第一篇：鋼筋混凝土柱位移整改方案

鋼筋混凝土柱位移整改方案

編制人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

2012-1-1

1B3.1

鋼筋混凝土柱位移處理方案

一、工程概況： 工程名稱： 1#樓 建筑面積：平方米

結(jié)構(gòu)類型：框架/六層，總高米，跨寫寫幫文秘助手。施工單位：監(jiān)理單位： 結(jié)構(gòu)布置情況:

框架多連柱獨立柱基：ZJ-15；柱底標(biāo)高-2.000m；（見下圖）

三、事故原因分析：

混凝土多連柱的獨立柱基礎(chǔ)，沒有認(rèn)真定位復(fù)線不慎造成○17至○19軸與○K軸交點的兩個柱在澆筑完第一臺階時發(fā)現(xiàn)柱向○H方向偏移了300mm（如圖1）。經(jīng)分析基礎(chǔ)底板大小、配筋無誤與圖紙設(shè)計相符，對柱受力無影響。

四、處理措施：

1.在第一節(jié)臺階頂再布一層雙向Φ12@200鋼筋網(wǎng)，有以柱筋的錨固作用，再重新將正確位置的柱縱筋布在鋼筋網(wǎng)片上，柱腳鋼筋長必須滿足設(shè)計錨固長La，為了更好的錨固將原錯位柱鋼筋與現(xiàn)立鋼筋連成一體，此時可以澆筑第二節(jié)臺階，連體柱澆至基礎(chǔ)梁頂面為止再作調(diào)整。（見圖3剖面）。

圖 3

第二篇：地下室板墻暗柱鋼筋位移整改方案

地下室板墻暗柱鋼筋位移整改方案

一、施工部署

剪力墻及暗柱的豎向鋼筋位移，逐項分析產(chǎn)生原因，確定整改方案，項目部落實相關(guān)責(zé)任人；

二、檢查及原因分析

在施工放線檢查發(fā)現(xiàn)，部分剪力墻及暗柱的豎向鋼筋出現(xiàn)位移，經(jīng)分析，主要原因在混凝土澆筑時，砼工對成品保護(hù)意識不夠、墻柱定位筋不到位，看筋工人責(zé)任心不強(qiáng)，在混凝土澆筑時，由于混凝土泵送輸送力過大，泵管邊上的剪力墻柱鋼筋在混凝土輸送壓力的影響下出現(xiàn)鋼筋位移。

三、施工措施及處理方法

項目部經(jīng)研究決定，為了盡量減少對剪力墻豎向及暗柱鋼筋結(jié)構(gòu)受力部位的影響，采取對出現(xiàn)鋼筋位移的部位進(jìn)行如下處理：

1.鋼筋位移在2cm以內(nèi)的，按不大于1:6的比例坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整到位，并保證模板可以支設(shè)，嚴(yán)禁采用熱處理將鋼筋彎曲。

2.鋼筋偏移在2-4cm，按照不大于1:6的坡度將鋼筋調(diào)整到位后，采取鋼筋根部綁扎同型號L型鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起；

四、質(zhì)量處理控制管理

1.項目部鋼筋工長和專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督整改，對所有施工工人進(jìn)行質(zhì)量意識培訓(xùn)教育。

2.在工人進(jìn)行操作整改時進(jìn)行指導(dǎo)控制，每次澆筑混凝土之前，挑選有經(jīng)驗的鋼筋工進(jìn)行全程跟班作業(yè)，以便對鋼筋的位置進(jìn)行及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋。

3.在墻柱上口設(shè)置專用定位箍筋和墻體水平筋及墊塊。由于木工加固不牢，造成東側(cè)集水坑漲模，經(jīng)項目部研究決定，對漲模部位進(jìn)行鑿毛后，用高一標(biāo)號水泥砂漿抹平。

建設(shè)單位簽字：

監(jiān)理單位簽字：

施工單位簽字：

第三篇：淺談鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷處理方法

摘 要：在當(dāng)前的建筑工程中，鋼筋混凝土柱的質(zhì)量問題已經(jīng)越來越普遍、越來越突出，有時甚至釀成質(zhì)量事故。本文根據(jù)鋼筋混凝土柱常見的質(zhì)量問題，結(jié)合工程實際提出一些處理方法；通過一個案例，介紹了在實際工程中鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷的處理方法。

