第一篇：加氫規(guī)范書

加氫處理裝置用高壓閥門制造

6”1500LB

技術(shù)規(guī)范

河南黑馬實(shí)業(yè)有限公司

日期: 二O一四年六月

一，操作條件 操作壓力：25Mpa 操作溫度：小于 200。C 介

質(zhì)：氫氣，氫氣 + 硫化氫 二，閥門類型及規(guī)格 閘閥 6”1500LB 三，材料

ASTM A352 F347 四, 主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

1)ASTM F347 《 管道構(gòu)件用碳鋼鍛件》

2)ASTM A182 《 高溫用鍛制或軋制合金鋼管道法蘭及鍛造管配件、閥門及零件》

3)ＡNSI B16.10 《 鋼鐵閥門法蘭面---法蘭面和端部——端部尺寸》

4)ANSI B16.20 《 管法蘭金屬墊—金屬墊、纏繞墊和包覆墊》 5)ANSI B16.25 《對焊端部》

6)ANSI B16.34 《法蘭閥、螺紋閥和焊接閥》

7)ASTM A351

《承壓元件用奧氏體、奧氏體—鐵素體（雙相）鑄件》

8)MSS-SP-25

《閥門、管件、法蘭和活接頭的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記系統(tǒng)》 9)ASME

第Ⅷ卷一分冊 10)API 598

《閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》 11)API 600

《法蘭和對焊端的鋼制閥門》 五，結(jié)構(gòu)要求

1）閥門結(jié)構(gòu)長度（對焊面至對焊面）的尺寸原則上應(yīng)符合ANSI B16.10所包括的范圍.向客戶提供尺寸裝配圖。

2）焊閥門的端部連接應(yīng)符合ANSI B36.10 標(biāo)準(zhǔn)。對焊端部的壁厚公差為-7%~12.5%。

3）焊閥門的端部壁厚號與管道壁厚號一致，端部加工應(yīng)符合ANSI B16.25 的要求。

4)

閥門的閘板應(yīng)采用與閥體相同的材質(zhì)，閘板的形式為彈性楔式閘板，在閘板的密封面應(yīng)堆焊STL 合金，對焊層厚度應(yīng)不小于3㎜。密封面堆焊按堆焊工藝，堆焊后必須消除焊接應(yīng)力，其硬度為HRC 38~44。

5)閥門的閥座的材料必須與閥體材料相一致，采用焊接式閥座，要求閥座有一定的厚度和寬度，以減少加工過程的變形。閥座的密封

面堆焊STL合金，對焊層厚度應(yīng)不小于3㎜。密封面堆焊按堆焊工藝，堆焊后必須消除焊接應(yīng)力，其硬度為HRC 38~44。6)

閥門的中法蘭采用壓力密封閥蓋結(jié)構(gòu)，壓力自密封環(huán)為F347 材料，蓋板、四合環(huán)、填料箱等均采用雙相不銹鋼材質(zhì)。

7)閥門的操作方式為傘齒輪傳動，選用的型號為Ⅱ型。（詳見傘齒輪機(jī)構(gòu)選用數(shù)據(jù)表）

8)閥桿螺母和支架之間設(shè)置推力裝置。

9)閥桿材料選用17-4PH（雙相不銹鋼）熱處理后HRC40 以上。11)閥板的導(dǎo)向槽與閥體的導(dǎo)向筋尺寸精度應(yīng)保證達(dá)到加工后之間間隙配合不大于2mm。

12）閥桿密封應(yīng)可以可注入式盤根，以便在系統(tǒng)不停車的狀態(tài)下調(diào)整盤根壓力，以防泄漏。閥桿填料應(yīng)能承受450。C條件下“氫氣+烴類+硫化氫”的長期作用而不生效，即保證填料處在泄漏不超過Max0.0001ml/sec的條件下使用壽命不低于三年。一般情況下在裝填時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓縮。閥桿填料中的氯離子應(yīng)不大于50PPm。13）閥門中的承壓零部件均應(yīng)有一套強(qiáng)度分析計(jì)算書，并備案供用戶審查確認(rèn)。

14）進(jìn)行閥門承壓零部件強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，可以采取數(shù)學(xué)分析法，也可以采用有限元應(yīng)力分析法。最好二者均采用并進(jìn)行對比。應(yīng)力集中區(qū)域采用有限元應(yīng)力分析。在校核計(jì)算時(shí)，材料的許用應(yīng)力應(yīng)按ASME B31.1選取,并考慮適當(dāng)?shù)母g余量（1.6mm）。15）設(shè)計(jì)溫度取常溫，設(shè)計(jì)壓力取常溫對應(yīng)的最大許用壓力。閥體壁厚和閥桿直徑原則上不小于API600 B型的要求。

16）關(guān)鍵零部件的機(jī)加工應(yīng)采用數(shù)控機(jī)床加工。所有的的零件應(yīng)跟蹤記錄，實(shí)行一件一卡的質(zhì)量文件。

17）閥門的外供標(biāo)準(zhǔn)件的供應(yīng)商應(yīng)取得API生產(chǎn)許可證，并取得API598和ISO9001質(zhì)量認(rèn)證。質(zhì)量控制按API和ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。18）螺栓、螺母

螺栓、螺母材料為B8/8，制造廠應(yīng)向我方提供一切合理和必要 方便，以使我方確信所生產(chǎn)和提供的材料是符合ASTM A194標(biāo)準(zhǔn)，制造廠在廠內(nèi)應(yīng)做全部的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，交貨時(shí)應(yīng)提交材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能報(bào)告及產(chǎn)品合格證。檢驗(yàn)員按圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。所有的螺栓、螺母應(yīng)帶有制造廠的識別標(biāo)記和牌號。六，材料應(yīng)符合ASTM的材料標(biāo)準(zhǔn)之外，尚應(yīng)滿足下列各條檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)

1）原材料應(yīng)采用電爐加AOD或更好冶煉方法冶煉。硫、磷等有害雜質(zhì)元素的含量應(yīng)分別小于0.02%以下，主要合金元素的含量：應(yīng)接近標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平均值，其變化范圍一般不超過標(biāo)準(zhǔn)范圍的50%。

2）奧氏體不銹鋼鍛件及零件，應(yīng)進(jìn)行固融化和穩(wěn)定化熱處理。每批鍛件（指同批號，同材質(zhì)，同規(guī)格，同爐號，同熱處理?xiàng)l件）要做化學(xué)成分和機(jī)械性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)要求。每批鍛件要檢驗(yàn)金相結(jié)構(gòu)和浸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)按ASTM E381標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

3）奧氏體不銹鋼晶粒度應(yīng)不低于ASTM E112標(biāo)準(zhǔn)中的5級。

（1）無枝晶和柱壯組織。

（2）非金屬夾帶物應(yīng)不低于ASTM E45標(biāo)準(zhǔn)：

硫化物

<=1.5級 硅酸鹽

<=2.5級 氧化鋁

<=2.5級 球化氧化物

<=3級 總級別數(shù)

