第一篇：精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽題目

精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽題目

1類(lèi)題（60個(gè)）

1/

1、精益生產(chǎn)方式來(lái)由哪個(gè)公司創(chuàng)建的？（日本豐田汽車(chē)公司）1/

2、工廠布局的原則中總體物流方向是什么？（U型）1/

3、叉車(chē)通道寬度標(biāo)準(zhǔn)是幾米？（3米）1/

4、行人走道寬度標(biāo)準(zhǔn)是幾米？（0.8米）1/

5、班前會(huì)在哪里開(kāi)？在本班組目視管理板前召開(kāi)

1/

6、布置設(shè)備時(shí)配電箱增加不增加工位之間的距離？ 不增加 1/

7、工位的高度是多少？ 1.2米

1/

8、工位上的照明燈可以移動(dòng)，高度可以調(diào)節(jié)是嗎？ 是的 1/

9、設(shè)備的1、2級(jí)預(yù)防維護(hù)由誰(shuí)完成？ 操作工 1/

10、設(shè)備應(yīng)能適合不同的節(jié)拍時(shí)間是嗎？是 1/

11、工位間最好不用傳送帶對(duì)嗎？對(duì)

1/

12、對(duì)于直線型生產(chǎn)線，操作工都在生產(chǎn)線的一側(cè)；對(duì)于U型生產(chǎn)線操作工都在生產(chǎn)線的哪一面？里面

1/

13、工位設(shè)置應(yīng)適合站立作業(yè)還是坐立作業(yè)？站立作業(yè) 1/

14、工裝與設(shè)備的連接最好用什么連接？用快換接頭 1/

15、換工裝主要由誰(shuí)完成？操作工

1/

16、移動(dòng)工裝需有引導(dǎo)設(shè)備（滑輪比軸承好），盡可能手動(dòng)進(jìn)行，這種做法對(duì)嗎？ 對(duì)

1/

17、SPC指的是什么？統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 1/

18、APQP指的是什么？先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 1/

19、MSA指的是什么？測(cè)量系統(tǒng)分析 1/20、PPAP指的是什么？生產(chǎn)件提交程序 1/

21、PPM是什么含義？百萬(wàn)分之一件

1/

22、什么是自檢？指操作工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。1/

23、什么是終檢？是交付給顧客前的最后一道檢驗(yàn)工序 1/

24、紅料箱的作用是什么？隔離或短期存放不合格或者可疑產(chǎn)品 1/

25、對(duì)紅料箱的要求是什么？ 紅料箱可視，放在工位旁邊，容易接近，在班末清空。

1/

26、考核人員效率的指標(biāo)哪些？每人每小時(shí)或每班的產(chǎn)量、每人每年的銷(xiāo)售收入、人員效率。

1/

27、考核設(shè)備效率的指標(biāo)有哪些？設(shè)備利用率

1/

28、你可以利用哪些途徑來(lái)提出改進(jìn)建議？改進(jìn)建議表，QRQC（快速反應(yīng)質(zhì)量控制），班前會(huì)。

1/

29、5S 的來(lái)源？來(lái)自于200多年前日本的家庭對(duì)物品、土地的管理。1/30、定置管理的基本要求是什么？一個(gè)（種）物品一個(gè)位置，一個(gè)位置一個(gè)管理者。

1/

31、我們?cè)诠ぷ髦袘?yīng)該養(yǎng)成什么樣的習(xí)慣？要養(yǎng)成大于等于工作標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。

1/

32、操作工的主要職責(zé)是什么？（回答2條）保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，參與改進(jìn)。

1/

34、車(chē)間主任的主要職責(zé)是什么（回答3條）？保證車(chē)間人員和設(shè)備的安全，保質(zhì)保量的完成本車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)，不斷提高生產(chǎn)效率，領(lǐng)導(dǎo)車(chē)間的各項(xiàng)改進(jìn)。

1/

35、叉車(chē)在工廠內(nèi)運(yùn)行的限速是多少？5公里/小時(shí) 1/

36、職能部門(mén)每天巡視QRQC看板至少為多少次？?jī)纱巍?/

37、七種浪費(fèi)中最大浪費(fèi)是哪種？庫(kù)存

1/

38、5S定義（整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)）

1/

39、對(duì)于必需物品，每小時(shí)都要使用的，應(yīng)如何處理？（放工作臺(tái)上或隨身攜帶）

1/40、對(duì)于非必需品，每月使用一次的，應(yīng)如何處理？（倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)）1/

41、對(duì)于不能使用的非必需品應(yīng)如何處理？（應(yīng)立即廢棄）1/

42、常用的產(chǎn)品裝配線應(yīng)靠近哪里？（成品發(fā)貨區(qū)）1/

43、管理倉(cāng)庫(kù)應(yīng)遵循什么原則？（先進(jìn)先出）1/

44、零件存儲(chǔ)原則：（等高等深）

1/

45、半成品庫(kù)存應(yīng)盡量安排在哪里？（生產(chǎn)線末端）

1/

46、什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)是對(duì)產(chǎn)品和顧客沒(méi)有價(jià)值的工作，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成本的增加。

1/

47、什么是點(diǎn)檢？巡回檢查設(shè)備等，查看其是否存在發(fā)生故障或異常的可能，并確保下次巡查前不會(huì)發(fā)生故障或異常。

1/

48、什么是設(shè)備預(yù)防維護(hù)？為使機(jī)械設(shè)備不發(fā)生故障或異常而進(jìn)行的一切活動(dòng)。保養(yǎng)應(yīng)做到以預(yù)防為主，預(yù)防一切可能發(fā)生的故障。1/

49、多技能工？能進(jìn)行多個(gè)工位、工種操作的員工。這是企業(yè)應(yīng)對(duì)變化莫測(cè)的市場(chǎng)而保證產(chǎn)品成本不提高的法寶。

1/50、設(shè)備布局最好選用什么樣的形式？ 選用U型和雙I型布局，且其間距小于1.2米

1/

51、零件料箱應(yīng)該側(cè)面擺放還是前置擺放？前置擺放

1/

52、操作工不論男女都可搬動(dòng)的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤 1/

53、操作工應(yīng)在正前面還是側(cè)面還是背面取料加工？正前面取料 1/

54、測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法：秒表測(cè)時(shí)法；音像法；預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。1/

55、產(chǎn)品檢驗(yàn)分為哪些？進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)與最終檢驗(yàn)。

1/

56、PDCA的含義是：Plan(計(jì)劃）、Do(執(zhí)行）、Check(檢查）、Action(處理）。反映了做質(zhì)量管理工作必須經(jīng)過(guò)的四個(gè)階段。1/

57、PDCA中哪個(gè)環(huán)節(jié)最重要？C（檢查）

1/

58、什么是首件？指每班開(kāi)始前、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換、停機(jī)再啟動(dòng)時(shí)生產(chǎn)的前3件產(chǎn)品（零件）。

1/60、QRQC是哪個(gè)公司創(chuàng)立的？ 日本日產(chǎn)汽車(chē)公司

2類(lèi)題（33個(gè)）

2/

1、庫(kù)存是怎樣產(chǎn)生的？生產(chǎn)周期長(zhǎng)，給設(shè)備維修留時(shí)間，生產(chǎn)批量大，客戶計(jì)劃變化

2/

2、庫(kù)存多的壞處有哪些？過(guò)量的庫(kù)存會(huì)導(dǎo)致企業(yè)需要更大容量的倉(cāng)庫(kù)、更多的資金占用、更多的搬運(yùn)工、更多的運(yùn)輸設(shè)備、更多的管理人員、更多的維護(hù)人員和更多的管理費(fèi)用。而這些都是庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi).2/

3、為什么說(shuō)搬運(yùn)也是浪費(fèi)？

搬運(yùn)包括放置、堆積、移動(dòng)、排列等動(dòng)作。無(wú)效的搬運(yùn)就是浪費(fèi)，因?yàn)榘徇\(yùn)本身不能產(chǎn)生附加價(jià)值，且節(jié)奏單調(diào)、作業(yè)強(qiáng)度大，所以應(yīng)該盡可能地減少搬運(yùn)作業(yè)。

2/

5、什么是三現(xiàn)主義？ 是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物。2/

6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品 2/

7、什么是節(jié)拍？ 在流水生產(chǎn)線里，生產(chǎn)時(shí)間最長(zhǎng)的工序的循環(huán)時(shí)間就是這條生產(chǎn)線的節(jié)拍。2/

8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間

在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常作業(yè)速度，以持續(xù)工作而又不感到疲勞并在給予必要的寬放時(shí)間的情況下，完成規(guī)定的工作數(shù)量和質(zhì)量所需要的時(shí)間。2/

9、什么是改善？

一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念。用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員的效率等。2/

10、改善的基礎(chǔ)工具

5S，目視管理、QRQC、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

2/

11、設(shè)備布置的基本形式：產(chǎn)品原則布置；工藝原則布置；成組原則布置；固定式布置。

2/

12、影響搬運(yùn)的因素：①車(chē)間布置；②生產(chǎn)線布局；③包裝形態(tài)；④孤島生產(chǎn)；⑤搬運(yùn)工具；⑥U型生產(chǎn)線。2/

13、操作三角形原理的定義：

在作業(yè)的過(guò)程中，有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個(gè)位置。這三個(gè)位置構(gòu)成了一個(gè)三角形關(guān)系。這個(gè)三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理”。

2/

14、時(shí)間研究的定義：時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。

2/

15、目視化管理的作用是什么？使操作工、管理者、參觀人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的狀況一目了然。2/

