第一篇：精益生產(chǎn)-SMED(快速換模)

SMED

SMED，Single Minute Exchange of Die(快速換模)，也叫快速換產(chǎn)。

SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，最初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換(Exchange of Dies)，它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘。

SMED收益：不需額外的庫存即可滿足客戶要求，縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上，減少調(diào)整過程中可能的錯誤，縮短切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效率，即OEE提高。

什么是SMED法?

SMED的全稱是“六十秒即時換?！?Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換，用來不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點的一種方法-將可能的換線時間縮到最短(即時換線)。它可以將一種正在進行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。快速換模法同時也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動 一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態(tài)。

SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生（Shigeo Shingo）首創(chuàng)的，并在眾多企業(yè)實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當(dāng)新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達(dá)1小時的時候，他的反應(yīng)“必須讓流動順暢起來”。基于新鄉(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗，他開發(fā)了一個可以分析換模過程的方法，從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應(yīng)減少的方法。在他領(lǐng)導(dǎo)的多個案例當(dāng)中，換型時間 甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。最初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換(Exchange of Dies)。

顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間，而其關(guān)鍵點又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。

應(yīng)該如何導(dǎo)入SMED法？

我們可以分5個步驟導(dǎo)入SMED，運用系統(tǒng)的方法縮短換線時間。

第一步：觀察當(dāng)前的流程，第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部，第四步: 減少內(nèi)部工作，第五步: 減少外部作業(yè)。

SMED法的三個基本要點

(1)區(qū)分“內(nèi)變換操作”和“外變換操作”。SMED法要求把與設(shè)備裝換調(diào)整有關(guān)的操作區(qū)分為“內(nèi)變換操作”和“外變換操作” 前者是指那些只能在設(shè)備停止運行后方可進行的操作；后者則是指那些能夠在設(shè)備運行過程中進行的操作。

(2)減少“內(nèi)變換操作”。SMED法要求盡可能把內(nèi)變換操作轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾儞Q操作，這是SMED法的核心。正是 內(nèi)變換操作占用停機時間，所以要縮短整個裝換調(diào)整時間，最關(guān)鍵的是把。內(nèi)變換操作減少到最低限度。

(3)縮短“內(nèi)變換操作” 時間。如上所述，內(nèi)變換操作” 占用停機時間。為此，SMED法要求采用必要的技術(shù)手段，盡可能縮短“內(nèi)變換操作” 時間。同時．要簡化“外變換操作”，并一定要在設(shè)備運行過程中完成全部“外變換操作”。這樣，就可能在設(shè)備停機后的很短時間內(nèi)迅速完成設(shè)備裝換與調(diào)整。

典型的切換基本過程

30% 準(zhǔn)備和清理

準(zhǔn)備部件和工具，并檢查其狀況

移走部件和工具，并進行清理

5% 裝配和移開部件

15% 測量、設(shè)置和校正 50% 試運行和調(diào)整 SMED的步驟

第一步:觀察當(dāng)前的流程

目的:應(yīng)該采集目前有關(guān)換線的數(shù)據(jù)

確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同

觀測整個換線過程 – 從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品 包括時間在內(nèi),記錄下所有的動作 發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會 必要的地方通過錄像記錄活動

第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素

目的:將內(nèi)部的換線時間與外部換線時間區(qū)分開來,可以大大縮短換線時間

分析第一步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù)

確定在停機前后有哪些事情可以做

制作工具更換流程記錄,供每個參與的人員使用

第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部

目的:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以進一步縮短換線時間

對內(nèi)部的活動進行嚴(yán)格的檢查分析

考察第一步發(fā)現(xiàn)的機會

集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意

工具標(biāo)準(zhǔn)化

工具預(yù)熱

確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置–工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺

第四步: 減少內(nèi)部工作

目的:換線步驟做到標(biāo)準(zhǔn)化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費

常規(guī)的方法是利用如下手段排除換線中的浪費：

平行作業(yè)

旋轉(zhuǎn)式一次鎖定方法 觸摸式夾鉗系統(tǒng)

工具放置的方法/位置統(tǒng)一 工具的尺寸統(tǒng)一 螺釘頭尺寸統(tǒng)一 詳細(xì)的工具更換表 改良設(shè)置，避免調(diào)試 第五步: 減少外部作業(yè)

目的:縮短了內(nèi)部換線時間之后，還應(yīng)該想辦法減少機器運行期間支持人員的工作量

通過如下手段改良外部工作構(gòu)成:

把工具存放在機器旁邊

在機器旁邊設(shè)手工工具臺

把規(guī)尺存放在機器旁邊

備好工具更換準(zhǔn)備的核查清單

提供詳細(xì)的工具更換流程記錄單

SMED項目實施

選擇一個有代表性的切換作業(yè)

建立小組并準(zhǔn)備SMED研究

進行SMED研究所需的物品清單

設(shè)備檢查表： 攝像機 錄象帶 馬表 白板 投影儀

錄象機/電視機

材料檢查表：

膠片

膠帶

剪刀

記事本

記號筆

告示帖

觀察并記錄目前切換的詳細(xì)過程

對切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時間

注意切換人員的手、眼、身體運動.在會議室回顧錄象內(nèi)容并秒表記錄各活動的時間 觀察切換--用告事貼

將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上 將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上 記錄所觀察到的結(jié)果在黃色的告事貼上 如：操作人員去拿扳手 走到零件柜

夾鉗的頭部難于在機器上定位

以圖表的形式顯示出目前的狀況

用簡短的語言描述目前的狀況

用文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、通常誰完成作業(yè)及在切換過程中發(fā)生的特殊事件。包括人數(shù)、工具、部件等。

2個操作人員進行3種切換,過程包括：

更換提升頭、框架、喂料管；

選擇新的程序；

調(diào)整料管分隔器、瓶子引導(dǎo)裝置、封箱和打碼。

設(shè)定改進目標(biāo)

