第一篇：通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能專項(xiàng)方案
目錄
1.編制依據(jù)...................................................................................................................................................2 1.1施工圖紙.............................................................................................................................................2 1.2主要規(guī)范、規(guī)程.................................................................................................................................2 2.工程概況....................................................................................................................................................2 2.1總體簡介.............................................................................................................................................2 2.2設(shè)計(jì)概況.............................................................................................................................................3 3．施工部署.....................................................................................................................................................3 3.1建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量保證體系.....................................................................................................3 3.2材料、設(shè)備需要復(fù)驗(yàn).........................................................................................................................4 4.通風(fēng)和空調(diào)節(jié)能主要施工方法................................................................................................................4 4.1管道保溫材料.....................................................................................................................................4 4.2通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程重點(diǎn).................................................................................................................5 4.2.1風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備的選擇..........................................................................................................5 4.2.2通風(fēng)機(jī)安裝要領(lǐng)......................................................................................................................5 4.2.3內(nèi)藏風(fēng)管式空調(diào)室內(nèi)機(jī)安裝要領(lǐng)..........................................................................................6 4.2.4風(fēng)管的制作和安裝要領(lǐng)..........................................................................................................6 4.2.5風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法..............................................................................................................7 1
1.編制依據(jù)
1.1施工圖紙
本工程根據(jù)太原市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)通風(fēng)與空調(diào)施工圖。1.2主要規(guī)范、規(guī)程
1.2.1《建筑給排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）1.2.2《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2003）
1.2.3《暖通空調(diào)-動力》全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施（2009版）1.2.4《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（50016-2006）1.2.5《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ04-214-2006 2.工程概況
2.1總體簡介
工程名稱：山西中醫(yī)學(xué)院新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目 建設(shè)單位： 山西省中醫(yī)學(xué)院 設(shè)計(jì)單位：廣東省建科建筑設(shè)計(jì)院
監(jiān)理單位：山西和祥建通工程項(xiàng)目管理有限公司 施工單位：山西第三建筑工程公司
2.2設(shè)計(jì)概況
2.2.1本工程為山西中醫(yī)學(xué)院新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目，第二標(biāo)段。主要包括醫(yī)學(xué)大樓A區(qū)、B區(qū)。
2.2.2本工程有關(guān)建筑節(jié)能項(xiàng)目有： 1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)
本系統(tǒng)冷源采用可變冷媒流量一拖多空調(diào)系統(tǒng)，所用空調(diào)房間采用壓型暗藏風(fēng)管天花機(jī)組及可變冷媒流量新風(fēng)處理機(jī)組，通過風(fēng)管連接方型散流器上送風(fēng)；空調(diào)風(fēng)管采用酚醛泡沫直接式保溫風(fēng)管，厚度為20mm，密度為≥50kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為≤0.023W(m.k)：氧指數(shù)≥47%，體積吸水率≤1.9%（V.V）。
3．施工部署
3.1建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量保證體系
以質(zhì)量求生存，求發(fā)展是我公司的質(zhì)量方針，我項(xiàng)目部通過認(rèn)真學(xué)習(xí)建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，建立了行之有效的規(guī)范化質(zhì)量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項(xiàng)目標(biāo)均處在良好的受控狀態(tài)。
在施工過程中，我項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按照相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為順利通過建筑節(jié)能工程相關(guān)項(xiàng)目的驗(yàn)收，我項(xiàng)目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能的質(zhì)量控制點(diǎn)：
1）加強(qiáng)對原材料、設(shè)備廠家的選擇，根據(jù)建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，選擇合格的設(shè)備、材料廠家，對應(yīng)用產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真分析，不但滿足工程使用功能，更要符合建筑節(jié)能規(guī)范的相關(guān)要求。
2）建筑節(jié)能材料、設(shè)備的檢驗(yàn)
A．建筑節(jié)能材料、設(shè)備進(jìn)場必須有形式檢驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品質(zhì)量保證文件，并現(xiàn)場對實(shí)物與文件的核查。
B．受控材料、設(shè)備使用前經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格方可使用。對不同材料、設(shè)備分別根據(jù)相應(yīng)的復(fù)驗(yàn)內(nèi)容送具有檢測資質(zhì)單位檢驗(yàn)。
3）制定相應(yīng)的技術(shù)措施，做好工序過程控制
A.施工前應(yīng)作圖紙審查工作，將技術(shù)關(guān)口前移，施工前編制作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)操作要領(lǐng)，做好技術(shù)交底。
B.施工前做好材料、設(shè)備復(fù)驗(yàn)及資料準(zhǔn)備工作，且具有可追溯性。
C.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度和樣板引路制度，做好預(yù)測預(yù)控和全方位過程控制。D.對關(guān)鍵部位及特殊工序要責(zé)任到人，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個方面進(jìn)行控制。
E.做好各專業(yè)接口及預(yù)埋預(yù)留的專業(yè)檢查。3.2材料、設(shè)備需要復(fù)驗(yàn)
根據(jù)規(guī)范要求，本工程選用的材料、設(shè)備需要復(fù)驗(yàn)的有：
A.空調(diào)酚醛泡沫風(fēng)管的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)次數(shù)不得少于1次。
B．空調(diào)系統(tǒng)絕熱材料橡塑保溫棉的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率；同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)次數(shù)不得少于1次。
4.通風(fēng)和空調(diào)節(jié)能主要施工方法
4.1管道保溫材料
采用橡塑發(fā)泡隔熱材料，具體施工步驟和要求如下：
1）清理管道表面的垃圾、浮灰、附著物；特別需要清理管道表面的油漆、涂料、油污等有機(jī)物。
2）保溫管殼的敷設(shè)：
1.選用導(dǎo)熱系數(shù)小，不燃或難燃的材料，材質(zhì)與厚度符合設(shè)計(jì)要求；
2.有足夠的承載能力，不得有釋放異味及可能危害健康的揮發(fā)物。3.保溫材料要緊密貼合管道，無裂縫、空隙；縱橫的接縫應(yīng)錯開。
4.管殼的拼縫間隙不得大于5mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，水平管外層的水平接縫設(shè)在側(cè)下方。
5.穿越墻體、樓板的部位應(yīng)連續(xù)不間斷；
6.保溫管殼每節(jié)至少應(yīng)有防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進(jìn)行捆綁或黏貼二道，間距300—350mm,且黏貼、綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂等現(xiàn)象。
3）檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用鋼針插入保溫層，尺量。4.2通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程重點(diǎn)
通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程著重控制風(fēng)機(jī)選擇、安裝；風(fēng)管安裝、檢測和風(fēng)管管道；空調(diào)冷媒管道及冷凝水管道保溫三個方面。
4.2.1風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備的選擇
根據(jù)施工圖要求，對所用末端設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及額定熱回收效率進(jìn)行比較，對應(yīng)廠家設(shè)計(jì)的產(chǎn)品類型、材質(zhì)、外觀及技術(shù)參數(shù)、能耗比進(jìn)行優(yōu)化選擇。
4.2.2通風(fēng)機(jī)安裝要領(lǐng)
