第一篇：東大16秋學(xué)期《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》在線作業(yè)2

演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案

東大16秋學(xué)期《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》在線作業(yè)

16秋學(xué)期《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》在線作業(yè)2

一、單選題（共 20 道試題，共 60 分。）

1.斜導(dǎo)柱的斜角α與楔緊塊的楔角α?的關(guān)系是（）A.α＞α B.α=α’ C.α＜α 正確答案： 2.注射成型機(jī)最大注射量應(yīng)（）塑料制品的重量或體積。

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A.稍大于 B.等于 C.小于 正確答案：

3.壓縮模按模具的（）分為溢式壓模，不溢式壓模，半溢式壓模。A.導(dǎo)向方式 B.固定方式 C.加料室形式 D.安裝形式 正確答案：

4.斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中（）的結(jié)構(gòu),需有定距分型機(jī)構(gòu).A.斜導(dǎo)柱在動(dòng)模,滑塊在定模 B.斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動(dòng)模 C.同在定模 D.同在動(dòng)模 正確答案： 5.當(dāng)壓機(jī)的頂桿與壓縮模的推出機(jī)構(gòu)采用直接連接時(shí)，模具中不需要再設(shè)（）

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A.推出機(jī)構(gòu) B.抽芯機(jī)構(gòu) C.復(fù)位機(jī)構(gòu) 正確答案：

6.擠壓環(huán)的作用是限制（）下行位置，并保證最薄的飛邊 A.加料室 B.凸模 C.凹模 D.導(dǎo)柱` 正確答案：

7.機(jī)頭的結(jié)構(gòu)組成是（）

A.過濾板 分流器 口模 型芯 機(jī)頭體 B.過濾板 分流器 型腔 型芯 機(jī)頭體 C.過濾板 分流器 口模 心棒 機(jī)頭體 D.推出機(jī)構(gòu) 分流器 口模 心棒 機(jī)頭體 正確答案：

8.溢式壓模加料量（），不溢式壓模加料量（）。A.準(zhǔn)確稱量 不準(zhǔn)確稱量 B.不準(zhǔn)確稱量 準(zhǔn)確稱量

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C.準(zhǔn)確稱量 準(zhǔn)確稱量 D.不準(zhǔn)確稱量 不準(zhǔn)確稱量 正確答案：

9.大型深腔容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí)，用推件板推出，應(yīng)設(shè)（）裝置。A.先行復(fù)位 B.引氣 C.排氣 正確答案：

10.壓縮模的設(shè)計(jì)中，配合環(huán)可保證凸、凹模相對(duì)位置；單邊間隙一般?。ǎ〢.0.25～0.75mm； B.0.05～0.1mm； C.0.025～0.075mm； 正確答案： 11.通常開模后，要求塑件留在設(shè)有推出機(jī)構(gòu)（）的—側(cè)。A.動(dòng)模 B.定模 C.精心收集

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凹模 D.均可 正確答案： 12.模具設(shè)計(jì)中，如果塑件脫模力較大，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)（A.雙向推出機(jī)構(gòu) B.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) C.二次推出機(jī)構(gòu) 正確答案： 13.有“塑料之王”美稱的塑料是（）。A.ABS 塑料 B.聚甲基丙烯酸甲酯 C.聚四氟乙烯 正確答案：

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14.臥式注射機(jī)系統(tǒng)與合模鎖模的軸線（）布置。A.都水平B.都垂直 C.注射機(jī)注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直 D.注射機(jī)注射系統(tǒng)垂直合模鎖模系統(tǒng)水平正確答案： 15.對(duì)同一種塑料，螺桿式注射機(jī)的料筒溫度比柱塞式注射機(jī)的料筒溫度需求（）A.高一些 B.低一些 C.相同 D.不能確定

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正確答案：

16.熔體通過點(diǎn)澆口時(shí),有很高的剪切速率,同時(shí)由于摩擦作用,提高了熔體的溫度.因此,對(duì)（）的塑料來說,是理想的澆口.A.表觀粘度對(duì)速度變化敏感 B.粘度較低 C.粘度大 正確答案：

17.壓注模是主要用于加工|（）的模具。A.熱塑性塑料 B.熱固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料 正確答案：

18.壓縮模推出脫模機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源可分為（）A.機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、電動(dòng)式 B.機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式液動(dòng)式 C.機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、手動(dòng)式 D.機(jī)動(dòng)式、液動(dòng)式、手動(dòng)式 正確答案：

19.棒材擠出成型機(jī)頭的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與管材擠出成型機(jī)頭基本相似，精心收集

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其區(qū)別是模腔中沒有（）,只有分流器。A.芯棒 B.分流器 C.口模 D.支架 正確答案：

20.壓機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核包括（）。

A.成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和開模行程 B.成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和壓機(jī)高度尺寸 C.成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和開模行程 D.成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和壓機(jī)高度尺寸 正確答案：

16秋學(xué)期《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》在線作業(yè)2

二、判斷題（共 20 道試題，共 40 分。）

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1.聚合物的交聯(lián)：是指聚合物在成型過程中，由體型結(jié)構(gòu)交聯(lián)為線形結(jié)構(gòu)的化學(xué)反應(yīng)過程。()A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

2.填充劑是塑料中必不可少的成分。（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案： 3.根據(jù)熱固性塑料的固化特征，以一定的溫度和壓力的成型條件下，交聯(lián)反應(yīng)完全結(jié)束，也就達(dá)到固化成型了（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

4.澆口的數(shù)量越多越好。因?yàn)檫@樣可以使熔體很快的充滿行腔。（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

5.潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。（）A.錯(cuò)誤

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B.正確 正確答案：

6.各種型號(hào)的注射機(jī)的最大開模行程均于模具厚度無關(guān)（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

7.影響擠出吹塑工藝和塑件質(zhì)量的主要因素有型坯溫度、吹塑壓力和鼓氣速率、吹脹比、模溫和冷卻時(shí)間等。（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

8.溢式模有加料腔和配合部分，所以過剩的塑料容易溢出。（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

9.同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

10.壓縮模塑成型用于熱固性材料的成型，也可用于熱塑性材料的成型。（）A.錯(cuò)誤

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B.正確 正確答案：

11.壓塑模具的加熱系統(tǒng)在熱固性塑料壓縮成型時(shí)需要在較高的溫度下進(jìn)行，因此模具必須加熱。()A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

12.塑料模的墊塊是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要求（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

13.雙分型面注射模： 具有二個(gè)垂直分型面的注射模。（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

14.澆口的位置應(yīng)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案： 15.熱固性塑料特點(diǎn)：在成型受熱時(shí)發(fā)生化學(xué)變化使體型分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

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線形結(jié)構(gòu)，廢料不能再回收利用。（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

16.固定式壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)與熱塑性塑料注射模相似。（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

17.為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

18.熱固性塑料特點(diǎn)：在成型受熱時(shí)發(fā)生化學(xué)變化使體型分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫€形結(jié)構(gòu)，廢料不能再回收利用。()A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

19.分型面一般選在塑件外形最小輪廓處；盡量只采用一個(gè)與開模方向垂直的分型面；（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

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20.二級(jí)推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。（）A.錯(cuò)誤 B.正確 正確答案：

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第二篇：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教學(xué)大綱

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教學(xué)大綱

總112學(xué)時(shí)，其中：理論36課時(shí)，上機(jī)76課時(shí)

學(xué)分： 先修課程：《機(jī)械制圖》、《計(jì)算機(jī)繪圖》、《Pro/E塑料制品造型設(shè)計(jì)》等。

適用專業(yè)：模具設(shè)計(jì)及制造專業(yè)