16、為什么說(shuō)5S是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)？質(zhì)量是從清潔和有序開(kāi)始的，即良好的5S。

2/

17、生產(chǎn)四要素是什么？物資資源；人力資源；信息資源；管理資源。2/

18、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，操作工應(yīng)如何處理？ 標(biāo)識(shí)，隔離，放入紅料箱，并記錄。2/

19、如何標(biāo)識(shí)不合格品？

在不合格品上貼紅色標(biāo)簽，或掛紅色不合格品標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)寫(xiě)明不合格原因。在缺陷處標(biāo)記。2/20、操作人員依據(jù)什么進(jìn)行自檢？

依據(jù)作業(yè)（檢驗(yàn)）指導(dǎo)書(shū)，其中“產(chǎn)品特性控制要求”部分，有檢查項(xiàng)目及測(cè)量工具。

2/

21、降低成本的主要途徑是什么？消除浪費(fèi)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、節(jié)約原材料和減少管理費(fèi)用。

2/

22、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的作用是什么？精確地描述所有能安全實(shí)施的加工和檢查產(chǎn)品的步驟。

2/

23、內(nèi)部質(zhì)量成本包含哪些？預(yù)防、檢驗(yàn)、鑒定、返工、廢品。2/

24、外部質(zhì)量成本包含哪些？零公里退貨及罰款，質(zhì)保期內(nèi)索賠。2/

25、5S中第1個(gè)S的內(nèi)容是什么？：整理。就是區(qū)分要與不要。從你不需要的東西中分離出你需要的東西，把無(wú)用的東西丟掉。對(duì)于不要的用紅牌標(biāo)識(shí)，對(duì)于要的按頻次分類(lèi)。

2/

26、5S中第2個(gè)S的內(nèi)容是什么？整頓。每個(gè)物品有一個(gè)地方放，每個(gè)地方都放置著準(zhǔn)確的物品。實(shí)行定置管理：物有其置，置必有物；物品都要有標(biāo)識(shí)；分類(lèi)就近擺放；布局科學(xué)合理；定置符合人機(jī)工 程；符合安全的原則。

2/

27、5S中第3個(gè)S的內(nèi)容是什么？清潔。清掃臟區(qū)域，確定污染源，尋找清掃的方案。

2/

28、5S中第4個(gè)S的內(nèi)容是什么？標(biāo)準(zhǔn)化。制定清掃的規(guī)章制度，將整理、整頓、清潔標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。

2/

29、5S中第5個(gè)S的內(nèi)容是什么？持續(xù)改進(jìn)。堅(jiān)持清潔的規(guī)則，養(yǎng)成高于標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好的素質(zhì)習(xí)慣，鑄造團(tuán)隊(duì)精神，成為一種企業(yè)文化，持續(xù)改進(jìn)5S業(yè)績(jī)。

2/30、不合格品應(yīng)該如何處理？ 標(biāo)識(shí)、記錄、放在紅料箱中，下班前清理完畢。

2/

31、如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有資格的人員按照返工指導(dǎo)書(shū)的要求返工，返工后要標(biāo)識(shí)和記錄。2/32 你對(duì)均衡生產(chǎn)是如何理解的？

2/

33、改進(jìn)建議的主要來(lái)源？ QRQC，安全審核，工位審核，其他改進(jìn)活動(dòng)。

3類(lèi)題（21個(gè)）

3/

1、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡至少需填寫(xiě)什么內(nèi)容？

產(chǎn)品圖號(hào)，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)者，狀態(tài)等。3/

2、定置管理的要求有哪些？（物有其置,置必有物；標(biāo)識(shí)；分類(lèi)就近擺放；布局科學(xué)合理；定置符合人機(jī)工程；安全的原則）

3/

3、QRQC的含義是什么？（一種在真實(shí)的地點(diǎn)去解決任何問(wèn)題的管理態(tài)度，關(guān)注快速使客戶滿意）3/

4、QRQC的六個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是？（真實(shí)的地點(diǎn)、真實(shí)的零件、真實(shí)的數(shù)據(jù)、快速反應(yīng)、邏輯性思考、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）

3/

5、邏輯性思考哪些問(wèn)題？（問(wèn)題是什么？根本原因是什么？圍堵措施是什么？怎樣防止再發(fā)生？）

3/

6、班前會(huì)內(nèi)容是什么？?jī)?nèi)容有：前一天工作總結(jié)（安全問(wèn)題，生產(chǎn)、質(zhì)量、效率指標(biāo)結(jié)果）；本班工作安排；收集改進(jìn)建議；存在的問(wèn)題及措施；新產(chǎn)品信息、來(lái)訪信息等。

3/

7、什么是換模時(shí)間？（從上一個(gè)品種的產(chǎn)品下線/離開(kāi)設(shè)備到換完新工裝并生產(chǎn)出第一件合格產(chǎn)品所花費(fèi)的時(shí)間）

3/

8、如何做到快速換模？要有換模指導(dǎo)書(shū)，工裝靠近設(shè)備擺放，換模前的準(zhǔn)備，全體操作工參加換模，采用快換接頭。

3/

9、快速換模的好處是什么？提高對(duì)生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整的快速反應(yīng)，減小生產(chǎn)批量，降低庫(kù)存 3/

10、一個(gè)流

通常情況下“一個(gè)流”是指在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間的在制品數(shù)不得超過(guò)下道工序的裝夾數(shù)，一般是一件，所以簡(jiǎn)稱“一個(gè)流”?！耙粋€(gè)流”是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，這種生產(chǎn)方式是在廢除集中 加工生產(chǎn)方式的同時(shí)產(chǎn)生的。3/

11、產(chǎn)品成本

產(chǎn)品成本是制造一個(gè)產(chǎn)品的所有費(fèi)用的總和，它包括在生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中和銷(xiāo)售過(guò)程中所消耗的所有生產(chǎn)資料、人工成本和管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、銷(xiāo)售費(fèi)用等。成本是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)志。3/12為什么說(shuō)過(guò)量生產(chǎn)是最大的浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)就是產(chǎn)品的生產(chǎn)速度超過(guò)了銷(xiāo)售速度。過(guò)量生產(chǎn)是萬(wàn)惡之源。過(guò)量生產(chǎn)是因?yàn)槠髽I(yè)存在著過(guò)剩的生產(chǎn)能力，即存在著多余的人員、多余的設(shè)備和多余的庫(kù)存，這不僅會(huì)占有有限的資金，而且企業(yè)還需要為此付出多余的勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)和利息等，多生產(chǎn)的產(chǎn)品可能成為客戶永遠(yuǎn)不需要的廢品。

3/

13、哪些內(nèi)容可以填入QRQC看板？（答對(duì)三條即可）

一、操作人員從首檢、自檢、巡檢、專(zhuān)檢、終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，可以 列在QRQC板上。

二、在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的安全問(wèn)題、設(shè)備故障、供應(yīng)問(wèn)題，可以列在QRQC板上。

三、該生產(chǎn)線上任何與既定目標(biāo)有差距的問(wèn)題，都可以列在QRQC板上，例如： 產(chǎn)量、設(shè)備利用率，換模時(shí)間，線末庫(kù)存，工人是否按工藝要求操作等。

四、涉及到該班組的所有審核中提出的不符合項(xiàng)，都可以列在QRQC板上，例如：安全審核，5S審核,過(guò)程審核，體系審核，工位審核等。

五、紅料箱中的需要返工的和報(bào)廢的質(zhì)量問(wèn)題，可以列在QRQC板上。

3/

14、從外部退回產(chǎn)品上拆下的可利用零件放入倉(cāng)庫(kù)，生產(chǎn)需要時(shí)直接從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)到生產(chǎn)線上裝配使用。這種做法妥當(dāng)嗎？（不合適。未對(duì)可利用零件進(jìn)行檢驗(yàn)。）

3/

15、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，主要責(zé)任人是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理員，因?yàn)樗麄儧](méi)檢驗(yàn)出來(lái)。對(duì)嗎？ 不對(duì)！操作工是質(zhì)量第一責(zé)任人。3/

16、工序“三自一控”指什么？

自檢、自分、自打標(biāo)記，控制自檢正確率。3/17 哪幾種情況下生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首檢？

主要包括以下情況：1）每班開(kāi)始工作時(shí)；2）更換模具配件或模具后； 3）調(diào)整過(guò)程參數(shù)后或模具后；4）檢修設(shè)備后；5）檢修夾具或模具后。3/

18、班前會(huì)的目的是什么？（安排本班生產(chǎn)工作，決定針對(duì)某些問(wèn)題要采取的措施，討論問(wèn)題）

3/

19、班前會(huì)何時(shí)開(kāi)？誰(shuí)組織？誰(shuí)參加？：每天都開(kāi)，開(kāi)會(huì)時(shí)間為5分鐘（5分鐘會(huì)議），在每班開(kāi)始的時(shí)候（班前召開(kāi)），由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，班組所有成員參加。

3/20、什么是企業(yè)的增值活動(dòng)？指改變零件/產(chǎn)品尺寸、形狀、材質(zhì)的工序活動(dòng)。

3/

21、QCMS是什么含義？

4類(lèi)題（21個(gè)）

4/

1、什么是孤島作業(yè)？有什么壞處？

這種作業(yè)方式是由于工位的安排是按設(shè)備的種類(lèi)，而不是按工序的順序進(jìn)行安排而造成的。在這種情況下，操作者即使有閑暇時(shí)間也無(wú)法幫助相鄰的工位，結(jié)果造成制造過(guò)剩、搬運(yùn)或等待的浪費(fèi)。

