第一篇：通風與空調(diào)工程歸檔要求（共）

通風與空調(diào)工程歸檔要求

2015年3月31日

序號 編號

歸檔文件名稱

1、主要材料、設(shè)備、儀表的出廠合格證明、質(zhì)量保證書及進場檢（試）驗報告

2、設(shè)備安裝記錄

3、設(shè)備單機試運行記錄

4、設(shè)備明細表

5、隱蔽工程檢查驗收記錄

6、風管漏光檢測記錄

7、風管漏風檢測記錄

8、現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機組漏風檢測記錄

9、補償器安裝記錄

10、閥門及設(shè)備試壓（滿水試驗）記錄

11、管道系統(tǒng)試壓（充水試驗）記錄

12、制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄

13、管道系統(tǒng)沖洗（吹掃）記錄

14、風管系統(tǒng)試運行調(diào)試記錄

15、房間室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)試運行調(diào)試記錄

16、空調(diào)水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)試記錄

17、凈化空調(diào)系統(tǒng)試運行調(diào)試記錄

18、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試記錄

19、工程質(zhì)量事故報告表 20、工程質(zhì)量事故處理記錄

21、通風與空調(diào)分部工程質(zhì)量驗收記錄

22、質(zhì)量控制資料

23、安全和功能檢驗（檢測）報告

24、觀感質(zhì)量驗收

25、凈化空調(diào)工程觀感質(zhì)量驗收

26、通風與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄（送、排風系統(tǒng)）

27、通風與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄（防、排煙系統(tǒng)）

28、通風與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄（除塵系統(tǒng)）

29、通風與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄（空調(diào)風系統(tǒng)）30、通風與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄（凈化空調(diào)系統(tǒng)）

31、通風與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄（制冷系統(tǒng)）

32、通風與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄（空調(diào)水系統(tǒng)）

33、竣工圖

第二篇：通風與空調(diào)工程監(jiān)理措施

通風與空調(diào)工程監(jiān)理措施

一、質(zhì)量檢查驗收內(nèi)容

1、風管制作質(zhì)量檢查驗收（材質(zhì)與制作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，尺寸偏差應(yīng)控制在允許的范圍之內(nèi)）。

2、風管部件及消聲器制作質(zhì)量檢查驗收（材質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，尺寸偏差滿足規(guī)范要求）。

3、風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢查驗收（滿足設(shè)計及規(guī)范要求，尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)）。

4、風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢查驗收(滿足設(shè)計及規(guī)范要求,尺寸偏差應(yīng)控制在允許的范圍之內(nèi).應(yīng)進行漏光測試和風量測試)。

5、通風與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量檢查驗收（滿足設(shè)計及規(guī)范要求，尺寸偏差控制在允許的范圍之內(nèi)；風機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗）。

6、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢查驗收（滿足設(shè)計及規(guī)范要求，尺寸偏差應(yīng)控制在允許的范圍之內(nèi)）。

7、空調(diào)水系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝質(zhì)量檢查驗收(管道安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求,安裝尺寸偏差控制在允許的范圍內(nèi)；閥門安裝符合規(guī)定；支、吊架安裝應(yīng)平整牢固)。

8、防腐與絕熱工程質(zhì)量檢查驗收（材質(zhì)、施工均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求）。

9、系統(tǒng)調(diào)試（滿足設(shè)計及規(guī)范要求，各技術(shù)指標符合規(guī)定）。

10、設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的其它內(nèi)容。

二、質(zhì)量通病要點

1、金屬風管制作時易產(chǎn)生鉚釘脫落、法蘭連接不方、法蘭翻邊四角漏風、管件連接孔洞等質(zhì)量通病。

2、風管部件制作工程易出現(xiàn)風閥葉片數(shù)量和尺寸達不到要求；風閥、風口的制作不方、不正、不平；活動部件在噴漆后操作不靈活；板材連接不牢及葉片與閥體之間間隙過大或過小等質(zhì)量通病。

3、風管及部件安裝時易出現(xiàn)吊桿過長，支、吊架間距達大；法蘭、腰箍開焊，凈化墊料不涂密封膠；防火閥離墻太遠，法蘭在墻內(nèi)；風口軟接不實等質(zhì)量通病。

4、風管及部件保溫易出現(xiàn)保溫釘粘接不牢，保溫外表不美觀，玻璃絲布松散等質(zhì)量通病。

5、空調(diào)設(shè)備安裝時易出現(xiàn)坐標、標高不準、不平不正；表冷器段體存水排不出等質(zhì)量通病。

6、風機盤管安裝時易出現(xiàn)運輸時易碰壞，表冷器易堵塞,凝結(jié)水盤易堵塞。

7、消聲器制作與安裝易出現(xiàn)覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落影響功能；消聲片敷設(shè)的消聲材料容易下沉，出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果；消聲器外殼拼接處及角部易產(chǎn)生孔洞而漏風。

8、通風機安裝易出現(xiàn)風機產(chǎn)生振動，風機與電機共同振動，風機支座焊接不平，風機減振器所承受的壓力均等質(zhì)量通病。

9、制冷管道安裝易出現(xiàn)管道除銹不凈，閥門不嚴密，隨意用氣焊切割型鋼、螺絲孔等。

10、制冷管道保溫易出現(xiàn)鍍鐵絲結(jié)頭松脫，隔熱層不嚴密平整，管道穿樓板墻處結(jié)露，防火涂料油漆漏刷等現(xiàn)象。

11、通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過程中出現(xiàn)實際風量過大或過小，氣流速度過大，噪聲超過規(guī)定等質(zhì)量通病。

