第一篇：孫立國軌道工程中混凝土的質(zhì)量控制

軌道工程中混凝土的質(zhì)量控制 孫立國 軌道工程中混凝土的質(zhì)量控制

中交三航局蘭新鐵路項目部一工區(qū)(鐵路分公司)孫立國

摘要：混凝土在軌道工程中占有很大的比重，它在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，對混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。文章對混凝土的質(zhì)量控制進行了詳細的闡述，同時闡述一些實際施工經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；控制 混凝土的質(zhì)量控制

混凝土在軌道工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。本人根據(jù)多年從事質(zhì)量檢測的經(jīng)驗以及在蘭新二線軌道板施工中的一些經(jīng)驗，談?wù)勗谲壍拦こ讨嘘P(guān)于混凝土的質(zhì)量控制。

現(xiàn)在的鐵路施工中采用耐久性混凝土已經(jīng)是一個共識了，這樣主要是因為它能滿足混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件在設(shè)計使用年限內(nèi)保持其適應(yīng)性和安全性的能，耐久性混凝土主要是由水泥、砂、石、水、摻合料和外加劑組成。施工單位要對混凝土的原材料進行控制，使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準。取最低的水膠比和較少的水泥用量，并在生產(chǎn)過程中通過嚴格的質(zhì)量控制，使其達到良好的工作性、均勻性、密實性和體積穩(wěn)定性。試驗和應(yīng)用都表明，混凝土和鋼筋混凝土在使用過程中，受到土壤、水和空氣中有害物質(zhì)的侵蝕或及自身主成材料中有害成分的化學(xué)及物理作用，會產(chǎn)生開裂、溶蝕、剝落、膨脹、松軟等使混凝土的強度等級下降，嚴重的還會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性的破壞。特別強調(diào)的一點是堿-骨料反應(yīng)：它指的是原材料中的水泥、外加劑、混合材料及水中的堿與骨料中的活性成份之間的反應(yīng)，在混凝土澆筑成型若干年后逐漸反應(yīng)，生成物吸水膨脹使混凝土失去設(shè)計性能。由于活性骨料攪拌后均勻分布，所以一旦發(fā)生骨料反應(yīng)，混凝軌道工程中混凝土的質(zhì)量控制 孫立國 土內(nèi)部均勻產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，使混凝土自身膨脹，無法補救。這使得我們在原材控制方面就要高標(biāo)準嚴要求，使其保證符合現(xiàn)場施工及規(guī)范要求。

1.1 對原材料的質(zhì)量控制

1.1.1 水泥質(zhì)量控制

水泥在使用前，除應(yīng)對生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)量保證書進行檢查外，還應(yīng)做強度、凝結(jié)時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。對骨料及水 中堿含量大的地區(qū)要采用低堿水泥以減少混凝土中的總堿含量。

1.1.2 骨料的質(zhì)量控制

骨料分粗骨料細骨料之分，細骨料主要是指天然河砂及機制砂。河砂是天然砂是工程中的主要用砂，它具有含泥量小顆粒級配好等優(yōu)點，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用機制砂。機制砂缺點含泥量大顆粒級配不均勻保水及流動性不好，所以有條件的地方不建議使用機制砂。用于混凝土的砂應(yīng)控制含泥量和有機質(zhì)的含量。砂進場后應(yīng)做篩分試驗、含泥量試驗、云母、輕物質(zhì)試驗、有機質(zhì)含量試驗。

軌道工程用混凝土宜優(yōu)先選用細度模數(shù)2.6~2.9之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)小于5%。

粗骨料是指碎石及卵石，軌道工程中最好不要使用卵石或卵碎石，本人曾經(jīng)做過幾次對比試驗，水灰比0.25的混凝土，采用不同的骨料配置時，由于骨料的差別，抗壓強度試驗的結(jié)果卻相差35~40MPa，所以不建議使用卵石。石子一般選用粒徑5~20mm的級配碎石，泵送高度超過50mm時，碎石最大粒徑不宜超過20mm；石子進場后應(yīng)做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量軌道工程中混凝土的質(zhì)量控制 孫立國 試驗、空隙率試驗。儲料場對不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。

1.1.3 拌和混凝土用水

混凝土用水是混凝土拌合用水和混凝土養(yǎng)護用水的總稱，包括：飲用水、地表水、地下水、再生水。一般施工單位對水的要求不是很高，拌合用水用飲用水，但養(yǎng)護用水卻用河水或再生水這樣是不對的。水中的氯離子對鋼筋會產(chǎn)生腐蝕的作用。所以不管是拌合用水還是養(yǎng)護用水，一定要用檢驗合格后符合國家標(biāo)準的生活飲用水。對水的要求應(yīng)該符合以下幾點，（1）不影響混凝土的和易性及凝結(jié)。（2）不有損混凝土的強度發(fā)展。（3）不降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕。（4）不污染混凝土的表面。

1.1.4 外加劑質(zhì)量控制

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，混凝土外加劑已經(jīng)成為不可缺少的一種原材料。（1）外加劑可改善混凝的工作性能，達到易于施工的目的。（2）外加劑可以減少水泥、用水量，提高混凝土的強度從而節(jié)約成本。（3）調(diào)整混凝土的硬化時間。如在泵送混凝土的施工、大體積混凝土的施工中，為了延緩混凝土的凝結(jié)時間，要摻入緩凝劑。而在噴射混凝土施工中，要使混凝土快速凝結(jié)，則使用混凝土的速凝劑。而在一定的條件下需要提高混凝土的早期強度、比如冬季施工中我們則考慮適當(dāng)?shù)膿饺朐鐝妱?。?）改善硬化混凝土的性能。如提高混凝土密實性、抗凍性及抗?jié)B性，改善混凝土的干燥收縮及徐變性能，防止腐蝕，均要加入一定種類的外加劑，以提高混凝土的耐久性。從以上幾點我們就不難看出，我們應(yīng)根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。預(yù)拌混凝土不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可使用。

1.1.5 摻合料質(zhì)量控制 軌道工程中混凝土的質(zhì)量控制 孫立國

摻合料我們現(xiàn)在普遍的是指粉煤灰、礦粉。在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，提高混凝土的性能，延長混凝土的使用壽命，有填充、增密、流化、增加強度與提高耐久性的作用。摻合料進場時，必須具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和環(huán)境污染。混凝土的配合比控制

2.1 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級、環(huán)境作用等級確定電通量指標(biāo)、彈性模量、坍落度等要求，由此來選擇水膠比、控制膠凝材料最小用量以及摻和料的比例。一般來說，為滿足電通量的要求和水膠比的限值要求，混凝土的強度一般都是超強的。在進行配合比的參數(shù)設(shè)計時，為保證混凝土的耐久性，混凝土中的膠凝材料總量應(yīng)處在一個適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，不僅有最低限要求，對于C40及以下的混凝土，膠凝材料總量不宜高于450kg/m。鐵路客運專線大力提倡使用粉煤灰、礦渣粉等礦物摻和料，與水泥一起作為膠凝材料，使用粉煤灰等礦物摻和料，并不是單純的考慮降低混凝土成本，首先是為了混凝土耐久性的需要，特別是可以有效改善混凝土的抗化學(xué)侵蝕的能力。大量研究表明，粉煤灰的摻量在20%以上時，改善混凝土的耐久性的效果較佳，更有研究表明粉煤灰最大量可以達到50%左右。在《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》中明確規(guī)定，一般情況下，礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%，當(dāng)大于30%時，混凝土的水膠比不得大于0.45。經(jīng)過試配確定，不得使用經(jīng)驗配合比。試驗室應(yīng)結(jié)合原材料實際情況，確定一個既滿足設(shè)計要求，又滿足施工要求，同時經(jīng)濟合理的混凝土配合比。

影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水膠比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制膠凝材料的用量和混凝土的水膠比兩個主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水膠比越大,混凝土的強度越低。

3軌道工程中混凝土的質(zhì)量控制 孫立國

2.2 泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時應(yīng)通過試泵送確定。設(shè)計出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設(shè)計配合比換算為施工配合比。

2.3 混凝土原材料的變更將影響混凝土強度，需根據(jù)原材料的變化，及時調(diào)整混凝土的配合比。軌道工程混凝土澆筑過程中質(zhì)量的控制

3.1 道床板混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、施工工藝、施工環(huán)境等因素，會同咨詢、設(shè)計和監(jiān)理各方，共同制定混凝土的施工方案、施工過程的質(zhì)量控制與保證措施。

3.2 施工前，應(yīng)對道床板混凝土進行現(xiàn)場工藝性試驗，驗證和完善道床板的混凝土的配合比、施工工藝、施工設(shè)備以及施工人員的組織情況。

