第一篇：建設(shè)煤礦聯(lián)合排水演練報告

建設(shè)煤礦聯(lián)合排水演練報告

第一章 水文概況

一、氣候條件

本區(qū)氣候，冬季寒冷，夏季涼爽，四季氣溫變化明顯。冬季1—2月為冰凍期，夏季7—8月為雨季，春季多4—5級風力和雷雨冰雹。

二、井田水文地質(zhì)條件(1)水文地質(zhì)概述

礦區(qū)出露地層為煤系地層，主要由粉砂巖、細砂巖、泥巖、煤層組成，具有隔水性能;預計的開采地段無較大的常年水流，多為季節(jié)性小沖溝，坑道涌水量補給僅靠大氣降水。(2)礦坑充水因素分析

大氣降水為礦坑充水主要因素，大氣降水會沿基巖裂隙滲入礦井，裂隙發(fā)育地段礦井充水會有所增大，一般隨開采深度增大水量愈大，裂隙發(fā)育地段井下巷道中常見滴水及淋水現(xiàn)象。

(3)老窯水

井田內(nèi)老窯開采較少，且現(xiàn)大部分巷道都已跨塌封閉，加上本近幾年的開采形成的采空都有積水，對本礦井開采有影響，因此，本礦在開采前，必須對老窯位置及其采空范圍調(diào)查清楚，礦井工作面的布置必須避開采空區(qū)，并留設(shè)足夠的防水煤柱，以保證生產(chǎn)安全。并在開采過程中對老窯積水采取有效措施，防止發(fā)生老窯和采空透水、突水現(xiàn)象。

三、水患類型及威脅程度

本礦井水文地質(zhì)條件是以大氣降水為主要補給來源的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件簡單，本礦井的井下水害主要是來源于地層含少量的水、風化裂隙水、裂隙水、小煤窯、采空區(qū)積水和雨季滲水，這些水害對礦井安全生產(chǎn)存在著一定有威脅。第二章 開采現(xiàn)狀與涌水因數(shù)分析

本礦現(xiàn)已完成了兩采一掘工作面的工作準備，分別為1511采煤工作面、1523回采工作面;涌水主要來源是老窯及地表29m3 /h。其涌水渠道受采動產(chǎn)生的裂隙影響。第三章 雨季前后礦井涌水量

本礦現(xiàn)有工作，備用，檢修水泵三臺。其型號：兩臺MD280-43×7，水泵流量280 m3 /h，水泵揚程301m，功率355KW，一臺MD155-67×5，水泵流量155 m3 /h，水泵揚程335m，功率220KW。一趟11吋無縫鋼管管路一趟6吋無縫鋼管管路，在雨季來臨前最大涌水量65m3 /h，雨季來臨時最大涌水量110m3 /h，排水泵能力完全能滿足礦井雨季前后的涌水量。第四章 排水試驗

第一節(jié) 井下水泵房聯(lián)合排水試驗總則

1、為認真貫徹落實煤礦井下排水聯(lián)合試驗，提高礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力，確保雨季安全渡汛工作，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程、第二百八十一條》規(guī)定和本質(zhì)安全體系管理的要求，特制定本安全措施。

2、建設(shè)煤礦井下中央水泵房，決定進行井下主排水泵和備用排水泵聯(lián)合排水試驗，合格后繼續(xù)使用。

3、以后我礦井下排水泵在使用中，每年雨季以前必須進行全面檢修一次，并對主排水水泵和備涌水泵進行一次聯(lián)合排水試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、主副水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時清理，每年雨季前必須清理一次。

第二節(jié) 具備聯(lián)合排水試驗的條件

中央水泵房主、備排水泵安裝到位，井下有檢修泵，排水泵 電源雙回路，兩趟排水管路能互相置換。井下各水文觀測點正常觀測，記錄規(guī)范，符合實際情況的礦井正常涌水量和最大涌水量及水泵流量數(shù)據(jù)。

第三節(jié) 聯(lián)合排水試驗措施及要求

1、參加聯(lián)合排水試驗一切工作必須在指揮部的統(tǒng)一安排下指揮開展，各部門及單位領(lǐng)導一定要統(tǒng)一思想，提高認識，充分認識這次演練意義，親自安排并參加排水聯(lián)合試驗工作，保證人員，通訊等措施到位，以實戰(zhàn)心態(tài)認真實施好演練的各項科目。

2、參加聯(lián)合排水試驗的各部門和單位人員要認真學習排水演練措施及方案，要做到提前進行預試驗，準確快速的實施各自的職能。

3、聯(lián)合排水試驗結(jié)束后，參加演練的科室和單位要進行總結(jié)，并與5月20日前將總結(jié)報集團公司安監(jiān)部。

4、在水泵運行期間，閘閥和電氣開關(guān)手把上掛“禁止操作”的牌板。

5、水泵運行期間禁止任何人碰觸轉(zhuǎn)動部位。經(jīng)常注意電動機和水泵聲音是否正常，有無異常振動現(xiàn)象，若出現(xiàn)必須停止水泵運行。

6、電動機溫升不超過銘牌規(guī)定，滾動軸承不超過75℃，若超過必須停止運行。

7、水泵禁止反轉(zhuǎn)，禁止無水空轉(zhuǎn)，盤根松緊合適，保持“滴水不成線”，盤根箱不應(yīng)過熱，過熱時要查找原因進行處理。

8、時常注意各處水管接頭是否漏水，特別要注意防止噴到電氣設(shè)備上。

9、時常注意吸水籠頭是否堵塞。附近有無雜物影響上水。

10、水泵達到正常轉(zhuǎn)速后，要及時打開出水閥，不允許關(guān)住出水閥長時間運轉(zhuǎn)。

11、在檢修設(shè)備和管路時，要停電進行，開關(guān)打到零位。

12、水泵操作啟動順序

①、水泵操作順序：灌水一起動水泵電動機—操作閥門(泵體起動后壓力表有壓力后，緩緩打開出水閥門)--正常停機(緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門)。

②、水泵啟動順序：先啟動工作水泵—再啟動備涌水泵—最后啟動檢修水泵：

第四節(jié) 排水試驗指揮部

為確保本次聯(lián)合排水泵試驗?zāi)軌蝽樌M行，建設(shè)煤礦成立指揮部。指揮長：周凱(由機電礦長擔任)成 員：游祖峰甘國倫 彭思才

謝 勛

胡 靜

一、指揮部設(shè)在礦調(diào)度室，統(tǒng)一指揮試驗工作。

二、為確保試驗安全順利進行，同時成立電氣、機械、地面排 水、測水、資料五個專業(yè)組。

1、電氣組有甘國倫任組長，負責井上下供電;

2、機械組由彭思才任組長,負責泵房的開停泵及管路檢查維護等工作;

3、地面排水組由胡靜任組長，負責保證地面排水的疏導與暢通工作;

4、測水組由謝勛任組長，負責測定水量工作，并做好記錄;

5、資料由游祖峰負責，做好試驗技術(shù)資料的記錄收集、歸檔工作。第五節(jié) 井下中央水泵房排水系統(tǒng)的簡介

+150水泵房配(主排、備用、檢修)三臺水泵其中一臺檢修，其余兩臺能同時工作。

1、水泵型號：MD280-43×7 二臺（主排、備用）

MD155D-67×5(檢修)

2、流量：280m3∕h，155m3∕h

3、揚程：301m，335m

4、配套電動機功率：N1=355kW，N2=220kW。

5、排水管道規(guī)格：275×6.5無縫鋼管1趟,159×5.5無縫鋼管1趟。

第六節(jié) 聯(lián)合排水試驗前的準備工作

一、我礦于2017年3月10日前完成排水供電線路、供電機組、主排水泵、備用排水泵、檢修泵、排水管路等設(shè)備的安裝檢修工作，完成水倉清淤工作。

二、建設(shè)煤礦在礦井聯(lián)合排水試驗中做好充分準備，加強水泵的維護檢修，提高水泵工作效率，保證井下每臺水泵均處于完好狀態(tài)。試驗當天礦井+150泵房及3臺水泵按預定方案先后起動運行2臺水泵進行聯(lián)合排水運行。“水泵及其閘閥、止回閥、吸水管路、排水管路、射流器(或底閥)等均完好正?！?、“井下中央變電所至水泵房雙回路電源完好正常，并聯(lián)運行供電”、“+150泵房密閉開關(guān)靈活、密封良好可靠，吸水井配水閘閥開啟靈活，完好正常?！?各項完好指標，各試驗點的負責人先后向指揮中心匯報試驗情況。此次礦井聯(lián)合排水試驗旨在讓所有水泵操作司機在遇到緊急情況或抗洪搶險時熟練具體操作程序步驟。同時也全面檢測排水系統(tǒng)的排水能力及供電系統(tǒng)的安全可靠性，是礦井對抗洪搶險人員、設(shè)備的一次全面試驗。第七節(jié) 聯(lián)合排水試驗記錄

1、試驗性質(zhì)：聯(lián)合排水試驗

2、實驗地點：建設(shè)煤礦+150水泵房

3、試驗時間：2017年3月10日

為進一步提高礦井的防水抗災(zāi)能力，測定排水系統(tǒng)的工作效 率，3月10日，建設(shè)煤礦在+290水泵房、至地面副斜井排水管管路出口等地點舉行礦井聯(lián)合排水試驗。

當天上午8點20分，隨著我礦機電礦長周凱的一聲令下，井下絞車和地面空壓機停止供電和運轉(zhuǎn)。+150水泵房水泵工按操作步驟依次開起1#水泵，最后起動2#水泵;正常運轉(zhuǎn)后每開一臺水泵必須向指揮部匯報，待地面測完出水量后由地面負責人通知增開一臺水泵;隨后在+150水泵房所有水泵開啟后，各開一臺水泵進行演習。技術(shù)員每隔10分鐘在各點記錄水泵運轉(zhuǎn)前、后的有關(guān)電壓、電流、壓力和真空度等數(shù)據(jù);地質(zhì)水文人員在地面水溝水文觀測點對每增開一臺水泵所排出的水量、流速進行測量并記錄，并及時向調(diào)度指揮中心匯報運行狀況。經(jīng)過近兩個小時的緊張演習，水泵工接到總指揮結(jié)束命令后，根據(jù)井下涌水量逐臺關(guān)機。

