第一篇：淺析如何建立精益企業(yè)

淺析如何建立精益企業(yè)

摘要：在我國(guó)企業(yè)十幾年的精益管理探索中，進(jìn)行了大量有益嘗試并初見成效。企業(yè)大多選取條件適宜的生產(chǎn)線推行精益管理以樹立內(nèi)部標(biāo)桿。這些標(biāo)桿的建立過程較多側(cè)重于對(duì)精益生產(chǎn)方式的效仿和管理工具的應(yīng)用，而往往忽視了精益作為一種管理哲學(xué)的重要意義，有可能落入“照貓畫虎”的困境，建立的僅僅是精益生產(chǎn)線，而非精益企業(yè)，在進(jìn)一步提升階段顯露疲態(tài)。本文在分析了全面精益管理的核心思想基礎(chǔ)上，提出了在中國(guó)企業(yè)深入運(yùn)用精益管理思想以建立精益企業(yè)的可能性和措施。

Abstract： In the nearly 20 years of exploration of Lean Management in the enterprises of China，a lot of useful attempts have been conducted and produced results.Most enterprises choose suitable production line to implement Lean Management in order to set up the internal benchmarking.The establishing process of benchmarking is more focused on the management mode of production to follow and the application of management tools，but ignores the importance of Lean as a management philosophy that is likely to fall into the plight of difficulty.Based on the analysis of the core idea of Total Lean Management，the possibility and measures are put forward to apply lean management idea in the construction of lean enterprise in China.關(guān)鍵詞：全面精益管理；精益思想；改善；價(jià)值觀

Key words： total lean management；lean management idea；improvement；values

中圖分類號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2015）18-0226-03

0 引言

精益管理是美國(guó)學(xué)者在研究日本豐田公司的生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上總結(jié)、創(chuàng)新提出的一種先進(jìn)管理方式。我國(guó)自1979年開始逐步引入發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)的生產(chǎn)方式、作業(yè)經(jīng)驗(yàn)以來，在生產(chǎn)管理上了長(zhǎng)足的進(jìn)步。其中，對(duì)精益生產(chǎn)體系的管理方法、工具使用、技術(shù)實(shí)證等實(shí)務(wù)性的研究已漸成體系。

提到“精益”二字，人們往往會(huì)想到單件流、零庫(kù)存、節(jié)拍時(shí)間、看板拉動(dòng)、U型單元、快速換模、按燈系統(tǒng)、目視管理等，而企業(yè)管理人員在實(shí)際的精益實(shí)踐中關(guān)注更多的也常常是如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)組織方式、如何應(yīng)用精益管理工具等。對(duì)生產(chǎn)組織方式的效仿和精益工具的應(yīng)用在改善初期往往能夠獲得立竿見影的快速成效，可以在短期內(nèi)大幅提升企業(yè)某些點(diǎn)、某條生產(chǎn)線的管理效率與質(zhì)量，研究表明，通過實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)，可以使生產(chǎn)周期縮短60%-90%，在制品庫(kù)存減少50%-80%，生產(chǎn)效率提高10%-100%，不良品率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%[1]。

我國(guó)企業(yè)在精益管理的推進(jìn)過程中，大多會(huì)先選擇一個(gè)或幾個(gè)條件適宜的生產(chǎn)線或作為內(nèi)部標(biāo)桿，廣泛的學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益管理的方法和工具；當(dāng)標(biāo)桿生產(chǎn)線取得明顯成效后，將其經(jīng)驗(yàn)在更大的范圍進(jìn)行推廣。但是，對(duì)工具方法的學(xué)習(xí)和對(duì)外在形式的過分依賴有可能在變革中受到或多或少的抵制和阻滯，在單點(diǎn)、單線獲得顯著效果后，進(jìn)一步更大范圍的深入推進(jìn)卻往往會(huì)陷入后繼乏力的境況。分析

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）是依托于二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)蕭條的環(huán)境因素建立起來的，其兩大支柱“及時(shí)化生產(chǎn)”與“自動(dòng)化”都是強(qiáng)調(diào)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的路徑與策略，而“均衡化生產(chǎn)”、“穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)化的流程”、“目視管理”等豐田生產(chǎn)系統(tǒng)屋的“基石”也更多側(cè)重的工具方法層面的要求。2001年以后，豐田汽車公司就很少提及豐田生產(chǎn)系統(tǒng)了，取而代之的是“豐田模式”（The Toyota Way）。豐田模式的兩個(gè)支柱為“尊重個(gè)人”和“持續(xù)改善”，與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的“自?P化”、“準(zhǔn)時(shí)化”兩大支柱不同，豐田模式2001明顯地從豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的以“工具”、“方法”為主轉(zhuǎn)化為以“思想”、“文化”為主的模式，見圖1。由此可見，種目繁多的管理工具、方法只是精益的皮毛，在不同環(huán)境下的組織如果沒有對(duì)精益的哲學(xué)思想和價(jià)值觀的認(rèn)同，而僅僅是嫁接工具、方法，都是容易受到限制甚至得不償失的。

中國(guó)與日本在社會(huì)環(huán)境、管理氛圍、工業(yè)化進(jìn)程等方面都有很大差異，所以單純的模仿很可能陷入“照貓畫虎”的境地；但中日同屬東方文明，其文化、思想傳承相通之處較多，因此，對(duì)精益管理的哲學(xué)思想、價(jià)值觀的研究與學(xué)習(xí)更可能取得深遠(yuǎn)的、可持續(xù)的效果。

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基于“精益管理”價(jià)值觀，組織成員在處理任何事情時(shí)就應(yīng)本能的以“消除任何形式的浪費(fèi)”為思想基礎(chǔ)和行為準(zhǔn)則，同時(shí)，由于企業(yè)的所有管理行為達(dá)到“沒有浪費(fèi)”只是一種理想狀態(tài)，這就要求組織的所有成員能夠接受挑戰(zhàn)尋找問題、不懈的追求持續(xù)改善；尊重個(gè)人則是能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)改善的關(guān)鍵所在，因?yàn)榫婀芾淼娜魏畏椒ǘ夹枰獑T工的支持與配合，人的因素對(duì)企業(yè)的重要意義與技術(shù)、管理一樣列為影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的三大競(jìng)爭(zhēng)因素之一[2]，必須重視工具的使用者的價(jià)值觀和哲學(xué)觀，正視管理工具和方法的設(shè)計(jì)者、使用者和監(jiān)督者之間的博弈行為并促使其發(fā)揮正面的、積極的作用。

建議與措施

基于以上分析，中國(guó)企業(yè)在生產(chǎn)管理能力提升中深度應(yīng)用全面精益管理的關(guān)鍵在于通過制度建立、團(tuán)隊(duì)建設(shè)的雙線并行，推動(dòng)全員參與，實(shí)現(xiàn)以消除浪費(fèi)為目標(biāo)的持續(xù)改善。豐田模式2001中所強(qiáng)調(diào)的“現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物”也要求管理者必須親赴現(xiàn)場(chǎng)、觀察現(xiàn)物，遵循關(guān)注結(jié)果的實(shí)踐主義，建立學(xué)習(xí)型組織，實(shí)現(xiàn)改善的“持續(xù)”性。

2.1 培訓(xùn)機(jī)制的全方位實(shí)施

管理文化和理念是實(shí)施精益管理的基礎(chǔ)條件。管理者應(yīng)合理運(yùn)用各種方式調(diào)動(dòng)員工的責(zé)任心、參與意識(shí)與歸屬感，同時(shí)還應(yīng)不斷提高員工的業(yè)務(wù)水平和文化素養(yǎng)，以保證從技術(shù)基礎(chǔ)和思想動(dòng)力兩方面共同促進(jìn)全面精益管理的有效運(yùn)行。

精益生產(chǎn)方式的教育與培訓(xùn)體系是全方位的，見圖2[4]?？梢詤⒖钾S田生產(chǎn)培訓(xùn)體系設(shè)計(jì)適合自身?xiàng)l件與需求的多層次、多角度、全方位培訓(xùn)機(jī)制。

