第一篇：3D打印數(shù)字化制造趨勢

3D打印——數(shù)字化制造趨勢

0 前言：

“3D打印”是通俗的叫法，學(xué)術(shù)名稱為“快速成型技術(shù)”，也稱為“增材制造技術(shù)”。這種技術(shù)是依據(jù)物體的三維模型數(shù)據(jù)，通過成型設(shè)備以材料累加的方式，制成實(shí)物模型，甚至直接制造零件或模具，從而縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、并縮減生產(chǎn)成本。3D打印是一片一片地打印，然后疊加到一起，成為一個(gè)立體物體。說得簡單點(diǎn)，就是由點(diǎn)堆積成面，再由面堆積成實(shí)體。

3D打印的概念早在幾十年前就已提出。上世紀(jì)70年代，隨著3D輔助設(shè)計(jì)的興起，設(shè)計(jì)師能在電腦軟件中看到虛擬的三維物體，但要將這些物體用粘土、木頭或是金屬做成模型卻非常不易，可以用費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)錢來形容。3D打印的出現(xiàn)，使平面變成立體的過程一下簡單了很多，設(shè)計(jì)師的任何改動都可在幾個(gè)小時(shí)后或一夜之間重新打印出來，而不用花上幾周時(shí)間等著工廠把新模型制造出來，這樣一來可以大大降低制作成本，節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)成本。國外3D打印發(fā)展現(xiàn)狀

3D打印被用作《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志封面，主題為《看制造業(yè)新技術(shù)如何改變世界》，詳細(xì)介紹了3D打印的歷史和發(fā)展，可見人們對于3D打印成為一項(xiàng)可以改變世界的影響力日益關(guān)注。2010年8月11日，美國總統(tǒng)奧巴馬簽署了《美國制造業(yè)促進(jìn)法案》，力圖以此刺激本國出口并創(chuàng)造更多就業(yè)機(jī)會。奧巴馬表示，制造業(yè)是美國經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的重要動力，因此降低制造業(yè)成本、促進(jìn)其就業(yè)是該法案的宗旨。而3D打印就成了其首選。2011年6月，美國總統(tǒng)奧巴馬宣布一項(xiàng)新政策，并向3D打印產(chǎn)業(yè)支出5億美元以提升美國在制造業(yè)上的領(lǐng)先地位。2012年7月17日，美國《外交政策》雜志網(wǎng)站發(fā)表題為《制造業(yè)的未來在美國而不在中國》，稱“技術(shù)進(jìn)步將使中國的制造業(yè)像過去20年里美國制造業(yè)那樣迅速衰落”。

紐約另一家利用3D技術(shù)生產(chǎn)消費(fèi)品的公司Quirky擁有20萬的注冊用戶，他們在線搜集用戶的創(chuàng)意，產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，用3D打印機(jī)以最快的速度成型，再上傳討論，最終確定方案后批量生產(chǎn)。屆時(shí)在線上和線下都會有銷售，他們最成功的產(chǎn)品是一排可折疊的接線板，設(shè)計(jì)者常從一個(gè)創(chuàng)意就獲得不少的收入，有的用戶一年能賺幾萬美元。

而美國加利福尼亞州的Legacy Effect公司，利用Objet 3D打印機(jī)為電影特效片段制造3D模型和原型，為演員量身定制可以完全適合演員的臉、頸部和頭部的道具，在電影《侏羅紀(jì)公園》、《阿凡達(dá)》、《鋼鐵俠》以及《復(fù)仇者聯(lián)盟》中都有應(yīng)用。

日本一家公司甚至推出了面向個(gè)人的“Baby復(fù)原服務(wù)”：只需提供嬰兒在母親肚子里的X光照片，他們便可以復(fù)原成三維圖像后，打印出一個(gè)“肚子里的嬰兒”模型作為紀(jì)念。

3D打印還能實(shí)現(xiàn)一些傳統(tǒng)制造方式難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。2011年巴黎春夏時(shí)裝展上，荷蘭時(shí)尚設(shè)計(jì)師Iris van Herpen發(fā)布了他直接用3D打印機(jī)制作的立體服裝，這些超太空感的服裝由錦綸打印而成。國內(nèi)3D打印發(fā)展現(xiàn)狀

從“天津2012夏季達(dá)沃斯論壇”到剛剛閉幕的“浙商新動力”論壇，都不約而同地提到了“3D打印”技術(shù)。被英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》扣上“工業(yè)革命”帽子的3D打印也因此備受關(guān)注。日前，證券時(shí)報(bào)記者通過實(shí)地采訪發(fā)現(xiàn)，3D打印技術(shù)在國內(nèi)廣泛應(yīng)用尚需時(shí)日。

位居杭州下沙工業(yè)區(qū)的杭州先臨三維科技股份有限公司號稱是國內(nèi)綜合實(shí)力最強(qiáng)的3D打印公司，可以向客戶提供快速三維掃描、快速制造、快速模具、三維測繪等服務(wù)。目前，先臨三維擁有十幾個(gè)型號的3D打印機(jī)，掌握六種生產(chǎn)工藝。不過，先臨三維的現(xiàn)有設(shè)備主要來自歐美等國制造。一臺從德國EOS公司引進(jìn)的設(shè)備售價(jià)近400萬元人民幣，它是基于高性能材料(塑料與金屬)的高端3D打印機(jī)。事實(shí)上，在經(jīng)過近20年的研發(fā)，國內(nèi)的3D打印設(shè)備也在不斷取得突破，華中科技大學(xué)史玉升教授的研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)的1.2米×1.2米的“立體打印機(jī)”，是目前世界上最大成形空間的快速制造裝備，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國外同類裝備水平，并因此獲得2011年國家技術(shù)發(fā)明二等獎。

“3D打印達(dá)到了人們對其期望值的頂峰?！睆氖?D打印機(jī)代理生意的徐鵬認(rèn)為。事實(shí)上，大眾對3D打印的了解仍然十分粗淺。

通過上述比較枯燥的技術(shù)解讀可以得出3D打印相比傳統(tǒng)制造的三個(gè)優(yōu)勢：第一，產(chǎn)品制造速度快，一次性完成而非分步優(yōu)化;第二，制造出的產(chǎn)品形狀想象空間更大，可以用軟件做出傳統(tǒng)制造不方便完成的形狀;第三，產(chǎn)品修改成本小，只需要在軟件中修改部分參數(shù)就可以快速制出相對應(yīng)的新版本產(chǎn)品。但和傳統(tǒng)制造方法相比，3D打印因客觀條件的制約也存在諸多問題，比如可打印材質(zhì)范圍小、打印的精度低、用于打印的耗材費(fèi)用較高等。雖然3D打印的概念開始逐漸為人所知，但就目前的實(shí)際生產(chǎn)成果看，仍屬于自90年代就開始普及的快速成型技術(shù)，而快速成型技術(shù)早已被涉及到產(chǎn)品原型設(shè)計(jì)制造的企業(yè)或高校所使用?？焖俪尚蜋C(jī)器在國內(nèi)也并不是十分新鮮的玩意，除了引進(jìn)國外的機(jī)型，國內(nèi)一些高校也有自己研發(fā)的機(jī)子在國內(nèi)外售賣。在我國，深圳、東莞、浙江也有眾多企業(yè)涉足快速成型。