一管一泵試測記錄：在2小時排完水倉550m3的蓄水，按一臺水泵開啟運轉(zhuǎn)計算，5.57小時能夠排出礦井24小時的正常涌水量。兩管兩泵實測記錄：2小時能抽完水倉1100m3蓄水。按兩臺水泵排水計算：能保持在2.69小時內(nèi)排出礦井24小時的正常涌水量。設(shè)備實測記錄：電動機軸溫為56℃，水泵運轉(zhuǎn)正常,平均1臺水泵流量:276m3/h;管路無漏水跡象。

電器設(shè)備實測記錄：電壓10KV;電流27.6A。水倉流量實測記錄：平均流量為65.0m3/h。

第八節(jié)、聯(lián)合排水實驗測定結(jié)論

技術(shù)員在各點記錄水泵運轉(zhuǎn)前、后的有關(guān)電壓、電流、壓力和真空度等數(shù)據(jù)，符合規(guī)定值。

1、排水能力及涌水量與水倉容積進行核算：

①根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，根據(jù)測定數(shù)值1泵1管2小時來推算排水量為,558m3;所以礦井正常涌水時推算20小時排水能力為： Q工作=280m3/h Q工作×20h=280m3/h×20h=5600m3 結(jié)論：大于礦井24h正常涌水量65m3/h×24h＝1560m3。符合《AQ1012-2005》對工作水泵排水能力的要求。

②根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，根據(jù)測定數(shù)值2泵2管2小時來推算排水量為560 m3;所以礦井正常涌水時推算20小時排水能力為： Q工作=560m3/h Q工作×20=560m3/h×20=11200m3 結(jié)論：大于礦井24h最大涌水量110m3/h×24=2640m3。

符合《AQ1012-2005》對工作水泵排水泵加備用泵排水能力的要求。

2、水倉容量

礦井正常涌水量1小時為65m3/h，水倉容積為1000m3。8小時正常涌水量：8×65m3/h=520m3

結(jié)論：水倉容積大于8小時正常涌水量。

3、查閱地質(zhì)資料我礦的最大日涌水量為3105m3，根據(jù)測試記錄，同該排水系統(tǒng)正常排水1小時工作排水能力比較2小時抽完水倉580m3蓄水，聯(lián)合運行1h的排水能力比較1小時能抽完水倉580m3蓄水,該排水系統(tǒng)的聯(lián)合排水能力符合《煤礦安全規(guī)程》二百七十八條的要求。同時在水泵聯(lián)合運行中，水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路運行正常，礦井排水系統(tǒng)滿足《煤礦安全規(guī)程》第278條、第280條、第281條的規(guī)定要求。第九節(jié) 試驗結(jié)束

2017年3月10日11時40分，調(diào)度室向總指揮匯報，井下+290水泵房試驗人員全部撤出，恢復生產(chǎn)，總指揮宣布興文縣建設(shè)煤礦成功開展了礦井聯(lián)合排水試驗，最大排水能力達202m3/h，滿足礦井安全生產(chǎn)要求。

第二篇：聯(lián)合排水試驗報告

納雍縣中井煤礦

聯(lián)合排水試驗報告

2013年 3 月 5 日

納雍縣中井煤礦聯(lián)合排水試驗報告

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在煤礦的采掘過程中，都會有涌水滲出。為保證煤礦的安全生產(chǎn)，不致使涌水淹沒礦井，需及時把水排到地面。煤礦每年都要對生產(chǎn)礦井的井下主排水泵進行性能測試，以獲得水泵的實際運行工況和實際運轉(zhuǎn)性能曲線。由此鑒定排水設(shè)備是否達到設(shè)計要求和技術(shù)指標；排水設(shè)備的容量配置是否合理；水泵的檢修質(zhì)量是否符合要求及準確掌握排水設(shè)備的性能變化，以便及時調(diào)節(jié)工況，使其高效運轉(zhuǎn)。對煤礦排水設(shè)備的技術(shù)管理提供了有力的依據(jù)。

2013年為了檢驗煤礦排水設(shè)備的總能力，保證排水設(shè)備符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，要求在每年雨季前對礦區(qū)生產(chǎn)礦井全部的工作水泵和備用水泵不僅進行性能測試，還要進行一次聯(lián)合排水試驗的測試，以便能發(fā)現(xiàn)并及時處理排水系統(tǒng)中存在的問題，保證煤礦的安全生產(chǎn)。煤礦于2013年 3 月 5 日上午9時到上午8時進行主排水系統(tǒng)聯(lián)合排水驗。

一、組織機構(gòu)

為了更準確科學的進行本次試驗，我礦成立試驗領(lǐng)導小組，具體如下： 組

長：岳春 副組長：吳明強

成員：趙江

林學令 楊明富

楊明奎

彭華

龐建國

左江

二、準備工作

1、水泵工、維修工、管道工、井下電工、變電工等相關(guān)人員全部在各自規(guī)定崗位待命。

2、制定安全措施、在試驗前進行貫徹。

3、試運轉(zhuǎn)前要對礦井排水系統(tǒng)的工作水泵、備用水泵進行全面檢查維修，水泵、管路、電控等設(shè)備要保持完好，備品配件充足。

4、水倉，要進行徹底清理，保證有效容積。

5、排水管道要進行徹底清理，確保疏水暢通。

6、上、下排水溝要進行徹底清挖。

7、備齊各種測量儀表及工具。

三、試驗方案

水泵的聯(lián)合運行有并聯(lián)和串聯(lián)兩種方式，并聯(lián)工作是兩臺或多臺泵通過一條(或多條)管道排水，其主要目的是增加管路中的排水量；同時我礦在同一水平基本采用同型號的水泵。同型號的水泵并聯(lián)工作，沒有極限工況點的問題，操作管理方便，并聯(lián)效果好。故我礦水泵聯(lián)合運轉(zhuǎn)多采取并聯(lián)的方式運行。泵房中有3臺水泵，按《煤礦安全規(guī)程》的要求，確定該泵房內(nèi)1臺為工作水泵、1臺為備用水泵、1臺為檢修水泵。確定3號水泵為檢修水泵。測試時先測量管路I內(nèi)兩臺泵聯(lián)合運轉(zhuǎn)時每臺泵的流量，再測試管路Ⅱ兩臺泵聯(lián)合運轉(zhuǎn)時每臺泵的流量，兩條管路的流量之和，就是該泵房的總排水流量。

四、試驗原理

水泵的流量測試有多種方法，如標準節(jié)流裝置法、差壓式流量計、超聲波流量計等方法。我礦經(jīng)比較現(xiàn)在實驗采用差壓式流量計法，采用

DN80mm校驗合格流量計進行測量。測試時先測量管路I內(nèi)兩臺泵聯(lián)合運轉(zhuǎn)時的流量，再測試管路Ⅱ聯(lián)合運轉(zhuǎn)時的流量，兩條管路的流量之和，就是該泵房的總排水流量。

五、試驗記錄

1、打開1#、1#閘閥，打開聯(lián)絡(luò)閘閥，啟動1#、2#水泵。

2、待水泵運行正常，排水流量正常后，開始計時。

3、試驗結(jié)果如下：

實際聯(lián)合運行時間：3小時30分； 1#排水管流量：214.515 m3； 2#排水管流量：221.935 m3； 聯(lián)合運行總流量：436.45m3； 每小時聯(lián)合排水量：124.7m3；

1#水泵電機電壓：最大值668V，最小值657V； 2#水泵電機電壓：最大值671V，最小值6587V； 1#水泵電機電流：最大值79.5A，最小值71.3A； 2#水泵電機電流：最大值81.4A，最小值73A； 1#水泵電機溫度：最大值 44攝氏度； 2#水泵電機溫度：最大值 49攝氏度；

六、試驗結(jié)果分析

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：工作水泵和備用水泵的總能力應(yīng)能在20 h內(nèi)排出礦井24 h的最大涌水量。因為我礦的水泵在同一泵房的水泵為同型號的水泵，相同性能的兩臺水泵可以共用一條管路并聯(lián)工作，管道

中的總流量為兩臺水泵流量之和，即QI=Q1+Q2，則該水平泵房的總的流量為：

QH= QHI+QHⅡ=Ql+Q2

式中 Q —— 聯(lián)合排水總流量； QI，QⅡ—— 管路I，Ⅱ的流量； Q1，Q2：—— 1#、2#水泵的流量。

該排水系統(tǒng)工作水泵和備用水泵20 h的聯(lián)合排水能力為： Q =20QH=20*124.7m=2494m3；

查閱地質(zhì)資料我礦的最大日涌水量QE為720m3。同該排水系統(tǒng)工作和備用水泵聯(lián)合運行20 h的排水能力比較20QH >QE，該排水系統(tǒng)的聯(lián)合排水能力符合《煤礦安全規(guī)程》二百七十八條的要求。同時在水泵聯(lián)合運行中，水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路運行正常，能夠滿足水泵聯(lián)合運轉(zhuǎn)的需求。

第三篇：煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

大方縣化育煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

大方縣化育煤礦是經(jīng)貴州省煤炭局核準的（核準文號：黔煤規(guī)字【2004】49號）15萬噸/年的新建礦井，安全專篇經(jīng)省煤監(jiān)局批準（黔煤安監(jiān)函字【05】46號）。2005年10月開工建設(shè)，設(shè)計建設(shè)工期12.3個月。礦井于2007年5月18日通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)審批（省煤炭管理局045號備案文），期限為2007年5月18日～2007年11月17日，由于綜合原因，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)申請延續(xù)至2008年9月30日并經(jīng)畢節(jié)地區(qū)煤炭局批準。

一、礦井基本概況：

化育煤礦位于大方縣百納鄉(xiāng)龍竹村，屬私營合伙企業(yè)。井田東西長約2.10～2.55km，南北寬約1.10～1.40km，面積2.9964km2，設(shè)計利用地質(zhì)儲量916萬噸，可采儲量514.96萬噸，設(shè)計生產(chǎn)能力15萬噸/年，服務(wù)年限24.52年。

