第一篇：砼底板隊(duì)上半年總結(jié)

0 2012年上半年工作總結(jié)

在過去的半年當(dāng)中，有成績也有缺點(diǎn)，有收獲也有失誤。為了在下半年的工作中能取得較好成績，特對上半年工作總結(jié)如下：

一、2012年上半開展的主要工作：

第一、安全生產(chǎn)管理。半年的工作中，全隊(duì)人員克服節(jié)日期間和隊(duì)內(nèi)人員不足等困難，完成礦上下達(dá)的任務(wù)1#

2、3#1煤的砼底板施工任務(wù)9301米，在完成任務(wù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)做到“兩抓手”實(shí)現(xiàn)上半年的安全生產(chǎn)。我隊(duì)不斷加強(qiáng)安全生產(chǎn)與工資掛鉤，真正起到調(diào)動職工工作積極性。在實(shí)際工作中起到非常好的作用，實(shí)現(xiàn)每月達(dá)標(biāo)的要求，順利通過上級驗(yàn)收。把各項(xiàng)工作做在了平時(shí)，在保證了安全的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了上半年砼底板工程的穩(wěn)步推進(jìn)。

第二、加強(qiáng)培訓(xùn)教育。強(qiáng)化職工安全意識 2012 年上半年，針對職工野蠻操作、習(xí)慣性違章，我主要做了以下工作：一是狠抓職工安全思想教育，教育職工在安全生產(chǎn)上要對自己負(fù)責(zé)、對家庭負(fù)責(zé)，實(shí)施安全意識、知識、技能教育，不斷提高職工 生產(chǎn)意識和自主保安能力。二是以現(xiàn)場管理為重點(diǎn)，圍繞現(xiàn)場抓管理，圍繞問題抓整改，班組長、技術(shù)骨干以現(xiàn)場為陣地，發(fā)揚(yáng)“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)” 的工作作風(fēng)，使各項(xiàng)安全工作做到有目標(biāo)、有安排、有落實(shí)，有考核。重點(diǎn)抓好施工工人和司機(jī)在作業(yè)過程等關(guān)鍵工序和 重點(diǎn)工作的管理，有效地改善了作業(yè)環(huán)境和作業(yè)程序。加大反“三違“力度，對在 工作中違章操作的職工，使其在在三班班前會作檢查，利用班組考核，批評教育，及時(shí)消除各種安全隱患，極大控制了“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。1 第三、講廉潔，強(qiáng)化修養(yǎng)作好表率。作為一個(gè)主管隊(duì)長，我嚴(yán)格應(yīng)嚴(yán)格遵守黨的各項(xiàng)紀(jì)律和有關(guān)廉潔 自律的規(guī)定，我明白自己所肩負(fù)的責(zé)任。在日常工作中，我嚴(yán)格認(rèn)真 的遵守和執(zhí)行公司的有關(guān)制度和要求，在思想中牢記了紀(jì)律的約束性，在職工隊(duì)伍面前起到了領(lǐng)頭示范作用。

二、存在的問題和和不足。

回顧上半年的工作，心中既有很多感慨。感慨是：通過自己的不 斷學(xué)習(xí)和努力工作，并在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的大力幫助和支持下，工作上 獲得了一些成績的同時(shí)也有一些不足：

1、從各專業(yè)部室對我隊(duì)的每月考核看。一是安全基礎(chǔ)工作和其他隊(duì)伍還有差距，1-6 月份每月均有隱患被查出； 6 專業(yè)罰款問題多、說明我隊(duì)在工作中還有很多需要提高。

2、材料方面控制不到位，使混凝土在3、4兩月均出現(xiàn)超過考核比例。

3、我隊(duì)人員不足，不能按規(guī)定休假導(dǎo)致工作時(shí)出現(xiàn)一些安全隱患。

三、年下半年工作按排。

1、認(rèn)真完成上級下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，總結(jié)工作中的不足，制定各項(xiàng)完善的考核辦法，明確分工，責(zé)任到人，認(rèn)真考核。

2、經(jīng)常下井深入現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工作中的實(shí)際問題，制定有效辦法，克服困難，提高工程質(zhì)量，保證合格，爭取優(yōu)良。2

3、學(xué)習(xí)企業(yè)文化。解放思想加快自己的思想轉(zhuǎn)變，以公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，貫徹落實(shí)公司和相關(guān)業(yè)務(wù)部門的有關(guān)安全生產(chǎn)工作精神，以安全工作中心，抓好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和工程質(zhì)量的同時(shí)，狠抓職工安全工作，使其上標(biāo)準(zhǔn)崗干標(biāo)準(zhǔn)活。

第二篇：C30鋼筋砼底板施工方案

一、C30鋼筋砼底板方案，具體施工如下：

1、底板基礎(chǔ)的尺寸按圖紙尺寸放線，用白灰灑出基礎(chǔ)開挖的輪廓線，并報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核。

