第一篇：混凝土缺陷方案(剪力墻起皮)

混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

本工程為***********住宅小區(qū)1#樓，在主體驗收過程中，發(fā)現(xiàn)23層-30層樓梯間剪力墻部位存在大面積起皮現(xiàn)象。對于這一質(zhì)量缺陷，項目部專門組織人員進行處理，查明原因，并進行實體檢測，根據(jù)結(jié)果已出具處理方案，并整改完成。

一、墻體表面起皮原因：1、2、3、墻體拆模過早。

模板未清理干凈，表面粗糙。澆筑前未充分濕潤模板。

二、現(xiàn)場檢測

發(fā)現(xiàn)問題后，項目部組織專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場調(diào)查，對此部位墻體進行剔鑿，發(fā)現(xiàn)只存在表面一層起皮，厚度約1mm，墻體內(nèi)部混凝土密實，并在建設(shè)單位、監(jiān)理單位的見證下進行了回彈強度檢測，均符合強度要求，不影響結(jié)構(gòu)使用功能。

三、處理措施：

此部位墻體全部回彈強度符合要求，項目部對表面起皮部位進行處理，先用鋼絲刷對起皮、麻面部位磨刷并鑿毛，并用水槍將墻面沖洗干凈。待墻體起皮部位充分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號的砂漿，將起皮部位抹平壓光，使顏色一致。抹漿初凝后進行充分養(yǎng)護。

四、效果檢查 整改過程中，項目質(zhì)檢員全過程跟蹤檢查，每道工序都報驗監(jiān)理驗收。養(yǎng)護期結(jié)束后，報驗建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收，觀感良好無色差，實體強度達(dá)到要求，符合質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

*****************有限公司

*********住宅小區(qū)項目部

****.5.15

第二篇：混凝土缺陷整改方案

一、編制說明

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)地下室局部漲模及蜂窩麻面現(xiàn)象，特別是負(fù)二層外剪力墻上翻500接茬處和樓梯梁施工縫部位，為保證日后工程的施工質(zhì)量，杜絕漲模、蜂窩現(xiàn)象再次發(fā)生，保證結(jié)構(gòu)的觀感效果，特編制此方案。

二、柱墻節(jié)點混凝土漲模和蜂窩的部位及原因分析

2.1 柱、墻的模板下口和二次接槎處模板拼縫處極易發(fā)生漲模和蜂窩麻面。其主要漲模原因：

在澆筑混凝土?xí)r，混凝土本身對模板下口的側(cè)向壓力較大；現(xiàn)在澆筑用混凝土多采用泵送混凝土，泵送混凝土的坍落度及流動性都比較大，而一次澆筑砼量又較多較快，造成對模板下口側(cè)壓力進一步加大；有時振搗人員不能按操作規(guī)程振搗，這樣就極易造成模板下口發(fā)生漲?，F(xiàn)象。

在二次接槎處下一層澆筑混凝土?xí)r殘漿沒清理干凈，致使模板不能與下一層混凝土面拼嚴(yán)。另外，接槎轉(zhuǎn)角處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時模板較難加固也是易發(fā)生漲模的一個重要原因。

其主要蜂窩麻面原因：一是下口模板和二次接槎處模板封閉不嚴(yán)，造成漏漿后形成蜂窩麻面；二是局部振搗時間較長，使灰漿上浮，石子下沉造成蜂窩麻面。

2.2 墻的洞口處極易發(fā)生漲模。主要原因是此處模板不易加固。

2.3梁的跨中由于不按要求起拱也會發(fā)生下沉現(xiàn)象。

2.4 梁的兩側(cè)邊中部，特別是周邊梁的外側(cè)中部極易發(fā)生漲模。其主要原因是： 梁的上部有板，在加固梁時上部沒法拉 緊，中部需要靠撐桿頂撐，而由于在周邊梁的外側(cè)只能頂撐在外架上，所以對模板的加固有很大的影響，造成模

板加固不牢，致使在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漲?，F(xiàn)象。

2.5 梁、柱節(jié)點處及墻、柱節(jié)點處極易發(fā)生漲模。其主要原因是：在節(jié)點處極易出現(xiàn)縫，而在節(jié)點處模板的加固質(zhì)量難以控制，不是模板不到邊，就是模板相互吃進。另外，在加固時模板背棱或頂桿有時也頂不到位。

