第一篇：經(jīng)典精益生產(chǎn)20個(gè)常見問題解答

經(jīng)典精益生產(chǎn)20個(gè)常見問題解答

1.我們不是汽車行業(yè)并且產(chǎn)品的品種很多，采用精益生產(chǎn)是否適用呢? 裝配線的概念來(lái)自于亨利福特的大規(guī)模生產(chǎn)模式，而精益生產(chǎn)源自于為了適應(yīng)多品種環(huán)境的均衡生產(chǎn)。即使在大量生產(chǎn)環(huán)境，為降低交貨期和庫(kù)存的需求產(chǎn)生了諸如快速換產(chǎn)、看板和平準(zhǔn)化等精益概念。如果你的產(chǎn)品種類很多，那么應(yīng)用精益制造的益處可能會(huì)更大。

2.如果沒有像豐田公司一樣影響力來(lái)改變供應(yīng)商的話，如何應(yīng)用精益生產(chǎn)呢? 豐田公司的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)之一是‘供應(yīng)商的支持’，其二是發(fā)展供應(yīng)商并幫助他們盡可能的變得精益。這是豐田公司及其供應(yīng)商通過(guò)多年建立的伙伴關(guān)系，而不是 僅僅強(qiáng)加于供應(yīng)商。所以首先要關(guān)注于內(nèi)部運(yùn)營(yíng)的問題，如果不能解決供應(yīng)商的問題，那可能的選擇是使用庫(kù)存緩沖來(lái)改善交貨期。如果供應(yīng)商有質(zhì)量或交貨期的問 題，豐田公司會(huì)要求其供應(yīng)商解決問題。如果供應(yīng)商解決不了，豐田公司會(huì)派自己的專家?guī)椭浣鉀Q。

同時(shí)，如果沒有得到所有供應(yīng)商的一致同意，豐田公司不會(huì)隨意改變其交貨計(jì)劃(10%以內(nèi))。當(dāng)供應(yīng)商不能達(dá)到成本或交貨期的要求來(lái)尋求豐田的幫助時(shí)，豐田會(huì)派遣專家盡可能地幫助供應(yīng)商解決問題，從而也就幫助豐田自身。

3.我們的行業(yè)市場(chǎng)需求是季節(jié)性的，并且每個(gè)月都不穩(wěn)定。我們應(yīng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)呢? 理想的情況應(yīng)該是深入了解客戶找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品。如難以做到上述要求可采用以下方法來(lái)緩存需求： 庫(kù)存 額外的產(chǎn)能 更長(zhǎng)的交貨期 豐田公司也面臨汽車市場(chǎng)季節(jié)性的需求。豐田采用的方式是在冬天和春天雇用當(dāng)?shù)剞r(nóng)民作為臨時(shí)雇員，這時(shí)汽車市場(chǎng)需求增加而農(nóng)作需求較低。在任何情況下，都要應(yīng)用同樣的原理來(lái)降低浪費(fèi)。通過(guò)使企業(yè)運(yùn)營(yíng)在高質(zhì)量和快速交貨期的基礎(chǔ)上，一些面臨季節(jié)性需求的挑戰(zhàn)將會(huì)降低。

4.精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素包括哪些? 精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。即通過(guò)關(guān)注顧客和消除浪費(fèi)來(lái)追求盡善盡美。該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術(shù)細(xì)節(jié)的方法是記住以下七個(gè)原則。授權(quán)員工 消除浪費(fèi) 盡可能簡(jiǎn)化 單件流 流動(dòng) 可視化 品質(zhì)內(nèi)置

重要的是不要僅僅看到豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的表面，簡(jiǎn)單地根據(jù)從工廠中或書籍中了解到進(jìn)行復(fù)制。更重要的是深入思考這些原則，使之運(yùn)用到你的企業(yè)中。無(wú)論最終的結(jié)果是否和豐田工廠相同，一旦你能理解節(jié)拍時(shí)間、流動(dòng)和拉到系統(tǒng)在貴企業(yè)是如何運(yùn)用的，你就已踏上了精益之旅。

5.建議系統(tǒng)如何作用于精益? 在日本的許多公司中，他們采用的唯一的改善方式即是實(shí)施員工的建議。雖然這些公司沒有明顯稱為精益的項(xiàng)目，員工的建議系統(tǒng)成為授權(quán)和保持長(zhǎng)期改善的關(guān)鍵。其基本要素包括: 根據(jù)目視標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn) 改善的建議盡可能小 由提出建議的員工實(shí)施

主管需受到作為“建議教練”的良好培訓(xùn) 許多小的建議比僅僅幾個(gè)大的建議更佳

· 重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法，從而讓精益思維成為你組織中的一部分。

6.在低成本的國(guó)家中，員工只需作很簡(jiǎn)單的作業(yè)，能否采用精益生產(chǎn)呢(需要交叉培訓(xùn))? 精益原理適用任何環(huán)境。人類可以學(xué)習(xí)范圍廣泛的復(fù)雜任務(wù)。低成本國(guó)家的人們和高成本國(guó)家一樣受到激勵(lì)學(xué)習(xí)新技能。傳統(tǒng)思維認(rèn)為管理短小、簡(jiǎn)單的工作比較容易，從而導(dǎo)致追求局部的高效率(快速的個(gè)別流程), 整體的低效率(低生產(chǎn)率，高庫(kù)存和低質(zhì)量)。

當(dāng)員工給予較廣泛的作業(yè)范圍時(shí)，就較樂意從事該工作。盡管培訓(xùn)員工需要花費(fèi)一些時(shí)間，但通過(guò)整體生產(chǎn)率的提高而獲得的回報(bào)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所投入的時(shí)間。值得注意的是，由于通貨膨脹率和人力市場(chǎng)的上漲，幾年后低成本國(guó)家的工資也隨之水漲船高。日本曾經(jīng)是人力成本很低的國(guó)家，現(xiàn)在已成為人力成本最高的國(guó)家。精益系統(tǒng)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))即產(chǎn)生于這樣的環(huán)境。

7.是否存在一定的標(biāo)準(zhǔn)或步驟來(lái)實(shí)施精益呢? 盡管對(duì)于實(shí)施精益的步驟達(dá)成越來(lái)越多的共識(shí)，大致按下列次序: 教育培訓(xùn) 商業(yè)評(píng)估 目標(biāo)設(shè)定 價(jià)值流圖分析 5S 變革管理

改進(jìn)團(tuán)隊(duì)采用精益工具實(shí)施改善

目前還沒有公認(rèn)的精益實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)被公認(rèn)為較好的方法。汽車工業(yè)委員會(huì)發(fā)布SAE J4000(精益運(yùn)營(yíng)實(shí)施的最佳實(shí)踐的識(shí)別和測(cè)量)和SAE J4001(精益運(yùn)營(yíng)實(shí)施用戶手冊(cè))。其中包括了高端的概念和一些低層的實(shí)施細(xì)節(jié)。另外，新鄉(xiāng)獎(jiǎng)來(lái)描述精益組織的要素，并在一定程度上引導(dǎo)企業(yè)實(shí)施精益的方向。

8.是否衡量企業(yè)精益程度的標(biāo)準(zhǔn)呢? 新鄉(xiāng)獎(jiǎng)是一個(gè)較好的精益衡量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，我們相信最好的標(biāo)準(zhǔn)是豐田汽車。也可在你的行業(yè)中尋找實(shí)施精益超過(guò)5年，同時(shí)在組織和商業(yè)上取得良好業(yè)績(jī)的公司作為標(biāo)桿企業(yè)，進(jìn)行對(duì)比衡量。