3.3 試驗室人員要對混凝土拌合物進行開盤鑒定，檢驗其工作性能是否滿足要求。根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境溫度、拌合物的出入模溫度、運輸?shù)臅r間、坍落度的損失，在配合比坍落度范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整施工配合比，從而滿足現(xiàn)場的施工澆筑要求。蘭新鐵路現(xiàn)有的施工是采用泵送的混凝土，坍落度140-180mm，根據(jù)現(xiàn)場施工的數(shù)據(jù)以及施工中的數(shù)據(jù)的采集、我們確定當(dāng)坍落度在155mm左右的時候混凝土的性能是最佳的狀態(tài)，即能滿足現(xiàn)場施工也能滿足試驗方面的各種指標(biāo)。

3.4 在混凝土攪拌過程中，拌合站原材料的稱量的最大允許誤差應(yīng)符合規(guī)范的要求，膠凝材料（水泥、粉煤灰、礦粉）±1%；外加劑±1%；骨料（砂、石子）±2%；拌合用水±1%。試驗人員在開盤前要對骨料的含水率進行測定，根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)的不同情況及時的調(diào)整施工配合比，混凝土的攪拌過程不軌道工程中混凝土的質(zhì)量控制 孫立國 得低于120s，攪拌時間不夠會影響膠凝材料的攪拌不均勻，出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象影響混凝土的質(zhì)量。

3.5 混凝土在運輸過程中要保持連續(xù)性，不能間隔時間過長防止分層的產(chǎn)生，罐車在行進過程中要保持攪拌罐始終在轉(zhuǎn)動，以免到達澆筑地點時發(fā)生分層、離析和泌水的現(xiàn)象。有條件的情況下應(yīng)對攪拌罐加裝隔熱防護設(shè)施，這樣夏季防熱、冬季又可以避免混凝土受凍。路礦不好或者天氣炎熱等時，在保證混凝土性能前提下，可以適當(dāng)增加混凝土的初始坍落度，防止混凝土的坍落度在運輸過程中損失過大。

3.6 道床板澆筑前應(yīng)對支撐層及軌枕進行高壓霧化水潤濕，確保支撐層和軌枕完全濕潤，要是條件不能滿足就要進行灑水處理，但支撐層不得有明顯的積水以免混凝土振搗時表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。混凝土澆筑完成時間要控制在水泥的初凝時間以內(nèi)，這樣可以保證混凝土的質(zhì)量。澆筑時施工人員要對混凝土做充分的振搗，分層振搗時不應(yīng)超過振動棒的1.25倍，每次移動的位置距離不應(yīng)大于振動棒的1.5倍，避免過震或漏震，特別是軌枕的四周及下部一定要充分振搗，防止氣泡及裂縫的產(chǎn)生。

3.7 季節(jié)性的施工時，在炎熱的季節(jié)施工我們應(yīng)該避免模板、鋼軌及混凝土直接受陽光的照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及混凝土的溫度符合規(guī)范的要求。炎熱的季節(jié)施工混凝土的初凝時間過短，這就要求我們的試驗人員對混凝土的初凝做出測試，滿足不了施工要求時我們就要在外加劑中摻入適當(dāng)?shù)木從齽?。低溫條件施工時，我們不僅要把水進行加熱還要注意采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?，防止混凝土受凍。這時混凝土的初凝時間會明顯的過長我們就要在外加劑中摻入適當(dāng)?shù)脑鐝妱?/p>

3.8 加強養(yǎng)護是控制溫差，干縮等防裂紋的重要措施。高性能混凝土早期強度增長較快，一般3天達到設(shè)計強度的50%，7天達到設(shè)計強度的80%以軌道工程中混凝土的質(zhì)量控制 孫立國 上，因而早期養(yǎng)護特別重要。蘭新二線因為施工條件惡劣環(huán)境濕度小，采用帶膜養(yǎng)護為主，澆水養(yǎng)護為輔，養(yǎng)護時間原則上不少于7天，混凝土養(yǎng)護主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，保濕能防止表面因水化熱過快產(chǎn)生的裂縫?；炷翝仓蠹皶r用兩布一膜進行覆蓋。

3.9 當(dāng)混凝土澆筑完畢后，反復(fù)壓實、抹平、收光，直至混凝土有一定的強度，這樣可以防止混凝土沒有凝結(jié)前干縮裂紋的產(chǎn)生。

3.10道床板混凝土強度達到10MPa的以上才可進行拆模，時間不宜過早，這樣可以減少對道床板四周混凝土的損害。結(jié)束語 `

要保證混凝土的施工質(zhì)量，必須采用先進的施工設(shè)備、先進的施工方法和科學(xué)的管理手段，嚴格控制每道施工工序，認真把好每道關(guān)，要精心施工，才能打造高標(biāo)準高質(zhì)量的工程。實際上在施工中技術(shù)問題大多為常見的通病，如何保證每個工人、每個施工環(huán)節(jié)都能盡善盡美，這就需要在管理上下功夫。針對現(xiàn)代混凝土施工技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀，施工單位要加強對自身技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員的培訓(xùn)與培養(yǎng)，提高施工單位技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平，促進本單位專業(yè)技術(shù)力量的提升，為科學(xué)的施工工藝設(shè)計與管理奠定基礎(chǔ)，促進企業(yè)的健康發(fā)展。

第二篇：混凝土攪拌站中混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

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混凝土攪拌站中混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

一、管理方面控制

1、混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制包括各組成材料的計量、攪拌、運輸、泵送（或人工）、試件制作和養(yǎng)護等工序。

2、要建立混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，根據(jù)工程實際制定混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制目標(biāo)，編制必要的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，保證質(zhì)量目標(biāo)的最終實現(xiàn)。

3、按規(guī)定確定評定混凝土強度所需的試件組數(shù)，按時進行混凝土試塊各養(yǎng)護期的試驗，依據(jù)數(shù)據(jù)對其混凝土強度及時作出評定，定期進行統(tǒng)計分析，及時采取措施和對策，使混凝土配比和混凝土強度達到最經(jīng)濟性，作為今后調(diào)整配合比和考核混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制水平的依據(jù)。

4、建設(shè)、監(jiān)理單位、攪拌站主管上級應(yīng)加強對于混凝土生產(chǎn)過程的檢查，根據(jù)攪拌站生產(chǎn)控制水平和混凝土質(zhì)量實施考核工作。

二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制

1、混凝土配料計量

（1）攪拌站計量器具應(yīng)定期校核，并按有關(guān)規(guī)定定期檢定。每一工作班正式稱量前應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核。

（2）生產(chǎn)過程中應(yīng)定時測定骨料的含泥量和含水率，每天不少于一次，當(dāng)有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時采取改進措施或調(diào)整配合比。（3）混凝土開盤應(yīng)有完整的計量記錄，有條件的攪拌站應(yīng)由微機打印出完整的生產(chǎn)和計量記錄。

2、混凝土攪拌

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（1）在混凝土攪拌的均勻性應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準》GB50164-92四章第二節(jié)規(guī)定。

（2）混凝土攪拌時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定，并在每一工作班中至少抽查兩次，并應(yīng)嚴格按設(shè)備說明書的規(guī)定使用。

（3）當(dāng)需要在攪拌車卸料前摻入外加劑時，其摻入攪拌運輸車后進行攪拌的時間應(yīng)通過試驗確定，并通知現(xiàn)場負責(zé)人員嚴格執(zhí)行。

（4）對于輸變電工程或小型火電工程項目，采用一般攪拌站生產(chǎn)混凝土?xí)r，計量器具要安裝齊全，并嚴格執(zhí)行校核和檢定，滿足使用要求，原材料的投料順序要正確，每盤材料用量均要實施計量，嚴格控制誤差，保證混凝土攪拌時間滿足配合比設(shè)計要求。

（5）當(dāng)施工現(xiàn)場無法安裝攪拌機及計量設(shè)備時(如輸送電工程等)，可采用干料計量后運抵現(xiàn)場，水的計量可用體積法，嚴格執(zhí)行配合比，人工攪拌要認真操作達到均勻?，F(xiàn)場入模前需進行特殊檢驗(坍落度、和易性、離析等)，并按規(guī)定留置試塊。2.2.6冬季施工要保證混凝土入模溫度符合規(guī)范要求，入模溫度不宜<5℃。

3、混凝土輸送

（1）混凝土現(xiàn)場攪拌后運輸，有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)在運輸車上掛牌標(biāo)識。（2）攪拌運輸車運送混凝土前，要先檢查筒體，不得有積水和積灰，每班次完成輸送后都要清理筒體并沖洗干凈。

（3）混凝土運送過程中以及到達澆筑地點后，均不應(yīng)有離析和分層現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)對混凝土進行二次攪拌。

