第一篇：二明渠挖孔樁施工方案

天興洲大橋普客跨二明渠64#墩基礎(chǔ)施工方案

5）、孔樁進(jìn)入泥巖時，采取爆破開挖，孔內(nèi)開挖嚴(yán)格按照光面爆破作業(yè)，保證孔壁四周圓順。

6）、爆破設(shè)計：為了保證孔內(nèi)光面爆破，爆破鉆眼設(shè)計為掏槽眼和周邊眼、輔助眼三種，經(jīng)過設(shè)計計算。掏槽眼深度為120cm，輔助眼和周邊眼深度為100cm，掏槽眼布臵在孔中間，設(shè)計為3個眼。且為提前爆破。

周邊眼為14個，布設(shè)于爆破外邊緣。由于為泥巖，每次開挖爆破后約50～70cm。

爆破開挖孔眼布臵及用藥量必須經(jīng)過嚴(yán)格計算，爆破方案必須經(jīng)過總工審核，再進(jìn)行下發(fā)施作。

爆破開挖孔眼布臵、裝藥量、孔深示意圖如下：

挖孔樁開挖孔徑為240鉆眼共布置23個孔位,1號眼為掏槽眼,2號眼為周邊眼.3號孔為輔助眼.1號眼鉆深120間距為30號眼鉆深100間距為48號眼鉆深100間距為40號眼每孔裝藥為125、3號眼每孔裝藥量為1001號眼內(nèi)的毫秒雷管采用7段;

2、3號眼內(nèi)的毫秒雷管采用9段.在每次爆破后，對周邊有不圓順部分需進(jìn)行人工修整，在每次下孔施工前，需對部分危石進(jìn)行清除，防止掉落傷人。

7）、每次開挖后的棄碴必須堆放于孔外10m，減少孔口的荷載。且不得污染道床。8）、孔內(nèi)的積水在抽出后，集中進(jìn)行排放于孔外20m外，孔口不得有積水，造成孔口滲透，引發(fā)孔口塌陷。

2.3.樁基混凝土灌注：

因孔樁采用人工挖孔，混凝土灌注視地下水的滲透量采用兩種施工方法，當(dāng)孔內(nèi)滲水較少時，直接采用將孔內(nèi)滲水抽光，孔內(nèi)用串筒聯(lián)接法直接灌注，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大時，采用水下混凝土灌注。

2.3.1.串筒灌注法：

A、鋼筋籠的制作及安放

鋼筋籠的制作按施工設(shè)計圖進(jìn)行焊接綁扎，按《鐵路橋涵施工規(guī)范》進(jìn)行嚴(yán)格控制質(zhì)量，鋼筋籠的保護(hù)層可采用混凝土塊穿筋進(jìn)行控制，保證其保護(hù)層滿足要求。

下放鋼筋籠前，將孔內(nèi)水抽光，鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)，不得碰撞孔壁，控制好鋼筋籠的位臵及標(biāo)高，固定牢固。

B、安放串筒：

串筒由孔口直到距孔底1m垂直安放，保證混凝土從孔口流下不離析。C、灌注混凝土：

灌注前應(yīng)檢查孔底滲水情況，必須將所有滲水抽光，混凝土采用每30cm搗固一次，搗固棒采用φ70型搗固棒。注意搗固時搗固棒不得碰到鋼筋籠。

混凝土灌注必須一次性成功?；炷凉嘧⒆⒁饪刂坪脴俄敇?biāo)高，為保證樁頭質(zhì)量，灌注混凝土頂面標(biāo)高高出設(shè)計樁頂100cm，在承臺混凝土施工時將頂面10cm混凝土鑿除。

2）水下混凝土 A、鋼筋籠的制作及安放

在鉆孔過程中進(jìn)行鋼筋籠的制作，鋼筋籠的制作按施工設(shè)計圖進(jìn)行焊接綁扎，按施工規(guī)范進(jìn)嚴(yán)格質(zhì)量控制，鋼筋籠的保護(hù)層可采用混凝土墊塊，混凝土墊塊每3米進(jìn)行綁扎一圈，保證其保護(hù)層滿足要求；

及時下鋼筋籠，鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)，不得碰撞孔壁，控制好鋼筋籠的位臵及標(biāo)高，固定牢固，防止上浮、掉籠。

B、安放導(dǎo)管：

安放導(dǎo)管前，必須檢查導(dǎo)管的水密性，長度；導(dǎo)管口至樁底必須有30-50cm的懸空，保證 好混凝土灌注原始記錄，詳細(xì)記錄好每盤混凝土灌注數(shù)量，每次拆除導(dǎo)管前先進(jìn)行測量導(dǎo)管埋入深度是否與實際計算混凝土埋深相符，確認(rèn)是否有坍孔現(xiàn)象；

為保證樁頭質(zhì)量，混凝土灌注頂面標(biāo)高高出樁頂設(shè)計標(biāo)高100cm。（4）樁頭的處理

樁基混凝土養(yǎng)護(hù)7天后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，開始進(jìn)行樁頭處理，樁頭采用人工鑿除，不得采用重型機(jī)械施工或爆破進(jìn)行樁頭處理，在鑿除過程中不得損壞樁基鋼筋，依照《鐵路橋涵施工規(guī)范》預(yù)留10cm樁頭伸入承臺混凝土中；

（1）、根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用。

（2）、試驗人員到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣以及拌和時間是否相符?；炷吝\抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過試驗，符合要求后才能澆注。

（3）、混凝土澆注施工時，要嚴(yán)格控制分層厚度，后層混凝土要求在前層混凝土可重塑期內(nèi)完成前進(jìn)行澆注。嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，以免混凝土產(chǎn)生離析。加強(qiáng)混凝土振搗作業(yè)。振動棒要快插慢拔，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗深度超過每層的接觸面一定深度。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進(jìn)，以免過振或漏振。

（4）、混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理。施工縫的設(shè)臵，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行?；炷两K凝后采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)。

4.保證工程質(zhì)量制度措施

為確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，加強(qiáng)工程質(zhì)量工作的管理，我單位將針對本標(biāo)段工程特點，借鑒成功的管理經(jīng)驗，加強(qiáng)對關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)指導(dǎo)，加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制，使各項技術(shù)管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，施工中嚴(yán)格執(zhí)行以下制度：

質(zhì)量責(zé)任制度：明確各級負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員及施工人員的責(zé)任，并在施工中落實。

測量及技術(shù)資料復(fù)核制度：包括圖紙學(xué)習(xí)和會審制度；施工組織設(shè)計管理制度；開工報告報批制度；技術(shù)交底制度。

隱蔽工程檢查簽證制度：即所有隱蔽工程在隱蔽前，必須經(jīng)檢查合格，簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。

質(zhì)量檢測制度：包括工序自檢、互檢及交接檢制度；工序交接制度；施工過程試驗檢測制度；原材料、成品、半成品驗收制度。

質(zhì)量定期檢查及質(zhì)量例會制度：檢測設(shè)備定期檢驗和標(biāo)定制度；工程質(zhì)量定期檢查評比制度；機(jī)械設(shè)備定期維修、保養(yǎng)評比制度。

質(zhì)量評定制度：工程質(zhì)量觀摩制度；質(zhì)量獎懲制度；質(zhì)量報告制度；工程質(zhì)量事故報告及處理制度。

質(zhì)量事故報告制度：發(fā)生重大質(zhì)量事故在24小時內(nèi)報告建設(shè)單位和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門，并通知設(shè)計、監(jiān)理單位駐現(xiàn)場有關(guān)人員。一般質(zhì)量事故三天內(nèi)報告甲

方質(zhì)量主管部門。并填寫《工程質(zhì)量事故報告表》向上級有關(guān)單位和部門報告。發(fā)生重大質(zhì)量事故后，采取有效措施，搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)事故現(xiàn)場，對現(xiàn)場拍照或錄像，做出書面記錄。

