第一篇：2018年現(xiàn)代制造技術(shù)(普車、鉗工)比賽方案（精選）

2018年桂林市中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生比賽 現(xiàn)代制造技術(shù)(普車、鉗工)賽項(xiàng)實(shí)施方案

一、比賽時(shí)間、地點(diǎn)

（一）比賽時(shí)間：2018年1月20日。

（二）比賽地點(diǎn)：桂林市機(jī)電工程學(xué)校。

二、比賽項(xiàng)目與要求

比賽項(xiàng)目：裝配鉗工、普通車工。本屆比賽根據(jù)教育部中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控加工等相關(guān)專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)方案，以及相關(guān)專業(yè)職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于高級(jí)、技師的部分要求，組織專家制定比賽規(guī)程。

三、組隊(duì)及參賽辦法

各項(xiàng)目均為個(gè)人賽項(xiàng)目，各學(xué)校每項(xiàng)目參賽學(xué)生限報(bào)3人。

四、比賽要求

利用比賽組委會(huì)提供的機(jī)床、設(shè)備、工具、夾具和耗材，按要求正確制訂機(jī)械加工工藝、編程和操作。

裝配鉗工需具有較好的裝配工藝實(shí)施能力、質(zhì)量和效率，掌握鋸、銼、鉆、鉸、劃線和銼配等技能；普通車工需掌握普通車削機(jī)床（6140/6132）加工工藝，正確使用機(jī)床進(jìn)行車削加工，掌握刀具的正確使用方法和技能，熟悉車削加工規(guī)范和要求。

五、比賽軟硬件環(huán)境

（一）裝配鉗工（數(shù)量為40工位，標(biāo)配）： 1.臺(tái)鉆6臺(tái)，砂輪機(jī)2臺(tái)；

2.劃線平臺(tái)500mm*700mm共4個(gè)； 3.夾具：平口鉗；

4.工具、刀具：主要工具和刀具由組委會(huì)提供，選手可自帶刀具，具體刀具明細(xì)于賽前1周公布；

5.量具：選手自帶量具，具體量具明細(xì)于賽前1周公布； 6.毛坯及輔料由大賽組委會(huì)提供。

（二）普通車工（數(shù)量為18臺(tái)（套））：

1.普通車床：云南機(jī)床廠/大連機(jī)床廠，型號(hào)為6140/6132共18臺(tái)； 2.夾具：手動(dòng)三爪卡盤；

3.刀具：選手自備刀具（賽場(chǎng)配備磨刀砂輪機(jī)），具體刀具明細(xì)于賽前1周另行公布；

4.毛坯45#鋼及輔料由大賽組委會(huì)提供；

5.量具：量具由選手自帶，具體量具清單明細(xì)于賽前1周另行公布。

六、比賽方式與內(nèi)容

（一）比賽方式

1.裝配鉗工、和普通車工比賽采用加工操作進(jìn)行，比賽采用個(gè)人比賽方式。

2.操作技能為現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床或加工實(shí)際操作，按圖紙要求完成試件加工，采用按參賽單位抽簽，分批安排比賽。

3.裝配鉗工、普通車工操作技能加工零件工件尺寸于賽前1周公布。

（二）比賽內(nèi)容

考核的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)以國家職業(yè)技術(shù)資格考評(píng)中的高級(jí)工和技師考核內(nèi)容作為標(biāo)準(zhǔn)。由組委會(huì)組織專家統(tǒng)一出題。

七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

操作技能主要根據(jù)操作的規(guī)范性、程序編制的正確性、加工工藝編制的合理性、零件加工精度和與圖紙符合程度，以及操作熟練程度和時(shí)效性進(jìn)行評(píng)判。

第二篇：現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

袁鋒

摘要

知識(shí)經(jīng)濟(jì)和高科技的迅猛發(fā)展給制造業(yè)帶來前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，現(xiàn)代制造技術(shù)被賦予新的內(nèi)涵和特征，與其它學(xué)科交互融合發(fā)展，對(duì)傳統(tǒng)的制造業(yè)產(chǎn)生了巨大的沖擊。只有采用先進(jìn)制造技術(shù)并不斷創(chuàng)新，我國制造業(yè)才能在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。為此闡述了現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞:現(xiàn)代制造技術(shù)；特征；趨勢(shì)。引言

制造是人類社會(huì)賴以生存和發(fā)展的基石，任何時(shí)代都離不開制造業(yè)，制造業(yè)具有永恒性和不可替代性，它不僅是一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，而且對(duì)其經(jīng)濟(jì)和政治的領(lǐng)導(dǎo)地位也有著決定性的影響，一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)的崛起在很大程度上取決于制造業(yè)的發(fā)展。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，約有1／4的人口從事各種形式的制造活動(dòng)，70 以上的物質(zhì)財(cái)富來自制造業(yè)。因此，很多國家把制定制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略列為重中之重。戰(zhàn)后，日本、德國等國家由于重視制造業(yè)，國力很快得以恢復(fù)，成為制造強(qiáng)國，經(jīng)濟(jì)實(shí)力也躍居世界前列。美國認(rèn)為要重振經(jīng)濟(jì)雄風(fēng)，保持美國在全球經(jīng)濟(jì)中的霸主地位，必須大力重振制造業(yè)，奪回其制造業(yè)的世界霸主地位。為此，美國加大了制造業(yè)的投資力度，積極進(jìn)行策略研究，現(xiàn)在某些領(lǐng)域已基本趕上甚至超過日本而與其并駕齊驅(qū)?？梢娭圃鞓I(yè)對(duì)一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)地位和政治地位具有至關(guān)重要的影響。

近年來，隨著高新技術(shù)和知識(shí)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，生命科學(xué)、材料科學(xué)、信息技術(shù)、微電子技術(shù)、航空航天等新興的科學(xué)技術(shù)不斷涌現(xiàn)。以計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合的先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，對(duì)傳統(tǒng)的制造業(yè)產(chǎn)生了巨大的影響和沖擊。目前，世界各國尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家都非常重視制造技術(shù)的開發(fā)研究和應(yīng)用，在這一領(lǐng)域的國際競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，我們要想在新一輪的較量中立于不敗之地，就必須大力發(fā)展制造技術(shù)?，F(xiàn)代制造技術(shù)的主要特征

