第一篇：首段地鐵底板澆筑總結(jié)

車站首段結(jié)構(gòu)底板澆筑總結(jié)

20**年**月**日澆筑車站首段結(jié)構(gòu)底板，針對(duì)本段底板的澆筑，在施工準(zhǔn)備、技術(shù)指導(dǎo)、施工組織等，均存在不足。為了提高施工質(zhì)量，流暢施工組織，現(xiàn)總結(jié)如下：

1、車站情況說明

車站主體結(jié)構(gòu)根據(jù)主體施工方案，一期主體施工劃分為11個(gè)施工段，由東向西編號(hào)C1-C11,結(jié)構(gòu)施工段間分層流水施工，西側(cè)、東側(cè)兩側(cè)的端頭井先開挖施工，隨即兩頭的標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖的逐段完成，結(jié)構(gòu)施工作業(yè)面各段間流水作業(yè)，向中部推進(jìn)施工。

2、施工過程

本次澆筑為C1段第一塊澆筑，結(jié)構(gòu)底板長(zhǎng)度21.1米，寬度11.2米，結(jié)構(gòu)底板厚度1米，下反梁寬度1.2米，高度2.45米，盾構(gòu)加強(qiáng)環(huán)梁0.8m×0.6m,設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8。設(shè)計(jì)砼方量315.5方。砼澆筑開始時(shí)間**，結(jié)束時(shí)間**，實(shí)際澆筑砼方量316立方。砼采用**攪拌站拌制的商品砼，罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵泵送至基坑底部進(jìn)行澆筑。

3、施工組織

現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械人員的配置：現(xiàn)場(chǎng)配備值班領(lǐng)導(dǎo)1名，技術(shù)人員1名，試驗(yàn)人1名，領(lǐng)工員1名，操作工人18人，75型插入式振搗器4臺(tái)，50型插入式振搗器1臺(tái)。

⑴ 砼的澆筑之前的準(zhǔn)備工作：砼澆筑之前對(duì)鋼筋綁扎、預(yù)埋件施工、防水施工、模板安裝、盾門鋼環(huán)預(yù)埋、細(xì)部構(gòu)造等項(xiàng)目進(jìn)行自檢及報(bào)檢：鋼筋綁扎自檢通過，檢查要求主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)、防水施工隊(duì)相互交接檢查、驗(yàn)收與工區(qū)自檢相結(jié)合，待自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部工程部復(fù)驗(yàn)。工程部復(fù)檢工區(qū)自檢及兩個(gè)施工隊(duì)伍交接檢原始記錄及施工預(yù)埋件、防水埋設(shè)等主要部位，待工程部復(fù)檢合格后，由工區(qū)報(bào)監(jiān)理復(fù)查，復(fù)查合格后報(bào)軌道質(zhì)監(jiān)站。

在澆筑前，再次復(fù)核標(biāo)高，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行澆筑專項(xiàng)交底。⑵ 砼開始澆筑過程中，試驗(yàn)員對(duì)砼的坍落度進(jìn)行了過程檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砼的坍落度為160mm,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

⑶ 砼采用汽車泵泵送澆筑，泵車在澆筑前確定具體站位，并對(duì)臂桿試轉(zhuǎn)，確定臂桿回旋范圍內(nèi)與預(yù)期澆筑范圍相符。砼澆筑順序按照由東向西的方式澆筑，底板分為3層進(jìn)行施工，75型插入式振搗器振搗，在距離施工施工縫側(cè)模2-3米時(shí)候，需反向澆筑，避免水泥漿最后集中在一端，影響混凝土質(zhì)量。

⑷ 砼的澆筑過程中，技術(shù)員及試驗(yàn)員對(duì)砼的入模溫度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)砼的入模溫度為25℃。

⑸砼的振搗：底板混凝澆筑時(shí)，靠振搗棒振動(dòng)及混凝土的流動(dòng)性使混凝土流動(dòng)到底板和側(cè)墻及下反梁的倒角處，流動(dòng)不到的混凝土由梁面上口處補(bǔ)充，最后振搗、抹平。底板每層的澆筑厚度為30cm,澆筑的過程中，操作工人負(fù)責(zé)對(duì)砼進(jìn)行跟蹤振搗，保證砼的密實(shí)。澆筑時(shí)要掌握混凝土初凝時(shí)間，及時(shí)在澆筑范圍內(nèi)補(bǔ)充新鮮混凝土，避免出現(xiàn)“冷縫”。