9.實(shí)施精益需要多長(zhǎng)時(shí)間? 需要意識(shí)到精益是旅程，而不是終點(diǎn)。其終點(diǎn)是無(wú)止無(wú)盡的。一般需要5年時(shí)間才能使組織中每位員工認(rèn)識(shí)到精益對(duì)企業(yè)的意義。根據(jù)企業(yè)的環(huán)境，實(shí)際的改變可長(zhǎng)可短。企業(yè)變革的速度受很多因素影響，但至少需要管理層支持和承諾。.10.是否我們可以先進(jìn)行精益試驗(yàn)項(xiàng)目，還是必須進(jìn)行整體實(shí)施? 先進(jìn)行精益試驗(yàn)項(xiàng)目來(lái)了解精益實(shí)施和改善活動(dòng)在組織中的效果是一個(gè)好的想法。一旦你進(jìn)行的清晰的溝通，你的方法在試驗(yàn)項(xiàng)目中得以測(cè)試，然后作出決定 如何實(shí)施，這種方式是可行的。有一些組織沒有進(jìn)行有效溝通。當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目成功時(shí)，非常興奮和熱情。重要的是讓員工知道下一步是什么。當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目缺乏后續(xù)行動(dòng) 或一些好的想法沒有得到認(rèn)可，員工很容易產(chǎn)生挫折感。

11.啟動(dòng)和推行一個(gè)精益項(xiàng)目的花費(fèi)是多少? 整個(gè)花費(fèi)將完全根據(jù)地區(qū)特性和你組織情況而定。大致來(lái)說(shuō)，除了改善活動(dòng)需要很少的花費(fèi)，沒有其他在設(shè)備或技術(shù)上的大投資。一定的員工參與改進(jìn)活動(dòng)的 時(shí)間需加入預(yù)算。你需要一個(gè)或多個(gè)人來(lái)建立精益企業(yè)推行辦公室，由此來(lái)管理改善活動(dòng)。同時(shí)，你很可能需要一些培訓(xùn)和外部的幫助來(lái)引導(dǎo)你。實(shí)施精益必須是自 我支付的。成本總會(huì)大于你想支付的數(shù)量，但總會(huì)小于你能承受的范圍。所獲的收益將會(huì)遠(yuǎn)大于你所花費(fèi)的。

12.精益會(huì)需要多少員工參與的時(shí)間? 沒有一個(gè)確切的答案，因?yàn)檫@取決于你公司的情況。我們發(fā)現(xiàn)其范圍大致在1%到3%之間。設(shè)定一個(gè)獨(dú)立的代號(hào)來(lái)跟蹤花費(fèi)在改善和精益活動(dòng)上的時(shí)間，這是一種較好的方法獲得直接人工成本和取得的收益。

13.我們需要全職的雇員來(lái)實(shí)施精益嗎? 是的。任命一個(gè)全職精益實(shí)施和持續(xù)改善人員是你所作的回報(bào)率最高的決定?？偸怯泻芏嗟母倪M(jìn)機(jī)會(huì)，所以該員工不會(huì)無(wú)事可作。某種程度上，改善應(yīng)該是你 組織中的一個(gè)組成部分，有許多經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的員工領(lǐng)導(dǎo)改善小組和管理日常改進(jìn)活動(dòng)。當(dāng)你進(jìn)行企業(yè)文化變革時(shí)，非常重要的是需要某個(gè)人，他的工作就是教育每位員 工和不斷提醒他們實(shí)施精益和改善的重要性。

14.我們是一家小型公司，如果我們無(wú)法負(fù)擔(dān)一位全職的員工來(lái)實(shí)施精益? 如果你僅僅是不能任派一名員工全職實(shí)施精益，那可能實(shí)施的進(jìn)度會(huì)比較緩慢。但目標(biāo)是通過(guò)改善來(lái)釋放足夠的資源和產(chǎn)能，從而使一名員工能夠全職實(shí)施精 益。根據(jù)常識(shí)，因?yàn)槿蚊幻麊T工全職實(shí)施精益的所得總會(huì)遠(yuǎn)大于他們?cè)诟纳苹顒?dòng)中所花費(fèi)的。但是如果你變革的速度或機(jī)會(huì)有重大的制約因素(盡管你有一名全職 員工)，那么最好是從員工兼職開始較好。

15.我們是否需要雇用外部培訓(xùn)師或顧問才能獲得成功呢? 你應(yīng)該不斷培養(yǎng)內(nèi)部實(shí)施精益和管理精益項(xiàng)目的能力。一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)者能幫助你盡快取得效果，同時(shí)讓你學(xué)到所需要的技能和系統(tǒng)知識(shí)。就像你找醫(yī)生診斷病情和配藥一樣，你應(yīng)該尋找一位精益專家?guī)椭銌?dòng)精益項(xiàng)目。

同時(shí)就象你按照醫(yī)生的建議實(shí)施精益，有一位顧問或培訓(xùn)師的長(zhǎng)期指導(dǎo)能幫助你在精益之旅上保持正確的方向。

16.如果沒有得到高層管理的全力支持，我們能實(shí)施精益生產(chǎn)嗎? 精益只能在其被支持的范圍內(nèi)得以實(shí)施。如果沒有獲得公司的CEO的支持，精益實(shí)施的范圍和深度也是有限的。根據(jù)你組織中的問題類型不同，精益的實(shí)施 由于沒有高層管理的支持最終可能導(dǎo)致停滯或失敗。許多公司開始時(shí)獲得一定的層次(工廠級(jí)的制造副總裁)支持并取得相當(dāng)?shù)某晒Γ髮⒕娉晒Φ慕Y(jié)果“銷 售”給更高一級(jí)的管理層。

17.如果沒有改善項(xiàng)目能實(shí)施精益嗎? 如果沒有改善活動(dòng)的話，實(shí)施精益將很難得以成功。精益企業(yè)的一大關(guān)鍵部分是以不同的方式學(xué)會(huì)思考和行動(dòng)。和小孩不同，成人學(xué)習(xí)是通過(guò)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而不是 被動(dòng)學(xué)習(xí)(書籍，聽課)。成人學(xué)習(xí)可以通過(guò)結(jié)合媒體，其中包括實(shí)例、與其工作相關(guān)問題的討論，以及實(shí)踐學(xué)習(xí)。成人只有在內(nèi)容與其相關(guān)時(shí)(如可用于其工作 中)才有興趣學(xué)習(xí)。改善項(xiàng)目即被設(shè)計(jì)成滿足并幫助成人在其工作環(huán)境中學(xué)習(xí)，同時(shí)又能取得突破性的成果。改善項(xiàng)目應(yīng)作為整個(gè)組織持續(xù)改進(jìn)戰(zhàn)略的一部分。改善 項(xiàng)目不能保證你的組織能成功轉(zhuǎn)化成智能制造的組織，但它是不可缺少的組成部分。