1．1 制造內(nèi)涵的擴(kuò)展

隨著通訊和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，全球性的貿(mào)易壁壘正在逐步消失，制造技術(shù)已發(fā)展成為一個(gè)涵蓋整個(gè)生產(chǎn)過程、跨多個(gè)學(xué)科且高度復(fù)雜的集成技術(shù)。制造的概念和內(nèi)涵得到大大擴(kuò)展，它是一種涵蓋面很廣的廣義制造概念，是“大過程”、“大制造”，包括光、機(jī)、電產(chǎn)品的制造，工藝流程設(shè)計(jì)，通用產(chǎn)品和高精尖產(chǎn)品的制造以及材料制備；不僅包括機(jī)械加工方法，而且還包括高能束加工方法、硅微加工方法、電化學(xué)加工方法等；它不但包括從毛坯到成品的加工制造過程，而且還涉及產(chǎn)品的市場(chǎng)信息收集與分析、產(chǎn)品的選型決策、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造過程、產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)、報(bào)廢產(chǎn)品的處理以及產(chǎn)品的疲勞強(qiáng)度和全壽命過程的預(yù)估等產(chǎn)品整個(gè)生命周期的全過程。1．2 先進(jìn)制造技術(shù)、制造系統(tǒng)和制造模式的發(fā)展

近年來，制造工程與制造科學(xué)取得了前所未有的成就，先進(jìn)制造技術(shù)、制造系統(tǒng)和制 造模式層出不窮，制造業(yè)得到空前的發(fā)展。建立在以現(xiàn)代信息技術(shù)為核心的制造技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的現(xiàn)代制造系統(tǒng)，將會(huì)給未來的制造業(yè)帶來更多意想不到的奇跡。其中最有代表性的有：①敏捷制造(AM)。1988年美國里海大學(xué)和通用汽車公司在研究總結(jié)美國制造業(yè)的現(xiàn)狀和潛力后提出了敏捷制造的生產(chǎn)模式，1992年美國政府將其作為具有劃時(shí)代意義的21世紀(jì)制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。敏捷制造是將柔性制造的先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)技能、有素質(zhì)的勞動(dòng)力以及促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的靈活管理三者集成在一起，利用信息技術(shù)對(duì)千變?nèi)f化的市場(chǎng)機(jī)遇做出快速響應(yīng)，最大限度地滿足顧客的要求。②虛擬制造(VM)。虛擬制造是利用制造過程的計(jì)算機(jī)模型及其仿真來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研制的模式，它從根本上改變了傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造模式，在產(chǎn)品制造出來之前應(yīng)在虛擬制造環(huán)境中完成軟產(chǎn)品原型，代替系統(tǒng)的硬件進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)其性能進(jìn)行預(yù)測(cè)和評(píng)估，從而大大縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造周期，降低產(chǎn)品的開發(fā)成本，提高其快速響應(yīng)市場(chǎng)變化的能力，以便更可靠地決策產(chǎn)品研制，更經(jīng)濟(jì)有效地組織生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)全面最優(yōu)的制造生產(chǎn)模式。③精良生產(chǎn)(LP)。1990年美國麻省理工學(xué)院總結(jié)了第二次世界大戰(zhàn)后以豐田汽車為代表的日本制造工業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，提出了以改革企業(yè)生產(chǎn)管理為特點(diǎn)的精良生產(chǎn)模式。它的基本要求是企業(yè)在生產(chǎn)過程中要同時(shí)獲得極高的生產(chǎn)率、最好的產(chǎn)品質(zhì)量和極大的生產(chǎn)柔性，使所生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有精益特點(diǎn)。它摒棄了大量生產(chǎn)方式在人力資源、庫存資金積壓上造成的極大浪費(fèi)，特別是單一品種生產(chǎn)對(duì)市場(chǎng)變化的需求極不適應(yīng)的種種弊端，發(fā)展了按市場(chǎng)訂單進(jìn)行及時(shí)生產(chǎn)的豐田汽車模式。④ 智能制造(IM)。智能制造是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機(jī)器的合作共事，去擴(kuò)大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動(dòng)。IM 將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和模糊控制技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用于制造業(yè)，使制造過程實(shí)現(xiàn)智能化。

1．3 制造技術(shù)的多學(xué)科交叉特征

經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步對(duì)制造科學(xué)提出了新的要求與期望，它與信息科學(xué)、生命科學(xué)、材料科學(xué)、管理科學(xué)等不同學(xué)科之間的交叉融合更為緊密，形成了

多學(xué)科交叉、多方位立體發(fā)展的模式。一方面，制造技術(shù)為信息科學(xué)、生物科學(xué)和材料科學(xué)提供觀察、實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)、制造的裝備和技術(shù)支持；另一方面，信息科學(xué)、生物科學(xué)、材料科學(xué)的最新成果也會(huì)應(yīng)用于制造業(yè)，進(jìn)一步豐富制造科學(xué)的內(nèi)容，同時(shí)，它們的發(fā)展也給制造業(yè)不斷提出新的使命和挑戰(zhàn)，從而促進(jìn)制造科學(xué)的進(jìn)一步提高。制造生產(chǎn)模式對(duì)制造過程、制造系統(tǒng)和產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)將起著關(guān)鍵的作用，而制造生產(chǎn)模式是管理科學(xué)、社會(huì)人文科學(xué)與制造科學(xué)的交叉、融匯和發(fā)展而成的結(jié)果，有著統(tǒng)率生產(chǎn)過程、加速高新技術(shù)的發(fā)展、決定產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的作用。1．4 信息技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的重要保障

先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展與信息技術(shù)的發(fā)展密不可分。信息技術(shù)，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)，極大地改變著制造的面貌，是先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展與制造科學(xué)形成的客觀條件。信息這一要素已成為現(xiàn)代制造業(yè)中最重要的資源和最寶貴的競(jìng)爭(zhēng)要素。制造技術(shù)不僅加工、處理信息，而且將制造信息錄制、物化在原材料上，提高其信息含量，使之轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品?，F(xiàn)代制造業(yè)，尤其高科技、深加工企業(yè)，其主要投入已不再是材料和能源，而是信息和知識(shí)；其所創(chuàng)造的社會(huì)財(cái)富實(shí)際上也是某種形式的信息，即產(chǎn)品信息和制造信息。未來的產(chǎn)品一般應(yīng)是基于信息或知識(shí)的產(chǎn)品。未來的制造技術(shù)將向數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，信息技術(shù)將貫穿整個(gè)制造業(yè)。制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

21世紀(jì)，制造業(yè)日趨全球化，先進(jìn)制造技術(shù)向著自動(dòng)化、柔性化、集成化和智能化方向發(fā)展。總的來看，納米技術(shù)、超精密加工技術(shù)和可持續(xù)制造技術(shù)是今后發(fā)展的關(guān)鍵。2．1 納米技術(shù)

