第一篇：《現(xiàn)代制造技術》課程學習感想

《現(xiàn)制造技術》課程學習感想

悄悄從指縫間溜走的時光轉眼間就帶走了我一半的大二生活，然而在感慨歲月的同時我學到了很多，也得到了很多，在學習上，特別是上了李友余老師的《現(xiàn)代制造技術》這門課程后更讓我受益匪淺，李老師上課并不是一味純粹地按課本念，而更多的是結合了許多有趣的案例、事實“帶”我們走近了現(xiàn)實的企業(yè)生活中，使我們更好、更容易地吸收了課本的內容，同時也大大提高了我們對企業(yè)、社會的了解——什么人才是企業(yè)要的，人要怎樣才能在企業(yè)中生存等等。李老師的孫子、傻子、瘋子“三子定律”更是一枝獨秀。它滲透了生活中的為人處事的道理，讓我們更懂得了如何去應對自己的弱勢和如何提升自己的綜合能力?！叭佣伞背闪宋覀儾豢苫蛉钡呢敻?。以下是我對學習《現(xiàn)代制造技術》課程的感想：

一、學習內容體會

在學習《現(xiàn)代制造技術》這門課前，我確實不了解現(xiàn)代制造技術的內容和運用，更不知道現(xiàn)代制造技術在現(xiàn)今社會中所扮演的重要角色。在學習《現(xiàn)代制造技術》后我不但擴展了視野更是為現(xiàn)代制造技術的魅力所吸引，現(xiàn)代制造技術不但帶動了整個技術業(yè)的發(fā)展，更為人類創(chuàng)造了無法估量的財產，而它讓我更著迷的是它層出不窮的技術創(chuàng)新，各種各樣的新技術、新花樣帶動了每個行業(yè)的騰飛發(fā)展。

現(xiàn)代制造技術所涵蓋的內容極其廣泛，是信息技術、自動化技術、計算機技術、系統(tǒng)工程技術、管理工程、生物智能工程同傳統(tǒng)制造技術相結合的綜合技術。其重要特征主要體現(xiàn)在它的綠色制造、計算機集成制造、柔性制造、虛擬制造、智能制造、敏捷制造和網絡制造等方面。隨著日益提高的生活質量要求與世界能源、資源的減少和人口增長的矛盾更加突出，社會發(fā)展對其經濟支撐行業(yè)——制造業(yè)及其技術體系提出了更高的需求，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產，提高產品對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭力為目標。它不局限于制造工藝，而是覆蓋了市場分析、產品設計、加工和裝配、銷售、維修、服務，以及回收再生的全過程。

在此次學習中，我們主要學了現(xiàn)代制造技術中的特種加工、精密加工和超精密加工、計算機輔助設計與制造技術、工業(yè)機器人、柔性制造技術等內容。

隨著工業(yè)生產的發(fā)展和科學技術的進步，傳統(tǒng)機械加工無法對高熔點、高硬度、高強度、高韌性的新型材料進行加工，而需要更高技術的方法才能解決，此時特種加工就隨時勢而生，它與機械的加工不同，它不要求工具材料比工件更硬，也不需要在加工過程中施加明顯的機械力，而是直接利用電能、化學能、光能、聲能對工件進行加工，以達到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求。特種加工的種類很多，主要包括電火花加工、電解加工、電解磨削加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工等。特種加工改變了零件的典型工藝路線，即使是較大的、復雜的加工表面，往往可用一個復雜工具、簡單的運動軌跡、一次安裝、一道工序加工出來；特種加工還在試制新產品、結構設計、經濟等方面比傳統(tǒng)加工方法更有優(yōu)勢，特種加工已成為機械制造中必不可少的重要加工方法。

而隨著對產品的表面質量和精度的要求，精密加工和超精密加工更是現(xiàn)代制造技術的前沿技術，在衛(wèi)星、飛機、艦艇、高精密機床等中精度更是至關重要的。精密、超精密加工主要有精密切削加工、精密磨削加工、精密珩磨、超精研、精密研磨、超精密磨料加工、電解磨削加工和納米加工等。精密、超精密加工技術

水平對一個國家的經濟、軍事、科技、等各領域的發(fā)展具有重大支持意義，是一個國家實力與能力的象征。然而現(xiàn)今我國的技術遠不如發(fā)達國家，我們應該跟蹤工業(yè)發(fā)達國家的極限加工精度，努力研發(fā)屬于我們國家的高端技術。

計算機輔助設計與制造簡稱CAD/CAM，是一項計算機協(xié)助人完成產品的設計與制造的現(xiàn)代技術，是傳統(tǒng)設計與制造與現(xiàn)代計算機的有機結合，它將傳統(tǒng)設計與制造彼此相對分離的任務作為一個整體來規(guī)劃和開發(fā)，實現(xiàn)信息處理的高度一體化。CAD/CAM系統(tǒng)是設計、制造過程中的信息處理系統(tǒng)，它需要對產品設計、制造全過程的信息進行處理，包括設計、制造中是數(shù)值計算、設計分析、三維造型、工程繪圖、工程數(shù)據庫的管理、工藝分析、NC自動編程、加工仿真等各個方面。CAD/CAM系統(tǒng)充分利用了計算機高效準確的計算功能、圖形處理功能以及復雜工程數(shù)據的存儲、傳遞、加工功能，在運行過程中，結合人的經驗、知識、及創(chuàng)造性，形成一個人-機交互、各盡所長、緊密配合的系統(tǒng)。

柔性制造（FM）柔性制造系統(tǒng)（FMS）是由統(tǒng)一的控制系統(tǒng)（信息流）、物料（工件、刀具）和輸送系統(tǒng)（物料流）連接起來的一組加工設備，能在不停機的情況下實現(xiàn)多品種、小批量零件的加工，并具有一定管理功能的自動化制造系統(tǒng)。柔性制造技術是制造業(yè)適應動態(tài)市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。數(shù)控技術的成熟及單臺數(shù)控設備的問世，使許多工業(yè)發(fā)達國家開始了柔性制造系統(tǒng)的研究。FMS包括許多個柔性制造單元，它能根據制造任務和生產環(huán)境的變化迅速進行調整，適用于多品種、中小批量的生產。著重突破了成批生產的經濟效益一定大于單件生產的傳統(tǒng)觀念。FMS是在自動化技術、信息技術及制造技術的基礎上，將以往企業(yè)中相互獨立的工程設計、生產制造及經營管理等過程，在計算機及軟件的支撐下構成一個覆蓋整個企業(yè)的完整而有機的系統(tǒng)，以實現(xiàn)全局動態(tài)最優(yōu)化，總體高效益、高柔性，并進而贏得競爭全勝的智能制造系統(tǒng)。

敏捷制造（AM）制造自動化系統(tǒng)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內生產出低成本、高質量的不同品種產品的能力，從而去面對市場的挑戰(zhàn)。敏捷制造是將柔性生產技術、熟練掌握生產技能的勞動力，與促進企業(yè)內部和企業(yè)之間相互合作的靈活管理集成在一起，通過所建立的共同基礎結構，對迅速改變或無法預見的市場做出快速反應。它旨在不可預測的持續(xù)變化的環(huán)境中使企業(yè)具有卓越的自適應能力，從而占據主導地位的總體戰(zhàn)略，同時也是對市場需求做出快速響應、快速重組的生產模式；敏捷制造是一種哲理或管理哲學，是企業(yè)管理的戰(zhàn)略性變革。