18.我們是否需要采用許多日本術(shù)語(yǔ)來(lái)實(shí)施精益生產(chǎn)嗎? 當(dāng)你使用 “Kaizen”這個(gè)單詞，它和“持續(xù)改進(jìn)”或“改進(jìn)”的意思有所不同?，F(xiàn)今，Kaizen代表采用精益原理，通過(guò)小組團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施快速改進(jìn)。有多種的 方法論與改善結(jié)合在一起，如加速改進(jìn)研討會(huì)(AIW)、快速流程改進(jìn)(RPI)等。間而言之，簡(jiǎn)單比復(fù)雜的術(shù)語(yǔ)更有效。改善在日本以實(shí)踐了半個(gè)多世紀(jì)，在歐美國(guó)家也近20年時(shí)間。就像“看板”并不代表“記錄卡”的意思，許多源于日本單詞的詞匯很難進(jìn)行簡(jiǎn)單翻譯。全球 越來(lái)越多的國(guó)家對(duì)精益有更深入的認(rèn)識(shí)，許多公司也采納一些標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)，但是由于一些組織的文化的緣由，日文術(shù)語(yǔ)已很少使用。由此導(dǎo)致精益和改善在主流的認(rèn)識(shí) 中變成兩個(gè)分離的版本。

19.公司中的每個(gè)人都需要參加精益培訓(xùn)嗎? 最終所有人員都需要理解精益原理。每位員工都需要參加一個(gè)或多個(gè)改善項(xiàng)目，每個(gè)員工都應(yīng)該思考改進(jìn)其工作的建議和方法。有可能讓每位員工在同一時(shí)期都參加培訓(xùn)很難安排，但通過(guò)會(huì)議、互聯(lián)網(wǎng)或內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)閱讀、內(nèi)部雜志等將精益思想與員工進(jìn)行溝通和展示。

20.理解精益需要經(jīng)過(guò)多少培訓(xùn)? 總是有不同的知識(shí)需要學(xué)習(xí)。根據(jù)你所處的運(yùn)營(yíng)方式和面臨的市場(chǎng)環(huán)境不同而定，你獲得的培訓(xùn)越多你可用的工具范圍也就越廣。一般而言，學(xué)習(xí)精益基礎(chǔ)需 要的時(shí)間大概不超過(guò)8小時(shí)，由此獲得對(duì)7種浪費(fèi)的深入了解。當(dāng)你在實(shí)施精益工具如快速換模或看板時(shí)，你需要參加一些課堂培訓(xùn)，當(dāng)然主要時(shí)間還是在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐 練習(xí)。

第二篇：精益生產(chǎn)常見的20個(gè)問題解答

精益生產(chǎn)常見的20個(gè)問題解答

1.我們不是汽車行業(yè)并且產(chǎn)品的品種很多，采用精益生產(chǎn)是否適用呢? 裝配線的概念來(lái)自于亨利福特的大規(guī)模生產(chǎn)模式，而精益生產(chǎn)源自于為了適應(yīng)多品種環(huán)境的均衡生產(chǎn)。即使在大量生產(chǎn)環(huán)境，為降低交貨期和庫(kù)存的需求產(chǎn)生了諸如快速換產(chǎn)、看板和平準(zhǔn)化等精益概念。如果你的產(chǎn)品種類很多，那么應(yīng)用精益制造的益處可能會(huì)更大。

2.如果沒有像豐田公司一樣影響力來(lái)改變供應(yīng)商的話，如何應(yīng)用精益生產(chǎn)呢? 豐田公司的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)之一是‘供應(yīng)商的支持’，其二是發(fā)展供應(yīng)商并幫助他們盡可能的變得精益。這是豐田公司及其供應(yīng)商通過(guò)多年建立的伙伴關(guān)系，而不是 僅僅強(qiáng)加于供應(yīng)商。所以首先要關(guān)注于內(nèi)部運(yùn)營(yíng)的問題，如果不能解決供應(yīng)商的問題，那可能的選擇是使用庫(kù)存緩沖來(lái)改善交貨期。如果供應(yīng)商有質(zhì)量或交貨期的問 題，豐田公司會(huì)要求其供應(yīng)商解決問題。如果供應(yīng)商解決不了，豐田公司會(huì)派自己的專家?guī)椭浣鉀Q。

同時(shí)，如果沒有得到所有供應(yīng)商的一致同意，豐田公司不會(huì)隨意改變其交貨計(jì)劃(10%以內(nèi))。當(dāng)供應(yīng)商不能達(dá)到成本或交貨期的要求來(lái)尋求豐田的幫助時(shí)，豐田會(huì)派遣專家盡可能地幫助供應(yīng)商解決問題，從而也就幫助豐田自身。

3.我們的行業(yè)市場(chǎng)需求是季節(jié)性的，并且每個(gè)月都不穩(wěn)定。我們應(yīng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)呢? 理想的情況應(yīng)該是深入了解客戶找出平衡需求的方法，或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品。如難以做到上述要求可采用以下方法來(lái)緩存需求：

庫(kù)存 額外的產(chǎn)能 更長(zhǎng)的交貨期

豐田公司也面臨汽車市場(chǎng)季節(jié)性的需求。豐田采用的方式是在冬天和春天雇用當(dāng)?shù)剞r(nóng)民作為臨時(shí)雇員，這時(shí)汽車市場(chǎng)需求增加而農(nóng)作需求較低。在任何情況下，都要應(yīng)用同樣的原理來(lái)降低浪費(fèi)。通過(guò)使企業(yè)運(yùn)營(yíng)在高質(zhì)量和快速交貨期的基礎(chǔ)上，一些面臨季節(jié)性需求的挑戰(zhàn)將會(huì)降低。

4.精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素包括哪些? 精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。即通過(guò)關(guān)注顧客和消除浪費(fèi)來(lái)追求盡善盡美。該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術(shù)細(xì)節(jié)的方法是記住以下七個(gè)原則。

授權(quán)員工 消除浪費(fèi) 盡可能簡(jiǎn)化 單件流 流動(dòng) 可視化 品質(zhì)內(nèi)置

重要的是不要僅僅看到豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的表面，簡(jiǎn)單地根據(jù)從工廠中或書籍中了解到進(jìn)行復(fù)制。更重要的是深入思考這些原則，使之運(yùn)用到你的企業(yè)中。無(wú)論最終的結(jié)果是否和豐田工廠相同，一旦你能理解節(jié)拍時(shí)間、流動(dòng)和拉到系統(tǒng)在貴企業(yè)是如何運(yùn)用的，你就已踏上了精益之旅。

5.建議系統(tǒng)如何作用于精益? 在日本的許多公司中，他們采用的唯一的改善方式即是實(shí)施員工的建議。雖然這些公司沒有明顯稱為精益的項(xiàng)目，員工的建議系統(tǒng)成為授權(quán)和保持長(zhǎng)期改善的關(guān)鍵。其基本要素包括: 根據(jù)目視標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn) 改善的建議盡可能小 由提出建議的員工實(shí)施

主管需受到作為“建議教練”的良好培訓(xùn)

許多小的建議比僅僅幾個(gè)大的建議更佳，重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法，從而讓精益思維成為你組織中的一部分。6.在低成本的國(guó)家中，員工只需作很簡(jiǎn)單的作業(yè)，能否采用精益生產(chǎn)呢(需要交叉培訓(xùn))? 精益原理適用任何環(huán)境。人類可以學(xué)習(xí)范圍廣泛的復(fù)雜任務(wù)。低成本國(guó)家的人們和高成本國(guó)家一樣受到激勵(lì)學(xué)習(xí)新技能。傳統(tǒng)思維認(rèn)為管理短小、簡(jiǎn)單的工作比較容易，從而導(dǎo)致追求局部的高效率(快速的個(gè)別流程), 整體的低效率(低生產(chǎn)率，高庫(kù)存和低質(zhì)量)。