2.6木工班組在施工時沒有嚴(yán)格按照技術(shù)質(zhì)量交底及模板專項施工方案進行施工，班組技術(shù)工人配備不多。

三、防止措施

3.1模板設(shè)計及荷載組合：現(xiàn)在多采用木模系統(tǒng)，由于其技術(shù)指標(biāo)是在材質(zhì)干燥的情況下測定的，而經(jīng)水浸泡后 其強度等都會有所降低。因此在計算其加固用鋼管及對拉螺栓的間距時要比正常的計算減少 1 5～2 0 ％。在考慮混凝土的側(cè)向壓力時除按規(guī)范計算外，還應(yīng)考慮澆筑混凝土?xí)r的方法及可能發(fā)生的意外。

3.2對拉螺栓的設(shè)置： 對拉螺栓的布置除按計算進行外，還必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活設(shè)置。在柱、梁的對拉螺栓從根部向上一米范圍內(nèi)的對拉螺栓帽用雙帽，以加大保險系數(shù)。為了有效地控制墻、柱模板下口加固質(zhì)量，防止混凝土漲模及蜂窩，在澆筑下一層混凝土?xí)r，在距柱、墻模板上口250mm～ 300mm處應(yīng)預(yù)埋鋼筋作支腳，以固定上一層模板下口的對拉螺栓。3.3 二次接槎的地方，在支上一層模板前將墻、柱下口的殘漿、浮漿清理干凈；在澆筑下一層混凝土?xí)r，在其模板上口內(nèi)側(cè)周邊 固定20mm寬20mm厚的木條，使?jié)仓蟮幕炷辽峡谛纬赏剐驮谥гO(shè)上一層模板時下口就能與混凝土面緊密接觸，加上有鋼筋支腳當(dāng)對拉螺栓，這就保證了下口模板不發(fā)生漲模及蜂窩現(xiàn)象。

3.4在模板拼縫處，基本保證混凝土不發(fā)生漲模，確保了混凝土質(zhì)量。在節(jié)點處模板不易加固，而往往在支設(shè)模板時又把拼縫留在了節(jié)點處，由于拼縫用模板較小，有的僅鑲一塊模板條，這給模板的加固又進一步增加了難度。因此在支設(shè)模板時，先從節(jié)點處支設(shè)，再把模板拼縫從兩頭往中間趕，這樣拼縫在中間模板就便于加固。

3.5按照設(shè)計圖紙，做好預(yù)留洞口的模板設(shè)計及制作，保證模板支撐系統(tǒng)的牢固。

3.6檢查驗收及砼澆筑方面的措施查對方案的實施情況，另外加強對以上幾點部位檢查，確保模板安裝質(zhì)量。在澆筑混凝土?xí)r，要派經(jīng)驗豐富的振搗工人操作，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案施工。在澆筑混凝土?xí)r要配備有經(jīng)驗的木工，檢查正在澆筑砼的模板和未澆筑砼模板，及時處理跑冒滴漏現(xiàn)象和支撐不牢模板系統(tǒng)，確保砼澆筑時模板不漲模，以實現(xiàn)預(yù)期效果。3.7合理調(diào)配和固定施工人員，嚴(yán)謹(jǐn)使用 大崗人員進場，保證班組中技術(shù)工人的含量。

四、處理措施

4.1、施工準(zhǔn)備

4.1.1擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標(biāo)記清晰。4.1.2對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好。4.1.3施工員對操作施工人員進行施工技術(shù)、安全的交底。4.1.4施工員負(fù)責(zé)對施工人員進行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。

4.1.5要求待修補處的砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85％后，才能進行修補工作。4.2、施工方法

在墻柱漲模位置，先彈垂直線，將漲模一側(cè)混凝土剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，用1:2水泥砂漿抹灰找平，加強養(yǎng)護。4.2.1對脹模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。4.2.2對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。4.2.3如凹面超過3cm以上采用與原混凝土設(shè)計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實。

4.2.4對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

4.2.5模板要求支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4.2.6 混凝土終凝后拆模，加強灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。4.2.7 對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標(biāo)號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。

五、質(zhì)量保證措施

修補施工時，由施工員進行旁站監(jiān)督，并由項目部質(zhì)檢員進行復(fù)檢。在以后施工中嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求施工，杜絕再次出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。

第三篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷預(yù)防及處理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯臺等。