當(dāng)新聞開始頻頻出現(xiàn)3D打印機(jī)能夠打印飛機(jī)、汽車、鮮肉、鞋子和衣服時(shí)，大家仿佛覺得這個(gè)遠(yuǎn)在天邊的神器如果能夠進(jìn)入自己的家門，就如同自家擁有了萬能工廠。以該形象露面的3D打印機(jī)代替了現(xiàn)實(shí)中只能生產(chǎn)模具的快速成型機(jī)器進(jìn)入了大眾心中。但被忽略的事實(shí)是，這樣的事例仍只是實(shí)驗(yàn)性項(xiàng)目，有人甚至將其稱為“行為藝術(shù)”。

3D打印機(jī)目前的實(shí)際使用仍屬于快速成型范疇，即為企業(yè)在生產(chǎn)正式的產(chǎn)品前提供產(chǎn)品原型的制造，業(yè)內(nèi)也將這類原型稱作手板。據(jù)統(tǒng)計(jì)，3D打印機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品中80%依舊是產(chǎn)品原型，僅有20%是最終產(chǎn)品。

使用3D打印機(jī)制作模型的優(yōu)點(diǎn)一方面是速度快，另一方面是可制作更靈活的形狀。國外知名3D打印機(jī)Stratasys系列的國內(nèi)代理商徐鵬介紹，一汽、上汽、北汽和西門子都是其客戶。但該類3D打印機(jī)的價(jià)格從10萬元到500萬元之間，高昂的機(jī)器價(jià)格和材料費(fèi)讓購買者更多集中于大型企業(yè)和高校。

在模型生產(chǎn)領(lǐng)域，3D打印機(jī)相比傳統(tǒng)制造僅占很小部分。其中可打印的原材料稀少是一個(gè)嚴(yán)重問題。目前可利用的原材料包括光敏樹脂、尼龍、石膏和金屬粉末等。不同種類的3D打印機(jī)可使用的原材料不同。對于價(jià)格稍便宜的3D打印機(jī)，可打印塑料模型，但堅(jiān)硬度過低，精準(zhǔn)度不高。更多企業(yè)想要金屬類模型，但這種類型的打印機(jī)價(jià)格最低也需500萬元。

雖然3D打印機(jī)技術(shù)近年來已取得不小的進(jìn)步，比如材料增多、打印機(jī)和原材料價(jià)格逐漸下降，但從目前看，依舊是一項(xiàng)年輕的技術(shù)，在沒有變得更加成熟和廉價(jià)前，并不會被企業(yè)大規(guī)模采用。3D打印技術(shù)咨詢師泰瑞·沃爾斯(Terry Wohlers)預(yù)計(jì)3D打印市場將在今年達(dá)到21.4億美元，遠(yuǎn)超去年的17.1億美元。不過，這一數(shù)字仍然僅占全球制造市場0.02%。

伴隨3D打印概念的興起，從事快速成型和3D打印業(yè)務(wù)的本土公司受到了前所未有的關(guān)注。部分企業(yè)除了代理售賣國外的3D打印機(jī)，另一部分也在提供3D打印服務(wù)。銘展科技創(chuàng)始人金濤在2010年從游戲模型定制轉(zhuǎn)向3D打印業(yè)務(wù)，通過購買國外機(jī)器以及和國內(nèi)院校合作，為工業(yè)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、建筑行業(yè)等提供3D打印服務(wù)，但一年的銷售收入也只能達(dá)到百萬元，同地一家更大規(guī)模的3D打印公司也僅有千萬元規(guī)模。金濤介紹，國內(nèi)純做3D打印業(yè)務(wù)的公司不超過十家。更多公司仍集中于快速成型業(yè)務(wù)。

對于大眾而言，很多人并不能分清3D打印、快速成型和傳統(tǒng)制造之間的區(qū)別。一些國內(nèi)和快速成型、激光制造有關(guān)的公司受3D打印概念的追捧，8月和9月的股價(jià)都開始大幅上揚(yáng)，如光韻達(dá)的公司股票就連續(xù)兩日漲停。為此，公司發(fā)出澄清公告稱，自己公司的激光技術(shù)屬于“減成法”工藝，不同于3D打印技術(shù)的“加成法”工藝，二者的工藝原理不一樣，公司最近一年不會開展3D打印技術(shù)方面的產(chǎn)品和服務(wù)。近日，有關(guān)3D打印概念開始呈現(xiàn)回歸理性趨勢，大部分公司股票回落。原材料——3D打印的瓶頸

幾乎每一項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用，都會經(jīng)歷很長的市場培育期。3D打印技術(shù)雖然已有近20年的發(fā)展歷程，但仍存在缺陷。

耗材的局限性是3D打印不得不面對的現(xiàn)實(shí)。目前，3D打印的耗材非常有限，現(xiàn)有的市場上的耗材多為石膏、無機(jī)粉料、光敏樹脂、塑料等。如果真要“打印”房屋或汽車，光靠這些材料是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。比如最重要的金屬構(gòu)件，這恰恰是3D打印的軟肋。

耗材的缺乏，也直接關(guān)系到3D打印的價(jià)格。黃智拿著一件3D打印品對證券時(shí)報(bào)記者說，“這是一件飛機(jī)零部件，打印這種樣品的金屬粉末耗材一斤就要賣4萬元，所以3D打印樣品至少要賣2萬元。但是，如果采用傳統(tǒng)的工藝去工廠開模打樣，幾千元就可以做到?！?/p>

直接面向市場的先臨三維對耗材難題感受最深。因?yàn)閮r(jià)格的問題，他們很多客戶往往望而止步，除非在需求緊急的情況下。否則，客戶們還是通過傳統(tǒng)的方式。

成型精度和質(zhì)量問題，也在困擾先臨三維。他們稱，由于3D打印工藝發(fā)展還不完善，特別是對快速成型軟件技術(shù)的研究還不成熟，目前快速成型零件的精度及表面質(zhì)量大多不能滿足工程直接使用，不能作為功能性部件，只能做原型使用。

以Stratasys公司3D打印車為例，車子固然能“打印”出來了，但是否能在路上順利跑起來?使用壽命又有多長?從現(xiàn)有的技術(shù)來看，恐怕有點(diǎn)夠嗆：由于采用層層疊加的增材制造工藝，層和層之間的粘結(jié)再緊密，也無法和傳統(tǒng)模具整體澆鑄而成的零件相媲美，這意味著在一定外力條件下，“打印”的部件很可能會散架。

2004年成立至今，先臨三維年復(fù)合增長率在100%以上?！敖衲?，先臨三維的營業(yè)收入應(yīng)該會在7000萬元左右?！钡牵^去的高速增長主要源自基數(shù)低，而且這7000萬元的收入，還包括前期的三維掃描。數(shù)字化制造趨勢

個(gè)人3D打印機(jī)是3D打印技術(shù)普及的助推力量。以美國Makerbot公司推出的1299美元至2700美元的3D打印機(jī)為代表，相比幾萬甚至幾百萬美元工業(yè)級3D打印機(jī)，個(gè)人3D打印機(jī)親民的價(jià)格讓更多普通愛好者有機(jī)會親自動手做一些小玩意。自2009年公司成立，Makerbot賣出的3D打印機(jī)數(shù)已達(dá)到13000臺。當(dāng)然，這臺設(shè)備也僅能做些玩偶模型或者浴簾環(huán)等結(jié)構(gòu)簡單的小東西。對于更多人而言，購買的動機(jī)也僅是試著用一用。但創(chuàng)作的樂趣在于激發(fā)創(chuàng)造力。