寫出目標(biāo)，包括切換時間的目標(biāo)值及需進行改進的時間段,這只是SMED小組成員對切換時間減少的預(yù)測，但最后的結(jié)果通常更要優(yōu)于預(yù)測

根據(jù)SMED的3個階段，分步建立并實施改進方案

第一步：區(qū)分內(nèi)部和外部的工作

第二步：將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作

第三步: 優(yōu)化切換操作的各方面

檢查所得到的結(jié)果

標(biāo)準(zhǔn)化切換操作并培訓(xùn)操作人員

SMED的優(yōu)點

靈活生產(chǎn)

不需額外的庫存即可滿足客戶要求.快速交付

縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上.優(yōu)良品質(zhì)

減少調(diào)整過程中可能的錯誤 高效生產(chǎn)

縮短切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效率，即OEE提高.使實現(xiàn)JIT，大量減少產(chǎn)品報廢成為可能 SMED的好處主要有兩方面: 提高流程產(chǎn)能

提高換線的頻率

一.何為SMED快速換模技術(shù)

SMED快速換模技術(shù)是由日本現(xiàn)場改善專家新鄉(xiāng)重夫先生于1969年在豐田汽車以1000頓的壓床由4小時的換線（模）時間,歷經(jīng)六個月的改善降到1.5小時換線(模)時間,再經(jīng)3個月的改善，換線（模）時間再降至3分鐘內(nèi)完成的實際換線（模）案例所提倡的技術(shù).其發(fā)展是從1950年即有換線（模）作業(yè)的設(shè)定預(yù)備工作有“內(nèi)設(shè)定(線內(nèi)作業(yè))”和“外設(shè)定(線外作業(yè))”之分的想法開始，歷經(jīng)19年時間所孕育出來。在當(dāng)時以「所有設(shè)定預(yù)備工作的改善能在9分鐘/臺之個位數(shù)(Single)分鐘內(nèi)完成的作法稱為（Single Set-Up），亦即“快速換線（模）”之意。

二.SMED快速換模的目的(1縮短換模時間

(2增加換模次數(shù)

(3更具小批量生能力

(4更具平準(zhǔn)化生產(chǎn)能力

(5縮短交期時間

(6減少資源波動

(7降低庫存數(shù)量

(8增加庫存周轉(zhuǎn)率

(9減少倉儲空間

(10減少管理工作負(fù)荷

(1)1.企業(yè)更具競爭力

三.SMED快速換模的名詞解釋:

1.換模:任何因產(chǎn)品更換，而必須使機器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，以從事更換動作皆是。又稱為設(shè)置.2.換模時間:因從事?lián)Q模動作，而使機器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的時間,即在前一批次最后一個合格零件與下一批次第一個合格零件之間的間隔時間.3.線內(nèi)換模(內(nèi)作業(yè)):指必須在機器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進行的換模動作。又稱為“內(nèi)作業(yè)”或者是“內(nèi)部準(zhǔn)備”.4.線外作業(yè)(外作業(yè)):指機器在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中，而仍然可以進行的換模動作，又稱為“外作業(yè)”或者是“外部準(zhǔn)備”.四.SMED快速換模的境界:

境界一: No concept of Quick Changeover 沒有快速換模觀念

境界二 : Single Minutes Exchange Die 個位分鐘換模

境界三 : Zero Exchange Die 零換模

境界四 : One Touch Exchange Die 一觸換模

境界五 : One Cycle Exchange Die 一周換模

境界六 : No Need Exchange Die 無需換模

五.SMED快速換模的六個步驟:

快速切換的主要著眼點是減少切換是生產(chǎn)線停頓的時間，此種停頓的時間越短越好。至于切換時速耗用的人工時間是否能夠減少，不是考慮的重點，當(dāng)然如果切換的人工時間也能減少，那就最好不過了。

為了減少切換的時間，必須依據(jù)下列的思想步驟，循序漸進、按部就班來進行。

1.計算整個生產(chǎn)準(zhǔn)備時間.2.內(nèi)外作業(yè)分離.3.內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè).4.縮短內(nèi)作業(yè)時間

5.改善外作業(yè)時間

6.標(biāo)準(zhǔn)化新的生產(chǎn)準(zhǔn)備程序.六,SMED換模技巧與法則

掌握了前述快速切換的思想步驟之后，所碰到的最大困難就是如何縮短內(nèi)作業(yè)機外作業(yè)的動作時間。以下幾個技巧及法則若能確實做到，就能達(dá)到目的了。

法則一：并行操作

所謂的平行作業(yè)就是指兩個人以上共同從事切換動作。平行作業(yè)最容易馬上獲得縮短內(nèi)作業(yè)時間的效果。又一個人慢條斯理地從事切換動作，也許需耗1小時才能完成。若能由兩人共同作業(yè)，也許會在40分鐘或20分鐘就能完成。那么整個切換時間就由原先的1小時減為20分鐘至40分鐘之間。而在平行作業(yè)中所需的人工時間或許會增多、不變、減少，都不是所要考慮的重點。因為，縮短了切換的時間所獲得的其他效果遠(yuǎn)大于人工成本的部分，此點是一般人較容易忽視的。在從事平行作業(yè)時，兩人之間的配合動作必須演練熟練，尤需注意安全，不可因為疏忽而造成意外傷害。

法則二：雙腳勿動

切換動作主要是依賴雙手的動作完成，腳必須減少移動或走動的機會。所以切換時所必須使用到的道具、模具、清潔等等都必須放在專用的臺車上，并且要有順序地整理好，減少尋找的時間。模具或切換物品進出的動線也必須設(shè)計成很容易進出的方式，切換的動作順序要合理化及標(biāo)準(zhǔn)化。

法則三：特殊道具

所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門用途的而特制的器具。就像魔術(shù)師表演所用的撲克牌一樣是經(jīng)過特殊的設(shè)計的，如果到文具店買一般的撲克牌，那么魔術(shù)師要變出一些奇妙的魔術(shù)就會比較困難了。所以魔術(shù)師所用的器具就稱為道具，而不是工具。