二、產(chǎn)生缺陷原因及施工過程預(yù)防措施

1、蜂窩

蜂窩產(chǎn)生原因：①混凝土拌和料用量計量不準(zhǔn)，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運輸過程中水分損失多，導(dǎo)致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過2m或過度振搗，導(dǎo)致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結(jié)構(gòu)振搗不密實；⑤鋼筋過密或混凝土中存在超徑骨料，導(dǎo)致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現(xiàn)漏漿等。

過程控制方法：①拌和站嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進行配料，定期進行料斗計量校訂；②拌和站嚴(yán)格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運輸車或現(xiàn)場儲備少量減水劑，在運輸途中水分缺失嚴(yán)重時，現(xiàn)場補加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時必須保證下料高度不得大于2m，必要時增加下料輔助設(shè)施，如串筒等；⑤嚴(yán)格控制澆筑速度，分層厚度不得超過30cm；⑥嚴(yán)格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過振；⑦拌和站嚴(yán)格控制進場骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對拉桿孔進行填塞密封，澆筑時跟蹤檢查，出現(xiàn)漏漿及時封堵。

振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時間控制在20-30s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為準(zhǔn)；③振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合；④振搗點間距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預(yù)埋件。

2、麻面

麻面產(chǎn)生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點、凹點等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質(zhì)量差、脫模劑涂刷不均勻，導(dǎo)致拆模時結(jié)構(gòu)表面水泥漿與模板結(jié)合脫落；③澆筑不連續(xù)，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時帶出；④振搗不密實，氣泡未及時排除附著在模板面。過程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點、凹點；②不得采用機油等作為脫模劑，必須采用食用油等優(yōu)質(zhì)油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現(xiàn)澆筑不連續(xù)現(xiàn)象，當(dāng)澆筑等待時間過長時，安排人員進入澆筑倉內(nèi)清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴(yán)格按照振搗工藝進行振搗，不得漏振，確保氣泡及時排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角產(chǎn)生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養(yǎng)護不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發(fā)，致使砼水化不好，強度降低；③過早拆除模板；④拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

過程控制方法：①模板在澆筑砼前應(yīng)刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護；②拆除模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度；③拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；④加強成型砼保護。

4、錯臺

錯臺產(chǎn)生原因：①模板安裝時有錯臺；②模板安裝不緊密，下料時沖擊模板，導(dǎo)致移位。

工程控制方法：①周轉(zhuǎn)使用的模板，安拆和堆放過程中注意模板的保護，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進行校正；確保模板安裝后，接縫錯臺不超過2mm；②安裝時，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發(fā)現(xiàn)螺栓孔出現(xiàn)變形，及時加焊綴板加以調(diào)整；③下料時嚴(yán)格控制下料強度和下料高度，嚴(yán)禁下料時直接沖擊側(cè)模。

三、缺陷處理程序

作業(yè)隊拆除模板時，發(fā)現(xiàn)有混凝土缺陷，立即通知質(zhì)量人員現(xiàn)場確認(rèn)，然后按照處理方法立即進行處理，不得待模板全部拆除后，才進行處理，嚴(yán)禁模板拆除24小時后才進行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養(yǎng)護，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。作業(yè)隊必須安排專人負(fù)責(zé)混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。

四、缺陷處理方法

1、對與小的蜂窩麻面，用水清洗潤濕處理面，采用1：2或1:2.5的水泥漿，壓實抹平。

2、對于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：

(1)清理待補面：采用適當(dāng)方法清除待修補的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直到露出堅硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補表面。

(2)施作結(jié)合界面：在潔凈的待修補表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個待補面且要均勻，防止被污染。

(3)配制修補混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級配連續(xù)的碎石和與修補砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結(jié)合劑，按配比配制修補混凝土拌和物。

(4)用鋼質(zhì)抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，加強噴水養(yǎng)護。待混凝土凝結(jié)硬化后，用砂紙打磨修補面。

(5)覆蓋灑水養(yǎng)護。

3、定制鋼模錯臺一般較小，出現(xiàn)錯臺后，采用角磨機進行打磨，并用白水泥進行抹面。

4、修補砂漿配合比 一般修補砂漿配比如下：

① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑

以上有5種配比供參考，最佳配比現(xiàn)場調(diào)試決定。主要考慮與原混凝土面的結(jié)合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結(jié)合力，水泥砂漿中加粘結(jié)膠。