12、設(shè)計及規(guī)范要求的其它質(zhì)量要點。

三、質(zhì)量管理措施

（一）、施工質(zhì)量預(yù)控要點

1、熟悉圖紙，對設(shè)計要點、關(guān)鍵部位以及要注意的技術(shù)問題作到心中有數(shù)，便于對監(jiān)理工作和工程質(zhì)量進預(yù)控。

2、審核施工單位資質(zhì)，核實人員到位情況。

3、參加圖紙設(shè)計交底和組織施工圖紙會審，并提出意見。

4、督促施工單位編制施工組織設(shè)計（方案），審查并完善施工方案。

5、幫助加強施工單位人員的質(zhì)量意識，檢查其質(zhì)量保證體系建立、運行情況。保證組織措施是否可靠。

6、堅持按審批后的施工組織方案組織施工，不得擅自更改，確保施工技術(shù)措施可靠。

7、審查施工單位的材料計劃,嚴格控制主要材料、制品、設(shè)備質(zhì)量,使用的材料、制品、設(shè)備的質(zhì)量必須符合國家有關(guān)質(zhì)量標準和設(shè)計要求專業(yè)監(jiān)理工程師負責檢查并審閱材質(zhì)證明和報告。做法如下：

(1)所用材料、制品的出廠證明、質(zhì)量保證書和合格證。不符合要求的材料，不準使用

在工程中。

(2)材料、制品（風口、消聲器等）設(shè)備及其需提交樣品的產(chǎn)品，需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師審查樣品同意后，方可訂貨。

（3）根據(jù)深圳市有關(guān)規(guī)定，部分材料使用前需經(jīng)監(jiān)理工程師見證送檢，施工單位填寫材料進場報審表,并經(jīng)見證送檢合格監(jiān)理工程師簽署意見后方可使用。(4)新材料、新制品的使用,需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審查審查同意后方可投入使用。(5)所有設(shè)備安裝前,由專業(yè)監(jiān)理工程師核查相關(guān)技術(shù)參數(shù),確保符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可安裝。

8、對施工機械應(yīng)進行檢查,凡直接危及工程質(zhì)量的施工機械應(yīng)按技術(shù)說明書檢查相應(yīng)的技術(shù)性能,不符合要求的不得在工程中使用。使用的計量、測試、調(diào)試裝置應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)合格證,正式使用前應(yīng)進行校驗。

9、對重要部位的施工,督促施工單位技術(shù)負責人向操作人員進行技術(shù)交底。

10、應(yīng)對風管及其風管部件制作過程中的巡查預(yù)控，及時發(fā)現(xiàn)問題并督促施工單位整改。

11、應(yīng)對風管系統(tǒng)安裝過程中巡查預(yù)控，根據(jù)進度計劃進行跟蹤。

12、應(yīng)對空調(diào)冷卻水、冷凍水系統(tǒng)安裝過程中的巡查，進行過程檢查過程預(yù)控。

13、應(yīng)對通風設(shè)備的支、吊架制安和設(shè)備安裝過程進行巡查監(jiān)控，確保滿足各項技術(shù)參數(shù)。

14、應(yīng)對空調(diào)設(shè)備安裝前設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收，確保設(shè)備安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。

15、應(yīng)對供水設(shè)備及冷卻塔的設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收，并對冷卻塔組裝件進行檢查，保證安裝滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

16、應(yīng)對防腐與保溫項目進行跟蹤檢查，必要時應(yīng)進行旁站監(jiān)理。(二)、施工過程質(zhì)量控制要點

1、檢查經(jīng)審批的施工方案的執(zhí)行情況。

2、檢查施工記錄、測試、試驗記錄,必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。

3、嚴格工程質(zhì)量監(jiān)控制度，對較大質(zhì)量問題或工程隱患應(yīng)發(fā)書面整改通知單；當施工單位未經(jīng)檢查驗收即進行下道工序工序施工、擅自采用未經(jīng)認可的材料、擅自變更設(shè)計、出現(xiàn)質(zhì)量下降征兆時應(yīng)及時下達暫停施工指令。

4、嚴格設(shè)計變更制度，設(shè)計變更（包括設(shè)計修改通知、設(shè)計簽證單）涉及到工程設(shè)計標準等要征得建設(shè)單位同意。

5、水管、風管及部件實物觀察正確，制作、安裝牢固。位置、標高、坡度、走向符合設(shè)計要求。各類閥門、部件連接和方向正確，便于操作。管內(nèi)無雜物。風管試漏、水管試壓符合要求。（觀察、檢查、檢查資料）

6、吊、支架構(gòu)造、位置、間距正確。（觀察、尺量）

7、管道連接嚴密、安裝堅固。水平度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。焊工應(yīng)持證上崗。（板手擰試和觀察檢查，檢查操作人員崗位證）

8、風口位置正確、平整。（觀察、尺量）風口水平度、垂直度偏差在允許的范圍內(nèi)。（拉線、尺量檢查）

9、空氣處理設(shè)備（如風機盤管等設(shè)備）、管道、部件的連接嚴密、無滲漏。（應(yīng)全數(shù)檢查）消聲器制安方向正確，并單獨設(shè)置支、吊架。（觀察、檢查）

10、閥門、設(shè)備刷油和保溫材料材質(zhì)、規(guī)格、防火性能符合設(shè)計要求，保溫后閥門應(yīng)有開啟標記。（觀察檢查、檢查合格證、作燃燒試驗）

11、冷水機組、風機、水泵、冷卻塔等設(shè)備安裝位置、標高及管線的連接符合設(shè)計要求，單機無負荷試車軸承升溫正常，系統(tǒng)帶負荷試車、測試、調(diào)試符合設(shè)計、規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件要求。（檢查資料、記錄和試車檢查）