當(dāng)員工給予較廣泛的作業(yè)范圍時(shí)，就較樂意從事該工作。盡管培訓(xùn)員工需要花費(fèi)一些時(shí)間，但通過(guò)整體生產(chǎn)率的提高而獲得的回報(bào)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所投入的時(shí)間。

值得注意的是，由于通貨膨脹率和人力市場(chǎng)的上漲，幾年后低成本國(guó)家的工資也隨之水漲船高。日本曾經(jīng)是人力成本很低的國(guó)家，現(xiàn)在已成為人力成本最高的國(guó)家。精益系統(tǒng)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))即產(chǎn)生于這樣的環(huán)境。

7.是否存在一定的標(biāo)準(zhǔn)或步驟來(lái)實(shí)施精益呢? 盡管對(duì)于實(shí)施精益的步驟達(dá)成越來(lái)越多的共識(shí)，大致按下列次序: 教育培訓(xùn) 商業(yè)評(píng)估 目標(biāo)設(shè)定 價(jià)值流圖分析 5S 變革管理

改進(jìn)團(tuán)隊(duì)采用精益工具實(shí)施改善

目前還沒有公認(rèn)的精益實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)被公認(rèn)為較好的方法。汽車工業(yè)委員會(huì)發(fā)布SAE J4000(精益運(yùn)營(yíng)實(shí)施的最佳實(shí)踐的識(shí)別和測(cè)量)和SAE J4001(精益運(yùn)營(yíng)實(shí)施用戶手冊(cè))。其中包括了高端的概念和一些低層的實(shí)施細(xì)節(jié)。

8.是否衡量企業(yè)精益程度的標(biāo)準(zhǔn)呢? 新鄉(xiāng)獎(jiǎng)是一個(gè)較好的精益衡量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，我們相信最好的標(biāo)準(zhǔn)是豐田汽車。也可在你的行業(yè)中尋找實(shí)施精益超過(guò)5年，同時(shí)在組織和商業(yè)上取得良好業(yè)績(jī)的公司作為標(biāo)桿企業(yè)，進(jìn)行對(duì)比衡量。

9.實(shí)施精益需要多長(zhǎng)時(shí)間? 需要意識(shí)到精益是旅程，而不是終點(diǎn)。其終點(diǎn)是無(wú)止無(wú)盡的。一般需要5年時(shí)間才能使組織中每位員工認(rèn)識(shí)到精益對(duì)企業(yè)的意義。根據(jù)企業(yè)的環(huán)境，實(shí)際的改變可長(zhǎng)可短。企業(yè)變革的速度受很多因素影響，但至少需要管理層支持和承諾。

10.是否我們可以先進(jìn)行精益試驗(yàn)項(xiàng)目，還是必須進(jìn)行整體實(shí)施? 先進(jìn)行精益試驗(yàn)項(xiàng)目來(lái)了解精益實(shí)施和改善活動(dòng)在組織中的效果是一個(gè)好的想法。一旦你進(jìn)行的清晰的溝通，你的方法在試驗(yàn)項(xiàng)目中得以測(cè)試，然后作出決定 如何實(shí)施，這種方式是可行的。有一些組織沒有進(jìn)行有效溝通。當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目成功時(shí)，非常興奮和熱情。重要的是讓員工知道下一步是什么。當(dāng)試驗(yàn)項(xiàng)目缺乏后續(xù)行動(dòng) 或一些好的想法沒有得到認(rèn)可，員工很容易產(chǎn)生挫折感。

11.啟動(dòng)和推行一個(gè)精益項(xiàng)目的花費(fèi)是多少? 整個(gè)花費(fèi)將完全根據(jù)地區(qū)特性和你組織情況而定。大致來(lái)說(shuō)，除了改善活動(dòng)需要很少的花費(fèi)，沒有其他在設(shè)備或技術(shù)上的大投資。一定的員工參與改進(jìn)活動(dòng)的 時(shí)間需加入預(yù)算。你需要一個(gè)或多個(gè)人來(lái)建立精益企業(yè)推行辦公室，由此來(lái)管理改善活動(dòng)。同時(shí)，你很可能需要一些培訓(xùn)和外部的幫助來(lái)引導(dǎo)你。實(shí)施精益必須是自 我支付的。成本總會(huì)大于你想支付的數(shù)量，但總會(huì)小于你能承受的范圍。所獲的收益將會(huì)遠(yuǎn)大于你所花費(fèi)的。

12.精益會(huì)需要多少員工參與的時(shí)間? 沒有一個(gè)確切的答案，因?yàn)檫@取決于你公司的情況。我們發(fā)現(xiàn)其范圍大致在1%到3%之間。設(shè)定一個(gè)獨(dú)立的代號(hào)來(lái)跟蹤花費(fèi)在改善和精益活動(dòng)上的時(shí)間，這是一種較好的方法獲得直接人工成本和取得的收益。

13.我們需要全職的雇員來(lái)實(shí)施精益嗎? 是的。任命一個(gè)全職精益實(shí)施和持續(xù)改善人員是你所作的回報(bào)率最高的決定?？偸怯泻芏嗟母倪M(jìn)機(jī)會(huì)，所以該員工不會(huì)無(wú)事可作。某種程度上，改善應(yīng)該是你 組織中的一個(gè)組成部分，有許多經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的員工領(lǐng)導(dǎo)改善小組和管理日常改進(jìn)活動(dòng)。當(dāng)你進(jìn)行企業(yè)文化變革時(shí)，非常重要的是需要某個(gè)人，他的工作就是教育每位員 工和不斷提醒他們實(shí)施精益和改善的重要性。14.我們是一家小型公司，如果我們無(wú)法負(fù)擔(dān)一位全職的員工來(lái)實(shí)施精益? 如果你僅僅是不能任派一名員工全職實(shí)施精益，那可能實(shí)施的進(jìn)度會(huì)比較緩慢。但目標(biāo)是通過(guò)改善來(lái)釋放足夠的資源和產(chǎn)能，從而使一名員工能夠全職實(shí)施精 益。根據(jù)常識(shí)，因?yàn)槿蚊幻麊T工全職實(shí)施精益的所得總會(huì)遠(yuǎn)大于他們?cè)诟纳苹顒?dòng)中所花費(fèi)的。但是如果你變革的速度或機(jī)會(huì)有重大的制約因素(盡管你有一名全職 員工)，那么最好是從員工兼職開始較好。

15.我們是否需要雇用外部培訓(xùn)師或顧問才能獲得成功呢? 你應(yīng)該不斷培養(yǎng)內(nèi)部實(shí)施精益和管理精益項(xiàng)目的能力。一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)者能幫助你盡快取得效果，同時(shí)讓你學(xué)到所需要的技能和系統(tǒng)知識(shí)。就像你找醫(yī)生診斷病情和配藥一樣，你應(yīng)該尋找一位精益專家?guī)椭銌?dòng)精益項(xiàng)目。同時(shí)就象你按照醫(yī)生的建議實(shí)施精益，有一位顧問或培訓(xùn)師的長(zhǎng)期指導(dǎo)能幫助你在精益之旅上保持正確的方向。

16.如果沒有得到高層管理的全力支持，我們能實(shí)施精益生產(chǎn)嗎? 精益只能在其被支持的范圍內(nèi)得以實(shí)施。如果沒有獲得公司的CEO的支持，精益實(shí)施的范圍和深度也是有限的。根據(jù)你組織中的問題類型不同，精益的實(shí)施 由于沒有高層管理的支持最終可能導(dǎo)致停滯或失敗。許多公司開始時(shí)獲得一定的層次(工廠級(jí)的制造副總裁)支持并取得相當(dāng)?shù)某晒?，而后將精益成功的結(jié)果“銷 售”給更高一級(jí)的管理層。

