第一篇：剪力墻施工方案

剪力墻模板施工方案

（一）根據(jù)工程特點(diǎn)，變形縫處模板如何支設(shè)是結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。其特點(diǎn)是：變形縫兩邊剪力墻間隔不固定，模板的固定件不方便安裝和拆除，造成模板加固和拆除困難；由于變形縫空隙小，只有降低變形縫內(nèi)大模板的厚度，為模板固定件安裝預(yù)留出最大空間。

一 變形縫

為了防止因氣溫變化、不均勻沉降以及地震等因素造成對(duì)建筑物的使用和安全影響，設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先在變形敏感部位將建筑物斷開，分成若干個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元，且預(yù)留的縫隙能保證建筑物有足夠的變形空間，設(shè)置的這種構(gòu)造縫稱為變形縫。變形縫可分為伸縮縫、沉降縫、防震縫三種。

（1）伸縮縫變形縫未作防護(hù)建筑構(gòu)件因溫度和濕度等因素的變化會(huì)產(chǎn)生脹縮變形。為此，通常在建筑物適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置豎縫，自基礎(chǔ)以上將房屋的墻體、樓板層、屋頂?shù)葮?gòu)件斷開，將建筑物分離成幾個(gè)獨(dú)立的部分。

（2）沉降縫上部結(jié)構(gòu)各部分之間，因?qū)訑?shù)差異較大，或使用荷重相差較大；或因地基壓縮性差異較大，總之一句話，可能使地基發(fā)生不均勻沉降時(shí)，需要設(shè)縫將結(jié)構(gòu)分為幾部分，使其每一部分的沉降比較均勻，避免在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生額外的應(yīng)力，該縫即稱之為“沉降縫”。

（3）防震縫它的設(shè)置目的是將大型建筑物分隔為較小的部分，形成相對(duì)獨(dú)立的防震單元，避免因地震造成建筑物整體震動(dòng)不協(xié)調(diào)，而產(chǎn)生破壞。

本文主要簡(jiǎn)述了變形縫處剪力墻支模的施工特點(diǎn)和難點(diǎn)，提出了變形縫處剪力墻支模的施工方法和質(zhì)量控制。

二 適用范圍

適用于寬度150mm 及以上的變形縫處剪力墻模板的支、拆。本施工方法采用鋼框竹膠合板或木質(zhì)膠合多層板大模板體系，主體結(jié)構(gòu)采用其他模板體系的可在變形縫處局部采用本工法。

三 施工工藝

（1）工藝原理？變形縫一般是劃分施工段的分界線，先按常規(guī)施工方法施工變形縫其中一側(cè)的剪力墻，拆模后再施工另一側(cè)剪力墻。施工時(shí)，變形縫內(nèi)側(cè)的模板采用本工法特制定型大模板、專用穿墻螺桿，另一側(cè)按常規(guī)施工。變形縫內(nèi)側(cè)定型模板的外楞采用10號(hào)槽鋼，用蓋形螺母焊死在槽鋼穿墻螺桿的位置上。模板安、拆時(shí)，操作人員在外側(cè)使用兩端套絲（正反絲）的專用穿墻螺桿加固和拆除模板。

（2）工藝流程？模板設(shè)計(jì)加工——剪力墻鋼筋綁扎、定位筋焊接完畢——模板下口防漏漿處理（粘海綿條）——墻體鋼筋下口清理——合變形縫內(nèi)側(cè)大模板——合變形縫外模板——穿墻螺桿固定、垂直度校正——澆筑混凝土——在變形縫外側(cè)松開穿墻螺桿——拆除模板——模板清理、刷隔離劑備用。

（3）工法要點(diǎn)？1）施工準(zhǔn)備？①安排好大模板堆放場(chǎng)地。由于大模板體形大，比較重，故應(yīng)堆放在塔式起重機(jī)工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊運(yùn)。吊裝時(shí)由技術(shù)人員計(jì)算出極限重量，以防塔吊出現(xiàn)故障。②技術(shù)交底。針對(duì)本工法的施工特點(diǎn)，施工前做好施工班組的技術(shù)交底工作，支模完畢后檢查校正。③做好測(cè)量放線工作。依次彈出墻體軸線、模板的安裝位置線，并從墻線外返500mm彈線作為模板就位參考線。在安裝大模板前，均應(yīng)彈出水平標(biāo)高線，以此作為安裝依據(jù)。軸線及水平線引測(cè)后，必須由專人進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。④涂刷脫模劑。對(duì)脫模劑的基本要求是：a.易脫模，不粘結(jié)和污染混凝土表面；b.涂刷方便，易于干燥和清理；c.對(duì)模板無(wú)腐蝕作用；⑤試組裝。在正式安裝之前，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)性安裝，以檢查模板的各部尺寸是否合適，操作平臺(tái)架及后支架是否合適，模板的結(jié)縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修理，待問題解決方可正式安裝。筒模施工時(shí)，事先進(jìn)行全面組裝，并調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)自如后方可使用。2）模板制作？①根據(jù)剪力墻尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板配板平面布置及支撐布置圖。②驗(yàn)算：在配板平面布置及支撐布置的基礎(chǔ)上對(duì)模板系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。③按照驗(yàn)算結(jié)果繪制配板圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件等加工圖。④根據(jù)加工圖加工制作，做好標(biāo)識(shí)，編號(hào)存放。3）模板安裝？①?gòu)棾瞿０寰臀话惭b線及控制線。墻軸線位移偏差控制在3mm 范圍內(nèi)。②做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。③安裝模板的根部需墊抹水泥砂漿10～15mm，防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，為杜絕漏漿，在大模板邊線外側(cè)粘貼1㎝寬自粘式海綿條。④先立變形縫內(nèi)側(cè)模，由塔吊輔助先初步固定，然后另一側(cè)模板就位。⑤安裝穿墻螺栓，校正模板同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。4）模板拆除？當(dāng)墻體混凝土達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，可以拆除模板，但在冬季施工時(shí)，應(yīng)視冬季施工方法和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況決定拆模時(shí)間。拆模方法是：用長(zhǎng)約400mm、內(nèi)徑略大于穿墻螺桿直徑的鋼管套在“L”螺桿上，反旋使螺桿的另一端從蓋形螺母中退出，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)，不得用大錘砸模板。脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無(wú)障礙后方可吊出。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)將模板板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時(shí)，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。

