第一篇：水泥壓力板技術(shù)交底

水泥FC板封板施工技術(shù)交底

一、作業(yè)準(zhǔn)備

1、材料：20mm厚水泥FC板；

2、作業(yè)條件

（1）、所有管道施工完成，吊洞施工完成；（2）、所有材料、機(jī)械用電設(shè)備檢查合格到場(chǎng)；

（3）、水泥板運(yùn)輸通過(guò)窗洞口的，窗洞口必須全部保護(hù)完成；

3、資料準(zhǔn)備：水泥FC板的出廠產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量保證書(shū)齊全有效。

二、操作工藝

1、水泥FC板固定釘子間距150mm，板邊釘子距邊緣不少于15mm；釘子面與板面平齊，從中間向上下兩端固定；

2、FC板每節(jié)根據(jù)樓層高度確定，如確實(shí)需要對(duì)接的需用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行處理，鋼絲網(wǎng)接頭處須重疊150mm，陰角處須兩側(cè)的鋼絲網(wǎng)不少于300mm，鋼絲網(wǎng)掛好后，批界面劑抹灰；

3、管道檢修口必須根據(jù)管道進(jìn)行留置，檢修口留置尺寸為150mm*150mm，根據(jù)檢修口蓋中心進(jìn)行留置；

4、FC板上下口必須與板面齊平，并用水泥砂漿進(jìn)行塞實(shí)。

三、質(zhì)量要求

1、水泥FC板厚度必須達(dá)到樣板要求20mm；

2、安裝的垂直度、平整度必須符合要求，誤差不得超過(guò)3mm，安裝過(guò)程需吊線安裝；

3、安裝必須固定牢固，無(wú)松動(dòng)；

4、施工過(guò)程及搬運(yùn)過(guò)程中必須注意他人成品保護(hù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)無(wú)保護(hù)或破壞，項(xiàng)目部將給予處罰并賠償一切損失。

四、安全要求

1、所有進(jìn)場(chǎng)人員必須實(shí)名登記，接受安全教育，簽訂安全協(xié)議；

2、材料進(jìn)場(chǎng)必須服從項(xiàng)目部安排進(jìn)行堆放，處理，運(yùn)輸及管理；

3、臨邊及登高作業(yè)施工過(guò)程中必須系好安全帶，注意自身安全；

4、所用機(jī)具必須符合要求，不得使用不符合規(guī)范要求的機(jī)具；

5、施工完成后必須做到工完料清，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。

交底人：接受交底人：

第二篇：水泥壓力板詳細(xì)介紹

纖維水泥壓力板

一、纖維水泥壓力板的概括

纖維水泥板原料中的水泥與硅質(zhì)材料一起經(jīng)蒸壓反應(yīng)，已非傳統(tǒng)意義上的水泥板，它繼承了水泥的防水防腐優(yōu)點(diǎn)，又克服了普通水泥制品易干燥收縮的缺點(diǎn)；同時(shí)板材不含石棉等有害物質(zhì)，是一種性能卓越、適用面廣的新型建材。

二、纖維水泥壓力板的優(yōu)點(diǎn)

⑴綠色環(huán)保：100%不含石棉、苯及甲醛等有害物質(zhì)，使用過(guò)程中不產(chǎn)生有毒氣體或輻射。綠色環(huán)保、安全健康！

⑵防火阻燃：板材屬A1級(jí)不燃材料，不會(huì)燃燒，即使在火災(zāi)中也不會(huì)產(chǎn)生有毒煙霧，無(wú)火焰?zhèn)鬟f。且導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱性能好！

⑶防水防潮：板材性能穩(wěn)定，濕漲率、干縮率低，即使在露天或潮濕地區(qū)也具有良好的防水、防潮、防霜凍性能。

⑷保溫隔熱：板材使用高標(biāo)號(hào)水泥加植物纖維結(jié)構(gòu)，與聚氨酯板等復(fù)合形成的一體化板，隔熱性能優(yōu)勢(shì)顯著，大大降低建筑能耗。

⑸防腐防蛀：用料講究、工藝先進(jìn)，使得板材抗老化、抗風(fēng)化、耐久性能好，不會(huì)霉變腐爛，各種蟲(chóng)蟻對(duì)它也無(wú)能為力。⑹隔音吸音：板材隔聲性能好，可與其他吸音材料復(fù)合做成滿足各類隔聲要求的墻體或屏障等。

