第一篇：熱電廠技改#-爐燃燒調(diào)整方案

#-鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)方案

華電國際 李春彪

1、組織技術(shù)措施

現(xiàn)場總指揮：

現(xiàn)場調(diào)整總指揮：

現(xiàn)場協(xié)調(diào)：李春彪、當(dāng)值值長 現(xiàn)場操作人員：當(dāng)班運(yùn)行人員 2、概述

#-爐目前存在的主要問題是A層著火暗黃無力，火嘴普遍著火距離較近，頻繁出現(xiàn)局部掉焦，堵塞渣溝，威脅除渣系統(tǒng)運(yùn)行，對(duì)鍋爐燃燒與汽包水位造成影響。原設(shè)計(jì)中爐膛是有衛(wèi)燃帶的，衛(wèi)燃帶的去除使下層燃燒區(qū)水冷壁吸熱量增加，整體燃燒區(qū)域下移，OFA1層離C-OFA有2.85米的距離，高溫度場達(dá)不到這個(gè)區(qū)域，溫度場的中心落在了DEF層，燃盡區(qū)風(fēng)量偏大，導(dǎo)致主燃燒區(qū)風(fēng)量不足，DEF層出現(xiàn)了溫度場高、燃燒缺氧的情況，導(dǎo)致結(jié)焦、掉焦的情況發(fā)生，D層火嘴的停運(yùn)，降低了此處的溫度場，一定程度上緩解了結(jié)焦、掉焦的情況發(fā)生，但是#3爐要接帶高負(fù)荷，D層火嘴也不能長期停運(yùn)，只是權(quán)宜之計(jì)，不是根本辦法。

3、燃燒調(diào)整試驗(yàn)的目的

3.1為確保安全本次燃燒調(diào)整試驗(yàn)在小范圍內(nèi)進(jìn)行，主要是減輕鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象，掌握鍋爐運(yùn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性，確定鍋爐燃燒系統(tǒng)運(yùn)行方式。3.2 掌握鍋爐運(yùn)行特性,為運(yùn)行人員提供必要的運(yùn)行數(shù)據(jù)。

3.3 提高#-爐燃燒的穩(wěn)定性，火焰中心不偏斜, 無氣流沖刷水冷壁、無嚴(yán)重結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生，使?fàn)t膛出口煙溫分布均勻、煙氣流分布均勻。3.4提高#-爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性，控制爐膛出口過量空氣系數(shù),保證燃料完全燃燒,降低飛灰可燃物和排煙溫度。3.5 提高#-爐對(duì)各種入爐煤的適應(yīng)性。

3.6 使運(yùn)行人員更好地了解設(shè)備運(yùn)行性能，掌握燃燒過程的內(nèi)在規(guī)律，使試驗(yàn)和理論知識(shí)更緊密地聯(lián)系起來，從而在技術(shù)革新、安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方面發(fā)揮出更大的作用。

4、燃燒調(diào)整試驗(yàn)的主要項(xiàng)目 4.1 不同負(fù)荷下各層燃盡風(fēng)風(fēng)門確定 4.2 總風(fēng)量的調(diào)節(jié) 4.3各層輔助風(fēng)風(fēng)量分配 4.4周界風(fēng)風(fēng)量調(diào)整試驗(yàn) 4.5燃燒器運(yùn)行方式的調(diào)整

5、試驗(yàn)程序

鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)工作可按下列步驟進(jìn)行

6、試驗(yàn)方法與步驟

6.1按負(fù)荷90％、75％、60％（額定負(fù)荷330MW）三個(gè)區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)，燃盡風(fēng)試驗(yàn)順序?yàn)镾-OAF2→S-OAF1→C-OAF 采用獨(dú)立手動(dòng)調(diào)節(jié)方式，即：根據(jù)調(diào)試結(jié)果，確定一個(gè)適合的燃盡風(fēng)調(diào)門開度，手動(dòng)調(diào)節(jié)其開度。

6.2在總二次風(fēng)量一定、爐膛/風(fēng)箱壓差許可的情況下，輔助風(fēng)的調(diào)節(jié)試驗(yàn)主要是對(duì)輔助風(fēng)擋板開度的控制，從而控制各層的輔助風(fēng)量和風(fēng)速?！鱌控制下，各層輔助風(fēng)擋板開度的控制在50-80%范圍內(nèi)。

6.3保持各層燃燒器的出力，結(jié)合觀察燃燒器噴口的著火情況、一次風(fēng)的剛性，周界風(fēng)擋板開度控制在20-60%范圍內(nèi)。

6.3 90％以上負(fù)荷氧量控制在3.5％以上，負(fù)荷70％-80％，氧量控制在4％以上，60％負(fù)荷氧量控制在4.5％以上。調(diào)試技術(shù)方案確認(rèn)和交底試驗(yàn)應(yīng)滿足條件的確認(rèn)對(duì)爐主保護(hù)的檢查確認(rèn)文件整理簽署及歸檔燃燒調(diào)整 6.4經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況，觀察煤粉的著火情況，有無偏斜沖刷爐墻現(xiàn)象。

6.5注意飛灰可燃物以及觀察渣池灰渣顏色變化情況。6.6控制過熱器、再熱器左右側(cè)煙溫偏差。

6.7在燃燒工況穩(wěn)定的條件下，先對(duì)角投入兩只D層噴嘫器，觀察一個(gè)時(shí)間段，無異常后再投入另兩只D層噴嘫器。

6.8在試驗(yàn)過程中，應(yīng)注意各段過熱蒸汽和再熱蒸汽溫度的變化，以防管壁超溫，特別注意觀察爐膛結(jié)焦情況。

7、試驗(yàn)中的安全及注意事項(xiàng)

7.1 各項(xiàng)試驗(yàn)必須在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》、《運(yùn)規(guī)》及相關(guān)規(guī)章制度。調(diào)整中要密切注意監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行規(guī)程和設(shè)備有關(guān)的技術(shù)規(guī)定，采取可靠的處理措施。7.2 鍋爐運(yùn)行操作及參數(shù)的調(diào)整，應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，以確保設(shè)備的安全和試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

7.3 應(yīng)避免對(duì)試驗(yàn)有影響的操作，試驗(yàn)中需要檢修的設(shè)備，應(yīng)征得試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的同意、做好可靠的安全措施后，方可進(jìn)行。

7.4 試驗(yàn)前，要對(duì)所投系統(tǒng)的監(jiān)測儀表及相關(guān)表計(jì)，進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)，保證齊全、指示準(zhǔn)確。

