第一篇：現(xiàn)代信息技術在塑料成型工藝與模具設計教學中的應用

現(xiàn)代信息技術在塑料成型工藝與模具設計教學中的應用

摘 要 針對塑料成型工藝與模具設計課程的不同知識模塊，采用不同的信息化教學載體，如教學課件、動畫技術、教學仿真軟件、CAD設計軟件及網(wǎng)絡資源等，充分運用現(xiàn)代信息技術針對課程中的難點開發(fā)一些易學、好用的教學資源，幫助學生更好地鞏固和理解理論知識，增強課堂教學效果。

關鍵詞 現(xiàn)代信息技術；信息化教學；塑料成型工藝與模具設計

中圖分類號：G434 文獻標識碼：B

文章編號：1671-489X（2014）10-0112-02

引言

目前，高職課程“塑料成型工藝與模具設計”在教學過程中仍然以基礎理論為主，著重講解塑料成型、模具設計等相關知識的系統(tǒng)性，在培養(yǎng)學生實踐能力方面重視不夠。注射模具設計要求學生具有很強的綜合應用能力，學生在每個知識單元的學習中往往能夠聽懂，在完成這些理論學習以后，進行注射模具設計時往往難以下手。因此，課程教學內容的選用要以“必需、夠用”為原則，根據(jù)企業(yè)崗位工作過程設定教學內容，以項目導向、任務驅動的方式，開發(fā)一些易學、好用的教學資源。要充分利用現(xiàn)代信息技術，根據(jù)不同知識模塊的內容特點，采用不同的信息化教學載體，如教學課件、動畫技術、教學仿真軟件、CAD輔助設計軟件及網(wǎng)絡資源等，來呈現(xiàn)教學內容和信息。在具體教學實施過程中，教師要根據(jù)教學內容的特點、學生的接受能力等因素，選用合適的教學載體。多媒體課件

多媒體課件能為課程教學提供各種資料，包括文字、聲音、圖片、視頻等信息資源。例如在常用塑料的介紹部分，可以通過圖片來展示塑料的外觀，如塑料的粒度、顏色、色澤等特性，運用大量的塑料制品圖片來說明各種塑料的用途。同時，多媒體課件能變抽象為具體，化呆板為生動。例如，在模具的結構模塊，運用模具零件的三維圖與三視圖，模具的三維裝配圖、分解圖與剖視圖，讓學生對模具零件的尺寸、公差、配合關系、模具的組成與結構有一個清楚的認識。動畫技術

塑料成型工藝與模具設計課程的一些內容難以用語言、圖片講解清楚，采用動畫進行教學，就能達到事半功倍的效果。如在講解注射成型過程時，運用動畫來模擬注射成型的過程，形象地展示模具各部分的運動情況，幫助學生快速理解。利用UG、3Damx等軟件開發(fā)的模具3D裝配動畫與模具3D作動動畫[2]，能夠清楚展示模具零件的結構、裝配位置關系與模具作動過程。通過3D動畫演示模具裝配和分解，使學生更加清楚地認識模具結構，將深奧復雜的結構問題直觀地展現(xiàn)在學生面前，便于學生對學習內容的理解和運用。通過3D動畫演示模具的作動原理（圖1所示），讓學生通過視覺感官來清楚地認識到塑料模具的各個部分的作用與動作原理。CAD輔助設計

CAD技術作為一項重要的技術手段，正越來越廣泛地在模具行業(yè)得以應用。在模具設計和制造中采用CAD技術，可以縮短設計周期，降低生產成本，提高模具質量。UG軟件在模具企業(yè)中的應用非常廣泛，UG軟件中的注塑模設計向導模塊是根據(jù)注射模具的設計過程開發(fā)出來的注塑模設計專用軟件，用UG注塑模設計向導設計模具，可以簡化設計的步驟[3]。結合UG設計軟件，將課程的教學內容根據(jù)注射模具的設計過程分為塑件建模、設計分型面、設計工作零件等模塊。學生完成每個模塊的理論學習之后，到模具設計CAD實訓室運用CAD軟件將相應的部分設計出來。

例如在塑件建模模塊，在理論教學中講解塑料制品結構工藝，講解CAD建模的基本操作，在實訓教學中讓學生應用CAD軟件對塑料制品進行建模。最后對塑料制品3D模型進行結構工藝分析。在塑料模具設計模塊，結合典型結構的模具引導學生運用CAD軟件進行模具設計，首先根據(jù)塑料制品的零件圖，繪制制品的三維模型圖，接下來選擇分型面對制品進行分模，然后創(chuàng)建凹模、凸模等成型零件，最后選用模架及標準件。這樣學生在模具設計過程中學會了模具設計的基本方法和要求，同時掌握了運用CAD軟件設計塑料模具的技能。仿真教學

教學仿真軟件 塑料成型工藝這部分內容比較抽象，在傳統(tǒng)的教學過程中往往側重于成型工藝的原理、過程以及成型參數(shù)相關概念的講解，傳統(tǒng)教學模式離成型工藝調整這一崗位需求相差較大。成型工藝調整崗位的培養(yǎng)目標就是讓學生能夠正確調整成型工藝參數(shù)，生產出合格的塑料制品。要實現(xiàn)這一目標，必須綜合考慮制品的形狀、結構、尺寸，成型機的性能、材料的性能及材料的預處理等諸多因素對成型工藝的影響。

針對這一模塊，教學中開發(fā)注射成型工藝參數(shù)設置仿真軟件[4]。首先，根據(jù)制品結構、形狀、尺寸計算出制品的體積、質量、分型面投影面積以及制品的流程比；其次，根據(jù)制品的質量及制品在分型面上的投影面積選取注射成型機；再次，確定成型工藝參數(shù)（圖2所示），調整料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度，設定注射壓力、保壓壓力、保壓時間和冷卻時間；最后，根據(jù)前面設定的成型工藝參數(shù)，通過計算機模擬計算，對制品的總體性能進行評價。

MOLDFLOW軟件仿真 MOLDFLOW軟件可作充模流動、保壓及翹曲變形分析。例如，塑料成型工藝參數(shù)（溫度、壓力、時間）的變化會影響塑料熔體的流動性，教師可以將授課內容以實例的形式在MOLDFLOW軟件中演示改變不同的成型工藝參數(shù)，如將熔體的溫度調高或調低，然后進行充模流動分析，讓學生觀察熔體在型腔里的流動情況，并分析模擬計算結果，比較不同熔體溫度時，其注射時間、冷卻時間、注射壓力的變化情況。通過熔體充模流動模擬（圖3所示），可以直觀地觀察到熔體在模腔里的流動過程，使理論知識形象化、可視化，幫助學生更好地鞏固和理解理論知識，增強課堂教學效果。結束語

本文利用現(xiàn)代信息技術，根據(jù)不同知識模塊的內容特點，采用不同的信息化教學載體，如教學課件、動畫技術、教學仿真軟件、CAD設計軟件及網(wǎng)絡資源等，呈現(xiàn)教學內容和信息。在具體教學實施過程中，教師要根據(jù)教學內容的特點、學生的接受能力等因素選用合適的教學載體，充分運用現(xiàn)代信息技術，針對課程中的難點開發(fā)一些教學資源，幫助學生更好地鞏固和理解理論知識，增強課堂教學效果。

參考文獻

[1]屈華昌.塑料成型工藝與模具設計[M].北京：高等教育出版社，2001：102-205

[2]劉友成.基于UG6.0制作塑料模具虛擬裝配過程動畫[J].機械工程師，2009（11）：111-112.[3]劉友成.基于UG6.0/Open GRIP對注射模具A型推桿進行二次開發(fā)[J].模具工業(yè)，2011（3）：60-63.[4]劉友成.注射成型工藝參數(shù)設置在線仿真程序設計[J].機械工程師，2010（5）：69-70.