12、冷卻塔安裝平穩(wěn)牢固，管口正確，布水均勻。玻璃鋼冷卻塔和填料，應(yīng)嚴格防火要求。（觀察、檢查合格證、檢查施工記錄）

13、督促施工單位加強成品保護工作。(采取“防護”、“包裹”、“覆蓋”、“封閉”等保護措施)

（三）、檢查驗收質(zhì)量控制要點

1、嚴格工序交接檢查：各工序完工后，施工單位按質(zhì)量檢驗程序進行自檢和評定，填表送監(jiān)理工程師核定。經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序施工。

2、隱蔽工程檢查：隱蔽工程完工后，先由施工單位自檢合格后，將隱蔽工程記錄提交監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、設(shè)計單位聯(lián)合檢查驗收，當驗收合格監(jiān)理簽字認可，方可進行下道工序施工。

3、做好安裝工程竣工驗收：安裝工程完成后，由專業(yè)監(jiān)理工程師進行檢查驗收，并做好記錄。由項目總監(jiān)組織質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院、建設(shè)單位、施工單位共同驗收。

4、嚴格質(zhì)量報告制度：及時向總工室報告工程質(zhì)量控制中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和采取的處理措施，嚴格質(zhì)量報告制度。

六、強制性規(guī)定條文要點

1、防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2、復(fù)合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。

3、防爆風閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。

4、防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

5、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6㎜。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。

6、風管安裝必須符合強制性條文相關(guān)規(guī)定。

7、輸送空氣溫度高于80℃的風管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。

8、通風與空調(diào)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)應(yīng)包括；設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。

9、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風量及風壓），必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。

第三篇：通風與空調(diào)工程施工圖預(yù)算編制

《安裝工程預(yù)算與施工組織管理》教案

第七章 通風與空調(diào)工程施工圖預(yù)算編制

第一節(jié) 通風與空調(diào)工程工程量計算規(guī)則

一．管道制作安裝

1.風管（包括薄鋼板通風管道、不銹鋼通風管道、鋁板風管、塑料風管、玻璃鋼通風管道、復(fù)合型通風管道）制作安裝的工程量，按施工圖圖示中的不同規(guī)格以展開面積計算，以“10㎡”計量。

不扣除管上檢查孔、測定孔、送風口、吸風口等所占面積。在計算風管長度時，應(yīng)扣除的部分通風部件長度（L）如下：（1）蝶閥：L=150mm。

（2）密閉式對開多葉調(diào)節(jié)閥：L=210mm。（3）止回閥：L=300mm。

（4）圓形風管防火閥：L=D+240mm。

（5）矩形風管防火閥：L=B+240mm（B為風管高度）。（6）密閉式斜插板閥T305，見表7-1。

3.薄鋼板通風管道（分為鍍鋅薄鋼板和普通薄鋼板風管）、凈化通風管道、玻璃鋼通風管道、復(fù)合型通風管道制作安裝，定額內(nèi)已包括三通、彎頭、變徑管、天圓地方等管件及法蘭、加固框和吊托架；但不包括過跨風管落地支架。落地支架套用第九冊定額設(shè)備支架子目。

4.薄鋼板風管項目中的板材，若設(shè)計要求厚度不同時，可以換算，但人工、機械不變；該子目內(nèi)不包括薄鋼板風管及吊托支架和加固框除銹刷油。在計算鍍鋅薄鋼板風管板材項目工程量時，如設(shè)計要求不用鍍鋅薄鋼板，板材可以換算，其它不變。

5.不銹鋼通風管道、鋁板通風管道制作安裝，定額內(nèi)不包括法蘭和吊托支架，法蘭和吊托支架應(yīng)另列項目計算。其工程量以 “100㎏”為計量單位，執(zhí)行相應(yīng)定額子目。

6.塑料通風管道制作安裝，定額內(nèi)包括管件、法蘭、加固框，但不包括吊托支架，可按相應(yīng)定額以“100㎏”為單位另行計算。塑料風管、復(fù)合風管定額子目所列規(guī)格直徑為內(nèi)徑，周長為內(nèi)周長。

7.柔性軟風管（由金屬、涂塑化纖織物、聚脂、聚乙烯、鋁箔等材料制成的軟風管）安裝按圖示中心線長度以“m”為計量單位，柔性軟風管閥門安裝以“個”為計量單位。

8.帆布接口（軟管），按圖示尺寸以“m2”為計量單位。如軟管接頭不使用帆布，而使用人造革可以換算。

9.整個通風系統(tǒng)設(shè)計采用漸縮管均勻送風時，圓形風管按平均直徑、矩形風管按平均周長執(zhí)行相應(yīng)規(guī)格項目，其人工乘以系數(shù)2.5。空氣幕送風管制作安裝，按矩形風管斷面平均周長執(zhí)行相應(yīng)風管規(guī)格項目，其人工乘以系數(shù)3，其余不變。

10.風管導流葉片制作安裝按葉片面積以“㎡”計量，面積計算如圖7-2所示。風管導流葉片不分單葉片和香蕉形雙葉片均使用同一定額子目。單導流葉片表面積見表7-2。

11.風管檢查孔制作安裝以“100㎏”為計量單位。工程量計算可查閱《采暖通風國家標準圖集》T614，以后簡稱“標準圖”。或查本冊定額附錄《國標通風部件標準重量表》。

風管溫度和風量的測定孔制作安裝，按其型號以“個”為計量單位，套相應(yīng)子目。12.風道（以磚、石、混凝土、木、石膏板等制作、安裝的通風管道），按當?shù)赝两ǘ~有關(guān)規(guī)定計算。