二、學習方法

李老師從一開始就教我們不要拘泥于課本的那點知識，要注重個人的實際能力；人也不能只有一技之長，而是要把自己打造成多功能的人才。書呆子永遠都不會有成功的一天，整天對那些書本即使課本都被你吃透了，如果沒實踐過，當你對著一個實物或難題時你就不知如何下手，就不會進行系統(tǒng)的協(xié)調。我們只有在學習時將理論和實踐結合才能真正了解和吃透它，特別是在企業(yè)中實踐能力更是不可或缺。老師常教育我們，在企業(yè)中人家是不會理會你以前的學習如何，你曾考了什么證，你曾獲得多少獎項的，只要你能完成你所要完成的項目，能提高公司的利潤，你就是出色的，你就是人才。而面對現(xiàn)在的多元化市場，我們不能只有專業(yè)那點知識，而是要多方面學習，努力提高自己的綜合知識、綜合能力、綜合素質，做個能應對多方面問題的綜合性人才。這使我們在找工作或解決難題時沒那么的束手無策。

三、職業(yè)素質

職業(yè)素質就是指一個人在職業(yè)活動中所體現(xiàn)出來的職業(yè)技能、職業(yè)道德、職業(yè)精神等等。對任何一個團隊和個人來說，崗前職業(yè)素質具有十分重大的意義，一個人要是缺乏良好的職業(yè)素質，那么就不可能取得什么突出的工作成績；而一個團隊，要是沒有一支職業(yè)素質過硬的員工隊伍，就不可能在激烈的市場競爭中占有一席之地。個人認為，職業(yè)素質是非常重要的，專業(yè)知識是無窮盡的，需要不斷的去更新，對于一個企業(yè)來說，你擁有良好的職業(yè)素質比你擁有專業(yè)知識要重要，職業(yè)素質不可能說給你一段時間慢慢的養(yǎng)成，你的舉動都會對公司產生印象，而專業(yè)知識的不足可以通過職業(yè)素質的體現(xiàn)去彌補別人對你的看法，即使你的專業(yè)知識再好，但是你的職業(yè)素質低下，給人的印象總體來說是不好的。隨著各種競爭機制更加完善以及同行業(yè)競爭急劇升溫，相應的，對上崗員工的職業(yè)素質的要求就更為嚴格甚至苛刻。適者生存，生存競爭本質上就是人與人的較量，在市場競爭中則常常表現(xiàn)為一群人對另一群人的比拼。而個人，唯有在工作過程中不斷修煉、充實和完善自己的精神境界，才能實現(xiàn)求得生存與發(fā)展的目的，才能擁有穩(wěn)定的工作保障甚至較為優(yōu)越的生活條件，進而升華自己的精神境界。

四、計劃與建議

不管做什么，每個人都應有個明確的目標或計劃，這樣才不會盲目、迷茫而不知所終。給自己的理想定個計劃是你走向目標的動力，是你邁向成功的第一步。

目前，我會努力將專業(yè)課本的知識學好，以考取銑工高級、英語四級等為最低標準加強、鞏固學習內容，同時還借取有關個人、經濟、企業(yè)管理的書籍看，增強自己的綜合知識水平與綜合能力。再而就是積極完成部門工作，通過對部門的管理與各方面的工作開展來提高自我實踐能力。

一個企業(yè)能學到的東西是有限的，只有接觸多個不同的領域、文化才能擴展自己的視野，也就更能學到更多的東西。所以，畢業(yè)后的前兩三年我會通過不同的企業(yè)、不同的領域層面來了解市場和增強自己的各方面知識，虛心地向老員工、老師傅請教學習，提高自我的實踐能力?！皼]機會創(chuàng)造機會”，要敢做敢為，盡可能地在別人面前表現(xiàn)優(yōu)越的一面，每時每刻都要注重在別人心中的形象，這樣才會有提升的機會。

在工作后的五年里，要爭取考取技師，努力為自己爭取一個更高的地位，才能有更好的資本給自己定位。

理想定得太遠就會變得不切實際了，只有完成了近期的任務才有可能談未來。所以接下來我會全力實現(xiàn)近五年的計劃。

第二篇：現(xiàn)代制造技術課程報告

機械工程及自動化學院

先進制造技術課程報告

學生姓名

學號、班級 專業(yè)名稱

提交日期：2015年

月

1.論述先進制造技術的現(xiàn)狀和發(fā)展。

進制造技術首先由美國于20世紀80年代提出，但是直到現(xiàn)在仍然沒有一個明確的、一致公認的定義。它是一個相對的、動態(tài)的概念，是為了適應現(xiàn)代生產要求，對制造技術不斷優(yōu)化所形成的。但經過對其內涵和特征的分析研究，可以定義為：“先進制造技術是制造業(yè)不斷吸收機械、電子、信息(計算機與通信、控制理論、人工智能等)、能源及現(xiàn)代化管理等方面的成果，并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產、提高對動態(tài)多變的產品市場的適應能力和競爭能力的制造技術總稱?！?先進制造技術的現(xiàn)狀

1．企業(yè)的技術創(chuàng)新能力較差，產品開發(fā)周期較長

在我國，中小型企業(yè)以及大型企業(yè)走的還是低成本工業(yè)控制自動化的道路。我國的汽車工業(yè)，在轎車上基本無自己的品牌。在機床制造業(yè)上，精密機床、數(shù)控機床大多依賴進口，在國際投標中基本上無競爭力。據報道：我國機械工業(yè)主導產品達到20世紀90年代國際水平的占30％，達到20世 紀80年代國際水平的占40％，達到20世紀60—70年代國際水平的占30％；大中型企業(yè)生產的2000多種主導產品的平均生命周期為10.5 年，是美國機械工業(yè)產品平均生命周期的3.5倍；美國制造業(yè)的新產品貢獻率已達到國內生產總值的52％左右(1995年)．而我國僅為5.9％(1997年)；美國、西歐諸國、日本的機械工業(yè)企業(yè)的專業(yè)化水平為75％—95％，而中國僅為15％—30％；我國有80％以上的企業(yè)生產能力處用不足或嚴重不足。2．制造工藝設備相對落后，生產自動化程度較低

目前我國大多數(shù)企業(yè)還采用較落后的制造工藝與技術裝備進行生產，優(yōu)質高效低耗工藝 的普及率不足10％，數(shù)控機床、精密設備不足5％，配有國產數(shù)控系統(tǒng)的中檔數(shù)控機床不超過25％，高檔數(shù)控機床的90％以上依賴進口；在大型成套裝備技術方面嚴重落后，而且高檔、大型儀器設備大多依賴進口。中檔產品以及許多關鍵零部件，國外產品占有我國市場 60％以上的份額等等。