4/

2、設(shè)備布置的原則：①整體綜合原則；②移動(dòng)距離最小原則；③流動(dòng)性原則；④空間利用原則；⑤柔性原則。

4/3 物品有哪幾種基本流動(dòng)模式？直線形；“L”形；“U”形；環(huán)形；“S”形。4/

4、什么是制造成本？包括原材料、外購(gòu)件、輔料、直接人工費(fèi)用、設(shè)備工裝折舊、動(dòng)力費(fèi)用、維修費(fèi)用、車(chē)間管理費(fèi)用。4/

5、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？

（全員參與、持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；消除浪費(fèi)；提高人員效率、機(jī)器設(shè)備的效率；縮短生產(chǎn)周期時(shí)間；以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出）4/

6、精益生產(chǎn)方式的主要衡量指標(biāo)有哪些？

（外部/內(nèi)部PPM；交付業(yè)績(jī)MPM；每個(gè)操作工每小時(shí)的產(chǎn)量；人均銷(xiāo)售額；庫(kù)存天數(shù)；設(shè)備利用率；每平方米銷(xiāo)售額）

4/

7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪七種浪費(fèi)？（庫(kù)存、過(guò)量生產(chǎn)、等待、廢品/返工、無(wú)用的操作、運(yùn)輸/搬運(yùn)、走動(dòng)）

4/

8、消除浪費(fèi)的工具有哪些？（工廠布局、目視化管理、質(zhì)量改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換模、單件流生產(chǎn)、看板拉動(dòng)）

4/

9、5S的好處（生產(chǎn)安全、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)建議的源泉、降低成本，改善公司的形象、增強(qiáng)客戶的信心）

4/

10、7個(gè)質(zhì)量基礎(chǔ)是什么？（首件合格、防錯(cuò)裝置、自檢、終檢（包括臨時(shí)質(zhì)量墻）、紅料箱、受控返工、QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制）。4/

11、等待是如何產(chǎn)生的？

等待的浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)，主要是以下幾種原因：

1、因設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行加工而出現(xiàn)的等待；

2、某個(gè)工位因作業(yè)量少而出現(xiàn)的間歇等待；

3、生產(chǎn)線品種切換而出現(xiàn)的等待；

4、因缺料而出現(xiàn)的等待；

5、因設(shè)備故障而出現(xiàn)的等待；

6、因來(lái)件質(zhì)量問(wèn)題而出現(xiàn)的等待。4/

12、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用在哪些方面？

①生產(chǎn)排程上的應(yīng)用；

②產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用；

③作業(yè)績(jī)效管理的運(yùn)用； ④標(biāo)準(zhǔn)成本管理的應(yīng)用； ⑤裝配生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用； 4/

13、讓員工提改進(jìn)建議的目的是什么？ 4/

14、如何做到均衡生產(chǎn)？

4/

15、實(shí)施精益生產(chǎn)方式成功的要素有哪些？領(lǐng)導(dǎo)重視和支持；各級(jí)管理人員轉(zhuǎn)變觀念；全員參與，持之以恒。4/

16、為什么說(shuō)安全是企業(yè)里的重中之重？ 4/

17、為什么說(shuō)庫(kù)存是最大的浪費(fèi)？ 4/

18、過(guò)量生產(chǎn)是怎樣產(chǎn)生的？ 4/

19、公司的質(zhì)量方針是什么？ 4/20、公司的質(zhì)量目標(biāo)是什么？

4/

21、QCMS（質(zhì)量管理手冊(cè)）的作用什么？ 5類(lèi)題（21個(gè)）

5/

1、精益生產(chǎn)方式使用的工具有哪些？（說(shuō)出6個(gè)）

（5S，目視管理，價(jià)值流圖析，質(zhì)量問(wèn)題快速反應(yīng)（QRQC），防錯(cuò)，均衡生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，工廠布局，快速換模，拉動(dòng)系統(tǒng)，全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM），人員效率，設(shè)備效率）5/

2、精益生產(chǎn)的十大改善態(tài)度（說(shuō)出5條）？

（1、放棄已有的想法，拒絕現(xiàn)狀。2.用我們?cè)鯓尤プ鋈〈忉尀槭裁床蛔觥?.立即跟隨改進(jìn)思路。4.不要做完美主義者，應(yīng)滿足于達(dá)到目標(biāo)的60%。5.立即改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤。6.建設(shè)性的思路來(lái)面對(duì)困難。7.尋找真正的原因，遵循5個(gè)為什么原則，然后去解決問(wèn)題。8.參照大家的觀點(diǎn)，不要等天才出現(xiàn)。9.先試后驗(yàn)證。10.改進(jìn)無(wú)止境。）5/

3、談?wù)勀銓?duì)精益生產(chǎn)中的“精”字的理解？ 5/

4、談?wù)勀銓?duì)精益生產(chǎn)中的“益”字的理解？ 5/

5、如何理解精益生產(chǎn)不需要專(zhuān)職質(zhì)檢員？ 5/

6、談?wù)勀阍诒韭毠ぷ髦腥绾胃愫镁嫔a(chǎn)？ 5/

7、什么是5WHY？

“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數(shù)字。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題時(shí)，豐田公司認(rèn)為應(yīng)當(dāng)通過(guò)連續(xù)多次“為什么”的提問(wèn)，來(lái)查找問(wèn)題的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。5/

8、改善的主要理念（說(shuō)出4條）

過(guò)程 > 結(jié)果 遵循PDCA/SDCA循環(huán) 品質(zhì)第一 用數(shù)據(jù)說(shuō)話 下一個(gè)流程就是顧客

5/

9、降低現(xiàn)場(chǎng)成本的七項(xiàng)工作：（說(shuō)出4條）

① 降低質(zhì)量成本 ② 提高生產(chǎn)效率 ③ 降低庫(kù)存 ④ 縮短生產(chǎn)線 ⑤ 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 ⑥ 減少設(shè)備占用空間 ⑦ 縮短生產(chǎn)交期

5/

10、減少庫(kù)存的方法有哪些？（說(shuō)出4條）

? ? 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原材料，保證最低庫(kù)存量。對(duì)于市場(chǎng)上通用的生產(chǎn)物料可考慮及時(shí)生產(chǎn)及時(shí)送貨來(lái)降低庫(kù)存。? ?

按產(chǎn)品工藝順序，逆時(shí)針將設(shè)備靠攏； 工序之間不設(shè)存物區(qū)和倉(cāng)庫(kù)； ? 按定單數(shù)量、品種確定的節(jié)拍，采用單件一個(gè)流生產(chǎn)。快速更換模具、工裝。壓縮生產(chǎn)周期：。拉動(dòng)式生產(chǎn)方式

? 生產(chǎn)過(guò)程能力要平衡

5/

11、為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)？ 5/

12、如何理解精益管理？ 5/

13、如何理解管理精細(xì)化？ 5/

14、你認(rèn)為你部門(mén)的KPI是哪幾個(gè)？

5/

15、班組長(zhǎng)的主要職責(zé)是什么？保證班組人員和設(shè)備的安全，保質(zhì)保量的完成本班組生產(chǎn)任務(wù)，不斷提高生產(chǎn)效率，組織班組實(shí)施各項(xiàng)改進(jìn)。

5/

16、談?wù)勀悴块T(mén)如何降低成本？

5/

17、什么是企業(yè)的非增值活動(dòng)？指不產(chǎn)生增值的活動(dòng)，如檢驗(yàn)、搬運(yùn)、庫(kù)存、返工等

5/

18、什么是防錯(cuò)裝置？它的作用是什么？

它是針對(duì)不良品或操作失誤等不正常現(xiàn)象所采取的預(yù)防措施。防錯(cuò)裝置可以確保操作者或機(jī)器設(shè)備不生產(chǎn)不良品，或在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)機(jī)器自動(dòng)停下來(lái)。

5/

19、什么是CT、TT、ATT? 5/20、人員效率和設(shè)備效率的理想值是多少？為什么？ 5/

21、班組目視管理板有哪些構(gòu)成？各起什么作用？

第二篇：精益知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)

中國(guó)北車(chē)集團(tuán)大連機(jī)車(chē)研究所有限公司

大連所第一屆精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)

一、選擇題（50個(gè)）

1.精益生產(chǎn)管理方式的創(chuàng)始人是（B）。

A.泰勒

B.大野耐一

C.張富士夫

D.享利.富特

2.精益生產(chǎn)的意義是（B）。

A、減少浪費(fèi)，降低成本

B、縮短周期時(shí)間創(chuàng)造企業(yè)增長(zhǎng) C、零庫(kù)存

D、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率

3.生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒(méi)有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是

（C）

。A、連續(xù)流

B、順序流

C、單件流

D、快速流

4.應(yīng)在什么時(shí)候開(kāi)展CIP（Continuous Improvement Process）活動(dòng)？

（D）

A、假期

B、生產(chǎn)

C、生產(chǎn)休息時(shí)間

D、日常性的工作 5.判斷達(dá)到整頓的標(biāo)準(zhǔn)是

（C）。

A、10秒內(nèi)就可以找到要找的東西 B、20秒內(nèi)就可以找到要找的東西 C、30秒內(nèi)就可以找到要找的東西D、40秒內(nèi)就可以找到要找的東西 6.為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)，屬于 5S 中哪項(xiàng)（B）。

A.整理 B.整頓 C.清掃 D.清潔

7.下面不屬于七大浪費(fèi)的是（C）。

A.等待浪費(fèi) B.動(dòng)作浪費(fèi) C.時(shí)間浪費(fèi) D.加工本身浪費(fèi) 8.不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是

