第一篇：鋼筋混凝土方案 2

北京貨運中心大紅門貨場改造工

程2#倉庫

鋼筋、模板、混凝土工程施工方案

編制人： 審批人：

北京京鐵聯(lián)建建筑工程有限公司

2014年4月10日

本工程主體建筑為二層倉庫，建筑長187.70米，寬32.8米，建筑高度為15.30米，建筑面積12358平方米。該單體建筑建筑及結(jié)構(gòu)設計使用年限50年。

主體工程主要為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（鋼筋工程、混凝土工程、模板工程）、砌體結(jié)構(gòu)。各分部結(jié)構(gòu)的施工均嚴格按照國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程及驗評標準為依據(jù)。

一、鋼筋工程

1、原材料的質(zhì)量控制：

混凝土結(jié)構(gòu)中所用鋼筋必須具有合格證和質(zhì)量保證書，其各項參數(shù)符合規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）要求。進場后必須進行送檢復試，復試合格后方可使用。并復核鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25, 鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值不大于1.3.2、鋼筋連接

鋼筋連接方式主要包括搭接和機械連接。工程中柱規(guī)格最大為Φ25，其連接方式主要采用套筒連接連接；另外可適當采用鋼筋搭接連接。

該工稱中鋼筋主要采用機械連接，材料要求:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質(zhì)量證明及復試報告。作業(yè)條件:凡參加接頭施工的操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術(shù)規(guī)程培訓。操作人員應經(jīng)考核合格后上崗;鋼筋應先調(diào)直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲不得用氣割下料。

3、鋼筋的加工

每一施工段中，對鋼筋的下料，必須事先充分熟悉圖紙，了解圖紙的各項要求，對每部位的鋼筋認真的配筋，不得任意的加長或縮短鋼筋的長度，更不可漏配。鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，在市場購買不到的情況下，當需要代換時，應征得設計單位同意，可按鋼筋的受拉承載力設計值相等的原則進行代換配制。

鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準，對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。

鋼筋的加工，主要在鋼筋操作場上進行加工，成型后運至工地。簡易的鋼筋成型在現(xiàn)場進行加工，鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求。出據(jù)鋼筋配料單。

鋼筋下料時，應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

鋼筋的調(diào)直，主要用于φ10以下的盤圓鋼筋，采用卷揚機冷拉調(diào)直，必須根據(jù)鋼筋的調(diào)直冷拉率進行調(diào)直（Ⅰ級鋼筋不宜大于4%）控制鋼筋的拉伸長度，不得任意亂拉。

鋼筋的切斷：對較細的鋼筋，采用大剪切斷，對較粗的鋼筋采用切斷機切割。切斷時，應根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。機械切斷時，要事先調(diào)整好機械，保持切口的平整，不得形成馬蹄形。

對較細鋼筋的加工，采用人工彎曲成型，對批量較大的鋼筋品種，應在操作臺上先預配，符合要求后，做好相應的長度和角度控制記號，保證同品種鋼筋加工的準確性和規(guī)格的統(tǒng)一性。對形狀比較復雜的鋼筋，應在彎曲下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反的一側(cè)長度內(nèi)部扣除，劃上分段尺寸線，或彎曲點線，然后按規(guī)定方法進行彎曲。對較粗鋼筋的加工采用機械加工法，即使用彎曲機。成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸必須加偏心套，以適應不同直徑鋼筋的彎曲，鋼筋的放置要平直，不得傾斜，保證成型鋼筋平面的平整，不發(fā)生翹曲等現(xiàn)象。4.鋼筋的綁扎

一般分為柱子、墻體鋼筋的綁扎和梁、板、梯鋼筋綁扎。鋼筋綁扎中鋼筋的最小錨固長度Lae和最小搭接長度Las嚴格按03G101及圖紙設計規(guī)定執(zhí)行：對于Ⅰ級鋼筋，其錨固長度為30d，搭接長度為36d；對于Ⅱ級鋼筋其錨固長度為40d，搭接長度為48d，另外，當d>25時，其錨固長度要求增加5d。

鋼筋綁扎時，做到布筋均勻，位置正確。底板及墻體鋼筋必須做到點點綁扎，采用纏扣綁扎；樓層板筋的綁扎，在板四周二排做到點點綁扎，板內(nèi)鋼筋采用梅花型綁扎，雙向板要求點點綁扎，并采用八字形綁扎法；梁、柱鋼筋的綁扎采用套扣綁扎。

鋼筋綁扎進度，必須與安裝配合，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事后撬拆、返工，影響質(zhì)量和進度。安裝預埋施工時，應有專門接零接地設置。

鋼筋綁扎完畢后，即時墊好混凝土保護塊。鋼筋混凝土主筋保護層厚度按圖紙設計要求，并做好相應的鋼筋成品保護。

（1）柱子鋼筋的綁扎

柱子箍筋的放樣尺寸，應根據(jù)柱縱筋間距均勻及箍角均有縱筋進行放樣配筋，切忌等分箍筋再定柱縱筋間距。

柱子的箍筋應按彎鉤錯開，理好套在基礎(chǔ)或樓板面伸出的插筋上，再立起柱子鋼筋并與底筋立焊接好，按照縱筋上事先劃好箍子的間距線，綁扎好。

箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋并接處應綁牢，綁扣應互相顯八字形。柱子箍筋應設置135°的彎鉤，應用復合箍時，其拉筋應勾住封閉箍并緊靠縱筋，在梁柱節(jié)點處做封閉箍有困難時，可做開口箍，其余部位不得采用。（2）梁板鋼筋的綁扎

梁箍筋的制作放樣尺寸，應同柱箍筋放樣。

梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其排間距離，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

板、次梁與主梁交叉節(jié)點處，板的鋼筋在次梁上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板的上部負彎矩筋不得被踩下，特別是雨篷、挑檐等懸臂板的負彎矩筋應設置馬凳，要嚴格控制其位置，如有電線管道預埋，應放在混凝土層的中間。

框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意頂面主筋間的凈距離不小于30mm，以利澆筑混凝土。⑶樓梯鋼筋的綁扎

樓梯板筋的綁扎中，對板式樓梯，主要受力筋均須根據(jù)具體情況放置，主要受力鋼筋，應沿梯板底板放置，分布筋布置在受力筋的上方，主鋼筋及架立筋必須均勻放置，間距相等。

5、鋼筋工程的質(zhì)量標準

鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能及接頭所用鋼板型鋼均應符合設計和有關(guān)標準要求。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置，均應符合施工規(guī)范規(guī)定。

鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的10％，且不得集中。

鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗辦法符合規(guī)范要求。

6、安全注意事項

鋼筋加工機械使用前應先空運轉(zhuǎn)，試車正常后方能開始使用，在停止工作時應斷開電源，開關(guān)箱且加鎖。

鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準從正在冷拉鋼筋上跨越，操作人員進入安全位置后，方可開始冷拉。

使用鋼筋彎曲機，操作人應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400MM的短鋼筋時，要防止鋼筋彈出傷人。

大鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，阻止鋼筋擺動。

焊接機械的操作場（柵）建筑不得使用易燃材料，其周圍亦不得堆放易燃和易爆物品，在室內(nèi)進行焊接時，要有良好的通風條件或措施。

搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛料、物，特別要避免碰撞周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不得操作和站人。

在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

7、隱蔽驗收

凡屬隱蔽工程和隱蔽部位應及時組織有關(guān)部門進行檢查和驗收。

每個結(jié)構(gòu)樓層的各部位鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、搭接長度、焊接質(zhì)量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理進行工程驗收，方可進行下道工序。

二、混凝土工程

在混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工中，應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204--92）。

1、混凝土的等級：

下梁、板柱為C30，墊層為C15，圈過梁、構(gòu)造柱為C30。

鋼筋保護層，基礎(chǔ)梁板、臨土面為40；地框架柱為30；框架梁為25；其余板為15；且不小于縱筋直徑

2、混凝土拌制要求

本工程采用商品混凝土，為保證混凝土工程的質(zhì)量和安全，商品混凝土的制作、運輸泵送和震搗，應按規(guī)范認真做好每一個工作環(huán)節(jié)。

3、混凝土的配制

嚴格把握材料質(zhì)量，水泥進場時，必須具備質(zhì)保書，進場后，按標準隨機從20個水泥袋中抽取0.5kg樣品，混合均勻后送蚌埠市工程質(zhì)量檢測中心進行復試，再隨機抽出20個口袋，過磅檢驗水泥總重量，再分別將每袋水泥進行過磅驗重，確?；炷僚渲浦械乃嘤昧?。不同成分的水泥不得使用于同一構(gòu)件中。配制混凝土所使用的砂，宜用顆粒豎實、潔凈的粗砂和中砂，碎石應質(zhì)地堅硬，級配良好，不含雜質(zhì)。抽樣送檢符合各項技術(shù)指標后方可使用，進行配合比配制。各種材料應分堆堆放，不得混雜。

為增加混凝土的抗?jié)B性和抗裂性，摻加WJB混凝土復合液，增強混凝土減水性、和易性，另外外加劑還有防水劑、防凍劑等。

混凝土工程開始施工之前，應先將模板中的垃圾、木屑、泥土等雜物清理干凈。木模板提前澆水濕潤，且不留積水，提供鋼筋工程的隱蔽驗收記錄和混凝土的配合比。準備各種機械，且進行試運轉(zhuǎn)?；炷翑嚢瑁捎没炷翑嚢枵?，各種材料重量控制在相應的誤差范圍之內(nèi)。即水泥、外摻合料±2％，粗、細骨料±3％，水±2％，骨料含水率應經(jīng)常測定并對用水量進行調(diào)整，保證混凝土的水灰比，每盤混凝土的攪拌時間不得小于90秒鐘，做到隨拌隨用。

4、混凝土的運輸

混凝土的運輸應保證混凝土均勻密實，不發(fā)生離析現(xiàn)象。

5、混凝土的澆筑

柱、梁的混凝土澆筑，采用插入式振搗棒振搗。使用時應垂直自然插入，棒體插入混凝土的深度不得超過棒長的2／3－3／4，逐點移動，順序插入。當插點呈方格形排列時，移動間距不得大于振動器作用半徑的1／2，并應避免碰撞鋼筋、模板、蕊管、吊環(huán)預埋件等，不得利用振動鋼筋來振搗混凝土。振動棒應快插慢拔，每次振動時，需將振動棒上下抽動，以保證振搗均勻。當混凝土表面平坦呈現(xiàn)浮漿，不再下沉時應將振動棒慢慢拔出。拔出時，應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下孔隙。分層澆筑時，振動器應插入下一層混凝土50mm，保證上、下層混凝土結(jié)合成整體，但上一層必須在下一層混凝土初凝之前澆搗完畢。梁柱節(jié)點部位鋼筋過密或帶點鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石混凝土。

樓（屋）面混凝土結(jié)構(gòu)，采用平板振動器進行振搗。振搗時絕大部分樓面混凝土厚度能夠滿足厚度要求，有些較厚的混凝土層面必須分層澆筑，每層混凝土厚度不宜超過200mm，在分段振搗時，相鄰兩段之間應搭接50mm左右，以使混凝土交接處密實。當混凝土停止下沉并往上泛漿，或表面平整且均勻出漿時，即可轉(zhuǎn)移振搗位置，邊振搗邊移動時，振動器的一端應搭蓋已搗固好的混凝土邊沿移動，移動速度不得過快，一般不宜超過1m／分鐘。

振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。

6、混凝土表面處理

為了減少混凝土表面水泥漿較多及混凝土的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在混凝土接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打拍密實，以閉合收縮裂縫。預留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹打碾除掉浮漿。最后表面壓實抹光進入養(yǎng)護階段。

7、施工縫的處理

施工縫的留置原則，應根據(jù)相應規(guī)范執(zhí)行。對于每分部的混凝土，要求每分部一次性澆筑完畢，盡量不留施工縫。如在確實必要的部位，柱的施工縫應水平設置，設置在基礎(chǔ)的頂面及梁和梁牛腿的下面。梁板同時施工時，施工縫應垂直設置，混凝土施工方向應順著次梁方向澆筑，施工縫設置在次梁凈跨中間接1／3范圍內(nèi)，設置時，在板上按板厚放一木條，梁上閘以木板，并在中間留切口以通過鋼筋。