17.如果沒有改善項(xiàng)目能實(shí)施精益嗎? 如果沒有改善活動(dòng)的話，實(shí)施精益將很難得以成功。精益企業(yè)的一大關(guān)鍵部分是以不同的方式學(xué)會(huì)思考和行動(dòng)。和小孩不同，成人學(xué)習(xí)是通過(guò)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而不是 被動(dòng)學(xué)習(xí)(書籍，聽課)。成人學(xué)習(xí)可以通過(guò)結(jié)合媒體，其中包括實(shí)例、與其工作相關(guān)問題的討論，以及實(shí)踐學(xué)習(xí)。成人只有在內(nèi)容與其相關(guān)時(shí)(如可用于其工作 中)才有興趣學(xué)習(xí)。改善項(xiàng)目即被設(shè)計(jì)成滿足并幫助成人在其工作環(huán)境中學(xué)習(xí)，同時(shí)又能取得突破性的成果。改善項(xiàng)目應(yīng)作為整個(gè)組織持續(xù)改進(jìn)戰(zhàn)略的一部分。改善 項(xiàng)目不能保證你的組織能成功轉(zhuǎn)化成智能制造的組織，但它是不可缺少的組成部分。

18.我們是否需要采用許多日本術(shù)語(yǔ)來(lái)實(shí)施精益生產(chǎn)嗎? 當(dāng)你使用 “Kaizen”這個(gè)單詞，它和“持續(xù)改進(jìn)”或“改進(jìn)”的意思有所不同?，F(xiàn)今，Kaizen代表采用精益原理，通過(guò)小組團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施快速改進(jìn)。有多種的 方法論與改善結(jié)合在一起，如加速改進(jìn)研討會(huì)(AIW)、快速流程改進(jìn)(RPI)等。間而言之，簡(jiǎn)單比復(fù)雜的術(shù)語(yǔ)更有效。

改善在日本以實(shí)踐了半個(gè)多世紀(jì)，在歐美國(guó)家也近20年時(shí)間。就像“看板”并不代表“記錄卡”的意思，許多源于日本單詞的詞匯很難進(jìn)行簡(jiǎn)單翻譯。全球 越來(lái)越多的國(guó)家對(duì)精益有更深入的認(rèn)識(shí)，許多公司也采納一些標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)，但是由于一些組織的文化的緣由，日文術(shù)語(yǔ)已很少使用。由此導(dǎo)致精益和改善在主流的認(rèn)識(shí) 中變成兩個(gè)分離的版本。

19.公司中的每個(gè)人都需要參加精益培訓(xùn)嗎? 最終所有人員都需要理解精益原理。每位員工都需要參加一個(gè)或多個(gè)改善項(xiàng)目，每個(gè)員工都應(yīng)該思考改進(jìn)其工作的建議和方法。有可能讓每位員工在同一時(shí)期都參加培訓(xùn)很難安排，但通過(guò)會(huì)議、互聯(lián)網(wǎng)或內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)閱讀、內(nèi)部雜志等將精益思想與員工進(jìn)行溝通和展示。

20.理解精益需要經(jīng)過(guò)多少培訓(xùn)? 總是有不同的知識(shí)需要學(xué)習(xí)。根據(jù)你所處的運(yùn)營(yíng)方式和面臨的市場(chǎng)環(huán)境不同而定，你獲得的培訓(xùn)越多你可用的工具范圍也就越廣。一般而言，學(xué)習(xí)精益基礎(chǔ)需 要的時(shí)間大概不超過(guò)8小時(shí)，由此獲得對(duì)7種浪費(fèi)的深入了解。當(dāng)你在實(shí)施精益工具如快速換?；蚩窗鍟r(shí)，你需要參加一些課堂培訓(xùn)，當(dāng)然主要時(shí)間還是在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐 練習(xí)。

第三篇：關(guān)于精益生產(chǎn)

關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報(bào)

一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

1、精益生產(chǎn)定義：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)：盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

3、精益生產(chǎn)工具：

（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價(jià)值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。

（2）實(shí)施工具：“一個(gè)流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。

（3）改進(jìn)工具：質(zhì)量精益化（TQM、自働化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、成組技術(shù)、ECRS法、價(jià)值工程）、采購(gòu)精益化、持續(xù)改進(jìn)、快速行動(dòng)。

4、精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋

（1）基礎(chǔ)工具：

6S管理：是實(shí)施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。

價(jià)值流圖分析：對(duì)產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個(gè)工序的狀態(tài)、工序 1

間的信息流、物流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖進(jìn)行分析，判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)提供目標(biāo)。

TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

IE（工業(yè)工程）：對(duì)人員、物料、設(shè)備等整個(gè)生產(chǎn)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，是生產(chǎn)效率管理方法。形象地說(shuō)就是先進(jìn)勞動(dòng)定額的形成過(guò)程的研究。

（2）實(shí)施工具：

“一個(gè)流”生產(chǎn)：即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)。特點(diǎn)是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

“少人化”生產(chǎn)：研究人機(jī)配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。均衡化生產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，避免工序間生產(chǎn)時(shí)緊時(shí)松。拉動(dòng)式生產(chǎn)：根據(jù)工序間產(chǎn)品需求計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，下道工序不需要就不生產(chǎn)，避免過(guò)量生產(chǎn)和在制品積壓。

看板管理：通過(guò)看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時(shí)狀況?！叭嵝曰鄙a(chǎn)：

“自働化”：相對(duì)于自動(dòng)化而言，自働化是指讓設(shè)備具有人的智能，能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤和缺陷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)。

（3）改進(jìn)工具：

質(zhì)量精益化：

TQM：就是全面質(zhì)量管理。

6西格瑪：

研發(fā)精益化：

并行工程：從產(chǎn)品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場(chǎng)、質(zhì)量、成本等部門一起評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的合理性和可行性，實(shí)現(xiàn)低成本研發(fā)。

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：

成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過(guò)程等方面的相似性來(lái)進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)的方法。

ECRS法：是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡(jiǎn)化的英文字頭。

價(jià)值工程：以最低壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。

二、關(guān)于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的分析和思考

精益生產(chǎn)對(duì)公司來(lái)說(shuō)既熟悉也陌生。熟悉是因?yàn)槎嗄陙?lái)公司零散地、斷續(xù)地引入過(guò)精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念，比如質(zhì)量管理提出的全面質(zhì)量管理和“高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷”、技術(shù)管理提出的價(jià)值工程和“計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)”、工藝管理提出的“精良生產(chǎn)，精益制造”、生產(chǎn)管理提出的“柔性化生產(chǎn)”和“均衡生產(chǎn)”等都來(lái)自于精益生產(chǎn)。陌生是因?yàn)樵诤艽蟪潭壬衔覀儍H停留在理念層面上，沒有進(jìn)行過(guò)更多的項(xiàng)目性實(shí)施，也沒有產(chǎn)生過(guò)更大的影響。

系統(tǒng)化地導(dǎo)入精益生產(chǎn)對(duì)公司來(lái)說(shuō)是一次綜合管理水平的躍升。

1、精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)：

一是審視設(shè)計(jì)到交付的全部流程,將全過(guò)程消耗減至最少。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費(fèi),降低成本。