振搗其他注意事項(xiàng)：a、看模木工要隨時(shí)觀察側(cè)墻及梁模板側(cè)向位移情況。開始澆筑時(shí)，混凝土砼運(yùn)輸車發(fā)車數(shù)量要少，不要在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)壓車情況。b、交接班時(shí)，主要人員要帶一段時(shí)間才能換班。c、注意觀察和底板頂面混凝土澆筑時(shí)間，當(dāng)混凝土終凝后立即灑水覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，再加蓋土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。d、基坑上下人員相互要及時(shí)溝通，主要是上方放料人員與下方振搗人員的溝通,還有布料、放混凝土人員與指揮人員、振搗工與指揮人員等溝通，考慮到基坑深度較深，人員喊話聽不見，上下人員溝通采用對(duì)講機(jī)溝通。e、事先要調(diào)整好振搗棒下棒位置，并做好標(biāo)記。h、每個(gè)振搗工要熟悉自己的振倒位置，及鋼筋分布情況。

4、砼澆筑過程 ⑴ 砼澆筑

澆筑的過程中要防止模板跑模，澆筑過程中澆筑速度應(yīng)適當(dāng)加以控制。振搗時(shí)要注意預(yù)埋件及止水鋼板及鋼邊止水帶的部位10cm范圍內(nèi)不能振搗。

⑵ 施工用電

澆筑前要布置好行走線路，設(shè)漏電保護(hù)器。⑶ 振搗設(shè)備

施工中準(zhǔn)備足夠的振搗設(shè)備，施工中一般準(zhǔn)備75型插入式振搗器4臺(tái)。50型插入式振搗器2臺(tái)，主要用于梁面及側(cè)墻鋼筋較密的位置使用，保證施工質(zhì)量。

⑷ 深基坑作業(yè)的安全注意事項(xiàng)。⑸ 機(jī)械作業(yè) 注意泵車臂桿回轉(zhuǎn)半徑，砼運(yùn)輸車的行走方向等。

第二篇：地鐵集水坑后澆筑方案

成都地鐵7號(hào)線2標(biāo)（八里小區(qū)站）

集水坑澆筑施工方案

項(xiàng)目總工：

項(xiàng)目經(jīng)理：

2015年1月23日

目 錄 工程概況.....................................................................................................1 1.1工程概述...............................................................................................1 1.2編制依據(jù)...............................................................................................2 1.3適用范圍...............................................................................................2 2 施工安排....................................................................................................3 2.1混凝土供應(yīng)方式......................................................................................3 2.2勞動(dòng)組織...............................................................................................3 3 施工準(zhǔn)備....................................................................................................3 3.1技術(shù)準(zhǔn)備...............................................................................................3 4 主要施工方法及措施....................................................................................4 4.1混凝土技術(shù)要求......................................................................................4 4.1.1混凝土設(shè)計(jì)要求...............................................................................4 4.1.2混凝土一般技術(shù)要求.........................................................................5 4.1.3抗?jié)B混凝土原材及配比要求................................................................5 4.2混凝土運(yùn)輸............................................................................................6 4.3混凝土泵送及工藝..................................................................................6 4.4集水坑施工............................................................................................7 4.6混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)................................................................................12

4.6.1混凝土澆筑要求.............................................................................12 4.6.2混凝土養(yǎng)護(hù)....................................................................................13 4.6.3成品保護(hù).......................................................................................14 4.6.4冬季施工要求.................................................................................14 5 安全注意事項(xiàng)....................................................................................................................14

集水坑澆筑施工方案 工程概況

1.1工程概述

八里小區(qū)站是成都地鐵7號(hào)線的中間站，車站的設(shè)計(jì)起點(diǎn)及終點(diǎn)里程為 YDK3+785.00～YDK3+955.00，車站位于成華區(qū)青龍場(chǎng)立交橋西南側(cè)地塊內(nèi)，沿駟馬橋路呈西北至東南向布置。車站用地現(xiàn)狀為成都市八里莊糧食批發(fā)市場(chǎng)和八里莊水果品市場(chǎng)，位于駟馬橋路南側(cè)及青龍場(chǎng)立交橋西側(cè)。車站標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度約為17m。車站主體為地下島式車站。

車站主體結(jié)構(gòu)7軸附近的電纜井，長(zhǎng)27.55m，寬3.3m，電纜井位于外掛段，電纜井北側(cè)距離車站結(jié)構(gòu)圖E軸3.2m，設(shè)置有集水坑，集水坑內(nèi)凈空尺寸為1.5m X 2.0m，底面深度從車站外掛段底板下沉4.8m。詳見圖1-1集水坑平面圖，圖1-2 集水坑斷面圖。

圖1-1 集水坑平面位置圖

圖1-2 集水坑斷面圖

1.2編制依據(jù)

（1）成都地鐵7號(hào)線2標(biāo)段八里小區(qū)站主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙；（2）成都地鐵7號(hào)線2標(biāo)段八里小區(qū)站主體防水施工設(shè)計(jì)圖紙（3）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)收規(guī)范》(GB50010－2010)；