切換動作是要盡可能使用道具不要使用工具。因為道具可提高切換的效率，而縮短切換的時間。此外，測定的器具也要道具化，用塊規(guī)或格條來替代用量尺或儀表的讀取數(shù)值測定。最重要的一點就是要設(shè)法減少道具的種類，以減少尋找、取放到局的時間。

法則四：剔除螺絲

在切換動作時，螺絲是最常見到被用來固定模具的方法。使用螺絲當(dāng)然有其必要性，但是裝卸螺絲的動作通常占去了很多的切換時間。如果仔細(xì)觀察，還會發(fā)現(xiàn)，濫用螺絲的地方真是太多了。比方，本來只用四個螺絲就夠了，卻用到六個，擰螺絲的圈數(shù)太多，也耗費時間。螺絲真正發(fā)揮上緊的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳對策就是要消除使用螺絲的固定方式。要有與螺絲不共戴天、必欲去之而后快的心態(tài)。比方說可用插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式，來取代使用螺絲固定。

法則五：一轉(zhuǎn)即定

限于某些狀況，仍然必須使用螺栓、螺絲時，也要設(shè)法努力減少上緊及取下螺絲的時間。要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能達(dá)到鎖定的功能為改善的目標(biāo)。主要的方法可用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的方式。例如C字型開口墊圈，可墊在螺帽下，只需將螺帽旋松一圈之后，C型墊圈即可從開口處取下，達(dá)到完全放松的目的。上緊時反向行之，只需旋轉(zhuǎn)一圈就可達(dá)到栓緊的目的。此外，如葫蘆孔的方式也可達(dá)成此目的。

其次的方法就是使鎖緊的部位高度固定化，過高的鎖緊部位要削低至標(biāo)準(zhǔn)高度；過低的鎖緊部位可加上墊塊以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的高度。每個模具鎖緊部位的高度都標(biāo)準(zhǔn)化了之后，那么螺帽的上緊部位也不會改變，如此可減少鎖緊放松的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，當(dāng)然也就減少了切換時間。

法則六：標(biāo)準(zhǔn)化

切換動作是因為產(chǎn)品不同而必須更換不同之模具或工作條件。因此也必須作調(diào)整的動作，設(shè)定新的標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)整的動作通常需要花費整個切換時間的50%-70%左右，而且調(diào)整的時間長短變異很大，運氣好時，一下子就調(diào)整好了，運氣不好時則需花費數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時的情形，也?？煽吹?。對于調(diào)整的動作，必須先有調(diào)整也是一種浪費，要以排除調(diào)整動作為改善的目標(biāo)。

要排除調(diào)整的浪費，在方法上要掌握住標(biāo)準(zhǔn)不動的法則，換句話說，在機器上已經(jīng)設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)，不要因為更換模具，而又變動。做法上可把內(nèi)作業(yè)的調(diào)整動作移到外作業(yè)，并事先做好設(shè)定的動作；也可以勿拆卸整個模具，保留模座，只更換模穴的母子式構(gòu)造方式來消除模具的設(shè)定動作；或可采用共用夾具的方式，以雙組式的方式來做切換動作，即一組正在加工中，另外一組備材已經(jīng)設(shè)定好了，切換時只需旋轉(zhuǎn)過來即可立即達(dá)到切換的目的。模具的高度標(biāo)準(zhǔn)化，也可以節(jié)省調(diào)整沖程的動作。又如射出成形機必須根據(jù)多使用的模具，調(diào)整設(shè)定數(shù)個不同沖程或條件，調(diào)整時可設(shè)定一個樣板，套上去用手一撥即可全部同時設(shè)定好。

更重要的是要取消以刻度式或儀表式讀取數(shù)值的方式來認(rèn)定工作條件，盡量改以塊規(guī)、限位快等容易取放設(shè)定的方式來減少調(diào)整的時間，進而縮短切換時間。

法則七：事前準(zhǔn)備

事前準(zhǔn)備作業(yè)是屬于外作業(yè)的工作。外作業(yè)如果做得不好，就會影響內(nèi)作業(yè)的順利進行，使切換時間變長。例如：外作業(yè)沒有準(zhǔn)備齊全，在內(nèi)作業(yè)的時候，找不到所需的道具或者是模具錯誤、不良等，就必須臨時停頓下來找尋道具或修整模具，造成內(nèi)作業(yè)時間變長。

所以，外作業(yè)的動作也要改善，使之標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)置換模專用車，將所需模具、道具、換模程序表及相關(guān)器材全部放在臺車上，以減少個別尋找及搬運的時間。模具的擺放場所也要明確化，用有意義的編號方式來標(biāo)示存放場所。器具、儀器、道具的儲存不要以功能放置，而以不同的產(chǎn)品或模具制作專用箱子放置、予以組套化較佳。設(shè)立查核表，協(xié)助檢點所需器材是否齊全、編定標(biāo)準(zhǔn)切換程序表，并且區(qū)分作業(yè)，實施編組。此外，平常的清潔、清掃、整理、整頓的動作也必須做好，這些都有助于外作業(yè)準(zhǔn)備地進行。

換模技巧與法則:

掌握了前述快速切換的思想步驟之后，所碰到的最大困難就是如何縮短內(nèi)作業(yè)機外作業(yè)的動作時間。以下幾個技巧及法則若能確實做到，就能達(dá)到目的了。

建立換模操作記錄的步驟

a.選擇換模程序；

b.確認(rèn)小組成員；

c.觀察并記錄目前換模程序；

d.計算時間并建立圖表； e.定義目前狀態(tài)；

f.設(shè)計并建立換模動作的圖表并將試機現(xiàn)狀張貼出來； g.設(shè)定改進目標(biāo)，并寫出對該目標(biāo)的說明； h.公告目前現(xiàn)狀和目標(biāo)。

第二篇：精益管理學(xué)習(xí)心得(三)快速換模

以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些筆記和心得: 大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)萬種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件。舉倒來說：溫度不同，工具、模具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時，生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動，以便能更換并設(shè)定新的工作條作，這種更換設(shè)定的動作就稱為“切換”?！扒袚Q”時，因生產(chǎn)停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”。