化育煤礦地形條件總體上受區(qū)域性地質(zhì)構(gòu)造和巖性控制，地貌上屬溶蝕、剝蝕高原中山山地地貌，地形地貌復雜。一般標高為1650～1750m，相對最大高差232.6m。礦區(qū)范圍內(nèi)無大的河流，只有季節(jié)性小溪溝。

屬亞熱帶季風濕潤氣候區(qū)。屬多降雨區(qū)之一，多年平均降雨量為1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。

根據(jù)國家地震局1992年頒發(fā)的《中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）》，本區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度。

井田內(nèi)主要褶曲構(gòu)造為化育向斜，其次為向斜東翼的次級小褶曲和斷層附近的小揉皺。主要斷裂構(gòu)造出現(xiàn)于南部，共有四條小斷裂產(chǎn)出。井田內(nèi)地層產(chǎn)狀雖有一定變化，但變化不大，且有規(guī)律可尋，斷裂構(gòu)造不發(fā)育，地質(zhì)構(gòu)造復雜程度屬中等偏簡單型。

含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l），該組為一套海陸交互相，多旋回沉積組成，地層厚度為147.86米。井田內(nèi)4層主采煤層（M60、M70、M73、M80煤層），其巖性特征為淺灰至深灰色薄至中厚層狀粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾粉砂巖、灰?guī)r、鈣質(zhì)粉砂巖、粘土巖、煤層及煤線，底部為黃鐵礦粘土巖，厚29.14～43.47米,與下伏茅口組呈假整合接觸。

M60、M70、M73煤層頂板多為粉砂巖、局部為泥質(zhì)粉砂巖、泥灰?guī)r，總體上穩(wěn)定性較好；底板多為粘土巖、泥巖，穩(wěn)定性較差。M80煤層直接頂板多為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，間接頂板為泥灰?guī)r，穩(wěn)定性較好，底板多為粘土巖或黃鐵礦粘土巖、泥巖，穩(wěn)定性較差。

本礦2008年瓦斯等級鑒定結(jié)論為高瓦斯礦井，全礦井瓦斯絕對涌出量為10.85m3/min，二氧化碳絕對涌出量為1.81m3/min。

經(jīng)中國礦業(yè)大學礦山開采重點實驗室鑒定，M60煤層在+1544m標高以上不具有煤與瓦斯突出危險性，并經(jīng)貴州省能源局審批（黔能源發(fā)【2009】107號）。實際試生產(chǎn)中按高突礦井進行安全防護。

經(jīng)貴州煤田地質(zhì)局實驗室鑒定，M60、M70、M73、M80煤層均無煤塵爆炸性；M60煤層不易自燃、M70、M73煤層容易自燃、M80煤層可以自燃。

井田區(qū)域位于赤水上游支流及六沖河支流分水嶺斜坡地帶，相對高差大，無地表水體，最低侵蝕基準面標高為1562米。

區(qū)域出露地層的含隔水層：第四系含空隙水富水性較弱、三疊系下統(tǒng)夜郎組玉龍山段巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系上統(tǒng)長興組巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系下統(tǒng)茅口組巖溶裂隙含水層富水性強；三疊系下統(tǒng)夜郎組九級灘段隔水層厚度＞200m、三疊系下統(tǒng)夜郎組沙堡灣段隔水層厚度4～7m、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M隔水層厚度102～143m。大氣降水是各巖層地下水的補給源，地下水動態(tài)變化受大氣降水的制約，礦床頂板T1y2+P2c含水層，富水性可能達中等，在無大的導水構(gòu)造情況下，對開采影響不大。二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M煤系水富水性弱，對頂?shù)装搴畬佣阅芷鸬搅己玫母羲饔谩５V床底板P1m含水層富水性強，其頂界距M80煤層僅有2～5m，生產(chǎn)中需嚴加防范。當開采到斷層附近時，需注意防范斷層導水。井田內(nèi)淺部老窯較多，在淺部開采時要嚴加注意。按《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》的規(guī)定，區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件屬簡單—中等類型。

二、竣工驗收基本條件

1、建立了礦井安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。

2、取得了采礦許可證，礦長資格證、礦長安全資格證，配備了持安全資格證的安全、生產(chǎn)、機電副礦長，持安全資格證和工程師證的技術(shù)負責人。所有特種作業(yè)人員經(jīng)培訓取得操作資格證，入井工作人員經(jīng)四級培訓機構(gòu)的安全培訓并考試合格持證上崗。

3、礦井主要變壓器、提升絞車、皮帶機、主通風機、空氣壓縮

機、主排水泵、瓦斯抽放泵等由貴州煤檢中心檢測檢驗并出具了檢驗合格報告。

4、委托貴州工業(yè)大學對礦井的安全工程、設(shè)施、裝備、生產(chǎn)系統(tǒng)和防災(zāi)系統(tǒng)狀況做安全驗收評價。

三、各安全生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)情況

1、開拓與開采系統(tǒng) 1）開拓系統(tǒng)

采用斜井單水平上下山分區(qū)式開拓方式。

主、副斜井布置在井田南部邊界，井口標高均為+1615m，兩井筒間距31m，主斜井東部130m左右地勢較高處，為一采區(qū)（后期為五采區(qū)）回風斜井。主、副斜井均沿礦井邊界以較大傾角盡快進入M80煤層，然后沿M80煤層偽傾角方向布置，主斜井和副斜井井口段為巖石巷道，傾角均為25°。主斜井長為495m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2, 井筒鋪設(shè)800mm皮帶輸送機提升煤炭；副斜井長410m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2,井筒鋪設(shè)600mm軌距22kg/m鋼軌，絞車提升；回風斜井傾角為20°，井口標高+1639m，井底標高+1602m，長106m，砌碹支護，凈斷面均為4.9 m2；設(shè)計通過總回風斜巷與回風石門聯(lián)系；三條井筒以155°相同方位角布置。

主、副井筒掘至+1495m標高后布置井底水倉和水泵房。先期為片盤斜井開拓。2）采準系統(tǒng)

根據(jù)斷層和向斜軸的位置將井田劃分2個階段五個采區(qū)，淺部（+1495m標高以上）劃分為三個采區(qū)，向斜軸東部為一采區(qū)，向斜軸西部F1斷層以東為二采區(qū)，F(xiàn)1斷層以西至礦界為三采區(qū)；深部（+1495m標高以下）劃分為兩個采區(qū)，向斜軸西部為四采區(qū)，向斜軸東部為五采區(qū)。階段間下行式開采，采區(qū)間按一、二、三、四、五順序開采。采區(qū)內(nèi)分區(qū)段，區(qū)段下行式開采。

首采區(qū)為一采區(qū)，為多煤層雙翼采區(qū)巷道布置。采區(qū)位于井田東南部，+1495m標高以上，南部以邊境煤柱為界，北部以+1495m標高與五采區(qū)為界，東部以村寨禁采區(qū)邊界為界，西部以向斜軸為界。

主斜井在+1530m標高掘運輸斜石門穿M60和M70煤層，并設(shè)區(qū)段煤倉達主井皮帶；副斜井采用甩車場與區(qū)段回風斜石門相連，區(qū)段回風石門由總回風斜巷連接至回風井。

在M60煤層中掘工作面運輸順槽和回風順槽，至采區(qū)邊界（防水煤柱）后開切眼形成工作面。

一區(qū)段斜長75m,其中工作面長65m，上、下順槽及煤柱寬各5m，區(qū)段巷道采用單巷布置。首采面（116004采面）布置在一采區(qū)一區(qū)段井筒西側(cè)的M60、煤層中。

走向長壁后退式采煤，全部垮落法管理空區(qū)頂板，炮采工藝，（JQSB—30）刮板輸送機運煤，（DZ20-30/100）外注式單體液壓柱支護,配用HDJA-1000型金屬鉸接頂梁護頂，“

三、四”排控頂，排距1.0m,柱距0.8m,放頂步距1.0m?！?/p>

三、八”作業(yè)制，三采三準。

設(shè)計采掘比例為1：2，一采兩掘。

準備采面為一區(qū)段M60煤層井筒東翼116003采面。

3）煤炭“三量”現(xiàn)狀：開拓煤量62萬噸，其中可采煤量46萬噸，可采期3年；準備煤量21萬噸，可采期1.4年；回采煤量0.96萬噸，可采期1.5月。

4）其它安全工程、設(shè)施裝備的建設(shè)和管理狀況

礦井、采區(qū)及工作面的安全出口符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。主要巷道斷面基本符合安全設(shè)施設(shè)計和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。采、掘工作面作業(yè)規(guī)程嚴格履行報批和貫徹程序。單體液壓支柱入井前已逐根進行壓力試驗。

運行效果：開拓與采準系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計，僅一采區(qū)一區(qū)段改為兩翼布置（原因：煤層走向變化，F(xiàn)3斷層位置比設(shè)計偏東，至使一區(qū)段東翼走向長足夠布置一個采面。M60煤層一區(qū)段無煤與瓦斯突出危險，可作區(qū)域防突保護層開采）。試生產(chǎn)運行過程中，采掘生產(chǎn)出現(xiàn)兩起（07年6月24日總回風上山掘進工作面、08年6月16日117003采煤工作面）頂板事故，暴露出在井下采掘工作現(xiàn)場頂板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落實。后期安全管理工作從事故中吸取教訓，深刻反思，把握預防頂板事故的安全管理工作重心，關(guān)鍵是制度、措施落實到現(xiàn)場，通過安全教育、學習提高職工安全意識，讓職工懂安全操作、愿積極主動反違章、能發(fā)現(xiàn)并主動處理隱患。由此改進了生產(chǎn)安全狀況。

2、礦井通風系統(tǒng)

1）礦井通風系統(tǒng)：礦井通風方式為分區(qū)抽出式，采用主、副斜

井進風，分區(qū)回風斜井回風。

礦井采用主要通風機負壓抽出式，回采工作面采用全風壓U型通風方式，掘進工作面采用局部通風機接風筒壓入式通風。

初期首采面通風路線：新鮮風經(jīng)主、副斜井→主、副井間聯(lián)絡(luò)巷道→區(qū)段運輸斜石門→116004采、工作面運輸順槽→116004工作面；工作面污風經(jīng)工作面回風順槽→區(qū)段回風斜石門→總回風斜巷→風井→引風道→地面。

