第一篇：地下室墻柱梁板模板技術(shù)交底[大全]

技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 二期一標(biāo)工程 交底日期 施工單位 建設(shè)有限公司 工序名稱 地下室墻.柱梁板模板 交底提要：

明確地下室模板的施工方法及質(zhì)量要求等 交底內(nèi)容：

1.施工準(zhǔn)備 1.1技術(shù)準(zhǔn)備 1.1.1組織施工班組人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程，熟悉圖紙，核對施工圖紙尺寸是否一致。

1.1.2模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板施工方案。

1.2材料準(zhǔn)備 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板模板（本松多層板模板）,厚為15mm,18mm。板尺寸為915×1830mm，雙面封膠、邊口封漆。由于多層板的厚薄有一定的差異，因而多層板進場后要對厚度進行挑選，分類使用。

方木：方木主要做多層板后的背楞，選用50×100mm的斷面，長為2m和4m。

支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)采用Φ48定尺鋼管以及十字形扣件、一字形扣件、3型鐵、對拉螺栓等。

1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備 1.3.1墻、柱上100cm標(biāo)高線已彈出，用來控制頂板、梁、樓梯的標(biāo)高、位置，并經(jīng)預(yù)檢驗收。

1.3.2施工之前對施工人員進行設(shè)計意圖交底、施工技術(shù)交底、安全交底等 1.3.3底板放線、將墻身洞口位置及墻、柱模板邊線、控制線放出后經(jīng)驗收合格，墻柱支撐頂撐用的地錨預(yù)埋好。

1.3.4墻、柱鋼筋骨架、水電預(yù)埋管盒等經(jīng)隱檢驗收并辦理有關(guān)手續(xù)。墻體合模前洞口模板安裝完畢并經(jīng)過檢查合格。

1.3.5須用多層板自制的部分柱模、墻模及洞口模板已配完，自檢合格，刷上封邊漆。

1.3.6墻柱施工縫處理完畢，沖洗干凈，露出堅實砼面層。

1.3.7對于拆除下來的表面有變形、平整度不符合要求的模板已經(jīng)進行了修理，表面清理干凈并滿刷脫模劑，經(jīng)驗收合格。

1.3.8模板的操作架子已經(jīng)按要求搭設(shè)完畢，并上部已經(jīng)滿鋪木跳板。

1.4主要機具設(shè)備 1.4.1施工班組應(yīng)配備以下施工機具：圓盤鋸、壓刨機、電鉆(鉆頭直徑8～22mm)、電鋸(合金鋸片)、鋼絲鉗、靠尺、墨斗等。

1.4.2班組每個組員均應(yīng)配備錘子、扳手、木鋸、斧頭、撬棍等操作工具以及鋁合金水平尺、線錘、鋼卷尺等檢測工具。

1.4.3施工現(xiàn)場應(yīng)配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、靠尺、塞尺等檢測工具。做好施工機具的準(zhǔn)備工作。

2.施工工藝措施及主要做法要求：

2.1地下室墻板、柱子、頂板模板工藝流程：

配制模板→墻板模板下口找平→貼泡沫密封條（在300mm高墻板上口）→清理水平施工縫→立墻模同時搭設(shè)頂板腳手架→焊接柱子定位基準(zhǔn)點→立柱子?！鷿仓禹拧⒌叵率乙陨享敯迥０濉０弪炇铡壴喊邃摻睢艥仓?、養(yǎng)護→拆模。

2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班組對照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底。

對于需使用對拉螺栓的部位，必須在配模時預(yù)先打眼，嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊,經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。

2.2.2配模原則 梁底模及梁幫均采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。

配制柱模的多層板必須厚度一致，配制時將梁柱接頭處的柱角模板一道配出。外側(cè)柱子外邊模板下端應(yīng)向下多配100mm，以便包蓋水平施工縫，防止漏漿。

所有切割后的多層板邊應(yīng)用手刨找直，并立即涂封口漆。

配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后,分類堆放并堆放整齊。柱子及梁的陽角處模板均采用之字形配模方法，即配制模板時使多層板、方木相互交錯形成之字形接口，以避免或減少陽角處的漏漿現(xiàn)象，具體結(jié)構(gòu)見下圖1：

圖1 2.3各部位及細(xì)部做法要求 2.3.1集水坑模板安裝方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多層板，50mm×100mm方木間距300mm背楞拼成大模板，再用鋼管支撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上?，F(xiàn)場準(zhǔn)備沙袋作為配重，以防筒模在混凝土澆筑時浮起。同時，澆筑時要注意從四周對稱下灰，防止模板擠偏或上浮。模板示意圖如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基準(zhǔn)點：柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，并按柱框線將柱子四角處的定位基準(zhǔn)點焊好。