1．基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說明，對設(shè)備的坐標(biāo)、標(biāo)高和幾何尺寸進(jìn)行全面核實(shí)，清除基礎(chǔ)表面雜物，檢查預(yù)埋件；根據(jù)軸線找出安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，確定設(shè)備找正、調(diào)平。
2．開箱檢查：根據(jù)圖紙要求，會同有關(guān)人員對設(shè)備的名稱、型號、機(jī)號、進(jìn)出風(fēng)口位置及設(shè)備的完好程度等進(jìn)行檢查，并做好記錄，各方簽字驗(yàn)收；會同設(shè)備資料一起存檔。
3．設(shè)備吊裝：設(shè)備吊裝應(yīng)有專人指揮，使用工具必須符合要求，同時注意對設(shè)備的保護(hù)，當(dāng)心落物傷人。
4．減震裝置安裝：設(shè)備減震裝置應(yīng)注意各承受壓縮量均勻，不得偏心，選用彈簧減震或橡膠減震器，其規(guī)格、型號、性能參數(shù)應(yīng)符合要求。
5．風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)吊裝后，用墊鐵找平，同時固定地腳螺栓；調(diào)整好風(fēng)機(jī)機(jī)軸和葉輪間隙后固定。
4.2.3內(nèi)藏風(fēng)管式空調(diào)室內(nèi)機(jī)安裝要領(lǐng)
1開箱檢查：風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)裝有裝箱單、說明書、產(chǎn)品質(zhì)量文件和產(chǎn)品性能檢測報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有商檢證明文件。
2檢查每臺電機(jī)殼體等完好狀況，逐臺進(jìn)行通電檢查三速試運(yùn)轉(zhuǎn)情況試驗(yàn)。4吊架安裝平整牢固，位置準(zhǔn)確，吊桿不應(yīng)自由擺動，四角減震器所受壓力均勻。5管道連接：風(fēng)管、室內(nèi)機(jī)及風(fēng)口連接處嚴(yán)密、牢固；冷凝水連接前管道反復(fù)清洗，無雜物，且連接牢固不滲漏；冷凝水排放方向準(zhǔn)確、順暢。
4.2.4風(fēng)管的制作和安裝要領(lǐng)
1.制作風(fēng)管時為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護(hù)邊；風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定；粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷；選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛鋁箔復(fù)合板的專用膠水。在選用溶劑型膠液時，一定要使溶劑揮發(fā)后，再進(jìn)行風(fēng)管拼接。
2.風(fēng)管不得敷設(shè)在樓板或墻內(nèi)，且風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)其他管線。
3.風(fēng)管與設(shè)備連接、穿越結(jié)構(gòu)縫時需設(shè)置柔性連接，其長度分別為150—300mm為宜或大于變形縫100mm以上。
4.風(fēng)管穿越封閉防火墻樓板等區(qū)域時，應(yīng)設(shè)置壁厚不小于1.6mm預(yù)埋管或防護(hù)套管，且做好柔性封堵。
5.風(fēng)管測定孔設(shè)置在便于測量和觀察的部位，吊頂內(nèi)應(yīng)設(shè)活動吊頂板或檢修口。
6.支架間距、長度、規(guī)格、防腐符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。7.防火閥、調(diào)節(jié)閥、手動密閉閥必須獨(dú)立設(shè)置支吊架
8.支架距風(fēng)口或接口距離分別不應(yīng)小于200mm、100mm.且主管長度超過20m應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定支架，每個系統(tǒng)不得少于1個。
4.2.5風(fēng)管嚴(yán)密性測試方法
4.2.5.1漏光測試方法
1）.漏光法檢測是利用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性程度進(jìn)行檢測的方法
2）.檢測應(yīng)具有一定強(qiáng)度的光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓電源。
3）.系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。光源應(yīng)沿被檢測接口部位慢慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光源射出，則說明查到有明顯漏風(fēng)處，并記錄。
4）.對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測，匯總分析的方法。風(fēng)管檢測以總管和主管為主。
5）.漏光檢查中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。
4.2.5.2漏風(fēng)量測試方法
漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器或符合《流量測量節(jié)流裝置》GB-2624規(guī)定的計(jì)量元件組成的測量裝置；分正壓試驗(yàn)和負(fù)壓試驗(yàn)兩類，一般按正壓條件下分段測試，其步驟如下：
1）測試前，被測風(fēng)管系統(tǒng)的所有開口處應(yīng)嚴(yán)密封閉，不得漏風(fēng)。2）將專用的漏風(fēng)量測試裝置用軟管與被測風(fēng)管連接；
3）開啟漏風(fēng)量測試儀的電源，調(diào)節(jié)變頻器的頻率，使風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的靜壓達(dá)到設(shè)定值后，測出漏風(fēng)量測試裝置上流量調(diào)節(jié)器的壓差值ΔP(m3/h),或漏風(fēng)量L/s；
4）測出流量調(diào)節(jié)流器的壓差值后，按公式Q=KΔP,計(jì)算流量值，K為固定值，測量儀器上可查得，該流量值Q除以被測風(fēng)管系統(tǒng)的展開面積F(m2), 即為被測風(fēng)管系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量Q(m3/h.m2).5）當(dāng)被測風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量Q超過設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定要求時。應(yīng)在被測風(fēng)管部位做好記號，并在修補(bǔ)后重新測試，直至合格。
第二篇：通風(fēng)與空調(diào)總結(jié)
通風(fēng)空調(diào)工程施工技術(shù)總結(jié)
第一節(jié) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)一、施工流程
施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢驗(yàn)→現(xiàn)場放樣→支架制作安裝→風(fēng)管制作、風(fēng)管檢查驗(yàn)收→風(fēng)管安裝→漏光試驗(yàn)→暖通設(shè)備進(jìn)場→設(shè)備驗(yàn)收→設(shè)備安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗(yàn)收
1、空調(diào)機(jī)安裝工藝流程：
測量、放線→根據(jù)設(shè)備吊裝尺寸固定吊筋→支吊架安裝→安裝末端設(shè)備→安裝風(fēng)閥等設(shè)備→待裝修吊頂完成后安裝風(fēng)口→系統(tǒng)檢測→系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收。
2、風(fēng)管路安裝工藝流程：
測量、放線→確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線→以中心線為基礎(chǔ)，進(jìn)行風(fēng)管路的安裝→校正位置→管道與機(jī)組的連接→風(fēng)管管路驗(yàn)收檢查
3、水管路安裝施工工藝流程：
測量、放線→根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋→按圖紙所示位置安裝水管→各種閥門安裝→與末端的連接→管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)→外表面的防腐防銹處理→保溫→清潔
二、安裝流程
1、技術(shù)準(zhǔn)備；熟悉學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和其他技術(shù)資料，收集所需要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范，學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確定施工方案，并按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量的書面交底。
2、材料、設(shè)備送審和采購，采取以下措施；嚴(yán)格送審制度，設(shè)備和重要材料都要進(jìn)行對甲方和監(jiān)理的送審，得到書面的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行采購。
3、主要施工方法及主要技術(shù)措施
主要分通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)兩大部分。施工方法及注意事項(xiàng)簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》，并與技術(shù)人員磋商。
三、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)
空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的安裝主要包括：空調(diào)機(jī)安裝、風(fēng)機(jī)制作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝。
1、空調(diào)機(jī)安裝
A、首先把空調(diào)機(jī)組運(yùn)行至現(xiàn)場，開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、隨機(jī)文件是否齊全，并形成驗(yàn)收文字記錄。
B、機(jī)組清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機(jī)組內(nèi)空氣過濾（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。C、安裝前，應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細(xì)了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和安裝要點(diǎn)，嚴(yán)格按照其要求安裝順序進(jìn)行安裝、調(diào)整。
2、風(fēng)機(jī)的安裝
A、設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為甲方、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。
B、型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。
C、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； D、固定通風(fēng)機(jī)的螺栓應(yīng)擰緊，并有放松動措施。
E、通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。
F、風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。G、風(fēng)機(jī)安裝允許偏差（見下表）序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高+/-10mm3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0·和180·的兩個位置上，用水平儀檢查兩軸芯徑向位移5聯(lián)軸器兩軸線傾斜0.05mm0.2/1000在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查
3、鐵皮風(fēng)管制作
制作風(fēng)管所用材料進(jìn)場時應(yīng)檢查其是否符合質(zhì)量要求，要求有出廠合格證及質(zhì)量鑒定文件。一些主要材料還需送質(zhì)檢站檢驗(yàn)合格后方可使用。A、材料選擇
本工程的風(fēng)管采用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。