第二篇：《塑料成型工藝與模具設計》教學大綱

《塑料成型工藝與模具設計》教學大綱

總112學時，其中：理論36課時，上機76課時

學分： 先修課程：《機械制圖》、《計算機繪圖》、《Pro/E塑料制品造型設計》等。

適用專業(yè)：模具設計及制造專業(yè)

教材及參考書：

1、《塑料模具設計及制造》，劉朝福主編，高等教育出版社，2004年7月，ISBN? 7-04-014676-2。

2、《塑料模具圖冊》，閻亞林主編，高等教育出版社。

3、《Pro/E塑料模具設計從入門到精通》，李剛主編，中國青年出版社，2008年7月，ISBN? 978-7-5006-7852-64、《精通Pro/E模具設計篇》，凱德設計／編著，中國青年出版社，2007年8月，ISBN? 978-7-5006-7729-1

考核方式：考試與考核相結合一、課程的性質、目的和任務：

隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農業(yè)和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛，質量要求也越來越高。在塑料制品的生產中，高質量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、優(yōu)質的模具材料和現(xiàn)代化的成形設備等都是成形優(yōu)質塑件的重要條件。

《塑料成型工藝與模具設計》是模具專業(yè)的核心專業(yè)課程。在這門課程里，學生將通過5幅（類型）塑料模具的設計案例，系統(tǒng)學習塑料的注射成形工藝、模具的結構、工作原理及使用Pro/E的塑料模具設計方法，為將來的工作打下堅實的理論和實踐操作基礎。

該課程的理論部分應使用投影教學，在課堂上向學生直觀地演示各種模具的立體模型、動畫及實物的工作過程演示錄相等，可極大地提高學生學習的積極性，增強學生的學習效果。課程的設計操作部分在計算室進行，讓學生在學習過程中實際動手操作。

二、課程教學的基本要求：

１、了解各種塑料的各項性能，以及注射成型工藝；

２、掌握各種類型塑料模具基本結構；

３、熟練掌握常用幾種類型模具的Pro/E設計方法；

４、能正確選擇標準件進行塑料模具結構設計。

三、課程教學內容：

（一）塑料成形基礎（理論6課時）

【教學目的要求】

1、熟悉常用塑料的性能及用途，各種成型方法的優(yōu)缺點和使用范圍；

2、掌握塑料成型的基礎知識，注射成型工藝過程及工藝參數(shù)的選擇；

3、了解塑料在成型過程中的物理化學變化，常用塑料成型工藝方法；

4、實現(xiàn)掌握塑料成形的基礎知識；

5、熟悉塑料模具及塑料成形設備的種類及特點；

6、掌握注射模及注射機的結構及分類；

7、實現(xiàn)對常見塑料模具及塑料成形設備的基本認識。

【教學重點難點】

1、塑料的工藝性能；

2、塑料成形工藝；

3、塑件結構設計；

4、注射模的結構及分類；

5、注射機的結構及分類?！窘虒W內容】

1.1塑料概論（理論）

1.2 塑料工藝性能（理論）1.3常用塑料（理論）

1.4塑料注射成形工藝（理論）1.5注射模具與注射機（理論）

（二）塑料端蓋的分模（案例一：理論6課時 上機8課時）【教學目的要求】

1、熟悉各種分型面的設計原則及簡單分型面的設計方法；

2、熟悉澆注系統(tǒng)各種流道及澆口的類型和尺寸確定；

3、掌握簡單澆注系統(tǒng)的設計方法；

4、掌握在Pro/E上的基本分模操作步驟?！窘虒W重點難點】

1、分型面的創(chuàng)建方法；

2、澆注系統(tǒng)的設計；

3、簡單塑件的分模方法。【教學內容】

2.1新建一個模具制造模型并進入模具模塊（上機）2.2建立模具模型（上機）2.2.1引入?yún)⒄漳Ｐ?2.2.2定義坯料

2.3設置收縮率（上機）2.4塑件結構檢測

2.4.1脫模斜度（理論）

2.4.2鼠標上蓋脫模斜度檢測（上機）2.4.3塑件壁厚檢測（理論）

2.4.4鼠標上蓋壁厚檢測（上機）2.5創(chuàng)建模具分型曲面

2.5.1分型面的概念和設計（理論）

2.5.2創(chuàng)建鼠標上蓋模具的分型面（上機）2.6在模仁中創(chuàng)建澆注系統(tǒng)（上機）

2.6.1普通澆注系統(tǒng)的組成及設計原則（理論）2.6.2注流道和分流道設計（理論）2.6.3澆口設計（理論）

2.6.4澆注系統(tǒng)的平衡（理論）

2.6.5冷料穴和拉料桿設計（理論）2.6.6模具排氣槽設計（理論）

2.6.7在模仁中創(chuàng)建鼠標上蓋的創(chuàng)建主流道（上機）2.6.8在模仁中創(chuàng)建鼠標上蓋的創(chuàng)建分流道（上機）2.6.9在模仁中創(chuàng)建鼠標上蓋的創(chuàng)建澆口（上機）