施工縫的處理方法：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，應清除已硬化的混凝土表面的水泥漿，薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤，但不得積水。澆筑前，施工縫處應先鋪設與混凝土成分相同的水泥砂漿層，并注意細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。懸挑構(gòu)件嚴禁留設施工縫。

8、水平標高的控制

混凝土澆筑水平標高的控制。預先在所要澆筑的水平標高上方 500mm高處的柱立鋼筋或預插鋼筋上測設標高，作好標記。在澆灌時并注意保持該處標高記號的鋼筋不偏位、不傾斜、不移動。柱子、墻混凝土的標高控制，直接測設于墻、柱立向鋼筋上。梁板標高的控制，在澆筑時，將兩根有標高記號的立筋用塑料線拉通，以水平的塑料線為依據(jù)，向下倒測尺寸，保證梁板混凝土的標高控制。

9、混凝土平整度的控制

混凝土澆筑平整度的控制。在下料時，注意鋪設平整，澆筑時使用2.5-3.0m長的大直板刮平,做到高低一致。表面平整，約20分鐘后，再用木卡普遍拉毛，便于以后樓（屋）面工程與現(xiàn)澆板層的粘結(jié)。

10、混凝土試塊留制

為保證混凝土工程的質(zhì)量，測定混凝土各齡期的強度等級。按照混凝土試塊的制作與養(yǎng)護標準，每一現(xiàn)澆部件必須至少留制兩組標準試塊，一組作為現(xiàn)澆混凝土同條件下自然養(yǎng)護用于模板拆除時混凝土強度控制，一組送專門委托的試驗室標準養(yǎng)護28d測試其強度值，檢驗其強度?；炷林谐臃浪畡┗驕p水劑外不得摻用其它化學附加劑。

11、混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護應區(qū)分對待，以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應的養(yǎng)護方式。柱、梁因水化熱較大，除澆水養(yǎng)護外，還應覆蓋濕潤草袋。夏季施工柱、墻、梁、板采用澆水濕潤養(yǎng)護；冬季施工采用緩拆模板及表面覆蓋草袋，禁止?jié)菜疂耩B(yǎng)護。養(yǎng)護時間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護不少于14天。對已澆筑完畢的混凝土，在完成后12h之內(nèi)對混凝土加以澆水養(yǎng)護。普通硅酸鹽混凝土，養(yǎng)護時間不得不少于7天，澆水次數(shù)以始終保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為度。必要時要求用濕潤的草袋加以遮蓋，養(yǎng)護期間，混凝土不得受沖擊振動。只有在混凝土強度達到1.2Mpa以后，才準在其表面上繼續(xù)施工。養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，要立即加以遮蓋，加強澆水養(yǎng)護，并延長澆水時間，加以補救。

三、柱子工程

框架結(jié)構(gòu)柱，均為矩形，抗震等級為三級，嚴格按照03G101中相應抗震等級要求進行施工。

（一）柱子鋼筋的綁扎

1、柱子縱筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊。柱子縱向主筋的焊接位置一般分為兩截面，柱子縱向立筋的焊接位置，截面之間的距離為35d且不小于500mm，截面與樓層面之間的距離為柱子截面，且不小于1/6樓層凈高及500mm。并均要求滿足鋼筋接頭數(shù)在同一截面內(nèi)不超過

50％。柱每側(cè)同一截面接頭數(shù)量不多于4根，多于4根接頭，分兩個截面設置，多于8根，分三個截面設置。

2、柱子斷面變化時，柱子縱筋數(shù)量變化時，可重新調(diào)整插筋，也可按規(guī)范進行1/6折彎；柱子縱筋直徑由大變小時，直接采用不同規(guī)格電渣壓力焊，柱子縱筋直徑由小變大時，必須將底層鋼筋封閉，上部樓層重新插筋。柱子縱筋在頂層封閉時，位于中跨柱，縱筋達到錨固長度Lae，且設直鉤12d，位于端部柱，外側(cè)縱筋伸出柱內(nèi)側(cè)20d，內(nèi)側(cè)縱筋達到錨固長度Lae，且設直鉤12d。

3、柱子箍筋的放樣尺寸，根據(jù)柱縱筋間距均勻及箍角均有縱筋進行放樣配筋，切忌等分箍再定柱縱筋間距。柱子的箍筋應按彎鉤錯開，套在基礎(chǔ)或樓板面伸出的插筋上，再立焊柱子縱向鋼筋，按照縱筋上事先劃好箍筋的間距線，綁扎好。柱箍筋彎鉤制作時，要彎曲135°且平直鉤部分的長度為10d且≥100mm，采用復合箍時，其拉筋應鉤住封閉箍并緊靠縱筋。在梁柱節(jié)點處做封閉箍有困難時，可做開口箍。

（二）柱模板

柱模采用15厘板，50×100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，在整個過程中，抱箍的間距，底部距樓（地）地150向上以350－400逐漸向上設置。施工程序及要點：

按標高及所彈柱位置線用1：2.5水泥砂漿找平柱邊外框（100mm）寬。結(jié)構(gòu)樓平面上100mm左右柱主筋上焊“井字“型Ф25定位鋼筋。分片安裝柱模、Ф48鋼管抱箍，并校核模板位置及垂直度。大尺寸柱，設Ф12對拉螺栓拉結(jié)鋼筋，間距位置，以增強柱模的剛度和整體性。為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20mm的高度，另做柱頭模。柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，吊垂線控制垂直度，利用花籃調(diào)節(jié)校正。拉桿與地面夾角45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離為3／4柱高。柱模立制好后，在柱模跟部使用1：2水泥砂漿封底，以防柱根跑漿，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。柱子模板的拆除，按照支模的相反順序進行，先拆掉柱斜柱撐，卸掉柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕撬模板，使之與混凝土脫離。

（三）柱混凝土澆筑

柱澆筑前底部應先填以5—10MM厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留置施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1—1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

四、梁板工程

各樓層梁板工程施工順序為：梁板支撐→梁底?！髁轰摻罱壴瘟轰摻罱壴簜?cè)?！迥！褰罱壴姎忸A埋→負彎矩綁扎→構(gòu)造柱插筋→預埋鐵件。

樓層施工時，必須結(jié)合各相應樓層部位的活荷載要求，保證使用荷載及施工不超過其樓層荷載限制要求。較重的設備安裝及維修時，應采用加墊木等有效措施，將集中荷載分散均布到梁上。

（一）樓層鋼筋的綁扎

樓層鋼筋綁扎時，應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工：主梁鋼筋在次梁鋼筋下；板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置下；懸挑構(gòu)件的邊梁鋼筋布置在懸挑梁鋼筋上。

1、梁體鋼筋

1）梁體在平面和垂直位置交錯時，縱向鋼筋的設置原則是能貫通的就貫通，不能貫通的即要求達到錨固構(gòu)造和長度Lae；雙主梁于柱子節(jié)點處，有集中荷載作用梁的主筋位于下排。次梁支于主梁及剪力墻（暗梁）處，上層筋錨固長度≥Lae（主梁）和Lae（墻）下層筋錨固15d（Ⅰ級鋼）和12d（Ⅱ級鋼）。

2）次梁擱置的主梁部位，設置吊筋，且連梁在節(jié)點兩個各加密3根箍筋，吊筋直端長度達10d（受壓區(qū)）和20d（受拉區(qū)）；有次梁擱置的懸臂梁端，在節(jié)點處設二道加密箍筋。

3）各樓層根據(jù)建筑要求，認真插置構(gòu)造柱鋼筋和墻體拉結(jié)筋。特別是構(gòu)造柱要求各樓層上下均有預留。2．板體鋼筋

1）板筋在陰角處，加設雙向負筋，加密長度為板跨1/3短邊長，布筋間距同原板內(nèi)配筋，間距（即插入一檔）；在陽角處，加設放射狀陽角筋，在板跨1/3短邊長范圍內(nèi)加設筋的長度為1/6板跨長。2）板上有墻體時，該板部位600寬范圍內(nèi)加設4Φ12，且在布筋范圍內(nèi)支座筋為原板內(nèi)支座筋。

3）板體鋼筋搭接，一般在受壓區(qū)搭接，搭接長度為36d，板底筋伸入端部超過梁中且不少于5d，負彎矩筋在支座處的錨固，必須伸至梁的側(cè)面，且保證彎鉤長度為15d。

4）樓層板筋的布設，雙向板的底筋，短向筋放在底排，長向筋放在短向筋的上面，雙向板的頂層筋，短向筋放在長向鋼筋的上面。5）當板面高差≤30mm時，板內(nèi)的支座負筋可在梁體部位彎折，不必另外切斷成分離式負筋。

6）板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向板主筋，則須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的扎絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

7）樓板上予留孔洞時，當洞口邊長（或直徑）不大于300MM時，可將受力鋼筋繞過洞邊，鋼筋不得切斷，當d＞300MM時，根據(jù)圖紙設計，對應洞口類型，進行洞口加筋處理。

8）管道井處樓板，待管道安裝完畢，再澆筑砼，事先需予插板體鋼筋。

（二）樓層模板制作

支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系，先拆除梁體側(cè)模，加快模板的周轉(zhuǎn)使用。主要采用小頭直徑大于Φ8杉原木支撐和多合板模板。

1、梁體模板

梁模板的立制在柱頭模板支護之后進行，先根據(jù)設計標高搭設腳手架。在搭設腳手架的時候，就必須考慮到大梁的中部起拱支模要求，按照圖紙各規(guī)范要求規(guī)定。懸臂梁長L≥200時，起拱1/150，當梁板跨4

立梁底模時，就須按照梁的軸線位置調(diào)整正確，在確保梁底模的水平及平面方向上都準確無誤的情況下，在梁底模兩邊用鋼管支撐扣件扣緊定位。

梁體模板的支撐，采用小頭直徑大于Φ8杉原木支撐，支柱在高度方向應設置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿一般離地面200mm處一道，以上每1500mm一道，立桿底部應鋪設50mm厚墊板，墊板下面如果為土地面，應夯實拍平，在邊柱支撐時可增用斜桿支撐。梁底模使用木模，厚50mm，側(cè)模使用復合木模板等大模板。梁底支撐部位，豎龍骨間距為750mm。

2、樓（屋）面模板

樓（屋）面的平面面積較大，平整度要求較高，故采用大片的復合木模板，并采用模板早拆體系，為增加復合木模板的使用周轉(zhuǎn)次數(shù)，達到降低材料損耗的目的，樓（屋）面模板支撐，采用滿堂支撐，每根支撐立桿的間距為@1000，在滿堂支撐的橫桿上鋪設60×90的木楞，間距為@500，并保證模板拼接邊位于木楞上，增加大復合木模板的整體剛度，然后在木楞上鋪設復合木模板，這樣在整個平面上的模板能達到較大程度的平整，然再通過水準儀測量驗模，調(diào)節(jié)模板下部支撐高度，調(diào)整復合木模板樓（屋）面模板的水平。

樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工成異形模。衛(wèi)生間板面結(jié)構(gòu)標高與樓層結(jié)構(gòu)標高30mm。

（三）樓層梁板砼澆筑

1、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆搗方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤混凝土。

2、混凝土澆筑平整度的控制。在下料時，注意鋪設平整，澆筑時使用2.5-3.0m長的大直板刮平,做到高低一致。表面平整，約20分鐘后，再用木卡普遍拉毛，便于以后樓（屋）面工程與現(xiàn)澆板層的粘結(jié)。

3、各樓層管道井部位預置鋼筋，等管道安裝完畢后，再澆筑混凝土板加以封閉。

4、節(jié)點混凝土澆筑：某些梁、柱、梁、梁和梁、墻交節(jié)點鋼筋布置太密，為防止混凝土澆筑時，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，該部位混凝土澆筑時可配置相同標號的細石混凝土，采用插片式振搗器進行振搗，以充分保證混凝土的質(zhì)量。

