第一篇：電氣專業(yè)防非停措施
電氣專業(yè)
防止機組非計劃停運措施
為確保機組的安全穩(wěn)定運行，避免機組非計劃停運，結(jié)合我公司電氣設(shè)備實際情況，特制定以下防止機組非計劃停運措施。
一、組織措施
（一）落實技術(shù)人員專業(yè)責任制，檢修人員設(shè)備責任制，加強專業(yè)值班管理。
認真落實各級安全生產(chǎn)責任制和《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十九項重點要求實施細則》。完善安全質(zhì)量標準化體系，建立安全生產(chǎn)長效機制。對設(shè)備分工進一步細化，做到每個設(shè)備有人管，不留設(shè)備分工的死角，同時嚴格執(zhí)行公司及部門相關(guān)制度，逐級落實崗位責任，通過分級控制目標來促進公司整體目標的實現(xiàn)。
嚴格執(zhí)行好值班規(guī)定，每天值班人員按規(guī)定時間到集控室進行值班簽到，值班期間應(yīng)確保通訊暢通，值班人員要盡職盡責，不得擅離崗位。出現(xiàn)設(shè)備異常或接到運行人員通知，15min之內(nèi)必須趕到現(xiàn)場，及時組織消缺和收集第一手資料并進行初步異常分析，按照制度及時匯報各級領(lǐng)導(dǎo)。值班人員于次日交班之前完成值班期間相關(guān)信息收集和專業(yè)值班記錄的填寫工作，認真做好交接工作。
（二）加強技術(shù)培訓，提高檢修人員技術(shù)水平。
認真開展技術(shù)培訓和安全知識教育，計劃每一到兩周組織一次培訓講座，技術(shù)培訓和安全日活動要有針對性，每次活動要確保收到實效。各班組針對每次發(fā)生的設(shè)備異?，F(xiàn)象應(yīng)及時制定防范措施，專業(yè)設(shè)專人負責監(jiān)督其執(zhí)行情況，班組積極配合部門完成故障分析閉環(huán)管理。
（三）抵制對違章行為不制止、默許、助長習慣性違章的風氣，絕不縱容違章發(fā)生發(fā)展。
嚴格執(zhí)行反違章管理規(guī)定，認真填寫部門反違章記錄。各級人員應(yīng)主動宣傳、執(zhí)行各項法規(guī)、規(guī)程、制度，提高現(xiàn)場安全工作的敏感性，發(fā)現(xiàn)違章立即制止并責令整改，并在規(guī)范后允許開工，杜絕提醒后馬上離去。
（四）防止總結(jié)事故教訓不認真，導(dǎo)致安全學習流于形式，安全意識無提高。
對機組發(fā)生異常的原因進行及時、認真、徹底的分析總結(jié)，按照“四不放過”的原則對待已發(fā)現(xiàn)或發(fā)生的問題，并舉一反三，采取有效措施防范非停和事故。
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在安全學習中要結(jié)合本專業(yè)發(fā)生的設(shè)備異常情況及同類型機組發(fā)生非停事件的調(diào)查報告材料，對照查找安全意識不足環(huán)節(jié)，吸取經(jīng)驗教訓，全方位提高管理水平，提高人員素質(zhì)，杜絕同類事件的重復(fù)發(fā)生。
（五）防止設(shè)備維護行為不當導(dǎo)致設(shè)備工作異常。
禁止操作正常運行中的設(shè)備；禁止在不清楚的情況下進行設(shè)備異常處理； 設(shè)備巡查中不接觸各種控制線；設(shè)備巡查中不登踏運行中設(shè)備及管道。
（六）加強檢修現(xiàn)場管控，防止對現(xiàn)場檢修工作不聞不問，埋下事故隱患。
遇有檢修和消缺工作，檢修人員應(yīng)積極配合運行人員做好檢修設(shè)備的安全措施，并核實檢查到位。遇有重大、復(fù)雜的檢修和消缺工作，專業(yè)專工必須到現(xiàn)場全程跟蹤、協(xié)調(diào)，時刻了解工作進展情況，保持檢修和消缺工作的連續(xù)性。
（七）防止備品、備件管理不完善，庫存心中無數(shù)，導(dǎo)致設(shè)備缺陷不能夠及時消除。
在完善設(shè)備易損件臺帳的同時，細化備品、備件定額，認真掌握庫存情況，對消耗的材料備件及時提出補充計劃。
（八）防止檢修管理不到位，導(dǎo)致檢修質(zhì)量無法滿足檢修期內(nèi)穩(wěn)定運行。
各班組檢修過程和檢修質(zhì)量管理要到位，檢修作業(yè)要制定實施標準作業(yè)計劃，大小修項目要制定機組檢修作業(yè)文件包，確保檢修作業(yè)工作嚴格按照工藝要求，有標準可查，驗收把關(guān)有章可循，效果評價有據(jù)可查。
細化檢修管理，提高生產(chǎn)人員技術(shù)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)，要隨時掌握系統(tǒng)、設(shè)備的狀態(tài)底數(shù)及存在的問題，提高檢修項目的針對性，通過檢修要能真正解決問題。
（九）防止工作票管理不嚴格，安全保證措施不全，危險點分析不夠，引發(fā)設(shè)備異常。
要求嚴格執(zhí)行《安規(guī)》及公司關(guān)于兩票的管理規(guī)定、動火管理規(guī)定，加大兩票的執(zhí)行、考核力度，力求使兩票標準化、規(guī)范化、合理化，兩票的審核人員必須嚴格把關(guān)，確保安全措施正確完善，危險點分析到位，并堅決杜絕無票作業(yè)，杜絕誤操作事故，確保人身和機組安全。
（十）防止保護誤動導(dǎo)致非停。
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嚴格、深化保護管理工作，認真做好繼電保護定值管理工作，對于定值的更改，要有充足科學的理由和嚴格的審批手續(xù)。對正常運行的繼電保護控制柜區(qū)域嚴格管理，防止無關(guān)人員的隨意進入，防止各種無線通訊設(shè)備在這些區(qū)域的使用。根據(jù)季節(jié)變化制定相應(yīng)的防止保護誤動的措施，防止因潮濕、寒冷、高溫、大風、小動物等原因引起的保護誤動，并做有針對性的檢查。
二、技術(shù)措施 1.管理方面
防止由于設(shè)備原因造成的機組非停：
盡量避免在廠用高壓母線電壓降低的情況下進行啟動大動力，如電動給水泵、引風機電機等。1）(1)
(2)對帶空氣冷卻器的電動機運行時，應(yīng)注意空冷器結(jié)露問題，防止因結(jié)露而導(dǎo)致電動機的絕緣水平下降而造成電動機燒損。
(3)安排對重要輔機中軸瓦電機的油站油脂進行檢查，對油脂不合格的油站可通知機務(wù)進行換油或濾油，保證油質(zhì)，避免因油質(zhì)長期運行變質(zhì)而造成軸承燒毀造成重要輔機退備。
(4)認真落實重要輔機備件庫存、采購情況，對缺少或未到貨的備件抓緊補齊，以備正常消缺的順利進行。
(5)認真落實技術(shù)監(jiān)督工作，嚴格按周期進行檢定和試驗，對發(fā)現(xiàn)的異常及不符合標準的縮短檢驗周期，利用適當機會進行檢查處理；對一時無法處理的除加強監(jiān)督外，聯(lián)系天津電科院共同進行監(jiān)督，以確保試驗的準確性。對嚴重超出標準范圍不處理不行的設(shè)備申請停備檢修處理，防止造成設(shè)備損壞。
(6)加強設(shè)備的巡視檢查，采用多種現(xiàn)場診斷手段，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，及早處理。
(7)各專業(yè)分列本專業(yè)存在問題，制定出設(shè)備異常分析及對策表，并落實到責任人。
(8)加強檢修的質(zhì)量管理，防止因檢修質(zhì)量不良造成機組非停。
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(9)防止因線路繼電保護裝臵故障而造成機組非停，加強對保護及安全自動裝臵的巡視和維護，及時消缺，保證設(shè)備的正常穩(wěn)定運行。加強新安裝保護裝臵的維護工作，對其運行情況做好記錄，動態(tài)監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷并予以消除。
(10)班組應(yīng)加強設(shè)備巡檢，詳化巡檢內(nèi)容，關(guān)注細微異常，對其運行情況做好記錄，(11)認真執(zhí)行公司《設(shè)備缺陷管理制度》，及時徹底消除設(shè)備隱患。嚴格做到小缺陷不過班，大缺陷不過天，重大缺陷連續(xù)干，保證缺陷消除率100％。
(12)嚴格兩票三制的管理，工作成員工作任務(wù)內(nèi)容不清楚，安全措施不交底，安全措施不全、不完善不操作（開工），開工前必須認真檢查所做的安全措施，嚴禁隨意擴大檢修工作范圍。
(13)加強設(shè)備危險點分析及建立預(yù)控措施。各項作業(yè)做好工作前的危險點分析，認真制定防范危險源的控制措施，并在工作中嚴格執(zhí)行。
(14)學習機組穩(wěn)定運行的經(jīng)驗，總結(jié)曾出現(xiàn)的問題和投產(chǎn)后非停教訓，舉一反三，防止類似事故發(fā)生。
2）(1)防止繼電保護誤碰造成的機組非停措施：
認真執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，現(xiàn)場作業(yè)必須開工作票，堅決杜絕無票作業(yè)。
(2)非專業(yè)人員及外來人員不經(jīng)允許不得進入保護室及控制室，如須進入應(yīng)按公司要求辦理相關(guān)許可手續(xù)并有電氣運行人員或?qū)I(yè)人員陪同，并事先向其交代注意事項。
(3)現(xiàn)場作業(yè)開工前，工作負責人應(yīng)向工作班成員詳細交代作業(yè)中的安全注意事項。多個工作地點時，每一工作地點的作業(yè)在開始前工作負責人都應(yīng)進行交代以及工作內(nèi)容的詳細布臵。
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(4)認真執(zhí)行《繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝臵現(xiàn)場工作保安規(guī)定》，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)時的監(jiān)護制度，每一工作地點，特別是相鄰有運行設(shè)備的工作地點，至少應(yīng)有兩人在一起，并要認真核對設(shè)備標志。
(5)現(xiàn)場作業(yè)，事先應(yīng)做好如下準備工作：
a)了解工作地點一、二次設(shè)備的運行情況，本工作與運行設(shè)備有無直接聯(lián)系，與其他班組有無需要配合的工作，如果有應(yīng)通知有關(guān)班組或通知上級領(lǐng)導(dǎo)進行協(xié)調(diào)。
b)擬定工作的重點項目及準備解決的缺陷和薄弱環(huán)節(jié)。
c)工作班人員進行明確分工，并熟悉圖紙與檢驗規(guī)程等有關(guān)資料。d)應(yīng)具備與實際情況一致的圖紙，以及上次檢驗記錄、最新定值通知單、檢驗規(guī)程等。
e)對一些重要設(shè)備，特別是復(fù)雜保護裝臵或有聯(lián)跳回路的保護裝臵，如母線保護、斷路器失靈等保護及自動裝臵的現(xiàn)場檢驗工作，應(yīng)編制經(jīng)技術(shù)負責人審批的試驗方案和由工作負責人填寫并經(jīng)技術(shù)負責人審批的繼電保護安全措施票。
f)對新投運設(shè)備、現(xiàn)場運行設(shè)備進行技術(shù)性能試驗以及設(shè)備的定期試驗，應(yīng)有經(jīng)各級技術(shù)負責人審批的試驗方案并遵照執(zhí)行。
g)對運行設(shè)備進行調(diào)試、試驗，應(yīng)有工作票且事先應(yīng)征得運行人員同意方可進行。
h)廠家安裝調(diào)試人員等外來人員，應(yīng)由專業(yè)人員帶領(lǐng)方可進入現(xiàn)場，作業(yè)項目應(yīng)互相交代清楚并經(jīng)同意方可進行。
i)在運行中的二次回路上工作時，必須由一人操作，另一人作監(jiān)護，監(jiān)護人由技術(shù)水平較高者擔任。特別是在運行的二次回路上拆接線時，操作人和監(jiān)護人應(yīng)仔細核對，確認無誤后方可進行。
j)進行工作的控制屏、保護屏等如仍有運行設(shè)備，則必須有明確標志，以與檢修設(shè)備分開。相鄰的運行屏前后應(yīng)懸掛或粘貼明顯標志物以示告警。作業(yè)人員在工作前應(yīng)先看清設(shè)備名稱與位臵，嚴防走錯間隔。k)運行中的設(shè)備的任何操作，如起停、電流電壓的調(diào)整及音響、光字牌、信號燈、保護動作信號的復(fù)歸，均應(yīng)由運行人員進行。
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l)清掃運行中的設(shè)備及二次回路時，應(yīng)認真仔細，使用絕緣工具，特別注意防止震動。
m)現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)按圖紙進行，嚴禁憑記憶，主觀臆斷。
n)設(shè)備巡視檢查工作：檢查開關(guān)及打開和關(guān)上開關(guān)柜門時，誤觸碰門上的按鈕和信號繼電器；檢查電纜時，誤觸碰帶電部分。
o)處理直流系統(tǒng)的工作容易誤碰運行中設(shè)備，造成正負極短路接地。如果發(fā)生直流一點接地時，要及時、可靠的檢查出接地位臵，斷開接地點上側(cè)電源開關(guān)，防止處理接地線路時發(fā)生兩點接地，引起保護誤動。
3）(1)防止繼電保護誤接線造成的機組非停措施
認真執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，現(xiàn)場作業(yè)必須開工作票，堅決杜絕無票作業(yè)。
(2)現(xiàn)場作業(yè)全體工作班人員要進行明確分工，熟悉圖紙資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)程。
(3)(4)現(xiàn)場作業(yè)要有與實際狀況一致的圖紙以及上次檢驗記錄。
對一些重要設(shè)備，特別是復(fù)雜保護裝臵或有聯(lián)跳回路的保護裝臵，如母線保護、斷路器失靈等保護及自動裝臵的現(xiàn)場檢驗工作，應(yīng)編制經(jīng)技術(shù)負責人審批的試驗方案和由工作負責人填寫并經(jīng)技術(shù)負責人審批的繼電保護安全措施票。
(5)現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況或事先填寫的工作票和安全措施票做好安全措施和技術(shù)措施并認真做好記錄，每項措施做完后都應(yīng)進行認真核對，確認無誤，如端子排拆線，應(yīng)記錄端子排號及線號，對于無線號或線號不清的應(yīng)用白布帶等做好標記。恢復(fù)措施時也應(yīng)對照記錄并認真核對。
(6)繼電保護試驗中，被保護回路與其它保護回路之間有跳閘聯(lián)系的回路在試驗過程中要退出相應(yīng)的保護跳閘壓板，在被保護回路與其它保護回路之間有跳閘聯(lián)系的，要解開回路，并且用膠帶纏繞解開的電線，防止誤上電。待試驗結(jié)束后要確認跳閘接點沒有導(dǎo)通，才能恢復(fù)接線，接線須經(jīng)第二人復(fù)查。
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(7)保護、自動裝臵及二次回路作業(yè)結(jié)束后應(yīng)做整組試驗及相應(yīng)的傳動試驗。較復(fù)雜的回路事先應(yīng)編制傳動方案并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審批。
(8)在運行中的二次回路上工作時，必須由一人操作，另一人作監(jiān)護，監(jiān)護人由技術(shù)水平較高者擔任。特別是在運行的二次回路上拆接線時，操作人和監(jiān)護人應(yīng)仔細核對，確認無誤后方可進行。
(9)如果在檢修過程中更改回路，要用記號筆標上號頭，沒有使用的線全部拆掉，防止寄生回路存在。檢修完畢后要在圖紙上標示清楚，以便下次工作時回路清晰。
(10)現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)按圖紙進行，嚴禁憑記憶，主觀臆斷。如發(fā)現(xiàn)圖紙與實際接線不符時，應(yīng)查線核對，如有問題，應(yīng)查明原因并按正確接線修改更正，然后記錄修改理由和日期。
(11)二次回路的更改應(yīng)編寫更改方案，繪制出更改后的圖紙，并經(jīng)各級專業(yè)部門、領(lǐng)導(dǎo)審批。二次回路更改后應(yīng)及時修改圖紙并向運行人員做詳細交代，在繼電保護交代本和設(shè)備變更記錄本上交代更改原因、更改內(nèi)容及改后注意事項。
(12)新安裝設(shè)備的二次回路應(yīng)對照圖紙進行查對，確?；芈吠旰谜_。(13)帶方向性的保護和差動保護新投入運行時，或變動一次設(shè)備、改動交流二次回路后，均應(yīng)用負荷電流和工作電壓來檢驗其電流、電壓回路接線的正確性，并用拉合直流電源來檢查接線中有無異常。
(14)運行人員在繼電保護工作結(jié)束后，進行相應(yīng)跳閘壓板恢復(fù)時，須嚴格按照規(guī)程進行，先驗電，確保壓板無跳閘令時才可恢復(fù)。
4）防止繼電保護誤整定造成的機組非停措施
(1)由專人負責繼電保護及安全自動裝臵的定值整定工作，整定人員要加強對整定規(guī)程的學習。
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(2)新設(shè)備投運、系統(tǒng)接線或運行方式改變時，必須對涉及范圍的有關(guān)保護裝臵定值進行局部計算，定期對管轄范圍內(nèi)的保護裝臵進行一次全面整定計算并編制整定方案。
(3)定值計算必須符合部頒《220～500千伏電網(wǎng)繼電保護裝臵運行整定規(guī)程》、《3～110千伏電網(wǎng)繼電保護裝臵運行整定規(guī)程》、《大型發(fā)電機變壓器繼電保護整定計算導(dǎo)則》的規(guī)定。
(4)整定方案編制后，在繼電保護部門內(nèi)應(yīng)經(jīng)專人全面審核，由本單位主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門審核，對一些不滿足《220～500千伏電網(wǎng)繼電保護裝臵運行整定規(guī)程》、《3～110千伏電網(wǎng)繼電保護裝臵運行整定規(guī)程》規(guī)定的問題，應(yīng)會同有關(guān)部門共同討論決定，整定方案由公司生產(chǎn)總工程師批準實施。
(5)現(xiàn)場運行人員必須按繼電人員交待執(zhí)行的定值通知單號、內(nèi)容及注意事項與值長進行定值核對工作。
(6)現(xiàn)場進行保護定值整定工作的接線必須符合保護實際運行情況，保護定值整定工作嚴格按《繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝臵校驗條例》中的規(guī)定執(zhí)行。
(7)加強試驗報告管理，試驗報告在試驗工作結(jié)束后要盡快上交并嚴格審查，保證試驗報告的完整性、嚴肅性和正確性。試驗報告必須詳細記錄各項試驗數(shù)據(jù)、試驗儀表。