“切換”的次數(shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。每次“切換”耗費的時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會減少。換句話說，生產(chǎn)的批量越大，分?jǐn)偟那袚Q成本就越低。

但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相 關(guān)的防護保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢.如上所述為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù)。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產(chǎn)交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模(線)”的意義。

一、何為快速換模技術(shù)

快速換模技術(shù)是由日本現(xiàn)場改善專家新鄉(xiāng)重夫先生于1969年在豐田汽車以1000噸的壓床由4小時的換線（模）時間,歷經(jīng)六個月的改善降到1.5小時換線(模)時間,再經(jīng)3個月的改善，換線（模）時間再降至3分鐘內(nèi)完成的實際換線（模）案例所提倡的技術(shù).其發(fā)展是從1950年即有換線（模）作業(yè)的設(shè)定預(yù)備工作有“內(nèi)設(shè)定(線內(nèi)作業(yè))”和“外設(shè)定(線外作業(yè))”之分的想法開始，歷經(jīng)19年時間所孕育出來。在當(dāng)時以「所有設(shè)定預(yù)備工作的改善能在9分鐘/臺之個位數(shù)(Single)分鐘內(nèi)完成的作法稱為（Single Set-Up），亦即“快速換線（模）”之意。

二、快速換模的目的:(1).縮短換模時間(2).增加換模次數(shù)

(3).更具小批量生能力(4).更具平準(zhǔn)化生產(chǎn)能力(5).縮短交期時間(6).減少資源波動(7).降低庫存數(shù)量(8).增加庫存周轉(zhuǎn)率(9).減少倉儲空間(10).減少管理工作負(fù)荷(11).企業(yè)更具競爭力

三、快速換模的名詞解釋: 1.換模:任何因產(chǎn)品更換，而必須使機器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，以從事更換動作皆是。又稱為設(shè)置.2.換模時間:因從事?lián)Q模動作，而使機器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)的時間,即在前一批次最后一個合格零件與下一批次第一個合格零件之間的間隔時間.3.線內(nèi)換模(內(nèi)作業(yè)):指必須在機器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進行的換模動作。又稱為“內(nèi)作業(yè)”或者是“內(nèi)部準(zhǔn)備”.4.線外作業(yè)(外作業(yè)):指機器在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中，而仍然可以進行的換模動作，又稱為“外作業(yè)”或者是“外部準(zhǔn)備”.四、快速換模的境界: 境界一: No concept of Quick Changeover 沒有快速換模觀念

境界二 : Single Minutes Exchange Die 個位分鐘（10分鐘內(nèi)）換模 境界三 : Zero Exchange Die 零換模 境界四 : One Touch Exchange Die 一觸換模 境界五 : One Cycle Exchange Die 一周換模 境界六 : No Need Exchange Die 無需換模

五、快速換模的六個步驟: 快速切換的主要著眼點是減少切換是生產(chǎn)線停頓的時間，此種停頓的時間越短越好。至于切換時速耗用的人工時間是否能夠減少，不是考慮的重點，當(dāng)然如果切換的人工時間也能減少，那就最好不過了。為了減少切換的時間，必須依據(jù)下列的思想步驟，循序漸進、按部就班來進行。1.計算整個生產(chǎn)準(zhǔn)備時間.2.內(nèi)外作業(yè)分離.3.內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè).4.縮短內(nèi)作業(yè)時間 5.改善外作業(yè)時間

6.標(biāo)準(zhǔn)化新的生產(chǎn)準(zhǔn)備程序.六、換模技巧與法則: 掌握了前述快速切換的思想步驟之后，所碰到的最大困難就是如何縮短內(nèi)作業(yè)機外作業(yè)的動作時間。以下幾個技巧及法則若能確實做到，就能達(dá)到目的了。法則一：并行操作

所謂的平行作業(yè)就是指兩個人以上共同從事切換動作。平行作業(yè)最容易馬上獲得縮短內(nèi)作業(yè)時間的效果。又一個人慢條斯理地從事切換動作，也許需耗1小時才能完成。若能由兩人共同作業(yè)，也許會在40分鐘或20分鐘就能完成。那么整個切換時間就由原先的1小時減為20分鐘至40分鐘之間。而在平行作業(yè)中所需的人工時間或許會增多、不變、減少，都不是所要考慮的重點。因為，縮短了切換的時間所獲得的其他效果遠(yuǎn)大于人工成本的部分，此點是一般人較容易忽視的。在從事平行作業(yè)時，兩人之間的配合動作必須演練熟練，尤需注意安全，不可因為疏忽而造成意外傷害。

法則二：雙腳勿動

切換動作主要是依賴雙手的動作完成，腳必須減少移動或走動的機會。所以切換時所必須使用到的道具、模具、清潔等等都必須放在專用的臺車上，并且要有順序地整理好，減少尋找的時間。模具或切換物品進出的動線也必須設(shè)計成很容易進出的方式，切換的動作順序要合理化及標(biāo)準(zhǔn)化。

法則三：特殊道具

所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門用途的而特制的器具。就像魔術(shù)師表演所用的撲克牌一樣是經(jīng)過特殊的設(shè)計的，如果到文具店買一般的撲克牌，那么魔術(shù)師要變出一些奇妙的魔術(shù)就會比較困難了。所以魔術(shù)師所用的器具就稱為道具，而不是工具。

切換動作是要盡可能使用道具不要使用工具。因為道具可提高切換的效率，而縮短切換的時間。此外，測定的器具也要道具化，用塊規(guī)或格條來替代用量尺或儀表的讀取數(shù)值測定。最重要的一點就是要設(shè)法減少道具的種類，以減少尋找、取放到局的時間。