<=8.5級

不允許有尺寸大于E45標(biāo)準(zhǔn)中的2.5級的偏析和帶狀不均勻組織不允許有條狀夾渣和裂縫的存在。

如果試件中有不符合上述要求的缺陷（那怕僅有一項(xiàng)），應(yīng)加倍抽檢數(shù)量，若仍有不合格項(xiàng)，應(yīng)考慮改變冶煉工藝和鍛造工藝，直到合格為止。18）鍛件表面應(yīng)逐件檢查，對深度不影響壁厚的結(jié)疤、發(fā)裂、夾渣和機(jī)械碰傷允許清除。清除后剩余壁厚小于規(guī)定值，則該鍛件應(yīng)予報(bào)廢。對于深度不大于0.8mm的非密集型微裂紋，允許研磨清除，但此時(shí)應(yīng)分析微裂紋產(chǎn)生的原因，并通過改善制造工藝、熱處理工藝等以避免微裂紋的再次發(fā)生，同時(shí)加強(qiáng)該鍛件的內(nèi)部探傷。若微裂紋大于0.8mm,該鍛件應(yīng)予報(bào)廢。19）在進(jìn)行鍛造工藝評定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%的UT、MT/PT檢測。其中UT應(yīng)根據(jù)ASTM A388標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a)單個(gè)圓型缺陷應(yīng)小于￠4mm當(dāng)量直徑（對閥桿和螺栓是2mm）。b)無密集缺陷。

MT和PT應(yīng)分別根據(jù)ASTM A275標(biāo)準(zhǔn)和ASTM E165（B法）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a)不允許有任何微裂紋和白點(diǎn)。b)線性缺陷的尺寸應(yīng)不大于2mm。c)單個(gè)園形缺陷的尺寸應(yīng)小于4mm。

d)密集缺陷（指尺寸小于0.5 mm的集中缺陷）累積長度在任何100×100 mm的面積中不大于2 mm。

e)即時(shí)在進(jìn)行鍛造工藝評定時(shí)，上述要求被100%滿足，但是在訂貨合同中仍需按上述要求進(jìn)行100%檢查。七，化學(xué)成分分析檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)檢查

1）鍛鋼毛坯閥體經(jīng)機(jī)械加工達(dá)到成型毛尺寸后，按ASTM A388 進(jìn)行100%的超聲波檢查，檢查結(jié)果符合ANSI B16.34 附錄 E2.1和E2.2 要求。其他的承壓零部件鍛鋼材料也須進(jìn)行100%的超聲波檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)同上。

2)所有的密封面密封面堆焊按堆焊工藝，堆焊后必須消除焊接應(yīng)力,其硬度為HRC 38~44 3）所有的密封面必須作滲透探傷檢驗(yàn)堆焊層表面不允許有裂縫、砂眼、夾渣、氣孔等缺陷。

4)閥門的所有焊縫要求X 射線探傷。焊縫評定按

GB3323--87 鋼熔化焊對接射線照相和質(zhì)量分級。經(jīng)評級、超級的部位缺陷可采用補(bǔ)焊辦法，首先應(yīng)剔除缺陷，按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)，然后進(jìn)行打磨，修補(bǔ)后的焊縫重新進(jìn)行射線照相，直至達(dá)到規(guī)定級別標(biāo)準(zhǔn)，修補(bǔ)過的部位，應(yīng)在探傷報(bào)告中注明。

5)所有的材料須進(jìn)行化學(xué)成分分析，以滿足 A347材料規(guī)范的要求。

6)所有的材料須進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，以滿足 A347材料規(guī)范的要求。八，檢驗(yàn)

對總裝的所有零部件目視復(fù)驗(yàn)，其內(nèi)容有： 1）閘板有無焊珠、銹蝕、缺陷、雜質(zhì)等。

2)墊片、螺絲、螺母、材料是否符合要求。

3)閥門內(nèi)腔(體、蓋)、閘板的表面加工是否光滑。4）閘板在內(nèi)腔是否有卡阻或脫落可能。5）閥桿與閘板連接是否靈活。6）組裝的上體是否符合要求。

7）裝配的主體字牌、編號是否符合 MSS-SP-25的要求。8）主體的加工是否符合要求。

9）焊接坡口的尺寸應(yīng)符合ASME B16.25標(biāo)準(zhǔn)。10）閥門產(chǎn)品總裝合格后，必須按泵水工藝進(jìn)行出廠前壓力性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為API598。（閥門試驗(yàn)用水，水中的氯離子含量不得超過25ppm）順序如下

A)上密封試驗(yàn)檢查，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。a)閘板應(yīng)開啟至最高位置，閥桿到密封與閥蓋密封面吻合呈倒 狀態(tài)。

b)擰松填料壓蓋螺母，使壓蓋呈松動狀態(tài)，c)通徑一端進(jìn)壓、另一端用盲板封堵。

d)按產(chǎn)品規(guī)格注入規(guī)定的試驗(yàn)壓力(1.1PN),參照表1規(guī)定。e)自到達(dá)規(guī)定壓力后開始，持續(xù)時(shí)間按表2規(guī)定。f)觀察填料孔上方在規(guī)定持續(xù)時(shí)間內(nèi)不得有泄漏現(xiàn)象。B）強(qiáng)度試驗(yàn)檢查

a)擰緊填料壓蓋螺母至足以維持試驗(yàn)壓力，但不妨礙閥桿自由升降。

b)在閘板半開啟的情況下進(jìn)壓，注入按產(chǎn)品規(guī)定的試驗(yàn)壓力

(1.5PN)參照表1規(guī)定。c)強(qiáng)度試壓持續(xù)時(shí)間按表2規(guī)定。

d)應(yīng)檢驗(yàn)：閥體、閥蓋(包括填料箱部分)和中法蘭墊片部分有無泄漏現(xiàn)象(明顯的可見水滴和外表潤潮濕現(xiàn)象)。C）密封試驗(yàn)檢查。

a)強(qiáng)度試驗(yàn)以后，壓力下降至產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定的壓力(1.1PN)規(guī)定。b)在中腔保持壓力的條件下，關(guān)閉閘板密封。通徑一端仍保持規(guī)定壓力的推力。

c)拆掉另一端盲板，檢查敞開端閘板密封面與密封圈(用干布擦干內(nèi)腔)。

d)密封試壓持續(xù)時(shí)間按在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不得有泄漏現(xiàn)象。

f)一端試驗(yàn)合格后，調(diào)頭從合格端引入壓力(也可以在中腔保壓的情況下)，檢查另一端，方法按上述試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查，(上述有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目，在保證質(zhì)量前提下，允許工序前后作適當(dāng)調(diào)整)。上 述試驗(yàn)合格后，檢查閥體內(nèi)腔試驗(yàn)介質(zhì)是否排除？通徑與內(nèi)腔是否擦凈？

D)低壓氣密封試驗(yàn)檢查。

上例試驗(yàn)與工序檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行氣泵試驗(yàn)。

a)在閘板開啟的情況下，一端用盲板堵塞，另一端注入產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定的試驗(yàn)壓力(試驗(yàn)壓力：0.5~0.7MPa)。b)在中腔保持壓力的條件下，關(guān)閉閘板密封。

c)拆除堵塞盲板。通徑向上(另一端仍保持壓力)，注入水。d)氣密封持續(xù)時(shí)間按規(guī)定。

e)檢查密封面與閥座圈有無氣泡泄漏，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不得有氣泡漏。f)調(diào)頭，按上述方法檢查另一端密封面與密封圈。

g)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)檢查二通徑的水是否擦干？中腔的氣體是否放掉？

h)中法蘭螺栓在試壓完成后重新扳一遍，防止松動。E)高壓氣體試驗(yàn)