“我們并不是要用3D打印機(jī)打印所有的東西，數(shù)字制造時(shí)代的意義是我們可以在大規(guī)模生產(chǎn)和個(gè)性化生產(chǎn)之間進(jìn)行選擇。”《連線》雜志點(diǎn)出了3D打印機(jī)的實(shí)質(zhì)。傳統(tǒng)制造中，越復(fù)雜的產(chǎn)品如果需要改動的地方越多，意味著越高的成本。但在數(shù)字化制造中，這一切在改變。制作個(gè)性化的產(chǎn)品并不會花費(fèi)更多額外的成本，讓產(chǎn)品更多樣、復(fù)雜和靈活變得簡單，因?yàn)橹恍枰膭幽Ｐ蛥?shù)，另一個(gè)想要的產(chǎn)品就會出現(xiàn)。

由此看來，3D打印技術(shù)某種程度上已被過度神化了。正如凱文·凱利在《科技想要什么》一書中所指出的：“新技術(shù)的首版幾乎總是僅僅略微強(qiáng)于它想要取代的舊技術(shù)，對于新技術(shù)的將帶給使用者的麻煩和未知，僅有少數(shù)熱情的先驅(qū)傾向于做第一個(gè)吃螃蟹的人。” 凱文·凱利同時(shí)指出，隨著創(chuàng)新技術(shù)的改進(jìn)，新技術(shù)的益處和先進(jìn)程度將被前期用戶挑選出來展示給大家，同時(shí)不確定性減小，技術(shù)得以傳播?！暗@樣的推廣既不是立刻發(fā)生的，也不穩(wěn)定?！?總結(jié)

3D打印技術(shù)的確可以改變產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)，但賦予3D打印“第三次工業(yè)革命”有點(diǎn)言過其實(shí)。單件小批量、個(gè)性化、及網(wǎng)絡(luò)社區(qū)化生產(chǎn)模式，決定了3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)的鑄造建模技術(shù)，是一種相輔相成的關(guān)系。

日益受到熱捧的3D打印機(jī)或許仍將享受一段時(shí)間的風(fēng)光，但究竟其能否及何時(shí)真正改變我們的世界，仍是未知數(shù)。

第二篇：3D打印中國數(shù)字化制造趨勢

3D打印中國的數(shù)字化制造趨勢

0 前言：

“3D打印”是通俗的叫法，學(xué)術(shù)名稱為“快速成型技術(shù)”，也稱為“增材制造技術(shù)”。這種技術(shù)是依據(jù)物體的三維模型數(shù)據(jù)，通過成型設(shè)備以材料累加的方式，制成實(shí)物模型，甚至直接制造零件或模具，從而縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、并縮減生產(chǎn)成本。3D打印是一片一片地打印，然后疊加到一起，成為一個(gè)立體物體。說得簡單點(diǎn)，就是由點(diǎn)堆積成面，再由面堆積成實(shí)體。

3D打印的概念早在幾十年前就已提出。上世紀(jì)70年代，隨著3D輔助設(shè)計(jì)的興起，設(shè)計(jì)師能在電腦軟件中看到虛擬的三維物體，但要將這些物體用粘土、木頭或是金屬做成模型卻非常不易，可以用費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)錢來形容。3D打印的出現(xiàn)，使平面變成立體的過程一下簡單了很多，設(shè)計(jì)師的任何改動都可在幾個(gè)小時(shí)后或一夜之間重新打印出來，而不用花上幾周時(shí)間等著工廠把新模型制造出來，這樣一來可以大大降低制作成本，節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)成本。國內(nèi)外3D打印發(fā)展現(xiàn)狀

3D打印被用作《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志封面，主題為《看制造業(yè)新技術(shù)如何改變世界》，詳細(xì)介紹了3D打印的歷史和發(fā)展，可見人們對于3D打印成為一項(xiàng)可以改變世界的影響力日益關(guān)注。2010年8月11日，美國總統(tǒng)奧巴馬簽署了《美國制造業(yè)促進(jìn)法案》，力圖以此刺激本國出口并創(chuàng)造更多就業(yè)機(jī)會。奧巴馬表示，制造業(yè)是美國經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的重要動力，因此降低制造業(yè)成本、促進(jìn)其就業(yè)是該法案的宗旨。而3D打印就成了其首選。2011年6月，美國總統(tǒng)奧巴馬宣布一項(xiàng)新政策，并向3D打印產(chǎn)業(yè)支出5億美元以提升美國在制造業(yè)上的領(lǐng)先地位。2012年7月17日，美國《外交政策》雜志網(wǎng)站發(fā)表題為《制造業(yè)的未來在美國而不在中國》，稱“技術(shù)進(jìn)步將使中國的制造業(yè)像過去20年里美國制造業(yè)那樣迅速衰落”。

紐約另一家利用3D技術(shù)生產(chǎn)消費(fèi)品的公司Quirky擁有20萬的注冊用戶，他們在線搜集用戶的創(chuàng)意，產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，用3D打印機(jī)以最快的速度成型，再上傳討論，最終確定方案后批量生產(chǎn)。屆時(shí)在線上和線下都會有銷售，他們最成功的產(chǎn)品是一排可折疊的接線板，設(shè)計(jì)者常從一個(gè)創(chuàng)意就獲得不少的收入，有的用戶一年能賺幾萬美元。

而美國加利福尼亞州的Legacy Effect公司，利用Objet 3D打印機(jī)為電影特效片段制造3D模型和原型，為演員量身定制可以完全適合演員的臉、頸部和頭部的道具，在電影《侏羅紀(jì)公園》、《阿凡達(dá)》、《鋼鐵俠》以及《復(fù)仇者聯(lián)盟》中都有應(yīng)用。

日本一家公司甚至推出了面向個(gè)人的“Baby復(fù)原服務(wù)”：只需提供嬰兒在母親肚子里的X光照片，他們便可以復(fù)原成三維圖像后，打印出一個(gè)“肚子里的嬰兒”模型作為紀(jì)念。

3D打印還能實(shí)現(xiàn)一些傳統(tǒng)制造方式難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。2011年巴黎春夏時(shí)裝展上，荷蘭時(shí)尚設(shè)計(jì)師Iris van Herpen發(fā)布了他直接用3D打印機(jī)制作的立體服裝，這些超太空感的服裝由錦綸打印而成。

從“天津2012夏季達(dá)沃斯論壇”到剛剛閉幕的“浙商新動力”論壇，都不約而同地提到了“3D打印”技術(shù)。被英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》扣上“工業(yè)革命”帽子的3D打印也因此備受關(guān)注。日前，證券時(shí)報(bào)記者通過實(shí)地采訪發(fā)現(xiàn)，3D打印技術(shù)在國內(nèi)廣泛應(yīng)用尚需時(shí)日。

位居杭州下沙工業(yè)區(qū)的杭州先臨三維科技股份有限公司號稱是國內(nèi)綜合實(shí)力最強(qiáng)的3D打印公司，可以向客戶提供快速三維掃描、快速制造、快速模具、三維測繪等服務(wù)。目前，先臨三維擁有十幾個(gè)型號的3D打印機(jī)，掌握六種生產(chǎn)工藝。不過，先臨三維的現(xiàn)有設(shè)備主要來自歐美等國制造。一臺從德國EOS公司引進(jìn)的設(shè)備售價(jià)近400萬元人民幣，它是基于高性能材料(塑料與金屬)的高端3D打印機(jī)。事實(shí)上，在經(jīng)過近20年的研發(fā)，國內(nèi)的3D打印設(shè)備也在不斷取得突破，華中科技大學(xué)史玉升教授的研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)的1.2米×1.2米的“立體打印機(jī)”，是目前世界上最大成形空間的快速制造裝備，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國外同類裝備水平，并因此獲得2011年國家技術(shù)發(fā)明二等獎。