2、對基礎(chǔ)區(qū)域地表的樹、草、魚塘淤泥及其他雜物進(jìn)行清除。

3、清除含有樹根、草根、等有機(jī)物。

4、土方采用明挖分段從上至下分層依次進(jìn)行，分層厚度控制在0.3米左右，開挖邊坡為1：1.5，開挖過程中保證邊坡穩(wěn)定。為了能及時(shí)將地表雨水及時(shí)排出，土方開挖時(shí)在基坑底部設(shè)置排水溝和集中井?；A(chǔ)開挖過程中機(jī)械開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)深時(shí)，預(yù)留30厘米保護(hù)土層，在基礎(chǔ)施工前，由人工分塊突擊挖除。

5、邊坡開挖過程中，需及時(shí)觀測基礎(chǔ)穩(wěn)定情況，并做好記錄，開挖過程中隨時(shí)校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，確保開挖質(zhì)量?；娱_挖中嚴(yán)禁超挖，對于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用同類材料填筑。

二：C30鋼筋混凝土底板：

施工工序：施工前準(zhǔn)備——測量放線——基礎(chǔ)開挖——基底平整——砼墊層施工——砼底板施工——素土回填

1、砼墊層和底板的澆筑

模板支好了之后，澆筑10cmC15素砼墊層和60cm厚的C30鋼筋砼底板，底板澆筑時(shí)每間隔20m設(shè)置2cm沉降縫，采用聚丙乙烯板材，硅膠溝縫，待底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后進(jìn)行砼擋墻澆筑。

2、C30鋼筋加工

⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真審閱圖紙，及時(shí)提出有關(guān)問題并形成書面記錄。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行C30鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。⑵、根據(jù)施工圖和鋼筋翻樣單數(shù)量制作標(biāo)簽，對提供的盤圓線材先進(jìn)行拉伸調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁采用冷拉方法。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進(jìn)行除銹。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時(shí)，長度必須準(zhǔn)確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。

⑶、成型鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

①、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。②、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。

③、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。

④、除注明內(nèi)彎起鋼筋、彎終點(diǎn)外平直段長度不小于20ｄ（ｄ為鋼筋直徑）。

⑤、縱向受力鋼筋錨固、搭接長度C30砼的錨固長度為41d，搭接長度為57d。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于３件。

成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級別、長度、用途分類堆放整齊，系上所抄料牌。

3、鋼筋綁扎

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)圖集、操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯(cuò)、漏應(yīng)及時(shí)糾正和增補(bǔ)。⑵、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：

①、對需接長的鋼筋優(yōu)先采用焊接，并有專業(yè)隊(duì)伍施工。鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處并相互錯(cuò)開，采用焊接時(shí)位于同一連接區(qū)段（長度為35ｄ且≥500mm）內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率≤50%；采用搭接連接時(shí)位于同一連接區(qū)段（長度為1.3倍搭接長度）內(nèi)的鋼筋接頭百分率；對于梁板類構(gòu)件≤25%，對于柱類構(gòu)件≤50%。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距取5倍較小搭接鋼筋的直徑和100 mm中的較小值。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。②、板筋規(guī)格、間距及板厚相同的相鄰板跨間可以根據(jù)施工需要將鋼筋拉通設(shè)置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。

③、板與墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。

④、墻身的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。

⑤、直徑不大于12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d。⑥、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。

4、注意事項(xiàng)：

鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等；鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認(rèn)真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護(hù)層；做好分項(xiàng)驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收工作；對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計(jì)中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭；對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。

5、模板的支設(shè)安裝 ⑴、基礎(chǔ)的模板

進(jìn)行中心線和位置的放線：首先放出基礎(chǔ)的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝和施工。

做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的需求，直接引測到模板安裝位置。

進(jìn)行模板基底找平工作：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。

設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土定位塊作為模板定位基準(zhǔn)?；虿捎娩摻疃ㄎ?，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未以修復(fù)的模板不得使用。

⑵、墻身的模板：（根據(jù)實(shí)際情況選用）

墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。

支設(shè)模板時(shí)，在復(fù)核墻身、板底標(biāo)高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪設(shè)底模板，拉線找直，加以固定。

在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱（一般跨度大于4m時(shí)，起拱1‰-3‰）。上層模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標(biāo)高、斷面尺寸，平整度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑶、模板安裝質(zhì)量要求：

組裝的模板符合施工設(shè)計(jì)的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密。⑷、模板的拆除

模板的拆除，除了側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

模板拆除：砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除，墻身砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模。

模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時(shí)，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。

6、混凝土澆筑

1、砼材料要求：

商品砼應(yīng)提前預(yù)定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，商品砼的坍落度必須嚴(yán)格控制，到達(dá)現(xiàn)場為14cm，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作砼試塊和標(biāo)養(yǎng)工作?，F(xiàn)場設(shè)置坍落度筒，必須對每一車砼進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)。

