第一篇：2018年自動噴淋系統(tǒng)施工方案

http://004km.cn 2018年最新自動噴淋系統(tǒng)施工方案

2018年最新自動噴淋系統(tǒng)施工方案有哪些呢？下面小編講給的大家介紹下有關(guān)2018年最新自動噴淋系統(tǒng)施工方案，希望可以幫助到你們~ 自動噴淋系統(tǒng)施工方案 施工準備→干管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水調(diào)試→交工驗收。

二、施工準備

1、技術(shù)準備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)資料，相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，標準、圖集等。

2、人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。

3、材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應(yīng)。

4、施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應(yīng)及時提供。焊接、矯正后進行。

5、認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

6、檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)調(diào)好。

7、安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

三、支架預(yù)制、安裝

1、首先將型鋼刷一遍防銹漆,制作前認真核對圖紙設(shè)計要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。

2、放樣所用量具應(yīng)符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保證準確性。

3、型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應(yīng)采用臺鉆打眼。

4、支架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。

5、支架的制作應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。

6、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、7、支架制作質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)將焊點焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進行安裝。

8、支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。

四、噴淋管網(wǎng)安裝

管網(wǎng)安裝

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http://004km.cn 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求：

（1）管道在安裝之前先各建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣板間，將樣板間所有管道安裝結(jié)束且油漆全部完成后通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收認可后再進行系統(tǒng)整體安裝。

（2）管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

（3）在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進行防腐處理。（4）管網(wǎng)安裝，當管公稱直徑小于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。江蘇平安消防工程有限公司，總部坐落于“六朝古都、十朝都會之稱的南京，是一家集消防、投資等產(chǎn)業(yè)于一體的優(yōu)秀企業(yè)。旗下?lián)碛?5000平方米的消防器材科研、生產(chǎn)基地。下轄4個子公司和百余家分公司。是具有國家住建部頒發(fā)的消防設(shè)施工程設(shè)計與施工資質(zhì)、建筑消防設(shè)施維修保養(yǎng)資質(zhì)、建筑機電安裝專業(yè)承包貳級資質(zhì)、建筑裝飾裝修專業(yè)承包貳級資質(zhì)和電子與智能化工程專業(yè)承包貳級資質(zhì)。

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第二篇：消防噴淋系統(tǒng)施工方案

消防噴淋系統(tǒng)施工方案

1.消防及噴水滅火系統(tǒng)管道安裝方法

1.1.工藝流程圖

安裝準備

主管安裝

水流指示器安裝

管道試壓、沖洗

噴頭支管安裝

噴頭及附件安裝

系統(tǒng)通水調(diào)試

1.2.支架、吊架制作

1.2.1.支架、吊架材料一般用Q235普通碳鋼制作.1.2.2.支架、吊架制作應(yīng)遵守的規(guī)定:

1)

支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)

支架底板應(yīng)平整、支、吊架的工作面應(yīng)平整。

3)

支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予

矯正。

4)

制作合格的支吊架應(yīng)進行防腐處理妥善保管。

1.2.3.支吊架安裝

1)

確定支吊架間距時應(yīng)考慮管子管件管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應(yīng)力和應(yīng)

變不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。當設(shè)計無要求時其最大間距見表：

管徑（mm）

125

150

支吊架最大間距（m）

保溫

1.5

2.5

3.5

4.5

不保溫

2.5

3.5

4.5

5.5

6.5

2)

坡度、標高的確定

支吊架的坡度、標高必須符合設(shè)計要求坡度應(yīng)根據(jù)兩點間的距離的大小算出兩點間的高

差然后在兩點拉一直線按照支架的間距在墻上畫出每個支架的位置。

3)

支、吊架固定和調(diào)整

4)

管道安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確安裝要平

整牢固。管子與支架接觸良好一般不得有間隙。

5)

支、吊架的安裝



膨脹螺栓固定



膨脹螺栓常用規(guī)格有M8、M10、M12三種。



鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c管外徑

相等，用手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。



2.1.立管安裝

1)

每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號排出順序安裝。

在安裝中核實預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣或焊口應(yīng)刷好防銹漆。支管甩口應(yīng)加好臨時堵頭立管閥門朝向應(yīng)便于操作和維修。

2)

對于豎井內(nèi)的立管安裝，應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。

3)

安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。

4)

在下層樓板封堵完后，再進行上一層立管安裝。如遇墻壁體變薄或上、下墻體錯位造成立管距離太遠時，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置。

5)

對暗裝立管安裝，應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗，合格后隱蔽。

6)

對防腐、防露要求的立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。

2.2.橫支管安裝

1)

根據(jù)橫支管設(shè)計排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。

2)

將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。

3)

臨時固定卡栽好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。待安裝完后，按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。

4)

支管暗裝時，在確定其位置后，剔出管槽，將預(yù)制好的支管放入槽內(nèi)，找平找正后用勾釘固定。

3.噴灑管道安裝

1)

管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，清除內(nèi)外雜物。安裝中應(yīng)注意隨時清除管道內(nèi)部雜物。

2)

自動噴水滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)安裝，管子公稱通徑為小于或等于100

MM的管道時應(yīng)用

螺紋連接，其它可用焊接或法蘭連接。無論采用何種方式，均不得減小管內(nèi)通水橫截，面積。

3)

螺紋連接管道變徑時，宜采用異徑接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得考慮采用補芯。

4)

管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離應(yīng)符合下表

管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離

工程通徑mm

125

150

200

距離mm

125

150

200

5)

管道穿過建筑物的變形縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)鋼性套管。套管長，度不得小于墻厚，或應(yīng)高出樓面或地面50mm，焊接環(huán)縫不得置于套管內(nèi)。套管與管，道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。

6)

系統(tǒng)的管道宜設(shè)有0.002~0.005的坡度，且坡向排水管，當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采用相應(yīng)的排水措施，當噴頭數(shù)少于5只，可在管道低處裝設(shè)堵頭，多于5只噴頭時宜裝設(shè)帶閥門的排水管。

7)

管網(wǎng)的地上管道應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈色標。

8)

管道在安裝中斷時，應(yīng)將敞口封閉。

4.噴頭安裝

1)

噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓,沖洗合格后進行。

2)

安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。

3)

安裝噴頭，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

4)

噴頭的安裝，應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時應(yīng)更換噴頭，且應(yīng)與原噴頭規(guī)格、型號相同。

5)

安裝在易受機械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)防護罩.6)

噴頭與大功率燈泡或風(fēng)口的距離不得小于0.8m.5.水流指示器安裝

1)

在管道試壓沖洗合格后方可安裝,其規(guī)格必須與管徑相匹配。在設(shè)有信號閥門時,應(yīng)安

裝在該閥之后的管道上。

2)

水流指示器應(yīng)牢固安裝于水平管道上，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后水流指示器的槳片、膜片動作靈敏，不得與管壁發(fā)生碰撞、摩擦。

6.試壓和沖洗

1)

水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于5℃當?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。

2)

試驗用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5~2倍。

3)

對于不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)

有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。

4)

當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0MPa時,水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于1.4MPa，當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。

5)

水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓降不應(yīng)大于0.05MPa。

6)

水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓

力穩(wěn)壓24h應(yīng)無泄漏。

7)

管道沖洗的水流速度不宜小于3m/s其流量不宜小于下表的規(guī)定沖洗應(yīng)連續(xù)進行且

應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈必要時可采

用壓縮空氣吹干。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。

沖洗水流量

管道工程直徑（mm）

300

250

200

150

125

沖洗流量（L/S）

220

154

給排水專業(yè)

給排水各系統(tǒng)安裝施工方案

一、管道安裝

1、工藝流程

（1）排水管道工藝流程

管道預(yù)制→支管安裝→灌水、通球試驗

2、給排水管道安裝

給排水支管安裝

（1）支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具水預(yù)留口高度、位置，定位后栽支管卡件。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。

（2）其它

給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。

排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。

3、管道安裝時應(yīng)注意以下幾點

水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，給水橫管以0.002~0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標高為管道中心標高。

沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。

4、懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道嚴禁攀踏或借作它用。

5、暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。

6、管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

7、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時管堵。

二、地漏安裝

排水地漏不得設(shè)置在不防水的地面上，交工前必須清除水封處污物，地漏水封深度不得小于50毫米，扣碗應(yīng)安裝位置正確。地漏安裝應(yīng)平、正、無泄漏。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其頂面應(yīng)低于設(shè)置地面5毫米。

通水試驗要求：衛(wèi)生器具100%均應(yīng)滿水排泄試驗，并檢查器具溢水口通暢能力及排水管道通暢情況。管道設(shè)備無堵塞，無滲漏為合格。

三、給排水調(diào)試方案

1、調(diào)試前的試驗

⑴水壓試驗

室內(nèi)排水系統(tǒng)

給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。

在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

⑵灌水試驗

排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

⑶系統(tǒng)沖洗

生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

⑷通水試驗

①排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。

⑸通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。

①試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。

②試驗方法：立管，在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管，在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。

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END

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第三篇：噴淋施工方案

如何設(shè)計工礦防塵儲煤場，噴淋噴灑水設(shè)施，灑水噴槍除塵降塵裝置？

點擊次數(shù)：1698 發(fā)布時間：2010-3-17 應(yīng)用灑水噴槍噴水防塵、降塵提供一個高效方法。高壓水流經(jīng)由特別設(shè)計的噴嘴，形成數(shù)十米半徑的旋轉(zhuǎn)雨簾均勻覆蓋堆場表面，達到非常理想防塵效果。

灑水噴槍噴淋防塵系統(tǒng)主要由水源系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、噴槍噴頭、控制電磁閥及防護設(shè)備構(gòu)成。

灑水噴槍降塵系統(tǒng)的特點：、噴槍、噴頭灑水雨霧均勻并自動旋轉(zhuǎn)，角度可調(diào)，合理布置避免盲區(qū)出現(xiàn)，防塵、抑塵效果顯著；

2、遠程全自動控制，有多種設(shè)定程序，分組控制、單獨控制、任意組合控制靈活方便；

3、臨時需要可以現(xiàn)場手動控制，噴槍站控制閥自帶手動開關(guān)功能，現(xiàn)場作業(yè)人員即可操作；

4、灑水噴槍噴射距離遠，半徑可達30-95米，減少管道鋪設(shè)、方便施工；

5、灑水噴槍、噴頭相結(jié)合的設(shè)計，可以覆蓋所有揚塵區(qū)域，徹底治理揚塵；

6、可設(shè)自動泄水閥、保溫伴熱，維護簡便，冬季也可正常使用；

考慮到灑水噴槍安裝在場地中央會影響堆取料作業(yè)，所以灑水噴槍盡量安裝在堆場的周圍，大多數(shù)在堆場的兩側(cè)矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均勻地覆蓋，還有一種情況是現(xiàn)場只允許在一側(cè)布置噴槍，接下來就是按照現(xiàn)場射程的要求來選擇灑水噴槍型號。

噴槍型號選定之后對照性能參數(shù)表查到噴槍的運行流量、壓力，根據(jù)這個數(shù)據(jù)以及噴槍的同時運行的數(shù)量(通常同時只運行1-4支，分組輪流工作)來設(shè)計水泵、供水管路等。

關(guān)于控制，建議采用自動控制系統(tǒng)對噴槍、水泵進行集中控制，可以通過科學(xué)合理地編排噴淋程序，大大降低現(xiàn)場管理人員的工作強度、省水省電并達到最佳的防塵降塵效果。編排噴淋程序時一方面要對噴槍合理分組控制，避免支管路水頭損失過大，另外要注意季節(jié)、氣候變化，并掌握少量多次的原則。