掃描隧道顯微鏡的發(fā)明與應(yīng)用使人們對(duì)世界的認(rèn)識(shí)進(jìn)入納米尺度，從宏觀轉(zhuǎn)向微觀擴(kuò)展。納米技術(shù)和納米制造技術(shù)是當(dāng)前競(jìng)相研究的最前沿領(lǐng)域，它將使人們?cè)谏a(chǎn)方式和生活方式上有更大的改觀。納米技術(shù)包括納米材料技術(shù)、納米加工技術(shù)、納米裝配技術(shù)、納米測(cè)量技術(shù)和納米機(jī)械學(xué)等。納米技術(shù)對(duì)制造業(yè)已經(jīng)產(chǎn)生了很大的影響，對(duì)傳統(tǒng)制造方法、制造工藝與手段帶來了巨大沖擊；同時(shí)，納米技術(shù)的發(fā)展帶動(dòng)了微型系統(tǒng)制造技術(shù)的發(fā)展。微型系統(tǒng)是機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)在微／納米尺度上相融合的產(chǎn)物，發(fā)展極其迅速，有可能對(duì)世界各國的科技、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國防建設(shè)產(chǎn)生重大影響。其覆蓋領(lǐng)域十分廣泛，從1959年科學(xué)家提出微型機(jī)械的設(shè)想，到第一個(gè)硅微型壓力傳感器問世，以及微型齒輪、微型齒輪泵、微型氣動(dòng)渦輪及聯(lián)接件、硅微型靜電電機(jī)、微型加速度計(jì)，直至2000年重僅200多克的微衛(wèi)星上天，微型系統(tǒng)受到了世界各國越來越多的青睞，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩鄶U(kuò)大。2．2 超精密加工技術(shù)

現(xiàn)代制造技術(shù)要求不斷提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量、性能、可靠性和穩(wěn)定性，而這些都取決于加工精度的提高。超精密加工技術(shù)是高精尖產(chǎn)品和國防武器生產(chǎn)的重要手段。在超精密加工領(lǐng)域，美國、英國、日本居世界前列。超精密加工主要包括超精密切削、超精密磨削、研磨以及超精密特種加工(主要包括電子束、離子束加工等)。目前，超精密加工已不再是孤立的加工方法和單純的工藝問題，而是一項(xiàng)包含范圍極廣的系統(tǒng)工程。要實(shí)現(xiàn)超精密加工，不僅需要超精密的機(jī)床和刀具、穩(wěn)定的環(huán)境，更重要的是要具備先進(jìn)的計(jì)算機(jī)誤差檢測(cè)和在線補(bǔ)償。

2．3 可持續(xù)制造技術(shù)

可持續(xù)制造技術(shù)是指在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中要充分考慮到節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境兩方面的問題，其目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、使用到報(bào)廢處理的

整個(gè)產(chǎn)品生命周期中，對(duì)環(huán)境的負(fù)面作用最小，資源消耗盡可能小，并使企業(yè)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。其中綠色制造技術(shù)作為可持續(xù)制造技術(shù)的典型代表，正在被越來越多的企業(yè)接受和認(rèn)同，并逐步得到應(yīng)用，在美國、西歐和日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，綠色制造研究是先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域的一大熱點(diǎn)。隨著人類居住環(huán)境的惡化、資源的短缺，可持續(xù)制造必將成為21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。我國制造業(yè)的對(duì)策

制造技術(shù)的全球化和中國加入WTO給我國的制造業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。當(dāng)前，人類社會(huì)已進(jìn)入信息時(shí)代和知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，國際經(jīng)濟(jì)合作與交往日益緊密，全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)入大調(diào)整的重要時(shí)期，世界正在形成一個(gè)統(tǒng)一的大市場(chǎng)。世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)變得越來越嚴(yán)酷，人們對(duì)于產(chǎn)品的個(gè)性化和服務(wù)的要求越來越強(qiáng)烈，產(chǎn)品的生命周期越來越短，只有采取積極的應(yīng)對(duì)措施，才能逐步縮短我國在制造領(lǐng)域與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距。

3．1 適應(yīng)市場(chǎng)需求，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

進(jìn)入21世紀(jì)，用戶的消費(fèi)觀念有了很大改變，對(duì)企業(yè)和產(chǎn)品提出了更新、更高的要求，產(chǎn)品的交貨時(shí)間、新產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)間和上市時(shí)間，甚至產(chǎn)品的整個(gè)生命周期都顯著縮短 產(chǎn)品的開發(fā)周期縮短，對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)已經(jīng)成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。誰能在最短的時(shí)間內(nèi)交貨，開發(fā)出新產(chǎn)品并打入市場(chǎng)，并在產(chǎn)品整個(gè)生命周期之內(nèi)提供最好的服務(wù)，誰就能夠占領(lǐng)市場(chǎng)。同時(shí)，原來對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量、成本要求的內(nèi)涵也有所改變，質(zhì)量除了指對(duì)產(chǎn)品本 身的性能、功能、外觀、可靠性和使用壽命等方面的要求外，更重要的是指如何在產(chǎn)品整個(gè)生命周期之內(nèi)全面地滿足客戶的要求，包括各種服務(wù)，顧客對(duì)產(chǎn)品及其服務(wù)的滿意程度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)。成本也不是指單一的產(chǎn)品制造和銷售成本，而且是指包括產(chǎn)品的運(yùn)行成本、維護(hù)成本及報(bào)廢后的處理成本在內(nèi)的全部成本。為了降低成本，要求企業(yè)的產(chǎn)品和制造系統(tǒng)均具有高度的柔性，以響應(yīng)快速變化的市場(chǎng)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

3．2 應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)制造技術(shù)

在高科技和知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代來臨之際，必須用先進(jìn)制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)的制造技術(shù)進(jìn)行改造，對(duì)其進(jìn)行全面研究和充實(shí)。我國傳統(tǒng)的制造技術(shù)、工藝手段及裝備仍然相當(dāng)落后，必須從其它學(xué)科及新科技領(lǐng)域吸取營養(yǎng)并與之相結(jié)合，才能逐漸發(fā)展成為技術(shù)含量高、附加值大的現(xiàn)代制造技術(shù)，如納米制造技術(shù)、超精密加工技術(shù)、微型系統(tǒng)制造技術(shù)、敏捷制造技術(shù)和綠色制造等。要利用先進(jìn)制造系統(tǒng)原理優(yōu)化企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，使其從產(chǎn)品開發(fā)、加工制造和市場(chǎng)開拓等方面得到重大改進(jìn)，提高企業(yè)的綜合效益，以贏得激烈的國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。3．3 提高企業(yè)創(chuàng)新能力

創(chuàng)新是一個(gè)民族發(fā)展的動(dòng)力，缺乏創(chuàng)新就會(huì)缺乏活力。企業(yè)的創(chuàng)新不僅指產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝上的創(chuàng)新，還要包括制造觀念的更新、組織的重構(gòu)、經(jīng)營的重組。綜合創(chuàng)新能力是推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力和最強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)武器?，F(xiàn)代制造業(yè)應(yīng)努力樹立創(chuàng)新意識(shí)，培養(yǎng)創(chuàng)新能力，加快形成以企業(yè)為中心的技術(shù)創(chuàng)新體系，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新、組織管理創(chuàng)新和人才創(chuàng)新。

3．4 重視人才培養(yǎng)