7.5 設(shè)備停、送電應(yīng)辦理操作票（工作票），嚴(yán)格按“安全規(guī)程”執(zhí)行。7.6 燃燒調(diào)整會(huì)影響到爐膛的溫度分布因而應(yīng)加強(qiáng)對(duì)受熱面積灰結(jié)焦和撈渣機(jī)上掉落焦塊情況的檢查，杜絕對(duì)鍋爐安全運(yùn)行有影響的事故發(fā)生。7.7 注意監(jiān)視汽溫、汽壓、汽包水位的變化，防止超溫超壓，確保水位穩(wěn)定。加強(qiáng)監(jiān)視各段管壁溫度的變化，防止超越不同鋼材對(duì)應(yīng)的溫度限值。

7.8 嚴(yán)密監(jiān)視爐膛壓力、氧量在規(guī)定范圍，注意排煙溫度的趨勢(shì)變化。7.9 試驗(yàn)中參數(shù)的調(diào)節(jié)盡量緩慢，一方面要保證機(jī)組各參數(shù)不超限，另一方面也要保證參數(shù)的變化率也在充許的范圍之內(nèi)。

7.10 燃燒調(diào)整根據(jù)現(xiàn)場情況循序漸進(jìn)逐次進(jìn)行，避免大幅度的調(diào)整操作。7.11對(duì)試驗(yàn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況要有所準(zhǔn)備，并有統(tǒng)一的領(lǐng)導(dǎo)指揮。

7.12 在進(jìn)行一組單項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，除了該項(xiàng)可調(diào)參數(shù)外，其它參數(shù)及操作方式都應(yīng)保持恒定。

8、質(zhì)量控制點(diǎn)

8.1 在鍋爐投入D層噴嘫器時(shí),必須確保投粉的前提條件滿足。8.2所有風(fēng)門擋板開關(guān)靈活,開度指示正確,風(fēng)壓、風(fēng)溫、煙溫及氧量表指示正確。

8.3 提前提供煤質(zhì)化驗(yàn)數(shù)據(jù),在投粉運(yùn)行過程中,每班提供煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果。

8.4 調(diào)整人員認(rèn)真負(fù)責(zé),隨時(shí)觀察爐內(nèi)燃燒情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源分析與控制措施和安全注意事項(xiàng)

9.1 運(yùn)行人員要經(jīng)常巡視、檢查設(shè)備 ,發(fā)現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的異常情況,要及時(shí)報(bào)告和處理。

9.2 調(diào)整人員應(yīng)密切監(jiān)視爐膛負(fù)壓變化和爐內(nèi)燃燒情況,尤其在系統(tǒng)負(fù)荷增減、給煤中斷和煤種變化時(shí),更要加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整。

9.3在鍋爐投入D層噴嘫器時(shí),應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視燃燒情況, ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)煙溫異常及有結(jié)焦現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)采取措施。

9.4 助燃油系統(tǒng)應(yīng)處于備用狀態(tài),當(dāng)燃燒不穩(wěn)或負(fù)荷低影響穩(wěn)定燃燒時(shí),應(yīng)及時(shí)投油助燃。

9.5 鍋爐滅火或緊急停爐時(shí),要立即停切斷所有燃料,進(jìn)行充分地通風(fēng)。9.6 現(xiàn)場應(yīng)配備足夠消防設(shè)備,運(yùn)行人員應(yīng)能正確使用滅火器等消防設(shè)備。、組織分工

10.1 鍋爐調(diào)整技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個(gè)燃燒調(diào)整試驗(yàn)的指揮、協(xié)調(diào)及技術(shù)指導(dǎo) 10.2 鍋爐調(diào)整技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個(gè)試驗(yàn)的觀測、測試、記錄工作, 10.3 試驗(yàn)期間運(yùn)行人員根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目和調(diào)整人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作和監(jiān)視。

11、編制依據(jù) 11.1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92 能源部能源基1992129號(hào)

11.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640 號(hào)11.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111 號(hào)11.4設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說明書。

另外，本次燃燒調(diào)整屬于對(duì)鍋爐燃燒特性的摸索、試調(diào)整階段，暫定調(diào)整周期為一個(gè)月，申請(qǐng)?jiān)谡{(diào)整周期內(nèi)造成的非責(zé)任性滅火，不予定性、不予考核。

熱電廠技改 2012年02月20日

第二篇：堿回收爐燃燒工段試運(yùn)行方案

鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

一.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件

輔機(jī)周圍所有雜物應(yīng)清理干凈，安裝時(shí)設(shè)置的各種臨時(shí)支承和腳手架均應(yīng)拆除；設(shè)備本身精調(diào)完畢，并經(jīng)過清洗、檢查，注入定量的符合要求的潤滑油或潤滑脂；所有配件齊全，無缺損；電氣就地控制應(yīng)完善，能保證就地起動(dòng)和停止，電機(jī)應(yīng)檢查相間和對(duì)地絕緣是否符合要求，并有良好的接地，軸承需要冷卻水的，應(yīng)保證冷卻水暢通；露天電機(jī)需要防水罩，電氣保護(hù)整訂完畢，儀表安裝調(diào)試完畢。二.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法和步驟 1 風(fēng)機(jī)

1.1一、二

（三）次風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)拆除聯(lián)軸器螺栓，盤動(dòng)電機(jī)應(yīng)無卡瑟、摩擦等現(xiàn)象，人員退至安全區(qū)，隨即起動(dòng)電機(jī)，并立即停止，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異?，F(xiàn)象，如一切都正常再次起動(dòng)電機(jī)，直至達(dá)額定轉(zhuǎn)速，同時(shí)檢查電機(jī)起動(dòng)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流和起動(dòng)時(shí)間，并作好記錄，電機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí)即停止，檢查軸承和電機(jī)溫升，無異?？裳b上聯(lián)軸器螺栓帶動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，起動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口蝶閥，待起動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，再緩慢開啟進(jìn)風(fēng)口蝶閥至滿負(fù)荷；同時(shí)也要求在帶負(fù)荷下檢測電機(jī)的起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，電機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后即停車檢查。

1.2引風(fēng)機(jī)的電機(jī)調(diào)試同一、二

（三）次風(fēng)機(jī)一樣，不在此闡述，所不同的是引風(fēng)機(jī)具有中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)偶合器，電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后裝上電機(jī)和偶合器連接螺栓，并將偶合器的調(diào)速裝置調(diào)整到零位，起動(dòng)電機(jī)至正常轉(zhuǎn)速后，調(diào)整偶合器調(diào)速裝置至50％運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后再調(diào)整到100％運(yùn)轉(zhuǎn)1.5小時(shí)，即可停車檢查，檢查后裝上偶合器與風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器螺栓帶動(dòng)風(fēng)機(jī)，按上述程序試運(yùn)轉(zhuǎn)帶負(fù)荷后，按10％遞增測轉(zhuǎn)速、電流、負(fù)壓，完畢后停車檢查。有些堿回收車間黑液泵帶有偶合器，其試車方法與此相同。