⑺抗震性好：用該板材作隔墻，重量?jī)H為同等厚度磚墻的1/15（可有效減少建筑造價(jià)），有利于結(jié)構(gòu)抗震。

⑻輕質(zhì)高強(qiáng)：板材重量較輕、強(qiáng)度較高、韌性較好，薄板甚至可以做弧形包覆，易于施工和搬運(yùn)，不易破損。

⑼耐候性好：高密度板經(jīng)萬(wàn)噸壓機(jī)致密，產(chǎn)品的干縮濕漲性能及強(qiáng)度大大提高，具有優(yōu)異的耐候性，使用期限長(zhǎng)。

⑽施工便捷：板材通常干施工，快捷方便、不必抹灰，可以直接噴涂涂料；易于鉆孔、刨邊、鋸割等二次加工。

綠色環(huán)保、防火阻燃、防水防潮、防腐防蛀、隔音吸音、輕質(zhì)高強(qiáng)、施工便捷和耐候性好等卓越性能使得纖維水泥板及其后加工延伸產(chǎn)品適用于建筑裝飾等諸多領(lǐng)域：外墻保溫裝飾系統(tǒng)、隔墻（防火、隔音等）系統(tǒng)、吊頂系統(tǒng)、樓板系統(tǒng)、墻材（板材）襯板系統(tǒng)及廣告牌、管道包覆、家具隔板等領(lǐng)域。

三、纖維水泥板好不好？ 維水泥板是一種以水泥為基本材料，并配以天然纖維及輔助材料，經(jīng)過(guò)一定生產(chǎn)工藝成型，加壓、蒸養(yǎng)等特殊技術(shù)處理制成的建筑材料。國(guó)外該材料通常用于商用或民用建筑物的外墻護(hù)板。

目前此材料外觀種類包括橫向交叉式、木紋式、護(hù)墻式、卵狀表面式等等。纖維水泥板是塊狀樣式，可用于閣樓隔層、墻體襯板、門(mén)檐/屋檐墻板或者是浴室瓷磚下層底板。它不僅僅可用于外墻護(hù)板，也可以用作防火板

三、纖維水泥板規(guī)格

通常其規(guī)格如下：長(zhǎng)度：2400mm-3000mm；寬度：900mm-1200mm；常見(jiàn)厚度：4.5-18mm。目前在國(guó)內(nèi)厚度可延伸4mm-30mm，國(guó)內(nèi)的板從尺寸一般為1200×2400或1220×2440，前者為國(guó)內(nèi)通用標(biāo)準(zhǔn)，后者為國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)。（其他較小尺寸可以任意切割）按照密度可分為高、中、低三種類別，低密度板材切割后邊緣較為粗糙，中高密度板材切割后邊緣比較整齊，規(guī)格厚度不同的纖維水泥板其隔熱、隔聲性能是不同的。

四、注意事項(xiàng)

為了保證纖維水泥板的質(zhì)量和使用效果，特別需要在搬運(yùn)、存放和使用加工過(guò)程中注意以下事項(xiàng)： 1 搬運(yùn)

整張纖維水泥板幅面較大，所以請(qǐng)勿單人搬運(yùn)，防止板材過(guò)度彎曲，造成折斷，同時(shí)注意好邊角的保護(hù)，避免碰撞造成板面破損。2 存放

板材雖輕質(zhì)高強(qiáng)，但在存放過(guò)程中如果過(guò)度堆積，可能會(huì)造成底部的板材因受壓過(guò)度導(dǎo)致變形或破損。建議單垛堆放高度低于0.8m，總堆垛高度低于2.4m，以保證板材完好。

加工

★ 板材易加工：可釘、可鋸、可刨、可鉆；

★ 應(yīng)在開(kāi)闊的室外或通風(fēng)條件較好的環(huán)境中切割板材；

★ 請(qǐng)使用帶吸風(fēng)裝置的電動(dòng)切割設(shè)備；

★ 切割作業(yè)人員應(yīng)佩戴口罩；

★ 切割留下的粉塵應(yīng)及時(shí)清理，避免飛揚(yáng)造成環(huán)境污染；

★ 安裝過(guò)程請(qǐng)按工程安全要求操作，避免危險(xiǎn)。

第三篇：外墻節(jié)能水泥發(fā)泡板技術(shù)交底

外墻節(jié)能水泥發(fā)泡板技術(shù)交底

1、施工工法: 施工工藝根據(jù)國(guó)家和地方相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)制定。1.1、防水砂漿為找平層；5厚發(fā)泡水泥板為保溫主材，普通型耐堿網(wǎng)格布、聚合物粘結(jié)界面、抹面砂漿等為輔材；外墻外保溫的相關(guān)工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為要求制定。