三是縮短產(chǎn)品制造流程周期,提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。

四是實(shí)現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。

2、精益生產(chǎn)方式的局限性：

精益生產(chǎn)比較適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動(dòng)以及生產(chǎn)品種的頻繁動(dòng)態(tài)調(diào)整的情況。公司產(chǎn)品性質(zhì)決定了公司生產(chǎn)具有多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜多變,生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難,實(shí)施精益生產(chǎn)的提前期變長(zhǎng),質(zhì)量不穩(wěn)定,因此對(duì)于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產(chǎn)以及高技術(shù)開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會(huì)然表現(xiàn)出一定的局限性。

3、公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的思路：

一是導(dǎo)入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因?yàn)檫@不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個(gè)生態(tài)，是一項(xiàng)重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項(xiàng)目、分階段的導(dǎo)入，很難急于求成。

二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實(shí)施精益生產(chǎn)的工具模塊。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實(shí)施應(yīng)有選擇地進(jìn)行，可以公司自己組織力量?jī)?nèi)研外調(diào)搞好實(shí)施，也可以外請(qǐng)精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實(shí)施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)公司精益生產(chǎn)的開展。

三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進(jìn)行試行，取得經(jīng)驗(yàn)，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進(jìn)行宣傳、引導(dǎo)、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，到新廠區(qū)再實(shí)施，即搬遷一部分實(shí)施一部分，最終實(shí)現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。借此實(shí)現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。

第四篇：精益生產(chǎn)

JIT:

精益生產(chǎn)(Lean Production，簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。

精益生產(chǎn)方式JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式JIT的主要特征表現(xiàn)為：

?(1)、品質(zhì)--尋找、糾正和解決問題；

?(2)、柔性--小批量、一個(gè)流；

?(3)、投放市場(chǎng)時(shí)間--把開發(fā)時(shí)間減至最??；

?(4)、產(chǎn)品多元化--縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；

?(5)、效率--提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；

?(6)、適應(yīng)性--標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；

?(7)、學(xué)習(xí)--不斷改善。

第五篇：精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)復(fù)習(xí)題

1、請(qǐng)說(shuō)出WOS十項(xiàng)原則？原則一：用戶滿意是我們的宗旨；原則二：質(zhì)量在每個(gè)人的手中；原則三：高素質(zhì)的員工隊(duì)伍；原則四：執(zhí)行、創(chuàng)新與協(xié)作；原則五：以信息化和可視化支持敏捷制造；原則六：安全環(huán)保的工作環(huán)境；原則七：互利共贏的供方關(guān)系；原則八：以六西格瑪為主要工具持續(xù)改進(jìn)工作流程；原則九：社會(huì)責(zé)任；原則十：現(xiàn)場(chǎng)解決問題

2、WOS項(xiàng)目的四個(gè)目標(biāo)具體指什么？1)量化指標(biāo)：建立起科學(xué)、合理、全面的運(yùn)營(yíng)評(píng)價(jià)量化指標(biāo)體系，用于指導(dǎo)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理和績(jī)效考核2)建立標(biāo)桿：借鑒康明斯的評(píng)價(jià)體系指標(biāo)，確定企業(yè)的近期、中期和遠(yuǎn)期挑戰(zhàn)性目標(biāo)，開展趕超標(biāo)桿活動(dòng)。3)建立一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍: 通過(guò)WOS的開展和相關(guān)人員的參與，學(xué)習(xí)一些先進(jìn)的管理理念和解決問題的方法，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍。4)提煉一個(gè)優(yōu)秀的管理文化：提煉出一套濰柴人遵循的的價(jià)值觀，成為全員的行動(dòng)方向和行為準(zhǔn)則，提高企業(yè)的協(xié)同工作能力和競(jìng)爭(zhēng)力。

3、什么是WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目？其目標(biāo)是什么？

WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目，是指濰柴人基于65年創(chuàng)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并在近13年跨越式成長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，上以具有濰柴特色的WOS理念為指導(dǎo)，下以精益生產(chǎn)為支撐，從2011年5月始，通過(guò)三年時(shí)間借鑒豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)驗(yàn)和作法，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際加以改進(jìn)、創(chuàng)新，不斷改善生產(chǎn)管理水平，綜合體現(xiàn)“多、快、好、省”的精益原則（“多”，即拓寬產(chǎn)品型號(hào)覆蓋率，提高產(chǎn)品市場(chǎng)占有率，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力；“快”，即不斷突破傳統(tǒng)工藝的束縛，持續(xù)優(yōu)化制造流程，縮短交貨期；“好”，即生產(chǎn)顧客滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；“省”，即努力降低生產(chǎn)成本。）最終打造形成具有濰柴特色的生產(chǎn)方式。

2011年5月17日，濰柴召開WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)，正式宣告用3年時(shí)間在全集團(tuán)范圍內(nèi)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，目標(biāo)為通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施，在現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)等六個(gè)方面達(dá)到豐田生產(chǎn)方式評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的3分以上水平。

4、譚董提出的關(guān)于開展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目必須堅(jiān)持的八項(xiàng)原則是什么？

第一，思想要高度統(tǒng)一； 第二，領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)參與，自上而下推動(dòng)精益生產(chǎn)； 第三，突出體現(xiàn)效率、成本與質(zhì)量目標(biāo)； 第四，突出WOS與精益生產(chǎn)一致性，形成具有濰柴特色的精益文化； 第五，形成工作標(biāo)準(zhǔn)，用統(tǒng)一的工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范員工行為； 第六，培訓(xùn)與討論要貫穿項(xiàng)目始終，為項(xiàng)目實(shí)施提供支持； 第七，強(qiáng)調(diào)方法使用，逐步摒棄傳統(tǒng)思維，用精益的思想統(tǒng)領(lǐng)各項(xiàng)工作開展； 第八，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。

5、譚董對(duì)開展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目提出的四個(gè)要求是什么？

第一，要堅(jiān)定目標(biāo)； 第二，要嚴(yán)格考核； 第三，要固化成果； 第四，要培育素養(yǎng)。

6、TPS是什么意思？

TPS是英文Toyota Prodution System首字母的縮寫，是“豐田生產(chǎn)方式”的代名詞。

7、精益生產(chǎn)的核心思想是什么？“徹底杜絕浪費(fèi)”

8、TPS的成本觀念是什么？利潤(rùn) = 銷售價(jià)格-成本=銷售價(jià)格-采購(gòu)價(jià)格-制造成本

9、Total-TPS是什么意思？Total-TPS是指從1980年前后開始，由初期的TPS改革發(fā)展形成的符合現(xiàn)代市場(chǎng)要求的自主自律式的豐田生產(chǎn)方式，稱為“現(xiàn)在的TPS”，主要是在過(guò)去的TPS基礎(chǔ)上增加了職場(chǎng)活性化和新產(chǎn)品投產(chǎn)先期

改善活動(dòng)。

10、Total-TPS的具體實(shí)施包含哪些內(nèi)容模塊？職場(chǎng)活性化；職場(chǎng)的整備；作業(yè)改善；物流改善；設(shè)備的改善；質(zhì)量改善；先期改善（新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù)）

11、精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？準(zhǔn)時(shí)化、自働化

12、什么是準(zhǔn)時(shí)化？所謂準(zhǔn)時(shí)化就是僅僅將后工序所需要的部件，在需要的時(shí)間，生產(chǎn)或投送僅需要數(shù)量的部件到后工序。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。準(zhǔn)時(shí)化有時(shí)也稱為適時(shí)化。

13、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的3個(gè)基本原則是什么？工序的連續(xù)流化、根據(jù)需要的數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍、后工序領(lǐng)取

