第一篇：2018年91MW熱水鍋爐啟爐方案

********有限公司 91MW流化床鍋爐啟動(dòng)草案

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年9月19日

2018

LGRL2017-1#91MW循環(huán)流化床

熱水鍋爐啟動(dòng)方案

1.目的

1.1保證2018年度供暖工作正常開展，順利啟爐。

1.2此方案適用于運(yùn)城綠港熱力有限公司LGRL-1#91MW鍋爐的啟動(dòng)過程。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1 綠港熱力《LGRL2017-1#91MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程》 2.2 《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱力和機(jī)械部分 3.設(shè)備概況

鍋爐采用太原鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的QXF-1.6/130/70-M7型流化床鍋爐，鍋筒采用單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、絕熱式旋風(fēng)氣固分離器、循環(huán)流化床燃燒方式，在對(duì)流豎井煙道內(nèi)布置對(duì)流受熱面。鍋爐半露天布置，采用前吊后支相結(jié)合方式。目前鍋爐處于備用狀態(tài)，因供暖需要特申請(qǐng)計(jì)劃2018年11月14日早上8時(shí)整開始啟動(dòng)。4 鍋爐啟動(dòng)組織機(jī)構(gòu) 4.1 鍋爐啟動(dòng)總指揮： 4.2 鍋爐啟動(dòng)副總指揮： 4.3現(xiàn)場(chǎng)總指揮： 4.4現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)： 4.5啟動(dòng)操作： 4.6 設(shè)備保全： 5.啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

5.1設(shè)備檢修保養(yǎng)及消缺

5.1.1所有潤(rùn)滑檢修工作全部完畢。包括：全廠所有機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、除塵氣路、閥門管道檢修保養(yǎng)完畢。

5.2 設(shè)備改造、消缺、大修及道路恢復(fù)。

5.2.1制水間地面及兩臺(tái)循環(huán)泵、兩臺(tái)補(bǔ)水泵、軟化水設(shè)備、除氧水箱安裝調(diào)試完畢。

5.2.2兩臺(tái)冷渣水泵、兩臺(tái)工藝水泵安裝調(diào)試完畢，除污器 下沉恢復(fù)完畢。

5.2.3物資采購(gòu)到位，并且聯(lián)系焊工一名，風(fēng)機(jī)冷卻水改造完畢。5.2.4由二期工程造成的所有缺陷全部恢復(fù)，包括：廠區(qū)供暖、消防管道、鍋爐高壓點(diǎn)火油管道、泵房備用電纜、水庫(kù)液位信號(hào)電纜、綜合樓備用電纜、綜合樓應(yīng)急照明電纜、油庫(kù)電力電纜。

5.2.5空壓機(jī)房地面塌陷恢復(fù),設(shè)備恢復(fù)至備用狀態(tài)。5.2.6除塵灰?guī)煺{(diào)試完畢，返料灰改造調(diào)試完畢。5.2.7聲波吹灰改造調(diào)試完畢

5.2.8脫硫事故池改造、事故泵維修完畢，UPS恢復(fù)。5.2.9廠區(qū)換熱站安裝調(diào)試就緒。5.2.10 修一條通向廠區(qū)的道路。5.3生產(chǎn)資料準(zhǔn)備

5.3.1石灰準(zhǔn)備就緒。5.3.2安排全廠送電。5.3.3片堿準(zhǔn)備到位。5.3.4工業(yè)鹽采購(gòu)到位。

5.3.5各車間滅火器準(zhǔn)備到位。5.3.6化驗(yàn)藥劑準(zhǔn)備到位。

5.3.7廠用電LGRL-9515回路運(yùn)行正常。5.3.8脫硫氨水采購(gòu)到位。5.4 人力資源及安全培訓(xùn)

5.4.1檢修工及電工各一名招聘到位。

5.4.2保運(yùn)人員就位，安全及操作規(guī)程培訓(xùn)達(dá)到要求。5.4.3外網(wǎng)運(yùn)行工到崗，并且保持通訊暢通。6.鍋爐啟動(dòng)前實(shí)驗(yàn)（注：所有操作必須辦理工作票）6.1水系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)

6.1.1 水系統(tǒng)注水

6.1.1.1將鍋爐進(jìn)行解列，關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門，將鍋爐旁通閥投入。6.1.1.2 外網(wǎng)各泄水閥、疏水閥關(guān)閉，安全閥處于正常狀態(tài)。換熱站板式換熱器一次網(wǎng)閥門處于全開且處于正常狀態(tài)，或板式換熱器一次網(wǎng)旁通閥門為全開狀態(tài)。

