第一篇：2018年設(shè)備管理思路

鐵鷹公司2018年設(shè)備管理思路

1、所有設(shè)備必須都有備件，嚴(yán)格執(zhí)行備品、備件提報(bào)劃分到責(zé)任人，嚴(yán)格控制加急計(jì)劃。

2、嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)提報(bào)、誰(shuí)驗(yàn)收、誰(shuí)卸車、誰(shuí)領(lǐng)取管理辦法。

3、嚴(yán)格落實(shí)每月2會(huì)1檢查制度，即：月初設(shè)備例會(huì)、月中旬備品備件專題會(huì)及月末設(shè)備專項(xiàng)檢查。

4、嚴(yán)格落實(shí)機(jī)械（電氣）設(shè)備管理人員周巡檢辦法。

5、所有事故、故障都必須進(jìn)行分析，根據(jù)事故、故障性質(zhì)連帶設(shè)備管理人員。

6、崗位工要對(duì)崗位所有設(shè)備負(fù)責(zé)，不允許將設(shè)備分到個(gè)人情況。

7、嚴(yán)格執(zhí)行電工、鉗工對(duì)大型機(jī)械（電氣）設(shè)備日巡檢制度。

8、嚴(yán)抓物資管理、潤(rùn)滑管理、點(diǎn)檢管理、檢修質(zhì)量管理，誰(shuí)的問(wèn)題誰(shuí)負(fù)責(zé)。

9、嚴(yán)抓電工、鉗工不規(guī)范作業(yè)行為，對(duì)存在應(yīng)付工作行為嚴(yán)格考核。

10、對(duì)設(shè)備管理不作為的人員，嚴(yán)格考核，嚴(yán)肅處理。

2018年2月1日

第二篇：2014設(shè)備管理思路

2014設(shè)備管理方案

為進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理工作和提升車間工作效率，更好地完成各項(xiàng)日常管理工作，使設(shè)備管理工作在新的一年里再上新臺(tái)階，2014年設(shè)備管理工作，緊密圍繞“成本控制、精細(xì)管理”主題，以規(guī)范管理為基礎(chǔ)，以保障設(shè)備安全運(yùn)行為中心，以工藝控制及創(chuàng)新為重心，以培養(yǎng)技術(shù)人才為核心，以節(jié)能減排降耗、減工增效為突破，針對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀和結(jié)合部門(mén)設(shè)備管理工作目標(biāo)，規(guī)劃2014年設(shè)備管理的初步方案。

二、管理目標(biāo)；

（一）人身、消防安全責(zé)任事故為零。

（二）設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)率≥98.5﹪，檢修計(jì)劃執(zhí)行率100%。

（三）成品水分不合格率≤0.2%，煙耙、大片率產(chǎn)生不合格品為0，機(jī)械除雜能效率較2013年提升2%-3%以上。（全等級(jí)平均）。

（四）水、電、煤耗分別較上年降低1%-2%。

（五）2014設(shè)備檢修工作，計(jì)劃完成率100%，驗(yàn)收合格率100%。

（六）車間各項(xiàng)管理符合公司管理規(guī)范。

（七）公司擴(kuò)能技改項(xiàng)目順利通過(guò)上級(jí)單位總體驗(yàn)收。

（八）SPP工作通過(guò)客戶檢查考評(píng)。

（九）公司綜合管理體系內(nèi)外審無(wú)嚴(yán)重不符合項(xiàng)，一般不符合項(xiàng)

不超過(guò)2個(gè)。

三、管理措施；

日常管理方面：

1、轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備管理思路，由被動(dòng)事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)的預(yù)防性維修，加大車間及庫(kù)區(qū)設(shè)備管理力度，保證所有設(shè)備能安全正常運(yùn)行。

2、在車間6S工作日常檢查過(guò)程中必須檢查車間安全及設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)、點(diǎn)檢制度的落實(shí)。操作人員是否違章操作等情況，檢查各班組日常設(shè)備管理工作，及創(chuàng)新項(xiàng)目的情況。

3、加強(qiáng)各班組與設(shè)備管理員的溝通，將設(shè)備管理規(guī)定深入推進(jìn)，每周定期召開(kāi)設(shè)備管理列會(huì)，使大家充分發(fā)揮設(shè)備管理職責(zé)，加強(qiáng)溝通與信息暢通，共同解決日常所遇到的問(wèn)題與經(jīng)驗(yàn)的交流、同時(shí)落實(shí)公司各項(xiàng)管理制度。