關(guān)鍵詞： 鋼筋混凝土柱 質(zhì)量缺陷 處理方法

隨著人口的增長、城市的發(fā)展，現(xiàn)在的建筑越建越高，框架、框剪、束筒等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑越來越多。對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑，混凝土施工質(zhì)量的好壞決定著整個工程的質(zhì)量，尤其是鋼筋混凝土柱的澆筑質(zhì)量對結(jié)構(gòu)的安全性尤為重要?，F(xiàn)結(jié)合工程實際，對施工中鋼筋混凝土柱常見的質(zhì)量缺陷及處理方法談幾點體會。

一、混凝土柱常見的質(zhì)量通病及處理方法

1、蜂窩

這是混凝土施工中最常見的一種質(zhì)量缺陷。對于混凝土柱，蜂窩主要出現(xiàn)在柱子根部和上下兩塊模板接縫處。表現(xiàn)為局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，嚴(yán)重影響混凝土構(gòu)件的觀感及質(zhì)量。形成蜂窩的原因有很多種，主要是：（1）混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)確造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析。（4）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。（5）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過大。常用的處理方法：對于小蜂窩用清水、鋼刷洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大的蜂窩要先鑿去蜂窩處薄弱松散的石子和浮漿并刷洗凈，支與柱面呈v型模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。

2、麻面

在混凝土柱局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。形成的原因：（1）模板表面粗糙或粘附凝固的水泥漿等雜物未清理干凈。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷、失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（4）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。

處理方法：表面做粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的去除石子的砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

在混凝土柱結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未振搗密實就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，嚴(yán)重跑漿，振搗不實。（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊等雜物，混凝土未充分注入模板內(nèi)。

處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和浮漿鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)比原柱大一些的和柱面呈v型的模板，灑水充分濕潤后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石膨脹混凝土仔細(xì)澆灌搗實。

4、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊破碎、位移、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）柱子保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實或振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。處理方法：（1）表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；（2）露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出的石子，再用鋼刷刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

5、漲模

漲模是指混凝土澆筑以后，模板發(fā)生了向外側(cè)的位移，使得混凝土柱變大的現(xiàn)象，此缺陷嚴(yán)重影響觀感及結(jié)構(gòu)安全。產(chǎn)生的原因：（1）模板側(cè)向支撐剛度不夠，模板太薄強(qiáng)度不足，夾擋支撐不牢固。（2）柱模中柱箍間距過大。（3）振動棒振動使模板松動等。

處理方法：拆模后鑿除不合格混凝土，用高一級標(biāo)號的混凝土或砂漿人工補(bǔ)齊，滿足強(qiáng)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并保持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。一般混凝土柱澆注時，對側(cè)面模板壓力很大，應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況。

二、工程實例 現(xiàn)在以鄭州市某建筑工地為例說明鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷處理方法。該工程為框架結(jié)構(gòu)，柱高3m、截面為600×600方形柱?；炷翝仓戤呏０宀鸪蟀l(fā)現(xiàn)有三根柱子出現(xiàn)不同程度的漏筋、空洞、麻面現(xiàn)象。處理方法：

1、經(jīng)檢測部門現(xiàn)場檢測，原無缺陷部位砼標(biāo)號達(dá)到設(shè)計要求。

2、麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用用原混凝土配合比的去除石子的砂漿，將麻面抹平壓光。

3、對漏筋、缺陷較重部位：

（1）鑿除所有松動混凝土。

第四篇：-××煤柱工作面隱患整改方案

×××××煤業(yè)

關(guān)于 工作面隱患

整改實施方案

年 月 日

2014年11月21日河南省××煤有限公司×××等一行領(lǐng)導(dǎo)對我礦-86煤柱工作面進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)該工作面存在諸多安全隱患，特別針對頂板管理等方面問題做了具體指導(dǎo)及建議整改意見，并責(zé)令限期整改到位。會后我礦領(lǐng)導(dǎo)魏保安書記對檢查出的隱患非常重視，親自在自己辦公室組織生產(chǎn)礦長、井下、后勤服務(wù)等科室及采煤一、二隊隊長召開緊急會議，集思廣益的對存在的問題做了全面剖析并對整改辦法做了詳細(xì)部署，要求大家務(wù)必全力以赴按照上級公司指示，認(rèn)真完成本工作面隱患整改工作。具體方案如下：