2、柱子模板拼裝：拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。柱子的四個角，多層板與多層板間不得用釘子釘。

3、柱子加固：柱子加固采用對拉螺栓-鋼管加固體系，其加固架用鋼管，并在柱子兩邊穿對拉螺栓夾緊。

對拉螺栓加固架的間距為500mm，并且兩個方向上的對拉螺栓加固架必須錯開250～300mm，以防止兩個方向上的對拉螺栓加固架互相影響。柱子截面大于600×600鋼管螺栓間距為400。

4、柱角處理：柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下面垂直伸到平臺模板底。禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。見圖2：柱箍為圓鋼管48×3.5，面板為15mm膠合面板對拉螺栓為M12。柱子砼：為便利于柱子砼的澆注，柱子砼可在梁、板模板安裝中間穿插進行澆筑。

2.3.3地下室墻板模板施工 1、墻板模板使用915×1830多層板(18mm厚)，為了使墻板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位應(yīng)相互一致。對拉螺栓選用直徑為Φ12圓鋼。見圖3：柱箍為圓鋼管48×3.5，面板為15mm膠合面板。對拉螺栓M12。

2、墻模架子：墻模施工前先搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架的搭設(shè)要考慮到頂板模板的標(biāo)高和有利于墻板模板的加固。

3、墻板模板貼泡沫密封條、找平：安裝墻板模板前，先貼泡沫密封條，并進行模板下口的找平，找平采用方木安裝在地下室水平施工縫以下的墻板對拉螺栓上，找平方木下加頂木用來調(diào)整標(biāo)高。

4、立墻板模板：墻板模板拼成后，穿對拉螺栓，復(fù)核軸線并進行垂直度調(diào)整，然后進行整體加固。地下室外墻板用的對拉螺栓采用Φ12圓鋼焊制，對拉螺栓中間焊3mm厚的鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)兩側(cè)焊鋼筋撐頭，撐頭外穿30×30mm（中間打眼），厚度為18mm的多層板，兩側(cè)多層板的外口間距為地下室外墻板的厚度。具體構(gòu)造如下圖4。

5、細(xì)部處理：墻板端頭或墻內(nèi)門窗洞口的邊角處理辦法同柱角。墻板的固定鋼管要選用長而直的鋼管。墻板下口可利用原有的對拉螺栓固定底口，以減少外墻面漏漿。

6、模板施工中應(yīng)注意配合安裝各種預(yù)留套管預(yù)埋件，并確保預(yù)留套管、預(yù)埋件的規(guī)格、型號及位置符合設(shè)計要求。

7、墻體模板加固采用48鋼管做背楞，豎向背楞的間距為700mm，水平方向背楞間距第一道為250mm，其他均為500 mm。

8、墻體模板配置高度：高于頂板下皮50mm，墻與梁施工縫留置為避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠,在梁與墻的交接處采用木梳齒形多層板進行截?fù)?，并在外墻中部沿梁截面方向加設(shè)止水條，墻體混凝土澆筑只澆筑至梁底，并滿足梁主筋的錨固長度。

9、支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管作斜支撐，支撐共三道，間距分別為：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。（見下圖）圖4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立桿Φ48×3.5，梁跨度方向間距0.6m。梁兩側(cè)立柱間距1m，中間在支設(shè)一根承重立桿，即承重立桿距梁一側(cè)立柱間距500mm。見圖5。

2、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。

3、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達(dá)到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。

4、梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱2‰～3‰左右。

5、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。

6、梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。

7、梁高在600mm以上的梁，必須在梁中加一道對拉螺柱，對拉螺柱的水平間距為500～600mm左右，對拉螺栓在砼澆筑后達(dá)到一定強度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支撐。

2.3.5地下室頂板模板施工 1、立桿Φ48×3.5，縱距0.8m，橫距0.8m，步距1.5m。見下圖 2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其間距為200mm，在板模拼縫處必須有一根方木。方木上口必須找平，標(biāo)高符合要求。

3、板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板,應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。

4、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。安裝板模時應(yīng)先將角部模板位置找準(zhǔn)，然后根據(jù)角部模板的位置拉線控制板模邊口即梁的上口，以確保梁板交接處的線條平直。