3．企業(yè)專業(yè)化管理水平低，國際市場開拓能力弱

我國多數(shù)企業(yè)管理粗放，專業(yè)化管理水平低?，F(xiàn)階段機械工業(yè)的專業(yè)化水平僅為15％～30％，而美國、西歐諸國、日本企業(yè)的專業(yè)化水平已經達到75％一95％，經過20多年的努力 我國出口商品占世界市場份額由原來的0.5 ％提高到目前的3.5％，根據近3年的統(tǒng)計數(shù)據分析，高附加值和高技術含量的出口商品僅占我國出口商品總量的10％左右。4．高精尖技術的開發(fā)相對薄弱

高精尖技術在未來的國際競爭中具有重大的作用。比如：用于海洋資源開發(fā)的水下作業(yè)裝備；用于高精尖設備制造的超精密加工裝備，面向IT等產業(yè)的集成電路制造關鍵裝備；微機電系統(tǒng)(MEMS)以及集高技術于一身的仿人形機器人等；由于國外的技術封鎖，只能引進一般設備和一般技術，核心技術很難引進，只能靠自己的研究才能掌握，只有自力更生才能發(fā)展。先進制造技術的發(fā)展

先進制造技術具有傳統(tǒng)制造技術無法比擬的優(yōu)越性，其發(fā)展更是日新月異。為適應新世紀、新技術革命浪潮的沖擊，迎接信息時代、制造全球化、貿易自由化、新型消費觀念的挑戰(zhàn)，先進制造技術必將朝著集成化、柔性化、網絡化、信息化、虛擬化、智能化、綠色化、制造全球化等方向發(fā)展。

2.簡述3D打印技術的應用，并論述3D打印技術是否能夠取代傳統(tǒng)制造方法。

近年來，3D打印的已經出現(xiàn)在各個領域。醫(yī)學上、軍事上，似乎再也沒有什么可以阻擋住3D打印技術前進的步伐?？梢訢IY智能手機殼，如：諾基亞公開了WindowsPhone“Lumia820”后蓋的3D數(shù)據“3D-printingDevelopmentKit”，用戶可以直接使用該數(shù)據，以喜歡的顏色進行3D打印，也可以定制圖案。藝術家也開始使用3D打印機。醫(yī)療機構也在加大對3D打印機的利用。骨骼立體模型除了外觀形狀之外，還重現(xiàn)了切斷時的質感。以下四個行業(yè)總結如下：(1)機械制造：3D打印技術制造飛機零件、自行車、步槍、賽車零件等。

(2)醫(yī)療行業(yè)：在醫(yī)學領域，借助3D打印制作假牙，股骨頭、膝蓋等骨關節(jié)技術應用也非常廣，技術越來越成熟。

(3)建筑行業(yè)：工程師和設計師們已經接受了用3D打印機打印的建筑模型，這種方法快速、成本低、環(huán)保，同時制作精美，完全合乎設計者的要求。同時又能節(jié)省大量材料。(4)汽車制造行業(yè)：用3D打印技術為汽車公司制造自動變速箱的殼體。汽車公司會對變速箱進行各種極端狀況下的測試，其中一些零件就是用3D打印方法做的。定型了以后，再開模具，然后按照傳統(tǒng)制造方法批量生產．這樣成本就會大大降低。此外，3D打印技術還將影響諸多行業(yè)，如汽車、商業(yè)和工業(yè)設備、教育、建筑及消費(品等行業(yè)，還包括娛樂業(yè)的游戲和電影業(yè)，藝術家還可使用3D打印機將他們的作品即時打印成型。

我認為3D打印不會取代傳統(tǒng)制造業(yè)，更多的是形成互補。

3.簡述數(shù)控機床多軸加工的特點和應用。

所謂多軸數(shù)控機床是指在一臺機床上至少具備第4軸。如四軸數(shù)控機床有3個直線坐標軸和1個旋轉坐標軸，并且4個坐標軸可以在計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調運動進行加工。五軸數(shù)控機床具有3個直線坐標軸和兩個旋轉坐標軸，并且可以同時控制、聯(lián)動加工。與三軸聯(lián)動數(shù)控機床相比較，利用多軸聯(lián)動數(shù)控機床進行加工的主要優(yōu)點如下。

（1）可以一次裝夾完成多面多方位加工，從而提高零件的加工精度和加工效率。

（2）由于多軸機床的刀軸可以相對于工件狀態(tài)，而改變，刀具或工件的姿態(tài)角可以隨時調整，所以可以加工更加復雜的零件。

（3）由于刀具或工件的姿態(tài)角可調，所以可以避免刀具干涉、欠切和過切現(xiàn)象的發(fā)生，從而獲得更高的切削速度和切削寬度，使切削效率和加工表面質量得以改善。

（4）多軸機床的應用，可以簡化刀具形狀，從而降低刀具成本。同時還可以改善刀具的長徑比，使刀具的剛性、切削速度、進給速度得以大大提高。

（5）在多軸機床上進行加工時，工件夾具較為簡單。由于有了坐標轉換和傾斜面加工功能，使得有些復雜型面加工，轉變?yōu)槎S平面的加工。由于有了刀具軸控制功能，斜面上孔加工的編程和操作也變得更加方便。

由于增加了旋轉軸，所以與三軸數(shù)控機床相比，多軸機床的刀具或工件的運動形式更為復雜。應用：三軸立式加工中心附帶數(shù)控轉臺的四軸聯(lián)動機床、三軸立式加工中心附帶可傾斜式數(shù)控轉臺的五軸聯(lián)動機床、四軸立式加工中心附帶數(shù)控轉臺的五軸聯(lián)動機床、具有B軸臥式加工中心（四軸）、五軸聯(lián)動數(shù)控銑床（加工中心）。

4.簡述高速加工技術的特點和應用。

高速切削加工的特點是高效、高精度和低成本。在當今社會已經成為機械制造領域的新秀和主要加工手段。高速切削技術特征主要表現(xiàn)在如下方面：

與傳統(tǒng)加工相比，高速切削提高了切削速度，工件與前刀面的摩擦增大，切屑和刀具接觸面溫度急劇升高，很容易達到工件材料的熔點，使得工件變軟甚至液化，大大減小了對切削刀具的阻力，使得切削變得中國金屬加工在線版權所有輕快。由于加工產生熱量的70% ~80%都集中在切屑上，而高速切屑的去除速度很快，熱量很難傳導到工件上，從而提高了加工精

度和質量、提高了生產效率。因此，高速切削加工是一種在不增加設備數(shù)量的同時，大幅度提高加工效率的一種高科技。高速切削目前主要應用領域（1）大批生產領域

如汽車工業(yè)，如美國福特汽車公司與Ingersoll公司合作研制的HVM800臥式加工中心及鏜汽缸用的單軸鏜缸機床以實際用于福特公司的生產線。

（2）工件本身剛度不足的加工領域

如航空航天工業(yè)產品或其他某些產品，如Ingersoll公司采用高速切削工藝所銑削的工件最薄壁厚僅為1mm。

（3）加工復雜曲面領域

如模具工具制造。

（4）難加工材料領域

如Ingersoll公司的“高速模塊”所用切削速度為：加工航天航空鋁合金2438m/min，汽車鋁合金1829m/min，鑄鐵1219m/min，這均比常規(guī)切削速度高出幾倍到幾十倍。