一、成立隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副組長: 成 員: 工作分工：

領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在生產(chǎn)調(diào)度指揮中心（調(diào)度室），負(fù)責(zé)運(yùn)作隱患整改工作具體實施步驟，組織、協(xié)調(diào)整個整改環(huán)節(jié)所遇到的各類問題，填寫記錄，做好上傳下達(dá)并向上級公司及時匯報整改情況。

組長黨文權(quán)：負(fù)責(zé)隱患整改全面工作，落實整改進(jìn)度及完成情況，解決整改過程中所遇到的重大問題，確保安全高效整改； 副組長××：負(fù)責(zé)隱患整改過程的技術(shù)指導(dǎo)，在組長領(lǐng)導(dǎo)下組織制定整改方案及措施，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時完善和補(bǔ)充實施方案，確保方案及措施的順利實施；

副組長××：負(fù)責(zé)隱患整改過程的現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)工作，落實方案、措施執(zhí)行情況及質(zhì)量檢查，制止整改過程中違章違規(guī)操做現(xiàn)象，協(xié)調(diào)好科級帶班；

副組長×××：負(fù)責(zé)隱患整改期間的材料供應(yīng)，確保足夠木料、板材、鋼（塑料）網(wǎng)等背幫、背頂材料供給；

副組長胡海量：負(fù)責(zé)隱患整改期間的安全設(shè)施、設(shè)備、備品、備件等物資購買和供應(yīng)，確保施工單位及時需用及時領(lǐng)??；

成員：××××負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)當(dāng)班現(xiàn)場隱患整改方案、措施執(zhí)行情況及安全質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)解決所遇到的各類問題，并及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)回報處理。

××負(fù)責(zé)工作面具體隱患整改工作，按照方案及措施，組織全隊干部、職工完成各項任務(wù)，深入現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)和解決所遇的各類矛盾，教育職工按章操作，向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報當(dāng)日整改情況和所面臨問題以及好的整改建議等。

二、工作面現(xiàn)狀描述

-86煤柱工作面，為原三采區(qū)上部主進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷及皮帶巷兩側(cè)所圈定的護(hù)巷煤柱而形成的工作面；該工作面的標(biāo)高范圍為：-81m～-105m，工作面由里向外呈“八字形”布臵，高差24m；工作面走向長50～170m，傾斜長約110m，傾角14°～16°，面積1.76萬m，煤層平均厚度4.5m，儲量約10萬噸，服務(wù)年限為6個月（見工作面平面布臵圖）。

２

++停++23022++

該工作面于2014年10月15日懸移支架安裝完畢，由于安裝支架是在原巷道（巷高1.8m）基礎(chǔ)上直接安裝的，安裝后造成工作面支架凈高不足1.5m，為了達(dá)到要求高度，11月初工作面開始組織采一隊人員分兩個班邊整改邊推進(jìn)，截

+煤6-8柱工3# 作∠7面+2°采+線++++23043++++23033+6.56m至11月22日，共推進(jìn)約10m，根據(jù)目前揭露工作面切巷資料分析，本區(qū)臨近原液壓泵站（老巷）附近底板起伏不平，工作面機(jī)巷和風(fēng)巷兩端較低中間底板略鼓，中間約50m范圍內(nèi)凸起部分高度為0.1～2.0m，推采期間老塘側(cè)受原吊掛支架木梁影響升不上去，煤壁側(cè)抬高支架會造成支架傾斜度較大無力且工作面底板上仰等因素，造成目前支架鉆底，整體工作面高度受限，給安全生產(chǎn)工作帶來嚴(yán)重隱患。（見工作面切巷剖面圖）。

1.8m42001m1.9m602m

三、主要采取的方案

1.采煤工作面勞動組織及人員調(diào)整

針對上級公司提出問題結(jié)合礦井人員結(jié)構(gòu)和-86煤柱工作面地質(zhì)條件現(xiàn)狀，必須加大力度下決心進(jìn)行根源治理。故我礦根據(jù)目前采一隊人員短缺（采一隊在冊83人，兩班作業(yè)）且崗位工種流動頻繁，采煤直接工少等缺陷，調(diào)整本礦1.9m1.3m1.3m204204050.9m59.96m 主力采煤隊（采二隊在冊121人，三班作業(yè)）到-86煤柱工作面進(jìn)行隱患整改，本隊人員結(jié)構(gòu)簡單，直接熟練工種多，且整體人數(shù)較多，三班作業(yè)有利于工作面快速循環(huán)，能夠克服部分壓力的集中。另外兩個工作面（28061與-86煤柱工作面）的人員互換，還可以解決目前八采區(qū)煤質(zhì)差且占用主力采煤力量，-86煤柱煤質(zhì)較好且因為人員配備不足，造成礦井整個生產(chǎn)任務(wù)完成困難，煤質(zhì)發(fā)熱量提升困難等問題。