2.7構建模具元件的體積塊（上機）2.8抽取模具元件（上機）2.9生成澆注件（上機）2.10定義模具開啟（上機）

（三）兩板模模具設計（案例二：理論6課時，上機18課時）【教學目的要求】

1、熟悉單分型面注射模各組成機構的功能；

2、掌握一模多腔單分型面注射模的總體結構和設計方法；

3、掌握采“陰影曲面”創(chuàng)建分型面的方法；

4、掌握一模多腔模具澆注系統(tǒng)的設計方法；

5、掌握使用EMX6.0加載模架與標準件設計方法?！窘虒W重點難點】

1、分型面的創(chuàng)建方法；

2、澆注系統(tǒng)的設計；

3、使用EMX6.0加載模架與標準件設計方法。【教學內容】

3.1產品的型腔數(shù)目和分布確定（理論）3.1.1型腔數(shù)目和分布

3.1.2產品模具的型腔數(shù)目和分布分析 3.2產品模具的澆注系統(tǒng)設計（理論）3.2.1流動比的校核

3.2.2產品模具的流動比校核

3.3產品一模多腔參照模型布局（上機）3.4產品一模多腔收縮率的設定（上機）3.5成形零部件結構設計（理論）

3.6成形零部件剛度和強度校核（理論）3.7注射模標準模架（理論）

3.8定義產品的坯料工件（上機）

3.9采用“陰影曲面”創(chuàng)建產品的分型面（上機）3.10創(chuàng)建產品一模多腔模具的澆注系統(tǒng)（上機）

3.11生成成形零部件、澆注件、定義模具開啟（上機）3.12塑料成型分析（上機）

3.13模架與標準件設計（上機）3.13.1新建EMX模具項目 3.13.2加載標準模架

3.13.3加載定位環(huán)、澆口套、螺釘?shù)饶＞邩藴始?/p>

3.13.4加載推出機構標準件，創(chuàng)建產品推出機構的推桿 3.13.5加載水嘴、開設冷卻水道

（四）塑料殼的模具設計（案例三：理論6課時，上機16課時）【教學目的要求】

1、熟悉不規(guī)則形狀塑件參照模型的布局方法及模型間尺寸確定；

2、掌握帶孔參照模型的分型面創(chuàng)建方法（裙邊法）；

3、掌握先分割、抽取模具組件，后設計澆注系統(tǒng)、鑄模的設計方法；

4、掌握在模仁上設計冷卻系統(tǒng)的設計方法；

5、掌握滑塊的設計方法；

6、掌握自動創(chuàng)建模架的設計方法。

【教學重點難點】

1、滑塊的設計方法；

2、在模仁上設計冷卻系統(tǒng)的設計方法；

3、自動創(chuàng)建模架的設計方法。

【教學內容】

4.1塑料殼參照模型的布局（上機）

4.2設定塑料殼收縮和創(chuàng)建工件（上機）

4.3創(chuàng)建正面帶孔的塑料殼模具分型面（上機）

4.3.1 使用“創(chuàng)建自動分型線”工具創(chuàng)建影像曲

4.3.2使用“裙邊曲面”工具創(chuàng)建塑料殼小孔處分型面

4.3.3使用“填充”方法創(chuàng)建其余處分型面

4.4生成成形零部件、澆注件、定義模具開啟（上機）

4.5不規(guī)則形狀塑件塑料殼模具的澆注系統(tǒng)設計（上機）

4.6模仁上的冷卻水道設計（上機）

4.7模架與標準件設計（上機）

6.1側分型與抽芯注射模實例分析（理論）

6.8側分型與抽芯機構的類型

6.8.1斜導柱側抽芯注射模結構組成及工作過程

6.9斜導柱側抽芯機構設計與計算（理論）

6.9.1抽芯距與抽芯力的計算

6.9.2側滑塊的設計

6.10斜導柱側抽芯機構應用形式（理論）

6.10.1斜導柱安裝在定模、側滑塊安裝在動模

6.10.2斜導柱安裝在動定模、側滑塊安裝在定模

6.10.3斜導柱與側滑塊同時安裝在定模

6.10.4斜導柱與側滑塊同時安裝在動模

6.10.5斜導柱的內側抽芯

（五）紙杯座的模具設計（案例四：理論6課時，上機18課時）

【教學目的要求】

1、熟悉雙分型面注射模各組成機構的功能；

2、掌握雙分型面注射模的總體結構和設計方法；

3、了解雙分型面注射模的設計方法；

4、實現(xiàn)雙分型面注射模知識的掌握。

【教學重點難點】

1、雙分型面注射模澆注系統(tǒng)；

2、雙分型面注射模典型結構；

【教學內容】

5.1雙分型面注射模概述（理論）

5.1.1雙分型面注射模結構特點

5.1.2雙分型面注射模工作過程

5.2雙分型面注射模澆注系統(tǒng)（理論）

5.2.1點澆口澆注系統(tǒng)

5.2.2潛伏澆口

5.2.3澆注系統(tǒng)的推出機構

5.3雙分型面注射模典型結構（理論）

5.3.1雙分型面注射模結構分類

5.3.2常見雙分型面注射模結構

5.4塑料環(huán)的模具設計過程（上機）

（六）手機后殼的模具設計（案例五：理論6課時，上機16課時）

【教學目的要求】

1、熟悉三板模中不規(guī)則分型面的模具設計方法；

2、掌握各種三板模的結構、工作原理及其特點；

3、了解其他類型的三板模；

4、實現(xiàn)對三板模運動原理的掌握。

【教學重點難點】

1、三板模結構組成及工作過程；

2、三板模設計與計算；

3、三板模應用形式。

【教學內容】

6.1雙分型面注射模概述（理論）

6.1.1雙分型面注射模結構特點

6.1.2雙分型面注射模工作過程

6.2雙分型面注射模澆注系統(tǒng)（理論）

6.2.1點澆口澆注系統(tǒng)

6.2.2潛伏澆口

6.2.3澆注系統(tǒng)的推出機構

6.3雙分型面注射模典型結構（理論）

6.3.1雙分型面注射模結構分類

6.3.2常見雙分型面注射模結構

6.4塑料環(huán)的模具設計過程（上機）

2011年2月26日星期六

第三篇：塑料成型工藝與模具設計教案

《塑料成型工藝與模具設計》教案 長沙職業(yè)技術學院機械工程系傅子霞

課題：雙分型面注射模（教材第94—97頁）。

教學目標：1.識記模具基本結構，理解和掌握模具脫模過程。2.能動手設計模具結構。

3.對模具設計產生興趣，認識到機械設計的嚴謹性等。教學重點：1.雙分型面注射模的結構。

2.雙分型面注射模的脫模過程。

突破方法：運用類比的方法，將復雜的結構化整為零，各個突破。教學難點：雙分型面注射模的脫模過程。

突破方法：將動作進行分解，逐一講述，然后再合并動作，通過動畫演示進行突破 教具：多媒體課件、塑料制件。教法：實例分析法、推理法等。學法：模擬法、討論法等 教學過程：

一、復舊入新 通過提問的方式，復習單分型面注射模的結構和脫模過程，并引導學生分析其優(yōu)缺點。然后，通過多媒體給出“一串葡萄”，創(chuàng)設情景，提出問題：要把葡萄從葡萄藤上摘下來，制成一粒一粒的葡萄干，怎樣做效率更高？由此引出雙分型面注射模。

二、新授

雙分型面注射模的結構 分析：雙分型面注射模是在單分型面注射模的基礎上發(fā)展起來的，和單分型面注射模有部分共同之處，通過多媒體給出其典型結構，采用類比的方法找出雙分型面注射模的獨有結構，并結合模具功能要求，運用推理法分析每一個結構所能實現(xiàn)的功能。雙分型面注射模結構特點：

1.采用點澆口的雙分型面注射?？梢园阎破泛蜐沧⑾到y(tǒng)凝料在模內分離，為此應該設計澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構，保證將點澆口拉斷，還要可靠地將澆注系統(tǒng)凝料從定模板或型腔中間板上脫離。

2.為保證兩個分型面的打開順序和打開距離，要在模具上增加必要的輔助置，因此模具結構較復雜。類比：通過多媒體給出雙分型面注射模的典型結構，讓學生指出哪些是單分型面注射模所具有的，剩下的就是雙分型面注射模獨有的。（1）成形零部件，包括型芯(凸模)、中間板；（2）澆注系統(tǒng)，包括澆口套、中間板；