5、修補完成后打磨

待修補混凝土達(dá)到一定強度后，人工采用砂紙進行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

五、注意事項

1、過程控制是重點，各場隊、作業(yè)隊、現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)人員，必須要嚴(yán)抓過程質(zhì)量控制；澆筑前做好來料的檢查，不合格不能入倉；嚴(yán)格控制下料高度不超過2m，下料強度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進行，嚴(yán)格按照振搗工藝進行振搗。

2、作業(yè)隊要有正確的缺陷處理意識，拆模過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，立即與質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得發(fā)現(xiàn)缺陷后不處理繼續(xù)拆模或擅自處理。

3、質(zhì)檢人員現(xiàn)場確認(rèn)后，明確處理方法，作業(yè)隊立即采取處理措施，對缺陷進行處理。

4、各作業(yè)隊必須安排專職人員進行處理工作，不得輪換作業(yè)人員，確保整體處理質(zhì)量一致。

5、修補處理前必須充分潤濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。對于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對于缺陷嚴(yán)重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進行覆蓋灑水養(yǎng)生。處理面修補混凝土達(dá)到一定強度后，采用砂紙進行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。

6、處理完成后，有質(zhì)檢人員進行驗收。專職處理人員，處理過程中不斷總結(jié)處理經(jīng)驗，得出最優(yōu)處理方法和做好處理效果。

第四篇：混凝土缺陷修補方案

混凝土質(zhì)量通病問題處理方案

一、情況說明

在17##樓九層及16#樓四層混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)了以下問題 1.部分空調(diào)板出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，表面不平整、蜂窩麻面。2.部分墻體陽角部位加固不牢，澆筑后出現(xiàn)漏漿形成局部蜂窩麻面。

3.飄窗板、空調(diào)板等于外墻接觸的部位混凝土澆筑過程中振搗不密實，出現(xiàn)露筋和個別孔洞。

二、原因分析、這次出現(xiàn)工程質(zhì)量問題主要原因有

1.由于現(xiàn)場管理人員責(zé)任沒有落實到位，施工過程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，對模板加固驗收不嚴(yán)格，沒有及時發(fā)現(xiàn)問題。夜間混凝土澆筑過程中值班人員對工作不夠認(rèn)真，對質(zhì)量意識不夠重視，對懸挑構(gòu)件澆筑過程中出現(xiàn)的漏振及沒有收面現(xiàn)象沒有及時發(fā)現(xiàn)。

2.17#樓混凝土班組組織及管理能力較差，項目部已多次對該班組進行技術(shù)交底和現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)，混凝土澆筑質(zhì)量仍沒有明顯改善且自檢能力較差。

3.項目部各部門之間缺乏溝通，交接檢查過程中也沒有認(rèn)真驗收。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病問題沒有第一時間處理。

4.工期任務(wù)較重，搶抓工期過程中，施工任務(wù)較重，施工時間太緊，項目部管理人員驗收時間緊迫，沒有及時發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題的也未及時整改就已經(jīng)開始混凝土澆筑。

三、處理措施

1.已經(jīng)將漏振的空調(diào)板剔鑿重新澆筑。

2.對屢次出現(xiàn)質(zhì)量通病的混凝土班組罰款1000元。

3.對木工和混凝土班組重新進行技術(shù)交底，并加強質(zhì)量驗收。4.對相關(guān)項目部管理人員尤其是混凝土澆筑過程中的現(xiàn)場值班人員提出批評教育。要求相關(guān)質(zhì)檢及技術(shù)人員作出混凝土缺陷問題控制措施及辦法，加強后續(xù)施工的質(zhì)量控制。

5.項目部召開質(zhì)量問題專題會議，相關(guān)責(zé)任人及相關(guān)班組作出自我反省。

6.制定混凝土缺陷修補方案（后附）

四、預(yù)防及控制措施

1、今后施工過程中將嚴(yán)格落實質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格落實質(zhì)量檢查復(fù)查制度，對工程質(zhì)量從嚴(yán)要求。

2、混凝土澆筑之前，模板及支架必須經(jīng)質(zhì)檢員及總工驗收合格后方可向監(jiān)理報驗。保證模板垂直度和平整度符合要求。

3、項目部管理人員必須嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對各項施工質(zhì)量過程進行監(jiān)控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作以防類似問題的發(fā)生。對于施工過程中，未嚴(yán)格按照上述要求執(zhí)行的，項目部質(zhì)檢人員按要求不允許混凝土澆筑。