北京新景園藝有限公司工礦防塵的項目設(shè)計、產(chǎn)品及施工安裝已經(jīng)廣泛應(yīng)用于揚塵嚴重的電廠、港口煤碼頭、鐵路貨場、礦山、煤礦、鋼鐵廠、煤焦化工等工業(yè)企業(yè)的煤場、煤堆、堆料場、原料場、礦石等堆場及運輸卡車道的大噴槍灑水噴淋防塵、降塵等領(lǐng)域。煤場噴淋灑水工礦防塵大噴槍電磁閥控制箱，水沖洗系列煤場噴灑系統(tǒng)干煤棚降塵水沖洗卷盤箱棧橋沖洗器，噴霧除塵系列噴霧噴嘴，煤場噴灑設(shè)計安裝。港口碼頭、火電廠、鋼鐵廠、煤礦、焦化廠、煤炭轉(zhuǎn)運站等大型場地，灰塵多需要治理的地方的除塵，大面積的農(nóng)業(yè)園林灌溉，自動控制，污水過濾，行業(yè)包括電廠、港口煤碼頭、鐵路貨場、礦山、煤礦、鋼鐵廠、煤焦化工等工業(yè)企業(yè)的煤場、煤堆、堆料場、原料場、礦石等堆場及運輸卡車道灑水噴淋防塵、降塵等領(lǐng)域，及沖洗卷盤箱、輸煤皮帶噴霧除塵。公司產(chǎn)品有：尼爾森電磁閥，伯爾梅特電磁閥，過濾器，西美大噴槍，尼爾森大噴槍，雨鳥大噴槍，納安丹大噴槍，自動化產(chǎn)品.，程控系統(tǒng)等。煤場噴淋灑水防塵尼大噴槍電磁閥 水沖洗系列 煤場噴灑系統(tǒng) 噴霧除塵系列 噴霧噴嘴煤場噴淋灑水防塵尼爾森大噴槍電磁閥, 場噴淋灑水防塵，噴淋灑水防塵，煤場噴淋灑水防塵大噴槍，煤場噴淋灑水防塵雨鳥大噴槍，水沖洗系列,煤場噴灑系統(tǒng),噴霧除塵系列,噴霧噴嘴,尼爾森噴槍,，沖洗卷盤箱,自動泄水閥,煤場噴淋灑水防塵大噴槍,尼爾森噴槍,尼爾森電磁閥,SR75噴槍, SR100噴槍,SR150噴槍,SR200噴槍, N800電磁閥,RB50噴槍, PYC50噴槍,煤場噴槍,大噴槍,煤場電磁閥,煤場噴淋,煤場降塵,沖洗卷盤箱,水沖洗卷盤箱,棧橋沖洗,干煤棚降塵，煤場噴淋降塵,灑水噴槍,電磁閥,控制器,煤

灑水噴槍噴淋防塵系統(tǒng)主要由水源系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、噴槍噴頭、控制電磁閥及防護設(shè)備構(gòu)成。、噴槍、噴頭灑水雨霧均勻并自動旋轉(zhuǎn)，角度可調(diào)，合理布置避免盲區(qū)出現(xiàn)，防塵、抑塵效果顯著；、遠程全自動控制，有多種設(shè)定程序，分組控制、單獨控制、任意組合控制靈活方便；、臨時需要可以現(xiàn)場手動控制，噴槍站控制閥自帶手動開關(guān)功能，現(xiàn)場作業(yè)人員即可操作；、灑水噴槍噴射距離遠，半徑可達30-95米，減少管道鋪設(shè)、方便施工；

5、灑水噴槍、噴頭相結(jié)合的設(shè)計，可以覆蓋所有揚塵區(qū)域，徹底治理揚塵；

6、可設(shè)自動泄水閥、保溫伴熱，維護簡便，冬季也可正常使用；

考慮到灑水噴槍安裝在場地中央會影響堆取料作業(yè)，所以灑水噴槍盡量安裝在堆場的周圍，大多數(shù)在堆場的兩側(cè)矩形、三角形方式布置，其中三角形布置可以更均勻地覆蓋，還有一種情況是現(xiàn)場只允許在一側(cè)布置噴槍，接下來就是按照現(xiàn)場射程的要求來選擇灑水噴槍型號。

噴槍型號選定之后對照性能參數(shù)表查到噴槍的運行流量、壓力，根據(jù)這個數(shù)據(jù)以及噴槍的同時運行的數(shù)量（通常同時只運行1-4支，分組輪流工作）來設(shè)計水泵、供水管路等。

關(guān)于控制，建議采用自動控制系統(tǒng)對噴槍、水泵進行集中控制，可以通過科學(xué)合理地編排噴淋程序，大大降低現(xiàn)場管理人員的工作強度、省水省電并達到最佳的防塵降塵效果。編排噴淋程序時一方面要對噴槍合理分組控制，避免支管路水頭損失過大，另外要注意季節(jié)、氣候變化，并掌握少量多次的原則。

北京新景園藝有限公司工礦防塵的項目設(shè)計、產(chǎn)品及施工安裝已經(jīng)廣泛應(yīng)用于揚塵嚴重的電廠、港口煤碼頭、鐵路貨場、礦山、煤礦、鋼鐵廠、煤焦化工等工業(yè)企業(yè)的煤場、煤堆、堆料場、原料場、礦石等堆場及運輸卡車道的大噴槍灑水噴淋防塵、降塵等領(lǐng)域。煤場噴淋灑水工礦防塵大噴槍電磁閥控制箱，水沖洗系列煤場噴灑系統(tǒng)干煤棚降塵水沖洗卷盤箱棧橋沖洗器，噴霧除塵系列噴霧噴嘴，煤場噴灑設(shè)計安裝。港口碼頭、火電廠、鋼鐵廠、煤礦、焦化廠、煤炭轉(zhuǎn)運站等大型場地，灰塵多需要治理的地方的除塵，大面積的農(nóng)業(yè)園林灌溉，自動控制，污水過濾，行業(yè)包括電廠、港口煤碼頭、鐵路貨場、礦山、煤礦、鋼鐵廠、煤焦化工等工業(yè)企業(yè)的煤場、煤堆、堆料場、原料場、礦石等堆場及運輸卡車道灑水噴淋防塵、降塵等領(lǐng)域，及沖洗卷盤箱、輸煤皮帶噴霧除塵。公司產(chǎn)品有：尼爾森電磁閥，伯爾梅特電磁閥，過濾器，西美大噴槍，尼爾森大噴槍，雨鳥大噴槍，納安丹大噴槍，自動化產(chǎn)品.，程控系統(tǒng)等。煤場噴淋灑水防塵尼大噴槍電磁閥 水沖洗系列 煤場噴灑系統(tǒng) 噴霧除塵系列 噴霧噴嘴煤場噴淋灑水防塵尼爾森大噴槍電磁閥, 場噴淋灑水防塵，噴淋灑水防塵，煤場噴淋灑水防塵大噴槍，煤場噴淋灑水防塵雨鳥大噴槍，水沖洗系列,煤場噴灑系統(tǒng),噴霧除塵系列,噴霧噴嘴,尼爾森噴槍,，沖洗卷盤箱,自動泄水閥,煤場噴淋灑水防塵大噴槍,尼爾森噴槍,尼爾森電磁閥,SR75噴槍, SR100噴槍,SR150噴槍,SR200噴槍, N800電磁閥,RB50噴槍, PYC50噴槍,煤場噴槍,大噴槍,煤場電磁閥,煤場噴淋,煤場降塵,沖洗卷盤箱,水沖洗卷盤箱,棧橋沖洗,干煤棚降塵，煤場噴淋降塵,灑水噴槍,電磁閥,控制器,煤場噴灑設(shè)計安裝,水沖洗卷盤箱,電廠檢修配件提供各種射程除塵噴槍，歡迎聯(lián)系洽談。