C。中國(guó)北車(chē)集團(tuán)大連機(jī)車(chē)研究所有限公司

A、生產(chǎn)同步化

B、生產(chǎn)均衡化

C、生產(chǎn)人性化

D、生產(chǎn)柔性化

9.有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說(shuō)法是（B）。A.精益生產(chǎn)是 QR 戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)

B.精益生產(chǎn)是在日本豐田 JIT 生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來(lái)的新的生產(chǎn)方式

C.精益生產(chǎn)追求的是對(duì)定制化需求的快速反應(yīng)

D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說(shuō)法

10.可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫(kù)存，稱為（A）。A.安全庫(kù)存 B.周轉(zhuǎn)庫(kù)存 C.運(yùn)輸庫(kù)存 D.預(yù)期庫(kù)存

11.JIT 是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（B）A.推動(dòng)式 B.拉動(dòng)式 C.移動(dòng)式 D.流動(dòng)式 12.JIT 方式的目標(biāo)是（A）

A.徹底消除無(wú)效勞動(dòng)所造成的浪費(fèi) B.堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過(guò)程中的在制品

C.徹底清除無(wú)效勞動(dòng)造成的不良品 D.大量推銷(xiāo)社會(huì)所需要的產(chǎn)品

13.JIT 方式對(duì)庫(kù)存的認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤的是：（B）

A.一定量的庫(kù)存是可以理解的 B.庫(kù)存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物

C.庫(kù)存是一種弊病 D.庫(kù)存的水平要保持在合理的水平上

14.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程同步化的基礎(chǔ)是什么？（D）

A.大量生產(chǎn) B.批量生產(chǎn) C.安全生產(chǎn) D.均衡生產(chǎn) 15.JIT 生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗(yàn)人員的任務(wù)是（D）

A.發(fā)現(xiàn)不合格品 B.檢出不合格品 C.減少不合格品 D.防止不合格品 中國(guó)北車(chē)集團(tuán)大連機(jī)車(chē)研究所有限公司

16.PDCA 循環(huán)是十分重要的，其中 C 的含義為（B）

A.保證 B.檢查 C.處理 D.改進(jìn) 17.JIT 的核心是追求（A）。

A.零庫(kù)存生產(chǎn)方式 B.柔性生產(chǎn)方式 C.大量產(chǎn)出方式 D.EOQ 方式

18.JIT 即 Just in time，通常翻譯為（A）

A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 B.及時(shí)生產(chǎn)方式 C.剛好生產(chǎn)方式 D.僅僅生產(chǎn)方式

19.（A）是控制前置期的重要原則，同時(shí)也能在工作負(fù)荷尖峰引進(jìn)更多人員參與計(jì)劃。

A.工作標(biāo)準(zhǔn)化 B.無(wú)間斷流程 C.拉式制度 D.目視化管理。

20.在服務(wù)型企業(yè)中，從（B）著手，定義價(jià)值，然后再繪制為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程 那么，辨識(shí)流程的工作就會(huì)容易得多。

A.計(jì)劃 B.顧客 C.員工 D.領(lǐng)導(dǎo)

21.TPM工具可以直接改善7大浪費(fèi)中的哪一項(xiàng)?（D）

A.過(guò)量生產(chǎn)

B.搬運(yùn)

C.庫(kù)存

D.等待

22.設(shè)備的保全方式主要分四類(lèi)：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、（B）等

A維修保全

B改良保全

C定時(shí)保全

D分工保全 23.下列哪項(xiàng)不是彈性作業(yè)人數(shù)的要點(diǎn)：（D）

A設(shè)備的U型布置

B培養(yǎng)多能工

C人與設(shè)備分離

D坐式作業(yè) 24.均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以達(dá)到(A)的生產(chǎn)。

A、小批量、多品種

B、小批量、少品種

C、大批量、少品種

D、大批量、多品種 中國(guó)北車(chē)集團(tuán)大連機(jī)車(chē)研究所有限公司

25.需要整理整頓的是什么地方？（C）。

A、工作現(xiàn)場(chǎng)

B、辦公室

C、所用地方

D、倉(cāng)庫(kù) 26.拉動(dòng)系統(tǒng)的核心是(D)。

A、5S

B、自動(dòng)化

C、看板管理

D、準(zhǔn)時(shí)化 27.拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在(B)庫(kù)存，或在最底限度在制品庫(kù)存的情況下流動(dòng)。

A、有

B、沒(méi)有

C、不確定

D、有一點(diǎn) 28.精益生產(chǎn)的庫(kù)存水平是(A)。

A、高

B、中

C、低

D、多

29.TPM需要所有的人，從領(lǐng)導(dǎo)到(D)的積極參與，但是并不是所有的人都要改變“作業(yè)員只管操作，維修員只管維修的意識(shí)”。

A、工藝技術(shù)人員

B、管理人員

C、材料工

D、操作工 30.精益生產(chǎn)方式對(duì)操作員工的要求是(C)。

A、懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能

B、不需要專(zhuān)業(yè)技能

C、多技能

D、單一技能

31.可視化工廠的建立有一個(gè)簡(jiǎn)單的前提，(B)信息最一目了然。A、文字

B、圖片

C、表格

D、數(shù)字 32.對(duì)零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于(D)浪費(fèi)。A、不良品

B、等待

C、搬運(yùn)

D、過(guò)度加工 33.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，二是(D)。A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

B、工藝標(biāo)準(zhǔn)

C、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

D、管理標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)北車(chē)集團(tuán)大連機(jī)車(chē)研究所有限公司

34.TPM的三大法寶是TPM小組會(huì)議、(C)、管理看板。A、重點(diǎn)培訓(xùn)

B、班前講話

C、現(xiàn)場(chǎng)演示

D、宣傳 39開(kāi)展QC小組活動(dòng)有利于開(kāi)拓(A)的途徑。

A、提高質(zhì)量

B、勞動(dòng)競(jìng)賽

C、現(xiàn)場(chǎng)管理

D、全員管理 35.全面質(zhì)量管理（TQC）的質(zhì)量的含義是(C)。A、產(chǎn)品質(zhì)量

B、工作質(zhì)量

C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量

D、質(zhì)量控制 36.TPM管理中認(rèn)為故障就是(C)。

A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙

B、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙

C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙

D、設(shè)備改造中的障礙 37.豐田生產(chǎn)方式的基本思想是(C)。

A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線

B、提高生產(chǎn)效率 C、徹底杜絕浪費(fèi)

D、準(zhǔn)時(shí)化、自働化

38.豐田汽車(chē)工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表明確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素，哪一個(gè)不是要素之一。（B）

A、節(jié)拍時(shí)間

B、勞動(dòng)強(qiáng)度 C、作業(yè)順序

D、標(biāo)準(zhǔn)手持

39.(D)是沿著價(jià)值流的各公司和工廠之間，建立一個(gè)能夠以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的拉動(dòng)系統(tǒng)。

A、精益企業(yè)

B、精益廠家

C、精益供給

D、精益物流 中國(guó)北車(chē)集團(tuán)大連機(jī)車(chē)研究所有限公司

40.下列不屬于豐田公司三不原則的是

（D）

。A、不接受不良品

B、不生產(chǎn)不良品

C、不流出不良品

D、不改變不良品 41.精益生產(chǎn)是一種理論還是（D）。

A、工具

B、方法

C、過(guò)程

D、文化 42.面對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)看法不可取的是（D）

A、在JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。

B、JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過(guò)"絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。

C、對(duì)于JIT來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。

D、各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多實(shí)行5Ｓ活動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，為了杜絕工廠中的浪費(fèi)現(xiàn)象，這就需要推行JIT等較為先進(jìn)的管理方法。43.TPM 自主保全的七大步驟前二步是哪些？（AB）A.整理、整頓、初期清掃 B.發(fā)生源、困難部位對(duì)策

C.制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū) D.總點(diǎn)檢

44.下列對(duì)TT（Take Time）理論節(jié)拍時(shí)間描述正確的是（ABC）。A、由某階段需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)決

B、指理論上生產(chǎn)一個(gè)完整的產(chǎn)品或一個(gè)部件的時(shí)間

C、決定流水線速度

D、可以隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整

E、流水線運(yùn)行的速度

45.多能工培養(yǎng)的主要途徑有：（ABCD）。中國(guó)北車(chē)集團(tuán)大連機(jī)車(chē)研究所有限公司

A、計(jì)劃性培訓(xùn)

B、輪崗作業(yè)

C、崗位調(diào)整

D、技能競(jìng)賽 46.下述情形不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的有（ABCD）。

A、作業(yè)時(shí)雙手須交叉取物

B、彎腰取工件

C、轉(zhuǎn)身

D、單工序作業(yè)時(shí)須走動(dòng)作業(yè)

47.看板管理有哪些種類(lèi)（ABC）。

A、傳送看板

B、生產(chǎn)看板

C、臨時(shí)看板

D、多功能看板 48.作業(yè)方法改善包括（ACDE）。

A、取消不必要?jiǎng)幼?/p>

B、去除微小動(dòng)作

C、重排作業(yè)工序 D、合并微小動(dòng)作

E、簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)

49.在工序作業(yè)改善中，流程路線經(jīng)濟(jì)原則包括：（ABCDEF）A、路線越短越好

B、禁止孤島加工

C、減少停滯 D、消除重疊停滯

E、消除交叉路線

F、禁止逆行 50.三定管理包括（ABD）：

A、定置管理 B、定位管理 C、定人管理 D、定量管理

二、簡(jiǎn)單題（32個(gè)）

1.精益生產(chǎn)的概念？

答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

2.大連所精益分為哪三個(gè)步驟？目前處于哪個(gè)階段？ 答：精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè) 3.精益生產(chǎn)的兩大支柱？ 答：自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。中國(guó)北車(chē)集團(tuán)大連機(jī)車(chē)研究所有限公司