教材及參考書：

1、《塑料模具設(shè)計(jì)及制造》，劉朝福主編，高等教育出版社，2004年7月，ISBN? 7-04-014676-2。

2、《塑料模具圖冊(cè)》，閻亞林主編，高等教育出版社。

3、《Pro/E塑料模具設(shè)計(jì)從入門到精通》，李剛主編，中國青年出版社，2008年7月，ISBN? 978-7-5006-7852-64、《精通Pro/E模具設(shè)計(jì)篇》，凱德設(shè)計(jì)／編著，中國青年出版社，2007年8月，ISBN? 978-7-5006-7729-1

考核方式：考試與考核相結(jié)合一、課程的性質(zhì)、目的和任務(wù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》是模具專業(yè)的核心專業(yè)課程。在這門課程里，學(xué)生將通過5幅（類型）塑料模具的設(shè)計(jì)案例，系統(tǒng)學(xué)習(xí)塑料的注射成形工藝、模具的結(jié)構(gòu)、工作原理及使用Pro/E的塑料模具設(shè)計(jì)方法，為將來的工作打下堅(jiān)實(shí)的理論和實(shí)踐操作基礎(chǔ)。

該課程的理論部分應(yīng)使用投影教學(xué)，在課堂上向?qū)W生直觀地演示各種模具的立體模型、動(dòng)畫及實(shí)物的工作過程演示錄相等，可極大地提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，增強(qiáng)學(xué)生的學(xué)習(xí)效果。課程的設(shè)計(jì)操作部分在計(jì)算室進(jìn)行，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中實(shí)際動(dòng)手操作。

二、課程教學(xué)的基本要求：

１、了解各種塑料的各項(xiàng)性能，以及注射成型工藝；

２、掌握各種類型塑料模具基本結(jié)構(gòu)；

３、熟練掌握常用幾種類型模具的Pro/E設(shè)計(jì)方法；

４、能正確選擇標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

三、課程教學(xué)內(nèi)容：

（一）塑料成形基礎(chǔ)（理論6課時(shí)）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉常用塑料的性能及用途，各種成型方法的優(yōu)缺點(diǎn)和使用范圍；

2、掌握塑料成型的基礎(chǔ)知識(shí)，注射成型工藝過程及工藝參數(shù)的選擇；

3、了解塑料在成型過程中的物理化學(xué)變化，常用塑料成型工藝方法；

4、實(shí)現(xiàn)掌握塑料成形的基礎(chǔ)知識(shí)；

5、熟悉塑料模具及塑料成形設(shè)備的種類及特點(diǎn)；

6、掌握注射模及注射機(jī)的結(jié)構(gòu)及分類；

7、實(shí)現(xiàn)對(duì)常見塑料模具及塑料成形設(shè)備的基本認(rèn)識(shí)。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、塑料的工藝性能；

2、塑料成形工藝；

3、塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

4、注射模的結(jié)構(gòu)及分類；

5、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)及分類?！窘虒W(xué)內(nèi)容】

1.1塑料概論（理論）

1.2 塑料工藝性能（理論）1.3常用塑料（理論）

1.4塑料注射成形工藝（理論）1.5注射模具與注射機(jī)（理論）

（二）塑料端蓋的分模（案例一：理論6課時(shí) 上機(jī)8課時(shí)）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉各種分型面的設(shè)計(jì)原則及簡(jiǎn)單分型面的設(shè)計(jì)方法；

2、熟悉澆注系統(tǒng)各種流道及澆口的類型和尺寸確定；

3、掌握簡(jiǎn)單澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

4、掌握在Pro/E上的基本分模操作步驟?！窘虒W(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、分型面的創(chuàng)建方法；

2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

3、簡(jiǎn)單塑件的分模方法?！窘虒W(xué)內(nèi)容】

2.1新建一個(gè)模具制造模型并進(jìn)入模具模塊（上機(jī)）2.2建立模具模型（上機(jī)）2.2.1引入?yún)⒄漳Ｐ?2.2.2定義坯料

2.3設(shè)置收縮率（上機(jī)）2.4塑件結(jié)構(gòu)檢測(cè)

2.4.1脫模斜度（理論）

2.4.2鼠標(biāo)上蓋脫模斜度檢測(cè)（上機(jī)）2.4.3塑件壁厚檢測(cè)（理論）

2.4.4鼠標(biāo)上蓋壁厚檢測(cè)（上機(jī)）2.5創(chuàng)建模具分型曲面

2.5.1分型面的概念和設(shè)計(jì)（理論）

2.5.2創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋模具的分型面（上機(jī)）2.6在模仁中創(chuàng)建澆注系統(tǒng)（上機(jī)）

2.6.1普通澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則（理論）2.6.2注流道和分流道設(shè)計(jì)（理論）2.6.3澆口設(shè)計(jì)（理論）

2.6.4澆注系統(tǒng)的平衡（理論）

2.6.5冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)（理論）2.6.6模具排氣槽設(shè)計(jì)（理論）

2.6.7在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建主流道（上機(jī)）2.6.8在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建分流道（上機(jī)）2.6.9在模仁中創(chuàng)建鼠標(biāo)上蓋的創(chuàng)建澆口（上機(jī)）

2.7構(gòu)建模具元件的體積塊（上機(jī)）2.8抽取模具元件（上機(jī)）2.9生成澆注件（上機(jī)）2.10定義模具開啟（上機(jī)）

（三）兩板模模具設(shè)計(jì)（案例二：理論6課時(shí)，上機(jī)18課時(shí)）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉單分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)的功能；

2、掌握一模多腔單分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法；

3、掌握采“陰影曲面”創(chuàng)建分型面的方法；

4、掌握一模多腔模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

5、掌握使用EMX6.0加載模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)方法?！窘虒W(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、分型面的創(chuàng)建方法；

2、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

3、使用EMX6.0加載模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)方法。【教學(xué)內(nèi)容】

3.1產(chǎn)品的型腔數(shù)目和分布確定（理論）3.1.1型腔數(shù)目和分布

3.1.2產(chǎn)品模具的型腔數(shù)目和分布分析 3.2產(chǎn)品模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（理論）3.2.1流動(dòng)比的校核

3.2.2產(chǎn)品模具的流動(dòng)比校核

3.3產(chǎn)品一模多腔參照模型布局（上機(jī)）3.4產(chǎn)品一模多腔收縮率的設(shè)定（上機(jī)）3.5成形零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（理論）

3.6成形零部件剛度和強(qiáng)度校核（理論）3.7注射模標(biāo)準(zhǔn)模架（理論）

3.8定義產(chǎn)品的坯料工件（上機(jī)）

3.9采用“陰影曲面”創(chuàng)建產(chǎn)品的分型面（上機(jī)）3.10創(chuàng)建產(chǎn)品一模多腔模具的澆注系統(tǒng)（上機(jī)）

3.11生成成形零部件、澆注件、定義模具開啟（上機(jī)）3.12塑料成型分析（上機(jī)）

3.13模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)（上機(jī)）3.13.1新建EMX模具項(xiàng)目 3.13.2加載標(biāo)準(zhǔn)模架

3.13.3加載定位環(huán)、澆口套、螺釘?shù)饶＞邩?biāo)準(zhǔn)件

3.13.4加載推出機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件，創(chuàng)建產(chǎn)品推出機(jī)構(gòu)的推桿 3.13.5加載水嘴、開設(shè)冷卻水道

（四）塑料殼的模具設(shè)計(jì)（案例三：理論6課時(shí)，上機(jī)16課時(shí)）【教學(xué)目的要求】

1、熟悉不規(guī)則形狀塑件參照模型的布局方法及模型間尺寸確定；

2、掌握帶孔參照模型的分型面創(chuàng)建方法（裙邊法）；

3、掌握先分割、抽取模具組件，后設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、鑄模的設(shè)計(jì)方法；

4、掌握在模仁上設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

5、掌握滑塊的設(shè)計(jì)方法；

6、掌握自動(dòng)創(chuàng)建模架的設(shè)計(jì)方法。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、滑塊的設(shè)計(jì)方法；