矩形風(fēng)管壁厚（mm）風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b（mm）圓形風(fēng)管壁厚（mm）中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤320320 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為2mm,當(dāng)大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。 C、本工程的風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；法蘭應(yīng)符合下表要求：風(fēng)管長邊尺寸B（mm）法蘭用料規(guī)格（角鐵）螺栓規(guī)格B≤630630 E、風(fēng)管的下料加工依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》和《板金工》的風(fēng)管加工工藝進(jìn)行。 4、風(fēng)管安裝 A、風(fēng)管穿過需要封閉的防火的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。排煙風(fēng)管安裝在吊頂內(nèi)時，風(fēng)管外用厚30mm玻璃纖維棉氈做隔熱層。B、風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定： ①水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風(fēng)管，間距不超過3m； ②垂直安裝：間距不超過4m。 ③風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格、風(fēng)管支、吊架形式用料規(guī)格詳見國標(biāo)03K132。 ④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。 ⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。 ⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光潔。安裝后各敷支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。C、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工程進(jìn)度，組織勞動力進(jìn)行安裝技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、塑料等輔助材料以及安裝需要工具。D、風(fēng)管的柔軟性軟管一般在150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴(yán)禁作為變輕、彎頭使用。 F、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。本工程采用漏光法進(jìn)行檢測。對于低壓系統(tǒng)，每10m接縫漏光點(diǎn)不大于2點(diǎn)，且100m接縫漏光點(diǎn)平均不大于16處為合格。對于中壓系統(tǒng)，每10m接縫光點(diǎn)不大于1點(diǎn)，且100m接縫漏光點(diǎn)平均不大于8處為合格。具體步驟如下： ①檢測時采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈或其他低壓光源。 ②將光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，保證其對應(yīng)側(cè)為黑暗環(huán)境。檢測光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，說明有漏風(fēng)處，做好記錄。 ③對風(fēng)管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。④漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，做密封處理。C、風(fēng)管加固 矩形風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低于風(fēng)管單邊平面面積1.25m時要采取加固措施。 5、通風(fēng)部件安裝 A、靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。 B、各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)保證其正常的使用功能，并便于操作；止回閥的安裝方向應(yīng)正確。 C、各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。D、超過10公斤的風(fēng)閥和風(fēng)管配件應(yīng)安裝在獨(dú)立的支架上。E、風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。 F、風(fēng)口安裝注意以下事項(xiàng)： a、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。 b、同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。c、明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm； d、風(fēng)口水平安裝安裝水平偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂 2直度偏差不大于2/1000。 e、風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。 f、安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。 g、在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)口暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。 h、為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。 i、成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口、散流器的直線度。 j、外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。 四、空調(diào)水系統(tǒng) 空調(diào)水系統(tǒng)包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。 1、設(shè)備安裝 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收 a、根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置?；A(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。b、根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。 c、基礎(chǔ)檢查的允許偏差（mm）：見下表 項(xiàng)目基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸基礎(chǔ)上平面的不水平度豎向偏差允許偏差（mm）±20+0~-20±20每米5；全長10每米5；全高20 d、基礎(chǔ)劃線 根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準(zhǔn)線； 按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線； 按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線； 按標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。2）設(shè)備的就位 a、按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設(shè)備可利用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。 b、設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。然后再將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。3）設(shè)備安裝 設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。a、空調(diào)制冷機(jī)組安裝 空調(diào)機(jī)組及其輔助設(shè)備的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組外表應(yīng)無損傷、密封性良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。 空調(diào)機(jī)組體積大，質(zhì)量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。合格后方可安裝。 機(jī)組安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找平找正，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。用地腳螺栓固定的空調(diào)機(jī)組，其墊鐵的位置應(yīng)正確，各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。 2、管道安裝 1）管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴(yán)格按規(guī)程施工，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。安裝前認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計(jì)說明，了解各管路連接設(shè)備的關(guān)系，和各管路系統(tǒng)的特殊要求嚴(yán)格按管路安裝圖施工。本工程管徑大于等于80mm的采用無縫鋼管，連接方式為焊接，管徑小于等于70mm的采用鍍鋅鋼管絲扣連接。2）管道支托架安裝； A、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且對支吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。 B、管道支架的布置是管道安裝的基礎(chǔ)，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實(shí)際情況，設(shè)計(jì)管道支架的位置，其標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。 C、管道支架的選型要符合設(shè)計(jì)、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴(yán)格安裝。D、對支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進(jìn)行全面檢查，檢查其坐標(biāo)和標(biāo)高，核對管件的形式和型號無誤后方可進(jìn)行管道架設(shè)安裝。 E、水平管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定： 公稱直徑（mm）***00125***0L1支架最大間距（m）L222.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.533.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對于大于300mm的管道可參考300mm的管道L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道3）管材及閥門的檢查驗(yàn)收： A、本工程所選用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管，安全前應(yīng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無縫鋼管符合GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)。 B、鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準(zhǔn)使用。C、閥門的檢驗(yàn)： a、閥門應(yīng)有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10%（至少一個）做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格時，再抽驗(yàn)20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。 b、其中止回閥嚴(yán)密性試壓力一般為公稱壓力。4）干管安裝：首先進(jìn)行支架固定，然后確定干管的位置、標(biāo)高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。 5）立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地1.5-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線測出立管實(shí)際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進(jìn)行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。 6）支管安裝，計(jì)算出管尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應(yīng)大于0.0002的坡度坡向立管。 7）管道在吊頂安裝，管材運(yùn)到現(xiàn)場利用小車和垂直運(yùn)輸設(shè)備放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機(jī)具完好，支點(diǎn)牢固，同意指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴(yán)禁以支架定官位，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計(jì)要求。8）管道的組對與焊接： A、管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心200MM出測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點(diǎn)固定以面焊接時變形。管道連接時，不得強(qiáng)力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的20%且<2MM。B、焊接時保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。C、距焊口150MM段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤： D、目測焊縫表面不得有裂紋、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM，焊縫外表面焊肉有焊縫母材平緩過度。9）水管路的閥門安裝布置便于操作與維修。 3、管道的沖洗及試壓 1）管道的沖洗： 由于本系統(tǒng)最大的空調(diào)水管管徑為500mm，所以采用水沖洗。其步驟主要為： A、管道沖洗前，不安裝法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、儀表等。對焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 B、沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，沖出的臟污不得進(jìn)入合格的管道。 C、沖洗時采用最大流量，流速不低于1.5m/s。 