（3）導向部分，包括導柱、導套、導柱和中間板與拉料板上的導向孔；（4）推出裝置，包括推桿、推桿固定板和推板；（5）二次分型部分，包括定距螺釘、彈簧、中間板;（6）結構零部件，包括動模座板、墊塊、支承板、型芯固定板和定模座板等。推理：運用推理的方法，分析雙分型面注射模獨有結構的作用。定距螺釘——實現(xiàn)定距分型

彈簧——使A分型面先分型，實現(xiàn)順序分型 中間板——便于取出澆注系統(tǒng)凝料 小結：通過和單分型面注射模的結構進行對比，采用化整為零的辦法，將復雜的模具變成各個簡單的個體，學生更容易接受。(二)雙分型面注射模具的脫模過程

分析：由于雙分型面注射模脫模過程抽象，需要有較強的空間想象能力，因此，運用實例分析法，通過將動作進行分解，分析每一個動作的動作要領，然后再合并動作，模擬開模。給出實例：通過多媒體給出一個塑料碗，和成型這個塑料碗的雙分型面注射模。動作分解：

動作一澆注系統(tǒng)凝料和模具流道分離；

要領：必須分開一定的距離，便于取出澆注系統(tǒng)凝料 動作二塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料分離；

要領：分離后的澆口痕跡要小，應保證塑料制件留在動模一側，便于脫模。動作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離。

要領：脫模動作要迅速，保證足夠的距離，便于塑料制件被推出機構推出后和模具脫離。學生討論：在學生理解了各個動作的要領之后，引導學生運用模擬法假想對模具進行開模。由于是雙分型面，那么哪個分型面先分型呢？給三分鐘時間學生思考和討論。合并動作：（講述）

開模時，注射機開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，由于彈簧的作用，模具首先在A-A分型面分型，中間板隨動模一起后移，主澆道凝料隨之拉出。當動模部分移動一定距離后，固定在中間板上的限位銷與定距拉板左端接觸，使中間板停止移動。動模繼續(xù)后移，B-B分型面分型。因塑件包緊在型芯上，這時澆注系統(tǒng)凝料再在澆口處自行拉斷，然后在A-A分型面之間自行脫落。動模繼續(xù)后移，當注射機的推桿接觸推板時，推出機構開始工作，推件板在推桿的推動下將塑件從型芯上推出，塑件在B-B分型面之間自行落下。

播放動畫：

通過以上講解之后，可能還會有些學生不能理解，這時再通過多媒體，播放整個脫模過程的動畫，進行演示。小結：

經(jīng)過以上的三個環(huán)節(jié)后，學生基本理解和掌握了雙分型面注射模的脫模過程。

（三）四種典型的結構（講解）1.擺鉤式雙分型面注射模 2.彈簧式雙分型面注射模 3.滑塊式雙分型面注射模 4.膠套式雙分型面注射模

三、總結

本節(jié)課主要介紹了雙分型面注射模的結構和脫模過程。通過這節(jié)課，學生基本理解和掌握了雙分型面注射模的相關知識，為進一步的學習其他形式的模具打下了良好的基礎。同時，通過實例的分析，使學生具備了一定的模具設計能力。

四、作業(yè)（課后思考）

除了教材中介紹的四種典型結構外，還有哪些結構可以實現(xiàn)順序分型和定距分型？

五、板書設計

注射模具的典型結構——雙分型面注射模 成形零部件：型芯(凸模)、中間板 澆注系統(tǒng)：澆口套、中間板 導向部分：導柱、導套、導向孔 推出裝置：推桿、推桿固定板、推板 二次分型部分：定距螺釘、彈簧、中間板 結構零部件：；動模座板、型芯固定板、定模座板等 定距螺釘：實現(xiàn)定距分型

彈簧：使A分型面先分型，實現(xiàn)順序分型 中間板——便于取出澆注系統(tǒng)凝料 動作一澆注系統(tǒng)凝料和模具流道分離 動作二塑料制件和澆注系統(tǒng)凝料分離

動作三塑件和澆注系統(tǒng)凝料分別和模具脫離

第四篇：17874-塑料成型工藝與模具設計-教學指南

職業(yè)教育職業(yè)培訓改革創(chuàng)新教材

全國高等職業(yè)院校、技師學院、技工及高級技工學校規(guī)劃教材 模具設計與制造專業(yè)

塑料成型工藝與模具設計

教學指南

陳少友

主

編 戴

樂

陳向云

蔡福洲

副主編

謝賢和

主

審

Publishing House of Electronics Industry 北京·BEIJING

前

言

為了配合《塑料成型工藝與模具設計》課程的教學，編寫了此教學資料。教學資料內容有三個部分：

第一部分是模具設計與制造專業(yè)——課程指導方案。

第二部分是教學指南，包括了課程性質與任務、課程內容和要求、教學建議、教學時間分配。

第三部分是電子教案，采用PowerPoint課件形式。教師可以根據(jù)不同的教學要求按需選取和重新組合。

限于編著者水平，教學資料中有錯誤或不妥之處，請讀者給予批評指正。

編 者

《塑料成型工藝與模具設計》教學指南

一、課程的性質與任務

本書根據(jù)高等職業(yè)院校、技師學院“模具設計與制造專業(yè)”的教學計劃和教學大綱，以“國家職業(yè)標準”為依據(jù)，按照“以工作過程為導向”的課程改革要求，以典型任務為載體，從職業(yè)分析入手，切實貫徹“管用”、“夠用”、“適用”的教學指導思想，把理論教學與技能訓練很好地結合起來，并按技能層次分模塊逐步加深塑料成型工藝與模具設計相關內容的學習和技能操作訓練。本書較多地編入新技術、新設備、新工藝的內容，還介紹了許多典型的應用案例，便于讀者借鑒，以縮短學校教育與企業(yè)需要之間的差距，更好地滿足企業(yè)用人需要。

全書共分為6個模塊18個任務，內容由淺入深，全面覆蓋了塑料成型工藝和模具結構設計的知識及相關的技能。模塊一是通過對塑料制品生產現(xiàn)場及模具庫的參觀，通過對典型模具的拆裝測繪，使學生初步了解塑料模的結構和功用；模塊二是通過對塑料的組成與工藝特性、注射成型工藝、壓縮和壓注成型工藝、擠出成型工藝、塑件的結構工藝性這5個任務，培養(yǎng)學生具有分析塑料性能和塑件結構工藝性能的能力，培養(yǎng)學生具有確定塑料成型工藝的能力；模塊三是通過對注射模具結構類型及標準模架的選用、初選注射機、分型面的確定與澆注系統(tǒng)設計、成型零件設計、推出機構設計、側向分型與抽芯機構設計、溫度調節(jié)系統(tǒng)設計這7個任務，培養(yǎng)學生具有設計注射模具各功能零部件的能力；模塊四是對注射模的設計工作過程進行完整的訓練，使學生掌握塑料模的設計過程、設計內容和設計要求；模塊五是通過對壓縮模設計、壓注模設計這2個任務，培養(yǎng)學生設計壓縮模、壓注模的能力；模塊六是通過對擠出模設計這個任務，培養(yǎng)學生具有設計管材擠出模、薄膜吹塑模、異型材擠出模、電線電纜擠出模的能力。