2.各類作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)

各個工作面之間都有各自的管理重點和管理難點以及相配套的安全和生產(chǎn)管理制度，故會議要求每位職工干部在工作面更換之前，首先貫徹學(xué)習(xí)新工作面的《回采作業(yè)規(guī)程》、施工“安全技術(shù)措施”以及工作面相關(guān)管理制度，經(jīng)考試合格后上崗作業(yè)，切實做到對新工作面危險源辨識，生產(chǎn)工藝，安全作業(yè)環(huán)境，設(shè)備性能，人機(jī)安全等做到全面了解，杜絕無措施施工現(xiàn)象發(fā)生。

3.-86煤柱工作面調(diào)整支架方案

根據(jù)工作面目前鉆底板支架受壓變形嚴(yán)重原因主要是切巷底板鼓起機(jī)巷底板低，工作面中間支架跟不上底板上仰坡度，老塘側(cè)壓力大，柱鞋使用不規(guī)范，支架受頂梁木料影響上漲不夠尺寸等原因造成。會議要求針對以上問題，制定專項安全技術(shù)措施，并派專人落實指導(dǎo)施工單位措施執(zhí)行。① 首先對工作面前出口處頂梁木料未落底段進(jìn)行推進(jìn)，后部工作面頂梁已經(jīng)落底段自老塘側(cè)按照懸移支架性能逐架上漲，上漲高度第一趟保持不少于1.6m，上漲期間嚴(yán)禁采煤，應(yīng)采取慢慢掏頂梁上部煤體，工作面前后由驗收員負(fù)責(zé)統(tǒng)一拉中線，同時檢查支架起伏，確保不超過兩支架內(nèi)錯規(guī)定；

② 工作面完成第一排支架上漲高度后，經(jīng)隊驗收員驗收合格后報礦領(lǐng)導(dǎo)小組或主管科室進(jìn)行驗收，達(dá)到推采條件開始上仰煤墻側(cè)支架，上仰高度按照措施要求（20cm）抬高支架前柱，背好幫頂。工作面由驗收領(lǐng)導(dǎo)小組成員驗收每架支架的迎山、扎腳、起伏、平直，高寬等主要參數(shù)，合格后進(jìn)入下一循環(huán)作業(yè)；

③ 待前出口工作面推進(jìn)至木梁全部落底后，統(tǒng)一對工作面進(jìn)行拉線調(diào)整支架。仍然按照從前向后逐架上調(diào)老塘側(cè)支柱高度，支柱下鋪設(shè)道木或硬質(zhì)材料墊底，確保高度不少于1.8m，工作面上調(diào)支架期間禁止分?jǐn)偛擅夯蚍琶?。待工作面全部上漲高度達(dá)到要求，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一驗收合格后，然后進(jìn)入下一循環(huán)，以此類推。

4.-86煤柱工作面仰采方案

① 根據(jù)目前工作面地質(zhì)情況分析，自工作面原液壓泵站至工作面切巷25m范圍內(nèi)底板傾角約15°，推進(jìn)期間支架需要上仰，會議要求，仰采期間必須提前進(jìn)行煤層深孔注水，加強(qiáng)工作面戧棚和加強(qiáng)柱管理，加強(qiáng)工作面單體液壓柱和懸移支架初撐力管理，底板松軟處支架下必須穿柱鞋，支架前端必須與煤墻接實，嚴(yán)禁空幫空頂現(xiàn)象。

② 針對以上具體要求必須制定仰采專項安全技術(shù)措施，現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)小組成員及安全檢查人員嚴(yán)格按照措施要求監(jiān)督管理。

③ 自工作面下出口向后50m范圍內(nèi)，工作面底板出現(xiàn)凸起現(xiàn)象，經(jīng)判斷為一小型構(gòu)造（褶曲）。會議要求，在過構(gòu)造期間，工作面要配備足夠的支護(hù)材料，加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，增加構(gòu)造處支護(hù)強(qiáng)度，加強(qiáng)支柱動態(tài)管理，嚴(yán)格堅持敲幫問頂制度，若遇片幫、漏頂嚴(yán)重現(xiàn)象，則要采取擠幫固定的方法管理頂板。