二．風管部件制作安裝

部件制作安裝，按重量以“100㎏” 為計量單位。標準部件重量可根據(jù)設(shè)計型號、規(guī)格查標準圖或本冊定額附錄《國標通風部件標準重量表》計算；非標準部件按成品重量計算。

1.風口制作安裝工程量（1）風口制作工程量。

1）.按面積計算工程量的風口均以“㎡”為計量單位。如活動金屬百葉風口、鋼百葉窗。

《安裝工程預(yù)算與施工組織管理》教案

2）.按重量計算工程量的風口均以“100㎏”為計量單位。這類風口有：單層百葉風口、雙層百葉風口等。

（2）風口安裝工程量。按上述不同類型風口及不同規(guī)格尺寸以“個”為計量單位。2.閥類制作安裝工程量（1）閥類制作工程量

均以“100㎏”為計量單位，其重量查本冊定額附錄或標準圖。（2）閥類安裝工程量

按不同種類和規(guī)格均以“個” 為計量單位。3.罩類制作安裝工程量

制作安裝均以“100㎏”為計量單位。

各類排風吸氣罩等重量可查閱本冊定額附錄，套用相應(yīng)子目；定額中未包括的罩類，可套用相似的子目。皮帶防護罩、電動機防雨罩等重量在本冊定額附錄未列，可查標準圖（T108、T109）。

4.風帽制作安裝工程量

按重量以“100㎏”為計量單位。風帽有圓傘型、錐型、筒型等，其重量計算查標準圖T609、T610、T611，或本冊定額附錄。非標準部件按成品重量計算。

風帽箏繩按圖示規(guī)格長度，以“100㎏”為計量單位。

風帽泛水按圖示展開面積以“㎡”為計量單位。

5.各類部件支架、設(shè)備支架制作安裝套用第九冊定額第七章設(shè)備支架項目，依圖紙按重量計算。6.消聲器制作安裝工程量。按重量以“100㎏”為計量單位。消聲器的重量可查本冊定額附錄或查標準圖T701。

三．通風空調(diào)設(shè)備安裝 1.通風機安裝。

（1）各類風機（離心式通風機、軸流式通風機、屋頂式通風機）均以“臺”計量，按風機類型和機號分別套用相應(yīng)的定額子目。

（2）通風機安裝項目內(nèi)包括電動機安裝，其安裝形式包括A、B、C、D型，也適用不銹鋼和塑料風機安裝。

（3）工業(yè)用的通風機安裝按不同類型，按設(shè)備的不同重量以“臺”計量。其安裝套定額第一冊《機械設(shè)備安裝工程》第八章相應(yīng)子目。

2.除塵設(shè)備安裝以“臺”為計量單位，按不同重量套用定額，各類除塵設(shè)備重量查本冊定額附錄或標準圖。

3.整體式空調(diào)機組、空調(diào)安裝按不同重量和不同安裝方式（吊頂式、落地式、墻上式、窗式）以“臺”計量。分段組裝式空調(diào)器安裝以“100㎏”為計量單位，套用相應(yīng)定額子目。

4.空氣加熱器（或冷卻器）安裝以“臺”為計量單位，按不同重量套用相應(yīng)定額子目。

5.風機盤管安裝。以“臺”為計量單位，按不同安裝方式（吊頂式、落地式）套用定額子目。風機盤管的配管執(zhí)行第八冊《給排水、采暖、燃氣工程》定額相應(yīng)項目。

6.誘導器安裝執(zhí)行風機盤管安裝項目。

7.設(shè)備安裝項目的基價中不包括設(shè)備費和應(yīng)配設(shè)備地腳螺栓價值。四．刷油保溫

1.通風空調(diào)風管及部件刷油、保溫，執(zhí)行第十一冊《刷油、防腐蝕、絕熱工程》定額相應(yīng)項目。2．薄鋼板風管及其吊托支架（不包括落地支架）刷油，按以下兩種方法計算工程量：

（1）薄鋼板風管刷油按其工程量執(zhí)行相應(yīng)項目，僅風管外（或內(nèi)）表面刷油時，按風管制作安裝工程量乘以系數(shù)1.2；內(nèi)外表面均刷油時，按其制作安裝工程量乘以系數(shù)1.1（其法蘭、加固框、吊托架刷油已包括在此系數(shù)內(nèi)）。

（2）不包括在風管工程量內(nèi)而單獨列項的各種支架，按其制作安裝工程量執(zhí)行相應(yīng)項目。

3．薄鋼板部件刷油按制作安裝工程量乘以系數(shù)1.15計算，執(zhí)行金屬結(jié)構(gòu)刷油項目。部件支架和設(shè)備支架刷油，按其制作安裝工程量計算。

《安裝工程預(yù)算與施工組織管理》教案

4．薄鋼板風管、部件以及單獨列項的支架，其除銹不分銹蝕程度套用輕銹定額子目。

第二節(jié) 通風與空調(diào)工程施工圖預(yù)算編制實例

現(xiàn)以某綜合樓地下室送風系統(tǒng)為例，介紹空調(diào)工程施工圖預(yù)算的編制方法。

一、施工圖與施工說明 1.施工圖

某綜合樓地下室空調(diào)工程（送風系統(tǒng)）的施工圖，見圖7-3。2.施工說明

（1）本例風管采用鍍鋅鋼板風管，鍍鋅鋼板風道施工、制作要求等應(yīng)以廠家有關(guān)施工規(guī)程進行，并按國家標準進行驗收。

（2）風道配件要按國家標準進行制作，不得任意制作。（3）風道支、吊架按國標T616。

（4）風管、部件支吊架等鋼制構(gòu)件均應(yīng)除銹后刷紅丹防銹漆兩遍，再刷灰色酚醛調(diào)和漆兩道。（5）送風機組加熱器在投入運行前進行外觀檢查與水壓試驗。