本書可作為高等職業(yè)院校、技師學院、技工及高級技工學校、中等職業(yè)學校模具相關專業(yè)的教材，也可作為企業(yè)技師培訓教材和從事模具設計與制造的工程技術人員的自學用書。

二、教學提要、課程內容、教學要求

模塊一

認識塑料模

【知識目標】

? 了解塑料工業(yè)的發(fā)展及塑料成型在工業(yè)生產中的重要性。

? 了解塑料的各種成型方法。? 了解塑料成型技術的發(fā)展趨勢。

? 了解典型塑料注射模的結構及其工作原理。

? 初步了解注射模各組成部分的功用、相互間的配合關系及加工要求。【技能目標】

? 能掌握塑料的優(yōu)良特性及其應用。? 能對塑料模具進行基本的分類。? 能掌握塑料模拆裝的方法和步驟。

? 能正確使用拆裝工具，能使用常規(guī)量具進行測量。? 能初步測繪出塑料模各組成零部件的草圖。

任務1 對塑料成型及其模具的認識 任務2 塑料模拆裝試驗

模塊二

塑料成型工藝

【知識目標】

? 掌握塑料的概念和常用塑料的基本性能。? 熟悉常用塑料代號、性能及用途。? 了解塑料的成型工藝特性。

? 掌握注射成型工作原理、成型工藝過程及特點。? 掌握注射成型工藝規(guī)程。

? 掌握熱固性塑料壓縮、壓注成型原理及成型特性。? 了解壓縮、壓注成型工藝及參數(shù)選擇。? 了解塑件擠出成型工作原理及工藝過程。? 掌握塑料擠出成型工藝條件。

? 熟悉塑件尺寸公差國標的使用方法及相關規(guī)定。? 熟悉塑件結構設計原則。? 了解塑件局部結構設計的規(guī)則?！炯寄苣繕恕?/p>

? 能合理選擇塑料制件所用材料。? 能正確分析塑料的使用性能和工藝性能。? 能編制塑料制件注射成型工藝卡。? 能選擇壓縮或壓注成型方式。? 能編制壓縮、壓注成型工藝規(guī)程。? 能編制塑料擠出成型工藝規(guī)程。

? 具有合理確定塑件精度，并按國標標注塑件尺寸公差的能力。? 會分析塑件結構工藝性。

? 初步具有根據(jù)塑件結構工藝性優(yōu)化塑件結構的能力。

任務1 塑料的組成及工藝特性 任務2 注射成型工藝 任務3 壓縮和壓注成型工藝 任務4 擠出成型工藝 任務5 塑件的結構工藝性

模塊三

注射成型模具設計

【知識目標】

? 掌握典型注射成型模具基本結構、組成和特點。? 熟悉模具結構零部件的功能。? 掌握各類標準模架的運用。

? 了解注射機的分類、工作原理及技術參數(shù)。? ? ? ? ? 掌握注射模具與成型設備的關系。掌握型腔數(shù)量的確定方法及分布原則。掌握分型面的選擇原則。

掌握注射模澆注系統(tǒng)的設計方法。

掌握注射模排氣與引氣系統(tǒng)的設計原則。

? 掌握成型零件工作部分尺寸計算及公差標注。

? 掌握各種型腔和型芯的結構特點、適用范圍、裝配要求。? 了解成型零件強度、剛度的計算方法及其校核。? 了解注射模各類推出機構的結構特點及動作原理。

? 掌握注射模推出機構的設計原則及各類推出機構的應用范圍。? 掌握推出力的計算方法。

? 了解各類側向分型與抽芯機構的結構形式、動作原理和應用范圍。? 掌握側向分型與抽芯機構的設計和計算。? 了解模具溫度對塑料成型的影響。

? 掌握加熱與冷卻裝置的設計要點及計算方法。

【技能目標】

? 能正確選用各類典型注射模具。? 能合理選擇標準模架。? 能合理選擇注射機。? ? ? ? ? 能初步判斷所選擇的注射機與模具的適應性。會確定型腔數(shù)目。

具有合理選擇分型面的能力。具有設計澆注系統(tǒng)的能力。

具有設計排氣與引氣系統(tǒng)的能力。

? 會計算成型零件工作部分的尺寸，并能標注尺寸公差。

? 會設計成型零件的結構。

? 能分析型腔和底板的受力情況，運用公式和查表選擇數(shù)據(jù)，確定型腔壁厚和底板厚度。

? 具有設計推出機構總體結構及其各零部件的能力。? 能夠合理選擇應用各類推出機構。

? 能看懂各種側向分型與抽芯機構的結構圖及動作原理。? 具有設計斜導柱側向分型與抽芯機構結構的初步能力。? 能夠合理選擇各類側向分型與抽芯機構的結構形式。? 會分析模具溫度對塑件質量的影響。? 能合理地對加熱和冷卻裝置進行結構設計。? 能對加熱與冷卻裝置的重要數(shù)據(jù)進行計算和確定。

任務1 注射模具結構類型及標準模架的選用 任務2 初選注射機

任務3 分型面的確定與澆注系統(tǒng)設計 任務4 成型零件設計 任務5 推出機構設計

任務6 側向分型與抽芯機構設計 任務7 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計

模塊四

注射模課程設計程序

【知識目標】

? 了解模具設計的內容和要求。? 掌握模具設計的步驟和方法?！炯寄苣繕恕?/p>

? 能確定工藝方案，對一般復雜程度的注射模進行結構設計和工藝計算。? 能繪制出注射模的裝配圖、工作零件圖和非標零件圖。? 能編制模具零件加工工藝卡片并編寫設計說明書等技術文件。

模塊五

壓縮模和壓注模設計

【知識目標】

? 掌握壓縮模的結構特點及應用場合。? 掌握壓縮模的設計要點。

? 掌握壓注模的結構特點、分類及應用場合。? 掌握壓注模的設計要點和壓機的選用原則?！炯寄苣繕恕?/p>

? 能讀懂壓縮模的典型結構圖和工作原理。

? 具有確定壓縮成型工藝參數(shù)和設計簡單壓縮模具的能力。

? 能夠正確計算壓縮模成型零件的工作尺寸及加料腔尺寸。

? 能讀懂壓注模的典型結構圖及工作原理，正確選用各類壓注成型設備

? 能正確計算壓注模成型零件工作尺寸及加料腔尺寸，具有設計簡單壓注模的能力。

任務1 壓縮模設計 任務2 壓注模設計

模塊六

氣動成型工藝與模具設計

【知識目標】

? 掌握中空吹塑成型原理及模具設計要點。? 了解真空成型原理及模具設計要點。? 了解壓縮空氣成型原理及模具設計要點?！炯寄苣繕恕?/p>

? 能夠正確闡述中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型的工作原理及工藝過程。? 具有確定中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型工藝參數(shù)的能力。? 具有設計簡單氣動成型模具的能力。

三、教學建議

在教學中要積極改進教學方法，按照學生學習的規(guī)律和特點，從學生實際出發(fā)，以學生為主體，充分調動學生學習的主動性、積極性。

1．在教學中要積極開展多媒體等現(xiàn)代化教學手段，以達到良好的教學效果。有些內容，可以到實驗、實訓室結合相關設備、器材進行講授，以增加學生的感性認識，便于理解掌握。