“3D打印達(dá)到了人們對其期望值的頂峰?！睆氖?D打印機(jī)代理生意的徐鵬認(rèn)為。事實(shí)上，大眾對3D打印的了解仍然十分粗淺。

通過上述比較枯燥的技術(shù)解讀可以得出3D打印相比傳統(tǒng)制造的三個(gè)優(yōu)勢：第一，產(chǎn)品制造速度快，一次性完成而非分步優(yōu)化;第二，制造出的產(chǎn)品形狀想象空間更大，可以用軟件做出傳統(tǒng)制造不方便完成的形狀;第三，產(chǎn)品修改成本小，只需要在軟件中修改部分參數(shù)就可以快速制出相對應(yīng)的新版本產(chǎn)品。但和傳統(tǒng)制造方法相比，3D打印因客觀條件的制約也存在諸多問題，比如可打印材質(zhì)范圍小、打印的精度低、用于打印的耗材費(fèi)用較高等。

雖然3D打印的概念開始逐漸為人所知，但就目前的實(shí)際生產(chǎn)成果看，仍屬于自90年代就開始普及的快速成型技術(shù)，而快速成型技術(shù)早已被涉及到產(chǎn)品原型設(shè)計(jì)制造的企業(yè)或高校所使用?？焖俪尚蜋C(jī)器在國內(nèi)也并不是十分新鮮的玩意，除了引進(jìn)國外的機(jī)型，國內(nèi)一些高校也有自己研發(fā)的機(jī)子在國內(nèi)外售賣。在我國，深圳、東莞、浙江也有眾多企業(yè)涉足快速成型。

當(dāng)新聞開始頻頻出現(xiàn)3D打印機(jī)能夠打印飛機(jī)、汽車、鮮肉、鞋子和衣服時(shí)，大家仿佛覺得這個(gè)遠(yuǎn)在天邊的神器如果能夠進(jìn)入自己的家門，就如同自家擁有了萬能工廠。以該形象露面的3D打印機(jī)代替了現(xiàn)實(shí)中只能生產(chǎn)模具的快速成型機(jī)器進(jìn)入了大眾心中。但被忽略的事實(shí)是，這樣的事例仍只是實(shí)驗(yàn)性項(xiàng)目，有人甚至將其稱為“行為藝術(shù)”。

3D打印機(jī)目前的實(shí)際使用仍屬于快速成型范疇，即為企業(yè)在生產(chǎn)正式的產(chǎn)品前提供產(chǎn)品原型的制造，業(yè)內(nèi)也將這類原型稱作手板。據(jù)統(tǒng)計(jì)，3D打印機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品中80%依舊是產(chǎn)品原型，僅有20%是最終產(chǎn)品。

使用3D打印機(jī)制作模型的優(yōu)點(diǎn)一方面是速度快，另一方面是可制作更靈活的形狀。國外知名3D打印機(jī)Stratasys系列的國內(nèi)代理商徐鵬介紹，一汽、上汽、北汽和西門子都是其客戶。但該類3D打印機(jī)的價(jià)格從10萬元到500萬元之間，高昂的機(jī)器價(jià)格和材料費(fèi)讓購買者更多集中于大型企業(yè)和高校。

在模型生產(chǎn)領(lǐng)域，3D打印機(jī)相比傳統(tǒng)制造僅占很小部分。其中可打印的原材料稀少是一個(gè)嚴(yán)重問題。目前可利用的原材料包括光敏樹脂、尼龍、石膏和金屬粉末等。不同種類的3D打印機(jī)可使用的原材料不同。對于價(jià)格稍便宜的3D打印機(jī)，可打印塑料模型，但堅(jiān)硬度過低，精準(zhǔn)度不高。更多企業(yè)想要金屬類模型，但這種類型的打印機(jī)價(jià)格最低也需500萬元。

雖然3D打印機(jī)技術(shù)近年來已取得不小的進(jìn)步，比如材料增多、打印機(jī)和原材料價(jià)格逐漸下降，但從目前看，依舊是一項(xiàng)年輕的技術(shù)，在沒有變得更加成熟和廉價(jià)前，并不會被企業(yè)大規(guī)模采用。3D打印技術(shù)咨詢師泰瑞·沃爾斯(Terry Wohlers)預(yù)計(jì)3D打印市場將在今年達(dá)到21.4億美元，遠(yuǎn)超去年的17.1億美元。不過，這一數(shù)字仍然僅占全球制造市場0.02%。

伴隨3D打印概念的興起，從事快速成型和3D打印業(yè)務(wù)的本土公司受到了前所未有的關(guān)注。部分企業(yè)除了代理售賣國外的3D打印機(jī)，另一部分也在提供3D打印服務(wù)。銘展科技創(chuàng)始人金濤在2010年從游戲模型定制轉(zhuǎn)向3D打印業(yè)務(wù)，通過購買國外機(jī)器以及和國內(nèi)院校合作，為工業(yè)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、建筑行業(yè)等提供3D打印服務(wù)，但一年的銷售收入也只能達(dá)到百萬元，同地一家更大規(guī)模的3D打印公司也僅有千萬元規(guī)模。金濤介紹，國內(nèi)純做3D打印業(yè)務(wù)的公司不超過十家。更多公司仍集中于快速成型業(yè)務(wù)。對于大眾而言，很多人并不能分清3D打印、快速成型和傳統(tǒng)制造之間的區(qū)別。一些國內(nèi)和快速成型、激光制造有關(guān)的公司受3D打印概念的追捧，8月和9月的股價(jià)都開始大幅上揚(yáng)，如光韻達(dá)的公司股票就連續(xù)兩日漲停。為此，公司發(fā)出澄清公告稱，自己公司的激光技術(shù)屬于“減成法”工藝，不同于3D打印技術(shù)的“加成法”工藝，二者的工藝原理不一樣，公司最近一年不會開展3D打印技術(shù)方面的產(chǎn)品和服務(wù)。近日，有關(guān)3D打印概念開始呈現(xiàn)回歸理性趨勢，大部分公司股票回落。原材料——3D打印的瓶頸

幾乎每一項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用，都會經(jīng)歷很長的市場培育期。3D打印技術(shù)雖然已有近20年的發(fā)展歷程，但仍存在缺陷。

耗材的局限性是3D打印不得不面對的現(xiàn)實(shí)。目前，3D打印的耗材非常有限，現(xiàn)有的市場上的耗材多為石膏、無機(jī)粉料、光敏樹脂、塑料等。如果真要“打印”房屋或汽車，光靠這些材料是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。比如最重要的金屬構(gòu)件，這恰恰是3D打印的軟肋。

耗材的缺乏，也直接關(guān)系到3D打印的價(jià)格。黃智拿著一件3D打印品對證券時(shí)報(bào)記者說，“這是一件飛機(jī)零部件，打印這種樣品的金屬粉末耗材一斤就要賣4萬元，所以3D打印樣品至少要賣2萬元。但是，如果采用傳統(tǒng)的工藝去工廠開模打樣，幾千元就可以做到?！?/p>

直接面向市場的先臨三維對耗材難題感受最深。因?yàn)閮r(jià)格的問題，他們很多客戶往往望而止步，除非在需求緊急的情況下。否則，客戶們還是通過傳統(tǒng)的方式。

成型精度和質(zhì)量問題，也在困擾先臨三維。他們稱，由于3D打印工藝發(fā)展還不完善，特別是對快速成型軟件技術(shù)的研究還不成熟，目前快速成型零件的精度及表面質(zhì)量大多不能滿足工程直接使用，不能作為功能性部件，只能做原型使用。

