第一篇：1080爐烘開爐方案2

2011 1080爐烘開爐方案

表4 烘爐準(zhǔn)備工作及要求 ６

表5 烘爐準(zhǔn)備工作確認(rèn)表

四、高爐烘爐工作

1、高爐烘爐涼爐時(shí)間預(yù)定為10天。高爐烘爐曲線見附圖1。烘爐溫度以鐵口深入爐底中心的熱電偶溫度為準(zhǔn)。

2、高爐烘爐開始時(shí)先送冷風(fēng)1~2小時(shí)（約150℃左右），情況正常之后改用熱風(fēng)。

3、高爐烘爐時(shí)，應(yīng)盡可能用大風(fēng)量作業(yè)，以便迅速帶走水分。升溫初期風(fēng)溫應(yīng)控制在300℃左右。風(fēng)壓控制在0.04Mpa左右，控制放風(fēng)閥開度的大小及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，按照規(guī)定速度升溫，并根據(jù)曲線逐步提高風(fēng)溫。烘爐頂溫≤350℃，以免造成爐頂設(shè)備損壞。

4、整個(gè)烘爐過程應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線要求執(zhí)行，并做好詳細(xì)記錄。如升溫過快，可采取減風(fēng)、放風(fēng)、或少量減風(fēng)溫等措施先穩(wěn)定，再恒

溫等待，不可降溫。

5、烘爐時(shí)為使?fàn)t內(nèi)氣流分布均勻，應(yīng)對東、西兩放散閥進(jìn)行一開一關(guān)，每隔四小時(shí)輪換一次。注意：放散閥不宜半開半關(guān)，以免密封圈損壞。

6、烘爐溫度達(dá)到450℃時(shí)，每班做二次爐頂廢氣含H2和H2O分析（以大氣H2O作對照），以供參考，當(dāng)爐頂廢氣濕度接近大氣濕度并保持4~8小時(shí)后可以結(jié)束烘爐，進(jìn)入涼爐階段。涼爐至150℃后可以進(jìn)行熱風(fēng)爐、高爐、干法煤氣系統(tǒng)及相關(guān)管道的試漏、試壓工作。

7、烘爐期間應(yīng)對爐體各部位多加觀察，發(fā)現(xiàn)冒氣和裂縫應(yīng)做出醒目標(biāo)記，以便處理。

8、高爐熱風(fēng)爐和高爐的烘爐具體工作由高爐車間負(fù)責(zé)，按廠有關(guān)計(jì)劃及規(guī)定執(zhí)行。烘爐期間檢查項(xiàng)目及要求見表6、7。烘爐期間熱風(fēng)爐煤氣供應(yīng)要滿足燒爐需要，確保高爐烘爐風(fēng)溫，全廠各項(xiàng)工作應(yīng)盡力保持統(tǒng)一協(xié)調(diào)。整體平衡由生技科負(fù)責(zé)。７

9、烘爐期間綜合站應(yīng)保證計(jì)量、儀表及控制系統(tǒng)的正常運(yùn)作。

10、高爐烘爐期間的安全工作應(yīng)嚴(yán)格按廠安環(huán)科規(guī)定執(zhí)行，并有專人負(fù)責(zé)落實(shí)監(jiān)督，確保萬無一失。

11、試漏、試壓

試漏、試壓的目的是檢查設(shè)備泄漏情況，也是工程質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目之一。此工作由技改部、煉鐵廠牽頭組織實(shí)施，施工單位、監(jiān)理、公司相關(guān)部門、動(dòng)力配合，試漏、試壓方案另出。

12、試壓結(jié)束后的操作

試漏、試壓及相應(yīng)整改完成后，繼續(xù)涼爐，當(dāng)風(fēng)機(jī)不能繼續(xù)涼爐時(shí)，可按短期倒流休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)，休風(fēng)完畢后卸掉全部吹管，用5臺(tái)排風(fēng)扇通過導(dǎo)風(fēng)管涼爐至50℃；涼爐到50℃標(biāo)準(zhǔn)：熱電偶從風(fēng)口伸入，測量四個(gè)方向離爐墻500mm，距離爐底1000mm處溫度小于50℃。同步用紅外測溫儀測量爐墻溫度，做好記錄。

13、烘爐期間停電、停水應(yīng)急預(yù)案 13.1 停電應(yīng)急預(yù)案

13.1.1發(fā)生停電首先應(yīng)做好綜合判斷對癥處理，有備用電源的迅速倒換，避免盲目減風(fēng)、停風(fēng)。

13.1.2如風(fēng)機(jī)未停，可根據(jù)情況，控制爐頂溫度不超標(biāo)。在熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電，風(fēng)機(jī)未停，各煤氣管道通入蒸汽，將燃燒爐停燒，轉(zhuǎn)為悶爐。并關(guān)注送風(fēng)爐的拱頂溫度，如兩座熱風(fēng)爐拱頂溫度低于1000℃，考慮高爐停止烘爐，按短期休風(fēng)程序停風(fēng)。在熱風(fēng)爐恢復(fù)

送電后，根據(jù)停風(fēng)后烘爐溫度下降情況，在恒溫一個(gè)小時(shí)后從下降后的溫度為起點(diǎn)重新根據(jù)烘爐曲線升溫。

13.1.3停電外圍影響時(shí)間較長，不能保證烘爐溫度或風(fēng)機(jī)停風(fēng)，可按短期休風(fēng)程序停風(fēng)，在電源重新送電后，根據(jù)停風(fēng)后烘爐溫度下降情況，在恒溫一個(gè)小時(shí)后從下降后的溫度為起點(diǎn)重新根據(jù)烘爐曲線升溫。

13.2停水應(yīng)急預(yù)案

13.2.1軟水停水，工業(yè)水正常：如停水時(shí)間較短，可根據(jù)情況轉(zhuǎn)為汽化冷卻，熱風(fēng)爐此時(shí)利用高爐軟水回水循環(huán)冷卻；如時(shí)間較長，可根據(jù)插入冷卻壁的熱電偶控制風(fēng)量直止休風(fēng)。

13.2.2工業(yè)水高壓水停水，常壓水正常：風(fēng)口冷卻水自動(dòng)改為常壓水，并根據(jù)風(fēng)口小套水溫差，酌情考慮控制風(fēng)量。爐頂氣密箱用常壓水達(dá)不到冷卻效果，可增加氮?dú)饫鋮s，保證爐頂氣密箱溫度不超標(biāo)，確保正常烘爐。

13.2.3工業(yè)水常壓水停水：按短期休風(fēng)處理，待水源恢復(fù)后，根據(jù)停風(fēng)后烘爐溫度下降 ８ 情況，在恒溫一個(gè)小時(shí)后從下降后的溫度為起點(diǎn)重新根據(jù)烘爐曲線升溫。

14、烘爐結(jié)束后要防止雨水及設(shè)備冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)。

高爐、熱風(fēng)爐的檢漏、試壓在高爐烘爐結(jié)束涼爐至150℃后進(jìn)行。施工單位報(bào)試壓方案，技改部組織鐵廠、武漢長壽公司、動(dòng)力廠、監(jiān)理及公司有關(guān)部門共同審查，報(bào)公司批準(zhǔn)后執(zhí)行。2.1 試壓的組織工作

表6 烘爐期間檢查項(xiàng)目表

試壓工作由技改部牽頭組織實(shí)施，監(jiān)理單位、施工單位、公司相關(guān)表7 烘爐過程中各部冷卻水使用原則 ９

五、高爐、熱風(fēng)爐檢漏、試壓方案 1 試壓目的

2.2 試壓檢漏具體實(shí)施單位和人員（區(qū)域分工見表8）

高爐、熱風(fēng)爐的檢漏、試壓工作，是根據(jù)“冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定-煉鐵設(shè)備”YBJ208-85的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行的一項(xiàng)竣工驗(yàn)收工作，是整個(gè)高爐工藝系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的一種有效方式，屬于負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車范圍。試壓的目的是為了檢驗(yàn)設(shè)備泄漏情況和考核各類管道、工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。即：通過試壓，查出泄漏點(diǎn)后進(jìn)行堵漏；檢查整個(gè)高爐、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)的流程工況；做一次整個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)，爐頂調(diào)壓設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試。2 試壓的組織及分工