5.質(zhì)量管理制度

為確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，項目經(jīng)理部將針對本標(biāo)段工程特點，加強(qiáng)對關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)指導(dǎo)，加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行以下制度。

（1）現(xiàn)場核查和施工技術(shù)交底制度

施工前，由項目總工程師主持，全體技術(shù)人員參加，對施工圖進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核，并對施工圖中的構(gòu)筑物在現(xiàn)場進(jìn)行放樣核對，對施工圖錯誤之處及與現(xiàn)場實際情況有出入的按程序書面上報監(jiān)理工程師、設(shè)計院及業(yè)主。施工技術(shù)交底資料經(jīng)復(fù)核無誤且簽認(rèn)手續(xù)齊全后方可進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）物資設(shè)備配件采購制度

采購前必須對供應(yīng)方進(jìn)行資質(zhì)審查，經(jīng)審查合格后方可進(jìn)行采購。工程所需的所有物資、設(shè)備、構(gòu)配件必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗驗收合格后方可進(jìn)場。由試驗、質(zhì)檢、物資三個部門派人現(xiàn)場驗收，對不合格的產(chǎn)品堅決拒收；對進(jìn)場物資、設(shè)備、構(gòu)配件分類別、批號進(jìn)行堆放、編號，并按規(guī)定分批號進(jìn)行取樣試驗，對檢驗不合格的予以標(biāo)識并清退出施工現(xiàn)場。

（3）工藝流程設(shè)計及試驗制度

施工的每道工序都必須進(jìn)行詳細(xì)的施工工藝流程設(shè)計，盡可能采用新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，新工藝實施前，經(jīng)試驗確定其可行性、工藝參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)后，方可進(jìn)行實施。通過試驗驗證工藝流程的可行性與實施性，采用PDCA循環(huán)，不斷改進(jìn)優(yōu)化施工工藝流程，提高工程質(zhì)量。

（4）分項分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理制度

上至項目經(jīng)理，下至操作者，均制定崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量保證書。做到指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量；施工操作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)，具體落實到每個部門，每個人。堅持“三服從、五不施工、一個堅持”的制度。即進(jìn)度、工作量、計價支付服從工程質(zhì)量；準(zhǔn)備工作不充分不施工，設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工，必須的試驗項目未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量措施未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決制。落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入與操作質(zhì)量掛鉤，實

行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，質(zhì)優(yōu)多得的分配制度。

（5）隱蔽工程檢查簽證制度

即所有隱蔽工程在隱蔽前，必須經(jīng)自檢合格后，邀請駐地監(jiān)理工程師驗收、簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。

（6）質(zhì)量檢測制度

包括工序自檢、互檢及交接檢，施工過程試驗檢測，原材料、成品、半成品現(xiàn)場驗收制度。

（7）質(zhì)量定期檢查及質(zhì)量例會制度

包括檢測設(shè)備定期檢驗和標(biāo)定，工程質(zhì)量定期檢查評比，機(jī)械設(shè)備定期維修、保養(yǎng)評比，質(zhì)量評定，工程質(zhì)量觀摩，質(zhì)量獎懲，質(zhì)量報告，工程質(zhì)量事故報告及處理制度。

15)、孔內(nèi)施工時，孔外不得離人。

16)、夜間施工時，孔口掛警示紅燈，孔內(nèi)不施工時，孔口進(jìn)行加蓋防護(hù)。2.安全保證制度措施 2.1.安全生產(chǎn)責(zé)任制度

本項目實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層簽訂安全責(zé)任狀，建立與經(jīng)濟(jì)掛鉤的激勵約束機(jī)制。突出安全管理重點，劃分安全責(zé)任區(qū)，明確各級崗位職責(zé)，做到縱向到底、橫向到邊，調(diào)動安全生產(chǎn)的積極性和自覺性，堅決實現(xiàn)安全責(zé)任目標(biāo)。

2.2.人身安全、行車安全事故申報制度

人身安全事故以及行車安全事故等各類安全事故均要及時向上級匯報，不得有隱瞞事故和任意改變事故性質(zhì)，以便對事故的處理或報批處理結(jié)案工作。

2.3.安全教育和培訓(xùn)制度

為了確保在既有線旁作業(yè)安全，開工前要組織全體施工人員進(jìn)行各種安全教育，做到一人不漏，使每個人掌握在既有線旁施工的基本安全知識，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。根據(jù)工程項目內(nèi)容，有針對性的舉辦學(xué)習(xí)班進(jìn)行培訓(xùn)；凡擔(dān)任既有線施工的安全檢查人員采取脫產(chǎn)學(xué)習(xí)培訓(xùn)；對擔(dān)任駐站、工地聯(lián)絡(luò)員、工地防護(hù)員的人員，上崗前進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)；在既有線施工重點地段，建立安全崗，設(shè)臵警示牌、安全措施牌，對職工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)；從事特種作業(yè)的電工、焊接工、駕駛員、機(jī)械工、吊裝司機(jī)等特殊工種的安全培訓(xùn)和考核，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。

2.4.安全生產(chǎn)檢查制度:安全檢查分定期檢查和不定期檢查進(jìn)行。①開工前的安全檢查

主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝臵，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。

②定期安全生產(chǎn)檢查

每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進(jìn)行專項和重點檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。

③經(jīng)常性的安全檢查

安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：施工用電、機(jī)械設(shè)備、模

板工程、高處作業(yè)、龍門架等。

④專業(yè)性的安全檢查

針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。

⑤季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查

第二篇：人工挖孔樁施工方案

人工挖孔樁工程

一、工程概況

1、工程概述

該工程場區(qū)位于

#，本工程部分基礎(chǔ)型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護(hù)壁。整個工程共19支樁，平面布置為A/1-3軸、B/1軸、17-19/A-C、18-19/D軸、19/E-F軸及1軸向外延申至2.7米ф800，19軸向外延申至2.7米ф800，地下室部分樁徑分部B/17-18軸為1.4米、C/17-18樁為1.5米、D/18軸向外1.6米除上述樁徑外全部為1.00米?，F(xiàn)有地下室場地標(biāo)高39米。非地下室部分場地標(biāo)高41.2米。砼護(hù)壁施工至地坪，上砌300mm磚護(hù)壁擋土。2工程設(shè)計

3地質(zhì)概述

工程地質(zhì)勘察任務(wù)由###勘察測繪研究院完成?？辈旖Y(jié)果表明，擬建場區(qū)地層結(jié)構(gòu)較為簡單，層序清晰，自上而下分為： 第1層：素填土夾有碎石。

第2層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力fk=180-220kpa。第3層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=120-160kpa。第4層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=200-260kpa。第5層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=280-300kpa。第6層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=1000kpa。4 工程總目標(biāo)

工期目標(biāo)：按照甲方要求工期完成施工。開工日期：2002年8月13日

竣工日期：2002年8月28日

日歷工期15天。

二、施工準(zhǔn)備： 1 現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.1了解水源、電源的位置及最大可供數(shù)量，要求供電100KW。開工前，把施工現(xiàn)場臨時用電按規(guī)范及安全要求，布設(shè)好線路走向、配電箱、機(jī)械擺放位置等； 1.2請業(yè)主進(jìn)行地下障礙及管線交底；

1.3根據(jù)青島市建委要求，施工現(xiàn)場進(jìn)行“兩型”，“五化”。2 技術(shù)準(zhǔn)備

2.1組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。

2.2審學(xué)施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。2.3作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術(shù)交底。2.4建立完善的信息、資料檔案制度。

2.5編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。

2.6按資源計劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。2.7建立完善的質(zhì)量保證體系。

2.8會同規(guī)劃、勘察設(shè)計、建設(shè)單位、發(fā)包單位、質(zhì)監(jiān)單位等部 門復(fù)核定點坐標(biāo)、建筑物標(biāo)高及驗基。

2.9做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。

3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

3.1機(jī)具設(shè)備進(jìn)場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機(jī)械完好性； 3.2本工程擬投入設(shè)備為：