1.3一、二

（三）次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：

1.3.1軸承和傳動(dòng)部分運(yùn)行中無異常雜聲；

1.3.2無漏油、漏水、漏風(fēng)的現(xiàn)象；

1.3.3軸承工作溫度均≤70℃且較穩(wěn)定，偶合器的液壓油溫升符合說明書要求；

1.3.4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無較明顯的振動(dòng)，其振幅應(yīng)≤0.08mm（或按說明書規(guī)定）。

1.4注意事項(xiàng)

1.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)（一般以安裝單位為主）并由各方代表參加；

1.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不安全因素，應(yīng)采取安全措施，無安全措施時(shí)嚴(yán)禁開車；

1.4.3發(fā)生影響安全運(yùn)行的故障應(yīng)立即停車并處理完善，檢查無誤后重新開始； 1.4.4試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)，并徹底切斷風(fēng)機(jī)電源。2

刮板機(jī)

2.1刮板機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前打開蓋板檢查，并徹底清楚安裝過程中掉入的雜物，特別是由落灰斗掉入的雜物，全部清理完善后，上部的蓋板先不蓋，因刮板機(jī)的故障易發(fā)生卡住現(xiàn)象，所以試車應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)的辦法進(jìn)行，并在鏈板上做一標(biāo)記，待鏈板整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，則可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可在每一片鏈節(jié)的銷軸處用油壺滴一些潤滑油，可使轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)靈活，特別是刮板機(jī)停放時(shí)間較長，氣候潮濕，銷軸處有可能生銹，所以提醒應(yīng)注意這一點(diǎn)，如果發(fā)現(xiàn)有卡瑟的現(xiàn)象應(yīng)停車，待故障排除后重新起動(dòng)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)無異常現(xiàn)象，可將所有蓋板裝上，繼續(xù)2小時(shí)無異?，F(xiàn)象，停車檢查。

2.2刮板機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：

2.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無不正常的機(jī)械摩擦聲和卡瑟現(xiàn)象；

2.2.2潤滑部位無漏油現(xiàn)象； 2.2.3傳動(dòng)鏈無明顯的卡偏現(xiàn)象； 2.2.4鏈板有足夠的拉緊調(diào)整余量；

2.2.5減速機(jī)及傳動(dòng)裝置無不正常的聲響和振動(dòng)； 2.2.6減速機(jī)及傳動(dòng)軸承溫升正常，電機(jī)溫度正常≤70℃ 2.3注意事項(xiàng)：

2.3.1打開蓋板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手和其它物品伸進(jìn)去，以免發(fā)生危險(xiǎn)；

2.3.2安全保險(xiǎn)銷應(yīng)完善；

2.3.3傳動(dòng)鏈剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)澆以機(jī)油潤滑，1小時(shí)后可涂抹鈣基脂或硫化鉬脂；

2.3.4試車時(shí)現(xiàn)場用鉗形電流表觀看，一旦發(fā)生電流超額，立即停機(jī)。3

斗式提升機(jī)

3.1斗式提升機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)打開檢查孔，檢查內(nèi)部有無其它雜物，減速機(jī)是否注入了足夠的潤滑油，機(jī)頭和機(jī)尾的軸承是否注入足夠的潤滑脂，機(jī)尾地坑內(nèi)應(yīng)無積水和雜物，接通電源后，起動(dòng)電機(jī)并立即停止，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，調(diào)整正確后，可起動(dòng)電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，停車檢查。

3.2斗式提升機(jī)應(yīng)符合下列要求：

3.2.1傳動(dòng)部分無不正常的機(jī)械摩擦聲；

3.2.2電機(jī)和機(jī)頭機(jī)尾的軸承溫升正常，無明顯過熱；

3.2.3提升皮帶無明顯的跑偏現(xiàn)象；

3.2.4提升皮帶有拉緊的調(diào)整余量

3.3注意事項(xiàng)：

3.3.1非試車人員不得靠近提升機(jī)，試機(jī)人員由安裝隊(duì)指定。4 破碎機(jī)（僅用于工藝流程有芒硝系統(tǒng)的車間）

4.1破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)首先檢查機(jī)身內(nèi)部有無掉入其它雜物，錘板連接螺栓有無松動(dòng)，地腳螺釘是否緊固可靠，軸承是否注入了潤滑油脂，檢查無誤后皮帶先不掛，起動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后停電機(jī)，掛上皮帶調(diào)整張緊力，盤車檢查后再次起動(dòng)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，停機(jī)檢查。

4.2破碎機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)達(dá)到下列要求：

4.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲響雜音，無較明顯的振動(dòng)；

4.2.2各部軸承和電機(jī)溫升均≤70℃以下；

4.2.3皮帶有充分的張緊余地；

4.2.4所有連接螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象。5

圓盤蒸發(fā)器

5.1圓盤蒸發(fā)器試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查蒸發(fā)器內(nèi)部有無掉入其它雜物，減速機(jī)內(nèi)是否注入了符合說明書要求的潤滑油，偶合器內(nèi)是否注入了符合要求的液壓油，圓盤蒸發(fā)器兩端主軸承應(yīng)打開檢查清洗并加潤滑脂，填料盒內(nèi)應(yīng)填以盤根，檢查就緒后，起動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，及時(shí)檢查運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停車處理，待一切正常后，即連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，停車檢查。

5.2圓盤蒸發(fā)器試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：

5.2.1所有傳動(dòng)裝置無卡瑟現(xiàn)象盒摩擦現(xiàn)象，無不正常的聲響；

5.2.2電機(jī)及電機(jī)軸承溫升正常；

5.2.3傳動(dòng)鏈張緊的馳度應(yīng)適當(dāng)，無明顯的卡偏現(xiàn)象； 5.2.4各傳動(dòng)軸承和減速機(jī)無明顯的過熱現(xiàn)象，軸承溫度均≤70℃；

5.2.5張緊輪有繼續(xù)張緊的調(diào)整余量。

5.3注意事項(xiàng)：

5.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈條上應(yīng)涂以鈣基脂。

振動(dòng)篩（僅用于工藝流程有芒硝系統(tǒng)的車間）

6.1振動(dòng)篩試運(yùn)轉(zhuǎn)前先經(jīng)過檢查所有零部件齊全完好，各潤滑點(diǎn)按規(guī)定注入潤滑油脂，皮帶先不掛起動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，電機(jī)是否正常，運(yùn)行10分鐘后掛上皮帶帶動(dòng)振動(dòng)篩運(yùn)行2小時(shí)，停車檢查。

6.2振動(dòng)篩試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：

6.2.1運(yùn)行中無異常的噪音和機(jī)械摩擦；

6.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)軸承無明顯過熱現(xiàn)象；

6.2.3振幅符合設(shè)計(jì)要求且平穩(wěn)；

6.2.4所有連接螺栓無松動(dòng)，且有防松措施。

6.3注意事項(xiàng)：

6.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶馳度適當(dāng)，過松易打滑，過緊則造成皮帶早期損壞，甚至有時(shí)拉斷。7