(8)加強對繼電保護定值的管理：對電網(wǎng)繼電保護處下發(fā)的保護定值通知單登記造冊，保證執(zhí)行最新定值；每次定檢及更改定值后，試驗人員要認真填寫記錄，向運行人同交待定值內(nèi)容、編寫及注意事項；班里所發(fā)定值通知單也要登記并編號；對繼電保護整定計算方案，定值通知單要經(jīng)審核批準后方可進行；設(shè)備定檢、更改定值應(yīng)以定值通知單為準，嚴禁憑記憶進行整定；進行保護整定計算時，設(shè)備參數(shù)應(yīng)以生技部門下發(fā)的通知單為準，不得憑口頭傳達。
5）電氣專業(yè)防非停重點控制措施：
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序號 故障名稱 電氣專業(yè)控制措施（1）建立健全電纜運行管理、維護、檢查等各項規(guī)章制度。對電纜要堅持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期進行測溫。電纜溝、電纜橋架要保持清潔，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。按規(guī)定進行預(yù)防性試驗。（2）鍋爐、磨煤區(qū)域內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃，靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有1 電纜著火 隔熱措施。（3）控制室、開關(guān)室通往夾層、隧道、穿越樓板、墻壁的電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用阻燃材料嚴密封堵。（4）電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離；對敷設(shè)在廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。（5）靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。發(fā)電機定子線2 圈端部松動引起相間短路（1）要結(jié)合檢修檢查定子端部線圈的緊固情況，在大修中應(yīng)進行定子繞組端部模態(tài)試驗，同時應(yīng)檢查線圈是否松動磨損，固定螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與制造廠聯(lián)系，及時采取針對性的改進措施。尤其是#2機組，要嚴密監(jiān)視其運行情況，加大巡視檢查力度，遇有異常振動、響聲、放電聲一定要高度重視，認真分析。（1）要加強對發(fā)電機絕緣較薄弱的環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣進行檢查，并用定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量（《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》DL/T 596-1996），對不合格的應(yīng)進行消缺處理。（2）做好氫氣濕度的控制措施，嚴格控制氫氣的濕度在規(guī)程允許的范圍內(nèi)（-14—2.5℃）（1）為了防止水回路中的法蘭橡膠密封墊由于老化、沖刷進入線圈，水內(nèi)冷系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)全部采用聚四氟乙烯墊圈。（2）定期對定子線棒進行反沖洗。（3）機組大修時分路對定子、水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子線棒進行流量試驗。（4）擴大發(fā)電機兩側(cè)匯水母管排污口，并裝上不銹鋼法蘭，以便檢修時拆卸清除母管中的雜物。發(fā)電機定子繞3 組相間短路 4 發(fā)電機定子水路堵塞過熱（5）嚴格控制水內(nèi)冷發(fā)電機水質(zhì)在規(guī)定標準下運行，有條件時結(jié)合大修對定子線圈水回路進行鍍膜處理（6）運行中應(yīng)對定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差進行監(jiān)視。溫差控制值按如下限額執(zhí)行：定子線棒最高與最低溫度間的溫差達8℃或定子線棒引水管出水溫差達8℃時，應(yīng)報警、查明原因并加強監(jiān)視。此時可降低負荷。一旦定子線棒溫差達14℃或定子引水管出水溫差達12℃，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時，在確認測溫元件無誤后，為避免發(fā)生重大事故，應(yīng)立即停機，進行反沖洗及有關(guān)檢查處理。（1）定子漏水的主要部位是絕緣引水管，為防止絕緣引水管漏水應(yīng)A、B級檢修中或必要時進5 發(fā)電機漏水 入發(fā)電機內(nèi)部時進行以下檢查：(a)引水管外表無傷痕，(b)嚴禁引水管交叉接觸，(c)引水管之間、引水管與端罩之間應(yīng)保持足夠的絕緣距離。運行中要嚴密監(jiān)視發(fā)電機油水探測器觀察窗有無液體、有無報警信號。發(fā)電機轉(zhuǎn)子匝6 間短路（1）對已發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路較嚴重的發(fā)電機必須盡快安排在檢修中消缺，以防轉(zhuǎn)子、軸瓦磁化，差壓閥失控造成嚴重漏氫、漏油。如在檢修中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子、軸承、軸瓦已磁化，必須進行退磁處理，退磁后要求剩磁值為：軸瓦、軸頸不大于2×10-4特斯拉，其他部件小于10×10-4特斯拉，如軸瓦、軸頸及其它部件不高于10×10-4特斯拉也可投入運行。（1）氫冷發(fā)電機大修后應(yīng)進行嚴格的氣密試驗，不符合規(guī)程要求的可用定子通入適量氟利昂的辦法檢漏，氣密合格后才允許臵換成氫氣投入運行。7 發(fā)電機漏氫 第 9 頁
（2）運行中應(yīng)按時檢測氫冷發(fā)電機油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)的氫氣體積含量，超過1%時，應(yīng)停機找漏消缺。并檢測內(nèi)冷水箱內(nèi)的含氫量，當達到3%時應(yīng)報警，升至20%時應(yīng)停機處理。（3）密封瓦與大軸的徑向間隙大會導(dǎo)致漏氫量增加，因此在大修中應(yīng)應(yīng)關(guān)注機務(wù)密封瓦的間隙的調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)發(fā)電機大軸密封瓦處軸頸有磨損的溝槽，應(yīng)及時處理。運行中應(yīng)注意油氫壓差值，如果密封瓦由于長時間運行存在磨損可適當提高差壓值，減少漏氫。8 發(fā)電機局部過熱 發(fā)電機內(nèi)遺留9 金屬異物故障的措施（1）一旦發(fā)電機絕緣監(jiān)測系統(tǒng)過熱報警信號發(fā)出，應(yīng)認真分析，以便必要時停機進行消缺處理。（2）檢修中要對氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進行通風試驗。（1）進行發(fā)電機內(nèi)部要建立嚴格的現(xiàn)場管理制度，防止鋸條、螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內(nèi)部，特別應(yīng)對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位臵作詳細檢查。（2）每次大修應(yīng)對端部緊固件（如壓板緊固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引線夾板螺栓、匯流管所用卡板和螺栓等）是否松動、脫落，以及定子鐵心邊緣矽鋼片有無斷裂等。（1）對升壓站電氣設(shè)備應(yīng)定期開展紅外帶電測溫工作，尤其是對套管及其引線接頭、隔離開關(guān)觸頭、引線接頭的溫度監(jiān)測，可以有效地發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每季度應(yīng)至少進行一次測溫工作，夏季高溫大負荷期間每月至少進行一次測溫工作。（2）開關(guān)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的檢修周期，實際累計短路開斷電流及狀態(tài)進行檢修，尤其要加強對機構(gòu)的檢修工作，做到“應(yīng)修必修，修必修好”。要預(yù)防斷路器滅弧室的燒損或爆炸。運行中要密切監(jiān)視開關(guān)機構(gòu)保壓情況、六氟化硫密度繼電器 指示值。（3）根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場的污穢程度，采取有效的防污閃措施，預(yù)防套管、支持瓷瓶和絕緣提升桿閃絡(luò)、爆炸，每年應(yīng)復(fù)測鹽密。（4）加強對開關(guān)操作機構(gòu)的維護檢查，預(yù)防斷路器拒分、拒合和誤動等操作故障，預(yù)防液壓機構(gòu)的漏油和慢分故障。升電站全停事故（5）對久未停電的隔離開關(guān)應(yīng)積極申請停電檢修或開展帶電檢修，防止惡性事故的發(fā)生。（6）結(jié)合電力設(shè)備預(yù)防性試驗，加強對隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動部件、接觸部件、操作機構(gòu)、機械及電氣閉鎖裝臵的檢查和潤滑，并進行操作試驗，防止機械卡澀、觸頭過熱、瓷瓶斷裂等事故的發(fā)生，確保隔離開關(guān)操作與運行的可靠性。（7）要加強對隱蔽工程的施工驗收，除對焊接質(zhì)量、搭接方式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程要求外，還應(yīng)注意與地網(wǎng)間的連接情況，戶內(nèi)設(shè)備（如高低壓配電柜、保護屏、直流屏等）的接地與主地網(wǎng)是否連接可靠等；擴建地網(wǎng)與原地網(wǎng)間應(yīng)為多點連接。（8）接地裝臵引下線的導(dǎo)通檢測工作應(yīng)每年進行一次。根據(jù)歷次測量結(jié)果進行分析比較，以決定是否需要進行開挖、處理。（9）加強升壓站外環(huán)境巡視，不得有大的塑料布等物品，大風天氣時注意防止異物飛到母線上，引發(fā)短路。（10）要做好設(shè)備外絕緣的定期有效清掃工作，對于戶內(nèi)設(shè)備的外絕緣也不能忽視定期清10 掃工作，要防止高壓配電室的門、窗及房屋漏雨進水引起戶內(nèi)配電裝臵的閃絡(luò)事故。（1）加強對變壓器類設(shè)備的全過程管理，切實加強檢修人員培訓工作。（2）對運行中的設(shè)備，如密封不良，應(yīng)采取可靠措施，防止變壓器、互感器進水受潮，進入空氣；加強運行巡視，應(yīng)特別注意變壓器冷卻器潛油泵負壓區(qū)出現(xiàn)的滲漏油；防止套管、引線、變壓器損壞和互感器爆炸 分接開關(guān)引起事故；套管的傘裙間距低于標準的，應(yīng)采取加硅橡膠傘裙套等措施，防止污閃事故。（3）潛油泵的軸承，應(yīng)采用E級或D級，禁止使用無銘牌、無級別的軸承；油泵應(yīng)選用轉(zhuǎn)速不大于1000轉(zhuǎn)/分的低速油泵；為保證冷卻效果，風冷卻器應(yīng)定期進行水沖洗。（4）變壓器的本體、有載開關(guān)的重瓦斯保護應(yīng)投跳閘，如需退出重瓦斯保護時，應(yīng)預(yù)先制定安全措施，并經(jīng)總工程師批準。11 第 10 頁
（5）對220kV及以上電壓等級變電設(shè)備還需每季度進行一次紅外成像測溫檢查；在技術(shù)和管理上采取有效措施，盡可能防止或減少變壓器的出口短路，改善變壓器的運行條件；變壓器在遭受近區(qū)突發(fā)短路后，應(yīng)做低電壓短路阻抗測試或用頻響法測試線圈變形，并與原始記錄比較，判斷變壓器無故障后，方可投運。（6）對新的變壓器油要加強質(zhì)量控制，可根據(jù)運行經(jīng)驗選用合適的油種。油運抵現(xiàn)場后，應(yīng)取樣試驗合格后，方能注入設(shè)備；加強油質(zhì)管理，對運行中油應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)標準，對不同油種的混油應(yīng)慎重。（7）加強油溫監(jiān)視，防止絕緣老化，發(fā)現(xiàn)上層油溫高，主變達65℃，其它油浸變壓器達75℃，應(yīng)查找原因，主變達70℃，其它油浸變壓器達85℃，應(yīng)降負荷運行。（8）按規(guī)定完善變壓器的消防設(shè)施，并加強管理，重點防止變壓器著火時事故擴大。（1）套管安裝就位后，帶電前必須靜放。（220kV套管不得少于24小時）（2）事故搶修所裝上的套管，投運后的3個月內(nèi)，應(yīng)取油樣做一次色譜試驗。12 套管事故（3）作為備品的220kV及以上套管，應(yīng)臵于戶內(nèi)且豎直放臵。如水平存放，其抬高角度應(yīng)符合制造廠要求，以防止電容芯子露出油面而受潮（4）套管滲漏油時，應(yīng)及時處理，防止內(nèi)部受潮而損壞。（1）完善防污閃管理體系，嚴格執(zhí)行電力系統(tǒng)絕緣子質(zhì)量的全過程管理規(guī)定，加強管理，保證13 防止污閃事故 質(zhì)量。（2）堅持定期對輸變電設(shè)備外絕緣表面的鹽密測量、污穢調(diào)查和運行巡視，及時根據(jù)變化情況采取防污閃措施和完善污區(qū)分布圖，做好防污閃的基礎(chǔ)工作。（1）嚴格執(zhí)行繼電保護防“三誤”管理規(guī)定。14 繼電保護裝臵誤動（2）對全廠電氣設(shè)備參數(shù)進行核對摸底，掌握現(xiàn)場第一手資料。（3）根據(jù)系統(tǒng)變化、設(shè)備異動及時進行定值變更，進行全廠定值復(fù)核。（4）加強定值管理。廠用快切不成功（1）加強快切裝臵的巡檢。（2）巡檢各段電壓是否正常。（3）遇有異常報警、裝臵閉鎖等信號快速處理，并消除隱患。（1）加強勵磁系統(tǒng)巡檢力度，保證勵磁間溫度在合格范圍之內(nèi)。（2）定期維護更換勵磁濾網(wǎng)。16 勵磁系統(tǒng)跳閘（3）勵磁變溫度巡檢，通風維護。（4）轉(zhuǎn)子一點接地保護異常巡檢（5）炭刷更換專人監(jiān)護，采取安全措施。17 重要輔機設(shè)備跳閘 升壓站區(qū)域母線短路、接地 控制盤、保護19 盤、端子箱進小動物，造成機組跳閘。（1）檢查封堵情況，檢修及運行人員檢查操作完，關(guān)嚴柜門，放臵粘鼠板、鼠藥等。檢查配電室防小動物擋板應(yīng)完好。（1）檢查綜保無異常、報警現(xiàn)象。確保裝臵正常運行。（2）加強對室外事故按鈕的巡檢。（1）升壓站區(qū)域無雜物和漂浮物。（2）升壓站區(qū)域施工防止桿塔傾斜倒塌，桿塔龍門架定期進行防腐處理。15 18 第 11 頁
室外事故按鈕進水，瓦斯繼電20 器、端子箱進水，造成短路，機組跳閘。（1）要加強蓄電池和直流系統(tǒng)（含逆變電源）的維修工作，并采取切實有效的措施，確保主機交直流潤滑油泵和主要輔機小油泵供電的可靠性，以防正常電源突然中斷或波動造成設(shè)備損壞或被迫停運 全廠停電事故（2）加強對柴油發(fā)電機自啟、UPS可靠運行、廠用備自投裝臵的定期試驗和設(shè)備巡檢。（3）對400伏重要動力電纜應(yīng)選用阻燃型電纜，已采用非阻燃型塑料電纜的電廠，應(yīng)復(fù)查電纜在敷設(shè)中是否已采用分層阻燃措施，否則應(yīng)盡快采取補救措施或及時更換電纜，以防電纜過熱著火時引發(fā)全廠停電事故。（4）刀閘和硬母線支柱瓷瓶，應(yīng)選用滿足實際需要的高強度支柱瓷瓶，以防運行或操作時斷裂，造成母線接地或短路。（1）運行操作，必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和現(xiàn)場規(guī)程。（2）嚴格執(zhí)行“兩票”制度，把好操作票審查關(guān)，嚴禁無票操作，嚴禁執(zhí)行錯票。22 電氣誤操作（3）拆除接地線要按操作票中填寫的應(yīng)拆除接地線的編號進行拆除，嚴防遺漏和走錯位臵。（4）加強防誤閉鎖裝臵的運行維護與管理，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時聯(lián)系處理。（5）防誤閉鎖裝臵不得隨意退出，如需退出，必須經(jīng)當值值長批準。（6）設(shè)備停電后，在裝設(shè)接地線前，必須在已停電的設(shè)備上進行驗電，先裝接地端再裝電源端。（1）做好防汛防雪檢查，對室外電氣設(shè)備做好防進水措施。21 第 12 頁
2.檢修方面
加強設(shè)備的巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和隱患，及時消除或采取有效措施。1）
2）加強對主設(shè)備的檢查和維護，特別是發(fā)電機、主變壓器、高壓廠變、升壓站設(shè)備等，以及這些設(shè)備區(qū)域的環(huán)境，每天進行一次檢查。
3）繼電保護要加強對發(fā)變組保護和線路保護裝臵以及主要輔機動力保護裝臵、其它自動裝臵的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時采取措施，確保保護裝臵和自動裝臵運行良好。
4）5）加強對直流系統(tǒng)及其設(shè)備的巡視檢查，確保直流系統(tǒng)及其設(shè)備運行良好。雷雨大風天氣，電氣專業(yè)人員要密切注意發(fā)電機組、升壓站區(qū)域電氣設(shè)備的運行情況，一旦有異常及時采取措施進行處理。
6）陰雨天氣，要加強對室外設(shè)備電氣控制箱、端子箱等檢查，并做好防進水措施。
7）6－8月份，每月對電氣設(shè)備進行1次紅外測溫，并做好記錄。及時掌握電氣設(shè)備的運行溫度，有異常變化，及時進行處理。
8）加強對高壓電機軸承溫度的巡視檢查，每天不少于1次，并按期進行加油脂工作
9）加強班組值班力量，保證設(shè)備發(fā)生的缺陷及時消除或能夠采取有效措施。
10）值班人員每天必須按規(guī)定時間到集控室簽到，并留下值班電話，使運行值班人員能夠隨時聯(lián)系到值班人員，處理現(xiàn)場異常情況。
11）設(shè)備發(fā)生重大缺陷、以及其他不安全事項，值班人員要及時逐級匯報，及時安排處理和采取保障設(shè)備可靠運行的措施。
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第二篇：鍋爐防非停措施
鍋爐防非停措施 運行專業(yè)防止鍋爐“四管”泄漏的技術(shù)措施
1.1 加強汽水品質(zhì)監(jiān)督，防止因受熱面內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕引起管子溫度降低而造成爆管。
1.1.1 鍋爐給水必須是滿足鍋爐設(shè)計要求的除鹽水，水質(zhì)指標不合格嚴禁鍋爐上水。運行過程中給水品質(zhì)惡化無法恢復(fù)時，應(yīng)申請停爐。
1.1.2 機組啟動過程中，在汽包壓力1.0MPA應(yīng)化驗爐水及蒸汽品質(zhì)，不合格應(yīng)使用爐底定期排污或疏放水排放；
1.1.3 再熱蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁投入低壓旁路將蒸汽回收；
1.2 鍋爐正常運行中汽包水位保護必需投入，并應(yīng)經(jīng)常比較汽包水位顯示的準確性。