應加強實踐教學，增加實訓內容，以提高學生的實際動手能力和技能。

2．注意塑料成型工藝和模具結構設計技術的新發(fā)展，適時引進新的教學內容，拓寬學生的視野，增強學生的適應能力。

3．考核辦法

要注意改革考核手段與方法，可以通過課堂提問、學生作業(yè)、平時測驗、實驗及考核情況綜合評價學生成績。對在學習和應用上有創(chuàng)新的學生應特別給予鼓勵。

第五篇：塑料成型工藝與模具設計

1、聚合物的熱力學性能與加工工藝？（1）熱力學性能：1）玻璃態(tài)：塑料變形程度少，處于剛性狀態(tài)，型變過程可逆；2）高彈態(tài)：變形量大，處于柔軟而有彈性的狀態(tài)，可逆；3）粘流態(tài)：聚合物為粘性流動的液體狀態(tài)，不可逆過程。

2、塑料制件的特點？1）塑料密度少、質量輕；2）塑料拉伸比強度高；3）塑料絕緣性能好；4）塑料化學性能穩(wěn)定，良好的耐腐蝕能力；5）塑料的減震、隔音等性能較好；

3、我國塑料模發(fā)展特點？“快、精、多、高”：（1）所謂“快”，就是市場對產品的更新周期要求越來越短，相應要求制模周期快，因而各種快速加工手段大量出現(xiàn)并得到推廣。（2）由于產品的科技含量迅猛發(fā)展，因而對模具的精度要求也越來越高，即模具“精”。（3）品種、規(guī)格“多”。（4）效益“高”是市場經(jīng)濟的基本追求，很多模具廠商都十分重視模具的生產效率。

4、注射成型的工藝參數(shù)？（1）溫度：包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度（2）壓力：包括塑化壓力、注射壓力（3）時間：成型周期內各成型過程的時間

5、注射?？捎赡膸讉€部分組成？（1）成型零部件：通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時構成型腔，用于填充塑料，它決定塑件的形狀和尺寸，凸模成型塑件的內部形狀，凹模成型塑件的外部形狀。（2）合模導向機構： 由導柱和導向孔（通常配導套）組成，用于確定動模和定模合模時的相對位置。（3）澆注系統(tǒng)： 將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱澆注系統(tǒng)。由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。（4）側向分型與抽芯機構：帶有側孔或側凹的塑件，在成型后塑件被推出前，將側向型芯抽出的機構。（5）推出機構 ： 用于開模時將塑件從模具中脫出的機構，也稱脫模機構。（6）溫度調節(jié)系統(tǒng)： 為滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，注射模設有冷卻加熱系統(tǒng)。（7）排氣系統(tǒng)： 用于在注射過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體。（8）支承零部件： 用來安裝固定或支承成型零部件及前述的各部分機構的零部件均稱為支承零部件。

6、注射機的組成及工作方式？（1）注射機主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及機架等組成。（2）工作過程：模具的動、定模分別安裝于注射機的移動模板和定模固定模板上，由合模機構合模并鎖緊，由注射裝置加熱、塑化、注射，待融料在模具內冷卻定型后由合模機構開模，最后由推出機構將塑件推出。

7、注射模具設計包含哪些內容？

一、塑料制件在模具中的位置；

二、澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設計；

三、成型零件設計；

四、和模導向機構設計；

五、推出機構設計；

六、側向分型與抽芯機構設計；

七、溫度調節(jié)系統(tǒng)設計；

八、注射模的標準模架

8、不同形狀分流道優(yōu)缺點比較？（1）圓形截面分流道的比表面積最小，但需開設在分型面的兩側，對應兩部分須吻合，加工不方便；（2）半圓形和矩形截面的分流道則因比表面積較大不常采用；（3）梯形及U形截面分流道加工 較容易，且熱量損失和流動阻力均不大，為最常用形式。

9、分流道布置形式？ 分流道應盡量均勻布置，使各澆口處壓力降相等，分流道布置形式有平衡式和非平衡式，以平衡式布置為佳。流程應盡量短，排列緊湊使模具尺寸小，分流道布置應使塑件投影面積重心與鎖模力中心重合。

10、澆口的設計？含義：又稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量影響很大。分類：（1）分兩類：非限制性澆口：(直接澆口）；（2）限制性澆口：側澆口，扇形澆口，平縫澆口，環(huán)形澆口，盤形澆口，輪輻澆口，爪形澆口，點澆口，潛伏澆口，護耳澆口

11、熔接痕的含義及影響？含義：熔接痕是熔體在型腔中匯合時產生的接縫；影響： 其強度直接影響塑件的使用性能，在流程不太長且無特殊需要時，最好不設多個澆口，否則將增加熔接痕的數(shù)量，如右圖所示為輪輻式點澆口，但可以在塑料匯合處增設冷料穴消除前鋒冷料。

12、冷料穴設計？ 冷料穴的底部常設計成曲折的鉤形或球形、錐形、圓環(huán)形，使冷料穴兼有在開模時，與拉料桿一起將主流道凝料從定模中拉出的作用。常見冷料穴拉料桿結構有下列幾種類型：（1）帶鉤形頭(z字形頭)拉料桿的冷料穴—取塑件時，須用手抓住塑件朝鉤頭的側向移動方能取下塑件；（2）倒錐形和圓環(huán)槽形冷料穴，開模時靠倒錐或圓環(huán)槽起拉料作用，然后由推桿強制推出，適用于彈性較好的塑料，取塑件時無需側向移動，易于實現(xiàn)自動化操作，也適用于一些無法側向移動的情況。（3）帶球形頭(或菌形頭)拉料桿的冷料穴，專用于推板脫模機構中，塑料進入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形或菌形頭上，開模時將主流道拉出定模，脫模時靠推板將其從拉料桿上刮下脫模，也適用于彈性較好的塑料。（4）帶尖錐頭拉料桿及無拉料桿的冷料穴—尖錐頭拉料桿為球形頭拉料桿的變異形式，靠塑料收縮時對尖錐頭的包緊力，將主流道凝料拉出定模。（5）無拉料桿的冷料穴—在主流道末端開設一錐形凹坑，在凹坑錐壁上垂直鉆一深度不大的小盲孔；開模時靠小盲孔內塑料的固定作用將主流道凝料從定模中拉出，脫模時推桿頂在塑件或分流道上，穴內冷料先沿小盲孔軸線移動，然后全部脫出。為使冷料能沿斜向移動，分流道必需設計成s形或類似帶有撓性的形狀。

13、無流道澆注系統(tǒng)對成型塑料的要求？1)塑料的熔融溫度范圍寬，其粘度在成型溫度內變化小，在較低溫度下具有良好的流動性，高溫下具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。2)比熱容小，導熱性能好，熱變形溫度較高，這樣的塑料既易熔融又易冷凝，塑件在較高的溫度下即可快速冷凝，便于成型，縮短了成型周期。3)對壓力敏感，無注射壓力時塑料不流動，在施加很低的注射壓力時即可流動。具備以上條件的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABs、聚甲醛等。

