第一篇：WOS精益生產(chǎn)知識(shí)考試題庫(kù)

·WOS精益生產(chǎn)知識(shí)考試題庫(kù)··內(nèi)部資料，請(qǐng)勿外傳· 濰柴員工WOS精益生產(chǎn)知識(shí)考試及競(jìng)賽 復(fù)習(xí)題100道

1、請(qǐng)說(shuō)出WOS十項(xiàng)原則的每一項(xiàng)內(nèi)容。原則一：用戶滿意是我們的宗旨 原則二：質(zhì)量在每個(gè)人的手中 原則三：高素質(zhì)的員工隊(duì)伍 原則四：執(zhí)行、創(chuàng)新與協(xié)作

原則五：以信息化和可視化支持敏捷制造 原則六：安全環(huán)保的工作環(huán)境 原則七：互利共贏的供方關(guān)系

原則八：以六西格瑪為主要工具持續(xù)改進(jìn)工作流程 原則九：社會(huì)責(zé)任 原則十：現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題

2、WOS項(xiàng)目的四個(gè)目標(biāo)具體指什么？

1)量化指標(biāo)：建立起科學(xué)、合理、全面的運(yùn)營(yíng)評(píng)價(jià)量化指標(biāo)體系，用于指導(dǎo)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理和績(jī)效考核

2)建立標(biāo)桿：借鑒康明斯的評(píng)價(jià)體系指標(biāo)，確定企業(yè)的近期、中期和遠(yuǎn)期挑戰(zhàn)性目標(biāo)，開(kāi)展趕超標(biāo)桿活動(dòng)。

3)建立一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍: 通過(guò)WOS的開(kāi)展和相關(guān)人員的參與，學(xué)習(xí)一些先進(jìn)的管理理念和解決問(wèn)題的方法，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍。

4)提煉一個(gè)優(yōu)秀的管理文化：提煉出一套濰柴人遵循的的價(jià)值觀，成為全員的行動(dòng)方向和行為準(zhǔn)則，提高企業(yè)的協(xié)同工作能力和競(jìng)爭(zhēng)力。

3、什么是WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目？其目標(biāo)是什么？

WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目，是指濰柴人基于65年創(chuàng)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并在近13年跨越式成長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，上以具有濰柴特色的WOS理念為指導(dǎo)，下以精益生產(chǎn)為支撐，從2011年5月始，通過(guò)三年時(shí)間借鑒豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)驗(yàn)和作法，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際加以改進(jìn)、創(chuàng)新，不斷改善生產(chǎn)管理水平，綜合體現(xiàn)“多、快、好、省”的精益原則（“多”，即拓寬產(chǎn)品型號(hào)覆蓋率，提高產(chǎn)品市場(chǎng)占有率，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力；“快”，即不斷突破傳統(tǒng)工藝的束縛，持續(xù)優(yōu)化制造流程，縮短交貨期；“好”，即生產(chǎn)顧客滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；“省”，即努力降低生產(chǎn)成本。）最終打造形成具有濰柴特色的生產(chǎn)方式。

2011年5月17日，濰柴召開(kāi)WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)，正式宣告用3年時(shí)間在全集團(tuán)范圍內(nèi)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，目標(biāo)為通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施，在現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)等六個(gè)方面達(dá)到豐田生產(chǎn)方式評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的3分以上水平。

4、譚董提出的關(guān)于開(kāi)展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目必須堅(jiān)持的八項(xiàng)原則是什么？ 第一，思想要高度統(tǒng)一；

第二，領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)參與，自上而下推動(dòng)精益生產(chǎn)； 第三，突出體現(xiàn)效率、成本與質(zhì)量目標(biāo)；

第四，突出WOS與精益生產(chǎn)一致性，形成具有濰柴特色的精益文化； 第五，形成工作標(biāo)準(zhǔn)，用統(tǒng)一的工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范員工行為； 第六，培訓(xùn)與討論要貫穿項(xiàng)目始終，為項(xiàng)目實(shí)施提供支持；

第七，強(qiáng)調(diào)方法使用，逐步摒棄傳統(tǒng)思維，用精益的思想統(tǒng)領(lǐng)各項(xiàng)工作開(kāi)展； 第八，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。

5、譚董對(duì)開(kāi)展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目提出的四個(gè)要求是什么？ 第一，要堅(jiān)定目標(biāo)； 第二，要嚴(yán)格考核； 第三，要固化成果； 第四，要培育素養(yǎng)。

6、TPS是什么意思？

TPS是英文Toyota Prodution System首字母的縮寫，是“豐田生產(chǎn)方式”的代名詞。

7、精益生產(chǎn)的核心思想是什么？ “徹底杜絕浪費(fèi)”

8、TPS的成本觀念是什么？

利潤(rùn) = 銷售價(jià)格-成本=銷售價(jià)格-采購(gòu)價(jià)格-制造成本

9、豐田生產(chǎn)方式的特征是什么？

一是徹底清除企業(yè)存在的一切浪費(fèi)，降低產(chǎn)品成本； 二是不斷向零庫(kù)存挑戰(zhàn)，降低制造成本； 三是持續(xù)改進(jìn)，使產(chǎn)品更好、價(jià)格更便宜。

10、什么是成本主義與非成本主義？

成本主義，是指企業(yè)將必要的利潤(rùn)列入到制造成本中來(lái)決定銷售價(jià)格，即：銷售價(jià)格=成本+利潤(rùn)，利潤(rùn)的提高主要通過(guò)提高顧客購(gòu)買價(jià)格來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種模式一般適用于新產(chǎn)品或新公司打入市場(chǎng)的初期階段。

非成本主義認(rèn)為：利潤(rùn)=銷售價(jià)格-成本=銷售價(jià)格-采購(gòu)價(jià)格-制造成本，銷售價(jià)格的設(shè)定考慮市場(chǎng)行情與顧客需求，從而制訂合理的銷售價(jià)格。提高企業(yè)利潤(rùn)不是靠提高價(jià)格實(shí)現(xiàn)，而是徹底進(jìn)行削減生產(chǎn)成本。這種模式一般適用于產(chǎn)品或公司處于市場(chǎng)穩(wěn)定階段。

豐田生產(chǎn)方式主要貫徹非成本主義，徹底進(jìn)行削減生產(chǎn)成本，其主要做法是：徹底清除浪費(fèi)的工作，有效利用設(shè)備，充分發(fā)揮員工的潛力，打造提高工作價(jià)值的職場(chǎng)等，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程的改善來(lái)獲得企業(yè)的利潤(rùn)。

11、Total-TPS是什么意思？

Total-TPS是指從1980年前后開(kāi)始，由初期的TPS改革發(fā)展形成的符合現(xiàn)代市場(chǎng)要求的自主自律式的豐田生產(chǎn)方式，稱為“現(xiàn)在的TPS”，主要是在過(guò)去的TPS基礎(chǔ)上增加了職場(chǎng)活性化和新產(chǎn)品投產(chǎn)先期改善活動(dòng)。

12、Total-TPS的具體實(shí)施包含哪些內(nèi)容模塊？ 模塊一：職場(chǎng)活性化 模塊二：職場(chǎng)的整備 模塊三：作業(yè)改善 模塊四：物流改善 模塊五：設(shè)備的改善 模塊六：質(zhì)量改善

模塊七：先期改善（新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù)）

13、精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？ 準(zhǔn)時(shí)化、自働化

14、什么是準(zhǔn)時(shí)化？

所謂準(zhǔn)時(shí)化就是僅僅將后工序所需要的部件，在需要的時(shí)間，生產(chǎn)或投送僅需要數(shù)量的部件到后工序。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。準(zhǔn)時(shí)化有時(shí)也稱為適時(shí)化。

15、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的3個(gè)基本原則是什么？ 工序的連續(xù)流化、根據(jù)需要的數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍、后工序領(lǐng)取

16、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提條件是均衡化生產(chǎn)。(正確)

17、自働化的二個(gè)基本原則是什么？ 1）質(zhì)量是在工序內(nèi)打造的 2）少人化

18、精益生產(chǎn)所說(shuō)的自働化跟我們通常所說(shuō)的自動(dòng)化有什么區(qū)別？

自動(dòng)化是指為了節(jié)省人工作業(yè)而引進(jìn)設(shè)備取而代之，是指純粹的專用機(jī)器、自動(dòng)機(jī)器、機(jī)械手等機(jī)械設(shè)備而言。

自働化是指將人的智慧賦予機(jī)器，當(dāng)異常發(fā)生時(shí)機(jī)械、設(shè)備會(huì)發(fā)出警報(bào)，依靠機(jī)器自身就能夠停止。由于發(fā)生異常時(shí)可以自動(dòng)停止、就不需要經(jīng)常監(jiān)督機(jī)器的人員了，一名操作者可以多臺(tái)作業(yè)。

19、職場(chǎng)活性化活動(dòng)具體包含哪些內(nèi)容？

職場(chǎng)的活性化活動(dòng)，具體包含以下主要內(nèi)容：

1、QC小組活動(dòng)；

2、多技能工化；

3、創(chuàng)新改造以及發(fā)明（專利）提案制度；

4、職場(chǎng)的安全衛(wèi)生；

5、設(shè)備維護(hù)；

6、防止質(zhì)量不良品的流出；

7、步合會(huì)議（生產(chǎn)部門會(huì)議）；

8、發(fā)揮管理、監(jiān)督者的作用；

9、崗位培訓(xùn)，人才培養(yǎng)；

10、為員工配置福利設(shè)施。

20、為什么說(shuō)職場(chǎng)的活性化是不可缺少的？ 因?yàn)椋?/p>

1）公司的業(yè)績(jī)成果是每個(gè)個(gè)體改善的總和； 2）改善的原動(dòng)力是職場(chǎng)的行動(dòng)力與變革力； 3）職場(chǎng)的行動(dòng)力與變革力靠的是每個(gè)人的干勁；

4）職場(chǎng)的干勁是構(gòu)成職場(chǎng)的每位員工的干勁的總和。

所以，需要有提高全體員工干勁的方法和對(duì)策，也就是職場(chǎng)的活性化活動(dòng)。

21、QC小組活動(dòng)的主題僅限于質(zhì)量問(wèn)題的改善。（錯(cuò)誤）

22、與任何事情相比，確保職場(chǎng)的安全都是第一位的，最優(yōu)先的。（正確）

23、QC小組活動(dòng)的八個(gè)步驟是什么？

選定主題；

2、把握現(xiàn)狀；

3、目標(biāo)設(shè)定；

4、原因分析；

5、對(duì)策計(jì)劃；

6、效果確認(rèn)；

7、防止再發(fā)生與固化措施；

8、總結(jié)及下一步推進(jìn)計(jì)劃

24、QC手法的七種工具是什么？

1、排列圖（又稱柏拉圖）；

2、特性要因圖（又稱魚骨圖、因果圖或石川圖）；

3、層別法；

4、檢查表；

5、柱狀圖（又稱直方圖）；

6、控制圖（又稱管制圖）；

7、散布圖（又稱散點(diǎn)圖）。

25、為什么要實(shí)施多技能工化？

因?yàn)槿绻蛔尮と藢ｉT負(fù)責(zé)一個(gè)工序，總是做相同的作業(yè)，人就會(huì)變得墨守成規(guī)，所謂墨守成規(guī)就是保持現(xiàn)狀，它會(huì)降低人的能力和腦力，不能激發(fā)人的改善意愿，并會(huì)限制人的改善思維。

通過(guò)崗位輪換，一方面，可以提高員工的技術(shù)和能力，引導(dǎo)其追求工作的價(jià)值；操作者之間也可以互相幫助，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作精神；另一方面，操作者相互之間理解作業(yè)的內(nèi)容，有利于改善作業(yè)方法，并在需要時(shí)能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)量的變動(dòng)。

26、現(xiàn)在廠內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目屬于精益生產(chǎn)里的哪一種制度（B）

A、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度

B、創(chuàng)新改造提案制度

C、QC管理制度

27、改善提案評(píng)審的內(nèi)容有哪些？

包含：1）有形收益；2）無(wú)形效果；3）推廣價(jià)值；4）獨(dú)創(chuàng)性；5）改善構(gòu)思的巧妙性與技術(shù)含量6）努力的程度、工作量的大小。

28、為打造安全衛(wèi)生的工作環(huán)境、無(wú)災(zāi)害的職場(chǎng)，需要開(kāi)展什么工作？ 1）現(xiàn)場(chǎng)4S；