1.2、過(guò)程控制

1）、基層處理基層必須清理干凈，無(wú)灰塵、浮灰、水垢、油污等，墻面應(yīng)將凹凸不平剔除，用1:3防水砂漿補(bǔ)平，磚墻基層應(yīng)用1:3防水砂漿找平。基層驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）及相關(guān)設(shè)計(jì)要求，并形成工序交接，隱蔽驗(yàn)收記錄文件。

2）、彈線吊垂直套方貼灰餅在每層的墻面、門(mén)窗洞口等位置彈出水平和垂直控制線，在陰陽(yáng)角掛垂直通長(zhǎng)垂線、控制整個(gè)墻面的垂直度和平整度。3）、保溫層施工保溫層施工前應(yīng)根據(jù)天氣情況適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，并按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求配制好粘結(jié)砂漿，砂漿應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，需界面處理的應(yīng)在界面砂漿未初凝前貼完。保溫板粘貼時(shí)應(yīng)在背面滿抹3~5mm厚專用粘結(jié)劑，放到托架或已貼好的板上面，用手輕輕擠壓及時(shí)檢查板得位置及平整度，并清理板縫及四邊剩余的灰漿。經(jīng)驗(yàn)收合格24~48小時(shí)后開(kāi)始抹第一遍抹面砂漿，砂漿厚度控制在3~5mm之間，用刮尺刮平，壓入加強(qiáng)型網(wǎng)格布，網(wǎng)布應(yīng)繃緊拉直，從中間向四邊用鐵抹子將網(wǎng)布?jí)喝肷皾{中，網(wǎng)布要求無(wú)褶皺、空鼓、翹邊現(xiàn)象，目測(cè)無(wú)任何可分辨的網(wǎng)布紋路和接頭，網(wǎng)布搭接平面寬度不小于65mm，陰陽(yáng)角搭接寬度不小于200mm，在保溫系統(tǒng)的部同基體搭接不小于200mm，門(mén)窗空洞端邊采用預(yù)埋反包搭接，在洞口處應(yīng)沿45°方向增貼一道300mm*400mm的網(wǎng)布。首層墻面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂漿施工后壓入網(wǎng)布，待其稍干硬，進(jìn)行第二道抹灰施工后壓入普通型網(wǎng)布（普通型網(wǎng)布對(duì)接即可，不宜搭接），第三道抹灰將網(wǎng)布完全覆蓋。錨固件施工應(yīng)符合下列要求：錨固件施工應(yīng)在第一遍抹面砂漿（壓入網(wǎng)布）初凝時(shí)進(jìn)行。使用電鉆在發(fā)泡水泥板的角縫處打孔，將錨固件插入孔中并將塑料圓盤(pán)的平面擰壓到抹面砂漿中，有效錨固深度為:混凝土墻體不小于25mm，墻體不小于50mm。墻面高度在20m以下每平方米設(shè)置4~5個(gè)錨栓，20m以上每平方米設(shè)置7~9個(gè)錨栓。在墻面的陰陽(yáng)角及門(mén)窗周邊100mm處每隔500mm增設(shè)一個(gè)錨栓。錨栓固定后抹第二遍抹面砂漿，第二遍抹面砂漿厚度應(yīng)控制在2~3mm。

2、質(zhì)量保證實(shí)施細(xì)則及檢查方法 2.1．質(zhì)量保證實(shí)施細(xì)則

1）．基層墻體平整度在4mm之內(nèi)。

2）．基層表面必須粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、風(fēng)化、污垢、脫模劑、涂料等影響粘結(jié)強(qiáng)度的 物質(zhì)及質(zhì)量缺陷。

3）基層墻面如用1：3水泥砂漿找平，應(yīng)對(duì)粘結(jié)砂漿與基層墻體的粘結(jié)力做專門(mén)的拉拔試驗(yàn)。

4）．粘結(jié)膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑、聚合物等其它添加劑。5）．保溫板的切割應(yīng)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

6）．保溫板到場(chǎng)，施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，是否符合國(guó)標(biāo)。

7）．保溫板的接縫應(yīng)緊密且平齊，板與板之間縫隙不得大于2mm。8）．板與板間不得有粘結(jié)劑。

9）．保溫板的粘結(jié)操作應(yīng)迅速，安裝就位前粘結(jié)膠漿不得有結(jié)皮。

10）．門(mén)、窗、洞口及系統(tǒng)終端的保溫板，應(yīng)用整塊板裁出直角，不得有拼接，接縫距拐角不小于200mm。

11）．保溫板粘貼完畢至少靜置24小時(shí)，方可進(jìn)行下一道工序。

12）．不得在雨中鋪設(shè)網(wǎng)格布。

13）．標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布搭接至少60mm，陰陽(yáng)角搭接不小于200mm。14)．保護(hù)已完工的部分免受雨水的滲透和沖刷。2.2．質(zhì)量檢測(cè)方法