D、連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。2）管道的施壓： A、檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準(zhǔn)備，試驗(yàn)壓力不小于0.6Mpa，且管道實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不得超過1.0Mpa。10分鐘后壓力降≤0.02Mpa為合格，試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)記錄。 B、工作壓力大于1.0Mpa及在主干管作為關(guān)斷的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)；在試驗(yàn)壓力（與工作壓力有關(guān)）下，持續(xù)5分鐘，閥門無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：在試驗(yàn)壓力（與工作壓力有關(guān)）下，密封面無滲漏為合格。 4、防腐及保溫 1）管道的防腐刷油和保溫處理： A、保溫管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進(jìn)行。不保溫的管道需要再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。 B、防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干后進(jìn)行，保證防腐漆質(zhì)量。 C、管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤防銹漆刷兩遍。2）保溫工藝； 下面主要講述直管、閥門的保溫方法。 A、直管的保溫：取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處圖上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，在粘合管材的中點(diǎn)，之后由兩段向中間粘合，直至全部封合。B、閥門的保溫：閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進(jìn)行，基本作法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2πR為長，兩法蘭之間的距離L寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材抱緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長度、閥門到閥門體的最大長度及閥門心軸法蘭周長；在一塊合適的板材上切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封：用封條將接口粘接好，完成安裝。 第二節(jié) 防排煙系統(tǒng) 1、施工流程 （1）、施工準(zhǔn)備、材料進(jìn)場（2）、風(fēng)管制作、安裝（3）、風(fēng)機(jī)安裝（4）、風(fēng)口、風(fēng)閥安裝（5）、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（6）、聯(lián)動調(diào)試 第三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試 1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 A、按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實(shí)。聯(lián)合甲方監(jiān)理，檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。 B、工具儀表的準(zhǔn)備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風(fēng)速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。 C、資料報(bào)表的準(zhǔn)備，各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格； D、提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，做好現(xiàn)場簽證工作。E、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工完工，現(xiàn)場應(yīng)清理干凈。 2、調(diào)試內(nèi)容及要求： A、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、試運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常震動與聲響，其電動運(yùn)行功率、電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃； B、防火閥的操作應(yīng)靈活、可靠。 C、系統(tǒng)無產(chǎn)生負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試； a、各空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15% b、空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)。 c、模擬火宅條件下空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)應(yīng)立即停止運(yùn)行。d、運(yùn)轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 e、吊頂空調(diào)器啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后，用鉗形電流表測量電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，如果電流超過額定值，可將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到額定值為止。 f、機(jī)組運(yùn)行時，借助螺絲刀仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機(jī)檢修。 g、通過初步運(yùn)轉(zhuǎn)檢查后，進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于2h的試運(yùn)轉(zhuǎn)，無任何問題后，經(jīng)有關(guān)人員簽證后，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。 第四節(jié) 施工過程中出現(xiàn)的問題及處理措施 一、水管的安裝 問題1：閥門安裝前不按規(guī)定進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)。 后果：系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水（汽）的現(xiàn)象，造成返工修理。 措施：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）規(guī)定。 二、風(fēng)管制作安裝 問題1：矩形風(fēng)管扭曲、翹角；風(fēng)管表面不平，地腳線不相等，相鄰表面互不垂直，兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。后果：風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量，同時風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到平直的要求，影響其美觀和降低使用壽命。 措施：在展開下料過程中，應(yīng)對矩形板料嚴(yán)格角方，對每片板料的長度、寬度及對角線進(jìn)行檢驗(yàn)，使其誤差在允許范圍內(nèi)：下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確法；板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致；手工咬口合縫時，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打?qū)?、打平。問題2：法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密：鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過大。 后果：系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后漏風(fēng)及振動噪聲較大。 措施：鉚釘間距應(yīng)按規(guī)范要求打孔。一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)法蘭的間距不應(yīng)大于150毫米，空氣系統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于100毫米；鉚釘與鉚孔應(yīng)為緊配合，而且要使鉚釘穿入法蘭和風(fēng)管壁后留有一定的鉚接長度，其鉚釘孔與鉚釘直徑和長度應(yīng)符合要求；風(fēng)管在法蘭上的翻邊量應(yīng)以翻邊后不遮住螺栓孔為原則，規(guī)范中要求翻邊尺寸為6~9毫米，法蘭用料的尺寸較小是可取上限值，用料尺寸較大時可取下限值。如翻邊量過小將減少風(fēng)管翻邊與法蘭接觸的面積，還減少密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法拉與風(fēng)管和法蘭連接的嚴(yán)密性。風(fēng)管翻邊四角開裂處應(yīng)用錫焊或涂以密封膠，咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，防止漏風(fēng)。 第五節(jié) 調(diào)試狀況及自驗(yàn)、驗(yàn)收結(jié)論 1、調(diào)試狀況 由我方單位展開調(diào)試工作，甲方及監(jiān)理人員現(xiàn)場檢驗(yàn)監(jiān)督，調(diào)試工作順利，設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)行均能滿足要求。 2、自驗(yàn)結(jié)論 我方向公司申請多位施工專家到現(xiàn)場配合自檢驗(yàn)工作，自驗(yàn)內(nèi)容包括各設(shè)備的試運(yùn)行，系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行，無負(fù)荷試運(yùn)行，及風(fēng)管漏風(fēng)量，室內(nèi)溫度的檢測工作，自驗(yàn)結(jié)論為合格。 3、驗(yàn)收結(jié)論 經(jīng)甲方組織，東莞市質(zhì)量監(jiān)督局來工地進(jìn)行驗(yàn)收工作，驗(yàn)收結(jié)論為合格。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案 （一）、空調(diào)水管安裝主要施工技術(shù) 1.工程簡述 1.1空調(diào)水系統(tǒng) 本工程空調(diào)水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管大于DN80采用溝槽鏈接，小于DN80采用絲扣連接，空調(diào)水管外采用橡塑保溫，保溫具體規(guī)格及厚度： 1.2施工區(qū)域 本次修繕及提升工程，火災(zāi)后，主要的受損區(qū)域?yàn)槭皬d、梵宮南區(qū)過火區(qū)域。 1.3施工內(nèi)容 更換因火災(zāi)受損的空調(diào)水管支架、空調(diào)水管保溫、木托、連接件等，安裝完成后要重新試壓。 2.施工程序 3.施工準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)（安全)交底，落實(shí)具體措施,做好準(zhǔn)備工作。 4支架制作與安裝 1)每個支、吊架與鋼管間以雙合木環(huán)或扇形木塊絕熱。 2)管道與托架固定不宜用“U”形抱箍，應(yīng)采用雙合扁鐵管卡夾緊木環(huán)，托架橫梁上焊有導(dǎo)向限位塊。 3)吊桿偏斜值或管卡與托架橫梁中心偏移值，以冷水和熱水的平均溫度與安裝時環(huán)境溫度差，計(jì)算熱脹伸長量。 4)固定支架處，必須用木板隔離擋板與橫梁間的冷傳導(dǎo)。 4.2當(dāng)空調(diào)管道專用冷水供冷管道時應(yīng)注意以下要求： 1)支、吊架與鋼管間以雙合木環(huán)或扇形木塊絕熱。固定支架擋板與橫梁間以木板隔離。 2)滑動支架處，雙合木塊應(yīng)用雙合扁鐵管卡夾緊，雙合管卡放置于支架墊板上，并在墊板上焊上導(dǎo)向塊。4.3管道支架間距以下見下表。 公稱直徑（㎜) 40/50 70/80 支架間最大間距（m) 保溫管 1.5 2.5 4.5 不保溫管 2.5 3.5 4.5 6.5 公稱直徑（㎜) 125 150 200 250 300/400 500/600 支架間最大間距（m) 保溫管 8.5 不保溫管 9.5 7.管道試壓、沖洗 7.1管道試壓 1)連接安裝水壓試驗(yàn)管路： 根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。 2)灌水前的檢查： 1.檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求； 2.對于不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施； 3.試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)，其精度等級不得低于1．5級，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求； 4.水壓試驗(yàn)前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位。 3)水壓試驗(yàn)： 5.打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水； 6.開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水； 7.打開連接加壓泵的閥門，用電動或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2～3次升至試驗(yàn)壓力（按照設(shè)計(jì)規(guī)定)。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。 8.