2、作業(yè)條件：

⑴管線已埋設(shè)完畢，各類預(yù)埋件已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完畢。

⑵施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完成。⑶振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。

⑷勞動力安排已妥當(dāng)，名單按班組已上報(bào)，后備人員已準(zhǔn)備好。⑸檢查模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。

⑹澆灌前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴(yán)，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。

3、施工工藝：

⑴、選擇細(xì)心的工人負(fù)責(zé)振搗，振點(diǎn)移動控制在0.35m左右，確?；A(chǔ)振搗密實(shí)，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。⑵、澆筑時(shí)注意澆搗接頭時(shí)間不宜過長，防止初凝。澆筑時(shí)由專人負(fù)責(zé)砼傾倒。施工時(shí)現(xiàn)場施工要派專人負(fù)責(zé)檢查。鋼筋密實(shí)處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300－400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。

⑶、振搗時(shí)采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實(shí)。振搗時(shí)間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

⑷、表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保溫。

⑸、標(biāo)高控制：在模板上用紅墨水彈出標(biāo)高控制線。⑹、砼養(yǎng)護(hù)：按砼溫控檢測單位的方案執(zhí)行。⑺、溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。

⑻、機(jī)械及人員配置：一臺泵配置兩只振動棒，按兩只振棒后各一只振動棒的標(biāo)準(zhǔn)備足后備振動棒。每臺振動棒配備15人，分別負(fù)責(zé)振搗、收頭工作。

⑼、做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計(jì)劃做好砼試塊的留置工作。

⑽、砼澆筑施工時(shí)，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查本工種的檢查、糾正工作。

7.素土回填施工 擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行墻后填料施工?；靥钔粮鶕?jù)設(shè)計(jì)要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。填土前還需對隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，排除盡積水、雜物、淤泥等，再進(jìn)行填土作業(yè)?；靥钔劣脡郝窓C(jī)分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不大于30CM。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度后方可進(jìn)行下一層填土施工?；靥钔临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：r≥14.5KN/m3，回填壓實(shí)度要求≥0.93。

第三篇：井下大巷及硐室砼底板施工安全技術(shù)措施

國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

目 錄

一、概況..................................................................................1

二、編寫依據(jù)..............................................................................1

三、組織機(jī)構(gòu)..............................................................................1

四、工程量及施工工期......................................................................1

五、施工準(zhǔn)備工作..........................................................................1

六、施工方法..............................................................................2

七、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................................................3

八、安全技術(shù)措施..........................................................................3

九、避災(zāi)路線..............................................................................6

國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

察哈素煤礦井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

一、概況

因井下大巷砼底板損壞，需要進(jìn)行起底后施工砼底板，為保證施工安全和工程質(zhì)量，特編制本措施指導(dǎo)施工。

二、編寫依據(jù)

1.《煤礦安全規(guī)程》

2.《察哈素煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》

三、組織機(jī)構(gòu)

施工負(fù)責(zé)人：劉五明 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李茂星 安全負(fù)責(zé)人：許海

四、工程量及施工工期

對井下大巷及硐室進(jìn)行起底、砼底板施工，共計(jì)2070.4m，詳見附表。以上工程根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度部門安排進(jìn)行施工。

五、施工準(zhǔn)備工作

1.施工前，由相關(guān)部門測量巷道高度，巷道荒高不足處必須先進(jìn)行起底，然后進(jìn)行施工石子墊層、砼底板澆筑。

2.準(zhǔn)備好施工所需的設(shè)備、工器具及材料。

（1）施工所需的設(shè)備、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎機(jī)1臺、風(fēng)鎬4把、風(fēng)動振動棒1臺。

（2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自動上料系統(tǒng)配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型攪拌機(jī)按照配合比摻水拌勻施工。

（3）砼底板需要半幅施工時(shí)，使用槽鋼模板，模板寬度300mm。3.施工前所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施。

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

六、施工方法

(一)技術(shù)參數(shù)

先進(jìn)行起底，必須起底到硬底，然后鋪設(shè)石子墊層找平(墊層厚度以現(xiàn)場實(shí)際驗(yàn)收厚度為準(zhǔn))，最后進(jìn)行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后達(dá)到巷道設(shè)計(jì)高度。

C30混凝土配合比（重量比水泥：黃沙：石子）為1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.49，黃沙為中粗沙，石子粒徑20～40mm。

（二）施工方法 1.警戒

在施工路段前后設(shè)置警戒線，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。并安排專人警戒，禁止車輛進(jìn)入施工區(qū)域。在施工砼底板前，要提前與生產(chǎn)調(diào)度部門溝通，以提醒過往車輛繞行。

2.起底

底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎機(jī)進(jìn)行，防爆破碎機(jī)挖掘不到的位置由人工風(fēng)鎬進(jìn)行清挖。起底施工時(shí)，使用防爆裝載機(jī)將巷道內(nèi)矸石裝入防爆膠輪車，運(yùn)輸至31307輔運(yùn)順槽充填，由里到外順序堆放。