泵類

7.1泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查地腳螺栓是否已充分緊固，聯(lián)軸器同心度復(fù)查如誤差超出要求時(shí)從新調(diào)整，潤滑油箱應(yīng)用煤油沖洗干凈后加入定量的符合要求的潤滑油，盤根處檢查盤根是否已加好且調(diào)整螺栓松緊適當(dāng)，并在盤根處滴入少許潤滑油，盤動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)水泵轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無摩擦及卡瑟現(xiàn)象，起動(dòng)電機(jī)后隨即停車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，調(diào)整后起動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘后即停車檢查無異常聲音，無漏油和過熱等，即為合乎要求。

7.2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長，否則會(huì)引起盤根處軸額過熱。8

黑液噴槍傳動(dòng)裝置（僅用于擺動(dòng)式噴槍）

8.1黑液噴槍傳動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查所有附件是否齊全，聯(lián)接螺栓是否緊固，減速器內(nèi)是否注入了規(guī)定的潤滑油，各傳動(dòng)銷軸處應(yīng)注入鈉基脂，起動(dòng)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，符合要求后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，停車檢查。

8.2黑液噴槍傳動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

8.2.1電機(jī)及減速箱溫升正常，無明顯過熱；

8.2.2傳動(dòng)時(shí)，調(diào)整到最大擺動(dòng)區(qū)無干擾現(xiàn)象；

8.2.3擺動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，無卡瑟現(xiàn)象。9

吹灰器

9.1吹灰器試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)是否清潔，并加入適量的符合要求的潤滑油，各手動(dòng)潤滑點(diǎn)加潤滑脂，在全行程齒條上應(yīng)清理干凈，并涂抹潤滑脂，手搖動(dòng)往返一個(gè)行程，確認(rèn)無卡瑟現(xiàn)象時(shí)起動(dòng)電機(jī)，往返5個(gè)行程。

9.2吹灰器應(yīng)達(dá)到下列要求：

9.2.1運(yùn)行平穩(wěn)，無不正常的噪音和聲響； 9.2.2往返全行程無卡瑟搖晃現(xiàn)象；

9.2.3電氣限位開關(guān)靈活可靠，兩地控制均能操作自如；

9.2.4手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)離合器能正常接合和脫開。

9.3注意事項(xiàng)：

9.3.1采用點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意防止限位開關(guān)失靈損壞機(jī)體，所以應(yīng)用手動(dòng)提前按下行程開關(guān)，檢查開關(guān)是否起作用。10

攪拌裝置

10.1各容器的攪拌裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)，先檢查攪拌裝置內(nèi)有無障礙物，減速機(jī)內(nèi)是否注入了潤滑油，盤動(dòng)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)時(shí)，有無其它不正常的現(xiàn)象，起動(dòng)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如無異?，F(xiàn)象可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，停車檢查。

10.2攪拌裝置應(yīng)達(dá)到下列要求：

10.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和聲響；

10.2.2電機(jī)、減速機(jī)及軸承無明顯過熱；

10.2.3各密封面無漏油現(xiàn)象。

如鍋爐輔機(jī)使用說明書或施工設(shè)計(jì)有專項(xiàng)要求時(shí)，則按其要求執(zhí)行。

注意：電動(dòng)圓盤閥應(yīng)嚴(yán)格檢查其電氣限位開關(guān)安裝合適，靈活可靠，以防損壞齒輪箱。

鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)非生產(chǎn)介質(zhì)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的

1.1對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，清除焊渣和其它污物，為進(jìn)入生產(chǎn)介質(zhì)作準(zhǔn)備；

1.2檢查考核系統(tǒng)的嚴(yán)密性，檢查有無泄漏，暴露設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中的缺陷和不足；

1.3進(jìn)一步考核所有輔機(jī)性能。2

試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件

2.1所有鍋爐輔機(jī)全部經(jīng)過單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無遺留問題；

2.2所有與系統(tǒng)有關(guān)的管網(wǎng)全部安裝完善（包括與其它車間的管線碰頭全部完畢），且各支吊架全部完善；

2.3所有電氣控制系統(tǒng)及儀表監(jiān)控全部完善，隨時(shí)可投入使用；

2.4車間的排水系統(tǒng)應(yīng)暢通；

2.5加熱系統(tǒng)蒸汽管道保溫應(yīng)完善，動(dòng)力能提供汽源；

2.6所有容器內(nèi)均清理完畢，人孔門已封閉。3

試運(yùn)的步驟

向各容器內(nèi)注水沖洗，對(duì)管路各排放點(diǎn)沖洗至水質(zhì)澄清后，啟動(dòng)各系統(tǒng)泵、攪拌裝置以及其它輔機(jī)，在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)沖洗，停機(jī)排放，清除殘留雜物，處理遺留問題，進(jìn)入生產(chǎn)介質(zhì)。4

注意事項(xiàng) 4.1泵起動(dòng)時(shí)應(yīng)保證進(jìn)入泵內(nèi)的水質(zhì)澄清無雜物；

4.2所有泵類啟動(dòng)時(shí)應(yīng)遵循下列原則：

4.2.1對(duì)離心泵啟動(dòng)時(shí)出口的閥門全閉；

4.2.2對(duì)螺桿泵、柱塞泵啟動(dòng)時(shí)出口閥門全開；

4.3兩臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行是，如要停其中一臺(tái)泵，應(yīng)將這臺(tái)泵的出口閥關(guān)掉，再停車，避免反車；

4.4發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查，待故障排除無疑后，才能再次起動(dòng)；

4.5所有參加試運(yùn)行人員，應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，并相互協(xié)調(diào)好各個(gè)環(huán)節(jié)，不得隨意起動(dòng)和停止各種設(shè)備，防止發(fā)生意外；

4.6所有蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)再熱狀態(tài)下進(jìn)行一次予緊。

堿回收爐烘、煮爐及試運(yùn)行方案

堿回收爐試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件：

1所有與堿爐相關(guān)的輔機(jī)全部經(jīng)過單機(jī)試轉(zhuǎn)和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)的問題均已處理完善，并已開始進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段；

2爐本體大部分保溫已基本結(jié)束，少量保溫可在試運(yùn)行過程中進(jìn)一步完善，各種臨時(shí)設(shè)施和腳手架等均已拆除；

3各層平臺(tái)的雜物均清理完畢，保證暢通，平臺(tái)的照明設(shè)施已完善并投入使用；

4烘煮爐需用的熱工和電器儀表，應(yīng)安裝和調(diào)校完畢，并可投入運(yùn)行；

5烘煮爐所用的燃料和化學(xué)藥品已準(zhǔn)備就緒，燃油罐內(nèi)已注入足夠的燃油，并經(jīng)24小時(shí)循環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤，處于備用狀態(tài)，油噴槍已檢查和備好，黑液噴槍也已備好，隨時(shí)投入使用；