4、按設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)制度及點(diǎn)檢制度的時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)設(shè)備保養(yǎng)落實(shí)情況進(jìn)行抽查，嚴(yán)禁弄虛作假。

5、各班組及時(shí)完成每次上報(bào)的設(shè)備周檢修、設(shè)備日常維修、設(shè)備定期保養(yǎng)，納入車間綜合平衡積分進(jìn)行績(jī)效考核。

6、做好設(shè)備日常資料的收集歸檔。包括：設(shè)備檔案資料、設(shè)備維護(hù)、設(shè)備保養(yǎng)單、周檢修、檢修等收集整理。

7、做好2014年降低設(shè)備維修成本控制，對(duì)發(fā)生故障設(shè)備，能自行維修及改造，使設(shè)備缺陷得到改進(jìn)及能夠維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)滿足工藝要求的，車間可以采取獎(jiǎng)勵(lì)的模式，給予當(dāng)事人獎(jiǎng)勵(lì)。

11、繼續(xù)完善和充實(shí)各項(xiàng)設(shè)備管理制度，沒(méi)有的要重新梳理制定，做

到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有據(jù)可依。加強(qiáng)制度的落實(shí)執(zhí)行情況的檢查，下大力氣整治違章違規(guī)設(shè)備操作行為。

12、加強(qiáng)車間專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，不斷給員工帶來(lái)新鮮的血液，增長(zhǎng)員工的知識(shí)面，拓寬員工的工作領(lǐng)域，操作懂原理會(huì)修理。

13、加大設(shè)備管理考核力度，落實(shí)好獎(jiǎng)勵(lì)懲罰措施。按照新修訂設(shè)備管理考核管理規(guī)定，做好新規(guī)定的落實(shí)和執(zhí)行，一是積極對(duì)新規(guī)定進(jìn)行宣傳學(xué)習(xí)，各班組要利用班前會(huì)的時(shí)間，組織設(shè)備操作和機(jī)電修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解新的設(shè)備管理考核規(guī)定。二是根據(jù)設(shè)備管理實(shí)際的需要，不斷補(bǔ)充完善設(shè)備考核規(guī)定，使之更符合設(shè)備管理的規(guī)律，以及能更好的促進(jìn)和提高設(shè)備管理水平。另外，按照晾曬煙加工部的設(shè)備考核管理規(guī)定要求，依據(jù)全年考核情況，年終評(píng)選出設(shè)備管理優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)、設(shè)備管理先進(jìn)班組、設(shè)備管理先進(jìn)個(gè)人、優(yōu)秀操作手等，并進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

14、加強(qiáng)設(shè)備管理的信息互通。加強(qiáng)車間與外界煙草系統(tǒng)的信息溝通，班組與班組設(shè)備管理信息交流，提高現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理水平，設(shè)備管理員每?jī)蓚€(gè)月對(duì)設(shè)備管理進(jìn)行相關(guān)總結(jié)，字?jǐn)?shù)不限，內(nèi)容不限，主要寫(xiě)當(dāng)月主要工作（維護(hù)保養(yǎng)，業(yè)務(wù)、制度學(xué)習(xí)等）、或者是故障處理、或者是好的經(jīng)驗(yàn)做法、或者是對(duì)公司設(shè)備管理提出好的建議等（可附上照片）車間任何員工都要參與。

費(fèi)用控制方面

1、強(qiáng)調(diào)班組檢修及維修質(zhì)量，對(duì)故障設(shè)備檢查、分析要全面到位，不要因?yàn)榫S修質(zhì)量而導(dǎo)致重復(fù)拆卸維修，造成維修費(fèi)用過(guò)高；同時(shí)能

維修使用的設(shè)備、部件盡量修復(fù)，能不買(mǎi)的盡量不買(mǎi)，控制費(fèi)用的產(chǎn)生。

2、對(duì)設(shè)備及設(shè)備配件采購(gòu)進(jìn)行貨比三家，選擇價(jià)廉質(zhì)優(yōu)信譽(yù)高的并與供應(yīng)商家溝通，一起選型、確認(rèn)、購(gòu)買(mǎi)。嚴(yán)格控制設(shè)備采購(gòu)成本，為設(shè)備管理節(jié)約有限的資金。