3.石子墊層施工

巷道起底到硬底后，采用粒徑30～70mm對清理、起底的巷道底板進(jìn)行找平，要求對施工區(qū)域施工石子墊層后，巷道高度不低于設(shè)計(jì)荒高。

4.報(bào)驗(yàn)

底板找平后，通知礦生產(chǎn)部、技術(shù)部、安健環(huán)部、計(jì)劃部對巷道荒高、起底厚度，墊層厚度進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)收，未進(jìn)行驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序；對驗(yàn)收檢查出的問題必須現(xiàn)場及時(shí)整改，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。

5.澆筑砼底板

按設(shè)計(jì)參數(shù)澆筑砼底，嚴(yán)格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土攪拌時(shí)間不得小于5分鐘，待混凝土攪拌好后，使用防爆膠輪車運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，然后人工攤平混凝土，使用振動棒對混凝土進(jìn)行振搗，振搗要均勻、充分，振動時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)，混凝土振搗后，及時(shí)對混凝土表面進(jìn)行抹平、壓光。

待混凝土初步凝固后進(jìn)行人工拉毛，拉毛條文必須清晰有序，拉毛時(shí)待灰漿中的水分充分下沉后予以拉毛處理，保證混凝土表面平整。

6.砼底板養(yǎng)護(hù)

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

混凝土初凝后每班進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)1次，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)7天后每天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)1次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

養(yǎng)護(hù)時(shí)要做好混凝土底板的保護(hù)工作，要派專人看管，在所有可能進(jìn)入混凝土路面的通道口設(shè)置“前方施工，禁止通行”標(biāo)志牌，5天以內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏和行車碾壓,7天以內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛碾壓。

七、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.嚴(yán)格控制混凝土的配比。

2.混凝土的攪拌時(shí)間不得低于5分鐘，保證攪拌均勻。3.砼底板施工時(shí)必須采用振動棒進(jìn)行振搗。4.鋪底砼面未到達(dá)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁通行。

5.質(zhì)量要求：混凝土地坪表面應(yīng)平整，鋪底厚度允許偏差±10mm，表面平整度≤10mm。

八、安全技術(shù)措施

（一）巷道起底施工安全措施

1.施工前必須進(jìn)行敲幫問頂，無安全隱患后方可施工。

2.防爆破碎機(jī)工作時(shí)若有人員要經(jīng)過，必須與挖掘機(jī)司機(jī)示意要通過，等挖掘機(jī)停止工作后，人員才能通過。待行人安全通過后，挖掘機(jī)方可繼續(xù)工作。

3.防爆破碎機(jī)啟動發(fā)動機(jī)前先按喇叭，提醒場內(nèi)人員，確保沒有人靠近機(jī)器，移動機(jī)器前先按喇叭提醒場內(nèi)人員。

4.防爆破碎機(jī)在井下作業(yè)時(shí)安排專人指揮司機(jī)，司機(jī)要確保精力集中，時(shí)刻注意鏟斗運(yùn)行方向和人員動向，以免發(fā)生意外事故。

5.防爆破碎機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁距離巷幫和設(shè)備過近，防止碰壞挖掘機(jī)大臂、支護(hù)材料及設(shè)備。

6.防爆破碎機(jī)在轉(zhuǎn)動時(shí)，時(shí)刻注意巷道兩邊的電纜及風(fēng)水管路，防止損壞電纜及風(fēng)水管路。

（二）澆筑混凝土施工安全措施

1.砼澆筑施工前，必須將巷道底板清理干凈，嚴(yán)禁有浮煤、矸。2.澆筑厚度、巷道凈高必須符合設(shè)計(jì)。

3.混凝土制作必須按照配合比進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意調(diào)整配比。4.混凝土制作時(shí)，嚴(yán)禁將煤、矸或雜物摻入骨料中一起攪拌。

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

5.澆筑混凝土必須振搗，振搗要均勻、充分，振動時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。

（三）運(yùn)輸管理

1.車輛應(yīng)當(dāng)在聯(lián)巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當(dāng)車輛在行車巷道內(nèi)臨時(shí)停放時(shí)，必須靠右停放，嚴(yán)禁妨礙其他車輛通行，同時(shí)打開警示燈。駕駛員離開時(shí)，必須熄火，拉緊手剎，設(shè)置阻車器。

2.在交岔路口、轉(zhuǎn)彎處、斜巷以及距離上述地點(diǎn)30米以內(nèi)的路段，嚴(yán)禁停車。3.車輛停車超過5分鐘必須熄火，以防尾氣污染井下空氣。

4.故障車輛在巷道內(nèi)檢修停留時(shí)，必須在車輛前后不小于50米處設(shè)置警示標(biāo)志。5.裝載機(jī)鏟渣時(shí),裝載機(jī)5m范圍嚴(yán)禁人員停留，嚴(yán)禁施工人員與車輛同時(shí)在巷道內(nèi)行走或錯(cuò)車；