上述試驗(yàn)全部合格，閥門放置24小時(shí)后，清除閥體內(nèi)的水，將閥門放入有安全防護(hù)隔離裝置的區(qū)域，接入氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì)，接入氣體泄漏檢測裝置（檢測管道在真空狀態(tài)下進(jìn)行氣體質(zhì)譜儀分析檢測）按上述試驗(yàn)方法，進(jìn)行高壓氣體試驗(yàn)，再次檢查閥門性能，高壓氣體試驗(yàn)數(shù)據(jù)為API598標(biāo)準(zhǔn)的公稱壓力規(guī)定值。九，脫脂、清潔和包裝

脫脂、清潔過程按表的程序進(jìn)行。

采用結(jié)實(shí)的木箱包裝并在木箱內(nèi)放置隔離木擋以固定閥門，防止在運(yùn)輸路途閥門互相碰撞，造成機(jī)械損傷。在木箱的四周內(nèi)放防雨油紙，使閥門不易受潮和大氣腐蝕。奧氏體不銹鋼閥門在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免氯離子的侵害。十，質(zhì)量保證書的提供

在完工交貨的同時(shí)，我公司質(zhì)量保證部提供相應(yīng)的質(zhì)保文件，內(nèi)容包括包含閥門材料的化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)的結(jié)果，按照美國石油學(xué)會API598試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)閥門性能檢測的合格證書。提供要求射線探傷閥門的檢測報(bào)告、滲透探傷報(bào)告和磁粉探傷報(bào)告。隨同閥門裝箱的合格證。

技術(shù)部：趙建華

第二篇：加氫部崗位職責(zé)

1、組織開展制定本部門各項(xiàng)生產(chǎn)制度、管理制度并對其進(jìn)行完善修訂，同時(shí)監(jiān)督、指導(dǎo)各項(xiàng)制度貫徹落實(shí)。

2、統(tǒng)籌管理本部門生產(chǎn)運(yùn)行，包括部門生產(chǎn)計(jì)劃的審批與落實(shí)、日常生產(chǎn)運(yùn)行、生產(chǎn)資料管理、工藝調(diào)整優(yōu)化、檢查與監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量。

3、組織本部門設(shè)備維護(hù)，包括設(shè)備日常管理、監(jiān)督設(shè)備檢維修工作。

4、統(tǒng)籌管理本部門 HSE 執(zhí)行與落實(shí)職責(zé)工作，包括 HSE 日常運(yùn)行管理、HSE 體系管理、HSE 設(shè)備器材管理、監(jiān)督落實(shí)節(jié)能減排。

5、統(tǒng)籌管理本部門計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作，包括審批并監(jiān)控年、月度資金預(yù)算、審核部門計(jì)量與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)報(bào)表、計(jì)量器具管理。

6、負(fù)責(zé)督導(dǎo)本部門日常生產(chǎn)活動，定期召開有關(guān)會議，發(fā)現(xiàn)問題、分析原因，采取有效措施，確保裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、負(fù)責(zé)本部門上交的各種報(bào)告、表單、申請、計(jì)劃等的審核、審批工作。

8、負(fù)責(zé)本部門裝置檢修計(jì)劃、物料采辦計(jì)劃、以及非生產(chǎn)性物資需求計(jì)劃的審核、審批工作。

9、根據(jù)公司總體目標(biāo)和經(jīng)營計(jì)劃，統(tǒng)籌制定本部門裝置的、月度生產(chǎn)目標(biāo)與實(shí)施計(jì)劃。

10、負(fù)責(zé)貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標(biāo)，積極減少各種成本，確保在提高產(chǎn)量、確保質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本。

11、負(fù)責(zé)加強(qiáng)管理，確保本部門各類人員職責(zé)、權(quán)限規(guī)范化。

組織下屬的職業(yè)發(fā)展和培訓(xùn)工作，提出培訓(xùn)需求，確保下屬各崗位不斷適應(yīng)崗位需求。

12、協(xié)助公司相關(guān)部門做好員工培訓(xùn)，績效考核，體系運(yùn)行、環(huán)保管理、設(shè)備管理等工作。

13、做好部門人事調(diào)配、員工獎懲、福利等工作。

1.在部長直接領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助部長管理車間的生產(chǎn)、安全、設(shè)備、工藝質(zhì)量、現(xiàn)場管理工作，全面完成公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃；

2.深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握裝置運(yùn)行動態(tài)，組織解決生產(chǎn)中的問題；

3.每日對生產(chǎn)工作做出安排，對班組未完成工作及時(shí)了解情況，獎懲合理，調(diào)整安排完成。

4.組織并審定操作規(guī)程、工藝指標(biāo)和開停工方案，并組織落實(shí)；

5.督促工程師完成部署的工作和任務(wù)，監(jiān)督審定工程師編寫的各類方案。

6.協(xié)助部長召開車間班組生產(chǎn)、安全會，總結(jié)本月生產(chǎn)情況、了解班組人員情況，及協(xié)調(diào)解決問題；

7.組織排查裝置存在的安全隱患，并組織進(jìn)行整改；

8.抓好部門的工藝管理和設(shè)備維護(hù)工作，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行；

9.組織落實(shí)日常維修、大修項(xiàng)目以及相關(guān)工藝安全施工方案的制定和實(shí)施；

10.必須完成部門領(lǐng)導(dǎo)及上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作；

加氫部工藝工程師崗位職責(zé)

1.在部門領(lǐng)導(dǎo)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，組織和推動部門工藝管理工作，貫徹執(zhí)行公司有關(guān)工藝管理制度；

2.對執(zhí)行工藝紀(jì)律、工藝指標(biāo)情況進(jìn)行檢查落實(shí)，督促指導(dǎo)各班組、崗位做好工藝指標(biāo)控制工作，及時(shí)糾正失職和違章作業(yè)行為；

3.熟悉掌握部門生產(chǎn)動態(tài)、罐區(qū)儲量和流程使用情況，合理控制公用工程使用情況；

4.組織實(shí)施部門員工工藝技術(shù)培訓(xùn)教育，提供學(xué)習(xí)資料，并實(shí)施培訓(xùn)結(jié)果考試，通報(bào)學(xué)習(xí)教育情況；

5.負(fù)責(zé)組織部門工藝檢查和專項(xiàng)考核，落實(shí)部門各崗位工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏；

6.對部門發(fā)生的工藝事故，及時(shí)到現(xiàn)場進(jìn)行處理，并參與事故的調(diào)查處理，建立健全事故管理檔案；

7.負(fù)責(zé)部門工藝管理制度、崗位技術(shù)操作規(guī)程修訂、完善，并對制度、規(guī)程的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督、檢查；

8.負(fù)責(zé)部門各崗位工藝臺帳、記錄的發(fā)放、統(tǒng)計(jì)、檢查和保存；

9.及時(shí)完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作。

安全工程師崗位職責(zé)

1.在部長和副部長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，按照公司安環(huán)部安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)本部門安全生產(chǎn)工作，對本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，組織和推動部門職業(yè)健康安全管理工作，貫徹執(zhí)行國家安全政策、法令、法規(guī)和規(guī)章制度。識別部門的危險(xiǎn)源，并對其進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制措施的制定；

2.對執(zhí)行安全、消防的法令、規(guī)章制度情況進(jìn)行檢查落實(shí)，督促指導(dǎo)各班組、崗位做好安全、消防工作，及時(shí)糾正失職和違章作業(yè)行為，組織本部門人員實(shí)施崗位安全職責(zé)、安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計(jì)劃；