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首先，必須對(duì)精益管理思想和價(jià)值觀進(jìn)行持續(xù)不斷的灌輸與滲透，強(qiáng)化員工對(duì)價(jià)值、浪費(fèi)、流動(dòng)等基本原則的認(rèn)識(shí)和理解，在員工頭腦中逐漸形成認(rèn)識(shí)，達(dá)成憎惡浪費(fèi)、追求改善的共識(shí)，成為時(shí)刻約束其行為的準(zhǔn)則，并逐步加深印象。只有具備了精益思想的管理者和被管理者才能在實(shí)踐中主動(dòng)的根據(jù)所處環(huán)境、所具備資源靈活使用精益工具，形成具有適用性、獨(dú)特性的管理方式，達(dá)到持續(xù)改善的長(zhǎng)效機(jī)制。

具備了精益管理的基本思想和價(jià)值觀后，企業(yè)員工需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的方法、技術(shù)以及技巧，這又可以分為兩個(gè)層次：其一是學(xué)會(huì)觀察，能夠看懂并能分析流程中的浪費(fèi)所在，一線員工是獲得流程運(yùn)行第一手?jǐn)?shù)據(jù)的核心位置，在培訓(xùn)中側(cè)重對(duì)浪費(fèi)現(xiàn)象的辨識(shí)，各層級(jí)管理者則側(cè)重學(xué)習(xí)價(jià)值流程圖的繪制與分析的方法，通過系統(tǒng)梳理價(jià)值流來找到瓶頸工序并確定改善方向；其二是改善工具的使用，應(yīng)根據(jù)改善方向、管理需求、所具備資源進(jìn)行具體工具的導(dǎo)入培訓(xùn)，如條件許可最好先實(shí)施精益相關(guān)方法、工具的整體導(dǎo)入，具體應(yīng)用時(shí)再配合實(shí)戰(zhàn)進(jìn)行深入的針對(duì)性指導(dǎo)。

2.2 問題的快速閉環(huán)管理

“珍惜問題，視之為改善的機(jī)會(huì)，因?yàn)樗鼈兲峁┝藢W(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)――建立學(xué)習(xí)型組織”，這是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)和將精益變革作為企業(yè)戰(zhàn)略的美國(guó)聯(lián)合技術(shù)公司的ACE所不斷強(qiáng)調(diào)的，因此施行全面精益管理必須正視問題并認(rèn)識(shí)到其重要意義和價(jià)值。

精益思想的核心作用是通過及時(shí)反饋把muda（日語(yǔ)，意為“浪費(fèi)“，專指那些消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人類活動(dòng)）轉(zhuǎn)化為價(jià)值的努力，更提供了使工作做得比較令人滿意的方法[3]。因此，解決浪費(fèi)問題是精益管理的關(guān)鍵點(diǎn)和核心任務(wù)，而可能造成浪費(fèi)的任何管理問題都是轉(zhuǎn)化或創(chuàng)造價(jià)值的機(jī)會(huì)，管理者應(yīng)該把問題當(dāng)做寶貴的財(cái)富而非負(fù)擔(dān)，并為問題的及時(shí)反饋和問題解決的閉環(huán)管理建立順暢、有效的制度渠道。

浪費(fèi)問題的種類可謂五花八門，為了更全面的管控和有效的開展閉環(huán)管理，可以從反饋渠道進(jìn)行分類：

第一類，即時(shí)發(fā)現(xiàn)即時(shí)解決類。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)任何可能危及到質(zhì)量、安全以及可能造成使連續(xù)生產(chǎn)中斷的問題都應(yīng)該在第一時(shí)間向相應(yīng)層級(jí)反饋并啟動(dòng)問題解決流程，依據(jù)傳遞效率和成本可以參考精益生產(chǎn)的按燈系統(tǒng)（ANDON）。

第二類，即時(shí)發(fā)現(xiàn)定期解決類。企業(yè)的所以成員，包括各級(jí)管理者和一線操作人員，均有權(quán)力也有義務(wù)對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行反饋，可設(shè)計(jì)制作問題反饋條放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)供人隨時(shí)取用，并設(shè)置問題的收集點(diǎn)（如按質(zhì)量、設(shè)備、技術(shù)等分類），發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)在便簽條上描述問題詳情，由各級(jí)管理人員通過定期巡檢、例會(huì)等形式收集后啟動(dòng)解決流程。

第三類，定期發(fā)現(xiàn)定期解決類。班組應(yīng)按時(shí)召開各管理層級(jí)例會(huì)，如工序級(jí)、工段級(jí)、班組級(jí)等，各層級(jí)例會(huì)的用時(shí)需嚴(yán)格把控，盡量不超過10分鐘。會(huì)議內(nèi)容必須包括安全、質(zhì)量、生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)劃執(zhí)行情況等固定項(xiàng)目，還應(yīng)設(shè)置問題處理環(huán)節(jié)，即利用較短時(shí)間反思需解決的問題，并對(duì)第二類、第三類問題的解決、第一類問題的舉一反三進(jìn)行責(zé)任分工。

以上三類問題啟動(dòng)解決流程后都要對(duì)達(dá)成共識(shí)的責(zé)任節(jié)點(diǎn)進(jìn)行跟蹤直至閉環(huán)。從解決流程啟動(dòng)開始就應(yīng)進(jìn)行問題記錄，以作為改善項(xiàng)目的組織過程資產(chǎn)。

2.3 改善項(xiàng)目的多角度、分層次管理

改善項(xiàng)目的來源可以分為兩類，其一是自上而下的分解，另一類是自下而上的反饋。

自上而下的改善項(xiàng)目可以通過流程績(jī)效指標(biāo)梳理而來。企業(yè)及其生產(chǎn)線、班組應(yīng)定期（如每季度）繪制主要產(chǎn)品或產(chǎn)品族的價(jià)值流程圖，通過梳理瓶頸點(diǎn)來分析改善方向和目標(biāo)，確定改善項(xiàng)目的責(zé)任人和里程碑節(jié)點(diǎn)等。

自下而上的改善項(xiàng)目來源如2.1中所述，即通過全員參與來尋找現(xiàn)場(chǎng)存在問題和可能的改善點(diǎn)，通過層次例會(huì)溝通后達(dá)成共識(shí)，明確改善項(xiàng)目的目標(biāo)、責(zé)任人及節(jié)點(diǎn)。

改善項(xiàng)目需注意目標(biāo)設(shè)置的深度與原因挖掘的廣度，不可以解決眼前問題為目的，而應(yīng)進(jìn)行根本原因分析（建議使用“五個(gè)為什么”），力求找出系統(tǒng)性改善的機(jī)會(huì)。

改善項(xiàng)目的實(shí)施可因地制宜，根據(jù)其改善目標(biāo)、問題范圍、解決難度、資源條件等因素靈活運(yùn)用改善工具，如難度較大的可開展六西格瑪、精益改善項(xiàng)目，較小的可以進(jìn)行QC、頭腦風(fēng)暴等，還需大力鼓勵(lì)些小改造、小創(chuàng)新等。

2.4 需注意事項(xiàng)

第一，標(biāo)準(zhǔn)化不僅是保證企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，也是固化改善成果的重要工具，改善的項(xiàng)目必須以固化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理流程或生產(chǎn)流程為完成標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)問題的解決不是改善項(xiàng)目的終點(diǎn)，而應(yīng)將改善措施通過制度規(guī)范的制定與執(zhí)行、工具的設(shè)計(jì)與使用等手段進(jìn)行固化，只有這樣，才能從單一問題的解決達(dá)到系統(tǒng)性完善，實(shí)現(xiàn)管理水平的整體提升。標(biāo)準(zhǔn)化的流程一般應(yīng)包括以下六個(gè)要素：定義清楚的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、定義明確的流程或系統(tǒng)、可目視管理、簡(jiǎn)單可視的作業(yè)程序和工作說明書、目前為止最完善的作業(yè)、過去的經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)記錄在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里。