4.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是什么？

答：在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品;5.精益思想的五個(gè)原則？

答：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。6.精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零指？

答：零切換、零庫(kù)存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。7.精益生產(chǎn)管理工具包括哪些？

答：5S、目視化管理、TPM、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、現(xiàn)場(chǎng)改善、防錯(cuò)、看板、快速換模、價(jià)值流圖析、6Sigma（6西格瑪）8.什么是 5S？

答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

9.三定原則是5S中哪一項(xiàng)活動(dòng)中使用的工具？具體指什么？ 答：整理。

定位、定量、定區(qū)域

10.5S中，最重要的是哪個(gè)，它的含義是什么？ 答：素養(yǎng)。

通過(guò)上述前4S活動(dòng)和嚴(yán)格的紀(jì)律，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并且遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”

（員工養(yǎng)成自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度的習(xí)慣）11.浪費(fèi)的定義？ 答：1）不增加價(jià)值活動(dòng)；

2）增加價(jià)值，但所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)； 中國(guó)北車(chē)集團(tuán)大連機(jī)車(chē)研究所有限公司

12.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么？七大浪費(fèi)最大的浪費(fèi)是什么？ 答：過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)。過(guò)量浪費(fèi)

13.消除浪費(fèi) ECRS 四原則是？

答：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。14.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

答：作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個(gè)要素。

15.在做工作計(jì)劃時(shí)，5W2H是指什么？

答：why:為什么要這么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做？when:什么時(shí)間開(kāi)始和完成；who:誰(shuí)完成、誰(shuí)承擔(dān)；how:如何做；how much:需要多少成本？

16.TPM英文全稱，及中文名稱

答：Total Production Maintenance/ Total Production Management

全面生產(chǎn)維護(hù) / 全面生產(chǎn)管理 17.TPM的特點(diǎn)是什么？

答：TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。18.TPM的八大支柱是什么？

答：①個(gè)別改善；②自主保全；③專(zhuān)業(yè)保全；④開(kāi)發(fā)管理；⑤品質(zhì)保全；⑥人才培養(yǎng)；⑦事務(wù)改善 ；⑧環(huán)境改善。19.說(shuō)出PDCA的中文意思 中國(guó)北車(chē)集團(tuán)大連機(jī)車(chē)研究所有限公司

答：計(jì)劃、做（實(shí)施）、檢查、處理/再改善 20.6Sigma(6西格瑪)代表的品質(zhì)水平是什么？

答：每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，也就是不良率為3.4PPM 21.6Sigma(6西格瑪)中DMAIC的中文意思? 答：定義（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）

22.SMED英文全稱，以及中文名稱

答：SMED英文全稱(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，又稱快速換模;23.節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算公式是什么？

答：節(jié)拍時(shí)間 = 每班有效生產(chǎn)時(shí)間 / 每班實(shí)際需求產(chǎn)量 24.什么是三現(xiàn)主義？ 答：是指現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物 25.什么是A3報(bào)告？

答：A3報(bào)告（A3 Report）是一種由豐田公司開(kāi)創(chuàng)的方法，通常用圖形把問(wèn)題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張大的（A3）紙上。

26.動(dòng)作四大經(jīng)濟(jì)原則？

答：1）經(jīng)常同時(shí)使用雙手 ；2）減少動(dòng)作的次數(shù)； 3）縮短動(dòng)作的距離；4)使動(dòng)作輕松,簡(jiǎn)單 ； 27.單件流包括那幾個(gè)要素？

答：1）每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)、或一個(gè)固定的小批量（如一箱）零；2）中國(guó)北車(chē)集團(tuán)大連機(jī)車(chē)研究所有限公司

盡可能的連續(xù)流動(dòng) ；3）上下工序剛剛好的銜接。28.OEE英文全稱和中文意思？如何解釋OEE？

答：Overall Equipment Effectiveness，設(shè)備綜合效率； OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。29.OEE計(jì)算公式？

答：OEE=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×合格品率 30.VSM的中文意思？VSM主要是描述哪兩個(gè)流程？ 答：價(jià)值流程圖

物流和信息流 31.什么是5WHY工作法？

答：“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數(shù)字。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題時(shí)，豐田公司認(rèn)為應(yīng)當(dāng)通過(guò)連續(xù)多次“為什么”的提問(wèn)，來(lái)查找問(wèn)題的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。32.質(zhì)量課題改善的8D法是什么？

答：①組建團(tuán)隊(duì)；②描述問(wèn)題；③不良處置；④原因分析；⑤糾正措施；⑥效果驗(yàn)證；⑦預(yù)防措施；⑧總結(jié)激勵(lì)。

第三篇：精益生產(chǎn)小知識(shí)

精益生產(chǎn)方式與組織柔性關(guān)系的探索研究 來(lái)源：233網(wǎng)校論文中心[ 2010-01-28 09:57:00 ]閱讀：26作者：孫小強(qiáng)編輯：studa20

[摘 要] 隨著生產(chǎn)力的不斷推進(jìn),全球工業(yè)生產(chǎn)方式經(jīng)歷了由單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。在精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景下,本文重點(diǎn)分析了精益生產(chǎn)對(duì)組織柔性的要求及匹配關(guān)系,旨在探索出一種實(shí)施精益生產(chǎn)的“最佳實(shí)踐”模式。

[關(guān)鍵詞] 精益生產(chǎn) 組織柔性 細(xì)胞生產(chǎn)方式

當(dāng)精益生產(chǎn)方式席卷全球時(shí),這種生產(chǎn)方式對(duì)組織的柔性管理提出了很高的要求,組織柔性的實(shí)踐就始于生產(chǎn)過(guò)程中的柔性專(zhuān)業(yè)化進(jìn)程,組織柔性的實(shí)施與應(yīng)用必然依托于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、政治格局的變化、技術(shù)的進(jìn)步,更與生產(chǎn)方式的變革緊密相連。

一、大量生產(chǎn)方式的興起與衰落

生產(chǎn)方式的變革起源于汽車(chē)工業(yè),第一次世界大戰(zhàn)之后,亨利。福特與通用公司的阿爾弗萊德·斯隆開(kāi)創(chuàng)了世界制造業(yè)的新紀(jì)元,把歐洲企業(yè)領(lǐng)先了若干世紀(jì)的單件生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)榇罅可a(chǎn)方式。

但是自20世紀(jì)70年代以后,企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境發(fā)生了巨大變化。第一,現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速進(jìn)步,縮短了產(chǎn)品的生命周期,從而迫使企業(yè)必須不斷更新產(chǎn)品和發(fā)展品種。而傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式采用專(zhuān)用設(shè)備的流水線作業(yè),產(chǎn)品換產(chǎn)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)、成本高,無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的市場(chǎng)需求。第二,消費(fèi)者的價(jià)值觀也正在發(fā)生結(jié)構(gòu)性的變化,呈現(xiàn)出日趨主體化、個(gè)性化和多樣化的發(fā)展。這些變化使以單品種、大批量為特點(diǎn)的大批量生產(chǎn)方式越來(lái)越不能適應(yīng)時(shí)代的要求。第三,組織與管理的合理性受到動(dòng)搖。大量生產(chǎn)方式的組織管理思想極大運(yùn)用了專(zhuān)業(yè)分工,但這種體制導(dǎo)致了勞動(dòng)力技能的極端單一化,高替代性導(dǎo)致員工缺乏組織依附感。經(jīng)營(yíng)環(huán)境的重大變革以及企業(yè)員工追求人格全面發(fā)展的動(dòng)機(jī),同以監(jiān)督和控制為基調(diào)的科層組織體系形成了尖銳的沖突,這些從根本上動(dòng)搖了大量生產(chǎn)方式組織與管理的合理性。

二、精益生產(chǎn)方式的興起

大批量生產(chǎn)方式面臨的困境,使制造企業(yè)開(kāi)始將價(jià)值取向轉(zhuǎn)移到市場(chǎng)和顧客,將制造戰(zhàn)略重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到質(zhì)量和時(shí)間。日本豐田汽車(chē)公司提出了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TOYOTA PRODUCTIVE SYSTEM),這種生產(chǎn)方式使豐田公司取得了巨大成功。由于未來(lái)的市場(chǎng)必然會(huì)小批量多品種化,因此豐田生產(chǎn)方式就具有革命意義,美國(guó)麻省理工學(xué)院的詹姆斯·P·沃麥克,丹尼斯·T·瓊斯等專(zhuān)家對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)加以總結(jié),跳出豐田公司,跳出汽車(chē)工業(yè),提煉成了普遍使用的管理技術(shù),命名為精益生產(chǎn)方式(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP),精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)綜合了單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),即避免了前者的高成本,又避免了后者的僵化,它與大量生產(chǎn)比較,一切投入都大為減少,工廠中的勞動(dòng)力、生產(chǎn)占用的場(chǎng)地、工程設(shè)計(jì)工時(shí)和工裝投資都減半,同時(shí),以極少量的庫(kù)存,極少量的廢品,就能生產(chǎn)出質(zhì)量更好、品種更多的產(chǎn)品。

三、精益生產(chǎn)方式對(duì)組織柔性的要求

精益生產(chǎn)推行適應(yīng)了小批量,多品種的市場(chǎng)要求,能夠加強(qiáng)企業(yè)的快速反應(yīng)機(jī)制,提高企業(yè)的柔性,但精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用必須與組織結(jié)構(gòu)、人力資源管理等環(huán)節(jié)相匹配,對(duì)組織有高柔性的要求,才能發(fā)揮巨大作用。高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變,能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求,及時(shí)組織多品種生產(chǎn),以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,精益生產(chǎn)必須在組織結(jié)構(gòu),勞動(dòng)力,設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。