1）．保溫板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿的配置及原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行復(fù)檢

2）．粘結(jié)劑與保溫板必須連接緊密，無(wú)脫層。檢驗(yàn)方法：觀察和用手推拉檢查，觀察檢查。3）．聚合物砂漿與保溫板必須粘結(jié)緊密，無(wú)脫落、空鼓。面層無(wú)爆灰和裂縫。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查

4）．每塊保溫板與基層面的粘結(jié)面積占總面積的95% 檢驗(yàn)方法：尺量檢查取其平均值。

5）．錨固件膨脹栓部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不應(yīng)少于50mm 檢查方法：推出自攻螺絲，觀察檢查。

6）．其于部分觀察或尺量檢查。3．其他注意事項(xiàng)

1)、施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。2)、對(duì)抹完聚合物砂漿的保溫墻體不宜隨意開(kāi)鑿孔洞，如確實(shí)需要，應(yīng)在墻體保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，安裝物件后注意其周圍應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)恢復(fù)原狀。

3)、各種材料應(yīng)分類存放避免錯(cuò)用。

4)、不得在保溫板上部放置易燃及溶劑型化學(xué)物品，嚴(yán)禁在保溫板上進(jìn)行電氣焊工作業(yè)。3．成品保護(hù)措施

1)、加強(qiáng)成品保護(hù)措施，提高施工人員的成品保護(hù)意識(shí)。

2)、施工中各個(gè)專業(yè)工種緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。3)、對(duì)已施工完的保溫墻體，不得隨意開(kāi)鑿孔洞。

4)、應(yīng)防止重物撞擊墻體，如拆除腳手架嚴(yán)禁將窗戶作為腳手架支點(diǎn)或固定點(diǎn)使用，防止損壞，防止門(mén)窗位移變形。抹灰時(shí)，注意不要污染門(mén)窗表面。

4、特殊技術(shù)問(wèn)題的處理方法

1)、門(mén)窗洞口保溫板的安裝,按規(guī)范要求在窗洞口四角處的保溫板安裝要用整板切成，如遇特殊情況需小板對(duì)接時(shí)，一定要在接口處加固定件加強(qiáng)，防止出現(xiàn)微型裂紋。

2)、聚合物砂漿外飾面與水泥砂漿外飾面連接處理工藝要求不允許出現(xiàn)這種情況，但有時(shí)不可避免會(huì)有這種情況發(fā)生，結(jié)果是由于兩種材料變形量不一樣，導(dǎo)致容易出現(xiàn)裂紋，為防止這種情況的出現(xiàn)，建議在接縫處增加密封 膠的方式加強(qiáng)防護(hù)，或在易出現(xiàn)裂紋部位增加網(wǎng)格布并刷聚合物砂漿加強(qiáng)。3)、雨天半成品保護(hù)如果保溫施工未完工而遇到下雨的情況：一要盡量做好防護(hù)使未上強(qiáng)度的聚合物砂漿免遭暴雨直接沖刷；二是要對(duì)保溫板朝上接口處用寬膠帶進(jìn)行臨時(shí)密封，以避免雨水灌到粘結(jié)層內(nèi)。

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第四篇：自流平水泥技術(shù)交底（推薦）

水泥自流平地坪施工工藝

一、材料分類及性能

水泥基自流平砂漿分為CSMⅠ型和CSMⅡ型兩種類型。CSMⅠ型水泥基自流平砂漿主要用于基層找平，可作為PVC卷材、復(fù)合地板的基層找平材料；CSMⅡ型水泥基自流平砂漿可作為面層材料，用于商業(yè)、工業(yè)地面的耐磨地面材料。

水泥基自流平砂漿施工時(shí)的配套材料ZM界面劑，用于對(duì)基層地面封閉處理。水泥基自流平砂漿的性能指標(biāo)如下表所示。

水泥基自流平砂漿性能指標(biāo)

產(chǎn)品型號(hào)CSMⅠCSMⅡ

流動(dòng)度≥140mm≥140mm

抗壓強(qiáng)度≥20MPa≥30MPa

抗折強(qiáng)度≥4MPa≥6MPa

粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0 MPa≥1.0 MPa

28d尺寸變化率≤0.1%≤0.1%

二、水泥基自流平砂漿施工條件

1.施工時(shí)及施工后一周室內(nèi)溫度應(yīng)控制在+10℃～+28℃。

2.施工時(shí)要避免風(fēng)吹，因此要關(guān)閉門(mén)和窗，避免收水太快而硬化過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。