1.3適用范圍

本方案適用于成都地鐵7號(hào)線2標(biāo)八里小區(qū)站主體結(jié)構(gòu)集水坑混凝土工程施工。施工安排

2.1混凝土供應(yīng)方式

本工程全部采用商品混凝土，采用罐車運(yùn)輸，汽車泵澆筑，本工程預(yù)拌混凝土采用多家攪拌站輸送以備不時(shí)之需，按照混凝土設(shè)計(jì)及施工技術(shù)性能和要求，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，保證混凝土供應(yīng)需求。

2.2勞動(dòng)組織

混凝土工程需要?jiǎng)趧?dòng)力：按照本工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件、工程量、工期要求，本工程混凝土施工配備混凝土工、瓦工、架子工混合組。

主要人員有：現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人員，技術(shù)負(fù)責(zé)人員，質(zhì)檢技術(shù)人員，測(cè)量人員；混凝土工人員，架子工人員，瓦工人員，其他人員。施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

（1）混凝土施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案。

（2）本工程全部使用商品混凝土，由攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑，因澆筑時(shí)間、季節(jié)、部位不同，對(duì)混凝土的要求各不相同，因此施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，向混凝土攪拌站提出混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑量、混凝土初凝時(shí)間、坍落度、抗?jié)B以及混凝土供應(yīng)速度等技術(shù)要求。

（3）項(xiàng)目部材料部在確定商品混凝土攪拌站時(shí)，準(zhǔn)備兩個(gè)候選攪拌站，以備不時(shí)之需。主要施工方法及措施

4.1混凝土技術(shù)要求

4.1.1混凝土設(shè)計(jì)要求

（1）混凝土配合比的主要參數(shù)：最大水膠比：C35為0.45, C35膠凝材料最小用320Kg/m3。

（2）保護(hù)層墊塊可用細(xì)石混凝土制作，控制水膠比的最大限值為0.4。（3）配置混凝土中所用的各種原材料（水泥、礦物質(zhì)摻合料、骨料、外加劑和拌合水等）的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料的0.1%，不應(yīng)超過混凝土含量的0.06%。

（4）單位體積混凝土中含堿水溶堿不超過3.0kg/m3。

（5）泵送混凝土入泵的塌落度在120mm～160mm，總塌落度損失不大于40mm,入模溫度≤30℃。同時(shí)以溫差控制，混凝土的表面溫度與大氣溫度的差值不大于20℃。混凝土的表面溫度與中心溫度的差值不大于25℃?；炷两禍厮俾蕬?yīng)低于3℃/d。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

（6）外加劑應(yīng)采用減水率高，塌落度損失小，適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。

（7）配置耐久性混凝土的水泥可采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其

強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)；車站大體積澆筑的混凝土避免采用高水化熱水泥。

（8）配置耐久混凝土所用的礦物摻和料應(yīng)符合以下要求：

礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種應(yīng)為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅灰或幾種摻和料復(fù)配而成的復(fù)合摻和料。使用復(fù)合摻和料時(shí)，其品種和用量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。4.1.2混凝土一般技術(shù)要求

（1）對(duì)商品混凝土攪拌站提供的基礎(chǔ)混凝土要求采取預(yù)防堿集料反應(yīng)措施，采用含堿量低的水泥及非活性砂石，控制每立方混凝土含堿量不超3kg/m3,確?；炷聊途眯?。

（2）混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，工長(zhǎng)及試驗(yàn)人員，對(duì)混凝土的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配比通知的要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。4.1.3抗?jié)B混凝土原材及配比要求

1.抗?jié)B混凝土配合比的計(jì)算方法和試配步驟除應(yīng)遵守普通混凝土配合比設(shè)計(jì)的規(guī)定，還要注意C35膠凝材料最小用320Kg/m3。

2．進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

試配時(shí)，宜采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下式要求：

Pt≥P/10＋0.2

式中 Pt——6個(gè)試件中4個(gè)未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓值（MPa）； P——設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B等級(jí)值。

4.2混凝土運(yùn)輸

（1）商品混凝土應(yīng)由攪拌站估測(cè)車輛在路途中行駛時(shí)間，加入外加劑調(diào)整初凝時(shí)間，混凝土運(yùn)輸車的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速應(yīng)保證為2-4r/min，整個(gè)輸送過程中拌桶的總轉(zhuǎn)數(shù)控制在300轉(zhuǎn)內(nèi)。

（2）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，最高溫度不得超過35度，最低不得低于5度。

4.3混凝土泵送及工藝

（1）嚴(yán)格控制混凝土的配合比，坍落度偏差過大的混凝土不得進(jìn)入料斗，嚴(yán)禁向料斗加水。

（2）混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。

（3）安全使用及操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗操作。

（4）混凝土泵經(jīng)全面檢查后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗及其它部位。經(jīng)泵送水檢查后，水泥漿不得集中澆筑在同一處。泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