1.組織結(jié)構(gòu)柔性

(1)扁平化結(jié)構(gòu)。在精益生產(chǎn)方式中,人事組織管理大力優(yōu)化,決策權(quán)力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上, 精簡(jiǎn)中間管理層,減少非直接生產(chǎn)人員,把最大量的工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到真正創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)線工人身上,由此增加了員工的責(zé)任感,促進(jìn)了員工的參與,極大提高員工的積極性。組織結(jié)構(gòu)不采用以職能部門(mén)為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu),而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。

(2)團(tuán)隊(duì)工作。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受

團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任,以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主,而避免對(duì)每一步工作的核查,提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的,針對(duì)不同的事物,建立不同的團(tuán)隊(duì),同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。(3)中高層經(jīng)理崗位輪換。與傳統(tǒng)組織的剛性結(jié)構(gòu)不同,以往中高層經(jīng)理的職能是逐級(jí)下達(dá)命令并將信息反饋回來(lái),而精益生產(chǎn)方式下的中高層經(jīng)理關(guān)鍵職能是加強(qiáng)公司各部門(mén)各地區(qū)單位的聯(lián)系,為此在公司各經(jīng)營(yíng)部門(mén)實(shí)行中實(shí)行高級(jí)經(jīng)理的崗位輪換。進(jìn)行崗位輪換的目的,一是使管理人員建立一個(gè)人際關(guān)系的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)加強(qiáng)個(gè)部門(mén)的聯(lián)系了解,二是起到公司文化傳播的作用。

2.勞動(dòng)力柔性

市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí),要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整.精益生產(chǎn)方式的勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能工,在需求發(fā)生變化時(shí),可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來(lái)適應(yīng)短期的變化。這種要求與精益思想中的細(xì)胞生產(chǎn)方式有關(guān)。

(1)細(xì)胞生產(chǎn)方式

細(xì)胞生產(chǎn)方式(Cell Production)是精益生產(chǎn)的核心模塊。日本學(xué)者都留康(1997)提出:細(xì)胞生產(chǎn)方式“即是將生產(chǎn)線分解成若干個(gè)小單元,由多面手化的作業(yè)員工在每一個(gè)作業(yè)單元里,對(duì)應(yīng)于市場(chǎng)需求的微小變動(dòng)而進(jìn)行小量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式”。細(xì)胞生產(chǎn)的本意,是把一條很高生產(chǎn)能力的生產(chǎn)線變成若干條較低生產(chǎn)能力的小型生產(chǎn)線,那么產(chǎn)量變化時(shí)就可以像細(xì)胞分裂或死亡那樣隨意增加或停止一條或幾條小生產(chǎn)線,來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)量的變動(dòng)。

(2)細(xì)胞生產(chǎn)方式與勞動(dòng)力柔性的關(guān)系

以作業(yè)員工為中心的細(xì)胞生產(chǎn)方式依賴于使用多技能操作者滿足產(chǎn)品變化的需求,在對(duì)作業(yè)細(xì)胞的績(jī)效與勞動(dòng)力戰(zhàn)略關(guān)系的實(shí)證分析中得出,細(xì)胞的產(chǎn)品出產(chǎn)率還與每個(gè)細(xì)胞中的操作者數(shù)量,對(duì)細(xì)胞中的工作量進(jìn)行合理分配有極大關(guān)系。

在細(xì)胞制造系統(tǒng)中,對(duì)勞動(dòng)力柔性的要求體現(xiàn)在于:

①工作內(nèi)容豐富化。各個(gè)作業(yè)員工所擔(dān)任的工序或者說(shuō)作業(yè)范圍擴(kuò)大了。在傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式下,作業(yè)員工至多負(fù)責(zé)兩道工序,最為優(yōu)秀的員工也只不過(guò)擔(dān)任三道工序的加工作業(yè)。然而,在細(xì)胞作業(yè)法下,作業(yè)員工有時(shí)需要擔(dān)當(dāng)一條生產(chǎn)線(一個(gè)細(xì)胞)的全部工序。因此,作業(yè)員工所負(fù)責(zé)的作業(yè)工序范圍擴(kuò)大了4-6倍。工人不會(huì)再感到工作枯燥,同時(shí)要掌握多種技能,實(shí)現(xiàn)工作輪換,相互替代,增強(qiáng)功能柔性。

②員工參與管理。要求作業(yè)員工參與生產(chǎn)工序的改良和生產(chǎn)線的管理及維護(hù)工作。因?yàn)?細(xì)胞作業(yè)法旨在排除冗余和浪費(fèi),提高生產(chǎn)作業(yè)的效率,實(shí)現(xiàn)變品種和變產(chǎn)量的生產(chǎn)。為此,在生產(chǎn)線上就要盡量少用機(jī)器設(shè)備,做到短時(shí)間內(nèi)、低成本地迅速而容易地變更生產(chǎn)線。換言之,當(dāng)加工組裝工序變更頻繁時(shí),不是依賴于機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化,而是依賴于員工的能動(dòng)性,故自然要求作業(yè)員工高度參與生產(chǎn)工序的改良和生產(chǎn)線的管理及維護(hù)工作。

③必須保障作業(yè)員工的積極態(tài)度和高昂的工作熱情。與傳送帶生產(chǎn)線不同,在細(xì)胞作業(yè)法下,作業(yè)員工的作業(yè)節(jié)奏大都不受機(jī)械的強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)。因?yàn)?細(xì)胞作業(yè)法乃是以員工為中心的生產(chǎn)作業(yè)方式之一,它有賴于員工的自動(dòng)自發(fā)精神,員工的勞動(dòng)態(tài)度直接影響細(xì)胞作業(yè)法的整體績(jī)效。

3.設(shè)備柔性

與剛性自動(dòng)化的工序分散,固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反,精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)(數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存),以工序相對(duì)集中,沒(méi)有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式,使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下,接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本,同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒(méi)有的靈活性。

總之,企業(yè)面對(duì)如今激烈的競(jìng)爭(zhēng),若想通過(guò)精益生產(chǎn)追求動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),一方面,要求生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的柔性化、彈性化;另一方面為了抵御其他廠商的競(jìng)爭(zhēng),還要求柔性適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境的速度,即迅速變換品種或產(chǎn)量的快速反應(yīng)能力。這些都要通過(guò)組織結(jié)構(gòu)、人力資源管理等環(huán)節(jié)的相應(yīng)調(diào)整,結(jié)合精益生產(chǎn)的特性與要求,建立與精益生產(chǎn)方式相匹配的“最佳實(shí)踐”模式。

第四篇：精益生產(chǎn)知識(shí)試題

精益生產(chǎn)知識(shí)

1.精益生產(chǎn)的概念？

不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。2.精益生產(chǎn)的兩大支柱？

自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）3.什么是5S？

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 4.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么？

過(guò)量生產(chǎn)、運(yùn)輸、等待、移動(dòng)、多余的動(dòng)作、缺陷、庫(kù)存 5.什么是TPM？

全員參與的工廠全面改善活動(dòng) 6.精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零指什么？

零切換、零庫(kù)存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故 7.消除浪費(fèi)ECRS四原則是？ 取消、合并、重排、簡(jiǎn)化 8.創(chuàng)造無(wú)間斷流程的目的是？ 消除作業(yè)流程的浪費(fèi) 9.精益思想的五個(gè)原則？

價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美 10.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個(gè)要素

11.精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)？

拉動(dòng)式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程 12.識(shí)別浪費(fèi)的方法有哪些？

① 探究原因：浪費(fèi)因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生； ② 三現(xiàn)原則：到現(xiàn)在、看現(xiàn)場(chǎng)、把握現(xiàn)象；

③ 5Why法：對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問(wèn)為什么，從而查找浪費(fèi)的根本原因； ④ 價(jià)值流分析：鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過(guò)程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值。13.精益生產(chǎn)三大重點(diǎn)？

Q（quality）品質(zhì)好、C（cost）成本低、D（delivery）交期準(zhǔn) 14.實(shí)施5S的要點(diǎn)是什么？

① 三定原則：定物、定點(diǎn)、定量；

② 三要素：放置場(chǎng)所、放置方法、標(biāo)示方法 15.TPM的兩大活動(dòng)基石是什么？ ① 5S活動(dòng)；

② 小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制

16.現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處置要點(diǎn)是什么？

① 當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)先到現(xiàn)場(chǎng)； ② 檢查實(shí)物； ③ 當(dāng)場(chǎng)采取緊急措施；

④ 發(fā)掘真正原因并予以排除； ⑤ 標(biāo)準(zhǔn)化防止在發(fā)生；

17.5W1H法中的5W1H各指什么？

Who：何人發(fā)現(xiàn)（何人產(chǎn)生）when：何時(shí)發(fā)生where：何處發(fā)生what：發(fā)生何事why：為何發(fā)生how：方法 18.價(jià)值流圖的繪制步驟是什么？

① 定產(chǎn)品系列； ② 繪制現(xiàn)況圖； ③ 繪制未來(lái)狀態(tài)圖 ④ 工作計(jì)劃

19.生產(chǎn)計(jì)劃的特性是什么？ ① 動(dòng)態(tài)性 ② 不確定性 ③ 統(tǒng)計(jì)波動(dòng) ④ 依存關(guān)系