第四篇：手自一體化噴淋系統(tǒng)施工關(guān)鍵技術(shù)（模版）

手自一體化水霧噴淋降塵系統(tǒng)

施工工法

關(guān)

鍵

技

術(shù)

二零一三年一月

山西華通藍天環(huán)保有限公司

一、背景 1.工程概況

山西華通藍天環(huán)保有限公司是一家專業(yè)從事環(huán)保節(jié)能工程施工的科技型企業(yè)。2011年6月，藍天公司設(shè)計完成了《內(nèi)蒙古鑫諾蒙西物流有限公司站臺噴淋系統(tǒng)技術(shù)方案》并于2011年8月與鑫諾蒙西物流有限公司簽訂了施工合同。本工程設(shè)計和施工的總體思路就是將具有足夠壓力的水噴灑到場地的上空，對空氣中的含塵氣體進行瀝濾和洗滌，同時將水均勻地噴灑到煤堆表面，加濕原煤(料)，起到降塵、防塵、降溫的作用。一般噴射覆蓋率能達100%。降塵效率＞98%。噴淋系統(tǒng)一般由供水、控制、管路和噴槍等部分構(gòu)成。蒙西鑫諾站臺呈南北方向布置，南北長1680m，東西平均寬度140m。1#站臺面積約為48000㎡，2#站臺92000㎡,3#站臺95000㎡。煤堆高度約6m，故該工程布置于站臺東西兩側(cè)。站臺東側(cè)布置噴槍11支，站臺西側(cè)布置22支，一共是2個分系統(tǒng)33支噴槍。

2.課題的提出

目前，由于國家法律法規(guī)對節(jié)能環(huán)保的進一步嚴格要求。揚塵污染及能源消耗題目已經(jīng)成為各地政府及企業(yè)管理的重點。煤場煤堆的揚塵是主要粉塵污染源之一。怎么樣高效快捷地防治粉塵污染，一直是困擾好多生產(chǎn)單位和環(huán)保企業(yè)的難題。在本工程中采用手自一體化噴淋降塵施工方法，以達到在粉塵發(fā)源地自動噴水除塵，是治理粉塵污染的“治本”的好方法。本工法采用國際先進的噴霧重力降塵技術(shù),具有降塵快,效率高,節(jié)水、節(jié)能等優(yōu)點,而且操作方便，可實現(xiàn)就地手動、就地程序自動操作功能。

3.國內(nèi)外現(xiàn)狀

目前，各種露天儲煤場造成的揚塵污染已成為工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、儲存過程中無組織排放的主要污染源。揚塵污染不但造成煤的大量流失，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，而且使駐地居民的生活環(huán)境和場內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境惡化。對于這種露天場所，傳統(tǒng)濕法除塵方式是人工噴水、灑水控制揚塵，不但效果不理想，而且也是浪費水資源和勞動力。

4.擬解決的主要問題

內(nèi)蒙古鑫諾蒙西物流有限公司地處內(nèi)蒙古烏海市郊區(qū)，行政上屬鄂爾多斯市管轄。烏海市屬顯著的大陸性氣候 ,氣候干燥、風(fēng)沙大是烏海市的主要氣候特點。烏海市年平均降水量僅150mm左右,而全年的蒸發(fā)量平均達3380mm左右,是年平均降水量的21倍。降水量少、蒸發(fā)量大造成烏海市氣候異常干燥,80%的年份是干旱年。冬季風(fēng)力一般都在5級以上，且風(fēng)向極不穩(wěn)定。為保證噴淋系統(tǒng)快捷、高效，減少煤粉損失，創(chuàng)造綠色環(huán)保的生活環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境。在施工中須解決以下主要問題：

（1）噴淋系統(tǒng)的高效能；

（2）噴淋系統(tǒng)運行的可靠性和實施的簡易性；（3）噴淋系統(tǒng)對水資源的充分利用和節(jié)?。唬?）噴淋系統(tǒng)的自動控制和勞動力的節(jié)約；（5）噴淋系統(tǒng)施工過程中的質(zhì)量控制。

二、工作情況

1.主要研究過程及方法

（1）主要研究過程：首先根據(jù)施工現(xiàn)場地形特點和氣象資料以及業(yè)主和環(huán)保部門的要求編制技術(shù)方案和施工組織設(shè)計。在技術(shù)方案的篩選中，對噴淋系統(tǒng)不同的降塵除塵原理進行論證和分析；對噴淋系統(tǒng)的規(guī)模和設(shè)備材料進行精心設(shè)計和優(yōu)化選擇；對手自一體化噴淋系統(tǒng)施工方法成功先例進行系統(tǒng)的總結(jié)和歸納。在施工組織設(shè)計中，結(jié)合手自一體化噴淋施工技術(shù)從設(shè)備選型到安裝各個環(huán)節(jié)嚴格控制，細化施工工藝，對實驗數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)，嚴格施工各工序的質(zhì)量檢測。（2）主要研究方法：在本工法的實踐過程中，主要運用的研究方法是，類似工程的經(jīng)驗類比法，對噴淋系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)設(shè)計進行優(yōu)化，對噴槍設(shè)備進行實驗與優(yōu)化，對試驗數(shù)據(jù)進行驗算與分析 ；還有就是施工過程中的現(xiàn)場試驗方法，控制施工中的工藝質(zhì)量。