3.組織對新上崗員工（包括實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)行三級安全教育，組織實(shí)施部門員工安全培訓(xùn)教育計(jì)劃，收集和傳遞安全信息，提供安全學(xué)習(xí)資料，通報(bào)學(xué)習(xí)教育情況；

4.負(fù)責(zé)組織部門安全檢查和專項(xiàng)考核，負(fù)責(zé)落實(shí)部門消防安全設(shè)施的管理、維護(hù)、保養(yǎng)、更新工作；

5.對部門發(fā)生的安全事故，及時(shí)到現(xiàn)場協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)處理，并參與事故的調(diào)查處理，建立健全事故管理檔案；

6.負(fù)責(zé)部門安全管理規(guī)定、安全技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案的修訂、完善，并對制度、規(guī)程的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督檢查。負(fù)責(zé)維修、施工作業(yè)現(xiàn)場的安全保障措施；

7.制定并實(shí)施部門消防器材使用的培訓(xùn)計(jì)劃，修訂部門應(yīng)急救援預(yù)案，組織消防演練，提高員工整體防火防災(zāi)的素質(zhì)和火災(zāi)撲救的能力；

8.建立健全部門各種安全臺帳和報(bào)表；

1.在部長和副部長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，組織和推動部門設(shè)備管理工作，貫徹執(zhí)行公司有關(guān)設(shè)備管理制度；

2.對所屬設(shè)備巡檢、潤滑保養(yǎng)制度情況進(jìn)行檢查落實(shí)，督促指導(dǎo)各班組、崗位做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作；

3.組織實(shí)施部門員工設(shè)備培訓(xùn)計(jì)劃，準(zhǔn)備設(shè)備學(xué)習(xí)資料，記錄培訓(xùn)考試情況；

4.負(fù)責(zé)組織部門設(shè)備檢查和專項(xiàng)考核，落實(shí)好車間各種設(shè)備及附件的管理、維護(hù)、保養(yǎng)工作并做好記錄，確保設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率；尤其加強(qiáng)對特種設(shè)備的監(jiān)控力度，定期對安全閥等附件的檢查，確保安全可靠。

5.對部門發(fā)生的設(shè)備事故，及時(shí)到現(xiàn)場組織處理，并參與事故的調(diào)查處理，建立健全事故管理檔案；

6.負(fù)責(zé)部門設(shè)備管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程修訂、完善，并對制度、規(guī)程的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督、檢查；

7.根據(jù)生產(chǎn)情況做好設(shè)備的計(jì)劃檢修和臨時(shí)檢修工作，杜絕設(shè)備跑、冒、滴、漏；

8.建立健全部門的設(shè)備運(yùn)行管理臺帳；

加氫統(tǒng)計(jì)員崗位職責(zé)

1、在部長和副部長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助部門一般性行政工作。

2、做好各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、匯總、生產(chǎn)日報(bào)表、相關(guān)臺帳的如實(shí)填報(bào)。

3.做好建立健全的原始記錄、統(tǒng)計(jì)臺帳和原始資料，做到檔案化。

4.嚴(yán)格遵守公司保密工作的有關(guān)規(guī)定，一切統(tǒng)計(jì)資料和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不擅自對外泄露和提供。

5、根據(jù)公司規(guī)定，每月按時(shí)收考勤，根據(jù)公司工資管理規(guī)定做好工資表，做到造表及時(shí)、準(zhǔn)確，工資發(fā)放無差錯(cuò)，不虛報(bào)冒領(lǐng)。

6、按時(shí)收班組考核表，部長審定后，按時(shí)做好部門月度工資的核發(fā)。

7、負(fù)責(zé)部門物資提報(bào)、物資領(lǐng)用、建立臺賬。

8、負(fù)責(zé)部門辦公用品領(lǐng)取和發(fā)放。

9、負(fù)責(zé)公司和部門各種文件的收發(fā)和存檔。

10、及時(shí)完成部門領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作。

11、負(fù)責(zé)辦公室衛(wèi)生等其他臨時(shí)性工作。

第三篇：加氫反應(yīng)器制作技術(shù)交流

加氫反應(yīng)器（訂貨）技術(shù)交流

1、近期設(shè)備訂貨技術(shù)協(xié)議共涉及2臺加氫反應(yīng)器、5臺換熱器、1臺脫硫塔和4臺罐，共12臺設(shè)備。重點(diǎn)是2臺反應(yīng)器（共約624.4噸）。

2、反應(yīng)器成型以鍛焊為主。之所以選擇鍛焊，一是因?yàn)樵O(shè)備壁厚166，≥150，目前

還沒有此類板材；二是，設(shè)備材質(zhì)為加釩鋼（抗氫腐蝕），成型后容易出現(xiàn)裂紋。

3、反應(yīng)器制作的難點(diǎn)，一是器內(nèi)凸臺，二重采用完全鍛出，撫機(jī)采用部分鍛出；二是

彎管，蘭石拼接，二重、撫機(jī)采用整體鍛件。

4、關(guān)于運(yùn)輸，重點(diǎn)指出了兩方面的問題。一是吊蓋、拖尾，即臨時(shí)不預(yù)購吊蓋；拖尾

由第三方設(shè)計(jì)制造，屆時(shí)運(yùn)抵反應(yīng)器制作現(xiàn)場，由反應(yīng)器制造商負(fù)責(zé)焊接與熱處理。二是充氮保護(hù)問題，充氮的目的是防腐，特別在海路運(yùn)輸過程中尤為重要，但充氮的弊端是密封環(huán)節(jié)對焊口母材有損傷，所以是否采用充氮要具體權(quán)衡利弊。

5、備件方面，一要有，二要少。

6、反應(yīng)器供貨周期一般為12個(gè)月。在價(jià)位方面，2013年12月一重為某公司交貨的加氫反應(yīng)器價(jià)格為80500元/噸。

第四篇：重油加氫通訊報(bào)道

2010年即將過去，新的一年又即將來臨。過去的一年里，在領(lǐng)導(dǎo)的大力支持、熱心幫助下，在同事們密切配合下，本著踏踏實(shí)實(shí)做事，認(rèn)認(rèn)真真工作的原則，基本上完成了自己所承當(dāng)?shù)母黜?xiàng)工作任務(wù)，個(gè)人思想政治素質(zhì)和工作能力都取得了一定的進(jìn)步?，F(xiàn)將工作學(xué)習(xí)情況總結(jié)如下： :

一、從思想上：過去的一年里從思想上嚴(yán)格要求自己，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，能夠完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)。在工作的過程中，我深深體會到加強(qiáng)自我學(xué)習(xí)，提高自身素質(zhì)的重要性，一個(gè)是向書本學(xué)習(xí)和上網(wǎng)查找相關(guān)資料，不斷充實(shí)自己，改進(jìn)學(xué)習(xí)方法；二是向周圍的同事學(xué)習(xí)，虛心求教；三是向?qū)嵺`學(xué)習(xí)，把所學(xué)的知識運(yùn)用于實(shí)際工作中，在實(shí)踐工作中校驗(yàn)所學(xué)知識，查找不足，提高自己。