2）設(shè)備的保養(yǎng)與點(diǎn)檢；

3）安全防護(hù)用品的配戴與管理； 4）改善危險(xiǎn)、不易操作的作業(yè)；

5）預(yù)知危險(xiǎn)的活動(dòng)（即為了打造安全的職場(chǎng)，作業(yè)人員全員參加、事前查出危險(xiǎn)所在、危險(xiǎn)行為等，并采取對(duì)策進(jìn)行改善的活動(dòng)）；

6）有驚無(wú)險(xiǎn)提案活動(dòng)（即針對(duì)在作業(yè)或步行時(shí)讓你感受到危險(xiǎn)的現(xiàn)象提出改善提案）； 7）異常處置或應(yīng)急措施的訓(xùn)練；

8）作業(yè)者在遇到類似災(zāi)害時(shí)，實(shí)施應(yīng)急訓(xùn)練所教與的相關(guān)對(duì)策； 9）作業(yè)環(huán)境改善。

29、步合會(huì)議的議題包括：（A、B、C）

A、確認(rèn)生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的改善狀況

B、防止重要問(wèn)題的再次發(fā)生

C、進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定生產(chǎn)效率

D、工會(huì)活動(dòng) 30、精益生產(chǎn)認(rèn)為管理、監(jiān)督者的作用是什么？

1）對(duì)工作的管理：A、確保生產(chǎn)數(shù)量、保證質(zhì)量、保證安全；B、推進(jìn)為降低工時(shí)的改善活動(dòng)；

2）對(duì)人（部下）的管理：A、多技能工化的訓(xùn)練；B、培養(yǎng)、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小組活動(dòng)；E、支援創(chuàng)新改造提案。

31、“4S+1S=5S”是什么意思？

4S是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、清掃、清潔。通過(guò)4S的實(shí)施，提高員工遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的自覺(jué)性，形成良好的素養(yǎng)，就是我們通常所稱的5S。

32、請(qǐng)具體解釋“整理、整頓、清掃、清潔”

整理：區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)需要和不需要的物品，不需要的物品按照企業(yè)相關(guān)規(guī)定分類處理，確實(shí)沒(méi)有回收利用價(jià)值的應(yīng)即刻廢棄，稱之為整理，是4S的第一步工作。

整頓：是指整理后，把留下的需要的物品合理科學(xué)地定置（確定存放地點(diǎn)，編號(hào)、標(biāo)識(shí)，并擺放好），做到在需要的時(shí)候，僅需要的數(shù)量容易取出、使用和放回。只是單純地?cái)[放好的是排列，而不是整頓。

清掃：是指為了使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作順利，在安全衛(wèi)生方面也沒(méi)有不安全感，對(duì)操作、步行等沒(méi)有阻礙，確保讓現(xiàn)場(chǎng)所有物品處于良好的工作狀態(tài)，將職場(chǎng)整理得干凈整潔而開(kāi)展的打掃衛(wèi)生、檢查和改善的工作。

清潔：是指維持整理、整頓、清掃的良好狀態(tài)的活動(dòng)。

33、精益生產(chǎn)具體實(shí)施中，哪些內(nèi)容應(yīng)可視化？

可視化的內(nèi)容包括：現(xiàn)場(chǎng)狀況的可視化、問(wèn)題的可視化、不良信息的可視化；

34、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化的目的是什么？

使任何人能對(duì)設(shè)備、生產(chǎn)線是否在順利地進(jìn)行生產(chǎn)能立即做出判斷，并采取應(yīng)對(duì)措施。

35、什么是安燈？

安燈Andon，是豐田生產(chǎn)方式中促使有關(guān)人員采取行動(dòng)的信息窗口，是看一眼就能夠判斷出此時(shí)此刻出現(xiàn)異常場(chǎng)所的電子顯示板、報(bào)警燈等。除了表示異常之外也對(duì)作業(yè)進(jìn)行指示，如質(zhì)量檢查，更換刀具、搬運(yùn)部件等，表示作業(yè)的進(jìn)度。

36、什么是生產(chǎn)管理板？

生產(chǎn)管理板是用于記錄制造工序的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)實(shí)際成績(jī)和異常狀況的管理板，一般設(shè)置在每個(gè)班組或生產(chǎn)線的最后工序。

37、如何運(yùn)用生產(chǎn)管理板？

生產(chǎn)管理板以班組或生產(chǎn)線單位小時(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃為指導(dǎo)，由指定人員填寫單位小時(shí)內(nèi)實(shí)際產(chǎn)出與計(jì)劃的差異，實(shí)時(shí)確認(rèn)生產(chǎn)狀況，明確異常原因，制定對(duì)策和防止再發(fā)生的措施。

38、制作和運(yùn)用生產(chǎn)管理板應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 1）根據(jù)當(dāng)班計(jì)劃，均衡確定單位小時(shí)的計(jì)劃數(shù)；

2）根據(jù)需要，在相應(yīng)工序設(shè)置生產(chǎn)管理板，并張貼“生產(chǎn)管理板”標(biāo)識(shí)牌；

3）每個(gè)時(shí)間段，由固定人員填寫實(shí)際產(chǎn)出數(shù)、差異、理由及備注欄，班長(zhǎng)或生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人在確認(rèn)欄簽字確認(rèn)；

4）車間主任要對(duì)每班的生產(chǎn)管理表簽字確認(rèn)。

39、作業(yè)標(biāo)示板的作用是什么？如何使用？

用于各班組操作人員的考勤，及工作崗位的展示。作業(yè)標(biāo)示板的使用方法：

1）員工上崗前，將各自的照片從人員表中挪至相應(yīng)的工作工位，下班后再挪回人員表中。2）班長(zhǎng)負(fù)責(zé)班產(chǎn)量和出勤表的填寫。

40、制造現(xiàn)場(chǎng)的5大任務(wù)是什么？按重要程度順序排列，前三項(xiàng)是什么？ 安全、質(zhì)量、生產(chǎn)交付、成本、人才培養(yǎng)

41、什么是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”？

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，按照沒(méi)有浪費(fèi)的順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持3要素構(gòu)成。

42、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)前題是什么？ 1）以人的動(dòng)作為中心； 2）重復(fù)的作業(yè)；

3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的制定是由現(xiàn)場(chǎng)（制造部門）編制的。

43、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是什么？ 生產(chǎn)節(jié)拍（簡(jiǎn)稱節(jié)拍）、作業(yè)步驟（又稱作業(yè)順序）、標(biāo)準(zhǔn)手持

44、什么是Takt-Time？什么是Cycle Time？

Takt-Time，即生產(chǎn)節(jié)拍，或簡(jiǎn)稱節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是根據(jù)市場(chǎng)銷售情況，由生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素之一。

Cycle Time，即作業(yè)周期，是指操作者一個(gè)人在所負(fù)責(zé)的工序按照作業(yè)順序進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需要的時(shí)間。

45、計(jì)算題：某單位10月份計(jì)劃生產(chǎn)9300臺(tái)柴油機(jī)、工作日20天、每天工作2班，每班8小時(shí)，班前會(huì)15分鐘?？蓜?dòng)率假設(shè)為100%，用TPS中節(jié)拍的概念，10月份生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該是（A）。

A：2分鐘 B：1.98分鐘（注：題目數(shù)據(jù)可改動(dòng)，變?yōu)樾骂}。）

46、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？

1、明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的方法；

2、用作目視化管理的工具；

3、用作改善的工具。

47、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是什么？如何理解？

1）生產(chǎn)節(jié)拍：簡(jiǎn)稱節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是根據(jù)市場(chǎng)銷售情況，由生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，2）作業(yè)順序：指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證。作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒(méi)有多余的無(wú)用動(dòng)作的作業(yè)順序，因此是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析作業(yè)者的每一個(gè)動(dòng)作，把手、足、眼的活動(dòng)分解，使其做到動(dòng)作最少、路線最短才能制定出好的作業(yè)順序。

3）標(biāo)準(zhǔn)手持：指工序內(nèi)持有的能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的在制品數(shù)量。

48、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂順序如何？

1、確定節(jié)拍時(shí)間。

2、觀測(cè)時(shí)間(人的純作業(yè)時(shí)間，設(shè)備加工時(shí)間)。

3、制定工序能力表。

4、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票。

5、確定標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)。

6、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。

49、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有何區(qū)別？

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是指為了實(shí)施操作的各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)而言的。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書包括：各工序能力表、作業(yè)要領(lǐng)書、作業(yè)指導(dǎo)書（即作業(yè)步驟書）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、山積表、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書；

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，以沒(méi)有浪費(fèi)的操作順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。它由節(jié)拍（Takt Time，T.T）、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持3要素組成。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，強(qiáng)調(diào)的是人的動(dòng)作；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)作業(yè)者的作業(yè)要求，強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過(guò)程和結(jié)果。它是根據(jù)工藝圖紙、安全規(guī)則、環(huán)境要求等制定的必要作業(yè)內(nèi)容、使用什么工具和要達(dá)到的目標(biāo)。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動(dòng)準(zhǔn)則，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)滿足作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。50、手工作業(yè)時(shí)間和自動(dòng)運(yùn)送時(shí)間都可以用（C）來(lái)測(cè)定。A：時(shí)鐘 B：定時(shí)器 C：秒表

51、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分為幾種類型？各種作業(yè)類型的特征以及作業(yè)周期（C.T）的測(cè)算方法是什么？ 共有三種類型，即：類型Ⅰ、類型Ⅱ、類型Ⅲ。

1）類型Ⅰ

具備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素（節(jié)拍T.T、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持），可以進(jìn)行重復(fù)操作并可測(cè)得作業(yè)周期的作業(yè)類型。如總裝車間的裝凸輪軸工序、裝曲軸工序等。

由于該種作業(yè)是重復(fù)性操作，所以作業(yè)周期C.T.可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)掐表直接得到，需要注意的是每道工序都應(yīng)多測(cè)幾次取其平均值。

2）類型Ⅱ

雖然可以算出生產(chǎn)節(jié)拍，但是組裝的種類比較多，組裝的零件不同，表示出一個(gè)人份的作業(yè)量很困難的作業(yè)類型為類型Ⅱ，類型Ⅱ主要存在于總裝車間。由于該種作業(yè)不是重復(fù)性操作，所以不能簡(jiǎn)單的通過(guò)掐表直接得到作業(yè)周期C.T,而是用加權(quán)平均的方法計(jì)算。

例：總裝車間某道工序，需要組裝A、B、C三種車型的零件，各車型零件組裝時(shí)間分別為30秒、38秒、34秒，這三種車型在當(dāng)天的產(chǎn)量中占的比例分別為16%、4%及80%，則該工序的作業(yè)時(shí)間為：

C.T=30×0.16+38×0.04+34×0.8=33.52秒。

3）類型Ⅲ

指生產(chǎn)線外的作業(yè)，算不出生產(chǎn)節(jié)拍，不是反復(fù)作業(yè)的工序，如刀具交換、品質(zhì)檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)、搬運(yùn)等，其目的就是根據(jù)全廠的效率核算，將生產(chǎn)線外的人的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、量化到每個(gè)人。

例：某道工序上有三臺(tái)機(jī)床a、b、c，換刀頻率分別為每800件一次、500件一次、400件一次，一次的換刀時(shí)間分別為60秒、120秒、80秒，則每臺(tái)機(jī)床上每件的換刀時(shí)間分別為60/800秒、120/500秒、80/400秒。該工序的作業(yè)時(shí)間為：

C.T=（60/800+120/500+80/400）×該班生產(chǎn)件數(shù) 通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各工序生產(chǎn)能力的掌握，借助山積表，與生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行比較，可以判斷生產(chǎn)線的狀況。理想狀態(tài)是作業(yè)時(shí)間跟生產(chǎn)節(jié)拍相等，即：C.T=T.T。

52、沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方，操作人員作業(yè)不規(guī)范，無(wú)法判定正常狀態(tài)和界定浪費(fèi)，因此可以說(shuō)“沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒(méi)有改善”（正確）

53、通常所說(shuō)的“標(biāo)準(zhǔn)三票”是指哪三票？ 各工序能力表（用于加工工序）；

作業(yè)順序書，又稱為作業(yè)步驟書（用于裝配工序）； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；

54、沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)手持的機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中會(huì)發(fā)生什么浪費(fèi)？ 作業(yè)等待的浪費(fèi)

55、每個(gè)工位必須有作業(yè)要領(lǐng)書，作業(yè)要領(lǐng)書的要點(diǎn)是與安全、品質(zhì)等相關(guān)的內(nèi)容。（正確）

56、關(guān)于檢查時(shí)間是否計(jì)入工序能力表統(tǒng)計(jì)時(shí)間的問(wèn)題：如果不停線檢查，則不算在工序能力表統(tǒng)計(jì)的時(shí)間內(nèi)；如停線，則要計(jì)算在內(nèi)。（正確）