2.主要研究成果

（1）本工法中噴淋系統(tǒng)的核心技術(shù)采用國際先進的噴霧重力降塵技術(shù)，實踐證明，粉塵可以通過水被粘結(jié)而聚結(jié)增大，但那些最細小的粉塵只有當水滴很?。ㄈ缢F）才會聚結(jié)成團。如果水霧顆粒直徑大于粉塵顆粒，那么粉塵僅僅跟隨水霧顆粒周圍的氣流運動，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有接觸從而達不到抑塵作用。水霧顆粒越小，聚結(jié)的可能性越大，隨著聚結(jié)的粉塵團變大加重，從而很容易降落。抑塵效率達到98%以上。

（2）噴淋系統(tǒng)控制中樞采用進口工業(yè)可編程控制器(PLC)，該系列PLC機有若干種類型擴展基本單元,可根據(jù)實際輸入、輸出點進行

本地擴展或遠程擴展。本機為工業(yè)控制機,對工作環(huán)境沒有特殊要求,在一般無腐蝕性氣體及無可見粉塵的環(huán)境均可正常工作。整個控制系統(tǒng)可靠，經(jīng)濟合理。

（3）噴淋系統(tǒng)對水質(zhì)的要求不高，可以利用經(jīng)凈化處理的礦井排水、經(jīng)凈化處理的中水，充分節(jié)約水資源。水霧噴淋的根本目的是保持煤炭表層達到一定的含水量及對空氣中的揚塵進行壓降，相當于4~6mm降雨量。

（4）控制方式采用就地程序控制和就地手動控制相結(jié)合的集中控制方式，控制面板上設(shè)置就地程序控制/就地手動控制選擇按鈕，操作人員可根據(jù)實際的運行環(huán)境選擇相應(yīng)的控制方式；程序控制通過進口可編程控制器(PLC)實現(xiàn)，所有噴槍噴淋的組合方式、噴淋時間、噴淋順序均有PLC程序設(shè)定，實現(xiàn)自動控制的同時大大節(jié)省了勞動力。

（5）針對噴淋系統(tǒng)的除塵效果和使用質(zhì)量方面，主要采取以下幾項措施：

①噴淋系統(tǒng)采用專業(yè)公司的大型噴槍，高壓水流經(jīng)由特別設(shè)計的噴嘴，形成數(shù)十米半徑的均勻水霧覆蓋到堆場表面，保證理想的除塵效果。

②采用進口的西門子PLC（可編程控制器）作為控制中樞，專業(yè)，可靠。

③根據(jù)鑫諾蒙西公司的實際情況，利用相鄰電廠的中水，環(huán)保而節(jié)約水資源。

④專用的噴淋蓄水池內(nèi)采用超聲波液位儀控制水池進水。⑤北方地區(qū)冬季風(fēng)力較大且干燥、寒冷，采取保溫和加溫措施保證冬季照常使用水霧噴淋系統(tǒng)。

三、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點

1.關(guān)鍵技術(shù)

手自一體化水霧噴淋系統(tǒng)施工工法在鑫諾蒙西物流有限公司站臺水霧噴淋降塵項目施工中得到了成功的運用，取得了可觀的經(jīng)濟和社會效益。工法有效地改善了以往普通施工的缺陷，而且大大提高了降塵效果、系統(tǒng)控制、節(jié)能省水等噴淋使用性能，對原有的降塵原理進行了顛覆性的優(yōu)化，采用先進的噴霧重力降塵技術(shù)，通過一系列設(shè)備選型以及噴淋系統(tǒng)各組成部分配合運行的嚴密試驗，在保證（提高）降塵、除塵效果的前提下，減小了資源成本，提高了生產(chǎn)效率，取得了以下主要的關(guān)鍵技術(shù)：

（1）噴淋系統(tǒng)的手自一體化控制技術(shù)

噴淋系統(tǒng)采用程控和手動二種操作方式,程控操作時,以1支或相鄰（相對）的2支噴槍為一組，每次開啟一組電磁閥，使噴槍向煤場噴水霧，每組噴槍噴灑時間為1~ 2 min。一組噴槍噴完后，自動開啟下一組，順序進行，直至整個煤場噴灑一遍。手動操作時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，任意開啟單組噴槍進行噴灑。噴水次數(shù)和時間可任意設(shè)定，根據(jù)春夏季和秋冬季氣候特點的不同，還可設(shè)定冬夏季噴灑程序，滿足冬夏的不同噴灑需求。

（2）噴霧重力降塵技術(shù)在噴淋系統(tǒng)的運用。只有水霧才能使細小 的揚塵凝結(jié)降落，普通的噴水達不到徹底除塵的效果。（3）噴淋系統(tǒng)保溫和加溫措施

（4）手自一體化水霧噴淋降塵系統(tǒng)的質(zhì)量控制技術(shù) 2.創(chuàng)新點

（1）PC機在現(xiàn)代工業(yè)自動控制中已廣泛采用，但在此類環(huán)保項目中還屬創(chuàng)新，其主要特點在于:可根據(jù)不同季節(jié)、不同氣候條件、不同的環(huán)境因素，通過程序的編制，選擇與其匹配的程序運行，既達到降塵的目的又可節(jié)約能源。

（2）水霧重力除塵技術(shù)在噴淋系統(tǒng)中的運用，突破傳統(tǒng)的噴水、灑水降塵的方式，更高效，更徹底。

（3）噴淋系統(tǒng)的保溫和加溫措施。采用電熱帶纏繞噴槍、電磁閥的裸露部分，在控制柜設(shè)置電熱選擇開關(guān)，在不凍期可選擇不加熱。

四、經(jīng)濟、社會效益分析 1.經(jīng)濟效益

（1）采用手自一體化水霧噴淋施工技術(shù)與傳統(tǒng)降塵方式相比，降塵效果的提高，使煤塵系數(shù)降低也非常明顯，裝卸產(chǎn)污系數(shù)降低6Kg/t,堆放揚塵產(chǎn)污系數(shù)降低2Kg/t。儲煤場全年節(jié)約原煤0.8%左右。以一個年吞吐量一百萬噸的煤場為例，每年減少煤粉損失近8000噸，直接經(jīng)濟效益就是400萬。