1.3 保證合理的燃燒工況，防止熱偏差過大，爐膛出口煙溫超溫以及鍋爐結(jié)焦，避免一二次風量、煤量大幅度擾動造成的爐內(nèi)爆燃現(xiàn)象。
1.4 嚴格控制鍋爐啟停升溫升壓速度，按規(guī)定進行首次投粉。1.5 加強鍋爐各部分膨脹檢查，消除膨脹阻礙，保證各管屏膨脹均勻。
1.6 按規(guī)定定期進行鍋爐吹灰。保持各受熱面清潔。詳見防止吹灰器吹漏受熱面措施。1.7 嚴密監(jiān)視各受熱面管壁溫度和蒸汽溫度，發(fā)現(xiàn)個別管排、蒸汽超溫及時采取措施。1.8 鍋爐防止超壓的設(shè)備（安全門、快速泄放閥、高低壓旁路等）處于完好備用狀態(tài)。
1.9 鍋爐停爐后，嚴格按規(guī)定進行爐本體風煙系統(tǒng)密閉、通風工作，嚴格按規(guī)定進行汽水系統(tǒng)密閉、放水、降低汽包上下壁溫差等工作。
1.10 鍋爐停爐后，應(yīng)制定切實可行的防腐、防凍工作。(應(yīng)投入正壓干式保養(yǎng)裝置)。
防止鍋爐汽包水位波動鍋爐滅火的措施
2.1
正常運行中汽包水位作為重要參數(shù)應(yīng)嚴密監(jiān)視，掌握各種工況下給水和主汽流量的平衡關(guān)系。2.2
給水泵啟、停、切換操作時，應(yīng)有專人控制汽包水位。
2.3
汽包水位正常運行時應(yīng)投入自動控制，當水位超過±100mm時，應(yīng)及時手動參與調(diào)節(jié)使水位恢復(fù)到正常范圍。
2.4
事故狀況下應(yīng)設(shè)專人控制水位，水位控制應(yīng)充分考慮到“虛假水位”水位保護的影響，必要時可使用啟停給水泵的方法控制。
2.5
機組有一臺給水泵檢修時，盡量降低本機組的有功出力，防止因運行給水泵出現(xiàn)故障導(dǎo)致水位保護動作。若機組負荷280MW以上時，發(fā)生給水泵跳閘，爐側(cè)應(yīng)緊急停運上層磨，同時將另外兩臺磨煤量減少，如果跳閘給水泵不是由于電氣保護動作，可以搶合跳閘泵一次。搶合不成功嚴禁再次啟動。機側(cè)根據(jù)主汽壓降負荷（嚴禁高旁動作），保證運行泵不超過額定出力。
2.6
汽包差壓式水位計投退前，需退出鍋爐水位保護，并加強水位監(jiān)視、控制。3.防止定期切換設(shè)備造成鍋爐事故的措施
停止原來運行油泵，#1--#4爐切換后應(yīng)檢查連鎖位置正確，檢查油泵控制方式在“遠方”（#4爐除外），正常運行中禁止切換。
3.2
火檢風機切換時，應(yīng)先聯(lián)系檢修清洗備用風機濾網(wǎng)；鍋爐運行專工監(jiān)護切換。切換時風機就地必須有專人檢查，運行風機先停止后啟動運行風機，在切換過程中就地必須觀察出口檔板的動作情況，若卡澀不能翻轉(zhuǎn)風壓急劇下降至7.5KPA時，迅速停止運行風機后啟動原運行風機。
3.3
爐底渣井關(guān)斷門開關(guān)試驗時，要求負荷在270MW左右，鍋爐燃燒穩(wěn)定，一側(cè)渣井關(guān)斷門試驗完畢3.1
風機油站油泵定期切換時，就地必須有人方可啟動備用油泵，觀察備用油泵運行正常、油壓上升，開啟正常、無漏風時再進行另一側(cè)渣井關(guān)斷門試驗。防止因開關(guān)過程中發(fā)生火檢失去或爐膛壓力保護動作滅火。試驗完畢應(yīng)檢查兩側(cè)渣井關(guān)斷門全開、無漏風。
4.防止爐膛壓力保護動作滅火的措施
4.1
鍋爐首次投粉時，爐膛壓力波動幅度大，啟動磨煤機應(yīng)先適當提高爐膛負壓，然后啟動。4.2
磨煤機跳閘后應(yīng)注意爐膛壓力的波動情況，若自動不能正常調(diào)節(jié)應(yīng)及時切手動調(diào)整。4.3 單側(cè)風機跳閘應(yīng)立即將引風機切手動，根據(jù)負壓變化情況調(diào)節(jié)至避免保護動作的范圍內(nèi)。
4.4 發(fā)生爐底撈渣機水封破壞時，應(yīng)關(guān)閉渣井關(guān)斷門。必要時可降低負荷運行，但必須保證燃燒穩(wěn)定。
5.異常氣候條件下防止鍋爐滅火運行措施
5.1冬季大雪天，防止入爐煤凍結(jié)造成原煤斗堵煤后鍋爐滅火的措施：
5.1.1大雪天保持兩臺供油泵運行，爐前油系統(tǒng)不得有檢修工作。鍋爐所有油槍處于良好備用狀態(tài)。5.1.2 出現(xiàn)因堵煤導(dǎo)致磨煤機跳閘后，立即啟動備用磨并聯(lián)系檢修處理堵煤。
5.1.3堵煤處理好后應(yīng)立即啟動防止原煤再次板結(jié)，啟動后根據(jù)負荷情況盡量保持四臺磨運行。5.1.4 當出現(xiàn)兩臺煤斗堵煤跳閘后應(yīng)投入部分油槍穩(wěn)定燃燒，防止鍋爐滅火。
5.2 大雪、大霧天為防止送風機入口結(jié)霜導(dǎo)致送風機喘振，應(yīng)在大雪或大霧天將送風機入口室內(nèi)進風門打開。經(jīng)常檢查送風機室外進風門、一次風機和火檢冷卻風機入口的積霜情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。5.3 沙塵天氣為防止火檢冷卻風機吸入灰塵導(dǎo)致鍋爐MFT動作，應(yīng)在沙塵天氣將火檢冷卻風機室內(nèi)進風口打開，關(guān)閉室外進風口。
6.單側(cè)風機故障防止鍋爐滅火的措施
6.1 機組在300MW以上發(fā)生單側(cè)引風機跳閘時，RB投入的情況下優(yōu)先RB動作。RB 工作不正常時，停止上排磨煤機運行，三期保留兩臺磨運行即可； 6.2 視燃燒情況投入適當?shù)挠蜆屩肌?.3 設(shè)專人調(diào)整汽包水位及爐膛負壓。
6.4 正常情況下單側(cè)風機需檢修停運時按以下措施執(zhí)行： 6.4.1 機組降出力在50%MCR負荷運行；
6.4.2 偏置風機出力，根據(jù)停運風機確定偏置情況，確保排煙溫度兩側(cè)偏差不大于15℃，排煙溫度控制要緩慢，不得大幅波動，以防空預(yù)器膨脹不均抱死； 6.4.3 根據(jù)偏置要求決定是否解除鍋爐大聯(lián)鎖。
6.4.4 風機停運時鍋爐參數(shù)要保持正常狀態(tài)，一次風壓滿足，并根據(jù)設(shè)備實際狀況（如運行側(cè)風機出力、風門擋板嚴密情況）在停運前進行安全操作（如停一次風機前先關(guān)冷風聯(lián)絡(luò)門、必要時先關(guān)出口門再停風機等），確保風機停運后風壓波動小，防止影響運行設(shè)備安全運行從而影響到機組的安全運行。
7、設(shè)備停運后做好安全措施防止鍋爐滅火的安全措施
7.1 單側(cè)風機停運行前應(yīng)將對應(yīng)側(cè)運行風機動、靜葉“自動”解除，且在風機停運后直至啟動后兩側(cè)風機未調(diào)平前，對應(yīng)側(cè)運行風機不得投自動；
7.2 單側(cè)風機停運后需做靜態(tài)跳合閘試驗前，必須檢查停運風機出口門關(guān)閉并停電，以防試驗時聯(lián)開出口門泄壓；
7.3 備用磨組啟動時出口煤閥要根據(jù)一次風壓情況逐個開啟，不得同時全開；
7.4 燃油系統(tǒng)停運檢修后投運時，燃油快關(guān)閥開啟前要關(guān)閉進油調(diào)整門，然后緩慢開啟進油調(diào)整閥進行系統(tǒng)充壓，充壓過程中要有專人檢查爐前油系統(tǒng)，防止因漏油引起火災(zāi)。
8、大負荷情況下給水泵跳閘時防止鍋爐滅火的安全措施
機組大負荷下，單臺給水泵跳閘或勺位卡澀、不打水時，應(yīng)： 8.1 立即快降負荷至50%MCR以下，關(guān)閉連排；
8.2 立即停運上排磨煤機，并快速將其他兩臺運行磨煤機煤量減至當時50%MCR負荷對應(yīng)的煤量以下，根據(jù)火檢情況投油穩(wěn)燃；
8.3 檢查運行給水泵勺位，將其控制在最大允許開度（防止超電流運行）； 8.4 調(diào)整各參數(shù)正常； 8.5 汽包水位低至保護值，應(yīng)檢查水位保護動作正常，停爐后保持高水位。
9、防止吹灰器吹漏受熱面的技術(shù)措施
9.1 吹灰前要保證足夠的疏水時間和疏水質(zhì)量；
9.2吹灰時應(yīng)檢查吹灰值必須維持在吹灰要求壓力范圍內(nèi)，不得高也不得低；
9.3 吹灰過程中要嚴密監(jiān)視吹灰情況，發(fā)現(xiàn)有卡澀、槍管退不到位及閥門內(nèi)漏等情況時要及時聯(lián)系檢修人員處理。
10、磨組跳閘防止鍋爐滅火的安全措施
10.1 磨組跳閘要首先調(diào)整爐膛負壓、汽包等參數(shù)正常。防止爐膛負壓大幅波動引起爐內(nèi)燃燒紊亂而滅火； 10.2 三臺磨組跳一臺磨時視情況投油，兩臺磨組跳一臺磨時必須及時投油穩(wěn)燃； 10.3 及時停止吹灰；
310.4 磨組跳閘后要及時調(diào)整一次風壓，使運行磨組一次風量不大于5.7萬KNm/h，不得保持過高的一次風壓，防止風速過高，火焰不穩(wěn)。
11、空預(yù)器事故跳閘防止鍋爐停運的安全措施
11.1 空預(yù)器事故跳閘后要及時降負荷至60%BCR以下，檢查其輔電機是否聯(lián)啟； 11.2 查輔電機聯(lián)啟后，要立即到就地檢查空預(yù)器大軸是否在轉(zhuǎn)動；
11.3 輔電機聯(lián)動正常，要偏置風煙系統(tǒng)兩側(cè)出力，嚴格控制空預(yù)器入口煙溫及排煙溫度，盡量使兩側(cè)煙溫保持一致；
11.4 輔電機聯(lián)啟不正常或聯(lián)啟后空預(yù)器大軸不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即偏置兩側(cè)風煙系統(tǒng)出力，及時停止故障空預(yù)器側(cè)引、送、一次風機運行，引風機入口煙門全關(guān)，禁止煙氣進入停運側(cè)空預(yù)器，以防空預(yù)器膨脹不均或膨脹過量卡死迫使機組停運。11.5 聯(lián)系檢修，查明原因盡快啟動。
12、防止原煤斗及給煤機皮帶著火的技術(shù)措施
12.1 嚴格控制磨煤機的出口溫度，當磨煤機出口溫度高跳閘時，及時關(guān)閉給煤機出入口門、密封風門、磨熱風隔絕門(或氣動隔絕總門)，并將皮帶上的煤轉(zhuǎn)入落煤筒內(nèi)，根據(jù)情況通入消防蒸汽。12.2磨煤機停運后必須關(guān)閉給煤機入口門并將皮帶原煤轉(zhuǎn)入落煤筒內(nèi)使給煤機皮帶無存煤
后關(guān)閉給煤機出口門！磨停運后必須關(guān)閉磨煤機氣動隔絕總門(或熱風隔絕門)，不能關(guān)閉時，及時聯(lián)系檢修人員，不得拖延。
12.3備用磨組的原煤斗，應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)原煤斗溫度異常時，及時啟動磨組運行。
原煤斗溫度異常時應(yīng)按以下措施啟動：a、查給煤機入口門關(guān)，開啟給煤機出口門，切就地啟動給煤機空轉(zhuǎn)皮帶，確證給煤機啟動正常，停給煤機運行；b、滿足磨組除給煤機入口門外其他啟動條件；c、啟動磨煤機運行；d、就地開啟給煤機入口門的同時手動啟動給煤機運行；e、給煤機啟動后，迅速將給煤機煤量指令給至40~45t/h，以使火煤迅速落入磨內(nèi)，減少在給煤機皮帶上的停留時間，維持5分鐘左右后，將煤量減至正常煤量；f、磨組啟動條件滿足后，將磨組切至遠方方式；g、給煤機皮帶不轉(zhuǎn)，嚴禁開啟給煤機入口門放煤。
12.4當發(fā)現(xiàn)給煤機內(nèi)已著火時，應(yīng)立即將磨組隔離，同時聯(lián)系消防隊到場滅火。關(guān)閉給煤
機出入口門，關(guān)閉給煤機密封風門、磨煤機氣動隔絕門（熱風隔絕門），停運密封風機、投入磨煤機消防蒸汽。啟動給煤機運行。待給煤機內(nèi)無火后，給煤機機身溫度正常時，聯(lián)系檢修打開給煤機端蓋進行檢查確認并修復(fù)后可以投備。
12.5鍋爐正常停運應(yīng)盡量安排燒空煤斗，如無法安排燒空，應(yīng)將備用時間超過三天的煤斗啟動運行至少4小時后安排停爐。
12.6鍋爐冷態(tài)啟動過程中，在啟動一次風機前應(yīng)將磨煤機入口一次風熱風隔絕門、給煤機密封風門關(guān)閉。12.7鍋爐啟動過程中，應(yīng)設(shè)專人加強檢查原煤斗及給煤機的溫度，如發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
13、D、E磨連續(xù)運行防結(jié)焦措施
13.1 D、E磨長期連續(xù)大負荷運行時，易造成鍋爐屏過、二過入口嚴重結(jié)焦。因此在此期間運行人員務(wù)必加強檢查，精心調(diào)整，以預(yù)防或緩減鍋爐嚴重結(jié)焦問題，防止鍋爐出現(xiàn)限負荷、停爐等嚴重不安全現(xiàn)象。13.2 在預(yù)計D、E磨將長期連續(xù)大負荷運行（三天及以上）并已運行的第二天早班起，在運行方面執(zhí)行以下措施：
13.2.1 保持兩側(cè)二次出口壓力、引風機入口負壓持平。
13.2.2 吹灰器必須按時投運，并在每個上午班加吹IR1~30吹灰器，吹灰器有缺陷，當班不能處理，必須及時記缺。
13.2.3 加強燃燒調(diào)整，保持空預(yù)器入口煙溫不＞400℃，總煤量不大于200t/h和機組負荷不得大于330MW，必要時機組降負荷運行。
13.2.5 合理控制風煤對應(yīng)關(guān)系，盡量保持低一次風壓（量）、高一次風溫運行。13.2.6 由值長安排，每天晚高峰后優(yōu)先安排該爐停D、E磨掉焦。
14、異常氣候條件下鍋爐運行預(yù)防措施
14.1 冬季大雪天，防止入爐煤凍結(jié)造成原煤斗堵煤后鍋爐滅火的措施：
14.1.1 大雪天保持兩臺供油泵運行，爐前油系統(tǒng)不得有檢修工作。鍋爐所有油槍處于良好備用狀態(tài)。14.1.2 出現(xiàn)因堵煤導(dǎo)致磨煤機跳閘后，立即啟動備用磨并聯(lián)系檢修處理堵煤。
14.1.3 堵煤處理好后應(yīng)立即啟動防止原煤再次板結(jié)，啟動后根據(jù)負荷情況盡量保持四臺磨運行。14.1.4 當出現(xiàn)兩臺煤斗堵煤跳閘后應(yīng)投入部分油槍穩(wěn)定燃燒，防止鍋爐滅火。
14.2 大雪、大霧天為防止送風機入口結(jié)霜導(dǎo)致送風機喘振，應(yīng)在大雪或大霧天將送風機入口室內(nèi)進風門打開。
14.3 大雪、大霧天要重點檢查一次風機及密封風機入口結(jié)冰、掛霜情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)冰、掛霜嚴重，要及時聯(lián)系檢查處理。
14.4 沙塵天氣為防止火檢冷卻風機吸入灰塵導(dǎo)致鍋爐MFT動作，應(yīng)在沙塵天氣將火檢冷卻 風機室內(nèi)進風口打開，關(guān)閉室外進風口。15.鍋爐低負荷運行注意事項：
15.1 調(diào)整燃燒使火焰集中，并及時調(diào)整風量，磨煤機應(yīng)相對集中運行，保持煤粉細度合格。低負荷運行時，盡量減少減溫器噴水量，調(diào)整燃燒器層次，保證汽溫符合要求。鍋爐燃燒不穩(wěn)或燃煤揮發(fā)份低，可投入部分油槍穩(wěn)定燃燒。
15.2
#1-#4爐運行磨組對應(yīng)二次風擋板必需全部開啟，以保證各運行燃燒器出口有足夠的內(nèi)外二次風旋流強度；#
5、#6爐運行磨組相鄰二次風小風門可適當開大，以增加爐內(nèi)切圓火焰環(huán)直徑，穩(wěn)定燃燒。各臺爐任意二次風門均應(yīng)動作正常，發(fā)現(xiàn)有犯卡、指令與反饋偏差大于10等缺陷及時聯(lián)系檢修處理。入爐總風量應(yīng)大于650KNM/H，雙側(cè)風煙系統(tǒng)運行時送風機電流應(yīng)在33A以上。
15.3 盡量提高運行磨組出口風粉溫度，一次風量不可過大，一次風壓不能太高，并注意備用磨組進出口溫度，防止著火、爆炸。
15.4 低負荷運行時，燃油系統(tǒng)不應(yīng)有檢修工作，爐前油循環(huán)正常。每天上午各機組定期進行油槍真實點火試驗，#
1、#
2、#3機組正常時各油槍、點火槍、角閥均投入“自動、遠方、層”方式。裝有等離子的機組進行等離子拉弧試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15.5 加強爐膛壓力的監(jiān)視和調(diào)節(jié)，尤其在磨組啟停、風煙系統(tǒng)設(shè)備故障跳閘時。鍋爐運行中，兩側(cè)風煙系統(tǒng)應(yīng)以風機出口風壓、風機電流綜合考慮盡量使出力平衡。三期引風機防止喘振按照相應(yīng)措施執(zhí)行。
15.6 鍋爐運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查各部密封良好，冷灰斗及省煤器灰斗水封良好，鍋爐各門孔關(guān)嚴。
15.7 若#1--#4爐連續(xù)低負荷（小于200MW）24小時值長應(yīng)適當提高機組的負荷，合理調(diào)配安排鍋爐吹灰。#5--#6機組在連續(xù)低負荷（小于200MW）12小時或一級過熱器壁溫有超溫報警時必須安排鍋爐爐膛吹灰.15.8 鍋爐暖風器正常投入，保證空預(yù)器入口一、二次風溫大于25℃，若排煙溫度低于100℃為防止低溫腐蝕，提高暖風器供汽升高空預(yù)器入口一、二次風溫。
15.9 連續(xù)低負荷運行時間大于10小時，需要升負荷時，應(yīng)緩慢操作。注意加強空預(yù)器運行監(jiān)視，防止因空預(yù)器膨脹不均勻引起卡澀停運。
15.10 雪天值長協(xié)調(diào)安排好上煤方式，防止煤斗進入雪煤，提高煤倉間供暖，防止煤斗出現(xiàn)凍結(jié)堵煤。當出現(xiàn)因堵煤導(dǎo)致磨煤機跳閘后，立即投油啟動備用磨組，必要時保留磨組旋轉(zhuǎn)備用。
15.11 大雪、大霧天為防止送風機入口結(jié)霜導(dǎo)致送風機喘振，應(yīng)在大雪或大霧天將送風機入口室內(nèi)進風門打開。經(jīng)常檢查送風機室外進風門、一次風機和火檢冷卻風機入口的積霜情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。
15.12 加強鍋爐廠房溫度的檢查，保證汽暖系統(tǒng)運行正常。汽暖系統(tǒng)有檢修工作時，按照相應(yīng)措施要求及時停用汽暖至凝汽器疏水系統(tǒng)。
15.13 鍋爐低負荷運行或煤質(zhì)較差時發(fā)現(xiàn)有火檢不穩(wěn)定現(xiàn)象，應(yīng)先投入油槍，就地檢查著火情況。若著火良好記錄缺陷聯(lián)系檢修處理并在運行記錄中作好相應(yīng)記錄；若著火情況不良，投入油槍穩(wěn)定燃燒同時聯(lián)系專工到場調(diào)整。
15.14 煤質(zhì)差時，盡量保持三臺磨運行；若需要停止磨煤機時，應(yīng)緩慢操作，停止前投入任一運行磨的油槍，防止磨停止后擾動其它運行磨跳閘造成MFT動作。
15.15 需要深度調(diào)峰時，值長應(yīng)根據(jù)各臺機組煤質(zhì)、鍋爐低負荷穩(wěn)燃能力、高低壓旁路狀況綜合考慮，分配各臺機組出力。
15.16 各臺機組最低穩(wěn)燃負荷初步定為150MW，具體需根據(jù)當時燃用煤質(zhì)、鍋爐穩(wěn)燃能力確定，不得已時緩慢開高旁通流穩(wěn)定蒸汽參數(shù)，注意高旁應(yīng)緩慢開啟，盡量不使低壓旁路動作。15.17 低負荷時加強就地看火。鍋爐投油運行時加強檢查，防止漏油著火。
17.防止鍋爐冷灰斗出渣口堵渣措施
17.1 值長根據(jù)各臺機負荷情況聯(lián)系除灰班長，對帶大負荷機組要增加出渣次數(shù)，請值長在臨交班時詢問除灰班長各臺撈渣機的出渣情況及撈渣機上部是否能看到火光。