6.1.1.3軟水設(shè)備通電啟動(dòng)，開始制水，通知外網(wǎng)運(yùn)行人員嚴(yán)格監(jiān)視外網(wǎng)的壓力及跑冒滴漏。水質(zhì)化驗(yàn)員按時(shí)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，對(duì)制水設(shè)備按時(shí)巡檢，如實(shí)填寫化驗(yàn)及巡檢記錄。

6.1.1.4 啟動(dòng)系統(tǒng)補(bǔ)水泵，開始給系統(tǒng)注水，并注意隨時(shí)進(jìn)行排氣，注水壓力達(dá)到0.35MP。6.1.2 旁路循環(huán)沖洗

6.1.2.1 1#循環(huán)泵給定頻率20Hz，啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行水循環(huán)。

鍋爐副司爐隨時(shí)對(duì)管網(wǎng)壓力進(jìn)行監(jiān)視，視壓力情況隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水，定時(shí)排污監(jiān)視水質(zhì)濁度，以肉眼觀察清澈無雜物為準(zhǔn)，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。

6.1.2.2運(yùn)行兩個(gè)小時(shí)后，壓力穩(wěn)定，且1#循環(huán)泵運(yùn)行電流、功率、震動(dòng)值、噪音值等各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，逐步緩慢將頻率增加（注意監(jiān)視外網(wǎng)壓力不能超過0.65MPa，并嚴(yán)格監(jiān)視外網(wǎng)的跑、冒、滴、漏）,繼續(xù)觀察并且測(cè)量相關(guān)監(jiān)測(cè)對(duì)象，并做好記錄。

6.1.2.3系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，停止循環(huán)泵運(yùn)行，關(guān)閉鍋爐旁通門，緩慢打開鍋爐進(jìn)回水門，防止水力沖擊損壞鍋爐，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，繼續(xù)向系統(tǒng)緩慢補(bǔ)水（補(bǔ)水流量為15m3/h），補(bǔ)水壓力不小于0.32MPa。

6.2 油槍霧化實(shí)驗(yàn)

6.2.1試啟動(dòng)油泵，待油系統(tǒng)壓力達(dá)到2.0MPa后，通過調(diào)節(jié)回油調(diào)節(jié)閥的開度，調(diào)節(jié)油槍的供油壓力，將油槍從點(diǎn)火器抽出，把油槍的供油壓力從0.3MPa一直慢慢地向高調(diào)，6.2.2觀察油槍的霧化情況，控制流量為270~360L/H。6.3 鍋爐冷態(tài)流化實(shí)驗(yàn)

6.3.1冷態(tài)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 6.3.1.1 準(zhǔn)備粒徑為8毫米以下的灰渣，最好是流化床鍋爐的冷渣并過篩；

6.3.1.2檢查和清理爐膛的布風(fēng)板，特別要檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞，必要時(shí)用小鐵針逐個(gè)清理；檢查風(fēng)帽和布風(fēng)板、布風(fēng)板和支承框架接觸是否牢固和嚴(yán)密，檢查布風(fēng)板上耐火材料干后是否有裂紋，大的裂紋要用耐火水泥或耐火土填塞；

6.3.1.3檢查風(fēng)室內(nèi)是否有雜物，如有應(yīng)清除干凈； 6.3.1.4 檢查風(fēng)壓表指針是否在零位，并且啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)壓表的指示是否靈敏，測(cè)壓管是否被堵塞；

6.3.1.5 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)道和風(fēng)室是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)必須消除；

6.1.3.6 檢查風(fēng)道、煙道擋板的調(diào)節(jié)是否靈活可靠，如無問題應(yīng)全部關(guān)閉。

6.3.2布風(fēng)板阻力的測(cè)定

6.3.2.1將布風(fēng)板上的雜物清理干凈，關(guān)好爐門，關(guān)死所有放灰管。6.3.2.2啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)后，逐漸開大風(fēng)門，增加風(fēng)量，記錄下風(fēng)量和風(fēng)室靜壓的數(shù)據(jù)。應(yīng)緩慢地、平滑地增加風(fēng)量，一般每次增加500m3風(fēng)量記錄一次，一直增加到最大風(fēng)量。然后，從最大風(fēng)量逐步地減小，并記錄下相對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓。

6.3.2.3用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，作為布風(fēng)板阻力的最后數(shù)據(jù)，并畫出布風(fēng)板阻力特性曲線，以備運(yùn)行時(shí)參考（運(yùn)行時(shí)估算料層厚度用）。

6.3.3布風(fēng)均勻性的檢查

6.3.3.1在布風(fēng)板上鋪顆粒為8mm以下的灰渣，鋪料厚度約為400～500毫米（以能流化起來為準(zhǔn)）。

6.3.3.2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)送風(fēng)門，直到整個(gè)料層流化起來，然后突然停止送風(fēng)，觀察料層是否平坦。如果很平坦，說明布風(fēng)均勻。