（2）手自一體化水霧噴淋施工技術(shù)的應(yīng)用提高了除塵生產(chǎn)效率，噸煤人工消耗由傳統(tǒng)的0.001工日降低為0.0006工日，降低率為40%。噸煤消耗水資源由傳統(tǒng)的0.01t降低為0.005t，降低率為

50%。同樣以一個年吞吐量一百萬噸的煤場為例，每年減少水資源消耗5000噸，人工消耗400工日，直接經(jīng)濟效益就是70000元。

2.社會效益

（1）本工法根據(jù)水霧重力除塵技術(shù)抑塵原理進行設(shè)計，在保證系統(tǒng)可靠和降塵效果的前提下，簡單易行。為類似工程的設(shè)計和施工提供了可靠的依據(jù)和技術(shù)指標，新穎先進的工法促進噴淋降塵工程施工技術(shù)進步，社會和環(huán)境效益明顯。

（2）一個年吞吐量一百萬噸的煤場應(yīng)用本工法進行噴淋系統(tǒng)建設(shè)，每年減少揚塵污染就要達到8000噸，改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境和周邊的生態(tài)環(huán)境，社會效益極其明顯。

（3）本工法和傳統(tǒng)的工法相比，科學(xué)合理，特別是跟擋風(fēng)抑塵墻配套使用，和諧美觀，工程進度快、干擾因素少，在保證工程使用功能的同時，更有利于企業(yè)的正常生產(chǎn)，形成了較好的經(jīng)濟和社會效益。

第五篇：消防噴淋、報警、防排煙施工方案

消防噴淋工程施工

工藝流程：

安裝準備

水泵、報警閥件、水泵接合器及高位水箱安裝

支架制作安裝

干立管安裝

水流指示器、噴灑頭安裝

管道強度試驗及沖洗

分層干支管及其閥件安裝

系統(tǒng)通水調(diào)試

系統(tǒng)嚴密性試驗

安裝準備

支架制作安裝

干立管安裝

水泵、報警閥件、水泵接合器及高位水箱安裝

分層干支管及其閥件安裝

管道強度試驗及沖洗

水流指示器、噴灑頭安裝

系統(tǒng)嚴密性試驗

系統(tǒng)通水調(diào)試

安裝準備

1、認真熟悉經(jīng)會審認定的圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。

2、核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

3、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準確。

4、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

5、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

支架安裝：

利用已有支架。

立管安裝：

1、噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件或溝槽連接管件。需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。

2、噴灑干管用溝槽式連接或法蘭連接每根配管長度不宜超過6

m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。

3、管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。

4、螺紋連接符合下列要求：

4.1

管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；

4.2

當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；

4.3

螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。

5、溝槽式管接頭連接應(yīng)符合下列要求:

5.1

選用的溝槽式管接頭應(yīng)符合CJ/T156-2001《溝槽式管接頭》標準要求,其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵并符合GB/T1348《球墨鑄鐵件》標準要求;

5.2

溝槽式管件連接時,其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工;連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求;溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物;

5.3

橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形,涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端;

5.4

溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓,兩邊應(yīng)同時緊固,緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈;

5.5

機械三通連接時,應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻,然后再緊固到位;

5.6

配水干管〈立管〉與配水管〈水平管〉連接,應(yīng)采用溝槽式管接頭異徑三通;

5.7

埋地、水泵房內(nèi)的管道連接應(yīng)采用撓性接頭,埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應(yīng)作防腐處理。

報警閥組的安裝：

報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，報警閥應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距地高度宜為1.2m,兩側(cè)距墻的距離不應(yīng)小于0.5m,下面距墻的距離不應(yīng)小于1.2m。報警閥處地面應(yīng)有排水措施。

消防水泵安裝：

利用已有水泵。

消防水箱安裝

利用已有水箱。

消防噴灑分層干支管安裝：

1、管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時堵頭。

2、需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。

3、走廊吊頂內(nèi)的管道安裝時，應(yīng)先進行各專業(yè)管道的綜合排列，畫出走道吊頂內(nèi)管道布置剖面圖，經(jīng)各方確定后進行安裝。

4、向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。

5、噴灑頭支管應(yīng)在吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預(yù)留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍甩口，管箍甩口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm

以內(nèi)宜加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，管箍甩口用絲堵擰緊。

水壓試驗及管道沖洗

1、試壓前埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等應(yīng)符合要求;

2、試壓用的壓力表不得少于2只；精度不得低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值得1.5～2倍；對不能參與試驗得設(shè)備、儀表、閥門

及附件應(yīng)加以隔離或拆除待試驗后再恢復(fù)；加設(shè)得臨時盲板應(yīng)突出于法蘭得邊。

3、水壓強度試驗：在環(huán)境溫度5℃以上進行（＜5℃時采取防凍措施）。

當工作壓力≤1.0MPa時,試驗壓力=1.5倍工作壓力,并且不低于1.4MPa；當工作壓力＞1.0MPa時,試驗壓力=工作壓力+0.4MPa。強度試驗點(即壓力表)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)得最低點。

3.1

注水時應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)得空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄露和變形，并且壓力降≯0.05MPa，進行詳細檢查,并作記錄。

3.2

當出現(xiàn)泄露時,應(yīng)停止試壓,并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì),消除缺陷后,重新再試。

3.3

系統(tǒng)試壓完成后,應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道,并應(yīng)與記錄核對后填寫正式記錄表。

4、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。

管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進行；水平管網(wǎng)沖洗時其排水管位置應(yīng)低于配水支管。

管網(wǎng)沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

沖洗水的排水管道(其截面面積≮被沖洗管道截面面積的60﹪)應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通安全。

管網(wǎng)的地上與地下部分連接前，應(yīng)在配水干管底部加堵頭后，對地下管道進行沖洗。

管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行,當出水口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時為合格。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。