5.端頭支護(hù)方案

因本工作面由里向外呈“八字形”布臵，工作面每推進(jìn)兩排（1.6m）需增加支架兩架，端頭管理成為本工作面管理的重中之重，目前主要表現(xiàn)為前出口工作面與順槽搭接面積較大，端頭呈扇形布臵；后出口巷道頂板破碎嚴(yán)重，巷道高低起伏不平；會議要求，每向前推進(jìn)兩排必需及時安裝懸移支架，確保前出口端頭支護(hù)長度不超過3m，后出口端頭支護(hù)長度不超過2m，單體柱支護(hù)，金屬網(wǎng)罩頂，必須接頂背實，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜和漏頂；安全出口處懸移支架必須高低一致，均勻架設(shè)，支架迎山有力，支柱初撐力不低于350KN,浮煤清凈，安全暢通。支架中間打加強(qiáng)柱，單體柱初撐力不低于90KN。機(jī)頭、機(jī)尾壓戧柱要齊全、牢固有力。

三、安全技術(shù)措施

針對本工作面目前所存在和需要及時整改的調(diào)整支架、仰采、過構(gòu)造、端頭支護(hù)、支架設(shè)備管理等一系列問題及隱患，特制定以下安全技術(shù)措施。

1.-86煤柱隱患整改期間，每班都須有隱患整改小組成員跟班，檢查整改期間方案及措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即采取措施進(jìn)行處理，確保施工安全，跟班人員隨工人一起上下井，堅持現(xiàn)場交接班制度。

2.要認(rèn)真開好班前會，并在作業(yè)現(xiàn)場向當(dāng)班所有作業(yè)人員講清上一班交班時所遺留的不安全隱患及當(dāng)班安全注意事項；切實執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場交接班制度，認(rèn)真排查和及時處理交接班時未處理與未處理完畢的不安全因素。

3.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理施工地點的活矸或危巖。

4.加強(qiáng)對-86煤柱機(jī)、風(fēng)兩巷距安全出口10m范圍內(nèi)雙抬棚打設(shè)，10～20m范圍內(nèi)單抬棚打設(shè)，確保超前支護(hù)質(zhì)量和強(qiáng)度。

5.加強(qiáng)采面注水，每班必須安排一人打眼注水，人員按照規(guī)程措施中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，間距6m，孔深不得小于5m，使用高壓注水槍注水，每個眼注到有水向外流出為止。6.采面支架必須拉中線排直，其偏差不得超過±50mm；架間隙不得超過200mm，確保支架不擠不咬，發(fā)現(xiàn)咬架必須及時使用手拉葫蘆調(diào)正。

7.加強(qiáng)采面的頂板管理，確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好，相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3。

8.采面支架夾斜及變形嚴(yán)重地段，必須打設(shè)戧棚或戧點，確保支架支護(hù)強(qiáng)度；失效或漏液柱必須更換。

9.必須加強(qiáng)采面支柱初撐力管理，保證單體液壓支柱初撐力達(dá)到11.46Mpa，懸移液壓支架初撐力不得小于18Mpa，每班必須有驗收員或領(lǐng)導(dǎo)小組成員親自安表測定支柱初撐力，達(dá)不到要求的及時補(bǔ)液或返工處理。

10.底板松軟處支架下必須穿柱鞋，墊道木或硬質(zhì)材料，規(guī)格不得小于1000mm×500mm×200mm。

11.采面安全出口必須布臵成對棚形式，然后開出要求的安全出口，嚴(yán)禁留臺階，以便人安全上下。

12.支架前段必須與煤墻接實，空幫時及時伸出伸縮梁接實煤墻，禁止違章與空頂作業(yè)。

13.若發(fā)現(xiàn)來壓預(yù)兆，如片幫嚴(yán)重、煤炮聲急等，要立即停止作業(yè)，加強(qiáng)支護(hù)，同時讓人員撤到安全地點；待壓力穩(wěn)定后，先檢查支架情況，確定沒有異常后，需先對支柱進(jìn)行二次注液，再恢復(fù)正常作業(yè)。14.工作面空頂、片幫處，必須用木料絞架接頂，并增設(shè)抬棚、點柱和木垛等特種支護(hù)形式加固，防止推、抿支架事故的發(fā)生；處理空頂時，跟班隊長必須指派有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行看頂，看頂期間不得從事其他無關(guān)工作或擅自離崗。處理空頂前必須將工作地點上下兩端清理暢通，并備足物料；跟班班隊長必須親自指揮協(xié)調(diào)工作，確保施工安全與工程質(zhì)量。