5、混凝土具體澆筑方法，詳見“混凝土工程”。

五、樓梯工程

（一）樓梯鋼筋

樓梯板筋的綁扎中，對板式樓梯，主要受力筋均沿樓梯底板縱向設置，橫向分布筋置于其上，縱向受力筋及分布筋必須均勻設置，間距相等。

樓梯與剪力墻相鄰時，在非受力樓梯板與墻體間加設ф8拉結(jié)鋼筋，每個踏步設置一根，入墻250mm，入板250mm。

（二）樓梯模板

樓梯主要采用小頭直徑大于Φ8杉原木支撐，木板材和多合板配合使用。樓梯模板，先根據(jù)大樣圖控制好平臺標高，再安裝樓梯底板模板，支撐底板的擱柵間距為@500mm左右。鋼筋綁扎好后，在幫板上釘好踏步側(cè)板。樓步高度及寬度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。

為減少模板的材料損耗，充分利用定型模板。所拆除的樓梯模板要清理干凈，專門堆放，以便向上樓梯模板的支設。

（三）樓梯混凝土澆筑

1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。

2、施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，一般在樓層向上的3－4個踏步位置。施工縫面應垂直于樓梯底板面。

第二篇：案例鋼筋混凝土方案案例（范文）

鋼筋混凝土工程施工方案

一、編制依據(jù)

（一）施工圖設計文件

（二）國家頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程標準

（三）施工手冊(第四版)1.1《砌體工程及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）1.2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）1.4《建筑機械安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-86）1.5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）1.6《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）1.7《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300-304）1.8《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ137-2001）1.9《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）2.0《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）2.1《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）2.2《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）2.3《地基與基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（GB5007-2002）

二、工程概況

（一）基本情況工程名稱：淄博市**法庭 工程業(yè)主：**法庭工作人員 工程地點： 淄博市設計單位：淄博**設計院 承建單位：山東**建工集團 基礎(chǔ)形式：條形基礎(chǔ)工程規(guī)模：本工程由一層法庭、二層辦公室等構(gòu)成。**法庭辦公大樓長:29.28米,寬:14.58米,高:8.4米, 8度設防裂度,耐久年限為50年.三、施工準備

（一）模板工程材料準備.模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性,其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部荷載在內(nèi)的全部荷載,模板工程所用材料認真檢查選用,模板應具有制作安裝、拆除方便、牢固耐用、運輸整修容易等特點.(二)鋼筋工程材料準備鋼筋應有出廠證明書和復試報告,焊接試驗報告,方可使用本工程,每捆鋼筋有標牌,進廠應分批號,規(guī)格進行驗收、堆放,防止銹蝕的污染,并按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取樣做力學試驗.(三)混凝土材料準備1.沙石原材料必須符合質(zhì)量要求,并做原材料試驗,確保砂率比、石子級配、水灰比的正確性,防止水灰比過大,造成混凝土離淅現(xiàn)象2.混凝土應有試驗配合比報告,并提供質(zhì)保資料和試驗報告

(四)施工機械設備制作模板的木工機械、鋼筋拉伸機械、焊接機械、切斷機械、彎曲機械、攪拌機械、運輸機械、振動機械等設備應符合本工程要求,處于良好狀態(tài),不能帶病作業(yè)

(五)安全技術(shù)交底模板工程安裝前應在下達任務書的同時由技術(shù)員組織生產(chǎn),對操作人員進行技術(shù)交底,根據(jù)翻樣圖交底清楚軸線、關(guān)系、尺寸、標高、預留空洞及預埋件等,所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝及拆除,施工順序及工序搭接要求、質(zhì)量標準、安全措施,成品保護等施工注意事項.(六)施工放線1.軸線控制:從項目控制網(wǎng)的坐標,向法庭四周測設控別柱,作為每層放樣的依據(jù),上層墻體軸線由下層軸線上引2.標高控制:水平標高由底層控制標高上引

四.模板工程

(一)支撐系統(tǒng)本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板支架全部采用 48*3.5的鋼筋扣件腳手架

(二)梁模板工程1.梁模板采用側(cè)包底的支模法,便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn),保留底模及支撐, 有待混凝土強度的增長2.當梁跨度≥4米時,跨中應按規(guī)范要求起拱,起拱高度為跨長的1／1000—3／10003.梁標高時應考慮綁扎鋼筋的需求,先立一側(cè)模板,另一側(cè)待鋼筋綁扎完畢再安裝模板

(三)樓板模板面板為竹膠合板,根據(jù)標高在梁側(cè)模上釘水平橫檔,再在上邊擱置平臺格柵,平臺格柵用木方或鋼管鋪設,上面鋪設板底模.(四)立模注意事項1.柱模板安裝時,其載面應按合計偏差值控制模板尺寸,尺寸應符合便于拼裝的要求2.接頭處的模板一梁柱板交接處模板,應認真配置防止模板位移,脹

模等不良現(xiàn)象.3.施工時嚴格按設計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標高、幾何尺寸

準確,立模要按詳圖施工,保證模板的嚴密性、可靠性,使構(gòu)件成型,尺寸準確.4.安裝時,隨時檢查柱身與柱基的對角線防止柱模扭轉(zhuǎn)5.模板安裝后,按軸線拉通線自檢,自檢

合格后報監(jiān)理等進行質(zhì)量驗收并辦 理隱蔽驗收手續(xù).(五)模板工程質(zhì)量檢查驗收

1.在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收

2.模板及其支架應具有足夠的承載力,剛度和穩(wěn)定性能可靠地承擔所澆混凝 土的重量,側(cè)壓力及施工荷載

3.模板安裝和澆筑混凝土時,應對模板及支架進行觀察和維護,發(fā)生異常情 況時,按施工

技術(shù)方案及時處理.4.模板工程的施工質(zhì)量應按主控項目;一般項目規(guī)定的檢驗方法進行驗收.5.檢驗批合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定:主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格,一般 項目的質(zhì)量

經(jīng)抽樣檢驗合格,當采用計數(shù)檢驗時,除有專門的要求外,一般項目的合格率達到80%以上, 且

不得有嚴重缺陷,應有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄

6.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法見教材141頁表4—4預

埋件和預留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置 3 預埋

管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5外露長度 +10,0預 埋 螺 栓 中

心線位置 2外露長度 +10,0預 留 孔 中心線位置 10尺寸 +10,0注:檢查中

心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值.項目 允許偏差(mm)檢驗

方法軸線位置5 鋼尺檢查底模上表面標高±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截 面內(nèi)部

尺寸 基礎(chǔ)±10 鋼尺檢查4表4

—5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

(六)模板拆除

1.混凝土澆筑完畢后應及時拆除模板.2.非承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角,不應拆除而破壞.3.承重模板應當有與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定的強度時方可拆除, 拆?；炷?/p>

要達到的強度見教材139頁表4—3整體式結(jié)構(gòu)拆模時所需的混凝土強度項次 結(jié)構(gòu)類型

結(jié)構(gòu)跨度 按設計混凝土強度的標準 值百分率(%)1板 ≤2 >2, ≤8 >8 50 751002

梁拱殼 ≤8 >8 751003 懸臂梁構(gòu)件100注:如需預先估計拆模時間,可參見圖

4-17.4.拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應在混凝土達到強度后才允許承受全部的計算 荷載,施工中

不得超載使用,嚴禁集中堆放過量的建筑材料,當承受施工荷載大于計算荷載時必須經(jīng)過核證

加設臨時支撐.(七)拆模注意事項

1.拆模時不得用力過猛,拆下來的模板支架及時運走整理、堆放.2.拆模的順序一般應是先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分.3.拆除框架結(jié)構(gòu)的順序:首先是柱模板,然后是樓板底

4.拆除跨度較大的梁下支撐,首先從跨中開始分別拆向兩端.5.多層樓板支撐拆除:應按下列要求進行,上層模板正在澆筑混凝土時,下層 模板的模板

支撐不得拆除.6.模板及支撐拆除后應及時按種類規(guī)格清理,及時運離拆模區(qū)域,以便后續(xù) 工作開展,所

有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、刷油.五、鋼筋工程

(一)材料要求本工程采用的鋼筋工程均為國產(chǎn)鋼筋,鋼筋除有出廠合格證之外還

應 按規(guī)定合格供應商處采購,按規(guī)格規(guī)定抽樣復試合格后方允許使用,鋼筋制作時接頭均采

用焊用,柱鋼筋連接采用電渣壓力焊,鋼筋骨架采用綁扎.柱、墻、梁 +4,-5 鋼尺檢查層

高垂直度 ≤5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 >5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面

平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查5

(二)鋼筋工程施工工藝流程

鋼筋翻樣—鋼筋翻樣審定—確定鋼筋質(zhì)保書復試報告—鋼筋斷料成 型—成型鋼筋驗收—成型鋼筋分類堆放并標識—成型鋼筋綁扎—鋼筋驗收—澆筑混凝土

(三)鋼筋翻樣

1.本工程項目施工現(xiàn)場需配置專職鋼筋翻樣員并由項目工程師負責審核.2.鋼筋翻樣前應先

吃透圖紙,收集齊全各種施工及質(zhì)量驗收規(guī)范,對圖紙中不清楚的地方及時與設計單位有關(guān)人

員溝通,確認無誤后方可進行.3.鋼筋翻樣時要根據(jù)工程各項目的施工順序分批次進

行翻樣,并考慮現(xiàn)場 綁扎時鋼筋的錨固長度﹑搭接長度焊接接頭的錯開位置,并經(jīng)審核確認

無誤后出鋼筋翻樣清單.(四)鋼筋制作成型

1.所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工制作成型2.鋼筋加工嚴格按經(jīng)審定的翻樣單加工,鋼

筋加工的形狀﹑尺寸應符合設計 規(guī)定,鋼筋表面應潔凈﹑無損傷﹑油漬3.鋼筋配料

前應認真熟悉翻樣單,要注意鋼筋接頭位置, 彎起角度等,做到綜 合配料.成型鋼筋應分類對

放并標識.鋼筋堆放必須架空,可砌條形磚或碎石鋪地,以防鋼筋收到污染.4.HPB235

鋼筋末端應做180°彎鉤,其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍, 彎鉤彎后的平直部分長度不

應小于鋼筋直徑的3倍.5.鋼筋末端做135°的彎鉤,I級鋼筋彎曲直徑不小于受力鋼

筋直徑且不小 于2.5倍箍筋直徑,彎鉤彎后的平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍6.直徑長22mm以上的受力鋼筋均采用現(xiàn)場閃光對立焊焊工必須持上崗證.7.成型鋼筋

必須經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求時方可使用.8.嚴禁隨意代換鋼筋.若遇到確需代換鋼筋時,必須征得設計、監(jiān)理同意后 方可采用等強度代換的方式代換鋼筋.(五)鋼筋焊接

1.鋼筋閃光對焊連接要點:對焊前應對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹污物 清除干凈.2.加工質(zhì)量:接頭處不得有裂紋,與電機接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷;接頭處的鋼筋軸線

偏移不得大于1／10鋼筋直徑,同時不得大于2mm;當有一個接頭不符合要求時,應對全部接

頭進行檢查,列出不符合品,切除不合格接頭,重焊后方可進行二次驗收.(六)鋼筋直螺紋連接

1.鋼筋直螺紋加工必須在專用機床上進行.2.操作人員應逐個檢查套絲質(zhì)量,自檢

合格的鋼筋絲頭, 對每種規(guī)格加工 批量抽檢10%,填寫加工檢驗記錄.3.自檢合格

后的鋼筋死頭應立即套上防護帽和對應的連接套,連接套的另 一端上塑料防護帽.64.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋端頭上,用專用扳手將其擰緊 到位.5.對連接的接頭每500個為一個驗收批,進行靜力拉伸強度試驗.(七)鋼筋綁扎1.柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線,檢查下層預留筋的位置、數(shù)量、長度.豎 向縱筋采電渣壓力焊,箍筋與縱筋連接采用綁扎2.構(gòu)造柱鋼筋以一般鋼筋為主,主筋在綁扎前應調(diào)直.柱縱向鋼筋采用措 施,箍筋與縱筋綁扎時要注意加密區(qū)設置

3.梁板鋼筋ａ.鋼筋施工時應先綁扎梁筋后綁扎板筋.ｂ.鋼筋綁扎順序為:

鋼筋綁扎前應按圖劃好箍筋的間距→穿箍筋并逐個 分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起

筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→綁架立筋.ｃ.樓板鋼筋綁扎板鋼

筋綁扎前在板上劃好鋼筋間距,按劃好的間距綁扎,邊綁扎邊找直找 正.負彎矩鋼筋每個扣都

要綁扎牢固,為了確保鋼筋的位置,按要求加馬登鋼筋,綁扎完成后,經(jīng)常上人處應鋪腳手架并

注意保護防止踩踏.ｄ.樓梯鋼筋樓梯鋼筋綁扎類似于板但需注意主筋錨

固和負筋配置.ｅ.混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護

層,在梁板受力筋的下部、梁、柱、墻模板的側(cè)面,均放置墊塊.(八)鋼筋混凝土工程質(zhì)量檢查驗收1.鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑混凝土前應對鋼

筋及預埋件進行隱蔽 工程驗收,并按規(guī)定做好隱蔽工程記錄, 以便驗收.2.隱蔽驗

收的內(nèi)容包括:縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否正 確,特別是要注意檢查負筋的位置;鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率是否符合規(guī)定;箍筋,橫向鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、間距等;預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等.檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無變形、松脫和開焊.3.鋼筋工程施工質(zhì)量的驗收按主控項目和一般項目的檢驗

方法驗收.4.鋼筋安裝位置的允許偏差和驗收方法見教材166表4—19鋼筋安裝位

置的允許偏差和檢驗方法項目 允許偏差(mm)檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大值綁扎鋼筋 骨架 長 ±10 鋼

尺檢查寬、高 ±5 鋼尺檢查受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端中間各一點取其

最大值 排距 ±5 保護層厚度 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查梁柱 ±5 鋼尺檢查7墻、板、殼±3 鋼尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距 ±20鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大

值鋼筋彎起點位置 ±20 鋼尺檢查 預埋件中心線位置5 鋼尺檢查水平高差 +3,0

鋼尺和塞尺檢查注:1.檢查中心線位置時,應沿縱橫兩個方向測量,并取其中的最大值2.表中梁板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層壁厚度的合格點率應達到90%以上,且不得超過表

中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差.

第三篇：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案

一、框架結(jié)構(gòu)簡況

本工程各層框剪（架）結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋混凝土為商品混凝土施工。

二、鋼筋砼框剪（架）結(jié)構(gòu)施工方案

（一）主要施工程序

本工程選用鋼筋混凝土框剪（架）結(jié)構(gòu)，是各層建筑工程施工中占有相當重要的地位，它是由鋼管腳手支架（承重架）、模板、鋼筋和混凝土等分項工序組合而成。

（二）鋼管承重支架

由于本工程各層層高相同，梁斷面大小不一，樓板厚度為幾種規(guī)格，采用扣件式鋼管腳手支架（承重架），作為水平構(gòu)件模板的支撐柱。

1、材料：

⑴采用外徑φ48，壁厚3.5mm的無縫鋼管。

⑵扣件：是鋼管腳手支架連接固定的重要部件，材質(zhì)為瑪鋼扣件，按用途以直角扣件為主，備用少量回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件（按需搭配使用）。

2、支架（承重架搭設）

⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。（見承重架及梁板模板安裝圖）。

⑵梁下及板下以滿堂架立桿搭設，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。

⑶由于層高不同，梁間立桿底腳設一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設縱橫二道牽杠，二～三個垂直距。底距為1.8m左右。

⑷在主次梁下二相對立桿接短橫桿，縱向距網(wǎng)立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。⑸每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩(wěn)固不變。

⑹各層縱橫鋼管連接點，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。

⑺兩層以上建筑的上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構(gòu)件。

3、鋼管支架（承重架）的質(zhì)量與安全操作要點

⑴所使用的鋼管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用銹蝕嚴重，壁厚不均的次鋼管。

⑵扣件軋頭材質(zhì)優(yōu)，使用統(tǒng)一規(guī)格，每個扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。

⑶立桿與縱橫向拉桿每個節(jié)點均應使用扣件擰緊牢固。⑷立桿保持挺直，間距排列應均勻。

⑸縱橫水平安裝力求平整，統(tǒng)長拉接牢固，使之形成支架整體。

⑹梁底梁側(cè)桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩(wěn)固。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。

⑺支架搭設由專業(yè)技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時，清場干凈。⑻長管拆運嚴防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內(nèi)按順序拆架和清場。

（三）模板制作及安裝

1、模板的作用與要求：

模板是使混凝土構(gòu)件按設計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對模板的側(cè)壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須達到以下幾點要求：

⑴保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位臵的正確性； ⑵具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；

⑶構(gòu)件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應養(yǎng)護工藝的要求； ⑷模板接縫要嚴密。不得漏漿。⑸要選材合理，用料經(jīng)濟，從實際和實用相結(jié)合。

2、模板選料與制作

本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，50×70mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm，統(tǒng)長夾木檔。次梁底板選用250×40mm木板，二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm統(tǒng)長夾木檔。

1）根據(jù)設計圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構(gòu)造圖及安裝節(jié)點圖。2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應該做好放樣工作，這不僅對結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接影響，而且對節(jié)約人力、物力都有重要意義。

3）根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平和具體條件，力求省工、省料、精打細算，對材料充分利用，提出模板出材率。

4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達到制模方便，安裝簡便，拆模容易。

5）制作好的模板需在反面或外側(cè)面寫上編號與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。

⑵樓板模板：

大面積樓板模板選用九夾板，50×70mm木擱柵，間距300～400m2。1）樓板的特點是面積大而厚度120或150mm，側(cè)向受力小。

2）樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質(zhì)量，不下垂不變形。

3）樓板模板的支撐架關(guān)鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。

4）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點。

5）適當調(diào)整木擱柵間距，符合九夾板已成模數(shù)，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現(xiàn)象。

3、模板安裝

模板安裝順序：測量軸線及標高→大梁底?！罅簜?cè)模→次梁底?！瘟簜?cè)?！鷺前迥緮R柵安放→鋪釘樓面模板。

⑴梁模安裝

1）在柱頂四側(cè)面測定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標高。

2）大梁、次梁和樓板跨度較大，分別為6.6m～9.5m幾種，按實際需要中間均起拱≥12～15mm。

3）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。4）先安放大梁底板，后一側(cè)板臨時固定后再安裝另一側(cè)板。

5）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各大梁模板中心線位臵是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標高，進行固定。

6）柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。

7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。

8）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。

9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側(cè)板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩(wěn)固，以免發(fā)生失穩(wěn)。

⑵現(xiàn)澆樓板模板安裝：

1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。

2）木擱柵要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每倉6～8個間距，擱柵的間距基本上符合九夾板規(guī)格尺寸模數(shù)要求。

3）復核擱柵面標高（應與大梁和次梁側(cè)板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。

4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。

5）模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應及時進行調(diào)整。

6）模板安裝符合要求后，進入綁扎鋼筋工序。

4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除

⑴模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時的氣溫。

⑵如過早拆模，混凝土會因未達到一定強度而不能擔負本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會造成重大損失。

⑶整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土的強度詳見有關(guān)技術(shù)規(guī)范和嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

⑷不承重的側(cè)模板拆除日期，在混凝土土強度達到25kg/cm2后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，就可拆模。

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達到要求的強度后，即可拆模（大小梁混凝土強度達到100%后拆模）。

⑹混凝土齡期和強度發(fā)展并與水泥標號高低和摻入外加劑均有一定關(guān)系，實際施工強度還有待于試塊的試驗證實。在實際施工中有依據(jù)的科學管理，精心施工。

⑺拆模順序：拆模應按一定的順序進行，嚴格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：梁側(cè)模板→樓板模擱柵→樓板模板→最后梁底模板。

⑻拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。

⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。

⑽拆完后，應及時加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。

5、整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板制作及安裝質(zhì)量要求

⑴本工程量大，為確保主體框架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，對所用模板材均采購新料使用。

⑵模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許偏差和檢查標準，詳見技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)。

⑶所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。

⑷梁底模應按跨度長起拱，拱度控制在2‰～3‰內(nèi)，過高會影響梁面和板面的平整度。

⑸樓板模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補板縫空隙。⑹模板安裝完畢后，應由專職質(zhì)量人員核對、復查軸線、標高、載面尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

⑺模板制作完工，應在平整場上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質(zhì)量。

⑻模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應及時退出場外，不予使用。模板拆下來后，應將混凝土殘渣清理干凈，重新刷上隔離劑。

⑼在梁或板內(nèi)的孔洞模預埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。

⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應派技術(shù)好、責任心強的木工“看?！卑l(fā)現(xiàn)問題及時修整和處理。

6、模板制作安裝主要安全措施

⑴機械鋸料、包面等操作時思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關(guān)閘刀。⑵模板用塔吊垂直吊運時，綁扎繩索應牢固，不脫扣，起吊時人員應避開，嚴禁站立在吊物之下，以防萬一。

⑶在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應裝在工具包內(nèi)，工具和小件材料不得上下擲投。

⑷上下交叉作業(yè)時，應戴安全帽，扣好安全帶。

⑸拆模時有專人負責安全監(jiān)護，設立警戒標志，對拆下模材及時外運清場。⑹模板在支撐系統(tǒng)未牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準堆放過多材料或設備等。

⑺非拆模人員不準在拆模范圍內(nèi)通行或站立。

⑻拆除后的模板應將模板上的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。

（四）鋼筋制作加工與安裝

本工程鋼筋用量多，大小規(guī)格不一，為提高鋼筋機械化制作加工，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，按期完成交付使用是項目部的唯一目標。施工程序：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運就位→梁筋綁扎→板筋梆扎→驗收。

1、合理使用鋼筋機械加工：

⑴鋼筋調(diào)直機：鋼筋調(diào)直機是用于園鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ4-14型調(diào)直機，適用于調(diào)直φ4～φ14的盤園鋼筋，切斷長度為0.3～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。

⑵鋼筋切斷機：采用GQ40鋼筋切斷機，切斷能力為φ6～40mm，Ⅱ級螺紋鋼φ32，φ22以上為單根切斷，φ6～21可若干根切斷。

⑶鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經(jīng)開動電鈕，轉(zhuǎn)動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時彎曲數(shù)根。

⑷對焊機使用UN1-100對焊機，將需要對焊的鋼筋夾在電極內(nèi)，當移動活動電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時，由于電阻很大，通過很強的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機構(gòu)壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊機：交流弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。

2、鋼筋配料

⑴鋼筋配料前必須熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖。

⑵運用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律。⑶分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。

3、鋼筋切斷：

⑴根據(jù)配料單下料長度進行配料，長筋要切斷，短筋應接長。⑵按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。

⑶鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。⑷專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、鋼筋彎曲成型

⑴將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術(shù)性比較強的工作。

⑵各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯扎。

⑶成型鋼筋尺寸應正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。⑷由熟練技工操作，掌握機械性能與轉(zhuǎn)盤角度，使之正確成型。

5、鋼筋焊接與搭接

⑴鋼筋對焊、搭接焊均應取樣試拉，符合要求后方可進行焊接和使用。⑵綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關(guān)工程配合順序。

⑶先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。

⑷梁筋骨架的安裝應盡量采用先預制綁扎，后就位安裝的方法。

⑸綁扎鋼筋時應在鋼筋的交點處和鉛絲扎牢，扎絲規(guī)格是20～22號鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時一般用單根22號鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號鉛絲或單根20號鉛絲綁扎。

⑹梁箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。

⑺樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋的相交點應每點綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點綁牢。

⑻鋼筋接頭，在梁中應沿縱向交錯布臵，同一斷面接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。

⑼主次梁相互交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應放在柱內(nèi)或有圈梁上，主筋兩端的擱臵長度應保持均勻一致。

6、鋼筋保護層

⑴梁和板鋼筋保護層墊塊采用高強度水泥制作，并干硬性砂漿拍實分塊，加強養(yǎng)護工作，確保一定硬度。

⑵柱保護層30 mm，梁保護層25mm，板保護層15mm。

⑶梁墊塊規(guī)格為50×50×35mm，上側(cè)采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護層50×50×20mm。