（4）在混凝土運輸過程中，雙方應(yīng)指派專人負責(zé)聯(lián)系工作，服從現(xiàn)場指揮，采

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用泵送或其它運輸方法，必須在混凝土初凝前澆筑完畢。泵送混凝土工作間隙不宜超過15min，以減小堵管堵泵現(xiàn)象。人工運送混凝土要控制時間、考慮運送通道和澆灌方式。

（5）泵管的鋪設(shè)應(yīng)按泵送方案進行布置，泵管鋪設(shè)宜直，轉(zhuǎn)彎處宜緩，接口處必須嚴密，固定牢靠，泵送前須用水泥砂漿(與混凝土同配比)潤滑泵管內(nèi)壁。

4、混凝土質(zhì)量檢驗

（1）混凝土澆灌前必須作坍落度的取樣檢驗，并應(yīng)在攪拌和澆注地點分別測定。2.4.2混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批件按照混凝土強度檢驗管理辦法執(zhí)行。

（2）用于混凝土生產(chǎn)控制的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采集，用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在澆筑地點采集，完成后進行標(biāo)準養(yǎng)護，按期實施檢驗。

（3）混凝土試樣應(yīng)隨機從運輸車中抽取，應(yīng)在卸料量的1/4至3/4之間采取，其試樣量應(yīng)滿足混凝土檢驗項目所需的1.5倍，且不宜少于0.02m3。

（4）混凝土檢驗項目的合格判斷，應(yīng)按國家標(biāo)準《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GB/T50081-2002、《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB/T50080-2002、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》GBJ107-87進行。

三、質(zhì)量技術(shù)責(zé)任

1、混凝土攪拌站應(yīng)按國家有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準和工程技術(shù)要求進行生產(chǎn)，建立有效的質(zhì)量體系，逐級明確質(zhì)量責(zé)任制，按規(guī)定承擔(dān)質(zhì)量和經(jīng)濟責(zé)任。

2、原材料供方應(yīng)對攪拌站所用原材料質(zhì)量負責(zé)，土建試驗室應(yīng)對混凝土配比負責(zé)，攪拌站應(yīng)對混凝土配料計量、攪拌運輸、泵送過程的質(zhì)量負責(zé)，3、攪拌站負責(zé)混凝土開盤檢定的組織工作，由需方的質(zhì)量、技術(shù)部門、試驗室

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人員參加并做好記錄。

4、混凝土需方負責(zé)人，對本現(xiàn)場內(nèi)使用混凝土的澆筑和養(yǎng)護質(zhì)量負責(zé)，開盤檢定不合格或抽檢不合格的混凝土，需方有權(quán)拒收，施工現(xiàn)場要具備應(yīng)有的施工技術(shù)條件。

5、現(xiàn)場混凝土攪拌站，由供需雙方對混凝土進行質(zhì)量驗收，數(shù)量由雙方共同確認，商品混凝土攪拌站和需方要建立交接驗收手續(xù)，供方必須要提供原材料及混凝土產(chǎn)品合格證明材料，由雙方委托的專人對每車運到澆筑地點的混凝土進行數(shù)量、質(zhì)量的驗收，按規(guī)定留取試樣并送檢。

6、混凝土生產(chǎn)檢驗的取樣試驗工作由土建試驗室負責(zé)，交貨檢驗的取樣工作由土建試驗室在見證人的見證下進行取樣工作。

7、當(dāng)出料混凝土坍落度不適宜泵送或澆筑時，首先由攪拌站自檢，若屬攪拌站原因造成(計量或其它原因)，應(yīng)及時進行調(diào)整處理；若屬于配合比原因，由攪拌站技術(shù)人員通知試驗室調(diào)整配合比；反之出現(xiàn)問題由責(zé)任單位和責(zé)任者負責(zé)。

8、發(fā)生重大混凝土質(zhì)量事故，責(zé)任單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時上報主管單位及工程技術(shù)負責(zé)人，隱瞞不報者，要追究主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員的責(zé)任。

9、土建試驗室應(yīng)按規(guī)定進行混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，運用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)進行數(shù)據(jù)分析，及時通知攪拌站適時調(diào)整配合比，保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，定期做好試驗技術(shù)總結(jié)。

10、工程完成后攪拌站要參與混凝土工程的驗收，并提供相關(guān)資料。

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第三篇：《混凝土質(zhì)量控制和管理制度》

混凝土質(zhì)量控制及管理制度

混凝土配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)，設(shè)計強度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可使用。

混凝土拌和站的計量器具，必須經(jīng)計量鑒定后，才能投入施工生產(chǎn)。

施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強度等級，時間，地點，應(yīng)準確的填寫。

現(xiàn)場負責(zé)人領(lǐng)取配合比后建立臺帳，攪拌機操作人員應(yīng)根據(jù)配合比的各種原材料的重量輸入，并認真復(fù)核準確計量，混凝土的坍落度有試驗人員調(diào)整，滿足設(shè)計要求時，則可連續(xù)生產(chǎn)。

根據(jù)原材料的含水率，試驗人員對配合比進行調(diào)整，保證工程質(zhì)量。

嚴格要求原材料的質(zhì)量，外加劑必須按批量送檢，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。

混凝土拌和站拌和時，其最大允許偏差應(yīng)符合下列要求，水泥礦物摻和料為±1%；外加劑為±1%；粗細骨料為±2%；拌和用水為±1%

原材料向攪拌機投料順序應(yīng)為：細骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑。按規(guī)定時間進行攪拌。

1、混凝土配合比控制和管理制度

應(yīng)針對設(shè)計要求.施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點,會同設(shè)計監(jiān)理各方,共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施.制定嚴密的施工技術(shù)方案,特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護措施方案.應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度,加強對施工過程每道工序的檢驗,并按規(guī)定作好記錄.落實混凝土配合比設(shè)計所提出的特殊要求的具體措施.按照混凝土驗收標(biāo)準的要求對施工試件作出具體規(guī)定:施工控制試件應(yīng)進行同條件養(yǎng)護,抽檢試件應(yīng)在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護脫模后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準養(yǎng)護至規(guī)定齡期進行試驗.標(biāo)準試件成型后應(yīng)在標(biāo)準條件下養(yǎng)護至規(guī)定齡期進行試驗

混凝土配合比的選定

核對供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成.混合料種類和數(shù)量等資料,并根據(jù)設(shè)計要求,初步選定混凝土的水泥.礦物摻和料.骨料.外加劑.拌和水的品種以及水膠比.膠凝材料總用量.礦物摻和料和外加劑的摻量.參照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求,否則應(yīng)重新選擇原材料或重新調(diào)整計算的配合比,直至滿足要求.試拌.調(diào)配符合要求(塌落度.含氣量.泌水率)的混凝土配合比.作為基準配合比

混凝土原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量.嚴格測定攪拌混凝土前粗細骨料的含水量,及時調(diào)整施工配合比.采用強制式攪拌機攪拌混凝土,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料.總攪拌時間不宜少于2分鐘.也不宜超過3分鐘.混凝土的質(zhì)量檢驗

混凝土施工前檢驗:復(fù)查原材料的性能是否滿足技術(shù)條件相關(guān)要求;復(fù)檢施工配合比混凝土拌和物性能;核查混凝土力學(xué)性能.抗裂性能以及耐久性能試驗結(jié)果.施工過程檢驗:應(yīng)對原材料及混凝土拌和物性能進行日常檢驗,并對用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件,應(yīng)從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出.施工后檢驗:采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測,檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求.在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣,測定實體混凝土的電通量.測定結(jié)果應(yīng)滿足技術(shù)條件的規(guī)定.。

2、不合格混凝土的處理措施

混凝土在攪拌、運輸、澆筑前，試驗員必須密切監(jiān)督。

在攪拌過程中要是出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，進行檢查，通知

試驗室和相關(guān)負責(zé)人。在運輸過程中混凝土要出現(xiàn)異常，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或者分層現(xiàn)象，并不能保證施工所需的坍落度，應(yīng)立即對拌和物進行二次攪拌。

在混凝土施工過程中，當(dāng)班試驗員必須注意檢查混凝土拌和物質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，如混凝土坍落度過大而超過適配允許的范圍內(nèi)，混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象，由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝痕跡現(xiàn)象時，為保證混凝土工程質(zhì)量，現(xiàn)場試驗員必須阻止該車混凝土使用，并做報廢處理，或通知相關(guān)負責(zé)人對該車混凝土做降級處理，同時及時向拌和站有關(guān)負責(zé)人反應(yīng)，造成的經(jīng)濟損失，結(jié)合實際情況，再對有關(guān)當(dāng)事人進行處理，嚴禁故意隱瞞實際情況而使不合格的混凝土用于工程中。