部門、鐵廠、動(dòng)力配合。施工單位負(fù)責(zé)處理泄漏點(diǎn)的堵漏或焊接工作，監(jiān)理、設(shè)備處、鐵廠、動(dòng)力廠、武漢長壽公司相關(guān)人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收檢查，鐵廠及動(dòng)力廠相關(guān)崗位生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)操作。它是由各方聯(lián)合參與的一項(xiàng)復(fù)雜、系統(tǒng)、熱負(fù)荷的試車工作。該工作要有安全、保衛(wèi)部門參加，并在現(xiàn)場實(shí)施安全、保衛(wèi)工作。

2.2.1 統(tǒng)一指揮由試車及開爐領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)（鐵廠由羅明華負(fù)責(zé)）。2.2.2 操作壓力監(jiān)視由高爐工長及熱風(fēng)爐工負(fù)責(zé)。2.2.3 加壓操作由高爐工長負(fù)責(zé)。2.2.4 風(fēng)機(jī)停、開由鐵廠調(diào)度聯(lián)系。

2.2.5 堵漏工作按排由技改部、監(jiān)理、鐵廠、動(dòng)力負(fù)責(zé)，各施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施。2.2.6 試壓前、中、后的檢查（安全）工作由參與各方聯(lián)合確認(rèn)。１０

表8 檢漏人員安排 3 高爐、熱風(fēng)爐試壓范圍

3.1高爐、熱風(fēng)爐檢漏試壓工藝流程：

從冷風(fēng)管道到熱風(fēng)爐、高爐、重力除塵、干法煤氣處理、TRT入口處閘板閥和至煤氣總管處閘板閥。

3.2熱風(fēng)爐系統(tǒng)：冷風(fēng)管、熱風(fēng)管、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥、倒流閥、空氣燃燒閥、煤氣燃燒閥、均壓閥、廢氣閥、煙道閥、熱風(fēng)爐本體及各人孔和連接法蘭。

3.3高爐系統(tǒng)：熱風(fēng)圍管、送風(fēng)裝置、爐體、上升管、下降管、料罐密封閥、均壓閥、放散閥、爐頂放散閥、齒輪箱、料罐及各人孔和連接法蘭。

3.4除塵系統(tǒng)（含重力除塵和布袋除塵）：除塵器本體、清灰閥、放散閥、各人孔和連接法蘭、燃?xì)夤艿乐罷RT入口處閘板閥和至煤氣總管處閘板閥。檢漏試壓的準(zhǔn)備和要求： 4.1高爐、熱風(fēng)爐試壓必要條件。

4.1.1高爐、熱風(fēng)爐、煤氣處理系統(tǒng)全部竣工，并系統(tǒng)聯(lián)合試車完畢。4.1.2高爐風(fēng)機(jī)能正常供風(fēng)，高爐風(fēng)量、風(fēng)壓、爐頂壓力計(jì)量準(zhǔn)確可靠。

4.1.3涉及試壓系統(tǒng)的各類閥門試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，尤其是高爐爐頂放散確保能正常使用。4.1.4高爐、熱風(fēng)爐灌漿孔、排氣孔、熱電偶等在爐殼上開孔處于封閉狀態(tài)，試壓各系統(tǒng)人孔處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.5鐵口用炮泥、鋼板封死。

4.2人員準(zhǔn)備：檢漏試壓必須有專人指揮，分區(qū)域檢漏和監(jiān)視。施工方、技改部、監(jiān)理、動(dòng)力、安環(huán)處等有關(guān)部門必須到位。

4.3配備充足的通訊設(shè)備、肥皂水、紅墨水、安全帶、記號(hào)筆。１１

第二篇：2011年東海爐600M3高爐開爐方案剖析

2011年東海600 M高爐開爐方案

東海600 M3高爐計(jì)劃于2011年 月 日開爐。為安全順利開爐，特制訂如下工作計(jì)劃：

一、領(lǐng)導(dǎo)小組組成：

東海600 M3 高爐開爐投產(chǎn)，領(lǐng)導(dǎo)的組織決策是重要的工作環(huán)節(jié)，為了加強(qiáng)對開爐工作的組織、領(lǐng)導(dǎo)，保證工作全部按計(jì)劃實(shí)施，東海公司成立600M3高爐開爐領(lǐng)導(dǎo)小組。

1、領(lǐng)導(dǎo)小組成員：

組

長：劉玉海 副組長：畢立成 董秀存

組

員：李志凱 董志勝 董建華 王振強(qiáng) 唐斌 常東進(jìn) 李曉軍

王學(xué)海 張來

付佳斌 李樹寬 費(fèi)雙勇 馬躍強(qiáng) 馮雙金

2、領(lǐng)導(dǎo)小組分工如下：（1）爐內(nèi)開爐工作：

負(fù)責(zé)人：畢立成參加人員：常東進(jìn) 袁國成 劉江峰 孫國冬 唐永強(qiáng)（2）開爐生產(chǎn)組織及設(shè)備調(diào)試工作：

負(fù)責(zé)人：畢立成 董秀存

參加人員：常東進(jìn) 袁國成 王學(xué)海 張來 付佳斌 李樹寬

董志勝 李曉軍 費(fèi)雙勇 馬躍強(qiáng) 馮雙金（3）設(shè)備檢查、質(zhì)量監(jiān)督工作：

負(fù)責(zé)人：董秀存

參加人員：董志勝 李曉軍 費(fèi)雙勇 馬躍強(qiáng) 馮雙金

常東進(jìn) 袁國成 王學(xué)海 張來 付佳斌 李樹寬（4）保衛(wèi)工作由安全部門負(fù)責(zé)。

（5）宣傳報(bào)道工作由辦公室宣傳人員負(fù)責(zé)。（6）生活、后勤工作由辦公室負(fù)責(zé)。

3、人員上崗培訓(xùn)及規(guī)程學(xué)習(xí)

由人力資源部和安全科負(fù)責(zé)

（1）制定、修訂、審定高爐各崗位三規(guī)一制。下發(fā)到崗位，做到人手一份，供崗位人員學(xué)習(xí)使用。

3（2）按高爐崗位要求配齊崗位人員，在熱風(fēng)爐烘爐前到位。

（3）組織人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)新規(guī)程并組織各崗位進(jìn)行規(guī)程考試，只有考試合格者方可上崗。

（4）根據(jù)進(jìn)度，由煉鐵車間安排各崗位人員進(jìn)行倒班，參加施工監(jiān)督檢查、配合試車、熟悉設(shè)備、驗(yàn)收設(shè)備。

（5）各崗位提前準(zhǔn)備好原始記錄，臺(tái)帳和交接班日志等，從生產(chǎn)人員一上崗就開始記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料，保證開爐初期記錄完整。

二、時(shí)間進(jìn)度安排

1.熱風(fēng)爐烘爐：2011年

月

日至

月

日 2.高爐烘爐：

2011年

月

日至

月

日 3.高爐裝料及測量料面： 2011年

月

日 4.高爐送風(fēng)：

2011年

月

日

高爐試水

一． 試水標(biāo)準(zhǔn)：

1高爐各部位水量和水壓達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并在上限進(jìn)行試驗(yàn)。

○2確認(rèn)所有冷卻設(shè)備進(jìn)出水暢通，不向爐內(nèi)漏水，也不向爐外流水。

○3排水管路、集水斗、排水槽，暢通無阻，不向外溢流?！鸲囁疁?zhǔn)備工作

1供水系統(tǒng)管路試壓達(dá)到要求。水泵出口壓力水流量達(dá)到銘牌規(guī)定，法蘭不漏水；各閥門開 ○關(guān)靈活到位；計(jì)量、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，靈敏準(zhǔn)確。