3、加強(qiáng)各項(xiàng)費(fèi)用的管理，嚴(yán)格控制各項(xiàng)費(fèi)用的支出，在材料領(lǐng)用上要嚴(yán)把關(guān)，加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)掌握市場(chǎng)行情動(dòng)態(tài)及各項(xiàng)費(fèi)用指標(biāo)，對(duì)于高出市場(chǎng)價(jià)的配件或材料要能提出異議并與供應(yīng)商進(jìn)行有效溝通，降低費(fèi)用。

第三篇：2013年設(shè)備管理思路

2013年設(shè)備管理工作思路

2013年將以保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零事故為管理目標(biāo)。以TPM全員設(shè)備管理為主線。抓好設(shè)備六項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作和設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新七結(jié)合，具體如下：

一、抓好六項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作：

1、抓好設(shè)備點(diǎn)檢、潤(rùn)滑基礎(chǔ)管理：

繼續(xù)完善推行層級(jí)式監(jiān)督點(diǎn)檢管理模式和嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑“五定”和“三過(guò)濾”，保障點(diǎn)檢、潤(rùn)滑工作的有效開(kāi)展；結(jié)合制度檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)修訂并細(xì)化點(diǎn)檢、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法；同時(shí)要求工段細(xì)化、量化各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，并制定相應(yīng)的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑考核措施；確保設(shè)備在定修周期內(nèi)保持穩(wěn)定運(yùn)行。

2、強(qiáng)化點(diǎn)檢定修模型，實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)化管理：

通過(guò)2012年下半年設(shè)備運(yùn)行方面的管理，結(jié)合自身的特點(diǎn)采用“以檢定修、以修代檢”的管理方式，對(duì)設(shè)備事故、故障的控制有一定的效果。2013年繼續(xù)推行“以檢定修、以修補(bǔ)檢”的管理模式，意思是按照點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題安排周期性檢修或臨時(shí)檢修（利用供料間隙），通過(guò)定期檢修來(lái)彌補(bǔ)日常點(diǎn)檢無(wú)法檢查到和問(wèn)題判斷不準(zhǔn)的地方。目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)檢修周期化、系統(tǒng)化、點(diǎn)檢全面化，以達(dá)到杜絕小事故、檢修周期逐步延長(zhǎng)的目的。

3、建立備件閉環(huán)管理模式：

建立所轄區(qū)域內(nèi)的備件總賬，將物料代碼、名稱、型號(hào)等全部填上，并在表中記錄計(jì)劃數(shù)量、到貨情況和消耗記錄。從計(jì)劃錄入—備件到貨入庫(kù)—備件出庫(kù)使用—運(yùn)行情況—損壞—修理——報(bào)廢，逐步摸索備件及易損工礦、工藝件的使用壽命，合理備件、降低備件資金占用量。同時(shí)可以

看到實(shí)際庫(kù)存，指導(dǎo)下月備件申報(bào)計(jì)劃。

4、抓好事故管理工作:

嚴(yán)格執(zhí)行三不放過(guò)的原則，重點(diǎn)是防范措施的執(zhí)行，要求安排專人負(fù)責(zé)、制定完成時(shí)間，做到事故閉環(huán)管理；力求不發(fā)生重復(fù)事故，并且使事故起到教育作用，防止類似事故出現(xiàn)在不同場(chǎng)合。

5、積極推行技術(shù)創(chuàng)新:

樹(shù)立設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)的思想，找出重點(diǎn)設(shè)備的故障點(diǎn)，以提高設(shè)備的穩(wěn)定性和作業(yè)率為目的，不斷引進(jìn)新材料、新技術(shù)、新工藝，最大限度地延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。另外，統(tǒng)籌考慮技改和設(shè)備維護(hù)相結(jié)合，在技改方案和選型的初期就考慮到維護(hù)工作，以達(dá)到便于操作、便于維護(hù)和節(jié)約費(fèi)用的目的。

6、以精細(xì)管理，降低修理費(fèi)用：

針對(duì)2013年修理費(fèi)用指標(biāo)（3.95元/噸鋼）較低，給設(shè)備維護(hù)帶來(lái)較大壓力，必須以精細(xì)化管理，細(xì)化各項(xiàng)管理措施，并落實(shí)到工段及個(gè)人。合理制定降費(fèi)措施并加以考核來(lái)確保指標(biāo)完成。