6所有參加堿回收爐試運(yùn)行人員組織工作已完備，人員已具體安排協(xié)調(diào)工作已就緒。

運(yùn)行方法和步驟 1.運(yùn)行步驟

熱風(fēng)烘爐→點(diǎn)火烘爐→加藥煮爐→停爐檢查→點(diǎn)火升壓→蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)→安全閥調(diào)?！羝祾摺⒕W(wǎng)72小時(shí)運(yùn)行 2.熱風(fēng)烘爐

運(yùn)行人員進(jìn)入現(xiàn)場，全面檢查爐膛內(nèi)，上下汽包、省煤器內(nèi)有無遺留雜物，關(guān)閉爐膛和對(duì)流管處與外接相同的檢查孔、觀察孔、人孔等，打開省煤器處兩側(cè)人孔門（便于烘爐時(shí)的水汽逸出），對(duì)一、二、三次風(fēng)門均開啟至最大位置，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)蝶閥，起動(dòng)一次風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，緩慢開啟進(jìn)風(fēng)蝶閥，使電機(jī)電流略低于電機(jī)額定電流的狀態(tài)下運(yùn)行5分鐘后無異常現(xiàn)象，接通空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器接通時(shí)先打開疏水閥兩端閥門，再打開旁通閥，預(yù)熱器上排進(jìn)汽閥門全部打開，然后微開進(jìn)汽總閥對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，待溫升均勻時(shí)，開大進(jìn)汽閥門，逐步關(guān)小疏水旁通直至關(guān)閉，此時(shí)鍋爐進(jìn)入熱風(fēng)烘爐階段，此階段由于溫度較低，送風(fēng)量較少，對(duì)于溫升可不予控制，4小時(shí)后可按上述辦法啟動(dòng)二、三次風(fēng)機(jī)，并投入二、三次風(fēng)機(jī)預(yù)熱器，關(guān)閉省煤器兩側(cè)人孔門，全開旁通煙道上蝶閥，起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使?fàn)t膛維持再微負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行（－2～－5mm水柱）此時(shí)用對(duì)流管束兩側(cè)測溫裝置，檢查和檢測溫度和溫升情況，當(dāng)溫度上升至80℃時(shí)，開始進(jìn)行反沖洗、排污。在反沖洗過程中檢查對(duì)流管束是否能達(dá)到150℃，如達(dá)不到應(yīng)調(diào)整熱風(fēng)負(fù)荷至最大為止，反沖洗結(jié)束后，改為由給水操作臺(tái)正常向鍋爐注水，開啟空氣門直至滿水，空氣門向外排水10分鐘后關(guān)閉空氣門控制給水速度使壓力緩慢上升，上升速度應(yīng)控制為≤0.3MPa/min，直到升至工作壓力 MPa，保持壓力進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)（在此期間注意防止安全閥起跳或先將安全閥重錘向外調(diào)）。重點(diǎn)檢查未參加鍋爐整體水壓試驗(yàn)的部位和雖參加過水壓試驗(yàn)又重新拆卸過和重新增加的管件，人孔焊口等，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)放水處理，處理后重新作水壓試驗(yàn)，如沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，可利用爐水壓力對(duì)所有排污點(diǎn)輪流進(jìn)行沖洗（但不得低于50％工作壓力），并對(duì)取樣裝置也進(jìn)行一此沖洗，待壓力降至零位后，應(yīng)監(jiān)視上汽包水位計(jì)，直至水位計(jì)上顯示正常水位，關(guān)閉排污閥門，并對(duì)水位計(jì)進(jìn)行沖洗。

3.爐墻固化及加藥

在鼓風(fēng)、引鳳、給水都正常情況下，向爐內(nèi)投入油槍（如條件成熟，可在煮爐后期逐步投入一定負(fù)荷的黑液），用回流閥門調(diào)整油槍噴油壓力，檢查霧化和燃燒情況，在燃燒正常的情況下，由對(duì)流管束區(qū)檢測溫升情況，不要太快，以每小時(shí)不超過10℃的速度遞增，此時(shí)排放汽閥應(yīng)全開。當(dāng)對(duì)流管束區(qū)溫度升至180℃（爐膛尾部煙溫不超過200℃）時(shí)，繼續(xù)保持24小時(shí)烘爐階段結(jié)束，與此同時(shí)，在點(diǎn)火后，即向鍋筒內(nèi)加藥，加藥數(shù)量如下：一次性加藥氫氧化鈉（固態(tài)）

Kg、磷酸三鈉（固態(tài)）Kg；共 Kg（對(duì)于工作壓力小于9.8MPa的汽包鍋爐，其加藥為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉3～5Kg），備用藥品氫氧化鈉和磷酸三鈉各 Kg。加藥前對(duì)各排污點(diǎn)進(jìn)行輪流排污一次，每次10秒，加藥先將藥品計(jì)量后，分若干次放入磷酸鹽溶解槽內(nèi)，打開軟水閥門，微開蒸汽閥門，使藥品在槽內(nèi)充分溶化，加藥時(shí)操作人員應(yīng)帶防護(hù)手套，溶化后，藥液排入計(jì)量槽內(nèi)，起動(dòng)加藥泵（起動(dòng)時(shí)出口閥門全開）向上鍋筒內(nèi)加藥，此時(shí)上汽包應(yīng)處于低于正常水位線，加藥時(shí)鍋筒壓力應(yīng)低于 MPa，藥品全部加完后，沖洗加藥槽，將沖洗水用泵打到汽包內(nèi)連續(xù)排10分鐘然后停泵，加藥系統(tǒng)閥門全閉。

上述階段時(shí)烘爐后期和煮爐前期的共運(yùn)行階段，此階段應(yīng)充分注意燃燒狀況是否正常，溫升不要過快，對(duì)流管束區(qū)溫度最高不超過200℃，并注意整個(gè)鍋爐的熱膨脹是否正常。4.化學(xué)煮爐