第二，企業(yè)需要把作業(yè)流程建立為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并通過目視管理使每一項(xiàng)工作的流程能夠清楚的讓各層級(jí)需要的人員看到，便于任何人只要看到流程圖就能一目了然的知道如何開展工作，并且能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)工作的狀態(tài)是否正常的。目視管理需要包含管理的全部過程并在使用中不斷完善，具體應(yīng)涵蓋現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)、工作標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)狀態(tài)、異常警示、問題處理、績(jī)效水平等。

第三，針對(duì)浪費(fèi)和問題的改善要遵循漸次和持續(xù)的過程，這是因?yàn)楣芾碚叩墓芾硇袨榫哂袘T性，任何管理模式在執(zhí)行層都會(huì)自然形成行為習(xí)慣。因此，對(duì)行為習(xí)慣的改善必須是一個(gè)漸次的過程而非革命性的創(chuàng)新[5]。一味地追求改善的速度與創(chuàng)新性有可能出現(xiàn)更大范圍上的混亂或整體資源的浪費(fèi)，有時(shí)甚至?xí)斐刹豢蓮浹a(bǔ)的負(fù)面作用。

第四，在持續(xù)改善的過程中應(yīng)保證對(duì)各級(jí)員工的充分尊重，要充分倡導(dǎo)人與人之間的協(xié)作，并在此基礎(chǔ)上實(shí)施獎(jiǎng)懲措施。精益應(yīng)建立在“每個(gè)人都想實(shí)現(xiàn)其本身的價(jià)值，都想對(duì)別人有幫助”的基本假設(shè)上。管理人員不是監(jiān)督者，而應(yīng)承擔(dān)起老師、教練、協(xié)調(diào)員、支持者和新思想傳播者的責(zé)任，員工則被認(rèn)為是聰明的、誠(chéng)實(shí)的、有判斷力的、可信賴的。基于這種東方傳統(tǒng)的“性善論”的認(rèn)同，尤其在實(shí)施初期必須側(cè)重獎(jiǎng)勵(lì)而慎用懲罰，最大可能的調(diào)動(dòng)員工的主觀能動(dòng)性、發(fā)揮他們的創(chuàng)造能力，在幫助員工實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值的同時(shí)使得組織得到持續(xù)的發(fā)展和管理水平的提升。結(jié)論

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的靈魂在于持續(xù)改善、精益求精，脫胎于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的全面精益管理同樣以此為第一要義。改善的“改”指的是行為模式的改變，“善”則為美好的事物，唯有以追求美好為基礎(chǔ)的改變才是“改善”。

中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益管理就是要在觀念層面上重構(gòu)價(jià)值理解，對(duì)傳統(tǒng)的企業(yè)利潤(rùn)觀進(jìn)行轉(zhuǎn)變甚至揚(yáng)棄，達(dá)成對(duì)浪費(fèi)、問題等概念的共識(shí)，保持對(duì)改善的持續(xù)追求；其本質(zhì)就是尊重每一個(gè)勞動(dòng)者、管理者的智慧與熱情，堅(jiān)持以人為本，推動(dòng)鼓勵(lì)全員參與、以消除任何浪費(fèi)為目的的持續(xù)改善。精益思想在制度規(guī)范建設(shè)的基礎(chǔ)上與團(tuán)隊(duì)建設(shè)進(jìn)行有益的融合，才能夠更好的發(fā)揮中國(guó)企業(yè)的特長(zhǎng)，全面提升中國(guó)企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

參考文獻(xiàn)：

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第二篇：淺談企業(yè)精益財(cái)務(wù)管理

淺談企業(yè)精益財(cái)務(wù)管理

摘要：隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,很多企業(yè)面臨巨大壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。為了適應(yīng)經(jīng)營(yíng)管理精益化活動(dòng)過程,企業(yè)必須采用精益化財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)。本文從財(cái)務(wù)預(yù)算、成本管理、財(cái)務(wù)流程以及財(cái)務(wù)部門工作等四個(gè)方面分析了企業(yè)實(shí)施精益化財(cái)務(wù)管理的做法。

關(guān)鍵詞：精益化 財(cái)務(wù)管理 內(nèi)容做法

一、企業(yè)精益財(cái)務(wù)管理概述

精益財(cái)務(wù)管理或稱精益化財(cái)務(wù)管理,是以“精益管理”的思想為出發(fā)點(diǎn),在企業(yè)的財(cái)務(wù)預(yù)算、成本管理、財(cái)務(wù)流程、財(cái)務(wù)部門工作等方面,把精益管理思想與企業(yè)財(cái)務(wù)管理的思想相結(jié)合,設(shè)計(jì)的一套現(xiàn)代化的財(cái)務(wù)管理模式。具體地說,精益化理念的精髓就是“精”——少投入,少消耗資源,少花時(shí)間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),高質(zhì)量?！耙妗薄嗌a(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo),更加精益求精。簡(jiǎn)而言之,精益化財(cái)務(wù)管理的核心就是以最小的資金獲得最大的效益。

二、企業(yè)精益財(cái)務(wù)管理在企業(yè)中的具體應(yīng)用

受前兩年國(guó)際金融危機(jī)的影響,我國(guó)許多從事外向型或低端產(chǎn)業(yè)的企業(yè)感受到了巨大的壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。由于精益模式聚焦于消除浪費(fèi)、為基于客戶需求的產(chǎn)品和服務(wù)流提速,所以越來越多采用精益化模式的公司發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)系統(tǒng)已經(jīng)很難支撐公司的精益化業(yè)務(wù)管理。為了更精確的描述精益化活動(dòng)過程,使財(cái)務(wù)信息更準(zhǔn)確地反映公司的真實(shí)業(yè)務(wù)發(fā)展,財(cái)務(wù)部門必須采用一套集監(jiān)督與衡量精益活動(dòng)進(jìn)展的精益化財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)。本文從以下四個(gè)方面分析如何實(shí)施精益化財(cái)務(wù)管理的內(nèi)容和做法:財(cái)務(wù)預(yù)算精益化、成本管理精益化、財(cái)務(wù)流程精益化和財(cái)務(wù)部門工作精益化。

1.財(cái)務(wù)預(yù)算“精益化”

傳統(tǒng)的預(yù)算方法存在以下不足:預(yù)算的時(shí)間長(zhǎng),無法適應(yīng)快速變化的外部壞境和滿足客戶不斷變化的需求;預(yù)算的編制過程漫長(zhǎng)且浪費(fèi)巨大;傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)預(yù)算通常只關(guān)注財(cái)務(wù)結(jié)果,往往看似專業(yè),卻不能滿足企業(yè)實(shí)際的運(yùn)營(yíng)需求。

“精益化”的財(cái)務(wù)預(yù)算則是建立在運(yùn)營(yíng)規(guī)劃基礎(chǔ)之上的,運(yùn)營(yíng)規(guī)劃完成之后,企業(yè)便掌握了與預(yù)期銷售額、生產(chǎn)、改進(jìn)和新產(chǎn)品相關(guān)的諸多有用信息,根據(jù)這些信息以及對(duì)企業(yè)相關(guān)成本的理解,企業(yè)便可快速完成財(cái)務(wù)預(yù)算?！熬婊钡呢?cái)務(wù)預(yù)算不再?gòu)?qiáng)調(diào)預(yù)算數(shù)據(jù)本身的精確,它要求預(yù)算管理工作做細(xì),要求把影響企業(yè)效益的因素考慮齊全,從而能夠在洞悉企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境變化的同時(shí),客觀評(píng)價(jià)對(duì)企業(yè)的影響,為企業(yè)經(jīng)營(yíng)者做出經(jīng)營(yíng)決策,調(diào)整企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略,實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)提供財(cái)務(wù)專業(yè)支持和服務(wù)。從一定意義上講,“精益化”的財(cái)務(wù)預(yù)算將成為連結(jié)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的紐帶。

“精益化”的財(cái)務(wù)預(yù)算是動(dòng)態(tài)的,這樣可以使全面預(yù)算管理達(dá)到精、細(xì)、全的標(biāo)準(zhǔn),從而持續(xù)優(yōu)化成本結(jié)構(gòu),減少無效、重復(fù)的支出,確保利潤(rùn)的不斷增長(zhǎng);能更好得完善全面預(yù)算管理的指標(biāo)體系,加強(qiáng)單項(xiàng)預(yù)算間的銜接;能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際修訂成本定額,提高預(yù)算的可執(zhí)行度;能綜合分析各單位預(yù)算指標(biāo)之間的內(nèi)在聯(lián)系,達(dá)到各單位預(yù)算的協(xié)調(diào)和平衡。