5.論述普通數(shù)控加工在機械制造業(yè)的重要作用

普通數(shù)控加工在機械制造業(yè)中具有重要的作用，很多零件適合在普通數(shù)控機床上加工。1.形狀復雜，加工精度要求高，通用機床無法加工或很難保證加工質量的零件； 2.具有復雜曲線或曲面輪廓的零件；

3.具有難測量、難控制進給、難控制尺寸型腔的殼體或盒型零件； 4.必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。5.零件價值較高，在通用機床上加工時不保險。

6.在通用機床上加工時必須制造復雜專用工裝的零件； 7.需要多次更改設計后才能定型的零件；

8.在通用機床上加工需要作長時間調整的零件；

9.用通用機床加工時，生產率很低或工人體力勞動強度很大的零件。

10.此類零件在分析其可加工性的基礎上，還要綜合考慮生產效率和經濟效益，可作為數(shù)控加工的主要選擇對象。

6.編制一段數(shù)控程序（見ppt文件中的作業(yè)）。

程序如下： %100 N10G90M03G00X-35Y0250S1000 N12Z12 N14G01Y5Z0S1000F100 N16Y15 N18X24.264Y36.570 N20G02X35Y29.053R8 N22G01Y20 N24G03X35Y-20R20 N26G01Y-29.053 N28G02X24.264Y-36.570R0 N30G01X-35Y-15 N32Y0 N34Z12 N36G00Z50 N38M30 7.論述本職工作在現(xiàn)代制造技術中所起到的作用。

PVD是現(xiàn)代制造技術中的一個分支，TSV PVD 中文翻譯是“硅通孔物理氣象沉積”。TSV 硅通孔及WLP晶圓級封裝物理氣相沉積設備應用于先進封裝領域阻擋層、籽晶層沉積工藝的高性能PVD設備，需要滿足TSV孔隙填充及WLP晶圓級平面填充工藝要求。該設備包含了去氣腔室、預清洗腔室及多個工藝腔室，需要集成等離子濺射源、高效基片冷卻裝置、高效能ICP裝置、獨特邊磁鐵系統(tǒng)等多項核心技術，具有高靶材利用率、先進濺射源和等離子控制系統(tǒng)保證好的臺階覆蓋率、高效的基片冷卻設計保證薄膜沉積的工藝質量。

本人作為機械設計人員在該項目中參與了冷卻基座的設計、射頻下電極的設計、上電極旋轉系統(tǒng)的設計、工藝腔室內襯的設計，參與了去氣腔室的部分設計工作及整機的氣路、水路、真空等f a cilit y等機械相關的設計，參與設備的安裝調試工作，與電氣、軟件、射頻、工藝領域的同事一起解決在調試中出現(xiàn)的各種問題。并參與設備售后支持等工作。該設備作為國家十二五 項目實現(xiàn)了國內首臺封裝設備銷售，填補了國內設備在此領域的空白。

第三篇：現(xiàn)代設計制造技術學習總結

現(xiàn)代設計制造技術學習總結

一．學習總結及感興趣的部分

本學期我學習了現(xiàn)代設計制造技術這門課。通過學習，我對這門課有了一個比較全面而深刻的認識。

這門課分為現(xiàn)代制造技術和現(xiàn)代設計方法兩大部分。

現(xiàn)代制造部分主要介紹了：制造業(yè)與先進制造技術、先進制造工藝技術和高速切削技術。

制造業(yè)是指對制造資源（物料、能源、設備、工具、資金、技術、信息和人力等），按照市場要求，通過制造過程，轉化為可供人們使用和利用的大型工具、工業(yè)品與生活消費產品的行業(yè)。制造業(yè)直接體現(xiàn)了一個國家的生產力水平，是區(qū)別發(fā)展中國家和發(fā)達國家的重要因素，制造業(yè)在世界發(fā)達國家的國民經濟中占有重要份額。

先進制造技術是指集機械工程技術、電子技術、自動化技術、信息技術等多種技術為一體所產生的技術、設備和系統(tǒng)的總稱。先進制造技術不是一般單指加工過程的工藝方法，而是橫跨多個學科、包含了從產品設計、加工制造、到產品銷售、用戶服務等整個產品生命周期全過程的所有相關技術，涉及到設計、工藝、加工自動化、管理以及特種加工等多個領域，并逐步融合與集成。

高速切削技術部分主要介紹了高速切削機理、高速切削刀具技術、高速切削機床技術、高速切削工藝技術、高速加工的測試技術。相比于常規(guī)切削而言，高速切削的優(yōu)點有以下幾點：（1）提高生產率；（2）提高了加工精度；（3）能獲得較好的表面質量；（4）可加工各種難加工材料；(5)降低了加工成本。目前高速切削主要應用于汽車工、航空航天工業(yè)、模具工具制造、難加工材料和超精密微細切削加工領域。高速加工對機床提出的要求也更高了，主要有：(1)主軸轉速高，輸出功率大；(2)進給速度高；(3)主軸轉速和進給速度的加速度高；(4)機床的靜、動態(tài)特性好；(5)機床的其他功能部件性能高。

現(xiàn)代設計方法部分主要介紹了工業(yè)設計中常用的設計方法和先進的管理技術?，F(xiàn)代設計方法主要有以下幾個： 1．創(chuàng)新設計：

創(chuàng)新設計是創(chuàng)新理念與設計實踐的結合。發(fā)揮創(chuàng)造性的思維，將科學、技術、文化、藝術、社會、經濟融匯在設計之中，設計出具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性的新產品。2．反求設計：

反求設計（也稱逆向設計），是指設計師對產品實物樣件表面進行數(shù)字化處理(數(shù)據采集、數(shù)據處理)，并利用可實現(xiàn)逆向三維造型設計的軟件來重新構造實物的CAD模型(曲面模型重構)，并進一步用CAD/CAE／CAM系統(tǒng)實現(xiàn)分析、再設計、數(shù)控編程、數(shù)控加工 的過程。3．綠色設計：

綠色設計是指在產品及其壽命周期全過程的設計中，要充分考慮對資源和環(huán)境的影響，在充分考慮產品的功能、質量、開發(fā)周期和成本的同時，更要優(yōu)化各種相關因素，使產品及其制造過程中對環(huán)境的總體負影響減到最小，使產品的各項指標符合綠色環(huán)保的要求。其基本思想是：在設計階段就將環(huán)境因素和預防污染的措施納入產品設計之中，將環(huán)境性能作為產品的設計目標和出發(fā)點，力求使產品對環(huán)境的影響為最小。對工業(yè)設計而言，綠色設計的核心是“3R”，即Reduce,Recycle,Reuse,不僅要減少物質和能源的消耗，減少有害物質的排放，而且要使產品及零部件能夠方便的分類回收并再生循環(huán)或重新利用。

綠色產品設計內容包括：綠色材料選擇設計；綠色制造過程設計；產品可回收性設計；產品的可拆卸性設計：綠色包裝設計；綠色物流設計；綠色服務設計；綠色回收利用設計等。在綠色設計中要從產品材料的選擇、生產和加工流程的確定，產品包裝材料的選定，直到運輸?shù)榷家紤]資源的消耗和對環(huán)境的影響。以尋找和采用盡可能合理和優(yōu)化的結構和方案，使得資源消耗和環(huán)境負影響降到最低。