6.其他嚴(yán)格按照礦方相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。

（四）風(fēng)動器具使用安全技術(shù)措施

1.施工前必須檢查主管路、振動棒、風(fēng)鎬、膠管等安全設(shè)施合格，確保無漏風(fēng)且風(fēng)嘴靈活，符合規(guī)定。

2.應(yīng)配備備用振動棒、風(fēng)鎬、釬子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。3.振動棒、風(fēng)鎬與風(fēng)動設(shè)備連接前，必須先接通高壓風(fēng)，吹凈管內(nèi)雜物，高壓風(fēng)管與設(shè)備必須采用專用“U”型卡連接牢固可靠，使用過程中必須留意風(fēng)管連接情況，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，必須立即處理方可繼續(xù)工作。

4.膠管不得繞成銳角或折曲，使用時(shí)必須放直或形成漫彎，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落傷人。

5.風(fēng)鎬使用安全措施：

（1）使用風(fēng)鎬時(shí)，風(fēng)管接頭必須接牢固，以免風(fēng)管脫落傷人。

（2）使用風(fēng)鎬時(shí)，必須向下方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。風(fēng)鎬與風(fēng)管連接前，必須先接通高壓風(fēng)，吹凈管內(nèi)雜物，高壓風(fēng)管與設(shè)備必須采用專用“U”型卡連接牢固可靠，使用過程中必須留意風(fēng)管連接情況，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，必須立即處理方可繼續(xù)工作。

（3）避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意不要使風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。

（4）風(fēng)鎬繼續(xù)使用時(shí)，要隨時(shí)加油，加油時(shí)，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時(shí)，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。

（5）風(fēng)管接頭與連接管隨時(shí)注意松動脫落，應(yīng)及時(shí)扭緊。國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

（6）保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲、矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。

（7）應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時(shí)必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。

（8）風(fēng)鎬出故障時(shí)，及時(shí)送機(jī)修房更換或修理，不得在工作地點(diǎn)任意拆卸。（9）風(fēng)鎬必須放至安全在點(diǎn)，勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。（10）從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時(shí)，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。

（11）風(fēng)鎬尖卡住時(shí)，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后在拔出，磨鈍的鎬尖要及時(shí)更換。

（五）機(jī)電管理 1.一般規(guī)定：

所有井下機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“強(qiáng)制檢修，定期維護(hù)保養(yǎng)”的制度。

井下電器的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的專職電工擔(dān)任。不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。

電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統(tǒng)，清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級及線路的帶電情況，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定。

井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，完好率達(dá)到上級規(guī)定要求。

電器設(shè)備的各種保護(hù)裝置要齊全、完好、靈敏、可靠，整定值符合要求。

檢修電器設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，不準(zhǔn)約時(shí)停送電，停電后要先進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后放電，然后進(jìn)行工作。

在停電沒有閉鎖的情況下，禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動體內(nèi)。井下使用阻燃電纜，機(jī)電設(shè)備防爆性能必須良好，消滅失爆。2.停送電的規(guī)定：

停送電必須做到一人監(jiān)護(hù)一人操作，嚴(yán)格按設(shè)備的停送電程序進(jìn)行操作。

停電后，應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)無電后再進(jìn)行放電、高壓停電，工作前要下三相短路接地線。

停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關(guān)，非執(zhí)行該項(xiàng)工作人員不得摘牌送電。檢修完后，認(rèn)真清點(diǎn)參加檢修人員，查看現(xiàn)場，解除安全措施，確認(rèn)安全后，方可送電。嚴(yán)禁約時(shí)、約信號送電。

3.對設(shè)備性能檢測的規(guī)定：

每月必須進(jìn)行二次防爆性能檢查；主要電器設(shè)備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性 國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

能檢測的規(guī)定，每月必須進(jìn)行一次。

設(shè)備（包括電纜）絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

各項(xiàng)檢測必須停電后進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

井下堅(jiān)持使用安全型儀表，進(jìn)行絕緣電阻測試時(shí)必須使用電壓等級相應(yīng)的搖表。性能檢測結(jié)果應(yīng)做準(zhǔn)確記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)采取措施處理，處理不好，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

4.繼電保護(hù)整定檢查：

檢查整定值必須在切斷電源并驗(yàn)放電后進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

任何人不準(zhǔn)擅自更改繼電整定保護(hù)值，供電過負(fù)荷調(diào)整應(yīng)在負(fù)荷變化時(shí)及時(shí)調(diào)整。按設(shè)備的規(guī)格型號使用短路保險(xiǎn)，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲代替保險(xiǎn)。所有信號均應(yīng)靈敏可靠。每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。高壓接線盒必須有良好的接地。相關(guān)設(shè)備之間必須有閉鎖。