20.生產(chǎn)布局主要有哪些四種基本的類(lèi)別？ ① 定位原則布局 ② 工藝原則布局 ③ 產(chǎn)品原則布局

④ 成組技術(shù)（單元式）布局

21.精益生產(chǎn)示范區(qū)的九項(xiàng)精益改善活動(dòng)是什么？ ① 現(xiàn)場(chǎng)5s改善； ② 人員效率改善； ③ 在制品存量控制； ④ 生產(chǎn)周期改善； ⑤ 生產(chǎn)物流優(yōu)化； ⑥ 班組產(chǎn)能改善； ⑦ 生產(chǎn)工藝優(yōu)化； ⑧ 價(jià)值流映射； ⑨ 開(kāi)展TPM改善；

22.精益生產(chǎn)示范區(qū)班組建設(shè)管理的四項(xiàng)基本內(nèi)容是什么？ ① 班組組織建設(shè)； ② 班組園地看板； ③ 班組目標(biāo)管理； ④ 員工多技能發(fā)展； 23.TPM的特點(diǎn)是什么？ TPM的特點(diǎn)是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與。24.TPM的目標(biāo)是什么？

TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

25.班組長(zhǎng)的優(yōu)秀素質(zhì)有哪些？

優(yōu)秀的思想素質(zhì)；突出的業(yè)務(wù)素質(zhì)；健康的身心素質(zhì) 26.TPM的八大支柱是什么？ 個(gè)別改善；自主保全；專(zhuān)業(yè)保全；開(kāi)發(fā)管理；品質(zhì)保全；人才培養(yǎng)；事務(wù)改善；環(huán)境改善

27.看板的功能是什么？

生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令；防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送；目視管理的工具；改善的工具

28.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本主要有哪些？

人員成本；設(shè)備成本；材料成本；方法成本；環(huán)境成本；能源成本；信息成本；協(xié)調(diào)成本

29.物料管理的四個(gè)目的是什么？

滿足生產(chǎn)需要；做好物料防護(hù)；防止物料誤用錯(cuò)用；降低成本 30.影響安全的心理因素主要有哪些？ 僥幸心理；經(jīng)驗(yàn)心理；“趕工”心理；麻痹大意；偷懶省事；心情煩躁；爭(zhēng)強(qiáng)好勝；判斷失誤

31.定量分析的方法有哪些？

80/20法則；ABC分析法；相關(guān)分析法；比率分析法；統(tǒng)計(jì)分析；結(jié)構(gòu)分析；平衡分析；數(shù)學(xué)模型；敏感性分析。

TPS基礎(chǔ)知識(shí)

1、豐田生產(chǎn)方式的基本思想是什么？

徹底杜絕浪費(fèi)

2、TPS思想得最終目標(biāo)是什么？

提高質(zhì)量、降低成本、提高效率，最終實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化

3、什么是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)？

通過(guò)流水作業(yè)裝配一個(gè)產(chǎn)品的過(guò)程中，所需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量送達(dá)生產(chǎn)線上

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)一般可以分為哪幾類(lèi)？

過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、動(dòng)作上的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)

5、什么是最根本的浪費(fèi)？ 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

6、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

是以人的反復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作為中心，將高品質(zhì)的產(chǎn)品安全有效的無(wú)浪費(fèi)進(jìn)行生產(chǎn)的做法

7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是什么？ 周期時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持

8、為了使生產(chǎn)的多樣化和生產(chǎn)的均衡化協(xié)調(diào)起來(lái)，在設(shè)備方面采取什么樣的重要對(duì)策？

專(zhuān)用設(shè)備要具有通用型

9、豐田生產(chǎn)方式在布置、控制等系統(tǒng)上有哪些獨(dú)到的特點(diǎn)？

基于內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無(wú)限追求物流的平衡

10、生產(chǎn)管理看板可以分為哪兩類(lèi)？ 第一是取貨指令或搬運(yùn)指令，第二是生產(chǎn)指令，起到傳遞情報(bào)和指令的作用

11、生產(chǎn)的均衡化以什么為前提？

自動(dòng)化

12、提高效率有哪兩種辦法？

擴(kuò)大產(chǎn)量，減少人員

13、精益生產(chǎn)推行包括那幾大部分？

6S、可視化、TPM、JIT、自動(dòng)化

6S部分

1、什么是5S？

5S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 2、5S的定義與目的分別是什么？

整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置。

目的：將“空間”騰出來(lái)活用

整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示

目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西

清掃

定義：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生

目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮

清潔

定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果

素養(yǎng)

定義：人人依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣

目的：提升“人的品質(zhì)”成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人

2、推行5S的目的是什么？

改善和提高企業(yè)形象，促成效率的提高，改善部品在庫(kù)周轉(zhuǎn)率，減少甚至消除故障，保障品質(zhì)，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，改善員工精神面貌，使組織的活力化，縮短作業(yè)周期，確保交貨期

3、推行5S有那五大效用？

5S是最佳推銷(xiāo)員、5S是節(jié)約家、5S對(duì)安全有保障、5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者、5S形成令人滿意度現(xiàn)場(chǎng)

4、通過(guò)5S運(yùn)動(dòng)，最少要達(dá)到哪四個(gè)相關(guān)方的滿意？ 投資者滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會(huì)滿意

可視化部分

1、什么是可視化管理？

可視化管理就是使企業(yè)內(nèi)一切實(shí)體物與訊息轉(zhuǎn)換為視覺(jué)情報(bào)顯現(xiàn)，進(jìn)行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

2、如何實(shí)現(xiàn)管理的可視化？

通過(guò)對(duì)工具、物品等，運(yùn)用定位、畫(huà)線、掛標(biāo)識(shí)牌等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)管理的可視化，使員工能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，從而能立即解決或預(yù)防存在的問(wèn)題

3、可視化管理是現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)結(jié)束后，通過(guò)人的五感能夠感知現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物正常與異常狀態(tài)的方法，那么人的五感分為哪五感？ 視覺(jué)、觸覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)

4、可視化管理的直接目的是什么？

生產(chǎn)的效率化和降低成本；簡(jiǎn)化管理者的管理業(yè)務(wù)提高其效率；提高管理者、監(jiān)督者能力

5、可視化管理的最終目的是什么？

提高管理水平；確立遍布自律神經(jīng)的組織體制；形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色

6、可視化管理的原則是什么？

視覺(jué)化、透明化、界限劃

7、可視化管理有哪些作用？

要管理的地方一目了然；易知正常與否，且誰(shuí)都能指出狀態(tài)；從遠(yuǎn)處就能辨認(rèn)出正常與異常；任何人使用都同樣方便，任何人都同樣容易遵守；有助于把作業(yè)場(chǎng)所變得明亮、整潔；有助于維持安全、愉快的環(huán)境；營(yíng)造員工和顧客滿意的場(chǎng)所

8、如何理解視覺(jué)化、透明化和界限劃的含義？

視覺(jué)化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識(shí)、進(jìn)行色彩管理

透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來(lái)，情報(bào)也如此 界限劃：即標(biāo)示管理接線，標(biāo)示正常與異常界限，使之一目了然

9、可視化管理的道具有哪些？

油漆、膠帶、看板、顏色、文字、數(shù)字、線條、箭頭、一覽表、圖表、照片、信號(hào)燈、特殊設(shè)施、防呆裝置等 10.可視化管理有哪些種類(lèi)？

顏色條線；空間地面；設(shè)備電器；物品材料；工具器皿；安全警示；管理看板；生產(chǎn)訊息

11.可視化的管理范圍包括哪些方面？

人的行動(dòng)、廠房、辦公室的狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法、設(shè)備、裝備的狀態(tài)、材料及備品的良與不良品、數(shù)量、位置、品名、用途、制造方法、條件的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)的進(jìn)行狀態(tài)、顯示看板、文件的保管取拿方法、其他情報(bào)、管理信息 12.可視化管理成功的要訣是什么？

知即行

13.可視化管理板有什么作用？

就是把工廠中潛在的問(wèn)題暴露出來(lái)，讓任何人一看就知道異常情形的所在 14.半成品、成品區(qū)產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)的目的是？

對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的合格品、不合格品及托架在區(qū)域內(nèi)進(jìn)行管理，使合格品與不合格品易于區(qū)分

15.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工具、器具類(lèi)的放置位置標(biāo)示的目的是什么？

在工作方便取用及明確放置位置

16.對(duì)備品、備件、消耗品、辦公用品、各種材料等物品定量標(biāo)示的目的是什么？

對(duì)保管物品進(jìn)行三定原則管理，以縮短尋找時(shí)間，降低庫(kù)存資金 17.使用可視化管理看板的目的是什么？

創(chuàng)建“透明的”工作場(chǎng)所，使任何人站在生人和陌生人的角度都可以判斷出正常與否，使問(wèn)題表面化

18.管理人員如何知道作業(yè)遠(yuǎn)的工作方式是否正確？

將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)張貼在每一個(gè)工作站上就清除了，這些標(biāo)準(zhǔn)書(shū)上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量檢查點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)，要怎么處理 19.可視化管理看板水平高低的評(píng)估原則是什么？

知道是什么；可以判斷異常；知道如何處理；是否促進(jìn)改善 20.可視化的1展、1提、1警、7便于分別是哪些？

1展就是展示；1提就是提醒；1警就是警告；7便于就是便于遵守、便于比較、便于監(jiān)督、便于培訓(xùn)、便于區(qū)分、便于判斷、便于調(diào)整