4.4集水坑施工

（1）通過現(xiàn)場(chǎng)放線，確定電纜井的平面位置，挖機(jī)對(duì)基底大面進(jìn)行開挖。開挖至電纜井整體基底大面。

圖4.1-1 電纜井大面開挖

（2）首先開挖形成電纜井槽，由于電纜槽集水坑底板面低于電纜井底板大面1.9m，且處于泥巖地層，從施工工期的原因考慮，需要進(jìn)行后期施工，所以對(duì)集水坑的結(jié)構(gòu)分為兩次施工。

圖4.1-2 電纜井開挖

（3）依據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求，對(duì)電纜井的大面整體進(jìn)行施工，集水坑段施工進(jìn)行鋼筋預(yù)留。

圖4.1-3 電纜井大面施工結(jié)構(gòu)圖

（4）對(duì)于后做的集水坑結(jié)構(gòu)，集水坑側(cè)墻先施工到電纜井通道側(cè)墻位置的統(tǒng)一標(biāo)高處，然后再施工集水坑下部側(cè)墻及集水坑的底板。在施工縫位置采用預(yù)設(shè)鋼板止水帶或者遇水膨脹止水條，進(jìn)行防水處理。參考設(shè)計(jì)防水圖（07103-S-JG-05-07）對(duì)于車站結(jié)構(gòu)一般防水施工，預(yù)設(shè)鋼板止水帶的施工方法：

圖4.1-4 施工縫防水設(shè)計(jì)一

參考設(shè)計(jì)防水圖（07103-S-JG-05-10），預(yù)設(shè)遇水膨脹止水條的施工方法：

圖4.1-5 施工縫防水設(shè)計(jì)二

300300 圖4.1-6 施工縫防水設(shè)計(jì)大樣圖

（5）電纜井集水坑采用后施工，待上部澆筑施工完成后，進(jìn)行下層土方的開挖工作，在已經(jīng)完成結(jié)構(gòu)的底板上，集水坑周邊設(shè)置臨邊防護(hù)，同時(shí)通過軟梯將施工人員下放至集水坑底部，進(jìn)行人工取土。

同時(shí)，在底板結(jié)構(gòu)上，設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)及活動(dòng)提升架構(gòu)成的提升裝置，對(duì)于集水坑的人工取土進(jìn)行吊裝，待集水坑人工取土完成后，完成對(duì)下部結(jié)構(gòu)的施工。

活動(dòng)提升架卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩臨邊防護(hù)4.9m2.8m已完成結(jié)構(gòu)集水坑外側(cè)壁污水泵圖4.1-7人工取土施工圖

（6）對(duì)于后施工的集水坑下部結(jié)構(gòu)，在集水坑的上部結(jié)構(gòu)中預(yù)埋了注漿管，同時(shí)，在中板、頂板施工過程中，格構(gòu)柱與中板及頂板豎向交錯(cuò)位置預(yù)留有孔洞，寬度約為1.0m*1.1m，7軸外掛段北側(cè)的格構(gòu)柱與集水坑?xùn)|側(cè)壁平面位置重疊，利用7軸附近外掛段南側(cè)的格構(gòu)柱預(yù)留孔洞，泵車將泵臂通過格構(gòu)柱預(yù)留孔洞伸展至底板上，然后通過注漿管完成對(duì)集水坑下部結(jié)構(gòu)的澆注。

（圖4.1-7 19~20軸格構(gòu)柱預(yù)留孔洞）

圖4.1-8集水坑下部結(jié)構(gòu)澆注斷面圖

4.6混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

4.6.1混凝土澆筑要求

（1）澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木屑等雜物及油污清除干凈，并確保鋼筋的保護(hù)層墊塊已墊好。待底板鋼筋、模板、預(yù)埋件、止水鋼板安裝等完 12

成并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可開盤澆筑砼。

（2）依據(jù)工期、工作量及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，為保證本工程基礎(chǔ)底板砼澆筑的連續(xù)性，現(xiàn)場(chǎng)可以配置泵車連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮調(diào)度，確保工作的協(xié)調(diào)、順利。澆筑砼過程中，現(xiàn)場(chǎng)專設(shè)一名管理人員與攪拌站聯(lián)系及時(shí)掌握砼的供應(yīng)情況，保證澆筑過程中砼供應(yīng)保持連續(xù)。

（3）按照上述施工順序的要求，對(duì)于后澆筑的集水坑下部結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工縫的要求進(jìn)行施工。