二、做好設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新七結(jié)合：

1、專業(yè)管理和全員管理結(jié)合（TPM），做到設(shè)備管理以專業(yè)為主線、全員參與。

2、設(shè)備專業(yè)技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)效益結(jié)合，做到技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，最大程度提高性價(jià)比。

3、設(shè)備管理與生產(chǎn)管理相結(jié)合，最大滿足生產(chǎn)需要。

4、閉環(huán)管理與循環(huán)管理相結(jié)合，做到技術(shù)改造與使用維護(hù)統(tǒng)籌安排。

5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合，合理安排保養(yǎng)和檢修周期，做到

保養(yǎng)與檢修合理安排。

6、設(shè)備維護(hù)與技術(shù)革新相結(jié)合，做好設(shè)備的更新和創(chuàng)新改進(jìn)工作。

7、設(shè)備管理與技術(shù)開(kāi)發(fā)及提高個(gè)人素養(yǎng)相結(jié)合，使崗位人員能對(duì)先進(jìn)設(shè)備熟練操作，專業(yè)人員能對(duì)設(shè)備原理、性能等掌握。

三、具體思路

1、根據(jù)公司安排全面執(zhí)行TPM管理，按照步驟、有序推行TPM管理，其宗旨是全員參與設(shè)備管理工作。2013年選擇儲(chǔ)運(yùn)二工段作為推行TPM的樣板區(qū)，同時(shí)安排非樣板區(qū)域設(shè)專人參加本次TPM的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，已達(dá)到共同推進(jìn)TPM管理的目的。

2、按照公司要求抓好設(shè)備方面環(huán)境綜合治理，改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，將環(huán)境綜合治理工作融入到生產(chǎn)、設(shè)備等專業(yè)管理之中，實(shí)現(xiàn)環(huán)境治理的常態(tài)化、制度化管理。目前，新老料場(chǎng)及部分皮帶系統(tǒng)粉塵大且無(wú)除塵設(shè)施的已作了四套除塵優(yōu)化方案，環(huán)保部、規(guī)劃部已同意，近期要上經(jīng)理辦公會(huì)。

3、強(qiáng)化點(diǎn)檢定修模型，實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)化管理：結(jié)合設(shè)備非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（工藝停機(jī)時(shí)間較多：接卸有等取配車時(shí)間、供應(yīng)有待料倉(cāng)時(shí)間等）的特點(diǎn)繼續(xù)推行“以檢定修、以修補(bǔ)檢”的管理模式，意思是按照點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題安排周期性檢修或臨時(shí)檢修（利用供料間隙），并逐步優(yōu)化定修模型，同時(shí)通過(guò)定期檢修來(lái)彌補(bǔ)日常點(diǎn)檢無(wú)法檢查到和問(wèn)題判斷不準(zhǔn)的地方。

4、針對(duì)大部分為露天料場(chǎng)對(duì)季節(jié)變化較敏感的特點(diǎn)，提前謀劃，重點(diǎn)做好冬夏兩季的防寒保溫、防水防汛等工作。