2、在模仁上設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法；

3、自動(dòng)創(chuàng)建模架的設(shè)計(jì)方法。

【教學(xué)內(nèi)容】

4.1塑料殼參照模型的布局（上機(jī)）

4.2設(shè)定塑料殼收縮和創(chuàng)建工件（上機(jī)）

4.3創(chuàng)建正面帶孔的塑料殼模具分型面（上機(jī)）

4.3.1 使用“創(chuàng)建自動(dòng)分型線”工具創(chuàng)建影像曲

4.3.2使用“裙邊曲面”工具創(chuàng)建塑料殼小孔處分型面

4.3.3使用“填充”方法創(chuàng)建其余處分型面

4.4生成成形零部件、澆注件、定義模具開啟（上機(jī)）

4.5不規(guī)則形狀塑件塑料殼模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（上機(jī)）

4.6模仁上的冷卻水道設(shè)計(jì)（上機(jī)）

4.7模架與標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)（上機(jī)）

6.1側(cè)分型與抽芯注射模實(shí)例分析（理論）

6.8側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的類型

6.8.1斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模結(jié)構(gòu)組成及工作過程

6.9斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算（理論）

6.9.1抽芯距與抽芯力的計(jì)算

6.9.2側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)

6.10斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)用形式（理論）

6.10.1斜導(dǎo)柱安裝在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模

6.10.2斜導(dǎo)柱安裝在動(dòng)定模、側(cè)滑塊安裝在定模

6.10.3斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模

6.10.4斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模

6.10.5斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯

（五）紙杯座的模具設(shè)計(jì)（案例四：理論6課時(shí)，上機(jī)18課時(shí)）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉雙分型面注射模各組成機(jī)構(gòu)的功能；

2、掌握雙分型面注射模的總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方法；

3、了解雙分型面注射模的設(shè)計(jì)方法；

4、實(shí)現(xiàn)雙分型面注射模知識(shí)的掌握。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、雙分型面注射模澆注系統(tǒng)；

2、雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)；

【教學(xué)內(nèi)容】

5.1雙分型面注射模概述（理論）

5.1.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

5.1.2雙分型面注射模工作過程

5.2雙分型面注射模澆注系統(tǒng)（理論）

5.2.1點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)

5.2.2潛伏澆口

5.2.3澆注系統(tǒng)的推出機(jī)構(gòu)

5.3雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)（理論）

5.3.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)分類

5.3.2常見雙分型面注射模結(jié)構(gòu)

5.4塑料環(huán)的模具設(shè)計(jì)過程（上機(jī)）

（六）手機(jī)后殼的模具設(shè)計(jì)（案例五：理論6課時(shí)，上機(jī)16課時(shí)）

【教學(xué)目的要求】

1、熟悉三板模中不規(guī)則分型面的模具設(shè)計(jì)方法；

2、掌握各種三板模的結(jié)構(gòu)、工作原理及其特點(diǎn)；

3、了解其他類型的三板模；

4、實(shí)現(xiàn)對(duì)三板模運(yùn)動(dòng)原理的掌握。

【教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)】

1、三板模結(jié)構(gòu)組成及工作過程；

2、三板模設(shè)計(jì)與計(jì)算；

3、三板模應(yīng)用形式。

【教學(xué)內(nèi)容】

6.1雙分型面注射模概述（理論）

6.1.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

6.1.2雙分型面注射模工作過程

6.2雙分型面注射模澆注系統(tǒng)（理論）

6.2.1點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)

6.2.2潛伏澆口

6.2.3澆注系統(tǒng)的推出機(jī)構(gòu)

6.3雙分型面注射模典型結(jié)構(gòu)（理論）

6.3.1雙分型面注射模結(jié)構(gòu)分類

6.3.2常見雙分型面注射模結(jié)構(gòu)

6.4塑料環(huán)的模具設(shè)計(jì)過程（上機(jī)）

2011年2月26日星期六

第三篇：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)教案

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教案 長沙職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系傅子霞

課題：雙分型面注射模（教材第94—97頁）。

教學(xué)目標(biāo)：1.識(shí)記模具基本結(jié)構(gòu)，理解和掌握模具脫模過程。2.能動(dòng)手設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。

3.對(duì)模具設(shè)計(jì)產(chǎn)生興趣，認(rèn)識(shí)到機(jī)械設(shè)計(jì)的嚴(yán)謹(jǐn)性等。教學(xué)重點(diǎn)：1.雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)。

2.雙分型面注射模的脫模過程。

突破方法：運(yùn)用類比的方法，將復(fù)雜的結(jié)構(gòu)化整為零，各個(gè)突破。教學(xué)難點(diǎn)：雙分型面注射模的脫模過程。

突破方法：將動(dòng)作進(jìn)行分解，逐一講述，然后再合并動(dòng)作，通過動(dòng)畫演示進(jìn)行突破 教具：多媒體課件、塑料制件。教法：實(shí)例分析法、推理法等。學(xué)法：模擬法、討論法等 教學(xué)過程：

一、復(fù)舊入新 通過提問的方式，復(fù)習(xí)單分型面注射模的結(jié)構(gòu)和脫模過程，并引導(dǎo)學(xué)生分析其優(yōu)缺點(diǎn)。然后，通過多媒體給出“一串葡萄”，創(chuàng)設(shè)情景，提出問題：要把葡萄從葡萄藤上摘下來，制成一粒一粒的葡萄干，怎樣做效率更高？由此引出雙分型面注射模。

二、新授

雙分型面注射模的結(jié)構(gòu) 分析：雙分型面注射模是在單分型面注射模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，和單分型面注射模有部分共同之處，通過多媒體給出其典型結(jié)構(gòu)，采用類比的方法找出雙分型面注射模的獨(dú)有結(jié)構(gòu)，并結(jié)合模具功能要求，運(yùn)用推理法分析每一個(gè)結(jié)構(gòu)所能實(shí)現(xiàn)的功能。雙分型面注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.采用點(diǎn)澆口的雙分型面注射?？梢园阎破泛蜐沧⑾到y(tǒng)凝料在模內(nèi)分離，為此應(yīng)該設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)，保證將點(diǎn)澆口拉斷，還要可靠地將澆注系統(tǒng)凝料從定模板或型腔中間板上脫離。

2.為保證兩個(gè)分型面的打開順序和打開距離，要在模具上增加必要的輔助置，因此模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。類比：通過多媒體給出雙分型面注射模的典型結(jié)構(gòu)，讓學(xué)生指出哪些是單分型面注射模所具有的，剩下的就是雙分型面注射模獨(dú)有的。（1）成形零部件，包括型芯(凸模)、中間板；（2）澆注系統(tǒng)，包括澆口套、中間板；

（3）導(dǎo)向部分，包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)柱和中間板與拉料板上的導(dǎo)向孔；（4）推出裝置，包括推桿、推桿固定板和推板；（5）二次分型部分，包括定距螺釘、彈簧、中間板;（6）結(jié)構(gòu)零部件，包括動(dòng)模座板、墊塊、支承板、型芯固定板和定模座板等。推理：運(yùn)用推理的方法，分析雙分型面注射模獨(dú)有結(jié)構(gòu)的作用。定距螺釘——實(shí)現(xiàn)定距分型

彈簧——使A分型面先分型，實(shí)現(xiàn)順序分型 中間板——便于取出澆注系統(tǒng)凝料 小結(jié)：通過和單分型面注射模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)比，采用化整為零的辦法，將復(fù)雜的模具變成各個(gè)簡(jiǎn)單的個(gè)體，學(xué)生更容易接受。(二)雙分型面注射模具的脫模過程