在預(yù)算管理流程設(shè)計(jì)方面,公司應(yīng)制定一套完整的預(yù)算工作流程,包括預(yù)算編制、跟蹤控制、考核分析、調(diào)整等各個(gè)環(huán)節(jié),通過這套流程,使得企業(yè)整個(gè)預(yù)算管理有章可循,提高工作效率,公司也可以通過這套流程明確各部門在預(yù)算編制和預(yù)算控制中的職責(zé),理順各部門的相互關(guān)系,保證權(quán)與責(zé)的一致。

公司的預(yù)算跟蹤分析工作應(yīng)是一項(xiàng)日常性的工作,財(cái)務(wù)部專人對(duì)各月度的預(yù)算數(shù)據(jù)于快報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,通過對(duì)差異的分析和對(duì)未來經(jīng)濟(jì)環(huán)境的判斷,形成較為詳細(xì)的月度預(yù)算完成情況分析報(bào)告。報(bào)告可以作為經(jīng)營(yíng)管理者順利完成經(jīng)營(yíng)計(jì)劃,適度調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略,把握重點(diǎn)收入,成為成本項(xiàng)目動(dòng)態(tài)的重要參考文件加以利用。

財(cái)務(wù)預(yù)算要切實(shí)做到上述“精益化”需要多方面的配合,包括企業(yè)高層管理人員的重視;固定的財(cái)務(wù)預(yù)算編制流程和參與者的積極配合;對(duì)預(yù)算的相關(guān)環(huán)節(jié)和每個(gè)部門的問題進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)等。

2.成本管理“精益化”

精益化成本管理是由日本豐田公司首創(chuàng)的一種杜絕浪費(fèi)的新型的成本管理模式。它由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱構(gòu)成。與傳統(tǒng)的成本管理相比,在思想體系和具體做法上有著明顯的差異。精益化成本管理將原始的“成本+利潤(rùn)=售價(jià)”變?yōu)椤俺杀?售價(jià)-利潤(rùn)”意即以用戶能接受的市場(chǎng)售價(jià)減去企業(yè)必要的利潤(rùn)得出的用于制造的成本。它的理念是利潤(rùn)來源于降低成本的不斷追求之中,這樣就把企業(yè)為保證利潤(rùn)需要提高售價(jià)與保證客戶價(jià)值這對(duì)外在矛盾轉(zhuǎn)變成降低企業(yè)成本的內(nèi)部矛盾,實(shí)現(xiàn)從成本決定售價(jià)到售價(jià)決定成本的轉(zhuǎn)變。

精益化成本管理是構(gòu)建在為客戶創(chuàng)造價(jià)值的前提之上的,以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理。精益化成本管理以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向,融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù),把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合,形成了全新的成本管理理念——精益化成本管理。精益化成本管理包括以下要素:

2.1 成本規(guī)劃。成本規(guī)劃是指產(chǎn)品開發(fā)過程中進(jìn)行的降低成本的活動(dòng),也叫新產(chǎn)品目標(biāo)成本的控制。國(guó)外資料表明,在成本起因上,80%的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的。但傳統(tǒng)成本管理工作卻并未將其作為重點(diǎn),設(shè)計(jì)人員往往只注重產(chǎn)品的性能指標(biāo),不關(guān)心成本的多少、售價(jià)的高低。成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品規(guī)劃的全過程,大體上要遵循以下程序:一是確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時(shí)規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)的成本;二是目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上;三是產(chǎn)品開發(fā)的每個(gè)階段對(duì)目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和對(duì)比分析;四是根據(jù)分析對(duì)比發(fā)現(xiàn)問題,通過價(jià)值工程和價(jià)值分析方法,研究采用降低成本的措施,保證不突破目標(biāo)成本。

2.2 成本抑減?！俺杀疽譁p”一詞來源于西方國(guó)家,其意是指有組織、有計(jì)劃地運(yùn)用各種技術(shù)方法和管理措施對(duì)企業(yè)成本形成的環(huán)境進(jìn)行改造,以消除和減少無效成本的管理活動(dòng),它包括檢查成本花費(fèi)的目的,以及通過各種方法消除或減少花費(fèi)的需求。它是企業(yè)運(yùn)用計(jì)劃或預(yù)算和行之有效的處理方法,從消除浪費(fèi)、挖掘潛力、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進(jìn)行考察和評(píng)價(jià),達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的的一種成本管理方法。

2.3 成本改善。精益化成本管理對(duì)傳統(tǒng)成本管理中的計(jì)劃、控制、核算和分析四個(gè)過程做了改進(jìn),將把成本降低到實(shí)際水平以下的活動(dòng)稱之為成本改善。成本改善是在生產(chǎn)制造過程進(jìn)行的降低成本的活動(dòng),是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各級(jí)浪費(fèi)達(dá)到降低成本的活動(dòng)。一級(jí)浪費(fèi)是指存在著過剩的生產(chǎn)要素,如過多的人、設(shè)備和庫(kù)存,它引發(fā)出過多的工資、折舊和利息支出;二級(jí)浪費(fèi)是指產(chǎn)品制造過多或任務(wù)完成時(shí)間過早(精益生產(chǎn)不提倡超額完成任務(wù),而強(qiáng)調(diào)適時(shí)適量);三級(jí)浪費(fèi)是指制成品過多;四級(jí)浪費(fèi)是指多余的搬運(yùn)、倉(cāng)庫(kù)管理、質(zhì)量維持等。這四級(jí)中每一級(jí)都比下一級(jí)更加綜合、更加重要。控制住第二級(jí)生產(chǎn)過多或過早就可以減少第三級(jí)、第四級(jí)的浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法:一是改善制造技術(shù)降低成本;二是開展價(jià)值工程和價(jià)值分析,把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來考慮,在確保必要功能的前提下,求得最低成本;三是依賴精益生產(chǎn),消除一切浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實(shí)現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和全體員工的自覺化是精益生產(chǎn)方式很重要的特征;四是采用作業(yè)成本管理。在作業(yè)成本管理模式下,通過作業(yè)對(duì)資源的消耗過程、產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源消耗過程的成本動(dòng)因分析,判別作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率,識(shí)別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè),從而消除無效的或不增值的作業(yè),使成本控制從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí),在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

精益化成本管理與現(xiàn)行的成本管理最大的區(qū)別在于,它是全面的成本管理,主要體現(xiàn)在:一是成本概念的全面性;二是成本目標(biāo)的全局性;三是成本構(gòu)成的全動(dòng)因性;四是成本形成的全關(guān)系性;五是成本計(jì)算的全方位性;六是成本管理的全過程性。.財(cái)務(wù)流程“精益化”

財(cái)務(wù)流程設(shè)計(jì)關(guān)系到企業(yè)整個(gè)財(cái)務(wù)系統(tǒng)運(yùn)行的效率和順暢,傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)流程是以“財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)功能”為核心的,已無法滿足企業(yè)對(duì)于“精益化生產(chǎn)”的要求。因此,越來越多的企業(yè)開始在“精益化”原則的指導(dǎo)下,對(duì)其自身的財(cái)務(wù)流程進(jìn)行變革和重新設(shè)計(jì)。

3.1 “精益化”財(cái)務(wù)流程再造的原則。一是戰(zhàn)略的原則,要從戰(zhàn)略的高度理解和實(shí)施財(cái)務(wù)流程再造。二是顧客價(jià)值原則,明確“精益化”財(cái)務(wù)流程再造的核心是顧客價(jià)值。企業(yè)的使命就是了解市場(chǎng)和市場(chǎng)上顧客的需求,并有針對(duì)性地、經(jīng)濟(jì)地提供產(chǎn)品和服務(wù),為客戶提供價(jià)值的增值。三是以人為本的原則,要充分發(fā)揮員工的個(gè)人潛力和積極性,強(qiáng)調(diào)合作精神使流程發(fā)揮更大的作用。