57、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書的編制方法是什么？ 1）仔細(xì)觀察作業(yè)的動(dòng)作；

2）明確作業(yè)的目的、順序、時(shí)間； 3）確認(rèn)每個(gè)作業(yè)順序的要點(diǎn)。

58、工人如按其指導(dǎo)要求去做，則可以準(zhǔn)確快速且安全地進(jìn)行作業(yè)，是以下哪個(gè)文件的作用（C）。

A：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 B：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 C：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書

59、山積表是什么工具？

山積表是進(jìn)行作業(yè)再分配以及工序削減，從而提高工序能力的重要工具。它通過(guò)對(duì)每個(gè)作業(yè)人員具體作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間的疊加（類似于積木），畫出柱狀圖。通過(guò)該圖，可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行重新組合，調(diào)整每個(gè)作業(yè)人員的工作負(fù)擔(dān)。60、簡(jiǎn)述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)是什么？

1）制造過(guò)剩的浪費(fèi)；2）等待的浪費(fèi)；3）搬運(yùn)的浪費(fèi)；4）加工本身的浪費(fèi)；5）庫(kù)存的浪費(fèi)；6）動(dòng)作的浪費(fèi)；7）不良品、返修的浪費(fèi)。61、TPS提到的七種浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)是什么？ 制造過(guò)剩的浪費(fèi)

62、請(qǐng)解釋“5次的為什么” “5次的為什么”（即Five “Whys”）就是通常所說(shuō)的5W1H(why,what,where,when,who,how)指在對(duì)工序進(jìn)行分析或調(diào)查現(xiàn)狀時(shí)，不是問(wèn)了一次二次的 why就停止發(fā)問(wèn)，而是通過(guò)不停地追問(wèn)為什么、為什么，追查出隱藏的真正原因。

63、增產(chǎn)的時(shí)候提高生產(chǎn)率，減產(chǎn)的時(shí)候降低生產(chǎn)率，則不是好的改善。（正確）

64、有關(guān)設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，下列敘述哪個(gè)正確？（注：設(shè)備可動(dòng)率是指“想動(dòng)用設(shè)備時(shí)，該設(shè)備隨時(shí)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比率”，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率是指“設(shè)備當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)際成績(jī)與一定時(shí)間內(nèi)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的能力的比值”）（A、C、D）(A)設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)可以提升可動(dòng)率；

（B）設(shè)備系統(tǒng)的可動(dòng)率常隨設(shè)備使用的時(shí)間增加而提升；

（C）如果訂單很多，通過(guò)加班加點(diǎn)和輪班倒休可使運(yùn)轉(zhuǎn)率超過(guò)100%；

（D）在不需要產(chǎn)品的時(shí)候提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，會(huì)生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品造成制造過(guò)剩的浪費(fèi)。65、某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛，使用1000人，5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人，這種人員配備方法是（B）。A.省人化

B.少人化

C.省力化

66、能對(duì)應(yīng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)增減人員，用最少的人員應(yīng)對(duì)的體制稱為（B）

A.省人化

B.少人化

C.定員化

67、物流改善應(yīng)該關(guān)注以下哪幾個(gè)方面：（A、B、C）

A、采購(gòu)件的接收方法

B.工廠內(nèi)的物流

C．包裝的改善； 68、對(duì)于工廠內(nèi)的物流，部件搬入的方式有哪幾種？ 順序搬入方式；

集中供給方式：即按照生產(chǎn)順序信息一臺(tái)份一臺(tái)份地集中供給部件； 呼叫信號(hào)方式； 集中存放方式； 裸件供給方式； 巡回供件方式。

69、當(dāng)大型部件從貨運(yùn)箱里取出困難，或部件種類多而擺放場(chǎng)地狹窄的情況下，應(yīng)采用哪種配送方式？ 裸件供給方式

70、距離加工工序較近的場(chǎng)合下，通常應(yīng)采用哪種配送方式？ 巡回供件方式

71、對(duì)于螺釘、螺母、墊片、卡扣等小零件，應(yīng)采取何種配送方式？ 集中存放方式

72、為了降低庫(kù)存、減少工時(shí)，采購(gòu)件采用的接收方法主要有哪些？ 多次進(jìn)貨、混裝搬運(yùn)、順序領(lǐng)取、著工領(lǐng)取。

73、為了節(jié)約勞動(dòng)成本，物料配送工作要采取大批量的配送方式。（錯(cuò)）74、看板的種類有哪些？

1）領(lǐng)取看板：是顯示后工序到前工序領(lǐng)取部件或制品的名稱、種類、數(shù)量的看板。其中，領(lǐng)取采購(gòu)件的看板被稱作“外購(gòu)件訂貨看板”

2）加工看板：是為了在制造工序內(nèi)，對(duì)在制品生產(chǎn)加工進(jìn)行指示而使用的看板。在一個(gè)工序內(nèi)生產(chǎn)多個(gè)品種的產(chǎn)品時(shí)，就需要有設(shè)備切換準(zhǔn)備時(shí)間，這種情況下，用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱作“三角看板”。75、看板的使用規(guī)則是什么？

1）在使用部件時(shí)，當(dāng)已經(jīng)用完第一件后，一定要把放在周轉(zhuǎn)箱、托盤等部件箱內(nèi)的看板取下來(lái)，放進(jìn)回收箱里；

2）每到規(guī)定的時(shí)間去回收取下的看板；

3）只領(lǐng)取每到規(guī)定時(shí)間回收的“領(lǐng)取看板”張數(shù)的部件；

4）領(lǐng)取前工序部件時(shí)，取下前工序的加工中看板，更換成領(lǐng)取看板進(jìn)行領(lǐng)??； 5）沒(méi)有看板的部件絕對(duì)不允許領(lǐng)取。

76、有關(guān)看板管理，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（D）。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù) B、看板具有改善的機(jī)能

C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣； D、沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送

77、看板卡與物料是成套的，沒(méi)有看板卡的物品不能流轉(zhuǎn)（正確）78、看板運(yùn)行過(guò)程中允許預(yù)先取下看板、遲后取下看板、忘記取下看板的情況發(fā)生。（錯(cuò)誤）79、看板的領(lǐng)取周期用“A-B-C”表示，A、B、C代表何意？

A代表領(lǐng)取部件的日期間隔；B代表當(dāng)天領(lǐng)取的次數(shù)，C代表領(lǐng)取延誤的次數(shù) 80、看板的功能是什么？

看板是實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具。它的功能為： 1）指示生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息； 2）是一種目視化管理的工具；

3)工序改進(jìn)、作業(yè)改善的工具：通過(guò)看板運(yùn)轉(zhuǎn)可掌握現(xiàn)場(chǎng)的管理狀態(tài)，通過(guò)看板的停滯可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而推進(jìn)職場(chǎng)的改善。

81、Total-TPS所實(shí)施的設(shè)備改善的主要內(nèi)容包括：（B、C、D）A.根據(jù)需要增加設(shè)備； B.設(shè)備的4S;

C．設(shè)備的維護(hù)方法（主要指自主保養(yǎng)）； D.設(shè)備/產(chǎn)品的切換時(shí)間

82、設(shè)備的自主保養(yǎng)是指什么？

設(shè)備的自主保養(yǎng)是指由設(shè)備使用部門進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)。自主保養(yǎng)項(xiàng)目是使用部門與專業(yè)維護(hù)部門共同協(xié)商確定的。

83、以下哪些是由于清掃不良而引發(fā)的設(shè)備故障、質(zhì)量不良?（A、B、C、D、E）A.空調(diào)過(guò)濾器堵塞引發(fā)空調(diào)不良和品質(zhì)不良； B.空調(diào)管道清掃不良引發(fā)火災(zāi)造成設(shè)備全部損壞； C.光電開(kāi)關(guān)的污染造成感應(yīng)不良；

D.控制柜內(nèi)垃圾堆積引發(fā)漏電、火災(zāi)； E.因搬運(yùn)槽內(nèi)有殘留切屑造成制品劃傷。84、設(shè)備的預(yù)知維護(hù)(PM)是指什么？

所謂預(yù)知維護(hù)，是指通過(guò)對(duì)設(shè)備、機(jī)器的動(dòng)作和狀況進(jìn)行觀測(cè)，從歷史的劣化傾向等掌握異常與故障的特征，預(yù)知異常并預(yù)先采取必要的維護(hù)措施的方法。85、按精益生產(chǎn)方式，通常先進(jìn)行設(shè)備改善，再進(jìn)行作業(yè)改善。（錯(cuò)）86、切換作業(yè)包含哪些作業(yè)？

外部切換作業(yè)；內(nèi)部切換作業(yè)；調(diào)整作業(yè)。87、保證質(zhì)量的思考方法是什么？

保證質(zhì)量的思考方法是：顧客第一；后工序就是顧客，杜絕向后工序流入不良品。88、制造工序內(nèi)質(zhì)量保證的4原則是什么？ 1）遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

2）自我檢查質(zhì)量的實(shí)施(即實(shí)施自主檢查)； 3）實(shí)施質(zhì)量的相互確認(rèn)； 4）改善難操作的作業(yè)。

89、現(xiàn)場(chǎng)改善只要達(dá)到一個(gè)盡善盡美的程度就可以不再繼續(xù)進(jìn)行改善了。這是（B）的。A：正確

B：錯(cuò)誤

90、在工序設(shè)立“質(zhì)量檢查點(diǎn)”應(yīng)包含哪些內(nèi)容？ 在工序設(shè)立“質(zhì)量檢查點(diǎn)”，應(yīng)包含以下內(nèi)容：1）“質(zhì)量檢查點(diǎn)”的標(biāo)識(shí)； 2）檢驗(yàn)文件； 3）量檢具； 4）檢驗(yàn)保留件（最近一次檢驗(yàn)件，1件即可）；5）檢驗(yàn)記錄 91、工序能力指數(shù)CPK值如果低于1，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，設(shè)備也需要進(jìn)行改善。（正確）92、以下哪些屬于防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用？(A B C)A.防止操作者粗心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；

B.發(fā)現(xiàn)操作者的失誤進(jìn)行警告的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)； C.當(dāng)設(shè)備、機(jī)器、產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況時(shí)，可檢測(cè)發(fā)出通知，使設(shè)備機(jī)器停止、信號(hào)燈點(diǎn)亮、發(fā)出警告聲等的裝置。D.檢查員進(jìn)行全數(shù)檢查

93、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理內(nèi)容主要包含哪四部分？ 維持管理、提高管理、變化點(diǎn)管理和異常管理。94、變化點(diǎn)的管理主要對(duì)哪些變更項(xiàng)目進(jìn)行管理？ 人員的變更、設(shè)備的變更、方法的變更、材料的變更 95、何為先期改善？

先期改善是指在投產(chǎn)（批量生產(chǎn)）前，全體部門從設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段就要對(duì)至今為止已發(fā)生的各種問(wèn)題進(jìn)行探討研究，將這些問(wèn)題考慮進(jìn)設(shè)計(jì)圖。設(shè)備設(shè)計(jì)、制造工序等進(jìn)行提前改善，從而最大限度的降低量產(chǎn)開(kāi)始后的改善。

Total-TPS主張產(chǎn)品批量生產(chǎn)開(kāi)始前盡一切力量進(jìn)行改善，使新產(chǎn)品的投產(chǎn)順利進(jìn)行，使批量生產(chǎn)后花費(fèi)較大的改進(jìn)降低到最小限度。96、先期改善包括哪些活動(dòng)？ 1）SE活動(dòng)；

2）生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)； 3)制造準(zhǔn)備活動(dòng)； 4)質(zhì)量保證活動(dòng)； 97、SE活動(dòng)

SE是Simultaneous Engineering的首字母縮寫，意為同步工程，是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)從開(kāi)發(fā)階段到量產(chǎn)開(kāi)始之前，在質(zhì)量、易制造、降低成本等方面提高產(chǎn)品圖紙的完善程度的活動(dòng)，是公司全體部門參加的活動(dòng)。

98、先期改善中的生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)包括哪三個(gè)部分？分別由誰(shuí)負(fù)責(zé)？ 1）生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設(shè)備方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)； 2）生產(chǎn)管理方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)； 3）物流方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)；

99、先期改善中的制造準(zhǔn)備活動(dòng)主要包含哪些內(nèi)容？ 確定作業(yè)工序； 編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書； 實(shí)施作業(yè)訓(xùn)練； 制作工裝、夾具； 研討工廠的物流方式； 研討均衡化條件；