法則四：剔除螺絲

在切換動作時，螺絲是最常見到被用來固定模具的方法。使用螺絲當(dāng)然有其必要性，但是裝卸螺絲的動作通常占去了很多的切換時間。如果仔細(xì)觀察，還會發(fā)現(xiàn)，濫用螺絲的地方真是太多了。比方，本來只用四個螺絲就夠了，卻用到六個，擰螺絲的圈數(shù)太多，也耗費時間。螺絲真正發(fā)揮上緊的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳對策就是要消除使用螺絲的固定方式。要有與螺絲不共戴天、必欲去之而后快的心態(tài)。比方說可用插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式，來取代使用螺絲固定。

法則五：一轉(zhuǎn)即定

限于某些狀況，仍然必須使用螺栓、螺絲時，也要設(shè)法努力減少上緊及取下螺絲的時間。要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能達(dá)到鎖定的功能為改善的目標(biāo)。主要的方法可用只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或放松的方式。例如C字型開口墊圈，可墊在螺帽下，只需將螺帽旋松一圈之后，C型墊圈即可從開口處取下，達(dá)到完全放松的目的。上緊時反向行之，只需旋轉(zhuǎn)一圈就可達(dá)到栓緊的目的。此外，如葫蘆孔的方式也可達(dá)成此目的。

其次的方法就是使鎖緊的部位高度固定化，過高的鎖緊部位要削低至標(biāo)準(zhǔn)高度；過低的鎖緊部位可加上墊塊以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的高度。每個模具鎖緊部位的高度都標(biāo)準(zhǔn)化了之后，那么螺帽的上緊部位也不會改變，如此可減少鎖緊放松的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，當(dāng)然也就減少了切換時間。

法則六：標(biāo)準(zhǔn)化

切換動作是因為產(chǎn)品不同而必須更換不同之模具或工作條件。因此也必須作調(diào)整的動作，設(shè)定新的標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)整的動作通常需要花費整個切換時間的50%-70%左右，而且調(diào)整的時間長短變異很大，運氣好時，一下子就調(diào)整好了，運氣不好時則需花費數(shù)十分鐘，甚至數(shù)小時的情形，也?？煽吹?。對于調(diào)整的動作，必須先有調(diào)整也是一種浪費，要以排除調(diào)整洞作為改善的目標(biāo)。

要排除調(diào)整的浪費，在方法上要掌握住標(biāo)準(zhǔn)不動的法則，換句話說，在機器上已經(jīng)設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)，不要因為更換模具，而又變動。做法上可把內(nèi)作業(yè)的調(diào)整動作移到外作業(yè)，并事先做好設(shè)定的動作；也可以勿拆卸整個模具，保留模座，只更換模穴的母子式構(gòu)造方式來消除模具的設(shè)定動作；或可采用共用夾具的方式，以雙組式的方式來做切換動作，即一組正在加工中，另外一組備材已經(jīng)設(shè)定好了，切換時只需旋轉(zhuǎn)過來即可立即達(dá)到切換的目的。模具的高度標(biāo)準(zhǔn)化，也可以節(jié)省調(diào)整沖程的動作。又如射出成形機必須根據(jù)多使用的模具，調(diào)整設(shè)定數(shù)個不同沖程或條件，調(diào)整時可設(shè)定一個樣板，套上去用手一撥即可全部同時設(shè)定好。

更重要的是要取消以刻度式或儀表式讀取數(shù)值的方式來認(rèn)定工作條件，盡量改以塊規(guī)、限位快等容易取放設(shè)定的方式來減少調(diào)整的時間，進而縮短切換時間。

法則七：事前準(zhǔn)備

事前準(zhǔn)備作業(yè)是屬于外作業(yè)的工作。外作業(yè)如果做得不好，就會影響內(nèi)作業(yè)的順利進行，使切換時間變長。例如：外作業(yè)沒有準(zhǔn)備齊全，在內(nèi)作業(yè)的時候，找不到所需的道具或者是模具錯誤、不良等，就必須臨時停頓下來找尋道具或修整模具，造成內(nèi)作業(yè)時間變長。

所以，外作業(yè)的動作也要改善，使之標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)置換模專用車，將所需模具、道具、換模程序表及相關(guān)器材全部放在臺車上，以減少個別尋找及搬運的時間。模具的擺放場所也要明確化，用有意義的編號方式來標(biāo)示存放場所。器具、儀器、道具的儲存不要以功能放置，而以不同的產(chǎn)品或模具制作專用箱子放置、予以組套化較佳。設(shè)立查核表，協(xié)助檢點所需器材是否齊全、編定標(biāo)準(zhǔn)切換程序表，并且區(qū)分作業(yè)，實施編組。此外，平常的清潔、清掃、整理、整頓的動作也必須做好，這些都有助于外作業(yè)準(zhǔn)備地進行。

第三篇：基于快速換模SMED技術(shù)的制藥企業(yè)生產(chǎn)改善研究

摘要：為提高制藥企業(yè)的生產(chǎn)效率，結(jié)合藥品生產(chǎn)的特點，本文運用精益生產(chǎn)中的快速換模技術(shù)（smed），對某制藥企業(yè)的片劑生產(chǎn)線的換模流程進行改善，包括計量各生產(chǎn)切換時間，區(qū)分內(nèi)外部操作，將內(nèi)部操作盡量轉(zhuǎn)換為外部操作，縮短內(nèi)部操作等。結(jié)果表明，片劑生產(chǎn)線切換的總時間由原來的160分鐘減少至100分鐘，整體切換時間縮短了38%。本文旨在為制藥企業(yè)或其他企業(yè)應(yīng)用smed技術(shù)減少生產(chǎn)切換時間，或是應(yīng)用精益生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率做參考。