（4）由于道路交通擁擠而造成混凝土在運(yùn)輸過程中塌落度的損失應(yīng)事前考慮，不得向罐內(nèi)加水。隨混凝土罐車備一定數(shù)量的（數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員確定）混凝土泵送劑，根據(jù)需求由混凝土攪拌站人員適量摻加，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進(jìn)行澆筑。

（5）現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工操作人員、各專業(yè)人員分工需要明確，在澆筑過程中堅(jiān)守崗位，使施工始終處于受控狀態(tài)，確保澆筑的連續(xù)性，若遇就餐時(shí)間或下班，現(xiàn)場(chǎng)仍必須有足夠的管理人員、施工人員輪換。4.6.2混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。對(duì)板面混凝土，采用塑料布覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；對(duì)側(cè)墻混凝土，從頂部設(shè)水管噴淋或用噴霧器噴射，拆模后用濕麻袋或塑料布貼墻覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。對(duì)柱混凝土，拆模后采用塑料薄膜包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

（2）所有澆筑的混凝土板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛影響混凝土表面的觀感。

（3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.6.3成品保護(hù)

（1）不得用重物沖擊模板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得在其表面上踩踏。

（2）對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。4.6.4冬季施工要求

（1）盡量安排白天澆筑混凝土，要求對(duì)泵管加保溫以防熱量損失，當(dāng)大氣溫度為20C時(shí)，混凝土出機(jī)溫度應(yīng)不低于15C，入模溫度應(yīng)為10C。

（2）每一工作班不少于四組，兩組做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，兩組做同條件養(yǎng)護(hù)（一組做檢驗(yàn)受凍前的強(qiáng)度是否達(dá)到臨界強(qiáng)度要求，可作為成熟度計(jì)算的校核，另一組用以轉(zhuǎn)入常溫28天養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊用鋼筋籠子鎖在混凝土取樣處。安全注意事項(xiàng)

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

（2）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴，戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不得接觸電源開關(guān)。

（3）振搗器不得放在初凝混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。插入式振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

（5）流動(dòng)配電不能私自接線，由專業(yè)電工完成。

（6）混凝土澆筑時(shí)，周邊必須有可靠的腳手架，嚴(yán)禁站在模板上操作，高空作業(yè)時(shí)，外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或安全欄桿，無防護(hù)時(shí)不能作業(yè)，并由專業(yè)架子工負(fù)責(zé)防護(hù)。

（7）所有操作人員應(yīng)戴安全帽，非電工嚴(yán)禁接電，夜間施工應(yīng)有足夠照明，大風(fēng)、大雨等惡劣天氣不宜高空作業(yè)。

（8）澆筑混凝土?xí)r設(shè)引導(dǎo)員，引導(dǎo)員佩帶醒目標(biāo)志，防止車輛出現(xiàn)交通事故，如有臨時(shí)吊車吊放混凝土?xí)r，應(yīng)有信號(hào)工指揮作業(yè)，信號(hào)工應(yīng)持證上崗。

（9）泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)格按要求操作。泵車距離基坑不得小于3.0m。

（10）如有雨、雪天注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊，嚴(yán)禁上下拋擲物品。

（11）集水坑人工取土的施工過程中，集水坑的渣土在通過提升裝置吊裝過程中，下部施工人員應(yīng)暫停施工，待渣土吊出集水坑范圍后，再進(jìn)行施工，防止因?yàn)榈跹b過程中出現(xiàn)的墜物傷人事故發(fā)生。

第三篇：宜興萬麗酒店基礎(chǔ)底板大體積砼澆筑1

宜興萬麗酒店基礎(chǔ)底板大體積砼澆搗方案

基礎(chǔ)底板大體積砼澆搗方案

編制依據(jù)

1、工程設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件

2、《人民防空工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50134－20043、《地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208－20024、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－20025、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－20016、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95

一、工程概況：

宜興萬麗酒店工程總建筑面積73059m2，其中地下室約 18000 m2，筏板基礎(chǔ)：F1區(qū)底板厚1800mm，F(xiàn)2區(qū)底板厚800mm，F(xiàn)3區(qū)底板厚400mm。地下室底板采用 C35商品砼，摻入JM-Ⅲ抗?jié)B劑，摻量為0.9Kg/m3，抗?jié)B等級(jí)為P6。所有地下室工程的砼，在砼中還應(yīng)摻入一定數(shù)量的纖維絲，防止砼產(chǎn)生裂縫。本工程由宜興萬麗置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，北京中元工程設(shè)計(jì)顧問公司設(shè)計(jì)，南京德陽工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理。