⑷梁底墊層間距不大于1.5m，板底墊層以1m×1m為宜，墊塊應合理布臵，重點設在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位臵。

7、鋼筋工程質(zhì)量要點

⑴所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告，鋼筋的規(guī)格、間距根數(shù)均應符合設計圖紙要求，現(xiàn)場鋼筋焊接應及時試驗，合格后方可使用。

⑵由專人定時對鋼筋班組進行技術(shù)交底工作。

⑶鋼筋的交叉點應用鉛絲綁扎牢固，不得有松動和移位現(xiàn)象。箍筋綁扎時應與主筋相垂直。

⑷鋼筋加工及安裝允許偏差按規(guī)范施工。

⑸框架梁鋼筋在制作時，要特別注重鋼筋的彎起點位臵正確，板筋綁扎時注意板的負筋，在綁扎安裝和澆搗時，嚴防踩踏變形。

⑹墻板用“～”型拉結(jié)筋必須按設計要求綁扎，不得漏扎。

⑺鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸和根數(shù)，搭接位臵與長度，進行復核、驗收，不符合要求的及時處理整改。

⑻鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要隱蔽工程，必須經(jīng)驗收合格后，才能進入混凝土澆搗工序。

⑼混凝土在澆搗過程中鋼筋班組應派專人負責看筋，如有松動、移位等均應及時修整。

8、鋼筋工程主要安全操作要點

⑴注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。

⑵對鋼筋機械合理使用，慎重操作，各種機械有專人操作，負責維修保養(yǎng)工作。

⑶機械維修及保養(yǎng)時應拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養(yǎng)。⑷鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護用品。⑸鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時撳入構(gòu)件內(nèi)向，防止戳人手腳。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在構(gòu)件之內(nèi)。⑺300～500mm的短鋼筋頭禁止用機械切割。

⑻具有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。

（五）梁板混凝土工程 本工程計劃采用商品混凝土，專業(yè)廠配料、攪拌、運輸，砼泵送，配合工地人工澆灌、振搗和養(yǎng)護工作。

在整個工藝過程中，各工序緊密聯(lián)系又相互影響，如其中任一工序處理不當，都會影響混凝土工程的最終質(zhì)量。對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強度、密實性和整體性。

2、準備工作

⑴模板檢查：主要檢查模板接縫是否嚴密，預埋件位臵和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板內(nèi)有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。

⑵鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。⑶機具和道路檢查與準備：對振搗機具檢查和試搗，運輸?shù)缆肥欠衿秸?、暢通，做到混凝土車能直接到達各個澆搗部位的最接近點。

⑷水電供應由專業(yè)電工值班，防止水電供應中斷，掌握和了解氣象情況，準備好防雨措施，夜間施工準備好照明燈具。

⑸做好安全設施的檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力人數(shù)與分工，以及其它組織工作等。

3、混凝土的攪拌與外加劑摻合料

采用商品混凝土，按規(guī)定配合比進行配料和攪拌，保持施工要求和易性達到混凝土澆搗的塌落度12～16的要求，此項工作主要由現(xiàn)場管理人員嚴格把關(guān)。

商品混凝土泵送，現(xiàn)場分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有多有少，故對混凝土的原材料中摻合規(guī)定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延緩凝結(jié)時間和節(jié)約水泥的目的。

⑴高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度5～6cm，強度可提高13%，水泥的初凝至終凝時間推遲五個多小時以上，便于施工操作和混凝土澆接。

⑵摻用定量HEA微膨脹劑，減少混凝土收縮補償，防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫。（本工程無伸縮縫）

4、混凝土攪拌運送

⑴為防止商品混凝土在運送過程中塌落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌至澆灌在90分鐘內(nèi)完畢，盡量縮短時間。

⑵場內(nèi)泵送、出料時以保證混凝土拌合物的均勻。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓。

5、混凝土澆搗 ⑴澆筑方向：

1）每層梁板澆搗原則上自1軸開始至尾軸。2）澆筑方向先梁后樓板。3）如果分二個澆搗班同步平行施工前進。⑵混凝土澆筑

1）澆筑混凝土前應對模板澆水濕潤，對柱頂面進行沖洗干凈，不允許有雜物存積。

2）先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時間不宜過長。3）澆灌順序：大梁→次梁→樓板。

4）為使凝土振搗密實，對主梁和次梁分層澆灌振搗。5）每一施工段連續(xù)澆灌，無特殊情況中間不得留設施工縫。

6）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土時應連續(xù)進行，如必須間歇、時間應盡量縮短，并應在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據(jù)本工程商品混凝土初凝時間延長，在2小時內(nèi)將前后混凝土接上，澆灌完畢。

7）澆灌混凝土時，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動鋼筋，尤其應特別注意承受負彎矩鋼筋的正確位臵。

⑶梁板混凝土振搗：

1）梁板混凝土振搗采用1.5功率插入式振動機，樓板混凝土振搗使用1.1功率平板式振搗器。

2）振搗時要注意插勻、插全。實踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。

3）重點要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間。

4）使用插入式振動器的操作要點：

A、直上和直下，快插與慢拔；B、插點要均布，切勿漏點插； C、上下要插動，層層要扣搭；D、時間掌握好，密實質(zhì)量佳； E、操作要細心，軟管莫卷曲；F、不得碰模板，不得觸鋼筋； G、用上200小時要加潤滑油，振動半小時，停歇5分鐘。

5）振搗插點布臵可采用行列式或交錯式，一般每點振搗20～30秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。

6）振搗范圍的有效作用半徑R，行列式為1.5R，交錯式為1.75R。7）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動器的插入下層深度為50～100mm，并在下一層混凝土尚未初凝時完成。

8）樓板混凝土采用平板振動器，其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣30～50mm。

9）在澆灌樓板時，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實后剛好達到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）樓梯混凝土澆筑

1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位臵時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留臵在樓梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工廠化配料及拌制，現(xiàn)場泵送。砼施工時，對同一施工作業(yè)面的同標號構(gòu)件采用同樣品種的水泥、砂、石、劑，對砼的配合比的設計中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm為宜。此項工作主要靠廠方試驗員把關(guān)，每次砼澆搗，使攪拌與搗制連成一流水整體，砼骨料的質(zhì)量運輸設備、泵送機械是否完好等情況，保證大面積開始澆搗之時不出現(xiàn)故障，并做好應急搶救準備，夏季施工特點要控制好砼水灰比。

（2）、根據(jù)本工程情況，現(xiàn)場配備一臺固定泵車送砼，在泵送的同時，重要部位輔以人工配備，澆注時采用插入式振動器，平板式振動器，以作使用。每段每層柱和框架梁、板均各一次連續(xù)澆搗完。

7、砼泵送質(zhì)量保證措施：

（1）砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1TM，泵送時，受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。

（2）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿，阻塞。泵送前應用適量的水泥漿潤滑管道。

（3）泵送應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢

壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不得超過攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。

（4）當遇到砼壓送困難，壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，應不再強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反運轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管路段，待砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時，先將空氣排空后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

砼泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料斗除氣后，再進行壓送。

（5）泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離折或堵塞。

（6）為防止堵塞，喂料斗上設專人將各種雜物及時檢查。如有堵泵、塞管時，應及時組織力量排除，以保證砼澆注的連續(xù)性。

8、砼澆搗質(zhì)量技術(shù)措施：

（1）砼澆注前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均應進行全面檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復核單”，并由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理認可，最后由相應的領(lǐng)導簽發(fā)砼“澆搗令”。上述工作未結(jié)束甲方未認可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。

（2）砼澆搗前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤，模板的縫要堵嚴（模板面涂油后不再澆水）。（3）砼在澆注前，必須準備好相應的防雨、防凍的遮蓋材料以保護氣候變化影響砼質(zhì)量。

（4）使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍（即振動棒半徑的1.2～1.5倍），振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一個插點的振搗時間為20～30秒，振動棒應避免碰撞鋼筋，模板及預埋管線等。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗密實砼的邊緣（即互相重迭力）。

（5）澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距2.5m并在四周模板上測出樓板標高，彈線用紅漆表示，或用扎小鐵釘控制等。各層樓面砼振搗完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件）樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查≤5mm。

（6）砼澆搗完成終凝后，視氣溫及季節(jié)情況，由專人負責對砼進行養(yǎng)護。（7）為確保砼澆搗質(zhì)量，在每一次砼澆注前，對振動器操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員制定相應的獎罰制度，以增強施工人員的責任心與積極性。

（8）每次澆搗砼必須做好詳細記錄，填好砼施工日記，如氣候情況、砼配合比、標高、部位、試塊及澆搗情況等均應詳細記載，并做好砼試塊的養(yǎng)護和保管，及時試壓，切實地反映工程砼實際強度。做好各項工程技術(shù)資料的管理工作，做到技術(shù)資料與工程進度同步。

9、梁板混凝土養(yǎng)護

混凝土澆搗后，逐漸凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)，而水化作用必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成，為此，需要對混凝土進行養(yǎng)護，提供水泥水化作用的條件。

⑴根據(jù)氣溫情況做好自來水澆水養(yǎng)護工作很有必要，作用大。⑵每天由專人負責養(yǎng)護，樓面大面積指定二人澆水養(yǎng)護工作。

⑶混凝土澆搗后12小時開始養(yǎng)護，利用周圍已裝水龍頭，接橡皮管澆水。⑷澆水養(yǎng)護時間不小于7晝夜，在7天內(nèi)晝夜混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。⑸如遇冰凍天除停澆混凝土外，對原已澆混凝土用草片、塑料膜等覆蓋保溫。

第四篇：鋼筋混凝土雨水管工程施工方案

鋼筋混凝土雨水管工程施工方案

一、施工方法

1、鋼筋混凝雨水管

1．鋼筋混凝土雨水管施工方法 1.1基槽開挖

1.1.1機械開挖配合人工刷坡檢底

基槽開挖采用反鏟挖掘機挖裝，土方邊開挖邊運輸，人工配合刷坡檢底的開挖方法，開挖之前先進行精確的測量放線，用白灰撒出開挖輪廓線，按1：0.33進行放坡，每側(cè)考慮30cm工作面。若遇地下水可將水引至檢查井，在基底外作一集水坑，用一臺ф50水泵排出路基外。挖至設計標高后，檢查基底承載力，基槽位置、標高、幾何尺寸及軸線是否符合設計要求，進行碎石墊層及砼墊層的施工，及時按程序填寫檢驗申請批復單，請監(jiān)理工程師驗收簽字后，立即下基。隨后對基礎(chǔ)進行放樣待安裝。

2、雨水管、檢查井的施工方法

安管及檢查井砌筑：雨水管采用預制管，在夠賣預制前進行考察，質(zhì)量及供應能力都必須滿足設計及施工期的要求，并取得監(jiān)理工程師認可，在到貨時進行檢查，若有質(zhì)量問題的必須進行隔離，限期清除場外。安裝采用吊車配合人工進行，管節(jié)之間的縫寬必須保證在10mm，同時掛線安裝，保證管內(nèi)底在同一流水面上。管帶及管座施工前必須對管外壁進行鑿毛處理，管帶施工完后在初凝前必須進行收漿，同時安排專人灑水養(yǎng)護。檢查井砌筑按照三順一丁的方法進行砌 筑，嚴禁干磚上墻，一旦發(fā)現(xiàn)一律返工，砂漿灰縫必須控制在10~12mm，砂漿水平灰縫飽滿度控制在85%以上，嚴禁出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。在砌筑完后進行水泥砂漿抹灰處理，在抹灰上必須控制好平整度及陰陽角的方正。

雨水管及檢查井周邊回填：在管道安裝完后并取得監(jiān)理工程師的檢驗認可，進行分層回填，在管頂以下管周邊的壓實機械采用立式打夯機分層夯實，分層取樣確定壓實度。在管頂以上采用壓路機進行分層靜壓，分層取樣確定壓實度。3.基座的施工

基座可立模現(xiàn)澆，砼使用強制式砼攪拌機現(xiàn)場拌合，基座的尺寸應符合設計要求，砼澆灌采用插入式振動棒進行施工。4.管節(jié)的安裝

雨水管管節(jié)從兩檢查井最低標高往最高標高開始安裝，使接頭面向上游，每節(jié)雨水管應緊貼于基面上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設。5.接縫處理