關(guān)鍵詞：快速換模；精益生產(chǎn)；spaghetti 圖

中圖分類號：th186 文獻標(biāo)識碼：a 文章編號：1006-4311（2016）21-0213-03

0 引言

近年來科技的發(fā)達(dá)與生活方式的惡化帶來世界范圍的健康危機，也為全球藥品市場高速發(fā)展創(chuàng)造契機。但是隨著競爭的逐步加劇，制藥業(yè)的利潤率呈下降趨勢。藥品的質(zhì)量關(guān)乎人民生命的安全，世界各國均對藥品的生產(chǎn)管理實行了嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督管理。制藥企業(yè)還具有一個特殊性，即法規(guī)對制藥生產(chǎn)的嚴(yán)格要求。有時由于片面地強調(diào)法規(guī)要求，甚至由于法規(guī)沒有明確的界定而阻礙了制藥生產(chǎn)的改善和變革。在符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的基礎(chǔ)上，通過合理的方式提高生產(chǎn)效率已經(jīng)成為制藥企業(yè)競爭力提升所需要解決的一個關(guān)鍵問題?？焖贀Q模技術(shù)（smed）在制造業(yè)實施的成功經(jīng)驗值得制藥企業(yè)借鑒。

快速換模技術(shù)，在精益生產(chǎn)中又被稱為單分鐘換模（smed，single minute exchange of die）。最初是由日本豐田汽車的工業(yè)工程師新鄉(xiāng)重夫（shigeo shingo）博士于 1969 年提出，是豐田公司為縮短生產(chǎn)提前期而發(fā)明并采用的設(shè)備快速換型調(diào)整方法，它能有效地實現(xiàn)“多品種，小批量”生產(chǎn)方式，靈活應(yīng)對生產(chǎn)計劃的變動，滿足客戶的多樣化需求。我國許多學(xué)者也致力于快速換模技術(shù)在我國企業(yè)中應(yīng)用的研究，把其應(yīng)用到不同的行業(yè)中。王衛(wèi)剛等（2007）將快速換模技術(shù)應(yīng)用于注塑模具快速產(chǎn)品換型的改進實踐中，并取得了換模停機時間縮短45%的成效；李飛（2015）將smed原理應(yīng)用于鋼廠大型設(shè)備在修時，從而優(yōu)化時序，縮短停工時間。本文通過應(yīng)用smed優(yōu)化某制藥企業(yè)的工序，把其內(nèi)部作業(yè)時間的工作壓縮到外部時間來做，從而減少各種流程的切換時間，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，以說明制藥企業(yè)可以在法規(guī)范圍內(nèi)引用或借鑒其他行業(yè)成功的生產(chǎn)方式來促進自身的發(fā)展。

a公司片劑生產(chǎn)概況及問題描述

1.1 a公司概況

a制藥有限公司（以下簡稱a公司）是一家全球綜合型生物制藥企業(yè)，公司致力于6大重要疾病領(lǐng)域的處方藥研發(fā)，生產(chǎn)及銷售。該公司在中國江蘇擁有世界一流的生產(chǎn)供應(yīng)基地，2001年正式投入運營，包括片劑生產(chǎn)、針劑生產(chǎn)和物流中心等幾部分；其中，片劑生產(chǎn)的產(chǎn)量占整個生產(chǎn)基地總產(chǎn)出的90%。

1.2 a公司片劑制藥生產(chǎn)線的現(xiàn)狀

以片劑產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線為例。a公司目前有超過50個產(chǎn)品規(guī)格的藥品，生產(chǎn)配置復(fù)雜，生產(chǎn)計劃安排難度大；生產(chǎn)布局不合理和整體生產(chǎn)空間限制，導(dǎo)致物流同時在30幾個生產(chǎn)房間之間產(chǎn)生過多交叉，轉(zhuǎn)運不暢；生產(chǎn)線平衡率低、節(jié)拍匹配同步差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低；生產(chǎn)工藝復(fù)雜，片劑產(chǎn)品一般需要經(jīng)過8至9個工藝步驟，且每個工藝步驟的操控復(fù)雜，從而加大了生產(chǎn)過程質(zhì)量管理難度；生產(chǎn)設(shè)備切換速度慢，平均單設(shè)備切換耗時16小時，嚴(yán)重拉長了生產(chǎn)周期。

a公司片劑制藥生產(chǎn)線運用oee（設(shè)備綜合利用率）來衡量生產(chǎn)線的效率，其設(shè)備綜合利用率分析如圖1所示。從數(shù)據(jù)可以看出生產(chǎn)線的切換時間占了整個生產(chǎn)線可用時間的20%。2 smed在片劑生產(chǎn)換模中的應(yīng)用

制藥生產(chǎn)線切換是指在同一生產(chǎn)線或同一臺設(shè)備上，生產(chǎn)前一批產(chǎn)品的最后一個合格品與生產(chǎn)下一批產(chǎn)品的首個合格品之間的產(chǎn)品切換活動和相應(yīng)的間隔時間。片劑制藥生產(chǎn)線的切換有兩種情況：相同產(chǎn)品之間的切換和不同產(chǎn)品之間的切換。主要包括：生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境、文件等的清潔，模具的更換以及設(shè)備為下一批生產(chǎn)開始所進行的調(diào)整。減少換模時間可以減少產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高庫存周轉(zhuǎn)速度。

本文以片劑包裝生產(chǎn)線為例闡述a公司片劑生產(chǎn)實施smed改善換模速度的過程，步驟如下：

①列出并計量整個生產(chǎn)線切換時間，如圖2所示。這個步驟，可以清楚地了解切換工作在生產(chǎn)線的分工情況以及每個作業(yè)人員的具體工作內(nèi)容、所需時間和勞動強度等，從而能夠初步進行生產(chǎn)線切換工作內(nèi)容安排的同步及優(yōu)化，以縮短切換時間。原片劑包裝生產(chǎn)線的切換總時間為160分鐘（生產(chǎn)線清潔工作需100分鐘，模具安裝調(diào)整工作需60分鐘）。

②區(qū)別內(nèi)部與外部操作。外部操作由于不必在切換的作業(yè)過程中進行，可以通過人員的合理安排，由生產(chǎn)線的人員或線外支持人員在生產(chǎn)線運行的時候提前或延后進行，從而大大縮短切換時間。在實際改善工作中，還可以使用表1來幫助生產(chǎn)作業(yè)人員對內(nèi)、外部操作進行區(qū)分，以及標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)操作的內(nèi)容和要求。