（6）送風系統(tǒng)安裝完畢后對系統(tǒng)應(yīng)進行全面調(diào)試工作，達到設(shè)計和使用要求。（7）風管、部件制作安裝和設(shè)備安裝要求，執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

二、劃分分項工程項目

1．鍍鋅鋼板通風管道制作安裝。2．對開多葉調(diào)節(jié)閥安裝。3．矩形風管防火閥安裝。4．方型帶調(diào)散流器安裝。5．礦棉管式消聲器安裝。

6．調(diào)節(jié)閥、消聲器支架制作安裝。7．帆布接口制作安裝。

8．吊頂臥式加熱新風機組安裝。9．吊頂臥式蒸發(fā)冷卻機組安裝。（以上屬于第九冊定額范圍）10．通風管道吊托支架除銹。11．通風部件支架除銹。

12．通風管道吊托支架刷油。13．通風部件支架刷油。14．通風管道絕熱工程。15．保護層安裝。

(以上屬于第十一冊定額范圍)

三、工程量計算 本例空調(diào)工程（送風系統(tǒng)）計算草圖見圖7-4，其工程量計算過程詳見表7-3，工程量匯總表見表7-4。

四、套用定額單價，計算定額直接費

1．本例所用定額是2003年《全國統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額》第九冊、第十一冊。

2．材料預(yù)算價格采用2003年遼寧省材料預(yù)算價格信息建設(shè)工程材料預(yù)算價格取定。部分主要材料預(yù)算價格為市場詢價。

3．本例安裝工程定額直接費計算表見表7-5。對表中的有關(guān)問題說明如下：

本例空調(diào)部件制作安裝項目中，對開多葉調(diào)節(jié)閥、矩形風管防火閥、礦棉管式消聲器、方型代調(diào)散流器等均為購置成品。因此，只需計算其安裝費和成品費（或主材費）。按照第九冊定額給定的“通風工程制作費與安裝費比例表”（見表7-6）計算其安裝費。

4．本例通風管道均為矩形風道，在計算風管保溫安裝項目定額直接費時，定額內(nèi)沒有矩形風管保溫

《安裝工程預(yù)算與施工組織管理》教案

材料項目，因此將本例風管換算為圓形風道。換算方法： 矩形風道截面積S=a（風管寬）×b（風管高），換算為圓形風管的當量直徑D2=4S/π

如：1400×400風管，S=1.4×0.4=0.56（m2）D2=4×0.56/π D=0.845m 600×400風管，S=0.6×0.4=0.24（m2）D2=4×0.24/π D=0.553m

其它步驟同前兩

第四篇：通風與空調(diào)總結(jié)

通風空調(diào)工程施工技術(shù)總結(jié)

第一節(jié) 通風空調(diào)系統(tǒng)一、施工流程

施工準備→材料、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制作安裝→風管制作、風管檢查驗收→風管安裝→漏光試驗→暖通設(shè)備進場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收

1、空調(diào)機安裝工藝流程：

測量、放線→根據(jù)設(shè)備吊裝尺寸固定吊筋→支吊架安裝→安裝末端設(shè)備→安裝風閥等設(shè)備→待裝修吊頂完成后安裝風口→系統(tǒng)檢測→系統(tǒng)調(diào)試驗收。

2、風管路安裝工藝流程：

測量、放線→確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線→以中心線為基礎(chǔ)，進行風管路的安裝→校正位置→管道與機組的連接→風管管路驗收檢查

3、水管路安裝施工工藝流程：

測量、放線→根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋→按圖紙所示位置安裝水管→各種閥門安裝→與末端的連接→管道系統(tǒng)壓力試驗→外表面的防腐防銹處理→保溫→清潔

二、安裝流程

1、技術(shù)準備；熟悉學習設(shè)計圖紙和其他技術(shù)資料，收集所需要的標準圖集和規(guī)范，學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準。確定施工方案，并按批準的施工方案進行詳細的技術(shù)、質(zhì)量的書面交底。

2、材料、設(shè)備送審和采購，采取以下措施；嚴格送審制度，設(shè)備和重要材料都要進行對甲方和監(jiān)理的送審，得到書面的批準后方可進行采購。

3、主要施工方法及主要技術(shù)措施

主要分通風空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)兩大部分。施工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱《通風與空調(diào)安裝手冊》，并與技術(shù)人員磋商。

三、空調(diào)通風系統(tǒng)

空調(diào)通風系統(tǒng)的安裝主要包括：空調(diào)機安裝、風機制作、風管安裝、空調(diào)與通風部件安裝。

1、空調(diào)機安裝

A、首先把空調(diào)機組運行至現(xiàn)場，開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、隨機文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。

B、機組清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。檢查風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查風機電機繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機組內(nèi)空氣過濾（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。C、安裝前，應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細了解其結(jié)構(gòu)特點和安裝要點，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調(diào)整。

2、風機的安裝

A、設(shè)備安裝前應(yīng)進行檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為甲方、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。

B、型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。

C、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； D、固定通風機的螺栓應(yīng)擰緊，并有放松動措施。

E、通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。

F、風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。G、風機安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2標高+/-10mm3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0·和180·的兩個位置上，用水平儀檢查兩軸芯徑向位移5聯(lián)軸器兩軸線傾斜0.05mm0.2/1000在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查

3、鐵皮風管制作

制作風管所用材料進場時應(yīng)檢查其是否符合質(zhì)量要求，要求有出廠合格證及質(zhì)量鑒定文件。一些主要材料還需送質(zhì)檢站檢驗合格后方可使用。A、材料選擇