四 質(zhì)量控制

模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）基本要求①模板安裝必須垂直位置正確、兩端水平標(biāo)高一致。②模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。③脫模劑必須涂刷均勻。④拆除模板時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體，對(duì)拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)變形、開焊，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。2）模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法。

五 安全措施

（1）針對(duì)施工的特點(diǎn)制定安全措施，并層層進(jìn)行安全技術(shù)交底，經(jīng)常進(jìn)行檢查，加強(qiáng)安全施工的宣傳教育。（2）模板的堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，滿足自穩(wěn)角度。（3）吊裝大模板必須用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤。（4）在樓層上放置模板時(shí)，必須采取可靠的防傾倒措施，遇有大風(fēng)天氣，應(yīng)將模板與建筑物固定，防止碰撞造成墜落。（5）安裝和拆除變形縫內(nèi)側(cè)模板時(shí)，嚴(yán)禁下一層相應(yīng)位置有人員通行，必要時(shí)作圍擋防護(hù)。操作人員和指揮人員站在安全可靠的地方。

六 結(jié)束語(yǔ)

通過對(duì)變形縫兩邊大型混凝土剪力墻模板安裝方法的探討，從工程實(shí)體施工完成后的具體情況來(lái)看，此套模板體系混凝土成型效果良好，施工速度快，節(jié)省了工程成本，可以在以后工程相似部位中更狹長(zhǎng)的變形縫混凝土剪力墻上得到應(yīng)用。

剪力墻模板施工方案

（二）興民偉業(yè)新型剪力墻模板支撐在綜合市場(chǎng)應(yīng)用過程中的問題，研發(fā)出新型剪力墻模板支撐，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木方子和鋼管，下面就介紹一下新型剪力墻模板支撐。

一、新型剪力墻模板支撐材料：

高性能冷軋鋼，厚度是2毫米至2.5毫米，這種新型材料的特點(diǎn)是：耐腐蝕，彈性大，堅(jiān)固不變形。

二、新型剪力墻模板支撐組成：

剪力墻、懸空梁、明柱模板支撐組合結(jié)構(gòu)三個(gè)系統(tǒng)使用統(tǒng)一配件，由橫梁、豎梁、陽(yáng)角、陰角、頂拉桿、門口卡、穿墻螺絲等配件組成。

【豎 梁】用厚度為2mm的冷軋鋼板制成型，而后焊接而成，由外套、活節(jié)、梁芯組成，其結(jié)構(gòu)和性能同明柱模板支撐組合結(jié)構(gòu)的豎梁，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度2.6 m---3.0 m，高度可以無(wú)限接高。

【橫 梁】橫梁由外套、梁芯、活節(jié)組成、外套和梁芯上打有供穿墻螺絲調(diào)整尺寸的長(zhǎng)方孔，通過穿墻螺絲緊固豎梁和模板，保證在混凝土澆筑時(shí)不漲模。有6種標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，0.6 m，0.9m，1.2 m，1.5 m，1.8m，2.4m可以組合成各種長(zhǎng)度，滿足各種墻的長(zhǎng)度。

【陰 角】陽(yáng)角用于外墻轉(zhuǎn)彎處與橫梁連接，保證施工時(shí)剪力墻角度。

【門口卡】門口卡由內(nèi)外套組成，兩端設(shè)有與橫梁連接的“U”型卡口，兩端面有穿墻螺絲穿孔，將兩端“U”卡口卡在門口處橫梁上，通過穿絲桿上進(jìn)行緊固，保證剪力墻橫板處于門口處的寬度而合尺寸要求。

【穿墻螺絲】穿墻螺絲由絲桿墊片、螺母組成用于橫梁和門口卡的緊固。

三、新型剪力墻模板支撐優(yōu)勢(shì)：

通用性強(qiáng)：產(chǎn)品完全自由伸縮和搭接，易于操作，適合全體人員安全操作，節(jié)約勞動(dòng)力，適用于有大量勞務(wù)輸出的國(guó)際性施工單位，對(duì)外輸出的不同工種的工人全部可以操作。