全球大市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)，歸根結(jié)底是人才的競(jìng)爭(zhēng)?，F(xiàn)代制造技術(shù)都非常重視人的因素，強(qiáng)調(diào)以人為本和人的主體作用?，F(xiàn)代制造業(yè)是多學(xué)科相互滲透融合而發(fā)展的，生產(chǎn)和管理模式正在向信息密集型和知識(shí)密集型轉(zhuǎn)變，對(duì)人的素質(zhì)也提出了較高的要求。一方面，應(yīng)完善人才培養(yǎng)機(jī)制，針對(duì)現(xiàn)代制造科學(xué)的多學(xué)科交叉特點(diǎn)，在高等工科專業(yè)的教學(xué)中，實(shí)施與學(xué)科交叉前沿相應(yīng)的專業(yè)設(shè)置及課程配置，以培養(yǎng)既有相關(guān)領(lǐng)域知識(shí)與能力，又具有創(chuàng)新精神的新型人才。另一方面，國家應(yīng)重視職業(yè)技術(shù)教育，扶植發(fā)展企業(yè)對(duì)現(xiàn)有工程技術(shù)人員進(jìn)行比學(xué)歷教育更為重要的工程繼續(xù)教育，以順應(yīng)新時(shí)期制造科學(xué)發(fā)展的要求。結(jié)束語

知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代為我國的制造業(yè)帶來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，國際競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。只有利用先進(jìn)制造技術(shù)，努力提升我國制造業(yè)的水平，實(shí)現(xiàn)精密化、微型化、高效化、清潔化、柔性化和集成化生產(chǎn)，才能增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

第三篇：現(xiàn)代制造技術(shù)讀書筆記

關(guān)于對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)的認(rèn)識(shí)和體會(huì)

一、概述：

現(xiàn)代制造技術(shù)是不斷吸收機(jī)械、電子、信息、材料、能源及現(xiàn)代管理等最新技術(shù)成果，充分發(fā)揮人和設(shè)備的潛能，達(dá)到當(dāng)代制造先進(jìn)水平的技術(shù)。

一般包含兩方面的內(nèi)容：

（1）加工方法更精密、更高效、更靈活，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

超精密加工

微機(jī)械制造

超高速切削

特種加工：（電火花、線切割、激光）

（2）信息技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，由計(jì)算機(jī)控制的制造新技術(shù)。

數(shù)控技術(shù)

計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)

集成制造技術(shù)

快速原形技術(shù)

二、先進(jìn)的制造技術(shù)

超精密加工：加工精度可以達(dá)到0.1～0.01μm，Ra0.03～0.05μm；典型的工藝包括金剛石鏡面切削、超精密鏡面磨削、研磨與拋光加工；主要應(yīng)用在鏡面、精密元件、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)元件、大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的制造上。

微機(jī)械制造：精密程度可達(dá)10μm～1mm；主要利用半導(dǎo)體工藝的硅微細(xì)加工技術(shù)。多用于醫(yī)療、汽車運(yùn)輸、航空航天、環(huán)境、測(cè)量分析、制造系統(tǒng)、軍事等，尤其以其在生物醫(yī)學(xué)、環(huán)境、交通和國防領(lǐng)域。

超高速切削：用超硬材料刀具（涂層硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼、聚晶金剛石刀具）和高速設(shè)備，以常規(guī)切削速度5～10 倍以上的切削速度來加工。目前主要用于飛機(jī)、汽車及模具工業(yè)。

特種加工：將電、磁、聲、光、熱等物理及化學(xué)能量或與機(jī)械能組合，對(duì)材料進(jìn)行加工。

常見的特種加工方法：

三、計(jì)算機(jī)控制制造的新技術(shù)

計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)：（CAD/CAE/CAM 技術(shù)）利用用計(jì)算機(jī)直接繪制產(chǎn)品設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)分析和輔助生產(chǎn)制造的技術(shù)。是實(shí)現(xiàn)零件“無圖加工”的關(guān)鍵。

數(shù)控技術(shù)（CNC）：如數(shù)控機(jī)床、數(shù)控銑床和數(shù)控鉆床、加工中心等。

舉例：

數(shù)控機(jī)床：工序自動(dòng)化程度高，對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，其加工精度一般在0.005～0.1mm之間，且不受零件復(fù)雜程度的影響。

加工中心（MC）：是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。常見的加工中心一般分為兩類：鏜銑類加工中心和車削類加工中心。鏜銑類加工

中心集中了鉆床、銑床和鏜床的功能，主要用于加工箱體類零件，如變速箱、氣缸體、氣缸蓋等。這類零件往往重量較大且形狀復(fù)雜，加工工序較多。使用加工中心可在一臺(tái)機(jī)床上，一次裝夾中自動(dòng)地完成銑端面、鉆孔、螺紋、鏜孔等大部分工序。有的機(jī)床還有自動(dòng)轉(zhuǎn)位工作臺(tái)，不但可用來保證各面各孔間的角度，而且可進(jìn)行“掉頭鏜”，保證箱體零件相對(duì)的兩個(gè)面上孔的同軸度。

柔性制造系統(tǒng)（FMS）

柔性制造系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System，簡(jiǎn)稱FMS）是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。

能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進(jìn)行調(diào)整，自主地完成多品種中、小批量的生產(chǎn)任務(wù)。

由于柔性制造系統(tǒng)要求技術(shù)水平高，投資巨大，造價(jià)昂貴，目前主要應(yīng)用于工業(yè)發(fā)達(dá)國家。據(jù)統(tǒng)計(jì)，日本、美國和德國所擁有的FMS的數(shù)量，大約占了世界擁有總量的70％左右。

計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS：是隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展而產(chǎn)生的。它是在信息技術(shù)自動(dòng)化技術(shù)與制造的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)技術(shù)把分散在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過程中各種孤立的自動(dòng)化子系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，形成適用于多品種、小批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)整體效益的集成化和智能化制造系統(tǒng)。

快速原型（RP）快速原型技術(shù)是用離散分層的原理制作產(chǎn)品原型的總稱，其原理為：產(chǎn)品三維CAD模型→分層離散→按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料→生成實(shí)體模型。

該技術(shù)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠CAD軟件，在計(jì)算機(jī)中建立三維實(shí)體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實(shí)體模型。

柔性制造系統(tǒng)概述

隨著經(jīng)濟(jì)一體化，競(jìng)爭(zhēng)全球化時(shí)代的到來，需求多樣化、競(jìng)爭(zhēng)差異化，傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)已不能滿足市場(chǎng)對(duì)多品種小批量產(chǎn)品的需求。迫使傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式發(fā)生改變，批量生產(chǎn)時(shí)代正逐漸被適應(yīng)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化的生產(chǎn)系統(tǒng)所替換，這就使制造系統(tǒng)的柔性越來越重要。柔性 制 造 系統(tǒng)是一個(gè)由計(jì)算機(jī)集成管理和控制、高效率地制造某一類中小批量多品種零部件的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進(jìn)行調(diào)整，以適宜于多品種、中小批量生產(chǎn)。當(dāng)制造對(duì)象發(fā)生變化時(shí)，它通過簡(jiǎn)單地改變軟件、工裝、刀具就夠制造出所需的零件。