開(kāi)展成本管理、降低成本活動(dòng)； 小批量試生產(chǎn)。100、為什么說(shuō)“公司的財(cái)產(chǎn)=公司人員的成果+資產(chǎn)-負(fù)債”？如何理解“公司人員的成果”？ 公司除了有形資產(chǎn)，還有無(wú)形資產(chǎn)。精益生產(chǎn)認(rèn)為，公司人員的成果=員工數(shù)*員工的能力*上進(jìn)心，全體員工的能力和上進(jìn)心是公司非常重要的無(wú)形資產(chǎn)，因此，公司的財(cái)產(chǎn)=公司人員的成果+資產(chǎn)-負(fù)債。所謂“公司人員的成果”，可理解為：通過(guò)精益生產(chǎn)的改善活動(dòng)，提高全體員工的能力和上進(jìn)心，激發(fā)出整個(gè)職場(chǎng)的干勁和每個(gè)員工的干勁，它是精益生產(chǎn)的努力方向，可打造一個(gè)積極上進(jìn)、讓顧客信賴的公司整體形象，并最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和利潤(rùn)提高。

第二篇：精益知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)

中國(guó)北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

大連所第一屆精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)

一、選擇題（50個(gè)）

1.精益生產(chǎn)管理方式的創(chuàng)始人是（B）。

A.泰勒

B.大野耐一

C.張富士夫

D.享利.富特

2.精益生產(chǎn)的意義是（B）。

A、減少浪費(fèi)，降低成本

B、縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長(zhǎng) C、零庫(kù)存

D、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率

3.生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒(méi)有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是

（C）

。A、連續(xù)流

B、順序流

C、單件流

D、快速流

4.應(yīng)在什么時(shí)候開(kāi)展CIP（Continuous Improvement Process）活動(dòng)？

（D）

A、假期

B、生產(chǎn)

C、生產(chǎn)休息時(shí)間

D、日常性的工作 5.判斷達(dá)到整頓的標(biāo)準(zhǔn)是

（C）。

A、10秒內(nèi)就可以找到要找的東西 B、20秒內(nèi)就可以找到要找的東西 C、30秒內(nèi)就可以找到要找的東西D、40秒內(nèi)就可以找到要找的東西 6.為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)，屬于 5S 中哪項(xiàng)（B）。

A.整理 B.整頓 C.清掃 D.清潔

7.下面不屬于七大浪費(fèi)的是（C）。

A.等待浪費(fèi) B.動(dòng)作浪費(fèi) C.時(shí)間浪費(fèi) D.加工本身浪費(fèi) 8.不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是

C。中國(guó)北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

A、生產(chǎn)同步化

B、生產(chǎn)均衡化

C、生產(chǎn)人性化

D、生產(chǎn)柔性化

9.有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說(shuō)法是（B）。A.精益生產(chǎn)是 QR 戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)

B.精益生產(chǎn)是在日本豐田 JIT 生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來(lái)的新的生產(chǎn)方式

C.精益生產(chǎn)追求的是對(duì)定制化需求的快速反應(yīng)

D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說(shuō)法

10.可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫(kù)存，稱為（A）。A.安全庫(kù)存 B.周轉(zhuǎn)庫(kù)存 C.運(yùn)輸庫(kù)存 D.預(yù)期庫(kù)存

11.JIT 是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（B）A.推動(dòng)式 B.拉動(dòng)式 C.移動(dòng)式 D.流動(dòng)式 12.JIT 方式的目標(biāo)是（A）

A.徹底消除無(wú)效勞動(dòng)所造成的浪費(fèi) B.堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過(guò)程中的在制品

C.徹底清除無(wú)效勞動(dòng)造成的不良品 D.大量推銷社會(huì)所需要的產(chǎn)品

13.JIT 方式對(duì)庫(kù)存的認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤的是：（B）

A.一定量的庫(kù)存是可以理解的 B.庫(kù)存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物

C.庫(kù)存是一種弊病 D.庫(kù)存的水平要保持在合理的水平上

14.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程同步化的基礎(chǔ)是什么？（D）

A.大量生產(chǎn) B.批量生產(chǎn) C.安全生產(chǎn) D.均衡生產(chǎn) 15.JIT 生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員的任務(wù)是（D）

A.發(fā)現(xiàn)不合格品 B.檢出不合格品 C.減少不合格品 D.防止不合格品 中國(guó)北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

16.PDCA 循環(huán)是十分重要的，其中 C 的含義為（B）

A.保證 B.檢查 C.處理 D.改進(jìn) 17.JIT 的核心是追求（A）。

A.零庫(kù)存生產(chǎn)方式 B.柔性生產(chǎn)方式 C.大量產(chǎn)出方式 D.EOQ 方式

18.JIT 即 Just in time，通常翻譯為（A）

A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 B.及時(shí)生產(chǎn)方式 C.剛好生產(chǎn)方式 D.僅僅生產(chǎn)方式

19.（A）是控制前置期的重要原則，同時(shí)也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更多人員參與計(jì)劃。

A.工作標(biāo)準(zhǔn)化 B.無(wú)間斷流程 C.拉式制度 D.目視化管理。

20.在服務(wù)型企業(yè)中，從（B）著手，定義價(jià)值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程 那么，辨識(shí)流程的工作就會(huì)容易得多。

A.計(jì)劃 B.顧客 C.員工 D.領(lǐng)導(dǎo)

21.TPM工具可以直接改善7大浪費(fèi)中的哪一項(xiàng)?（D）

A.過(guò)量生產(chǎn)

B.搬運(yùn)

C.庫(kù)存

D.等待

22.設(shè)備的保全方式主要分四類：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、（B）等

A維修保全

B改良保全

C定時(shí)保全

D分工保全 23.下列哪項(xiàng)不是彈性作業(yè)人數(shù)的要點(diǎn)：（D）

A設(shè)備的U型布置

B培養(yǎng)多能工

C人與設(shè)備分離

D坐式作業(yè) 24.均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以達(dá)到(A)的生產(chǎn)。

A、小批量、多品種

B、小批量、少品種

C、大批量、少品種

D、大批量、多品種 中國(guó)北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

25.需要整理整頓的是什么地方？（C）。

A、工作現(xiàn)場(chǎng)

B、辦公室

C、所用地方

D、倉(cāng)庫(kù) 26.拉動(dòng)系統(tǒng)的核心是(D)。

A、5S

B、自動(dòng)化

C、看板管理

D、準(zhǔn)時(shí)化 27.拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在(B)庫(kù)存，或在最底限度在制品庫(kù)存的情況下流動(dòng)。

A、有

B、沒(méi)有

C、不確定

D、有一點(diǎn) 28.精益生產(chǎn)的庫(kù)存水平是(A)。

A、高

B、中

C、低

D、多

29.TPM需要所有的人，從領(lǐng)導(dǎo)到(D)的積極參與，但是并不是所有的人都要改變“作業(yè)員只管操作，維修員只管維修的意識(shí)”。

A、工藝技術(shù)人員

B、管理人員

C、材料工

D、操作工 30.精益生產(chǎn)方式對(duì)操作員工的要求是(C)。

A、懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能

B、不需要專業(yè)技能

C、多技能

D、單一技能

31.可視化工廠的建立有一個(gè)簡(jiǎn)單的前提，(B)信息最一目了然。A、文字

B、圖片

C、表格

D、數(shù)字 32.對(duì)零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于(D)浪費(fèi)。A、不良品

B、等待

C、搬運(yùn)

D、過(guò)度加工 33.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，二是(D)。A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

B、工藝標(biāo)準(zhǔn)

C、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

D、管理標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

34.TPM的三大法寶是TPM小組會(huì)議、(C)、管理看板。A、重點(diǎn)培訓(xùn)

B、班前講話

C、現(xiàn)場(chǎng)演示

D、宣傳 39開(kāi)展QC小組活動(dòng)有利于開(kāi)拓(A)的途徑。

A、提高質(zhì)量

B、勞動(dòng)競(jìng)賽

C、現(xiàn)場(chǎng)管理

D、全員管理 35.全面質(zhì)量管理（TQC）的質(zhì)量的含義是(C)。A、產(chǎn)品質(zhì)量

B、工作質(zhì)量

C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量

D、質(zhì)量控制 36.TPM管理中認(rèn)為故障就是(C)。

A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙

B、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙

C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙

D、設(shè)備改造中的障礙 37.豐田生產(chǎn)方式的基本思想是(C)。

A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線

B、提高生產(chǎn)效率 C、徹底杜絕浪費(fèi)

D、準(zhǔn)時(shí)化、自働化

38.豐田汽車工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表明確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素，哪一個(gè)不是要素之一。（B）

A、節(jié)拍時(shí)間

B、勞動(dòng)強(qiáng)度 C、作業(yè)順序

D、標(biāo)準(zhǔn)手持

39.(D)是沿著價(jià)值流的各公司和工廠之間，建立一個(gè)能夠以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的拉動(dòng)系統(tǒng)。

A、精益企業(yè)

B、精益廠家

C、精益供給

D、精益物流 中國(guó)北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

40.下列不屬于豐田公司三不原則的是

（D）

。A、不接受不良品

B、不生產(chǎn)不良品

C、不流出不良品

D、不改變不良品 41.精益生產(chǎn)是一種理論還是（D）。

A、工具

B、方法

C、過(guò)程

D、文化 42.面對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)看法不可取的是（D）

A、在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。

B、JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)"絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。

C、對(duì)于JIT來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。

D、各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多實(shí)行5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，這就需要推行JIT等較為先進(jìn)的管理方法。43.TPM 自主保全的七大步驟前二步是哪些？（AB）A.整理、整頓、初期清掃 B.發(fā)生源、困難部位對(duì)策

C.制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書 D.總點(diǎn)檢

44.下列對(duì)TT（Take Time）理論節(jié)拍時(shí)間描述正確的是（ABC）。A、由某階段需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)決

B、指理論上生產(chǎn)一個(gè)完整的產(chǎn)品或一個(gè)部件的時(shí)間

C、決定流水線速度

D、可以隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整

E、流水線運(yùn)行的速度

45.多能工培養(yǎng)的主要途徑有：（ABCD）。中國(guó)北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

A、計(jì)劃性培訓(xùn)

B、輪崗作業(yè)

C、崗位調(diào)整

D、技能競(jìng)賽 46.下述情形不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的有（ABCD）。

A、作業(yè)時(shí)雙手須交叉取物

B、彎腰取工件

C、轉(zhuǎn)身

D、單工序作業(yè)時(shí)須走動(dòng)作業(yè)

47.看板管理有哪些種類（ABC）。

A、傳送看板

B、生產(chǎn)看板

C、臨時(shí)看板

D、多功能看板 48.作業(yè)方法改善包括（ACDE）。

A、取消不必要?jiǎng)幼?/p>

B、去除微小動(dòng)作

C、重排作業(yè)工序 D、合并微小動(dòng)作

E、簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)

49.在工序作業(yè)改善中，流程路線經(jīng)濟(jì)原則包括：（ABCDEF）A、路線越短越好

B、禁止孤島加工

C、減少停滯 D、消除重疊停滯

E、消除交叉路線

F、禁止逆行 50.三定管理包括（ABD）：

A、定置管理 B、定位管理 C、定人管理 D、定量管理

二、簡(jiǎn)單題（32個(gè)）

1.精益生產(chǎn)的概念？

答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

2.大連所精益分為哪三個(gè)步驟？目前處于哪個(gè)階段？ 答：精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè) 3.精益生產(chǎn)的兩大支柱？ 答：自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。中國(guó)北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

4.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是什么？

答：在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品;5.精益思想的五個(gè)原則？

答：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。6.精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零指？

答：零切換、零庫(kù)存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。7.精益生產(chǎn)管理工具包括哪些？

答：5S、目視化管理、TPM、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、現(xiàn)場(chǎng)改善、防錯(cuò)、看板、快速換模、價(jià)值流圖析、6Sigma（6西格瑪）8.什么是 5S？

答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

9.三定原則是5S中哪一項(xiàng)活動(dòng)中使用的工具？具體指什么？ 答：整理。

定位、定量、定區(qū)域

10.5S中，最重要的是哪個(gè)，它的含義是什么？ 答：素養(yǎng)。

通過(guò)上述前4S活動(dòng)和嚴(yán)格的紀(jì)律，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并且遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”

（員工養(yǎng)成自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度的習(xí)慣）11.浪費(fèi)的定義？ 答：1）不增加價(jià)值活動(dòng)；

2）增加價(jià)值，但所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)； 中國(guó)北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

12.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么？七大浪費(fèi)最大的浪費(fèi)是什么？ 答：過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)。過(guò)量浪費(fèi)

13.消除浪費(fèi) ECRS 四原則是？

答：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。14.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