主要構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，適用性強(qiáng)： 豎梁 長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)制作，根據(jù)建筑物不同尺寸可任意組拼，可周轉(zhuǎn)用于多個(gè)項(xiàng)目工程；

模板備料速度快、準(zhǔn)確性高：利用興民偉業(yè)模板計(jì)算軟件可快速，準(zhǔn)確計(jì)算模板支撐體系的需用材料數(shù)量，減輕了施工技術(shù)人員的工作負(fù)荷，可節(jié)省模板材料8% ；

成本低（重復(fù)使用率高）：可重復(fù)使用300 次，而傳統(tǒng)的木材只可重復(fù)使用 5 到 6 次。

安全度高：本產(chǎn)品完全鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)件緊固、結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、連接緊湊、安全更可靠。

提升企業(yè)形象：美觀整齊、整潔大方，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，更易于管理 , 能大大提升工程整體形象。

施工簡(jiǎn)單、方便：本模板體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡(jiǎn)單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效30% ；

平整度高：模板體系具有較高的強(qiáng)度與剛度，穩(wěn)定性能良好，極大地提高了混凝土澆筑質(zhì)量，可達(dá)到清水混凝土效果；

省 時(shí)：三十平米的模組合結(jié)構(gòu)為例現(xiàn)場(chǎng)操作只用3-5 分鐘就可完成。

省 工：提高施工工效，縮短建筑工期，采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)每平方米需人工費(fèi)用15 元左右，而數(shù)字化鋼性支撐只需 2 元人工費(fèi)就可完成。

省 料：材料費(fèi)用降低，不用木方，木方購(gòu)置費(fèi)及鋼管、絲杠、鐵絲、鐵釘，模板主、次背楞（龍骨）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統(tǒng)支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節(jié)省了木材資源。

防腐能力強(qiáng)：采用先進(jìn)的防腐工藝，大大提高了整體耐腐蝕能力，使用壽命長(zhǎng)，循環(huán)使用率高。金屬材料失效的一個(gè)重要因素是銹蝕，尤其是建筑模板系統(tǒng)使用的鋼鐵材料，現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境差，容易因銹蝕而失效，本公司采用了目前世界最先進(jìn)的汽車鋼板防腐處理技術(shù)---水性電泳；材料經(jīng)除油、酸洗、除銹、磷化、鈍化、電泳、烘干，在材料表面形成了一層牢固的防護(hù)層，極大提高了防銹蝕能力經(jīng)檢驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)可達(dá) 1000 小時(shí)。因此，與同類產(chǎn)品相比使用壽命有了飛躍式提高。

第二篇：剪力墻防水施工方案

地下室外墻卷材防水施工方案

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程地下室外墻需做SBS卷材防水，目前部分區(qū)域已具備卷材防水施工條件，由于受場(chǎng)地限制，基礎(chǔ)土方開挖時(shí)邊坡較陡，使得地下室施工后，土方邊坡與地下室外墻間的間隙較小，給卷材防水施工造成一定的困難。為確保施工質(zhì)量和施工安全，同時(shí)，達(dá)到盡快進(jìn)行土方回填，加大施工工作面，以加快后續(xù)工程的施工進(jìn)度的目的，采取如下施工方案：

1、卷材防水隨地下室外墻分段施工。即：地下室外墻完成一段，及時(shí)報(bào)驗(yàn)、檢查驗(yàn)收一段，卷材防水施工一段。

2、割除墻體支模時(shí)留下的對(duì)拉螺栓，清理墻面基層，在墻面基層上均勻涂刷防水涂料，然后粘貼角部防水附加層，附加層寬度為400mm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各200mm。

3、墻面防水卷材鋪貼按照由上向下的順序搭接鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度為100mm。當(dāng)卷材從一側(cè)向另一側(cè)鋪貼時(shí)，可順次搭接向前鋪貼；當(dāng)卷材從兩側(cè)向中間或從中間向兩側(cè)或從多處分散鋪貼時(shí)，要事先計(jì)算好各鋪貼區(qū)域所需卷材的幅寬，并預(yù)留出足夠的搭接長(zhǎng)度。

4、鋪貼卷材時(shí)，卷材上部要卷過地下室頂板200mm，下部鋪貼至柱基礎(chǔ)或底板大放腳處時(shí)，先將基礎(chǔ)磚模上預(yù)留的卷材反卷貼至基礎(chǔ)大放腳上，然后根據(jù)基礎(chǔ)大放腳的尺寸和搭接長(zhǎng)度的要求，另裁一幅卷材分別與墻壁卷材和基礎(chǔ)大放腳反卷的卷材粘貼牢固。

5、因地下室墻頂距基坑底較高，鋪貼墻面卷材防水需搭設(shè)操作平臺(tái)或架梯子方能施工，因此鋪貼地下一層部分墻體卷材時(shí)，架竹梯操作。竹梯一端搭在基坑邊坡上，另一端搭在地下室墻壁上，且搭在墻壁上的一端要用軟布包扎，以免損壞已鋪貼的卷材。