在烘爐階段末期，化學(xué)藥品已進(jìn)入爐筒內(nèi)，此時(shí)用給水閥門控制水位。使水位高于最高水位線下5mm處波動(dòng)，不能低于正常水位，保持排汽量為額定排汽量的10％ t/h，并使汽壓升到 MPa沖洗水位計(jì)，并對(duì)爐水進(jìn)行化驗(yàn)，其爐水堿度不得低于45毫克當(dāng)量/升，如化驗(yàn)時(shí)個(gè)別堿度不夠時(shí)，可能使藥液不均勻，應(yīng)對(duì)藥液較低點(diǎn)加強(qiáng)排污促進(jìn)循環(huán)，使藥液均勻，如各個(gè)點(diǎn)堿度都低，就應(yīng)補(bǔ)充加藥，在上述狀態(tài)下保持4小時(shí)后，使各個(gè)排污點(diǎn)輪流排污一次，補(bǔ)充上水并對(duì)爐水進(jìn)行化驗(yàn)，如水質(zhì)堿度低于45毫克當(dāng)/升，應(yīng)補(bǔ)充加藥，每次加藥數(shù)量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各 Kg，加藥后加大排汽量，使排汽量維持在15％ t/h，汽壓升至 MPa保持10小時(shí)，然后減弱燃燒，使?fàn)t內(nèi)壓力逐漸降下來，當(dāng)壓力降至 MPa時(shí)用各排污點(diǎn)進(jìn)行輪流排污，每點(diǎn)持續(xù)排污15秒，排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視水位及時(shí)補(bǔ)水。

排污后化驗(yàn)爐水堿度，如堿度過低，再補(bǔ)充加藥，可一次性加氫氧化鈉和磷酸三鈉各 Kg，加藥后加強(qiáng)燃燒，排汽量維持再15％ t/h，汽壓逐步升到 MPa，再這種狀態(tài)下保持10個(gè)小時(shí)后減弱燃燒，使壓力逐步降至 MPa，用各個(gè)排污點(diǎn)進(jìn)行排污，每點(diǎn)排污20秒，并及時(shí)補(bǔ)水，排污后應(yīng)補(bǔ)充加藥，一次性補(bǔ)充補(bǔ)充加藥量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各 Kg，加藥后應(yīng)使水位線在最高水位線下5mm處波動(dòng)，加強(qiáng)燃燒，加大排汽量，使排汽量控制在額定排汽量的20％ t/h，并使汽壓逐步升到 MPa，在這種狀態(tài)下保持18小時(shí)后，減弱燃燒，加大排汽，使壓力逐步降下來，當(dāng)壓力降至 MPa時(shí)，對(duì)各排污點(diǎn)進(jìn)行輪流排污，每次排污持續(xù)時(shí)間為30秒，對(duì)水位計(jì)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，及時(shí)補(bǔ)充水；這時(shí)應(yīng)熄火，以后每隔1小時(shí)加強(qiáng)排污1次，排污后對(duì)爐水進(jìn)行化驗(yàn)，直至爐水堿度達(dá)到生產(chǎn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)（14毫克當(dāng)量/升），當(dāng)爐水壓力降至零，且排水溫度在80℃左右時(shí)，停止鼓風(fēng)和引風(fēng)，將爐水放空，打開汽包人孔門，隔開水冷壁等下集箱手孔蓋進(jìn)行檢查，如有沉淀物需用清水進(jìn)行沖洗，一般用布擦后，無殘留氧化物能顯露金屬本色即認(rèn)為煮爐合格，然后封閉人孔門，焊接手孔端蓋，煮爐階段結(jié)束。5.嚴(yán)密性及膨脹量檢查

煮爐階段結(jié)束后，由給水操作臺(tái)向鍋筒進(jìn)水，開啟空氣閥，直到空氣閥向外排水十分鐘后，關(guān)閉空氣閥開始升壓，升壓速度應(yīng)緩慢宜≤0.3MPa/min速度進(jìn)行，待升至汽包工作壓力 MPa時(shí)，關(guān)閉給水閥門，對(duì)鍋爐進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查焊接后的手孔端蓋、汽包人孔門等，如有滲漏應(yīng)降壓，或放水修理，如正?？蓪毫迪聛?，使水位降至正常水位線，沖洗水位計(jì)，開啟排汽閥，點(diǎn)火起動(dòng)，逐步使汽壓上升（適時(shí)關(guān)閉排汽）燃燒時(shí)應(yīng)注意溫升不要太快，最后使汽壓升至工作壓力 MPa，并使其穩(wěn)定，對(duì)整個(gè)鍋爐進(jìn)行全部檢查（在此應(yīng)打開連續(xù)排污），檢查內(nèi)容如下：

5.1檢查焊縫、人孔、手孔、水位計(jì)、法蘭及襯墊、填料是否有漏水漏汽現(xiàn)象；

5.2檢查全部閥門的嚴(yán)密程度；

5.3檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面的部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧受力移位伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。

上述檢查合乎要求后，即可進(jìn)行安全閥的調(diào)整。6.安全閥調(diào)整

安全閥調(diào)整前先用手微抬起安全閥杠桿，對(duì)閥座排汽管進(jìn)行短時(shí)間吹掃（約10秒）然后開始調(diào)整，順序如下； 先調(diào)整鍋筒上的工作安全閥，這只安全閥的起座壓力為（汽包工作壓力的1.06倍）MPa調(diào)整時(shí)應(yīng)有2～3人操作，一人控制排汽閥門，一人看壓力表，一個(gè)人調(diào)整安全閥，逐步關(guān)小排汽閥門，使汽壓逐步上升，當(dāng)升到近（起座壓力）MPa時(shí)，用手錘敲擊，重錘翻動(dòng)部位，使之抬起排汽，然后開大排汽，使安全閥復(fù)位，再關(guān)小閥門使之抬起，如有誤差逐步調(diào)整，最后符合要求后，將定位螺栓緊固后再試一次，如可以則作好記錄，記錄內(nèi)容包括起座壓力和回座壓力，然后在安全閥固定螺栓處用紅油漆作一標(biāo)記，則此安全閥調(diào)整結(jié)束。其次調(diào)整鍋筒上的控制安全閥，控制安全閥的起跳壓力為汽包工作壓力的1.04倍，調(diào)整方法同上。一般回座壓差應(yīng)為起座壓力的4～7％最大不得超過起座壓力的10％。7.管道的沖洗和吹洗（僅適用于主蒸汽供汽輪機(jī)的堿爐，此處以3.82MPa、32t/h爐為例）

在調(diào)整安全閥的同時(shí)可同步進(jìn)行主蒸汽管道的暖管。蒸汽吹掃前，主蒸汽管應(yīng)保溫完畢，水壓試驗(yàn)結(jié)束，所有測量流量裝置的孔板應(yīng)拆除，蒸汽吹掃是保證蒸汽質(zhì)量和安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，為此應(yīng)引起足夠的重視。蒸汽吹掃范圍是由鍋爐高低溫過熱器，主蒸汽管線直至并入蒸汽母管段前，蒸汽吹掃時(shí)排出口不能向下，且周圍40m內(nèi)不得有人進(jìn)入，其周圍應(yīng)設(shè)安全警戒線安排警戒人員負(fù)責(zé)。