3.基層地面要結(jié)實(shí)，有一定的強(qiáng)度（抗拉拔強(qiáng)度至少1.5Mpa）。

4.基層地面如果是新澆筑的混凝土，其收縮必須已經(jīng)完成，否則基層混凝土開(kāi)裂會(huì)導(dǎo)致自流平砂漿開(kāi)裂。

5.施工進(jìn)行時(shí)不得停水、停電，不得間斷性施工。

三、水泥基自流平砂漿施工工藝

1.原有基層處理

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原有砼地面條件的不同，采取不同的處理方法，最終達(dá)到基層表面堅(jiān)硬、清潔?；鶎颖砻娴牧芽p要剔鑿成“V”型槽，并用自流平砂漿修補(bǔ)平整。對(duì)于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂漿修補(bǔ)平整。如果原有基層砼地面強(qiáng)度太低，混凝土基層表面有水泥浮漿，或是起砂嚴(yán)重，要把表面的一層全部打磨掉?；鶎禹艔?qiáng)度低會(huì)導(dǎo)致自流平材料和基層砼之間粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂紋和起殼現(xiàn)象，因此我們要求打磨這道工序必須細(xì)致到位。如果平整度不好，要把高差大的地方盡量打磨平整，因?yàn)槲覀冏龅乃粤髌降孛婧穸仍?～9mm，太大的高差會(huì)影響自流平成品的平整度。

2.地面的清理

打磨工作到位后接下來(lái)的工序是清理打磨的水泥漿粉塵和廢棄物，首先用笤帚把廢棄物清掃一遍，然后用吸塵器把清理過(guò)的地面徹底清理干凈。注意：清理工作一定要很細(xì)致，不然會(huì)導(dǎo)致影響以后涂刷界面劑、水泥自流平的施工速度和成品效果。

3.界面劑的涂刷

清理干凈的基層砼地面是一塵不染的，我們采用兩次涂刷的辦法來(lái)避免漏刷和涂刷不到位：兩次我們采用不同方向涂刷順序，以便保證更好的涂刷效果，避免漏刷和涂刷不到位。另外在每次涂刷時(shí)要采用每滾刷壓上滾刷半滾刷的涂刷方法，這樣更能有效的避免漏刷和涂刷不到位。涂刷第二遍界面劑時(shí)，一定要等到第一遍界面劑干透，界面劑已形成透明的膜層，沒(méi)有白色乳液。等第二遍界面劑完全干燥后，才能進(jìn)行水泥自流平的施工，否則容易在自流平表面形成氣泡。

4.水泥自流平的施工

水泥自流平砂漿施工前，需要根據(jù)作業(yè)面寬度及現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置施工縫。水泥自流平施工作業(yè)面寬度一般不要超過(guò)6～8米。施工段可以采用泡沫橡膠條分隔，粘貼泡沫橡膠條前應(yīng)

放線定位。

按照給定的加水量稱量每袋自流平粉料所需清水，將自流平干粉料緩慢倒入盛有清水的攪拌桶中，一邊加粉料一邊用攪拌器攪拌，粉料不要一次倒入。粉料完全加入，攪拌均勻后，放置1～2分鐘，再用攪拌器攪拌1分鐘即可使用，一定要注意不能有結(jié)塊現(xiàn)象出現(xiàn)。把攪拌好的自流平漿料均勻倒入施工區(qū)域，倒?jié){料時(shí)一定要注意每一次倒的漿料都要倒到上一次倒的漿料上邊，不能和上一次倒的漿料有間隙。用刮板輔助攤平至要求厚度。本道工序是最重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)注意：

1)施工進(jìn)行時(shí)不得停水、停電，不得間斷性施工；

2)用水量必須使用電子秤來(lái)控制；

3)水泥自流平材料必須要攪拌均勻才能倒到施工地坪上。

5.水泥自流平地坪成品的養(yǎng)護(hù)

施工作業(yè)前要關(guān)閉窗戶，施工作業(yè)完成后將所有的門(mén)關(guān)閉。施工完3～5小時(shí)可上人，7天后可正常使用（取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和厚度）?，F(xiàn)場(chǎng)條件太差的，要在施工結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼谏w地膜的養(yǎng)護(hù)處理。

6.伸縮縫處理

在自流平地面施工結(jié)束24小時(shí)后，可以用切割機(jī)在基層混凝土結(jié)構(gòu)的伸縮縫處切出3mm的伸縮縫，將切割好的伸縮縫清理干凈，用彈性密封膠密封填充。