4、加強班組之間的交接檢查，出現(xiàn)問題及時向項目部反應(yīng)，嚴(yán)禁私自處理，保證工程施工質(zhì)量。

附：混凝土缺陷修補方案 混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷處理方案

由于操作工人振搗不認(rèn)真，部分柱、墻出現(xiàn)了蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。現(xiàn)對出現(xiàn)的問題采取如下方法進行處理：

一、表面抹漿修補法

對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏石的混凝土表面，為了保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，用1：2水泥砂漿抹面修補（可用白水泥、黑水泥加107乳膠現(xiàn)場調(diào)試對比，找一個和混凝土顏色相近的進行修補）。在抹砂漿前，用鋼絲刷清理干凈，并用清水清理濕潤，抹漿初凝后加強養(yǎng)護。

二、細(xì)石混凝土填補法

對蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深以及孔洞問題，采用細(xì)石混凝土進行修補：

1、先將附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒剔鑿掉，頂部要鑿成斜面，避免形成死角。

2、剔鑿干凈后，用水洗刷干凈，并充分濕潤。

3、用塑料布將兩側(cè)混凝土面包裹嚴(yán)實，避免成品污染。

4、利用原對拉螺栓孔支設(shè)模板，模板上口200mm高支設(shè)成喇叭口型。

5、用高強無收縮灌漿料分層灌實搗實。灌漿料混凝土初凝后，加強灑水養(yǎng)護。

高強無收縮灌漿料使用方法：

（1）灌注前，要把填充空間清理干凈，并把表面預(yù)濕12小時。（2）對于小空間的二次灌漿，直接用灌漿料加水拌合或灌漿料加水量為14-16%，對于大空間的二次灌注，可加入5-10mm的石子，配合比為灌漿料：石子：水=1：0.5：0.2。

（3）攪拌方法最好用機械攪拌，人工攪拌時需用力攪拌勻，攪拌時間不少于5分鐘，否則達(dá)不到所需的流動度。

（4）灌注孔或小空間時，用人工插搗。

（5）灌注完畢后，過12小時應(yīng)澆水養(yǎng)護或用薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期7-14天。

6、待灌漿料混凝土有一定強度后，拆除模板，將多余混凝土剔除，并用砂輪機磨平。

三、具體施工方法

麻面：在麻面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用薄膜進行保濕養(yǎng)護。

漏筋：對表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護。

蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護。

孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度達(dá)到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。

爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細(xì)石混凝土填補，并搗實。

酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。

縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強力填塞密實。較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。

松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細(xì)石混凝土灌注密實，并養(yǎng)護。

表面不平整：用細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平。凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進行處理。預(yù)埋鐵件空鼓：在澆筑時發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側(cè)鑿2~3個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。

頂樓柱頭露筋：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細(xì)石混凝土灌注加柱冒頭高4cm密實，并養(yǎng)護。

第五篇：混凝土缺陷處理方案

沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標(biāo)

混凝土缺陷處理方案

編 制：

審 核： 批 準(zhǔn)：

中鐵十七局集團第三工程有限公司

沁陽市總干河城區(qū)改造（一期）工程施工1標(biāo)項目部

年 月 日

目 錄

一、前言..................................................2

二、編制依據(jù)..............................................2

三、存在的幾種主要缺陷....................................2

四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法..................2

1、麻面................................................2

2、露筋................................................3

3、蜂窩................................................3

4、孔洞................................................4

5、凹凸錯臺............................................4

6、局部破損............................................4

6、氣泡（細(xì)小孔洞）....................................5

7、裂縫、冷縫..........................................5

8、掛簾................................................6

五、混凝土工程質(zhì)量防治措施................................6

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6

2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施.............7

六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序................................8

七、質(zhì)量缺陷處理后驗收....................................8

混凝土缺陷處理方案

一、前言

對于混凝土構(gòu)件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內(nèi)部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部為了消除混凝土內(nèi)部質(zhì)量隱患，提高混凝土外觀質(zhì)量，針對現(xiàn)已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。

二、編制依據(jù)

1、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2007；

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；

3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF801-2012

4、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008

5、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008

三、存在的幾種主要缺陷

在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴(yán)，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質(zhì)量缺陷。