5、在板模安裝過程中，應(yīng)用兩米靠尺隨時檢查板模上口的平整度，確保板模的平整度控制在3mm以內(nèi)。

，2.3.6地下室樓梯模板施工 樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)采用方木，兩側(cè)方木由的高度同樓梯板厚度的跑條木和跑條木上的三角牙組成，三角子也采用方木根據(jù)設(shè)計要求的踏步寬度和高度制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞。所有方木與砼的接觸面均必須用手刨子刨平，并刷脫模劑。

為便利于樓梯甲兩側(cè)地下室墻板的施工，地下室墻板施工時預(yù)留出樓梯用的鋼筋，待墻板模板拆除后再施工樓梯甲。

2.3.7洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示：

2.4模板拆除 拆除柱、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。

3.施工注意事項 3.1模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，對拉螺桿底部三排應(yīng)設(shè)雙螺帽，以防止螺帽滑脫，造成質(zhì)量問題。

3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專人對模板及支架進行觀察和維護。

3.3墻梁模板安裝的寬度應(yīng)小于設(shè)計尺寸5mm，且對拉螺桿套應(yīng)下斜準(zhǔn)確，兩端切口整齊，防止砂漿進入套管內(nèi)，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。

3.4電梯井承臺井的內(nèi)凈尺寸應(yīng)符合要求，反復(fù)檢查對角線尺寸。

3.5模板拆除必須接到拆模通知單，方可進行拆除。

4.質(zhì)量保證措施 4.1根據(jù)質(zhì)量保證體系圖,建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé),落實施工質(zhì)量控制責(zé)任。

4.2嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進行施工，確保施工質(zhì)量。

4.3全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監(jiān)督施工全過程。分項樣板施工完后，組織甲方、監(jiān)理進行檢查，認(rèn)可后方可大面積施工。

4.4做好工程質(zhì)量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.5貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出存在的質(zhì)量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.6加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)計意圖，對變更要及時通知有關(guān)人員。

4.7模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設(shè)清掃口。將雜物及時清掃后在封上。

4.8對局部的漏漿、掛漿應(yīng)及時鏟除。

4.9各類模板制作嚴(yán)格要求，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部驗收合格后方可投入使用。模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時返工調(diào)整，合格后方可報驗。

4.10模板驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。

5.質(zhì)量控制 5.1主控項目 5.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；

上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。

5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

5.1.3后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

5.1.4底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求和下表規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。

構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 5.2一般項目 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

5.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；

在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

5.2.2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；

當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。

檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

5.2.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項目 允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預(yù)留洞 中心線位置 10 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

5.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

項目 允許偏差(mm)檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±4 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 7 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 5.2.5側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

5.2.6模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

6.成品保護 6.1預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

7.安全文明施工措施 7.1參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

7.2正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。距地面3米以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。

7.3施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。

7.4機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；

各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；

遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

7.5施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。

7.6圓盤鋸操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。操作員站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

7.7進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待木料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

7.8短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

7.9壓刨機操作時，機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5㎜。進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待木料走出臺面。刨短料長度不得短于前后壓滾距離；

厚度小于1cm的木料，必須墊托板。

技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人

第二篇：墻柱、梁板鋼筋驗收報告

重慶軌道交通三號線牛角沱車站

新增設(shè)備及管理用房工程

（施工合同編號：三號-工程-土-2011-153-169）

一、工程概況

主 體 第 五 層 鋼 筋 驗 收 報 告

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

2013年9月24日

工程名稱：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設(shè)備及管理用房工程

工程概述：本工程為重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設(shè)備及管理用房工程。位于軌道交通三號線牛角沱車站右側(cè)，主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑規(guī)模為地上5層和地下5層、共計10層，高度為40.5m，為一類高層綜合樓。本次合同為地上5層和地下5層、共計10層，基礎(chǔ)為人工挖孔方孔樁，核心筒體為筏板式基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)安全等級為一級。抗震等級2級，抗震裂度為6度，工程劃分：本工程為一個單位工程，劃分為基礎(chǔ)分部，主體分部，裝飾分部，各分部工程再劃分分項工程，本次驗收為主體分部工程中鋼筋安裝分項和模板安裝分項工程。

合同范圍：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設(shè)備及管理用房工程，工程驗收范圍：五層柱、墻，六層梁、板鋼筋制作安裝、模板安裝。