系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗(yàn)記錄。 7.2系統(tǒng)沖洗 1)沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。對不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。 2)水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60％。 3)水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m／s的流速進(jìn)行。 4)水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 8.管道保溫 1、空調(diào)的保溫施工應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。 2、管道保溫前，要求先清理干凈管道表面污染物，后進(jìn)行保溫材料的施工，避免膠水粘接力不夠，保溫材料粘結(jié)開裂。 3、施工人員必須按照施工技術(shù)交底進(jìn)行施工，加強(qiáng)質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 4、保溫膠水宜均勻的涂在管道、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與管道、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙。 5、絕熱層縱橫向的接縫，應(yīng)錯開。 6、所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。 7、施工保溫前要確認(rèn)管套規(guī)格是否保溫管相符，避免出現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象。 8、安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 9、安裝時應(yīng)先大管后小管，先彎頭，三通后直管，最后閥門、法蘭。 10、所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封。 11、所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀。 12、使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。不用涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中。 13、在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果。膠水自然干化時間按膠水說明書，時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度。 14、為避免膠帶與保溫管道的粘接性差，極易造成在管道熱變形時或長期處于潮濕環(huán)境中開裂甚至脫落，形成的接縫處結(jié)露滴水，造成保溫材料不密實(shí)的質(zhì)量缺陷，避免在施工中由于沒有貼好保溫材料，輸送冷氣時，保溫材料和管道之間的空氣遇冷凝結(jié)，產(chǎn)生冷凝水，造成滲漏現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及施工需要，在保溫材料縱向切縫切口兩側(cè)均勻涂抹專用膠水，且由保溫材料縱向縫切口兩側(cè)向內(nèi)各5cm寬范圍內(nèi)均勻涂抹專用膠水，支架木托與保溫材料接觸面均要求均勻涂抹專用膠水，膠帶纏裹用力均勻，縱向橫向切割縫搭茬合理，避免保溫空鼓，松動不嚴(yán)實(shí)。 15、保溫材料對接縫切口要求平整，縱向縫切口平直，粘接縫不得有脫落開裂等質(zhì)量缺陷。粘接時，要掌握粘接時機(jī)，兩粘貼面對準(zhǔn)一按即可。如膠水巳干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘接。 16、管道保溫施工完畢后，在保溫材料外表面均勻纏裹8cm寬專用保溫扎帶，均勻纏裹，搭接壓邊均勻。在保溫材料外表面均勻纏裹保溫扎帶目的是為了避免保溫空鼓，松動不嚴(yán)實(shí)，輸送冷氣時，保溫材料和管道之間的空氣遇冷凝結(jié)，產(chǎn)生冷凝水，造成滲漏現(xiàn)象。 二、膠水的使用 1、使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐得倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。 2、不涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中 3、在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結(jié)效果。膠水自然干化時間為3-8 分鐘，時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度。 4、如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結(jié)。 三、直管的安裝 要求在所保溫的管道外表面涂抹保溫專用膠水，取一段合適長度的保溫材料包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水，待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點(diǎn)，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。 四、變徑管的保溫 選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上做標(biāo)記以保證管修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標(biāo)記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。 五、閥門的保溫 閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進(jìn)行，基本做法如下： 測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；兩法蘭之間的距離L1 寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝； 在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長度 H1、閥門到閥門體的最大長度H2 及閥門心軸法蘭周長LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。 （四）、通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案 1.工程簡述 1.1通風(fēng)系統(tǒng) 通風(fēng)系統(tǒng)由原來的玻鎂風(fēng)管更換為鍍鋅鐵皮風(fēng)管，風(fēng)管保溫采用離心玻璃棉，厚度40mm以上。 1.3排煙系統(tǒng) 此次修繕提升工程排煙風(fēng)管均采用鍍鋅鐵皮制作，風(fēng)管外包鍍鋅方管，鍍鋅方管間距60cm，鍍鋅方管外包防火板，防火板要求耐火至少達(dá)到2小時，風(fēng)閥前后2米內(nèi)耐火極限至少達(dá)到3小時。 1.4風(fēng)管材質(zhì) 空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、排煙管道均采用鍍鋅鋼板制作均采用鍍鋅鋼板制作。 2.施工程序 現(xiàn)場放線測量 施工準(zhǔn)備 板材下料 壓筋加固 咬口成型 風(fēng)管拼接 共板法蘭風(fēng)管制作 板材下料 折角 法蘭制作 風(fēng)管拼接 角鋼法蘭風(fēng)管制作 支架制安 風(fēng)管安裝 漏光測試 風(fēng)管部件安裝 風(fēng)口安裝、保溫 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)驗(yàn)收 3.施工準(zhǔn)備 3.1人員進(jìn)場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決暖通管線與其他專業(yè)交叉等問題。 3.2組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。 3.3按照總圖對預(yù)制加工場地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。 3.4所使用機(jī)制熱浸鋅鋼板、型鋼材料等(包括附材)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 3.5制作風(fēng)管及配件的板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3.6所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。 4.風(fēng)管支吊架 4.1制作支吊架 1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 2)型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 3)全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。 4.2支吊架安裝 1)支吊架通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。 2)支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線標(biāo)高，計(jì)算出吊桿的長度。 3)風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。 4)支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應(yīng)能調(diào)節(jié)，當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。 5)風(fēng)管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠。 6）風(fēng)管的支吊架刷兩道防銹底漆，在暴露之處加上兩道面漆。 5.鋼板風(fēng)管制作安裝 5.1鋼板風(fēng)管制作技術(shù)要求及措施 1)風(fēng)管加固 非保溫風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2mm以上均應(yīng)采取加固措施。 2)風(fēng)管及配件制作 鋼板厚度小于或等于1.2mm可采咬接的形式，鋼板厚度大于1.2mm可以采用焊接的形式，翻邊對焊宜采用氣焊。 3)風(fēng)管制作咬口： 所有的立管、加壓風(fēng)管、彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口(見圖a)；圓形風(fēng)管均采用立咬口(見圖b)；一般風(fēng)管可采用按扣式咬口(見圖c)或單平咬口(見圖d)；風(fēng)管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口(見圖e)。 a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d單平咬口 e 轉(zhuǎn)角咬口 5.2鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭加工要求 1）法蘭的螺孔間距≤140mm，角鐵為L30×4、L40×4的法蘭其螺栓采用M8×25，角鐵為L25×3的法蘭其螺栓采用M6×25，且要求螺栓的螺孔具有互換性。 2）法蘭的鉚釘孔間距≤130mm、鉚釘采用Φ4×10，且要求布置均勻；法蘭與風(fēng)管鉚接后應(yīng)在鉚接處補(bǔ)刷防銹漆。 3）法蘭焊接要求美觀，不得有氣孔、夾渣及擊穿現(xiàn)象。 4)法蘭要求刷紅丹防銹漆二度，油漆前必須清除鐵銹及焊渣；明露非保溫風(fēng)管法蘭刷銀粉漆兩遍做面漆。 5)法蘭制作要求必須倒角，特別對是明露管道。 6)風(fēng)管法蘭鉚接不得有“拱橋”現(xiàn)象，翻邊要平整，不得有孔洞，尺寸為6-9mm。 5.3鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝 1)風(fēng)管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風(fēng)管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風(fēng)管采用外(內(nèi))膨脹螺絲固定。 2)消聲器、防火閥及設(shè)備均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。 3)風(fēng)管安裝及支、吊、托架的設(shè)置參見圖一、圖二： 圖一 貼墻風(fēng)管安裝 墻 風(fēng)管 托鐵 螺絲、螺母M8 三角支架 膨脹螺絲M10 樓板 內(nèi)膨脹螺絲M10 絲桿φ10 風(fēng)管 墊木 托鐵 圖二 一般風(fēng)管吊裝 4)吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口及閥門檢測視門處，吊架不得直接吊在閥門上，矩形保溫風(fēng)管的支吊架放在保溫層外，不得損壞保溫層。 5)風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。 6)矩形彎頭，當(dāng)管道邊長≥500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片參見下圖： 矩形彎頭 風(fēng)管法蘭 月牙形導(dǎo)流片 R=1～1.5D 7)在空調(diào)機(jī)房及風(fēng)機(jī)房內(nèi)風(fēng)管上和水平及垂直風(fēng)管的直管段安裝測量孔。 7.風(fēng)口、閥部件安裝 7.1風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。 7.2安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。 7.3在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。 7.4為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。 7.5成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口／散流器的直線度。 7.6外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管背進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。 