鋪貼地下二層部分墻體卷材時(shí)，架設(shè)竹梯已不能滿足施工高度的要求，因此，需懸掛鋼梯或吊籃。懸掛鋼梯時(shí)，利用地下室上部結(jié)構(gòu)支模用腳手架，采用Φ48×3.5腳手鋼管一端用扣件固定在腳手架上，一端伸出墻面1.2m，水平間距1.5m，在鋼管伸出端懸掛鋼梯，鋼梯采用Φ20鋼筋焊接。懸掛吊籃的方法同懸掛鋼梯，只是在伸出的鋼管上懸掛吊籃，吊籃也采用Φ20鋼筋焊接。

6、為保證施工人員的安全，在伸出的鋼管上同時(shí)懸掛安全吊繩，吊繩上每隔1.5m綁扎一個(gè)吊環(huán)，以便拴掛安全帶。

7、卷材防水施工時(shí)，嚴(yán)禁和上部結(jié)構(gòu)施工同時(shí)交叉作業(yè)，并在施工時(shí)指派專人在地下室頂板上監(jiān)護(hù)巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)清除和制止，并及時(shí)通知下部施工人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

中冶集團(tuán)青島萬(wàn)達(dá)購(gòu)物廣場(chǎng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部

2002年10月20日

青島萬(wàn)達(dá)購(gòu)物廣場(chǎng)工程

地下室外墻卷材防水施工方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

中冶集團(tuán)青島萬(wàn)達(dá)購(gòu)物廣場(chǎng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部

2002年10月20日

第三篇：高層住宅A地塊剪力墻冬季施工方案

津南區(qū)淥水道（雙林農(nóng)場(chǎng)）

A地塊

公共租賃房住宅項(xiàng)目

冬

季

施

工

方

案

編制人：審核人：

審批人：

大元建業(yè)集團(tuán)股份有限公司

2012年10月28日

一、編制依據(jù)：

1.《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011；

2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011；

3.《工程施工組織設(shè)計(jì)》及現(xiàn)場(chǎng)自然條件等。

二、冬施時(shí)間：

1.按照常規(guī)，天津地區(qū)每年的11月15日至次年的3月15日為冬施階段，冬施階段應(yīng)采取冬施措施施工。

三、施工準(zhǔn)備：

1.成立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，并組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，并向班組交底。特別是對(duì)測(cè)溫保溫人員等專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確責(zé)任。冬施領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)如下：

組 長(zhǎng)：（項(xiàng)目經(jīng)理）柳偉永

副組長(zhǎng)：（生產(chǎn)經(jīng)理）朱祥

組 員：第一生產(chǎn)組團(tuán)：李有良。第二生產(chǎn)組團(tuán)：宋邦躍。第三生產(chǎn)組團(tuán)：馮永成。

2.對(duì)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行冬期施工前教育，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)知識(shí)，明確各自職責(zé)，保證責(zé)任到人；對(duì)各施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)、施工安全等方面的交底和分工種進(jìn)行專門培訓(xùn)，確保冬期施工各項(xiàng)工作落實(shí)到位。

3.及時(shí)收聽氣象消息，掌握天氣情況防止寒流突然襲擊。

4.安排專人進(jìn)行測(cè)溫并作好記錄，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。

5.對(duì)于冬施所需的機(jī)具保溫材料等提前進(jìn)場(chǎng)。

6.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨水管道等做好保溫防凍工作。

7.熱源設(shè)備及配套設(shè)施的準(zhǔn)備，11 月15 日前應(yīng)達(dá)到運(yùn)行條件。

8.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備好保溫、覆蓋材料及冬期施工測(cè)溫儀器的計(jì)劃。

四、施工方法：

根據(jù)本工地的實(shí)際情況和工程進(jìn)度冬季施工擬采取以下幾項(xiàng)措施。

1）混凝土采取綜合熱量保溫方法，嚴(yán)格控制各個(gè)施工步驟、減少混凝土熱量損失。

2）外架體用防火無(wú)紡布或其他材料進(jìn)行嚴(yán)格封閉。

3）充分準(zhǔn)備好各種保溫措施的材料，設(shè)備，4）配備好各種技術(shù)人員對(duì)成品進(jìn)行檢查，做到無(wú)漏保，無(wú)凍害。

5）冬季施工是一項(xiàng)綜合技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性大、對(duì)施工人員要做好安全技術(shù)各項(xiàng)培訓(xùn)。以下將各個(gè)冬季施工步驟分述如下，五、本工程冬期施工采用綜合保溫法施工。

綜合保溫法保溫施工的工藝特點(diǎn)、攪拌站的混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)出罐溫度不低于10℃、振搗后仍然具有一定的溫度，澆筑后的混凝土周圍用保溫材料嚴(yán)密覆蓋，使新澆混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持正溫，同時(shí)利用復(fù)合外加劑的早強(qiáng)劑的作用，來(lái)加快混凝土的硬化速度，當(dāng)混凝土溫度降低到0℃時(shí)可達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度或預(yù)期的強(qiáng)度要求。綜合保溫法具有經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，混凝土在較低的溫度下硬化，其最終強(qiáng)度損失小，耐久性較高，可獲得較優(yōu)質(zhì)的成品。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，剪力墻、結(jié)構(gòu)頂板保溫采用防火保溫棉被+塑料布覆蓋進(jìn)行