二、從工作方式上：過去的主要工作就是搶修，整天忙忙碌碌，設(shè)備問題越來越多，不僅自己不輕松還時(shí)常耽誤生產(chǎn)?，F(xiàn)在在檢修和保養(yǎng)同時(shí)逐步形成做臺帳的習(xí)慣。設(shè)備檢修后都有檢修記錄和檢修臺帳，對經(jīng)常發(fā)生故障的設(shè)備進(jìn)行檢查，分析設(shè)備故障的主要原因，若是操作問題要求現(xiàn)場操作人員及時(shí)整改，對工藝要求上不適用的設(shè)備，與工藝人員、設(shè)備主管和保全小組成員討論后進(jìn)行改型試用，是其故障率大大降低。以513A小組氧化釜移料泵為例子，原來使用的是WIHF80-65-160開式葉輪襯氟泵，現(xiàn)場共計(jì)有8臺，檢修的頻率比較高。經(jīng)過對多臺故障的泵機(jī)檢查總結(jié)后我們認(rèn)為該泵在使用過程中打空泵的幾率比較高，同時(shí)由于氧化釜內(nèi)盤管抱箍掉落也經(jīng)常造成泵機(jī)發(fā)生故障?，F(xiàn)在已安排對每臺氧化釜的盤管抱箍進(jìn)行改型更換并嚴(yán)格驗(yàn)收，同時(shí)要求該泵機(jī)輸送過程中操作人員不得離開現(xiàn)場防止打空泵。并從設(shè)備堆場找到1臺AZ80-65-160整理后進(jìn)行試用效果很好，目前這8臺泵機(jī)的檢修的頻次相當(dāng)于之前的1/10。不但降低了設(shè)備維修的費(fèi)用還減低了工人的勞動強(qiáng)度。

三、大修工作和技術(shù)改造工作：在今年公司效益不好的情況下，本著修舊利廢的原則，對大檢修突出主要設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)維修，同時(shí)在對2009大檢修后出現(xiàn)的主要設(shè)備問題進(jìn)行分析改進(jìn)了檢修的方式，2010年的大修工作比較成功。對工藝要求的技術(shù)改造優(yōu)先利用設(shè)備堆場內(nèi)閑置和老廠拆遷過來的舊設(shè)備。并將停車小組不使用的部分設(shè)備調(diào)濟(jì)使用。確保各項(xiàng)技改的設(shè)備需求。

第五篇：蠟油加氫開工方案

蠟油加氫開工方案

查閱的資料僅供參考 第一節(jié) 開工準(zhǔn)備

一、開工必備條件

1、裝置檢修項(xiàng)目全部竣工并驗(yàn)收合格；

2、開工方案及網(wǎng)絡(luò)圖上墻并組織各班操作人員學(xué)習(xí)，掌握開工方案，熟悉改動項(xiàng)目；

3、聯(lián)系總調(diào)準(zhǔn)備好中壓氮及高壓氮；

4、聯(lián)系總調(diào)和儲運(yùn)準(zhǔn)備好開工用的原料油，并有完整的化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)；

5、儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)、電、蒸汽、脫氧水、燃料氣等供應(yīng)正常；

6、開工時(shí)火炬已點(diǎn)燃；

7、機(jī)、泵、空冷試運(yùn)正常，備用潤滑油齊全；

8、儀器、儀表調(diào)校完畢;

9、安全措施準(zhǔn)備妥當(dāng)，各安全閥定壓合格，并打開上、下游截止閥。

二、開工前檢查

1、凡檢修動改過的管線，必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，有無漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)。管線、閥門、法蘭、墊片安裝，焊接和材質(zhì)是否符合工藝要求，螺栓、螺帽是否全部上緊，單向 方向是否正確。

2、容器、反應(yīng)器：應(yīng)檢查內(nèi)部部件是否安裝齊全，符合要求；人孔和頭蓋是否安規(guī)定上緊；螺栓與螺母材質(zhì)是否符合要求；壓力表、溫度計(jì)、熱電偶、液面計(jì)、安全閥是否安裝齊全好用。

3、加熱爐：應(yīng)檢查火咀、堵頭、煙道擋板、人孔、防爆門、看火孔、風(fēng)門、熱電，壓力表是否安裝完好，爐膛內(nèi)是否有雜物。如爐子大修后再投用，必須先烘干合格。

4、換熱器、冷卻器、空冷器：應(yīng)檢查出入口管線安裝是否正確，溫度計(jì)、壓力器，放空閥、地腳螺絲是否按要求安裝齊全，空冷皮帶是否好用。

5、壓縮機(jī)、泵：檢查盤子是否靈活，冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否暢通正常，防護(hù)罩接地線、電流表、電源開關(guān)、壓力表、溫度表、卸荷器等是否齊全好用。

6、所有的儀表控制系統(tǒng)是否經(jīng)過調(diào)校合格。

7、裝置所有盲板是否按開工要求拆裝完畢。

8、消防器材是否按消防準(zhǔn)備齊全。

9、檢查裝置衛(wèi)生情況是否符合開工條件。第二節(jié) 吹掃試密

一、準(zhǔn)備工作

1、備好試密用具如洗耳球、小桶、肥皂水、毛刷、粉筆等；

2、備好檢驗(yàn)合格的精度1.5級壓力表0~1.0MPa（四塊）、0~4.0MPa（二塊）、0~10.0MPa（二塊）；

3、聯(lián)系計(jì)度及氨氮壓站備好試密用的氮?dú)猓?/p>

二、吹掃原則及注意事項(xiàng)

1、吹掃試密前，檢查設(shè)備、工藝流程、壓力表等，關(guān)閉各一次表引壓閥，關(guān)閉各計(jì)量表進(jìn)出口閥門；

2、冷換設(shè)備單程蒸汽吹掃時(shí)，另一程必須放空，以防憋壓；

3、引蒸汽時(shí)要小心，逐段排凝，以防水擊；

4、蒸汽吹掃時(shí)，給汽要緩慢，應(yīng)以設(shè)備為中心向外吹掃，埋地管線、無熱補(bǔ)償管線不得用蒸汽吹掃；

5、蒸汽吹調(diào)節(jié)閥應(yīng)先走跨線再走主體，并不得長時(shí)間經(jīng)過泵、調(diào)節(jié)閥等；吹掃溫度計(jì)量程的須拆下；

6、反應(yīng)系統(tǒng)吹掃時(shí)須將反應(yīng)器隔離，試密時(shí)聯(lián)通；

7、吹掃以各排凝及放空點(diǎn)氣體不含雜質(zhì)為合格；

8、試密的系統(tǒng)要做好隔離在不同部位安裝精度和量程適當(dāng)?shù)膲毫Ρ?，隨時(shí)了解壓力情況，防止超壓、竄壓；

9、試密壓力標(biāo)準(zhǔn)為最高操作壓力的1.0倍，試密在吹掃后接著進(jìn)行；

10、高壓系統(tǒng)泄壓時(shí)要緩慢，泄壓速度≯0.05MPa/min。不得向火炬排放氮?dú)?，空氣?/p>

11、反應(yīng)系統(tǒng)用氮?dú)庾鞯谌A段試密時(shí)，需啟動K-3102、點(diǎn)爐F-3101升溫，層溫度達(dá)到135℃以后，方可將壓力升至3.4MPa以上。必要時(shí)啟動K-3101 行升壓。

三、吹掃試密介質(zhì)