5、組織好節(jié)能降費(fèi)工作。

制定合理的費(fèi)用定額，把費(fèi)用真正分解到各工段、庫(kù)站，節(jié)約費(fèi)用從

基層抓起。在降低維修費(fèi)方面：在備件、材料管理上要杜絕重供應(yīng)、輕管理的思想，通過(guò)對(duì)標(biāo)以及強(qiáng)化內(nèi)部管理來(lái)控制備品備件單耗，進(jìn)一步降低成本費(fèi)用和庫(kù)存。一是深入現(xiàn)場(chǎng)、了解設(shè)備性能和實(shí)際運(yùn)行工況，提高計(jì)劃的準(zhǔn)確率，嚴(yán)格控制計(jì)劃量；提高計(jì)劃的準(zhǔn)確率，優(yōu)化備件、材料上報(bào)流程，制定備件、材料上報(bào)審批表，做到層層把關(guān)。二是加強(qiáng)修舊利廢，能維修的設(shè)備安排維保單位進(jìn)行修理，減少外委修理，對(duì)于報(bào)廢設(shè)備或檢修拆下來(lái)的設(shè)備，拆除部分能用的零部件繼續(xù)使用。三是同型號(hào)的設(shè)備統(tǒng)一備件，實(shí)現(xiàn)備件標(biāo)準(zhǔn)化，降低備件的備用數(shù)量。四是做好降儲(chǔ)工作，通過(guò)修、改、代等方法組織清理積壓庫(kù)存，嚴(yán)格按照中心相關(guān)規(guī)定督促各單位合理出、入庫(kù)及以舊換新；積極組織零庫(kù)存（推皮帶、減速機(jī)）工作。在動(dòng)力介質(zhì)降費(fèi)方面：一是根據(jù)公司生產(chǎn)組織方式及季節(jié)的變化，合理調(diào)整工藝流程，嚴(yán)格優(yōu)化執(zhí)行公司峰平谷用電方案。二是在除塵方面對(duì)本區(qū)域除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督，做到上料和開(kāi)啟風(fēng)機(jī)同步運(yùn)行，嚴(yán)禁設(shè)備做無(wú)用功。三是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理，杜絕出現(xiàn)長(zhǎng)明燈和非生產(chǎn)用電設(shè)施。四是完善中心內(nèi)部三級(jí)計(jì)量，陸續(xù)增加計(jì)量表，把各生產(chǎn)工段、庫(kù)用電、用水和用汽分開(kāi)，已達(dá)到合理控制各區(qū)域能源消耗的目的。五是及時(shí)檢查、治理杜絕跑冒滴漏，減少動(dòng)力介質(zhì)消耗。

6、積極組織設(shè)備更新改造

卸車設(shè)備比較落后，卸車能力不足、設(shè)備老化嚴(yán)重，突出表現(xiàn)在煤場(chǎng)4臺(tái)堆取料機(jī)其中3臺(tái)為1998年建造，焦炭庫(kù)4臺(tái)刮板機(jī)其中一臺(tái)運(yùn)行近20年，一是4#堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)滾道磨損嚴(yán)重，計(jì)劃今年更換；二是按照目前的生產(chǎn)強(qiáng)度要求（日卸車量由原來(lái)的300車增長(zhǎng)為550車）部分設(shè)備急需更新，焦炭庫(kù)高道4#刮板機(jī)已使用近20年，設(shè)備老化，已超過(guò)報(bào)廢年限。因

前期公司生產(chǎn)對(duì)外購(gòu)焦炭的需求減少，刮板機(jī)作業(yè)率不高，一直沒(méi)有更換。隨著公司的全面復(fù)產(chǎn)，外購(gòu)焦炭的需求量大幅增加，4#刮板機(jī)已不能適應(yīng)后續(xù)卸車作業(yè)強(qiáng)度，需重新更換一臺(tái)新刮板機(jī)；三是受卸目前只有九線裝備一臺(tái)具備接卸硬車、凍車的新型截齒型螺旋卸車機(jī)。隨著洗精煤用量的增加，尤其是冬季硬車、凍車數(shù)量不斷上升，造成洗精煤接卸效率降低，已不能滿足需要。由于設(shè)備超負(fù)荷使用，檢修只能是在取配車間隙進(jìn)行，沒(méi)有保養(yǎng)時(shí)間。長(zhǎng)此下去，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命。因此，為保證硬車和冬季的正常卸車，需在在九線新增一臺(tái)截齒型螺旋卸車機(jī)。

2013年3月17日

第四篇：電視臺(tái)設(shè)備管理思路探討

電視臺(tái)設(shè)備管理思路探討

數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、無(wú)帶化電視技術(shù)飛速發(fā)展，硬盤(pán)播出，非線性編輯，共享存儲(chǔ)，電視設(shè)備日新月異。電視的技術(shù)進(jìn)步必然帶來(lái)設(shè)備管理從觀念到模式的變革。電視臺(tái)的設(shè)備管理從思維理念、運(yùn)作流程、方法模式都要緊隨技術(shù)進(jìn)步，設(shè)備更新而與時(shí)俱進(jìn)。