2給排水系統(tǒng)管路試壓合格。個(gè)冷卻設(shè)備進(jìn)出水暢通無阻，準(zhǔn)確無誤；各層冷卻設(shè)備編碼掛○牌，對號(hào)入座。

3清掃給排水系統(tǒng)的排水管、排水槽、集水斗。○4調(diào)試好系統(tǒng)冷卻水溫度、壓力、流量等儀表，要求靈敏準(zhǔn)確?！?/p>

三、異常故障處理

1．跑水：查清跑水原因：如集水斗冒水或排水系統(tǒng)堵塞時(shí)，要立即采取疏通措施；如管道斷裂要立即停水。

2．向爐內(nèi)漏水：如冷卻器漏水，查漏水點(diǎn)并處理。

3．冷卻器斷水：檢查冷卻器進(jìn)出水管是否接通，如有異物堵塞，要立即透開

高爐開爐

一．?開爐前的準(zhǔn)備工作：

1、?設(shè)備試車驗(yàn)收?？傌?fù)責(zé)人：董秀存

（1）原料系統(tǒng)各皮帶、倉、閘口等試車合格。

（2）上料皮帶、料車等試車正常，焦炭電子稱的標(biāo)定誤差不超標(biāo)。α角、β角、機(jī)械探尺等試車正常，記錄好原始數(shù)據(jù)。開始正式拉料前2天，再校正焦炭和礦石、熔劑電子稱一次，誤差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

負(fù)責(zé)人：李樹寬 馬躍強(qiáng) 李曉軍

（3）上料系統(tǒng)各設(shè)備單體試車后，進(jìn)行聯(lián)鎖試車，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)無故障，方準(zhǔn)按裝料程序拉料試重車。

負(fù)責(zé)人：李樹寬 馬躍強(qiáng) 馮雙金（4）噴煤系統(tǒng)試車合格。

（5）爐前設(shè)備試車（包括爐前行車）合格，送風(fēng)前，南（或北）出鐵場開口機(jī)、液壓炮、鐵口除塵罩、沖渣溝嘴等全部試車完畢，具備出鐵條件。

負(fù)責(zé)人：王學(xué)海 馮雙金 費(fèi)雙勇

（6）爐前除塵系統(tǒng)安裝完畢，聯(lián)鎖試車正常，各部份閥門動(dòng)作靈活好用，全部料倉除塵系統(tǒng)安裝完畢，連鎖試車正常。負(fù)責(zé)人：王學(xué)海 費(fèi)雙勇（7）安全設(shè)施齊全。

負(fù)責(zé)人：康穩(wěn) 方偉

（8）文明施工驗(yàn)收合格，各項(xiàng)工程達(dá)到活完場地凈，各種臨時(shí)建筑拆除，場地清整。負(fù)責(zé)人：李志凱

（9）沖渣系統(tǒng)驗(yàn)收合格，確保正常沖渣。負(fù)責(zé)人：王學(xué)海 董建華（10）爐臺(tái)四個(gè)方向準(zhǔn)備好四個(gè)打水管。

負(fù)責(zé)人：張來

2、爐前備好各種備品、備件：

負(fù)責(zé)人：王學(xué)海 張來

（1）風(fēng)口備件16套、小套16件、中套4件、大套2件。（2）設(shè)備部負(fù)責(zé)準(zhǔn)備吹管16套，并組織運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場

（3）爐前設(shè)備易損備件、爐前工具、取樣工具、更換風(fēng)口工具，爐前技師提計(jì)

劃，設(shè)備部負(fù)責(zé)制作。

（4）準(zhǔn)備氧氣管、圓鋼、六角鋼、河沙、炮泥和稻殼足量。

負(fù)責(zé)人：

3、渣鐵運(yùn)輸生產(chǎn)組織。負(fù)責(zé)人：李志凱

（1）送風(fēng)前由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試對鐵包。鐵、渣線具備出渣鐵條件，并鋪好河沙，干渣坑必須保持干燥。

（2）根據(jù)出鐵情況，及時(shí)組織好人力車輛清理渣鐵。

4、爐前撇渣器、主溝、副溝制作完畢并驗(yàn)收。負(fù)責(zé)人：王學(xué)海

5、爐前氧氣供氧正常。負(fù)責(zé)人：王學(xué)海 李志凱

6、安排好開爐設(shè)備護(hù)航人員。負(fù)責(zé)人：董秀存

二．高爐裝料：

1、?按加料表裝料，同時(shí)上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)試重車。負(fù)責(zé)人：李樹寬

加料過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題應(yīng)及時(shí)停止加料進(jìn)行處理。處理后試空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才允許繼續(xù)加料，連續(xù)拉料必須大于4 小時(shí)。裝料過程中要注意:(1)高爐裝料時(shí)，爐頂裝料設(shè)備必須按裝料程序執(zhí)行，禁止把爐頂設(shè)備當(dāng)“大喉管”使用。

(2)拉料到正常料后，應(yīng)當(dāng)投尺，探測料面位置。(3)當(dāng)料線達(dá)到4米時(shí)停止裝爐。

2、裝料時(shí)主控室、聯(lián)合料倉都要從拉第一批凈焦開始進(jìn)行詳細(xì)記錄，按小時(shí)記錄

裝入料批、料種等有關(guān)數(shù)據(jù)，并記錄各項(xiàng)工作進(jìn)展情況。設(shè)備發(fā)生故障后要及時(shí)了解情況、組織處理并對問題處理情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，當(dāng)班工長負(fù)責(zé)。

3、?開爐送風(fēng)均勻間隔開風(fēng)口10個(gè)，具體風(fēng)口號(hào)為1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、15#、16#、。根據(jù)裝料進(jìn)展情況，組織爐前工把要堵的風(fēng)口堵嚴(yán)、堵實(shí)，保證送風(fēng)后不自動(dòng)吹開。

負(fù)責(zé)人：當(dāng)班工長負(fù)責(zé)

4、裝好全部吹管彎頭，確保裝嚴(yán)不跑風(fēng)（此時(shí)不要用煤氣火檢查），把全部大蓋裝好、裝正，小蓋蓋好。

負(fù)責(zé)人：張來

三．開爐操作

高爐正式送風(fēng)前需對各系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)

1、送風(fēng)前4小時(shí)完成下列工作。

（1）?檢查送風(fēng)系統(tǒng)各人孔是否蓋好，各閥是否處于停風(fēng)、大停氣狀態(tài)，值班室負(fù)責(zé)。

（2）?通知風(fēng)機(jī)把風(fēng)引到放風(fēng)閥，并要確認(rèn)，當(dāng)班工長執(zhí)行。（3）?與有關(guān)單位聯(lián)系，通知準(zhǔn)備送風(fēng)，當(dāng)班工長執(zhí)行。

（4）冷卻水系統(tǒng)提水壓到規(guī)定范圍，風(fēng)口、爐底通冷卻水。工長通知，看水工執(zhí)行。

（5）送風(fēng)前檢查全部風(fēng)口、吹管、風(fēng)口大蓋是否裝嚴(yán)（用天然氣火檢查），由當(dāng)班工長組織爐前工進(jìn)行。

（6）氮?dú)庀到y(tǒng)拆盲板。

（7）?爐前墊好渣鐵溝，搗好撇渣器，泥炮裝好泥，具備出鐵條件，工長負(fù)責(zé)。（8）爐前檢查好沖渣系統(tǒng)，具備接渣鐵條件。調(diào)度室負(fù)責(zé)組織鏟車及運(yùn)輸設(shè)備保證渣鐵及時(shí)得到清理，干渣及時(shí)運(yùn)走。（9）通知測料面人員抓緊工作和撤出。

2、送風(fēng)前1小時(shí)完成以下工作。

（1）蓋好人孔后，氮?dú)庀到y(tǒng)通入氮?dú)猓蜷_氮?dú)饨亻T，通入水保證冷卻。

負(fù)責(zé)人：工長負(fù)責(zé)