序號 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 備 注 1 350砼攪拌機(jī)動 臺 1 強(qiáng)制式 2 電焊機(jī) 臺 2 3 空壓機(jī) 臺 2 鋼筋切斷機(jī) 臺 1 5 插入式振插棒 臺 3 6 潛水泵 臺 20 配水帶 7 配電設(shè)施 臺 1 照明設(shè)施 臺 1 取土工具配齊 9 手搖絞車 臺 20 10 小推車 臺 10 11 風(fēng)鎬 臺 10 鋼筋籠胎具 套 3 13 模板 套 50

三、施工組織管理 1 施工組織

項目管理班子的組建：根據(jù)項目法施工原理及工程特點，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理在公司領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)工程需要設(shè)置工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料等職能機(jī)構(gòu)，并配置相應(yīng)的職能人員，對工程進(jìn)行管理。

施工組織是工程項目管理的重要內(nèi)容，是項目目標(biāo)實現(xiàn)與否的關(guān)鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實當(dāng)天工作情況，安排明天工作內(nèi)容，充分利用機(jī)具設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理的進(jìn)行勞動力搭配。項目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)設(shè)置如下： 2勞動力組織

項目經(jīng)理部根據(jù)工程特點和各階段需要情況，及時選派和補(bǔ)充 技術(shù)過硬，能吃苦耐勞、專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的人員擔(dān)任。

整個勞力安排要充分利用作業(yè)面，各工序的工種決不能出現(xiàn)缺 人現(xiàn)象。

四、施工方案: 1測量放線及高程控制: 采用經(jīng)緯儀導(dǎo)向，鋼尺反復(fù)量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設(shè)方提供基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測定各樁孔的井口標(biāo)高，并在井口壁上作好高程點標(biāo)志，作為施工確定樁頂標(biāo)高的依據(jù)。

2施工導(dǎo)向及施工順序

根據(jù)甲方要求各個班組同時施工，護(hù)壁方式采用混凝土護(hù)壁，組織流水施工作業(yè)。

3、鋼筋籠制作

鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設(shè)計計算而定。其制作要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。

3.2鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于50mm，其允許偏差為 士20mm;㎜㎝㎡

3.3吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環(huán)布置樁周三點以保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。3.4鋼筋籠制作允許偏差符合下表： 鋼筋籠制作允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±100 4 人工挖孔：

經(jīng)過測量放線確定樁孔中心位置，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護(hù)壁外的場坪上干擺150-200高的磚作為護(hù)壁外模，并挖進(jìn)1米并澆筑首節(jié)護(hù)壁，并將護(hù)壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護(hù)壁頂面，并將標(biāo)高抄測于護(hù)壁內(nèi)側(cè)用紅三角標(biāo)識。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質(zhì)較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為100cm左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進(jìn)行混凝土護(hù)壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護(hù)筒，套筒后進(jìn)行挖樁施工作業(yè)。

挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬進(jìn)行施工，如樁底巖石堅硬至風(fēng)鎬無法施工時,應(yīng)采取鑿巖機(jī)進(jìn)行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達(dá)到設(shè)計要求。另外: 4.1如有大石塊垂直運輸,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。

4.2挖出的土應(yīng)在孔口2米外就地攤放。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護(hù)結(jié)構(gòu)，面層砂漿抹光，并標(biāo)上十字中心線及標(biāo)高，每進(jìn)尺一米時復(fù)核中心點是否有偏差。4.3降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內(nèi)帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護(hù)器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達(dá)到降水目的。施工時排水要遠(yuǎn)離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應(yīng)設(shè)阻水壩，防止雨水灌入基孔。

4.4在護(hù)壁施工過程中，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有下墜跡象時，應(yīng)采取橫向 支撐措施。

4.5如遇流沙時，應(yīng)與甲方研究后采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。當(dāng)挖孔至設(shè)計持力層標(biāo)高時，應(yīng)及時通知建設(shè)、監(jiān)理、地質(zhì)部門、設(shè)計單位對孔底巖(土)進(jìn)行鑒定。挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁施工允許偏差如下表:

樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)| +50 ＜0.5 50 5混凝土的拌制及質(zhì)量檢驗

混凝土的拌制按規(guī)范要求進(jìn)行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小于1分鐘。施工中需嚴(yán)格按配合比的要求投料，確?；炷恋陌柚瀑|(zhì)量。每一臺班首批混凝土出料時，應(yīng)取料檢查和易性、坍落度及配

合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質(zhì)量，試塊拆模成型后應(yīng)在現(xiàn)場自然養(yǎng)護(hù)。灌注砼前進(jìn)行最后一次清底撈

渣，由建設(shè)方現(xiàn)場管理人員對鋼筋籠質(zhì)量、豎井質(zhì)量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)采用大坍落度直技法灌注?；炷僚浜媳扔蓪嶒炇姨峁?2 灌注時，單樁均一次連續(xù)灌注成樁。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達(dá)到800mm時，應(yīng)由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。

5.1樁基砼澆筑時，按設(shè)計標(biāo)高+30mm進(jìn)行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。5.2樁基砼澆筑時，按設(shè)計核承臺下墊層標(biāo)高將出樁身的護(hù)壁剔除。6成型工藝

設(shè)置栓樁→樁井開挖、護(hù)壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注 混凝土成樁。

7做好施工記錄，詳細(xì)記錄每支樁每天的進(jìn)展情況。

8樁基施工完畢，由法定檢測機(jī)構(gòu)對每支樁進(jìn)行檢測，結(jié)果必 須滿足設(shè)計要求。

五、材料計劃

名

稱 規(guī)

格 數(shù)

量 備

注 鋼筋 樁長按勞 m計 水泥

中砂

石子

所用鋼筋須送建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應(yīng)分別取樣送質(zhì)量檢站實驗室作原材料檢驗，并由實驗室提供混凝土試配配合比。

六、施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施：

1挖孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門 樁。須用樁心點核準(zhǔn)位置，并由專人負(fù)責(zé)。2修筑井圈護(hù)壁時，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆注完畢。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于5cm；護(hù)壁混凝土必須保證密實；根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護(hù)壁模板的拆除宜在24小時之后

進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌沙時,每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到30-50cm,并隨挖隨驗,隨澆注混凝土;如遇流沙情況較嚴(yán)重,輕型井點降水。

4挖至設(shè)計標(biāo)高時,孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應(yīng)最少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。

七、安全生產(chǎn)、文明施工

認(rèn)真貫徹以預(yù)防為主，重在控制的安全管理原則。管生產(chǎn)必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認(rèn)真檢查絞車是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)井口周圍上層有異常現(xiàn)象,必須立即匯報現(xiàn)場管理人員。并嚴(yán)禁下井。

施工現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標(biāo)志,嚴(yán)格執(zhí)行青島市的有關(guān)規(guī)定。建立以生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度,工地設(shè)專職安全員2名,每天進(jìn)行督促檢查,發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患,主管項目經(jīng)理直抓安全。建立安全施工日志,職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,在進(jìn)行技術(shù)交底的同時必須進(jìn)行安全交底,定期或不定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。制定本工程安全管理目標(biāo),按照目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理。具體注意事項為: 1在施工圖會審和樁孔開挖前,應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)資料,對可能出現(xiàn)的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視,并制定針對性防護(hù)措施。每天開工下井前,先用空壓機(jī)往井內(nèi)送風(fēng)換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產(chǎn)生缺氧發(fā)生危險。

工作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1.l必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;1.2嚴(yán)禁酒后作業(yè),不準(zhǔn)在基坑內(nèi)吸煙,不準(zhǔn)在基坑內(nèi)使用明火;1.3每工作4小時應(yīng)出孔輪換,輪換時由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排;1.4孔口配合人員應(yīng)集中精力,密切監(jiān)視孔內(nèi)情況,積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作,不得擅離崗位。