水流指示器安裝：

一般設(shè)在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不宜小于300mm。

噴灑頭安裝：

1、噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。

2、噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。

3、噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。

4、安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

5、水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。

6、系統(tǒng)嚴密性試驗：

在強度試驗和沖洗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄露。

7、消防系統(tǒng)通水調(diào)試：

應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。

7.1

水源測試應(yīng)符合下列要求：

7.1.1

按設(shè)計院要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；

7.1.2

按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。

7.2

消防泵運行試驗:分別以消火栓按鈕啟停泵；在消防泵控制柜啟停泵；在消防控制室啟停泵；工作泵、備用泵轉(zhuǎn)換運行。啟動消防泵應(yīng)在60S內(nèi)投入正常運行，遠距離啟停消防泵應(yīng)靈敏且運行正常；主電源停止,備用電源應(yīng)在60S自動投入運行；主泵故障停止運行，備用泵能自動切換運行，主備泵運行均在消防聯(lián)動控制設(shè)備有信號顯示。

7.3

穩(wěn)壓泵運行試驗:模擬設(shè)計啟動條件啟動穩(wěn)壓泵，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動，當系統(tǒng)達到設(shè)計壓力后，穩(wěn)壓泵應(yīng)能自動停止運行，泵的運行和停止均應(yīng)在消防聯(lián)動控制設(shè)備有信號顯示。

7.4

報警閥閥組調(diào)試:

7.4.1

濕式報警閥調(diào)試時，在試水裝置處放水，當濕式報警閥進口水壓大于0.14MPa、放水流量大于1L/s時,報警閥應(yīng)及時啟動;帶

延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s～90s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲,不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲;壓力開關(guān)應(yīng)及時動作,并反饋信號;

7.4.2

干式報警閥調(diào)試時，開啟系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應(yīng)符合設(shè)計要求；

7.4.3

干濕式報警閥調(diào)試時，當差動型報警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號。

7.4.4

雨淋閥調(diào)試利用檢測、試驗管路進行。用設(shè)計的自動或手動方式啟動雨淋閥,啟動裝置動作后,雨淋閥應(yīng)在15s之內(nèi)啟動,試驗管路應(yīng)輸出設(shè)計要求的水流;公稱直徑大于200mm的雨淋閥調(diào)試時應(yīng)在60s之內(nèi)啟動。雨淋閥調(diào)試時當報警水壓為0.05MPa水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警鈴聲。

7.5自動噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動試驗濕式系統(tǒng):啟動一只噴頭或在末端試水裝置處放水,用試水測試儀測試,其流量應(yīng)在0.94～1.5Ｌ/ｓ以內(nèi),水流指示器動作后應(yīng)輸出報警信號,同時水力警鈴應(yīng)連續(xù)報警,壓力開關(guān)應(yīng)在消防控制設(shè)備顯示報警信號并啟動消防泵。報警閥啟動時間、啟點壓力、水流到試驗裝置時間應(yīng)符合設(shè)計要求。自動噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動試驗時,消防泵應(yīng)啟動正常,主、備泵切換正常,消防控制室有信號顯示。

火災(zāi)報警系統(tǒng)施工

1、工藝流程

管路及線纜敷設(shè)

探測器安裝

手動報警按鈕安裝

區(qū)域報警器安裝

機房設(shè)備安裝

設(shè)備接地

系統(tǒng)調(diào)試

2、布線要求

2.1

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

2.2

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)布線，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進行檢查。

2.3

在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

2.4

不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。

2.5

導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。

2.6

管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處設(shè)接線盒：

2.6.1

管子長度每超過45m，無彎曲時；

2.6.2

管子長度每超過30m，有1個彎曲時；

2.6.3

管子長度每超過20m，有2個彎曲時；

2.6.4

管子長度每超過12m，有3個彎曲時；

2.7

管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。

2.8

在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支持物固定。

2.9

線槽的直線段應(yīng)每隔1.0～1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點：

2.9.1

線槽接頭處；

2.9.2

距接線盒0.2m處；

2.9.3

線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。

2.10

吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。

2.11

管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當余量。

2.12

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用250V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。

3、火災(zāi)探測器的安裝要求

3.1

點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合以下要求：

3.1.1

探測器至墻邊、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m，如圖4-1所示；

圖4-1

探測器距墻、梁安裝位置圖

3.1.2

探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；

3.1.3

探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；

3.1.4

在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。

圖4-2

探測器在寬度小于3m的走道布置圖

3.1.5

探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角度不應(yīng)大于45°。

3.1.6

探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

3.1.7

探測器的“＋”線應(yīng)為紅色,“－”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。

3.1.8

探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯的標志。

3.1.9

探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。

3.1.10

探測器的確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。

3.2

可燃氣體探測器的安裝位置和安裝高度應(yīng)依據(jù)所探測氣體的性質(zhì)而定。當探測的可燃氣體比空氣重時，探測器安裝在下部，當探測的可燃氣體比空氣輕時，探測器安裝在上部。

3.3

紅外光束探測器的安裝要求。

3.3.1

發(fā)射器和接收機應(yīng)安裝在同一條直線上，見圖4-3。

圖4-3

紅外光束探測器安裝示意圖

3.3.2

光線通路上不應(yīng)有遮擋物。

3.3.3

相鄰兩組紅外光束感煙探測器水平距離不應(yīng)大于14m，探測器距側(cè)墻的水平距離不應(yīng)大于7m且，不應(yīng)小于0.5m。

3.3.4

探測器光束距頂棚一般為0.3～0.8m，且不得大于1m。

3.3.5

探測器發(fā)出的光束應(yīng)與頂棚水平，遠離強磁場，避免陽光直射，底座應(yīng)牢固地安裝在墻上。

3.4

纜式探測器的安裝要求。

3.4.1

纜式探測器用于監(jiān)測室內(nèi)火災(zāi)時，可敷設(shè)在室內(nèi)的頂棚下，其線路距頂棚的垂直距離應(yīng)小于0.5m。

3.4.2

熱敏電纜安裝在電纜托架或支架上時，應(yīng)緊貼電力電纜或控制電纜的保護外護套，呈正弦波方式敷設(shè)。

3.4.3

熱敏電纜敷設(shè)在傳送帶上時，可借助M形吊線直接敷設(shè)于被保護傳送帶的上方及側(cè)面。

3.4.4

熱敏電纜安裝于動力配電裝置上時，應(yīng)與被保護物有良好的接觸。

3.4.5

熱敏電纜敷設(shè)時應(yīng)用固定卡具固定牢固，嚴禁硬性折彎、扭曲，防止護套破損。必須彎曲時，彎曲半徑應(yīng)大于200mm。

4、手動報警按鈕安裝

4.1

手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地面高度1.5m。

4.2

手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜；其外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯的標志。