礦井總回風量1800m3/min左右,風井風速約6.6m/s。116004工作面供風量不小于500m3/min，采面風速1.38m/s。掘進工作面采用11KW局扇供風（使用自動切換的雙風機雙電源保障供風的連續(xù)性），直徑500mm阻燃風筒送入工作迎頭，風量不小于170m3/min，巷道風速0.6m/s。

已委托貴州煤檢中心對礦井進行了一次通風阻力測定。礦井已建立每旬一次的測風制度并認真落實。2)主要通風機

礦井主扇和備用主扇型號同為FBCDZ No-16 75kw×2對旋軸流風機，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。風機工況參數(shù)：風機風量31m3/s，靜壓6~7hPa。由礦變電所兩臺變壓器直接引出的660V雙回路對礦井主扇供電，專用供電線路上不接任何其它負荷。已委托資質(zhì)部門進行了通風機性能測定。

采用主扇反向轉(zhuǎn)動的方式實行礦井反風。已進行了礦井反風實驗，能在4min內(nèi)改變巷道中的風流方向，反風量為正常風量的60%

以上（見反風實驗報告）。

通風機房安裝有水柱計、電流表、電壓表等，安裝有直通調(diào)度室的電話。

3)通風設(shè)施

在主、副井筒，回風井，總回風斜巷，116004采面回風巷，116003面運巷掘進期的回風聯(lián)絡(luò)巷，116003面回風巷掘進期的配風巷都建立了測風站。

在回風井人行道，主井與總回風巷的聯(lián)絡(luò)巷，一區(qū)段回風石門，井底車場設(shè)置了雙向永久風門。116003面運巷和回風巷掘進期在進風側(cè)巷道設(shè)置了調(diào)節(jié)風門和防突風門?？偦仫L巷下口設(shè)置了調(diào)節(jié)風門。

4）、瓦斯災(zāi)害防治

a）防治瓦斯爆炸措施

防止瓦斯積存與超限:加強通風管理，防止瓦斯積存與超限：制定了主扇停風后恢復通風、排除瓦斯和送電安全措施；局部通風實行了雙風機雙電源，并由當班瓦檢員負責管理。井下臨時停工、停風地點制定安全措施并落實。強化通風系統(tǒng)和通風設(shè)施的檢查、維護。采掘工作面采用獨立的通風系統(tǒng)，并確保供風量和風速符合《作業(yè)規(guī)程》計算值。

及時處理積存瓦斯：及時封閉采空區(qū)和報廢巷道并加強管理，瓦斯排放、巷道貫通制定安全措施。禁止任何地點瓦斯超限作業(yè)。

嚴格瓦斯檢查：建立了瓦斯和其它有害氣體檢查制度，所有礦和

科隊管理人員、技術(shù)人員、班長、安全員、電鉗工、爆破工下井必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查人員嚴格執(zhí)行巡回檢查制度和請示報告制度，做到記錄“三對口”，采掘工作面的瓦斯檢查次數(shù)每班至少3次，每天至少檢查1次井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯?jié)舛?，每周至少檢查1次擋風墻外的瓦斯?jié)舛龋ㄆ跈z查CO濃度；建立了安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在所有采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式甲烷檢測儀。通風瓦斯日報（通風值班依據(jù)瓦斯班報填寫）當日送礦長、技術(shù)負責人審閱。

防止瓦斯引燃措施:杜絕一切非生產(chǎn)火源：建立嚴格的下井檢身制度，禁絕火源入井；井下和井口20米內(nèi)禁止使用明火，禁止從事電焊、氣焊；失爆礦燈禁止入井?？刂?、通迅、信號設(shè)備選用本質(zhì)安全型；電器設(shè)備、電纜選型符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，并保護裝置齊全，擺放、懸掛合理；運行、維護和修理工作要規(guī)范；井下禁止帶電檢修、搬遷電器設(shè)備；煤電鉆使用綜合保護；所有電器、電纜要定期檢查、維護，嚴防失爆。井下使用阻燃、抗靜電風筒和電纜。機械設(shè)備安裝過熱保護，并加強維護和保養(yǎng)；推行使用難引火性合金工具。采掘作業(yè)編制爆破安全措施，并嚴格執(zhí)行。制定防止雷電入井的安全措施并嚴格執(zhí)行。

b)隔爆措施

在采煤工作面進、回風巷道，掘進巷道各設(shè)置了一組隔爆水袋棚。掘進巷道隨距離加長每200米設(shè)置一組隔爆水袋棚。每周檢查一次水棚袋的水量、水質(zhì)、吊掛質(zhì)量、數(shù)量并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

c)防治煤與瓦斯突出與瓦斯抽采現(xiàn)狀

一區(qū)段M60煤層經(jīng)鑒定不具備瓦斯突出危險，作一區(qū)段保護層開采。在被保護層（M70煤層）開采前，必須進行保護效果及保護范圍的實際考察。

采掘中施行瓦斯抽放并落實防突安全防護措施。

安全防護措施按下列要求執(zhí)行：距采掘工作面25—40m處、放炮地點安裝壓風自救系統(tǒng)，長距離掘進巷道每隔50m設(shè)置一組(每組不少于6個吸氣口)。掘進工作面進風側(cè)安裝兩道反向風門（按防突風門要求執(zhí)行）。所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。采掘工作面都實行遠距離放炮，并必須在防突風門以外或進風井筒中放炮。放炮時必須撤出回風巷道內(nèi)的所有人員。

依據(jù)抽放鉆孔揭露，在遇地質(zhì)變化或瓦斯急劇增大等情況時，必須使用專門儀器進行突出危險性預測（預測臨界指標K1≥0.5，Smax≥6為有突出危險），存在危險時必須采取加大瓦斯抽放量、鉆大直徑超前孔提前釋放瓦斯、遠距離放震動炮等防突措施，并經(jīng)防突效果檢驗，消除突出危險后方準進行采掘作業(yè)。

為實現(xiàn)瓦斯抽采、抽掘，降低巷道風排瓦斯?jié)舛?，提高礦井安全程度，礦成立瓦斯抽采施鉆隊伍，配備了三臺YBKZ-1325-4型鉆機,設(shè)專人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安裝了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各兩臺（已委托資質(zhì)部門檢驗），兩回路380V專用線保障抽放泵供電，線路上無任何其它負荷。采煤工作面在風巷沿本煤層鉆孔及在采空區(qū)預埋管實行高、低負壓抽

放本煤層瓦斯和采空區(qū)瓦斯；掘進工作面執(zhí)行邊抽邊掘和先抽后掘的抽放措施。

瓦斯抽放的方法、工藝及參數(shù)嚴格按瓦斯抽采設(shè)計（丙級資質(zhì)部門設(shè)計）執(zhí)行。煤層鉆孔預抽控制抽放管路內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?2%，并保證抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%并保證回風巷風排瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。抽放過程中總結(jié)經(jīng)驗，不斷改進瓦斯抽放方法、工藝及參數(shù)。

抽放管路敷設(shè)、附屬裝置安裝、管路防護、封孔工藝（水泥砂漿，注漿泵封口）等按抽放設(shè)計中的措施和要求執(zhí)行。

運行效果：礦井通風系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計。試生產(chǎn)中通風綜合能力和安全設(shè)施滿足安全生產(chǎn)中風排瓦斯的風量需要，瓦斯管理制度、瓦斯檢查與防瓦斯積聚措施能落實到現(xiàn)場，防火源產(chǎn)生的制度、措施能落實到各崗位，試生產(chǎn)未出現(xiàn)瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)、，未出現(xiàn)瓦斯災(zāi)害。掘進雙局扇雙電源8月剛安裝，試生產(chǎn)未投入使用，效果待投入生產(chǎn)時檢驗。瓦斯抽放的瓦斯?jié)舛群屯咚箍偭慷计。ㄐ∮谕咚钩榉旁O(shè)計的數(shù)值）。生產(chǎn)過程未發(fā)現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象，防突安全防護措施能夠落實到工作中。

3、防塵系統(tǒng) 1）防塵措施

a)對以下產(chǎn)塵地點采取風、水降塵（合理風速、濕式作業(yè)、凈化風流等），個人防護，定期除塵等綜合防塵措施：采、掘工作面，采面進回風巷，裝、卸載地點，運輸斜石門，主、副斜井。

主、副斜井機頭、機尾、煤倉口下風流附近，采面進、回風巷，掘進巷道、局扇進風側(cè)等處設(shè)置水幕，水幕必須覆蓋巷道全斷面。裝載點噴霧灑水降塵。

堅持濕式打巖，放炮使用水炮泥，充分降低塵源量；炮后先灑水降塵。

合理配置風量，控制巷道風速，減少揚塵。定期對積塵巷道進行沖洗和清掃。

強化職工個體防護意識，防護用具按規(guī)定發(fā)放并督促使用。建立測塵制度，配備測塵儀器設(shè)備和人員。b)防塵供水系統(tǒng)

生產(chǎn)用水采用經(jīng)沉淀和凈化處理的礦井水。地面建有200立方米的高位防塵（消防）水池，以靜壓供水，沿主斜井鋪設(shè)Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管進入各采掘巷道用水地點。采面進回風巷道，掘進巷道每隔50米、其它巷道每隔100米設(shè)Dg25灑水支管和閥門。并每個裝、轉(zhuǎn)載點，水棚、水炮泥取水點設(shè)支管和閥門。

2）防爆措施

本礦煤塵無爆炸危險，但在工作中按有爆炸危險防治。a)工作中總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高減塵、降塵措施的效果，及時清除積塵。

b)嚴格執(zhí)行過程和消除明火的規(guī)定，防止瓦斯積聚和燃燒、爆炸，消除放炮產(chǎn)生的火焰，消除電器及其它火源。

3）隔爆措施

a)隔爆設(shè)施見防治瓦斯爆炸的措施。

b)各產(chǎn)塵巷道噴霧灑水長度不小于200米，巷道長度不足200米時全長噴霧灑水。

運行效果：防塵系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計，綜合防塵措施基本落實。試生產(chǎn)中，主井防塵效果不理想，灑水三通接頭易損壞；風井上段防塵水壓不足，水幕的霧化程度低。