17.2 各臺機值班員巡回檢查過程中，要對鍋爐冷灰斗兩側(cè)觀火孔加強堵灰、結(jié)焦檢查和零米撈渣機上部液壓關(guān)斷門縫火光監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象，及時通知相關(guān)人員，此時應(yīng)保持鍋爐負荷穩(wěn)定，并停止爐膛及爐膛出口部位吹灰。
17.3機組運行中要保證爐底液壓關(guān)斷門完全開啟，請引起重視。
17.4各臺爐機組長要對由于煤質(zhì)差，鍋爐給煤量大而造成磨排渣量大、爐灰渣量大引起重視，要多安排檢查，和聯(lián)系保潔公司、除灰。以免因堵磨，堵渣限負荷。18.磨煤機風量表管吹掃規(guī)定
今后在磨煤機一次風量表管需要吹掃時執(zhí)行如下規(guī)定： 18.1 鍋爐運行工況穩(wěn)定，運行磨組個數(shù)≥3；
18.2 檢查：除需要進行風量表管吹掃的磨組以外，其他運行磨組的運行參數(shù)正常（一次風量、磨煤機出口溫度、火檢、磨煤機運行信號、給煤機運行信號、煤層在服務(wù)信號等），否則必須查明原因處理好后再進行；
18.3 磨煤機一次風量表管吹掃必須上“工作票”，且一次只能對一臺磨煤機風量表管進行吹掃； 18.4 磨煤機風量表管吹掃完畢后，應(yīng)檢查風量數(shù)值顯示的真實性；
18.5 發(fā)現(xiàn)磨煤機一次風量異常，尤其是數(shù)值顯示明顯偏低時，必須結(jié)合其他運行參數(shù)分析原因，聯(lián)系相關(guān)人員處理。
18.6 因磨煤機一次風流量低保護優(yōu)化，在發(fā)生磨煤機一次風流量低或磨煤機一次風流量消失時必須立即判斷其真實性，及時聯(lián)系處理或緊急停磨，防止發(fā)生堵磨以及MFT動作。
第三篇：防止非停措施(鍋爐)
運行部鍋爐防止非停措施
做為鍋爐燃料專工，結(jié)合我自己崗位特點，特制定以下措施，預(yù)防非停。
一、每天深入現(xiàn)場審查分析專業(yè)運行日志和各種記錄，全面掌握設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并從技術(shù)管理上提出改進意見。
1、做好燃料管理工作。
（1）每天對進入筒倉的煤進行合理配比，力爭使配煤煤質(zhì)發(fā)熱量不小于4500大卡，揮發(fā)份不小于18%；若煤質(zhì)不能達到要求，及時通知值長，做好安全運行措施。
（2）加強天一項目部輸煤的管理，確保操作無差錯，加強運行人員巡回檢查的監(jiān)督，確保設(shè)備的缺陷及時發(fā)現(xiàn)和消除，保證上煤正常。
2、防止空氣預(yù)熱器重大故障導(dǎo)致機組非停。
（1）對空氣預(yù)熱器進行每周不少于2次的檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷及時聯(lián)系并處理。
（2）認真監(jiān)視空氣預(yù)熱器驅(qū)動電機電流,發(fā)現(xiàn)有電流擺動,電流有上升趨勢時及時找出原因,并加以處理。
3、防止風機等主要輔機故障導(dǎo)致機組非停。
（1）防止因風機等主要輔機故障而造成機組非停，做日常檢查工作，使設(shè)備缺陷及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，提高機組健康水平。
（2）堅持“兩票三制”的執(zhí)行監(jiān)督和反習慣性違章工作，牢固樹立安全意識，有可靠的安全預(yù)案和危險點預(yù)控措施。
4、防止制粉系統(tǒng)重大故障導(dǎo)致機組非停。（1）進一步完善制粉系統(tǒng)的運行規(guī)程，使運行操作、工作票、危險點預(yù)控全部統(tǒng)一起來。
（2）重點做好制粉系統(tǒng)的巡回檢查和調(diào)整工作，確保磨煤機的出力，提高磨煤機的健康水平。針對磨煤機存在的問題進行深入的研究，力爭減少不利因素對磨煤機運行的影響。
5、防止鍋爐區(qū)域管道漏泄跑水造成機組非停。（1）加強鍋爐區(qū)域內(nèi)消防水及中、低壓服務(wù)水的檢查。（2）加強采暖系統(tǒng)運行工作，防止由于泄漏引起熱控及電氣設(shè)備故障。
（3）加強對現(xiàn)場疏放水管道的點檢工作，對所有現(xiàn)存運行中擺動、振動的管道進行普查，及時分析原因，防止由于管道振動造成異常漏泄跑水。
6、防止鍋爐本體設(shè)備異常導(dǎo)致機組非停。
（1）應(yīng)進一步加強吹灰器的運行管理，及時發(fā)現(xiàn)消除吹灰器犯卡和內(nèi)漏現(xiàn)象，確保吹灰供汽管道疏水暢通，吹灰蒸汽不帶水。（2）由于燃料變化較大，鍋爐運行中嚴重偏離設(shè)計煤種，煙氣含灰量較大，有可能造成各部受熱面磨損。針對燃料的變化，積極推行燃料配比與摻燒措施，保持燃料發(fā)熱量及燃料輸入量的相對穩(wěn)定，避免發(fā)生急劇磨損。
（3）對＃
1、＃2機組四大管道支吊架工作情況加強檢查。（4）鍋爐運行中時有超溫現(xiàn)象發(fā)生，從燃料、設(shè)備、調(diào)整等方面查找原因，開展分析，制定措施，逐步減少甚至不發(fā)生超溫現(xiàn)象。（5）從根本上查找原因，在源頭上加以治理，及時和檢修人員溝通，檢查處理設(shè)備存在的隱患，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，有效減少機組的非計劃停運。
二、加強技術(shù)管理基礎(chǔ)工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制和修訂現(xiàn)場規(guī)程制度。
1、以鍋爐危險點預(yù)控分析為重點，以制定防范措施為手段，全面消除設(shè)備潛在的危險。
2、做好防止四管泄漏工作。
（1）嚴禁鍋爐機組超溫超壓運行。制定各種工況下防超溫超壓措施，并對執(zhí)行情況進行落實、監(jiān)督。
（2）加強吹灰工作的管理和系統(tǒng)維護。制定吹灰優(yōu)化方案，既要減少受熱面結(jié)焦和積灰，又要減少吹灰對受熱面的磨損。
3、組織各值學習并嚴格執(zhí)行懷電運行規(guī)程和《排渣機系統(tǒng)運行補充規(guī)定》中的各種措施，防止由于排渣機的原因而導(dǎo)致停機。
4、集控運行措施。
（1）保證機組聯(lián)鎖保護功能正確投入。
（2）完善并嚴格執(zhí)行防汛度夏、防寒等確保安全生產(chǎn)的各項規(guī)定及措施。
（3）加強反事故演習及事故處理培訓，嚴格執(zhí)行定期工作制度，確保備用設(shè)備可靠投入。
（4）加強對值班員生產(chǎn)現(xiàn)場巡回檢查力度和質(zhì)量的監(jiān)督。（5）積極配合設(shè)備的消缺工作。（6）加強執(zhí)行“兩票三制”的監(jiān)督，堅決杜絕無票作業(yè)、不按時停、送電等不符合安規(guī)要求的工作方式，確保設(shè)備的健康備用。（7）對于已經(jīng)發(fā)生過的非停等不安全現(xiàn)象，進行認真分析，堅持“四不放過”的原則，徹底查清楚原因，并制定針對性的安全及技術(shù)防范措施，防止類似不安全事件的再次發(fā)生。
三、加強本專業(yè)的技術(shù)培訓工作，利用技術(shù)講課、反事故演習、模擬操作、技術(shù)問答、現(xiàn)場考問、現(xiàn)場運行規(guī)程考試、默畫系統(tǒng)圖、事故預(yù)想、電業(yè)安全工作規(guī)程、現(xiàn)場安全工作規(guī)程考試等形式，不斷提高本專業(yè)運行人員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平。
“防誤調(diào)度造成非停事故措施、防止火災(zāi)事故、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故、防止爐外管爆破、防止鍋爐四管泄漏、防止壓力容器及管道爆破事故、防止鍋爐滅火爆燃造成非停事故措施、防止鍋爐主汽嚴重超低溫造成非停事故措施、防止鍋爐汽包嚴重滿缺水造成非停事故措施、防止鍋爐尾部再次燃燒事故、防止嚴重結(jié)焦、防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故”等二十九項反措內(nèi)鍋爐部分的防“非?！贝胧?。
四、加強技術(shù)圖紙資料的管理工作，繪制、核對和修訂系統(tǒng)圖及設(shè)備標志，并保證其正確性。
五、參與討論重要的運行操作、試驗工作，審查操作順序并到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。
六、參與主要設(shè)備的啟、停，設(shè)備檢修后的驗收與評定工作，在設(shè)備驗收和升、定級評價中必須堅持原則。
七、建立健全本專業(yè)各種運行方面的技術(shù)檔案、設(shè)備臺帳等資料，達到于現(xiàn)場實際相符，實現(xiàn)規(guī)范化、標準化管理，指導(dǎo)運行班組做好技術(shù)管理工作。
八、堅持“四不放過”原則，對出現(xiàn)的不安全因素應(yīng)組織調(diào)查分析，查明原因，制定防范措施。
九、應(yīng)配合有關(guān)機構(gòu)或部門，調(diào)整機組在最佳工況下運行，并監(jiān)督運行人員執(zhí)行。
十、整理運行記錄后，進行統(tǒng)計分析，分析運行方式、機組出力、安全、經(jīng)濟等各種因素。
第四篇：降非停措施_2014(熱工)
熱工專業(yè)：
一、#1機
(一)、防止汽輪機主保護誤動
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負責人：趙艷紅 責任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因： 1)、軸承振動大誤動。
2)、抽汽逆止門電磁閥，高排逆止門電磁閥誤動。3)、汽輪機超速保護誤動。4)、汽輪機低真空保護誤動。5)、汽輪機潤滑油油壓低保護誤動。6)、汽輪機軸向位移大保護誤動。7)、發(fā)電機主保護誤動。
8)、主汽溫或再熱汽溫10分鐘下降50度保護誤動。9)、EH油壓低保護誤動。10)、主汽門、調(diào)門誤關(guān)閉。
11)、OPC、AST、跳閘電磁閥等誤動作。12)、DEH裝臵失電保護誤動。13)、誤動手機停機按鈕。
14)、汽包水位高且鍋爐MFT保護誤動。2.防范措施：
― 1 ―
1)、TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等安裝前，必須檢驗合格，電磁閥檢查無異常，動作可靠靈活。
2)、大修時，嚴格按照檢修工藝規(guī)程安裝TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等，電纜屏蔽良好，絕緣合格。
3)、大修后，對DEH控制系統(tǒng)進行靜態(tài)、動態(tài)仿真試驗。大小修時，對主機保護、抽汽逆止門、高排逆止門等進行動態(tài)試驗，加強日常巡檢維護工作，定期對主機保護、抽汽逆止門等進行靜態(tài)、動態(tài)試驗。
4)、每月對壓力開關(guān)、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，如有異常，及時辦票處理。
5)、每周對就地溫度元件性能及接線進行檢查校驗，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。6)、每天對ETS、TSI、DEH系統(tǒng)進行檢查，檢查卡件有無故障，電源是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要分析原因，及時處理。并做好防范措施。
7)、機組檢修時對手動停機按鈕接點及接線進行檢查，如有異常，及時處理。
8)、每天對無法消除的油漏點痕跡進行消除，以免聚集。9)、每周檢查電纜及端子箱發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。10)、保護定期試驗時，監(jiān)護運行人員，防止運行誤操作。11)、保護信號的端子號要有明顯的標記，端子描紅。12)、認真執(zhí)行工作票制度和工作票安全監(jiān)護制度。
13）、嚴格執(zhí)行熱工防寒防凍措施，每天巡檢儀表取樣管伴熱電流，每周對就地設(shè)備進行全面巡檢，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。(二)、防止EH系統(tǒng)故障
― 2 ―
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負責人：趙艷紅 責任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機誤跳閘。
2)、EH油箱油位顯示錯誤，EH油泵誤跳閘，引起汽輪機誤跳閘。3)、EH油引壓管碰磨造成漏油。4)、EH油冷卻控制系統(tǒng)異常，油溫異常。5)、AST電源消失，汽輪機誤跳閘。2．防范措施：
1)、每周對壓力開關(guān)、變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，如有異常，及時處理。
2)、機組檢修后或配合運行人員對EH油壓低開關(guān)進行動態(tài)試驗。3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦票，做好危險點分析及預(yù)控工作。
4)、每周檢查壓力油管道，并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、每月對端子箱、電纜等進行檢查，每周對壓力開關(guān)，端子箱、電纜等進行檢查，是否存在水、汽或其它漏點淋到上面的可能，發(fā)現(xiàn)漏水及時聯(lián)系處理。
(三)、防止透平油系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：趙艷紅、柴駿
― 3 ―
技術(shù)負責人：趙艷紅 責任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機誤跳閘。
2)、主油箱油位顯示錯誤，運行人員誤動手動停機。3)、潤滑油引壓管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、每月對壓力開關(guān)，變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
2)、對暫時無法消除的漏點，要采取臨時措施消除油跡，防止火災(zāi)。3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理、工作前必須辦票，做好危險點分析及預(yù)控工作。
4)、每周檢查壓力油管道，并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、每月對端子箱、電纜等進行檢查，每周對壓力開關(guān)，端子箱、電纜等進行檢查是否有水、汽或其它漏點淋到上面，發(fā)現(xiàn)漏水及時聯(lián)系處理。6)、每天檢查DCS機柜電源，DEH機柜電源以及卡件，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
(四)、防止給水泵及前臵泵故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負責人：趙艷紅 責任監(jiān)督人：金彥昌
― 4 ―
1.引起原因：
1)、小機軸向超速、位移大保護誤動作。2)、小機潤滑油壓低保護誤動。3)、小機真空低保護誤動。
4)、給水泵及前臵泵推力軸承溫度高保護誤動。5)、給水泵最小流量保護誤動。
6)、小機跳機及主汽門電磁閥誤動，引起小機跳閘。7)、小機進汽調(diào)門伺服系統(tǒng)故障，引起小機非停。
8)、給水泵及前臵泵壓力、溫度等測量設(shè)備故障，系統(tǒng)無法隔離引起小機非停。
9)、小機油系統(tǒng)熱工測量設(shè)備故障，引起小機非計劃停運。2．防范措施：
1)、嚴格按照檢修工藝規(guī)程安裝TSI系統(tǒng)監(jiān)測裝臵、卡件、探頭及前臵器、壓力開關(guān)、行程開關(guān)等測量設(shè)備，定期對相應(yīng)通道進行傳動試驗。2)、小機及給水泵大多是單點保護，運行期間保護不退出情況下禁止對元件進行檢查，利用停機機會對帶保護的濕度元件、壓力開關(guān)、伺服閥進行端子檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。3)、每周對取樣管檢查固定，防止碰磨造成漏油而引發(fā)事故。4)、每周對帶保護的溫度等重要測點進行比對檢查。
5)、每天認真巡檢，加強小機及電泵油系統(tǒng)維護，保障電泵隨時可靠備用。6)、認真執(zhí)行工作票安全監(jiān)護制度和工作票制度。(五)、防止凝結(jié)水系統(tǒng)故障
― 5 ―
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負責人：趙艷紅 責任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、所有凝汽器水位測點全部故障，引起凝汽器水位不能監(jiān)控，導(dǎo)致停機。2)、凝結(jié)水泵切換運行時，停的水泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機。
3)、一臺凝結(jié)水系統(tǒng)輔機有缺陷必須停運，另一臺凝結(jié)水系統(tǒng)輔機因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機。2。防范措施：
1)、每天認真巡檢，檢查凝汽器水位不測點，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)、定期對凝結(jié)水系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。3)、定期對凝結(jié)水系統(tǒng)輔機進行傳動，保障凝結(jié)水系統(tǒng)輔機隨時可靠備用(一般大小修后)。
4)、利用機組停運機會對凝結(jié)水系統(tǒng)端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
5)、大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標準對凝結(jié)水系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。(六)、防止真空泵系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負責人：趙艷紅 責任監(jiān)督人：金彥昌
― 6 ―
1.引起原因：
1)、真空泵切換運行時，停的真空泵因入口門電磁閥上當引起入口門不能關(guān)閉，導(dǎo)致真空波動保護動作停機。
2)、真空泵切換運行時，停的真空泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起真空波動保護動作停機。
3)、一臺真空泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機。2.防范措施：
1)、定期對真空泵入口門電磁閥進行檢查，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。