5、火災(zāi)報警控制器的安裝要求

5.1

火災(zāi)報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地面高度不應(yīng)小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地面0.1～0.2m。

5.2

控制器不得傾斜安裝。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。

5.3

引入控制器的纜線，應(yīng)符合下列要求：

5.3.1

配線整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；

5.3.2

電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色；

5.3.3

端子板的每個接線端，接線不得超過2根；

5.3.4

電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量；

5.3.5

所有導(dǎo)線均應(yīng)綁扎成束，導(dǎo)線在進入線管處應(yīng)封堵。

5.4

控制器的主電源引入線應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標志。

5.5

導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。

5.6

控制器的接地應(yīng)牢靠，并應(yīng)有明顯的標志。

6、消防控制設(shè)備的安裝要求

6.1

消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行功能檢查，不合格的不得安裝。

6.2

消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。

6.3

消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標志。

6.4

消防控制設(shè)備盤(柜)內(nèi)，不同電壓等級、不同電流類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標志。

7、系統(tǒng)接地裝置的安裝要求

7.1

工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鋼或金屬軟管。

7.2

由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，引傳入鋼管或其他堅固的保護管。

7.3

工作接地線與保護線必須分開，保護接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。

7.4

接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。驗收內(nèi)容應(yīng)包括下列內(nèi)容：

7.4.1

測量接地電阻，并作好記錄；

7.4.2

查驗應(yīng)提交的技術(shù)文件；

7.4.3

審查施工質(zhì)量。

消防應(yīng)急燈安裝施工

1、材料要求：

1.1各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

1.2燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流500V，其最小線芯截面應(yīng)符合國家規(guī)范的要求。

2、操作工藝

2.1工藝流程：檢查燈具

---組裝燈具---安裝燈具---

通電試運行

2.2

燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求

2.3

燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。

2.4特征燈具檢查：

（a）各種標志燈的指示方向正確無誤；

（b）應(yīng)急燈必須靈敏可靠；

（c）事故照明燈具應(yīng)有特殊標志。

2.5燈具組裝：

a首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。

b確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。

c根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。

2.6

燈具安裝：應(yīng)急燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發(fā)電機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應(yīng)急燈具；

B、應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤15S；備用照明≤15S；安全照明≤0.5S。

C、疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。

D、疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上，不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m。

E、疏散標志燈的設(shè)置應(yīng)不影響正常通行，且不在其周圍設(shè)置容易混同疏散標志的其他標志牌等。

F、應(yīng)急照明燈具運行中溫度大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上。

G、應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。

H、疏散照明線路采用耐火電線，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm，電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。

2.7

通電試運行：

燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。

3、質(zhì)量標準

3.1保證項目：

3.1.1燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3.1.2重量3kg以上的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。

3.1.3

低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護。

3.2

基本項目：

3.2.1燈具安裝

燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈的雙鏈平行，燈具安裝固定可靠，排列整齊。

3.2.2

導(dǎo)線與燈具的連接：

導(dǎo)線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，吊鏈燈的引下線整齊美觀。

3.3允許偏差項目：

器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。

4、成品保護

4.1燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。

4.2安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。

4.3燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。

防排煙系統(tǒng)安裝

施工程序

消防排煙系統(tǒng)圖紙確認→打吊卡→管道制作→管道安裝→風(fēng)口安裝→風(fēng)機安裝→系統(tǒng)試驗→系統(tǒng)調(diào)試→消防檢測、驗收

1、消防排煙系統(tǒng)圖紙確認

1.1在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)預(yù)埋管或加防護套管，其鋼板厚度不小于1.6mm，風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)不燃且用對人體無危害的柔性材料封堵。

1.2風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。

1.3各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。

1.4斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。

1.5止回閥安裝的方向應(yīng)正確。

1.6防火閥、排煙閥的安裝方向，位置應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm.1.7風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；

1.8風(fēng)管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置不得縮小其有效截面。

1.9連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。

1.10風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。

1.11柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。

1.12可伸縮性金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。

1.13風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。

2、風(fēng)管支吊架安裝

2.1風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm不應(yīng)大于3m。

2.2風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。

2.3托架、吊桿的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割和電焊開孔。風(fēng)管排列時，嚴禁將法蘭和調(diào)節(jié)機構(gòu)裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，并且每一

系統(tǒng)的螺桿朝一個方向安裝。

2.4風(fēng)管安裝時，不應(yīng)將支、吊桿固定在法蘭上，并且支吊架設(shè)置要避開風(fēng)口和各種風(fēng)閥的位置。

2.5風(fēng)管安裝時不能出現(xiàn)扭曲和饒角現(xiàn)象，允許偏差如下：明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。

2.6風(fēng)管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和鋼度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

3、部件安裝

3.1部件安裝，首先要與圖紙核實清楚是什么名稱、型號、規(guī)格并與施工員校對后，方可安裝。

3.2防火閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。

3.3防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作實驗，其閥板的起閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠，并且應(yīng)單獨設(shè)支吊架。

3.4消聲器消聲彎頭要設(shè)置單獨的支架，不使風(fēng)道承受重量。

4、風(fēng)口的安裝

a、風(fēng)管與風(fēng)口的連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表

面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。

b、風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂

直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。

c、鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變

形、轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。

5、防排煙風(fēng)機的安裝

a)型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。

b)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。

c)固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。

6、系統(tǒng)調(diào)試

6.1消防排煙工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試包括二項，設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。

6.2排煙風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承不得超過70攝氏度。

6.3防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行風(fēng)量、風(fēng)壓必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。