3.2 “精益化”財(cái)務(wù)流程再造的目標(biāo)。一是健全財(cái)務(wù)管理體制,建立和完善企業(yè)內(nèi)部決策支持系統(tǒng)、專家咨詢系統(tǒng)和內(nèi)部協(xié)調(diào)系統(tǒng),形成科學(xué)投資的決策系統(tǒng),提高投資的效率。二是建立健全以會(huì)計(jì)控制為核心的內(nèi)部控制制度,增強(qiáng)企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力,適應(yīng)國(guó)際、國(guó)內(nèi)多變的市場(chǎng)環(huán)境。三是通過人力資源的投資、開發(fā)、激勵(lì)和保護(hù),形成專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì),嚴(yán)格貫徹執(zhí)行財(cái)務(wù)流程再造。

3.3 “精益化”財(cái)務(wù)流程再造的內(nèi)容。一是“精益化”財(cái)務(wù)流程的分析。通過對(duì)內(nèi)因、外因及作業(yè)流程的效率分析尋找出需要再造的關(guān)鍵流程,鎖定再造目標(biāo)。二是“精益化”財(cái)務(wù)流程的再造(包括優(yōu)化及重構(gòu))。財(cái)務(wù)流程的系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)際上是在分析現(xiàn)有流程的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行整合,消除或減少非增值作業(yè),從而創(chuàng)建出新流程。財(cái)務(wù)流程的重構(gòu)則是著眼于企業(yè)運(yùn)營(yíng)的創(chuàng)新考慮,對(duì)財(cái)務(wù)流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。一般而言,系統(tǒng)優(yōu)化用于短期績(jī)效改進(jìn),風(fēng)險(xiǎn)較低,但隨著時(shí)間的推移,績(jī)效的改進(jìn)程度會(huì)逐漸降低,因此,企業(yè)財(cái)務(wù)流程的優(yōu)化應(yīng)是一項(xiàng)持續(xù)性的工作。

4.財(cái)務(wù)部門工作“精益化”

減少資源浪費(fèi)和提高財(cái)務(wù)效率一直都是財(cái)務(wù)部門面臨的緊迫問題。構(gòu)建“精益化”財(cái)務(wù)部門必須遵循三項(xiàng)原則,即:關(guān)注外部客戶、分析連鎖反應(yīng)(也就是說解決一個(gè)問題會(huì)揭示其他問題)和深入發(fā)掘問題的根本原因。

4.1 關(guān)注外部客戶?，F(xiàn)代企業(yè)的財(cái)務(wù)部門應(yīng)采用一種有效的機(jī)制,即讓公司外部的客戶成為重要的被咨詢的對(duì)象,向外部客戶了解公司的哪些行為創(chuàng)造了價(jià)值,哪些行為造成了浪費(fèi)。以一家制造公司為例,銷售部門認(rèn)為客戶對(duì)催款單都很敏感,擔(dān)心因催收賬款而得罪客戶,因此一般不大愿意讓財(cái)務(wù)部門接觸重要客戶。但事實(shí)上,客戶對(duì)公司急于收回款項(xiàng)非常理解,甚至?xí)屑へ?cái)務(wù)部門在收款過程中幫助他們找出了流程中存在的導(dǎo)致拖延付款的問題。如果財(cái)務(wù)與銷售兩個(gè)部門能達(dá)成一致意見,讓財(cái)務(wù)部門向所有客戶提供服務(wù),并對(duì)大部分應(yīng)收賬款負(fù)責(zé),銷售部門只對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵客戶的一部分應(yīng)收賬款負(fù)責(zé),并定期更新財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)聯(lián)系的客戶名單。這樣不僅能提高財(cái)務(wù)部門工作的精益程度,而且事實(shí)也證明財(cái)務(wù)部門與外部客戶進(jìn)行直接溝通對(duì)應(yīng)收賬款的管理會(huì)更為有效。

4.2 分析連鎖反應(yīng)。引進(jìn)一套更關(guān)注效率的管理系統(tǒng)的價(jià)值并不一定會(huì)明顯地體現(xiàn)在流程的每一個(gè)步驟之中,但總體的效果肯定會(huì)逐步顯現(xiàn)。因?yàn)閷?duì)某個(gè)問題的一項(xiàng)解決方案往往會(huì)暴露出其他方面的一些深層次的問題,公司隨之可以實(shí)施一系列的而非單個(gè)的跟進(jìn)改進(jìn)措施,形成一套全面的解決方案,這些問題最終都將被一攬子解決。

4.3 深入發(fā)掘根本原因。無論一家公司面臨什么問題,在財(cái)務(wù)方面人們總是認(rèn)為應(yīng)該添置新系統(tǒng)或者數(shù)據(jù)庫(kù)來應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜的局面和提高工作效率。盡管這些措施的確能幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)復(fù)雜的局面,但它們卻很難真正解決問題。如在關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)的制定過程中,高級(jí)管理層不應(yīng)等到每個(gè)業(yè)務(wù)單元建立和定義了自已的KPI后才調(diào)整戰(zhàn)略規(guī)劃,而應(yīng)從一開始便將KPI與公司的戰(zhàn)略方向聯(lián)系起來。這樣有助于形成一個(gè)更精簡(jiǎn)的流程,可減少流程中最遭人詬病的重復(fù),提前為KPI建立明確的假設(shè),并更緊湊地界定各個(gè)部門的業(yè)務(wù)解決方案空間。

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第三篇：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

心得一：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

吾生也有涯，而知也無涯。去年，公司通過時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以精益生產(chǎn)理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就精益生產(chǎn) 談一談我的一些感想。

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：

一、均衡化與多樣化

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動(dòng)化

少人化是從省人化過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的自動(dòng)化由其重要，人的自動(dòng)化指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。

四、柔性生產(chǎn)

柔性生產(chǎn)實(shí)際就是我們常說的一崗多能，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。

對(duì)部門發(fā)展的思考：

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的5s管理就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。

心得二：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。

精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績(jī)，但未來的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來說，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。

三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>

心得三：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以s開頭，因此簡(jiǎn)稱為5s。整理是要區(qū)分要與不要的東西，對(duì)不要的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。

當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

心得四：企業(yè)精益管理心得體會(huì)

自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：

一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

二、精益生產(chǎn)十大工具

是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。

三、動(dòng)作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。

四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。

五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。

六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。

八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。

第四篇：企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

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JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.企業(yè)需要精益生產(chǎn)方式

一、優(yōu)勢(shì)概述：

◆ 實(shí)施精益生產(chǎn)模式對(duì)企業(yè)有什么收益？

正如大批量生產(chǎn)是20世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)志性成就，精益生產(chǎn)被認(rèn)為是21世紀(jì)最先進(jìn)的業(yè)務(wù)管理模式。這種強(qiáng)調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來引進(jìn)此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實(shí)現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對(duì)企業(yè)的利益，還遠(yuǎn)不限于這些明確的財(cái)務(wù)數(shù)字，它從以下五個(gè)方面全面提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力：

1）降低成本

2）提升質(zhì)量

3）縮短交期

4）改善安全

5）提升士氣 通過美國(guó)精益生產(chǎn)協(xié)會(huì)對(duì) 1千多家實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)進(jìn)行的調(diào)查資料顯示，直接節(jié)約成本20多億美元。在大知公司的合作客戶當(dāng)中，眾多企業(yè)在這五個(gè)方面的平均收益程度達(dá)到（如圖一）。根據(jù)大知公司對(duì)已往服務(wù)客戶的調(diào)查，這些客戶在這些衡量指標(biāo)上的平均收益（如圖二）。

二、精益簡(jiǎn)介：

◆ 為什么精益生產(chǎn)可以讓企業(yè)如此收益？

本質(zhì)上說，精益生產(chǎn)的卓越貢獻(xiàn)通過消除企業(yè)中的浪費(fèi)而成就，這也是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精髓所在。消除浪費(fèi)同時(shí)確保質(zhì)量和交貨期的思想，通過TPS的兩大支柱得到落實(shí)于價(jià)值鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time）和自動(dòng)化(Jidoka)，它們也被視為精益生產(chǎn)的架構(gòu)基礎(chǔ)。與這兩大支柱相關(guān)的各種管理方法和工具，其關(guān)系常常被圖例中的“屋”進(jìn)行解釋和展現(xiàn)。