7．施工環(huán)境的保護(hù)

在水泥自流平施工過(guò)程中，很容易污染施工現(xiàn)場(chǎng)周邊的墻面，最好粘貼5—7cm寬的美紋紙?jiān)谔吣_板上，在地坪施工完后，用刀片將多余的美紋紙去除。

第五篇：板梁施工作業(yè)技術(shù)交底

板梁施工作業(yè)技術(shù)交底

澆筑班：

1、樹(shù)立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽(tīng)從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，小型設(shè)備自行保管好，空壓機(jī)使用完畢后關(guān)閉電源，收好電纜、氣管，并做好防雨工作。

5、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對(duì)前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，由有關(guān)工種及時(shí)解決。

6、文明施工，例行節(jié)約，模板卸后及時(shí)做好清理工作。

7、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工：

⑴、每次施工前均應(yīng)檢查膠囊的氣密性，不得漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)修補(bǔ)，補(bǔ)氣的壓力以不超過(guò)原來(lái)的充氣壓力為準(zhǔn)，同時(shí)安排專人嚴(yán)格控制好膠囊的放氣時(shí)間，防止頂面產(chǎn)生沉陷或裂縫。安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。

⑵、從開(kāi)始澆筑混凝土到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定。⑶、在澆筑底板混凝土?xí)r，必須保證底板的鋪筑厚度，振搗密實(shí)。⑷、在澆筑腹板和頂板混凝土?xí)r，為了防止膠囊偏位，必須同時(shí)對(duì)稱平衡地澆筑、振搗，振搗移動(dòng)間距宜為20cm,與側(cè)模應(yīng)保持一定距離，插入下層混凝土5cm—10cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，做到快插慢撥，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。

⑸、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振搗振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。避免蜂窩、麻面的出現(xiàn)。

⑹、混凝土澆筑完成后，對(duì)板梁的表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平、拉毛，待初凝后再抹第二遍并拉毛，在砼終凝后立即在表面灑一層水并及時(shí)加蓋土工布，土工布不得接觸混凝土面。

⑺、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、移位時(shí)，必須及時(shí)處理，特別是上絞縫鋼筋要形成一條直線，兩側(cè)距邊緣均為

5cm；下絞縫鋼筋必須及時(shí)鑿出并清除松散混凝土。

⑻、每槽板梁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊必須按照要求擺放，每槽板梁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊禁止隨意搬動(dòng)。

⑼、每塊板梁的堵頭混凝土必須采用混凝土灌實(shí)，板梁表面要求平整，密實(shí)。⑽、對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的充氣膠囊及時(shí)將表面清理干凈，并折疊整齊堆放在指定位置。

⑾、每塊板梁的側(cè)表面即結(jié)合面按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛。

⑿、每塊板梁在出坑之前必須修補(bǔ)到位，特別是頂面的收縮縫和端部的漏漿及棱角處理，保證每一塊出槽的板梁外觀符合規(guī)范要求，無(wú)任何外觀缺陷。

⒀、要及時(shí)設(shè)專人將沒(méi)有自動(dòng)彈出的下鉸縫預(yù)埋鋼筋鑿出。

⒁、在兩塊板梁之間必須使用過(guò)橋板，防止砼掉落在底板上，既造成浪費(fèi)又影響板梁的放張，及時(shí)清理回收掉落在槽內(nèi)或底板上的混凝土。

⒂、在拆模后及時(shí)將模板外表面及上頂面的砼清理干凈。

木工班：

1、樹(shù)立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽(tīng)從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對(duì)前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，由有關(guān)工種及時(shí)解決。

5、文明施工，例行節(jié)約，落地砼必須及時(shí)清理干凈，模板卸后及時(shí)做好清理工作。

6、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工： ⑴、模板在支立前必須事先將模板外表面的砼清理干凈。

⑵、所有模板拆模后必須先將表面清理干凈，方可涂刷脫模劑，脫模劑宜少而勻。

⑶、在鋼絞線張拉結(jié)束后及時(shí)將固定鋼絞線的木方擺放到位,以保證失效管的安放位置準(zhǔn)確。

⑷、模板的支撐支立必須牢固,下口要用支撐木楔頂牢,上口要用固定梁板寬度的支撐、對(duì)拉螺桿和花欄螺絲進(jìn)行固定調(diào)直,無(wú)松動(dòng)、跑模等現(xiàn)象。禁止對(duì)拉