2)、定期對真空泵及入口門進行傳動，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。
3)、定期對聯(lián)鎖壓力開關(guān)進行校驗，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。4)、利用停機機會對端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。(七)、防止定子冷卻水系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負責人：趙艷紅 責任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、定子冷卻水泵切換運行時，停的水泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機。
― 7 ―
2)、一臺冷卻水泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機。
3)、定子冷卻水系統(tǒng)測點因取樣裝臵故障而無法隔離引起停機。2.防范措施：
1)、每天認真巡檢，檢查定子冷卻水系統(tǒng)測點及執(zhí)行機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
2)、定期對定子冷卻水系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。
3)、定期對定子冷卻水泵進行傳動、保障定子冷卻水泵隨時備用(一般大小修后)。
4)、利用停機機會，檢查定子冷卻水系統(tǒng)中間端子柜及就地電纜接線、屏蔽及絕緣情況，進行緊固、清掃等工作。
5)、大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求，質(zhì)量標準對定子冷卻水系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。(八)、防止高、低加水系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負責人：趙艷紅 責任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)高低加系統(tǒng)水位測點故障，引起高低水位不能監(jiān)控。
2)高低加系統(tǒng)因就地浮球開關(guān)不能正確動作，引起高低加水位保護誤動、拒動。
― 8 ―
3)高低加系統(tǒng)測點因取樣裝臵故障而無法隔離，引起加熱器不能維持正常運行。2.防范措施：
1)每天認真巡檢，檢查高低加系統(tǒng)測點及執(zhí)行機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)定期對高低加系統(tǒng)用壓縮空氣進行排水，保障高低水位調(diào)整門調(diào)節(jié)正常。
3)定期對高低加系統(tǒng)水位變送器進行校驗(一般大小修后)。4)定期對高低加水位保護進行傳動試驗(一般大小修后)。
5)利用停機機會對高低加系統(tǒng)端子箱進行檢查，緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
6)大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標準對高低加系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。(九)、防止除氧器系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負責人：趙艷紅 責任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)除氧器系統(tǒng)水位測點故障，引起除氧器水位不能監(jiān)控。
2)除氧器系統(tǒng)因就地浮球開關(guān)不能正確動作，引起除氧器水位保護誤動、拒動。
3)除氧器系統(tǒng)測點因取樣裝臵故障而無法隔離，引起停機。2． 防范措施：
― 9 ―
1)每天認真巡檢，檢查除氧器系統(tǒng)測點，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)定期對除氧器系統(tǒng)水位變送器進行校驗(一般大小修后)。3)定期對除氧器系統(tǒng)水位保護進行傳動試驗(一般大小修后)。4)利用停機機會對除氧器系統(tǒng)端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
5)大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標準對除氧器系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。(十)、防止循環(huán)水系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負責人：趙艷紅 責任監(jiān)督人：金彥昌 a)引起原因：
1)循環(huán)滴水成冰切換運行時，停的水泵因出口門不能聯(lián)關(guān)，導(dǎo)致停機。2)一臺循環(huán)水泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機。b)防范措施：
1)利用停機機會對循環(huán)水泵系統(tǒng)端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
2)定期對循環(huán)水泵出口門進行傳動，保障循環(huán)水泵隨時備用(一般大小修后)。
3)定期對循環(huán)水泵進行傳動，保障循環(huán)水泵隨時備用(一般大小修后)。4)每周對循環(huán)泵出口門、循環(huán)泵推力瓦溫度接線盒全面巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問
― 10 ―
題，根據(jù)情況制定措施，辦票處理。(十二)、防止密封油系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：趙艷紅、柴駿 技術(shù)負責人：趙艷紅 責任監(jiān)督人：金彥昌 a)引起原因：
1)一臺密封油泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機。
2)密封油泵切換運行時，停的泵壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機。3)直流密封油泵因電源故障在應(yīng)聯(lián)動時不能聯(lián)動，引起停機。4)密封油系統(tǒng)測點因取樣裝臵故障而無法隔離，引起停機。b)防范措施：
1)每天認真巡檢，檢查密封油系統(tǒng)測點，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)定期對密封油系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。3)定期對密封油系統(tǒng)輔機進行傳動，保障密封油系統(tǒng)輔機隨時可靠備用(一般大小修后)。
4)利用停機機會對密封油系統(tǒng)端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
1)大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標準對密封油系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。
二、#1爐
(一)、防止鍋爐主保護誤動引起鍋爐MFT
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責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：常云波、嚴曉玲 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因：
1)、就地設(shè)備及端子箱、電纜受損、失靈、表管堵，防凍措施未落實，導(dǎo)致保護誤動、拒動。
2)、進行檢修工作時，沒有核查清楚取樣管路、電纜走向、信號的所有引用點，造成保護沒有退出引起保護誤動。
3)、機組運行中DCS系統(tǒng)執(zhí)行單點強制、恢復(fù)工作時，操作失誤造成保護誤動。
4)、檢修過程中，檢修人員誤檢修設(shè)備，引起保護誤動。5)、鍋爐MFT后，吹掃完成而不能復(fù)歸MFT，延誤點火。6)、火焰檢測裝臵失靈。7)、FSSS系統(tǒng)I、II電源失去.。8)、汽包差壓水位測量裝臵故障。2.防范措施：
1.1、每次停機，加強鍋爐點火系統(tǒng)維護，保證油槍、點火槍正常備用。1.2、參與聯(lián)鎖保護的所有信號端子描紅，標記醒目。
1.3、嚴格執(zhí)行工作票制度和工作監(jiān)護制度，杜絕無票作業(yè)，對聯(lián)鎖保護信號檢修時，至少有一名點檢以上的技術(shù)人員對組態(tài)進行核查，防止投、退保護時出現(xiàn)遺漏。
1.4、每月全面巡檢所有的端子箱、儀表箱、控制柜，發(fā)現(xiàn)異常及時安全地進行處理。
― 12 ―
1.5、要求本班所有人員都能學會快速復(fù)歸“MFT”的方法，在接到值長命令后能夠快速處理異常。
1.6、加強危險點分析工作，控制人員差錯引起的保護誤動。1.7、加強火檢裝臵維護（每季度），保證火檢系統(tǒng)工作正常。
1.8、加強主保護測量設(shè)備和取樣管路、線路的日常巡檢和維護（每周），保證遲早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和及時解決。
2、本班人員在控制回路上工作前發(fā)現(xiàn)認真核對設(shè)備名稱、編號及地點。核對時發(fā)現(xiàn)不同之處，應(yīng)立即停止工作，待全部核查清楚后，方可進行下一步的工作。
3、保護定值需要變更時，必須履行變更審批手續(xù)，在修改定值時，嚴格執(zhí)行工作票制度和工作監(jiān)護制度。
4、機組檢修后點火之前，必須由專業(yè)工程師及班長再次檢查水冷壁溫度、總風量、給水流量等保護設(shè)臵的正確性。
5、檢修工作開始前，必須首先確認檢修的DCS標簽點在整個DCS系統(tǒng)中的引用情況，涉及到的保護、自動、聯(lián)鎖一定要退出，全面進行危險點分析及預(yù)控工作。
6、對工作票中所列的聯(lián)鎖保護退出項目，嚴格執(zhí)行工作票安全監(jiān)護制度，確認聯(lián)鎖保護退出后方可工作。
7、每次啟動前，鍋爐上水和放水時，對汽包水位進行實際傳動試驗，其中包括差壓水位計、電接點水位和云母水位計。(二)、防止六大風機故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：常云波、嚴曉玲
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責任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)及電纜損壞，風機保護誤動跳閘。2)、壓力開關(guān)及取樣管路振動、碰磨造成漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，風機保護誤動跳閘。2.防范措施：
1)、加強巡檢（每周），定期對油壓開關(guān)、油壓變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時辦票處理。2)、定期對油壓低開關(guān)進行動態(tài)試驗（中修周期）。
3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦理工作票，做好危險點分析及預(yù)控工作。
4)、定期檢查壓力管道，并采取措施（每周），防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞，壓力開關(guān)、端子箱、電纜等做好防水措施（每周）。
(三)、防止磨煤機、給煤機、密封風機故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：常云波、嚴曉玲 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)及電纜損壞，保護誤動跳閘。2)、壓力開關(guān)及取樣管路振動、碰磨造成漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，保護誤動跳閘。
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4)、給煤機轉(zhuǎn)速或穩(wěn)重傳感器故障，給煤機非計劃停運。5)、給煤機控制器、變頻器故障，給煤機非計劃停運。2.防范措施：
1)、加強巡檢（每周），定期對油壓開關(guān)、變送器、密封風與一次風差壓開關(guān)、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時辦票處理。
2)、定期對油壓低開關(guān)進行動態(tài)試驗（中修周期）。
3)、定期檢查壓力管道，并采取措施（每周），防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
4)、定期檢查、比對給煤機轉(zhuǎn)速測量裝臵、穩(wěn)重裝臵的正確性（每周），發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
5)、利用給煤機停運機會對給煤機控制柜，尤其是控制器、變頻器進行吹灰，避免因積灰造成異常非計劃停運（小修周期）。
6)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞，壓力開關(guān)，端子箱、電纜等檢查是否有水、汽或其它漏點淋到上面（每周）。發(fā)現(xiàn)漏水及時聯(lián)系處理。(三)、防止吹灰系統(tǒng)故障
責任班組：熱工三班 執(zhí)行責任人：范少華 責任監(jiān)督人：樊華 1.引起原因：
1)、吹灰槍信號故障、未完全退出，蒸汽吹薄受熱面。2.防范措施：
1)、加強巡檢、維護（每天），發(fā)現(xiàn)行程開關(guān)固定不牢、行程信號跳變等現(xiàn)
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象，及時辦票處理。
2)、利用機組停運機會對吹灰槍進行全面試驗，機組運行時能正常投運。(四)、汽包水位就地測量裝臵故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：常云波、嚴曉玲 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因：
1)、水位電源故障，使運行人員無法監(jiān)視水位顯示。2)、云母水位計攝像機壞，導(dǎo)致水位無法監(jiān)視。3)、云母水位計照明裝臵故障，無法監(jiān)視水位。4)、電接點水位計變送器故障，無法監(jiān)視水位。5)、電接點水位計電極損壞或臟污，使水位顯示不正確。2.防范措施：
1)、加強巡檢、維護（每周），發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
2)、利用機組停運機會對汽包就地水位全面檢查更換，機組運行時能正常投運。
三、#2機
(一)、防止汽輪機主保護誤動
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：周芳芳、黃慶龍 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因： 1)、軸承振動大誤動。
2)、抽汽逆止門電磁閥，高排逆止門電磁閥誤動。
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3)、汽輪機超速保護誤動。4)汽輪機低真空保護誤動。5)、汽輪機潤滑油油壓低保護誤動。6)、汽輪機軸向位移大保護誤動。7)、發(fā)電機主保護誤動。
8)、主汽溫或再熱汽溫10分鐘下降50度保護誤動。9)、EH油壓低保護誤動。10)、主汽門、調(diào)門誤關(guān)閉。
11)、OPC、AST、跳閘電磁閥等誤動作。12)、DEH裝臵失電保護誤動。13)、誤動手機停機按鈕。14)、汽輪機壓比低保護誤動。15)、軸承金屬溫度高保護誤動。16)、高排溫度保護誤動。2.防范措施：
1)、TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等安裝前，必須檢驗合格，電磁閥檢查無異常，動作可靠靈活。
2)、大修時，嚴格按照檢修工藝規(guī)程安裝TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等，電纜屏蔽良好，絕緣合格。
3)、大修后，對DEH控制系統(tǒng)進行靜態(tài)、動態(tài)仿真試驗。大小修時，對主機保護、抽汽逆止門、高排逆止門等進行動態(tài)試驗，加強日常巡檢維護工作，定期對主機保護、抽汽逆止門等進行靜態(tài)、動態(tài)試驗。
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4)、定期對壓力開關(guān)、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象（每周），如有異常，及時辦票處理。
5)、定期對就地溫度元件性能及接線進行檢查校驗（每周），發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
6)、定期對ETS、TSI、DEH系統(tǒng)進行檢查（每周），檢查卡件有無故障，電源是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要分析原因，及時處理。并做好防范措施。7)、定期對手動停機按鈕接點及接線進行檢查（每中修周期），如有異常，及時處理。
8)、定期對無法消除的油漏點痕跡進行消除（每周），以免聚集。9)、定期檢查電纜及端子箱發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理（每周）。10)、保護定期試驗時（每月），監(jiān)護運行人員，防止運行誤操作。11)、保護信號的端子號要有明顯的標記，端子描紅。12)、認真執(zhí)行工作票制度和工作票安全監(jiān)護制度。(二)、防止EH系統(tǒng)故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：周芳芳、黃慶龍 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機誤跳閘。
2)、EH油箱油位顯示錯誤，EH油泵誤跳閘，引起汽輪機誤跳閘。3)、EH油引壓管碰磨造成漏油。4)、EH油冷卻控制系統(tǒng)異常，油溫異常。5)、AST電源消失，汽輪機誤跳閘。
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2．防范措施：