“設(shè)備管理是生產(chǎn)力”，這是國(guó)際設(shè)備管理與維修協(xié)會(huì)提出的核心觀念。如今這一觀點(diǎn)已經(jīng)得到企業(yè)家和管理者的普通認(rèn)同。在我們電視行業(yè)，由于長(zhǎng)期處于壟斷地位，企業(yè)化運(yùn)行程度較低，對(duì)于設(shè)備管理不夠重視，這在企業(yè)電視臺(tái)規(guī)模較小的情況下，危機(jī)不能完全顯現(xiàn)。但是，隨著頻道競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，電視技術(shù)的飛速發(fā)展，以及生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，設(shè)備維護(hù)管理愈加顯得重要，迫切需要?jiǎng)?chuàng)新的、系統(tǒng)的、精益的設(shè)備管理思路。設(shè)備管理對(duì)生產(chǎn)力的貢獻(xiàn)主要體現(xiàn)在如下幾點(diǎn)：

1、設(shè)備管理能夠延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。設(shè)備的前期合理規(guī)劃，高性價(jià)比的準(zhǔn)確采購(gòu)，以及使用現(xiàn)場(chǎng)的日常管理，維修維護(hù)等諸多方面，可以有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低日常使用成本。

2、設(shè)備管理能夠提高設(shè)備利用效率?？茖W(xué)管理、合理調(diào)配能夠讓設(shè)備物盡其用，如高檔攝像機(jī)、廣角鏡、三角架、話筒、備用電池、攝像燈的統(tǒng)一管理、申請(qǐng)使用，可以提高設(shè)備綜合利用效率，而不是面面俱到，人手一只。

3、設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)學(xué)分析。效益最大化就是追求利潤(rùn)最大化和成本最小化。影響利潤(rùn)的諸多因素中，有很多與設(shè)備管理直接或間接相關(guān)。設(shè)備管理有三項(xiàng)直接影響著電視臺(tái)的有形資產(chǎn)，即節(jié)目數(shù)量，節(jié)目質(zhì)量和設(shè)備資金投入，另有三項(xiàng)創(chuàng)造著無(wú)形資產(chǎn)，頻道美譽(yù)度（社會(huì)效益）、工作效率（技術(shù)裝備）以及職工情緒（企業(yè)文化）。所以科學(xué)的設(shè)備管理創(chuàng)造生產(chǎn)力。

一直以來(lái)，采編是主角，技術(shù)是配角。設(shè)備管理、技術(shù)保障、維修維護(hù)常常處于被動(dòng)的、從屬的地位。其實(shí)，一出戲無(wú)所謂主角和配角，主角再出色，若無(wú)配角搭檔，全戲也難出彩。設(shè)備管理作為子系統(tǒng)，與節(jié)目采編、后期合成、安全優(yōu)質(zhì)播出等一樣，構(gòu)成了全臺(tái)管理的大系統(tǒng)，缺一不可，而且互相影響，互相依存。設(shè)備管理如果缺乏認(rèn)真的設(shè)計(jì)，科學(xué)的構(gòu)造，終會(huì)成為全臺(tái)發(fā)展的嚴(yán)重制約，反過(guò)來(lái)，科學(xué)的設(shè)備管理，出色的技術(shù)保障，高效的設(shè)備運(yùn)營(yíng)，可以大大促進(jìn)全臺(tái)事業(yè)發(fā)展。

所以，技術(shù)人員應(yīng)該樹(shù)立“做設(shè)備的主人，主動(dòng)駕馭設(shè)備“的理念，由被動(dòng)維護(hù)、應(yīng)急維護(hù)、事后搶修變?yōu)橹鲃?dòng)維修、計(jì)劃維修和控制維修，主動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行狀況，使設(shè)備始終工作在最佳狀態(tài)，為全臺(tái)生產(chǎn)創(chuàng)造效益。

要使得設(shè)備管理能夠真正體現(xiàn)出效益，創(chuàng)造高價(jià)值，同時(shí)也要讓我們的技術(shù)人員真正能成為設(shè)備的主人，就必須爭(zhēng)取科學(xué)的管理方法。設(shè)備規(guī)模越大，管理越顯重要。一定要從思想上重視和學(xué)習(xí)系統(tǒng)化規(guī)模化的管理。技術(shù)部門(mén)內(nèi)部的溝通，維修人員和采編人員之間的溝通，設(shè)備管理人員和供應(yīng)商之間的溝通，與領(lǐng)導(dǎo)之間的溝通等等。信息傳遞的效果直接影響到工作作風(fēng)，工作效率和工作效果。應(yīng)該重視信息溝通，加快信息傳遞，加強(qiáng)信息反饋。