14、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提條件是均衡化生產(chǎn)。(正確)

15、自働化的二個(gè)基本原則是什么？1）質(zhì)量是在工序內(nèi)打造的2）少人化

16、精益生產(chǎn)所說(shuō)的自働化跟我們通常所說(shuō)的自動(dòng)化有什么區(qū)別？

自動(dòng)化是指為了節(jié)省人工作業(yè)而引進(jìn)設(shè)備取而代之，是指純粹的專用機(jī)器、自動(dòng)機(jī)器、機(jī)械手等機(jī)械設(shè)備而言。自働化是指將人的智慧賦予機(jī)器，當(dāng)異常發(fā)生時(shí)機(jī)械、設(shè)備會(huì)發(fā)出警報(bào)，依靠機(jī)器自身就能夠停止。由于發(fā)生異常時(shí)可以自動(dòng)停止、就不需要經(jīng)常監(jiān)督機(jī)器的人員了，一名操作者可以多臺(tái)作業(yè)。

17、QC小組活動(dòng)的主題僅限于質(zhì)量問題的改善。（錯(cuò)誤）

18、與任何事情相比，確保職場(chǎng)的安全都是第一位的，最優(yōu)先的。（正確）

19、QC小組活動(dòng)的八個(gè)步驟是什么？選定主題；把握現(xiàn)狀；目標(biāo)設(shè)定；原因分析；對(duì)策計(jì)劃；效果確認(rèn)； 防止再發(fā)生與固化措施；總結(jié)及下一步推進(jìn)計(jì)劃 20、QC手法的七種工具是什么？

1、排列圖（又稱柏拉圖）；

2、特性要因圖（又稱魚骨圖、因果圖或石川圖）；

3、層別法；

4、檢查表；

5、柱狀圖（又稱直方圖）；

6、控制圖（又稱管制圖）；

7、散布圖（又稱散點(diǎn)圖）。

21、現(xiàn)在廠內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目屬于精益生產(chǎn)里的哪一種制度（B）A、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度

B、創(chuàng)新改造提案制度

C、QC管理制度

22、改善提案評(píng)審的內(nèi)容有哪些？包含：1）有形收益；2）無(wú)形效果；3）推廣價(jià)值；4）獨(dú)創(chuàng)性；5）改善構(gòu)思的巧妙性與技術(shù)含量6）努力的程度、工作量的大小。

24、精益生產(chǎn)認(rèn)為管理、監(jiān)督者的作用是什么？1）對(duì)工作的管理：A、確保生產(chǎn)數(shù)量、保證質(zhì)量、保證安全；B、推進(jìn)為降低工時(shí)的改善活動(dòng)；2）對(duì)人（部下）的管理：A、多技能工化的訓(xùn)練；B、培養(yǎng)、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小組活動(dòng)；E、支援創(chuàng)新改造提案。

25、“4S+1S=5S”是什么意思？4S是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、清掃、清潔。通過(guò)4S的實(shí)施，提高員工遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的自覺性，形成良好的素養(yǎng)，就是我們通常所稱的5S。

26、精益生產(chǎn)具體實(shí)施中，哪些內(nèi)容應(yīng)可視化？可視化的內(nèi)容包括：現(xiàn)場(chǎng)狀況的可視化、問題的可視化、不良信息的可視化；

27、什么是安燈？安燈Andon，是豐田生產(chǎn)方式中促使有關(guān)人員采取行動(dòng)的信息窗口，是看一眼就能夠判斷出此時(shí)此刻出現(xiàn)異常場(chǎng)所的電子顯示板、報(bào)警燈等。除了表示異常之外也對(duì)作業(yè)進(jìn)行指示，如質(zhì)量檢查，更換刀具、搬運(yùn)部件等，表示作業(yè)的進(jìn)度。

28、什么是生產(chǎn)管理板？生產(chǎn)管理板是用于記錄制造工序的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)實(shí)際成績(jī)和異常狀況的管理板，一般設(shè)置在每個(gè)班組或生產(chǎn)線的最后工序。

29、作業(yè)標(biāo)示板的作用是什么？如何使用？用于各班組操作人員的考勤，及工作崗位的展示。作業(yè)標(biāo)示板的使用方法：1）員工上崗前，將各自的照片從人員表中挪至相應(yīng)的工作工位，下班后再挪回人員表中。2）班長(zhǎng)負(fù)責(zé)班產(chǎn)量和出勤表的填寫。

30、制造現(xiàn)場(chǎng)的5大任務(wù)是什么？按重要程度順序排列，前三項(xiàng)是什么？安全、質(zhì)量、生產(chǎn)交付、成本、人才培養(yǎng)

31、什么是Takt-Time？什么是Cycle Time？Takt-Time，即生產(chǎn)節(jié)拍，或簡(jiǎn)稱節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是根據(jù)市場(chǎng)銷售情況，由生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素之一。

需要的時(shí)間。

32、計(jì)算題：某單位10月份計(jì)劃生產(chǎn)9300臺(tái)柴油機(jī)、工作日20天、每天工作2班，每班8小時(shí)，班前會(huì)15分鐘。可動(dòng)率假設(shè)為100%，用TPS中節(jié)拍的概念，10月份生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該是（A）。

A：2分鐘 B：1.98分鐘

（注：題目數(shù)據(jù)可改動(dòng)，變?yōu)樾骂}。）

33、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？

1、明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的方法；

2、用作目視化管理的工具；

3、用作改善的工具。

34、什么是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是什么？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，按照沒有浪費(fèi)的順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的方法。1）生產(chǎn)節(jié)拍：簡(jiǎn)稱節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是根據(jù)市場(chǎng)銷售情況，由生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，2）作業(yè)順序：指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證。3）標(biāo)準(zhǔn)手持：指工序內(nèi)持有的能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的在制品數(shù)量。

35、手工作業(yè)時(shí)間和自動(dòng)運(yùn)送時(shí)間都可以用（C）來(lái)測(cè)定。A：時(shí)鐘 B：定時(shí)器 C：秒表

36、沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方，操作人員作業(yè)不規(guī)范，無(wú)法判定正常狀態(tài)和界定浪費(fèi)，因此可以說(shuō)“沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善”（正確）

37、通常所說(shuō)的“標(biāo)準(zhǔn)三票”是指哪三票？各工序能力表（用于加工工序）；作業(yè)順序書，又稱為作業(yè)步驟書（用于裝配工序）；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；

38、沒有標(biāo)準(zhǔn)手持的機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中會(huì)發(fā)生什么浪費(fèi)？作業(yè)等待的浪費(fèi)

39、簡(jiǎn)述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)是什么？ 1）制造過(guò)剩的浪費(fèi)；2）等待的浪費(fèi)；3）搬運(yùn)的浪費(fèi)；4）加工本身的浪費(fèi)；5）庫(kù)存的浪費(fèi)；6）動(dòng)作的浪費(fèi)；7）不良品、返修的浪費(fèi)。40、TPS提到的七種浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)是什么？制造過(guò)剩的浪費(fèi)