分析：由于雙分型面注射模脫模過程抽象，需要有較強(qiáng)的空間想象能力，因此，運(yùn)用實(shí)例分析法，通過將動(dòng)作進(jìn)行分解，分析每一個(gè)動(dòng)作的動(dòng)作要領(lǐng)，然后再合并動(dòng)作，模擬開模。給出實(shí)例：通過多媒體給出一個(gè)塑料碗，和成型這個(gè)塑料碗的雙分型面注射模。動(dòng)作分解：

動(dòng)作一澆注系統(tǒng)凝料和模具流道分離；

要領(lǐng)：必須分開一定的距離，便于取出澆注系統(tǒng)凝料 動(dòng)作二塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料分離；

要領(lǐng)：分離后的澆口痕跡要小，應(yīng)保證塑料制件留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。動(dòng)作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離。

要領(lǐng)：脫模動(dòng)作要迅速，保證足夠的距離，便于塑料制件被推出機(jī)構(gòu)推出后和模具脫離。學(xué)生討論：在學(xué)生理解了各個(gè)動(dòng)作的要領(lǐng)之后，引導(dǎo)學(xué)生運(yùn)用模擬法假想對(duì)模具進(jìn)行開模。由于是雙分型面，那么哪個(gè)分型面先分型呢？給三分鐘時(shí)間學(xué)生思考和討論。合并動(dòng)作：（講述）

開模時(shí)，注射機(jī)開合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，由于彈簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中間板隨動(dòng)模一起后移，主澆道凝料隨之拉出。當(dāng)動(dòng)模部分移動(dòng)一定距離后，固定在中間板上的限位銷與定距拉板左端接觸，使中間板停止移動(dòng)。動(dòng)模繼續(xù)后移，B-B分型面分型。因塑件包緊在型芯上，這時(shí)澆注系統(tǒng)凝料再在澆口處自行拉斷，然后在A-A分型面之間自行脫落。動(dòng)模繼續(xù)后移，當(dāng)注射機(jī)的推桿接觸推板時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推件板在推桿的推動(dòng)下將塑件從型芯上推出，塑件在B-B分型面之間自行落下。

播放動(dòng)畫：

通過以上講解之后，可能還會(huì)有些學(xué)生不能理解，這時(shí)再通過多媒體，播放整個(gè)脫模過程的動(dòng)畫，進(jìn)行演示。小結(jié)：

經(jīng)過以上的三個(gè)環(huán)節(jié)后，學(xué)生基本理解和掌握了雙分型面注射模的脫模過程。

（三）四種典型的結(jié)構(gòu)（講解）1.擺鉤式雙分型面注射模 2.彈簧式雙分型面注射模 3.滑塊式雙分型面注射模 4.膠套式雙分型面注射模

三、總結(jié)

本節(jié)課主要介紹了雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)和脫模過程。通過這節(jié)課，學(xué)生基本理解和掌握了雙分型面注射模的相關(guān)知識(shí)，為進(jìn)一步的學(xué)習(xí)其他形式的模具打下了良好的基礎(chǔ)。同時(shí)，通過實(shí)例的分析，使學(xué)生具備了一定的模具設(shè)計(jì)能力。

四、作業(yè)（課后思考）

除了教材中介紹的四種典型結(jié)構(gòu)外，還有哪些結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)順序分型和定距分型？

五、板書設(shè)計(jì)

注射模具的典型結(jié)構(gòu)——雙分型面注射模 成形零部件：型芯(凸模)、中間板 澆注系統(tǒng)：澆口套、中間板 導(dǎo)向部分：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)向孔 推出裝置：推桿、推桿固定板、推板 二次分型部分：定距螺釘、彈簧、中間板 結(jié)構(gòu)零部件：；動(dòng)模座板、型芯固定板、定模座板等 定距螺釘：實(shí)現(xiàn)定距分型

彈簧：使A分型面先分型，實(shí)現(xiàn)順序分型 中間板——便于取出澆注系統(tǒng)凝料 動(dòng)作一澆注系統(tǒng)凝料和模具流道分離 動(dòng)作二塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料分離

動(dòng)作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離

第四篇：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)

1、聚合物的熱力學(xué)性能與加工工藝？（1）熱力學(xué)性能：1）玻璃態(tài)：塑料變形程度少，處于剛性狀態(tài)，型變過程可逆；2）高彈態(tài)：變形量大，處于柔軟而有彈性的狀態(tài)，可逆；3）粘流態(tài)：聚合物為粘性流動(dòng)的液體狀態(tài)，不可逆過程。

2、塑料制件的特點(diǎn)？1）塑料密度少、質(zhì)量輕；2）塑料拉伸比強(qiáng)度高；3）塑料絕緣性能好；4）塑料化學(xué)性能穩(wěn)定，良好的耐腐蝕能力；5）塑料的減震、隔音等性能較好；

3、我國塑料模發(fā)展特點(diǎn)？“快、精、多、高”：（1）所謂“快”，就是市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的更新周期要求越來越短，相應(yīng)要求制模周期快，因而各種快速加工手段大量出現(xiàn)并得到推廣。（2）由于產(chǎn)品的科技含量迅猛發(fā)展，因而對(duì)模具的精度要求也越來越高，即模具“精”。（3）品種、規(guī)格“多”。（4）效益“高”是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的基本追求，很多模具廠商都十分重視模具的生產(chǎn)效率。

4、注射成型的工藝參數(shù)？（1）溫度：包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度（2）壓力：包括塑化壓力、注射壓力（3）時(shí)間：成型周期內(nèi)各成型過程的時(shí)間

5、注射?？捎赡膸讉€(gè)部分組成？（1）成型零部件：通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時(shí)構(gòu)成型腔，用于填充塑料，它決定塑件的形狀和尺寸，凸模成型塑件的內(nèi)部形狀，凹模成型塑件的外部形狀。（2）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)： 由導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔（通常配導(dǎo)套）組成，用于確定動(dòng)模和定模合模時(shí)的相對(duì)位置。（3）澆注系統(tǒng)： 將熔融塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱澆注系統(tǒng)。由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。（4）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在成型后塑件被推出前，將側(cè)向型芯抽出的機(jī)構(gòu)。（5）推出機(jī)構(gòu) ： 用于開模時(shí)將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)，也稱脫模機(jī)構(gòu)。（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)： 為滿足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求，注射模設(shè)有冷卻加熱系統(tǒng)。（7）排氣系統(tǒng)： 用于在注射過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體。（8）支承零部件： 用來安裝固定或支承成型零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。

6、注射機(jī)的組成及工作方式？（1）注射機(jī)主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及機(jī)架等組成。（2）工作過程：模具的動(dòng)、定模分別安裝于注射機(jī)的移動(dòng)模板和定模固定模板上，由合模機(jī)構(gòu)合模并鎖緊，由注射裝置加熱、塑化、注射，待融料在模具內(nèi)冷卻定型后由合模機(jī)構(gòu)開模，最后由推出機(jī)構(gòu)將塑件推出。

7、注射模具設(shè)計(jì)包含哪些內(nèi)容？

一、塑料制件在模具中的位置；

二、澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

三、成型零件設(shè)計(jì)；

四、和模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

五、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

六、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；

七、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

八、注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架

8、不同形狀分流道優(yōu)缺點(diǎn)比較？（1）圓形截面分流道的比表面積最小，但需開設(shè)在分型面的兩側(cè)，對(duì)應(yīng)兩部分須吻合，加工不方便；（2）半圓形和矩形截面的分流道則因比表面積較大不常采用；（3）梯形及U形截面分流道加工 較容易，且熱量損失和流動(dòng)阻力均不大，為最常用形式。

9、分流道布置形式？ 分流道應(yīng)盡量均勻布置，使各澆口處壓力降相等，分流道布置形式有平衡式和非平衡式，以平衡式布置為佳。流程應(yīng)盡量短，排列緊湊使模具尺寸小，分流道布置應(yīng)使塑件投影面積重心與鎖模力中心重合。