合同編號：三號-工程-土-2011-153-169 合同工期：180天 質(zhì)量控制目標(biāo)：優(yōu)良

竣工資料歸檔數(shù)量：紙件5套，電子件2套 安全目標(biāo)：無人員傷亡及安全責(zé)任施工事故

參建單位：建設(shè)單位：重慶市軌道交通（集團）有限公司

設(shè)計單位：重慶張陳建筑設(shè)計有限公司 地勘單位：重慶市勘測院

監(jiān)理單位：西安鐵一院工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：重慶開縣方園建筑工程有限公司 監(jiān)督單位：

質(zhì)量監(jiān)督單位：重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站 安全監(jiān)督單位：重慶市建設(shè)工程安全監(jiān)督總站 主要施工驗收規(guī)范及施工依據(jù)：

（1）施工設(shè)計圖紙

（2）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）

（3）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）（4）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）（5）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010）（6）《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 95-2011）（7）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001（8）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002（2011版）

（9）《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》11G101—1（10）《工程測量規(guī)范》GB 50026（11）國家和重慶市其它現(xiàn)行相關(guān)專業(yè)施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程

（12）《參建單位安全生產(chǎn)文明施工監(jiān)督辦法》

二、施工過程工序及質(zhì)量控制

1、施工放線和鋼筋制作安裝綁扎監(jiān)控

始終堅持三級報檢制度，每道工序的測量誤差均控制在允許誤差范圍內(nèi)，工程坐標(biāo)、縱橫軸線偏位、尺寸復(fù)測等均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎每到工序都有按照設(shè)計和規(guī)范要求進行施工和檢查，均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

駐地監(jiān)理進行了旁站監(jiān)控，并將測量和鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎成果上報監(jiān)理總部并復(fù)查，均符合設(shè)計及規(guī)范要求。

詳見《施工檢查報驗和隱蔽記錄，》。

2、原材料、設(shè)備及半成品監(jiān)控

（1）所有進場材料按要求進行了抽樣試驗。

各項性能指標(biāo)均滿足設(shè)計要求，合格率100％；詳見《建筑材料報驗單》。

①核查類：工程的原材料進場時，檢查了質(zhì)量證明書，仔細(xì)核對規(guī)格、數(shù)量,經(jīng)監(jiān)理查驗：合格證、質(zhì)量檢測報告單、試驗檢測報告，“三證”齊全。

②抽檢類：

（1）使用鋼材規(guī)格有φR7、φR9、φ

8、φ

10、φ

12、φ

14、φ

16、φ

18、φ20、φ

22、φ25，按規(guī)定在監(jiān)理見證情況下抽樣送有資質(zhì)的實驗室進行檢測，共一批次，檢驗合格率100％（詳試驗報告）。形成《建筑材料報驗單》，合格后允許進場。

（2）鋼筋連接采取機械連接共取樣φ20兩組、φ22兩組、φ25兩組（梁、柱各一組），電渣壓力焊φ16一組、φ18一組，檢驗合格。

3、施工過程監(jiān)控

（1）、梁鋼筋及墻柱鋼筋的制作加工以及安裝綁扎，按照設(shè)計圖紙要求，駐地監(jiān)理對鋼筋、規(guī)格、品種、間距、接頭質(zhì)量、墻、柱鋼筋數(shù)量等進行了檢查，均符合設(shè)計及規(guī)范的要求。

（2）、模板制安施工，按照施工規(guī)范要求，對模板斷面及模板拼縫，支撐加固等進行了檢查，驗收合格后，報請駐地監(jiān)理檢查合格后，方可進行下道工序施工。

4、工序交接檢查驗收

我方在每道施工工序中嚴(yán)格按照“三檢制度”進行工序交接；對鋼筋制作安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求檢查；

5、隱蔽工程檢查驗收

每道工序隱蔽前均進行了檢查，合格后請駐地監(jiān)理檢查，并形成《隱蔽工程檢查驗收記錄》。

6、施工組織設(shè)計或技術(shù)方案修改執(zhí)行情況

我項目部嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖和已審批的施工組織設(shè)計及專項施工方案進行施工，無修改情況。