螺桿將上絞縫鋼筋壓倒。

⑸、所有模板與模板之間、模板與底模之間的拼縫必須嚴(yán)密,確保無(wú)漏漿現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，板梁角度≥20度時(shí)要按要求設(shè)置倒角，模內(nèi)必須潔凈。

⑹、模板平整度、、順直度、模內(nèi)尺寸必須符合規(guī)范要求。

⑺、端部封頭模板的定位必須準(zhǔn)確，上下必須垂直。禁止用木楔堵塞在封頭板與鋼筋籠之間，在封頭板外側(cè)焊接圓環(huán)用于固定，防止在進(jìn)氣囊時(shí)帶動(dòng)封頭板而導(dǎo)致端部砼面不垂直。

⑻、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形時(shí)，必須及時(shí)處理。

⑼、掌握混凝土的拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，使混凝土表面產(chǎn)生表層剝落等缺陷，在拆模時(shí)注意不要將錨栓孔處和端部棱角處的混凝土碰掉，造成缺角、掉邊，影響板梁的外觀。

⑽、對(duì)于暫時(shí)不用的模板及端部封頭鐵板必須涂刷模板隔離劑并按照各種不同規(guī)格分別堆放在指定的地方，禁止亂堆亂放。

⑾、為了減輕模板的損壞程度，所有側(cè)模在拆模時(shí)，在模板的下方與縱向支撐梁之間宜用木方支墊，以減少模板與支撐梁之間的硬性碰撞。

⑿、嚴(yán)禁支立模板時(shí)在上口還沒(méi)有采取保護(hù)措施時(shí)下口就進(jìn)行木楔頂牢，以防模板側(cè)倒。

⒀、每一塊模板支立結(jié)束后，木工班負(fù)責(zé)人及時(shí)復(fù)查每一塊模板的線形、尺寸、垂直度。

⒁、為了保證已澆筑成型的梁板不受外力影響而造成表面破損，拆模的順序?yàn)橄炔痦斆娴膶?duì)拉螺桿后，方可松動(dòng)下口用于支撐的木楔。

⒂、及時(shí)做好本工班的文明施工，將能利用的或不能利用的木方、木楔分類回收堆放，禁止已生產(chǎn)結(jié)束的槽內(nèi)有木方、木楔。

鋼筋班：

1、樹(shù)立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽(tīng)從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對(duì)前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，由有關(guān)工種及時(shí)解決。

5、文明施工，例行節(jié)約。

6、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工

⑴、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加覆蓋。

⑵、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑶、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑷、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范要求。

⑸、制作的每一根半成品鋼筋必須規(guī)范，禁止有歪斜現(xiàn)象發(fā)生，保證下槽的每一根鋼筋均是合格的半成品鋼筋。

⑹、充分利用每一根鋼筋，禁止有浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。

⑺、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，然后才可焊接。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。焊接時(shí)要保證焊縫的寬度、平整度。電焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，必須保證接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑且不得大于12mm，與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷，接頭處不得有橫向裂紋。所有的焊接接頭必須保證試驗(yàn)合格。

⑻、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，同時(shí)要保證焊縫飽滿。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限制。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。

⑼、電弧焊接和綁扎接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時(shí)對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。

⑽、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼筋為25d，HRB335牌號(hào)鋼筋直徑小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為30d。

⑾、直徑等于或小于12mm的受壓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

⑿、在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，首先必須將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線，并用鐵絲綁扎固定好，鋼筋的交叉點(diǎn)亦必須用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，固定氣囊定位鋼筋的縱向必須順直。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，板梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。特別要注意板梁下絞縫鋼筋的角度加工和綁扎必須符合要求，保證每根鋼筋都按要求自動(dòng)彈出。成型的鋼筋骨架必須順直。

⒀、綁扎鋼筋時(shí)要注意扎絲不宜過(guò)長(zhǎng)，以防拆模灑水養(yǎng)護(hù)后板梁表面出現(xiàn)銹斑。

⒁、成型前必須按圖紙要求配制鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。⒂、綁扎成型時(shí)，預(yù)埋件的安放、鋼筋間距必須滿足圖紙要求，特別注意伸縮縫和護(hù)欄預(yù)埋件的高度和擺放位置必須準(zhǔn)確，鐵絲必須扎緊，無(wú)滑動(dòng)、折斷、移位等情況。

⒃、成型后的骨架必須穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r無(wú)松動(dòng)或變形。⒄、邊板的底板、側(cè)面、懸臂部分的側(cè)面和底面、中板的底板保護(hù)層必須符合圖紙要求，按要求墊到位。每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，保護(hù)層必須滿足要求。