吹掃前用旁通管對(duì)主汽管進(jìn)行暖管，暖管時(shí)間為60～90分鐘，沖管方式采用降壓沖管，沖管開始前，對(duì)各排污點(diǎn)進(jìn)行一次排污，水位應(yīng)控制在正常水位線，加大燃燒，使汽壓升至1.0MPa，此時(shí)暖管結(jié)束，開啟主汽閥門，關(guān)閉排放，進(jìn)行沖管，此時(shí)沖管的蒸汽流量應(yīng)保證在19～20t/h左右，持續(xù)時(shí)間15分鐘/次，沖管時(shí)間內(nèi)工作壓力應(yīng)保持在0.55MPa，否則會(huì)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，使鍋筒產(chǎn)生應(yīng)變形，如果沖管過程持續(xù)不到15分鐘，壓力下降過快，甚至降到0.55MPa以下，應(yīng)以加強(qiáng)燃燒和增投油槍等方法解決，決不允許壓力降至0.55MPa以下。首次沖管應(yīng)連續(xù)沖2次，每次15分鐘，可不考慮中間間隔時(shí)間，但下次再?zèng)_，時(shí)間間隔12個(gè)小時(shí)，方可進(jìn)行再次沖管，沖管方法和步驟，壓力和流量均與首次相同。第五次沖管時(shí)應(yīng)在被吹洗管末端的臨時(shí)排氣口處裝設(shè)鋁靶板，鋁靶板可用S＝1～2mm平整光潔鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8％，長度縱貫管子內(nèi)徑，固定在離排汽管口500mm處予先焊好的擋板上，然后按上述程序進(jìn)行沖管，沖洗結(jié)束后更換靶板，再次按上述程序進(jìn)行沖管，最后對(duì)靶板進(jìn)行質(zhì)量簽定，如靶板上肉眼可見沖擊斑痕不多于8點(diǎn)，且粒度不大于0.8毫米，即認(rèn)為合格，否則應(yīng)待12小時(shí)后，再按上述程序沖管兩次，拆除臨時(shí)管，并與蒸汽母管連接完善、復(fù)裝孔板等，為試生產(chǎn)作準(zhǔn)備，下一步將是72小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，蒸汽并網(wǎng)。8.吹灰器運(yùn)行、調(diào)整 利用蒸汽吹掃的間隔時(shí)間，維持弱燃燒，調(diào)整和試運(yùn)行吹灰器，吹灰器調(diào)整試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先打開疏水閥門及旁通閥門，微開吹灰集箱供氣閥，對(duì)集箱進(jìn)行暖管，溫升均勻后，逐漸關(guān)閉疏水旁通閥門，全開供汽閥門，一個(gè)小時(shí)后對(duì)所有連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下予緊，即可開始對(duì)吹灰器進(jìn)行調(diào)整，試車吹灰器的調(diào)整試車應(yīng)達(dá)到下列要求： 8.1所有連接處不得有漏水、漏汽、漏油的現(xiàn)象； 8.2運(yùn)行平穩(wěn)，無不正常的噪音和音響； 8.3往返運(yùn)行全行程3次，無卡瑟和搖晃現(xiàn)象；

8.4電氣開關(guān)操作靈活可靠，兩地控制，電氣限位，可靠準(zhǔn)確；

8.5不受爐熱膨脹的影響，吹灰槍在爐內(nèi)無任何干擾； 9.注意事項(xiàng)

9.1鍋爐第一支油槍點(diǎn)火后，烘爐末期化學(xué)藥品加入爐內(nèi)，當(dāng)汽壓升至0.2MPa時(shí)，對(duì)所有法蘭螺栓、汽包、人孔蓋進(jìn)行一次熱狀態(tài)下予緊固。

9.2對(duì)水位計(jì)的沖洗，每班至少一次；

9.3對(duì)爐水化驗(yàn)，在煮爐期間應(yīng)每隔4小時(shí)化驗(yàn)一次，有特殊要求時(shí)，應(yīng)按要求執(zhí)行，化驗(yàn)時(shí)應(yīng)多取幾點(diǎn)，以檢查爐水堿度的不均勻性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐水堿度不均勻時(shí)，應(yīng)在堿度較低的部位進(jìn)行排污，加快水循環(huán)，調(diào)整不均勻度，補(bǔ)充加藥前后均要求取爐水化驗(yàn)。9.4第一支油槍點(diǎn)火后，應(yīng)密切檢查鍋爐各部位的熱膨脹情況，在鍋爐注水前應(yīng)將膨脹器調(diào)整到零位，點(diǎn)火后應(yīng)每隔2小時(shí)記錄一次膨脹情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)差異較大時(shí)，應(yīng)對(duì)膨脹較小側(cè)放水，促進(jìn)水循環(huán)，改善膨脹不均勻性。

9.5所有參加鍋爐試運(yùn)行人員，應(yīng)明確崗位責(zé)任制，堅(jiān)持巡回檢查，嚴(yán)格按照試運(yùn)行規(guī)范操作，嚴(yán)禁違章、嚴(yán)禁帶壓修理，如實(shí)作好各種記錄，其記錄內(nèi)容包括：燃燒狀況、壓力變化情況、溫度變化、熱膨脹情況、爐水化驗(yàn)分析情況；加藥情況及在試運(yùn)行中發(fā)生故障及排除故障的情況、交接班記錄等。

9.6第一支油槍點(diǎn)火后，應(yīng)使圓盤蒸發(fā)器內(nèi)注入清水，并使圓盤蒸發(fā)器起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，以使圓盤蒸發(fā)器受熱均勻，避免熱應(yīng)力使部件發(fā)生變形。

9.7試運(yùn)行階段中需辦理簽證的應(yīng)及時(shí)辦理簽證和分階段驗(yàn)收手續(xù)。

烘爐汽包，對(duì)流管束受力檢查煮爐嚴(yán)密檢查，膨脹量檢查安全閥調(diào)試~65％負(fù)荷噴黑液接水至化驗(yàn)合格放水60~70%負(fù)荷運(yùn)行噴黑液裝孔板水壓試驗(yàn)3.82MPa3kg/cm272小時(shí)運(yùn)行熄火熄火度每分鐘升壓8小時(shí)至3.82MPa起記時(shí)72小時(shí)升壓速≤10℃/h暖管~1小時(shí)~12小時(shí)~12小時(shí)正進(jìn)水點(diǎn)火加藥NaOH正進(jìn)水時(shí)間累計(jì)（小時(shí)）送油－循環(huán)Na3PO4 各一半A點(diǎn)：對(duì)疏水門，減溫水門，儀表管及取樣閥門等，特別是排污閥門進(jìn)行一次余壓力沖洗。B點(diǎn)：對(duì)人孔，手孔及鍋爐范圍內(nèi)的法蘭螺栓進(jìn)行一次熱緊固，應(yīng)檢查所有幾口有無滲漏，并可試驗(yàn)高低水位報(bào)警器，低位水計(jì)。C點(diǎn)，D點(diǎn)：排污前后對(duì)膨脹情況說明：鍋爐在初次升壓試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意檢查 E點(diǎn)：若煮爐合格，可水樣進(jìn)行分析，當(dāng)鍋爐受熱面各部分的膨脹情況，監(jiān)視汽包上下壁溫差，一般切割所有水冷壁的下集箱手孔端蓋，清理堿度低于45ml/l，應(yīng)補(bǔ)在以下壓力下檢查和記錄膨脹值：充加藥。一.上水前；二.上水后；三.0.3~0.5MPa；四.1~1.5MPa殘?jiān)?，集箱?nèi)的殘?jiān)謇砀蓛?，?jīng)檢查合（正常情況一般每??；五.鍋爐工作壓力的50%；六.工作壓力。時(shí)取樣一次）如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常情況時(shí)，必須查明原因并清楚不格，方可重新焊接手孔端蓋。正常情況后方可繼續(xù)升壓。升壓度每分升壓速cm2鐘3kg/200℃打靶沖管