7、工程實體完工測量

①梁鋼筋骨架寬、高最大偏差5㎜ ②箍筋間距大偏差15㎜.③柱、墻鋼筋最大偏差5㎜ ④水平標(biāo)高最大偏差10㎜

三、工程實體的安全及功能檢測

本次驗收工程、鋼筋原材料檢測，報告共計6項檢測內(nèi)容，鋼筋機械連接取樣6組，電渣壓力焊2組，隱蔽記錄資料完整。

四、質(zhì)量缺陷或修補、整改情況

部分保護層偏小，箍筋間距不均勻已經(jīng)整改合格。

五、強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行情況

在施工期間無違犯建設(shè)工程強制性規(guī)范條文的現(xiàn)象。

六、監(jiān)理工程師通知執(zhí)行情況（主要是有關(guān)質(zhì)量與安全方面的）（3）機具設(shè)備形式，滿足施工需要。

暫無監(jiān)理工程師通知單

七、工程施工安全

我項目部已建立了安全保證體系，進行了“安全三級教育”，制定了安全專項方案，各工序已進行了安全技術(shù)交底，特殊工種均持證上崗。項目經(jīng)理、安全員、施工員每周對施工現(xiàn)場進行安全隱患排查，制定整改措施，并建立了安全臺帳，嚴(yán)格控制了風(fēng)險源，工程開工至今未發(fā)生任何安全事故。

八、工程觀感質(zhì)量

鋼筋制作、安裝、模板制作、安裝觀感質(zhì)量自檢結(jié)論為：合格。

九、工程資料

形成本工程初步驗收的資料有：

1、報驗類：鋼筋制安報驗單，建筑材料報驗單，鋼筋原材料報驗單，模板制安報驗單。

2、檢查驗收記錄類：隱蔽檢查記錄資料。

十、未完及工程遺留問題

無

十一、本次工程初驗自評意見

我項目部對本層自檢評定為合格，鋼筋制作、安裝，模板制作、安裝均達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求.我項目部現(xiàn)申請2013年9月24日(星期二)上午10點進行驗收.特此申請

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

牛角沱項目部

2013年9月23日

第三篇：墻柱混凝土養(yǎng)護技術(shù)交底

墻柱混凝土養(yǎng)護技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.作業(yè)準(zhǔn)備

1.1.機具準(zhǔn)備：

1.1.1引水管、噴頭

1.2.材料準(zhǔn)備：

1.2.1塑料布

1.3.作業(yè)條件：

1.3.1墻柱模板已經(jīng)拆除。

2.施工操作工藝措施及主要做法要求

2.1.工藝流程：

普通混凝土養(yǎng)護：獨立柱包裹塑料布淋水養(yǎng)護保持墻柱表面濕潤

冬施混凝土養(yǎng)護：獨立柱包裹塑料布包裹保溫層混凝土測溫

2.2.施工操作要點及要求：

2.2.1混凝土表面經(jīng)常保持濕潤,墻體表面不能包裹時更應(yīng)保持每日澆水次數(shù)。

2.2.2當(dāng)氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。

2.3.混凝土養(yǎng)護：

2.3.1跟隨模板拆除后及時將混凝土獨立柱表面用塑料布進行包裹。

2.3.2在柱頭上澆水使柱體塑料布內(nèi)充分濕潤，墻體養(yǎng)護采用噴頭向墻體表面上噴灑，使墻體表面濕潤，每天澆水次數(shù)由天氣決定，原則為保持混凝土表面濕潤。柱體每日在兩次左右，墻體每日澆水4～5次。

2.3.3澆水養(yǎng)護時間：7天,達(dá)到設(shè)計強度為止。

2.4.冬施養(yǎng)護測溫：

2.4.1冬施期間混凝土養(yǎng)護為保溫養(yǎng)護，柱體在模板拆除后及時包裹塑料布，在其上包裹保溫毛氈，墻體保溫在模板拆除后在墻頂上掛保溫毛氈進行保溫，保溫時墻頂蓋嚴(yán)。

2.4.2冬施期間混凝土測溫：在混凝土施工之前依據(jù)測溫圖布置好測溫管，在混凝土澆筑成型后進行混凝土內(nèi)部溫度的測量，測溫時把溫度計放入測溫孔內(nèi)，把管口堵嚴(yán)，等5分鐘后拿出來讀數(shù)，并做好記錄，測溫每兩小時一次。待同條件臨界強度達(dá)到4.0Mpa（混凝土溫度降至0℃之前）后，可以拆除模板，但須繼續(xù)保溫，測溫改為每6小時一次，在混凝土內(nèi)部溫度與氣溫接近時可拆除保溫。