10、澆口的設(shè)計(jì)？含義：又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件的性能和質(zhì)量影響很大。分類：（1）分兩類：非限制性澆口：(直接澆口）；（2）限制性澆口：側(cè)澆口，扇形澆口，平縫澆口，環(huán)形澆口，盤形澆口，輪輻澆口，爪形澆口，點(diǎn)澆口，潛伏澆口，護(hù)耳澆口

11、熔接痕的含義及影響？含義：熔接痕是熔體在型腔中匯合時(shí)產(chǎn)生的接縫；影響： 其強(qiáng)度直接影響塑件的使用性能，在流程不太長且無特殊需要時(shí)，最好不設(shè)多個(gè)澆口，否則將增加熔接痕的數(shù)量，如右圖所示為輪輻式點(diǎn)澆口，但可以在塑料匯合處增設(shè)冷料穴消除前鋒冷料。

12、冷料穴設(shè)計(jì)？ 冷料穴的底部常設(shè)計(jì)成曲折的鉤形或球形、錐形、圓環(huán)形，使冷料穴兼有在開模時(shí)，與拉料桿一起將主流道凝料從定模中拉出的作用。常見冷料穴拉料桿結(jié)構(gòu)有下列幾種類型：（1）帶鉤形頭(z字形頭)拉料桿的冷料穴—取塑件時(shí)，須用手抓住塑件朝鉤頭的側(cè)向移動(dòng)方能取下塑件；（2）倒錐形和圓環(huán)槽形冷料穴，開模時(shí)靠倒錐或圓環(huán)槽起拉料作用，然后由推桿強(qiáng)制推出，適用于彈性較好的塑料，取塑件時(shí)無需側(cè)向移動(dòng)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，也適用于一些無法側(cè)向移動(dòng)的情況。（3）帶球形頭(或菌形頭)拉料桿的冷料穴，專用于推板脫模機(jī)構(gòu)中，塑料進(jìn)入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形或菌形頭上，開模時(shí)將主流道拉出定模，脫模時(shí)靠推板將其從拉料桿上刮下脫模，也適用于彈性較好的塑料。（4）帶尖錐頭拉料桿及無拉料桿的冷料穴—尖錐頭拉料桿為球形頭拉料桿的變異形式，靠塑料收縮時(shí)對(duì)尖錐頭的包緊力，將主流道凝料拉出定模。（5）無拉料桿的冷料穴—在主流道末端開設(shè)一錐形凹坑，在凹坑錐壁上垂直鉆一深度不大的小盲孔；開模時(shí)靠小盲孔內(nèi)塑料的固定作用將主流道凝料從定模中拉出，脫模時(shí)推桿頂在塑件或分流道上，穴內(nèi)冷料先沿小盲孔軸線移動(dòng)，然后全部脫出。為使冷料能沿斜向移動(dòng)，分流道必需設(shè)計(jì)成s形或類似帶有撓性的形狀。

13、無流道澆注系統(tǒng)對(duì)成型塑料的要求？1)塑料的熔融溫度范圍寬，其粘度在成型溫度內(nèi)變化小，在較低溫度下具有良好的流動(dòng)性，高溫下具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。2)比熱容小，導(dǎo)熱性能好，熱變形溫度較高，這樣的塑料既易熔融又易冷凝，塑件在較高的溫度下即可快速冷凝，便于成型，縮短了成型周期。3)對(duì)壓力敏感，無注射壓力時(shí)塑料不流動(dòng)，在施加很低的注射壓力時(shí)即可流動(dòng)。具備以上條件的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABs、聚甲醛等。

14、凹模的設(shè)計(jì)？（1）整體式凹模：塑件上無拼接線痕跡；加工困難；熱處理不便。（2）組合式凹模：分類—1）整體嵌入式凹模；2）局部鑲嵌式凹模；3）底部鑲拼式凹模；4）側(cè)壁鑲拼式凹模；5）多件鑲拼式凹模；6）四壁拼合式凹模。組合式凹模特點(diǎn)：簡(jiǎn)化加工工藝；減少熱處理變形；有利于間隙排氣；便于模具維修；節(jié)省材料。

15、凸模和型芯的設(shè)計(jì)？凸模和型芯均是成型塑件內(nèi)表面的零件。凸模：一般指成型塑件中較大的，主要內(nèi)形的零件，又稱為主型芯。型芯：一般指成型塑件上較小孔槽的零件。（1）整體式，常用于工藝試驗(yàn)?zāi)＞呒靶⌒湍＞?。?）組

合式：通孔凸肩式。模具設(shè)計(jì)中最常用的形式。

16、整體式的特點(diǎn)？（1）整體式的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度和剛度高；

組合方便；在產(chǎn)品上留下的痕跡少。（2）整體式的缺點(diǎn)：加工不便； 熱處理不便；更換不便；搬運(yùn)不便。

17、鑲拼組合式的特點(diǎn)：（1）鑲拼組合式的優(yōu)點(diǎn)：加工方便；熱處理方便； 更換方便； 搬運(yùn)方便。（2）鑲拼組合式的缺點(diǎn)：強(qiáng)度和剛度不高；組合不方便； 在產(chǎn)品上留下的痕跡多。

18、影響塑料塑件尺寸精度的因素?(1)塑料成型收縮的影響：成型收縮是材料與成型條件的綜合特性，與制品結(jié)構(gòu)、工藝條件、模具結(jié)構(gòu)等諸多因素有關(guān)。在最大收縮與最小收縮之間波動(dòng)；(2)模具成型零件制造誤差的影響：模具成型零件的加工精度直接影響塑件的尺寸精度。實(shí)踐表明，因模具成型零件的加工而造成的誤差約占塑料制件成型總誤差的1/3 ；(3)模具成型零件的磨損量：由塑料熔體在模具中流動(dòng)以及脫模時(shí)塑件與模具型腔的摩擦造成；(4)模具安裝配合的誤差：采用活動(dòng)型芯時(shí)，由于型環(huán)的配合間隙，將引起塑件孔的位置誤差或中心距誤差。又由于合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙，將因此塑件的壁厚誤差δj。

19、推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成？1)推出零件；2)推出零件固定板和推板；3)推出零件的導(dǎo)向與復(fù)位部件。

20、脫模力的含義？塑料件冷卻時(shí)，體積收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。對(duì)于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。脫模力的大小隨著塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模角度的增加而減少；

21、型腔的壁厚設(shè)計(jì)原則？在模具型腔的壁厚的計(jì)算中，應(yīng)以最大壓力為準(zhǔn)：（1）大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，其尺寸的計(jì)算以滿足剛度條件為準(zhǔn)。（2）小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形之前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過模具材料的許用應(yīng)力，因此其強(qiáng)度不夠是主要矛盾。在尺寸計(jì)算中應(yīng)以模滿足強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。強(qiáng)度計(jì)算的條件：型腔模具在各種受力作用下的應(yīng)力值不得超過模具材料的許用應(yīng)力。剛度計(jì)算的條件：1）模具成型過程中部發(fā)生溢料； 2）保證塑件的尺寸精度；3）保證塑件的順利脫模。

22、錐面定位機(jī)構(gòu)的作用和形式？（1）錐面定位的作用：在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時(shí)，形腔內(nèi)側(cè)向壓力可內(nèi)引起形腔或形芯的偏移，如果這種側(cè)向壓力完全由導(dǎo)柱承擔(dān)，會(huì)造成導(dǎo)柱折斷或咬死，這時(shí)除導(dǎo)柱導(dǎo)套外應(yīng)設(shè)置錐面定位機(jī)構(gòu)；（2）錐面定位的形式 ：1)兩錐面間靠淬火塊配合；2)兩錐面直接配合。