（2）?爐頂及煤氣系統(tǒng)通氮?dú)饣蛘羝?，保持正壓，?qū)趕空氣（確定爐喉人孔是否關(guān)閉）當(dāng)班工長負(fù)責(zé)。

（3）全面檢查水系統(tǒng)各部設(shè)備情況，工長通知看水工執(zhí)行。（4）送風(fēng)前掏開噴火鐵口的封泥．負(fù)責(zé)人：王學(xué)海

3、送風(fēng)：當(dāng)班正、副工長執(zhí)行

（1）接到送風(fēng)命令后，工長按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，發(fā)送風(fēng)信號(hào)，熱風(fēng)爐送熱風(fēng)。送

風(fēng)時(shí)控制風(fēng)壓、風(fēng)量。風(fēng)壓0.07MPa、風(fēng)溫800℃。

（2）檢查風(fēng)口。應(yīng)開的是否明亮，是否吹開。若有嚴(yán)重漏風(fēng)的問題，要及時(shí)處理，應(yīng)開而未開的風(fēng)口及時(shí)捅開。

4、噴吹鐵口 負(fù)責(zé)人： 王學(xué)海

（1）準(zhǔn)備引火的木柴、油棉絲放在鐵口外點(diǎn)燃做火種，使鐵口噴出的煤氣點(diǎn)燃，避免煤氣中毒。

（2）鐵口要保證足夠的噴吹時(shí)間，噴吹要暢通，不暢時(shí)要組織力量捅。（3）鐵口見渣后，當(dāng)班爐前工請示工長后及時(shí)堵上鐵口。

5、送風(fēng)后的爐內(nèi)操作 總負(fù)責(zé)人： 畢立成

1、操作方針以穩(wěn)定順行為主，嚴(yán)格控制風(fēng)速和壓差，開風(fēng)口速度不宜過快，要與風(fēng)量和風(fēng)速相匹配。

風(fēng)量：具體的加風(fēng)速度視爐況實(shí)際進(jìn)程而定，初期加風(fēng)要謹(jǐn)慎，以保證下料順暢為原則，送風(fēng)后24小時(shí)送風(fēng)風(fēng)量爭取達(dá)到1600~1700m3/min（全風(fēng)70%）以上的目標(biāo)。

頂壓：高爐引煤氣正常后，可考慮改高壓操作，前期可適當(dāng)?shù)托?/p>

風(fēng)溫：在負(fù)荷料下達(dá)后后，可考慮加風(fēng)溫，一次調(diào)劑量不大于20℃，但在出鐵前原則上風(fēng)溫不超過800℃。

負(fù)荷：送風(fēng)后如下料正常并已引煤氣，在送風(fēng)6~9小時(shí)后可考慮第一次加負(fù)荷，軟熔帶形成期順利度過后至出鐵前，可考慮加一至二次負(fù)荷，出鐵正常后，可加快加負(fù)荷速度，盡快達(dá)到負(fù)荷2.6的目標(biāo)。送風(fēng)后正常料的負(fù)荷采用定礦批調(diào)劑。

2、因種種原因影響達(dá)產(chǎn)速度時(shí)，進(jìn)度均按規(guī)定順延，事故停風(fēng)時(shí)還要在原基礎(chǔ)上多堵1—3個(gè)風(fēng)口，待風(fēng)加回原水平再逐步捅開風(fēng)口。

3、加風(fēng)速度上應(yīng)注意

（1）渣鐵排放量與處理渣鐵能力的平衡。（2）上料設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（3）原燃料的供應(yīng)量能否平衡。（4）所有相關(guān)的設(shè)備是否能適應(yīng)加風(fēng)。

4、爐內(nèi)注意

（1）加負(fù)荷加到2.6時(shí)暫穩(wěn)一下，對煤氣流做調(diào)整，加負(fù)荷要慎重，不能連續(xù)加負(fù)荷。

（2）降爐溫嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行，做到先調(diào)整堿度后降爐溫，降爐溫要與加風(fēng)配合好，防止低[Si]高[S]。

（3）逐步加風(fēng)時(shí)，注意礦批要跟上。隨爐溫水平降低，煤氣分布適當(dāng)控制，但要保持兩股氣流，爐況適應(yīng)后再考慮下一步調(diào)整，調(diào)整的原則是必保高爐順行。

（4）捅風(fēng)口的原則是先加風(fēng)到達(dá)下一階段的目標(biāo)，風(fēng)量穩(wěn)定一段時(shí)間后再將風(fēng)口捅開，動(dòng)能也正好在規(guī)定范圍，防止捅風(fēng)口上不去風(fēng)量，出現(xiàn)低動(dòng)能作業(yè)，影響爐缸活躍。

5、送氣

（1）高爐送風(fēng)2小時(shí)，風(fēng)量穩(wěn)定。

（2）由爐喉人孔取氣管取爐內(nèi)混合煤氣進(jìn)行分析，檢查H2、O2 含量，結(jié)果報(bào)值班室。

負(fù)責(zé)人： 化驗(yàn)室負(fù)責(zé)

（3）每小時(shí)分析一次。

（4）當(dāng)H2≤4%，O2≤1%、①爐頂溫度達(dá)到100℃，干法入口煤氣溫度達(dá)到80℃時(shí)可考慮干法除塵投入使用。②如果因生產(chǎn)等其他原因需及早送氣時(shí)，干法除塵用三個(gè)玻璃纖維布袋的箱體，并增加反吹次數(shù)。負(fù)責(zé)人：當(dāng)班工長

（5）如料尺已自由活動(dòng)，按正常手續(xù)送氣。

（6）送氣后及時(shí)改0.03～0.04MPa的頂壓，預(yù)計(jì)送氣時(shí)間為送風(fēng)后12小時(shí)。（7）送氣后工長注意觀察煤氣分析情況，每4小時(shí)記錄一次煤氣成份。（8）若長時(shí)間H2、O2分析降不到規(guī)定水平，送不了氣。應(yīng)積極查找原因，進(jìn)行研究處理。

6、出鐵

負(fù)責(zé)人：

王學(xué)海

(1)送風(fēng)后，在正常情況下，打開鐵口出第一次鐵時(shí)，先將小坑用焦末墊實(shí)，出鐵后根據(jù)情況決定渣鐵走向，以后各次鐵根據(jù)渣鐵流動(dòng)性和渣鐵分離情況決定排向。

(2)非正常時(shí)按風(fēng)口工作狀況，組織打開鐵口排渣鐵。

(3)每次鐵后打泥要打夠，維護(hù)好泥包，確保鐵口深度合格。開爐用有水泥，風(fēng)壓大于0.12MPa時(shí)改用無水泥。

（4）副工長負(fù)責(zé)檢查鐵水罐位情況，并記好罐號(hào)。（5）技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)取渣鐵樣并進(jìn)行分析。

（6）以后出鐵按間隔2小時(shí)安排，并隨高爐強(qiáng)化縮短時(shí)間。

7、點(diǎn)火送風(fēng)后爭取料尺早點(diǎn)自由活動(dòng)，送風(fēng)4小時(shí)料尺不動(dòng)，酌情坐料或減壓適應(yīng)，如偏尺則加焦炭偏布。

8、?嚴(yán)防漏水造成爐冷和燒出事故，看水工在每次鐵前要加強(qiáng)巡回檢查，防止燒出，及時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口漏水，采取必要措施處理，并匯報(bào)工長，風(fēng)口漏水要及時(shí)組織更換。

9、?做好開爐后的渣鐵分析。負(fù)責(zé)人：袁國成10、開爐操作時(shí)遵守實(shí)際風(fēng)速不超過規(guī)定的范圍。透氣性指數(shù)下行時(shí)不準(zhǔn)加風(fēng)，只有在透氣性指數(shù)劃平或上升時(shí)才允許加風(fēng)，加風(fēng)幅度不大于10kpa/次。