答：作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個(gè)要素。

15.在做工作計(jì)劃時(shí)，5W2H是指什么？

答：why:為什么要這么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做？when:什么時(shí)間開(kāi)始和完成；who:誰(shuí)完成、誰(shuí)承擔(dān)；how:如何做；how much:需要多少成本？

16.TPM英文全稱，及中文名稱

答：Total Production Maintenance/ Total Production Management

全面生產(chǎn)維護(hù) / 全面生產(chǎn)管理 17.TPM的特點(diǎn)是什么？

答：TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。18.TPM的八大支柱是什么？

答：①個(gè)別改善；②自主保全；③專業(yè)保全；④開(kāi)發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務(wù)改善 ；⑧環(huán)境改善。19.說(shuō)出PDCA的中文意思 中國(guó)北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

答：計(jì)劃、做（實(shí)施）、檢查、處理/再改善 20.6Sigma(6西格瑪)代表的品質(zhì)水平是什么？

答：每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，也就是不良率為3.4PPM 21.6Sigma(6西格瑪)中DMAIC的中文意思? 答：定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）

22.SMED英文全稱，以及中文名稱

答：SMED英文全稱(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，又稱快速換模;23.節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算公式是什么？

答：節(jié)拍時(shí)間 = 每班有效生產(chǎn)時(shí)間 / 每班實(shí)際需求產(chǎn)量 24.什么是三現(xiàn)主義？ 答：是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物 25.什么是A3報(bào)告？

答：A3報(bào)告（A3 Report）是一種由豐田公司開(kāi)創(chuàng)的方法，通常用圖形把問(wèn)題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張大的（A3）紙上。

26.動(dòng)作四大經(jīng)濟(jì)原則？

答：1）經(jīng)常同時(shí)使用雙手 ；2）減少動(dòng)作的次數(shù)； 3）縮短動(dòng)作的距離；4)使動(dòng)作輕松,簡(jiǎn)單 ； 27.單件流包括那幾個(gè)要素？

答：1）每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)、或一個(gè)固定的小批量（如一箱）零；2）中國(guó)北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所有限公司

盡可能的連續(xù)流動(dòng) ；3）上下工序剛剛好的銜接。28.OEE英文全稱和中文意思？如何解釋OEE？

答：Overall Equipment Effectiveness，設(shè)備綜合效率； OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。29.OEE計(jì)算公式？

答：OEE=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×合格品率 30.VSM的中文意思？VSM主要是描述哪兩個(gè)流程？ 答：價(jià)值流程圖

物流和信息流 31.什么是5WHY工作法？

答：“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數(shù)字。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題時(shí)，豐田公司認(rèn)為應(yīng)當(dāng)通過(guò)連續(xù)多次“為什么”的提問(wèn)，來(lái)查找問(wèn)題的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。32.質(zhì)量課題改善的8D法是什么？

答：①組建團(tuán)隊(duì)；②描述問(wèn)題；③不良處置；④原因分析；⑤糾正措施；⑥效果驗(yàn)證；⑦預(yù)防措施；⑧總結(jié)激勵(lì)。

第三篇：精益生產(chǎn)小知識(shí)

精益生產(chǎn)方式與組織柔性關(guān)系的探索研究 來(lái)源：233網(wǎng)校論文中心[ 2010-01-28 09:57:00 ]閱讀：26作者：孫小強(qiáng)編輯：studa20

[摘 要] 隨著生產(chǎn)力的不斷推進(jìn),全球工業(yè)生產(chǎn)方式經(jīng)歷了由單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。在精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景下,本文重點(diǎn)分析了精益生產(chǎn)對(duì)組織柔性的要求及匹配關(guān)系,旨在探索出一種實(shí)施精益生產(chǎn)的“最佳實(shí)踐”模式。

[關(guān)鍵詞] 精益生產(chǎn) 組織柔性 細(xì)胞生產(chǎn)方式

當(dāng)精益生產(chǎn)方式席卷全球時(shí),這種生產(chǎn)方式對(duì)組織的柔性管理提出了很高的要求,組織柔性的實(shí)踐就始于生產(chǎn)過(guò)程中的柔性專業(yè)化進(jìn)程,組織柔性的實(shí)施與應(yīng)用必然依托于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、政治格局的變化、技術(shù)的進(jìn)步,更與生產(chǎn)方式的變革緊密相連。

一、大量生產(chǎn)方式的興起與衰落

生產(chǎn)方式的變革起源于汽車工業(yè),第一次世界大戰(zhàn)之后,亨利。福特與通用公司的阿爾弗萊德·斯隆開(kāi)創(chuàng)了世界制造業(yè)的新紀(jì)元,把歐洲企業(yè)領(lǐng)先了若干世紀(jì)的單件生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)榇罅可a(chǎn)方式。

但是自20世紀(jì)70年代以后,企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境發(fā)生了巨大變化。第一,現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速進(jìn)步,縮短了產(chǎn)品的生命周期,從而迫使企業(yè)必須不斷更新產(chǎn)品和發(fā)展品種。而傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式采用專用設(shè)備的流水線作業(yè),產(chǎn)品換產(chǎn)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)、成本高,無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的市場(chǎng)需求。第二,消費(fèi)者的價(jià)值觀也正在發(fā)生結(jié)構(gòu)性的變化,呈現(xiàn)出日趨主體化、個(gè)性化和多樣化的發(fā)展。這些變化使以單品種、大批量為特點(diǎn)的大批量生產(chǎn)方式越來(lái)越不能適應(yīng)時(shí)代的要求。第三,組織與管理的合理性受到動(dòng)搖。大量生產(chǎn)方式的組織管理思想極大運(yùn)用了專業(yè)分工,但這種體制導(dǎo)致了勞動(dòng)力技能的極端單一化,高替代性導(dǎo)致員工缺乏組織依附感。經(jīng)營(yíng)環(huán)境的重大變革以及企業(yè)員工追求人格全面發(fā)展的動(dòng)機(jī),同以監(jiān)督和控制為基調(diào)的科層組織體系形成了尖銳的沖突,這些從根本上動(dòng)搖了大量生產(chǎn)方式組織與管理的合理性。

二、精益生產(chǎn)方式的興起

大批量生產(chǎn)方式面臨的困境,使制造企業(yè)開(kāi)始將價(jià)值取向轉(zhuǎn)移到市場(chǎng)和顧客,將制造戰(zhàn)略重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到質(zhì)量和時(shí)間。日本豐田汽車公司提出了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TOYOTA PRODUCTIVE SYSTEM),這種生產(chǎn)方式使豐田公司取得了巨大成功。由于未來(lái)的市場(chǎng)必然會(huì)小批量多品種化,因此豐田生產(chǎn)方式就具有革命意義,美國(guó)麻省理工學(xué)院的詹姆斯·P·沃麥克,丹尼斯·T·瓊斯等專家對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)加以總結(jié),跳出豐田公司,跳出汽車工業(yè),提煉成了普遍使用的管理技術(shù),命名為精益生產(chǎn)方式(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP),精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)綜合了單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),即避免了前者的高成本,又避免了后者的僵化,它與大量生產(chǎn)比較,一切投入都大為減少,工廠中的勞動(dòng)力、生產(chǎn)占用的場(chǎng)地、工程設(shè)計(jì)工時(shí)和工裝投資都減半,同時(shí),以極少量的庫(kù)存,極少量的廢品,就能生產(chǎn)出質(zhì)量更好、品種更多的產(chǎn)品。

三、精益生產(chǎn)方式對(duì)組織柔性的要求

精益生產(chǎn)推行適應(yīng)了小批量,多品種的市場(chǎng)要求,能夠加強(qiáng)企業(yè)的快速反應(yīng)機(jī)制,提高企業(yè)的柔性,但精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用必須與組織結(jié)構(gòu)、人力資源管理等環(huán)節(jié)相匹配,對(duì)組織有高柔性的要求,才能發(fā)揮巨大作用。高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變,能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求,及時(shí)組織多品種生產(chǎn),以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,精益生產(chǎn)必須在組織結(jié)構(gòu),勞動(dòng)力,設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。

1.組織結(jié)構(gòu)柔性

(1)扁平化結(jié)構(gòu)。在精益生產(chǎn)方式中,人事組織管理大力優(yōu)化,決策權(quán)力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上, 精簡(jiǎn)中間管理層,減少非直接生產(chǎn)人員,把最大量的工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到真正創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)線工人身上,由此增加了員工的責(zé)任感,促進(jìn)了員工的參與,極大提高員工的積極性。組織結(jié)構(gòu)不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu),而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。

(2)團(tuán)隊(duì)工作。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受

團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任,以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主,而避免對(duì)每一步工作的核查,提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的,針對(duì)不同的事物,建立不同的團(tuán)隊(duì),同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。(3)中高層經(jīng)理崗位輪換。與傳統(tǒng)組織的剛性結(jié)構(gòu)不同,以往中高層經(jīng)理的職能是逐級(jí)下達(dá)命令并將信息反饋回來(lái),而精益生產(chǎn)方式下的中高層經(jīng)理關(guān)鍵職能是加強(qiáng)公司各部門各地區(qū)單位的聯(lián)系,為此在公司各經(jīng)營(yíng)部門實(shí)行中實(shí)行高級(jí)經(jīng)理的崗位輪換。進(jìn)行崗位輪換的目的,一是使管理人員建立一個(gè)人際關(guān)系的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)加強(qiáng)個(gè)部門的聯(lián)系了解,二是起到公司文化傳播的作用。

2.勞動(dòng)力柔性

市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí),要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整.精益生產(chǎn)方式的勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能工,在需求發(fā)生變化時(shí),可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來(lái)適應(yīng)短期的變化。這種要求與精益思想中的細(xì)胞生產(chǎn)方式有關(guān)。

(1)細(xì)胞生產(chǎn)方式

細(xì)胞生產(chǎn)方式(Cell Production)是精益生產(chǎn)的核心模塊。日本學(xué)者都留康(1997)提出:細(xì)胞生產(chǎn)方式“即是將生產(chǎn)線分解成若干個(gè)小單元,由多面手化的作業(yè)員工在每一個(gè)作業(yè)單元里,對(duì)應(yīng)于市場(chǎng)需求的微小變動(dòng)而進(jìn)行小量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式”。細(xì)胞生產(chǎn)的本意,是把一條很高生產(chǎn)能力的生產(chǎn)線變成若干條較低生產(chǎn)能力的小型生產(chǎn)線,那么產(chǎn)量變化時(shí)就可以像細(xì)胞分裂或死亡那樣隨意增加或停止一條或幾條小生產(chǎn)線,來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)量的變動(dòng)。

(2)細(xì)胞生產(chǎn)方式與勞動(dòng)力柔性的關(guān)系

以作業(yè)員工為中心的細(xì)胞生產(chǎn)方式依賴于使用多技能操作者滿足產(chǎn)品變化的需求,在對(duì)作業(yè)細(xì)胞的績(jī)效與勞動(dòng)力戰(zhàn)略關(guān)系的實(shí)證分析中得出,細(xì)胞的產(chǎn)品出產(chǎn)率還與每個(gè)細(xì)胞中的操作者數(shù)量,對(duì)細(xì)胞中的工作量進(jìn)行合理分配有極大關(guān)系。

在細(xì)胞制造系統(tǒng)中,對(duì)勞動(dòng)力柔性的要求體現(xiàn)在于:

①工作內(nèi)容豐富化。各個(gè)作業(yè)員工所擔(dān)任的工序或者說(shuō)作業(yè)范圍擴(kuò)大了。在傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式下,作業(yè)員工至多負(fù)責(zé)兩道工序,最為優(yōu)秀的員工也只不過(guò)擔(dān)任三道工序的加工作業(yè)。然而,在細(xì)胞作業(yè)法下,作業(yè)員工有時(shí)需要擔(dān)當(dāng)一條生產(chǎn)線(一個(gè)細(xì)胞)的全部工序。因此,作業(yè)員工所負(fù)責(zé)的作業(yè)工序范圍擴(kuò)大了4-6倍。工人不會(huì)再感到工作枯燥,同時(shí)要掌握多種技能,實(shí)現(xiàn)工作輪換,相互替代,增強(qiáng)功能柔性。

②員工參與管理。要求作業(yè)員工參與生產(chǎn)工序的改良和生產(chǎn)線的管理及維護(hù)工作。因?yàn)?細(xì)胞作業(yè)法旨在排除冗余和浪費(fèi),提高生產(chǎn)作業(yè)的效率,實(shí)現(xiàn)變品種和變產(chǎn)量的生產(chǎn)。為此,在生產(chǎn)線上就要盡量少用機(jī)器設(shè)備,做到短時(shí)間內(nèi)、低成本地迅速而容易地變更生產(chǎn)線。換言之,當(dāng)加工組裝工序變更頻繁時(shí),不是依賴于機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化,而是依賴于員工的能動(dòng)性,故自然要求作業(yè)員工高度參與生產(chǎn)工序的改良和生產(chǎn)線的管理及維護(hù)工作。