③將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作，并將外部操作從生產(chǎn)切換中分離出來。

④縮短內(nèi)部操作。

第一，停止使用手動工具，來減少不必要的動作。通過圖3所示步驟，逐漸減少工具箱和工具柜的使用。

第二，改進人體工學(xué)設(shè)計，減少無用的動作。在工作安全的基礎(chǔ)上，使得生產(chǎn)作業(yè)操作更加高效和容易。

第三，使用spaghetti圖分析操作人員需走動的距離及走動的原因，有針對性地改善操作環(huán)境的布局和調(diào)整工具擺放，消除不必要的線內(nèi)走動來降低作業(yè)人員的勞動強度并節(jié)省時間。片劑生產(chǎn)運用spaghetti圖，分析發(fā)現(xiàn)壓片取樣工具及清潔工具存放位置不合理，并進行了改善。如圖4所示。

第四，通過改進生產(chǎn)切換時的協(xié)調(diào)工作，來縮短或消除等待時間。如增加生產(chǎn)線內(nèi)、外的聲光提示，評估備用設(shè)備和部件等。

第五，消除 “微調(diào)”等額外的工作。通過使用合適的工位裝置，將移動裝置轉(zhuǎn)為固定裝置，以減少或消除設(shè)備安裝后的額外調(diào)整。如：使用止輪楔、間距測量器、v型定位器、中心軸等。

⑤改善外部操作。

首先，減少、消除外部運輸?shù)睦速M，事實工具、部件和輔助設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)場的就近存放原則；其次，提升必須物料的供應(yīng)量和供應(yīng)頻次；再次，規(guī)范并且優(yōu)化生產(chǎn)切換所需的工具，減少或消除額外的切換工作量；最終，全面提升外部操作的效率，運用非核心內(nèi)容的外包方式。

⑥標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線切換程序。

第一，為所有生產(chǎn)切換的過程制訂目視標(biāo)準(zhǔn)并保持。實施已取得的生產(chǎn)切換成果，用目視標(biāo)準(zhǔn)解釋如何實施改進；為生產(chǎn)切換期間所有必備物件配備目視工具架；設(shè)目視模具存放區(qū)；生產(chǎn)切換過程使用彩色目視標(biāo)準(zhǔn)（如每塊止輪楔用不同顏色醒目地標(biāo)出）；使機器上需要更換的部件突出醒目（如油漆需要更換的部件）。

第二，對所有同類機器實施標(biāo)準(zhǔn)化的改進措施：制訂保證生產(chǎn)切換所需設(shè)備處于良好狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)（清潔、工裝設(shè)施維護、檢查等）。

片劑制藥生產(chǎn)線推行smed的成果

3.1 直接成果：生產(chǎn)切換時間的減少，產(chǎn)能的提高

a制藥有限公司片劑生產(chǎn)線在smed項目實施后，生產(chǎn)線的清潔時間由原來的100分鐘減少至55分鐘，生產(chǎn)線模具安裝調(diào)試時間由原來的60分鐘減少至45分鐘，生產(chǎn)線切換的總時間由原來的160分鐘減少至100分鐘，整體切換時間縮短了38%；減少生產(chǎn)切換時間意味著在相同時間內(nèi)能滿足更多的生產(chǎn)需求，因為總時間是固定的，當(dāng)生產(chǎn)切換時間減少時，可用于生產(chǎn)的時間相對增加，可以滿足更多的需求。

3.2 間接成果：可相應(yīng)提高生產(chǎn)切換頻率以支持其他精益項目的推行（如圖5所示）

有效應(yīng)用smed快速切換的方法，可大幅度降低產(chǎn)品切換與清場時間，提高生產(chǎn)能力；并可實現(xiàn)較頻繁的換模，從而使生產(chǎn)更具有靈活性，以達(dá)到以下改善：①能夠應(yīng)對多品種少批量的生產(chǎn)環(huán)境所帶來的挑戰(zhàn)，將可進一步降低庫存水平，提高工廠對客戶需求的反映能力；②提高設(shè)備利用率，延緩?fù)顿Y，使生產(chǎn)企業(yè)競爭力獲得提升；③從消除浪費、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和持續(xù)改善等方面實現(xiàn)了精益生產(chǎn)方式的推行。

結(jié)論與展望

本論文通過精益生產(chǎn)方式下的smed單分鐘換模改善活動的開展，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的快速切換，生產(chǎn)線的整體平均切換耗時由原來的160分鐘減少至改善后的100分鐘，大幅降低了生產(chǎn)線產(chǎn)品切換與清場時間，提高了生產(chǎn)能力，使生產(chǎn)更具靈活性。

實踐證明，制藥企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)在遵守相關(guān)法規(guī)的條件下，可以借鑒和使用別的領(lǐng)域的先進方法和思想，來幫助企業(yè)進行全方位的改善，從而提升企業(yè)在市場上的競爭力。本文作為在制藥企業(yè)實施精益生產(chǎn)方式的研究，還需要進一步深入開展精益改善工具的研究，使其與制藥生產(chǎn)的特點相結(jié)合，在制藥生產(chǎn)作業(yè)中融會貫通，全面發(fā)揮精益生產(chǎn)對于制藥生產(chǎn)作業(yè)的改善。

第四篇：模具快速換模改善方案

模具的快速定位安裝整改報告

由于產(chǎn)品種類較多，模具更換頻繁，換模時間又長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且公司在人員和設(shè)備的配備上存在一定的弱勢，如果看見哪臺沖床空閑就裝哪臺的話就勢必會影響車間的整個流程（每個產(chǎn)品多有不少工序），從而影響公司的整個生產(chǎn)計劃，進而影響公司的效益。以下有幾種方法可供參考：

1、每臺沖床加裝一套夾模器(舉模、上夾模、下夾模都是油壓鎖固)

2、沖床床臺后側(cè)安裝兩個定位肖(定位肖固定的位置要根據(jù)生產(chǎn)事先計算好的)