4、防滅火系統(tǒng) 1）防外因火災(zāi)安全措施

防止失控的高溫熱源和采用不燃或阻燃材料和制品是重點。防火措施中防失控高溫熱源等同防治瓦斯爆炸敘述的內(nèi)容。井下不得存放油、棉紗、布頭等易燃物，必須使用的用鐵桶封閉存放并定期送地面處理。

地面消防水池經(jīng)常保持200立方米水量，加強消防灑水管網(wǎng)維護保障完好（管路鋪設(shè)同防塵系統(tǒng)敘述的內(nèi)容）。

井上下設(shè)置消防器材庫（設(shè)置了井底車場和一區(qū)段車場附近及井口附近的三處），配備充足、有效的滅火器材，經(jīng)常檢查和更換保持完好，不得挪作它用。井下皮帶機頭機尾處、地面風機房、瓦斯抽放泵房、絞車房、變電所、炸藥庫、機修車間等處配備了滅火器材。

礦燈使用合格產(chǎn)品，集中管理，維護良好。井下放炮嚴格按安全措施執(zhí)行。1）防內(nèi)因火災(zāi)安全措施

安全措施：煤層中的主要巷道全部實現(xiàn)噴漿覆蓋，巷道布置上煤

柱留設(shè)合理，減少煤柱漏風；采面加快推進并盡量少丟浮煤。及時密閉采空區(qū)，并選擇合理位置（避開構(gòu)造地帶），保證施工質(zhì)量。

總回風巷安裝CO傳感器，提前預報(以指標H=C*Q/100≥0.0059）自燃發(fā)火危險程度。

防滅火方法：隨生產(chǎn)進行或開采可燃煤層時，推行使用流動汽霧阻化劑滅火工藝（使用20%濃度MgCl2溶液，用量經(jīng)計算）。建立完善的火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)，提前應(yīng)對火災(zāi)威脅。入井人員必須學習并熟悉火災(zāi)避災(zāi)路線。

運行效果：防滅火系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計，試生產(chǎn)過程未出現(xiàn)火災(zāi)和煤層自燃威脅。投入生產(chǎn)后滅火器材數(shù)量仍需補充；由于M60煤層不易自燃，試生產(chǎn)中對采空區(qū)未開展噴灑汽霧阻化劑滅火工作。

5、防治水系統(tǒng) a)防治水措施

依據(jù)礦水文地質(zhì)條件和井下涌水量情況，淺部開采時以防治地表洪水、老窯水、斷層水為主。

定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄老窯及溶洞、塌陷區(qū)的位置、范圍、開采年限、積水情況等，并標注在井上、下對照圖上。嚴格執(zhí)行有掘必探，先探后掘的安全措施，準確掌握前方水文情況，做的預防為主。需要放水時必須制定專項安全措施并實施。所有入井人員必須熟悉水災(zāi)預兆和水災(zāi)避災(zāi)路線。

井下水倉（主水倉、副水倉）、沉淀池、水溝及時進行清理。每年初制定防治水計劃，會審后組織實施。雨季前對照計劃對防治水工作進行全面檢查，對地面防洪墻、溝進行加固、清理；對井田內(nèi)的地面裂隙、開采及巖溶塌陷區(qū)進行填坑、補凹、整平、修筑排水溝等措施。成立防洪搶險應(yīng)急隊伍，并儲備足夠的防汛搶險物資。

采掘接近導水斷層時，要制定專門安全措施，并留足保護煤柱，強化探水工作，防止水患事故的發(fā)生。

b)排水設(shè)施：井下泵房安裝三臺（使用、備用、檢修）D46-30*6離心式排水泵（已委托資質(zhì)部門檢測檢驗），由變電所直接引出兩路660V專用線路保障水泵供電，兩趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井鋪設(shè)，排水垂高130米。

礦井實際正常涌水量為16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水倉容量分別為380立方米和290立方米，分別可容正常水量24h和18h。單臺排水泵10小時可排出一天的正常涌水量，最大涌量時兩臺水泵排水每天工作12h。

水泵房由管子道與副井連接，保障泵房安全出口暢通。運行效果：防治水系統(tǒng)符合《安全專篇》設(shè)計，排水能力和安全設(shè)施滿足防排水的安全生產(chǎn)要求，試生產(chǎn)中未出現(xiàn)水災(zāi)。09年雨季前水倉清理工作進行不徹底。主水泵雙回路供電8月安裝，試生產(chǎn)中未投入使用，效果還待檢驗。

6、提升運輸系統(tǒng)

1）主提升：主井安設(shè)DTL80/20/75S型皮帶輸送機兩臺，分別長170米和250米，地面安設(shè)一臺DTL80/20/30S皮帶輸送機，660V供電，提升能力200t/h。

116004采面出煤和116003上、下巷掘進出煤都通過一區(qū)段煤倉（容量100t）直接裝主井皮帶。

2）輔助提升：副斜井安設(shè)GKT1.2*1-24型單滾筒提升絞車擔負矸石、材料、設(shè)備運輸；一次提升2個0.75立方米標準礦車；選用直徑21.5mm的6*7鋼絲繩，井筒鋪設(shè)22Kg/m軌道，道岔與之匹配，木制軌枕。

鋼絲繩安全系數(shù)經(jīng)檢測符合規(guī)定。絞車安全制動性能和后備保護裝置經(jīng)檢測檢驗合格。

井下車場與井口和井口與絞車房安裝有127V聲光信號和直通電話。

井口近變坡點處安裝有防車輛滑入井筒的阻車器；井口變坡點以下12米處設(shè)置擋車欄；井底車場及一區(qū)段甩車場變坡點以上15米左右安裝跑車防護裝置。

每天檢查提升鋼絲繩、絞車各種保護、礦車連接裝置等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3）井下運輸：116004采面和順槽鋪設(shè)JDSB-40型和JDSB-30型刮板運輸機運煤經(jīng)溜槽入?yún)^(qū)段煤倉；116003運巷輔助調(diào)度絞車（JD-11.4）放礦車經(jīng)溜槽入?yún)^(qū)段煤倉；116003風

巷人力推車經(jīng)JDSB-30型刮板機和溜槽入?yún)^(qū)段煤倉。掘進矸石就地填入矸硐。

材料用礦車送入?yún)^(qū)段車場后人力運送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒檢修時停止行車；正常使用阻車、擋車、防跑車裝置；嚴禁皮帶機、礦車運送爆破材料；斜井禁止停放車輛；皮帶機巷口處設(shè)置安全行人過橋；每日檢查維護副井地滾，保障正常；煤倉上口設(shè)置護欄并掛警示標志；人力推車一次只準推一個車；嚴禁在礦車兩側(cè)推車，嚴禁放飛車；推車過風門提前發(fā)警號。運行效果：提示系統(tǒng)建設(shè)符合《安全專篇》設(shè)計，主、副井和采掘系統(tǒng)提升能力和安全設(shè)施滿足試安全生產(chǎn)需要，試生產(chǎn)中未出現(xiàn)煤、矸待運情況，試生產(chǎn)未出現(xiàn)提升運輸事故。副井清理、更換地滾不夠及時，地面煤、矸場地建設(shè)不完善，正在改建中。

7、供電系統(tǒng)

1）地面供電：礦變電所兩回路10kV高壓引自百納35kV變電所的不同母線段，二回路帶電備用。

礦變電所設(shè)6臺變壓器（660V：KS9-630/10-井下動力，S9-200/10-主風機專用，KS9-200/10-局扇專用，KS9-400/10-水泵及主、局扇備用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵專用，S9-315/10-地面用電及抽放泵二回路）。變壓器母線安裝選擇性的單相接地保護裝置。變電所的電器設(shè)備繼電保護整定于實際負荷匹配，無超額定值運行現(xiàn)象。

主風機、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已實現(xiàn)雙回路供電，兩回路來自變電所不同的變壓器（見供電系統(tǒng)圖）,線路上不搭接其它負荷，二回路帶電備用。線型選擇滿足負荷需要。

主、副井口、變電所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安裝避雷裝置，并經(jīng)相關(guān)部門檢測合格。2）井下供電

a)井下電纜：井下所有電纜都選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃銅芯移動橡套軟電纜，并保證截面滿足供電負荷要求。照明、通信、信號和控制用的電纜選用橡套電纜。線路上裝設(shè)檢漏保護裝置。

地面入井的供電、通信、信號電纜在入井處安裝防雷裝置。b)井下電器：入井電器必須具有“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”、“產(chǎn)品合格證”，并經(jīng)檢驗合格。

井下電器設(shè)備具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。配電網(wǎng)路安裝過流、短路保護裝置。煤電鉆使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相遠距離啟動和停止功能的綜合保護裝置。c)局扇供電及風、瓦斯電閉鎖

掘進巷道實行雙局扇雙電源并能自動切換，局扇采用三專供電。2臺局扇同時安裝風電和瓦斯電閉鎖。3）通信、照明、信號

a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各車場、乳化泵房、帶式運

輸控制位置、主風機房、瓦斯抽放泵房、副井絞車房、變電所、炸藥庫值班室、監(jiān)控主機房等安裝直通調(diào)度的電話。

b)照明：主、副斜井、各車場、井下主要硐室安裝防爆照明燈。地面主要機電房安裝應(yīng)急照明。

c)信號：副井內(nèi)車場至井口、井口至絞車房安裝直通信號。皮帶機間安裝專用直通信號。

運行效果：供電系統(tǒng)建設(shè)基本符合《安全專篇》設(shè)計。試生產(chǎn)中供電能力與設(shè)備、設(shè)施安全性能基本滿足安全生產(chǎn)需要。礦井高壓供電線路有一路未能實現(xiàn)一礦專用，故障偏多，對生產(chǎn)有一定影響。

8、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)

礦井安裝KJ203N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

模擬量傳感器：風井處5個(風速、溫度、負壓、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4個（回風瓦斯