11、開爐過程中由于爐缸溫度低，一般不準(zhǔn)降風(fēng)溫，原則上按風(fēng)壓進(jìn)行操作。操作中嚴(yán)格控制壓差，掌握恢復(fù)進(jìn)度。

東海600M3高爐2011年開爐試車、安全規(guī)定

1、在指揮人員的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，技師和各崗位大班長負(fù)責(zé)組織試車小組專人試車，共同檢查，專人指揮專人操作。

2、試車前由試車小組組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查、機(jī)旁無人無障礙物，安全裝置恢復(fù)正常，確認(rèn)符合規(guī)定后方可指揮操作。

3、兩個(gè)工種以上或兩個(gè)單位參加檢修的設(shè)備需試車時(shí)，要求參加檢修的人員都要到現(xiàn)場，共同確認(rèn)無誤后方可試車。

4、試車必須指定專人送電、停電的聯(lián)系，明確責(zé)任和規(guī)定，重要崗位要有專人監(jiān)護(hù)，非試車人員不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備及開關(guān)等。

5、試車的指揮者發(fā)出的指令、手勢、信號(hào)要正確，操作人員要堅(jiān)守崗位，精神集中，要確認(rèn)無誤后方可操作。

6、如連續(xù)試車，必須到現(xiàn)場交接班，詳細(xì)交接清試車的順序和存在的問題，并做好交接班記錄。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“操作牌” 制度和安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)臨時(shí)現(xiàn)場規(guī)定，操作牌要執(zhí)行單機(jī)單牌制，對發(fā)出操作牌要進(jìn)行登記，不要轉(zhuǎn)讓他人及帶走。

8、對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行單體和連鎖試車前，要檢查機(jī)旁無人方可試車。

9、高爐烘爐期間高爐各層平臺(tái)禁止上人。

10、烘爐期間生產(chǎn)人員要精心操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要采取安全有效措施方可處理。

11、高爐停止烘爐后，要打開所有吹管加快涼爐，13、高爐點(diǎn)火送風(fēng)后，嚴(yán)禁單人上爐頂，必須上爐頂工作時(shí)，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站檢測后，采取有效安全措施。

15、各參加試車、開爐單位和人員除嚴(yán)格執(zhí)行以上措施外，還都要認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)定中的安全措施及各工種的安全規(guī)程。

第三篇：3#爐停爐檢修及開爐工作總結(jié)

3#爐停爐檢修及開爐工作總結(jié)

根據(jù)公司總體檢修計(jì)劃，3#高爐于2月14日3:10分停爐檢修，這次檢修是3#高爐自投產(chǎn)以來規(guī)模最大的一次檢修，在檢修中煉鐵廠堅(jiān)持“安全第一、質(zhì)量優(yōu)先”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)把安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)，通過認(rèn)真組織，精心安排，經(jīng)過半個(gè)多月的辛勤付出，高質(zhì)量的完成了所有檢修項(xiàng)目，按計(jì)劃于3月3日16:58分順利點(diǎn)火開爐。開爐后設(shè)備運(yùn)行完好,沒有因?yàn)樵O(shè)備故障而導(dǎo)致慢風(fēng)、休風(fēng)等，為順利開爐快速達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件?，F(xiàn)將有關(guān)情況總結(jié)于下：

一、設(shè)備的檢修改造方面

這次檢修是3#高爐自投產(chǎn)以來規(guī)模最大的一次檢修。檢修前我們召集各班組長以上人員專門召開了檢修會(huì)議，會(huì)上就大檢修中檢修物資、檢修進(jìn)度、檢修安全措施、檢修技術(shù)措施、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及檢修工作的重點(diǎn)及難點(diǎn)，有針對性的提出了切實(shí)可行的解決方案，為檢修工作安全順利的完成奠定了基礎(chǔ)。為了保證檢修工作按質(zhì)、按量、按時(shí)完成，要求班組對各項(xiàng)檢修任務(wù)進(jìn)行了具體分工，做到了責(zé)任到人、任務(wù)落實(shí)、層層把關(guān)、各盡其責(zé)。充分調(diào)動(dòng)每個(gè)檢修人員的積極性和創(chuàng)造性，為全面完成檢修目標(biāo)、推動(dòng)和促進(jìn)檢修及技改任務(wù)的順利完成做好準(zhǔn)備。

本次3#爐停爐檢修大小項(xiàng)目達(dá)30多項(xiàng)，其中高爐此次檢修重點(diǎn)項(xiàng)目包括：熱風(fēng)爐噴涂灌漿，高爐煤氣管道噴涂，爐體壓漿，冷卻設(shè)備酸洗，循環(huán)水置換清理等，檢修涵蓋了需外協(xié)施工的五大項(xiàng)目：熱風(fēng)爐噴涂；高爐煤氣上升管、下降管噴涂；爐體壓漿；透平機(jī)更換煤氣出口膨脹節(jié)；渣溝加固和鋼槽更換，為保證施工質(zhì)量，我們安排工長和工作較為負(fù)責(zé)的部分班長進(jìn)行監(jiān)護(hù)，做到從項(xiàng)目開工到結(jié)束的全過程控制。從施工開始到質(zhì)量驗(yàn)收，從施工管理到質(zhì)量管理都“凡事有人管理、凡事有人監(jiān)督”對施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)指正和匯報(bào)，及時(shí)解決，使本次檢修的外協(xié)項(xiàng)目全部按時(shí)完成并達(dá)到施工要求。通過本次檢修重點(diǎn)取得以下效益：

1、通過爐頂煤氣管道噴涂，增加了高爐承壓能力，使3#高爐具備了提高頂壓的條件，可上提5kpa壓力，節(jié)約焦比0.2%。

2、通過對爐體冷卻設(shè)備就行酸洗，提高冷卻效果，可在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上降低冷卻水壓50kpa，減少了水電消耗。

3、利用檢修機(jī)會(huì)對風(fēng)口面積就行調(diào)整，適應(yīng)當(dāng)前高爐冶煉強(qiáng)度變化，達(dá)到降低焦比的目的。

4、通過對爐前設(shè)備的調(diào)整和檢查維護(hù)，對液壓系統(tǒng)管路就行改造，解決鐵口打打不進(jìn)泥的現(xiàn)象，為及時(shí)排凈渣鐵，保證爐況穩(wěn)定奠定了基礎(chǔ)。

二、工藝技術(shù)方面

高爐開爐能否快速高產(chǎn)，除了要掌握高爐日常操作技術(shù)外，還需要具備開爐裝料組合精確計(jì)算、裝料過程中的測量與調(diào)整，我們經(jīng)過精確的配料計(jì)算，采取凈焦段裝至爐身下部，空焦段（焦炭+石灰石+錳礦）裝至爐身中上部，其余部分至正常料線裝輕負(fù)荷料，輕負(fù)荷料負(fù)荷2.0t/t，爐渣堿度R2=0.85,停爐料以發(fā)展邊緣和中心氣流為主，大風(fēng)量噴吹鐵口，保證爐缸渣鐵存量達(dá)到最低狀態(tài)，為開爐順利創(chuàng)造有利條件。

1、開爐準(zhǔn)備

送風(fēng)前進(jìn)行各系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車和確認(rèn)。

1）高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)在開爐前進(jìn)行烘、燒爐，具備正常送風(fēng)生產(chǎn)條件。2）確保爐前出鐵場設(shè)備運(yùn)行正常，爐前出鐵系統(tǒng)已烘干，具備出鐵條件，制作臨時(shí)溝，臨時(shí)干渣坑，做好并具備放干渣條件。

3）檢查高爐冷卻系統(tǒng)并做好確認(rèn)工作，確保冷卻壁管路暢通不漏水，風(fēng)口等管路暢通。4）上料系統(tǒng)在裝料前按工藝操作規(guī)程聯(lián)合試車，確保上料程序正常，工作正常。5）高爐對煤氣系統(tǒng)各閥及各種信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，并對各儀表進(jìn)行檢查校對，確保準(zhǔn)確無誤。