以Stratasys公司3D打印車為例，車子固然能“打印”出來了，但是否能在路上順利跑起來?使用壽命又有多長?從現(xiàn)有的技術(shù)來看，恐怕有點(diǎn)夠嗆：由于采用層層疊加的增材制造工藝，層和層之間的粘結(jié)再緊密，也無法和傳統(tǒng)模具整體澆鑄而成的零件相媲美，這意味著在一定外力條件下，“打印”的部件很可能會散架。

2004年成立至今，先臨三維年復(fù)合增長率在100%以上?！敖衲辏扰R三維的營業(yè)收入應(yīng)該會在7000萬元左右?！钡?，過去的高速增長主要源自基數(shù)低，而且這7000萬元的收入，還包括前期的三維掃描。中國數(shù)字化制造趨勢

個(gè)人3D打印機(jī)是3D打印技術(shù)普及的助推力量。以美國Makerbot公司推出的1299美元至2700美元的3D打印機(jī)為代表，相比幾萬甚至幾百萬美元工業(yè)級3D打印機(jī)，個(gè)人3D打印機(jī)親民的價(jià)格讓更多普通愛好者有機(jī)會親自動手做一些小玩意。自2009年公司成立，Makerbot賣出的3D打印機(jī)數(shù)已達(dá)到13000臺。當(dāng)然，這臺設(shè)備也僅能做些玩偶模型或者浴簾環(huán)等結(jié)構(gòu)簡單的小東西。對于更多人而言，購買的動機(jī)也僅是試著用一用。但創(chuàng)作的樂趣在于激發(fā)創(chuàng)造力。

“我們并不是要用3D打印機(jī)打印所有的東西，數(shù)字制造時(shí)代的意義是我們可以在大規(guī)模生產(chǎn)和個(gè)性化生產(chǎn)之間進(jìn)行選擇?！薄哆B線》雜志點(diǎn)出了3D打印機(jī)的實(shí)質(zhì)。傳統(tǒng)制造中，越復(fù)雜的產(chǎn)品如果需要改動的地方越多，意味著越高的成本。但在數(shù)字化制造中，這一切在改變。制作個(gè)性化的產(chǎn)品并不會花費(fèi)更多額外的成本，讓產(chǎn)品更多樣、復(fù)雜和靈活變得簡單，因?yàn)橹恍枰膭幽Ｐ蛥?shù)，另一個(gè)想要的產(chǎn)品就會出現(xiàn)。

由此看來，3D打印技術(shù)某種程度上已被過度神化了。正如凱文·凱利在《科技想要什么》一書中所指出的：“新技術(shù)的首版幾乎總是僅僅略微強(qiáng)于它想要取代的舊技術(shù)，對于新技術(shù)的將帶給使用者的麻煩和未知，僅有少數(shù)熱情的先驅(qū)傾向于做第一個(gè)吃螃蟹的人?！?凱文·凱利同時(shí)指出，隨著創(chuàng)新技術(shù)的改進(jìn)，新技術(shù)的益處和先進(jìn)程度將被前期用戶挑選出來展示給大家，同時(shí)不確定性減小，技術(shù)得以傳播?！暗@樣的推廣既不是立刻發(fā)生的，也不穩(wěn)定。”

為推動我國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、市場化進(jìn)程，加快與國際間的對話交流，促進(jìn)3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，由亞洲制造業(yè)協(xié)會聯(lián)合華中科技大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、清華大學(xué)等權(quán)威科研機(jī)構(gòu)和3D行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)共同發(fā)起的中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟正式宣告成立。與會專家一致認(rèn)為，3D打印技術(shù)作為制造業(yè)領(lǐng)域的一次重大技術(shù)革命，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到航空航天等軍事領(lǐng)域和大型復(fù)雜構(gòu)件的一次成型制造，是傳統(tǒng)制造技術(shù)與新材料的完美結(jié)合。當(dāng)前，我國在3D打印技術(shù)的核心領(lǐng)域已經(jīng)與美國3D公司，以色列objet公司等國際巨頭基本處于同一水平。但是，在材料和軟件開發(fā)，裝備等方面，我們還有一定的差距，還需要引起政府主管部門的重視，并在重大技術(shù)專項(xiàng)等方面給予扶持。

中國3D打印技術(shù)聯(lián)盟還是目前為止，全球首家3D產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，標(biāo)志著我國從事3D打印技術(shù)的科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)從此改變單打獨(dú)斗的不利局面，有利于盡快建立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，集中展示我國3D打印技術(shù)的良好形象，也便于加強(qiáng)與政府間或國際間的廣泛交流?？偨Y(jié)

3D打印技術(shù)的確可以改變產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)，但賦予3D打印“第三次工業(yè)革命”有點(diǎn)言過其實(shí)。單件小批量、個(gè)性化、及網(wǎng)絡(luò)社區(qū)化生產(chǎn)模式，決定了3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)的鑄造建模技術(shù)，是一種相輔相成的關(guān)系。

全球經(jīng)濟(jì)衰退之時(shí)就是新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)誕生之時(shí)，我們要搶抓機(jī)遇，促進(jìn)3D打印技術(shù)在改造和提升傳統(tǒng)制造業(yè)方面發(fā)揮引領(lǐng)作用。亞洲制造業(yè)協(xié)會目前正在規(guī)劃亞洲先進(jìn)制造業(yè)園區(qū)，將把3D打印技術(shù)作為龍頭產(chǎn)業(yè)來扶持，并在近期加緊組建全國性的3D打印技術(shù)研發(fā)基地和產(chǎn)業(yè)示范基地。

第三篇：先進(jìn)制造技術(shù)3d打印技術(shù)

神奇的3D打印機(jī)

【摘要】：3D打印作為當(dāng)今的先進(jìn)的制造技術(shù)，它的應(yīng)用面相當(dāng)?shù)膹V泛，而且現(xiàn)正逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，這意味著這項(xiàng)技術(shù)正在普及。本文就以3D打印為何物、3D打印的基本原理與現(xiàn)有技術(shù)、3D打印為什么能火、3D打印的應(yīng)用及3D打印離我們生活到底有多遠(yuǎn)這幾個(gè)方面來探討3D打印

【關(guān)鍵詞】3D打印

應(yīng)用面廣泛引言

隨著時(shí)代的進(jìn)步，我們的生活水平日漸提升，同時(shí)，人口也在急劇的增長，我們需要越來越多的物品來滿足物質(zhì)生活條件。這就勢必造成我們對物品的要求也會越來越高，做工精細(xì)、獨(dú)特且非量產(chǎn)的物品會受廣大人們的喜愛。如今，我們擁有了3D打印這一先進(jìn)的技術(shù)，我們可以通過3D打印機(jī)來打印各種我們所需要的、想要的。3D打印技術(shù)應(yīng)用面廣，它可以用于醫(yī)療行業(yè)、科學(xué)研究、產(chǎn)品模型、建筑設(shè)計(jì)、制造業(yè)及食品等，前景廣泛。3D打印究竟為何物

3D打印機(jī)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。過去其常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，現(xiàn)正逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，意味著這項(xiàng)技術(shù)正在普及?；驹砼c現(xiàn)有技術(shù) 3D打印機(jī)原理很簡單，每一層的打印過程分為兩步，首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易擴(kuò)散。然后是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結(jié)，而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實(shí)體模型將會被打印成型。完成后，要處理掉物品周圍沾滿的粉末，這是可以循環(huán)利用的，再涂上增強(qiáng)硬度的膠水。