1、采面瓦斯

1、進風瓦斯

1、風速1），116003運巷2個（工作面和回風流），116003風巷2個（工作面和回風流）、主副井2個（風速）、井底泵房2個（泵房、水倉），瓦斯抽放泵房9個（室內(nèi)瓦斯、高、低泵管路瓦斯、溫度、負壓、流量）。風門開關(guān)：風井2個、井下8個（一區(qū)段石門、井底車場、116003運巷、主井與總回風聯(lián)絡(luò)巷）。設(shè)備開停：瓦斯抽放泵房5個、水泵房2個、局扇4個、乳化泵1個。計48個傳感器。傳感器備用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%計算。

各傳感器設(shè)定的報警、斷電值符合《煤礦安全規(guī)程》。瓦斯電閉

鎖斷電范圍包括各傳感器控制范圍內(nèi)的巷道中所有電器設(shè)備（閉鎖能切斷總開關(guān)饋出的所有供電，總開關(guān)安裝在進風流中）。

瓦斯傳感器安裝：距頂板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道風速傳感器安裝距頂、幫不小于300mm。

監(jiān)控主機房安排人員24小時值班，安裝直通調(diào)度的電話。監(jiān)控員經(jīng)培訓持證上崗。

監(jiān)控系統(tǒng)主機及入井線路安裝避雷裝置。

檢測監(jiān)控設(shè)備定期維護、保養(yǎng)，每月進行至少一次調(diào)試、校正。瓦斯傳感器每周使用標準氣樣調(diào)校1次。每周瓦斯超限斷電功能進行測試。

礦井建立監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)每日巡回檢查制度，由機電、通風部門安排值班人員執(zhí)行。

機電隊對監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備狀況負責。

通風部門對傳感器數(shù)據(jù)準確性負責，利用光學瓦檢器實測數(shù)據(jù)對瓦斯傳感器進行校準；每十天利用儀器儀表實測數(shù)據(jù)對風速、負壓、溫度、一氧化碳傳感器校準一次。

檢查情況及時匯報調(diào)度同時反饋主機房值班人員并記錄備查。各模擬傳感器每半年送資質(zhì)部門檢測，合格方準繼續(xù)使用。運行效果：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)基本符合《安全專篇》設(shè)計。對采掘工作面進回風風流、主要工作地點風流及主要設(shè)施、設(shè)備能實時監(jiān)測監(jiān)控并能及時反饋到各相關(guān)管理部門，運行中定期進行系統(tǒng)維護措施能落實，每日巡查并校核傳感器措施能落實。每周使用標準氣樣調(diào)

校傳感器工作開展的不完善，雷雨季節(jié)系統(tǒng)影響較多，生產(chǎn)產(chǎn)家來礦維修不及時。

9、礦山救護保健和個體防護

已與最近的礦山救護隊簽訂救護協(xié)議。礦內(nèi)確定應(yīng)急救護人員，不定期到救護隊接受培訓和演練。

入井人員必須佩帶合格的礦燈和化學氧自救器，穿戴合格的礦帽、工作服、礦用膠鞋和防塵用具，由井口檢身員負責監(jiān)督執(zhí)行。

10、安全管理

礦已建立礦安全管理機構(gòu)，分工負責。定期組織安全檢查，召開安全分析會，總結(jié)安全管理經(jīng)驗教訓，研究大的安全隱患處理辦法，制定安全管理制度，處罰違章的人和事。

健全管理制度。建立崗位責任制，安全責任落實到崗位、人員。每月組織所有職工進行安全教育和培訓，學習內(nèi)容：各級管理部門文件、法律、法規(guī)、災(zāi)害預防與處理計劃、重大災(zāi)害處理應(yīng)急預案、煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、專項安全措施、操作規(guī)程、救護常識、個體防護常識等。

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《安全專篇》、相關(guān)文件規(guī)定每年制定勞動定員、風量分配方案、反風演習方案、災(zāi)害處理應(yīng)急演練方案等，并由礦長督促，相關(guān)部門組織落實。

試生產(chǎn)過程提供的經(jīng)驗教訓：部分安全管理制度在執(zhí)行中需要增設(shè)部分崗位，部分安全措施的可操作性待改進，職工參加安全學習和接受技能、操作培訓的積極性和興趣待引導和激勵。

對今后生產(chǎn)安全的建議：強化安全措施在采、掘工作現(xiàn)場的落實；提高職工安全意識、操作技能，使職工會操作、能發(fā)現(xiàn)安全隱患并愿主動規(guī)范處理隱患；通過實踐總結(jié)，改進瓦斯抽放工藝、參數(shù)，充分發(fā)揮瓦斯抽放的功效；盡快實現(xiàn)完全符合規(guī)范的高壓雙回路供電或增加滿足一級負荷的自發(fā)電設(shè)備；局扇、主排水泵的二回路電源要視同一回路電源同等維護并帶電備用；生產(chǎn)中投入流動汽霧阻化劑防滅火設(shè)備并規(guī)范使用；在風井附近再建設(shè)100立方米的消防水池并使用；培訓監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的專門維修和維護人員，保障系統(tǒng)的規(guī)范運行；加強維修隊伍，保障對巷道、水倉、水溝的清理維護、地滾的維護、更換等工作正常開展；建立完善的發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患的激勵機制，變安全管理的被動為主動。

化 育 煤 礦 2009年9月2日

大方縣化育煤礦 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

二00九年二月二日

第四篇：富陽煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

蛟河市富陽煤礦建設(shè)項目 安全設(shè)施聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

一、礦井概況

蛟河市富陽煤礦為原富陽煤礦與原紅勝村五井煤礦兩煤礦煤炭資源整合礦井。富陽煤礦始建于1994年，是在蛟礦原老下盤井閉井后恢復回采殘留煤柱，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力10Kt/a，2002年進行礦井改造形成一對斜井開拓，設(shè)計生產(chǎn)能力30 Kt/a。紅勝村五井煤礦始建于1982年，設(shè)計能力20 Kt/a，2002年進行全面整改，雙斜井開拓，設(shè)計生產(chǎn)能力30 Kt/a。

2006年11月29日吉林省人民政府辦公廳吉政辦明電《2006》143號文件中將富陽煤礦列為資源整合礦井，2008年12月取得采礦許可證，設(shè)計生產(chǎn)能力為60 Kt/a。

2007年12月煤礦委托舒蘭礦業(yè)（集團）有限責任公司設(shè)計院進行《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計》和《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計安全篇》設(shè)計。在恢復礦井巷道中，發(fā)現(xiàn)初步設(shè)計階段提供的資料與礦井實際不完全吻合，需要對礦井改造開拓布置進行局部調(diào)整，2009年12月進行《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計修改》和《技術(shù)改造初步設(shè)計安全篇修改》，設(shè)計呈報單位吉林市煤炭管理局、吉林市煤礦安全監(jiān)察站。設(shè)計批復文號：吉市煤字【2008】27號、吉市【2010】3號、吉煤安監(jiān)吉站字【2008】28號、吉煤安監(jiān)吉站字【2010】6號。建設(shè)工期2009年3月6日至2010年5月20日。建設(shè)項目批復后2010年3月31日礦井完成全部設(shè)計工程量。2010年4月26日礦井進行建設(shè)項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

蛟河市富陽煤礦位于蛟河市奶子山街工業(yè)村，行政區(qū)劃屬蛟河市奶子山鎮(zhèn)管轄，行業(yè)隸屬蛟河市煤炭管理局，企業(yè)性質(zhì)為私營企業(yè)。礦區(qū)地理坐標：東經(jīng)1270 24′04〞—1270 25′29〞，北緯430 40′07〞—430 40′46〞。

該礦區(qū)地表屬緩丘陵地形，地表標高+290m—+325m，礦區(qū)距蛟河市城區(qū)9㎞，礦區(qū)與蛟河市之間有公路相通，交通十分方便。

根據(jù)《吉林省國土資源廳劃定礦區(qū)范圍》，礦區(qū)范圍由10個拐點圈定，準采標高+220m至-280m，礦區(qū)走向平均長1.875km，傾斜平均長0.735km，井田面積1.3775km2。

礦區(qū)可采煤層共六層：一層

1、二層、八層

1、八層

2、九層

1、九層2號煤層。

一層1號煤層：

分布在礦區(qū)西部F9斷層上盤，全區(qū)較發(fā)育，厚度較穩(wěn)定，可采厚度0.7m—1.6m，煤質(zhì)牌號：長煙煤。

二號煤層：

分布在礦區(qū)西部F9斷層上盤，全區(qū)較發(fā)育，厚度較穩(wěn)定，全區(qū)可采，可采厚度1.4m—4.36m，煤質(zhì)牌號：氣煤。

八層1號煤層： 分布在礦區(qū)中東部，賦存于F9斷層下盤，薄煤層，局部可采，厚度0.71m—1.05m，煤質(zhì)牌號：1／3焦煤。

八層2號煤層：

分布在礦區(qū)中東部，賦存于F9斷層下盤，薄煤層，局部可采，厚度0.7m—1.23m，局部有一層夾矸0.1——0.3m細砂巖，煤質(zhì)牌號：1／3焦煤。

九層1號煤層：

分布礦區(qū)東部，主要賦存在F9斷層下盤基底隆起的北部，局部可采，厚度0.7m—1.3m，煤質(zhì)牌號：1／3焦煤。

九層2號煤層：

分布礦區(qū)東部，主要賦存在F9斷層下盤基底隆起的北部，為接近基地的含煤層位，局部可采，厚度0.7m—1.7m，煤質(zhì)牌號：1／3焦煤。

2007年11月27日經(jīng)省國土資源廳核查同意以吉國土資源儲備字（2007）120號文同意預以備案的控制的經(jīng)濟基礎(chǔ)儲量（122b）612kt，推斷的內(nèi)蘊資源量（333）340kt，資源儲量合計952kt。

該礦井為低瓦斯礦井，瓦斯絕對涌出量0.29m3／min，相對涌出量2.38m3／min，煤塵呈弱爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)20.8%。煤炭屬二類自然，自然發(fā)火期12個月。

該礦井水文地質(zhì)情況屬簡單類型，井田內(nèi)地表無固定水體，無流動水系，煤系地層中砂巖層含水較弱，隔水層隔水 作用好，地表水與各含水層之間聯(lián)系不密切，但礦井有采空區(qū)積水，相鄰礦井間通過舊巷導通有水力聯(lián)系，礦井涌水量20m3／h—30m3／h。