2.5.成品保護

2.5.1墻柱模板拆除后，在混凝土陽角及時用50mm寬竹膠板條進行護角。

3.質(zhì)量要求

3.1.混凝土澆水養(yǎng)護時間不低于規(guī)定天數(shù)，養(yǎng)護期間保證混凝土表面保持濕潤。

3.2.當(dāng)氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。

3.3.冬施期間保溫層要嚴(yán)密，不得有漏蓋。

注意事項+1.1.文明施工措施：

1.1.1澆水采用噴頭進行，不得用水管直接進行往混凝土側(cè)面進行灌水。

1.1.2板面上的積水要及時清理干凈。

1.2.施工過程中的安全注意事項施工準(zhǔn)備：

施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及動火，以免引燃現(xiàn)場易燃材料。

第四篇：梁板混凝土澆筑技術(shù)交底

交

底

內(nèi)

容

一般有梁板混凝土澆筑

1．施工準(zhǔn)備：

1.1

材料計劃組織，進場檢驗。

1.2

熟悉圖紙，搞好圖紙會審。

1.3

施工機具組織進場，到位安裝。

1.4

進行三級安全教育和技術(shù)安全交底。

2．操作工藝要點：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定、混凝土澆筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。

2.4

澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

2.5

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動器的混凝土厚度最大不得超過200mm。

2.6

使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），分層振搗時上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣的有校搭接。振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進行抹平。

2.7

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及初凝時間確定。根據(jù)目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長間歇時間不得超過3小時小時，如超過3小時應(yīng)按施工縫處理。

2.8

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專人看護支撐及模板，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即通知停止?jié)仓瑫r采取有效加固措施后再繼續(xù)澆筑。

2.9

梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。

3．安全規(guī)定：

3.1

澆筑砼必須搭設(shè)臨時橋道以便施工人員行走，橋道搭設(shè)要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。

3.4

澆搗砼時應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4．本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

交底人：

接受人：

文檔內(nèi)容僅供參考

第五篇：板梁施工作業(yè)技術(shù)交底

板梁施工作業(yè)技術(shù)交底

澆筑班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問題及時上報，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，小型設(shè)備自行保管好，空壓機使用完畢后關(guān)閉電源，收好電纜、氣管，并做好防雨工作。

5、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。

6、文明施工，例行節(jié)約，模板卸后及時做好清理工作。

7、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工：

⑴、每次施工前均應(yīng)檢查膠囊的氣密性，不得漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣及時修補，補氣的壓力以不超過原來的充氣壓力為準(zhǔn)，同時安排專人嚴(yán)格控制好膠囊的放氣時間，防止頂面產(chǎn)生沉陷或裂縫。安裝時應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。

⑵、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定。⑶、在澆筑底板混凝土?xí)r，必須保證底板的鋪筑厚度，振搗密實。⑷、在澆筑腹板和頂板混凝土?xí)r，為了防止膠囊偏位，必須同時對稱平衡地澆筑、振搗，振搗移動間距宜為20cm,與側(cè)模應(yīng)保持一定距離，插入下層混凝土5cm—10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，做到快插慢撥，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。

⑸、對每一振動部位，必須振搗振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。避免蜂窩、麻面的出現(xiàn)。

⑹、混凝土澆筑完成后，對板梁的表面應(yīng)及時進行修整、抹平、拉毛，待初凝后再抹第二遍并拉毛，在砼終凝后立即在表面灑一層水并及時加蓋土工布，土工布不得接觸混凝土面。

⑺、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、移位時，必須及時處理，特別是上絞縫鋼筋要形成一條直線，兩側(cè)距邊緣均為

5cm；下絞縫鋼筋必須及時鑿出并清除松散混凝土。

⑻、每槽板梁的同條件養(yǎng)護試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊必須按照要求擺放，每槽板梁的同條件養(yǎng)護試塊禁止隨意搬動。

⑼、每塊板梁的堵頭混凝土必須采用混凝土灌實，板梁表面要求平整，密實。⑽、對各種規(guī)格型號的充氣膠囊及時將表面清理干凈，并折疊整齊堆放在指定位置。

⑾、每塊板梁的側(cè)表面即結(jié)合面按規(guī)范要求進行鑿毛。

⑿、每塊板梁在出坑之前必須修補到位，特別是頂面的收縮縫和端部的漏漿及棱角處理，保證每一塊出槽的板梁外觀符合規(guī)范要求，無任何外觀缺陷。

⒀、要及時設(shè)專人將沒有自動彈出的下鉸縫預(yù)埋鋼筋鑿出。

⒁、在兩塊板梁之間必須使用過橋板，防止砼掉落在底板上，既造成浪費又影響板梁的放張，及時清理回收掉落在槽內(nèi)或底板上的混凝土。

⒂、在拆模后及時將模板外表面及上頂面的砼清理干凈。

木工班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。

5、文明施工，例行節(jié)約，落地砼必須及時清理干凈，模板卸后及時做好清理工作。

6、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工： ⑴、模板在支立前必須事先將模板外表面的砼清理干凈。