眼下3D打印機(jī)有兩種類型，一種是堆疊法，一種是燒結(jié)。原理基本都是多層分片打印，而堆疊和燒結(jié)只是成型技術(shù)的區(qū)別。堆疊只能成型塑料、硅之類的材質(zhì)，對固化反應(yīng)速度有要求，而燒結(jié)可以利用激光的高溫對金屬粉末進(jìn)行處理加工出金屬材質(zhì)的東西出來，實(shí)體可通過打磨、鉆孔、電鍍等方式進(jìn)一步加工。所以3D打印機(jī)和普通打印機(jī)，最大的區(qū)別是“墨水”。3D打印為何能火

在歐美，注重創(chuàng)造力的發(fā)達(dá)國家，3D打印技術(shù)已經(jīng)成功商用，尤其是消費(fèi)電子業(yè)、航空業(yè)和汽車制造業(yè)。它們不光可以離開傳統(tǒng)的大規(guī)模機(jī)床來制造小數(shù)量的部件，而且可以用不同方法來制造，比如單個(gè)制作噴氣式飛機(jī)上的空氣動力導(dǎo)管，而不再需要很多不同的元件來組裝它。

用發(fā)展的眼光來看，3D打印首先會影響的是模具行業(yè)。即便在國內(nèi)制造行業(yè)不景氣的今天，模具行業(yè)仍然風(fēng)景獨(dú)好，一方面是對技術(shù)要求高，另一方面是市場有需求，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)之前，必須要進(jìn)行多次打樣和修改。3D打印機(jī)的出現(xiàn)，其實(shí)是消滅了模具反復(fù)打造的流程，能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，大幅減少成本投入，對于一些復(fù)雜而精細(xì)的造型，3D打印機(jī)表示毫無壓力。

其次是會引發(fā)個(gè)性風(fēng)潮。對一些小廠家來說，迫于模具制造的高成本，往往會采用公模來生產(chǎn)，雖然在功能上能滿足用戶的需求，但千篇一律的造型，很難迎合時(shí)下個(gè)性化的發(fā)展趨勢，所以賣不出高價(jià)，只能靠低價(jià)來吸引消費(fèi)者。在機(jī)械化和流水線盛行的年代，人們對于手工的東西有特別的親切感，即便價(jià)格昂貴數(shù)倍，也不愁找不到買家，原因是手工制作不可能有相同的，而且品質(zhì)有保證。3D打印機(jī)的出現(xiàn)，一方面滿足人們對個(gè)性化產(chǎn)品的追求欲，完全可以量身定制，另一方面在大大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，還能降低成本。

第三是激發(fā)了人的想象力。極客牙醫(yī)用它進(jìn)行牙齒正畸和數(shù)字化種牙，減少風(fēng)險(xiǎn)和痛苦；外科醫(yī)生更厲害，直接打印骨頭，只不過把材料換成添加了硅和鋅磷酸鈣，用于臨床手術(shù)；汽車維修公司用它來打印稀缺的汽車零部件，原先要等全球物流下2個(gè)月才到的一個(gè)東西，1個(gè)小時(shí)搞定了；英國科學(xué)家還在3D打印機(jī)的基礎(chǔ)上成功改造，使用液態(tài)巧克力作為“油墨”，可以打印各種形狀的巧克力，幾乎所有人都相信，3D打印機(jī)會成為食品界殺手級工具。3D打印的應(yīng)用

科學(xué)研究

美國德雷塞爾大學(xué)的研究人員通過對化石進(jìn)行3D掃描，利用3D打印技術(shù)做出了適合研究的3D模型，不但保留了原化石有的外在特征，同時(shí)還做了比例縮減，更適合研究。

產(chǎn)品模型

比如微軟的3D模型打印車間，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來之后，通過3D打印機(jī)打印出來模型，能夠讓設(shè)計(jì)制造部門更好的改良產(chǎn)品，打造出更出色的產(chǎn)品。

汽車制造業(yè)

不是說你的車是3D打印機(jī)打印出來的(當(dāng)然或許有一天這也有可能)，而是說汽車行業(yè)在進(jìn)行安全性測試等工作時(shí)，會將一些非關(guān)鍵部件用3D打印的產(chǎn)品替代，在追求效率的同時(shí)降低成本。

建筑設(shè)計(jì)

在建筑業(yè)里，工程師和設(shè)計(jì)師們已經(jīng)接受了用3D打印機(jī)打印的建筑模型，這種方法快速、成本低、環(huán)保，同時(shí)制作精美。完全合乎設(shè)計(jì)者的要求，同時(shí)又能節(jié)省大量材料。

食品產(chǎn)業(yè)

沒錯(cuò)，就是“打印”食品。研究人員 已經(jīng)開始嘗試打印巧克力了?；蛟S在不久的將來，很多看起來一模一樣的食品就是用食品3D打印機(jī)“打印”出來的。當(dāng)然，到那時(shí)可能人工制作的食品會貴很多倍。

飾品/工藝品

這是最廣闊的一個(gè)市場。在未來不管是你的個(gè)性筆筒，還是有你半身浮雕的手機(jī)外殼，抑或是你和愛人擁有的世界上獨(dú)一無二的戒指，都有可能是通過3D打印機(jī)打印出來的。甚至不用等到未來，現(xiàn)在就可以實(shí)現(xiàn)3D打印離我們的生活有多遠(yuǎn)

工業(yè)用的3D打印系統(tǒng)價(jià)格從1.5萬美元左右起，最貴的要100多萬美元。但是，普通的桌面3D打印機(jī)并不像大家想象的那么昂貴。3D打印機(jī)現(xiàn)在來看，在歐美國家已經(jīng)形成了一種潮流和噱頭，多為極客和高端用戶服務(wù)。美國加利福尼亞州的Legacy Effect公司，利用Objet 3D打印機(jī)為電影特效片段制造3D模型和原型，為演員量身定制可以完全適合演員的臉、頸部和頭部的道具，在電影《侏羅紀(jì)公園》、《阿凡達(dá)》、《鋼鐵俠》以及《復(fù)仇者聯(lián)盟》中都有應(yīng)用。

國內(nèi)目前3D打印還有待普及，一方面是應(yīng)用于工業(yè)的高端型號投入較大，行業(yè)投資人比較慎重，處于觀望狀態(tài)，另一方面，應(yīng)用普及也就是從最近才開始，用戶缺乏對3D打印有一個(gè)深入的認(rèn)識，由于有些新聞在描述上運(yùn)用了夸張的手法，大膽的預(yù)測，所以給人的感覺是電影中的情節(jié)。

業(yè)內(nèi)人士介紹，和美國相比，中國缺少DIY和創(chuàng)意設(shè)計(jì)的習(xí)慣，所以3D打印機(jī)的最大優(yōu)勢往往得不到發(fā)揮，要成為主流的生產(chǎn)制造技術(shù)還需要3-5年時(shí)間。此外，國外3D打印機(jī)售價(jià)過高，而且有些限制出口，國產(chǎn)3D打印機(jī)在精度、速度和打印的尺寸上還無法滿足商用的需求，在幾何圖形優(yōu)化、描繪和材質(zhì)貼圖、對切割和中空部件做打印準(zhǔn)備、支持任意三維軟件生成的數(shù)據(jù)和對超大模型的自動分段等方面還需要進(jìn)一步提升。不過，隨著熱度的提升，這塊藍(lán)海很快就會被發(fā)現(xiàn)，解決只是時(shí)間問題。

7.參考文獻(xiàn)

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第四篇：2018年企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢

2018年企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢

即將逝去的2017年，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為很多組織推動內(nèi)部信息化、資源優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)IT重構(gòu)的共同選擇。那么在2018年，數(shù)字化轉(zhuǎn)型將會呈現(xiàn)出怎樣的趨勢呢?以下內(nèi)容摘編自媒體：