技術(shù)保障不是等到“哪里有故障哪里就有我”，而是應(yīng)該追求“沒(méi)有故障我最光榮”。所有維修維護(hù)的工作都應(yīng)做到盡量不影響正常節(jié)目生產(chǎn)，確保設(shè)備交給采編人員時(shí)應(yīng)保持最佳狀態(tài)。應(yīng)該仔細(xì)梳理維護(hù)流程，將維修關(guān)口前移，使設(shè)備日常巡檢和常規(guī)維護(hù)切實(shí)起到預(yù)防預(yù)報(bào)的作用。在節(jié)目生產(chǎn)過(guò)程中追求設(shè)備零故障。同時(shí)要規(guī)范故障排除流程，杜絕發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隱瞞不報(bào)，私自胡拆亂卸，拖拉推諉或者忘記解決的狀況。

電視設(shè)備涉及的門(mén)類很多，每個(gè)技術(shù)人員都有各自的崗位，每個(gè)人都大概知道自己該做什么，但是某個(gè)具體事情到底誰(shuí)負(fù)責(zé)，很多時(shí)候沒(méi)有明確定位，好多流程沒(méi)有形成閉環(huán)，有些事情到最后根本就無(wú)人管，追究責(zé)任時(shí)相互推諉。設(shè)備日常維護(hù)應(yīng)該要做到“四定“，“定人、定點(diǎn)、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)”。

設(shè)備的先進(jìn)，需要配套的是人員技能的先進(jìn)。一要加強(qiáng)專業(yè)培訓(xùn)，針對(duì)技術(shù)人員，爭(zhēng)取培訓(xùn)機(jī)會(huì)，學(xué)習(xí)新設(shè)備、新技術(shù)，提高業(yè)務(wù)水平和崗位技能。二要做好全員培訓(xùn)，針對(duì)采編人員，普及基本操作知識(shí)和正確的操作習(xí)慣。

第五篇：2018設(shè)備管理思路

設(shè)備處2018年工作思路

2018年是鋼鐵企業(yè)面對(duì)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵時(shí)刻，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的挑戰(zhàn)就是對(duì)整體管理的挑戰(zhàn)，設(shè)備處作為公司重要的職能管理部門(mén)，是企業(yè)管理重要的支撐點(diǎn)之一，所以為了確保公司2018年總體生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的順行，設(shè)備處確定2018年的總體工作思路為：堅(jiān)持以夯實(shí)基礎(chǔ)管理為中心，以標(biāo)準(zhǔn)化、精益化管理為指導(dǎo)思想，以完善設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，以精細(xì)化管理為原則，以管理實(shí)效考核為依據(jù)，以全新的培訓(xùn)方式為契機(jī)，以設(shè)備技術(shù)攻關(guān)為突破口，以完成設(shè)備管理水平全面提升的目標(biāo)。

一、確定“五”個(gè)奮斗目標(biāo)

1、設(shè)備作業(yè)率：%以上

2、設(shè)備故障率：0.3%以下。

3、機(jī)物料消耗：全工序整體下降1元/噸

4、環(huán)境治理項(xiàng)目完成率：100%。

5、技術(shù)改造及攻關(guān)項(xiàng)目完成率：100%。

二、完成“五”項(xiàng)工藝及環(huán)境技術(shù)改造

1、完成煉鐵廠燒結(jié)2#、3#燒結(jié)機(jī)超低排放改造。

2、完成動(dòng)力廠發(fā)電3#機(jī)組脫硫、脫硝項(xiàng)目改造。

3、完成公司污水處理系統(tǒng)排放達(dá)標(biāo)改造。

4、完成煉鐵廠原料鋼板倉(cāng)設(shè)備調(diào)試及投入使用。

5、完成公司

三、實(shí)現(xiàn)“八”個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目

1、四、依托和深入開(kāi)展“設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化”做為保障措施。

經(jīng)過(guò)去年和前年開(kāi)展“設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化”的實(shí)施運(yùn)作，我們也從中嘗到了甜頭。所以我們?cè)?018年以繼續(xù)推行設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化，真正實(shí)現(xiàn)由粗放型向精細(xì)型管理的轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步明確各級(jí)管理單位的工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)、工作程序，并且與“6S”管理和環(huán)境綜合治理項(xiàng)目有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，形成重點(diǎn)明確、區(qū)域全覆蓋、零死角的現(xiàn)場(chǎng)管理風(fēng)格。