（六）其他安全技術(shù)措施

1.裝矸時(shí)要進(jìn)行灑水，保持矸石濕潤。

2.施工場地?zé)o淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。

3.物料或配件必須分類、分規(guī)格碼放排列整齊，工具（或閑置的工具及設(shè)備）用完后集中地點(diǎn)存放整齊，管線吊掛整齊。

4.其他未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》及礦方相關(guān)制度執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線

當(dāng)遇火、瓦斯、煤塵、水、頂板事故避災(zāi)路線： 1.一水平東翼輔運(yùn)大巷施工地點(diǎn)

一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 2.一水平東翼回風(fēng)大巷施工地點(diǎn)：

一水平東翼回風(fēng)大巷→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 3.31采區(qū)輔助膠運(yùn)大巷（南北段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助膠運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

4.21輔運(yùn)大巷上山段施工地點(diǎn)：

21輔運(yùn)大巷上山段→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 5.31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面

6.下料孔施工地點(diǎn)：

下料孔→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面 7.21輔運(yùn)大巷施工地點(diǎn)：

21輔運(yùn)大巷→井底車場→副立井→地面 8.31釆區(qū)輔助輔運(yùn)大巷(東西段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（東西段）→31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場→副立井→地面

第四篇：箱型基礎(chǔ)大體積混凝土底板砼浮漿整改措施

1#筒倉箱基底板砼外觀質(zhì)量缺陷整改措施

一、外觀質(zhì)量缺陷描述

我施工單位9月8日下午拆除1#筒倉箱基底板側(cè)面模板，拆除模板后發(fā)現(xiàn)砼外觀質(zhì)量缺陷。在筒倉的西面有脹?，F(xiàn)象，出現(xiàn)蜂窩，且個(gè)別處有錯(cuò)臺現(xiàn)象，高約0.3m，長度約10m；在筒倉的北面，構(gòu)件表面麻面、起砂等缺陷，高約0.2m，長度約8m；在筒倉的東面。構(gòu)件有錯(cuò)臺現(xiàn)象，高約0.1m，長約5m。

二、原因分析

對以上各處質(zhì)量缺陷我項(xiàng)目部管理人員及勞務(wù)作業(yè)班長進(jìn)行了分析。在筒倉的西面脹?，F(xiàn)象及錯(cuò)臺形成的原因是：在砼澆筑0.3～0.4m時(shí)后，砼達(dá)到初凝，在澆筑第二層時(shí)，由于砼塌落度較大，測得最高達(dá)到280mm（配合比要求為180±30mm）且粗骨料稀少，砼漿較多，形成浮漿，在砼振搗過程中，作業(yè)人員沒有掌握好振搗時(shí)間，出現(xiàn)了過振現(xiàn)象，加之模板加工不到位，出現(xiàn)了脹模，在脹模的一瞬間把要達(dá)到初凝的第一層砼側(cè)模頂開，使第一層砼側(cè)面出現(xiàn)了蜂窩。緊接著在振搗第二層時(shí)，由于脹模，不能振搗到位，流漿不能完全流入底部，形成了錯(cuò)臺和蜂窩現(xiàn)象。在筒倉的北面，由于在振搗過程中，作業(yè)人員沒有充分的振搗，使第一層和第二層出現(xiàn)了麻面和起砂的現(xiàn)象。在筒倉的東面，在砼澆筑第一層的過程中，產(chǎn)生的浮漿較多，在這振搗時(shí)，流漿順著模板縫隙流下，形成了微小的錯(cuò)臺。

三、處理方法

1#倉砼澆筑完畢，拆模后發(fā)現(xiàn)個(gè)別部位表面有浮漿，有一處砼表面存在蜂窩現(xiàn)象。項(xiàng)目部技術(shù)部門根據(jù)現(xiàn)場存在問題分析后發(fā)現(xiàn)，底板側(cè)面砼表面浮漿產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面原因：

1、個(gè)別部位模板加固不夠牢固，振搗過程中導(dǎo)致模板上部向外漲出。

2、現(xiàn)場所來商品砼塌落度較大，經(jīng)現(xiàn)場塌落度測試，已經(jīng)達(dá)到280mm，振搗后砂漿流到下層澆筑的砼表面累計(jì)，形成浮漿。

3、個(gè)別部位砼振搗過程中出現(xiàn)過振，導(dǎo)致模板微漲，砼砂漿下流，形成表面浮漿；對于一處蜂窩現(xiàn)象，有以下兩方面原因：

1、此處有下過梁且有柱子，鋼筋較密而混凝土石子過大且振動棒不易振搗，導(dǎo)致側(cè)壁振搗不實(shí)砼漿沒有充分振搗出來。

2、根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。鑒于以上問題，我項(xiàng)目部研究決定：

1、對于表面有浮漿的部位，采取將浮漿鑿除且繼續(xù)向里開鑿4-5cm，用清水沖洗干凈后用同標(biāo)號細(xì)石砼補(bǔ)齊，最后表面用砂漿收面且壓光涂抹砼保護(hù)液。