雨水管接縫寬度不應大于10mm，嚴禁加大接縫來滿足涵長的要求，應用瀝青或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。

6.管腔回填應采用透水性好的材料進行分層夯實。

二、質(zhì)量要求

1、原材料的質(zhì)量要求 砂、石、水泥等在進場前通過幾方調(diào)查，并且經(jīng)過見證取樣試驗合格的材料，方可使用。施工中對進場的地材進行現(xiàn)場檢查，如有凝問必須取樣進行試驗，若不合格一律清出現(xiàn)場。

2、施工質(zhì)量要求

2.1基槽開挖至標高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回填；

2.2 基礎(chǔ)軸線、平面幾何尺寸、標高必須滿足設計要求；

2.3 地基承載力必須滿足設計要求，如遇地質(zhì)條件達不到設計要求，必須報監(jiān)理及業(yè)主共同確定處理方案；在上述各指標滿足要求的前提下立即進行基礎(chǔ)施工。

2.4片石厚度不小于150mm；塊石厚度為200~300mm，寬度約為厚度1~1.5倍（200~450），長度約為厚度1.5~3倍（450~900），塊石做鑲面時，應由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，形狀成錐臺形。2.4基礎(chǔ)底為土質(zhì)時，第一層片石砌筑可直接坐漿，然后分層錯縫砌筑，按工作層（2~3層）水平縫大致找平，各工作層豎縫應相互錯開，不得 貫通。

2.5外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌體咬接。砌縫寬度不得大于40mm，豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。

2.6石塊應平砌，每層石料高度應大致一致。外圈定位行和鑲面石塊，應丁順相間砌筑，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離大于80mm。

2.7砌體里層平縫寬度不應大于30mm豎縫寬度不應大于40mm。2.8砌筑砂漿的強度必須按試驗室提供的配合比通知進行配料，配料以重比進行計量，計量時必須專人負責，不得任意更改計量人員。2.9商品預制管廠必須按照設計文件制作預制管，生產(chǎn)過程中還不斷的對生產(chǎn)工藝及施工質(zhì)量進行檢查，構(gòu)件進場還必須對構(gòu)件進行驗收。

2.10預制管的安裝必須以管內(nèi)底平進行安裝，在檢查井處必須以井面齊平；管帶施工完進行灑水養(yǎng)護。2.11涵管必須檢驗合格方可安裝。

2.12地基承載力須滿足設計要求,涵管與管座墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)坐實。

2.13接縫填料嵌填密實,接縫表面平整,無間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象。2.14每節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡。

2.15管座沉降縫應與涵管接頭平齊,無錯位現(xiàn)象。2.16蓋板安裝前,蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。2.17蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝。

2.18板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強度應符合設計要求,并與沉降縫吻合。

2.19所有砌筑、抹灰用砂漿必須機拌.三、驗收標準

1、鋼筋混凝土蓋板涵 1.1、涵洞總體實測項目

項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 軸線偏位（mm）明涵20暗涵50 經(jīng)緯儀：檢查2處 2 2 流水面高程（mm）+20 水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處 3 3 涵底鋪砌厚度（mm）+40-10 尺量：檢查3~5處 1 4 長度（mm）+100-50 尺量：檢查中心線 1 5 孔徑（mm）+20 尺量：檢查3~5處 3 6 凈高（mm）明涵+20暗涵+50 尺量：檢查3~5處 1

1.2、涵臺實測項目

項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內(nèi) 按附錄D或F檢查 3 2 涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體 +20 尺量：檢查3~5處 1 混凝土 +15 3 豎直度或斜度（mm）0.3%臺高 吊垂線或經(jīng)偉儀：測量2處 1 4 頂面高度（mm）+10 水準儀：測量3處 2

1.3、外觀鑒定

1.3.1洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。1.3.2帽石、一字墻或八字墻等應平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。

1.3.3涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。1.3.4外露混凝土表面平整，顏色一致。1.3.5涵臺線條直順，表面平整。

1.3.6涵臺蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。1.3.7涵臺砌筑勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。

2、鋼筋混凝土圓管涵 2.1、管座及涵管安裝實測項目

項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 管座或墊層砼強度 在合格標準內(nèi) 按附錄D檢查 3 2 管座或墊層寬度、厚度 ≥設計值 尺量:抽查3個斷面 2 3 相鄰管節(jié)底面錯臺 管徑≤1m 3 尺量:檢查3~5個接頭 2 管徑>1m 5 2.2蓋板制作(見預制方案)2.3蓋板安裝實測項目

項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值

支承面中心偏位(mm)10 尺量:每孔抽4~6個 2 相鄰板最大高差(mm)10 尺量:抽查20% 1

2.4外觀鑒定

2.4.1管壁順直,接縫平整,填縫飽滿。2.4.2板安裝填縫應平整密實。

四、人、材、機及環(huán)境的組織安排 4.1人員組織體系（K9+700~K11+700）

4.2材料、設備的組織

在開挖基坑前，砂、片塊石、水泥、涵管等按設計數(shù)量準備充分，并按規(guī)范要求進行見證取樣檢驗合格。

砌筑砂漿按試驗室提供的配合比進行重量比計量配料。4.3機械設備的組織

機械設備配置6臺砂漿攪拌機，人工配合1m3內(nèi)挖機進行基坑開挖。

五、施工過程中需注意的問題 5.1基坑開挖至標高后嚴禁受水浸泡。5.2基坑超挖嚴禁用土回填。5.3基礎(chǔ)及涵臺砌筑嚴禁采用灌漿法施工。5.4管涵內(nèi)縫必須進行溝縫抹平.5.5管座及管腔砼澆灌必須采用木模或磚模進行施工,必須采用振動棒進行振搗。

5.6管節(jié)接口必須打毛處理后才能抹砂漿帶。

5.7砌筑、安裝過程中必須注意操作安全，以免發(fā)生損傷事件。

六、施工過程中可能出現(xiàn)意外的措施及應及方案

6.1基坑開挖過程中由于地下水位高造成塌方，應在基坑外挖設排水溝，同時在基坑壁設擋土板支撐。

6.2基坑開挖至標高后，由于地下水較豐富，可能會影響到施工質(zhì)量，故必須在兩側(cè)設20*20cm的排水溝，并在下游設60*60*60cm的集水坑用水泵排出基外引入附近溝內(nèi)。

6.3如涵洞與老路相交，必須采取半輻施工方案進行，在保證通行的前提下，才能進行老路開挖。

第五篇：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案

2、支架（承重架搭設）

⑴鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。（見承重架及梁板模板安裝圖）。⑵梁下及板下以滿堂架立桿搭設，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。

⑶由于層高不同，梁間立桿底腳設一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設縱橫二道牽杠，二～三個垂直距。底距為1.8m左右。

⑷在主次梁下二相對立桿接短橫桿，縱向距網(wǎng)立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。

⑸每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩(wěn)固不變。

⑹各層縱橫鋼管連接點，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。⑺兩層以上建筑的上下層頂撐（主要是梁下頂撐），盡可能支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構(gòu)件。

3、鋼管支架（承重架）的質(zhì)量與安全操作要點

⑴所使用的鋼管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用銹蝕嚴重，壁厚不均的次鋼管。⑵扣件軋頭材質(zhì)優(yōu)，使用統(tǒng)一規(guī)格，每個扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。⑶立桿與縱橫向拉桿每個節(jié)點均應使用扣件擰緊牢固。⑷立桿保持挺直，間距排列應均勻。

⑸縱橫水平安裝力求平整，統(tǒng)長拉接牢固，使之形成支架整體。

⑹梁底梁側(cè)桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩(wěn)固。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。⑺支架搭設由專業(yè)技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時，清場干凈。⑻長管拆運嚴防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內(nèi)按順序拆架和清場。

（三）模板制作及安裝

1、模板的作用與要求：

模板是使混凝土構(gòu)件按設計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對模板的側(cè)壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須達到以下幾點要求：

⑴保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性； ⑵具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；

⑶構(gòu)件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應養(yǎng)護工藝的要求； ⑷模板接縫要嚴密。不得漏漿。

⑸要選材合理，用料經(jīng)濟，從實際和實用相結(jié)合。

2、模板選料與制作

本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，50×70mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。

⑴大梁模板：

大梁底板（采用40厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm，統(tǒng)長夾木檔。次梁底板選用250×40mm木板，二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm統(tǒng)長夾木檔。

1）根據(jù)設計圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構(gòu)造圖及安裝節(jié)點圖。

2）為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應該做好放樣工作，這不僅對結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接影響，而且對節(jié)約人力、物力都有重要意義。

3）根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平和具體條件，力求省工、省料、精打細算，對材料充分利用，提出模板出材率。

4）考慮梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達到制模方便，安裝簡便，拆模容易。5）制作好的模板需在反面或外側(cè)面寫上編號與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。⑵樓板模板：

大面積樓板模板選用九夾板，50×70mm木擱柵，間距300～400m2。1）樓板的特點是面積大而厚度120或150mm，側(cè)向受力小。

2）樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質(zhì)量，不下垂不變形。3）樓板模板的支撐架關(guān)鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿。4）縱橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點。

5）適當調(diào)整木擱柵間距，符合九夾板已成模數(shù)，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現(xiàn)象。

3、模板安裝

模板安裝順序：測量軸線及標高→大梁底模→大梁側(cè)?！瘟旱啄！瘟簜?cè)?！鷺前迥緮R柵安放→鋪釘樓面模板。

⑴梁模安裝

1）在柱頂四側(cè)面測定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標高。

2）大梁、次梁和樓板跨度較大，分別為6.6m～9.5m幾種，按實際需要中間均起拱≥12～15mm。3）梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。4）先安放大梁底板，后一側(cè)板臨時固定后再安裝另一側(cè)板。

5）主梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各大梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標高，進行固定。

6）柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。

7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。8）大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。9）各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側(cè)板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩(wěn)固，以免發(fā)生失穩(wěn)。⑵現(xiàn)澆樓板模板安裝：

1）在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。

2）木擱柵要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每倉6～8個間距，擱柵的間距基本上符合九夾板規(guī)格尺寸模數(shù)要求。

3）復核擱柵面標高（應與大梁和次梁側(cè)板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。

4）樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。5）模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應及時進行調(diào)整。6）模板安裝符合要求后，進入綁扎鋼筋工序。

4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除

⑴模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時的氣溫。⑵如過早拆模，混凝土會因未達到一定強度而不能擔負本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會造成重大損失。

⑶整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土的強度詳見有關(guān)技術(shù)規(guī)范和嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

⑷不承重的側(cè)模板拆除日期，在混凝土土強度達到25kg/cm2后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，就可拆模。：

⑸承重模板的拆除日期，在混凝土達到要求的強度后，即可拆模（大小梁混凝土強度達到100%后拆模）。⑹混凝土齡期和強度發(fā)展并與水泥標號高低和摻入外加劑均有一定關(guān)系，實際施工強度還有待于試塊的試驗證實。在實際施工中有依據(jù)的科學管理，精心施工。

⑺拆模順序：拆模應按一定的順序進行，嚴格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：梁側(cè)模板→樓板模擱柵→樓板模板→最后梁底模板。

⑻拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。⑼拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。

⑽拆完后，應及時加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。

5、整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板制作及安裝質(zhì)量要求

⑴本工程量大，為確保主體框架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，對所用模板材均采購新料使用。

⑵模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許偏差和檢查標準，詳見技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)。

⑶所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。

⑷梁底模應按跨度長起拱，拱度控制在2‰～3‰內(nèi)，過高會影響梁面和板面的平整度。⑸樓板模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補板縫空隙。

⑹模板安裝完畢后，應由專職質(zhì)量人員核對、復查軸線、標高、載面尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

⑺模板制作完工，應在平整場上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質(zhì)量。⑻模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應及時退出場外，不予使用。模板拆下來后，應將混凝土殘渣清理干凈，重新刷上隔離劑。