二、澆筑區(qū)域劃分與試塊留置：

1、由于底板標(biāo)高不一，砼量大，根據(jù)施工工藝，基礎(chǔ)底板砼以后澆 帶為施工段。每施工段澆筑時(shí)間不同，第一次方量較大（F1區(qū)砼量約4500m3）用二臺(tái)泵車澆筑；第二次用二臺(tái)泵車（F2區(qū)砼量約6500 m3）；第三次用二臺(tái)泵車澆筑（F3區(qū)砼量約4400m3）。設(shè)計(jì)泵送砼的塌落度為100～140mm。根據(jù)規(guī)范要求，防水抗?jié)B混凝土，連續(xù)澆筑每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組6塊）；結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超出1000M3時(shí)，同一配比的混凝土每200m3取樣不少于一次。F1區(qū)留置抗?jié)B試塊9組，抗壓試塊23組；F2區(qū)留置抗?jié)B試塊13組，抗壓試塊33組；F3區(qū)留置抗?jié)B試塊9組，抗壓試塊22組。

三、砼澆筑前準(zhǔn)備：

1、在砼澆筑前，必須安排工人清除底板中留有的垃圾，并用水泵沖

洗集水井、電梯井內(nèi)的雜物。

2、做好底板板面標(biāo)高控制的標(biāo)志用水平儀在縱橫間每隔5m左右設(shè) 置鋼筋標(biāo)高控制點(diǎn)，形成標(biāo)高控制網(wǎng)。

3、砼澆筑前，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須有專人檢查，鋼筋、模板施工完 畢后，要經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗(yàn)通過后，方可進(jìn)行砼施工。

4、現(xiàn)場(chǎng)木工要對(duì)所有模板進(jìn)行全面檢查，特別是預(yù)埋件、預(yù)

留洞口及泵管支架部位應(yīng)重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

5、施工前應(yīng)對(duì)施工班組認(rèn)真進(jìn)行安全和技術(shù)交底。簽發(fā)砼澆

灌令后才能進(jìn)行砼澆筑。

6、水電安裝應(yīng)驗(yàn)收合格。

7、勞動(dòng)力組織：每臺(tái)泵配備兩個(gè)人，每班13-14人，其中攪拌車卸 料處一人，振動(dòng)棒操作6人，出料口移動(dòng)軟管或拆水平管3人，平倉及表面處理3人，另外每班設(shè)總指揮1人，看護(hù)鋼筋2人，看護(hù)模板2人，機(jī)電維修工1人，攪拌車指揮1人。

四、大體積砼澆筑：

澆筑砼采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方

法。該方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除和沖洗，從而提高泵送效率。簡(jiǎn)化砼的泌水處理，保證了上下層砼結(jié)合不超過初凝時(shí)間。由于泵送砼流動(dòng)性大，沿砼流淌方向，分二～三個(gè)不同層次澆搗，分層厚度300mm、400mm。砼分層澆筑以砼的初凝時(shí)間來控制。根據(jù)規(guī)范砼強(qiáng)度等級(jí)＞30，氣溫＞25°時(shí)，初凝時(shí)間為150min（注：當(dāng)砼中摻加有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定）根據(jù)砼供應(yīng)商提供的砼初凝時(shí)間約為8~10小時(shí)，即分層澆筑時(shí)以這個(gè)時(shí)間為準(zhǔn)。每一泵送澆灌帶采用4臺(tái)插入式振搗器，配備Ф50mm或Ф70mm振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)做到快插慢拔。澆上層砼時(shí)，需入下層砼內(nèi)50mm，使上下層砼結(jié)合。4臺(tái)振動(dòng)機(jī)分前后兩排布置，每排2臺(tái)，前后間距3m左右，前排振動(dòng)機(jī)振搗澆灌砼，后排振動(dòng)機(jī)振搗斜坡流淌部分砼。插點(diǎn)移動(dòng)間距400mm左右，均勻振搗，嚴(yán)禁漏振。在每個(gè)澆灌帶邊緣斜坡處，設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，以保證澆灌帶接頭斜坡砼密實(shí)。嚴(yán)禁振及溫控

鋼管。為防止爆模和鋼管移位，澆筑全過程安排專人看模、看鐵，以確保其質(zhì)量。

攪拌運(yùn)輸車在裝砼前，攪拌筒內(nèi)存水倒干凈，裝料后，攪拌筒必

須慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷攪拌，卸料前，攪拌筒必須快速轉(zhuǎn)動(dòng)一分鐘，方可卸料。禁止卸料或運(yùn)輸過程中任意加水。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由專人負(fù)責(zé)一次坍落度測(cè)試（用一個(gè)上、下底直徑分別為10cm和20cm，高為30cm截頭圓錐形薄鋼板筒，將混凝土拌合物分三次裝入筒內(nèi)，每層用Φ16mm彈頭形鋼筋搗棒插搗25次，最后將表面抹平，然后垂直提起塌落度筒，并隨即量出拌合物錐體塌落的距離，即得塌落度值），并做好砼施工記錄，如果坍落度異常，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系糾偏。