混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度

1、生產(chǎn)管理

現(xiàn)場技術(shù)主管根據(jù)施工情況，提前4小時以上時間出具含混凝土等級、數(shù)量、使用時間及使用部位的供混凝土申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的供混凝土申請單后，提前3小時以上時間出據(jù)混凝土施工配合比。

混凝土拌和站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗的供混凝土申請單后，1小時內(nèi)下達混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并交給值班的混凝土拌和站操作員。

混凝土拌和站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車及裝載機在30分鐘內(nèi)到位，并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好混凝土拌和站，保證正常按時拌和。

材料準備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量?；炷涟韬驼菊{(diào)度要隨時掌握工地施工進展情況，以及全天混凝土生產(chǎn)情況，根據(jù)材料庫存量情況隨時與物資部保持聯(lián)系。材料不足應(yīng)提前一至三天告訴物資部進料、以保證施工用混凝土。

混凝土拌和站操作員根據(jù)施工任務(wù)單生產(chǎn)合格的混凝土。

2、混凝土運輸管理

每臺混凝土輸送車在運混凝土出站時，試驗室的試驗員都要進行混凝土質(zhì)量檢驗，質(zhì)檢合格并做完試件，混凝土拌和站操作員打印混凝土運送簽認單，一式三份（混凝土拌和站、輸送車、現(xiàn)場各存一張），一車一單，分別由混凝土拌和站操作員、混凝土輸送車司機、施工現(xiàn)場的領(lǐng)工員簽字。

混凝土運達施工現(xiàn)場由領(lǐng)工員對每車混凝土進行簽收。施工現(xiàn)場用混凝土的尾數(shù)要提前反饋給混凝土拌和站，防止混凝土浪費，出現(xiàn)混凝土量浪費將追究責(zé)任人的經(jīng)濟責(zé)任。

混凝土輸送車在運輸過程中如因某種原因出現(xiàn)30分鐘及以上停行時，司機應(yīng)立即告知混凝土拌和站調(diào)度道明原因，由調(diào)度及時聯(lián)絡(luò)工區(qū)施工現(xiàn)場應(yīng)對處理，并能及時安排人員、車輛救援。

運輸混凝土過程中，應(yīng)保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

若采用攪拌罐車運輸混凝土，當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。

3、調(diào)度管理

混凝土拌和站的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。

生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫車輛使用計劃，所列車輛在混凝土拌和站操作員通知后必須迅速到位。

混凝土運輸車司機所持的混凝土運送簽認單在工區(qū)現(xiàn)場領(lǐng)工員簽認后交給調(diào)度，用于統(tǒng)計方量進度和驗工計價。

所有值班司機、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅守崗位，做到令出必行。

儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理

1、混凝土拌和站操作規(guī)程及維修保養(yǎng)

（1）運轉(zhuǎn)前的檢查與準備工作

①檢查各減速箱及潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。

②檢查電機和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常（380V±10％）。

③檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是運動部位的聯(lián)接，如有松動應(yīng)立即擰緊。

④檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。

⑤檢查攪拌罐、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。

⑥檢查料斗制動銷是否拔出插在銷套內(nèi)。

（2）空車試運轉(zhuǎn)

①啟動攪拌電機，兩根攪拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)和標(biāo)牌指示方向一致。

②起勁空壓機打足氣壓后，啟動卸料機構(gòu)，卸料門開閉應(yīng)準確到位。

③啟動水泵打水，供水系統(tǒng)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。

④啟動卷揚電機提升料斗，料斗提升到卸料位置，應(yīng)自動停止，斗門自動打開。料斗在運行中，如電機斷電，制動電機能將料斗制動住，若這時料斗下滑大于150mm，說明制動力矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動力；料斗下降時，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷揚機構(gòu)應(yīng)自動停止。

⑤在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機檢修，完全排除故障后，方可進行混凝土攪拌作業(yè)。

（3）操作注意事項

①機器接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。

②攪拌機工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。

③料斗提升時，嚴禁在料斗下面站人，以免誤傷。

④機器攪拌過程中，不得隨意停機。如果中間發(fā)生故障，須立即停機，打開卸料門人工卸出攪拌機內(nèi)的物料（人工卸料時必須關(guān)閉所有電源），排除故障后再行起動。注意：攪拌機只能在空載下起動。

⑤攪拌機在運行過程中，不得檢修，檢修時必須停機，并關(guān)閉所有電源。

⑥操作過程中，切勿使砂子，石子等落入機器運轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。

⑦機器不得超載荷投料運行。

（4）使用后的檢查、保養(yǎng)

①清理攪拌罐內(nèi)、外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內(nèi)不得存物。

②檢查葉片及其攪拌臂上的連接螺栓是否松動，若有松動應(yīng)立即擰緊。特別是新機在使用之初應(yīng)重點檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。

③切斷電源，鎖好電氣控制箱。

④對各潤滑點，加注足量潤滑油（脂）。

2、配料機

（1）使用前的檢查工作

①檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。

②檢查計量料斗是否懸空，不得有異物墊住。

③檢查運轉(zhuǎn)部位的潤滑油（脂）是否充足。

（2）操作方法

①打開電源，顯示器顯示“P”，KM1～KM4接觸器同時吸合一下。

②輸入配合比，不用的定值為“000”（設(shè)定的數(shù)值應(yīng)低于配合比約15～20kg，此為落差，以此根據(jù)實際配料結(jié)果修正。

③配合比設(shè)定無誤后，按配料鍵開始配料。

④配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。

⑤當(dāng)打印機處于待機狀態(tài)時，出料完畢打印本次配料結(jié)果（沒有打印機或打印機關(guān)閉時略過此項）。

⑥本次配料程序結(jié)束，需要重新配料時可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動/手動按鍵，自動燈亮?xí)r表示處于自動狀態(tài)，此后只需按出料鍵即可。

（3）注意事項

①每次工作前應(yīng)檢查配合比是否正確。

②出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下停止鍵。

③出現(xiàn)故障或操作失誤需按停止鍵時，必須先按停止鍵再按復(fù)位鍵。

④每次打開自動配料而不配料時，可再按一次配料鍵。

⑤定期檢查稱量機構(gòu)、傳感器及傳感連線。

⑥時檢查各輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應(yīng)及時調(diào)整。

（4）作業(yè)后的檢查、保養(yǎng)工作。

①清理配料機周圍散落的物料，以及計量斗上的積灰。

②對各潤滑部位，加注足量潤滑油（脂）

3、攪拌鍋、卸料門清理規(guī)程

每生產(chǎn)3000m3混凝土，對攪拌鍋進行一次徹底清理。重要部位：攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。

每次攪拌鍋需進入清理前必須通知站長進行必要的現(xiàn)場安全監(jiān)護值班。站長并應(yīng)及時與調(diào)度溝通具體情況，合理安排生產(chǎn)供應(yīng)。

經(jīng)認可同意清鍋時，所有人員必須撤離操作室。關(guān)閉一切不必要的電源，鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員后方可按步驟進行。嚴禁疏忽大意、草莽行事。

準許根據(jù)攪拌鍋內(nèi)實際粘結(jié)混凝土狀態(tài)做出判斷等待下次清理。清理時必須二人以上，主機內(nèi)一人清理，另一人主機外配合并手持電臺與站長溝通情況進行安全監(jiān)護。

得到正式通知并確認清鍋人員撤出時，操作人員方可進入操作室。清理鍋內(nèi)混凝土?xí)r，操作人員必須與清理人員認真配合，通過電臺對話分次點動設(shè)備運轉(zhuǎn)。

根據(jù)具體情況判斷卸料門的清理時機，通知值班調(diào)度和調(diào)度合理安排時間每臺站限時一小時清理。

清理卸料門與清理攪拌鍋安全要求一致，操作室禁止入內(nèi)并懸掛安全警示標(biāo)志。操作員得到完全確認清理人員處于安全位置后，方可進行開關(guān)卸料門動作。

未經(jīng)申報并未獲經(jīng)理批準的攪拌鍋、卸料門清理工作都是嚴重違犯安全制度的行為，均予以嚴肅處理。

4、混凝土拌和站維修保養(yǎng)制度

為了保證混凝土拌和站的正常運行，充分發(fā)揮其效率，必須進行正常的保養(yǎng)和維修。

每班前必須進行檢查和保養(yǎng)，按要求加足潤滑油，檢查各電氣裝置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應(yīng)立即進行檢修。

工作時，要有專人隨時檢查，各運轉(zhuǎn)部分是否正常，輸送帶有無跑偏；各稱量裝置是否工作正常；各卸料門關(guān)閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。

每班工作結(jié)束后，必須用水將攪拌罐清洗干凈，將機內(nèi)物料全部清除，機內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除主樓內(nèi)的灰塵和沾附的混凝土。