礦井建設(shè)完成后，首采工作面布置在+110水平一層1號煤層，采煤方法走向長壁后退式，全部陷落式管理頂板，工作面運輸配備刮板運輸機，采用木頂子配木頂梁聯(lián)合支護頂板。

礦井通風方式：中央并列式，通風方法：機械抽出式。通風系統(tǒng)一入一排。

運輸方式：斜井單鉤串車提升，礦車為1噸固定式礦車。軌距600毫米。+166運輸大巷采用調(diào)度絞車運輸。+96運輸巷采用人力推車運輸。

依據(jù)礦井資源條件，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力60kt／d，服務(wù)年限7年。

礦井建立健全了“安全管理機構(gòu)”、“安全生產(chǎn)管理制度”、“安全生產(chǎn)責任制”。各工種崗位人員均進行崗前培訓，并取得了相應(yīng)的資格證書，安全體系運行正常。

二、礦井建設(shè)項目基本概況

1、采掘系統(tǒng)

在+110米水平一層號煤層采煤工作面，采煤方法：走向長壁后退式。工作面長度：50-70米，走向長度：170米，采 高：0.6—0.8米，可采儲量：1.07萬噸。工作面支護：木頂子于木頂梁，工作面及順槽運輸SGW-28/11型刮板運輸機，工作面風量：220m/min。負壓通風。

在+96米水平及+116米水平建設(shè)掘進工作面2個，分掘三段絞車道及三段回風道，支護形式：金屬樹脂錨桿。斷面：絞車道斷面：6.16㎡，回風道斷面：5.72m。風量：60 m/min。

采煤工作面形成系統(tǒng)時間：2010年3月25日。

2、通風系統(tǒng)

地面主扇2臺，型號：FBCDZ-№14B，礦井實現(xiàn)一入一排，即主井入風，回風井回風，通風方式：中央并列式，機械通風，礦井排風量：23.7 m/s。風壓：1200Pa。主扇采用雙電源專用變壓器供電。掘進工作面局扇采用專用開關(guān)、專用線路、專用變壓器供電，實現(xiàn)風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

通風系統(tǒng)改造在2009年8月20日已完成。

3、排水系統(tǒng)

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設(shè)D46-50×6型水泵3臺，甲、乙水倉容量：470米。排水管路2趟。礦井實現(xiàn)了集中排水。

排水系統(tǒng)改造在2009年12月22日已完成。

4、提升、運輸系統(tǒng)

礦井利用原來運輸系統(tǒng)經(jīng)過完善改造，實現(xiàn)了以主斜井做主提升及輔助提升，提升機符合國家安全標準，運輸方式：

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3斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸大巷采用調(diào)度絞車運輸，+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作面采用SGW-28/11型刮板運輸機運輸。掘進工作面采用1噸U型礦車軌道運輸。

提升、運輸系統(tǒng)系統(tǒng)改造在2009年9月22日已完成。

5、供電系統(tǒng)

礦井鋪設(shè)兩趟入井高壓電纜，采用10KV雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農(nóng)電所，地面變壓器：S9-320/10/0.4型1臺，S9-200/10/0.4型1臺。在+96中央變電所裝設(shè)KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺（一使一備），供采區(qū)設(shè)備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，專供掘進工作面局部扇風機使用。礦井用電設(shè)備最大容量667KVA。

供電系統(tǒng)改造在2009年10月28日以完成。

6、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)

地面建立260米消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴格按設(shè)計要求進行鋪設(shè)，管路直徑干管89mm、支管25mm,給水方式在消防水池內(nèi)設(shè)水泵動壓給水。礦井各主要硐室配備了足夠滅火器，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫。

綜合防塵、防滅火系統(tǒng)改造在2010年3月20日以完成。

7、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

礦井建立了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井甲烷、一氧化碳、溫

3度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關(guān)、設(shè)備開停進行實時監(jiān)控。監(jiān)控室設(shè)置在地面，地面主機2臺（KJ19-J（N）型），井下監(jiān)控分站6臺（BFDZ-Z2A），甲烷傳感器7臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器3臺（GTH500）,溫度傳感器2臺（GWD40型），通風設(shè)備開停傳感器2臺（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3臺（GKT127）,風筒傳感器2臺（KG5009）,負壓傳感器1臺（GPD50）,風速傳感器1臺（GFW15）,風門狀態(tài)傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(3000米)。線路通過主井-暗主井—+96m運輸大巷—采區(qū)工作面。

瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)在2009年7月建立，目前投入正常使用。

8、礦井建設(shè)項目共完成主體工程量1980米。設(shè)計工程量2560米。維修工程量2200米。

三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導機構(gòu)成員 組 長：林 海 副組長：蘇杰華

組 員：朱鐵山、劉占海、宋 強、李明如

四、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)起始及終止時間 2010年4月26日至2010年8月2日

五、各生產(chǎn)系統(tǒng)安全設(shè)施設(shè)計

要求及實際建設(shè)情況

1、采掘系統(tǒng)（1）設(shè)計情況： 礦井開拓方式“雙斜井”。礦井生產(chǎn)能力60Kt/a。首采工作面位于+110米水平一層1號煤層，掘進工作面位于+116米水平及+166米水平施工三段回風道及三段絞車道，采煤方法：走向長壁后退式。

（2）實際建設(shè)情況：

在+110米水平一層1號煤層采煤工作面，采煤方法：走向長壁后退式。工作面長度：50-70米，走向長度：170米，采高：0.7-0.8米，工作面最小控頂距：3.1米，最大控頂距：4.3米。可采儲量：1.07萬噸。工作面支護：木支護，戴帽點柱支護頂板，工作面及順槽運輸SGW-28/11型刮板運輸機，工作面風量：220m/min，負壓通風。

在+116米水平及+96米水平建設(shè)掘進工作面2個，支護形式：金屬樹脂錨桿。斷面：絞車道斷面：6.16㎡，回風道斷面5.72m。風量：60 m/min。

礦井開拓煤量：370.9Kt，準備煤量：27.1Kt，回采煤量：10.7Kt。

（3）測試情況：

采煤工作面“邊采邊準”，三小班兩循環(huán)，進度1.2米，采高0.75米，工作面長度60米?；夭陕?7%，循環(huán)系數(shù)1.0，年工作日數(shù)330天。掘進工作面2個，掘進絞車道斷面：6.16㎡，回風道斷面：5.72米，年煤掘進進尺2180米。煤層密度1.4噸/米。

3233采煤工作面生產(chǎn)能力： ＡC=１０=１０－４Ｌ.h.r.b.n.N.c.a －４×60×0.75×1.4×2.4×330×1.0×97%×1 =48.4(kt/a)掘進出煤：AJ=10r.S.L =10×1.4×5.4×2180=16.4(kt/a)礦井采掘工作面生產(chǎn)能力： A=ＡC+ AJ=48.4+16.4=64.8(kt/a)

A＞ A設(shè) 滿足生產(chǎn)需要。

測試人：朱鐵山、蘇杰華、2、通風系統(tǒng)（1）、設(shè)計情況：

礦井形成“一入一排”通風系統(tǒng)，即主斜井入風，回風井回風，通風方式;中央并列式,通風方法：機械通風，地面主扇2臺，主扇型號：FBCDZ-№14，電機功率：55×2（KW）。礦井排風量：23.8 m/S。風壓：1146.4Pa效率74%，葉片角度46/38。反風風量15.7 m/S。采煤工作面設(shè)計風量210 m/min。掘進工作面設(shè)計風量60 m/min。

（2）實際完成情況：

礦井形成“一入一排”通風系統(tǒng)，即主斜井入風，回風井回風，地面主扇2臺，主扇型號：FBCDZ-№14，電機功率：55×2（KW）。礦井實現(xiàn)一入一排，通風方式：中央并列式，3300

33-4-4機械通風，礦井排風量：23.8 m/S。風壓：1200Pa。

主扇采用雙電源專用變壓器供電。掘進工作面局扇采用專用開關(guān)、專用線路、專用變壓器供電，實現(xiàn)風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

（3）測試情況：

礦井總?cè)腼L量17.1 m/S，礦井總排風量：23.8 m/S。風壓：1200Pa。采煤工作面風量226 m/min。風速：1.2m/s。掘進工作面風量80 m/min。風速：0.5 m/s。反風風量15.7m/S，礦井等積孔：A=0.38Q/√h=0.38×39/√120=1.35(m)通風能力核定：A=330×10×Q/q.k

=330×10×2657/4×1.4=156(kt/a)測試人：朱鐵山、李明如

3、排水系統(tǒng)（1）設(shè)計情況：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設(shè)D46-50×6型水泵3臺，水泵每小時流量46米，楊程300米，甲、乙水倉容量：200米。排水管路直徑89毫米2趟。

（2）實際完成情況：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設(shè)D46-50×6型水泵3臺，水泵每小時流量46米，楊程300米，甲、乙水倉容量：350米。排水管路直徑89毫米2趟。礦井實現(xiàn)了

-4-423

3階段排水。

（3）測試情況：

實際楊程+96水泵236米。水泵流量35m/h。

經(jīng)過測試+96水泵運轉(zhuǎn)正常，每臺水泵可在17.1個小時內(nèi)排出礦井24小時的正常涌水量。

測試人：宋強、蘇杰華

4、提升、運輸系統(tǒng)

（1）設(shè)計情況：

運輸方式：斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸巷采用調(diào)度絞車運輸，采區(qū)+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作面及運輸順槽采用SGW-28/11型溜子運輸。掘進工作面采用1噸礦車軌道運輸。

（2）實際完成情況：

礦井利用原來運輸系統(tǒng)經(jīng)過完善改造，實現(xiàn)了以主斜井做主提升及兼輔助提升，提升機檢驗合格符合國家安全標準。運輸方式：主斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸巷采用調(diào)度絞車運輸，采區(qū)+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作面及運輸順槽采用SGW-28/11型溜子運輸。掘進工作面采用1噸礦車軌道（軌距600mm）運輸。