6）確保高爐供水水壓、水量正常，備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

7）做好風(fēng)機(jī)房、水泵房、噴煤系統(tǒng)、布袋煤氣除塵系統(tǒng)、供料系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)與高爐的檢查聯(lián)動(dòng)試車和確認(rèn)。8）原燃料質(zhì)量好且準(zhǔn)備充分。

9）檢查各種能源介質(zhì)管道及閥門，確保管路暢通、閥門開關(guān)靈活好用。

2、開爐快速達(dá)產(chǎn)技術(shù)措施

此次開爐我們準(zhǔn)備充分，開爐前我們針對廣富集團(tuán)開爐失敗原因進(jìn)行了研究分析，認(rèn)真制定了開爐方案，采取快速加風(fēng)與開風(fēng)口協(xié)調(diào)配合；裝料制度采取建立合適的焦碳平臺(tái)和礦環(huán)帶；改善煤氣利用適應(yīng)下部迅速降爐溫的需要等，取得了良好效果，并順利強(qiáng)化。復(fù)風(fēng)料中除了加了足量的焦炭外，還集中和分批帶入錳礦，來稀釋渣鐵，處理爐缸，并通過采用多環(huán)布料、快速噴煤、富氧等措施大大縮短了高爐達(dá)產(chǎn)時(shí)間，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

本次開爐由于煤氣壓力低，風(fēng)溫明顯不足，基本屬于冷風(fēng)開爐，我們用吹氧方法，用以點(diǎn)燃焦炭，加熱爐缸，約3小時(shí)后爐缸焦炭開始燃燒，2小時(shí)后鐵口見渣，見渣后用有水炮泥堵口，4號(hào)凌晨2:30出第一次鐵，出渣鐵量約1噸，綜合各方面信息后于捅開3號(hào)和14號(hào)風(fēng)口。此次盡管開爐時(shí)爐溫高，但是因渣堿度調(diào)節(jié)合適，渣鐵流動(dòng)性良好，這對于爐況的快速恢復(fù)和降低爐前勞動(dòng)強(qiáng)度起到了積極作用。6:00鐵水過撇渣器。第六爐鐵水硅、硫全部達(dá)標(biāo)，下午16:10分捅開最后一個(gè)風(fēng)口，高爐在不到24小時(shí)實(shí)現(xiàn)了從開爐到全風(fēng)口送風(fēng)的全風(fēng)冶煉狀態(tài)。創(chuàng)造了我們傳洋煉鐵乃至全國同類高爐快速開爐達(dá)產(chǎn)的記錄。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：

3#號(hào)高爐封爐檢修后開爐取得了巨大成功，實(shí)現(xiàn)了快速高產(chǎn)達(dá)標(biāo)，體現(xiàn)了傳洋煉鐵綜合技術(shù)能力的進(jìn)步。在3#號(hào)高爐快速高產(chǎn)達(dá)標(biāo)過程中，以下技術(shù)措施至關(guān)重要。

1）開爐前工作準(zhǔn)備充分，各方全力配合；供應(yīng)了成分穩(wěn)定、質(zhì)量高的焦炭和燒結(jié)等各種優(yōu)質(zhì)原料，為順利開爐奠定了良好的基礎(chǔ)。

2）封爐后開爐的關(guān)鍵在于清除爐缸內(nèi)粘結(jié)物，這對爐缸透氣性和透液性起著決定性作用，將直接影響到開爐是否順利成功。

3）開爐采用陡升爬坡式加風(fēng)法配合快速開風(fēng)口直接影響到降硅效果，其中包含著很多冶煉技術(shù)支撐，只有熟練掌握了這些技術(shù)才能充分體現(xiàn)出其優(yōu)越性來。

4）加強(qiáng)爐前作業(yè)管理能及時(shí)出凈渣鐵和良好的設(shè)備狀態(tài)是高爐快速高產(chǎn)達(dá)標(biāo)的重要條件。

5）高爐開爐成功后，優(yōu)化高爐冶煉參數(shù)，采用合理的上部調(diào)節(jié)，選擇適宜的送風(fēng)制度是高爐爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)。只有上下部調(diào)劑相結(jié)合，才能保持合理的煤氣流分布，為高爐加風(fēng)達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

6)開爐極易因爐墻渣皮脫落燒壞風(fēng)口小套，要迅速進(jìn)行更換，堅(jiān)決不能拖延，防止小套漏水造成爐涼和爐缸凍結(jié)。

煉鐵廠 2014-3-5

第四篇：12500KVA礦熱爐開爐方案

12500KVA（7#爐）冶煉錳硅合金開爐方案

一、電烘爐前準(zhǔn)備工作

1）檢查和試車

烘爐前必須對變壓器、短網(wǎng)進(jìn)行性能及安全測試，冷卻系統(tǒng)、電極把持系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、配料投料系統(tǒng)必須運(yùn)行正常。

2）清掃爐膛：將筑爐后的爐內(nèi)剩余材料清理干凈。

3）檢查除塵系統(tǒng)，保證除塵開啟后能夠正常運(yùn)行。

4）墊焦層：為防止烘爐時(shí)電極與爐底相粘結(jié)應(yīng)在三相電極底部墊一層厚度為200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM圓鋼埋在三根電極頭下連接成三角形，將三相電極平穩(wěn)的座放在焦炭上。

5)調(diào)小冷卻水量。烘爐初期，電極和其他設(shè)備受熱較少，因此在焦烘爐階段需要將冷卻水調(diào)至?xí)惩ǖ枯^小為宜。

6）堵出鐵眼：為使?fàn)t眼易于打開，封堵出鐵口時(shí)兩頭用泥球封堵，中間用焦粉填實(shí)。

7）倒抱三相電極至下限。

二、電烘爐

1）試送電（電極離開焦炭層）：電烘前需對變壓器進(jìn)行三次分合閘試驗(yàn)，第一次分合閘（1秒左右），主要觀察設(shè)備是否有異常，如沒有，將進(jìn)行第二次分合閘（10秒左右），檢查變壓器本體及短網(wǎng)有無異?，F(xiàn)象，如沒有，進(jìn)行第三次合閘送電，如無異常，進(jìn)行空載運(yùn)行，空載運(yùn)行根據(jù)實(shí)際情況定時(shí)。

2）電烘爐前需將變壓器調(diào)至8檔電壓級。

3）電烘爐電流提什幅值表：

1-8小時(shí)10A（2424kwh）8-16小時(shí)10-20A（4849kwh）16-24小時(shí) 20-30A（9700 kwh）24-32小時(shí)30-40A（16973 kwh）32-40小時(shí) 40-50A（21823 kwh）

4）本次電烘爐時(shí)間大約為40小時(shí)左右，用電量為5萬KWH左右。

5）電烘爐時(shí)為穩(wěn)定電弧和保持所規(guī)定的功率，可根據(jù)具體情況給電極周圍添加新焦炭，并使焦炭繞電極成饅頭體狀。

6）電烘爐時(shí)應(yīng)盡量少活動(dòng)電極，并使三根電極負(fù)荷保持均衡，不可單獨(dú)升高某相電極電流，以免出現(xiàn)漏糊等電極事故。

7）當(dāng)出現(xiàn)電極負(fù)荷給不起時(shí)，若需下放電極必須有車間主任指令或其他干部親自指揮方可停電下放，再送電后，電流要慢慢逐步給起。

8）電烘爐結(jié)束前的最大烘爐電流不得超過變壓器額定電流。

9)電烘爐期間如發(fā)現(xiàn)某相電極冒黑煙，應(yīng)立即降低該相負(fù)荷或停電處理。

10）電烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電極糊注高度，并保持糊柱高度在3-4米左右。

11）電烘爐弧光強(qiáng)烈，對人眼刺激很大，所有操作人員必須戴深色護(hù)目鏡。

12）電烘爐結(jié)束后，要盡量保證電極規(guī)則，以便于能正常冶煉。

三、投料冶煉

投料前必須保證有充足的合格原料，同時(shí)檢查上料系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，配料要正確且準(zhǔn)確。