1)、加強巡檢（每周），定期對壓力開關(guān)、變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，如有異常，及時處理。2)、定期對EH油壓低開關(guān)進行動態(tài)試驗（小修周期）。
3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦票，做好危險點分析及預(yù)控工作。
4)、定期檢查壓力油管道，并采取措施（每周），防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關(guān)、端子箱、電纜等是否有防水措施。(三)、防止透平油系統(tǒng)故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：周芳芳、黃慶龍 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機誤跳閘。
2)、主油箱油位顯示錯誤，運行人員誤動手動停機。3)、潤滑油引壓管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、加強巡檢（每周），定期對壓力開關(guān)，變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
2)、對暫時無法消除的漏點，要采取臨時措施消除油跡，防止火災(zāi)。3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理、工作前必須辦票，做好危險
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點分析及預(yù)控工作。
4)、定期檢查壓力油管道，并采取措施（每周），防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關(guān)、端子箱、電纜等是否有防水措施。
6)、定期檢查DCS機柜電源，DEH機柜電源（每天），發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。(四)、防止給水泵及前臵泵故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：周芳芳、黃慶龍 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、小機軸向超速、位移大保護誤動作。2)、小機潤滑油壓低保護誤動。3)、小機真空低保護誤動。
4)、給水泵及前臵泵推力軸承溫度高保護誤動。5)、給水泵最小流量保護誤動。
6)、小機跳機及主汽門電磁閥誤動，引起小機跳閘。7)、小機進汽調(diào)門伺服系統(tǒng)故障，引起小機非停。
8)、給水泵及前臵泵壓力、溫度等測量設(shè)備故障，系統(tǒng)無法隔離引起小機非停。
9)、小機油系統(tǒng)熱工測量設(shè)備故障，引起小機非計劃停運。2．防范措施：
1)、嚴格按照檢修工藝規(guī)程安裝TSI系統(tǒng)監(jiān)測裝臵、卡件、探頭及前臵器、― 20 ―
壓力開關(guān)、行程開關(guān)等測量設(shè)備，定期對相應(yīng)通道進行傳動試驗。2)、小機及給水泵大多是單點保護，運行期間保護不退出情況下禁止對元件進行檢查，利用停機機會對帶保護的濕度元件、壓力開關(guān)、伺服閥進行端子檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。3)、定期對取樣管檢查固定（每周），防止碰磨造成漏油而引發(fā)事故。4)、每月對帶保護的濕度等重要測點進行比對檢查。
5)、每天認真巡檢，加強小機及電泵油系統(tǒng)維護，保障電泵隨時可靠備用。6)、認真執(zhí)行工作票安全監(jiān)護制度和工作票制度。(五)、防止凝結(jié)水系統(tǒng)故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：周芳芳、黃慶龍 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、所有凝汽器水位測點全部故障，引起凝汽器水位不能監(jiān)控，導(dǎo)致停機。2)、凝結(jié)水泵切換運行時，停的水泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機。
3)、一臺凝結(jié)水系統(tǒng)輔機有缺陷必須停運，另一臺凝結(jié)水系統(tǒng)輔機因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機。2．防范措施：
1)、每天認真巡檢（每周），檢查凝汽器水位不測點，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)、定期對凝結(jié)水系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。3)、定期對凝結(jié)水系統(tǒng)輔機進行傳動，保障凝結(jié)水系統(tǒng)輔機隨時可靠備用(一般大小修后)。
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4)、利用機組停運機會對凝結(jié)水系統(tǒng)端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
5)、大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標準對凝結(jié)水系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。(六)、防止真空泵系統(tǒng)故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：周芳芳、黃慶龍 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、真空泵切換運行時，停的真空泵因入口門電磁閥上當引起入口門不能關(guān)閉，導(dǎo)致真空波動保護動作停機。
2)、真空泵切換運行時，停的真空泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起真空波動保護動作停機。
3)、一臺真空泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機。2． 防范措施：
1)、定期對真空泵入口門電磁閥進行檢查，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。
2)、定期對真空泵及入口門進行傳動，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。
3)、定期對聯(lián)鎖壓力開關(guān)進行校驗，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。4)、利用停機機會對端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況(一般大小修后)。
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(七)、防止定子冷卻水系統(tǒng)故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：周芳芳、黃慶龍 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、定子冷卻水泵切換運行時，停的水泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機。
2)、一臺冷卻水泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機。
3)、定子冷卻水系統(tǒng)測點因取樣裝臵故障而無法隔離引起停機。2． 防范措施：
1)、每周認真巡檢，檢查定子冷卻水系統(tǒng)測點及執(zhí)行機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
2)、定期對定子冷卻水系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。
3)、定期對定子冷卻水泵進行傳動、保障定子冷卻水泵隨時備用(一般大小修后)。
4)、利用停機機會，檢查定子冷卻水系統(tǒng)中間端子柜及就地電纜接線、屏蔽及絕緣情況，進行緊固、清掃等工作。
5)、大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求，質(zhì)量標準對定子冷卻水系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。(八)、防止高、低加水系統(tǒng)故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：周芳芳、黃慶龍
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責任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
4)高低加系統(tǒng)水位測點故障，引起高低水位不能監(jiān)控。
5)高低加系統(tǒng)因就地浮球開關(guān)不能正確動作，引起高低加水位保護誤動、拒動。
6)高低加系統(tǒng)測點因取樣裝臵故障而無法隔離，引起加熱器不能維持正常運行。2． 防范措施：
7)每周認真巡檢，檢查高低加系統(tǒng)測點及執(zhí)行機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。8)定期對高低加系統(tǒng)用壓縮空氣進行排水（冬季每周），保障高低水位調(diào)整門調(diào)節(jié)正常。
9)定期對高低加系統(tǒng)水位變送器進行校驗(一般大小修后)。10)定期對高低加水位保護進行傳動試驗(一般大小修后)。
11)利用停機機會對高低加系統(tǒng)端子箱進行檢查，緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
12)大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標準對高低加系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。(九)、防止除氧器系統(tǒng)故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：周芳芳、黃慶龍 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)除氧器系統(tǒng)水位測點故障，引起除氧器水位不能監(jiān)控。
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2)除氧器系統(tǒng)因就地浮球開關(guān)不能正確動作，引起除氧器水位保護誤動、拒動。
3)除氧器系統(tǒng)測點因取樣裝臵故障而無法隔離，引起停機。2． 防范措施：
1)每周認真巡檢，檢查除氧器系統(tǒng)測點，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)定期對除氧器系統(tǒng)水位變送器進行校驗(一般大小修后)。3)定期對除氧器系統(tǒng)水位保護進行傳動試驗(一般大小修后)。4)利用停機機會對除氧器系統(tǒng)端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
5)大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標準對除氧器系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。(十)、防止循環(huán)水系統(tǒng)故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：周芳芳、黃慶龍 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)循環(huán)滴水成冰切換運行時，停的水泵因出口門不能聯(lián)關(guān)，導(dǎo)致停機。2)一臺循環(huán)水泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機。2． 防范措施：
1)利用停機機會對循環(huán)水泵系統(tǒng)端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
2)定期對循環(huán)水泵出口門進行傳動，保障循環(huán)水泵隨時備用(一般大小修
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后)。
3)定期對循環(huán)水泵進行傳動，保障循環(huán)水泵隨時備用(一般大小修后)。(十二)、防止密封油系統(tǒng)故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：周芳芳、黃慶龍 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)一臺密封油泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機。
2)密封油泵切換運行時，停的泵壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機。3)直流密封油泵因電源故障在應(yīng)聯(lián)動時不能聯(lián)動，引起停機。4)密封油系統(tǒng)測點因取樣裝臵故障而無法隔離，引起停機。2． 防范措施：
2)每天認真巡檢，檢查密封油系統(tǒng)測點，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。3)定期對密封油系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。4)定期對密封油系統(tǒng)輔機進行傳動，保障密封油系統(tǒng)輔機隨時可靠備用(一般大小修后)。
5)利用停機機會對密封油系統(tǒng)端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
6)大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標準對密封油系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。
四、#2爐
(一)、防止鍋爐主保護誤動引起鍋爐MFT
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責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：劉影、吳艷朋、郭躍威 技術(shù)負責人：李明永 責任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、就地設(shè)備及端子箱、電纜受損、失靈、表管堵，防凍措施未落實，導(dǎo)致保護誤動、拒動。
2)、進行檢修工作時，沒有核查清楚取樣管路、電纜走向、信號的所有引用點，造成保護沒有退出引起保護誤動。
3)、機組運行中DCS系統(tǒng)執(zhí)行單點強制、恢復(fù)工作時，操作失誤造成保護誤動
4)、檢修過程中，檢修人員誤檢修設(shè)備，引起保護誤動。5)、鍋爐MFT后，吹掃完成而不能復(fù)歸MFT，延誤點火。6)、火焰檢測裝臵失靈。7)、FSSS系統(tǒng)I、II電源失去.。8)、汽包差壓水位測量裝臵故障。2.防范措施：
1)加強鍋爐點火系統(tǒng)維護，對火檢、油槍、點火槍每天巡檢一次，保證油槍、點火槍正常備用。
2)參與聯(lián)鎖保護的所有信號端子描紅，標記醒目。
3)嚴格執(zhí)行工作票制度和工作監(jiān)護制度，杜絕無票作業(yè)，對聯(lián)鎖保護信號檢修時，至少有一名點檢以上的技術(shù)人員對組態(tài)進行核查，防止投、退保護時出現(xiàn)遺漏。
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4)每月全面巡檢所有的端子箱、儀表箱、控制柜，發(fā)現(xiàn)異常及時安全地進行處理。
5)本班所有人員都能學會快速復(fù)歸“MFT”的方法，在接到值長命令后能夠快速處理異常。
6)加強危險點分析工作，控制人員差錯引起的保護誤動。
7)加強火檢裝臵維護，加強管理火檢定期工作，確保火檢定期工作正常進行，保證火檢系統(tǒng)工作正常。
8)加強主保護測量設(shè)備和取樣管路、線路的日常巡檢和維護，保證遲早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和及時解決；同時加強爐壓、風量取樣裝臵定期工作的管理，確保爐壓、風量取樣裝臵定期工作正常進行。
9)嚴格執(zhí)行防寒防凍措施，每天巡檢伴熱電流，每周就地全面巡檢一次，確保不發(fā)生因防寒防凍措施不到位，造成設(shè)備異常。
10)本班人員在控制回路上工作前發(fā)現(xiàn)認真核對設(shè)備名稱、編號及地點。核對時發(fā)現(xiàn)不同之處，應(yīng)立即停止工作，待全部核查清楚后，方可進行下一步的工作。
11)保護定值需要變更時，必須履行變更審批手續(xù)，在修改定值時，嚴格執(zhí)行工作票制度和工作監(jiān)護制度。
12)機組檢修后點火之前，必須由專業(yè)工程師及班長再次檢查水冷壁溫度、總風量、給水流量等保護設(shè)臵的正確性。
13)檢修工作開始前，必須首先確認檢修的DCS標簽點在整個DCS系統(tǒng)中的引用情況，涉及到的保護、自動、聯(lián)鎖一定要退出，全面進行危險點分析及預(yù)控工作。
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14)對工作票中所列的聯(lián)鎖保護退出項目，嚴格執(zhí)行工作票安全監(jiān)護制度，確認聯(lián)鎖保護退出后方可工作。
15)每次啟動前，鍋爐上水和放水時，對汽包水位進行實際傳動試驗，其中包括差壓水位計、電接點水位和云母水位計。(二)、防止六大風機故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：劉影、吳艷朋、郭躍威 技術(shù)負責人：李明永 責任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)及電纜損壞，風機保護誤動跳閘。2)、壓力開關(guān)及取樣管路振動、碰磨造成漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，風機保護誤動跳閘。4）、風機動/靜葉執(zhí)行機構(gòu)故障 2.防范措施：
1)、每月對油壓開關(guān)、油壓變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時辦票處理。2)、機組檢修后對油壓低開關(guān)進行動態(tài)試驗。
3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦理工作票，做好危險點分析及預(yù)控工作。