每車砼均應(yīng)隨車簽發(fā)發(fā)貨單，寫明發(fā)貨時(shí)間、數(shù)量等內(nèi)容。工地

收料員簽證到達(dá)時(shí)間。由于工期緊，為了不影響工程進(jìn)度，泵車澆筑混凝土每小時(shí)不少于50m3,每車砼自裝料到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過90分鐘。

五、大體積砼的表面處理及養(yǎng)護(hù)：

砼澆筑完成后，表面用刮尺刮平，用滾筒碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨

壓實(shí)，待砼收水后再用木蟹搓平，隨后用塑料掃帚掃毛，以減少砼表面的收縮裂縫。砼表面以手指輕按無指印時(shí)，即可在外露表面用一層塑料薄膜，一層草包覆蓋。防止水份蒸發(fā)。用蓄熱養(yǎng)護(hù)的方法來避免砼內(nèi)部與外部大氣的溫度過大而造成裂縫，用黃沙蓋滿。對(duì)凸出底板500mm的砼墻，以多層膠合板作為保溫材料進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)。

六、大體積砼測(cè)溫：由甲方委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)大體積砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫。以測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)決定撤除保溫層的時(shí)間，控制砼的溫度驟降不超過10℃。嚴(yán)禁任意拆除撤掉保溫材料。

七、防止大體積砼產(chǎn)生溫度裂縫的措施：

1、選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥

等）來配制混凝土。

2、摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。

3、選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量；減少水泥用量，降

低水灰比；注意澆搗，以保證混凝土的密實(shí)性，減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。

4、降低混凝土入模的溫度，在氣溫較高時(shí)，砂石堆場(chǎng)、運(yùn)輸設(shè)備上

搭設(shè)遮陽裝置，或采用低溫水或冰水拌制混凝土。

5、加強(qiáng)混凝土的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制大體積砼內(nèi)外溫差。

6、擴(kuò)大澆筑面積、散熱面、分層分段澆筑。

八、混凝土的泌水處理：

大體積砼施工，由于采用大流動(dòng)性砼進(jìn)行分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)，經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著砼坡面流到坑底。解決的方法是在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使泌水及時(shí)從孔中自然流出；少量來不及排除的泌水，隨著砼的澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，應(yīng)改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板外的砼澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步

在中間縮小成小水潭，然后用軟軸泵及時(shí)將泌水排除。采用這種方法適合用于排除最后階段的水分。

九、安全措施：

1、各工種進(jìn)入施工場(chǎng)地必須遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。施工前班組進(jìn)行安全交底和安全教育，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)，提高職工的安全防范能力。

2、夜間進(jìn)行砼工程施工時(shí)，要有本班組人員值班，施工照明充足，自我防護(hù)措施可靠，符合施工和安全要求。振動(dòng)泵的操作必須由專人負(fù)責(zé)，禁止其他人員亂動(dòng)，使用震動(dòng)泵前，要檢查所用震動(dòng)泵的電纜確保不破損、不漏電，漏電保護(hù)安全有效，尤其持震動(dòng)泵者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋和防護(hù)服。用塔吊、料斗澆筑砼，在塔吊放下料斗時(shí)，操作人員要主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。使用震動(dòng)棒前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級(jí)漏電保護(hù)，電源線不得有接頭，觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電事故。基坑周邊5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土方、建筑材料、周轉(zhuǎn)材料等重物。距基坑1米開始設(shè)置1200高連續(xù)防護(hù)欄桿。地面行駛車輛，砼運(yùn)輸車等均應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)土坡。

江蘇宇盛建筑安裝工程有限公司

2010年12月10日

第四篇：混凝土澆筑值班總結(jié)

混凝土澆筑值班總結(jié)

施工單位在混凝土澆筑工程中存在一些質(zhì)量缺陷，為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，要求甲方現(xiàn)場(chǎng)人員跟蹤混凝土澆筑過程。在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)的問題總結(jié)如下：

一、施工單位管理問題

1、在混凝土澆筑過程中施工管理人員不少，但是能起到一定作用的人員不多。施工單位要專人專職、定人定崗。

2、事前的混凝土澆筑方案和技術(shù)交底不能完全執(zhí)行。要嚴(yán)格按照事先預(yù)定方案及技術(shù)交底施工。

3、施工班組不聽從施工管理人員指揮。不聽從管理者要進(jìn)行處罰或辭退。

二、施工班組人員技術(shù)水平問題

1、混凝土振搗棒手的經(jīng)驗(yàn)不足，柱子振搗時(shí)振不到底部、柱角振不到位、漏振、過振等。

2、混凝土放料人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，對(duì)混凝土塌落度不了解。混凝土過稠、過稀都不好，不能正確判斷。過稠就加水，混凝土離析也繼續(xù)放料。加水要經(jīng)過混凝土攪拌站技術(shù)人員計(jì)算加水和減水劑，然后在混凝土車內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢柙俜帕鲜褂谩；炷岭x析是混凝土車停留時(shí)間過長(zhǎng)或者d塌落度過大引起，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)充分?jǐn)嚢韬笕匀徊荒苁褂玫幕炷烈嘶鼗炷翑嚢枵尽?/p>