3、模具的下模座加工兩個V型曹

架模過程:將模具放在舉模器上,模具的V曹對準(zhǔn)床臺的定位肖推入定位,放下舉模器,上夾模、下夾模鎖固模座,完成架模.下模與上模相反

同噸位的機臺全部安裝定位肖,模具的下模座同樣根據(jù)(模具的中心線對準(zhǔn)床臺的中心線,沖壓的左右負(fù)荷也最好較平均)全部加工V型曹這樣每套模只要推進定位肖定位就好.安裝夾模器也是為了快速鎖模

裂紋和破裂產(chǎn)生的原因主要是由于大型曲面制件局部毛坯受到的拉應(yīng)力超過了強度極限所致。具體影響的原因有：

1.材料的沖壓性能不符合工藝要求。

2.板料厚度超差－當(dāng)板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區(qū)域進料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內(nèi)而被拉斷。當(dāng)板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。

3.沖壓件材料表面質(zhì)量差－劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。

4.壓料面的進料阻力過大－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調(diào)的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。

5.局部拉深量太大，拉深變形超過了材料變形極限。

6.在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。過大的一邊則進料困難，造成開裂；過小的一邊，進料過多，易起皺，皺后進料困難，引起破裂。7.不按工藝規(guī)定涂潤滑劑，后阻力增大，造成進料困難而開裂。8.沖模安裝不當(dāng)或壓力機精度差，引起間隙偏斜，造成進料阻力不均。

這里講到是的生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到的問題，還有其他很多不可能預(yù)見的現(xiàn)象等待大家來挖掘，希望大家能多提寶貴的意見和多方交流。坤順公司是專業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營沖壓件的企業(yè)，模具師傅也是從廣東請來的元老泰斗，經(jīng)驗雄厚，技術(shù)先進，為大家提供更多完善的服務(wù)。

第五篇：關(guān)于精益生產(chǎn)

關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報

一、精益生產(chǎn)簡介

1、精益生產(chǎn)定義：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)：盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。

3、精益生產(chǎn)工具：

（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。

（2）實施工具：“一個流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。

（3）改進工具：質(zhì)量精益化（TQM、自働化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計算機輔助設(shè)計、成組技術(shù)、ECRS法、價值工程）、采購精益化、持續(xù)改進、快速行動。

4、精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋

（1）基礎(chǔ)工具：

6S管理：是實施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進現(xiàn)場管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。

價值流圖分析：對產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個工序的狀態(tài)、工序 1

間的信息流、物流和價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖進行分析，判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改進提供目標(biāo)。

TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

IE（工業(yè)工程）：對人員、物料、設(shè)備等整個生產(chǎn)操作系統(tǒng)的設(shè)計和改進，是生產(chǎn)效率管理方法。形象地說就是先進勞動定額的形成過程的研究。

（2）實施工具：

“一個流”生產(chǎn)：即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)。特點是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

“少人化”生產(chǎn)：研究人機配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。均衡化生產(chǎn)：實現(xiàn)按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，避免工序間生產(chǎn)時緊時松。拉動式生產(chǎn)：根據(jù)工序間產(chǎn)品需求計劃進行生產(chǎn)，下道工序不需要就不生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)和在制品積壓。

看板管理：通過看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時狀況?！叭嵝曰鄙a(chǎn)：

“自働化”：相對于自動化而言，自働化是指讓設(shè)備具有人的智能，能自動識別錯誤和缺陷，實現(xiàn)自動檢測、自動報警、自動停機。

（3）改進工具：

質(zhì)量精益化：

TQM：就是全面質(zhì)量管理。

6西格瑪：

研發(fā)精益化：

并行工程：從產(chǎn)品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場、質(zhì)量、成本等部門一起評價設(shè)計的合理性和可行性，實現(xiàn)低成本研發(fā)。

計算機輔助設(shè)計：

成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進行多品種小批量生產(chǎn)的方法。

ECRS法：是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡化的英文字頭。

價值工程：以最低壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。

二、關(guān)于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的分析和思考

精益生產(chǎn)對公司來說既熟悉也陌生。熟悉是因為多年來公司零散地、斷續(xù)地引入過精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念，比如質(zhì)量管理提出的全面質(zhì)量管理和“高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷”、技術(shù)管理提出的價值工程和“計算機輔助設(shè)計”、工藝管理提出的“精良生產(chǎn)，精益制造”、生產(chǎn)管理提出的“柔性化生產(chǎn)”和“均衡生產(chǎn)”等都來自于精益生產(chǎn)。陌生是因為在很大程度上我們僅停留在理念層面上，沒有進行過更多的項目性實施，也沒有產(chǎn)生過更大的影響。

系統(tǒng)化地導(dǎo)入精益生產(chǎn)對公司來說是一次綜合管理水平的躍升。

1、精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：

一是審視設(shè)計到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費,降低成本。

三是縮短產(chǎn)品制造流程周期,提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。

四是實現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。

2、精益生產(chǎn)方式的局限性：

精益生產(chǎn)比較適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動以及生產(chǎn)品種的頻繁動態(tài)調(diào)整的情況。公司產(chǎn)品性質(zhì)決定了公司生產(chǎn)具有多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)過程復(fù)雜多變,生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難,實施精益生產(chǎn)的提前期變長,質(zhì)量不穩(wěn)定,因此對于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產(chǎn)以及高技術(shù)開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會然表現(xiàn)出一定的局限性。

3、公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的思路：

一是導(dǎo)入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因為這不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個生態(tài)，是一項重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項目、分階段的導(dǎo)入，很難急于求成。

二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實施精益生產(chǎn)的工具模塊。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實施應(yīng)有選擇地進行，可以公司自己組織力量內(nèi)研外調(diào)搞好實施，也可以外請精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，指導(dǎo)公司精益生產(chǎn)的開展。

三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進行試行，取得經(jīng)驗，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進行宣傳、引導(dǎo)、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，到新廠區(qū)再實施，即搬遷一部分實施一部分，最終實現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。借此實現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。