（3）測試情況：

主井：絞車型號：JTK-1.6×1.2,電機型號YR315M-6型,功率：132KW，電壓：380V,鋼絲繩選用6×7-24-167-Ⅰ纖

3維芯型，破斷拉力：483.02KN。絞車容繩量602米，提升距離424米，一次提升量：1噸礦車/3臺，提升最大速度：4.0m/S,最大減速度：0.4m/S，一次提升時間：464(S)，提升能力：107KT/a。

測試人：宋強、蘇杰華

5、供電系統(tǒng)（1）設(shè)計情況：

在礦井地面工業(yè)廣場建一座10KV/0.4KV變電亭一座。主井絞車、主通風機、壓風機、消防水泵采用0.4KV 雙電源供電。井下鋪設(shè)兩趟入井高壓電纜，采用10KV雙回路雙電源供電。地面變壓器：S9-320/10/0.4型1臺，S9-180/10/0.4型1臺。在+96建立中央變電所峒室內(nèi)裝設(shè)KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺，供采區(qū)設(shè)備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，專供掘進工作面局扇使用。礦井用電設(shè)備最大容量667KVA。

（2）實際完成情況：

礦井在原供電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，由地面通過主井重新鋪設(shè)兩趟10KV入井高壓電纜，供電采用雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農(nóng)電所，地面變壓器型號：S9-320/10/0.4型1臺，S9-200/10/0.4型1臺。主井絞車、主通風機、壓風機、消防水泵采用0.4KV 雙電源供電。+96水平中央變電所安裝了KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺，供采區(qū)設(shè)備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，供掘進工作面局扇使用。礦井用電設(shè)備最大容量667KVA。井下實現(xiàn)了接地、過流、漏電保護。井下設(shè)備開關(guān)全部使用新型煤安標志開關(guān)。淘汰了多年老陳舊設(shè)備。

（3）測試情況：

入井高壓10KV,低壓0.4KV。

開關(guān)整定：

+96水泵開關(guān)型號QJGZ-200，過流400A。

+96采區(qū)變電所總控開關(guān)型號KBJ9-630,過流7142(A)。采煤工作面上順槽分控開關(guān)型號KBZ9-200,過流767（A）。采煤工作面下順槽分控開關(guān)型號KBZ9-200,過流767（A）。掘進工作面三段絞車道分控開關(guān)型號KBZ9-200, 過流2926（A）。

掘進工作面三段回風道分控開關(guān)型號KBZ9-200, 過流2926（A）。

總接地網(wǎng)電阻＜1歐，輔助接地網(wǎng)電阻＜2歐，接地、過流、漏電保護齊全可靠。

測試人：宋強、蘇杰華、趙廣民

6、綜合防塵、防滅火系統(tǒng)(1)設(shè)計情況：

地面建設(shè)200m消防水池一座，水池取自礦區(qū)自來水。消防水管路主干管管路直徑57×3.5，支管管路直徑25×3，3每100米設(shè)置支管和閥門，主要運輸大巷、主要回風大巷、相鄰采區(qū)之間集中運輸?shù)篮突仫L道設(shè)置隔爆水袋。機電硐室配備滅火器，在+116水平和+96水平建立消防火材料庫。

(2)實際完成情況：

地面建立260米消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴格按設(shè)計要求進行鋪設(shè)，管路直徑干管57mm、支管25mm,給水方式在消防水池內(nèi)設(shè)水泵動壓給水。礦井各主要硐室配備了足夠滅火器、砂箱，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫。工作面溜子頭、上下順槽設(shè)置噴霧和灑水系統(tǒng)。

(3)測試情況：

井上下防塵、防滅火系統(tǒng)供水正常，管接無漏水，給水壓力(5.2mmH2O)、給水量（1.0m/min）可滿足防塵、防滅火需要。

測試人：李明如、蘇杰華、宋強

7、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)（1）設(shè)計情況：

礦井建立瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關(guān)、設(shè)備開停進行實時監(jiān)控。監(jiān)控室設(shè)置在地面，地面主機2臺（KJ19-J(N)型），井下監(jiān)控分站5臺（BFDG/Z2A（N）），甲烷傳感器9臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器4臺（GTH500）,溫度傳感器6臺（GWD40型），通風設(shè)備開停傳感器4臺（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3

3臺（GKD-V127）,風筒傳感器2臺（KG6009）,負壓傳感器1臺（GPD5）,風速傳感器1臺（GFW15）,風門狀態(tài)傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過主井-暗主井—+96運輸大巷—采區(qū)各工作面。

（2）實際完成情況：

礦井建立了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關(guān)、設(shè)備開停進行實時監(jiān)控。監(jiān)控室設(shè)置在地面，地面主機2臺（KJ19(N)型），井下監(jiān)控分站5臺（BFDZ/Z2A（N）），甲烷傳感器9臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器4臺（GTH500）,溫度傳感器6臺（GWD40型），通風設(shè)備開停傳感器4臺（GKT5L）,饋電狀態(tài)傳感器3臺（GKD127-V）,風筒傳感器2臺（KG6009）,負壓傳感器1臺（GPD10）,風速傳感器1臺（GFW15）,風門狀態(tài)傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過主井-暗主井—+96運輸大巷-采區(qū)各工作面。

（3）測試情況：

監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，主機、分站、傳感器數(shù)據(jù)顯示同步準確，報警系統(tǒng)、斷電系統(tǒng)靈敏可靠。打印機打印清晰，備用電源可供系統(tǒng)使用2h。

測試人：趙廣民、劉樹林。

8、壓風系統(tǒng)：（1）設(shè)計情況：

在主井井口門附近，建壓風機房一座，配風到采煤工作面和掘進工作面，配風量2.0m/min,使用壓力0.4～0.6MPa。壓風管路干管直徑89mm，支管直徑57mm。（2）實際完成情況：

在主井井口門外10米處建壓風機房一座，壓風機型號：JN55-8。壓風路線：壓風機—主井—暗井絞車道—+96運輸大巷—+110采煤工作面和三段絞車道、三段回風道掘進工作面，配風量9.0m/min,使用壓力0.4～0.6MPa。壓風管路干管直徑89mm，支管直徑57mm。（3）測試情況：

壓風機運轉(zhuǎn)正常，管路接頭無漏風，最遠端管路出風壓力0.5MPa。風量9.2 m/min, 壓風管路干管直徑89mm，管路長：1400米。支管直徑57mm。管路長：600米。

測試人：蔡景民、宋強。

六、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)問題及解決辦法措施

1、+166運輸巷有一道密閉漏風。組織維修人員立即重新用料石砌筑確保不漏風。

2、+110m采煤工作面20米處有一落差0.3米斷層，頂板有高底差、頂板破碎，回采時應(yīng)加強頂板管理，斷層附近應(yīng)縮小頂子排、柱距，采用密集支護。

3、主井下部車場有積水，清溝排放。

七、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)結(jié)論

礦井依法取得了采礦許可證，有建全的生產(chǎn)、技術(shù)、安全管理機構(gòu)及必備的專業(yè)技術(shù)人員。有完善的生產(chǎn)、技術(shù)、安全管理制度?；夭晒ぷ髅娌贾煤侠恚齻€煤量符合要求。提升系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施配套完整，有檢測檢驗報告，保護裝置完善、運轉(zhuǎn)正常。排水系統(tǒng)完善，設(shè)施、設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常，有檢測檢驗報告。供電系統(tǒng)合理，設(shè)備、設(shè)施及保護裝置完善，技術(shù)性能符合規(guī)定要求，運轉(zhuǎn)正常。井下運輸系統(tǒng)完善，保護齊全，運轉(zhuǎn)正常。有完整獨立的通風、防塵、防滅火及安全監(jiān)控系統(tǒng)，通風系統(tǒng)合理，通風設(shè)施齊全可靠。

以上各生產(chǎn)系統(tǒng)均嚴格按照《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計》及《礦井技術(shù)改造初步設(shè)計安全專篇》進行的施工，各生產(chǎn)系統(tǒng)及安全監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。符合煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施及條件竣工驗收標準。

第五篇：聯(lián)合演練信息

內(nèi)蒙古巴彥淖爾開展全天候消防演練提升實戰(zhàn)能力 為了加強內(nèi)蒙古巴彥淖爾市的消防安全保衛(wèi)能力，提高消防部隊同時處置多起火災(zāi)、救援等突發(fā)事故的綜合應(yīng)急能力，內(nèi)蒙古巴彥淖爾市消防支隊近日開展了全天候、跨區(qū)域、多警種大型聯(lián)合演練。演練假定全市同一天不同時段突發(fā)多起火災(zāi)、救援事件，巴彥淖爾市消防支隊調(diào)配全市警力參與處置。演練涉及了消防官兵對火災(zāi)單位周邊環(huán)境、水源情況、樓層功能、疏散通道、消防設(shè)施及運轉(zhuǎn)等情況的熟悉；對車輛停靠、力量部署、裝備集結(jié)、現(xiàn)場供水等方面的現(xiàn)場判斷能力；針對夜間火災(zāi)的特點，考驗參戰(zhàn)官兵在最復雜、最不利、最危險、最難處置的情況下，火情偵察、內(nèi)攻近戰(zhàn)、疏散救生、分隔堵截、破拆排煙、外攻滅火、安全警戒、緊急撤離、現(xiàn)場通信、火場供水的能力；演練從多警種聯(lián)合演習到專項的石油化工類火災(zāi)撲救，從白天到夜間的無預案演練，有效檢驗了全市消防部門實戰(zhàn)能力，提高了消防部門的應(yīng)急救援能力，為圓滿完成十八大期間各項滅火救援任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。通過演習，也進一步提高了公安、消防、交警、人防、醫(yī)療、救護等多部門的快速聯(lián)動反應(yīng)能力和跨區(qū)域滅火作戰(zhàn)能力，為今后的實戰(zhàn)處置奠定了堅實的基礎(chǔ)，同時也對外展示了全市消防官兵同時處置多起大型事故的實力。對于下一步磨合全市應(yīng)急聯(lián)動機制，完善應(yīng)急管理工作體系，維護社會持續(xù)穩(wěn)定具有重大現(xiàn)實意義。