6.3.3.3如果料層表面高低不平，高處表明風(fēng)量小，低處表明風(fēng)量大。應(yīng)該檢查其原因，是否局部風(fēng)帽小孔堵塞，并予以排除。6.4 子系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) 6.4.1輸煤系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)

6.4.1.1依次對(duì)往復(fù)式給煤機(jī)、1#、2#、3#皮帶、振動(dòng)篩、破碎機(jī)、犁式卸料器進(jìn)行絕緣檢查，絕緣達(dá)到50MΩ以上。

6.4.1.2依次對(duì)往復(fù)式給煤機(jī)、1#、2#、3#皮帶、振動(dòng)篩、破碎機(jī)、犁式卸料器轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行手動(dòng)盤車，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。

6.4.1.3辦理送電聯(lián)系單，對(duì)輸煤各個(gè)設(shè)備送電，送電要求兩組配合，一組進(jìn)入輸煤配電室，逐一送到，另一組到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，兩組人員用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，做到送一個(gè)沒有異常情況再進(jìn)行下一個(gè)設(shè)備。

6.4.1.4 所有設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試車，要求為就地啟動(dòng)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過程予以記錄。

6.4.1.5單機(jī)試車完畢，到主控室進(jìn)行遠(yuǎn)程啟動(dòng)，并試驗(yàn)順序及聯(lián)鎖控制合格。

6.4.2除塵系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)（詳見除塵操作規(guī)程）

6.4.2.1依次對(duì)單軸攪拌機(jī)、星星卸料器、陽打電機(jī)、陰打電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行手動(dòng)盤車，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。6.4.2.2單機(jī)試車完畢，到主控室進(jìn)行遠(yuǎn)程啟動(dòng)，并試驗(yàn)順序及聯(lián)鎖控制合格。

6.4.2.2投入電場(chǎng)，空載壓力應(yīng)達(dá)到55KV為合格。6.4.3脫硫系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)（詳見脫硫操作規(guī)程）

6.4.3.1依次對(duì)1-3#工藝水泵、1-2#氧化風(fēng)機(jī)、1-4#循環(huán)水泵、1-2#事故泵、1-2#漿液排出泵、1-2#反沖洗泵、1-2#擾流泵、真空泵、真空皮帶、星型卸料器所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)盤車，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。

6.4.3.2對(duì)各個(gè)閥門進(jìn)行檢查，要求無跑冒滴漏，并且各閥門開關(guān)位置正確。

6.4.3.2辦理送電聯(lián)系單，對(duì)脫硫各個(gè)設(shè)備送電，送電要求兩組配合，一組在脫硫配電室，逐一送電，另一組到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，兩組人員用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，做到給一臺(tái)設(shè)備送電調(diào)試后，無異常情況，再調(diào)試下一臺(tái)設(shè)備。

6.4.3.3所有設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試車，要求為就地啟動(dòng)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過程予以記錄。

6.5壓縮空氣系統(tǒng)

6.5.1檢查空壓機(jī)各閥門開度正常，潤(rùn)滑油位顯示正常，并且關(guān)閉空壓機(jī)總出口閥。

6.5.2辦理工作票對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行送電。

6.5.3空壓機(jī)顯示屏顯示正常后進(jìn)行試驗(yàn)啟動(dòng)，初次啟動(dòng)時(shí)間不超過3分鐘，中間間隔半小時(shí)，再次啟動(dòng)兩個(gè)小時(shí)，空壓機(jī)個(gè)項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

6.5.4開啟空壓機(jī)總出口閥門，對(duì)外部管路跑冒滴漏進(jìn)行檢查、處理。6.6脫硝系統(tǒng)調(diào)試

6.6.1依次對(duì)1-2#卸氨泵、1-2#氨水輸送泵、1-2#稀釋水泵，進(jìn)行檢查，所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)盤車，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。

6.6.2辦理送電聯(lián)系單，對(duì)脫硝系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備送電，送電要求兩組配合，一組在鍋爐低壓配電室，逐一送電，另一組到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，兩組人員用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，做到給一臺(tái)設(shè)備送電調(diào)試后，無異常情況，再調(diào)試下一臺(tái)設(shè)備。6.6.3對(duì)氨水調(diào)節(jié)閥及稀釋水泵調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢查，確定無任何外觀問題后，進(jìn)行送電，進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)試。7 鍋爐啟動(dòng)過程和步驟

7.1鍋爐點(diǎn)火按現(xiàn)場(chǎng)總指揮的安排進(jìn)行。

7.2鍋爐啟動(dòng)過程中，要認(rèn)真執(zhí)行操作票制度嚴(yán)格按照操作票的順序內(nèi)容依次操作。

7.3 啟動(dòng)操作人員在接到點(diǎn)火通知后，應(yīng)對(duì)鍋筒水位計(jì)與盤上水位進(jìn)行對(duì)照，驗(yàn)證水的準(zhǔn)確性，并對(duì)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，正常后方可點(diǎn)火。