⑵、所有模板拆模后必須先將表面清理干凈，方可涂刷脫模劑，脫模劑宜少而勻。

⑶、在鋼絞線張拉結(jié)束后及時將固定鋼絞線的木方擺放到位,以保證失效管的安放位置準(zhǔn)確。

⑷、模板的支撐支立必須牢固,下口要用支撐木楔頂牢,上口要用固定梁板寬度的支撐、對拉螺桿和花欄螺絲進行固定調(diào)直,無松動、跑模等現(xiàn)象。禁止對拉

螺桿將上絞縫鋼筋壓倒。

⑸、所有模板與模板之間、模板與底模之間的拼縫必須嚴(yán)密,確保無漏漿現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，板梁角度≥20度時要按要求設(shè)置倒角，模內(nèi)必須潔凈。

⑹、模板平整度、、順直度、模內(nèi)尺寸必須符合規(guī)范要求。

⑺、端部封頭模板的定位必須準(zhǔn)確，上下必須垂直。禁止用木楔堵塞在封頭板與鋼筋籠之間，在封頭板外側(cè)焊接圓環(huán)用于固定，防止在進氣囊時帶動封頭板而導(dǎo)致端部砼面不垂直。

⑻、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形時，必須及時處理。

⑼、掌握混凝土的拆模時間，防止過早拆模，使混凝土表面產(chǎn)生表層剝落等缺陷，在拆模時注意不要將錨栓孔處和端部棱角處的混凝土碰掉，造成缺角、掉邊，影響板梁的外觀。

⑽、對于暫時不用的模板及端部封頭鐵板必須涂刷模板隔離劑并按照各種不同規(guī)格分別堆放在指定的地方，禁止亂堆亂放。

⑾、為了減輕模板的損壞程度，所有側(cè)模在拆模時，在模板的下方與縱向支撐梁之間宜用木方支墊，以減少模板與支撐梁之間的硬性碰撞。

⑿、嚴(yán)禁支立模板時在上口還沒有采取保護措施時下口就進行木楔頂牢，以防模板側(cè)倒。

⒀、每一塊模板支立結(jié)束后，木工班負(fù)責(zé)人及時復(fù)查每一塊模板的線形、尺寸、垂直度。

⒁、為了保證已澆筑成型的梁板不受外力影響而造成表面破損，拆模的順序為先拆頂面的對拉螺桿后，方可松動下口用于支撐的木楔。

⒂、及時做好本工班的文明施工，將能利用的或不能利用的木方、木楔分類回收堆放，禁止已生產(chǎn)結(jié)束的槽內(nèi)有木方、木楔。

鋼筋班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。

5、文明施工，例行節(jié)約。

6、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工

⑴、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。露天堆放時，應(yīng)墊高并加覆蓋。

⑵、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑶、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑷、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范要求。

⑸、制作的每一根半成品鋼筋必須規(guī)范，禁止有歪斜現(xiàn)象發(fā)生，保證下槽的每一根鋼筋均是合格的半成品鋼筋。

⑹、充分利用每一根鋼筋，禁止有浪費現(xiàn)象發(fā)生。

⑺、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，然后才可焊接。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。焊接時要保證焊縫的寬度、平整度。電焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋采用閃光對焊時，必須保證接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑且不得大于12mm，與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷，接頭處不得有橫向裂紋。所有的焊接接頭必須保證試驗合格。

⑻、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同時要保證焊縫飽滿。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。

⑼、電弧焊接和綁扎接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。

⑽、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度Ⅰ級鋼筋為25d，HRB335牌號鋼筋直徑小于25mm時，搭接長度為30d。

⑾、直徑等于或小于12mm的受壓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

⑿、在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，首先必須將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線，并用鐵絲綁扎固定好，鋼筋的交叉點亦必須用鐵絲綁扎結(jié)實，固定氣囊定位鋼筋的縱向必須順直。除設(shè)計有特殊規(guī)定外，板梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。特別要注意板梁下絞縫鋼筋的角度加工和綁扎必須符合要求，保證每根鋼筋都按要求自動彈出。成型的鋼筋骨架必須順直。