7.7風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前后都要進(jìn)行試動，檢查開關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝閥門要求處于完全開啟狀態(tài)。 7.8防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進(jìn)行試動，檢查開關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應(yīng)對著氣流方向，防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架。 7.10防火閥安裝示意圖 8.風(fēng)管嚴(yán)密性檢測 8.1本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。 8.2采用lOOW帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。 8.3檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。 8.4系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100米接縫平均不大于7處為合格。 8.5漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理，并重新作漏光測試。 8.6漏光法檢測示意圖 11.通風(fēng)空調(diào)管道安裝特殊安全技術(shù)要求 11.1水平搬運(yùn) 1）板車?yán)′摪寤蝻L(fēng)管半成品的片料，協(xié)助推車者須站在車的兩側(cè)，防止前后滑落傷人； 2）拖拉沉重的機(jī)械設(shè)備要有專人指揮，無底座的設(shè)備須加托板附滾筒滑動，超高的物體須穩(wěn)住重心移動，防止滑翻。 11.2垂直搬運(yùn) 1）人力吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備和其他沉重物體，上面的固定點(diǎn)要牢靠，必要時經(jīng)計(jì)算后進(jìn)行，人不得站在被吊物體上拉葫蘆，提升后，下方不允許走人，以防萬一。 2）機(jī)械吊運(yùn)設(shè)備及沉重物體，先檢查千斤繩和固定點(diǎn)牢固性，起吊時要平穩(wěn)受力，由專人指揮，起吊物上下不許有人，防止重物墜落傷人。 3）臨時設(shè)施的電源安裝由專職電工進(jìn)行，其他人員不得亂拉亂接，更不得隨便移動配電箱，機(jī)械設(shè)備用電，應(yīng)接地良好，防止觸電，用完必須切斷電源。 11.3機(jī)具使用 1）不懂機(jī)械性能和操作知識的人，無專人指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)，不得操作機(jī)械； 2）使用剪板機(jī)、沖床等機(jī)械需兩人以上共同作業(yè)時，掌握操縱器的人員必須等一起工作的人員的手離開危險(xiǎn)區(qū)域，得到開機(jī)信號后方可開機(jī)； 3)窄條板料機(jī)械推咬口，手不得靠近滾輪邊，嚴(yán)禁戴手套操作； 4)使用卷筒機(jī)、煨彎機(jī)時，手不得隨料前進(jìn)，不得把手放在加工件上； 5)鉚接法蘭或在部件上沖眼時，配合工作的人員不得直視，防止鐵屑飛入眼內(nèi)； 6)使用電錘須戴好防護(hù)鏡，若鉆頭被鋼筋卡住，防止扭傷人的手和摔落的危險(xiǎn)。 12、風(fēng)管保溫 （1） 首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。 （2） 粘結(jié)保溫釘 1、保溫厚度為30㎜，選用60㎜長的鋁制保溫釘。 2、將401膠分別涂抹在風(fēng)管外壁和保溫釘?shù)恼辰Y(jié)面上，稍候 片刻待其微干后將其粘上。 3、保溫釘?shù)恼辰Y(jié)密度為：風(fēng)管側(cè)面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。釘與釘間距不大于450㎜，距風(fēng)管邊緣不大于75㎜。 4、粘釘24ｈ后，輕輕用力拉扯保溫釘，不松動脫落時，方可 鋪覆保溫材料。 （3） 裁剪鋁箔玻璃棉板。 裁板時使用鋼鋸條，要使保溫材料的長邊 夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上。 （4） 鋪覆鋁箔玻璃棉板 1、將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風(fēng)管上，稍微用力使保溫 釘穿出玻璃棉板，經(jīng)檢查準(zhǔn)確后，用保溫釘壓蓋將其固定。壓蓋應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。 2、長出壓蓋的保溫釘彎曲過來壓平。 3、保溫釘鋪覆時要使縱、橫縫錯開，板間拼縫要嚴(yán)密平整。 4、對風(fēng)管的法蘭處要單獨(dú)進(jìn)行可靠的保溫。 5、對大邊大于1200㎜的風(fēng)管，在保溫外每隔500㎜加打包帶 一道。打包帶與風(fēng)管四角結(jié)合處設(shè)短鐵皮包角。 （5） 粘鋁箔膠帶。 玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴(yán)。膠帶寬度平 拼縫處為50㎜，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處為80㎜。粘膠帶時要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現(xiàn)脹裂和脫落。 （6） 纏玻璃絲布 1、玻璃絲布的幅寬應(yīng)為300～500㎜，纏繞時應(yīng)使其互相搭接 一半，使保溫材料外表形成兩層玻璃絲布纏繞。 2、通常裁出的玻璃絲布有一邊是毛邊，使用時要注意必須將 13、排煙風(fēng)管保溫 排煙風(fēng)管保溫采用耐火極限不小于2小時的防火板保溫，風(fēng)閥前后2米處耐火極限不小于3小時，防火板固定于鍍鋅方管上，方管通過焊接固定于排煙風(fēng)管四周。 — END — 實(shí)驗(yàn)室空調(diào)與通風(fēng)設(shè)計(jì)方案 概況：某大學(xué)校區(qū)農(nóng)生組團(tuán)建筑面積約137 200 m2，建筑高度58.5m，地上14層，地下1層，是由國家實(shí)驗(yàn)室主樓、動科院、生工與食品學(xué)院、環(huán)資學(xué)院、農(nóng)學(xué)院各實(shí)驗(yàn)樓組成的一個連體建筑群(實(shí)驗(yàn)室建筑面積占總建筑面積一半)。 一、工程設(shè)計(jì)特點(diǎn) (1)農(nóng)生組團(tuán)為一個建筑群，空調(diào)系統(tǒng)按學(xué)院劃分：①主樓(國家實(shí)驗(yàn)室)為集中冷熱源、半集中式空調(diào)系統(tǒng)。辦公室和普通實(shí)驗(yàn)室采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，潔凈實(shí)驗(yàn)室采用全空氣系統(tǒng)。②其他學(xué)院為自帶冷熱源的半集中式空調(diào)系統(tǒng)，新風(fēng)集中處理;辦公室采用集中新風(fēng)加分體空調(diào);普通實(shí)驗(yàn)室采用集中新風(fēng)加變制冷劑流量空調(diào)系統(tǒng)。潔凈實(shí)驗(yàn)室采用單元式直接蒸發(fā)空調(diào)機(jī)組(新風(fēng)集中處理)。 (2)潔凈實(shí)驗(yàn)室凈化空調(diào)有多種形式：①全新風(fēng)凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)三級過濾，采用頂送風(fēng)下排風(fēng)，排風(fēng)出口設(shè)凈化處理裝置。②循環(huán)風(fēng)空調(diào)箱通過送風(fēng)管，再經(jīng)過ULPA過濾器或HEPA過濾器將空氣送入潔凈室，氣流向下送入潔凈間，再經(jīng)豎直回風(fēng)夾道進(jìn)入吊頂回風(fēng)?？諝舛啻芜M(jìn)入循環(huán)風(fēng)空調(diào)箱過濾，使用不同類型的中高效過濾器，提供了節(jié)約成本和使用能源的選擇。 (3)根據(jù)甲方提供的實(shí)驗(yàn)室潔凈度、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、污染性以及房間正負(fù)壓特性設(shè)計(jì)排風(fēng)系統(tǒng)，并按類別排放廢氣。每個實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng)，排風(fēng)柜補(bǔ)風(fēng)采用室外風(fēng)，減少了空調(diào)負(fù)荷。 (4)嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法，對有可能對環(huán)境造成污染的排風(fēng)在排放前進(jìn)行過濾處理，按排出氣體的成分采取吸附、過濾、凈化處理，使排出氣體有害成分低于國家環(huán)保衛(wèi)生要求。 (5)采用DDC數(shù)字控制系統(tǒng)，提高樓宇智能化。 設(shè)計(jì)參數(shù)與空調(diào)冷熱負(fù)荷(一級標(biāo)題) 表1 主要房間的室內(nèi)空調(diào)供暖設(shè)計(jì)參數(shù)及通風(fēng)換氣參數(shù)見表1。 表1主要房間的室內(nèi)空調(diào)供暖設(shè)計(jì)參數(shù)及通風(fēng)換氣參數(shù) 特殊實(shí)驗(yàn)室的(恒溫恒濕，無菌，凍干，超凈臺)溫濕度按校方要求，換氣次數(shù)為10~25 h-(無菌操作間按萬級，超凈臺按百級)。對溫、濕度無工藝要求時室溫為20～26℃，相對濕度小于70%。 空調(diào)負(fù)荷：主樓冷負(fù)荷6 616 kW，熱負(fù)荷2 043 kW;動物學(xué)院實(shí)驗(yàn)樓冷負(fù)荷3 200 kW，熱負(fù)荷1 550 kW;農(nóng)學(xué)院實(shí)驗(yàn)樓冷負(fù)荷4 060 kW，熱負(fù)荷2 230 kW;環(huán)資學(xué)院實(shí)驗(yàn)樓冷負(fù)荷2 940 kW，熱負(fù)荷l 600 kW。 蒸汽用量：負(fù)擔(dān)主樓空調(diào)換熱用量約3.5t/h，用于所有空調(diào)機(jī)組加濕用量約2.9t/h，合計(jì)約6.4 t/h。 二、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì) (1)主樓(國家實(shí)驗(yàn)室)空調(diào)系統(tǒng)按辦公區(qū)域與實(shí)驗(yàn)室區(qū)域劃分，一層報(bào)告廳采用雙風(fēng)機(jī)全空氣系統(tǒng)，其他房間均采用風(fēng)盤加新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，每層按區(qū)域設(shè)兩個新風(fēng)系統(tǒng);十二層使用功能相同且空氣無污染的六間光室的新風(fēng)機(jī)組為帶熱回收的機(jī)組。對有潔凈度要求的實(shí)驗(yàn)室另設(shè)有帶三級過濾的吊裝或立式潔凈空調(diào)機(jī)組。其他三個學(xué)院實(shí)驗(yàn)樓考慮與主樓冷熱源機(jī)組距離較遠(yuǎn)，且運(yùn)行時間各不相同，空調(diào)系統(tǒng)包括新風(fēng)處理機(jī)均采用變制冷劑流量變頻多聯(lián)機(jī)和直接蒸發(fā)系統(tǒng)，新風(fēng)機(jī)組每層分區(qū)設(shè)兩臺;同樣對有潔凈度要求的實(shí)驗(yàn)室另設(shè)有帶三級過濾的吊裝或立式直接蒸發(fā)式沽凈空調(diào)機(jī)組;小開間辦公室采用分體式空調(diào)機(jī)組。所有實(shí)驗(yàn)室的冷藏室、冷凍室均設(shè)置了拼裝式冷庫。所有新風(fēng)機(jī)組、變制冷劑流量變頻機(jī)組、拼裝冷庫室外機(jī)均安裝在屋頂。 (2)潔凈實(shí)驗(yàn)室空調(diào)采用帶有兩級過濾的凈化空調(diào)機(jī)組，粗效過濾器用易清洗更換的合成纖維過濾器，中效過濾器集中設(shè)置在空調(diào)機(jī)組的正壓段，處理后的送風(fēng)在進(jìn)入房間時由高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾單元過濾。潔凈室應(yīng)維持一定的正壓。送風(fēng)與排風(fēng)管上安裝變風(fēng)量(VAV)裝置，控制房間的壓力梯度，潔凈區(qū)與緩沖區(qū)之間的靜壓差不小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差不小于10 Pa。 (3)布置有局部百級超凈實(shí)驗(yàn)臺的個別實(shí)驗(yàn)室采用小型空調(diào)凈化機(jī)組(吊頂內(nèi)安裝)和超小型凈化單元與潔凈層流罩的組合體。氣流組織采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。 無菌室應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到萬級，室內(nèi)溫度保持在20℃～24℃，相對濕度保持在45%～60%。超凈臺潔凈度應(yīng)達(dá)到百級。 圖1 萬級恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室送回風(fēng)流程 (4)對有恒溫、恒濕要求的實(shí)驗(yàn)室，采用帶獨(dú)立冷源的風(fēng)冷恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組。機(jī)組設(shè)輔助電加熱器，或設(shè)移動式除濕機(jī)，滿足房間溫濕度及干燥度的要求。對恒溫恒濕要求不高的場所采用變制冷劑流量機(jī)組。空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備的選擇具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用、使用靈活、技術(shù)先進(jìn)等特性。萬級恒溫恒濕潔凈實(shí)驗(yàn)室的空調(diào)機(jī)組可布置在機(jī)房或吊頂上，通常需要的冷熱量不是很大，系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)量較大，可將回風(fēng)分兩路.一部分經(jīng)盤管，另一部分與處理的空氣混合，經(jīng)過濾器送出(見圖1)。 (5)低溫庫房是實(shí)驗(yàn)室的一部分，用于保存基礎(chǔ)種質(zhì)搜集品。有溫、濕度要求。采用分體式制冷機(jī)組，配除霜設(shè)備、恒溫控制器和高溫報(bào)警器。