2安全用電

2.1施工用電布線必須合理有效;2.2施工用電配電箱必須配有漏電保護(hù)器,嚴(yán)禁一閘多用;2.3工地配有專職電工進(jìn)行用電管理。

3嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范章程,保證安全,文明施工。

4實行安全目標(biāo)責(zé)任制,層層分管,條條落實,責(zé)任到人,獎罰到人。

5加強(qiáng)安全教育,做好現(xiàn)場安全宣傳工作,現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志牌,交叉施工實行安全監(jiān)護(hù)。6充分利用“三寶”,不帶安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。

7做好總平面規(guī)劃管理,定點塔設(shè)機(jī)械棚。定點堆放材料,碼垛成堆,現(xiàn)場保持整潔,道路暢通。8做好施工用電安全管理和臨時用電安全管理。9護(hù)壁安全管理：工地配備專職護(hù)壁安全管理員2人,負(fù)責(zé)下節(jié)開挖時上部護(hù)壁安全檢查和孔底氣體情況,發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況,嚴(yán)禁操作工人下井施工。10挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

11施工現(xiàn)場派專人值守,嚴(yán)禁閑散人員進(jìn)入周邊區(qū)域,無人作業(yè)井孔內(nèi),要加設(shè)井蓋,設(shè)置警示標(biāo)志,防止人員掉入 井孔內(nèi)。

12挖孔完成后,必須及時護(hù)壁,不得裸孔。13雨期施工管理

在施工時,為保證工程質(zhì)量,應(yīng)考慮雨季施工措施,施工單位會同設(shè)計單位,工程監(jiān)理單位對雨期施工措施進(jìn)行審查,對已批準(zhǔn)的措施要認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

13.1建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關(guān)系,指定一名技術(shù)人員收聽并做好氣象預(yù)報記錄,及時組織汛期檢查。

13.2工具材料應(yīng)妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。

13.3做好臨建房屋的修繕加固工作,以防臺風(fēng)、大雨的破壞。

13.4修整道路及排水設(shè)施,做到路基堅實、路面平整,保證道路、排水管道暢通,雨后不漏、不陷、不積水。

13.5所有機(jī)械工作棚要搭設(shè)完好,防止漏雨。機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機(jī)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠。

13.6做好防風(fēng)措施，臨時工棚要設(shè)防風(fēng)支撐。保護(hù)裝置要靈敏可靠。13.7準(zhǔn)備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。13.8降大雨時不進(jìn)行露天澆灌赴,對剛澆灌完的赴應(yīng)立即覆蓋。13.9隨時測定現(xiàn)場砂、石子含水量,及時調(diào)整配合比。

13.10工地設(shè)置突發(fā)事故應(yīng)急小組,項目部經(jīng)理任組長,市內(nèi)各部門應(yīng)急電話(建委安全處、安監(jiān)局、勞動局安全處、公安局、監(jiān)理、建設(shè)單位)張貼辦公室墻上,以備及時通報。13.11施工前對工人進(jìn)行突發(fā)事件的應(yīng)急措施及傷者的自救方法進(jìn)行培訓(xùn)。

八、施工力量部署及施工進(jìn)度計劃

1為了優(yōu)質(zhì)高效地完成任務(wù)必須對施工力量全面部署,嚴(yán)格把好每道工序質(zhì)量關(guān)。

2工地組織機(jī)構(gòu)如下:項目經(jīng)理1人;技術(shù)負(fù)責(zé)人1人;施工員2人;核算員1人;鋼筋籠制作組6人;挖樁共15個班組;后勤2人;混凝土澆注10人;安全員3人;電工1人。3施工進(jìn)度計劃: 根據(jù)甲方要求工期完成施工任務(wù),即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障礙物等情況由甲方簽證工期順延。

人工挖孔樁施工工藝及檢測與質(zhì)量保證措施

秦水祥1 黃 河2

（1 江西省公路機(jī)械工程局 南昌 330013）

（2 江西省公路工程監(jiān)理公司 南昌 330002）

摘 要：根據(jù)工程需要，在地質(zhì)條件允許的情況下，可采用人工挖孔方法進(jìn)行基礎(chǔ)施工。但在 施工中必須注意工程質(zhì)量和安全。本文簡述了人工挖孔樁施工工藝及檢測與質(zhì)量保證措施。

關(guān)鍵詞：橋梁工程；人工挖孔樁；工程質(zhì)量檢測

0 前言

我省京福高速公路A段在樁基施工前期為加快橋梁工程進(jìn)度，允許施工單位在有條件的地方采用人工挖孔方法進(jìn)行。人工挖孔樁在施工過程中曾遇到一些技術(shù)問題，下面就人工挖孔樁施工技術(shù)及檢測與質(zhì)量保證措施等注意事項作初步探討。

續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一定深度后驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標(biāo)高。

1.3場地處理

1.3.1對原有場地進(jìn)行平整。

1.3.2在建筑物外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做

集水井。人工挖孔樁施工技術(shù)

1.1挖孔順序

凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑、間隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強(qiáng)度要求。樁芯砼澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗合格后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。

1.3.3開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。

1.3.4樁孔土方的處理

施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運（挖掘機(jī)配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。

1.4掘進(jìn)

1.4.1掘進(jìn)前向每個操作小組作地下土層、地下分

布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般方法。1.2挖孔樁施工

施工程序為：場地平整→放線→定樁位→架設(shè)支架→準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→每下挖900mm進(jìn)行樁孔周壁的清理→校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù)壁模板→澆灌護(hù)壁砼→拆模繼

1.4.2每個樁孔有一個固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個

正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井85 下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。

1.4.3保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。

1.4.4棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。

1.4.5掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。

1.4.6當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，應(yīng)停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。

1.5鋼筋籠

鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。

1.6挖孔的砼工程

挖孔樁的砼分護(hù)壁砼及樁蕊砼兩部分。

1.6.1護(hù)壁砼工程

1.6.1.1護(hù)壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取900mm，當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時，每段高度應(yīng)在500mm左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時，可在護(hù)壁位置的四周打入14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。

1.6.1.2護(hù)壁砼密實早強(qiáng)，坍落度為3-5cm，采用1cm細(xì)石，嚴(yán)禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。

1.6.2樁蕊砼工程

當(dāng)挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈，組織樁孔驗收，達(dá)到設(shè)計要求，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。

1.6.3澆灌樁蕊砼前的準(zhǔn)備工作

1.6.3.1堵漏和積水的排除：澆砼前及時將砼護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁蕊砼質(zhì)量。堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。

1.6.3.2溜斗、溜槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的離析，影響砼的質(zhì)量。

1.6.4樁蕊砼的施工

1.6.4.1樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動86

器分層振搗，前層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”。

1.6.4.2每個樁的樁蕊砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過2小時。

1.6.4.3注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆筑過高（但必須高出設(shè)計樁頂標(biāo)高3cm左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。檢測及質(zhì)量控制

2.1收集資料：

在正式施工前應(yīng)具備必要的下列工程資料：

2.1.1建筑物場地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料； 2.1.2樁基施工圖及圖紙會審紀(jì)要；

2.1.3建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電

纜）資料；

2.1.4主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料； 2.1.5樁基的施工組織設(shè)計或施工方案；

2.1.6樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報告；

2.2施工前質(zhì)量控制：

2.2.1施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置；

2.2.2制定施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃； 2.2.3制定機(jī)械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計劃；

2.2.4制定季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施；

2.3灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗收：

2.3.1為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝及施工技

術(shù)要求是否適宜，人工樁在施工前，宜進(jìn)行“試成孔”。

2.3.2開孔前，根據(jù)建設(shè)單位的測量基準(zhǔn)點和測量

基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，并派專人負(fù)責(zé)。

2.3.3當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)采

用間隔開挖。

2.3.4第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計軸線的偏差

不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出150--200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100--150mm。

2.3.5修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證：護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢；護(hù)壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。2.3.6挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。