15.工作面機(jī)巷、風(fēng)巷安全出口采用3.6mπ型梁配DZ22-300／100型單體柱支護(hù)，金屬網(wǎng)罩頂，一梁三柱，兩根為一組，沿傾向隨工作面推進(jìn)交錯前移，每次前移0.8m,每組兩梁六柱，組與組柱距為0.6m；必須接頂背實，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜和漏頂；安全出口寬度不小于0.8m，高度不小于1.6m。

16．風(fēng)巷安全出口、機(jī)巷安全出口端頭的特殊支護(hù)必須始終超前正?；夭傻拿罕谝慌胚M(jìn)行維護(hù)。

17．安全出口處懸移支架必須高低一致，均勻架設(shè)，支架迎山有力，支柱初撐力不低于350KN,浮煤清凈，安全暢通；支架中間打加強(qiáng)柱，單體柱初撐力不低于90KN。

18.安全出口和與之相連接的巷道必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支架彎梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。

19．進(jìn)行端頭支護(hù)時，必須至少兩人進(jìn)行作業(yè)，一人觀察頂板，一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知作業(yè)人員進(jìn)行撤離，保證人員安全。20.回出的支柱、頂梁等要及時運(yùn)出，嚴(yán)禁堵塞退路。21.進(jìn)行端頭π型鋼梁的前攛工作時，必須停止工作面運(yùn)輸機(jī)后才能進(jìn)行作業(yè)。

22.其它未盡事宜嚴(yán)格參照《-86煤柱工作面回采作業(yè)規(guī)程》相關(guān)條款執(zhí)行。

第五篇：剪力墻柱鋼筋偏移整改方案

剪力墻柱鋼筋位置偏移整改方案

一、工程概況

13#樓基礎(chǔ)-1.70m承臺澆筑完砼后，發(fā)現(xiàn)個別剪力墻、柱鋼筋明顯存在偏移定位線現(xiàn)象，主要原因是插筋的固定措施不到位，澆搗砼時鋼筋受沖擊偏移及個別位置定位錯誤造成。

二、處理方法

為了盡量減少墻、柱偏移對工程結(jié)構(gòu)受力的影響，現(xiàn)對該位置位移鋼筋做以下處理。

1、鋼筋偏移在20㎜內(nèi)的情況：

把鋼筋做輕微斜彎調(diào)整，豎筋在砼面15㎝高度范圍內(nèi)按不大于1:6坡度斜彎調(diào)整，向外斜彎時，該位置用同等級型號鋼筋做L型加固處理。高度為800㎜，彎鉤寬度同墻、柱寬；向內(nèi)斜彎時，該位置砼加厚5㎝，高度為15㎝.2、鋼筋偏移位置較多時，無法采用上條處理的情況： 采用植筋處理。植筋施工技術(shù)措施

定位及鉆孔：在現(xiàn)場進(jìn)行放線定位，標(biāo)出鉆孔位置，使用電錘進(jìn)行鉆孔，孔徑＞d+6mm，鉆孔深度為20d。在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設(shè)計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。清孔：

鉆孔成型后應(yīng)對殘積于孔內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理，首先使用圓形長條毛刷進(jìn)行反復(fù)刷掃，掃出大部分的粉塵，余下的利用壓縮空氣或?qū)Ｓ么碉L(fēng)

機(jī)吹凈。調(diào)制結(jié)構(gòu)膠：灌膠植筋所使用的結(jié)構(gòu)膠是以分子原料為主體的雙組合高強(qiáng)粘結(jié)劑，對金屬及非金屬均具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，將其攪拌均勻，直接用送膠棒，將膠灌進(jìn)孔內(nèi)，且膠量應(yīng)占孔體積80%以上。鋼筋埋植將鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應(yīng)在30 分鐘內(nèi)完成，植筋完成24小時后即可進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。

中泰建設(shè)火龍崗安置區(qū)北地塊項目部

2011-8-10