第三篇：鍋爐燃燒調(diào)整總結(jié)

鍋爐燃燒調(diào)整總結(jié)

經(jīng)組織調(diào)試人員、運(yùn)行人員討論總結(jié)，對(duì)贛縣項(xiàng)目鍋爐燃燒調(diào)整做出如下要求，望各值鍋爐運(yùn)行人員按要求執(zhí)行：

1.操盤人員要多觀察鍋爐爐排情況，每小時(shí)不少于一次檢查爐排及上料燃料情況，針對(duì)不同情況調(diào)整鍋爐燃燒；

2.因觀察鍋爐拋料在爐排上易成堆，振動(dòng)爐排周期定為15分鐘一次，運(yùn)行可跟據(jù)爐排料層情況自行調(diào)整振動(dòng)時(shí)間及振動(dòng)頻率；

3.針對(duì)現(xiàn)階段燃料含水量較大，播料風(fēng)不應(yīng)小于3.8kPa（靜態(tài)試驗(yàn)為3.2kPa）；

4.針對(duì)現(xiàn)階段燃料含水量較大，鍋爐燃燒相對(duì)穩(wěn)定時(shí)前墻下二次風(fēng)、燃盡風(fēng)的風(fēng)壓盡量不小于2kPa；

5.在確保爐膛溫度情況下，增加爐膛前后上二次風(fēng)量，盡量減少灰的含碳量，爐膛溫度達(dá)到700度以上時(shí)酌情增加二次風(fēng)；

6.準(zhǔn)備好備用料堆（碎木片），作為出現(xiàn)因上料故障時(shí)保障鍋爐燃燒平穩(wěn)

7.關(guān)注料場上料情況，每個(gè)值不少于兩次到料場巡查燃料情況，盡可能確保本值燃料的一致性；

8.在晴天時(shí)，盡可能的多將燃料進(jìn)行晾曬；

國能贛縣生物發(fā)電有限公司生產(chǎn)部

第四篇：技改施工方案

煤氣柜加壓機(jī)更換施工方案

一、工程概況

1、工程簡介：更換AIM180-1.153/1.003加壓機(jī)。

2、管道介質(zhì)：轉(zhuǎn)爐煤氣

3、工程地點(diǎn)：煤氣柜院加壓機(jī)室內(nèi)

4、施工單位：土建部分由宏泰施工隊(duì)負(fù)責(zé)；安裝部分由廠家及動(dòng)力廠外網(wǎng)維修負(fù)責(zé)；電氣部分由動(dòng)力廠供電段負(fù)責(zé)。

5、施工安全方面由安全科和本段負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，設(shè)備安裝方面由設(shè)備科和本段負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

二、編制方案

土建部分施工工期15天竣工。包括原有基礎(chǔ)的拆除和更換加壓機(jī)基礎(chǔ)建造。自2012-5-22至2012-6-5

三、人員安排及工具的需求

1、機(jī)具準(zhǔn)備：擴(kuò)壓機(jī)兩臺(tái)。

2、人員：進(jìn)廠3人施工，進(jìn)行原有基礎(chǔ)拆除。新建基礎(chǔ)時(shí)，需增5人，共8人施工。要求施工隊(duì)必須按施工計(jì)劃完成基礎(chǔ)建造。

施工進(jìn)度表

時(shí)間項(xiàng)目***9303112345拆除基礎(chǔ)新建基礎(chǔ)

甲方簽字： 乙方簽字：

2012年5月21日

第五篇：2021年催化燃燒爐工安全操作規(guī)程

2021年催化燃燒爐工安全操作規(guī)程

1．檢查電熱啟動(dòng)器是否完好，通風(fēng)系統(tǒng)有無堵塞或漏氣。

2．在燃燒爐周圍___米之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃___物質(zhì)。

3．首先啟動(dòng)電熱器預(yù)熱，同時(shí)開動(dòng)風(fēng)機(jī)，吹掃_(dá)__分鐘，以清除燃燒室內(nèi)可燃物質(zhì)，防止爆炸。

4．在電熱器預(yù)熱階段，對(duì)燃燒室吹掃至少要進(jìn)行2～___次。

5．在預(yù)熱溫度達(dá)到400～420℃時(shí)，可以開動(dòng)風(fēng)機(jī)，用低速200～300轉(zhuǎn)／分吹掃。同時(shí)將上膠機(jī)通往燃燒室的風(fēng)門打開。

6．儀表指示溫度達(dá)430℃時(shí)可暫停電熱。

7．當(dāng)燃燒室溫度達(dá)150～200℃時(shí)，可加大風(fēng)量，同時(shí)關(guān)閉上膠機(jī)對(duì)空間的風(fēng)門。

8．催化燃燒爐的正常操作溫度為550～650℃。溫度過高易使催化劑和結(jié)構(gòu)受到損壞，溫度過低苯燃燒不完全易造成環(huán)境污染及引起苯中毒職業(yè)病。若發(fā)現(xiàn)燃燒室溫度過高或過低時(shí)，可以調(diào)節(jié)風(fēng)量解決。

9．當(dāng)風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)或突然斷電時(shí)，應(yīng)急速將上膠機(jī)對(duì)空間的風(fēng)門打開，以防爆炸，同時(shí)關(guān)閉上膠機(jī)通往燃燒室的風(fēng)門。

10．儀表失靈應(yīng)停車檢修。

11．工作后應(yīng)停爐按下列步驟進(jìn)行：

(1)開啟上膠機(jī)對(duì)空間的風(fēng)門；

(2)關(guān)閉上膠機(jī)通往燃燒爐的風(fēng)門；

(3)將燃燒室風(fēng)量微開約3～___分鐘；

(4)當(dāng)燃燒室溫度降至500℃以下時(shí)，停止風(fēng)機(jī)，拉閘切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》