③必須保障作業(yè)員工的積極態(tài)度和高昂的工作熱情。與傳送帶生產(chǎn)線不同,在細(xì)胞作業(yè)法下,作業(yè)員工的作業(yè)節(jié)奏大都不受機(jī)械的強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)。因?yàn)?細(xì)胞作業(yè)法乃是以員工為中心的生產(chǎn)作業(yè)方式之一,它有賴于員工的自動(dòng)自發(fā)精神,員工的勞動(dòng)態(tài)度直接影響細(xì)胞作業(yè)法的整體績(jī)效。

3.設(shè)備柔性

與剛性自動(dòng)化的工序分散,固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反,精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)(數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存),以工序相對(duì)集中,沒(méi)有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式,使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下,接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本,同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒(méi)有的靈活性。

總之,企業(yè)面對(duì)如今激烈的競(jìng)爭(zhēng),若想通過(guò)精益生產(chǎn)追求動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),一方面,要求生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的柔性化、彈性化;另一方面為了抵御其他廠商的競(jìng)爭(zhēng),還要求柔性適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的速度,即迅速變換品種或產(chǎn)量的快速反應(yīng)能力。這些都要通過(guò)組織結(jié)構(gòu)、人力資源管理等環(huán)節(jié)的相應(yīng)調(diào)整,結(jié)合精益生產(chǎn)的特性與要求,建立與精益生產(chǎn)方式相匹配的“最佳實(shí)踐”模式。

第四篇：精益生產(chǎn)知識(shí)試題

精益生產(chǎn)知識(shí)

1.精益生產(chǎn)的概念？

不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。2.精益生產(chǎn)的兩大支柱？

自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）3.什么是5S？

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 4.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么？

過(guò)量生產(chǎn)、運(yùn)輸、等待、移動(dòng)、多余的動(dòng)作、缺陷、庫(kù)存 5.什么是TPM？

全員參與的工廠全面改善活動(dòng) 6.精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零指什么？

零切換、零庫(kù)存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故 7.消除浪費(fèi)ECRS四原則是？ 取消、合并、重排、簡(jiǎn)化 8.創(chuàng)造無(wú)間斷流程的目的是？ 消除作業(yè)流程的浪費(fèi) 9.精益思想的五個(gè)原則？

價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美 10.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個(gè)要素

11.精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)？

拉動(dòng)式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程 12.識(shí)別浪費(fèi)的方法有哪些？

① 探究原因：浪費(fèi)因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生； ② 三現(xiàn)原則：到現(xiàn)在、看現(xiàn)場(chǎng)、把握現(xiàn)象；

③ 5Why法：對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問(wèn)為什么，從而查找浪費(fèi)的根本原因； ④ 價(jià)值流分析：鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過(guò)程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值。13.精益生產(chǎn)三大重點(diǎn)？

Q（quality）品質(zhì)好、C（cost）成本低、D（delivery）交期準(zhǔn) 14.實(shí)施5S的要點(diǎn)是什么？

① 三定原則：定物、定點(diǎn)、定量；

② 三要素：放置場(chǎng)所、放置方法、標(biāo)示方法 15.TPM的兩大活動(dòng)基石是什么？ ① 5S活動(dòng)；

② 小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制

16.現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處置要點(diǎn)是什么？

① 當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)先到現(xiàn)場(chǎng)； ② 檢查實(shí)物； ③ 當(dāng)場(chǎng)采取緊急措施；

④ 發(fā)掘真正原因并予以排除； ⑤ 標(biāo)準(zhǔn)化防止在發(fā)生；

17.5W1H法中的5W1H各指什么？

Who：何人發(fā)現(xiàn)（何人產(chǎn)生）when：何時(shí)發(fā)生where：何處發(fā)生what：發(fā)生何事why：為何發(fā)生how：方法 18.價(jià)值流圖的繪制步驟是什么？

① 定產(chǎn)品系列； ② 繪制現(xiàn)況圖； ③ 繪制未來(lái)狀態(tài)圖 ④ 工作計(jì)劃

19.生產(chǎn)計(jì)劃的特性是什么？ ① 動(dòng)態(tài)性 ② 不確定性 ③ 統(tǒng)計(jì)波動(dòng) ④ 依存關(guān)系

20.生產(chǎn)布局主要有哪些四種基本的類別？ ① 定位原則布局 ② 工藝原則布局 ③ 產(chǎn)品原則布局

④ 成組技術(shù)（單元式）布局

21.精益生產(chǎn)示范區(qū)的九項(xiàng)精益改善活動(dòng)是什么？ ① 現(xiàn)場(chǎng)5s改善； ② 人員效率改善； ③ 在制品存量控制； ④ 生產(chǎn)周期改善； ⑤ 生產(chǎn)物流優(yōu)化； ⑥ 班組產(chǎn)能改善； ⑦ 生產(chǎn)工藝優(yōu)化； ⑧ 價(jià)值流映射； ⑨ 開(kāi)展TPM改善；

22.精益生產(chǎn)示范區(qū)班組建設(shè)管理的四項(xiàng)基本內(nèi)容是什么？ ① 班組組織建設(shè)； ② 班組園地看板； ③ 班組目標(biāo)管理； ④ 員工多技能發(fā)展； 23.TPM的特點(diǎn)是什么？ TPM的特點(diǎn)是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與。24.TPM的目標(biāo)是什么？

TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

25.班組長(zhǎng)的優(yōu)秀素質(zhì)有哪些？

優(yōu)秀的思想素質(zhì)；突出的業(yè)務(wù)素質(zhì)；健康的身心素質(zhì) 26.TPM的八大支柱是什么？ 個(gè)別改善；自主保全；專業(yè)保全；開(kāi)發(fā)管理；品質(zhì)保全；人才培養(yǎng)；事務(wù)改善；環(huán)境改善

27.看板的功能是什么？

生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令；防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送；目視管理的工具；改善的工具

28.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本主要有哪些？

人員成本；設(shè)備成本；材料成本；方法成本；環(huán)境成本；能源成本；信息成本；協(xié)調(diào)成本

29.物料管理的四個(gè)目的是什么？

滿足生產(chǎn)需要；做好物料防護(hù)；防止物料誤用錯(cuò)用；降低成本 30.影響安全的心理因素主要有哪些？ 僥幸心理；經(jīng)驗(yàn)心理；“趕工”心理；麻痹大意；偷懶省事；心情煩躁；爭(zhēng)強(qiáng)好勝；判斷失誤

31.定量分析的方法有哪些？

80/20法則；ABC分析法；相關(guān)分析法；比率分析法；統(tǒng)計(jì)分析；結(jié)構(gòu)分析；平衡分析；數(shù)學(xué)模型；敏感性分析。

TPS基礎(chǔ)知識(shí)

1、豐田生產(chǎn)方式的基本思想是什么？

徹底杜絕浪費(fèi)

2、TPS思想得最終目標(biāo)是什么？

提高質(zhì)量、降低成本、提高效率，最終實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化

3、什么是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)？

通過(guò)流水作業(yè)裝配一個(gè)產(chǎn)品的過(guò)程中，所需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量送達(dá)生產(chǎn)線上

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)一般可以分為哪幾類？

過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、動(dòng)作上的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)

5、什么是最根本的浪費(fèi)？ 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

6、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

是以人的反復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作為中心，將高品質(zhì)的產(chǎn)品安全有效的無(wú)浪費(fèi)進(jìn)行生產(chǎn)的做法

7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是什么？ 周期時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持

8、為了使生產(chǎn)的多樣化和生產(chǎn)的均衡化協(xié)調(diào)起來(lái)，在設(shè)備方面采取什么樣的重要對(duì)策？

專用設(shè)備要具有通用型

9、豐田生產(chǎn)方式在布置、控制等系統(tǒng)上有哪些獨(dú)到的特點(diǎn)？

基于內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無(wú)限追求物流的平衡

10、生產(chǎn)管理看板可以分為哪兩類？ 第一是取貨指令或搬運(yùn)指令，第二是生產(chǎn)指令，起到傳遞情報(bào)和指令的作用

11、生產(chǎn)的均衡化以什么為前提？

自動(dòng)化

12、提高效率有哪兩種辦法？

擴(kuò)大產(chǎn)量，減少人員

13、精益生產(chǎn)推行包括那幾大部分？

6S、可視化、TPM、JIT、自動(dòng)化

6S部分

1、什么是5S？

5S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 2、5S的定義與目的分別是什么？

整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置。

目的：將“空間”騰出來(lái)活用

整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示

目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西

清掃

定義：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生

目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮

清潔

定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果

素養(yǎng)

定義：人人依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣

目的：提升“人的品質(zhì)”成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人

2、推行5S的目的是什么？

改善和提高企業(yè)形象，促成效率的提高，改善部品在庫(kù)周轉(zhuǎn)率，減少甚至消除故障，保障品質(zhì)，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，改善員工精神面貌，使組織的活力化，縮短作業(yè)周期，確保交貨期

3、推行5S有那五大效用？

5S是最佳推銷員、5S是節(jié)約家、5S對(duì)安全有保障、5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者、5S形成令人滿意度現(xiàn)場(chǎng)

4、通過(guò)5S運(yùn)動(dòng)，最少要達(dá)到哪四個(gè)相關(guān)方的滿意？ 投資者滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會(huì)滿意

可視化部分

1、什么是可視化管理？

可視化管理就是使企業(yè)內(nèi)一切實(shí)體物與訊息轉(zhuǎn)換為視覺(jué)情報(bào)顯現(xiàn)，進(jìn)行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

2、如何實(shí)現(xiàn)管理的可視化？

通過(guò)對(duì)工具、物品等，運(yùn)用定位、畫線、掛標(biāo)識(shí)牌等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)管理的可視化，使員工能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，從而能立即解決或預(yù)防存在的問(wèn)題

3、可視化管理是現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)結(jié)束后，通過(guò)人的五感能夠感知現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物正常與異常狀態(tài)的方法，那么人的五感分為哪五感？ 視覺(jué)、觸覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)

4、可視化管理的直接目的是什么？

生產(chǎn)的效率化和降低成本；簡(jiǎn)化管理者的管理業(yè)務(wù)提高其效率；提高管理者、監(jiān)督者能力

5、可視化管理的最終目的是什么？

提高管理水平；確立遍布自律神經(jīng)的組織體制；形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色

6、可視化管理的原則是什么？

視覺(jué)化、透明化、界限劃

7、可視化管理有哪些作用？

要管理的地方一目了然；易知正常與否，且誰(shuí)都能指出狀態(tài)；從遠(yuǎn)處就能辨認(rèn)出正常與異常；任何人使用都同樣方便，任何人都同樣容易遵守；有助于把作業(yè)場(chǎng)所變得明亮、整潔；有助于維持安全、愉快的環(huán)境；營(yíng)造員工和顧客滿意的場(chǎng)所

8、如何理解視覺(jué)化、透明化和界限劃的含義？

視覺(jué)化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識(shí)、進(jìn)行色彩管理

透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來(lái)，情報(bào)也如此 界限劃：即標(biāo)示管理接線，標(biāo)示正常與異常界限，使之一目了然

9、可視化管理的道具有哪些？

油漆、膠帶、看板、顏色、文字、數(shù)字、線條、箭頭、一覽表、圖表、照片、信號(hào)燈、特殊設(shè)施、防呆裝置等 10.可視化管理有哪些種類？

顏色條線；空間地面；設(shè)備電器；物品材料；工具器皿；安全警示；管理看板；生產(chǎn)訊息

11.可視化的管理范圍包括哪些方面？

人的行動(dòng)、廠房、辦公室的狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法、設(shè)備、裝備的狀態(tài)、材料及備品的良與不良品、數(shù)量、位置、品名、用途、制造方法、條件的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)的進(jìn)行狀態(tài)、顯示看板、文件的保管取拿方法、其他情報(bào)、管理信息 12.可視化管理成功的要訣是什么？

知即行

13.可視化管理板有什么作用？

就是把工廠中潛在的問(wèn)題暴露出來(lái)，讓任何人一看就知道異常情形的所在 14.半成品、成品區(qū)產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)的目的是？

對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的合格品、不合格品及托架在區(qū)域內(nèi)進(jìn)行管理，使合格品與不合格品易于區(qū)分

15.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工具、器具類的放置位置標(biāo)示的目的是什么？