庫板為聚氨酯夾心板，蒸發(fā)器的風(fēng)扇為低速風(fēng)扇，風(fēng)冷冷凝器安裝在屋頂上，在緩沖間、冷庫門口設(shè)風(fēng)幕機(jī)。 (6)普通實(shí)驗(yàn)室新風(fēng)量按40 m3/(人·h)確定，特殊實(shí)驗(yàn)室按滿足工藝要求，滿足換氣(一般20 m3/(m2·h))以及壓力梯度要求確定。 三、通風(fēng)系統(tǒng) 實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)設(shè)計(jì)與舒適性空調(diào)系統(tǒng)的通風(fēng)設(shè)計(jì)是有區(qū)別的。實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)設(shè)計(jì)有實(shí)驗(yàn)用的通風(fēng)柜排風(fēng)和室內(nèi)平時排風(fēng)兩種，通風(fēng)柜排出實(shí)驗(yàn)中產(chǎn)生的有害氣體(臭氣、濕氣以及易燃、易爆、腐蝕性氣體)。以前通風(fēng)柜是作為實(shí)驗(yàn)臺的輔助設(shè)備，而目前實(shí)驗(yàn)臺上進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)逐漸轉(zhuǎn)移到了通風(fēng)柜內(nèi)，使用臺數(shù)的日益增多，就要求通風(fēng)柜具有最適于實(shí)驗(yàn)使用的功能，要求通風(fēng)柜具有排放功能、小倒流功能、隔離功能、補(bǔ)風(fēng)功能等，不只是提供舒適的工作環(huán)境，減少人員暴露在危險(xiǎn)空氣下的可能，還要保證工作人員的身體健康，不造成傷害。通風(fēng)柜的類別很多，包括中央實(shí)驗(yàn)臺、邊臺、藥品柜、器皿柜等，這些通風(fēng)柜是實(shí)驗(yàn)室設(shè)備中最重要的設(shè)備。但它并不是室內(nèi)唯一的排風(fēng)裝置，實(shí)驗(yàn)室還有平時排風(fēng)口，布置在儀器室或產(chǎn)生危險(xiǎn)物質(zhì)的儀器上方。 (1)實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置原則是有毒、無毒分開排放，有機(jī)物、無機(jī)物分開排放。根據(jù)各學(xué)院實(shí)驗(yàn)室的實(shí)際情況，每個實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)基本是單獨(dú)設(shè)置的，少部分實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)是同層相同功能房間的多臺并聯(lián)系統(tǒng)。 (2)實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜排風(fēng)與室內(nèi)排風(fēng)共用一套排風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)管及風(fēng)機(jī))。風(fēng)機(jī)風(fēng)速有三擋(或?yàn)樽冾l風(fēng)機(jī))，低速時為室內(nèi)平時排風(fēng)(換氣次數(shù)見室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù))，中速時為通風(fēng)柜排風(fēng)(1600m3/(臺· h))，高速為室內(nèi)平時排風(fēng)加通風(fēng)柜排風(fēng)。風(fēng)機(jī)設(shè)置在屋面，排風(fēng)管為負(fù)壓，完全避免有害氣體在室內(nèi)泄露。 (3)各通風(fēng)系統(tǒng)均配有排風(fēng)補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。低速排風(fēng)時的補(bǔ)風(fēng)由室內(nèi)人員新風(fēng)補(bǔ)充。通風(fēng)柜補(bǔ)風(fēng)量大，為避免大量抽用房間內(nèi)空氣，造成能源的浪費(fèi)，采用了帶補(bǔ)風(fēng)的通風(fēng)柜，補(bǔ)風(fēng)由室外直接供給。補(bǔ)風(fēng)管設(shè)電動風(fēng)閥，與通風(fēng)柜排風(fēng)聯(lián)動，通風(fēng)柜排風(fēng)時抽吸室外風(fēng)補(bǔ)風(fēng)。補(bǔ)風(fēng)在柜內(nèi)循環(huán)后排排除室外，設(shè)計(jì)中大部分通風(fēng)柜選用了上部排風(fēng)和通風(fēng)柜后側(cè)補(bǔ)風(fēng)的形式。雖然在控制上復(fù)雜一些，但為今后使用提供了便利。圖2為實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)與通風(fēng)示意圖。 圖2 實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)與通風(fēng)示意圖 (4)對通風(fēng)柜操作面的吸入風(fēng)速進(jìn)行控制，防止有害氣體逸出。對一般無毒的污染物風(fēng)速控制為0.25~0.38m/s。對一般無毒的危險(xiǎn)的有害物風(fēng)速控制為0.4~0.5 m/s，劇毒或有少量放射性物質(zhì)風(fēng)速控制為0.5~0.6m/s。為了確保通風(fēng)順暢，排風(fēng)機(jī)應(yīng)有必要的靜壓。另外，確定排風(fēng)風(fēng)速時還必須注意噪聲問題，通風(fēng)管道內(nèi)流速以5~8m/s為限。 暖通空調(diào)在線 (5)潔凈實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)設(shè)計(jì)如下： ① 對有潔凈等級要求的正壓實(shí)驗(yàn)室、回風(fēng)與經(jīng)過集中處理的新風(fēng)混合后進(jìn)入空調(diào)機(jī)組的潔凈實(shí)驗(yàn)室，機(jī)組內(nèi)設(shè)中效過濾，房間送風(fēng)口設(shè)高效送風(fēng)口，回風(fēng)口處設(shè)空氣阻尼層，氣流組織采用上送側(cè)回;通過調(diào)節(jié)回風(fēng)阻尼層阻力調(diào)節(jié)回風(fēng)量，以實(shí)現(xiàn)對潔凈室的正壓控制。在機(jī)組新風(fēng)入口處設(shè)電動風(fēng)閥，與潔凈空調(diào)機(jī)組聯(lián)鎖。潔凈實(shí)驗(yàn)室送風(fēng)量通過緩沖間壓出，在緩沖間外的實(shí)驗(yàn)室房間常配有通風(fēng)柜排風(fēng)和房間排風(fēng)，滿足各房間的壓力梯度。 ② 對有潔凈等級要求的負(fù)壓實(shí)驗(yàn)室，如動科院寄生蟲實(shí)驗(yàn)室的細(xì)胞培養(yǎng)室，既要保證潔凈，又要保持負(fù)壓。送入潔凈間的風(fēng)量為此房間排風(fēng)量的70%~80%，并加定風(fēng)量閥鎖定送風(fēng)量。排風(fēng)機(jī)與空調(diào)機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行，排風(fēng)口處加定風(fēng)量閥，以滿足實(shí)驗(yàn)室壓力梯度的要求。另外，與正壓實(shí)驗(yàn)室不同的是負(fù)壓潔凈實(shí)驗(yàn)室外的房間內(nèi)仍要保證為同潔凈等級，因此潔凈空調(diào)其余20%~30%的風(fēng)量送至實(shí)驗(yàn)室輔助房間、非實(shí)驗(yàn)區(qū)域，使氣流流向從安全區(qū)到產(chǎn)生危險(xiǎn)物質(zhì)的實(shí)驗(yàn)房間，既保證污染源不泄漏，又保證了實(shí)驗(yàn)室的潔凈等級。 (6)一些有特殊排風(fēng)要求的實(shí)驗(yàn)室(例如有藥品柜、安全柜的實(shí)驗(yàn)室)，其排風(fēng)機(jī)配置變頻器，實(shí)現(xiàn)24小時不間斷排放。而一般實(shí)驗(yàn)室房間排風(fēng)均為負(fù)壓，壓差約5Pa。 (7)有的通風(fēng)柜內(nèi)需要安置電爐，有的實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的大量酸堿有害有毒氣體具有極強(qiáng)的腐蝕性，通風(fēng)柜的臺面、襯板、側(cè)板都應(yīng)具有防腐功能。使用硫酸、硝酸、氫氟酸等強(qiáng)酸的場合，還要求通風(fēng)柜的整體材料必須防酸堿，須采用不銹鋼或玻璃鋼材料制造。風(fēng)柜內(nèi)襯板材質(zhì)采用環(huán)氧樹脂板。 (8)實(shí)驗(yàn)室的A聲級噪聲限制值為50dB，增加管道截面尺寸可以降低噪聲，考慮到管道的經(jīng)費(fèi)和施工問題，大部分風(fēng)量為1600m3/h的通風(fēng)柜與實(shí)驗(yàn)室房間的管道、有平時排風(fēng)要求的豎井的截面尺寸多數(shù)為350×400mm。 (9)實(shí)驗(yàn)室排出的有毒和酸堿腐蝕性極強(qiáng)的氣體會對環(huán)境造成污染，在排入大氣前根據(jù)氣體的成分采取吸取、過濾等措施對其進(jìn)行凈化處理，使排出氣體有害成分低于國家環(huán)保衛(wèi)生要求。例如動物房的氣體經(jīng)過粗效和中效過濾后，直接排入大氣，排出口應(yīng)高出頂部3m以上。 (10)潔凈實(shí)驗(yàn)室事故排風(fēng)換氣次數(shù)為12 h-。事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點(diǎn)，并應(yīng)與凈化空調(diào)機(jī)聯(lián)鎖，室內(nèi)宜設(shè)報(bào)警裝置。 (11)對需要?dú)錃?、乙炔和燃?xì)獾膶?shí)驗(yàn)室，要作好房間內(nèi)的通風(fēng)。當(dāng)實(shí)驗(yàn)房間沒有可開啟外窗時還要設(shè)置燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置(防爆型)和事故排風(fēng)(換氣次數(shù)為12 h-)，控制開關(guān)設(shè)在實(shí)驗(yàn)室便于操作的地點(diǎn)。 (12)空壓機(jī)房設(shè)通風(fēng)，保證站內(nèi)設(shè)計(jì)溫度低于40℃。2臺空壓機(jī)共用1個排風(fēng)管，排熱至室外，空壓機(jī)進(jìn)風(fēng)口與冷卻用空氣均來自室外新風(fēng)。 (13)整個實(shí)驗(yàn)室雖然設(shè)置通風(fēng)柜多達(dá)550臺以上。但資料和經(jīng)驗(yàn)表明100臺通風(fēng)柜中99%的時間只有18個或更少的在使用，尤其是當(dāng)實(shí)驗(yàn)室不同時使用或?qū)W校放假期間，使用數(shù)量會更少，所以，不用擔(dān)心通風(fēng)柜帶來巨大的能耗。 (14)對豎向設(shè)置的發(fā)熱量較大的網(wǎng)絡(luò)機(jī)房設(shè)豎向集中排風(fēng)，可有效控制服務(wù)器機(jī)房的溫度。 四、氣體輸送系統(tǒng) (1)實(shí)驗(yàn)室需用氣體種類繁多，集中供應(yīng)的氣體有壓縮空氣、氮?dú)?、蒸汽等。其余氣體分散瓶裝供應(yīng)。但潔凈房間使用的氣體均通過管道進(jìn)入，在潔凈室預(yù)留進(jìn)房間的管道，氣瓶放置在潔凈室外。 (2)地下室動力機(jī)房有空壓機(jī)、制氮機(jī)、真空泵及配套設(shè)備等設(shè)備機(jī)房，壓縮空氣取風(fēng)來自進(jìn)風(fēng)井(確保空氣潔凈)，真空泵排氣經(jīng)水箱過濾及消毒排至安全處。氣體管道經(jīng)過濾器至各實(shí)驗(yàn)室入口。 (3)空壓站配置遠(yuǎn)程通訊管理系統(tǒng)，可實(shí)時了解空壓機(jī)的運(yùn)行信息，并根據(jù)用氣量隨時重新設(shè)置參數(shù)，及時加載/卸載并監(jiān)控能耗。 結(jié)論與建議(一級標(biāo)題) (1)設(shè)計(jì)前期，要對甲方資料進(jìn)行整理，詳細(xì)了解實(shí)驗(yàn)室工藝要求，需收集的資料有：實(shí)驗(yàn)室類型，潔凈級別，安全性，是否有通風(fēng)柜，是否有平時排風(fēng);做實(shí)驗(yàn)時，哪些辦公室與實(shí)驗(yàn)室同時使用，是否為正壓、負(fù)壓或普通試驗(yàn)室;工作時段(按8h/d，12h/d，24h/d)，不能間斷工作的實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室使用間隔時間;哪些是屬正常工作時間段的行政辦公室，一般辦公室，會議室;細(xì)致了解實(shí)驗(yàn)人員的要求，必要時進(jìn)行參觀與調(diào)研。這些資料與負(fù)荷有關(guān)，與新風(fēng)量計(jì)算有關(guān)，與系統(tǒng)分類、系統(tǒng)分區(qū)有關(guān)，與機(jī)組的功能段、外形尺寸、機(jī)房位置、過濾器的級別有關(guān)，與風(fēng)量、風(fēng)壓等有關(guān)，便于設(shè)計(jì)時按功能、運(yùn)行時段對系統(tǒng)進(jìn)行劃分。 (2)了解實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜的功能，按排放氣體和實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。對實(shí)驗(yàn)室房間內(nèi)通風(fēng)的安全性要足夠重視。通風(fēng)柜的集塵捕捉能力要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，保證一定數(shù)量的換氣次數(shù)，讓送風(fēng)氣流流向?qū)嶒?yàn)室，保持實(shí)驗(yàn)室負(fù)壓。另外，為實(shí)驗(yàn)人員創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境，降低噪聲。系統(tǒng)要容易控制，易于管理，能穩(wěn)定、低能耗運(yùn)行。 (3)在計(jì)算房間空調(diào)負(fù)荷時，應(yīng)考慮由于排風(fēng)及室外風(fēng)作為補(bǔ)風(fēng)所帶來的能耗損失。因此，空調(diào)房間內(nèi)通風(fēng)柜數(shù)量必須考慮。 (4)有潔凈要求的空調(diào)機(jī)組，粗效空氣過濾器不能用浸油式，中效過濾器集中設(shè)置在空氣調(diào)機(jī)組的正壓段，在凈化房問設(shè)高效過濾進(jìn)風(fēng)口。選擇時中效及高效空氣過濾器按額定風(fēng)量選擇，阻力、效率相近的高效空氣過濾器設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)，高效空氣過濾器的安裝應(yīng)簡便可靠，宜于檢漏和更換。