7.4點(diǎn)火方式：床下油點(diǎn)火 7.5點(diǎn)火步驟：

7.5.1副操啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，油庫(kù)專人現(xiàn)場(chǎng)值守。司爐工現(xiàn)場(chǎng)檢查各風(fēng)機(jī)，主操確認(rèn)各爐門及人孔門已關(guān)閉，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)（啟動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)擋板應(yīng)在零位；啟動(dòng)后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達(dá)到規(guī)定工況），維持爐膛負(fù)壓為（-20~50）Pa。

7.5.2 當(dāng)引風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定后，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)控制頻率為（64-72）﹪、返料羅茨風(fēng)機(jī)，使底料流化，保持風(fēng)室風(fēng)壓為 4500Pa左右，風(fēng)量保持為11000m3/h 左右，一次風(fēng)量要求較小，以剛好達(dá)到流化狀態(tài)是的風(fēng)量為佳，一方面要防止料層不硫化，熱煙氣不能被及時(shí)帶出風(fēng)室，使風(fēng)室溫度過高，將風(fēng)室和燃燒器燒壞。另一方滿防止風(fēng)量過大造成熱損失。

7.5.3返料器投入

7.5.3.1點(diǎn)火初期投入返料，返料器不易堵塞現(xiàn)象，床溫升溫較為穩(wěn)定。7.5.4對(duì)爐膛、旋風(fēng)分離器、尾部受熱面進(jìn)行吹掃，以帶走積存的可燃物和可燃?xì)怏w。爐膛吹掃時(shí)間不得少于5分鐘。爐膛吹掃時(shí)，必須同時(shí)滿足下列條件：

7.5.4.1鍋爐各聯(lián)鎖及MFT保護(hù)投入。7.5.4.2所有給煤機(jī)全停。

7.5.4.3任一臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行。7.5.4.4播煤風(fēng)擋板未關(guān)。

7.5.4.5總風(fēng)量大于25%且小于40%BMCR。

7.5.4.6來油總閥關(guān)閉，各油槍速關(guān)電磁閥關(guān)閉，確認(rèn)各閥7.5.4.7關(guān)閉嚴(yán)密，油槍不漏油。

7.5.5啟動(dòng)油泵（要求專人持對(duì)講機(jī)就地操作并監(jiān)視油泵運(yùn)行），調(diào)節(jié)供油閥控制供油壓力，維持油壓在2Mpa左右，投入電子點(diǎn)火槍，進(jìn)行點(diǎn)火（注意：先點(diǎn)火，后投油）。

7.5.6若點(diǎn)不著火或者點(diǎn)火后熄滅，立即關(guān)閉油門，停止供油，通風(fēng)五分鐘后重新點(diǎn)火。

7.5.7調(diào)整回油門開度控制1#油槍進(jìn)油量為270-360L/Min，控制風(fēng)室溫度不超過800℃。

7.5.8 1#油燃燒器燃燒穩(wěn)定后，根據(jù)爐膛溫度的變化及時(shí)投入第二只油燃燒器。檢查各油槍的著火情況，調(diào)整燃燒器的燃燒風(fēng)量，保證燃燒充分，火焰明亮，且不發(fā)生脫火現(xiàn)象。

7.5.9控制燃燒器的混合風(fēng)量（每個(gè)點(diǎn)火風(fēng)量約為20000㎡/H），調(diào)整燃燒器風(fēng)道出口煙溫小于850℃，水冷風(fēng)室煙溫小于800℃。控制床溫上升速率約為100℃/h（即1.6℃/分鐘）。

7.6投煤（鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)從點(diǎn)火到正常運(yùn)行的時(shí)間通常為6-8小時(shí)）7.6.1打開給煤機(jī)上插板閥，待啟動(dòng)的稱重給煤機(jī)密封風(fēng)已投入運(yùn)行。

7.6.2床溫達(dá)650℃以上（可以根據(jù)煤種的變化調(diào)整脈沖投煤的床溫），可以開始向爐膛內(nèi)試投煤（即脈沖投煤）。禁止在床溫低于550℃時(shí)進(jìn)行試投煤操作。

7.6.3脈沖投煤時(shí)，應(yīng)選擇靠中間為位置的2#或3#給煤機(jī)中的一臺(tái)開始試投煤，以利于煤粒在爐內(nèi)的均布。

7.6.4脈沖投煤操作步驟：

7.6.4.1打開稱重給煤機(jī)下插板閥，投入密封風(fēng)和送播煤風(fēng)，啟動(dòng)稱重給煤機(jī)（在最低轉(zhuǎn)速下），每間隔90s投煤90s。