⒀、綁扎鋼筋時要注意扎絲不宜過長，以防拆模灑水養(yǎng)護后板梁表面出現(xiàn)銹斑。

⒁、成型前必須按圖紙要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。⒂、綁扎成型時，預(yù)埋件的安放、鋼筋間距必須滿足圖紙要求，特別注意伸縮縫和護欄預(yù)埋件的高度和擺放位置必須準(zhǔn)確，鐵絲必須扎緊，無滑動、折斷、移位等情況。

⒃、成型后的骨架必須穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r無松動或變形。⒄、邊板的底板、側(cè)面、懸臂部分的側(cè)面和底面、中板的底板保護層必須符合圖紙要求，按要求墊到位。每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，保護層必須滿足要求。

⒅、每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，按照圖紙的角度綁扎，特別是有角度的端部加強鋼筋，保護層必須滿足要求。

⒆、鋼筋禁止放在梁槽內(nèi)，每槽鋼筋綁扎結(jié)束后清理剩余的每一根鋼筋。⒇、需要焊接的預(yù)埋件后場鋼筋班長應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙上的規(guī)格形狀尺寸間距及時通知電焊工焊接。

（21）、模板支立結(jié)束后，前場鋼筋班負(fù)責(zé)人及時復(fù)查整理鋼筋籠。

張拉班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問題及時上報，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

5、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。

6、文明施工，例行節(jié)約。

7、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工：

（1）每次張拉前必須檢查錨具、夾具和連接器的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更張拉班在涂刷底模的隔離劑時，宜少而勻，在臺座上鋪放鋼絞線時，換，同時錨具安裝必須正確。

（2）

應(yīng)采取有效措施防止沾污鋼絞線，鋼絞線放束應(yīng)順直，并且及時定位，不能有交叉。

（3）實施張拉時，必須使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力的軸線重合一鋼絞線必須采用切斷機或砂輪機切斷，不得采用電弧切割。放張采致，張拉過程中，必須使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。

（4）

用千斤頂群放，宜分?jǐn)?shù)次完成，臺座上鋼絞線的切斷順序，必須由放張端開始，依次切向另一端。

（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉時必須按照張拉控制應(yīng)力進行張拉，同時采用伸長值進行校核，即應(yīng)力和伸長率雙控，在張拉過程中，如伸長值超過規(guī)范要求或與油表讀數(shù)不一致時，必須暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

（6）每次張拉前必須保證場地?zé)o其他工班工作、沒有與張拉無關(guān)人員在初張后檢查錨具、夾具是否有問題，張拉結(jié)束后必須檢查鋼絞線的錨具、夾具和連接器在每次放張后必須放在固定位置，存放、搬運鋼絞線的失效長度必須符合圖紙的尺寸要求，有效長度以板跨中心張拉現(xiàn)場逗留后方可開始張拉。

（7）

斷絲滑絲數(shù)。

（8）

時必須妥善保護，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。

（9）

線對稱布置，使板兩端的失效長度相等。為了防止水泥漿滲進失效管，采取用膠

帶纏裹失效管與鋼絞線之間的間隙，要求纏繞緊實，每次綁扎鋼筋前必須檢查失效管是否裹牢，同時檢查是否將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線。失效管必須對號穿。

（10）在澆筑之前再一次復(fù)查失效管與鋼絞線的膠帶纏裹是否到位，如發(fā)現(xiàn)膠帶松散或脫落必須及時整改到位。

（11）每槽板梁的放張試壓塊必須通知技術(shù)員或現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人試壓，達(dá)到強度后方可放張。

（12）每塊板梁出坑后及時采用砂輪切割機將板梁端部的鋼絞線頭切割掉。

養(yǎng)護：

（1）、一般混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋土工布和灑水養(yǎng)護，模板拆除后必須保證板梁表面的濕度。

（2）、冬期施工時，采取一邊澆筑一邊覆蓋土工布和油布，待拆模后立即再次覆蓋薄膜和油布，認(rèn)真填寫好溫度記錄。

（3）用于混凝土養(yǎng)護的覆蓋物禁止亂堆亂放，必須按要求覆蓋、整齊堆放。

修補：

（1）、每一塊板梁出坑后，必須用同標(biāo)號的水泥和白水泥按照比例摻和進行修補，避免色差過大，影響外觀質(zhì)量；

（2）、修補人員必須逐塊檢查每塊板梁的下倒角外邊線是否有漏漿現(xiàn)象，并及時修補到位；

（3）、修補人員必須及時地將端部缺角和鋼絞線處按照原有板梁線形修補到位，防止超長超寬；

（4）、每塊板梁在出廠之前必須復(fù)查，防止有遺漏部位未修補到位。