它主要由三部分組成:

(1)多臺(tái)數(shù)控加工設(shè)備;

(2)可以在裝夾工位、加工設(shè)備、交換工作站之間運(yùn)送及儲(chǔ)存工件的運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng);

(3)相應(yīng)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。同時(shí)還可以配置切屑收集、工件清洗等配套設(shè)備。柔性制造單元FMC的應(yīng)用

(1)帶棒料輸送器的柔性加工單元(QTN200M/500U)

棒料輸送機(jī)將一根長棒料通過中空卡盤送人機(jī)床，車銑復(fù)合加工機(jī)床按照預(yù)定程序進(jìn)行加工，加工完的工件由工件收集器收集并放人儲(chǔ)物箱或傳送帶。棒料輸送機(jī)根據(jù)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的動(dòng)作信號(hào)繼續(xù)送料，開始第二個(gè)工件的加工。

(2)帶自動(dòng)下料機(jī)的柔性加工單元(INT200SY)

機(jī)床本身配有切割機(jī)與機(jī)床并列錯(cuò)位擺放，機(jī)床將一根長棒料按照已經(jīng)編好程序，切成需要的原材料，自動(dòng)送進(jìn)機(jī)床，然后機(jī)床按照已經(jīng)設(shè)好的程序進(jìn)行工件的加工(車銑復(fù)合、利用主副雙主軸多工序同時(shí)加工)，全部加工完成后切割機(jī)的上下料裝置再將加工完成的工件取出，放到傳送帶上送出，并再送人原材料，依此類推，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)加工。機(jī)床的自動(dòng)加工效率較高，機(jī)床開動(dòng)率可達(dá)75%，無人運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間8h以上。柔性制造系統(tǒng)FMS的應(yīng)用

(1)FH6800平面FMS柔性系統(tǒng)

系統(tǒng)由5臺(tái)MAZAK公司生產(chǎn)的FH6800型臥式加工中心、52個(gè)交換托盤、1臺(tái)清洗機(jī)、1臺(tái)自動(dòng)上下料機(jī)器人，通過MAZAK公司的INETLLIGENTMAZATROLFMS主控單元控制實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制(目前實(shí)際配置4臺(tái)機(jī)床)。單機(jī)刀庫106把刀。最大工作直徑1050mm，最大工作高度1m，最大工作重量1500kg。主要擔(dān)負(fù)中小零件的自動(dòng)加工。具有刀具破損檢測(cè)功能、紅外線測(cè)頭機(jī) 內(nèi)檢測(cè)功能。5臺(tái)機(jī)床刀具配置相同，采用冗余控制原則進(jìn)行控制，系統(tǒng)自動(dòng)安 排加工任務(wù)至空閑機(jī)床?？赏瑫r(shí)實(shí)現(xiàn)72h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，24h無人運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)FH8800立體FMS柔性系統(tǒng)

系統(tǒng)由3臺(tái)MAZAK公司生產(chǎn)的FH880型臥式加工中心、36個(gè)交換托盤、1臺(tái)兩位置自動(dòng)上下料機(jī)器人，一臺(tái)清洗 機(jī)，通過MAZAK公司的INTELLlEGNT MAZATROL FMS主控單元控制實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制(目前實(shí)際配置1臺(tái)機(jī)床)。

最大工作直徑250mm，最大工作高度1250mm，最大工件重量2200kg?？刂圃怼⑻攸c(diǎn)同上一條線相同。主要擔(dān)負(fù)中型箱體類零件的加工。但此條線交換托盤分上下兩層立體放置，同樣數(shù)量的交換托盤立體放置將大大節(jié)約柔性系統(tǒng)的占地面積。與傳統(tǒng)的交換托盤平面放置系統(tǒng)相區(qū)別，此類FMS被稱為立體FMS。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)72h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，24 h無人運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、體會(huì)：

通過對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)這門課程的學(xué)習(xí)和相關(guān)知識(shí)的梳理，初步認(rèn)識(shí)了現(xiàn)代制造技術(shù)在當(dāng)前的發(fā)展和應(yīng)用價(jià)值，采用現(xiàn)代制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、高質(zhì)量，但也會(huì)帶來短時(shí)期內(nèi)投資巨大、運(yùn)行成本高的現(xiàn)實(shí)問題。然而，要想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、檔次的提高，作為大型的科技企業(yè)或者說具有成型產(chǎn)品的企業(yè)，必須實(shí)施傳統(tǒng)加工手段和現(xiàn)代制造技術(shù)相結(jié)合，盡可能提高現(xiàn)代制造技術(shù)的應(yīng)用水平。作為一名農(nóng)業(yè)科技工作者，也深刻體會(huì)了所從事的行業(yè)以及所采用的加工制造手段與現(xiàn)代制造技術(shù)存在的差距，這可能與目前許多企業(yè)發(fā)展模式有關(guān)。我希望，在不遠(yuǎn)的未來，在農(nóng)機(jī)加工領(lǐng)域，現(xiàn)代制造技術(shù)的應(yīng)用水平能夠大幅度提高，更加具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品能大量出現(xiàn)。

目前，轟轟烈烈的MADE IN CHINA 說明了什么？毫無疑問，中國已經(jīng)當(dāng)之無愧的成為了是制造大國；但卻不是制造強(qiáng)國，表現(xiàn)在各行各業(yè)??光纖制造設(shè)備100%依賴進(jìn)口；集成電路芯片制造技術(shù)85%

依賴進(jìn)口；57%主要機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)依賴進(jìn)口；不具備強(qiáng)大的產(chǎn)品自主開發(fā)能力和創(chuàng)新能力；產(chǎn)品開發(fā)周期過長，企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)能力差。我國機(jī)械新產(chǎn)品的平均開發(fā)周期為18個(gè)月，美國（1990年）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期3個(gè)星期，試制周期3個(gè)月。具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重要產(chǎn)品和國際領(lǐng)先的重要制造技術(shù)數(shù)量低下,鮮有那么多國際知名品牌。相比之下，日本在電子、汽車、機(jī)床等制造技術(shù)方面，品牌產(chǎn)品全球領(lǐng)先，甚至超過美國。中國從來不缺乏引進(jìn)、吸收能力，但缺乏進(jìn)一步創(chuàng)新能力，為什么？科研投入及推廣太低，從上而下市場(chǎng)化，急功近利。相關(guān)責(zé)任人真應(yīng)該好好想一想，如何做到真正的發(fā)展和強(qiáng)大。簡(jiǎn)單而言，一個(gè)全國性質(zhì)基礎(chǔ)行業(yè)的科研單位，不讓他好好的去搞科研，做基礎(chǔ)工作和投入；走市場(chǎng)，表面看有產(chǎn)值了，但對(duì)于一個(gè)民族、國家，長遠(yuǎn)發(fā)展而言，卻是非常不利的。