7.6.4.2脈沖投煤注意事項(xiàng)：

7.6.4.2.1每臺(tái)給煤機(jī)投入時(shí)，必須到就地對(duì)煤量進(jìn)行核對(duì)、確認(rèn)。7.6.4.2.2脈沖投煤的次數(shù)不得少于10次，控制脈沖投煤的總時(shí)間段不少于30分鐘。

7.6.4.2.3根據(jù)床溫上升速率（＞5℃/min）和爐內(nèi)煤粒子燃燒發(fā)光，以及氧量值的下降等可判斷煤點(diǎn)火是否成功。

7.6.4.2.4發(fā)現(xiàn)著火不良時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高床溫后，再進(jìn)行試投煤操作。7.6.5.確認(rèn)煤點(diǎn)火成功后，給煤機(jī)在最低轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行。此時(shí)，須適當(dāng)增加一次風(fēng)量，保證床料流化良好。

7.6.6.禁止在床溫低于650℃時(shí)連續(xù)投煤。

7.6.7.根據(jù)床溫上升需要，增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速或增投1#、4#給煤機(jī)，同時(shí)降低燃燒器供油壓力，減少床下油燃燒器出力。

注意：整個(gè)啟動(dòng)過程中，只要中間的2臺(tái)給煤機(jī)好用，通?？梢詽M足鍋爐啟動(dòng)的需要。禁止盲目投入多臺(tái)給煤機(jī)。7.7.撤油倒風(fēng)

7.7.1.床溫大于820℃且燃燒穩(wěn)定時(shí)，可逐漸減油并切除油燃燒器，同時(shí)為了維持爐膛溫度，需增加給煤量。撤油倒風(fēng)操作注意事項(xiàng)：

7.7.1.1接近撤油時(shí)，應(yīng)逐步降低甲乙側(cè)燃燒器供油壓力，減少柴油所消耗的氧量，促使床上供氧充足；

7.7.1.2撤油之前，微開甲乙側(cè)一次熱風(fēng)門（開度到10%～20%為宜），增大床上供風(fēng)量，同時(shí)觀察床溫變化率的改變趨勢(shì)，分析爐內(nèi)床料中可燃物的含量；

7.7.1.3撤油之后，緩慢打開一次熱風(fēng)的擋板，逐漸關(guān)小點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn)火風(fēng)和混合風(fēng)。嚴(yán)密監(jiān)視床溫變化率，控制床溫在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。必要時(shí)可減小一次風(fēng)機(jī)電流，控制一次風(fēng)量增幅不要過快。

7.7.1.4在撤油倒風(fēng)之前，應(yīng)進(jìn)行一次檢查性放渣：控制放渣量120公斤左右，床上的紅灰少量排出即可，觀察排出床料中的可燃物含量。如出現(xiàn)含碳量大的不正?，F(xiàn)象，必須謹(jǐn)慎處理，采取減小煤量和緩慢加大風(fēng)量的辦法來調(diào)整。

7.7.1.切除油燃燒器后，根據(jù)燃燒情況適當(dāng)增加一次風(fēng)量。床下點(diǎn)火燃燒器的風(fēng)門擋板不要立即完全關(guān)閉，保留一定的開度，以便冷卻燃燒器內(nèi)點(diǎn)火風(fēng)和混合風(fēng)的噴口。

7.7.3.油槍停止后，排煙溫度達(dá)到110℃以上，將電場(chǎng)投入。8燃燒調(diào)整階段

8.1床溫控制在850℃±50℃。

8.2床溫穩(wěn)定，燃燒正常，視鍋爐負(fù)荷情況，可啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。投入二次風(fēng)機(jī)補(bǔ)充氧氣，同時(shí)起到擾動(dòng)作用，加強(qiáng)氣固兩相的混合，并且改變爐膛上部的物料濃度和燃燒強(qiáng)度，防止局部溫度過高。

8.3合理調(diào)整一次風(fēng)量、二次風(fēng)量，保持爐內(nèi)氧含量為4-6％，保持正常流化循環(huán)，爐膛內(nèi)各溫度壓力測(cè)點(diǎn)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

8.4根據(jù)在線監(jiān)測(cè)氮氧化物濃度，按氨水1稀釋水2的比例，投入脫硝系統(tǒng)。9注意事項(xiàng)

9.1車間管理人員嚴(yán)禁違章指揮

9.2鍋爐啟動(dòng)組織機(jī)構(gòu)人員嚴(yán)格執(zhí)行車間匯報(bào)制度 9.3操作人員嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》操作 9.4操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。

9.5遇緊急未盡事宜嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。9.6此方案由綠港熱力有限公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