每班結(jié)束后，必須將攪拌罐底下、配料機周圍、輸送帶坑內(nèi)的落料徹底打掃干凈，做到混凝土拌和站衛(wèi)生整潔。

每周必須對混凝土拌和站進行一次全面徹底的檢查和維護，更換磨損嚴重或老化的零部件，確保混凝土拌和站長期正常工作。

每次維護保養(yǎng)后，必須認真詳細填寫機械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表。

5、篩砂機安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度

開機前，要先對整個機械的傳動系統(tǒng)及其油料、螺母進行檢查，保證完全正常。

接通機械配電廂主電源，依次啟動凈料輸送帶電機、上料輸送帶電機電源；用裝載機上料，進入正常工作狀態(tài)。

工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然后關(guān)閉上料輸送帶的電機電源。

待滾筒篩內(nèi)余料篩凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機電源。

嚴禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機械，嚴禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護本機械。

篩砂機檢修時，必須將全部機械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可進行。

在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經(jīng)常加注潤滑油。

每班結(jié)束后，必須認真詳細填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。

6、洗石機安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度

開機前，要先對整個機械的傳動系統(tǒng)及其油料、螺母進行檢查，保證完全正常。

接通機械配電廂主電源，啟動凈料輸送帶電機電源，打開噴水閥門，啟動上料輸送帶電機電源。用裝載機上料，進入正常工作狀態(tài)。

工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然后關(guān)閉上料輸送帶的電機電源。

待滾筒篩內(nèi)余料洗凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機電源，然后關(guān)閉噴水閥門。

嚴禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機械，嚴禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護本機械。

洗石機檢修時，必須將全部機械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可進行。

本機械在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經(jīng)常加注潤滑油。

每班結(jié)束后，必須認真詳細填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。

7、汽車電子稱安全操作規(guī)程

要經(jīng)常清理稱體底下雜物，以防臟東西過多頂住稱體，影響程量精度。

分時段檢查兩頭限位間隙。

下雨打雷時，拔下電源線及稱體連接線，以防儀表損壞。

大雨過后及時清理稱面上的積水，并檢查接線盒是否受潮。

車上稱體要慢行，禁止在稱體上急剎車。

嚴禁在稱體上操作電焊等。

使用完畢后應(yīng)切斷電源。

每班結(jié)束后，必須認真詳細填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表。

8、裝載機安全操作規(guī)程

裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉(zhuǎn)5—10分鐘預(yù)熱后方可進行作業(yè)。

發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉(zhuǎn)換擋時，應(yīng)停車進行。

做好“一日三檢”，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動機無負荷高速運轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再進行作業(yè)，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

作業(yè)時精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴禁站人。

上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。

裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項：

（1）將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。

（2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。

（3）按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護

9、發(fā)電機安全操作規(guī)程

以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。

發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。

運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。

停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。

發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。

發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。

機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。

房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

10、試驗儀器設(shè)備維護、調(diào)試操作規(guī)程

試驗儀器設(shè)備維護、調(diào)試、保養(yǎng)操作原則上按照儀器說明書進行，當(dāng)說明書無要求或無說明書時，以保持儀器校準狀態(tài)為基本要求。

新購儀器必須先行送檢或自檢，確認校準狀態(tài)后才能投入使用。

每次量測前先檢查校準儀器狀態(tài)是否發(fā)生變化，性能是否穩(wěn)定。每次檢測完畢后，應(yīng)清潔作業(yè)場所并擦拭儀器。

當(dāng)儀器保養(yǎng)維修或/和儀器使用前檢查校準狀態(tài)偏移時應(yīng)及時做好記錄并報本級領(lǐng)導(dǎo)，由兩人以上操作人員會商校準儀器狀態(tài)狀況或/和是否對前次量測數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏移影響。

當(dāng)確認由于校準儀器狀態(tài)偏移造成前次量測結(jié)果不確定時，應(yīng)立即確認前次量測結(jié)果無效。

當(dāng)確認由于儀器校準儀器狀態(tài)偏移可能造成下次量測結(jié)果的偏移時，應(yīng)立即停用該儀器，按規(guī)定送檢或自檢。

當(dāng)確認儀器校準儀器狀態(tài)偏移，但經(jīng)微調(diào)可使其復(fù)原并不會造成量測結(jié)果偏差時，應(yīng)有兩人以上參與調(diào)試并做好記錄。

對儀器說明書未明確保養(yǎng)要求的大型檢定儀器，應(yīng)每三個月進行全面的清潔、運行檢查。一般儀器至少每年應(yīng)進行性能檢查和清潔維護。

11、試驗儀器設(shè)備的使用和維護

檢驗試驗設(shè)備是工程質(zhì)量保證的前提；合理使用設(shè)備是確保準確、公正得出試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工生產(chǎn)的有利依據(jù)；儀器設(shè)備使用的好壞直接影響到檢測數(shù)據(jù)的可靠性；為此要使檢驗、試驗設(shè)備能有效的正常運轉(zhuǎn)。依據(jù)本項目的特點指定本辦法：

大型、精密儀器設(shè)備在使用前、后應(yīng)檢查各部件是否完好及有效范圍內(nèi)，使用后按規(guī)定要求進行保養(yǎng)；保證結(jié)果的公正、可靠，指導(dǎo)施工生產(chǎn)。

檢驗試驗用配套儀器設(shè)備、工具等，按照有關(guān)標(biāo)準進行購買，并按規(guī)定時間校驗，在使用過程中按規(guī)定要求進行保養(yǎng)，確保尺寸在有效范圍之內(nèi)；以保證結(jié)果的可靠性。

質(zhì)量檢驗設(shè)備在使用前，首先應(yīng)進行調(diào)平；并調(diào)整到零點；按說明書的要求進行操作，保養(yǎng)，定期進行鑒定，以保證精度。

儀器設(shè)備精度達不到標(biāo)準時，應(yīng)及時進行維修檢定；如

再達不到精度，依據(jù)程序。

12、儀器使用注意事項

操作使用儀器前,詳細認真閱讀儀器說明書.儀器應(yīng)由專業(yè)熟練的試驗員負責(zé)操作保養(yǎng),并掌握注意事項中的要領(lǐng).必須有與儀器相配套的工作電源及良好的漏電接地保護裝置.試驗前須開機檢查電機運轉(zhuǎn)方向和試驗裝置的位置及松緊合理情況;再預(yù)熱20分鐘,使儀表進入工作狀態(tài).環(huán)境溫度等條件必須符合試驗規(guī)范要求.使用中必須細心關(guān)注關(guān)鍵部件的松緊和電器件運轉(zhuǎn)的聲音及發(fā)熱情況,確保儀器保持正常運轉(zhuǎn).若使用中出現(xiàn)故障,先關(guān)電源,由專業(yè)電工檢修.每次試驗完畢后按要求擦拭保養(yǎng);定時添加潤滑油.—

END

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第四篇：混凝土管片質(zhì)量控制

0 前言

隨著城市的現(xiàn)代化、地下軌道交通的高速發(fā)展，盾構(gòu)法因其先進的施工工藝、較高的施工效率和安全環(huán)保性，日益成為我國地下工程和隧道施工的主要方法。管片作為盾構(gòu)隧道最主要和最關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其性能的優(yōu)劣對工程質(zhì)量和隧道服役壽命具有決定性的影響。然而，目前國內(nèi)外缺乏成熟的管片設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)范與標(biāo)準，管片壽命存在不確定性，特別是我國在管片的研究上與國外有著很大的差距，國內(nèi)現(xiàn)有的管片材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備生產(chǎn)的管片耐久性差，難以滿足高抗?jié)B、長壽命要求。1 管片概述

管片又稱盾構(gòu)隧道的一次襯砌，有鋼筋混凝土管片(RC管片)、復(fù)合管片和鑄鐵管片(DC管片)。常用的鋼筋混凝土管片有箱型和平板型二種；鋼筋混凝土管片采用工廠化流水作業(yè)生產(chǎn)，主要分為鋼筋籠加工和管片成品的生產(chǎn)以及相關(guān)的試驗組成。

管片屬技術(shù)含量高，工藝和品質(zhì)要求都特別高的鋼筋混凝土構(gòu)件，被稱為混凝土預(yù)制構(gòu)件中的“工藝品”，其強度、抗?jié)B性、幾何尺寸、表觀質(zhì)量等方面的要求都非常嚴格。2 管片質(zhì)量控制

生產(chǎn)管片采用的混凝土強度要求高、抗?jié)B性能、耐久性要求嚴格，其設(shè)計、生產(chǎn)與其它普通混凝土預(yù)制構(gòu)件有很大差異，對材料和成型方法敏感性大。本文就以管片生產(chǎn)的原材料選擇為基礎(chǔ)，從管片的生產(chǎn)工藝過程詳細探討管片質(zhì)量控制，以指導(dǎo)管片生產(chǎn)，控制管片質(zhì)量。2．1原材料的選擇