保溫，墻體保溫采用在模板后棉氈或棉被保溫。

六、鋼筋工程：

冬施期間，由于鋼筋在負(fù)溫條件下，其力學(xué)性能會(huì)發(fā)生一些變化，主要表現(xiàn)在強(qiáng)度及屈服點(diǎn)提高，但延伸率和沖擊韌性降低，對(duì)鋼筋的加工帶來(lái)一定的影響。因此在鋼筋工程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1、加工時(shí)必須保證二級(jí)以上的鋼筋的彎曲半徑大于4 倍的直徑，并不得在同一位置來(lái)回彎折，更不能用電氣焊烤彎。

2、澆注砼前對(duì)鋼筋上的霜、冰、雪等進(jìn)行清理。

七、模板工程

（1）墻體：本工程地上墻體模板采用木方膠合板結(jié)構(gòu)，在墻體模板外側(cè)模板背面用防火或棉被保溫；四角采用包掛防火草簾被的方法，草簾用細(xì)鐵絲綁扎牢固。外墻模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度需要做同條件試塊，強(qiáng)度分別按照4Mpa 及7.5Mpa 進(jìn)行控制，保證混凝土的受凍臨界強(qiáng)度，為了保證工程進(jìn)度所用模板要比正常施工多配幾套以提高混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

（2）頂板：模板采用竹膠合板加木龍骨，澆筑頂板混凝土?xí)r門窗提前封閉，頂板施工前先將下層的門窗洞口用無(wú)紡布封堵嚴(yán)，（3）可先用熱工計(jì)算確定混凝土從入模到冷卻至0℃需要的時(shí)間，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的混凝土養(yǎng)護(hù)溫度計(jì)算出成熟度，并估算混凝土的強(qiáng)度。按照規(guī)范規(guī)定冬期摻防凍劑的混凝土受凍臨界強(qiáng)度為4Mpa，這樣我們就可以確定混凝土的拆模時(shí)間。頂板模板達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可以拆模。

九、混凝土工程：

本工程采用商品混凝土、由攪拌站摻防凍劑、早強(qiáng)劑、減水劑等。

（1）混凝土強(qiáng)度要求：

A、冬季施工混凝土要比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，c、為加快拆模時(shí)間，提高混凝土的早期強(qiáng)度，減少凍害，在混凝土加入早強(qiáng)劑，由攪拌站通過試配確定。

d、混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的出罐溫度不低于10℃，如果發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過低或已遭凍結(jié)，則作為廢品退回?cái)嚢枵尽?/p>

e、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑于4Mpa，此項(xiàng)用成熟度法估算混凝土強(qiáng)度確定，同時(shí)與同條件養(yǎng)護(hù)的試塊的受壓強(qiáng)度確定。

（2）混凝土的運(yùn)輸：混凝土的運(yùn)輸過程中的熱量損失是最關(guān)鍵的階段，因此必須加快運(yùn)輸速度。途中的熱量損失不能降低的過快，要求每小時(shí)不能超過5-6℃。因此，攪拌站應(yīng)合理確定混凝土出爐溫度，并將各種環(huán)節(jié)的熱量損失考慮進(jìn)去。

a、合理安排行車路線，既要縮短運(yùn)距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出車到現(xiàn)場(chǎng)控制在一小時(shí)以內(nèi)。

b、罐車罐體要做保溫，采用專門的保溫材料包裹車體。

c、罐車進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)安排澆筑，避免停留時(shí)間過長(zhǎng)而造成溫度降低或離析現(xiàn)象。

d、施工現(xiàn)場(chǎng)用的地泵管外側(cè)均做保溫，采用包裹草簾的做法，并用鐵絲綁扎。

e、扣除混凝土攪拌、運(yùn)輸、二次倒運(yùn)等過程中熱量損失，混凝土的出罐溫度不小于10℃，此項(xiàng)由攪拌站控制。

（3）混凝土的澆筑

a、混凝土澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板上的霜凍、冰雪等清理干凈或用熱吹風(fēng)融化。

b、混凝土運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)面以后，應(yīng)快鋪料、快振搗、快抹平，并及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業(yè)面，降低混凝土暴露的時(shí)間和面積，將熱量損失降低到最低限度。

c、施工縫的留置符合規(guī)范GB50204-2011 要求，下次澆筑時(shí)，接縫處混凝土澆筑前應(yīng)先用與混凝土同成分的減半石混凝土，減半石混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的溫度應(yīng)比混凝土適當(dāng)提高，這樣既可以達(dá)到潤(rùn)濕泵管的作用又可以同時(shí)預(yù)熱泵管，使混凝土澆筑時(shí)混凝土溫度不致降低過快。