⑼在梁或板內(nèi)的孔洞模預埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。

⑽在混凝土澆搗過程中，支模班應派技術(shù)好、責任心強的木工“看?！卑l(fā)現(xiàn)問題及時修整和處理。

6、模板制作安裝主要安全措施

⑴機械鋸料、包面等操作時思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關(guān)閘刀。

⑵模板用塔吊垂直吊運時，綁扎繩索應牢固，不脫扣，起吊時人員應避開，嚴禁站立在吊物之下，以防萬一。

⑶在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應裝在工具包內(nèi)，工具和小件材料不得上下擲投。⑷上下交叉作業(yè)時，應戴安全帽，扣好安全帶。

⑸拆模時有專人負責安全監(jiān)護，設立警戒標志，對拆下模材及時外運清場。

⑹模板在支撐系統(tǒng)未牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準堆放過多材料或設備等。

⑺非拆模人員不準在拆模范圍內(nèi)通行或站立。

⑻拆除后的模板應將模板上的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。

（四）鋼筋制作加工與安裝

本工程鋼筋用量多，大小規(guī)格不一，為提高鋼筋機械化制作加工，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，按期完成交付使用是項目部的唯一目標。

施工程序：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運就位→梁筋綁扎→板筋梆扎→驗收。

1、合理使用鋼筋機械加工：

⑴鋼筋調(diào)直機：鋼筋調(diào)直機是用于園鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ4-14型調(diào)直機，適用于調(diào)直φ4～φ14的盤園鋼筋，切斷長度為0.3～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。

⑵鋼筋切斷機：采用GQ40鋼筋切斷機，切斷能力為φ6～40mm，Ⅱ級螺紋鋼φ32，φ22以上為單根切斷，φ6～21可若干根切斷。

⑶鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲時，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經(jīng)開動電鈕，轉(zhuǎn)動成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時彎曲數(shù)根。

⑷對焊機使用UN1-100對焊機，將需要對焊的鋼筋夾在電極內(nèi)，當移動活動電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時，由于電阻很大，通過很強的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機構(gòu)壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。

⑸交流弧焊機：交流弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。

2、鋼筋配料

⑴鋼筋配料前必須熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖。

⑵運用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律。⑶分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。

3、鋼筋切斷：

⑴根據(jù)配料單下料長度進行配料，長筋要切斷，短筋應接長。⑵按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。

⑶鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。⑷專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。

4、鋼筋彎曲成型

⑴將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術(shù)性比較強的工作。

⑵各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯扎。

⑶成型鋼筋尺寸應正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。⑷由熟練技工操作，掌握機械性能與轉(zhuǎn)盤角度，使之正確成型。

5、鋼筋焊接與搭接

⑴鋼筋對焊、搭接焊均應取樣試拉，符合要求后方可進行焊接和使用。

⑵綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關(guān)工程配合順序。⑶先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。

⑷梁筋骨架的安裝應盡量采用先預制綁扎，后就位安裝的方法。

⑸綁扎鋼筋時應在鋼筋的交點處和鉛絲扎牢，扎絲規(guī)格是20～22號鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時一般用單根22號鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號鉛絲或單根20號鉛絲綁扎。

⑹梁箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點可成梅花形交錯綁扎。⑺樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋的相交點應每點綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點綁牢。

⑻鋼筋接頭，在梁中應沿縱向交錯布置，同一斷面接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。

⑼主次梁相互交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應放在柱內(nèi)或有圈梁上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。

⑽鋼筋安裝位置的允許偏差，詳見有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定數(shù)據(jù)。

6、鋼筋保護層 ⑴梁和板鋼筋保護層墊塊采用高強度水泥制作，并干硬性砂漿拍實分塊，加強養(yǎng)護工作，確保一定硬度。⑵柱保護層30 mm，梁保護層25mm，板保護層15mm。

⑶梁墊塊規(guī)格為50×50×35mm，上側(cè)采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護層50×50×20mm。⑷梁底墊層間距不大于1.5m，板底墊層以1m×1m為宜，墊塊應合理布置，重點設在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位置。

7、鋼筋工程質(zhì)量要點

⑴所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗報告，鋼筋的規(guī)格、間距根數(shù)均應符合設計圖紙要求，現(xiàn)場鋼筋焊接應及時試驗，合格后方可使用。

⑵由專人定時對鋼筋班組進行技術(shù)交底工作。

⑶鋼筋的交叉點應用鉛絲綁扎牢固，不得有松動和移位現(xiàn)象。箍筋綁扎時應與主筋相垂直。⑷鋼筋加工及安裝允許偏差按規(guī)范施工。

⑸框架梁鋼筋在制作時，要特別注重鋼筋的彎起點位置正確，板筋綁扎時注意板的負筋，在綁扎安裝和澆搗時，嚴防踩踏變形。

⑹墻板用“～”型拉結(jié)筋必須按設計要求綁扎，不得漏扎。

⑺鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸和根數(shù)，搭接位置與長度，進行復核、驗收，不符合要求的及時處理整改。

⑻鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要隱蔽工程，必須經(jīng)驗收合格后，才能進入混凝土澆搗工序。⑼混凝土在澆搗過程中鋼筋班組應派專人負責看筋，如有松動、移位等均應及時修整。

8、鋼筋工程主要安全操作要點

⑴注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。

⑵對鋼筋機械合理使用，慎重操作，各種機械有專人操作，負責維修保養(yǎng)工作。⑶機械維修及保養(yǎng)時應拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養(yǎng)。⑷鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護用品。⑸鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時撳入構(gòu)件內(nèi)向，防止戳人手腳。⑹做到工完料清，防止小件工具留存在構(gòu)件之內(nèi)。⑺300～500mm的短鋼筋頭禁止用機械切割。

⑻具有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。

（五）梁板混凝土工程

本工程計劃采用商品混凝土，專業(yè)廠配料、攪拌、運輸，砼泵送，配合工地人工澆灌、振搗和養(yǎng)護工作。在整個工藝過程中，各工序緊密聯(lián)系又相互影響，如其中任一工序處理不當，都會影響混凝土工程的最終質(zhì)量。對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強度、密實性和整體性。

2、準備工作 ⑴模板檢查：主要檢查模板接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板內(nèi)有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。

⑵鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。

⑶機具和道路檢查與準備：對振搗機具檢查和試搗，運輸?shù)缆肥欠衿秸?、暢通，做到混凝土車能直接到達各個澆搗部位的最接近點。

⑷水電供應由專業(yè)電工值班，防止水電供應中斷，掌握和了解氣象情況，準備好防雨措施，夜間施工準備好照明燈具。

⑸做好安全設施的檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力人數(shù)與分工，以及其它組織工作等。

3、混凝土的攪拌與外加劑摻合料

采用商品混凝土，按規(guī)定配合比進行配料和攪拌，保持施工要求和易性達到混凝土澆搗的塌落度12～16的要求，此項工作主要由現(xiàn)場管理人員嚴格把關(guān)。

商品混凝土泵送，現(xiàn)場分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有多有少，故對混凝土的原材料中摻合規(guī)定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延緩凝結(jié)時間和節(jié)約水泥的目的。

⑴高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度5～6cm，強度可提高13%，水泥的初凝至終凝時間推遲五個多小時以上，便于施工操作和混凝土澆接。

⑵摻用定量HEA微膨脹劑，減少混凝土收縮補償，防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫。（本工程無伸縮縫）

4、混凝土攪拌運送

⑴為防止商品混凝土在運送過程中塌落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌至澆灌在90分鐘內(nèi)完畢，盡量縮短時間。

⑵場內(nèi)泵送、出料時以保證混凝土拌合物的均勻。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓。

5、混凝土澆搗 ⑴澆筑方向：

1）每層梁板澆搗原則上自1軸開始至尾軸。2）澆筑方向先梁后樓板。

3）如果分二個澆搗班同步平行施工前進。⑵混凝土澆筑

1）澆筑混凝土前應對模板澆水濕潤，對柱頂面進行沖洗干凈，不允許有雜物存積。2）先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時間不宜過長。3）澆灌順序：大梁→次梁→樓板。

4）為使凝土振搗密實，對主梁和次梁分層澆灌振搗。5）每一施工段連續(xù)澆灌，無特殊情況中間不得留設施工縫。

6）為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土時應連續(xù)進行，如必須間歇、時間應盡量縮短，并應在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據(jù)本工程商品混凝土初凝時間延長，在2小時內(nèi)將前后混凝土接上，澆灌完畢。

7）澆灌混凝土時，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動鋼筋，尤其應特別注意承受負彎矩鋼筋的正確位置。

⑶梁板混凝土振搗：

1）梁板混凝土振搗采用1.5功率插入式振動機，樓板混凝土振搗使用1.1功率平板式振搗器。2）振搗時要注意插勻、插全。實踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。

3）重點要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間。4）使用插入式振動器的操作要點： A、直上和直下，快插與慢拔； B、插點要均布，切勿漏點插； C、上下要插動，層層要扣搭； D、時間掌握好，密實質(zhì)量佳； E、操作要細心，軟管莫卷曲； F、不得碰模板，不得觸鋼筋；

G、用上200小時要加潤滑油，振動半小時，停歇5分鐘。

5）振搗插點布置可采用行列式或交錯式，一般每點振搗20～30秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。

6）振搗范圍的有效作用半徑R，行列式為1.5R，交錯式為1.75R。

7）為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動器的插入下層深度為50～100mm，并在下一層混凝土尚未初凝時完成。

8）樓板混凝土采用平板振動器，其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣30～50mm。

9）在澆灌樓板時，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實后剛好達到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。

（4）樓梯混凝土澆筑

1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。

2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。

6、砼的施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施

（1）、本工程砼采用商品砼，工廠化配料及拌制，現(xiàn)場泵送。砼施工時，對同一施工作業(yè)面的同標號構(gòu)件采用同樣品種的水泥、砂、石、劑，對砼的配合比的設計中，施工要求和易性好，泵送砼塌落度以12cm為宜。此項工作主要靠廠方試驗員把關(guān)，每次砼澆搗，使攪拌與搗制連成一流水整體，砼骨料的質(zhì)量運輸設備、泵送機械是否完好等情況，保證大面積開始澆搗之時不出現(xiàn)故障，并做好應急搶救準備，夏季施工特點要控制好砼水灰比。

（2）、根據(jù)本工程情況，現(xiàn)場配備一臺固定泵車送砼，在泵送的同時，重要部位輔以人工配備，澆注時采用插入式振動器，平板式振動器，以作使用。每段每層柱和框架梁、板均各一次連續(xù)澆搗完。

7、砼泵送質(zhì)量保證措施：

（1）砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1TM，泵送時，受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。

（2）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿，阻塞。泵送前應用適量的水泥漿潤滑管道。（3）泵送應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢

壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不得超過攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。

（4）當遇到砼壓送困難，壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，應不再強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反運轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管路段，待砼卸壓后，拆除被堵管段取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管，重新壓送時，先將空氣排空后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。

砼泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料斗除氣后，再進行壓送。

（5）泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4～5min進行4個行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離折或堵塞。

（6）為防止堵塞，喂料斗上設專人將各種雜物及時檢查。如有堵泵、塞管時，應及時組織力量排除，以保證砼澆注的連續(xù)性。

8、砼澆搗質(zhì)量技術(shù)措施：

（1）砼澆注前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均應進行全面檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復核單”，并由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理認可，最后由相應的領(lǐng)導簽發(fā)砼“澆搗令”。上述工作未結(jié)束甲方未認可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。

（2）砼澆搗前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤，模板的縫要堵嚴（模板面涂油后不再澆水）。

（3）砼在澆注前，必須準備好相應的防雨、防凍的遮蓋材料以保護氣候變化影響砼質(zhì)量。

（4）使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍（即振動棒半徑的1.2～1.5倍），振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一個插點的振搗時間為20～30秒，振動棒應避免碰撞鋼筋，模板及預埋管線等。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗密實砼的邊緣（即互相重迭力）。

（5）澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距2.5m并在四周模板上測出樓板標高，彈線用紅漆表示，或用扎小鐵釘控制等。各層樓面砼振搗完后，用木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件）樓面地坪的平整度用2m木直尺檢查≤5mm。