普通的鋼筋混凝土管片主要原材料為：水泥、集料、摻合料、外加劑、水和鋼筋。2．1．1水泥

根據(jù)ASTM C917規(guī)定，為符合Blaine標(biāo)準性能上的差異，對水泥各組分含量規(guī)定：C，A≤4％，燒失量≤0．5％，硫含量≤0．2％，細度為375cm2／g左右。在滿足強度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首選硅酸鹽水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；堿含量<0．6％。2．1．2集料

高強混凝土要求集料具有良好的物理和力學(xué)性能。隨著混凝土強度的提高，集料強度要相應(yīng)的提高，顆粒形狀也應(yīng)盡可能接近球形或者立方體，并兼顧耐久性。(1)細集料：一般使用表面光圓、質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂；通過300¨m和150斗m篩的數(shù)量為ASTM級配限制的下限；細度模數(shù)為2．6~2．8；粉細物質(zhì)含量≤3％，氯離子含量≤O．02％，可溶性硫酸鹽按重量計≤0．5％。(2)粗集料：粗集料一般應(yīng)選擇連續(xù)級配5-25mm的碎石，且應(yīng)無雜物、干凈，粉細物質(zhì)含量不大于2％，壓碎性指標(biāo)≤30％，氯離子含量≤0．03％，可溶性硫酸鹽按重量計≤O．4％。2，1．3摻合料

礦物外加劑可以代替一定比例的水泥，與同數(shù)量的水泥相比對強度的貢獻更大，尤其是后期。粉煤灰、高爐礦渣、天然火山灰以及硅粉在高強混凝土中常被用作礦物外加劑。具體摻量根據(jù)規(guī)定和試驗結(jié)果綜合考慮。2．1．4外加劑

外加劑是制備高強度混凝土不缺可少的，因水泥的表面積較大，在低水膠比情況下工作性好的拌合物而不使用減水劑或超塑化劑是不可能的，高水泥含量增大了混凝土的成本，且與高水化熱相關(guān)的問題變得更加突出。對于振動成型的管片混凝土產(chǎn)生水泥砂漿與石子的離析現(xiàn)象就更為嚴重。因此，化學(xué)外加劑主要增加工作性、減少水膠比以及減少水泥用量；但是必須注意通過試驗來確定外加劑與水泥的適應(yīng)性。2．1．5水

一般選擇干凈的無污染的生活飲用水；水中應(yīng)不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質(zhì)。2．1．6鋼筋

鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接、焊接制品的機械性能(拉力試件：屈服強度、拉彎強度、伸長率；冷彎試件；可焊接試件)的試驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗收的有關(guān)規(guī)定。2．2混凝土配合比的設(shè)計

管片生產(chǎn)首先要考慮混凝土的配合比的設(shè)計，配合比設(shè)計分為兩個步驟：選擇合適的組成材料，根據(jù)對管片混凝土強度和抗?jié)B性能、耐久性的要求，以及生產(chǎn)工藝成型方式對混凝土拌合物的工作性能的要求，確定混凝土各組成材料的相對數(shù)量。管片混凝土的一般要求是強度等級為C50、抗?jié)B等級為P12、坍落度為(5±2)cm、低水灰比的高性能混凝土。

在混凝土配合比設(shè)計時，要綜合考慮各方面的因素：

(1)限制水灰比、水泥用量，采用高性能外加劑、摻合料以保證強度、抗?jié)B性、耐久性要求；(2)混凝土早期強度高和縮短凝結(jié)時間(提高模具周轉(zhuǎn)率)，采用低水泥用量(最小坍落度)，最佳粗集料和細集料比率以滿足經(jīng)濟性要求。(3)易于澆筑、搗實；離析和泌水量小，以滿足工作性能要求；

(4)并兼顧考慮其它的標(biāo)準要求，如收縮和徐變小或用于特殊的化學(xué)環(huán)境等。2．3管片生產(chǎn)工藝

管片生產(chǎn)工藝可以簡單的分為鋼筋籠加工和管片成品生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝流程如圖1。

2．3．1鋼筋籠加T 鋼筋籠作為混凝土管片的骨架，關(guān)系著管片的結(jié)構(gòu)安全及耐久性，生產(chǎn)要嚴格要求；鋼筋籠按先成片(在焊接臺生產(chǎn))后成籠(在胎膜焊接生產(chǎn))的生產(chǎn)順序半機械化流水作業(yè)。鋼筋籠除組合焊接質(zhì)量外，還需要注意鋼筋籠的幾何尺寸以保證鋼筋籠在模具中的保護層，如果保護層過大，則會影響管片承載能力，保護層過小會影響管片的長期耐久性。2．3．2管片成品生產(chǎn)

(1)模具的清理、組合、檢查

清理模具時注意模具內(nèi)表面的光潔度，防止因管片內(nèi)表面光潔度不夠而產(chǎn)生氣泡；

圖1 混凝土管片生產(chǎn)工藝流程圖

脫模劑要均勻的噴刷在鋼模與混凝土所有接觸面上，特別注意模具的邊角處及手孔位置，不漏涂、不流淌；脫模劑的選擇要根據(jù)實際施工情況進行現(xiàn)場試驗確定，盡可能的選擇水溶性的。

不同類型的模具有不同的組裝方法，組裝模具時按照模具操作手冊上的要求進行，防止因誤操作而影響模具的質(zhì)量和壽命。

管片精度是以鋼模加工和合攏后的精度作保證；在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，對鋼模要實施澆筑前的快速檢查和定期檢查；一般以制作100環(huán)管片作為暫定檢查周期；質(zhì)檢人員必須堅持每塊模具澆筑前測量鋼模的合模精度，以保證生產(chǎn)的每一塊管片的質(zhì)量。鋼模的合模精度一般要求應(yīng)高于管片精度0．15mm。(2)鋼筋籠入模、保護層及預(yù)埋件的安裝 鋼筋籠人模時采用四點起吊裝置籠緩慢人模，盡可能不碰撞模具而損傷模具。入模的鋼筋籠形狀與鋼模相符、人模位置正確，骨架任何部分不得同鋼模、模芯等接觸，并應(yīng)有規(guī)定的間隙即鋼筋保護層。鋼筋籠的隔離器采用專用塑料支架，選用符合厚度、承受力和穩(wěn)定性要求的支架；承載力和耐久性不低于管片混凝土，支架的顏色同管片混凝土保持基本一致；根據(jù)不l司部位選用齒輪形和支架形兩種，支架形用于內(nèi)弧底部，對稱設(shè)墊；齒輪形用于側(cè)面和端面。(3)混凝土的配制

集料與水泥固體原料按質(zhì)量配料；水和液體外加劑等可以按體積量取。環(huán)境和其他一些實際因素在攪拌機中保持一些水分，這部分水在配料時應(yīng)予以充分考慮；原料的稱量應(yīng)該保證準確度，公差必須滿足我國混凝土技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；水、水泥、外加劑、外摻料允許誤差為±O．5％，骨料允許誤差為±1％。(4)混凝土攪拌

充分攪拌對于材料完全混合非常重要，是生產(chǎn)均勻、和易性好的混凝土的前提條件，攪拌不充分不僅會降低混凝土的強度，而且導(dǎo)致各批混凝土之間和一批混凝土之中質(zhì)量有較大的

變化；但過長的攪拌時間并不能提高混凝土質(zhì)量，還可能嚴重影響產(chǎn)量，超長時間的攪拌會使集料破壞及含氣量減?。蛔罴褦嚢钑r間取決于攪拌機類型、攪拌機狀態(tài)、旋轉(zhuǎn)速度、裝料量、組成材料的性質(zhì)。一般混凝土攪拌的最少時間規(guī)定為2min，通常每盤混凝土的最佳攪拌時間為2-3min，冬季施工時要適當(dāng)?shù)难娱L攪拌時問。

(5)混凝土運輸、澆筑、振搗

攪拌好的新鮮混凝土要立即使用，防止在運輸?shù)倪^程中長時間沒有攪動而發(fā)生離析或初凝；運輸時間根據(jù)混凝土的坍落度及天氣情況而定，一般不宜超過30分鐘。