⒅、每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，按照?qǐng)D紙的角度綁扎，特別是有角度的端部加強(qiáng)鋼筋，保護(hù)層必須滿足要求。

⒆、鋼筋禁止放在梁槽內(nèi)，每槽鋼筋綁扎結(jié)束后清理剩余的每一根鋼筋。⒇、需要焊接的預(yù)埋件后場(chǎng)鋼筋班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)格形狀尺寸間距及時(shí)通知電焊工焊接。

（21）、模板支立結(jié)束后，前場(chǎng)鋼筋班負(fù)責(zé)人及時(shí)復(fù)查整理鋼筋籠。

張拉班：

1、樹(shù)立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽(tīng)從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對(duì)前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，由有關(guān)工種及時(shí)解決。

6、文明施工，例行節(jié)約。

7、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工：

（1）每次張拉前必須檢查錨具、夾具和連接器的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更張拉班在涂刷底模的隔離劑時(shí)，宜少而勻，在臺(tái)座上鋪放鋼絞線時(shí)，換，同時(shí)錨具安裝必須正確。

（2）

應(yīng)采取有效措施防止沾污鋼絞線，鋼絞線放束應(yīng)順直，并且及時(shí)定位，不能有交叉。

（3）實(shí)施張拉時(shí)，必須使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力的軸線重合一鋼絞線必須采用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。放張采致，張拉過(guò)程中，必須使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行。

（4）

用千斤頂群放，宜分?jǐn)?shù)次完成，臺(tái)座上鋼絞線的切斷順序，必須由放張端開(kāi)始，依次切向另一端。

（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)必須按照張拉控制應(yīng)力進(jìn)行張拉，同時(shí)采用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，即應(yīng)力和伸長(zhǎng)率雙控，在張拉過(guò)程中，如伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)范要求或與油表讀數(shù)不一致時(shí)，必須暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

（6）每次張拉前必須保證場(chǎng)地?zé)o其他工班工作、沒(méi)有與張拉無(wú)關(guān)人員在初張后檢查錨具、夾具是否有問(wèn)題，張拉結(jié)束后必須檢查鋼絞線的錨具、夾具和連接器在每次放張后必須放在固定位置，存放、搬運(yùn)鋼絞線的失效長(zhǎng)度必須符合圖紙的尺寸要求，有效長(zhǎng)度以板跨中心張拉現(xiàn)場(chǎng)逗留后方可開(kāi)始張拉。

（7）

斷絲滑絲數(shù)。

（8）

時(shí)必須妥善保護(hù)，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。

（9）

線對(duì)稱布置，使板兩端的失效長(zhǎng)度相等。為了防止水泥漿滲進(jìn)失效管，采取用膠

帶纏裹失效管與鋼絞線之間的間隙，要求纏繞緊實(shí)，每次綁扎鋼筋前必須檢查失效管是否裹牢，同時(shí)檢查是否將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線。失效管必須對(duì)號(hào)穿。

（10）在澆筑之前再一次復(fù)查失效管與鋼絞線的膠帶纏裹是否到位，如發(fā)現(xiàn)膠帶松散或脫落必須及時(shí)整改到位。

（11）每槽板梁的放張?jiān)噳簤K必須通知技術(shù)員或現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人試壓，達(dá)到強(qiáng)度后方可放張。

（12）每塊板梁出坑后及時(shí)采用砂輪切割機(jī)將板梁端部的鋼絞線頭切割掉。

養(yǎng)護(hù)：

（1）、一般混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋土工布和灑水養(yǎng)護(hù)，模板拆除后必須保證板梁表面的濕度。

（2）、冬期施工時(shí)，采取一邊澆筑一邊覆蓋土工布和油布，待拆模后立即再次覆蓋薄膜和油布，認(rèn)真填寫(xiě)好溫度記錄。

（3）用于混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋物禁止亂堆亂放，必須按要求覆蓋、整齊堆放。

修補(bǔ)：

（1）、每一塊板梁出坑后，必須用同標(biāo)號(hào)的水泥和白水泥按照比例摻和進(jìn)行修補(bǔ)，避免色差過(guò)大，影響外觀質(zhì)量；

（2）、修補(bǔ)人員必須逐塊檢查每塊板梁的下倒角外邊線是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)修補(bǔ)到位；

（3）、修補(bǔ)人員必須及時(shí)地將端部缺角和鋼絞線處按照原有板梁線形修補(bǔ)到位，防止超長(zhǎng)超寬；

（4）、每塊板梁在出廠之前必須復(fù)查，防止有遺漏部位未修補(bǔ)到位。