本工程的風管采用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。

矩形風管壁厚（mm）風管直徑D或長邊尺寸b（mm）圓形風管壁厚（mm）中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤320320

風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為2mm,當大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。

C、本工程的風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；法蘭應(yīng)符合下表要求：風管長邊尺寸B（mm）法蘭用料規(guī)格（角鐵）螺栓規(guī)格B≤630630

E、風管的下料加工依據(jù)《通風與空調(diào)安裝手冊》和《板金工》的風管加工工藝進行。

4、風管安裝

A、風管穿過需要封閉的防火的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。排煙風管安裝在吊頂內(nèi)時，風管外用厚30mm玻璃纖維棉氈做隔熱層。B、風管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

①水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m；

②垂直安裝：間距不超過4m。

③風管支、吊架采用的形式與規(guī)格、風管支、吊架形式用料規(guī)格詳見國標03K132。

④支、吊架不宜設(shè)置在風口、檢查門處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。

⑤當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光潔。安裝后各敷支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。C、根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術(shù)交底，下達作業(yè)指導書。備好螺栓、塑料等輔助材料以及安裝需要工具。D、風管的柔軟性軟管一般在150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁作為變輕、彎頭使用。

F、風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。對于低壓系統(tǒng)，每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。對于中壓系統(tǒng)，每10m接縫光點不大于1點，且100m接縫漏光點平均不大于8處為合格。具體步驟如下：

①檢測時采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈或其他低壓光源。

②將光源置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，保證其對應(yīng)側(cè)為黑暗環(huán)境。檢測光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，說明有漏風處，做好記錄。

③對風管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。④漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，做密封處理。C、風管加固

矩形風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低于風管單邊平面面積1.25m時要采取加固措施。

5、通風部件安裝

A、靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。

B、各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)保證其正常的使用功能，并便于操作；止回閥的安裝方向應(yīng)正確。

C、各類風閥應(yīng)安裝在便于操作及及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。D、超過10公斤的風閥和風管配件應(yīng)安裝在獨立的支架上。E、風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。

F、風口安裝注意以下事項：

a、風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應(yīng)平整，不變形，風口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。

b、同一廳室、房間內(nèi)的相同風口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。c、明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm；

d、風口水平安裝安裝水平偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂

2直度偏差不大于2/1000。

e、風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。

f、安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風口安裝后應(yīng)對風口活動件再次進行檢查。

g、在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風口暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。

h、為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。

i、成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口、散流器的直線度。

j、外墻百葉風口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。

四、空調(diào)水系統(tǒng)

空調(diào)水系統(tǒng)包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。

1、設(shè)備安裝 1）基礎(chǔ)驗收

a、根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置?；A(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。b、根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設(shè)備平面位置和標高的偏差值。

c、基礎(chǔ)檢查的允許偏差（mm）：見下表

項目基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）基礎(chǔ)各不同平面的標高基礎(chǔ)上平面外形尺寸基礎(chǔ)上平面的不水平度豎向偏差允許偏差（mm）±20+0~-20±20每米5；全長10每米5；全高20

d、基礎(chǔ)劃線

根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準線； 按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線； 按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；

按標高基準點，在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。2）設(shè)備的就位

a、按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進行調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。

b、設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。然后再將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。3）設(shè)備安裝

設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。a、空調(diào)制冷機組安裝

空調(diào)機組及其輔助設(shè)備的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。設(shè)備機組外表應(yīng)無損傷、密封性良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。

空調(diào)機組體積大，質(zhì)量大，在設(shè)備安裝前須仔細檢查混凝土基礎(chǔ)是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。合格后方可安裝。

機組安裝的位置、標高和管口方向必須符合設(shè)計要求。設(shè)備就位后，進行找平找正，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。用地腳螺栓固定的空調(diào)機組，其墊鐵的位置應(yīng)正確，各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。

2、管道安裝

1）管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設(shè)計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備的關(guān)系，和各管路系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。本工程管徑大于等于80mm的采用無縫鋼管，連接方式為焊接，管徑小于等于70mm的采用鍍鋅鋼管絲扣連接。2）管道支托架安裝；

A、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應(yīng)符合設(shè)計要求。并且對支吊架的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。

B、管道支架的布置是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設(shè)計管道支架的位置，其標高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。

C、管道支架的選型要符合設(shè)計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴格安裝。D、對支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設(shè)安裝。

E、水平管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定： 公稱直徑（mm）***00125***0L1支架最大間距（m）L222.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.533.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對于大于300mm的管道可參考300mm的管道L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道3）管材及閥門的檢查驗收：

A、本工程所選用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管，安全前應(yīng)進行檢查和驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準，無縫鋼管符合GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》標準。

B、鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準使用。C、閥門的檢驗：

a、閥門應(yīng)有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計要求，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽驗20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。

b、其中止回閥嚴密性試壓力一般為公稱壓力。4）干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。

5）立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地1.5-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

6）支管安裝，計算出管尺寸進行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應(yīng)大于0.0002的坡度坡向立管。

7）管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設(shè)備放到每層，就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，同意指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定官位，要嚴格按設(shè)計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。8）管道的組對與焊接：

A、管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心200MM出測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以面焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的20%且<2MM。B、焊接時保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。C、距焊口150MM段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤：

D、目測焊縫表面不得有裂紋、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM，焊縫外表面焊肉有焊縫母材平緩過度。9）水管路的閥門安裝布置便于操作與維修。

3、管道的沖洗及試壓 1）管道的沖洗：

由于本系統(tǒng)最大的空調(diào)水管管徑為500mm，所以采用水沖洗。其步驟主要為：

A、管道沖洗前，不安裝法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、儀表等。對焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