第五篇：2015精益知識(shí)競(jìng)賽主持人演講稿

2015精益知識(shí)競(jìng)賽主持詞

男:各位領(lǐng)導(dǎo)、各位來(lái)賓，女：各位同事、朋友們 男女：大家下午好！

男：為配合公司精益推進(jìn)的整體規(guī)劃，鞏固提升精益推進(jìn)人員的模塊知識(shí),今天我們?cè)谶@里舉辦精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽，希望大家以賽促學(xué)，以學(xué)促干，形成我廠推進(jìn)精益生產(chǎn)的新氣象。

女：首先介紹出席本次活動(dòng)的領(lǐng)導(dǎo)主要有：吳書(shū)記、制造部陳部長(zhǎng)、李部長(zhǎng)、讓我們以熱烈的掌聲歡迎他們的到來(lái)。

男：本次比賽主要分為以下幾個(gè)環(huán)節(jié)（PPT展示），分別是答題環(huán)節(jié)，統(tǒng)分環(huán)節(jié)，然后是頒獎(jiǎng)環(huán)節(jié)，最后請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)作結(jié)束致辭。比賽采用現(xiàn)場(chǎng)競(jìng)賽、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)比方式進(jìn)行。試題分為標(biāo)準(zhǔn)答題、基礎(chǔ)知識(shí)搶答、領(lǐng)導(dǎo)必答題和跨模塊知識(shí)搶答,總共設(shè)有一等獎(jiǎng)1個(gè)，團(tuán)隊(duì)成員每人獎(jiǎng)勵(lì)_____元，二等獎(jiǎng)2個(gè)，團(tuán)隊(duì)每人獎(jiǎng)勵(lì)_____元，優(yōu)秀獎(jiǎng)若干個(gè)，每人獎(jiǎng)勵(lì)_____元

女：每個(gè)參賽隊(duì)伍的基礎(chǔ)分為100分，答題時(shí)間以10秒為限，競(jìng)賽中如果發(fā)生名次并列情況，并列的兩隊(duì)分別加賽一題，勝者名次排前；若分?jǐn)?shù)仍相同，則加試一題搶答題，直至決出名次為止。一部分比賽試題選手未能回答的,交由現(xiàn)場(chǎng)觀眾回答,答對(duì)得精美禮品一份。

男：參賽選手均不準(zhǔn)夾帶競(jìng)賽相關(guān)資料入座。主持人出題后，如果選手未聽(tīng)清，可要求主持人重復(fù)一遍。參賽選手回答完畢后，應(yīng)報(bào)告“回答完畢”，回答不出要說(shuō)“不能回答”。比賽前，各參賽隊(duì)伍要做到講文明，守紀(jì)律，聽(tīng)從指揮。請(qǐng)我們現(xiàn)場(chǎng)所有人員將手機(jī)設(shè)置在振動(dòng)狀態(tài)或關(guān)閉手機(jī)。

女：為了充分體現(xiàn)“公平、公開(kāi)、公正”的原則，今天所有參賽隊(duì)的臺(tái)號(hào)都是由各隊(duì)抽簽決定的，下面給大家介紹參加此次競(jìng)賽的隊(duì)伍，他們是1號(hào)隊(duì)__________2號(hào)隊(duì)__________3號(hào)隊(duì)_________4號(hào)隊(duì)_______5號(hào)隊(duì)________6號(hào)隊(duì)_________7號(hào)隊(duì)____________，為得出準(zhǔn)確的成績(jī)，我們?cè)O(shè)有一個(gè)計(jì)分小組，請(qǐng)計(jì)分小組成員在接下來(lái)的比賽中認(rèn)真做好成績(jī)記錄。

男：接下來(lái)進(jìn)入我們的答題環(huán)節(jié)。各位選手準(zhǔn)備好了嗎？好，第一環(huán)節(jié)進(jìn)行的是必答題。答題規(guī)則是：由各參賽隊(duì)員按座位排列的順序，每人依次回答一題，每題分值10分，答對(duì)一題得10分,答錯(cuò)一題扣10分。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)答題內(nèi)容不完整、答錯(cuò)題和不能回答的不得分。答題過(guò)程中其他隊(duì)員不得提示或暗示，否則視為違規(guī)，違規(guī)者不得分。答題時(shí)間為10秒。請(qǐng)記分員及時(shí)準(zhǔn)確做好隊(duì)伍成績(jī)的記錄。

女：首先請(qǐng)1號(hào)隊(duì)答題，2號(hào)隊(duì)請(qǐng)準(zhǔn)備。1好隊(duì)1號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題：_______________2號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題：_________________3號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題______________,4號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題_______________。

男:2號(hào)隊(duì)開(kāi)始答題，3號(hào)對(duì)請(qǐng)準(zhǔn)備。1號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題：_______________2號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題：_________________3號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題______________,4號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題_______________。

女：3號(hào)隊(duì)開(kāi)始答題，4號(hào)對(duì)請(qǐng)準(zhǔn)備。1號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題：_______________2號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題：_________________3號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題______________,4號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題_______________。

男：4號(hào)隊(duì)開(kāi)始答題，5號(hào)對(duì)請(qǐng)準(zhǔn)備。1號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題：_______________2號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題：_________________3號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題______________,4號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題_______________。

女：5號(hào)隊(duì)開(kāi)始答題，6號(hào)隊(duì)請(qǐng)準(zhǔn)備。1號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題：_______________2號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題：_________________3號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題______________,4號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題_______________。

男：6號(hào)隊(duì)開(kāi)始答題，7號(hào)隊(duì)請(qǐng)準(zhǔn)備。1號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題：_______________2號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題：_________________3號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題______________,4號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題_______________。

女：7號(hào)隊(duì)開(kāi)始答題。1號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題：_______________2號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題：_________________3號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題______________,4號(hào)選手請(qǐng)聽(tīng)題_______________。（如果有分?jǐn)?shù)記錄，則公布分?jǐn)?shù)）

女:經(jīng)過(guò)第一輪比賽，各代表隊(duì)可謂初試鋒芒，表現(xiàn)不俗。希望你們繼續(xù)努力，在接下來(lái)的搶答環(huán)節(jié)中發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作的精神，取得好成績(jī)。接下來(lái)開(kāi)始第二輪答題，第二輪是基礎(chǔ)知識(shí)搶答題，這一輪大家不僅要基礎(chǔ)知識(shí)扎實(shí),還要耳聰手快,選手需要在主持人說(shuō)開(kāi)始搶答時(shí)才能按搶答器，否則視為無(wú)效。這一環(huán)節(jié)共有10道題，答對(duì)一題得10分，答錯(cuò)一題扣5分。請(qǐng)記分員及時(shí)準(zhǔn)確做好隊(duì)伍成績(jī)的記錄。

男：下面開(kāi)始答題，請(qǐng)聽(tīng)題： 第一題： 第二題：

第五題：...女:第五題: 第六題：...第十題: 第二輪答題結(jié)束，（如果有分?jǐn)?shù)記錄，則公布分?jǐn)?shù)）下面開(kāi)始休息十分鐘，十分鐘后繼續(xù)答題。

男：下面開(kāi)始第三輪領(lǐng)導(dǎo)必答題，這一輪由每支隊(duì)伍的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行答題，每位領(lǐng)導(dǎo)答兩道題，答對(duì)一題得20分，答錯(cuò)則扣20分，未能答出的題目交由現(xiàn)場(chǎng)觀眾答題，答對(duì)獲得精美禮品一份?，F(xiàn)在答題開(kāi)始。

女：請(qǐng)1號(hào)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)答題，2號(hào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)做準(zhǔn)備。題目一：_________ 題目二：__________ 男:請(qǐng)2號(hào)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)答題，3號(hào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)做準(zhǔn)備。題目一：_________ 題目二：__________ 女:請(qǐng)3號(hào)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)答題，4號(hào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)做準(zhǔn)備。題目一：_________ 題目二：__________ 男:請(qǐng)4號(hào)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)答題，5號(hào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)做準(zhǔn)備。題目一：_________ 題目二：__________ 女：請(qǐng)5號(hào)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)答題，6號(hào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)做準(zhǔn)備。題目一：_________ 題目二：__________ 男：請(qǐng)6號(hào)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)答題，7號(hào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)做準(zhǔn)備。題目一：_________ 題目二：__________（如果有分?jǐn)?shù)記錄，則公布分?jǐn)?shù)）

女：第四輪是跨模塊知識(shí)搶答，也是加分題，共有9道題。答對(duì)一題加10分，答錯(cuò)不得分、不扣分。請(qǐng)各位選手加油!答題開(kāi)始，第一題______,第二題____，第三題______ 男：第四題______,第五題______，第六題_____ 女:第七題______，第八題______，最后一題_______ 男:答題環(huán)節(jié)現(xiàn)在結(jié)束，現(xiàn)在請(qǐng)記分小組統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)，排出名次，5分鐘后公布比賽的最終結(jié)果，并開(kāi)始頒獎(jiǎng)。5分鐘。。。

男：好了，現(xiàn)在開(kāi)始公布比賽結(jié)果，一等獎(jiǎng)1名，獲獎(jiǎng)的隊(duì)伍是____,共___分。二等獎(jiǎng)2名，獲得二等獎(jiǎng)的隊(duì)伍是_____,共____分。以下隊(duì)伍獲得優(yōu)秀獎(jiǎng)___________________________。

女：接下來(lái)是頒獎(jiǎng)環(huán)節(jié)，請(qǐng)獲獎(jiǎng)隊(duì)伍派出代表領(lǐng)獎(jiǎng)。有請(qǐng)頒獎(jiǎng)嘉賓____，大家鼓掌歡迎。

男：好，比賽現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入尾聲階段。最后，請(qǐng)____上臺(tái)作總結(jié)發(fā)言。