（6）砼澆搗完成終凝后，視氣溫及季節(jié)情況，由專人負責對砼進行養(yǎng)護。（7）為確保砼澆搗質(zhì)量，在每一次砼澆注前，對振動器操作人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員制定相應的獎罰制度，以增強施工人員的責任心與積極性。

（8）每次澆搗砼必須做好詳細記錄，填好砼施工日記，如氣候情況、砼配合比、標高、部位、試塊及澆搗情況等均應詳細記載，并做好砼試塊的養(yǎng)護和保管，及時試壓，切實地反映工程砼實際強度。做好各項工程技術(shù)資料的管理工作，做到技術(shù)資料與工程進度同步。

9、梁板混凝土養(yǎng)護

混凝土澆搗后，逐漸凝固硬化，這個過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)，而水化作用必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成，為此，需要對混凝土進行養(yǎng)護，提供水泥水化作用的條件。

⑴根據(jù)氣溫情況做好自來水澆水養(yǎng)護工作很有必要，作用大。⑵每天由專人負責養(yǎng)護，樓面大面積指定二人澆水養(yǎng)護工作。

⑶混凝土澆搗后12小時開始養(yǎng)護，利用周圍已裝水龍頭，接橡皮管澆水。⑷澆水養(yǎng)護時間不小于7晝夜，在7天內(nèi)晝夜混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。⑸如遇冰凍天除停澆混凝土外，對原已澆混凝土用草片、塑料膜等覆蓋保溫。

一、構(gòu)件模板安裝

1．基礎(chǔ)模板（約10分鐘）

（結(jié)合圖片講解基礎(chǔ)模板的構(gòu)造和形式）

基礎(chǔ)模板常見的形式有：木模、膠合板模板、鋼模版和磚胎膜。

（分別給出圖片）

模板可利用基坑（或基槽）進行支撐。橫板加固一般采用“內(nèi)撐外拉”式進行，頂撐的作用為不使模板向里傾，鐵絲則使模板在澆筑混凝土后不向外傾。

模板安裝時必須遵循一個原則，即通過模板的頂撐和拉筋相結(jié)合的辦法，使混凝土澆筑前后均能保持設計要求的幾何尺寸。

施工工藝：做基礎(chǔ)墊層→支側(cè)模板→固定模板（頂撐、拉結(jié)）◆基礎(chǔ)模板的安裝

建筑物的基礎(chǔ)，一般可分為獨立基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)、筏式基礎(chǔ)和箱形基礎(chǔ)等多種。不同的基礎(chǔ)形式，模板施工方法也不盡相同。

▲基礎(chǔ)的模板施工應注意以下幾點：

（1）注意墊層混凝土的平整，墊層混凝土頂面標高要正確，墊層混凝土周邊要比基礎(chǔ)底板大10～15cm。施工前應為基礎(chǔ)模板放線，為正確支模提供條件。澆筑墊層時要埋設標高點，周邊要設置簡易模板。（2）必須正確放線。要校核建筑物軸線后，再放模板邊線和標高線。

（3）在配模支模時，要考慮混凝土施工縫的設置部位。箱形基礎(chǔ)等有防水要求的基礎(chǔ)要正確設置止水帶。能分 次澆搗時盡量分次澆搗，以方便支模。當?shù)装迮c基礎(chǔ)墻要一次支模時，往往給支模及混凝土澆筑帶來困難，但對防水有好處。

（4）在基礎(chǔ)模板支模時要注意設備管道的尺寸和位置。如排水管等因有坡度要求，在基礎(chǔ)上各點的標高是不同的。有時為方便起見，考慮建筑物今后下沉等因素，要留較大的孔洞，供管道安裝。

2．柱模板（約15分鐘）

柱模板常采用膠合板模板、組合鋼模板。其構(gòu)造除考慮保證混凝土澆筑前后均能保持構(gòu)件設計要求的幾何尺寸外，還應考慮混凝土澆筑方便，易于清掃垃圾，模板安裝順序要與綁扎鋼筋工序相配合等。

◆柱模板的安裝

現(xiàn)澆筑的模板可采用組合鋼模板或鋼框膠合板模板。為了加快工程進度，提高安裝質(zhì)量，加快模板周轉(zhuǎn)率，應將定型鋼模板預拼成較大的模板塊，再用起重機吊裝就位拼接，預拼裝是組合鋼模板施工中關(guān)鍵的工作，預拼成的模板塊表面必須平整且具有很好剛度，使吊裝后不產(chǎn)生變形。

如果采用膠合板模板和木模板也是要事先預拼好。

柱內(nèi)埋設的連接用的錨固鋼筋，不應在柱模板上開洞留設。應將錨固鋼筋折成直角綁扎于柱的箍筋上，拆模后將錨固鋼筋鑿出扳直?！０宓氖┕こ绦颍?/p>

（1）先清理已綁好柱鋼筋的底部，彈出柱的中心線及四周邊線。（2）根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層，調(diào)整柱底標高，并作為

定位的基準，支側(cè)模時應與其靠緊。

（3）把四側(cè)模板用柱箍圍住，柱箍可用角鋼加螺栓或短鋼管加

扣件做成。如柱截面較大，按構(gòu)造要求加設對拉螺栓。（4）通排柱（或多根柱）模板安裝時，應先將柱

腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉 通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪 刀撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土時偏斜。

（5）按構(gòu)造要求在桂腳預留清掃口，柱子較高時預留澆灌口，高度不得大于2m。（6）柱模初步支好后，要掛線錘檢查垂直度。達到豎向垂直，11 根部位置準確。

（7）在澆筑混凝土前，應用水沖洗內(nèi)部，一起濕潤作用，二可

把模板底部臟物雜物沖出清洗口，然后再把口封住，這樣澆 筑的混凝土柱根不會夾渣、吊腳。

（8）混凝土澆筑后立即對柱模板進行二次校正。二次校正可用

可調(diào)支撐進行，也可用中間加花籃螺栓的腳手鋼管作調(diào)整桿 進行調(diào)整。

▲柱模板支撐的控制重點 一要垂直；

二要柱箍足夠，保證不會脹模； 三是穩(wěn)定，不會移動。

3．墻模板（約10分鐘）

墻模板常采用膠合板模板、組合鋼模板拼裝，也可采用專制大模板。模板受荷載與柱模板相似，但由于墻呈狹長狀，故具體構(gòu)造有所不同。

墻模一般由兩片側(cè)模及橫楞、豎楞組成。膠合板寬中間需用鋼管增強。對拉螺栓和套管用以在混凝土側(cè)壓力作用下，保持兩片側(cè)模板的距離。▲墻模板的安裝

墻板模板安裝的一般步驟：

1）支模前，應在墊層上放出墻的中心線和邊線，并核對標高、找平。

2）先將一側(cè)模板立起，用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)

校正后固定。

3）待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)模板，墻身較高時要合理設置混凝土澆筑口。4）為了控制墻的厚度，內(nèi)外模板之間用螺栓緊固，加外模支撐，防止模板外傾。

5）調(diào)整模板的位置及垂直度，全面擰緊對拉螺栓，最后固定好

支撐。

6）全面檢查安裝質(zhì)量并與相鄰墻模板連接牢固。

7）模板底部應留清掃口。

4．梁、樓板模板（約20分鐘）

模板不僅承受新澆混凝土的側(cè)壓力，還要承受新澆混凝土自重等垂直荷載。

梁模板由底模板和側(cè)模板組成。底模板承受垂直荷載。常采用木模、膠合板模和組合鋼模板，底模下有立柱或桁架承托。立柱多為申縮式，可以調(diào)整高度，立柱應支在堅實的地面或樓面上，下墊本楔，以便拆除。當立柱支于泥地時，應做好排水設施，避免土壤被水泡軟而產(chǎn)生較大沉降，同時還應在立柱下加墊木板，以分布立柱傳給地面的集中荷載，減少立柱的沉降量。

在多層或高層建筑施工時，上、下層樓面立柱應在同一豎直線上，使上層樓面立柱的荷載能直接傳遞到下層樓面立柱上去，因為這時下層樓面混凝土的強度還較低，不能承受由上層立柱傳來的施工荷載。

當梁的跨度在4m或4m以上時，梁底模應起拱，起拱值由設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，起拱高度宜取全跨長度的0.1%～0.30%?！喊迥０宓陌惭b

梁模板分為側(cè)模板和底模板兩種。一般建筑物內(nèi)，當梁高不大時，可采用工具式梁卡支撐模板；當梁高大于600mm時，因側(cè)壓力較大，為慎重起見，宜采用對拉螺栓支模方式。通常，梁側(cè)模板像墻模一樣，能較早拆除，梁底模板要在混凝土強度較高時才能拆除，滯留時間較長。▲梁模板支模中應注意的問題

1）要注意梁模與柱模的接口處理、主梁模板與次梁模板的接口

處理，以及梁模板與樓板模板接合處的處理。2）要根據(jù)梁的跨度，在支模時按設計要求對模板起拱。3）花籃梁、挑梁、曲線梁、曲梁等截面線條多變化的梁，要加

強定位卡具，加密對拉螺栓，使梁模在澆筑混凝土時不致走 樣。

4）在梁模板施工中，如要求梁側(cè)模先行拆除時，要進行支模設計，不使樓板模板背楞壓在梁側(cè)模上。板模背楞的設置要給梁側(cè)模的先行拆除留有活動余地?！耗０宓氖┕こ绦颍?/p>

1）放線確定梁軸線位置、尺寸，梁、板底標高。

2）根據(jù)梁軸線位置支設梁底模支撐體系，一般采用頂撐，頂撐

間要設水平拉結(jié)，以增強整體剛度。當房屋層間高度大于5m 13 時，宜采用鋼管排架支模，也可用桁架支模。

3）鋪設梁底模板（也可以先支一側(cè)模板），然后綁扎梁鋼筋并支

設梁側(cè)模。

4）用木板或鋼模來組合底模和側(cè)模，梁側(cè)模可在底部處用方木 或鋼管卡?。簧喜靠捎眯睋位蛏峡诳ɑ蚵菟ɡ?。梁高度較大 時，中間要加對拉螺栓。

5）支設板的模板。板模的支撐比較簡單，用木模的應先把板下 擱柵鋪放平整，再在其上釘木板；

6）通過檢查軸線或中線校正梁模板，并根據(jù)標高調(diào)整支撐高度，可用木楔在立桿或立管底進行調(diào)整。也可通過可調(diào)支座來調(diào)整。

7）檢查板模標高及平整度并將板面清理干凈?！耗０逯Ｖ械目刂浦攸c

梁、板模板支撐的關(guān)鍵是要保證剛度及支撐牢固。要避免出現(xiàn)拆模后梁成魚腹式，板底下沉的情形。另外要保證預埋件、預留孔洞位置的正確。

5．樓梯模板（約15分鐘）

板式樓梯的模板主要有底模、邊側(cè)模、反扶梯基、踢腳板、三角木等組成 ◆樓梯模板的安裝

樓梯模板的一般施工程序為：

1）計算斜坡模板長度及踏步三角木的尺寸； 2）定標高和起步位置；

3）支基礎(chǔ)梁的模板，梯步處側(cè)模上口要與斜坡底板坡口相接； 4）支撐休息平臺梁和平臺板，文法和上述梁板支模相似。關(guān)鍵

是要掌握好結(jié)構(gòu)標高；

5）支斜坡模板，支撐必須與斜坡垂直，并要互相用拉桿牽牢。

斜撐支點根部不能滑動；

6）釘梯幫板及踏步板，并把反扶梯基在踏步板上釘牢。

三、模板的拆除

14（重點、難點）（結(jié)合課件講解）（約10分鐘）模板拆除應符合以下規(guī)定和原則：

（1）拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重

部分，后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模 方案。

（2）承重模板底模及其支架的拆除 如無設計要求時，應符合下

表的規(guī)定。

（3）不承重的側(cè)模板的拆除 應在保證混凝土表面及棱角不因拆

模而受損時方可拆模。

（4）多層樓板模板支柱的拆除應遵循以下原則：

1）當上層樓板正在澆灌混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除。再可一層樓板的模板和支柱應視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定如荷載很大，拆除應通過計算確定；一般荷載時，混凝土達到設計強度即可拆除。達到設計強度75％時，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于3m。

2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。