（4）混凝土表面的覆蓋保溫

a、頂板混凝土在澆筑完畢后隨即抹平，然后覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋一層防火草簾被，并用腳手板壓住，不要留下腳印。

b、墻體拆模后如混凝土溫度與大氣溫度相差15℃以上，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行臨時(shí)保溫，使其緩慢冷卻，延長(zhǎng)強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)間。

c、混凝土在未完全冷卻前，具有較大的塑性，同時(shí)容易遭受凍害，所以在混凝土尚未完全冷卻前不得遭受沖擊荷載和動(dòng)荷載。在混凝土強(qiáng)度不足1.2Mpa 前，不得上人或堆放重物，如模板、鋼管。

d、樓板表面的保溫層，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa 時(shí)方可以拆模。

e、拆模后混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

混凝土試塊的制作：冬施期間的混凝土試塊除按常溫施工要求留置外，還應(yīng)增設(shè)2組，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，按照成熟度計(jì)算墻體達(dá)到臨界強(qiáng)度后試壓，用于檢測(cè)混凝土拆模時(shí)是否達(dá)到臨界強(qiáng)度，從而確定拆模時(shí)間；頂板根據(jù)抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)確定拆模時(shí)間。另一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)至冬施結(jié)束，轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28 天后試壓，作為混凝土的強(qiáng)度評(píng)定依據(jù)。為了保證同條件養(yǎng)護(hù)，試塊放置在同部位的樓層內(nèi)。

十一、熱工計(jì)算：

1、本工程冬季施工期間的混凝土采用商品混凝土，墻體達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度時(shí)大約需要4天，即第4天后可以拆除模板，混凝土可以達(dá)到的強(qiáng)度以此來(lái)判斷混凝土在達(dá)到臨界強(qiáng)度前是否受凍。

2、根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，一般情況下混凝土的入模溫度T1 為+10℃左右，即可以滿足保溫要求，3、選用綜合保溫法養(yǎng)護(hù)，板采用棉氈被做覆蓋保溫層，墻模板采用防火草簾和棉被做保溫。

因此，可采用防火草簾或棉被粘貼在模板背面方式養(yǎng)護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)氣溫嚴(yán)重惡劣的情況時(shí)，可增設(shè)一層塑料薄模覆蓋。

當(dāng)混凝土溫度降低到0℃時(shí)大約需要4天時(shí)間，規(guī)范規(guī)定：

冬期施工的混凝土，受凍前摻防凍劑的普通硅酸鹽水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于4Mpa，查建筑施工手冊(cè)中用P42.5 水泥拌制的混凝土保溫法計(jì)算圖，達(dá)到4Mpa 需要大約4天時(shí)間，故第4天后可以拆模，而此時(shí)混凝土溫度遠(yuǎn)大于0℃，滿足要求。

（5）冬期施工現(xiàn)場(chǎng)拆模時(shí)間的確定

冬施期間，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的混凝土養(yǎng)護(hù)溫度來(lái)估算混凝土的強(qiáng)度，達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)，同時(shí)同條件試塊的試壓結(jié)果合格后，才可以進(jìn)行墻體模板拆除。保溫法施工多采用成熟度法估算混凝土強(qiáng)度，成熟度法估算混凝土強(qiáng)度的步驟如下：

a、1、測(cè)溫范圍

（1）大氣溫度：最高溫度；最低溫度；平均溫度等三項(xiàng)。

（2）混凝土溫度：入模溫度，每臺(tái)班4 次。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度：按規(guī)范規(guī)定：混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度前，每2小時(shí)測(cè)一次；達(dá)到臨界強(qiáng)度后每6小時(shí)測(cè)溫一次。為了使測(cè)溫記錄更精確，實(shí)際測(cè)溫記錄中當(dāng)達(dá)到4Mpa 后可以采用4 小時(shí)一次的測(cè)溫方法。

2、測(cè)溫孔的做法及布置

（1）測(cè)溫孔采用直徑15 的鋼管制作，一端封閉，在混凝土未初凝前插入混凝土內(nèi)，深入頂板10cm，墻體15cm，外部留5cm 左右。頂板測(cè)溫孔與板面垂直，墻體留置在墻頂。

（2）測(cè)溫孔的布置一般在具有代表性及容易遭受凍害的部位，如結(jié)構(gòu)四角。

（3）測(cè)溫孔數(shù)量：

a、樓板：每段至少設(shè)置4個(gè)，孔深1/2 板厚；

b、墻體：對(duì)于墻面，在單面設(shè)置測(cè)溫孔，孔深1/2 墻厚；測(cè)溫孔與板面成30o 傾斜角，布置數(shù)量為每段至少設(shè)置4個(gè)。

（4）測(cè)溫方法：將溫度計(jì)插入測(cè)孔中，四周用保溫材料填塞，停置3～5 分鐘后迅速取出，并立刻讀數(shù)，記入記錄表格中。

（5）測(cè)溫由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，每天交技術(shù)人員審查一次，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。十二、二次結(jié)構(gòu)砌筑施工

1、砌筑用加氣砼塊在砌筑前應(yīng)清除表面污物、冰雪等，不得用遭水浸和受凍后的砌塊。

2、砂漿采用普通硅酸鹽水泥預(yù)拌砂漿并提高一個(gè)級(jí)，使用的砂不得含有直徑大于1cm 的冰塊，灰縫不應(yīng)大于1.2cm。

3、冬期施工每日砌筑完應(yīng)及時(shí)對(duì)砌筑表面用草簾被進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行有效加固以防風(fēng)吹脫落，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續(xù)砌筑前應(yīng)掃凈砌筑表面。