先進管理技術部分主要講了幾個概念，什么ERP ERP2,MRP等等，知識相對有點枯燥，我也就不再贅述。

通過學習《現(xiàn)代設計制造技術》這門課，我學到了很多，不僅僅是課本上的知識，也不僅僅是局限在自己所研究課題的領域，對于其他方面的知識我也有了初步的認識，意識到科技帶給我們的利益是巨大的，這促使我更加努力的以嚴謹?shù)膽B(tài)度學習科學知識，以知識創(chuàng)造屬于自己的未來！

二、感興趣的部分

先進制造技術的前兩章是我最感興趣的部分。通過老師生動的講解和一張張ppt圖片的展示，使我深深地意識到一個國家的科技發(fā)達不發(fā)達，關鍵就看其制造業(yè)發(fā)達不發(fā)達。作為一個國家的基礎性產業(yè)，制造業(yè)的地位是不容動搖的。縱觀歐美發(fā)達國家，他們的科技之所以如此發(fā)達，都是由制造業(yè)的發(fā)展推動的。例如，集所有最先進的科技為一身的航天航空業(yè)，制造過程中的每一個零件都必須是最好的、最精密的，不容得有一點點的誤差。而制造高精度的零件靠什么設備呢？毫無疑問，靠的是精密的機床！在課上，袁老師給我們放了幾段國外先進機床的加工視頻，一個毛坯材料無需人工干預，經過幾分鐘的高速切削，就能加工出一個精度相當高的零件。當時看完我就很震驚，不由得佩服外國機床的先進之處。曾經我也看過國內的某些數(shù)控加工中心，當時以為那種數(shù)控加工中心已經很先進了，但是和外國的機床比起來，那真的是小巫見大巫了。袁老師還告訴我們，現(xiàn)在世界上制造機床最先進的國家是瑞典。我想，瑞典那么一個小的國家，其制造業(yè)水平居然超過歐美等發(fā)達國家，這其中的原因值得每一個人思考。

三、對這門課的建議

對于這門課我有一個建議，就是在講解現(xiàn)代制造部分的時候，老師最好能帶領學生去參觀一下當?shù)氐钠髽I(yè)，了解他們的制造工藝，制造過程。再配合在課堂上觀看外國的先進制造技術，讓同學們對先進制造技術有一個全面和深刻的認識。

在講現(xiàn)代設計方法的時候，建議更多地配以案例分析，使我們對綠色設計、創(chuàng)新設計、反求設計等現(xiàn)代設計方法有更加深刻地認識。

第四篇：現(xiàn)代制造技術的發(fā)展趨勢

現(xiàn)代制造技術的發(fā)展趨勢

袁鋒

摘要

知識經濟和高科技的迅猛發(fā)展給制造業(yè)帶來前所未有的機遇和挑戰(zhàn)，現(xiàn)代制造技術被賦予新的內涵和特征，與其它學科交互融合發(fā)展，對傳統(tǒng)的制造業(yè)產生了巨大的沖擊。只有采用先進制造技術并不斷創(chuàng)新，我國制造業(yè)才能在激烈競爭中立于不敗之地。為此闡述了現(xiàn)代制造技術的發(fā)展趨勢。

關鍵詞:現(xiàn)代制造技術；特征；趨勢。引言

制造是人類社會賴以生存和發(fā)展的基石，任何時代都離不開制造業(yè)，制造業(yè)具有永恒性和不可替代性，它不僅是一個國家國民經濟的支柱產業(yè)，而且對其經濟和政治的領導地位也有著決定性的影響，一個國家經濟的崛起在很大程度上取決于制造業(yè)的發(fā)展。在工業(yè)發(fā)達國家，約有1／4的人口從事各種形式的制造活動，70 以上的物質財富來自制造業(yè)。因此，很多國家把制定制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略列為重中之重。戰(zhàn)后，日本、德國等國家由于重視制造業(yè)，國力很快得以恢復，成為制造強國，經濟實力也躍居世界前列。美國認為要重振經濟雄風，保持美國在全球經濟中的霸主地位，必須大力重振制造業(yè)，奪回其制造業(yè)的世界霸主地位。為此，美國加大了制造業(yè)的投資力度，積極進行策略研究，現(xiàn)在某些領域已基本趕上甚至超過日本而與其并駕齊驅?？梢娭圃鞓I(yè)對一個國家的經濟地位和政治地位具有至關重要的影響。

近年來，隨著高新技術和知識經濟的迅猛發(fā)展，生命科學、材料科學、信息技術、微電子技術、航空航天等新興的科學技術不斷涌現(xiàn)。以計算機技術、信息技術、自動化技術與傳統(tǒng)制造技術相結合的先進制造技術應運而生，對傳統(tǒng)的制造業(yè)產生了巨大的影響和沖擊。目前，世界各國尤其是工業(yè)發(fā)達國家都非常重視制造技術的開發(fā)研究和應用，在這一領域的國際競爭日趨激烈，我們要想在新一輪的較量中立于不敗之地，就必須大力發(fā)展制造技術。現(xiàn)代制造技術的主要特征

1．1 制造內涵的擴展

隨著通訊和網絡的發(fā)展，全球性的貿易壁壘正在逐步消失，制造技術已發(fā)展成為一個涵蓋整個生產過程、跨多個學科且高度復雜的集成技術。制造的概念和內涵得到大大擴展，它是一種涵蓋面很廣的廣義制造概念，是“大過程”、“大制造”，包括光、機、電產品的制造，工藝流程設計，通用產品和高精尖產品的制造以及材料制備；不僅包括機械加工方法，而且還包括高能束加工方法、硅微加工方法、電化學加工方法等；它不但包括從毛坯到成品的加工制造過程，而且還涉及產品的市場信息收集與分析、產品的選型決策、產品的設計制造過程、產品的銷售和售后服務、報廢產品的處理以及產品的疲勞強度和全壽命過程的預估等產品整個生命周期的全過程。1．2 先進制造技術、制造系統(tǒng)和制造模式的發(fā)展