第四篇：普車實(shí)訓(xùn)技術(shù)小結(jié)（范文）

普車實(shí)訓(xùn)技術(shù)小結(jié)

一、普車的認(rèn)識(shí)

1.實(shí)訓(xùn)車床的型號(hào): CDS6132 CD6140A 2.車削加工的含義：在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與車刀的直線或曲面運(yùn)動(dòng)來改變毛坯的幾何尺寸加工零件的方法。

二、車床結(jié)構(gòu)及工藝內(nèi)容

1.車床由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、床身、尾座等組成。

2.車床工藝：車外圓、內(nèi)圓、端面、切斷、切槽、車錐面、車螺紋、滾花、鉆孔、絞孔等。

三、常用車刀的種類、刀具材料及車刀的刃磨

1.車刀有90o、75o、45o外圓車刀、60o三角螺紋車刀、切斷切槽刀等。

2.刀具材料主要由高速鋼，硬質(zhì)合金鋼兩大類，主要用鎢鈷鈦類材料YT15。3.車刀的刃磨方法及步驟，以90o硬質(zhì)合金外圓車刀為例：

a.磨主后刀面：人站立在砂輪側(cè)面，兩腳分開，腰稍彎，右手捏刀頭，左手握刀柄，刀柄與砂輪軸線平行，車刀放在砂輪水平中心位置。磨出主后面及主偏角。b.磨副后刀面：人站立在砂輪偏右側(cè)一些，左手捏刀頭，右手握刀柄，其他方法與磨主后面相同，同時(shí)磨出副后面和副偏角。

c.磨前刀面：左手捏刀頭，右手握刀柄，刀柄保持平直，刀柄尾段向砂輪中心方向斜出一個(gè)刀頭前角角度，車刀頭部接觸砂輪，磨出前刀面及前角。

d.磨斷屑槽：左手拇指與食指握刀柄上部，右手握刀柄下部，刀頭向上，刀頭前面接觸砂輪的左側(cè)交角處，并與砂輪外圓成一夾角。這一夾角在車刀上就構(gòu)成了一個(gè)前角。刀頭沿刀柄方向上下緩慢移動(dòng)。斷屑槽要磨得深淺一致，不要把斷屑槽磨斜或?qū)⑶敖悄ニ?/p>

四、加工的程序 名稱：臺(tái)階軸 材料：???

A3 數(shù)量：1件

量具：0.02mm三用游標(biāo)卡尺、300mm鋼直尺 刀具材料：YT15鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀

刀具：90o外圓車刀、45o外圓車刀、4mm硬質(zhì)合金切斷刀 1.夾緊大于工件長度85mm處???圓鋼。

2.在車刀架上裝夾緊牢90o、45o外圓車刀及切斷刀，要求刀尖必須與工件中的重合。

3.主軸正轉(zhuǎn)420轉(zhuǎn)/分，用45o外圓車刀車工件端面。4.用90o外圓車刀粗車工件外圓????x ??留精車余量。

5.粗車外圓臺(tái)階????x ??外圓，粗車????x ??外圓，留精車余量。6.主軸正轉(zhuǎn)???轉(zhuǎn)/分，用切槽刀切槽4 x ???。

7.用90o外圓車刀，主軸正轉(zhuǎn)600轉(zhuǎn)/分，精車三臺(tái)階外圓，至圖紙要求尺寸。8.用45o外圓車刀將???、???、???外圓輪廓邊沿倒角45o至長2mm。

9.用切斷刀按圖紙長度76 切斷，將工件調(diào)頭夾緊找正，用45o外圓車刀精車端面，倒45o x 2mm邊沿輪廓，同時(shí)退刀離開工件。10.制動(dòng)停車：把拖板箱搖向尾座，加工結(jié)束。

五、車床的安全操作、文明生產(chǎn)及車床保養(yǎng) 1.操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套；女學(xué)生應(yīng)戴安全帽，把頭發(fā)塞入帽中，不得穿裙子、拖鞋，要戴好護(hù)目鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2.開機(jī)前，檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正確，檢查所有注油孔，并進(jìn)行潤滑，然后低速空載2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行是否正常。

3.工件裝夾完畢，隨手取下卡盤扳手。若棒料伸出主軸后端過長，應(yīng)使用料架或擋板，裝卸卡盤和大件時(shí)，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護(hù)床鋪，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要堅(jiān)固以防工件或工具從夾具中飛出。

4.嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件、裝卸工件、安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鐵鉤子，禁止用手清理。

5.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤。用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上。嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀。6.加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過載造成意外事故。7.停車前應(yīng)將刀退出，切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲傷人。伸入床頭的棒料長度不超過床頭主軸之外并慢加工。

8.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)行不正常時(shí)應(yīng)立即停車，請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出加工部位。9.工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著旋轉(zhuǎn)的工件。嚴(yán)禁二人以上同時(shí)操作機(jī)床。

10.工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所有的工、夾、量具。

11.工作結(jié)束后，進(jìn)行車床保養(yǎng)：清理鐵屑，把拖板箱搖至床尾，并注上潤滑油。打掃環(huán)境衛(wèi)生。

六、實(shí)際結(jié)束后的感想

第五篇：現(xiàn)代制造技術(shù)課程報(bào)告

機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué)院

先進(jìn)制造技術(shù)課程報(bào)告

學(xué)生姓名

學(xué)號(hào)、班級(jí) 專業(yè)名稱

提交日期：2015年

月

1.論述先進(jìn)制造技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展。

進(jìn)制造技術(shù)首先由美國于20世紀(jì)80年代提出，但是直到現(xiàn)在仍然沒有一個(gè)明確的、一致公認(rèn)的定義。它是一個(gè)相對(duì)的、動(dòng)態(tài)的概念，是為了適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)要求，對(duì)制造技術(shù)不斷優(yōu)化所形成的。但經(jīng)過對(duì)其內(nèi)涵和特征的分析研究，可以定義為：“先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、電子、信息(計(jì)算機(jī)與通信、控制理論、人工智能等)、能源及現(xiàn)代化管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)、提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的產(chǎn)品市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的制造技術(shù)總稱。” 先進(jìn)制造技術(shù)的現(xiàn)狀