4、砌磚用水泥砂漿內(nèi)摻防凍劑，并由專人進(jìn)行調(diào)配，摻量由試驗(yàn)室確定。

十三、冬施給排水措施：

為確保冬施的順利進(jìn)行，也使給排水消防設(shè)施能夠正常使用，特制定如下措施：

1.冬施前對(duì)工地排水管進(jìn)行疏通，以防堵塞。

2.冬施期間加強(qiáng)臨水晝夜值班，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。

3.所有給排水管道盡量埋入地下500mm 深，個(gè)別明露部分必須做保溫。對(duì)于消防管和

消防栓更要作好保溫工作，隨時(shí)檢查，確保能正常使用。

十四、冬施電氣安全管理措施：

1.所有臨電電工必須持證上崗，非電工不得從事電工作業(yè)。

2.各類用電人員在使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護(hù)用品，并檢查電器裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。

3.臨電值班人員在工地必須堅(jiān)守崗位，不飲酒，做到隨叫隨到，確保工地安全和正常施工。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸導(dǎo)線，電線鋪設(shè)要防砸防碾壓防止電線凍結(jié)在雪中。大風(fēng)雪之后，對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

十五、安全消防措施：

1.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有工人定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合本工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。備好安全防護(hù)用品。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預(yù)報(bào)，注意大風(fēng)天氣及寒流襲擊對(duì)安全生產(chǎn)帶來(lái)的影響。

3.現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、模板、混凝土構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場(chǎng)地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強(qiáng)管理。

4.冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒等工作。腳手架、上人馬道、要采取防滑措施。

5.所有易燃保溫材料應(yīng)按生產(chǎn)需要控制使用，專人負(fù)責(zé)調(diào)配防止積壓。

6.冬期保溫用的防火草簾、棉被等易燃物品要在安全地點(diǎn)碼放好，應(yīng)保持干燥通風(fēng)的環(huán)境。每次使用完及時(shí)晾曬。

7.各種性質(zhì)相抵觸的化學(xué)物品不得堆放在同一貨架上，防止相互摻混發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成火災(zāi)。

8.變壓器、配箱內(nèi)必須保持干燥通風(fēng)，不用明火取暖。

9.木工棚、庫(kù)房、油漆配料間內(nèi)不準(zhǔn)用火取暖。周圍15M 范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。

10.泵房、水箱間、鍋爐房要晝夜有人值班。

11.各種架子、上人馬道牢固可靠并定期檢查，大風(fēng)及雪后要認(rèn)真清掃、檢查，及時(shí)清除隱患。施工人員要做到遵章守紀(jì)，杜絕違章作業(yè)、違章指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)。

12.組織現(xiàn)場(chǎng)全體職工進(jìn)行冬施安全消防的宣傳教育工作，制定安全生產(chǎn)和防滑、防凍、防火、防爆的具體措施。

第四篇：剪力墻外墻螺栓孔封堵施工方案

剪力墻螺栓孔封堵施工方案

一、工程概況

1.1西安市市政設(shè)施管理局永興路1號(hào)職工住宅樓工程，位于西安市蓮湖區(qū)紅廟坡村北，永興路西側(cè)16號(hào)，建筑總面積29434.57m2，建筑總高度90.3m，建筑層數(shù)30層，地下室1層，地上30層，其結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土剪力墻形式，標(biāo)準(zhǔn)層高為3 m，1.2剪力墻模板固定采用在剪力墻內(nèi)預(yù)埋PVC管穿對(duì)拉螺栓桿方式加固模板，拆除模板后將對(duì)拉螺栓抽出，在剪力墻上形成螺栓孔。

二、施工安排

剪力墻外墻螺栓孔的封堵主要解決防水滲漏的問題。針對(duì)此問題螺栓孔封堵由技術(shù)員專門負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督封堵過程及質(zhì)量情況。項(xiàng)目部質(zhì)檢員及技術(shù)總工隨時(shí)抽查封堵質(zhì)量，由技術(shù)總工負(fù)責(zé)對(duì)勞務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并做好樣板。

三．施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 3.1施工準(zhǔn)備工作

⑴技術(shù)準(zhǔn)備：按照質(zhì)量通病防治措施要求進(jìn)行技術(shù)交底工作的編制，勞務(wù)人員進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每一個(gè)工人進(jìn)行交底，做到事前計(jì)劃，過程控制，結(jié)果驗(yàn)收。進(jìn)行樣板領(lǐng)路程序，先進(jìn)行樣板施工，經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收合格后進(jìn)行大面積施工。

⑵現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：樓層模板拆除結(jié)束，樓層垃圾清理干凈，外墻腳手架防護(hù)到位。混凝土墻面預(yù)留穿墻PVC管的清理。將孔內(nèi)及孔眼周邊垃圾清理干凈，提前灑水濕潤(rùn)。現(xiàn)場(chǎng)必備的生活住宿設(shè)施等。3.2資源配置計(jì)劃 物資配置計(jì)劃：