消除浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意的思想與戴明的全面質(zhì)量管理的哲學(xué)不謀而合，最終被總結(jié)為精益10原則：

1.消除浪費(fèi)

2.庫(kù)存最小化

3.流動(dòng)最大化 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.4.需求拉動(dòng)

5.6.7.8.滿足客戶要求 一次做正確 培養(yǎng)授權(quán)員工

視供應(yīng)商為伙伴關(guān)系

9.禁止局部利益

10.創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)文化

這些原則互相促進(jìn)，互為因果，與日常管理活動(dòng)和控制工具相輔相成，相得益彰，形成了一個(gè)完整的系統(tǒng)。這在很大的程度上保證了運(yùn)用精益生產(chǎn)管理方式的企業(yè)，能最大可能的降低成本，同時(shí)又能保證質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求。

基于這些原則，精益生產(chǎn)亦產(chǎn)生了許多特有的術(shù)語(yǔ)和操作工具，并被廣泛使用。

◆ 精益生產(chǎn)：從哪里開始？

是不是要推行精益生產(chǎn)，必須同時(shí)開始，全面開花呢？實(shí)際上精益生產(chǎn)并非一蹴而就的，豐田公司花了整整40多年的時(shí)間，才總結(jié)出現(xiàn)在的精益生產(chǎn)理論和工具。因此，如果企業(yè)要實(shí)施精益生產(chǎn)，比較明智的做法，是循序漸進(jìn)，不斷改善。那從什么地方最先開始呢？ 這個(gè)問題沒有唯一的答案，以下原則僅供參考：

1、企業(yè)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略和近期目標(biāo)

2、企業(yè)的目前管理水平

3、企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀

4、企業(yè)的設(shè)備狀況

5、企業(yè)的文化和管理層的決心

從哪里最先開始呢？

1、從目前最迫切需要解決的問題入手。以精益的方式解決問題，同時(shí)引發(fā)相關(guān)的精益思想貫徹和延伸。

2、以合目標(biāo)的局部入手，不斷改善，帶動(dòng)全局。企業(yè)最常選擇的局部改善如下：

1）5S現(xiàn)場(chǎng)改善

2）全面預(yù)防性維護(hù)（TPM）

3）Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)

4）精益物流

5）生產(chǎn)布局優(yōu)化

6）全面質(zhì)量管理（TQM）

◆ 適用對(duì)象：什么樣的企業(yè)最適合引進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式？

盡管精益生產(chǎn)方式源自汽車行業(yè)，但它亦在非汽車行業(yè)大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標(biāo)志著精益方法已獲得幾乎所有行業(yè)的廣泛認(rèn)可。事實(shí)上，中國(guó)企業(yè)或 外資公司在中國(guó)的工廠也已經(jīng)全面或部分引進(jìn)精益生產(chǎn)模式。自大知公司所服務(wù)的客戶行業(yè)，亦可見一斑（如圖所示）。通常而言，精益生產(chǎn)會(huì)使您在如下問題上有望獲益良多：

1、客戶經(jīng)常要求更改訂單；

2、客戶要求更小量的供貨方式； 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.3、企業(yè)的交貨期總是不能滿足顧客的需求；

4、大量庫(kù)存積壓占用生產(chǎn)場(chǎng)地、導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)混亂；

5、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致大量退貨和客戶抱怨；

6、面臨競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力越來越大；

7、行業(yè)價(jià)格戰(zhàn)導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)急劇下滑。

不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問題，從技術(shù)上來說，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會(huì)讓您得到的不僅僅是現(xiàn)金上的實(shí)際回報(bào)。

有少量企業(yè)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)的“項(xiàng)目”，項(xiàng)目結(jié)束后，卻沒有獲得預(yù)期效益。公司對(duì)這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下4條最為主要的原因：

1、把精益生產(chǎn)當(dāng)“運(yùn)動(dòng)”，做運(yùn)動(dòng)戰(zhàn)。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴(yán)重違背精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的基本哲學(xué)，精益生產(chǎn)的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。

2、過于強(qiáng)調(diào)“工具”。并不深刻了解精益生產(chǎn)，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應(yīng)技術(shù)。企業(yè)中缺乏精益生產(chǎn)技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產(chǎn)的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測(cè)試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產(chǎn)推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。無法將精益生產(chǎn)容入到日常管理當(dāng)中，就無法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

◆ 我們能夠?yàn)槟鍪裁矗?/p>

不管您正計(jì)劃實(shí)施精益生產(chǎn)，還是在開展精益生產(chǎn)活動(dòng)遇到了難題，您都可以請(qǐng)求咨詢公司或者專業(yè)顧問的幫助。委托咨詢服務(wù)的好處是能夠快速的“進(jìn)入正確軌道”，縮短自行摸索的時(shí)間，盡管要付出一定的投資，但回報(bào)收益與投入相比還是十分可觀的。具體說，咨詢公司可以為您提供以下服務(wù)：

1、評(píng)估您的現(xiàn)狀，確定最合適的切入點(diǎn)。

2、協(xié)助您擬定正確的實(shí)施和推廣策略。

3、協(xié)助您規(guī)范和完善推行和推廣的各種制度。

4、協(xié)助您解決推行當(dāng)中可能遇到的任何技術(shù)問題。

5、協(xié)助您建立和規(guī)范各種標(biāo)準(zhǔn)化文件。

6、協(xié)助解決推行中的問題。

吉林省意得顧問咨詢有限公司在精益生產(chǎn)的培訓(xùn)和咨詢方面有相當(dāng)專業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，并且擁有自己成熟的精益生產(chǎn)推行和實(shí)施的系統(tǒng)流程和工作方法。這些系統(tǒng)的工作方法不但能夠順利解決企業(yè)在向精益生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化過程中的技術(shù)問題，還能夠有效激發(fā)客戶員工自身對(duì)生產(chǎn)改善的熱情和創(chuàng)意。

我們會(huì)做以下工作以保證服務(wù)質(zhì)量:

? 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集

? 企業(yè)現(xiàn)狀分析 ? 確定項(xiàng)目目標(biāo)

? 組建精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì) ? 有針對(duì)性的培訓(xùn) ? 精益現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施輔導(dǎo) 吉林省意得顧問咨詢有限公司

JILIN PROVINCE YIDE CONSULTANT&CONSULT CO.,LTD.我們的解決方案主要從三個(gè)方面解決問題：

擬定策略：根據(jù)客戶的現(xiàn)狀和需求擬定精益生產(chǎn)推行策略，確保策略符合客戶的企業(yè)文化、工廠現(xiàn)狀、管理體系，項(xiàng)目目標(biāo)能夠平衡企業(yè)的近期目標(biāo)和遠(yuǎn)期規(guī)劃。

有力執(zhí)行：注重激發(fā)人員的積極性和創(chuàng)意，幫助員工改變觀念，從人事保障、規(guī)章制度、工作分配等角度確保精益生產(chǎn)工作的有力執(zhí)行。

解決問題：及時(shí)解決精益生產(chǎn)改善過程中遇到的各種技術(shù)和管理問題。在解決問題的過程中保證客戶財(cái)務(wù)收益的同時(shí)，為客戶培養(yǎng)人才，幫助企業(yè)形成自己的人才和知識(shí)儲(chǔ)備。

公司在精益生產(chǎn)的解決方案擁有良好聲譽(yù)。我們價(jià)值觀就是為客戶做到最好。不論是培訓(xùn)還是顧問服務(wù)，我們既能提供精益生產(chǎn)整體方案輔導(dǎo)，也能夠就精益生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中的部分模塊，如5S、TPM、KanBan提供解決方案。