趨勢之一：云計(jì)算與物聯(lián)網(wǎng)深度整合

云計(jì)算與物聯(lián)網(wǎng)雖然都是未來技術(shù)的發(fā)展趨勢，但是一直以來，云計(jì)算與物聯(lián)網(wǎng)之間的關(guān)系卻并未表現(xiàn)得太過密切。

云計(jì)算的應(yīng)用對象還是主要體現(xiàn)在傳統(tǒng)的服務(wù)器、PC等方面。而實(shí)際上，物聯(lián)網(wǎng)有著改變眾多領(lǐng)域活動的潛力。市場調(diào)查機(jī)構(gòu)IDC 2015年便指出：物聯(lián)網(wǎng)的活動超過50%集中在制造業(yè)、交通、智能城市和消費(fèi)類應(yīng)用，在五年內(nèi)，所有的行業(yè)都將會推出采用物聯(lián)網(wǎng)的舉措。而咨詢公司Gartner則估算，2017年全球物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備數(shù)量達(dá)到84億臺，比過去一年增長了30%，而到2020年，這個(gè)數(shù)字將是204億的市場額度。

可以說，物聯(lián)網(wǎng)與云計(jì)算的結(jié)合給業(yè)界帶來了很大的想象空間。在云計(jì)算技術(shù)的支持下，物聯(lián)網(wǎng)被賦予了更強(qiáng)工作能力，云計(jì)算為物聯(lián)網(wǎng)所產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)提供了很好的存儲空間。云存儲可以通過集群應(yīng)用、網(wǎng)格技術(shù)或分布式文件系統(tǒng)等功能，將網(wǎng)絡(luò)中大量不同類型的存儲設(shè)備通過應(yīng)用軟件集合起來協(xié)同工作，共同對外提供數(shù)據(jù)存儲和業(yè)務(wù)訪問功能;而物聯(lián)網(wǎng)則為云計(jì)算提供了落地應(yīng)用，豐富了云計(jì)算的應(yīng)用場景，能夠進(jìn)一步推動數(shù)據(jù)價(jià)值的挖掘，使數(shù)據(jù)價(jià)值進(jìn)一步顯現(xiàn)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)革新“瞬間爆發(fā)”。

趨勢之二：區(qū)塊鏈與傳統(tǒng)金融進(jìn)一步融合

2017年，瘋漲的數(shù)字貨幣引起了很多人的關(guān)注。雖然大部分人仍然對其實(shí)際價(jià)值存在著廣泛質(zhì)疑，但是實(shí)際上，數(shù)字貨幣背后的區(qū)塊鏈技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值卻得到了普遍的認(rèn)可。區(qū)塊鏈所構(gòu)建的支付機(jī)制及溝通渠道，可以讓用戶在沒有第三方介入的情況下進(jìn)行直接商業(yè)交易。同時(shí)，區(qū)塊鏈網(wǎng)絡(luò)本身的特點(diǎn)允許其支持線性的、永久性的索引記錄，這能使用戶在完全不需要任何授權(quán)的情況下進(jìn)行全局審查或引用。

當(dāng)今，很多走在行業(yè)最前端的專家都開始呼吁“人們應(yīng)該擁有自己的數(shù)據(jù)”而不是傳統(tǒng)的“中心化”，由此安全性也將得到很大的保障。區(qū)塊鏈產(chǎn)業(yè)發(fā)展不僅需要整合行業(yè)資源，還需要多方參與，集人才、技術(shù)、資源于一體中國區(qū)塊鏈技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用聯(lián)盟將成為我國區(qū)塊鏈技術(shù)的一個(gè)新高地。由此，各級別的區(qū)塊鏈組織相繼成立，比如由金匯金融、京東金融、平安銀行、微眾銀行、招商證券等金融機(jī)構(gòu)和金融科技企業(yè)發(fā)起成立的盈利性組織，其宗旨就是以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為紐帶，整合及協(xié)調(diào)金融區(qū)塊鏈技術(shù)研究資源，形成金融區(qū)塊鏈技術(shù)研究和應(yīng)用研究的合力與協(xié)調(diào)機(jī)制，提高成員在區(qū)塊鏈技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)能力。

某企業(yè)數(shù)字化研究中心專家預(yù)計(jì)，在2018年，區(qū)塊鏈技術(shù)將與傳統(tǒng)金額進(jìn)一步融合，其在安全方面的潛力將得到進(jìn)一步發(fā)揮。其所創(chuàng)建的可擴(kuò)展、安全且又易于審核的數(shù)據(jù)平臺，甚至已經(jīng)達(dá)到了為國家機(jī)要組織所用的安全級別。

正因?yàn)槿绱耍?018年將會成為一個(gè)新起點(diǎn)。在技術(shù)都趨于成熟并且能夠借助相互的技術(shù)優(yōu)勢和特點(diǎn)之際，業(yè)界完全有能力完成重大突破并開始建立一個(gè)足以改變?nèi)祟惿?、工作及休閑方式的新生態(tài)系統(tǒng)。

趨勢之三：XaaS展現(xiàn)出強(qiáng)大的發(fā)展?jié)摿?/p>

什么是XaaS?簡單的來說，XaaS是一個(gè)“合法”的術(shù)語，可以有效地描述一種新的云服務(wù)類型—這種云服務(wù)類型可以使用IaaS、PaaS和SaaS，并靈活地以一個(gè)包交付。XaaS并不是個(gè)新詞，和所有帶-aaS的詞一樣，它同樣發(fā)端于云計(jì)算領(lǐng)域。在這里引用這個(gè)概念，除了指在數(shù)字空間里基于云計(jì)算的各個(gè)層面上的各種服務(wù)之外，還包括現(xiàn)實(shí)世界中的設(shè)備分享和租賃、供應(yīng)鏈金融、經(jīng)營服務(wù)外包、物料托管等各種服務(wù)。

利用XaaS，可以將很多的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行云化，將傳統(tǒng)的服務(wù)交付方式轉(zhuǎn)移到云端，為企業(yè)特別是中小企業(yè)提供信息流、資金流、物流各個(gè)層面全方位的業(yè)務(wù)支持。對此，啟迪國信企業(yè)數(shù)字化研究中心專家指出，有幾個(gè)XaaS類別正在中型企業(yè)中變得流行起來，其原因是這些服務(wù)要么是易于外包的服務(wù)(UCaaS);要么是已經(jīng)成為一種要求，前提是IT公司選擇在云服務(wù)中運(yùn)作業(yè)務(wù)(MaaS);要么則是足夠成熟，足以給組織帶來效益，比如說網(wǎng)絡(luò)即服務(wù)(NaaS)。

趨勢之四：移動化管理演變成為統(tǒng)一端點(diǎn)管理

全球各地的企業(yè)正在面臨從客戶端—服務(wù)器應(yīng)用，向云與移動應(yīng)用轉(zhuǎn)變的挑戰(zhàn)。在過去，端點(diǎn)主要是指PC、平板電腦、手機(jī)等終端，而隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，終端類型不斷增多，復(fù)雜度不斷提升，各企業(yè)正在采用數(shù)字工作空間來簡化云端應(yīng)用的管理、交付與消費(fèi)，傳統(tǒng)的內(nèi)部端點(diǎn)管理模式，難以應(yīng)對專為固定桌面與客戶端—服務(wù)器應(yīng)用而設(shè)計(jì)的雜亂管理及復(fù)雜流程，單純的移動化管理方式也很難滿足組織對于內(nèi)部復(fù)雜終端的管控需求。