在工作方便取用及明確放置位置

16.對(duì)備品、備件、消耗品、辦公用品、各種材料等物品定量標(biāo)示的目的是什么？

對(duì)保管物品進(jìn)行三定原則管理，以縮短尋找時(shí)間，降低庫(kù)存資金 17.使用可視化管理看板的目的是什么？

創(chuàng)建“透明的”工作場(chǎng)所，使任何人站在生人和陌生人的角度都可以判斷出正常與否，使問(wèn)題表面化

18.管理人員如何知道作業(yè)遠(yuǎn)的工作方式是否正確？

將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個(gè)工作站上就清除了，這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量檢查點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)，要怎么處理 19.可視化管理看板水平高低的評(píng)估原則是什么？

知道是什么；可以判斷異常；知道如何處理；是否促進(jìn)改善 20.可視化的1展、1提、1警、7便于分別是哪些？

1展就是展示；1提就是提醒；1警就是警告；7便于就是便于遵守、便于比較、便于監(jiān)督、便于培訓(xùn)、便于區(qū)分、便于判斷、便于調(diào)整

第五篇：最新工業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽試卷題庫(kù)(修訂版)

精益生產(chǎn)題庫(kù)

一、填空題

1.1960年開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。2.JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。3.精益生產(chǎn)的核心理念是：消除一切浪費(fèi)。

4.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點(diǎn)：多樣化，系列化；要求操作技能高；庫(kù)存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買方市場(chǎng)。

5.精益生產(chǎn)追求的7個(gè)零的目標(biāo)：零切換、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零呆滯、零事故。

6.精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)必須滿足2個(gè)條件：零故障、零不良。

7.生產(chǎn)資源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。8.獲得利潤(rùn)的兩大手法：降低成本，提高效率。

9.工廠中的七大浪費(fèi)：制造過(guò)剩的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、加工過(guò)剩的浪費(fèi)、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)。10.精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化。

11.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的定義：在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。

12.庫(kù)存的危害：增加利息負(fù)擔(dān)、占用場(chǎng)地廠房、管理人員增加、出入庫(kù)的搬運(yùn)增多、防護(hù)工作的浪費(fèi)、長(zhǎng)時(shí)間失效的浪費(fèi)、最大的問(wèn)題在于掩蓋了工廠里的問(wèn)題。13.IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，是IE重要原則。14.改善四原則取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。

15.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、等待。16.PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。

17.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時(shí)間。

18.生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。

19.JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)是在正確的時(shí)間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料送到正確的地點(diǎn)。

20.精益生產(chǎn)方式采用拉式控制系統(tǒng)。21.實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。22.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個(gè)流。

23.5S管理中的三定原則是定容、定量、定點(diǎn)。

.24.TPM的目標(biāo)是通過(guò)改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R(shí)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。

25.精益生產(chǎn)方式的核心是零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。26.準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)的核心特征。

27.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。

28.不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。

29.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。

30.一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。

31.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的方法包括建立中轉(zhuǎn)庫(kù)、選擇合適的供應(yīng)商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)輸車輛。

32.品質(zhì)保證的五要素：人員、材料、設(shè)備、方法、信息。

33.庫(kù)存是七大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)，它除造成直觀的浪費(fèi)外，還會(huì)把“等待是浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，是管理人員漠視等待的發(fā)生。

34.豐田公司認(rèn)為，浪費(fèi)主要來(lái)自兩種情況：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)和庫(kù)存的浪費(fèi)。35.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。

36.精益設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目管理圍繞的核心為：產(chǎn)品性能指標(biāo)，產(chǎn)品成本指標(biāo)，完成的進(jìn)度周期指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)類資料完成指標(biāo)。

37.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的目的是消除不必要的工作、與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系、消除廠內(nèi)零原材料庫(kù)存、品質(zhì)和信任度提高。

38.推行U形布置的4大要點(diǎn)：設(shè)備布置的流水線化；站立時(shí)作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人與設(shè)備分離。

39.生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。40.現(xiàn)場(chǎng)管理三大要素：人、物、場(chǎng)所。

41.紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問(wèn)題點(diǎn)并張貼紅牌，讓大家都明白問(wèn)題所在并積極去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。

42.5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

43.精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則是定義價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉式和完美。44.設(shè)備潤(rùn)滑“五定”是定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人。45.5S之倉(cāng)庫(kù)管理中遵守的原則是分區(qū)、分架、分層。46.看板分為傳送看板、生產(chǎn)看板、臨時(shí)看板。

47.工廠管理追求的一般管理項(xiàng)目：質(zhì)量、成本、交期、安全、環(huán)境和效率。48.實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。

.二、判斷題

1、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）。（X）

2、提前生產(chǎn)、超額完成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動(dòng)。（X）

3、既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么工廠可以完全取消搬運(yùn)。（X）

4、選擇外協(xié)廠家最好的方法是招標(biāo)。（X）

5、推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在于思想觀念上的轉(zhuǎn)變。（V）

6、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過(guò)程的基本做法是用拉動(dòng)式管理替推動(dòng)式管理。（V）

7、生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。（X）8.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。（V）9.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（V）

10.設(shè)備的不良70%以上來(lái)自潤(rùn)滑與清掃的不良。（V）11.只有不增加價(jià)值的活動(dòng)，才是浪費(fèi)。（X）12.生產(chǎn)看板控制工序間的物流和價(jià)值流。（X）13.實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。（V）

14.Just In Time即在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。（V）

15.TPM的目標(biāo)是通過(guò)改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R(shí)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。(V)16.精益生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)是利潤(rùn)最大化。(V)17.節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。（X）

18.制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)是8大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)（X）19.生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。（V）20.價(jià)值只能由最終客戶確定。（V）21.精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式控制系統(tǒng)。（X）22.檢驗(yàn)也是防錯(cuò)的一種。（X）

23.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。（V）24.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流。（X）

25.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。（X）

三、選擇題

1、以下哪項(xiàng)不是快速換線的好處（）A、增加批量大小 B、減少加工中的存貨 C、縮短備貨時(shí)間 D、提高生產(chǎn)靈活性

2、導(dǎo)入SMED的步驟不包括（）

.A、區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，B、將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部，C、減少內(nèi)部工作，D、減少外部作業(yè)。

3、什么不是精益生產(chǎn)方式追求的無(wú)止境的盡善盡美的目標(biāo)（）A、低成本 B、無(wú)廢品 C、零庫(kù)存 D、產(chǎn)品單一化

4、精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在哪里()A、銷售 B、計(jì)劃 C、采購(gòu) D、倉(cāng)庫(kù)

5、精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段A、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段 B、產(chǎn)品制造階段 C、產(chǎn)品存儲(chǔ)階段 D、產(chǎn)品銷售階段

6、以下哪項(xiàng)不是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定包含的主要因素。（A、在正常的操作條件 B、作業(yè)者要有良好的熟練程度 C、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法

D、適合少數(shù)作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度與速度；

E、以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

7、看板的三大作用不包括（）A.傳遞生產(chǎn)信息

B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)操作 C.識(shí)別浪費(fèi)

D.控制生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)的自我完善 8、5S之倉(cāng)庫(kù)管理中遵守的原則不包括（）A.分工 B.分層 C.分架

.））

（D.分區(qū)

9、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（）A.生產(chǎn)成本 B.生產(chǎn)周期 C.生產(chǎn)節(jié)拍 D.生產(chǎn)品質(zhì)

10、價(jià)值流分析的結(jié)果是形成三個(gè)文件不包括（A.價(jià)值流現(xiàn)狀圖 B.總結(jié)報(bào)告 C.價(jià)值流未來(lái)圖 D.實(shí)施計(jì)劃

11、不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是（）A.生產(chǎn)同步化 B.生產(chǎn)均衡化 C.生產(chǎn)人性化 D.生產(chǎn)柔性化

12、以下不屬于看板分類的是（）A.管理看板 B.傳送看板 C.生產(chǎn)看板 D.臨時(shí)看板

13、以下是正確的設(shè)備管理觀念的是（）A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員 B.設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé) C.只要稼動(dòng)率，不要可動(dòng)率 D.要注重團(tuán)隊(duì)合作

14、以下不屬于自主保全四大基本功的是（）A.設(shè)備的整頓和掌握設(shè)備的整頓基準(zhǔn) B.設(shè)備的潤(rùn)滑和掌握設(shè)備的潤(rùn)滑基準(zhǔn) C.設(shè)備的緊固和掌握設(shè)備的緊固基準(zhǔn) D.設(shè)備的點(diǎn)檢和掌握設(shè)備的點(diǎn)檢基準(zhǔn)

15、目視管理“三要點(diǎn)”不包括（）A.無(wú)論是誰(shuí)都能判斷是好是壞（異常）B.能迅速判斷，精度高

.C.判斷結(jié)果不會(huì)因人而異 D.能明白現(xiàn)在的狀態(tài)

16、推行設(shè)備Ｕ型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備分離和（）。A.培養(yǎng)多能工 B.單能工 C.生產(chǎn)節(jié)拍 D.生產(chǎn)任務(wù)。

17、以下不是準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的方法的是（）。A.建立中轉(zhuǎn)庫(kù) B.選擇合適的供應(yīng)商 C.不規(guī)定送貨日期 D.統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)輸車輛

18、精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是（）。A.成本中心型 B.售價(jià)中心型 C.服務(wù)中心型 D.利潤(rùn)中心型

19、一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)（）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。A.場(chǎng)地、人員、設(shè)備 B.場(chǎng)地、人員 C.人員、設(shè)備 D.場(chǎng)地、設(shè)備

20、連續(xù)流生產(chǎn)的核心是（）。A.一個(gè)流 B.看板 C.設(shè)備 D.多能工

21、下列不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是（）。A.走動(dòng) B.左右手交換 C.庫(kù)存 D.單手空閑

.22、以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是（）。A.拉動(dòng)式生產(chǎn) B.推動(dòng)式生產(chǎn) C.最大限度的減少庫(kù)存 D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

23、生產(chǎn)看板控制工序間的（）。A.物流、價(jià)值流 B.信息流； C.物流 D.物流、信息流

24、下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是（）。A.經(jīng)濟(jì)批量 B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) C.培養(yǎng)多能工 D.“U”型布置

25、以下不是U型線的原則的是（）A.立式作業(yè)的原則 B.步行的原則 C.多個(gè)流原則 D.作業(yè)公平原則

26、流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（）A.零庫(kù)存 B.拉動(dòng)式生產(chǎn) C.單個(gè)流

D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的停頓

四、簡(jiǎn)答題

1、一汽精益生產(chǎn)體系：

一汽精益生產(chǎn)體系簡(jiǎn)稱FPS（FAW Lean Production System），是以一汽集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略為引領(lǐng)，以滿足客戶需求為使命，以精益生產(chǎn)為原則，以實(shí)現(xiàn)安全制造，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，高品質(zhì)、低成本制造和按照銷售需求節(jié)拍供貨為追求狀態(tài)的生產(chǎn)方式。

.2、體系的建設(shè)使命

一汽精益生產(chǎn)體系是在對(duì)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)的基礎(chǔ)上，結(jié)合一汽實(shí)際與未來(lái)發(fā)展需求總結(jié)提煉的具有一汽特色的精益生產(chǎn)體系，他肩負(fù)著以下四個(gè)使命：

第一：實(shí)現(xiàn)安全制造，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度；

第二：實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)產(chǎn)品制造；

第三：實(shí)現(xiàn)低成本制造； 第四：按照銷售需求節(jié)拍供貨。

3、體系結(jié)構(gòu)模型

一汽精益生產(chǎn)體系架構(gòu)是以10個(gè)基礎(chǔ)要素為基石，以4大體系使命為支柱構(gòu)建而成，共包含44個(gè)生產(chǎn)體系要素，其結(jié)構(gòu)模型：

4、體系推進(jìn)原則

.一汽精益生產(chǎn)體系推進(jìn)在結(jié)合一汽企業(yè)文化和一汽自主體系生產(chǎn)實(shí)際的基礎(chǔ)上，同時(shí)需要遵循以下原則：

第一：以一汽文化、員工隊(duì)伍、工藝裝備為平臺(tái)，學(xué)習(xí)國(guó)際先進(jìn)汽車企業(yè)精益管理思想和方法，建立一汽精益生產(chǎn)體系； 第二：“自上而下”推動(dòng)；

第三：要素評(píng)價(jià)推進(jìn)；

第四：標(biāo)準(zhǔn)化； 第五：持續(xù)改進(jìn)。

5、目標(biāo)管理目的：

撐公司經(jīng)營(yíng)發(fā)展戰(zhàn)略落地，改善公司經(jīng)營(yíng)績(jī)效水平，建設(shè)團(tuán)結(jié)協(xié)作的企業(yè)文化，充分調(diào)動(dòng)員工積極性，實(shí)現(xiàn)管理資源聚焦、目標(biāo)設(shè)計(jì)系統(tǒng)化和全員溝通，保證企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