14、凹模的設計？（1）整體式凹模：塑件上無拼接線痕跡；加工困難；熱處理不便。（2）組合式凹模：分類—1）整體嵌入式凹模；2）局部鑲嵌式凹模；3）底部鑲拼式凹模；4）側壁鑲拼式凹模；5）多件鑲拼式凹模；6）四壁拼合式凹模。組合式凹模特點：簡化加工工藝；減少熱處理變形；有利于間隙排氣；便于模具維修；節(jié)省材料。

15、凸模和型芯的設計？凸模和型芯均是成型塑件內表面的零件。凸模：一般指成型塑件中較大的，主要內形的零件，又稱為主型芯。型芯：一般指成型塑件上較小孔槽的零件。（1）整體式，常用于工藝試驗模具及小型模具。（2）組

合式：通孔凸肩式。模具設計中最常用的形式。

16、整體式的特點？（1）整體式的優(yōu)點：強度和剛度高；

組合方便；在產品上留下的痕跡少。（2）整體式的缺點：加工不便； 熱處理不便；更換不便；搬運不便。

17、鑲拼組合式的特點：（1）鑲拼組合式的優(yōu)點：加工方便；熱處理方便； 更換方便； 搬運方便。（2）鑲拼組合式的缺點：強度和剛度不高；組合不方便； 在產品上留下的痕跡多。

18、影響塑料塑件尺寸精度的因素?(1)塑料成型收縮的影響：成型收縮是材料與成型條件的綜合特性，與制品結構、工藝條件、模具結構等諸多因素有關。在最大收縮與最小收縮之間波動；(2)模具成型零件制造誤差的影響：模具成型零件的加工精度直接影響塑件的尺寸精度。實踐表明，因模具成型零件的加工而造成的誤差約占塑料制件成型總誤差的1/3 ；(3)模具成型零件的磨損量：由塑料熔體在模具中流動以及脫模時塑件與模具型腔的摩擦造成；(4)模具安裝配合的誤差：采用活動型芯時，由于型環(huán)的配合間隙，將引起塑件孔的位置誤差或中心距誤差。又由于合模導向機構中導柱和導套的配合間隙，將因此塑件的壁厚誤差δj。

19、推出機構的結構組成？1)推出零件；2)推出零件固定板和推板；3)推出零件的導向與復位部件。

20、脫模力的含義？塑料件冷卻時，體積收縮，對型芯產生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。脫模力的大小隨著塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模角度的增加而減少；

21、型腔的壁厚設計原則？在模具型腔的壁厚的計算中，應以最大壓力為準：（1）大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，其尺寸的計算以滿足剛度條件為準。（2）小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形之前，其內應力往往超過模具材料的許用應力，因此其強度不夠是主要矛盾。在尺寸計算中應以模滿足強度條件為準。強度計算的條件：型腔模具在各種受力作用下的應力值不得超過模具材料的許用應力。剛度計算的條件：1）模具成型過程中部發(fā)生溢料； 2）保證塑件的尺寸精度；3）保證塑件的順利脫模。

22、錐面定位機構的作用和形式？（1）錐面定位的作用：在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，形腔內側向壓力可內引起形腔或形芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除導柱導套外應設置錐面定位機構；（2）錐面定位的形式 ：1)兩錐面間靠淬火塊配合；2)兩錐面直接配合。

71側向分型與抽芯含義？當注射成型具有與開模方向不同的內外側孔或側凹的塑件時，棋具必須具有側向分型與抽芯機構，在脫模時，需先將側型芯抽出方可取出塑件。抽芯距S含義？型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所移動的距離叫抽芯距，用S表示。一般S等于側凹深度S0加上2—3mm的余量，即S = S0+ 2—3mm72涉現(xiàn)象的含義？干涉現(xiàn)象是指滑塊的復位先于推桿的復位致使活動側型芯與推桿相碰撞，造成活動側型芯或推桿損壞的事故。

23、避免干涉的條件？（1）側向型芯與推桿發(fā)生干涉的可能性出現(xiàn)在兩者在垂直于開模方向平面上的投影發(fā)生重合的條件下。（2）在模具結構允許的情況下，應盡量避免在側型芯投影范圍內設置推桿。（3）如果受到模具結構的限制而側型芯的投影下一定要設置推桿，首先應考慮能否使推桿推出一定距離后仍低于側型芯的最低面，當這一條件不能滿足時，就必須分析產生干涉的臨界條件和采取措施使推出機構先復位，然后才允許側型滑塊復位，這樣才能避免干涉。

24、避免產生干涉，可采取如下措施？①在模具結構允許的情況下，應盡量避免將推桿布布置于側型芯在垂直于開模方向的投影范圍內；②使推桿的推出距離小于滑動型芯的最低面；（3）采用推桿先復位機構，即優(yōu)先使推桿復位，然后才使側型芯復位。78、幾種常見的先復位機構？1)彈簧式先復位機構： 彈簧先復位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進行復位，彈簧安裝在推桿固定板和動模支承板之間。2)楔桿三角滑塊式先復位機構：楔桿三角滑塊式先復位機構如圖所示。合模時，固定在定模板上的楔桿1與三角滑塊4的接觸先于斜導柱2與側型芯滑塊3的接觸，在楔桿作用下，三角滑塊在推管固定板6的導滑糟內向下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先于側型芯滑塊的復位從而避免兩者發(fā)生干涉3)楔桿擺桿式先復位機構： 楔桿擺桿式先復位機構如圖所示，它與楔桿三角滑塊式復位機構相似，所不同的是擺桿代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔桿1推動擺桿3上的滾輪，迫使擺桿繞著固定于動模墊板上的轉軸作逆時針方向旋轉，同時它又推動推桿固定板4向左移動，使推桿2的復位先于側型芯滑塊的復位，避免側型芯與推桿發(fā)生干涉。

25、模具溫度對模具的影響？（1）模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關系到成型質量的好壞和生產效率的高低。（2）模溫過低，硬化時間長，而模溫太高時，又會因硬化速度過快難以排出低分子揮發(fā)氣體，導致塑件出現(xiàn)組織疏松、起泡和顏色發(fā)暗等缺陷。（3）通常，對于熱固性物料，模具溫度的選擇和控制范圍約為150~200 ℃（4）另外，動模溫度有時還需要比定模高出10~15 ℃，這樣會更有利于塑件硬化定型。

26、模架的含義與組成？模架是注射機的骨架和基體，通過它將模具的各部分有機地聯(lián)系成為一個整體。組成：定模座板、定模板、動模板、動模支撐板、墊塊、動模座板、推桿固定板、推板、導柱、導套、復位桿等。

27、熱固性塑料注射成型工藝原理？將成型物料從注射機的料斗送入料筒內加熱并在螺桿的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的粘流態(tài)熔體，通過螺桿的高壓轉動，使這些熔體以很大的流速經(jīng)過料筒前端的噴嘴注射進入高溫模腔，經(jīng)過一段時間的保壓補縮和交聯(lián)反應之后，固化成型為塑件形狀，然后開模取出塑料件。成型材料：酚醛樹脂、氨基塑料、不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂等。91、熱固性塑料和熱塑性塑料的成型差異？（1）熱塑性注射塑件的固化基本上是一個從高溫液相到低溫液相轉變的物理過程；（2）熱固性注射