1、蒸汽吹掃試密：分鎦系統(tǒng)、瓦斯系統(tǒng)、BD系統(tǒng)；

2、氮?dú)獯祾咴嚸埽涸嫌拖到y(tǒng)、臨氫系統(tǒng)（反應(yīng)系統(tǒng)及新氫系統(tǒng)）、注水系統(tǒng)。

四、吹掃流程

1、反應(yīng)系統(tǒng)

（1）給氣點(diǎn)：K-3101/1出口（2）流程：

→P3102出口→PV3102→E3207殼、E3101殼

E3101殼→F3201→R3201→E3201管→E3101管→V3104 →K3101出口線 →

→TV3104

（3）主要排放點(diǎn)：K-3101、PV-3201、LV-3201排凝、界區(qū)

2、原料油系統(tǒng)

（1）給氣點(diǎn)：P3102出口（2）流程：

→P3102/1出入口跨線→→V3101/2→→P3203線→原料油過濾系統(tǒng)

主要排放點(diǎn)：界區(qū)、HV-3102

4、分鎦系統(tǒng)

（1）脫丁烷塔部分

給汽點(diǎn)：T3201過熱蒸氣 流程：

→3126線→E3201→V3201

蒸汽→F3201→3517線→T3201 →V3107

→V3108→3206線→E3103 →E3205殼→T3202

（2）T3202進(jìn)料線

給汽點(diǎn)：T3201塔底蒸汽掃線（3515線）

流程：蒸汽→P-3201→E3205殼→F-3201→T-3202（3）分鎦塔頂部分

給汽點(diǎn)：T-3202過熱蒸氣 流程：

蒸汽

到

F3201 到 T3202 到

A3201 到

E3202 到

V3202

（4）分鎦塔底油線 給汽點(diǎn)：塔底蒸汽掃線

蒸汽→P-3201→E3205管、E3207管、→A3203→

5、燃料氣系統(tǒng)

給汽點(diǎn)：服務(wù)點(diǎn)蒸汽

蒸汽→燃料氣線→F-3101火嘴、長明燈、高點(diǎn)放空 蒸汽→燃料氣線→F-3201火嘴、長明燈、高點(diǎn)放空

6、注水線

脫氧水→P3103→注水點(diǎn)

五、試密（氣密試驗(yàn)是在吹掃結(jié)束后進(jìn)行）

1、反應(yīng)系統(tǒng) 流程：

→P3102出口→PV3102→E3207殼

→K3101出口

→P2241線→E3101殼→E3201殼→F3201→R3201→E3201管→E3205管→V310試密步驟

（1）首先用氮?dú)馍龎旱?.0MPa，檢查嚴(yán)密性，合格后，繼續(xù)升壓至3.0MPa保壓4小時(shí)，允許每小時(shí)壓力下降不大于0.03MPa。（2）3.0MPa氮?dú)獗汉细窈?，啟動循環(huán)機(jī)K3102，加熱爐F3201按規(guī)程點(diǎn)爐升溫，當(dāng)R3201床層溫度＞135℃以后通過新氫機(jī)向反應(yīng)系統(tǒng)增壓至7.5MPa（升溫速度不大于0.05MPa/min）檢查嚴(yán)密性，無漏點(diǎn)后，停新氫機(jī)、循環(huán)機(jī)，系統(tǒng)保壓2小時(shí)，允許每小時(shí)壓力平均下降不大于0.08MPa。備注：（1）在反應(yīng)系統(tǒng)壓力升至3.0MPa以后及保壓過程中，每半小時(shí)記錄一次各處的溫度和壓力，在進(jìn)行第三階段氮?dú)庠嚸軙r(shí)要始終保持反應(yīng)器床層溫度在135℃～150℃之間。（2）新氫壓縮機(jī)升壓運(yùn)行過程中，注意不要超電流；

（3）保壓過程中，系統(tǒng)各處始、終點(diǎn)的溫導(dǎo)致的壓降，在計(jì)算平均壓降時(shí)要扣除。3.3 系統(tǒng)試密結(jié)束后，在以下部位泄壓： a.V3106底部放空；

b.V3105頂部出口放空。

2、新氫系統(tǒng)

流程：

V3105 氮?dú)?/p>

V3103

K3101

泄壓點(diǎn)：V3103底部排凝

3、低分部分

流程：

氮?dú)? V-3104

在反應(yīng)系統(tǒng)試密結(jié)束后，由V-3104緩慢引氮?dú)庵罺-3108，V3105緩慢引氮?dú)庵罺-3107升壓到1.0MPa，檢查嚴(yán)密性。

試密結(jié)束后，在V-3107底部放空泄壓。

4、脫丁烷塔 流程：

→2→E3201→E3201→V3201

蒸汽→F3201→T3201→

→V3107

→P2130線→

→V3108 →E3103

→E3205殼、→F3101→T3202

給汽點(diǎn)：F3201過熱蒸汽；

系統(tǒng)試密結(jié)束后，在V-3201底部放空泄壓。

5、分鎦塔 流程：

→F3201→LS2202線→T3202→A3201→E3202→V3202→

柴油出裝置界區(qū) 系統(tǒng)試密結(jié)束后，在V-3202底部放空泄壓。

6、分鎦塔進(jìn)料線 流程：

T3202塔底線→E3205殼→F3201→T3202進(jìn)料閥前

7、分鎦塔塔底油線 流程：

蒸汽→P3206跨線→E3205管→E3207管→E3207管→A3203→3125線→ 泄壓點(diǎn)：界區(qū)排凝點(diǎn)

8、燃料氣系統(tǒng) 流程

蒸汽服務(wù)點(diǎn)蒸汽→3415線→

蒸汽服務(wù)點(diǎn)蒸汽→GF2201線→E3201→ 泄壓點(diǎn)：排凝點(diǎn)

9、原料油系統(tǒng) 流程：

原料油自灌區(qū)先進(jìn)入原料油緩沖罐，然后通過升壓泵送至中斷回流換熱器，經(jīng)蠟/原料油換熱器換熱后進(jìn)入過濾系統(tǒng)，從過濾系統(tǒng)進(jìn)入濾后原料油緩沖罐，再經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料泵抽出。

泄壓點(diǎn)：試密結(jié)束后在原料油緩沖罐V3101/1.2低部排凝。

10、氣密檢查方法

（1）氮?dú)?、空氣：氣壓至試?yàn)壓力后，全面檢查設(shè)備管線的法蘭、焊縫、接口等，以肥皂水檢查不冒泡、目測不變形，保壓壓降不超過標(biāo)準(zhǔn)為合格。（見表一）

（2）蒸氣：充壓至試驗(yàn)壓力后，全面檢查設(shè)備管線的法蘭、焊縫、接口等以目測不冒汽、不變形為合格。表

一、試密標(biāo)準(zhǔn)

部位

反應(yīng)部分（二個(gè)階段）

新氫

原料油

脫丁烷塔 ②

分餾塔 ②

分餾系統(tǒng) 其他部分

③

低分

燃料氣

一

二

三

介質(zhì)

氮?dú)饣?/p>

中壓風(fēng)

氮?dú)?/p>

氮?dú)?/p>

氮?dú)?/p>

蒸汽

蒸汽

蒸汽

氮?dú)?/p>

蒸汽

給氣點(diǎn)

K3102出口

V3103

V3103

F3201

F3201

分餾塔底

V3105

服務(wù)點(diǎn) 壓力MPa

1.0

3.0

7.5

1.6

1.2

0.5

0.05

1.0

1.0

0.6 位置

V3105頂

V3103頂

V3101

V3201

V3202頂

界區(qū)