6、實(shí)施看板管理的條件是什么？ a.必須以流化作業(yè)為基礎(chǔ)；

b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制； c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定； d.原材料、外協(xié)外購(gòu)件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證； e.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理。

7、目標(biāo)管理前提保證： ? ? ? ? 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持； 部門間協(xié)作能力保證；

員工參與意識(shí)和能力素質(zhì)的保證； 激勵(lì)機(jī)制的建立。

8、現(xiàn)場(chǎng)管理的目的：

.（1）可以摒棄先入為主的觀念，不將臆測(cè)和事實(shí)混淆，以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)物為中心進(jìn)行調(diào)查，親自去看、去聽(tīng)、去感受，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷；

（2）以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)物為中心開(kāi)展實(shí)踐是統(tǒng)一大家思想最好的工具；

（3）以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)物為中心開(kāi)展實(shí)踐是精益管理模式的行動(dòng)指南。

9、現(xiàn)場(chǎng)管理方法與原則：

① 為了保證生產(chǎn)相關(guān)的各級(jí)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的把握，原則上各級(jí)管理者每天都應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視。

② 各級(jí)管理者應(yīng)參加生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的班前會(huì)和班后會(huì)。

實(shí)施過(guò)程中應(yīng)遵守以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)物為中心，并形成P-D-C-A的工作閉環(huán):

10、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)要素是：人（力）、機(jī)（器設(shè)備）、（材）料、方（法）、環(huán)（境）。

11、現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)目標(biāo)是：

質(zhì)量、成本、交期、效率、安全、士氣。

12、現(xiàn)場(chǎng)管理前提保證： ? 工作推進(jìn)方法要有利于創(chuàng)造貼近工作對(duì)象的條件，方便實(shí)施前的準(zhǔn)備、實(shí)施過(guò)程管理和效果驗(yàn)證； ? “工作方法的標(biāo)準(zhǔn)化”“意識(shí)教育、工作習(xí)慣和思維習(xí)慣的養(yǎng)成”；

.?

員工對(duì)所承擔(dān)的業(yè)務(wù)懷有責(zé)任意識(shí)，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是；

?

招聘與培訓(xùn)系統(tǒng)是最重要的人力資源機(jī)制，以保證理念和價(jià)值觀能夠得到傳承；

? ? 站在客戶角度考慮問(wèn)題；

對(duì)變化敏感，不放過(guò)細(xì)微變化，增強(qiáng)問(wèn)題意識(shí)。

13、班組管理的目的：

充分調(diào)動(dòng)班組員工的積極性、發(fā)揮員工的智慧和創(chuàng)造力，為企業(yè)培養(yǎng)人才，提高工作滿意度以及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，保證企業(yè)目標(biāo)的不斷實(shí)現(xiàn)。

14、班組管理六大任務(wù)： ? 安全管理 ? 質(zhì)量管理 ? 生產(chǎn)管理 ? 成本管理 ? 人事管理 ? 變化點(diǎn)管理

15、班組長(zhǎng)作為班組管理的主體，要以身作則，做好表率，應(yīng)具備： ? ? ? 能夠掌握班組內(nèi)所有崗位的操作能力；

指導(dǎo)下屬的能力；

溝通和協(xié)調(diào)能力；

.? ? ? 組織和領(lǐng)導(dǎo)能力；

異常處理及問(wèn)題解決的能力；

改善能力；

16、在班組管理過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)展技能提升活動(dòng)，提升班組人員的綜合素質(zhì)： ? ? ? ? ? 崗位輪換；

理論知識(shí)培訓(xùn)； QC活動(dòng)；

一項(xiàng)課題培訓(xùn)；

自主學(xué)習(xí)。

17、消除浪費(fèi)：指對(duì)企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等不同領(lǐng)域或工作位置上的浪費(fèi)進(jìn)行識(shí)別，并進(jìn)行改善消除的活動(dòng)，一般分為八種浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、不合格品的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)。

18、常見(jiàn)的改善活動(dòng)有：?jiǎn)T工個(gè)人形式的員工提案活動(dòng)、員工團(tuán)隊(duì)形式的QC小組活動(dòng)、公司立項(xiàng)或管理者主導(dǎo)的專題改善活動(dòng)等；

19、問(wèn)題解決的十項(xiàng)基本意識(shí)： ? 客戶至上

? 經(jīng)常自問(wèn)自答“為了什么”? 當(dāng)事者意識(shí)

.? 可視化

? 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷 ? 徹底的思考和執(zhí)行 ? 速度及時(shí)機(jī)? 誠(chéng)實(shí)和正直 ? 實(shí)現(xiàn)徹底的溝通? 全員參與

20、解決問(wèn)題八步法： ? 明確問(wèn)題 ? 分解問(wèn)題 ? 設(shè)定目標(biāo) ? 把握真因 ? 制定對(duì)策 ? 貫徹實(shí)施對(duì)策 ? 評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程 ? 鞏固成果

21公司“改善，再改善”的六個(gè)要領(lǐng)是什么？（1）領(lǐng)導(dǎo)者本身也要從事改善（2）領(lǐng)導(dǎo)者要關(guān)心下屬人員的改善活動(dòng)（3）不要輕視微不足道的改善活動(dòng)（4）要容忍改善活動(dòng)的失?。?）越忙，越是改善的好機(jī)會(huì)

.（6）改善無(wú)止鏡、22、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)課題的改善范圍有哪些？

Q(質(zhì)量、數(shù)量)、C（成本）、D（交貨期）、S（安全）、E（環(huán)境）、M（人員、設(shè)備、管理）

23、人才培養(yǎng)目的：

（1）通過(guò)每個(gè)員工個(gè)人能力的提高，從而獲得組織整體中長(zhǎng)期業(yè)績(jī)的增長(zhǎng)；

（2）為員工提供成長(zhǎng)的機(jī)會(huì)，使其通過(guò)工作促進(jìn)自己的成長(zhǎng)，并最終促進(jìn)學(xué)習(xí)型組織的形成。

24、人才培養(yǎng)方法原則： ? 確立人才培養(yǎng)的保障制度

? 領(lǐng)導(dǎo)者必須掌握并實(shí)踐OJ（在崗培訓(xùn)）方法 ? 依據(jù)能力要件，開(kāi)展各層級(jí)的基礎(chǔ)教育 ? 通過(guò)多種形式進(jìn)行人才培養(yǎng)

25、多技能工的作用有那些？ ? 實(shí)現(xiàn)“少人化”需要多能工支持； ? 共同協(xié)作需要多能工;? 彈性/柔性生產(chǎn)系統(tǒng)必須要多能工;? “U”生產(chǎn)布局需要安排多能工;? 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中人員異常時(shí)需要多能工;? 生產(chǎn)線平衡提升需要多能工;? 品質(zhì)控制,自互檢需要多能工；

.? 組織變動(dòng)或調(diào)整，也需要多能工。26、5S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 27、5定是指什么，作用是什么：定位置、定容器、定標(biāo)識(shí)、定數(shù)量、定時(shí)間。作用：提高效率、保證質(zhì)量、杜絕安全事故 28、5S目的: 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消除不合格品率；提高生產(chǎn)率，消除生產(chǎn)故障；保障企業(yè)安全生產(chǎn)；降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益；改善員工的精神面貌；改善和提高企業(yè)形象。

29、計(jì)劃管理中的5W2H是什么？ 答：what：應(yīng)該做什么，哪件事最重要

Why：目的是什么，原因是什么，目標(biāo)達(dá)到何種程度 Who：責(zé)任人是誰(shuí)，誰(shuí)來(lái)協(xié)助他，誰(shuí)來(lái)指導(dǎo)他，候補(bǔ)人是誰(shuí) when：何時(shí)開(kāi)始，何時(shí)完成，分幾個(gè)階段，每段要完成的事 情，每段要達(dá)到的目標(biāo)

Where：在哪里做，由哪個(gè)部門做

How：方法，工具設(shè)備，步驟要領(lǐng)，可能遇到的困難 How much：需要多少資源、資金，有多少困難 30、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目的：

（1）提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量過(guò)程控制能力，保證產(chǎn)品品質(zhì)和安全生產(chǎn)；

（2）為改善提供基礎(chǔ)支撐，使標(biāo)準(zhǔn)不斷完善和提升（原文：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的基礎(chǔ)）；

.（3）為員工培訓(xùn)和作業(yè)提供依據(jù)；（4）是原因追溯及再發(fā)防止的根本。

31、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制作要領(lǐng)是：

①制作分工序生產(chǎn)能力表，把握生產(chǎn)線上設(shè)備的生產(chǎn)能力、瓶頸工序、必要人工； ②制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表，將設(shè)備的工作和人的工作進(jìn)行高效的組合，探討作業(yè)分配的方法； ③制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，明確表示作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量、循環(huán)時(shí)間等，張貼于現(xiàn)場(chǎng)并充分利用。

32、什么是標(biāo)準(zhǔn)化工作? 1.一種建立質(zhì)量和流動(dòng)一致性的常規(guī)程序。

2.一種建立1個(gè)或多個(gè)人及其任務(wù)與設(shè)備之間流動(dòng)的編排。3.一種得到承認(rèn)的完成工作的順序。

33、目視化的工作場(chǎng)所有什么好處？

重點(diǎn)：生產(chǎn)活動(dòng)、工藝過(guò)程及其結(jié)果清楚可見(jiàn)，讓大家對(duì)目前的狀態(tài)一目了然。缺陷和浪費(fèi)顯眼地?cái)[在大家眼前，誰(shuí)也不能忽視

34、工位器具有哪幾種形式？

答：折疊式、組合式、回兌式、懸掛式、旋轉(zhuǎn)式、伸縮式

35、工位器具放置的原則是什么？

答：垂直與流水線：工位器具最好能采取正面供應(yīng)零部件，方向與裝配線垂直；

接近化：工位器具離操作者越近越好，如果分裝與主線沒(méi)有連接，則先做連接，再考慮設(shè)計(jì)工位器具；

.需要移動(dòng)的安裝輪子并設(shè)計(jì)制動(dòng)裝置，無(wú)需移動(dòng)的不安裝滾輪，并固定位置。

36、TPM是指：全員參加的生產(chǎn)保全，TPM的三個(gè)“全”是指：全員、全系統(tǒng)、全效率。

37、TPM基本的三項(xiàng)活動(dòng)是什么？

答：正常狀態(tài)的維持、異常的早期發(fā)現(xiàn)、早期對(duì)策改善。

38、生產(chǎn)保全的四種方式是什么？

答：預(yù)防保全、事后保全、改良保全、保全預(yù)防

39、設(shè)備故障的主要原因是：清潔緊固問(wèn)題和潤(rùn)滑不良兩大因素造成的。

40、防止設(shè)備老化的日常保養(yǎng)包括：清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固。

41、事后保全有兩個(gè)種類：計(jì)劃性事后保全和非計(jì)劃性事后保全。

42、預(yù)防保全是指：從一開(kāi)始就引進(jìn)不需要保全的設(shè)備。

43、自主保全包括：開(kāi)展3S、目視管理、點(diǎn)檢、小修理。

44、TPM中是“六源”是指：污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源。

47、自主保全分為哪三步？

答：初期清掃，困難部位、故障發(fā)生根源的對(duì)策，制定清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)。

48、設(shè)備潤(rùn)滑的5定：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定人、定期。

49、清掃檢查的要領(lǐng)包括哪幾個(gè)方面？

答：機(jī)械的主體、附屬設(shè)備、潤(rùn)滑狀況、機(jī)器外圍。

.50、設(shè)備管理包括哪六個(gè)階段？

答：設(shè)備添置立項(xiàng)、采購(gòu)/制造、安裝調(diào)試、使用維護(hù)、大修或改造、報(bào)廢處理

51、對(duì)待產(chǎn)品庫(kù)存問(wèn)題，有人認(rèn)為庫(kù)存越少越好，有人認(rèn)為庫(kù)存越多越好，保證不停線。

請(qǐng)您分析并提出自己對(duì)庫(kù)存的理解。

答：精益生產(chǎn)追求的是零庫(kù)存，這是一個(gè)理想目標(biāo)，但是在日常生產(chǎn)中沒(méi)有絕對(duì)的零庫(kù)存，我們可以保留一個(gè)最小的安全庫(kù)存，然后通過(guò)不斷的改善，逐步將庫(kù)存進(jìn)一步壓縮，如此逐漸向零庫(kù)存邁進(jìn)。.