71側(cè)向分型與抽芯含義？當(dāng)注射成型具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹的塑件時(shí)，棋具必須具有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，在脫模時(shí)，需先將側(cè)型芯抽出方可取出塑件。抽芯距S含義？型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所移動(dòng)的距離叫抽芯距，用S表示。一般S等于側(cè)凹深度S0加上2—3mm的余量，即S = S0+ 2—3mm72涉現(xiàn)象的含義？干涉現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動(dòng)側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成活動(dòng)側(cè)型芯或推桿損壞的事故。

23、避免干涉的條件？（1）側(cè)向型芯與推桿發(fā)生干涉的可能性出現(xiàn)在兩者在垂直于開模方向平面上的投影發(fā)生重合的條件下。（2）在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免在側(cè)型芯投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿。（3）如果受到模具結(jié)構(gòu)的限制而側(cè)型芯的投影下一定要設(shè)置推桿，首先應(yīng)考慮能否使推桿推出一定距離后仍低于側(cè)型芯的最低面，當(dāng)這一條件不能滿足時(shí)，就必須分析產(chǎn)生干涉的臨界條件和采取措施使推出機(jī)構(gòu)先復(fù)位，然后才允許側(cè)型滑塊復(fù)位，這樣才能避免干涉。

24、避免產(chǎn)生干涉，可采取如下措施？①在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免將推桿布布置于側(cè)型芯在垂直于開模方向的投影范圍內(nèi)；②使推桿的推出距離小于滑動(dòng)型芯的最低面；（3）采用推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)，即優(yōu)先使推桿復(fù)位，然后才使側(cè)型芯復(fù)位。78、幾種常見的先復(fù)位機(jī)構(gòu)？1)彈簧式先復(fù)位機(jī)構(gòu)： 彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)是利用彈簧的彈力使推出機(jī)構(gòu)在合模之前進(jìn)行復(fù)位，彈簧安裝在推桿固定板和動(dòng)模支承板之間。2)楔桿三角滑塊式先復(fù)位機(jī)構(gòu)：楔桿三角滑塊式先復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖所示。合模時(shí)，固定在定模板上的楔桿1與三角滑塊4的接觸先于斜導(dǎo)柱2與側(cè)型芯滑塊3的接觸，在楔桿作用下，三角滑塊在推管固定板6的導(dǎo)滑糟內(nèi)向下移動(dòng)的同時(shí)迫使推管固定板向左移動(dòng)，使推管先于側(cè)型芯滑塊的復(fù)位從而避免兩者發(fā)生干涉3)楔桿擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)： 楔桿擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖所示，它與楔桿三角滑塊式復(fù)位機(jī)構(gòu)相似，所不同的是擺桿代替了三角滑塊。合模時(shí)，固定在定模板的楔桿1推動(dòng)擺桿3上的滾輪，迫使擺桿繞著固定于動(dòng)模墊板上的轉(zhuǎn)軸作逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)它又推動(dòng)推桿固定板4向左移動(dòng)，使推桿2的復(fù)位先于側(cè)型芯滑塊的復(fù)位，避免側(cè)型芯與推桿發(fā)生干涉。

25、模具溫度對(duì)模具的影響？（1）模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到成型質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率的高低。（2）模溫過低，硬化時(shí)間長，而模溫太高時(shí)，又會(huì)因硬化速度過快難以排出低分子揮發(fā)氣體，導(dǎo)致塑件出現(xiàn)組織疏松、起泡和顏色發(fā)暗等缺陷。（3）通常，對(duì)于熱固性物料，模具溫度的選擇和控制范圍約為150~200 ℃（4）另外，動(dòng)模溫度有時(shí)還需要比定模高出10~15 ℃，這樣會(huì)更有利于塑件硬化定型。

26、模架的含義與組成？模架是注射機(jī)的骨架和基體，通過它將模具的各部分有機(jī)地聯(lián)系成為一個(gè)整體。組成：定模座板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模支撐板、墊塊、動(dòng)模座板、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。

27、熱固性塑料注射成型工藝原理？將成型物料從注射機(jī)的料斗送入料筒內(nèi)加熱并在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下熔融塑化，使之成為均勻的粘流態(tài)熔體，通過螺桿的高壓轉(zhuǎn)動(dòng)，使這些熔體以很大的流速經(jīng)過料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入高溫模腔，經(jīng)過一段時(shí)間的保壓補(bǔ)縮和交聯(lián)反應(yīng)之后，固化成型為塑件形狀，然后開模取出塑料件。成型材料：酚醛樹脂、氨基塑料、不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂等。91、熱固性塑料和熱塑性塑料的成型差異？（1）熱塑性注射塑件的固化基本上是一個(gè)從高溫液相到低溫液相轉(zhuǎn)變的物理過程；（2）熱固性注射

溫度控制必須精確：精確控制注射機(jī)料筒和噴嘴溫度，還要注意脫模后周圍環(huán)境溫度對(duì)塑件精度的影響。

29、壓縮成型原理？將粉狀、粒狀、纖維狀的熱固性塑料加入敞開的模具加料室內(nèi)(下圖a)，然后合模加熱（不加壓力），當(dāng)塑料成為熔融狀態(tài)時(shí)，再在壓力的作用下，使熔融塑料流動(dòng)而充滿型腔各處(下圖b)；這時(shí)，型腔中的塑料產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)而逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗鄣挠不ㄐ退芗詈竺撃?下圖c)將塑件從模具中取出，即得所需產(chǎn)品。

30、壓縮工藝過程？包括壓縮成型前的準(zhǔn)備及壓縮過程兩個(gè)階段。通常，壓縮成型前的準(zhǔn)備工作主要是指預(yù)壓、預(yù)熱和干燥等預(yù)處理工序。壓縮成型前，常利用預(yù)壓模將成型物料在預(yù)壓機(jī)上壓成重量一定、形狀相似的錠料。在成型時(shí)以定數(shù)目的錠料放入壓縮模內(nèi)。

31、溢式壓縮模特點(diǎn)？ 優(yōu)點(diǎn)：）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，耐用（凸凹模無磨擦）；2）塑件易于取出，特別是扁平件可以不設(shè)推出機(jī)構(gòu)，而手工取出或用壓縮空氣吹出；3）無加料室，方便在型腔內(nèi)安裝嵌件；適用于壓縮流動(dòng)性好或帶短纖維填料以及精度與密度要求不高且尺寸小的淺型腔塑件。缺點(diǎn)：1)水平溢料，去除困難，易影響塑件外觀；2）無加料室，裝料容積有限，不適用于高壓縮率材料；3）凸凹模的配合完全靠導(dǎo)柱定位，不適于壁厚均勻性要求高的塑件；4）每次壓縮量的差異導(dǎo)致每個(gè)塑件的尺寸及強(qiáng)度不一；5）由于溢料的損失要求加大加料量。

32、不溢式壓縮模具特點(diǎn)？?jī)?yōu)點(diǎn)：1）塑件成型壓力大，故密實(shí)性好，力學(xué)強(qiáng)度高；2）適用于壓縮形狀復(fù)雜、精度高、薄壁或深腔塑料件；3）可以壓縮流動(dòng)性小，比熱容大的塑料；4）塑件飛邊極薄，且與分型面是垂直分布。缺點(diǎn)：1）加料量直接影響著塑件的高度尺寸，必須準(zhǔn)確稱量；2）凸模與加料室側(cè)壁摩擦，模具受到磨損；在推出塑件時(shí)，這些劃傷痕跡會(huì)損傷塑件外表面；3）必須設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)；避免多型腔設(shè)計(jì)。