2.3.7成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑±50mm，垂直度 0.5%，樁位 ±50mm。且底部擴(kuò)大段要按設(shè)計挖成圓臺狀，保證尺寸。

2.4鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗收：

2.4.1鋼筋進(jìn)場要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。

2.4.2焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。

2.4.3鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm。

2.4.4箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強(qiáng)對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤。2.4.5鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。

2.4.6注意鋼筋籠的標(biāo)高。到達(dá)設(shè)計位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

2.4.7鋼筋保護(hù)層的厚度為無護(hù)壁時70mm、砼護(hù)壁時35mm。保護(hù)層用水泥砂漿塊制作，當(dāng)無砼護(hù)壁時嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為±10mm。

2.4.8當(dāng)成孔深度與設(shè)計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。

2.5砼灌注施工：

2.5.1檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm的要求。

2.5.2當(dāng)有地下水而滲水量不大時，則應(yīng)抽除孔內(nèi)

積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。

2.5.3砼的粗骨料宜卵石，其最大粒徑不宜大于

50mm，并不大于主筋凈距的1/3。

2.5.4堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以

5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時，要調(diào)整配比。

2.5.5砼拌合料質(zhì)量控制。每盤砼的拌和時間不得

少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁孔。

2.5.6注意樁頭砼的標(biāo)高，應(yīng)適當(dāng)超出設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進(jìn)入承臺內(nèi)50--100mm。

2.5.7樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴(yán)禁“開小灶”。

2.5.8氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時

注意抗凍。

2.6砼灌注監(jiān)理

砼灌注過程中嚴(yán)格監(jiān)理，必須實行旁站，全員、全過程控制，嚴(yán)格把關(guān)。

2.7成樁質(zhì)量檢驗

2.7.1砼試塊強(qiáng)度的質(zhì)量檢驗和樁身動檢。樁身動

檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變，可測出樁長、縮徑、擴(kuò)徑、斷樁及可估算出砼強(qiáng)度，質(zhì)量檢驗和樁身動檢必須合格。

2.7.2按1-2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷

載試驗，必須滿足設(shè)計要求。

2.7.3要及時跟蹤檢驗，及時評定質(zhì)量結(jié)果。結(jié)語

人工挖孔樁施工，要嚴(yán)格謹(jǐn)慎，施工過程中嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)質(zhì)量檢測，在確保施工質(zhì)量的前提下，人工挖孔樁必競能加快工程進(jìn)度和降低工程造價，是可以推廣使用。

第三篇：人工挖孔樁方案

人工挖孔樁工程

一、工程概況

1、工程概述

該工程場區(qū)位于

#，本工程部分基礎(chǔ)型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護(hù)壁。整個工程共19支樁，平面布置為A/1-3軸、B/1軸、17-19/A-C、18-19/D軸、19/E-F軸及1軸向外延申至2.7米ф800，19軸向外延申至2.7米ф800，地下室部分樁徑分部B/17-18軸為1.4米、C/17-18樁為1.5米、D/18軸向外1.6米除上述樁徑外全部為1.00米?，F(xiàn)有地下室場地標(biāo)高39米。非地下室部分場地標(biāo)高41.2米。砼護(hù)壁施工至地坪，上砌300mm磚護(hù)壁擋土。2工程設(shè)計

3地質(zhì)概述

工程地質(zhì)勘察任務(wù)由###勘察測繪研究院完成?？辈旖Y(jié)果表明，擬建場區(qū)地層結(jié)構(gòu)較為簡單，層序清晰，自上而下分為： 第1層：素填土夾有碎石。

第2層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力fk=180-220kpa。第3層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=120-160kpa。第4層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=200-260kpa。第5層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=280-300kpa。第6層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=1000kpa。4 工程總目標(biāo)

工期目標(biāo)：按照甲方要求工期完成施工。開工日期：2002年8月13日

竣工日期：2002年8月28日

日歷工期15天。

二、施工準(zhǔn)備： 1 現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.1了解水源、電源的位置及最大可供數(shù)量，要求供電100KW。開工前，把施工現(xiàn)場臨時用電按規(guī)范及安全要求，布設(shè)好線路走向、配電箱、機(jī)械擺放位置等； 1.2請業(yè)主進(jìn)行地下障礙及管線交底；

1.3根據(jù)青島市建委要求，施工現(xiàn)場進(jìn)行“兩型”，“五化”。2 技術(shù)準(zhǔn)備

2.1組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。

2.2審學(xué)施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。2.3作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術(shù)交底。2.4建立完善的信息、資料檔案制度。

2.5編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。

2.6按資源計劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。2.7建立完善的質(zhì)量保證體系。

2.8會同規(guī)劃、勘察設(shè)計、建設(shè)單位、發(fā)包單位、質(zhì)監(jiān)單位等部 門復(fù)核定點坐標(biāo)、建筑物標(biāo)高及驗基。2.9做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

3.1機(jī)具設(shè)備進(jìn)場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機(jī)械完好性； 3.2本工程擬投入設(shè)備為： 序號 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 備 注 1 350砼攪拌機(jī)動 臺 1 強(qiáng)制式 2 電焊機(jī) 臺 2 3 空壓機(jī) 臺 2 4 鋼筋切斷機(jī) 臺 1 5 插入式振插棒 臺 3 6 潛水泵 臺 20 配水帶 7 配電設(shè)施 臺 1 照明設(shè)施 臺 1 取土工具配齊 9 手搖絞車 臺 20 10 小推車 臺 10 11 風(fēng)鎬 臺 10 12 鋼筋籠胎具 套 3 13 模板 套 50

三、施工組織管理 1 施工組織

項目管理班子的組建：根據(jù)項目法施工原理及工程特點，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理在公司領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)工程需要設(shè)置工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料等職能機(jī)構(gòu)，并配置相應(yīng)的職能人員，對工程進(jìn)行管理。

施工組織是工程項目管理的重要內(nèi)容，是項目目標(biāo)實現(xiàn)與否的關(guān)鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實當(dāng)天工作情況，安排明天工作內(nèi)容，充分利用機(jī)具設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理的進(jìn)行勞動力搭配。項目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)設(shè)置如下： 2勞動力組織

項目經(jīng)理部根據(jù)工程特點和各階段需要情況，及時選派和補(bǔ)充 技術(shù)過硬，能吃苦耐勞、專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的人員擔(dān)任。

整個勞力安排要充分利用作業(yè)面，各工序的工種決不能出現(xiàn)缺 人現(xiàn)象。

四、施工方案: 1測量放線及高程控制: 采用經(jīng)緯儀導(dǎo)向，鋼尺反復(fù)量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設(shè)方提供基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測定各樁孔的井口標(biāo)高，并在井口壁上作好高程點標(biāo)志，作為施工確定樁頂標(biāo)高的依據(jù)。

2施工導(dǎo)向及施工順序

根據(jù)甲方要求各個班組同時施工，護(hù)壁方式采用混凝土護(hù)壁，組織流水施工作業(yè)。

3、鋼筋籠制作 鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設(shè)計計算而定。其制作要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。

3.2鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于50mm，其允許偏差為 士20mm;㎜㎝㎡

3.3吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環(huán)布置樁周三點以保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。3.4鋼筋籠制作允許偏差符合下表： 鋼筋籠制作允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±100 4 人工挖孔：

經(jīng)過測量放線確定樁孔中心位置，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護(hù)壁外的場坪上干擺150-200高的磚作為護(hù)壁外模，并挖進(jìn)1米并澆筑首節(jié)護(hù)壁，并將護(hù)壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護(hù)壁頂面，并將標(biāo)高抄測于護(hù)壁內(nèi)側(cè)用紅三角標(biāo)識。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質(zhì)較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為100cm左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進(jìn)行混凝土護(hù)壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護(hù)筒，套筒后進(jìn)行挖樁施工作業(yè)。

挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬進(jìn)行施工，如樁底巖石堅硬至風(fēng)鎬無法施工時,應(yīng)采取鑿巖機(jī)進(jìn)行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達(dá)到設(shè)計要求。另外: 4.1如有大石塊垂直運輸,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。

4.2挖出的土應(yīng)在孔口2米外就地攤放。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護(hù)結(jié)構(gòu)，面層砂漿抹光，并標(biāo)上十字中心線及標(biāo)高，每進(jìn)尺一米時復(fù)核中心點是否有偏差。4.3降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內(nèi)帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護(hù)器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達(dá)到降水目的。施工時排水要遠(yuǎn)離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應(yīng)設(shè)阻水壩，防止雨水灌入基孔。

4.4在護(hù)壁施工過程中，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有下墜跡象時，應(yīng)采取橫向 支撐措施。

4.5如遇流沙時，應(yīng)與甲方研究后采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。當(dāng)挖孔至設(shè)計持力層標(biāo)高時，應(yīng)及時通知建設(shè)、監(jiān)理、地質(zhì)部門、設(shè)計單位對孔底巖(土)進(jìn)行鑒定。挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁施工允許偏差如下表:

樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)| +50 ＜0.5 50 5混凝土的拌制及質(zhì)量檢驗 混凝土的拌制按規(guī)范要求進(jìn)行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小于1分鐘。施工中需嚴(yán)格按配合比的要求投料，確?；炷恋陌柚瀑|(zhì)量。每一臺班首批混凝土出料時，應(yīng)取料檢查和易性、坍落度及配 合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質(zhì)量，試塊拆模成型后應(yīng)在現(xiàn)場自然養(yǎng)護(hù)。灌注砼前進(jìn)行最后一次清底撈

渣，由建設(shè)方現(xiàn)場管理人員對鋼筋籠質(zhì)量、豎井質(zhì)量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)采用大坍落度直技法灌注?；炷僚浜媳扔蓪嶒炇姨峁?，灌注時，單樁均一次連續(xù)灌注成樁。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達(dá)到800mm時，應(yīng)由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。

5.1樁基砼澆筑時，按設(shè)計標(biāo)高+30mm進(jìn)行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。5.2樁基砼澆筑時，按設(shè)計核承臺下墊層標(biāo)高將出樁身的護(hù)壁剔除。6成型工藝

設(shè)置栓樁→樁井開挖、護(hù)壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注 混凝土成樁。

7做好施工記錄，詳細(xì)記錄每支樁每天的進(jìn)展情況。8樁基施工完畢，由法定檢測機(jī)構(gòu)對每支樁進(jìn)行檢測，結(jié)果必 須滿足設(shè)計要求。

五、材料計劃

名

稱 規(guī)

格 數(shù)

量 備

注 鋼筋 樁長按勞 m計 水泥

中砂

石子

所用鋼筋須送建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應(yīng)分別取樣送質(zhì)量檢站實驗室作原材料檢驗，并由實驗室提供混凝土試配配合比。

六、施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施：

1挖孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門 樁。須用樁心點核準(zhǔn)位置，并由專人負(fù)責(zé)。

2修筑井圈護(hù)壁時，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆注完畢。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于5cm；護(hù)壁混凝土必須保證密實；根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護(hù)壁模板的拆除宜在24小時之后

進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌沙時,每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到30-50cm,并隨挖隨驗,隨澆注混凝土;如遇流沙情況較嚴(yán)重,輕型井點降水。

4挖至設(shè)計標(biāo)高時,孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應(yīng)最少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。

七、安全生產(chǎn)、文明施工

認(rèn)真貫徹以預(yù)防為主，重在控制的安全管理原則。管生產(chǎn)必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認(rèn)真檢查絞車是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)井口周圍上層有異?，F(xiàn)象,必須立即匯報現(xiàn)場管理人員。并嚴(yán)禁下井。施工現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標(biāo)志,嚴(yán)格執(zhí)行青島市的有關(guān)規(guī)定。建立以生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度,工地設(shè)專職安全員2名,每天進(jìn)行督促檢查,發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患,主管項目經(jīng)理直抓安全。建立安全施工日志,職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,在進(jìn)行技術(shù)交底的同時必須進(jìn)行安全交底,定期或不定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。制定本工程安全管理目標(biāo),按照目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理。具體注意事項為: 1在施工圖會審和樁孔開挖前,應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)資料,對可能出現(xiàn)的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視,并制定針對性防護(hù)措施。每天開工下井前,先用空壓機(jī)往井內(nèi)送風(fēng)換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產(chǎn)生缺氧發(fā)生危險。工作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1.l必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;1.2嚴(yán)禁酒后作業(yè),不準(zhǔn)在基坑內(nèi)吸煙,不準(zhǔn)在基坑內(nèi)使用明火;1.3每工作4小時應(yīng)出孔輪換,輪換時由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排;1.4孔口配合人員應(yīng)集中精力,密切監(jiān)視孔內(nèi)情況,積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作,不得擅離崗位。2安全用電

2.1施工用電布線必須合理有效;2.2施工用電配電箱必須配有漏電保護(hù)器,嚴(yán)禁一閘多用;2.3工地配有專職電工進(jìn)行用電管理。3嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范章程,保證安全,文明施工。

4實行安全目標(biāo)責(zé)任制,層層分管,條條落實,責(zé)任到人,獎罰到人。

5加強(qiáng)安全教育,做好現(xiàn)場安全宣傳工作,現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志牌,交叉施工實行安全監(jiān)護(hù)。6充分利用“三寶”,不帶安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。

7做好總平面規(guī)劃管理,定點塔設(shè)機(jī)械棚。定點堆放材料,碼垛成堆,現(xiàn)場保持整潔,道路暢通。8做好施工用電安全管理和臨時用電安全管理。

9護(hù)壁安全管理：工地配備專職護(hù)壁安全管理員2人,負(fù)責(zé)下節(jié)開挖時上部護(hù)壁安全檢查和孔底氣體情況,發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況,嚴(yán)禁操作工人下井施工。

10挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

11施工現(xiàn)場派專人值守,嚴(yán)禁閑散人員進(jìn)入周邊區(qū)域,無人作業(yè)井孔內(nèi),要加設(shè)井蓋,設(shè)置警示標(biāo)志,防止人員掉入 井孔內(nèi)。

12挖孔完成后,必須及時護(hù)壁,不得裸孔。13雨期施工管理

在施工時,為保證工程質(zhì)量,應(yīng)考慮雨季施工措施,施工單位會同設(shè)計單位,工程監(jiān)理單位對雨期施工措施進(jìn)行審查,對已批準(zhǔn)的措施要認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

13.1建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關(guān)系,指定一名技術(shù)人員收聽并做好氣象預(yù)報記錄,及時組織汛期檢查。

13.2工具材料應(yīng)妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。

13.3做好臨建房屋的修繕加固工作,以防臺風(fēng)、大雨的破壞。13.4修整道路及排水設(shè)施,做到路基堅實、路面平整,保證道路、排水管道暢通,雨后不漏、不陷、不積水。

13.5所有機(jī)械工作棚要搭設(shè)完好,防止漏雨。機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機(jī)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠。

13.6做好防風(fēng)措施，臨時工棚要設(shè)防風(fēng)支撐。保護(hù)裝置要靈敏可靠。13.7準(zhǔn)備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。13.8降大雨時不進(jìn)行露天澆灌赴,對剛澆灌完的赴應(yīng)立即覆蓋。13.9隨時測定現(xiàn)場砂、石子含水量,及時調(diào)整配合比。

13.10工地設(shè)置突發(fā)事故應(yīng)急小組,項目部經(jīng)理任組長,市內(nèi)各部門應(yīng)急電話(建委安全處、安監(jiān)局、勞動局安全處、公安局、監(jiān)理、建設(shè)單位)張貼辦公室墻上,以備及時通報。13.11施工前對工人進(jìn)行突發(fā)事件的應(yīng)急措施及傷者的自救方法進(jìn)行培訓(xùn)。