近年來，制造工程與制造科學取得了前所未有的成就，先進制造技術、制造系統(tǒng)和制 造模式層出不窮，制造業(yè)得到空前的發(fā)展。建立在以現(xiàn)代信息技術為核心的制造技術基礎上發(fā)展起來的現(xiàn)代制造系統(tǒng)，將會給未來的制造業(yè)帶來更多意想不到的奇跡。其中最有代表性的有：①敏捷制造(AM)。1988年美國里海大學和通用汽車公司在研究總結美國制造業(yè)的現(xiàn)狀和潛力后提出了敏捷制造的生產模式，1992年美國政府將其作為具有劃時代意義的21世紀制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。敏捷制造是將柔性制造的先進技術和生產技能、有素質的勞動力以及促進企業(yè)內部和企業(yè)之間的靈活管理三者集成在一起，利用信息技術對千變萬化的市場機遇做出快速響應，最大限度地滿足顧客的要求。②虛擬制造(VM)。虛擬制造是利用制造過程的計算機模型及其仿真來實現(xiàn)產品設計和研制的模式，它從根本上改變了傳統(tǒng)的產品設計與制造模式，在產品制造出來之前應在虛擬制造環(huán)境中完成軟產品原型，代替系統(tǒng)的硬件進行試驗，對其性能進行預測和評估，從而大大縮短產品設計與制造周期，降低產品的開發(fā)成本，提高其快速響應市場變化的能力，以便更可靠地決策產品研制，更經濟有效地組織生產，從而實現(xiàn)制造系統(tǒng)全面最優(yōu)的制造生產模式。③精良生產(LP)。1990年美國麻省理工學院總結了第二次世界大戰(zhàn)后以豐田汽車為代表的日本制造工業(yè)的經驗，提出了以改革企業(yè)生產管理為特點的精良生產模式。它的基本要求是企業(yè)在生產過程中要同時獲得極高的生產率、最好的產品質量和極大的生產柔性，使所生產出的產品具有精益特點。它摒棄了大量生產方式在人力資源、庫存資金積壓上造成的極大浪費，特別是單一品種生產對市場變化的需求極不適應的種種弊端，發(fā)展了按市場訂單進行及時生產的豐田汽車模式。④ 智能制造(IM)。智能制造是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過人與智能機器的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。IM 將神經網絡技術和模糊控制技術等先進制造技術應用于制造業(yè)，使制造過程實現(xiàn)智能化。

1．3 制造技術的多學科交叉特征

經濟的發(fā)展和社會的進步對制造科學提出了新的要求與期望，它與信息科學、生命科學、材料科學、管理科學等不同學科之間的交叉融合更為緊密，形成了

多學科交叉、多方位立體發(fā)展的模式。一方面，制造技術為信息科學、生物科學和材料科學提供觀察、實驗、檢測、制造的裝備和技術支持；另一方面，信息科學、生物科學、材料科學的最新成果也會應用于制造業(yè)，進一步豐富制造科學的內容，同時，它們的發(fā)展也給制造業(yè)不斷提出新的使命和挑戰(zhàn)，從而促進制造科學的進一步提高。制造生產模式對制造過程、制造系統(tǒng)和產品的優(yōu)質將起著關鍵的作用，而制造生產模式是管理科學、社會人文科學與制造科學的交叉、融匯和發(fā)展而成的結果，有著統(tǒng)率生產過程、加速高新技術的發(fā)展、決定產品質量和市場競爭能力的作用。1．4 信息技術是現(xiàn)代制造技術發(fā)展的重要保障

先進制造技術的發(fā)展與信息技術的發(fā)展密不可分。信息技術，特別是計算機技術，極大地改變著制造的面貌，是先進制造技術的發(fā)展與制造科學形成的客觀條件。信息這一要素已成為現(xiàn)代制造業(yè)中最重要的資源和最寶貴的競爭要素。制造技術不僅加工、處理信息，而且將制造信息錄制、物化在原材料上，提高其信息含量，使之轉化為產品?，F(xiàn)代制造業(yè)，尤其高科技、深加工企業(yè)，其主要投入已不再是材料和能源，而是信息和知識；其所創(chuàng)造的社會財富實際上也是某種形式的信息，即產品信息和制造信息。未來的產品一般應是基于信息或知識的產品。未來的制造技術將向數(shù)字化、智能化、網絡化發(fā)展，信息技術將貫穿整個制造業(yè)。制造技術的發(fā)展趨勢

21世紀，制造業(yè)日趨全球化，先進制造技術向著自動化、柔性化、集成化和智能化方向發(fā)展?？偟膩砜?，納米技術、超精密加工技術和可持續(xù)制造技術是今后發(fā)展的關鍵。2．1 納米技術

掃描隧道顯微鏡的發(fā)明與應用使人們對世界的認識進入納米尺度，從宏觀轉向微觀擴展。納米技術和納米制造技術是當前競相研究的最前沿領域，它將使人們在生產方式和生活方式上有更大的改觀。納米技術包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術、納米測量技術和納米機械學等。納米技術對制造業(yè)已經產生了很大的影響，對傳統(tǒng)制造方法、制造工藝與手段帶來了巨大沖擊；同時，納米技術的發(fā)展帶動了微型系統(tǒng)制造技術的發(fā)展。微型系統(tǒng)是機械技術和電子技術在微／納米尺度上相融合的產物，發(fā)展極其迅速，有可能對世界各國的科技、經濟發(fā)展和國防建設產生重大影響。其覆蓋領域十分廣泛，從1959年科學家提出微型機械的設想，到第一個硅微型壓力傳感器問世，以及微型齒輪、微型齒輪泵、微型氣動渦輪及聯(lián)接件、硅微型靜電電機、微型加速度計，直至2000年重僅200多克的微衛(wèi)星上天，微型系統(tǒng)受到了世界各國越來越多的青睞，其應用領域將不斷擴大。2．2 超精密加工技術

現(xiàn)代制造技術要求不斷提高產品的加工質量、性能、可靠性和穩(wěn)定性，而這些都取決于加工精度的提高。超精密加工技術是高精尖產品和國防武器生產的重要手段。在超精密加工領域，美國、英國、日本居世界前列。超精密加工主要包括超精密切削、超精密磨削、研磨以及超精密特種加工(主要包括電子束、離子束加工等)。目前，超精密加工已不再是孤立的加工方法和單純的工藝問題，而是一項包含范圍極廣的系統(tǒng)工程。要實現(xiàn)超精密加工，不僅需要超精密的機床和刀具、穩(wěn)定的環(huán)境，更重要的是要具備先進的計算機誤差檢測和在線補償。

2．3 可持續(xù)制造技術

可持續(xù)制造技術是指在產品的整個生命周期中要充分考慮到節(jié)約資源和保護環(huán)境兩方面的問題，其目標是使產品從設計、制造、運輸、使用到報廢處理的

整個產品生命周期中，對環(huán)境的負面作用最小，資源消耗盡可能小，并使企業(yè)經濟和社會效益協(xié)調優(yōu)化。其中綠色制造技術作為可持續(xù)制造技術的典型代表，正在被越來越多的企業(yè)接受和認同，并逐步得到應用，在美國、西歐和日本等發(fā)達國家和地區(qū)，綠色制造研究是先進制造技術領域的一大熱點。隨著人類居住環(huán)境的惡化、資源的短缺，可持續(xù)制造必將成為21世紀制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。我國制造業(yè)的對策

制造技術的全球化和中國加入WTO給我國的制造業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇，同時也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。當前，人類社會已進入信息時代和知識經濟時代，國際經濟合作與交往日益緊密，全球產業(yè)結構進入大調整的重要時期，世界正在形成一個統(tǒng)一的大市場。世界范圍內制造業(yè)的競爭變得越來越嚴酷，人們對于產品的個性化和服務的要求越來越強烈，產品的生命周期越來越短，只有采取積極的應對措施，才能逐步縮短我國在制造領域與工業(yè)發(fā)達國家的差距。