工程材料：水泥、砂、膨脹劑、防水粉、發(fā)泡劑。機(jī)具：鏟刀、鍬，鋼卷尺

四、施工方法及工藝要求

4.1施工工藝：螺栓孔及孔眼周邊垃圾清理→沖洗濕潤(rùn)→外墻外側(cè)孔眼膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)→孔內(nèi)發(fā)泡劑發(fā)泡→墻內(nèi)層發(fā)泡劑清理→墻內(nèi)側(cè)膨脹水泥砂漿封堵→養(yǎng)護(hù)。

⑴用鏟刀將露出墻面的PVC管清理干凈，孔眼周邊殘余灰漿清理。用毛刷掃凈。

2．提前一天用水進(jìn)行沖洗濕潤(rùn)。

⑷用1:1膨脹水泥砂漿從外墻外側(cè)進(jìn)行封堵入孔內(nèi)50mm，用Φ10圓鋼搗實(shí)與墻面抹平。

⑸隔天膨脹水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后從墻內(nèi)側(cè)將泡沫膠管深入螺栓孔底部進(jìn)行發(fā)泡灌注，灌注深度至距離墻面40mm。

⑹用鏟刀將殘余發(fā)泡劑清理干凈。

⑺墻內(nèi)側(cè)用1:1膨脹水泥砂漿將剩余40mm孔洞堵實(shí)，用Φ10圓鋼搗實(shí)與墻面抹平。

⑻螺栓孔用膨脹水泥砂漿封堵后進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)一般控制在3天。

清保 溫板

（水泥砂漿摻加10%膨脹劑，13%的防水粉）

孔外內(nèi)1 2 34

4.2施工工藝重點(diǎn)要求

⑴膨脹水泥砂漿需集中攪拌，禁止直接在樓層上攪拌。

⑵堵塞前，孔內(nèi)垃圾清理完成并撒水濕潤(rùn)孔內(nèi)后，需請(qǐng)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砂漿填充。

⑶正式施工前，先施工樣板，砂漿配合比需掛牌，標(biāo)明各種材料的用量。

⑷質(zhì)檢員過程跟蹤檢查填充質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)填充不合格處，及時(shí)下發(fā)整改通知單，并進(jìn)行上報(bào)。

⑸結(jié)構(gòu)內(nèi)墻面螺桿眼孔洞處理同外墻，先將螺桿眼鑿出15mm深，直徑30mm的喇叭形，灌1:3水泥砂漿。操作時(shí)，等先封堵的一頭砂漿凝固后方可灌漿封堵另一頭。

五、成品保護(hù)措施

5.1加強(qiáng)對(duì)施工操作人員的教育，增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。

5.2落地砂漿及時(shí)清除，收集再用。以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。

5.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、成品或半成品要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后分類管理、掛牌標(biāo)識(shí)、妥善保護(hù)。

5.4砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天；

六、保證質(zhì)量措施

6.1施工員、技術(shù)員嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求進(jìn)行班前技術(shù)交底，過程檢查監(jiān)督，沒到工序均進(jìn)行檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序施工。

6.2嚴(yán)格控制材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，做到每一種材料進(jìn)場(chǎng)要對(duì)其進(jìn)行檢查，須做復(fù)試的立即要求進(jìn)行復(fù)試。

6.3嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求進(jìn)行膨脹水泥砂漿的配置。

6.4項(xiàng)目部技術(shù)總工、技術(shù)員定期不定期的進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格的要求立即進(jìn)行返工處理。

七、保證安全措施

7.1項(xiàng)目部安全控制必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。7.2工人進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到將交底交到每個(gè)人手中。7.3墻外操作人員注意需穿防滑鞋、系安全帶；

7.4對(duì)施工臨邊進(jìn)行防護(hù)、施工機(jī)械進(jìn)行檢查維修保養(yǎng)，確保安全運(yùn)行。

第五篇：地下室剪力墻后開孔施工處理方案

人防地下室后開孔處理方案

金絲橋危房拆擴(kuò)建工程（A、B幢），由溫州市直房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)，福建省閩清第一建筑工程公司承建，浙江處州建設(shè)管理有限公司監(jiān)理，本工程總建筑面積37820㎡，地下室一層，地下室平時(shí)為車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為防空地下室，在施工過程，因個(gè)別管道預(yù)埋遺漏，造成有個(gè)別人防墻位置有后開孔想象，對(duì)于后開孔的位置按以下方法處理：在地下室B-M~B-N軸交B-13軸原有的智能化管線處鑿開一個(gè)400*400洞口，鑿毛，將φ12的鋼筋植入墻中，雙排，呈井字型，無(wú)縫鋼管與10CM高、6MM厚鋼板密閉翼環(huán)雙面滿焊，在無(wú)縫鋼管套管外圍用2根圓鋼繞其一周，用電焊機(jī)滿焊，隨后將無(wú)縫鋼管套管外圍φ12圓鋼與井字型φ12鋼筋網(wǎng)焊接固定，如下圖。最后用模板將洞口前后封住，留個(gè)小口，用C40混凝土加微膨脹劑注入洞口，待強(qiáng)度達(dá)到要求后，將模板拆除，灑水養(yǎng)護(hù)三天。該處理方案請(qǐng)相關(guān)單位審核。