3、柱子模板底部縫隙封堵不嚴(yán)，漏漿而引起柱子爛根。封堵底部的縫隙有多種方法，用砂漿或者

三、施工單位組織問題

1、在混凝土澆筑過程中，沒有把木工等班組人員組織到位。木工必須在混凝土澆筑過程中把模板看好，混凝土澆筑到哪個(gè)部位，木工盯到哪個(gè)部位，發(fā)現(xiàn)漲模、漏漿現(xiàn)象立即要求停止?jié)仓?，修補(bǔ)后才能繼續(xù)澆筑。

2、在混凝土澆筑過程中，樓層上混凝土澆筑面和樓層下看模人員不能及時(shí)溝通。樓層上下要保持溝通，下面有問題才能及時(shí)停止。

四、混凝土攪拌站的問題

1、混凝土攪拌站對(duì)混凝土的塌落度控制不好。攪拌站要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整混凝土的塌落度，下雨天混凝土原材料含水率過大，要及時(shí)對(duì)混凝土水灰比進(jìn)行調(diào)整。

2、混凝土攪拌站對(duì)混凝土供應(yīng)的及時(shí)性。在混凝土澆筑過程中，要保證混凝土及時(shí)供應(yīng)，間隔時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有很大影響。

第五篇：混凝土澆筑實(shí)習(xí)總結(jié)

混凝土澆筑實(shí)習(xí)總結(jié)

實(shí)習(xí)中我收獲了許多，了解到管廊的施工，測(cè)量放線，土石方開挖，墊層施工，底板防水，地板施工，側(cè)墻、頂板施工，防雷接地工程，防水工程，管廊內(nèi)裝飾工程，土石方回填。學(xué)到了許多在學(xué)校學(xué)不到的東西。

因?yàn)榄h(huán)境不同，接觸的人與事不同，學(xué)到的東西也就不同，好好鍛煉自己，成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有用的人本來覺得放線是個(gè)沒技術(shù)含量的活，但一周的工作讓我改變了想法：

1．放線首先要熟悉圖紙。

2．放線可以熟悉工程的具體流程。

3．放線可以學(xué)習(xí)工程進(jìn)行過程中技術(shù)規(guī)范每天去工地學(xué)習(xí)一些新的知識(shí)，讓我每天過的很充實(shí)，學(xué)到了許許多多的學(xué)校學(xué)習(xí)不到的知識(shí)，讓我受益良多，感覺每天很開心。

學(xué)習(xí)新的技能，看著工人們工作然后從中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)測(cè)量的空余時(shí)間學(xué)習(xí)了，各個(gè)部位的質(zhì)量怎樣才算達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，里面存在什么樣的問題，該怎樣去整改。深刻體會(huì)到了活到老學(xué)到老這句話的意思學(xué)無止境，收獲了我這個(gè)職業(yè)所不了解的其他知識(shí)，讓我自己的工作生涯過得更加充實(shí)。

實(shí)習(xí)就是擴(kuò)大基礎(chǔ)方面的知識(shí)。學(xué)習(xí)主要的施工過程

：

1．測(cè)量放線

用全站儀測(cè)出基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁，基坑下口的開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求。

2．基坑開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用挖掘機(jī)作業(yè)輔以人工清槽，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留20一30cm，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。

3．綁扎鋼筋

基坑開挖完后，綁扎基礎(chǔ)內(nèi)部鋼筋，應(yīng)注意鋼筋的保護(hù)層，鋼筋的數(shù)量、直徑、位置、箍筋的加密情況，還有預(yù)埋蹲身鋼筋，箍筋及主筋的布置情況是否符合規(guī)范，板鋼筋的間距是否符合圖紙要求等。

4．模板制作與安裝

根據(jù)放樣位置準(zhǔn)確的安裝穩(wěn)固模板。涂刷脫模劑，拼裝模板時(shí)應(yīng)注意密封性，防止漏漿。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。

5．砼澆筑及養(yǎng)護(hù)

立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。控制混凝土的拌和質(zhì)量，混凝土采用砼泵輸送澆筑方式。在每層混凝土澆筑過程中，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞模板?；A(chǔ)混凝土澆注完成24小時(shí)后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于10天。

混凝土澆筑著實(shí)很累，但是卻學(xué)到了很多基本的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)以后要

走的路和以后的工作還是很起到鋪墊的作用的。