3．1 適應市場需求，增強企業(yè)競爭力

進入21世紀，用戶的消費觀念有了很大改變，對企業(yè)和產品提出了更新、更高的要求，產品的交貨時間、新產品的開發(fā)時間和上市時間，甚至產品的整個生命周期都顯著縮短 產品的開發(fā)周期縮短，對市場的響應已經成為企業(yè)競爭力的關鍵所在。誰能在最短的時間內交貨，開發(fā)出新產品并打入市場，并在產品整個生命周期之內提供最好的服務，誰就能夠占領市場。同時，原來對于產品質量、成本要求的內涵也有所改變，質量除了指對產品本 身的性能、功能、外觀、可靠性和使用壽命等方面的要求外，更重要的是指如何在產品整個生命周期之內全面地滿足客戶的要求，包括各種服務，顧客對產品及其服務的滿意程度是衡量產品質量和企業(yè)競爭力的重要指標。成本也不是指單一的產品制造和銷售成本，而且是指包括產品的運行成本、維護成本及報廢后的處理成本在內的全部成本。為了降低成本，要求企業(yè)的產品和制造系統(tǒng)均具有高度的柔性，以響應快速變化的市場，增強企業(yè)競爭力。

3．2 應用先進技術改造傳統(tǒng)制造技術

在高科技和知識經濟時代來臨之際，必須用先進制造技術對傳統(tǒng)的制造技術進行改造，對其進行全面研究和充實。我國傳統(tǒng)的制造技術、工藝手段及裝備仍然相當落后，必須從其它學科及新科技領域吸取營養(yǎng)并與之相結合，才能逐漸發(fā)展成為技術含量高、附加值大的現(xiàn)代制造技術，如納米制造技術、超精密加工技術、微型系統(tǒng)制造技術、敏捷制造技術和綠色制造等。要利用先進制造系統(tǒng)原理優(yōu)化企業(yè)組織結構，使其從產品開發(fā)、加工制造和市場開拓等方面得到重大改進，提高企業(yè)的綜合效益，以贏得激烈的國際市場競爭。3．3 提高企業(yè)創(chuàng)新能力

創(chuàng)新是一個民族發(fā)展的動力，缺乏創(chuàng)新就會缺乏活力。企業(yè)的創(chuàng)新不僅指產品設計和生產工藝上的創(chuàng)新，還要包括制造觀念的更新、組織的重構、經營的重組。綜合創(chuàng)新能力是推動企業(yè)發(fā)展的動力和最強大的競爭武器?，F(xiàn)代制造業(yè)應努力樹立創(chuàng)新意識，培養(yǎng)創(chuàng)新能力，加快形成以企業(yè)為中心的技術創(chuàng)新體系，實現(xiàn)技術創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、組織管理創(chuàng)新和人才創(chuàng)新。

3．4 重視人才培養(yǎng)

全球大市場中的競爭，歸根結底是人才的競爭?，F(xiàn)代制造技術都非常重視人的因素，強調以人為本和人的主體作用?，F(xiàn)代制造業(yè)是多學科相互滲透融合而發(fā)展的，生產和管理模式正在向信息密集型和知識密集型轉變，對人的素質也提出了較高的要求。一方面，應完善人才培養(yǎng)機制，針對現(xiàn)代制造科學的多學科交叉特點，在高等工科專業(yè)的教學中，實施與學科交叉前沿相應的專業(yè)設置及課程配置，以培養(yǎng)既有相關領域知識與能力，又具有創(chuàng)新精神的新型人才。另一方面，國家應重視職業(yè)技術教育，扶植發(fā)展企業(yè)對現(xiàn)有工程技術人員進行比學歷教育更為重要的工程繼續(xù)教育，以順應新時期制造科學發(fā)展的要求。結束語

知識經濟時代為我國的制造業(yè)帶來新的機遇和挑戰(zhàn)，國際競爭日趨激烈。只有利用先進制造技術，努力提升我國制造業(yè)的水平，實現(xiàn)精密化、微型化、高效化、清潔化、柔性化和集成化生產，才能增強企業(yè)競爭力，促進制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

第五篇：現(xiàn)代制造技術讀書筆記

關于對現(xiàn)代制造技術的認識和體會

一、概述：

現(xiàn)代制造技術是不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源及現(xiàn)代管理等最新技術成果，充分發(fā)揮人和設備的潛能，達到當代制造先進水平的技術。

一般包含兩方面的內容：

（1）加工方法更精密、更高效、更靈活，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

超精密加工

微機械制造

超高速切削

特種加工：（電火花、線切割、激光）

（2）信息技術與制造技術相結合，由計算機控制的制造新技術。

數(shù)控技術

計算機輔助技術

集成制造技術

快速原形技術

二、先進的制造技術

超精密加工：加工精度可以達到0.1～0.01μm，Ra0.03～0.05μm；典型的工藝包括金剛石鏡面切削、超精密鏡面磨削、研磨與拋光加工；主要應用在鏡面、精密元件、計量標準元件、大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的制造上。

微機械制造：精密程度可達10μm～1mm；主要利用半導體工藝的硅微細加工技術。多用于醫(yī)療、汽車運輸、航空航天、環(huán)境、測量分析、制造系統(tǒng)、軍事等，尤其以其在生物醫(yī)學、環(huán)境、交通和國防領域。

超高速切削：用超硬材料刀具（涂層硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼、聚晶金剛石刀具）和高速設備，以常規(guī)切削速度5～10 倍以上的切削速度來加工。目前主要用于飛機、汽車及模具工業(yè)。

特種加工：將電、磁、聲、光、熱等物理及化學能量或與機械能組合，對材料進行加工。

常見的特種加工方法：

三、計算機控制制造的新技術

計算機輔助技術：（CAD/CAE/CAM 技術）利用用計算機直接繪制產品設計，結構分析和輔助生產制造的技術。是實現(xiàn)零件“無圖加工”的關鍵。

數(shù)控技術（CNC）：如數(shù)控機床、數(shù)控銑床和數(shù)控鉆床、加工中心等。

舉例：

數(shù)控機床：工序自動化程度高，對加工對象的適應性強，生產效率高，加工精度高、質量穩(wěn)定，其加工精度一般在0.005～0.1mm之間，且不受零件復雜程度的影響。

加工中心（MC）：是一種功能較全的數(shù)控加工機床。常見的加工中心一般分為兩類：鏜銑類加工中心和車削類加工中心。鏜銑類加工

中心集中了鉆床、銑床和鏜床的功能，主要用于加工箱體類零件，如變速箱、氣缸體、氣缸蓋等。這類零件往往重量較大且形狀復雜，加工工序較多。使用加工中心可在一臺機床上，一次裝夾中自動地完成銑端面、鉆孔、螺紋、鏜孔等大部分工序。有的機床還有自動轉位工作臺，不但可用來保證各面各孔間的角度，而且可進行“掉頭鏜”，保證箱體零件相對的兩個面上孔的同軸度。

柔性制造系統(tǒng)（FMS）

柔性制造系統(tǒng)（Flexible Manufacturing System，簡稱FMS）是由數(shù)控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)等組成的自動化制造系統(tǒng)。

能根據制造任務或生產環(huán)境的變化迅速進行調整，自主地完成多品種中、小批量的生產任務。

由于柔性制造系統(tǒng)要求技術水平高，投資巨大，造價昂貴，目前主要應用于工業(yè)發(fā)達國家。據統(tǒng)計，日本、美國和德國所擁有的FMS的數(shù)量，大約占了世界擁有總量的70％左右。