八、施工力量部署及施工進(jìn)度計劃

1為了優(yōu)質(zhì)高效地完成任務(wù)必須對施工力量全面部署,嚴(yán)格把好每道工序質(zhì)量關(guān)。

2工地組織機(jī)構(gòu)如下:項目經(jīng)理1人;技術(shù)負(fù)責(zé)人1人;施工員2人;核算員1人;鋼筋籠制作組6人;挖樁共15個班組;后勤2人;混凝土澆注10人;安全員3人;電工1人。3施工進(jìn)度計劃: 根據(jù)甲方要求工期完成施工任務(wù),即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障礙物等情況由甲方簽證工期順延。

第四篇：人工挖孔樁施工合同

人工挖孔樁施工合同

甲方： 乙方：

經(jīng)甲乙雙方共同協(xié)商一致，現(xiàn)甲方將北海市第三中學(xué)臨時風(fēng)雨長廊的人工挖孔樁工程分包給乙方施工，根據(jù)現(xiàn)場條件及規(guī)定，本著平等、自愿互利的原則，達(dá)成以下協(xié)議，雙方共同遵守執(zhí)行。

一、工程概況

1、工程名稱：

2、工程地點：

3、承包方式：包工不包料。

4、承包范圍：共18根樁，樁徑為Φ1200、1500、1800。

5、施工工期約30天。

二、甲方責(zé)任：

1、負(fù)責(zé)樁位的放線定點。

2、負(fù)責(zé)挖孔樁所用的材料運至施工現(xiàn)場，樁芯商品砼泵送到樁口。

3、提供工人的臨時宿舍，施工中的水電、鐵線、焊條、斗車。

4、負(fù)責(zé)吊車吊樁的鋼筋籠并承擔(dān)費用。

三、乙方責(zé)任：

1、按甲方提供的樁基礎(chǔ)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。

2、負(fù)責(zé)挖孔樁成孔，護(hù)壁砼，鋼筋籠制作安裝，樁芯砼灌注。

3、負(fù)責(zé)所需的施工設(shè)備，如鋼模板、空壓機(jī)、水泵、焊機(jī)、搖架、鏟、桶等。

4、負(fù)責(zé)工人的保險費用（甲方先出錢買，每人100元，結(jié)算后從工程款中扣除）。

5、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作，文明施工，保證質(zhì)量。

6、施工時必須戴安全帽，如因違章操作造成安全事故，責(zé)任由乙方負(fù)責(zé)。

四、工程單價及工程量的計算及付款：

1、挖孔樁包工價：泥方：樁徑1200按每米350.00元/米，樁徑1500按每米508.00元/米，樁徑1800按每米700.00元/米。如遇到流沙，塌方泥，入巖（包括強(qiáng)風(fēng)化巖，中風(fēng)化巖，微風(fēng)化巖），舊基礎(chǔ)混凝土，舊基礎(chǔ)石頭等由雙方現(xiàn)場確認(rèn)簽證，在原單價基礎(chǔ)上增加人工費100%，即系樁徑1200按每米700.00元/米，樁徑1500按每米1016.00元/米，樁徑1800按每米1400.00元/米計算。

2、樁擴(kuò)大頭按每個100.00元結(jié)算，18個×100元/個=1800.00元。

3、工程量從第一節(jié)護(hù)壁頂端至樁底的深度計算。

4、本工程施工設(shè)備、施工人員進(jìn)場正式開工后，甲方支付每人每天50元生活費，樁芯砼完成三天內(nèi)將工程款的90%支付給乙方，余下10%等驗樁合格后三天內(nèi)一次性付清。

五、有關(guān)未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。

六、本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，雙方簽字生效。

甲方簽字：

乙方簽字： 電話：

電話： 身份證號：

身份證號： 日期：

日期：

第五篇：人工挖孔樁施工承包合同

施工承包合同

甲方：

乙方：

一、甲方將xxx小高層xxx樓基礎(chǔ)人工挖孔灌注樁承包給乙方，為了明確雙方責(zé)任，經(jīng)甲、乙雙方共同協(xié)商達(dá)成協(xié)議，以供共同遵守執(zhí)行。

二、承包方式：乙方包工（包機(jī)具）不包料。

三、承包工作內(nèi)容：乙方負(fù)責(zé)土方開挖，巖層鉆孔及爆破清挖，以風(fēng)炮沖孔鉆方法進(jìn)行樁基底超前鉆孔，鋼筋制作綁扎電焊，裝拆護(hù)壁模板，澆搗樁壁樁身砼至樁帽底,等一系列工序的施工操作。

四、施工工期和質(zhì)量：

1、工期為四十五天（其中xx樓25天），開工時間以實際開工日為準(zhǔn)；若遇巖石、流沙等特殊地質(zhì)情況，工期則按雙方代表商議確定順延時間；如遇雨天等自然條件和不可抗拒力量影響工期的則按實際順延。

2、所有乙方施工完成的孔樁須經(jīng)甲方、設(shè)計院、勘察、監(jiān)理、質(zhì)檢站等檢測驗收，質(zhì)量都必須達(dá)到100%合格。

3、在施工過程中若遇到流沙、管涌、稀泥和有害氣體溢出等不良地質(zhì)狀況時,乙方必須及時告知甲方采取相應(yīng)技術(shù)措施,甲方并供應(yīng)由此急需的材料,按實際順延特殊處理損耗的時間,反之若乙方不及時通知甲方造成的安全事故和耽誤施工進(jìn)度一切由乙方負(fù)責(zé)。

五、甲方責(zé)任 ：

1、提供水電，現(xiàn)場水源、電源總配電箱（配備漏電開關(guān)）及閘刀開關(guān)（一套）到位，樓占地范圍內(nèi)整體開挖至樁帽底，提供澆砼用的攪拌機(jī)、斗車（其余機(jī)械工具均由乙方負(fù)責(zé)），如鋼筋籠長度達(dá)大于8米或由甲方負(fù)責(zé)機(jī)器吊裝。

2、保證材料供應(yīng)充足及時。如因甲方原因造成乙方停工待料的，則甲方負(fù)責(zé)給乙方人員及機(jī)械誤工費，按當(dāng)時現(xiàn)場人員每人每天30元計。

3、負(fù)責(zé)測量定位放好樁位線點，在乙方澆搗完第一節(jié)護(hù)壁后負(fù)責(zé)校對。

4、負(fù)責(zé)及時提供施工圖給乙方，如有須變更及時提供變更或口頭通知。

5、提供工棚給乙方施工人員住宿（生活乙方自理）。

6、提供爆破用炸藥等材料，并負(fù)責(zé)辦理有關(guān)爆破備案手續(xù)。

六、乙方責(zé)任：

1、自行組織施工人員、機(jī)械機(jī)具進(jìn)場，特殊工種需持證上崗（如爆破人員）；施工期間要安排專職人員配合甲方技術(shù)對軸線、樁位的放樣及復(fù)核。

2、必須按照安全規(guī)范規(guī)程進(jìn)行操作施工，禁止野蠻施工，若乙方不按照安全規(guī)范規(guī)程操作施工造成的工傷事故一切由乙方負(fù)責(zé)（按下面附件的安全施工技術(shù)交底）。

3、施工中若發(fā)現(xiàn)安全問題或隱患，需馬上停止作業(yè)并及時報告甲方，且待甲方指示具備（確定施工方案）復(fù)工條件后方能繼續(xù)施工。

4、要做到文明施工，執(zhí)行甲方的各項規(guī)章制度，服從甲方管理人員的管理，否則甲方有權(quán)單方終止合同、有權(quán)將乙方清退出場，且由此造成的一切后果由乙方負(fù)責(zé)。

5、經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)不合格樁，且屬于乙方施工操作造成的不合格樁，乙方必須無償按有關(guān) 方案（有關(guān)部門確定可行）返工至合格。