4)、每周檢查壓力管道，并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、每月對端子箱、電纜等進行一次檢查，每周對壓力開關(guān)、端子箱、電
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纜防水措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
6)、每周對風機動/靜葉執(zhí)行機構(gòu)指令、反饋進行分析，發(fā)現(xiàn)異常，做好相關(guān)準備工作，待調(diào)節(jié)具備時進行處理。(三)、防止磨煤機、給煤機、密封風機故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：劉影、吳艷朋、郭躍威 技術(shù)負責人：李明永 責任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)及電纜損壞，保護誤動跳閘。2)、壓力開關(guān)及取樣管路振動、碰磨造成漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，保護誤動跳閘。
4)、給煤機轉(zhuǎn)速或穩(wěn)重傳感器故障，給煤機非計劃停運。5)、給煤機控制器、變頻器故障，給煤機非計劃停運。2.防范措施：
1)、每月對油壓開關(guān)、變送器、密封風與一次風差壓開關(guān)、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時辦票處理。2)、設(shè)備檢修后對油壓低開關(guān)進行動態(tài)試驗。
3)、每周檢查壓力管道，并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
4)、每天檢查、比對給煤機轉(zhuǎn)速測量裝臵、稱重裝臵的正確性（負荷率、煤量、轉(zhuǎn)速等），發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
5)、利用給煤機停運機會對給煤機控制柜，尤其是控制器、變頻器進行吹
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灰，避免因積灰造成異常非計劃停運，周期：三月。
6)、每月對端子箱、電纜等進行檢查，每周對壓力開關(guān)，端子箱、電纜等進行檢查是否有水、汽或其它漏點淋到上面。發(fā)現(xiàn)漏水及時聯(lián)系處理。(三)、防止吹灰系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：劉影、吳艷朋、郭躍威 技術(shù)負責人：李明永 責任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、吹灰槍信號故障、未完全退出，蒸汽吹薄受熱面。2.防范措施：
1)、加強巡檢、維護，發(fā)現(xiàn)行程開關(guān)固定不牢、行程信號，槍管壁溫度跳變等現(xiàn)象，及時辦票處理。
2)、利用機組停運機會對吹灰槍進行全面試驗，機組運行時能正常投運。(四)、汽包水位就地測量裝臵故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：劉影、吳艷朋、郭躍威 技術(shù)負責人：李明永 責任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、水位電源故障，使運行人員無法監(jiān)視水位顯示。2)、云母水位計攝像機壞，導(dǎo)致水位無法監(jiān)視。3)、云母水位計照明裝臵故障，無法監(jiān)視水位。4)、電接點水位計變送器故障，無法監(jiān)視水位。
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5)、電接點水位計電極損壞或臟污，使水位顯示不正確。2.防范措施：
1)、加強巡檢、維護，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
2)、利用機組停運機會對汽包就地水位全面檢查更換，機組運行時能正常投運。
五、#3機
(一)、防止汽輪機主保護誤動
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：王安生、劉振興 責任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因： 1)、軸承振動大誤動。
2)、抽汽逆止門電磁閥，高排逆止門電磁閥誤動。3)、汽輪機超速保護誤動。4)汽輪機低真空保護誤動。5)、汽輪機潤滑油油壓低保護誤動。6)、汽輪機軸向位移大保護誤動。7)、發(fā)電機主保護誤動。
8)、主汽溫或再熱汽溫10分鐘下降50度保護誤動。9)、EH油壓低保護誤動。10)、主汽門、調(diào)門誤關(guān)閉。
11)、OPC、AST、跳閘電磁閥等誤動作。12)、DEH裝臵失電保護誤動。
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13)、誤動手機停機按鈕。14)、汽輪機壓比低保護誤動。15)、軸承金屬溫度高保護誤動。16)、高排溫度保護誤動。2.防范措施：
1)、TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等安裝前，必須檢驗合格，電磁閥檢查無異常，動作可靠靈活。
2)、大修時，嚴格按照檢修工藝規(guī)程安裝TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等，電纜屏蔽良好，絕緣合格。
3)、大修后，對DEH控制系統(tǒng)進行靜態(tài)、動態(tài)仿真試驗。大小修時，對主機保護、抽汽逆止門、高排逆止門等進行動態(tài)試驗，加強日常巡檢維護工作，定期對主機保護、抽汽逆止門等進行靜態(tài)、動態(tài)試驗。
4)、每周對壓力開關(guān)、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，如有異常，及時辦票處理。
5)、定期對就地溫度元件性能及接線進行檢查校驗，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。6)、每天對IPS、TSI、DEH系統(tǒng)進行檢查，檢查卡件有無故障，電源是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要分析原因，及時處理。并做好防范措施。7)、大小修時對手動停機按鈕接點及接線進行檢查試驗。8)、每天對無法消除的油漏點痕跡進行消除，以免聚集。9)、每月檢全面查電纜及端子箱一次，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。10)、保護定期試驗時，監(jiān)護運行人員，防止運行誤操作。11)、保護信號的端子號要有明顯的標記，端子描紅。
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12)、認真執(zhí)行工作票制度和工作票安全監(jiān)護制度。13）、每周對就地設(shè)備全面巡檢一次。(二)、防止EH系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：王安生、劉振興 技術(shù)負責人：王安生 責任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機誤跳閘。
2)、EH油箱油位顯示錯誤，EH油泵誤跳閘，引起汽輪機誤跳閘。3)、EH油引壓管碰磨造成漏油。4)、EH油冷卻控制系統(tǒng)異常，油溫異常。5)、AST電源消失，汽輪機誤跳閘。2．防范措施：
1)、每周對壓力開關(guān)、變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，如有異常，及時處理。
2)、機組檢修后或配合運行人員對EH油壓低開關(guān)進行動態(tài)試驗。3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦票，做好危險點分析及預(yù)控工作。
4)、每周檢查壓力油管道，并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、每月對端子箱、電纜等進行外觀檢查是否損壞，每周檢查一次壓力開關(guān)、端子箱、電纜等防水措施是否落實。
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(三)、防止透平油系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：王安生、劉振興 技術(shù)負責人：王安生 責任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機誤跳閘。
2)、主油箱油位顯示錯誤，運行人員誤動手動停機。3)、潤滑油引壓管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、每周對壓力開關(guān)，變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
2)、對暫時無法消除的漏點，要采取臨時措施消除油跡，每天擦拭一次，停機后徹底處理，防止火災(zāi)。
3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理、工作前必須辦票，做好危險點分析及預(yù)控工作。
4)、每周檢查壓力油管道，并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、每月對端子箱、電纜等檢查是否損壞，每周巡檢壓力開關(guān)、端子箱、電纜等設(shè)備防水措施是否有效，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
6)、每天檢查DCS機柜電源，DEH機柜電源，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。(四)、防止給水泵及前臵泵故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：王安生、劉振興
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技術(shù)負責人：王安生 責任監(jiān)督人：金彥昌 1.引起原因：
1)、小機軸向超速、位移大保護誤動作。2)、小機潤滑油壓低保護誤動。3)、小機真空低保護誤動。
4)、給水泵及前臵泵推力軸承溫度高保護誤動。5)、給水泵最小流量保護誤動。
6)、小機跳機及主汽門電磁閥誤動，引起小機跳閘。7)、小機進汽調(diào)門伺服系統(tǒng)故障，引起小機非停。
8)、給水泵及前臵泵壓力、溫度等測量設(shè)備故障，系統(tǒng)無法隔離引起小機非停。
9)、小機油系統(tǒng)熱工測量設(shè)備故障，引起小機非計劃停運。2．防范措施：
1)、嚴格按照檢修工藝規(guī)程安裝TSI系統(tǒng)監(jiān)測裝臵、卡件、探頭及前臵器、壓力開關(guān)、行程開關(guān)等測量設(shè)備，定期對相應(yīng)通道進行傳動試驗。2)、小機及給水泵大多是單點保護，運行期間保護不退出情況下禁止對元件進行檢查，利用停機機會對帶保護的溫度元件、壓力開關(guān)、伺服閥進行端子檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。3)、每周對取樣管檢查固定，防止碰磨造成漏油而引發(fā)事故。4)、每周對帶保護的溫度等重要測點進行比對檢查。
5)、每天認真巡檢，加強小機及電泵油系統(tǒng)維護，保障電泵隨時可靠備用。
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6)、認真執(zhí)行工作票安全監(jiān)護制度和工作票制度。(五)、防止凝結(jié)水系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：王安生、劉振興 技術(shù)負責人：王安生 責任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)、所有凝汽器水位測點全部故障，引起凝汽器水位不能監(jiān)控，導(dǎo)致停機。2)、凝結(jié)水泵切換運行時，停的水泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機。
3)、一臺凝結(jié)水系統(tǒng)輔機有缺陷必須停運，另一臺凝結(jié)水系統(tǒng)輔機因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機。2.防范措施：
1)、每天認真巡檢，檢查比對凝汽器水位測點，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)、機組檢修后對凝結(jié)水系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進行校驗。3)、機組檢修后對凝結(jié)水系統(tǒng)輔機進行傳動，保障凝結(jié)水系統(tǒng)輔機隨時可靠備用。
4)、利用機組停運機會對凝結(jié)水系統(tǒng)端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
5)、大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標準對凝結(jié)水系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。(六)、防止真空泵系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：王安生、劉振興
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技術(shù)負責人：王安生 責任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)、真空泵切換運行時，停的真空泵因入口門電磁閥上當引起入口門不能關(guān)閉，導(dǎo)致真空波動保護動作停機。
2)、真空泵切換運行時，停的真空泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起真空波動保護動作停機。
3)、一臺真空泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機。2． 防范措施：
1)、每三月對備用真空泵各閥門電磁閥、反饋裝臵進行檢查，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。
2)、定期對真空泵及入口門進行傳動，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。
3)、定期對聯(lián)鎖壓力開關(guān)進行校驗，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。4)、利用停機機會對端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。(七)、防止定子冷卻水系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：王安生、劉振興 技術(shù)負責人：王安生 責任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
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1)、定子冷卻水泵切換運行時，停的水泵因壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機。
2)、一臺冷卻水泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機。
3)、定子冷卻水系統(tǒng)測點因取樣裝臵故障而無法隔離引起停機。2． 防范措施：
1)、每天認真巡檢，檢查定子冷卻水系統(tǒng)測點及執(zhí)行機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
2)、定期對定子冷卻水系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。
3)、定期對定子冷卻水泵進行傳動、保障定子冷卻水泵隨時備用(一般大小修后)。
4)、利用停機機會，檢查定子冷卻水系統(tǒng)中間端子柜及就地電纜接線、屏蔽及絕緣情況，進行緊固、清掃等工作。
5)、大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求，質(zhì)量標準對定子冷卻水系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。(八)、防止高、低加水系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：王安生、劉振興 技術(shù)負責人：王安生 責任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)高低加系統(tǒng)水位測點故障，引起高低水位不能監(jiān)控。
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2)高低加系統(tǒng)因就地浮球開關(guān)不能正確動作，引起高低加水位保護誤動、拒動。
3)高低加系統(tǒng)測點因取樣裝臵故障而無法隔離，引起加熱器不能維持正常運行。
4)高低加系統(tǒng)疏水調(diào)門故障，引起水位無法控制 2． 防范措施：
1)每天認真巡檢，檢查高低加系統(tǒng)測點及執(zhí)行機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)定期對高低加系統(tǒng)用壓縮空氣進行排水，保障高低水位調(diào)整門調(diào)節(jié)正常。
3)定期對高低加系統(tǒng)水位變送器進行校驗(一般大小修后)。4)定期對高低加水位保護進行傳動試驗(一般大小修后)。
5)利用停機機會對高低加系統(tǒng)端子箱進行檢查，緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
6)大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標準對高低加系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。
7)每周對高低加水位控制歷史趨勢進行分析，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，(九)、防止除氧器系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：王安生、劉振興 技術(shù)負責人：王安生 責任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)除氧器系統(tǒng)水位測點故障，引起除氧器水位不能監(jiān)控。