1)電烘爐結(jié)束后，先把電極提起，把電極底部的部分焦炭扒向四周，根據(jù)爐內(nèi)焦炭量可偏提部分原料在電極底部及爐中心區(qū)。

2）下插電極于原料上，然后用均勻料把三根電極頭埋好，三根電極的堆體成饅頭狀，開始送電。

3）前5爐鐵需壓放電極時(shí)必須停電壓放，以免出現(xiàn)電極事故。檔位運(yùn)行根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

4）投料配比

料批為750kg（不包括輔料）

①富錳渣360kg 小澳礦 140kg 硅石47kg 焦炭（10-30mm）98kg 入爐錳28.25% 錳鐵比7.98硅回收率35%預(yù)計(jì)上料20-25批 注：根據(jù)爐底存焦炭情況定

②富錳渣340kg 小澳礦 130kg遼寧礦30kg硅石21kg焦炭（10-30mm）96kg

入爐錳28.00% 錳鐵比7.16硅回收率40%預(yù)計(jì)上料50批

③正常料比

錳鐵比在6左右，按實(shí)測回收率計(jì)算料比。

注：根據(jù)第一爐的成分調(diào)整料比。

5）加料時(shí)，不準(zhǔn)偏加料，需要調(diào)整時(shí)，爐長或技術(shù)員可根據(jù)爐況的實(shí)際情況進(jìn)行偏加料或修改料比，但必須有詳細(xì)的記錄。

6）在電極較穩(wěn)、電極上抬不明顯的情況下，盡量延長第一爐的出鐵時(shí)間，用電量大約在5萬KWH左右。

6）為繼續(xù)提高爐溫，加料時(shí)料面應(yīng)慢慢提起，三相負(fù)荷逐步提高，并保持均衡。

7）逐步把外圍的料面補(bǔ)起，基本和電極根料面相平，如果發(fā)生翻渣等現(xiàn)象，及時(shí)處理，扒起渣塊，鉤到外圍，隨料面上漲拉出打碎入爐。

8）外圍局部發(fā)火差時(shí)，可用25MM的圓鋼扎眼引火，擴(kuò)大發(fā)火范圍，擴(kuò)大熔池。

四、出鐵

隨著第一爐的冶煉時(shí)間的不斷延長，爐溫逐漸提高，爐內(nèi)鐵水不斷增加，電極波動(dòng)大，則可考慮第一爐出鐵。

1）出爐開眼時(shí)必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定，出鐵工穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2）各種開堵眼工具、材料必須準(zhǔn)備齊全。

3）出鐵前鐵水包、出鐵坑、砂模必須烘烤干燥，出鐵車系統(tǒng)運(yùn)行正常，下包眼堵實(shí)。

4）出爐前，在爐眼附近用河砂壘溢渣池，避免因出鐵溢渣燒損基礎(chǔ)及軌道。

5）若氧氣吹眼達(dá)到一定深度后，出爐鐵水仍然無法流出，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后可采取放水炮輔助出鐵，出爐放水炮按《出爐放炮程序》執(zhí)行。

6）放炮前應(yīng)將爐眼附近的易燃易爆物品撤離，確保放炮時(shí)人身安全。

7）開眼時(shí)，爐長負(fù)責(zé)底爐出爐的指揮；副爐長負(fù)責(zé)開眼期間爐前

操作和安全（出現(xiàn)翻渣現(xiàn)象上抬電極）；安全生產(chǎn)質(zhì)量部主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)；安全專職全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

五、澆鑄

澆鑄前應(yīng)提前把砂模烘烤好并清理干凈，鐵水包內(nèi)的渣扒干凈，開眼人員要站在鐵水包的側(cè)面開眼，澆鑄時(shí)要平穩(wěn)，以免鐵水飛濺傷人。

六、正常冶煉

第一爐出鐵后要根據(jù)實(shí)際情況待爐溫提高后，逐步縮短冶煉時(shí)間，提高電壓等級，直至選擇合適的電壓檔操作。

七、進(jìn)入車間及工作崗位的人員必須穿戴勞保用品、工作服，服從車間干部的指揮，嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)車間或公司，盡快解決，保證開爐及生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

第五篇：高爐開爐烘爐方案-2

高爐開爐烘爐方案 四 試壓操作：

1、通知風(fēng)機(jī)工把風(fēng)引到放風(fēng)閥處，送風(fēng)風(fēng)壓30Kpa。

2、打開混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，工長關(guān)閉放風(fēng)閥給高爐、煤氣凈化系統(tǒng)送風(fēng)。

3、通知風(fēng)機(jī)工把風(fēng)加到20Kpa，高爐、煤氣凈化系統(tǒng)同時(shí)開始檢漏。

4、加風(fēng)頂壓由50——90——120——140——150Kpa共5個(gè)階段進(jìn)行檢漏。

5、每個(gè)階段都詳細(xì)檢查爐殼各部位、熱風(fēng)圍管、進(jìn)風(fēng)裝置、各法蘭有無漏氣，焊 接部位抹肥皂水檢漏，漏氣部位作好標(biāo)記，并詳細(xì)作好記錄。

6、每個(gè)階段均打開上密封閥檢查下密封閥是否漏氣，檢查完畢上密打開爐頂均壓 閥給料罐均壓，均壓完畢打開下密檢查上密是否嚴(yán)密（下密不開也可檢查），每次均作好記錄。

7、在打開下密時(shí)，同時(shí)采取各種布料方法檢查布料器帶壓運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

8、檢查各放散閥和探尺裝置是否嚴(yán)密，作好標(biāo)記與記錄。

9、每個(gè)階段頂壓均保壓10-20min，以利于詳細(xì)檢查各部位情況，如在20min內(nèi)項(xiàng) 目未檢完，時(shí)間順延，直至系統(tǒng)全部檢漏完畢。

10、各系統(tǒng)檢漏完畢必須向指揮長及時(shí)匯報(bào)。

11、在檢漏過程中如出現(xiàn)異常情況要及時(shí)向指揮長匯報(bào)清楚，由指揮長作出決定。

12、頂壓在150kpa保壓時(shí)間0.5h以上，高爐、煤氣凈化系統(tǒng)，熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷 風(fēng)閥，送風(fēng)管道檢漏完畢，通知風(fēng)機(jī)工減風(fēng)，高爐工長打開放風(fēng)閥，檢漏結(jié)束。

四、試漏過程異常處理：

1、風(fēng)壓上不來，達(dá)不到規(guī)定壓力時(shí)應(yīng)檢查鼓風(fēng)機(jī)撥風(fēng)門是否開到位，檢查放風(fēng)閥 關(guān)的位置，檢查冷風(fēng)管道和人孔有無漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查熱風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥是否關(guān)嚴(yán)。

2、試漏壓力超過規(guī)定壓力時(shí)應(yīng)通知鼓風(fēng)機(jī)減風(fēng)，開高爐放風(fēng)閥放風(fēng)，如果仍降不 下來，可開爐頂放散閥。

3、試漏壓力突然超過頂壓設(shè)定值時(shí)，應(yīng)立即開放風(fēng)閥放風(fēng)，查明原因后重新試壓。

4、爐殼或管路吹開應(yīng)立即用放風(fēng)閥放風(fēng)，關(guān)冷風(fēng)大閘、開放散休風(fēng)，然后 修復(fù) 被告吹開部位。

五、注意事項(xiàng)：

1、試漏過程提頂壓不宜過急，保證每個(gè)階段試壓達(dá)到規(guī)定壓力要求。

2、在檢漏過程中保證不漏項(xiàng)。

3、上下銜接部位一定要檢查到，互相聯(lián)系好，確保不漏項(xiàng)。

4、如跑風(fēng)嚴(yán)重有吹壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)，要休風(fēng)處理。如在煤氣處理系統(tǒng)則可關(guān)閉重力 除塵器煤氣遮斷閥，高爐進(jìn)行試漏，待煤氣處理系統(tǒng)處理后再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。第一煉鐵廠新1#爐 熱風(fēng)爐烘爐方案