41、增產(chǎn)的時(shí)候提高生產(chǎn)率，減產(chǎn)的時(shí)候降低生產(chǎn)率，則不是好的改善。（正確）

42、有關(guān)設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，下列敘述哪個(gè)正確？（注：設(shè)備可動(dòng)率是指“想動(dòng)用設(shè)備時(shí)，該設(shè)備隨時(shí)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比率”，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率是指“設(shè)備當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)際成績(jī)與一定時(shí)間內(nèi)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)節(jié)拍?1個(gè)月的需要量一天的需要量?實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)?可動(dòng)率實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一天的需要量Cycle Time，即作業(yè)周期，是指操作者一個(gè)人在所負(fù)責(zé)的工序按照作業(yè)順序進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的作業(yè)所的能力的比值”）（A、C、D）(A)設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)可以提升可動(dòng)率；（B）設(shè)備系統(tǒng)的可動(dòng)率常隨設(shè)備使用的時(shí)間增加而提升；（C）如果訂單很多，通過(guò)加班加點(diǎn)和輪班倒休可使運(yùn)轉(zhuǎn)率超過(guò)100%；（D）在不需要產(chǎn)品的時(shí)候提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，會(huì)生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品造成制造過(guò)剩的浪費(fèi)。

43、某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛，使用1000人，5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人，這種人員配備方法是（B）。

A.省人化

B.少人化

C.省力化

44、能對(duì)應(yīng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)增減人員，用最少的人員應(yīng)對(duì)的體制稱為（B）A.省人化B.少人化

C.定員化

45、物流改善應(yīng)該關(guān)注以下哪幾個(gè)方面：（A、B、C）

A、采購(gòu)件的接收方法

B.工廠內(nèi)的物流

C．包裝的改善；

46、看板的種類有哪些？1）領(lǐng)取看板：是顯示后工序到前工序領(lǐng)取部件或制品的名稱、種類、數(shù)量的看板。其中，領(lǐng)取采購(gòu)件的看板被稱作“外購(gòu)件訂貨看板”2）加工看板：是為了在制造工序內(nèi)，對(duì)在制品生產(chǎn)加工進(jìn)行指示而使用的看板。在一個(gè)工序內(nèi)生產(chǎn)多個(gè)品種的產(chǎn)品時(shí)，就需要有設(shè)備切換準(zhǔn)備時(shí)間，這種情況下，用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱作“三角看板”。

47、有關(guān)看板管理，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（D）。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)；B、看板具有改善的機(jī)能 ；C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣；D、沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送

48、看板卡與物料是成套的，沒有看板卡的物品不能流轉(zhuǎn)（正確）

49、看板運(yùn)行過(guò)程中允許預(yù)先取下看板、遲后取下看板、忘記取下看板的情況發(fā)生。（錯(cuò)誤）50、看板的功能是什么？看板是實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具。它的功能為：1）指示生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息；2）是一種目視化管理的工具；3)工序改進(jìn)、作業(yè)改善的工具：通過(guò)看板運(yùn)轉(zhuǎn)可掌握現(xiàn)場(chǎng)的管理狀態(tài)，通過(guò)看板的停滯可發(fā)現(xiàn)問題，從而推進(jìn)職場(chǎng)的改善。

51、Total-TPS所實(shí)施的設(shè)備改善的主要內(nèi)容包括：（B、C、D）A.根據(jù)需要增加設(shè)備；B.設(shè)備的4S;C．設(shè)備的維護(hù)方法（主要指自主保養(yǎng)）；D.設(shè)備/產(chǎn)品的切換時(shí)間

52、設(shè)備的自主保養(yǎng)是指什么？設(shè)備的自主保養(yǎng)是指由設(shè)備使用部門進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)。自主保養(yǎng)項(xiàng)目是使用部門與專業(yè)維護(hù)部門共同協(xié)商確定的。

53、設(shè)備的預(yù)知維護(hù)(PM)是指什么？所謂預(yù)知維護(hù)，是指通過(guò)對(duì)設(shè)備、機(jī)器的動(dòng)作和狀況進(jìn)行觀測(cè)，從歷史的劣化傾向等掌握異常與故障的特征，預(yù)知異常并預(yù)先采取必要的維護(hù)措施的方法。

54、按精益生產(chǎn)方式，通常先進(jìn)行設(shè)備改善，再進(jìn)行作業(yè)改善。（錯(cuò)）

55、切換作業(yè)包含哪些作業(yè)？外部切換作業(yè)；內(nèi)部切換作業(yè)；調(diào)整作業(yè)。

56、保證質(zhì)量的思考方法是什么？保證質(zhì)量的思考方法是：顧客第一；后工序就是顧客，杜絕向后工序流入不良品。

57、制造工序內(nèi)質(zhì)量保證的4原則是什么？1）遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；2）自我檢查質(zhì)量的實(shí)施(即實(shí)施自主檢查)；3）實(shí)施質(zhì)量的相互確認(rèn)；4）改善難操作的作業(yè)。

58、現(xiàn)場(chǎng)改善只要達(dá)到一個(gè)盡善盡美的程度就可以不再繼續(xù)進(jìn)行改善了。這是（B）的。A：正確 B：錯(cuò)誤

59、在工序設(shè)立“質(zhì)量檢查點(diǎn)”應(yīng)包含哪些內(nèi)容？ 1）“質(zhì)量檢查點(diǎn)”的標(biāo)識(shí)； 2）檢驗(yàn)文件； 3）量

檢具； 4）檢驗(yàn)保留件（最近一次檢驗(yàn)件，1件即可）；5）檢驗(yàn)記錄

60、工序能力指數(shù)CPK值如果低于1，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，設(shè)備也需要進(jìn)行改善。（正確）

61、以下哪些屬于防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用？(A B C)A.防止操作者粗心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；B.發(fā)現(xiàn)操作者的失誤進(jìn)行警告的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；C.當(dāng)設(shè)備、機(jī)器、產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況時(shí)，可檢測(cè)發(fā)出通知，使設(shè)備機(jī)器停止、信號(hào)燈點(diǎn)亮、發(fā)出警告聲等的裝置。D.檢查員進(jìn)行全數(shù)檢查

62、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理內(nèi)容主要包含哪四部分？維持管理、提高管理、變化點(diǎn)管理和異常管理。63、變化點(diǎn)的管理主要對(duì)哪些變更項(xiàng)目進(jìn)行管理？人員的變更、設(shè)備的變更、方法的變更、材料的變更 64、何為先期改善？先期改善是指在投產(chǎn)（批量生產(chǎn)）前，全體部門從設(shè)計(jì)的開始階段就要對(duì)至今為止已發(fā)生的各種問題進(jìn)行探討研究，將這些問題考慮進(jìn)設(shè)計(jì)圖。設(shè)備設(shè)計(jì)、制造工序等進(jìn)行提前改善，從而最大限度的降低量產(chǎn)開始后的改善。

Total-TPS主張產(chǎn)品批量生產(chǎn)開始前盡一切力量進(jìn)行改善，使新產(chǎn)品的投產(chǎn)順利進(jìn)行，使批量生產(chǎn)后花費(fèi)較大的改進(jìn)降低到最小限度。

65、先期改善包括哪些活動(dòng)？1）SE活動(dòng)；2）生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)；3)制造準(zhǔn)備活動(dòng)；4)質(zhì)量保證活動(dòng)； 66、SE活動(dòng)SE是Simultaneous Engineering的首字母縮寫，意為同步工程，是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)從開發(fā)階段到量產(chǎn)開始之前，在質(zhì)量、易制造、降低成本等方面提高產(chǎn)品圖紙的完善程度的活動(dòng)，是公司全體部門參加的活動(dòng)。

67、先期改善中的生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)包括哪三個(gè)部分？分別由誰(shuí)負(fù)責(zé)？1）生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設(shè)備方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)；2）生產(chǎn)管理方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)；3）物流方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)；