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2)除氧器系統(tǒng)因就地浮球開關(guān)不能正確動作，引起除氧器水位保護誤動、拒動。
3)除氧器系統(tǒng)測點因取樣裝臵故障而無法隔離，引起停機。4)除氧器上水調(diào)門或凝泵變頻故障，造成水位無法控制 2． 防范措施：
1)每天認真巡檢，檢查除氧器系統(tǒng)測點，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。2)定期對除氧器系統(tǒng)水位變送器進行校驗(一般大小修后)。3)定期對除氧器系統(tǒng)水位保護進行傳動試驗(一般大小修后)。4)利用停機機會對除氧器系統(tǒng)端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
5)大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標準對除氧器系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。
6)每天檢查除氧器水位伴熱電流，每周就地保溫伴熱全面巡檢 7)每周調(diào)取除氧器水位歷史趨勢，分析除氧器水位控制邏輯以及上水調(diào)門指令反饋是否一致，發(fā)現(xiàn)異常，立即安排處理。(十)、防止循環(huán)水系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：王安生、劉振興 技術(shù)負責人：王安生 責任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
3)循環(huán)滴水成冰切換運行時，停的水泵因出口門不能聯(lián)關(guān)，導(dǎo)致停機。4)一臺循環(huán)水泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，― 41 ―
引起停機。2． 防范措施：
1)利用停機機會對循環(huán)水泵系統(tǒng)端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
2)定期對循環(huán)水泵出口門進行傳動，保障循環(huán)水泵隨時備用(一般大小修后)。
3)定期對循環(huán)水泵進行傳動，保障循環(huán)水泵隨時備用(一般大小修后)。4)每周對循環(huán)泵遠程控制站巡檢二次，確保遠程可靠運行
5)每周對循環(huán)泵出口門、循環(huán)泵推力瓦溫度接線盒全面巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)情況制定措施，辦票處理。(十二)、防止密封油系統(tǒng)故障
責任班組：熱工一班 執(zhí)行責任人：王安生、劉振興 技術(shù)負責人：王安生 責任監(jiān)督人：金彥昌 1． 引起原因：
1)一臺密封油泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯(lián)動，引起停機。
2)密封油泵切換運行時，停的泵壓力開關(guān)故障而不能聯(lián)動，引起停機。3)直流密封油泵因電源故障在應(yīng)聯(lián)動時不能聯(lián)動，引起停機。4)密封油系統(tǒng)測點因取樣裝臵故障而無法隔離，引起停機。2． 防范措施：
1)每天認真巡檢，檢查密封油系統(tǒng)測點，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。
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2)定期對密封油系統(tǒng)壓力開關(guān)、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。3)定期對密封油系統(tǒng)輔機進行傳動，保障密封油系統(tǒng)輔機隨時可靠備用(一般大小修后)。
4)利用停機機會對密封油系統(tǒng)端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。
5)大小修期間，嚴格按照檢修工藝規(guī)程要求、質(zhì)量標準對密封油系統(tǒng)取樣裝臵進行檢查驗收。
六、#3爐
(一)、防止鍋爐主保護誤動引起鍋爐MFT 責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：王偉偉、徐騰、李利濤 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因：
1)就地設(shè)備及端子箱、電纜受損、失靈、表管堵，防凍措施未落實，導(dǎo)致保護誤動、拒動。
2)進行檢修工作時，沒有核查清楚取樣管路、電纜走向、信號的所有引用點，造成保護沒有退出引起保護誤動。
3)機組運行中DCS系統(tǒng)執(zhí)行單點強制、恢復(fù)工作時，操作失誤造成保護誤動
4)檢修過程中，檢修人員誤檢修設(shè)備，引起保護誤動。5)鍋爐MFT后，吹掃完成而不能復(fù)歸MFT，延誤點火。6)火焰檢測裝臵失靈。7)FSSS系統(tǒng)I、II電源失去.。
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2.防范措施：
1)加強鍋爐點火系統(tǒng)維護，保證油槍、點火槍正常備用(一般大小修后)。2)參與聯(lián)鎖保護的所有信號端子描紅，標記醒目。
3)嚴格執(zhí)行工作票制度和工作監(jiān)護制度，杜絕無票作業(yè)，對聯(lián)鎖保護信號檢修時，至少有一名點檢以上的技術(shù)人員對組態(tài)進行核查，防止投、退保護時出現(xiàn)遺漏。
4)每月全面巡檢所有的端子箱、儀表箱、控制柜，發(fā)現(xiàn)異常及時安全地進行處理。
5)要求本班所有人員都能學會快速復(fù)歸“MFT”的方法，在接到值長命令后能夠快速處理異常。
6)加強危險點分析工作，控制人員差錯引起的保護誤動。7)加強火檢裝臵維護，保證火檢系統(tǒng)工作正常(每季度)。
8)加強主保護測量設(shè)備和取樣管路、線路的日常巡檢和維護，保證遲早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和及時解決(每周)。
9)本班人員在控制回路上工作前發(fā)現(xiàn)認真核對設(shè)備名稱、編號及地點。核對時發(fā)現(xiàn)不同之處，應(yīng)立即停止工作，待全部核查清楚后，方可進行下一步的工作。
10)保護定值需要變更時，必須履行變更審批手續(xù)，在修改定值時，嚴格執(zhí)行工作票制度和工作監(jiān)護制度。
11)機組檢修后點火之前，必須由專業(yè)工程師及班長再次檢查水冷壁溫度、總風量、給水流量等保護設(shè)臵的正確性。
12)檢修工作開始前，必須首先確認檢修的DCS標簽點在整個DCS系統(tǒng)中的引
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用情況，涉及到的保護、自動、聯(lián)鎖一定要退出，全面進行危險點分析及預(yù)控工作。
13)對工作票中所列的聯(lián)鎖保護退出項目，嚴格執(zhí)行工作票安全監(jiān)護制度，確認聯(lián)鎖保護退出后方可工作。(二)、防止六大風機故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：王偉偉、徐騰、李利濤 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)及電纜損壞，風機保護誤動跳閘。2)、壓力開關(guān)及取樣管路振動、碰磨造成漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，風機保護誤動跳閘。2.防范措施：
1)、加強巡檢（每周），定期對油壓開關(guān)、油壓變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時辦票處理。2)、定期對油壓低開關(guān)進行動態(tài)試驗(一般大小修后)。
3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦理工作票，做好危險點分析及預(yù)控工作。
4)、定期檢查壓力管道（每周），并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關(guān)、端子箱、電纜等做好防水措施。
(三)、防止磨煤機、給煤機、密封風機故障
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責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人：王偉偉、徐騰、李利濤 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因：
1)、壓力開關(guān)及電纜損壞，保護誤動跳閘。2)、壓力開關(guān)及取樣管路振動、碰磨造成漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，保護誤動跳閘。
4)、給煤機轉(zhuǎn)速或穩(wěn)重傳感器故障，給煤機非計劃停運。5)、給煤機控制器、變頻器故障，給煤機非計劃停運。2.防范措施：
1)、加強巡檢（每周），定期對油壓開關(guān)、變送器、密封風與一次風差壓開關(guān)、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時辦票處理。
2)、定期對油壓低開關(guān)進行動態(tài)試驗（一般大小修后）。
3)、定期檢查壓力管道（每周），并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
4)、定期檢查、比對給煤機轉(zhuǎn)速測量裝臵、穩(wěn)重裝臵的正確性（每周），發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
5)、利用給煤機停運機會對給煤機控制柜，尤其是控制器、變頻器進行吹灰，避免因積灰造成異常非計劃停運（一般大小修后）。
6)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關(guān)，端子箱、電纜等檢查是否有水、汽或其它漏點淋到上面。發(fā)現(xiàn)漏水及時聯(lián)系處理。(四)、防止吹灰系統(tǒng)故障
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責任班組：熱工三班 執(zhí)行責任人：范少華 責任監(jiān)督人：樊華 1.引起原因：
1)、吹灰槍信號故障、未完全退出，蒸汽吹薄受熱面。2.防范措施：
1)、每天加強巡檢、維護，發(fā)現(xiàn)行程開關(guān)固定不牢、行程信號跳變等現(xiàn)象，及時辦票處理。
2)、利用機組停運機會對吹灰槍進行全面試驗，機組運行時能正常投運。
七、#4機
(一)、防止汽輪機主保護誤動
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人： 楊超、高飛 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1.引起原因： 1)、軸承振動大誤動。
2)、抽汽逆止門電磁閥，高排逆止門電磁閥誤動。3)、汽輪機超速保護誤動。4)汽輪機低真空保護誤動。5)、汽輪機潤滑油油壓低保護誤動。6)、汽輪機軸向位移大保護誤動。7)、發(fā)電機主保護誤動。
8)、主汽溫或再熱汽溫10分鐘下降50度保護誤動。9)、EH油壓低保護誤動。
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10)、主汽門、調(diào)門誤關(guān)閉。
11)、OPC、AST、跳閘電磁閥等誤動作。12)、DEH裝臵失電保護誤動。13)、誤動手機停機按鈕。14)、汽輪機壓比低保護誤動。15)、軸承金屬溫度高保護誤動。16)、高排溫度保護誤動。2.防范措施：
1)、TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等安裝前，必須檢驗合格，電磁閥檢查無異常，動作可靠靈活。
2)、大修時，嚴格按照檢修工藝規(guī)程安裝TSI系統(tǒng)探頭、壓力開關(guān)、卡件、變送器、前臵器等，電纜屏蔽良好，絕緣合格。
3)、大修后，對DEH控制系統(tǒng)進行靜態(tài)、動態(tài)仿真試驗。大小修時，對主機保護、抽汽逆止門、高排逆止門等進行動態(tài)試驗，加強日常巡檢維護工作，定期對主機保護、抽汽逆止門等進行靜態(tài)、動態(tài)試驗。
4)、定期對壓力開關(guān)、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現(xiàn)象，如有異常，及時辦票處理（每周）。
5)、定期對就地溫度元件性能及接線進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理（每周）。
6)、定期對IPS、TSI、DEH系統(tǒng)進行檢查，檢查卡件有無故障，電源是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要分析原因，及時處理。并做好防范措施（每周）。7)、定期對手動停機按鈕接點及接線進行檢查，如有異常，及時處理（一
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般大小修后）。
8)、定期對無法消除的油漏點痕跡進行消除，以免聚集（每周）。9)、定期檢查電纜及端子箱發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理（每周）。10)、保護定期試驗時，監(jiān)護運行人員，防止運行誤操作（每月）。11)、保護信號的端子號要有明顯的標記，端子描紅。12)、認真執(zhí)行工作票制度和工作票安全監(jiān)護制度。(二)、防止EH油系統(tǒng)故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人： 楊超、高飛 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機誤跳閘。
2)、EH油箱油位顯示錯誤，EH油泵誤跳閘，引起汽輪機誤跳閘。3)、EH油引壓管碰磨造成漏油。4)、EH油冷卻控制系統(tǒng)異常，油溫異常。5)、AST電源消失，汽輪機誤跳閘。2．防范措施：
1)、加強巡檢（每周），定期對壓力開關(guān)、變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，如有異常，及時處理。2)、定期對EH油壓低開關(guān)進行動態(tài)試驗（一般大小修后）。
3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦票，做好危險點分析及預(yù)控工作。
4)、定期檢查壓力油管道（每周），并采取措施，防止因振動、碰磨造成漏
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油而引發(fā)事故。
5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關(guān)、端子箱、電纜等是否有防水措施。(三)、防止透平油系統(tǒng)故障
責任班組：熱工二班 執(zhí)行責任人： 楊超、高飛 責任監(jiān)督人：賈昌磊 1． 引起原因：
1)、壓力開關(guān)損壞，汽輪機誤跳閘。
2)、主油箱油位顯示錯誤，運行人員誤動手動停機。3)、潤滑油引壓管碰磨造成漏油。2．防范措施：
1)、加強巡檢（每周），定期對壓力開關(guān)，變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。
2)、對暫時無法消除的漏點，要采取臨時措施消除油跡，防止火災(zāi)（每周）。3)、油系統(tǒng)上的工作人員必須熟知控制原理、工作前必須辦票，做好危險點分析及預(yù)控工作。
4)、定期檢查壓力油管道，并采取措施（每周），防止因振動、碰磨造成漏油而引發(fā)事故。
5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關(guān)、端子箱、電纜等是否有防水措施。
6)、定期檢查DCS機柜電源，DEH機柜電源（每天），發(fā)現(xiàn)問題及時辦票處理。(四)、防止給水泵及前臵泵故障
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第五篇：防非停管理規(guī)定
徐州詫城電力責任有限公司管理制度
CCDL-ZD07-JD04 C/0
防“非?！惫芾硪?guī)定
2009-07-05修訂
2009-07-0
5實施
徐州詫城電力責任有限公司 發(fā) 布
防“非?！惫芾硪?guī)定
4、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患、缺陷；調(diào)度、督促檢修部等部門對缺陷進行及時消缺控制；
5、精心監(jiān)盤、正確操作，防止誤操作；
6、根據(jù)部門特點制定本部門防非停措施和預(yù)案并嚴格執(zhí)行到位。
（四）檢修部
1、檢修部是防非停工作設(shè)備管理的首要保證部門，并協(xié)助運行部做好運行設(shè)備的防非停工作；
2、負責做好設(shè)備臨檢、大小修工作；
3、認真做好設(shè)備消缺工作；
4、落實班組重點設(shè)備管理型設(shè)備主人制度，專業(yè)點檢到位，對運行設(shè)備及危險源點進行巡視，并做好危險源點的預(yù)控工作；
5、根據(jù)部門特點制定本部門防非停措施并嚴格執(zhí)行；
6、做好易致非停設(shè)備事故備品申報、儲備工作。
（五）燃料物資管理部
1、保證物資、煤炭供應(yīng)；
2、保證物資、煤炭供應(yīng)質(zhì)量。
人；
4、規(guī)范檢修防非停相關(guān)定期工作標準并嚴格執(zhí)行；
5、將二十五項反措與防非停工作結(jié)合，通過二十五項反措的要求制定班組每日、周、月、季的防非停檢查項目，定期執(zhí)行。
決方案，并制定最終解決方案；同時對重大缺陷處理情況進行跟蹤、調(diào)度。每天向本部門部長和有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)匯報本專業(yè)現(xiàn)場異常情況；
5、重視公用系統(tǒng)安全管理，應(yīng)將公用系統(tǒng)視為“安全生命線”，做好可靠性管理；
6、值長、值長助理要嚴格執(zhí)行缺陷閉環(huán)管理制度，防止不安全情況的發(fā)生，對不服從指揮者上報考核；
7、燃料物資管理部設(shè)兼（專）職人員每日向檢修部通報消缺物資采購進展情況。
《135MW機組給煤線正常運行及故障處理情況下安全管理規(guī)定（暫行）》中之規(guī)定，確保不因給煤線故障造成影響負荷接帶和機組被迫停運事故的發(fā)生。
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