溫度控制必須精確：精確控制注射機料筒和噴嘴溫度，還要注意脫模后周圍環(huán)境溫度對塑件精度的影響。

29、壓縮成型原理？將粉狀、粒狀、纖維狀的熱固性塑料加入敞開的模具加料室內(下圖a)，然后合模加熱（不加壓力），當塑料成為熔融狀態(tài)時，再在壓力的作用下，使熔融塑料流動而充滿型腔各處(下圖b)；這時，型腔中的塑料產生化學交聯(lián)反應而逐漸轉變?yōu)椴蝗鄣挠不ㄐ退芗?，最后脫?下圖c)將塑件從模具中取出，即得所需產品。

30、壓縮工藝過程？包括壓縮成型前的準備及壓縮過程兩個階段。通常，壓縮成型前的準備工作主要是指預壓、預熱和干燥等預處理工序。壓縮成型前，常利用預壓模將成型物料在預壓機上壓成重量一定、形狀相似的錠料。在成型時以定數(shù)目的錠料放入壓縮模內。

31、溢式壓縮模特點？ 優(yōu)點：）結構簡單，造價低廉，耐用（凸凹模無磨擦）；2）塑件易于取出，特別是扁平件可以不設推出機構，而手工取出或用壓縮空氣吹出；3）無加料室，方便在型腔內安裝嵌件；適用于壓縮流動性好或帶短纖維填料以及精度與密度要求不高且尺寸小的淺型腔塑件。缺點：1)水平溢料，去除困難，易影響塑件外觀；2）無加料室，裝料容積有限，不適用于高壓縮率材料；3）凸凹模的配合完全靠導柱定位，不適于壁厚均勻性要求高的塑件；4）每次壓縮量的差異導致每個塑件的尺寸及強度不一；5）由于溢料的損失要求加大加料量。

32、不溢式壓縮模具特點？優(yōu)點：1）塑件成型壓力大，故密實性好，力學強度高；2）適用于壓縮形狀復雜、精度高、薄壁或深腔塑料件；3）可以壓縮流動性小，比熱容大的塑料；4）塑件飛邊極薄，且與分型面是垂直分布。缺點：1）加料量直接影響著塑件的高度尺寸，必須準確稱量；2）凸模與加料室側壁摩擦，模具受到磨損；在推出塑件時，這些劃傷痕跡會損傷塑件外表面；3）必須設計推出機構；避免多型腔設計。

33、半溢式壓縮模的特點？優(yōu)點：1）有加料腔2）凸模與型腔間隙配合，擠壓面限制了凸模的 下行行程；3）溢料槽保證在凸模壓縮過程中多余的塑料順利排出；4）加料簡單，按原料體積計量，高度確定；5）塑件尺寸精度高，密度高，模具壽命長；缺點：1）操作中要及時清除落在擠壓邊緣上的廢料；半溢式模具兼有溢式和不溢式壓縮模的優(yōu)點，塑料的徑向尺寸和高度尺寸的精度較好，密度較高，模具壽命長，因此得到廣泛的應用。

34、壓注模具的結構組成？1)、成型零部件：凹模、凸模、型芯等；2）、加料裝置：加料腔、壓柱；3）、澆注系統(tǒng)：主流道、分流道、澆口；4）、加熱系統(tǒng)：利用壓機的上下加熱板加熱，同壓縮模（電加熱）。還有導向機構，側向分型抽薪機構，脫模機構等。

35、擠出成型原理？塑料擠出成型原理是將顆粒狀或粉狀塑料從擠出機的料斗送進加熱料筒中，塑料受到料筒的傳熱和螺桿對塑料的剪切摩擦熱作用而逐漸熔融塑化，然后在擠壓系統(tǒng)作用下，塑料熔體通過具有一定形狀的擠出模具(機頭及口模)以及一系列輔助裝置(定型、冷卻、牽引和切斷)，從而得到具有一定截面形狀的型材。

36、擠出機的組成？主機：①擠壓系統(tǒng) 主要由料筒和螺桿組成，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在特定壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓定量定溫地擠出機頭。②傳動系統(tǒng) 它的作用是給螺桿提供所需的扭矩和轉速。③加熱冷卻系統(tǒng) 通過對料筒和螺桿進行加熱和冷卻，保證成型過程在工藝要求溫度范圍內完成。輔機：①機頭成型塑件的主要部件，熔融塑料通過機頭獲得一定的幾何截面和尺寸。②定型裝置將從機頭中擠出的塑料以特定形狀穩(wěn)定下來，并進行調整。從而獲得精確的截面形狀、尺寸和光亮表面，通常采用冷卻和加壓的方法達到這一目的。③冷卻裝置由定型裝置出來的塑件在此充分冷卻，獲得最終形狀和尺寸。④牽引裝置均勻地牽引塑件，并對塑件的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進行。⑤切割裝置將連續(xù)擠出的塑件切成一定長度和寬度。⑥卷取裝置將軟塑件（薄膜、軟管、單絲等）卷繞成卷

37、中空吹塑成型？成型原理：將處于塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模腔中，通入壓縮空氣將型坯吹脹并緊貼于模腔壁上，冷卻定形得到一定形狀的中空塑件的加工方法。主要適合加工包裝容器和中空制品。適于吹塑成型的原料有：高壓聚烯、低壓聚乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯、纖維素塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯和聚氯乙烯為主,因為聚乙烯制品無毒，容易加工。

38、吹塑模具設計要點？1）切口： 在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需要將型坯封口并將余料切除，因此在模具的相應部位要設置夾坯口。（2）余料槽通常設置在切口的兩側，其大小應依型坯夾持后預料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準；（3）排氣孔一般設置在模具型腔的凹坑、尖角處，以及最后貼模的地方，排氣孔直徑0.5~1mm。排氣槽：分型面上開設寬度為10~20mm，深度為

0.03~0.05mm；（4）開設冷卻水道，通水冷卻

39、真空成型原理：將熱塑性塑料板、片材固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然后用真空泵把板材和模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在模腔上而成型，冷卻后借助壓縮空氣使塑件從模具中脫出。

40、塑件設計？（1）塑件的幾何形狀和尺寸精度： 真空成型方式難以得到較高的尺寸精度，塑件不應有過多的凸起和凹槽；（2）塑件深度與寬度（或直徑）之比（引伸比）：反映了塑件成型的難易程度，一般采用引伸比為：0.5~1；（3）圓角：成型塑件的轉角部分應以圓角過渡，圓弧半徑應盡可能大，避免塑件厚度減薄以及應力集中。（4）斜度：真空成型同注射模具也需要有脫模斜度，斜度范圍在1～4°；（5）加強肋：對于大面積的盒形件，為保證塑件的厚度，塑件的適當部位設計加強肋。

塑件的固化必須依賴于高溫高壓下的交聯(lián)化學反應。

28、精密注射成型的工藝特點 ？（1）注射壓力高：增大體積壓縮量，密度增大，膨脹系數(shù)少。降低塑件的收縮率以及收縮率的波動。改善塑件的成型性能，成型超薄壁厚塑件。（2）注射速度快：提高注射速度，有利于成型復雜塑件（3）