1．企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力較差，產(chǎn)品開發(fā)周期較長

在我國，中小型企業(yè)以及大型企業(yè)走的還是低成本工業(yè)控制自動(dòng)化的道路。我國的汽車工業(yè)，在轎車上基本無自己的品牌。在機(jī)床制造業(yè)上，精密機(jī)床、數(shù)控機(jī)床大多依賴進(jìn)口，在國際投標(biāo)中基本上無競(jìng)爭(zhēng)力。據(jù)報(bào)道：我國機(jī)械工業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品達(dá)到20世紀(jì)90年代國際水平的占30％，達(dá)到20世 紀(jì)80年代國際水平的占40％，達(dá)到20世紀(jì)60—70年代國際水平的占30％；大中型企業(yè)生產(chǎn)的2000多種主導(dǎo)產(chǎn)品的平均生命周期為10.5 年，是美國機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品平均生命周期的3.5倍；美國制造業(yè)的新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率已達(dá)到國內(nèi)生產(chǎn)總值的52％左右(1995年)．而我國僅為5.9％(1997年)；美國、西歐諸國、日本的機(jī)械工業(yè)企業(yè)的專業(yè)化水平為75％—95％，而中國僅為15％—30％；我國有80％以上的企業(yè)生產(chǎn)能力處用不足或嚴(yán)重不足。2．制造工藝設(shè)備相對(duì)落后，生產(chǎn)自動(dòng)化程度較低

目前我國大多數(shù)企業(yè)還采用較落后的制造工藝與技術(shù)裝備進(jìn)行生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)高效低耗工藝 的普及率不足10％，數(shù)控機(jī)床、精密設(shè)備不足5％，配有國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的中檔數(shù)控機(jī)床不超過25％，高檔數(shù)控機(jī)床的90％以上依賴進(jìn)口；在大型成套裝備技術(shù)方面嚴(yán)重落后，而且高檔、大型儀器設(shè)備大多依賴進(jìn)口。中檔產(chǎn)品以及許多關(guān)鍵零部件，國外產(chǎn)品占有我國市場(chǎng) 60％以上的份額等等。

3．企業(yè)專業(yè)化管理水平低，國際市場(chǎng)開拓能力弱

我國多數(shù)企業(yè)管理粗放，專業(yè)化管理水平低?，F(xiàn)階段機(jī)械工業(yè)的專業(yè)化水平僅為15％～30％，而美國、西歐諸國、日本企業(yè)的專業(yè)化水平已經(jīng)達(dá)到75％一95％，經(jīng)過20多年的努力 我國出口商品占世界市場(chǎng)份額由原來的0.5 ％提高到目前的3.5％，根據(jù)近3年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，高附加值和高技術(shù)含量的出口商品僅占我國出口商品總量的10％左右。4．高精尖技術(shù)的開發(fā)相對(duì)薄弱

高精尖技術(shù)在未來的國際競(jìng)爭(zhēng)中具有重大的作用。比如：用于海洋資源開發(fā)的水下作業(yè)裝備；用于高精尖設(shè)備制造的超精密加工裝備，面向IT等產(chǎn)業(yè)的集成電路制造關(guān)鍵裝備；微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)以及集高技術(shù)于一身的仿人形機(jī)器人等；由于國外的技術(shù)封鎖，只能引進(jìn)一般設(shè)備和一般技術(shù)，核心技術(shù)很難引進(jìn)，只能靠自己的研究才能掌握，只有自力更生才能發(fā)展。先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展

先進(jìn)制造技術(shù)具有傳統(tǒng)制造技術(shù)無法比擬的優(yōu)越性，其發(fā)展更是日新月異。為適應(yīng)新世紀(jì)、新技術(shù)革命浪潮的沖擊，迎接信息時(shí)代、制造全球化、貿(mào)易自由化、新型消費(fèi)觀念的挑戰(zhàn)，先進(jìn)制造技術(shù)必將朝著集成化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化、虛擬化、智能化、綠色化、制造全球化等方向發(fā)展。

2.簡(jiǎn)述3D打印技術(shù)的應(yīng)用，并論述3D打印技術(shù)是否能夠取代傳統(tǒng)制造方法。

近年來，3D打印的已經(jīng)出現(xiàn)在各個(gè)領(lǐng)域。醫(yī)學(xué)上、軍事上，似乎再也沒有什么可以阻擋住3D打印技術(shù)前進(jìn)的步伐?？梢訢IY智能手機(jī)殼，如：諾基亞公開了WindowsPhone“Lumia820”后蓋的3D數(shù)據(jù)“3D-printingDevelopmentKit”，用戶可以直接使用該數(shù)據(jù)，以喜歡的顏色進(jìn)行3D打印，也可以定制圖案。藝術(shù)家也開始使用3D打印機(jī)。醫(yī)療機(jī)構(gòu)也在加大對(duì)3D打印機(jī)的利用。骨骼立體模型除了外觀形狀之外，還重現(xiàn)了切斷時(shí)的質(zhì)感。以下四個(gè)行業(yè)總結(jié)如下：(1)機(jī)械制造：3D打印技術(shù)制造飛機(jī)零件、自行車、步槍、賽車零件等。

(2)醫(yī)療行業(yè)：在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，借助3D打印制作假牙，股骨頭、膝蓋等骨關(guān)節(jié)技術(shù)應(yīng)用也非常廣，技術(shù)越來越成熟。

(3)建筑行業(yè)：工程師和設(shè)計(jì)師們已經(jīng)接受了用3D打印機(jī)打印的建筑模型，這種方法快速、成本低、環(huán)保，同時(shí)制作精美，完全合乎設(shè)計(jì)者的要求。同時(shí)又能節(jié)省大量材料。(4)汽車制造行業(yè)：用3D打印技術(shù)為汽車公司制造自動(dòng)變速箱的殼體。汽車公司會(huì)對(duì)變速箱進(jìn)行各種極端狀況下的測(cè)試，其中一些零件就是用3D打印方法做的。定型了以后，再開模具，然后按照傳統(tǒng)制造方法批量生產(chǎn)．這樣成本就會(huì)大大降低。此外，3D打印技術(shù)還將影響諸多行業(yè)，如汽車、商業(yè)和工業(yè)設(shè)備、教育、建筑及消費(fèi)(品等行業(yè)，還包括娛樂業(yè)的游戲和電影業(yè)，藝術(shù)家還可使用3D打印機(jī)將他們的作品即時(shí)打印成型。

我認(rèn)為3D打印不會(huì)取代傳統(tǒng)制造業(yè)，更多的是形成互補(bǔ)。

3.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床多軸加工的特點(diǎn)和應(yīng)用。

所謂多軸數(shù)控機(jī)床是指在一臺(tái)機(jī)床上至少具備第4軸。如四軸數(shù)控機(jī)床有3個(gè)直線坐標(biāo)軸和1個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，并且4個(gè)坐標(biāo)軸可以在計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的控制下同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工。五軸數(shù)控機(jī)床具有3個(gè)直線坐標(biāo)軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，并且可以同時(shí)控制、聯(lián)動(dòng)加工。與三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床相比較，利用多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的主要優(yōu)點(diǎn)如下。