2、蜂窩處，將松散部位剔除干凈，用清水沖洗干凈，破損部分用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，48h后用角磨機(jī)打磨干凈，涂刷砼保護(hù)液。

榆橫煤化卸儲煤項(xiàng)目部

2012-9-9

第五篇：宜興萬麗酒店基礎(chǔ)底板大體積砼澆筑1

宜興萬麗酒店基礎(chǔ)底板大體積砼澆搗方案

基礎(chǔ)底板大體積砼澆搗方案

編制依據(jù)

1、工程設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件

2、《人民防空工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50134－20043、《地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208－20024、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－20025、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－20016、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95

一、工程概況：

宜興萬麗酒店工程總建筑面積73059m2，其中地下室約 18000 m2，筏板基礎(chǔ)：F1區(qū)底板厚1800mm，F(xiàn)2區(qū)底板厚800mm，F(xiàn)3區(qū)底板厚400mm。地下室底板采用 C35商品砼，摻入JM-Ⅲ抗?jié)B劑，摻量為0.9Kg/m3，抗?jié)B等級為P6。所有地下室工程的砼，在砼中還應(yīng)摻入一定數(shù)量的纖維絲，防止砼產(chǎn)生裂縫。本工程由宜興萬麗置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，北京中元工程設(shè)計(jì)顧問公司設(shè)計(jì)，南京德陽工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理。

二、澆筑區(qū)域劃分與試塊留置：

1、由于底板標(biāo)高不一，砼量大，根據(jù)施工工藝，基礎(chǔ)底板砼以后澆 帶為施工段。每施工段澆筑時(shí)間不同，第一次方量較大（F1區(qū)砼量約4500m3）用二臺泵車澆筑；第二次用二臺泵車（F2區(qū)砼量約6500 m3）；第三次用二臺泵車澆筑（F3區(qū)砼量約4400m3）。設(shè)計(jì)泵送砼的塌落度為100～140mm。根據(jù)規(guī)范要求，防水抗?jié)B混凝土，連續(xù)澆筑每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組6塊）；結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超出1000M3時(shí)，同一配比的混凝土每200m3取樣不少于一次。F1區(qū)留置抗?jié)B試塊9組，抗壓試塊23組；F2區(qū)留置抗?jié)B試塊13組，抗壓試塊33組；F3區(qū)留置抗?jié)B試塊9組，抗壓試塊22組。

三、砼澆筑前準(zhǔn)備：

1、在砼澆筑前，必須安排工人清除底板中留有的垃圾，并用水泵沖

洗集水井、電梯井內(nèi)的雜物。

2、做好底板板面標(biāo)高控制的標(biāo)志用水平儀在縱橫間每隔5m左右設(shè) 置鋼筋標(biāo)高控制點(diǎn)，形成標(biāo)高控制網(wǎng)。

3、砼澆筑前，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須有專人檢查，鋼筋、模板施工完 畢后，要經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗(yàn)通過后，方可進(jìn)行砼施工。

4、現(xiàn)場木工要對所有模板進(jìn)行全面檢查，特別是預(yù)埋件、預(yù)

留洞口及泵管支架部位應(yīng)重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

5、施工前應(yīng)對施工班組認(rèn)真進(jìn)行安全和技術(shù)交底。簽發(fā)砼澆

灌令后才能進(jìn)行砼澆筑。

6、水電安裝應(yīng)驗(yàn)收合格。

7、勞動力組織：每臺泵配備兩個(gè)人，每班13-14人，其中攪拌車卸 料處一人，振動棒操作6人，出料口移動軟管或拆水平管3人，平倉及表面處理3人，另外每班設(shè)總指揮1人，看護(hù)鋼筋2人，看護(hù)模板2人，機(jī)電維修工1人，攪拌車指揮1人。

四、大體積砼澆筑：

澆筑砼采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方

法。該方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除和沖洗，從而提高泵送效率。簡化砼的泌水處理，保證了上下層砼結(jié)合不超過初凝時(shí)間。由于泵送砼流動性大，沿砼流淌方向，分二～三個(gè)不同層次澆搗，分層厚度300mm、400mm。砼分層澆筑以砼的初凝時(shí)間來控制。根據(jù)規(guī)范砼強(qiáng)度等級＞30，氣溫＞25°時(shí)，初凝時(shí)間為150min（注：當(dāng)砼中摻加有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）根據(jù)砼供應(yīng)商提供的砼初凝時(shí)間約為8~10小時(shí)，即分層澆筑時(shí)以這個(gè)時(shí)間為準(zhǔn)。每一泵送澆灌帶采用4臺插入式振搗器，配備Ф50mm或Ф70mm振動棒，振搗時(shí)應(yīng)做到快插慢拔。澆上層砼時(shí)，需入下層砼內(nèi)50mm，使上下層砼結(jié)合。4臺振動機(jī)分前后兩排布置，每排2臺，前后間距3m左右，前排振動機(jī)振搗澆灌砼，后排振動機(jī)振搗斜坡流淌部分砼。插點(diǎn)移動間距400mm左右，均勻振搗，嚴(yán)禁漏振。在每個(gè)澆灌帶邊緣斜坡處，設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，以保證澆灌帶接頭斜坡砼密實(shí)。嚴(yán)禁振及溫控