第二篇：熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案

熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案

1、鍋爐水壓試驗(yàn)方案

一、工程概況

本工程為三臺(tái)75T/h鍋爐本體水壓試驗(yàn)，其范圍包括汽包、受熱面管（水冷壁管、集箱、頂部連接管、下降管）、過熱器、省煤器及集箱，鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為4.22Mpa，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即5.275Mpa，試驗(yàn)用水約60T，其氣候溫度為0℃以下。

二、編制依據(jù)

1、《XXX鍋爐廠提供的75T/h鍋爐安裝說明書》

2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047-95

3、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐化學(xué)篇》DL/J58-81

4、XXX鍋爐廠提供的鍋爐圖紙

三、水壓試驗(yàn)前具備的條件

a)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

b)鍋爐試壓臨時(shí)管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

c)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；

d)鍋爐爐墻附件、角式煤粉燃燒器固定架、水力除渣和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

e)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；

f)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻；

g)管道已按規(guī)范要求無損檢測(cè)完畢；

h)管道上焊接件已焊接完畢；

i)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；

j)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)，排水管道已安裝；

k)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級(jí)。且在試壓泵前臨時(shí)管道和集汽集箱兩處安裝完畢；

l)土建廠房已封閉，鍋爐廠房?jī)?nèi)已通暖氣，其環(huán)境溫度已高于5℃；

m)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；

n)合金鋼管光譜分析資料齊全；

o)需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理；

p)鍋爐水位計(jì)已按要求安裝；

q)水壓試驗(yàn)前資料已報(bào)驗(yàn)；

r)通知榆林市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、參與水壓試驗(yàn)。

四、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

針對(duì)試壓地點(diǎn)的環(huán)境溫度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我方擬訂了下列三種試壓方案：

A：采用鍋爐房全封閉，在車間0m平面和7m平面鍋爐四周采暖的方案

a)根據(jù)試壓用鍋爐的尺寸，在鍋爐房2/3軸線與3/3軸線間，M軸線以東，做一簡(jiǎn)易鍋爐房；（詳細(xì)制作見附圖）；

b)根據(jù)鍋爐尺寸澆注一素混凝土基礎(chǔ)，在澆注時(shí)預(yù)埋好鋼板；

c)鍋爐房用槽鋼［14a作支架，墻用兩層壓形板，中間夾巖棉；

d)待鍋爐房、鍋爐、泵安裝完畢后，在鍋爐房0m平面7m平面布置管道及散熱器，如采用鋼管散熱器，散熱面積需1000m2，鋼管φ159*4合計(jì)20XXm，如采用鋼柱散熱器，散熱面積需1500m2，每組22片、120組。鍋爐采用2t熱水鍋爐，出水溫度90℃，回水溫度70℃；

e)在試壓用的鍋爐安裝軸線間，標(biāo)高13m放置鍋爐房附屬設(shè)備高位水箱（面積5m3），用管道將水箱與鍋爐連接，作為給鍋爐補(bǔ)水用；

f)將鍋爐房附屬設(shè)備疏水箱用槽鋼［18作一支架安裝完畢，在鍋爐房附屬設(shè)備疏水泵基礎(chǔ)上安裝一沖灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于兩臺(tái)泵基礎(chǔ)不相同，故需用槽鋼［14a作一支架；

g)為了保證鍋爐給水溫度，在疏水箱底部用四個(gè)焦碳火加熱，或用電加熱器加熱；

h)疏水箱、沖灰渣泵安裝完畢后，將疏水箱和沖灰渣泵用管道連接，沖灰渣泵出口與鍋爐給水管用管道連接，水箱、沖灰渣泵出口管安裝溫度計(jì)；

i)將疏水箱進(jìn)口管接至室外；

j)將試壓泵與沖灰渣泵用管道相連接；

k)將定期排污母管用臨時(shí)管道，直徑為φ89*4接至污水井，輸水管道需用巖棉管殼進(jìn)行保溫。

B：采用鍋爐房全封閉，在鍋爐四周、上下布置焦碳火的方案

1、爐膛底的水力除渣基礎(chǔ)上布置6個(gè)焦碳火爐；

2、在鍋爐12m平臺(tái)兩側(cè)各布置2個(gè)焦碳火爐，在鍋爐18m平臺(tái)兩側(cè)各布置2個(gè)焦碳火爐；

3、在鍋爐前墻下水管底部布置2個(gè)焦碳火爐；

4、在鍋爐后墻頂部布置2個(gè)焦碳火爐；

5、在上、下級(jí)省煤器四周各布置1個(gè)焦碳火爐；

6、在一級(jí)過熱器兩側(cè)各布置1個(gè)焦碳火爐；

7、在一級(jí)過熱器前的護(hù)板上布置2個(gè)焦碳火爐；

8、在相應(yīng)布置焦碳火的適當(dāng)位置各布置一個(gè)溫度計(jì)；

9、供水方式同方案一。

C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向鍋爐內(nèi)水加熱。蒸汽從鍋爐集箱底部排污主管道輸送