（1）可以一次裝夾完成多面多方位加工，從而提高零件的加工精度和加工效率。

（2）由于多軸機(jī)床的刀軸可以相對(duì)于工件狀態(tài)，而改變，刀具或工件的姿態(tài)角可以隨時(shí)調(diào)整，所以可以加工更加復(fù)雜的零件。

（3）由于刀具或工件的姿態(tài)角可調(diào)，所以可以避免刀具干涉、欠切和過切現(xiàn)象的發(fā)生，從而獲得更高的切削速度和切削寬度，使切削效率和加工表面質(zhì)量得以改善。

（4）多軸機(jī)床的應(yīng)用，可以簡(jiǎn)化刀具形狀，從而降低刀具成本。同時(shí)還可以改善刀具的長徑比，使刀具的剛性、切削速度、進(jìn)給速度得以大大提高。

（5）在多軸機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，工件夾具較為簡(jiǎn)單。由于有了坐標(biāo)轉(zhuǎn)換和傾斜面加工功能，使得有些復(fù)雜型面加工，轉(zhuǎn)變?yōu)槎S平面的加工。由于有了刀具軸控制功能，斜面上孔加工的編程和操作也變得更加方便。

由于增加了旋轉(zhuǎn)軸，所以與三軸數(shù)控機(jī)床相比，多軸機(jī)床的刀具或工件的運(yùn)動(dòng)形式更為復(fù)雜。應(yīng)用：三軸立式加工中心附帶數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的四軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床、三軸立式加工中心附帶可傾斜式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床、四軸立式加工中心附帶數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床、具有B軸臥式加工中心（四軸）、五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床（加工中心）。

4.簡(jiǎn)述高速加工技術(shù)的特點(diǎn)和應(yīng)用。

高速切削加工的特點(diǎn)是高效、高精度和低成本。在當(dāng)今社會(huì)已經(jīng)成為機(jī)械制造領(lǐng)域的新秀和主要加工手段。高速切削技術(shù)特征主要表現(xiàn)在如下方面：

與傳統(tǒng)加工相比，高速切削提高了切削速度，工件與前刀面的摩擦增大，切屑和刀具接觸面溫度急劇升高，很容易達(dá)到工件材料的熔點(diǎn)，使得工件變軟甚至液化，大大減小了對(duì)切削刀具的阻力，使得切削變得中國金屬加工在線版權(quán)所有輕快。由于加工產(chǎn)生熱量的70% ~80%都集中在切屑上，而高速切屑的去除速度很快，熱量很難傳導(dǎo)到工件上，從而提高了加工精

度和質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率。因此，高速切削加工是一種在不增加設(shè)備數(shù)量的同時(shí)，大幅度提高加工效率的一種高科技。高速切削目前主要應(yīng)用領(lǐng)域（1）大批生產(chǎn)領(lǐng)域

如汽車工業(yè)，如美國福特汽車公司與Ingersoll公司合作研制的HVM800臥式加工中心及鏜汽缸用的單軸鏜缸機(jī)床以實(shí)際用于福特公司的生產(chǎn)線。

（2）工件本身剛度不足的加工領(lǐng)域

如航空航天工業(yè)產(chǎn)品或其他某些產(chǎn)品，如Ingersoll公司采用高速切削工藝所銑削的工件最薄壁厚僅為1mm。

（3）加工復(fù)雜曲面領(lǐng)域

如模具工具制造。

（4）難加工材料領(lǐng)域

如Ingersoll公司的“高速模塊”所用切削速度為：加工航天航空鋁合金2438m/min，汽車鋁合金1829m/min，鑄鐵1219m/min，這均比常規(guī)切削速度高出幾倍到幾十倍。

5.論述普通數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)的重要作用

普通數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中具有重要的作用，很多零件適合在普通數(shù)控機(jī)床上加工。1.形狀復(fù)雜，加工精度要求高，通用機(jī)床無法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件； 2.具有復(fù)雜曲線或曲面輪廓的零件；

3.具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸型腔的殼體或盒型零件； 4.必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。5.零件價(jià)值較高，在通用機(jī)床上加工時(shí)不保險(xiǎn)。

6.在通用機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜專用工裝的零件； 7.需要多次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件；

8.在通用機(jī)床上加工需要作長時(shí)間調(diào)整的零件；

9.用通用機(jī)床加工時(shí)，生產(chǎn)率很低或工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件。

10.此類零件在分析其可加工性的基礎(chǔ)上，還要綜合考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，可作為數(shù)控加工的主要選擇對(duì)象。

6.編制一段數(shù)控程序（見ppt文件中的作業(yè)）。

程序如下： %100 N10G90M03G00X-35Y0250S1000 N12Z12 N14G01Y5Z0S1000F100 N16Y15 N18X24.264Y36.570 N20G02X35Y29.053R8 N22G01Y20 N24G03X35Y-20R20 N26G01Y-29.053 N28G02X24.264Y-36.570R0 N30G01X-35Y-15 N32Y0 N34Z12 N36G00Z50 N38M30 7.論述本職工作在現(xiàn)代制造技術(shù)中所起到的作用。

PVD是現(xiàn)代制造技術(shù)中的一個(gè)分支，TSV PVD 中文翻譯是“硅通孔物理氣象沉積”。TSV 硅通孔及WLP晶圓級(jí)封裝物理氣相沉積設(shè)備應(yīng)用于先進(jìn)封裝領(lǐng)域阻擋層、籽晶層沉積工藝的高性能PVD設(shè)備，需要滿足TSV孔隙填充及WLP晶圓級(jí)平面填充工藝要求。該設(shè)備包含了去氣腔室、預(yù)清洗腔室及多個(gè)工藝腔室，需要集成等離子濺射源、高效基片冷卻裝置、高效能ICP裝置、獨(dú)特邊磁鐵系統(tǒng)等多項(xiàng)核心技術(shù)，具有高靶材利用率、先進(jìn)濺射源和等離子控制系統(tǒng)保證好的臺(tái)階覆蓋率、高效的基片冷卻設(shè)計(jì)保證薄膜沉積的工藝質(zhì)量。

本人作為機(jī)械設(shè)計(jì)人員在該項(xiàng)目中參與了冷卻基座的設(shè)計(jì)、射頻下電極的設(shè)計(jì)、上電極旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工藝腔室內(nèi)襯的設(shè)計(jì)，參與了去氣腔室的部分設(shè)計(jì)工作及整機(jī)的氣路、水路、真空等f a cilit y等機(jī)械相關(guān)的設(shè)計(jì)，參與設(shè)備的安裝調(diào)試工作，與電氣、軟件、射頻、工藝領(lǐng)域的同事一起解決在調(diào)試中出現(xiàn)的各種問題。并參與設(shè)備售后支持等工作。該設(shè)備作為國家十二五 項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)首臺(tái)封裝設(shè)備銷售，填補(bǔ)了國內(nèi)設(shè)備在此領(lǐng)域的空白。