鋼管。為防止爆模和鋼管移位，澆筑全過程安排專人看模、看鐵，以確保其質(zhì)量。

攪拌運(yùn)輸車在裝砼前，攪拌筒內(nèi)存水倒干凈，裝料后，攪拌筒必

須慢速轉(zhuǎn)動，不斷攪拌，卸料前，攪拌筒必須快速轉(zhuǎn)動一分鐘，方可卸料。禁止卸料或運(yùn)輸過程中任意加水。砼運(yùn)至現(xiàn)場后，由專人負(fù)責(zé)一次坍落度測試（用一個(gè)上、下底直徑分別為10cm和20cm，高為30cm截頭圓錐形薄鋼板筒，將混凝土拌合物分三次裝入筒內(nèi)，每層用Φ16mm彈頭形鋼筋搗棒插搗25次，最后將表面抹平，然后垂直提起塌落度筒，并隨即量出拌合物錐體塌落的距離，即得塌落度值），并做好砼施工記錄，如果坍落度異常，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系糾偏。

每車砼均應(yīng)隨車簽發(fā)發(fā)貨單，寫明發(fā)貨時(shí)間、數(shù)量等內(nèi)容。工地

收料員簽證到達(dá)時(shí)間。由于工期緊，為了不影響工程進(jìn)度，泵車澆筑混凝土每小時(shí)不少于50m3,每車砼自裝料到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過90分鐘。

五、大體積砼的表面處理及養(yǎng)護(hù)：

砼澆筑完成后，表面用刮尺刮平，用滾筒碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨

壓實(shí)，待砼收水后再用木蟹搓平，隨后用塑料掃帚掃毛，以減少砼表面的收縮裂縫。砼表面以手指輕按無指印時(shí)，即可在外露表面用一層塑料薄膜，一層草包覆蓋。防止水份蒸發(fā)。用蓄熱養(yǎng)護(hù)的方法來避免砼內(nèi)部與外部大氣的溫度過大而造成裂縫，用黃沙蓋滿。對凸出底板500mm的砼墻，以多層膠合板作為保溫材料進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)。

六、大體積砼測溫：由甲方委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)對大體積砼進(jìn)行現(xiàn)場測溫。以測溫?cái)?shù)據(jù)決定撤除保溫層的時(shí)間，控制砼的溫度驟降不超過10℃。嚴(yán)禁任意拆除撤掉保溫材料。

七、防止大體積砼產(chǎn)生溫度裂縫的措施：

1、選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥

等）來配制混凝土。

2、摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。

3、選用級配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量；減少水泥用量，降

低水灰比；注意澆搗，以保證混凝土的密實(shí)性，減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。

4、降低混凝土入模的溫度，在氣溫較高時(shí)，砂石堆場、運(yùn)輸設(shè)備上

搭設(shè)遮陽裝置，或采用低溫水或冰水拌制混凝土。

5、加強(qiáng)混凝土的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制大體積砼內(nèi)外溫差。

6、擴(kuò)大澆筑面積、散熱面、分層分段澆筑。

八、混凝土的泌水處理：

大體積砼施工，由于采用大流動性砼進(jìn)行分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長，經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著砼坡面流到坑底。解決的方法是在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使泌水及時(shí)從孔中自然流出；少量來不及排除的泌水，隨著砼的澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，應(yīng)改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板外的砼澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步

在中間縮小成小水潭，然后用軟軸泵及時(shí)將泌水排除。采用這種方法適合用于排除最后階段的水分。

九、安全措施：

1、各工種進(jìn)入施工場地必須遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。施工前班組進(jìn)行安全交底和安全教育，增強(qiáng)職工的安全意識，提高職工的安全防范能力。

2、夜間進(jìn)行砼工程施工時(shí)，要有本班組人員值班，施工照明充足，自我防護(hù)措施可靠，符合施工和安全要求。振動泵的操作必須由專人負(fù)責(zé)，禁止其他人員亂動，使用震動泵前，要檢查所用震動泵的電纜確保不破損、不漏電，漏電保護(hù)安全有效，尤其持震動泵者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋和防護(hù)服。用塔吊、料斗澆筑砼，在塔吊放下料斗時(shí)，操作人員要主動避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。使用震動棒前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護(hù)，電源線不得有接頭，觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動機(jī)移動時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電事故?；又苓?米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土方、建筑材料、周轉(zhuǎn)材料等重物。距基坑1米開始設(shè)置1200高連續(xù)防護(hù)欄桿。地面行駛車輛，砼運(yùn)輸車等均應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)禁機(jī)械擾動土坡。

江蘇宇盛建筑安裝工程有限公司

2010年12月10日