1、外界來的蒸汽通過管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱內(nèi)連接一管道輸送蒸汽；

2、在鍋爐四周、0m平面、7m平面、頂部各布置四個(gè)溫度計(jì)；

3、在灌水的過程中始終向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽；

4、當(dāng)水充滿后，準(zhǔn)備試壓時(shí)，關(guān)閉輸送蒸汽的閥門；

5、試壓完畢后，當(dāng)放盡水后，繼續(xù)向鍋爐內(nèi)輸送蒸汽，直到環(huán)境溫度在5℃以上；

6、供水方式同方案一。

注：如采用第一、第三種方案時(shí)，第二種方案同時(shí)準(zhǔn)備，作為應(yīng)急方案。

五、水壓試驗(yàn)要求

a)水壓試驗(yàn)的水采用加有一定劑量氨或聯(lián)氨的脫鹽水或軟化水，當(dāng)采用軟化水或脫鹽水有困難時(shí)，也可采用加有一定劑量的氨或聯(lián)氨的澄清水，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，鐵＜100微克/升，硬度＜10微克當(dāng)量/升，PH值為8.5～9.2之間；

b)水壓試驗(yàn)用的壓力表為兩塊，一塊安裝在集汽集箱，一塊安裝在試壓泵出口，讀數(shù)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；

c)水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度始終保持在5℃以上，并專人負(fù)責(zé)察看試壓用的鍋爐、火爐。

六、水壓試驗(yàn)步驟

a)應(yīng)將排污管道閥門關(guān)閉，集汽集箱上的排空閥開啟；

b)將合格的軟化水用消防車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，將消防水帶和疏水箱進(jìn)口管相連接，待水箱內(nèi)水溫達(dá)到35℃時(shí)，啟動(dòng)沖灰渣泵通過主給水管道、省煤器輸入汽包，在輸水過程中，要設(shè)專人察看水位計(jì)，且2#、3#鍋爐主給水管閥門呈關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)水位計(jì)達(dá)到0位時(shí)，停止上水，關(guān)閉1#鍋爐主給水管道閥門；

c)開啟過熱器反沖洗管道閥門，繼續(xù)給鍋爐上水，當(dāng)水位計(jì)上升至＋100mm時(shí)，關(guān)閉過熱器反沖洗管道閥門，開啟鍋爐主給水管閥門繼續(xù)上水，直至水充滿鍋爐整個(gè)系統(tǒng)；

d)水沖滿后首先觀察整個(gè)系統(tǒng)有無漏點(diǎn)，如焊縫處發(fā)現(xiàn)小的滲漏，現(xiàn)場(chǎng)可直接補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)大的滲漏要放盡水后重新補(bǔ)焊，如無漏點(diǎn)可進(jìn)行升壓，升壓速度不大于0.3Mpa/min，當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到0.5275，將整個(gè)系統(tǒng)初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，可直接升至4.22Mpa檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；如無，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力5.275Mpa，在此壓力下保持5min，然后降至工作壓力4.22Mpa下進(jìn)行全面檢查，在檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則視水壓合格；

e)在試壓過程中，當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力4.22Mpa時(shí)，關(guān)閉水位計(jì)閥門，將水位計(jì)拆除，防止損壞；

f)在試壓過程中，讀數(shù)應(yīng)以集汽集箱上的壓力表為準(zhǔn)；

g)在試壓過程中，要設(shè)專人察看壓力表，不可超壓，一旦超壓，要立即開啟鍋爐緊急放水管，使其泄壓；

h)待水壓試驗(yàn)合格后，先開啟集汽集箱上排空閥，然后開啟下集箱上排污閥，及時(shí)進(jìn)行放水，放水速度應(yīng)緩慢，防止系統(tǒng)形成負(fù)壓；

i)待水初步放盡后，拆除臨時(shí)管道，裝設(shè)儀表部件；

j)試壓合格后，要做好試壓記錄，請(qǐng)監(jiān)理公司、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、甲方代表簽字確認(rèn)。

七、鍋爐系統(tǒng)防腐保護(hù)

因鍋爐試壓后，不能及時(shí)進(jìn)行堿煮爐，所以必須進(jìn)行防腐，防腐方法如下：

a)短期停止時(shí)（指15天以上30天以內(nèi)），可采用氨、聯(lián)氨液保護(hù)，混合氨濃度一般為500毫克/升，聯(lián)氨濃度一般為150～200毫克/升，PH值＞10

b)長(zhǎng)期停止時(shí)（指30天以上），可采用充氮或氣相緩蝕劑保護(hù)，使用氮?dú)饧兌葢?yīng)＞98%，被保護(hù)系統(tǒng)充氮壓力應(yīng)維持0.02～0.05Mpa。