澆筑過程中正確的操作能夠防止粗集料離析；根據(jù)經(jīng)驗，混凝土應(yīng)該垂直下落，下落高度控制在1．5m以內(nèi)；混凝土應(yīng)從管片模具兩端的底部開始澆筑，下料速度應(yīng)同振動效果匹配：使用棒式振動器時應(yīng)該有規(guī)律的、間隔的垂直插入混凝土，使振動器交疊作用于混凝土的各個地方，作用半徑約為棒徑的1．5倍，考慮到管片布筋較密，其作用半徑應(yīng)適當(dāng)減小；有部分管片生產(chǎn)采用壓縮空氣振動器或振動臺振動成型，要根據(jù)振動器的振動力及混凝土的坍落度確定振動時間及振動器開啟的順序、數(shù)量，振動到混凝土內(nèi)不再有大氣泡冒出；但應(yīng)避免過度振動造成的表面過多泛漿，增加泌水。

振搗是管片成型質(zhì)量的關(guān)鍵工序，振動時間、混凝土坍落度、布料速度和振動器的效率等是構(gòu)成振搗效果的四大因素。因此在管片正式生產(chǎn)前，必須經(jīng)過模塊試驗和試生產(chǎn)來確定有關(guān)制作參數(shù)?；炷恋臏囟葢?yīng)該不超過35。C，并且在實際中盡量保持低溫。并使混凝土遠離干燥的有空氣流動的環(huán)境。(6)混凝土抹面收光

混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好選擇振動刮板)初步抹平；中抹面(鏝平)在混凝土析出水上升到表面之前完成；精抹面(抹平)時混凝土硬化直到所有的析出水已消

失，用手按混凝土表面不留下大于2mm的印痕，抹平時將水泥和水帶到表面，形成一層致密、堅實、光滑的水泥砂漿面層；

抹面太早，或涂抹過度，引起泌水量增加，產(chǎn)生塑性收縮，在管片外表面產(chǎn)生細而不規(guī)則的地圖樣開裂(龜裂)。要根據(jù)澆筑的混凝土的性質(zhì)和當(dāng)時的天氣情況來調(diào)整三次收光的時機。管片的抹面收光不但關(guān)系到管片的外觀質(zhì)量，還關(guān)系管片的耐久陛等一系列問題。(7)混凝土養(yǎng)護

欲發(fā)揮混凝土的最佳|生能，必須提供充分的水分來保證水泥水化，將孔隙率降低到能獲得所要求的強度和耐久性，并使混凝土由于收縮產(chǎn)生的體積變化最小。

一般一個盾構(gòu)工程由幾套模具來生產(chǎn)施工管片，所以就要求每天一套模具可以生產(chǎn)多個循環(huán)；通常采用高溫蒸汽養(yǎng)護，以提高混凝土的脫模強度，加快模具的周轉(zhuǎn)率和場地利用率，降低管片的生產(chǎn)成本和保證管片供應(yīng)。

①高溫養(yǎng)護

目前，我國管片生產(chǎn)中主要采用低壓蒸汽養(yǎng)護。低壓蒸養(yǎng)最適宜的溫度范圍在60-80攝時度之間。具體蒸汽養(yǎng)護制度以現(xiàn)場試驗為準。

圖2為典型的蒸汽養(yǎng)護程序，混凝土成型之后、蒸養(yǎng)之前應(yīng)在室溫下保持一段時間，使混凝土管片經(jīng)歷的初步水化并改善其穩(wěn)定性，這樣可提高后期強度；預(yù)養(yǎng)期的最佳時間通常為2～6h，這個時間的長短主要取決于水泥類型、最高養(yǎng)護溫度、外加劑類型等，通過試生產(chǎn)時的試驗實踐來確定。

圖2管片蒸汽養(yǎng)護曲線 升溫速度和預(yù)養(yǎng)期的持續(xù)時間相關(guān)。如果混凝土經(jīng)歷了預(yù)養(yǎng)期，可采用較高的升溫速度；通常要求使用盡可能低的升溫速度；升溫速度一般為10～15。C／h。

混凝土在最高溫度下的養(yǎng)護時間決定了其在養(yǎng)護期間強度增長的最大值。養(yǎng)護溫度最大值越高，養(yǎng)護時間就越短。一般在高溫養(yǎng)護到管片混凝土強度大于設(shè)計強度的40％后脫模。

在養(yǎng)護期結(jié)束時，已硬化的混凝土對熱震的敏感程度要比新混凝土小的多，因此，對冷卻速度的控制不需要象加熱速度那樣嚴格，但還是最好將冷卻速度控制在10～20。C／h，避免降溫速度過快，使混凝土出現(xiàn)裂縫；在管片溫度與蓄水池水溫相差不超過15。c時，及時進行水養(yǎng)；在冬季，為了縮短降溫時間，可采取措施提高蓄水池水溫。在我國的北方冬季施工時可以考慮不進行水養(yǎng)，采用噴涂養(yǎng)護劑的方法。

養(yǎng)護過程中應(yīng)避免出現(xiàn)中斷養(yǎng)護，中斷養(yǎng)護不僅影響混凝土的最終強度，而且}昆凝土也會受到干濕循環(huán)的損害。

②常溫養(yǎng)護

從理論上講，水泥完全水化需水量為水泥用量的20％-25％，而實際生產(chǎn)混凝土的水灰比普遍大于0．3，所以無需提供額外的水分混凝土中也有足夠的水分來保證完全水化。然而，實際上由于蒸發(fā)作用或由于集料等吸水，漿體會失去部分水分，一旦混凝土中由于蒸發(fā)和白干燥失去過多的水分而導(dǎo)致內(nèi)部濕度下降到大約80％，水化就會停止，強度發(fā)展也被抑制。而且這種降低在高強度混凝土(低水灰比)發(fā)生的概率大。因此，應(yīng)該在養(yǎng)護過程中提供額外的水分來確?；炷磷畲笙薅鹊乃?。

蒸養(yǎng)時要注意讓養(yǎng)護罩離管片表面10-20cm，以保證蒸汽在養(yǎng)護罩內(nèi)循環(huán)流通。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后脫模、標(biāo)識、修飾，之后管片一般進行要一周左右的漫水養(yǎng)護；混凝土希望盡可能長時間的濕養(yǎng)護，但實際施工過程中，為了提高施工速度、降低造價，必須采用折中措施。研究發(fā)現(xiàn)，混凝土連續(xù)約7d濕養(yǎng)，其28d強度最終能達到28d濕養(yǎng)強度。ACI混凝土養(yǎng)護標(biāo)準準則(ACl308)建議對大多數(shù)結(jié)構(gòu)混凝土濕養(yǎng)護時間為7d或達到規(guī)定抗壓或抗彎強度的70％所需要的時間。對于大體積混凝，最短養(yǎng)護時間應(yīng)該長一些，若摻有粉煤灰的混凝土，應(yīng)養(yǎng)護2周到3周。(8)脫模

在同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊的強度達到要求的脫模強度后，按照模具操作手冊一般先拆側(cè)板，后端頭板；脫模采用專用吊具，平穩(wěn)起吊，起吊時吊具和鋼絲繩垂直；起吊后翻片機上成側(cè)立狀態(tài)；所有與管片接觸部位都有柔性材料予以保護。

(9)管片檢查 ①每塊管片都進行外觀質(zhì)量檢驗，管片表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷進行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔完整，無水泥漿等雜物。

②用游標(biāo)卡尺測量管片的寬度和厚度；鋼卷尺測量管片弧長；尼龍線檢驗管片的扭曲變形情況。管片成品質(zhì)量檢驗標(biāo)準如表1。

表1 管片成品質(zhì)量檢驗標(biāo)準

(10)管片修補、標(biāo)識

①深度大于2ram，直徑大于3ram的氣泡、水泡孑L$11寬度不大于0．2ram的表面干縮裂縫用膠粘液與水按1：1-1：4的比例稀釋，再摻進適量的水泥和細砂填補，研磨表面，達到光潔平整。破損深度不大于20ram，寬度不大于10mm，用環(huán)氧樹脂砂漿修補，再用強力膠水泥砂漿表面填補研磨處理。

②合格管片標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容：產(chǎn)品的型號、產(chǎn)品型號的生產(chǎn)累積號、生產(chǎn)El期；標(biāo)識位置：(A)內(nèi)彎弧面右上角；(B)正對內(nèi)彎弧面的右面端面上端。(11)管片試驗和檢驗控制

①原材料質(zhì)量控制檢驗

水泥、骨料、外加劑、摻合料、鋼筋等按照標(biāo)準的規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。

②混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制檢驗 根據(jù)每天檢測骨料的含水率調(diào)整施工配合比；按照標(biāo)準規(guī)