33、半溢式壓縮模的特點(diǎn)？?jī)?yōu)點(diǎn)：1）有加料腔2）凸模與型腔間隙配合，擠壓面限制了凸模的 下行行程；3）溢料槽保證在凸模壓縮過程中多余的塑料順利排出；4）加料簡(jiǎn)單，按原料體積計(jì)量，高度確定；5）塑件尺寸精度高，密度高，模具壽命長；缺點(diǎn)：1）操作中要及時(shí)清除落在擠壓邊緣上的廢料；半溢式模具兼有溢式和不溢式壓縮模的優(yōu)點(diǎn)，塑料的徑向尺寸和高度尺寸的精度較好，密度較高，模具壽命長，因此得到廣泛的應(yīng)用。

34、壓注模具的結(jié)構(gòu)組成？1)、成型零部件：凹模、凸模、型芯等；2）、加料裝置：加料腔、壓柱；3）、澆注系統(tǒng)：主流道、分流道、澆口；4）、加熱系統(tǒng)：利用壓機(jī)的上下加熱板加熱，同壓縮模（電加熱）。還有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，側(cè)向分型抽薪機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)等。

35、擠出成型原理？塑料擠出成型原理是將顆粒狀或粉狀塑料從擠出機(jī)的料斗送進(jìn)加熱料筒中，塑料受到料筒的傳熱和螺桿對(duì)塑料的剪切摩擦熱作用而逐漸熔融塑化，然后在擠壓系統(tǒng)作用下，塑料熔體通過具有一定形狀的擠出模具(機(jī)頭及口模)以及一系列輔助裝置(定型、冷卻、牽引和切斷)，從而得到具有一定截面形狀的型材。

36、擠出機(jī)的組成？主機(jī)：①擠壓系統(tǒng) 主要由料筒和螺桿組成，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在特定壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓定量定溫地?cái)D出機(jī)頭。②傳動(dòng)系統(tǒng) 它的作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。③加熱冷卻系統(tǒng) 通過對(duì)料筒和螺桿進(jìn)行加熱和冷卻，保證成型過程在工藝要求溫度范圍內(nèi)完成。輔機(jī)：①機(jī)頭成型塑件的主要部件，熔融塑料通過機(jī)頭獲得一定的幾何截面和尺寸。②定型裝置將從機(jī)頭中擠出的塑料以特定形狀穩(wěn)定下來，并進(jìn)行調(diào)整。從而獲得精確的截面形狀、尺寸和光亮表面，通常采用冷卻和加壓的方法達(dá)到這一目的。③冷卻裝置由定型裝置出來的塑件在此充分冷卻，獲得最終形狀和尺寸。④牽引裝置均勻地牽引塑件，并對(duì)塑件的截面尺寸進(jìn)行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進(jìn)行。⑤切割裝置將連續(xù)擠出的塑件切成一定長度和寬度。⑥卷取裝置將軟塑件（薄膜、軟管、單絲等）卷繞成卷

37、中空吹塑成型？成型原理：將處于塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模腔中，通入壓縮空氣將型坯吹脹并緊貼于模腔壁上，冷卻定形得到一定形狀的中空塑件的加工方法。主要適合加工包裝容器和中空制品。適于吹塑成型的原料有：高壓聚烯、低壓聚乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯、纖維素塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯和聚氯乙烯為主,因?yàn)榫垡蚁┲破窡o毒，容易加工。

38、吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)？1）切口： 在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時(shí)需要將型坯封口并將余料切除，因此在模具的相應(yīng)部位要設(shè)置夾坯口。（2）余料槽通常設(shè)置在切口的兩側(cè)，其大小應(yīng)依型坯夾持后預(yù)料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴(yán)密閉合為準(zhǔn)；（3）排氣孔一般設(shè)置在模具型腔的凹坑、尖角處，以及最后貼模的地方，排氣孔直徑0.5~1mm。排氣槽：分型面上開設(shè)寬度為10~20mm，深度為

0.03~0.05mm；（4）開設(shè)冷卻水道，通水冷卻

39、真空成型原理：將熱塑性塑料板、片材固定在模具上，用輻射加熱器進(jìn)行加熱至軟化溫度，然后用真空泵把板材和模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在模腔上而成型，冷卻后借助壓縮空氣使塑件從模具中脫出。

40、塑件設(shè)計(jì)？（1）塑件的幾何形狀和尺寸精度： 真空成型方式難以得到較高的尺寸精度，塑件不應(yīng)有過多的凸起和凹槽；（2）塑件深度與寬度（或直徑）之比（引伸比）：反映了塑件成型的難易程度，一般采用引伸比為：0.5~1；（3）圓角：成型塑件的轉(zhuǎn)角部分應(yīng)以圓角過渡，圓弧半徑應(yīng)盡可能大，避免塑件厚度減薄以及應(yīng)力集中。（4）斜度：真空成型同注射模具也需要有脫模斜度，斜度范圍在1～4°；（5）加強(qiáng)肋：對(duì)于大面積的盒形件，為保證塑件的厚度，塑件的適當(dāng)部位設(shè)計(jì)加強(qiáng)肋。

塑件的固化必須依賴于高溫高壓下的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)。

28、精密注射成型的工藝特點(diǎn) ？（1）注射壓力高：增大體積壓縮量，密度增大，膨脹系數(shù)少。降低塑件的收縮率以及收縮率的波動(dòng)。改善塑件的成型性能，成型超薄壁厚塑件。（2）注射速度快：提高注射速度，有利于成型復(fù)雜塑件（3）

第五篇：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

一、課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、任務(wù)和目的: 本課程設(shè)計(jì)是在完成了《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝》、《模具材料與熱處理》及《機(jī)械制造工藝學(xué)》后進(jìn)行的針對(duì)注塑成型模具設(shè)計(jì)的一門實(shí)踐性的課程設(shè)計(jì),是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行與實(shí)際工作相關(guān)的設(shè)計(jì)工作,該課程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)的作用是: 1.鞏固與擴(kuò)充《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝學(xué)》《非金屬材料》等課程所學(xué)的知識(shí)與技能。

2.學(xué)習(xí)專業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)的使用,強(qiáng)化工程計(jì)算、繪圖及文獻(xiàn)檢索的能力,為畢業(yè)設(shè)計(jì)及將來的工作打下基礎(chǔ)。

3.培養(yǎng)和提高分析、解決實(shí)際工程問題的能力。

進(jìn)行塑料制件設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練,熟悉常用塑料的性能、使用場(chǎng)合,學(xué)習(xí)對(duì)塑料件進(jìn)行工藝分析的方法。進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練,學(xué)習(xí)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的具體方法與步驟,培養(yǎng)和提高模具設(shè)計(jì)的綜合能力。為今后從事模具設(shè)計(jì)與制造工作打下必要的基礎(chǔ)。

2、教學(xué)目標(biāo): 完成塑料制件設(shè)計(jì),熟悉常用塑料的性能、使用場(chǎng)合,分析塑料制件的工藝性;完成具有一定特點(diǎn)的塑件的注射模的設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過程中能夠較好地掌握《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的基本理論,掌握常用的注射模具設(shè)計(jì)使用的工具書和參考資料,掌握成型另件工作尺寸計(jì)算,受力另部件強(qiáng)度,剛度計(jì)算;掌握選擇注射機(jī)的原則和方法,選擇注射機(jī),確定型腔數(shù);確定成型方案;還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

二、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及與注射機(jī)的關(guān)系。

1、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn): <1>熔體的流動(dòng)情況:流動(dòng)阻力,速度,流程,重新融合,排氣.<2>熔體冷卻收縮與補(bǔ)縮.<3>模具的冷卻與加熱.<4>模具的相關(guān)尺寸與注射機(jī)關(guān)系.<5>模具的總體結(jié)構(gòu)與零部件的結(jié)構(gòu),考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,精度.2、模具與注塑機(jī)的關(guān)系: 注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力,最大成型面積,最大最小模厚,最大開模行程,定位孔尺寸,嘴噴的球面半徑,注射機(jī)動(dòng)模板的頂出孔,機(jī)床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。