潔凈空調(diào)機(jī)組的送風(fēng)機(jī)要按凈化空調(diào)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇。中效、高效空氣過濾器的阻力按其初阻力的2倍考慮取值。設(shè)計(jì)凈化空調(diào)系統(tǒng)時還要注意：回、排風(fēng)口風(fēng)速≤1m/s，回、排風(fēng)支管風(fēng)速≤3m/s，回風(fēng)總管風(fēng)速≤3～4 m/s;表冷器的迎面風(fēng)速空凋機(jī)組≤2.2m/s，新風(fēng)機(jī)組≤2.5m/s;對送風(fēng)裝置，高效過濾器送風(fēng)口實(shí)際風(fēng)量應(yīng)小于樣本給出的風(fēng)量值;選用定風(fēng)量控制器時，應(yīng)注意同一位置上只能使用同一規(guī)格的定風(fēng)量控制器。 (5)通風(fēng)柜運(yùn)行時與周圍的環(huán)境會相互影響。選擇通風(fēng)柜時，要考慮實(shí)驗(yàn)室的空間、通風(fēng)柜的擺放，根據(jù)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容選擇其外形尺寸，體積太大造成浪費(fèi)，過小則影響使用。通風(fēng)柜還要遠(yuǎn)離空氣擾動大的地方，遠(yuǎn)離送風(fēng)口，避免造成能源浪費(fèi)。排風(fēng)管道的沒計(jì)原則是管內(nèi)為負(fù)壓，防止管道廢氣泄漏，排風(fēng)管長度越短越好，而且一臺風(fēng)機(jī)連接的通風(fēng)柜越少越好。排風(fēng)通道盡可能豎直布置，通道越高越好。如需改變風(fēng)道風(fēng)速.則應(yīng)配置相應(yīng)的變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)。注意排風(fēng)通道的末端應(yīng)避開補(bǔ)風(fēng)管道送氣口。 (6)通風(fēng)柜也有其標(biāo)準(zhǔn)。通風(fēng)柜的選擇除滿足排風(fēng)和捕捉能力外，還要能根據(jù)調(diào)節(jié)門開度改變排風(fēng)量，維持表面風(fēng)速恒定在0.5m/s;在安裝調(diào)試時應(yīng)按柜門位移為信號來確定排風(fēng)量，接受調(diào)節(jié)門感應(yīng)器信號后可以計(jì)算調(diào)節(jié)門開啟面積(風(fēng)量)，送風(fēng)量跟隨排風(fēng)量即刻變化。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)壓力梯度控制和最小通風(fēng)量的控制也是很關(guān)鍵的，否則也會導(dǎo)致通風(fēng)柜排風(fēng)不穩(wěn)定。 (7)實(shí)驗(yàn)室有空調(diào)時，盡量選用有補(bǔ)風(fēng)的通風(fēng)柜，從節(jié)能角度應(yīng)推廣。 (8)電氣系統(tǒng)的選擇要考慮規(guī)格型號、電壓大小、防爆性、耐用性。 (9)確定排風(fēng)機(jī)的功率時應(yīng)考慮室外排風(fēng)過濾裝置的阻力。 (10)除對辦公層按規(guī)定設(shè)置衛(wèi)生問排風(fēng)外，還要根據(jù)各層及全樓風(fēng)平衡，在各層公共區(qū)域(如走道)設(shè)置必要的集中排風(fēng)系統(tǒng)。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工承包合同 甲方： 乙方： 依據(jù)《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他相關(guān)的法律、法規(guī)結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)。甲、乙雙方本著平等、自愿、互利的原則，經(jīng)協(xié)商一致。達(dá)成如下協(xié)議： 乙方聲明：愿意接受本合同的條件，按照約定的時間，約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和國家相關(guān)的規(guī)范要求，完成全部工程內(nèi)容，并接受約定的承包價格。 一、概況 1、工程名稱：XX市婦幼保健院通風(fēng)空調(diào)工程 2、工程地點(diǎn)： 二、合同價款、承包范圍及承包方式 1、合同價款：本工程合同總價為（含稅價） 元（￥ 元） 本合同為包干固定總價合同（不包括設(shè)計(jì)變更）價款為所有工程項(xiàng)目范圍內(nèi)安裝完畢、調(diào)試、驗(yàn)收合格的包干價格，包含承包范圍內(nèi)所有費(fèi)用具體包括但不限于：各種設(shè)備、材料、人工、機(jī)械、措施費(fèi)用、稅金、電費(fèi)、調(diào)試費(fèi)用、維保費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)及風(fēng)險(xiǎn)的呢過。（注：乙方提供合格價總額的工程款發(fā)票或材料發(fā)票） 2、承包范圍：乙方負(fù)責(zé)該工程施工圖紙及招標(biāo)清單范圍內(nèi)所有項(xiàng)目的安裝及施工。 （1）地板采暖季暖熱器，采暖部分不在承包范圍 （2）整個通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，乙方已按照圖紙及建設(shè)單位的招標(biāo)要求、綜合配置，圖紙及清單中存在遺漏。乙方已充分考慮、自行配置，費(fèi)用已包含在合同總價中，除有正式的設(shè)計(jì)變更及工程洽商外，施工過程中，乙方不再給予乙方增加任何費(fèi)用。 （3）設(shè)備基礎(chǔ)的施工，不在承包范圍內(nèi)，乙方負(fù)責(zé)提供設(shè)備基礎(chǔ)的施工圖紙，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)施工，滿足安裝要求。 （4）空調(diào)主機(jī)設(shè)備，由甲方提供（詳見甲供設(shè)備的清單），合同總價包死。合同總價包含乙方承包范圍內(nèi)全部工程量內(nèi)容和一切風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用。乙方無論任何種原因在投標(biāo)報(bào)價中沒有列入的內(nèi)容，甲方均認(rèn)為該項(xiàng)目已包含在總價中。 三、工程變更及結(jié)算方式 1、乙方必須按照設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)清單、圖紙會審紀(jì)要等有效文件組織施工。施工過程中如有設(shè)計(jì)變更及工程簽證內(nèi)容，所涉及到的工程量必須由現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位共同確認(rèn)后，方可作為甲乙雙方竣工結(jié)算的依據(jù)。 2、設(shè)計(jì)變更及工程洽商引起的工程量調(diào)整，不隨進(jìn)度款支付，而在竣工結(jié)算，付款時一次結(jié)清。 3、建設(shè)單位及設(shè)計(jì)方發(fā)出的任何變更，乙方必須執(zhí)行，否則甲方有權(quán)進(jìn)行處罰，任何變更均不構(gòu)成解除合同的后果。 4、結(jié)算方式：施工過程中，若有工程變更（增加或減少），可按實(shí)結(jié)算。計(jì)算方法，如投標(biāo)清單已有價格的，執(zhí)行原有投標(biāo)價格，原投標(biāo)清單中沒有價格的，按照甲方與建設(shè)單位總承包合同中約定的計(jì)價方式計(jì)算價格后，按70%比例給乙方結(jié)算。 5、本工程施工的水電費(fèi)由乙方承擔(dān)，按 元費(fèi)用計(jì)算。 四、付款方式 1、施工過程中的進(jìn)度款，根據(jù)甲方與建設(shè)單位簽訂的總承包合同的付款節(jié)點(diǎn)按比例支付。工程全部完工，經(jīng)驗(yàn)收合格付至合同總價的80%；竣工結(jié)算后，甲方收到尾款一周內(nèi)，支付至結(jié)算總價款的95%；余款5%作為質(zhì)量保證金。 2、質(zhì)保期為兩年，保修期滿，乙方將質(zhì)量問題全部解決后，甲方支付全部質(zhì)保金（無息）。 3、乙方必須在工程竣工驗(yàn)收后，三十日內(nèi)提交結(jié)算資料，逾期不交或者提交資料不全，甲方有權(quán)拒絕接受，由此產(chǎn)生的責(zé)任由乙方自行承擔(dān)。 五、技術(shù)要求及質(zhì)量等級 1、工程質(zhì)量必須符合施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2、工程質(zhì)量等級：魯班獎。乙方必須確保施工整個過程達(dá)到甲方整體工程申報(bào)魯班獎的驗(yàn)收要求。 3、工程材料設(shè)備應(yīng)符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照圖紙要求，雙方約定的品牌標(biāo)準(zhǔn)組織采購，所有“證件”俱全。材料進(jìn)場后，按批次抽檢，做相應(yīng)的復(fù)式檢測，合格后經(jīng)甲方認(rèn)可后方可使用。 4、乙方不得擅自更換設(shè)備或材料，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，甲方有權(quán)要求乙方立即清理出場，由此造成的損失全部由乙方承擔(dān)。 5、工程技術(shù)要求；詳見附件（1） 六、雙方的權(quán)利及義務(wù) 1、甲方權(quán)利及義務(wù) 1) 向乙方提供與泵廠相關(guān)的圖紙及技術(shù)數(shù)據(jù)。 2) 向乙方提供辦公室員工宿舍及材料場地。 3) 甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工過程中各承包隊(duì)伍的有關(guān)問題，為乙方施工創(chuàng)造條件。 4) 提供設(shè)備安裝調(diào)試期間臨時用水、臨時電源接口。 5) 甲方負(fù)責(zé)向乙方發(fā)進(jìn)場通知，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)階段驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收的組織與協(xié)調(diào)。 6) 指派徐光為甲方代表，負(fù)責(zé)合同的履行及其他事宜。 2、乙方權(quán)利及義務(wù) 1) 乙方施工前上報(bào)施工進(jìn)度計(jì)劃及詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，并提供相應(yīng)的資料 2) 指派 為乙方代表，代表乙方全面履行合同，確認(rèn)與合同相關(guān)的事宜。 3) 乙方按甲方要求組織相應(yīng)的項(xiàng)目管理班子，負(fù)責(zé)全過程施工的全面管理。 4) 乙方必須全面接受甲方項(xiàng)目的現(xiàn)場管理要求，施工中文明施工達(dá)標(biāo)，材料、設(shè)備應(yīng)在甲方指定的區(qū)域。 5) 乙方在施工中，加強(qiáng)安全管理，由乙方自身原因所造成的任何責(zé)任事故，全部責(zé)任事故及損失由乙方自行承擔(dān)。 6) 乙方負(fù)責(zé)甲供設(shè)備的進(jìn)場安卸及搬運(yùn)工程，并負(fù)責(zé)設(shè)備的保管及成品保護(hù)責(zé)任。 7) 乙方負(fù)責(zé)施工資料的填寫整理及審報(bào)工作，竣工后移交甲方全套完整的竣工資料。 8) 在工程未驗(yàn)收交接前，乙方負(fù)責(zé)工程的看管及保護(hù)，并承擔(dān)相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任。 七、工期、質(zhì)量、安全文明施工 1、本工程工期為 天。即 ****年**月**日至 ****年**月**日竣工。 2、由于乙方原因造成的工期延誤，乙方承擔(dān)每天5000元違約金，非乙方原因造成的影響，經(jīng)甲方認(rèn)可后，工期相應(yīng)順延。 3、工程質(zhì)量達(dá)不到甲方要求，乙方應(yīng)無條件整改，費(fèi)用全部由乙方自行承擔(dān)，并追究乙方工程的違約責(zé)任。 4、現(xiàn)場安全管理及文明施工達(dá)不到項(xiàng)目部要求，乙方接受甲方項(xiàng)目管理的相應(yīng)處罰。 八、工程保修及售后服務(wù) 1、本工程質(zhì)量保修期限為兩年，工程驗(yàn)收合格之日算起。 2、同一產(chǎn)品保修期內(nèi)連續(xù)三次維修仍無法正常使用的，乙方必須在三日內(nèi)完全免費(fèi)予以更換。 3、乙方在保修期內(nèi)，收到甲方的通知后，具體時間安排如下： 1） 出現(xiàn)故障，影響正常使用，除不可抗力外，乙方須在接到通知后2小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，進(jìn)行應(yīng)急處理。 2） 出現(xiàn)重大事故或更換部件等，乙方須在2日內(nèi)完成所涉及的保修維護(hù)項(xiàng)目。 3） 對系統(tǒng)運(yùn)行中非人為而造成的故障，乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)保修，對非乙方原因造成的損壞，乙方只收維修材料成本，不收人工費(fèi)，并以最快速度排除故障。 4） 乙方未按規(guī)定時間到場或不能在規(guī)定時間內(nèi)完成維修任務(wù)的情況下，甲方有權(quán)委派他方處理，并在質(zhì)量保證金中扣除此項(xiàng)目費(fèi)用。 九、其他 1、本工程不容許轉(zhuǎn)包，甲方一旦發(fā)現(xiàn)乙方擅自將工程轉(zhuǎn)包，甲方有權(quán)終止合同，停止撥付一切工程款，并由乙方承擔(dān)由此造成的一切經(jīng)濟(jì)損失。 2、乙方應(yīng)嚴(yán)格按照合同約定的廠家選用設(shè)備，不得隨意更換廠家，否則甲方有權(quán)終止合同，并追究由此給甲方造成的一切損失。 3、除不可抗力影響外，雙方應(yīng)履行合同各項(xiàng)條款。 4、本合同如有未盡事宜，雙方可簽訂補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充協(xié)議與合同具有同等法律效力。 5、本合同一式陸份，甲方肆份，乙方貳份。 甲方：（公章） 甲方：（公章） 委托代理人：（簽字） 委托代理人：（簽字） 電話： 電話： 開戶銀行： 開戶銀行： 賬號： 賬號： 通訊地址： 通訊地址：第三篇：通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案技術(shù)標(biāo)
第四篇：實(shí)驗(yàn)室空調(diào)與通風(fēng)設(shè)計(jì)方案
第五篇：通風(fēng)與空調(diào)工程施工承包合同
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