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◆ 咨詢項(xiàng)目的業(yè)務(wù)流程：

第五篇：企業(yè)精益財(cái)務(wù)轉(zhuǎn)型

企業(yè)精益財(cái)務(wù)轉(zhuǎn)型

魯商在中國(guó)歷史上興起較早，和徽商、晉商、浙商、粵商一起，被公認(rèn)為是中國(guó)五大著名商幫。從歷史上看，魯商始于商周，形成于春秋戰(zhàn)國(guó)，成熟于兩漢，在此后的不同歷史階段，又有所發(fā)展與完善。魯商文化作為一種具有悠久歷史的地域文化，是中國(guó)古代商業(yè)文化的一個(gè)重要組成部分，從今天的視角來看，2012年山東省實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)總值（GDP）50013.2億元，同比增長(zhǎng)9.8%，增速較全國(guó)（7.8%）高兩個(gè)百分點(diǎn)，這也是山東首次邁過5萬(wàn)億元GDP的門檻，成為除國(guó)內(nèi)廣東、江蘇外第三個(gè)5萬(wàn)億元俱樂部成員，其在國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)版圖中舉足輕重的角色可見一斑。而談及山東企業(yè)的財(cái)務(wù)管理水平，海爾集團(tuán)著名的全面預(yù)算管理案例，以精確到人的“人單合一”模式享譽(yù)全國(guó)財(cái)務(wù)圈。不過當(dāng)我們把視角聚焦在創(chuàng)業(yè)歷程僅僅十幾年的中等規(guī)模新興公司抑或更為傳統(tǒng)的農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域，山東企業(yè)在近兩年經(jīng)濟(jì)低迷壓力下的精益財(cái)務(wù)轉(zhuǎn)型的動(dòng)力、路徑與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)則浮出水面。《首席財(cái)務(wù)官》雜志派出兩組采訪隊(duì)伍，對(duì)史丹利化肥、藍(lán)帆股份以及魯花集團(tuán)的精益財(cái)務(wù)轉(zhuǎn)型案例進(jìn)行了實(shí)地調(diào)研，發(fā)現(xiàn)這些頗具代表性的山東企業(yè)，無論對(duì)于精益財(cái)務(wù)思想所涉及的廣度，還是其對(duì)工具、體系的構(gòu)建與運(yùn)用深度，都值得更多的本土企業(yè)深入借鑒。

文/本刊編輯部

2011年底，以打造國(guó)內(nèi)富豪榜聞名的胡潤(rùn)來到泉城濟(jì)南，發(fā)布了《2011胡潤(rùn)山東省億萬(wàn)富豪排行榜》，這一榜單中有59名財(cái)富20億元以上的富豪上榜。其中魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)有限公司張士平家族以300億元的總資產(chǎn)再度成為山東首富，日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)杜雙華家族以270億元的總資產(chǎn)排第二，南山集團(tuán)董事長(zhǎng)宋作文家族以135億元的總資產(chǎn)位居第三。盡管胡潤(rùn)富豪榜的數(shù)字準(zhǔn)確程度歷來為業(yè)內(nèi)詬病，但其對(duì)這些山東企業(yè)的行業(yè)分析卻不無見地，“我們來分析山東上榜企業(yè)家，他們的財(cái)富在哪里比較多，第一名是制造業(yè)，35%左右；第二名是房地產(chǎn)，第三名是農(nóng)業(yè)，然后是服裝、鋼鐵、能源等等。我們來對(duì)比全國(guó)的比例，在全國(guó)胡潤(rùn)百富榜的1000名中，行業(yè)分布最多的是房地產(chǎn)，占23%左右，第二名才是制造業(yè)，占19%……我們對(duì)比一下福布斯前1000名富豪的財(cái)富來源，排名第一的絕對(duì)是金融與投資行業(yè)，占20%左右?！?/p>

從上述的對(duì)比中，山東企業(yè)精于實(shí)業(yè)的特點(diǎn)躍然紙上。房地產(chǎn)與金融均具有較強(qiáng)的投資屬性，在國(guó)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)語(yǔ)境下，往往與“快錢”、“資源”等連在一起，而制造業(yè)的成功普遍需要極強(qiáng)的耐力，這恰恰是本文所論及的精益財(cái)務(wù)轉(zhuǎn)型中起顯著作用的一種“稀缺資源”。

無獨(dú)有偶，山東大學(xué)中小企業(yè)研究所所長(zhǎng)張玉明博士通過多年對(duì)山東省內(nèi)上市公司財(cái)務(wù)報(bào)表的研究分析認(rèn)為，“山東境內(nèi)的上市公司，業(yè)務(wù)領(lǐng)域多集中于實(shí)業(yè)方面，大型企業(yè)與國(guó)有企業(yè)較多，業(yè)績(jī)也相對(duì)穩(wěn)定，由于人文等方面的影響，山東省內(nèi)的上市公司經(jīng)營(yíng)相對(duì)較為穩(wěn)健，注重通過保持固定增長(zhǎng)和公司內(nèi)部革新來促進(jìn)公司的發(fā)展，績(jī)效較好。而有時(shí)缺乏靈活性，對(duì)于資本運(yùn)作方面重視較少?！?/p>

價(jià)值鏈視角

山東省國(guó)資委財(cái)務(wù)監(jiān)督處處長(zhǎng)朱華建表示，對(duì)于山東的省管企業(yè)來說，截至2012年底，通過直接和間接控股包括H股總共24家上市公司，營(yíng)業(yè)收入約占全部省管企業(yè)的52%，賬面資產(chǎn)總額約占全部省管企業(yè)的40%（資產(chǎn)證券化率），相對(duì)于央企超過55%的資產(chǎn)證券化率來說，還有一定的差距。面對(duì)今天全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)放緩的大環(huán)境，同時(shí)我國(guó)國(guó)內(nèi)的煤炭、鋼鐵等多數(shù)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過剩的態(tài)勢(shì)短期不會(huì)改變，再加上生產(chǎn)要素成本和勞動(dòng)力成本的剛性增長(zhǎng)，對(duì)我國(guó)上市公司總體來說在將來很長(zhǎng)一段時(shí)期將普遍面臨“兩高一低”的局面。因此精益財(cái)務(wù)的著眼點(diǎn)之一是應(yīng)該從價(jià)值鏈增值的環(huán)節(jié)出發(fā)，采用戰(zhàn)略成本管理、前饋成本管理等的理念突破傳統(tǒng)，同時(shí)采用信息化、資金集中、全面預(yù)算和內(nèi)部控制的全面融合的綜合管理提升體系。

從開源層面講，簡(jiǎn)單的擴(kuò)大市場(chǎng)份額和銷售的做法已經(jīng)受阻，通過降低價(jià)格和促銷的思路可能消費(fèi)者并不買賬。因此企業(yè)的經(jīng)營(yíng)層和管理層的思維模式應(yīng)該向“利益相關(guān)者價(jià)值最大化”的思路轉(zhuǎn)變。比如通過價(jià)值鏈分析的方法，充分梳理和研究屬于自己企業(yè)的特有的“商業(yè)模式”，實(shí)施商業(yè)模式創(chuàng)新。

朱華建建議，價(jià)值鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟供需各方通過上游提供商品或服務(wù)，下游需求或消費(fèi)商品或者服務(wù)，從而形成一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的作業(yè)鏈，這些作業(yè)鏈通過產(chǎn)品流、信息流和資金流可以有效對(duì)接。企業(yè)作為購(gòu)買方，可以采取有效管理需求、給供應(yīng)商提供合理的交貨期、減少特殊訂單量、共享需求預(yù)測(cè)信息方便供應(yīng)商備貨、采用定額采購(gòu)合同、憑收據(jù)支付、提高與供應(yīng)商溝通的準(zhǔn)確性等舉措來提升效率。企業(yè)作為供應(yīng)商，可以采取提高按時(shí)交貨率、縮短供應(yīng)時(shí)間、共享企業(yè)本身和交易狀態(tài)的信息、降低產(chǎn)品缺陷的同時(shí)拓展存貨管理的范圍、提高與客戶溝通的準(zhǔn)確性（比如目前沃爾瑪和家樂福的全球商品采購(gòu)系統(tǒng)就是典型的通過價(jià)值鏈聯(lián)盟從而有效提供接口效率來降低成本的一種方式）。