6、施工期間不得以任何理由或借口故意停工，故意制造停工超過三天的，甲方有權(quán)單方終止合同，并有權(quán)按完成工程量的50%結(jié)付工資款。乙方在收到結(jié)算款后兩天內(nèi)必須離開施工現(xiàn)場。

7、必須遵循下面附件的要求安排好日常工作。

七、工程量計算及工資價格：

1、工程量計算：樁徑按圖（含護(hù)壁），樁長按實際開挖深度計算。

32、施工工資單價：土方部份（含澆砼完成）170元∕m；擴(kuò)底巖石層需要爆破部分、或遇稀泥等情況時需用0.5米高模板的，在前面價格基礎(chǔ)上增加爆破及人工等費用170元∕m3；孔深超過15米深以上部分，按 270元∕m3（土方含澆砼）；孔樁基底風(fēng)炮沖孔鉆進(jìn)按 10 元／m，若地質(zhì)異樣需要變更造成成孔空樁（取消澆樁心的）按100元/m。所有價款均不包含任何稅費，乙方不用開具稅票。

八、付款方式：

乙方機(jī)械、人員進(jìn)場開工后三天內(nèi)，按出勤人數(shù)每人每天預(yù)支生活費15元、每次預(yù)支10天，乙方在每棟樓樁基礎(chǔ)成孔后三天內(nèi)，甲方按完成工程量（樁孔體積與單價之乘積）的70%支付給乙方，放鋼筋籠、灌注混凝土后付至90%，余款待樁檢測合格后10天內(nèi)一次性結(jié)付清。特殊情況下為保證工程能夠正常進(jìn)行，乙方可以向甲方預(yù)借部分工程款。

九、合同生效期間，甲乙雙方都應(yīng)互相配合、共同遵守，未盡事宜雙方友好共同協(xié)商解決。本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，合同自雙方代表簽字即生效。

附件：

人工挖孔樁安全施工技術(shù)、方案交底

摘 要：因人工挖孔樁施工時工人在井下作業(yè)，勞動條件差，安全事故多。本附件簡單說明在施工時應(yīng)注意的事項，從而避免事故的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：人工挖孔樁；樁孔；施工準(zhǔn)備；安全措施

乙方承包本工程的人工挖孔灌注樁，具有施工機(jī)具操作簡單，占有施工場地小，對周圍建筑物影響小，樁質(zhì)量可靠，可全面展開，縮短工期。但挖孔樁在施工過程中，工人在井下作業(yè)，勞動條件差，安全事故多，據(jù)調(diào)查顯示，樁基施工中發(fā)生安全事故以挖孔樁為最多。主要集中在以下六類；

1、地面或高空墜物；

2、地面人員失足跌入樁孔；

3、觸電；

4、起重工具失靈；

5、樁孔內(nèi)涌水、涌砂；

6、樁孔內(nèi)

出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。所以在實際施工中要針對以上情況采取必要的措施，防止事故的發(fā)生。

一、做好開工前的準(zhǔn)備工作：

1、了解熟悉施工現(xiàn)場周圍環(huán)境情況，做好現(xiàn)場排水，并做到水通、電通、道路通。

2、查閱有關(guān)資料，熟悉工程設(shè)計圖紙、及施工要求，針對不可預(yù)見地質(zhì)情況提出預(yù)防事故的方案。

3、認(rèn)真編制施工方案，為保證施工安全，要有全面的、切實可行的安全技術(shù)措施，按合同要求控制施工工期計劃。

4、準(zhǔn)備好施工要求配備的機(jī)具：如挖孔施工工具、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動力電器、澆鋼筋混凝土機(jī)具等，并熟悉掌握各種機(jī)具的安全操作技術(shù)。

二、加強(qiáng)施工組織與管理。

1、成立專門的施工指揮組，配備施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員?，F(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規(guī)、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識，現(xiàn)場專職安全員，必須負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督工作。

2、按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求，開工前由施工

指揮組要向全體操作人員、管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好書面的交底工作。

3、從事挖孔樁作業(yè)挑選的工人應(yīng)是18～35 歲的健壯男性青年，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業(yè)的人等不能參與施工。

三、重視、遵守安全施工技術(shù)。

1、樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①、必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋；②、嚴(yán)禁酒后作業(yè)；不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙；不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火；③、每工作4小時應(yīng)出孔輪換；④、開挖復(fù)雜的土層時，每挖深0.5～1m應(yīng)用鋼筋對孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；⑤認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；⑥在施工中途抽水后，必須先將場面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。

⑦爆破巖層時必須按有關(guān)規(guī)范、操作規(guī)規(guī)程施工，杜絕各種事故的發(fā)生。爆破裝藥完成后起爆前要做好爆破掩蓋（可選用土包或鐵板）、必須劃出警戒范圍、立好標(biāo)志、并有專人警戒。

2、施工中應(yīng)做好以下安全措施、和技術(shù)質(zhì)量控制：

1）、孔樁開挖施工應(yīng)采取間隔開挖的方法。相鄰的樁不能同時挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩(wěn)定?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護(hù)欄；閑置的孔口必須覆蓋，夜間孔口應(yīng)設(shè)紅燈警示標(biāo)志。

2）、預(yù)防雨天的施工，應(yīng)做磚砌井口保護(hù)圈，高15cm以防地面水流入井孔口；最上節(jié)混凝土護(hù)壁在井口處，混凝土沿40cm寬（厚度與護(hù)壁相同）以保護(hù)井口。

3）樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土（每挖深100cm），做一節(jié)護(hù)壁，樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方，孔口操作平臺應(yīng)自成體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉跨。

4）、在孔口應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板，當(dāng)提土桶提升離地面1.8m時，用活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上裝土，手推車推走后，再開啟蓋板放下提土桶，這樣可防止土塊墜入孔內(nèi)傷人。

5）、正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時注意檢查卷揚機(jī)、支腿、鋼絲繩、供上下孔人員使用的電葫蘆、吊籠、掛鉤（必須配自動卡緊保險裝置）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。挖孔人員上下孔井，必須使用的安全軟爬梯；井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。不得用麻繩、尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下人。電葫蘆用按扭開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。

6）、吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方嚴(yán)禁站人。

7）、挖井至4m 以下時每日開口前必須檢測井下的有毒有害氣體，并做好抽樣檢測記錄，以應(yīng)對有足夠的安全保護(hù)措施，樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。當(dāng)孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)護(hù)，不得擅離崗位。

8）、挖出的土方應(yīng)及時運走離開孔口，孔口1m范圍內(nèi)不得堆放；機(jī)動車不得在孔口附近通行。

9）、各孔用電必分閘和漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施，照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

3、成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程

1）、樁挖至設(shè)計標(biāo)高時，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘察單位、施工單位及挖孔樁專業(yè)施工隊共同

按設(shè)計要求進(jìn)行驗收。

2）、參加驗收的各方人員，應(yīng)認(rèn)真作好記錄，按驗收要求完善簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。

3）、樁孔驗收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠安裝就位，鋼筋籠入孔安裝時要防止碰撞破壞孔壁。4）、澆筑樁身的混凝土塌落度以10cm 左右為宜。澆筑第一步混凝土?xí)r待下料高出擴(kuò)孔部分頂標(biāo)高30cm 左右再振搗，以后隨澆隨振搗密實（每澆1—1.5m 高振一次），在澆筑混凝土過程中（無護(hù)壁樁）如發(fā)現(xiàn)孔壁土有塌落現(xiàn)象，須及時采取措施后再繼續(xù)澆筑。5）、一根樁的混凝土，必須當(dāng)天連續(xù)澆筑完。當(dāng)孔壁有砂土層時，應(yīng)將混凝土澆注超過砂土層再振搗?？變?nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩系牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。6）、正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)的其它樁內(nèi)不能有人作業(yè)。

甲方代表（簽字）：

乙方代表（簽字）：

****年**月**日

****年**月**日