定的頻率取樣，制作混凝土抗壓試塊和抗?jié)B試塊。

③抗彎試驗

管片正式生產(chǎn)前應(yīng)做抗彎試驗以驗證管片成品的抗彎能力。

④抗拔試驗

正式生產(chǎn)前做抗拔試驗以驗證管片吊裝孔的抗拔能力。

⑤生產(chǎn)過程中的三環(huán)拼裝試驗

三環(huán)水平拼裝試驗以驗證每一環(huán)管片模具之間的配合以及環(huán)與環(huán)之間的配合。⑥管片抗?jié)B試驗

檢查生產(chǎn)的成品管片是否達到抗?jié)B要求；(12)管片運輸堆放

管片應(yīng)按生產(chǎn)日期及型號排列堆放整齊，并擱置在柔性墊木方，墊方厚度要一致，各層墊方位置在同一垂直線上。管片堆放場堅實平整，管片堆放、運輸應(yīng)內(nèi)弧面向上呈元寶形堆放整齊，堆放高度以四塊為宜。防止管片成品破損。3 結(jié)束語

混凝土管片是對材料和成型方法都非常敏感的、強度、抗?jié)B性、耐久性、外觀質(zhì)量、尺寸等要求都非常嚴格的高精度鋼筋}昆凝土預(yù)制構(gòu)件，而混凝土本身是一種可變的材料，其性能隨著原材料產(chǎn)地及性能的不同、施工工藝選擇的不同、以及施工地域的不同等因素的變化而發(fā)生變化；且管片施工過程中的每一個-tm／l,的步驟都可能影響最終的管片質(zhì)量；所以對于管片的質(zhì)量控制，僅僅靠各種原理統(tǒng)計還是遠遠不夠的，我們必須有效的應(yīng)用這些原理，盡可能的多考慮可能影響管片質(zhì)量的每一個細小的因素，從原材料的選擇上開始就根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況出發(fā)嚴格按照規(guī)范標(biāo)準的規(guī)定和設(shè)計施工圖紙的要求選擇原材料，生產(chǎn)施工中對管片生產(chǎn)的每一個細節(jié)步驟都執(zhí)行嚴格的標(biāo)準程序化作業(yè)，對每一個施工步驟都進行嚴格、細致的細節(jié)量化，并通過現(xiàn)場的管片試生產(chǎn)試驗對各種細節(jié)量進行確認和修改。

只要嚴格按照混凝土管片生產(chǎn)施工工藝的每一個步驟、質(zhì)量控制方法去執(zhí)行、進行管片生產(chǎn)施工組織和質(zhì)量控制，使管片生產(chǎn)的每一個步驟都處在現(xiàn)場可以控制的規(guī)范規(guī)定內(nèi)，就能高效的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼筋}昆凝土管片。參考文獻：

『1]GB50299—1999，地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范[s]． 『21 GB50164—1992，混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準[s]．

|3]3宋功業(yè)，邵界立．混凝土工程施工技術(shù)與質(zhì)量控制[M]．中國建材工業(yè)出版社，2003．

[4]張鳳詳，朱合華，傅德明．盾構(gòu)隧道．第一版[M]．人民交通出版社，2004． [5]張志軍．地鐵盾構(gòu)管片外觀質(zhì)量問題探析【J]混凝土與水泥制品，2005，2． [6]丁慶軍，曾波，等．大手孔隧道混凝土管片裂紋的成因分析及改善措施[J]混凝土，20067

第五篇：淺議混凝土外觀質(zhì)量控制

淺議混凝土外觀質(zhì)量控制

1.模板制作安裝質(zhì)量控制

混凝土施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，立好的模板放置時間不宜太長，應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時造成的污染和大氣中灰塵的污染。因此，對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施，在質(zhì)量上必須達到苛刻標(biāo)準，決不能僅滿足于一般鋼結(jié)構(gòu)（或模板）質(zhì)量條件，必須牢固樹立高標(biāo)準、嚴要求的精品意識，制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準。2.混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制

2.1 混凝土配合比

（1）水泥用量：延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。施工現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆返次數(shù)）來考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢16h左右過后，當(dāng)混凝土強度達到要求就要拆模。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來增大水泥用量。

（2）含砂率：粗細骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與細骨料的粗細程度（細度模數(shù)）相關(guān)。最佳含砂率是指在粗細骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量:為了促使混凝土達到均勻密實質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點。因為混凝土的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約在1.0%）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1%～2%（如原有用砂率37%提高到38%～39%，原32%提高到33%～34%），混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被 砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”。

（3）坍落度：對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點粘一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調(diào)整為（7±1）cm，泵送混凝土由12～16cm，調(diào)整為11～14cm。施工時，要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動嚴格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。

2.2 混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達到3個基本要求:計量準確、攪拌均勻徹底、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下塊狀色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。

一般情況當(dāng)水泥用量達350kg/m以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時間要適當(dāng)延長。采用強制式攪拌機時，攪拌時間控制為2min；當(dāng)摻外加劑時，攪拌時間最好相應(yīng)增加1min。

2.3 混凝土澆鋪與振搗

（1）分段分層、限時接茬

混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中

3部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。

所謂分段，是指混凝土灌筑進程范圍的劃分，確定分段長度的原則:（1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確保混凝土供料跟得上；

（2）根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。

所謂分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的混凝土虛鋪厚度，30～40cm一層為宜（約為振動棒作用半徑1．25倍），每層混凝土順次、連續(xù)進行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。

混凝土分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫氣候條件下，以2．5h為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10h，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑時）的初凝時間一般為4h左右。因為當(dāng)水泥初凝時混凝土失去塑性，終凝時混凝土開始產(chǎn)生強 度，如果比初凝時間少1h的時間內(nèi)拌和物接茬，振搗時透入下層混凝土5～10cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。如果超過了3h或4h；當(dāng)混凝土已經(jīng)接近其初凝，或混凝土失水過多上下層間插搗困難，即使勉強振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差；如果當(dāng)下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達到完全初凝狀態(tài)式混凝土接茬，則必然造成冷縫。

（2）澆前振后，切莫早振

混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行:一是液化，二是振動，三是搗實。為達到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。

所謂“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側(cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗，也稱為早搗。特別是箱梁和蓋梁以及防撞墻護欄等混凝土澆筑，要切實注意對每層混凝土振搗作業(yè)時，始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，若澆鋪長度為10m，則振搗長度為9m，即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待下一段 澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是:

①混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢；

②再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶；

③倘若振搗時過振，會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鯪狀色斑。

所謂“過振”，是振動延時過長，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。

（3）快插慢提，振速控制

當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定。

一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準，混凝土振實特征表現(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作:①“快插”，用1～2s時間盡快插入后上下抽動2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定；

②“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10s左右時間振 搗；

③“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15s時間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時間），振實并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。

（4）振搗作業(yè)注意事項

① 振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。中型50振動棒通?？刂茷?0cm等距離移動，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。如前后2根振搗棒工作，其互相距離，一般為3～5m。

② 要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。

③ 振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。

④掌握振搗時間或速度，如拌和物較稀時，相應(yīng)縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振?；炷镣庥^質(zhì)量通病與治理

一、蜂窩

（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；

（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

二、麻面

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；

（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

三、孔洞

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

四、露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

五、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

六、缺棱掉角

（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護不好。

七、洞口變形

（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；

（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。

八、錯臺

（1）放線誤差過大；

（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；

（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；

九、板縫混凝土澆筑不實（1）板縫太小，石子過大；

（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；

（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。

十、裂縫

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。

十一、施工縫夾層現(xiàn)象：

施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。

2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：

1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。

十二，通病現(xiàn)象

原因分析

預(yù)防措施

1.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。

1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損； 2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；

3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模； 4.模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走； 5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。

1.模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； 6.全部使用鋼模板；

7.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；

8.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準：砼表面不再有氣泡冒出。9.砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1.砼配比不準，原材料計量錯誤；

10.砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實； 11.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。12.漏振造成蜂窩；

13.模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。

1.采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定； 14.砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽； 15.砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振；

16.仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。17.砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。

1.鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿； 18.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振； 19.砼坍落度太小，無法振搗密實；

20.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入； 21.不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。

1.粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求； 22.防止漏振，專人跟班檢查；

23.保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅決廢棄不用；

24.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進行清理；

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等 等。在施工中要區(qū)別對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點處理措施。

十三、干縮裂縫成因及處理措施

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。

主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量；四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20～30厘米，較長的裂縫可達2～3米，寬l～5毫米。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又 無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等。

主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護。

十五、沉陷裂縫及預(yù)防

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

主要預(yù)防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時要注意采取一定的預(yù)防措施。

十六、溫度裂縫及預(yù)防

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：

1、盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。

2、減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。

3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。

4、改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。

5、改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。

6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。

7、高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。

8、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。

9、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。

10、加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。

11、預(yù)留溫度收縮縫。

12、減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。

13、加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。

14、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。

綜上所述，防治混凝土裂縫應(yīng)針對成因，貫徹預(yù)防為主的方針，完善設(shè)計及加強施工等方面的管理，使混凝土結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫，以確保結(jié)構(gòu)安全。