1>類型:臥式,立式,直角式。2>最大注射量的選擇。

注射機(jī)一次注射聚苯乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機(jī)公稱注射量。塑件+澆注系統(tǒng)和冷料井的總量=0.8公稱注射量

3>注射面積核定。

最大注射面積指模具分型面上允許的塑件最大投影面積。作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī)允許的鎖模力,否則會(huì)產(chǎn)出溢料。

4〉注射機(jī)行程與模具的關(guān)系。Hmin≤ H ≤Hmax Hmax=Hmin+L

其中:H—模具的閉合高度;Hmin—注射機(jī)最小閉合高度;Hmax—注射機(jī)最大閉合高度;

L—螺桿可調(diào)長度;S≥H1+H2+(5~10—臥式立式注射機(jī)

其中:H1—脫模距離;H2—塑件高度(包括澆口長度;S—注射機(jī)允許開模行程 5〉模具安裝及頂出形式

可安裝模具外形最大尺寸,取決于注射機(jī)模板尺寸和拉桿間距。三.模具的設(shè)計(jì)程序 1.塑料件的設(shè)計(jì): 根據(jù)塑料件用途,使用情況,工作要求,尺寸精度,粗糙度等成型工藝性 設(shè)計(jì)原則,模具結(jié)構(gòu)合理性等方面綜合分析。繪出塑料零件圖并選擇滿足零件使用要求的塑料, 2.選擇注射機(jī)

計(jì)算塑件重量、預(yù)估澆注系統(tǒng)所需重量,選擇注射機(jī)的公稱注射量,選擇注射機(jī),確定型腔數(shù)(一套模具可成型不同的一套零件。

3.分析塑件確定成型方案

分型面,脫模方式,側(cè)凹孔成型方法,澆注系統(tǒng)形式,澆口位置,加熱冷卻系統(tǒng)及零件的加工方法。

4.繪制模具方案草圖

初繪模具方案,并校驗(yàn)選注射機(jī)參數(shù)。5.計(jì)算

成型零件工作尺寸計(jì)算,受力零部件強(qiáng)度剛度計(jì)算。

6.畫裝配圖

要求裝配圖要有尺寸(外形尺寸,特殊尺寸,定位圈尺寸、配合尺寸、裝配極限尺寸,技術(shù)要求,編寫明細(xì)表(采用國標(biāo)。

7.畫零件圖

畫好圖形,注出尺寸,精度,粗糙度要求,材料要求,材料及熱處理技術(shù)條件(圖樣符合國標(biāo)。

8.考慮零件的加工方法。四:塑料模具設(shè)計(jì)步驟 1.接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出,其內(nèi)容如下: 1 〉經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙,并注明采用塑料的牌號(hào),透明度等。2 〉塑料制件說明書或技術(shù)要求。3 〉生產(chǎn)批量。4 >塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出,模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書,模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。

2.收集,分析,消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料,以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

1>消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么、塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理、熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無涂裝、電鍍、膠結(jié)、鉆孔等后加工工序。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2>消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)、能否落實(shí)。

3>確定成型方法采用直壓法,鑄壓法還是注射法。

4>選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說,在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、要初步估計(jì)模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

5>具體結(jié)構(gòu)方案

(一確定模具類型,如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式、壓鑄模、注射模等。(二確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備、理想的型腔,在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)要求和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的

要求。對(duì)塑料制件的工藝要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低,生產(chǎn)效率高,模具能連續(xù)地工作,使用壽命長,節(jié)省勞動(dòng)力。

3.分析影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的主要因素

1>型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本、設(shè)備技術(shù)參數(shù)等確定型腔數(shù)量及排列方式。

2>確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作,塑 料制件的表面質(zhì)量等。

3>確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小。

4>選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出,決定側(cè)凹處理方式,抽芯方式。

5>決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻凹槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6>根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7>確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。8>考慮模具各部分的強(qiáng)度,計(jì)算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí),就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

4.繪制模具圖

要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。

在模具總裝圖之前,應(yīng)繪制工序圖,并要求符合制件圖和工藝資料的要求。注射成型要繪出注射制件圖,在注射制件圖中標(biāo)出出模斜度、加工余量、分型面、澆注系統(tǒng)位置等內(nèi)容。由下道工序保證的尺寸,應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,再不進(jìn)行其他機(jī)械加工,那么工序圖就與制件圖完全相

同。在工序圖下最好標(biāo)出制件名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由型腔開始繪制,主視圖與其他視圖同時(shí)畫出。

5.模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容: 1.模具成型部分結(jié)構(gòu);2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式;3.分型面及分模取件方式;4.外形結(jié)構(gòu)及所連接件,定位、導(dǎo)向件的位置;5.標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求,根據(jù)要求及模具總體尺寸;6.按順序(一般逆時(shí)針標(biāo)注將全部零件序號(hào)編出,并且填寫明細(xì)表;7。標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。

5.模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容: 1>對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配要求。

2>對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。

3>模具使用,裝拆方法。

4>防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。5>有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。

6〉將所選設(shè)備型號(hào)與模具動(dòng)作過程寫在總裝圖的右下角明細(xì)表的上面。

7.繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為:先內(nèi)后外,先復(fù)雜后簡(jiǎn)單,先成型零件,后結(jié)構(gòu)零件。

1.圖形要求:一定要按比例畫,允許放大或縮小,視圖選擇合理,投影正確,布置得當(dāng),為了使加工人員易看懂,便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。

2.標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)?先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度,再標(biāo)注配合尺寸,然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸,后標(biāo)注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角,如標(biāo)注“其余 3.2”其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。

4.其它內(nèi)容,例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

8.校對(duì),審圖。A.自我校對(duì)的內(nèi)容是: 1.模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系

模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。2.塑料制件方面

塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足,加工是否簡(jiǎn)單,成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設(shè)備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝,塑料制件的型芯,脫模有無問題,注射機(jī)的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結(jié)構(gòu)方面

1.分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料,開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置模具一邊。

2.脫模方式是否正確,推桿,推管的大小、位置、數(shù)量是否合適,推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住,會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。

3.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

4.處理塑料制件內(nèi)側(cè)凹的方法,脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng),例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

5.澆注、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當(dāng)。5.設(shè)計(jì)圖紙

1.裝配圖上各零件安置部位是否恰當(dāng),表示得是否清楚,有無遺漏。

2.零件圖上的零件編號(hào)、名稱,制作數(shù)量,是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件,零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量,模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。

3.零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤,不要使生產(chǎn)者換算。

4.檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置,投影是否正確,畫法是否符合制圖國標(biāo),有無遺漏尺寸。

6.校核加工性能

(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)注等是否有利于加工。7.復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 B審圖

原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理,工藝性能及操作安全方面。

五、編寫設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)說明書包括如下內(nèi)容: 1.200字左右的中文摘要,同時(shí)寫出相應(yīng)的英文摘要。摘要包括本次設(shè)計(jì)的主 要內(nèi)容、依據(jù)、模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)論。

2.前言:說明本設(shè)計(jì)的目的意義及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求,簡(jiǎn)述該類零件的常用方 法及存在的問題,本設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想、最終解決的問題。

3.正文:論述塑料制件的設(shè)計(jì)過程和設(shè)計(jì)方法;模具設(shè)計(jì)過程及設(shè)計(jì)方法。1〉塑料零件的設(shè)計(jì)、材料的選擇、零件工藝性分析 2〉工藝方案的分析、比較、確定 3〉設(shè)計(jì)計(jì)算與設(shè)備確定 4〉模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 5〉模具結(jié)構(gòu)校核

6〉模具材料的選擇及熱處理要求 7〉模具的動(dòng)作及操作要求

4.結(jié)束語:對(duì)本次設(shè)計(jì)的心得體會(huì)及建議。

5.參考文獻(xiàn):列出本次設(shè)計(jì)所用參考資料(不少于10篇。