八、安全注意事項(xiàng)

a)試壓過程中要設(shè)置禁區(qū)，閑雜人員不得進(jìn)入；

b)試壓過程中及試壓后，要設(shè)專人負(fù)責(zé)察看溫度計(jì)、火爐或試壓用的鍋爐，要使系統(tǒng)始終保持在5℃以上，直到外界氣溫達(dá)到此溫度；

c)試壓過程中參與試壓人員要熟悉試壓方案，不得擅自脫離工作崗位；

d)試壓人員要溝通信號(hào)，重要人員需配備通訊工具。不可使系統(tǒng)超壓；

e)試壓過程中如出現(xiàn)嚴(yán)重漏點(diǎn)，不得帶壓處理，要待放盡水后，重新進(jìn)行試壓；

f)試壓過程中要密切監(jiān)視試壓系統(tǒng)有無破裂、變形及異常現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即停止升壓；

g)放水過程中頂部排空要開啟，防止形成負(fù)壓，且放水速度應(yīng)緩慢；

h)試壓人員在鍋爐裝置行走過程中，要注意防止暖氣燙傷；

i)試壓過程中、過程后，不可從高處拋投工具、鐵器，防止打傷人員及打翻焦碳火，發(fā)生火災(zāi)。

九、試壓小組人員

建設(shè)單位:略

監(jiān)理單位：略

施工單位：略

十、試壓配備機(jī)具一覽表

序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1電動(dòng)試壓泵10Mpa臺(tái)1公用

2溫度計(jì)個(gè)15

3壓力表10Mpa塊2

4壓力表0.7Mpa塊1

5離心泵Q=40m3H=70m臺(tái)1

6無縫鋼管φ89*4m250

7無縫鋼管φ108*4m60公用

8H型鋼H300噸1

9壓力表彎個(gè)2

10槽鋼［18a噸1.8

11焦碳火爐個(gè)4

12電加熱器

13試壓鍋爐2t熱水鍋爐臺(tái)1第一種方案

14煤噸60

15槽鋼［14a噸1.5

16槽鋼［10噸0.5第一種方案 17鋼板δ=10噸0.1

18壓形板m240

19鉤頭螺栓φ6個(gè)150

20巖棉m2200

21巖棉管殼DN150δ=50m2150

22巖棉管殼DN80δ=50m2100

23鋼柱散熱器片2640

24無縫鋼管φ159*4m20XX

25截止閥個(gè)

26鋼板δ=4噸0.5

27焦碳火爐個(gè)30第二種方案

28焦碳噸70

29無縫鋼管φ89*4m1500第三種方案

30槽鋼［10噸1

2、熱水鍋爐水壓試驗(yàn)方案

1．鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐本體及管道組裝完畢，一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，無損探傷及有關(guān)檢查項(xiàng)目合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊各種部件都完成后進(jìn)行。

2.鍋爐水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合下列要求：

（1）.鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈；

（2）.水冷壁、對(duì)流管束及其它管子應(yīng)暢通；

（3）.受熱面上的附件應(yīng)焊接完成；（4）.試壓系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于2塊。壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)。壓力表經(jīng)過校驗(yàn)并合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～3倍。

3.水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。

4.水壓試驗(yàn)用水應(yīng)干凈，水溫高于周圍露點(diǎn)溫度且不應(yīng)高于70℃。

5．本體試驗(yàn)范圍：從給水進(jìn)口到介質(zhì)出口的所有承壓部件，包括鍋筒、集箱、水冷壁、省煤器和鍋爐范圍內(nèi)管道及附件（安全閥不參加水壓試驗(yàn)，法蘭蓋應(yīng)加悶蓋）水壓試驗(yàn)壓力為：1.25P=2.0Mpa.．關(guān)閉所有排污閥及供水中的電動(dòng)閥，打開頂棚管上空氣閥，鍋爐上水由下部排污管上水，當(dāng)鍋爐上滿水后則將頂棚管上空氣閥關(guān)閉。

6．水壓試驗(yàn)壓力升壓速度不宜過快，以每分鐘小于0.3Mpa為宜，當(dāng)升至0.3-0.4Mpa時(shí)停止升壓，適當(dāng)緊固各結(jié)合部位及人孔、手孔螺栓，作初步檢查，如有泄漏，則放水處理后再作水壓試驗(yàn)，無泄漏可繼續(xù)升壓。

7．壓力升到工作壓力時(shí)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，如無泄漏或變形則可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，并保壓20分鐘，此間不得向鍋爐排水，不作檢查，嚴(yán)禁擊打受壓部件，20分鐘后記錄壓降值，降壓至鍋爐工作壓力，進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏作出標(biāo)記，放水處理。

8．水壓試驗(yàn)后，受壓元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧，無殘余變形。

鍋爐水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。