B、沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，沖出的臟污不得進入合格的管道。

C、沖洗時采用最大流量，流速不低于1.5m/s。

D、連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。2）管道的施壓：

A、檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準備，試驗壓力不小于0.6Mpa，且管道實驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得超過1.0Mpa。10分鐘后壓力降≤0.02Mpa為合格，試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。

B、工作壓力大于1.0Mpa及在主干管作為關(guān)斷的閥門，應(yīng)進行強度試驗氣密性試驗：強度試驗；在試驗壓力（與工作壓力有關(guān)）下，持續(xù)5分鐘，閥門無滲漏為合格。嚴密性試驗：在試驗壓力（與工作壓力有關(guān)）下，密封面無滲漏為合格。

4、防腐及保溫

1）管道的防腐刷油和保溫處理：

A、保溫管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。不保溫的管道需要再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。

B、防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干后進行，保證防腐漆質(zhì)量。

C、管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤防銹漆刷兩遍。2）保溫工藝；

下面主要講述直管、閥門的保溫方法。

A、直管的保溫：取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處圖上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，在粘合管材的中點，之后由兩段向中間粘合，直至全部封合。B、閥門的保溫：閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本作法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2πR為長，兩法蘭之間的距離L寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材抱緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長度、閥門到閥門體的最大長度及閥門心軸法蘭周長；在一塊合適的板材上切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封：用封條將接口粘接好，完成安裝。

第二節(jié) 防排煙系統(tǒng)

1、施工流程

（1）、施工準備、材料進場（2）、風管制作、安裝（3）、風機安裝（4）、風口、風閥安裝（5）、風機試運轉(zhuǎn)（6）、聯(lián)動調(diào)試

第三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試

1、調(diào)試前的準備工作

A、按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求方可進行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。聯(lián)合甲方監(jiān)理，檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。

B、工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。

C、資料報表的準備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格；

D、提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，做好現(xiàn)場簽證工作。E、通風空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工完工，現(xiàn)場應(yīng)清理干凈。

2、調(diào)試內(nèi)容及要求：

A、風機、空調(diào)機的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；風機、空調(diào)機中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、試運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常震動與聲響，其電動運行功率、電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；

B、防火閥的操作應(yīng)靈活、可靠。

C、系統(tǒng)無產(chǎn)生負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；

a、各空調(diào)風系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于15% b、空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)。

c、模擬火宅條件下空調(diào)機組的風機應(yīng)立即停止運行。d、運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。

e、吊頂空調(diào)器啟動運轉(zhuǎn)后，用鉗形電流表測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，如果電流超過額定值，可將風量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到額定值為止。

f、機組運行時，借助螺絲刀仔細傾聽軸承內(nèi)無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機檢修。

g、通過初步運轉(zhuǎn)檢查后，進入連續(xù)運轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于2h的試運轉(zhuǎn)，無任何問題后，經(jīng)有關(guān)人員簽證后，單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束。

第四節(jié) 施工過程中出現(xiàn)的問題及處理措施

一、水管的安裝

問題1：閥門安裝前不按規(guī)定進行必要的質(zhì)量檢驗。

后果：系統(tǒng)運行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴及出現(xiàn)漏水（汽）的現(xiàn)象，造成返工修理。

措施：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）規(guī)定。

二、風管制作安裝

問題1：矩形風管扭曲、翹角；風管表面不平，地腳線不相等，相鄰表面互不垂直，兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。后果：風管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量，同時風管系統(tǒng)達不到平直的要求，影響其美觀和降低使用壽命。

措施：在展開下料過程中，應(yīng)對矩形板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其誤差在允許范圍內(nèi)：下料后的板料，應(yīng)將風管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的準確法；板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致；手工咬口合縫時，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打?qū)?、打平。問題2：法蘭鉚接后風管不嚴密：鉚接不嚴，風管表面不平，漏風量過大。

后果：系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后漏風及振動噪聲較大。

措施：鉚釘間距應(yīng)按規(guī)范要求打孔。一般通風、空調(diào)系統(tǒng)法蘭的間距不應(yīng)大于150毫米，空氣系統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于100毫米；鉚釘與鉚孔應(yīng)為緊配合，而且要使鉚釘穿入法蘭和風管壁后留有一定的鉚接長度，其鉚釘孔與鉚釘直徑和長度應(yīng)符合要求；風管在法蘭上的翻邊量應(yīng)以翻邊后不遮住螺栓孔為原則，規(guī)范中要求翻邊尺寸為6~9毫米，法蘭用料的尺寸較小是可取上限值，用料尺寸較大時可取下限值。如翻邊量過小將減少風管翻邊與法蘭接觸的面積，還減少密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法拉與風管和法蘭連接的嚴密性。風管翻邊四角開裂處應(yīng)用錫焊或涂以密封膠，咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，防止漏風。

第五節(jié) 調(diào)試狀況及自驗、驗收結(jié)論

1、調(diào)試狀況

由我方單位展開調(diào)試工作，甲方及監(jiān)理人員現(xiàn)場檢驗監(jiān)督，調(diào)試工作順利，設(shè)備單機運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運行均能滿足要求。

2、自驗結(jié)論

我方向公司申請多位施工專家到現(xiàn)場配合自檢驗工作，自驗內(nèi)容包括各設(shè)備的試運行，系統(tǒng)聯(lián)合試運行，無負荷試運行，及風管漏風量，室內(nèi)溫度的檢測工作，自驗結(jié)論為合格。