V3107頂

P226 P320 時(shí)間

h

壓降

0.03

0.08

0.02

注：①反應(yīng)器中有未再生催化劑時(shí)，只能用氮?dú)庠嚸?，反?yīng)器催化劑再生后，也可用叫壓風(fēng)試密

②脫丁烷塔試密包括V3201，分鎦塔試密包括V3202 ③分鎦系統(tǒng)其他管線是指不包括②以外的其他分鎦系統(tǒng)。第三節(jié) 開工程序

一、分餾系統(tǒng)開工：

1、建立冷油循環(huán)：（1）熱油流程：

柴油（原料罐區(qū)）→3102線→T3201→P3201→E3205殼→ T3202 循環(huán)流程：

→P3201→E3205殼→F3101→T3202→P3206→E3205管、A3203→3125線→T3201 步驟：

①聯(lián)系總調(diào)、儲運(yùn)向裝置送直餾柴油通過原料油線至P3201到T3201，T3201液位超過60%時(shí)，開P3201向T3202送油；

②當(dāng)T3202液位超過60%時(shí)，啟動P3206，建立分餾系統(tǒng)冷油循環(huán)，當(dāng)兩塔液位都在60%時(shí)，通知有關(guān)單位停止收油。③在循環(huán)時(shí)各低點(diǎn)要加強(qiáng)排水。

2、熱油循環(huán)

（1）熱油循環(huán)流程

E3201→E3201→V3201

A3201→E3202→V3202

T3201→P3201→E3205殼→F3101→T3202→P3206→E3205管→A3203跨線→T3201（2）熱油循環(huán)步驟：(1)冷油循環(huán)正常后，F(xiàn)3101按規(guī)程點(diǎn)火升溫，啟用有關(guān)冷卻設(shè)備，升溫速度控制在15～20℃/h。

(2)在熱油循環(huán)過程中，注意兩塔的液位平衡，液位下降可收油補(bǔ)入。(3)在熱油循環(huán)過程中，聯(lián)系儲運(yùn)將V3202收汽油至各容器液位達(dá)40%。

(4)F3101出口溫度達(dá)到230℃，系統(tǒng)繼續(xù)恒溫脫水。T3202底采樣分析無水。在系統(tǒng)恒溫脫水時(shí)，各處加強(qiáng)脫水。

(5)F3101出口溫度達(dá)到250℃，通知保運(yùn)人員系統(tǒng)開始熱緊，熱緊結(jié)束后系統(tǒng)再開始升溫。(6)當(dāng)T3202底溫度超過200℃時(shí)，開始向T3202吹入過熱蒸汽，過熱蒸汽量1.1t/h。

(7)T3201用氮?dú)獬鋲旱?.55MPa,T3202燃料氣充壓至0.05MPa。隨著F3101的升溫，T3202的塔頂壓力不斷上升，逐步投用分程控制閥。啟動P208立全回流，若V3202液位較高可適當(dāng)將汽油往罐區(qū)排。

(8)分餾系統(tǒng)建立熱油循環(huán)后，要求T3202的塔底溫度控制在203℃。但要注意E3205、E3207、E3207內(nèi)有介質(zhì)流過，避免單程受熱，各塔的液面控制在60～%，V3202的液面控制在40～60%。

（3）熱油循環(huán)注意事項(xiàng)：

①熱油循環(huán)升溫時(shí)應(yīng)先啟用空冷。

②升溫過程中發(fā)現(xiàn)泵有抽空現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止升溫。

③熱油泵的預(yù)熱線在冷油循環(huán)時(shí)就投用，運(yùn)行泵要切換使用。

④引油熱油、建立油循環(huán)時(shí)，要防止跑、冒、滴、漏等事故的發(fā)生。

二、原料油系統(tǒng)循環(huán)

1、原料油帶罐循環(huán)：

分餾系統(tǒng)已建立熱油循環(huán)后，聯(lián)系總調(diào)、儲運(yùn)將直餾此油引進(jìn)裝置界區(qū)，并HIC203返回。

2、開路循環(huán)

引原料油至V-3101/1，當(dāng)V-3101/1液面達(dá)70%時(shí)啟動P-3102，建立帶貯罐循環(huán)，并由泵出口2177返回，HIC-203逐漸關(guān)小，直至關(guān)閉，等待向反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)油。

三、反應(yīng)系統(tǒng)氫氣置換

1、聯(lián)系Ⅲ加氫，將PSA氫氣引進(jìn)Ⅱ套裝置，由容-206或PRC-108/1放，15分鐘后，分析氧含量＜0.5%后，再改入新氫壓縮機(jī)入口。

2、反應(yīng)系統(tǒng)泄至常壓后，將新氫補(bǔ)入反應(yīng)系統(tǒng)，置換至氫濃度＞60%，壓力 壓力持平，注意容-206壓力。反應(yīng)系統(tǒng)通過PRC0201排放BD置換并

力。流程：

氧氣→2201線→V3103→K-3101→K3101跨線→E3101殼→F3201→R3101、E3205管、E3101管→V3104→V3102→V3106→K3102→混氫點(diǎn) PV3201→BD

3、當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)置換合格后，開K-3101升壓，升壓速度≯0.05MPa/min。反應(yīng)入口升溫，當(dāng)反應(yīng)床層溫度低于135℃反應(yīng)壓力不得高于3.4MPa。

4、反應(yīng)壓力達(dá)到操作壓力且穩(wěn)定后，用爆儀進(jìn)一步驗(yàn)證系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

5、反應(yīng)器升溫開始可逐步投用熱高分空冷器，開新氫機(jī)時(shí)須投用E219。

四、反應(yīng)器進(jìn)油

1、當(dāng)反應(yīng)入口溫度達(dá)200℃以后，停止原料系統(tǒng)循環(huán)，將原料柴油改進(jìn)反應(yīng)器，進(jìn)料量按要求控制在60t/h。TRT3202全開走熱路，同時(shí)增點(diǎn)火咀提爐出口溫度，防止進(jìn)油后溫度大幅度下降，必須保證床層溫度≮135℃；密切注意反應(yīng)床層溫度變化，當(dāng)反應(yīng)器床層出現(xiàn)溫升時(shí)，說明原料油已進(jìn)行反應(yīng)；

2、反應(yīng)器床層出現(xiàn)溫升時(shí)，啟動P3103向反應(yīng)系統(tǒng)注水，注水量控制在3.0t/h；

3、反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)油后反應(yīng)器入口溫度繼續(xù)以25-30℃t/h速度升至260℃；

4、啟動A-201，控制V3105入口溫度45±5℃；

5、密切注意V3105液面、界面，當(dāng)容-202液面、界面達(dá)到規(guī)定值50% 0.9MPa時(shí)將LRCA-201/

1、LRCA-202/1投自動，若V3104液面達(dá)50%時(shí)，將LIC22投自動。

6、注意V-3107液面、壓力，當(dāng)V-3107液面、壓力分別達(dá)到規(guī)定值50% 0.9MPa時(shí)將LRCA-203、PV3116投自動，若V3108液面達(dá)50%時(shí)，將LIC222投自動，將冷熱低分油送至分鎦系統(tǒng)T3201打通整個(gè)流程，建立裝置長循環(huán)，待應(yīng)系統(tǒng)油進(jìn)入脫丁烷塔時(shí)，投入脫丁烷塔過熱蒸氣，蒸氣量為0.8MPa。