1、建立、完善各級(jí)設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)，設(shè)備管理制度及考核細(xì)則，明確各級(jí)管理職責(zé)分工。

2、制訂出員工培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)行培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備管理制度、生產(chǎn)設(shè)備的工作原理、檢修工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等的設(shè)備管理方面的知識(shí)，特別是各項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，要在實(shí)戰(zhàn)中提高全員的技術(shù)水平，使全員更加熟悉設(shè)備，提高設(shè)備檢修維護(hù)的能力，以達(dá)到減小設(shè)備停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間的目的，提高設(shè)備的利用率，減少設(shè)備檢修費(fèi)用。

3、每日?qǐng)?jiān)持召開(kāi)專業(yè)碰頭會(huì)，布置當(dāng)天工作和總結(jié)昨天工作進(jìn)展情況，每周按時(shí)組織召開(kāi)設(shè)備專業(yè)例會(huì)，并將會(huì)議精神進(jìn)行督導(dǎo)落實(shí)。

4、每日整理設(shè)備運(yùn)行情況、存在問(wèn)題、施工項(xiàng)目進(jìn)展情況及備件質(zhì)量問(wèn)題，并進(jìn)行分析督導(dǎo)處理。

5、督導(dǎo)各廠嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)定置管理辦法將本單位現(xiàn)場(chǎng)管理，按現(xiàn)場(chǎng)定置管理圖規(guī)范擺放現(xiàn)場(chǎng)物資、備件，并作好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備清潔整理工作。

6、做好每周設(shè)備專項(xiàng)檢查，并加大對(duì)關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位的隱患排查力度，形成設(shè)備運(yùn)行狀況評(píng)估報(bào)告，逐項(xiàng)拿出解決方案或控制措施，安排出實(shí)施計(jì)劃，徹底改善設(shè)備性能，完善保護(hù)安全的技術(shù)手段，杜絕設(shè)備事故的發(fā)生。

7、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，安排管理人員每日必須到現(xiàn)場(chǎng)查看施工人員和施工質(zhì)量情況，對(duì)施工期間資料的進(jìn)行采集與整理，嚴(yán)格控制質(zhì)量及工期。

8、認(rèn)真開(kāi)展定修工作，結(jié)合設(shè)備劣化分析具體數(shù)據(jù)，做到“該修必修、修必修好”的原則，原則上不允許設(shè)備帶病運(yùn)行，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理，以確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。（主要設(shè)備帶病運(yùn)行時(shí)，必須有預(yù)控措施）

9、將各廠的機(jī)物料消耗指標(biāo)進(jìn)行逐級(jí)分解并制定有效的控制措施，做到實(shí)時(shí)掌控。

10、加大“修舊利廢、控本增效”政策激勵(lì)力度，廣泛動(dòng)員員工積極開(kāi)展修舊利廢工作，認(rèn)真組織實(shí)施修舊利廢改造項(xiàng)目，不斷地對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)更新改造，提高設(shè)備的效率水平，降低損耗，并組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)下線備件的修復(fù)情況進(jìn)行檢查，對(duì)有能力修復(fù)，不安排修復(fù)的相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核，為公司節(jié)約設(shè)備檢修、日常維護(hù)等費(fèi)用，真正做到修舊利廢、節(jié)能增效，使公司的生產(chǎn)取得更大的效益。

11、各廠每月要與同行業(yè)指標(biāo)先進(jìn)的單位對(duì)一次標(biāo)，進(jìn)一步提高我們的檢修管理水平，確保我們?cè)跈z修管理上保持先進(jìn)水平。

總之，2018年是企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)一步壯大的一年，是企業(yè)向縱深發(fā)展的一年，也是企業(yè)文化管理升級(jí)的一年。希望廣大干部員工要把思想同一到廠部的整體思路上來(lái)，發(fā)揚(yáng)誠(chéng)信、創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)、高效的企業(yè)精神和從嚴(yán)從實(shí)、高能高效的企業(yè)作風(fēng)，以飽滿的熱情、頑強(qiáng)的斗志、立足本職，創(chuàng)新工作，迎接挑戰(zhàn)，完成2018年公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，為金鼎鋼鐵集團(tuán)整體戰(zhàn)略規(guī)劃的順利實(shí)現(xiàn)和金鼎鋼鐵集團(tuán)的百年大業(yè)再立新功！