3、驗收結(jié)論

經(jīng)甲方組織，東莞市質(zhì)量監(jiān)督局來工地進行驗收工作，驗收結(jié)論為合格。

第五篇：08通風與空調(diào)分部工程

08通風與空調(diào)分部工程

C1 施工管理文件 第一卷 管 理 制 度 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 第二卷 企 業(yè) 資 質(zhì) 文 件 企業(yè)資質(zhì)證書

第三卷 專 業(yè) 人 員 崗 位 證 書 文 件 相關(guān)專業(yè)人員崗位證書 第四卷 分 包 資 質(zhì) 文 件 分包單位資質(zhì)報審表 第六卷 施 工 日 志 施工日志

C2 施工技術(shù)文件 第一卷 施 工 組 織 文 件

工程資料管理與實施方案（重點、重大工程）施工組織設(shè)計（方案）報審表 施工組織設(shè)計

第四卷 會 審、變 更、洽 商 文 件 圖紙會審記錄 設(shè)計變更記錄] 工程洽商記錄

施工預(yù)算的編制和審查 C3 施 工 物 質(zhì) 文 件 第一卷 通 用 表 格 文 件 材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄 材料試驗報告 設(shè)備開箱檢驗記錄 設(shè)備及管道附件試驗記錄

第二卷 出 產(chǎn) 質(zhì) 量 證 明 文 件 工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表

制冷機組等主要設(shè)備和部件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件 閥門、疏水器、水箱、分集水箱、減震器、儲冷罐、集氣罐、儀表、絕熱材料等出廠合格證、質(zhì)量證明及檢測報告 板材、管材等各種物質(zhì)出廠證明文件（合格證、質(zhì)量保證書、商檢證等）

絕熱材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢測報告 給水管道材料衛(wèi)生檢測報告 成品補償器預(yù)拉伸證明書 第三卷 檢 測 文 件

主要器具和設(shè)備安裝使用說明書

設(shè)備裝箱單、商檢證明和說明書、開箱報告 隔聲/隔熱/阻燃/防潮材料等特殊性能檢測報告 材料污染物含量檢測報告（執(zhí)行GB 50325-2001 第四卷 復(fù) 試 文 件 106、材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄 防水材料等進場復(fù)驗報告 設(shè)備開箱檢驗記錄 設(shè)備及管道附件試驗記錄

儀表、鍋爐及附屬設(shè)備、分集水器、安全閥、水位計、減壓閥、疏水器等產(chǎn)品質(zhì)量合格證及調(diào)試報告 絕熱材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證材料檢查報告 鍋爐焊縫無損探傷檢測報告

減壓閥、安全閥調(diào)試報告和定壓合格證書 設(shè)備安裝使用說明書 設(shè)備安裝記錄 設(shè)備試運行記錄 設(shè)備明細表 C4 施 工 記 錄 第一卷 隱 檢 記 錄 隱蔽檢查記錄

直埋地下或結(jié)構(gòu)中，暗敷設(shè)與溝槽、管井、不進人吊頂內(nèi)的給水、排水、雨水、采暖、消防管道和相關(guān)設(shè)備隱蔽工程檢查記錄

有絕熱、防腐要求的給水、排水、采暖、消防、噴淋管道和相關(guān)設(shè)備隱蔽工程檢查記錄

埋地的采暖、熱水管道隱蔽工程檢查記錄 敷設(shè)于豎井內(nèi)、不進人吊頂內(nèi)的風道（包括設(shè)備、附件等）隱蔽工程檢查記錄

有絕熱、防腐要求的風管、空調(diào)水管及設(shè)備等隱蔽工程檢查記錄

第二卷 預(yù) 檢 記 錄

設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)制構(gòu)件安裝工程（設(shè)備基礎(chǔ)位置、混凝土混凝土強度、標高、幾何尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）預(yù)檢工程檢查記錄

管道預(yù)留孔洞（預(yù)留孔洞的尺寸、位置、標高等）預(yù)檢工程檢查記錄

管道預(yù)埋套管（預(yù)埋件）（預(yù)埋套管（預(yù)埋件）的規(guī)格、形式、尺寸、位置、標高等）預(yù)檢工程檢查記錄 機電各系統(tǒng)的明裝管道（包括進人吊頂內(nèi)）預(yù)檢記錄 機電表面器具（如 風口、衛(wèi)生器具）預(yù)檢記錄 第四卷 施 工 檢 查 記 錄

施工檢查記錄（對隱檢和預(yù)檢不適用的其他重要工序）第四卷 交 接 檢 查 記 錄 交接檢查記錄

C5 施 工 試 驗 記 錄 第一卷 試 驗 匯 總 文 件 施工試驗記錄 試驗報告匯總表 第二卷

設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)試記錄 灌（滿）水試驗記錄 風管漏光檢測記錄 強度嚴密性試驗記錄

吹（沖）洗（脫脂）試驗記錄 補償器安裝記錄 風管漏風檢測記錄

現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機漏風檢測記錄 各房間室內(nèi)風量溫度測量記錄 管網(wǎng)風量平衡記錄 空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)試記錄

空調(diào)水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)試記錄（C6-20 通水試驗記錄）制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 凈化空調(diào)系統(tǒng)測試記錄 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行記錄 C6 施 工 質(zhì) 量 驗 收 記 錄 第一卷 通 表

分部/子分部工程施工報驗表 質(zhì)量事故處理記錄.第二卷 分 項 工 程 文 件 風管與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 通風機安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

通風與空調(diào)分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄、制冷系統(tǒng)質(zhì)量驗收記錄

風管與配件制作工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（金屬風管）非金屬、復(fù)合材料風管

通風與空調(diào)設(shè)備安裝工程批質(zhì)量驗收記錄、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程批質(zhì)量驗收記錄