7、換進(jìn)25%的VGO：

引VGO蠟油至界區(qū)，在長循環(huán)4h確認(rèn)進(jìn)油條件具備后，開啟原料蠟油進(jìn)置閥以15t/h的速率引進(jìn)原料罐，保持反應(yīng)器總進(jìn)料量為60t/h。同時(shí)以8 10℃/h的速度提升反應(yīng)器入口溫度。換油時(shí)分鎦塔底油視液位情況將去原料沖罐的循環(huán)量降到45t/h，多余的塔底油外排蠟油原料罐或重污油罐，保持反應(yīng)器總進(jìn)料量為60t/h。同時(shí)以8~10℃/h的速度提升反應(yīng)器入口溫度至280℃。

8、換進(jìn)50%的VGO：

引進(jìn)25%VGO原料2小時(shí)，且床層溫升穩(wěn)定后，逐漸將VGO的引入量至30t/h，分鎦塔底循環(huán)油至原料緩沖罐的量降至30t/h。同時(shí)以8～10℃/h的速度提升反應(yīng)器入口溫度至300℃。分鎦塔塔底油視硫含量可改走精制蠟油合油線出裝置。

9、換進(jìn)75%的VGO：

VGO原料的引入量保持在30t/h約2小時(shí)后，再將其引入量提到45t/h，塔底油循環(huán)量降至15t/h。以8～10℃/h的速度提升反應(yīng)器入口溫度至320℃。

10、換進(jìn)100%的VGO：

VGO原料的引入量保持在45t/h約2小時(shí)后，將其引入量提到60t/h，塔底油全部出裝置。以8～10℃/h的速度提升反應(yīng)器入口溫度至350℃。

11、當(dāng)反應(yīng)器入口溫度升至350℃時(shí)，恒溫2小時(shí)，且床層溫升穩(wěn)定后，根據(jù)分鎦塔底油硫含量，調(diào)整反應(yīng)溫度至脫硫率達(dá)到要求。

12、逐步將反應(yīng)壓力以外0.5MPa/min升至操作壓力。

13、裝置運(yùn)行平穩(wěn)后，將加工負(fù)荷提到100%，同時(shí)可將原料蠟油按設(shè)計(jì)比例引進(jìn)裝置。

14、當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)開始切換蠟油后，調(diào)整T3201、T3202的操作，使兩塔的操作參數(shù)符合工藝卡片指標(biāo)要求。視T3202操作情況啟動P3207將T3202柴油抽出走不合格油線出裝置，等產(chǎn)品分析合格后進(jìn)產(chǎn)品罐。若V3202液位較高時(shí)，可將汽油送至罐區(qū)。

15、啟動注緩蝕劑泵P3208向原料油注緩蝕劑。

16、分析柴油、汽油質(zhì)量，產(chǎn)品合格后按總調(diào)要求轉(zhuǎn)入相應(yīng)油品罐。

五、開工注意事項(xiàng)：

1、新催化劑或再生后的催化劑需要進(jìn)行預(yù)硫化，此時(shí)開工部分程序按預(yù)硫方案進(jìn)行；（見《加氫精制催化劑》）

2、臨時(shí)停工后開工視具體情況而定；

3、開工時(shí)改流程必須堅(jiān)持操作員、班長、技術(shù)員三級檢查制度，確保流程暢通明確；

4、反應(yīng)器進(jìn)油后要勤檢查各容器、管道壓力、溫度，V-3101/1.2、容-206、容量要加強(qiáng)排凝切水；

5、裝置生產(chǎn)步入正常后各尾氣排放按照調(diào)度要求執(zhí)行，減少放火炬。附一：裝置開停工盲板表

盲板號

管線號

安裝位置

開工狀態(tài)

停工狀態(tài) 201

2101-Dg150

界區(qū)

通

盲

202

2101-Dg150

原料蠟油界區(qū)

通

盲 203

2102-Dg150

界區(qū)

通

盲 204

2110-Dg250

爐入口

通

/ 205

2161-Dg25

E-208殼

盲

通 206

2161-Dg25

E-208管

盲

通 207

2161-Dg25

E-206殼

盲

通 208

2161-Dg25

E-206管

盲

通

209

2110-Dg25（主動管）

P201入口排凝

盲

210

GW-2202-150

F3201出口

盲

通 211

2111-Dg250

F3201出口

通

盲

212

2111-Dg250（主管）

R3101入口

盲

盲213

2111-Dg25（主動管）

R3201入口排凝

盲

214

2112-Dg250

R3101出口

通

盲 215

3814線

R3101出口

盲

盲 216

2117/1-Dg50

盲

盲

217

2125-Dg150

精制油線

通

盲 218

2125/2-Dg150

去重污油線

通

盲 219

2130-Dg40

粗汽油線

通

盲

220

P2233線80

柴油出裝置線

通

盲 221

2134-Dg150

K-3102/1入口

通

盲 222

2134/1-Dg150

K-3102/2入口

通

盲 223

2135-Dg150

K-3102/2出口

通

盲 224

2140-Dg25

V3103底排凝

通

通 225

2154-Dg25

E-201管程入口

盲

通 226

2154-Dg25

E-201-殼程入口

盲

通 227

2155-Dg25

E3205/1.2管程

盲

通 228

2157-Dg25

A-201出口

盲

通 229

2159-Dg25

V3105底出口

盲

盲 230

P2263線200

去F3101

通

盲 231

GW2201-150

去D220

盲

通 232

GW2204-150

去F3101

盲

通 233

2174-Dg80

盲

盲

234

2175-Dg100至抽201

盲

盲 235

2177-Dg100

重污油界區(qū)

通

盲 236

1201/1-Dg100

K-3102/2入口

通

盲 237

1203/1-Dg80

K-3101/2出口

通

盲 238

2201-Dg150

通

盲

239

2202-Dg150

K-3101/1入口

通

盲

開 通

240

2202/1-Dg150

K-3101/1入口跨線

通

盲 241

2203-Dg150

K-3101/2入口

通

盲 242

2203/1-Dg150

通

盲

243

3505/3-Dg80

盲

盲 244

3516-Dg50

盲

通

245

3616-Dg25

P-3202/1

盲

通 246

3716-Dg50

至V3103

盲

盲 247

3751-Dg40

至K-3101/1

通

盲 248

3751-Dg40

至K-3101/1

通

盲 249

3752-Dg40

K-3102/2出口

盲

盲 250

3752-Dg40

至K-3102/2

通

盲 251

3758-Dg25

至K-3101/1

通

盲 加氫開工網(wǎng)絡(luò)圖

24小時(shí) C

升溫至床層溫度135℃

切換原料

新氫系統(tǒng)吹掃試密

4小時(shí)

升壓至3.5MPa嚴(yán)密檢查 5小時(shí) 調(diào)整操作 A 24小時(shí)

B 48小時(shí)

D

F

H

I

K 裝置全面檢查

反應(yīng)系統(tǒng)吹掃分解段

反應(yīng)及新氫系

9小時(shí)

柴油升溫至 32小時(shí)

進(jìn)行氣密

統(tǒng)引氫置換檢查

入口溫度

原料油、瓦斯系統(tǒng)

9小時(shí)

4小時(shí)

E

G

J

分餾系統(tǒng)試密

分流系統(tǒng)冷熱柴油循環(huán)

原料柴油帶罐循環(huán)