計算機集成制造系統(tǒng)CIMS：是隨著計算機輔助設計與制造的發(fā)展而產生的。它是在信息技術自動化技術與制造的基礎上，通過計算機技術把分散在產品設計制造過程中各種孤立的自動化子系統(tǒng)有機地集成起來，形成適用于多品種、小批量生產，實現(xiàn)整體效益的集成化和智能化制造系統(tǒng)。

快速原型（RP）快速原型技術是用離散分層的原理制作產品原型的總稱，其原理為：產品三維CAD模型→分層離散→按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料→生成實體模型。

該技術集計算機技術、激光加工技術、新型材料技術于一體，依靠CAD軟件，在計算機中建立三維實體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結、熔結、聚合或化學反應等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產品實體模型。

柔性制造系統(tǒng)概述

隨著經濟一體化，競爭全球化時代的到來，需求多樣化、競爭差異化，傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)已不能滿足市場對多品種小批量產品的需求。迫使傳統(tǒng)的大規(guī)模生產方式發(fā)生改變，批量生產時代正逐漸被適應市場動態(tài)變化的生產系統(tǒng)所替換，這就使制造系統(tǒng)的柔性越來越重要。柔性 制 造 系統(tǒng)是一個由計算機集成管理和控制、高效率地制造某一類中小批量多品種零部件的自動化制造系統(tǒng)。能根據制造任務或生產環(huán)境的變化迅速進行調整，以適宜于多品種、中小批量生產。當制造對象發(fā)生變化時，它通過簡單地改變軟件、工裝、刀具就夠制造出所需的零件。

它主要由三部分組成:

(1)多臺數(shù)控加工設備;

(2)可以在裝夾工位、加工設備、交換工作站之間運送及儲存工件的運儲系統(tǒng);

(3)相應的計算機控制系統(tǒng)。同時還可以配置切屑收集、工件清洗等配套設備。柔性制造單元FMC的應用

(1)帶棒料輸送器的柔性加工單元(QTN200M/500U)

棒料輸送機將一根長棒料通過中空卡盤送人機床，車銑復合加工機床按照預定程序進行加工，加工完的工件由工件收集器收集并放人儲物箱或傳送帶。棒料輸送機根據機床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的動作信號繼續(xù)送料，開始第二個工件的加工。

(2)帶自動下料機的柔性加工單元(INT200SY)

機床本身配有切割機與機床并列錯位擺放，機床將一根長棒料按照已經編好程序，切成需要的原材料，自動送進機床，然后機床按照已經設好的程序進行工件的加工(車銑復合、利用主副雙主軸多工序同時加工)，全部加工完成后切割機的上下料裝置再將加工完成的工件取出，放到傳送帶上送出，并再送人原材料，依此類推，實現(xiàn)連續(xù)自動加工。機床的自動加工效率較高，機床開動率可達75%，無人運轉時間8h以上。柔性制造系統(tǒng)FMS的應用

(1)FH6800平面FMS柔性系統(tǒng)

系統(tǒng)由5臺MAZAK公司生產的FH6800型臥式加工中心、52個交換托盤、1臺清洗機、1臺自動上下料機器人，通過MAZAK公司的INETLLIGENTMAZATROLFMS主控單元控制實現(xiàn)系統(tǒng)控制(目前實際配置4臺機床)。單機刀庫106把刀。最大工作直徑1050mm，最大工作高度1m，最大工作重量1500kg。主要擔負中小零件的自動加工。具有刀具破損檢測功能、紅外線測頭機 內檢測功能。5臺機床刀具配置相同，采用冗余控制原則進行控制，系統(tǒng)自動安 排加工任務至空閑機床?？赏瑫r實現(xiàn)72h連續(xù)運轉，24h無人運轉。

(2)FH8800立體FMS柔性系統(tǒng)

系統(tǒng)由3臺MAZAK公司生產的FH880型臥式加工中心、36個交換托盤、1臺兩位置自動上下料機器人，一臺清洗 機，通過MAZAK公司的INTELLlEGNT MAZATROL FMS主控單元控制實現(xiàn)系統(tǒng)控制(目前實際配置1臺機床)。

最大工作直徑250mm，最大工作高度1250mm，最大工件重量2200kg?？刂圃怼⑻攸c同上一條線相同。主要擔負中型箱體類零件的加工。但此條線交換托盤分上下兩層立體放置，同樣數(shù)量的交換托盤立體放置將大大節(jié)約柔性系統(tǒng)的占地面積。與傳統(tǒng)的交換托盤平面放置系統(tǒng)相區(qū)別，此類FMS被稱為立體FMS。系統(tǒng)可實現(xiàn)72h連續(xù)運轉，24 h無人運轉。

四、體會：

通過對現(xiàn)代制造技術這門課程的學習和相關知識的梳理，初步認識了現(xiàn)代制造技術在當前的發(fā)展和應用價值，采用現(xiàn)代制造技術可以實現(xiàn)高精度、高效率、高質量，但也會帶來短時期內投資巨大、運行成本高的現(xiàn)實問題。然而，要想實現(xiàn)產品質量、檔次的提高，作為大型的科技企業(yè)或者說具有成型產品的企業(yè)，必須實施傳統(tǒng)加工手段和現(xiàn)代制造技術相結合，盡可能提高現(xiàn)代制造技術的應用水平。作為一名農業(yè)科技工作者，也深刻體會了所從事的行業(yè)以及所采用的加工制造手段與現(xiàn)代制造技術存在的差距，這可能與目前許多企業(yè)發(fā)展模式有關。我希望，在不遠的未來，在農機加工領域，現(xiàn)代制造技術的應用水平能夠大幅度提高，更加具有國際競爭力的產品能大量出現(xiàn)。

目前，轟轟烈烈的MADE IN CHINA 說明了什么？毫無疑問，中國已經當之無愧的成為了是制造大國；但卻不是制造強國，表現(xiàn)在各行各業(yè)??光纖制造設備100%依賴進口；集成電路芯片制造技術85%

依賴進口；57%主要機械產品技術依賴進口；不具備強大的產品自主開發(fā)能力和創(chuàng)新能力；產品開發(fā)周期過長，企業(yè)對市場的快速反應能力差。我國機械新產品的平均開發(fā)周期為18個月，美國（1990年）新產品設計周期3個星期，試制周期3個月。具有自主知識產權的重要產品和國際領先的重要制造技術數(shù)量低下,鮮有那么多國際知名品牌。相比之下，日本在電子、汽車、機床等制造技術方面，品牌產品全球領先，甚至超過美國。中國從來不缺乏引進、吸收能力，但缺乏進一步創(chuàng)新能力，為什么？科研投入及推廣太低，從上而下市場化，急功近利。相關責任人真應該好好想一想，如何做到真正的發(fā)展和強大。簡單而言，一個全國性質基礎行業(yè)的科研單位，不讓他好好的去搞科研，做基礎工作和投入；走市場，表面看有產值了，但對于一個民族、國家，長遠發(fā)展而言，卻是非常不利的。