一、烘爐目的：熱風(fēng)爐砌筑后，必須對砌體進(jìn)行加熱升溫及恒溫，其主要作用是緩

慢去掉爐襯中物理水和結(jié)晶水，以增強(qiáng)砌筑磚襯映的固體強(qiáng)度，避免水分溢出過快使磚襯產(chǎn)生爆裂和導(dǎo)致耐火材料損壞。

烘爐工作十分重要，烘爐好與壞直接影響熱風(fēng)爐一代壽命，因此烘爐方法 和升溫制度特別重要，必須嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行烘爐。

二、烘爐前必須具備的條件：

1、熱風(fēng)爐各閥門嚴(yán)密性試漏工作完成并檢驗(yàn)合格。

2、熱風(fēng)爐體及管道試漏檢查合格。

3、各閥門冷卻水正常。

4、熱風(fēng)爐系統(tǒng)各閥經(jīng)過單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5、各部壓力、流量、溫度等儀表安裝合格。

6、液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7、臨時(shí)煤氣管（直徑350mm）安裝至熱風(fēng)豎管下部人孔處

8、熱風(fēng)總管砌臨時(shí)擋風(fēng)墻（與高爐隔離開）。

9、煤氣總網(wǎng)煤氣引送到熱風(fēng)爐。

10、確保引風(fēng)機(jī)正常使用。

三、烘爐前準(zhǔn)備工作：

1、烘爐前5天，烘爐人員到崗進(jìn)行烘爐培訓(xùn)，主要人員定21人，每班7人；1名

工長、1名副工長、2名熱風(fēng)工、2名維修人員、1名電工。工長負(fù)責(zé)當(dāng)班烘爐全面工作。

2、2臺(tái)對講機(jī)，一付備用電池，作為內(nèi)外聯(lián)系工作用。

3、地腳螺絲松開15mm，然后根據(jù)膨脹情況再松。

4、爐頂裝好膨脹桿，裝好地腳膨脹標(biāo)志，供測量拱頂及地腳升高的膨脹量用。

5、準(zhǔn)備適量的木柴和油棉絲及廢機(jī)油，供點(diǎn)火和保持火源用。

6、進(jìn)行煙囪、煙道烘烤，以便宜于抽力需要，將部分木柴放入煙囪、煙道內(nèi)。

7、本次烘爐采用熱風(fēng)豎管烘爐，用木柴配合煤氣，木柴保持明火。

四、烘爐要求：

1、烘爐嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行，升溫時(shí)拱頂溫度波動(dòng)小于±15℃，超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)在此溫度恒溫，恒溫期間拱頂溫度波動(dòng)小于±10℃，在烘爐期間拱頂溫度、煙道溫度每30min記錄一次，煤氣壓力≥7kpa。確保煤氣壓力不小于5kpa，當(dāng)煤氣壓力≤3kpa時(shí)，停煤氣。

2、烘爐時(shí)嚴(yán)禁一烘一停，以防砌體破裂。

3、烘爐過程中要保持各部溫度指示靈敏、準(zhǔn)確。

4、操作工每班對地腳、爐項(xiàng)膨脹標(biāo)志檢查一次，并做好記錄。

5、當(dāng)出現(xiàn)偏離曲線不得急升或急降，控制在此溫度點(diǎn)上，保持平衡，等待時(shí)間，并逐步向曲線靠攏。

6、操作工要堅(jiān)守崗位，及時(shí)調(diào)整熱風(fēng)閥、煙道閥、空氣和煤氣量用量。

7、煤爐工作安全十分重要是，預(yù)防煤氣滅火，防止煤氣事故發(fā)生。

五、煤爐操作：

1、烘爐前將引風(fēng)機(jī)管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，確保煙氣直通煙道。

2、烘爐前首先進(jìn)行煙囪、煙道烘烤，燒烤時(shí)間12h以上。

3、煙道烘好后用豎管進(jìn)行烘爐，先烘1#熱風(fēng)爐，期間2#、3#熱風(fēng)爐處于悶爐狀 態(tài)。

4、先點(diǎn)燃油棉絲，以此火種點(diǎn)燃豎管內(nèi)木柴，用自然通風(fēng)、煤氣、木柴烘爐，調(diào) 節(jié)進(jìn)風(fēng)口、煤氣、熱風(fēng)閥和煙道閥，必要時(shí)起用引風(fēng)機(jī)。

5、待拱頂溫度到700-800℃時(shí)改用熱風(fēng)爐自身燃燒器烘爐。

6、啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，將吸風(fēng)口調(diào)節(jié)到10%以內(nèi)，放散打開，根據(jù)用風(fēng)情況用放散調(diào) 節(jié)。

7、打開空氣切斷閥。

8、打開空氣調(diào)節(jié)閥少許。

9、打開煤氣切斷閥。

10、打開煤氣調(diào)節(jié)閥少許，并觀察燃燒出口煤氣是否點(diǎn)燃，這時(shí)應(yīng)與室友內(nèi)人員聯(lián) 系，注意升溫情況，及時(shí)控制空氣量及煤氣量。

11、根據(jù)升溫情況進(jìn)行煙站定開度及逐步加大燃燒量，煙道溫度≤350℃。

12、操作人員可利用煙道閥、助燃風(fēng)、煤氣調(diào)節(jié)閥待控制升溫速度及煙道溫度。

13、烘2#、3#熱風(fēng)爐時(shí)用1#熱風(fēng)爐烘，調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥及煙道閥開度。

六、烘爐注意事項(xiàng)：

1、熱風(fēng)爐點(diǎn)烘爐時(shí)，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火，給煤氣或煤氣時(shí)要穩(wěn)開、少開，防止滅火。密切關(guān)注氣壓力變化，如壓力偏低要及時(shí)聯(lián)系，提高煤氣壓力。

2、在升溫過程中如遇溫度不上，需要加大燃燒量時(shí)，首先要適當(dāng)調(diào)大煙道路閥開度，再調(diào)空氣調(diào)節(jié)閥，最后開煤氣調(diào)節(jié)閥。給、煤氣時(shí)一定要穩(wěn)開、少開，防止溫度上升過快或造成滅火。

3、烘爐過程上，在豎管人孔處出現(xiàn)回噴，可適當(dāng)調(diào)查大熱風(fēng)閥、煙道閥的開度，必要時(shí)起用引風(fēng)機(jī)。但升溫不應(yīng)加快，要依烘爐曲線進(jìn)行，出現(xiàn)偏高曲線不得急升或急降，應(yīng)在此溫度點(diǎn)保持平穩(wěn)，進(jìn)行逐步向曲線靠攏。

5、室外應(yīng)經(jīng)常有人觀察燃燒情況，室友內(nèi)外要做好聯(lián)系工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)聯(lián)系處理。

6、烘爐拱頂溫度到1000℃時(shí)，即可正常燒爐，當(dāng)煙道溫度達(dá)到350℃時(shí)，可用1#熱風(fēng)爐烘2#、3#熱風(fēng)爐。

7、烘烤高爐期間，拱頂溫度≥800℃，目的是易于再次點(diǎn)火和防止溫度過大的膨脹。

七、煤爐安全事項(xiàng)：

1、烘爐前，重力除塵器大閘沙封。

2、烘爐人員必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。

3、烘爐期間在外工作必須兩人以上，工作時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。

4、在高空平臺(tái)走梯行走或作業(yè)時(shí)，要做到：眼看準(zhǔn)、腳站穩(wěn)，手把緊，防止滑倒、摔傷。不準(zhǔn)高空拋物和掉物。

5、點(diǎn)火或加入木柴時(shí)，要站在入孔側(cè)面，防止火外噴造成燒傷事故。

6、室內(nèi)煤氣報(bào)警儀安裝完畢，佩帶便攜式煤氣報(bào)警器兩部，安環(huán)科人員現(xiàn)場檢查、監(jiān)護(hù)。