在當(dāng)前精益成本管理的時(shí)代，企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)已經(jīng)由過去的“橄欖形”轉(zhuǎn)換為現(xiàn)在的“啞鈴型”，非制造成本在企業(yè)總成本中占相當(dāng)高的比重，因此在朱華建看來，山東企業(yè)應(yīng)通過提升供需接口效率，促使上下游企業(yè)的實(shí)現(xiàn)無縫連接，通過廣泛的采用信息技術(shù)、降低不確定性和提高交易的效率三種手段來實(shí)現(xiàn)。

從節(jié)流層面講，朱華建給出的建議是從傳統(tǒng)的防止“跑冒滴漏”向戰(zhàn)略成本管理延伸，固有的成本控制思想和費(fèi)用節(jié)約思想也應(yīng)該轉(zhuǎn)變，向作業(yè)成本管理、供應(yīng)鏈成本管理、全面質(zhì)量管理等先進(jìn)的成本控制和管理模式轉(zhuǎn)變。準(zhǔn)確分析企業(yè)的核心業(yè)務(wù)和非核心業(yè)務(wù)，避免純粹追求規(guī)模的“大而全”，只做企業(yè)自己最擅長(zhǎng)（具有比較優(yōu)勢(shì)）的，在此基礎(chǔ)上應(yīng)準(zhǔn)確界定并有效管理為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的客戶。

基于上述的理解，精益財(cái)務(wù)轉(zhuǎn)型已成為以實(shí)業(yè)為主的山東企業(yè)應(yīng)對(duì)危機(jī)的絕佳路徑。朱華建針對(duì)山東企業(yè)的財(cái)務(wù)現(xiàn)狀，建議盡可能的劃小核算單元，提供多維度、立體、可擴(kuò)展的柔性會(huì)計(jì)核算體系、成本計(jì)算體系和分析體系就顯得十分必要，傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)核算體系必須打破，使用有效的數(shù)據(jù)挖掘和加工提煉，為管理層提供精準(zhǔn)的、有效的成本分析體系，從而為股東或者董事會(huì)層面提供及時(shí)、準(zhǔn)確、高效的決策依據(jù)。

當(dāng)然，精益財(cái)務(wù)的立足點(diǎn)還是在于“每天改進(jìn)一點(diǎn)點(diǎn)”，不可一蹴而就。“大量創(chuàng)新并且成功的商業(yè)模式（淘寶、騰訊、UPS等）帶給我們的啟示就是提高運(yùn)營(yíng)的速度（包括但不限于存貨和應(yīng)收款的周轉(zhuǎn)率、供需雙方的響應(yīng)時(shí)間縮短等）使得降低成本?事半功倍?，從而從供應(yīng)鏈價(jià)值創(chuàng)造的路徑上著手優(yōu)化和提升，幫助企業(yè)真正做到從優(yōu)秀到卓越。”朱華建從大的戰(zhàn)略設(shè)計(jì)上給出了精益財(cái)務(wù)的聚焦定位。

轉(zhuǎn)型落腳點(diǎn)

針對(duì)當(dāng)前中國(guó)經(jīng)濟(jì)步入中速增長(zhǎng)周期的不爭(zhēng)事實(shí)，張玉明表示，當(dāng)前在山東省內(nèi)企業(yè)中采取精益財(cái)務(wù)管理是十分必要的，通過采取精益財(cái)務(wù)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部財(cái)務(wù)資源的合理配置，降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)利潤(rùn)，擺脫過去依賴投資和低勞動(dòng)力成本的增長(zhǎng)模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式的轉(zhuǎn)型。

張玉明隨后詳細(xì)分析了山東企業(yè)轉(zhuǎn)型精益財(cái)務(wù)管理過程中諸多的挑戰(zhàn)和難題。首先，由于傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)管理體系存在漏洞，也不可避免的存在很多依靠這些漏洞獲得利益的人，在內(nèi)部實(shí)施精益財(cái)務(wù)管理，必然會(huì)損害到這些既得利益者的利益，引起他們的強(qiáng)烈抵觸。而且精益財(cái)務(wù)管理提高了對(duì)于公司內(nèi)部人員的要求，已經(jīng)形成工作慣性的他們面臨新的管理模式，也會(huì)產(chǎn)生種種的不適應(yīng)。與此同時(shí)，企業(yè)管理層在實(shí)施精益財(cái)務(wù)管理的過程中也必然要面對(duì)并處理固有的人情關(guān)系，而當(dāng)上市公司為國(guó)企時(shí)，企業(yè)管理層還會(huì)面臨著來自政治方面的壓力。實(shí)施精益財(cái)務(wù)管理，必須要轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的工作理念，調(diào)動(dòng)全員的參與，對(duì)整個(gè)財(cái)務(wù)流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，這對(duì)于山東省內(nèi)的很多企業(yè)來說，由于企業(yè)內(nèi)部機(jī)構(gòu)龐大，人員眾多，日常工

作流程已經(jīng)固化，實(shí)施如此規(guī)模的改革，難度非常大。

不過張玉明通過對(duì)山東魯能精益財(cái)務(wù)轉(zhuǎn)型過程的深入分析，給出了一個(gè)值得CFO們借鑒的思維框架，也點(diǎn)出了精益財(cái)務(wù)轉(zhuǎn)型過程的漫長(zhǎng)與不易。

作為山東省內(nèi)一家以電力與地產(chǎn)為主的大型集團(tuán)公司，由于規(guī)模龐大且采取了多元化經(jīng)營(yíng)的措施，因此在精益財(cái)務(wù)管理上的需求較為強(qiáng)烈。通過對(duì)自身的詳細(xì)分析，魯能集團(tuán)采取了集約化財(cái)務(wù)管理體系，對(duì)整個(gè)集團(tuán)進(jìn)行集團(tuán)化管理和集約化運(yùn)作。通過對(duì)會(huì)計(jì)、資金、資本、預(yù)算、基建財(cái)務(wù)和風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控等領(lǐng)域進(jìn)行制度化規(guī)范，初步建立起財(cái)務(wù)集約化管理體系，達(dá)到對(duì)內(nèi)部財(cái)務(wù)資源進(jìn)行縱向集約、橫向融合、重點(diǎn)集中。為了提高各部門的積極性，魯能將財(cái)務(wù)集約化作為考核的依據(jù)之一。在收集各個(gè)部門對(duì)于財(cái)務(wù)集約化工作執(zhí)行情況反饋的前提下，集團(tuán)結(jié)合多個(gè)部門的力量對(duì)其中關(guān)鍵問題集中進(jìn)行解決，同時(shí)也及時(shí)收集外省同類公司的財(cái)務(wù)工作進(jìn)度，為內(nèi)部的財(cái)務(wù)集約化工作提供參考和借鑒。通過財(cái)務(wù)集約化的管理，魯能集團(tuán)保證了全公司財(cái)務(wù)政策的統(tǒng)一，建立起了內(nèi)部資金集中管理體系，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部資本的集中運(yùn)作，并強(qiáng)化了對(duì)于內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)的監(jiān)控。同時(shí)在財(cái)務(wù)集約化的基礎(chǔ)之上，集團(tuán)上充分發(fā)揮了預(yù)算管理的作用，進(jìn)一步優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部的資源配置。

張玉明表示，在實(shí)施精益財(cái)務(wù)管理的過程之中，魯能集團(tuán)也面臨著種種問題，由于內(nèi)部的信息化程度不夠，在實(shí)施財(cái)務(wù)精益管理的過程中，魯能集團(tuán)的業(yè)務(wù)集成工作出現(xiàn)了滯后，與此同時(shí)，魯能的財(cái)務(wù)集約化管理目前還是僅僅限于幾個(gè)要害部門，其推廣的程度與深度相對(duì)不足。而為了解決這種情況，魯能集團(tuán)也提出在內(nèi)部通過加強(qiáng)各個(gè)部門之間的信息交流，為其實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)集約化提供信息支持，從而實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)工作的集成。同時(shí)進(jìn)一步內(nèi)部管理改革的力度，加大財(cái)務(wù)集約化的力度與廣度，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)財(cái)務(wù)的精益化。