為此，一些企業(yè)數(shù)字化解決方案提供商，開始將移動管理平臺升級為統(tǒng)一端點(diǎn)管理平臺(UEM)。新平臺能夠覆蓋全面的端點(diǎn)操作系統(tǒng)，對終端設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理。平臺還擁有完善的中間件系統(tǒng)，支持流程定制及二次開發(fā)。通過統(tǒng)一端點(diǎn)管理平臺，可以極大地提升組織管理的安全性與效率，同時(shí)為組織進(jìn)一步數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供保障。

第五篇：船舶數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造

關(guān)于船舶數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造

目前在我國乃至全世界。要實(shí)現(xiàn)船舶行業(yè)的跨越式發(fā)展，必須以信息技術(shù)為基礎(chǔ)。世界造船強(qiáng)國從CAX開始，逐步由實(shí)施CIMS、應(yīng)用敏捷制造技術(shù)向組建“虛擬企業(yè)”方向發(fā)展，形成船舶產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、建造、驗(yàn)收、使用、維護(hù)于一體的船舶產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化支持系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)船舶設(shè)計(jì)全數(shù)字化、船舶制造精益化和敏捷化、船舶管理精細(xì)化、船舶制造裝備自動化和智能化、船舶制造企業(yè)虛擬化、從而大幅度提高生產(chǎn)效率和降低成本。所謂數(shù)字化設(shè)計(jì)就是運(yùn)用虛擬現(xiàn)實(shí)、可視化仿真等技術(shù)，在計(jì)算機(jī)里先設(shè)計(jì)一條“完整的數(shù)字的船”。不僅可以點(diǎn)擊鼠標(biāo)進(jìn)入船體內(nèi)部參觀一番，還可以在虛擬的大海中看它的速度、強(qiáng)度、抗風(fēng)浪能力。這樣一來船舶設(shè)計(jì)的各個(gè)階段和船、機(jī)、舾、涂等多個(gè)專業(yè)模塊在同一數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行設(shè)計(jì)。

船舶是巨大而復(fù)雜的系統(tǒng)，由數(shù)以萬計(jì)的零部件和數(shù)以千計(jì)的配套設(shè)備構(gòu)成，包括數(shù)十個(gè)功能各異的子系統(tǒng)，通過船體平臺組合成一個(gè)有機(jī)的整體。造船周期一般在10個(gè)月以上，既要加工制造大量的零部件，又要進(jìn)行繁雜的逐級裝配，涉及物資、經(jīng)營、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、成本、制造、質(zhì)量、安全等各個(gè)方面。這樣的一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)需要非常強(qiáng)大的信息處理能力。我國船舶行業(yè)今年來雖有很大的發(fā)展，但與國際造船強(qiáng)國相比，無論在產(chǎn)量，還是在造船技術(shù)上差距甚大，信息化水平落后是直接原因。其中，集成化設(shè)計(jì)系統(tǒng)與生產(chǎn)進(jìn)程聯(lián)系不緊密、船舶零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度低、信息采集手段落后、物資/物流管理系統(tǒng)信息部同步、生產(chǎn)日程計(jì)劃安排手段落后、成本管理工作缺乏系統(tǒng)性、數(shù)字化應(yīng)用未有效的促進(jìn)體制和管理創(chuàng)新等問題的存在，導(dǎo)致了我國船舶行業(yè)參與國際競爭的綜合能力不高。

船舶工業(yè)是集資金、技術(shù)、勞動密集為一體的產(chǎn)業(yè)，科技含量較高。盡管我國船舶行業(yè)的造船量已連續(xù)多年位居世界前三位，造船相關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)增長，但是與其他造船強(qiáng)國相比，我國船舶企業(yè)還存在很大的差距，尤其是在造船信息化數(shù)字化方面，由于信息技術(shù)和應(yīng)用的滯后，使得我國船舶企業(yè)與世界造船強(qiáng)國的船舶企業(yè)差距有擴(kuò)大的趨勢。具體表現(xiàn)在：

1、開發(fā)設(shè)計(jì)滯后。由于缺乏一體化的數(shù)字設(shè)計(jì)工具，我國船舶工業(yè)長期以來在船舶設(shè)計(jì)與開發(fā)方面能力很差，已經(jīng)嚴(yán)重影響我國船舶工業(yè)的發(fā)展，設(shè)計(jì)周期長和設(shè)計(jì)水平落后都制約了我國造船生產(chǎn)效率的提高。

2、信息建設(shè)無序。目前我國數(shù)字化造船存在的主要問題有船舶設(shè)計(jì)自頂向下的全過程集成尚未實(shí)現(xiàn)；現(xiàn)有系統(tǒng)的集成度差，信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重；信息架構(gòu)的整體考慮不足，協(xié)同能力和柔性應(yīng)對能力差，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、管理信息一體化的集成度較低，數(shù)字化設(shè)計(jì)、制造、管理生產(chǎn)線各主線尚未貫通，數(shù)字化制造技術(shù)效能遠(yuǎn)未發(fā)揮。

3、運(yùn)營管理薄弱。由于缺乏對造船成本的實(shí)時(shí)跟蹤管理，導(dǎo)致造船專業(yè)化水平低、生產(chǎn)流程不盡合理，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長、單位產(chǎn)品工時(shí)耗費(fèi)高制約了造船業(yè)的發(fā)展。特別是隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的快速擴(kuò)大來自企業(yè)管理方式和成本節(jié)約的挑戰(zhàn)將會更加突出。

4、配套商全球化。在我國船舶工業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大、造船產(chǎn)量急劇增加和船舶品種結(jié)構(gòu)不斷升級的情況下，特別加入WTO后，國家對船用設(shè)備進(jìn)口采取行政性限制措施，進(jìn)一步降低船用設(shè)備進(jìn)口關(guān)稅，更多性價(jià)比高的國外同類產(chǎn)品進(jìn)入我國市場，使得船舶企業(yè)配套設(shè)備的提供商遍布全球，這從側(cè)面也對船舶企業(yè)信息一體化建設(shè)提出了更高的要求。

5、協(xié)同響應(yīng)速動。船舶制造正在從集成制造向敏捷制造過程轉(zhuǎn)化，真正面向大批量定制技術(shù)的船舶敏捷制造系統(tǒng)，并沒有實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。但隨著造船模式向船舶敏捷制造過程轉(zhuǎn)化的深入，船舶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)也將會更加深入地研究并逐步推廣應(yīng)用，這必將帶來船舶制造過程和模式的快速演變，可以預(yù)測，隨著以上關(guān)鍵技術(shù)的成熟，船舶制造大批量定制的環(huán)境將逐步形成，這將對船舶企業(yè)間協(xié)同的速動響應(yīng)能力提出更高的要求，而船舶企業(yè)間的實(shí)時(shí)互通也需要強(qiáng)有力的信息化平臺作支持。

總之，我國船舶企業(yè)在數(shù)字化造船的實(shí)施建設(shè)方面，首先要確定其總體的發(fā)展規(guī)劃和目標(biāo)，并建立起企業(yè)的Intranet/Internet網(wǎng)，做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備。從生產(chǎn)設(shè)計(jì)、信息化建設(shè)、企業(yè)管理三個(gè)方面入手，通過推動CAD/CAM、CIMS技術(shù)，B2B電子商務(wù)技術(shù)及ERP技術(shù)的廣泛應(yīng)用，縮短船舶總體及配套設(shè)備的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)周期，提高船舶質(zhì)量。通過開展網(wǎng)上報(bào)價(jià)和網(wǎng)上采購，加速資金和材料的周轉(zhuǎn)速度。最終實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化的管理體系，提高管理效率，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)字化船舶。