四、混凝土缺陷的產(chǎn)生部位、原因及處理方法

1、麻面

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。

(3)處理方法：先將面層脫落范圍內(nèi)的松動粗細(xì)骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

2、露筋

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；②構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；③模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；④振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。

（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍3～5cm范圍內(nèi)（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護層厚度，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，形成規(guī)則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護層長度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

3、蜂窩

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土的拌制配料不準(zhǔn)，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生離析；④澆筑時未分層分段進行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

（3）處理方法：先將蜂窩范圍內(nèi)的表面松動骨料進行鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿。

4、孔洞

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

（3）處理方法：先將孔洞范圍內(nèi)的松動骨料進行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標(biāo)號細(xì)石混凝土，壓實抹平。

5、凹凸錯臺

（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在相鄰兩倉的結(jié)構(gòu)縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯臺。

（2）產(chǎn)生原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；②模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；③模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。

（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯臺部位平順過渡，具體方法是用角磨機將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進行輔助處理。

6、局部破損

（1）產(chǎn)生部位：多發(fā)生在建筑物底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發(fā)生。

（2）產(chǎn)生原因：①人為破壞等保護措施不到位而造成的；②機械破壞等保護措施不到位而造成的；③拆模時人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對混凝土表面造成沖擊破環(huán)；④拆模時間過早和操作不當(dāng)及重型設(shè)備的碾壓等原因都會造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。

（3）處理方法：先將凹槽范圍內(nèi)的表面松動垃圾和面層混凝土進行清理鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內(nèi)大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內(nèi)填充高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

6、氣泡（細(xì)小孔洞）

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在任意部位的混凝土表面。

（2）產(chǎn)生原因：因膠泥材料和外加劑化學(xué)反應(yīng)形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細(xì)小孔洞。

（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機進行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標(biāo)號丙乳砂漿進行涂抹刮平。

7、裂縫、冷縫

（1）產(chǎn)生部位：可發(fā)生在混凝土的任意表面部位。

（2）產(chǎn)生原因：①混凝土內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生不均勻應(yīng)力造成混凝土變形和裂縫；②受到外力破壞，對混凝土局部形成擠壓、抬動，而出現(xiàn)變形和裂縫；③礎(chǔ)處理不到位，發(fā)生不均勻沉降拉裂混凝土；④養(yǎng)護不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷縫是在混凝土澆筑的過程中形成的，主要是因停電、設(shè)備損壞等

原因?qū)е禄炷翝仓^程中間歇時間過長（達(dá)到或超過混凝土初凝時間）、覆蓋不及時，而恢復(fù)澆筑前又沒有對下層混凝土面或初凝混凝土面進行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無法充分粘結(jié)連成整體而在中間形成層間縫隙。

（3）處理方法：裂縫的處理一般應(yīng)根據(jù)建筑物的功能和裂縫的性狀來確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細(xì)縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。對于縫寬＜0.2mm、縫深小于鋼筋保護層的淺層表面裂縫，在對裂縫持續(xù)觀測，未發(fā)現(xiàn)裂縫有增長趨勢后，擬定處理方法為裂縫刷毛清洗后涂刷環(huán)氧樹脂基液，沿縫粘貼玻璃絲，最后再用環(huán)氧樹脂封面。對于縫寬＞0.2mm、縫深超過鋼筋保護層的裂縫沿裂縫鉆孔，采用化學(xué)灌漿和表層防滲法相結(jié)合進行處理。冷縫的處理將冷縫處混凝土切縫鑿成燕尾槽，清理干凈后在基面涂抹一層丙乳基液，然后用高出原混凝土標(biāo)號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

8、掛簾

（1）產(chǎn)生部位：一般發(fā)生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發(fā)生在立面、斜面墻體表面。

（2）產(chǎn)生原因：在進行上部（層）混凝土澆筑施工時，由于模板密封不嚴(yán)、混凝土漫過模板上沿而導(dǎo)致混凝土砂漿、漿液流到下（層）混凝土表面，并附著在表面形成乳皮狀、魚鱗狀、牛皮蘚狀等。

（3）處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強度較高難以人工清除的，可采用角磨機進行適當(dāng)打磨處理，再用水沖洗干凈。

五、混凝土工程質(zhì)量防治措施

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施

（1）混凝土配制時計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實。

（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。

（3）嚴(yán)格控制混凝土入模時的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3 m 時,增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

（4）鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。

（5）在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細(xì)石混凝土一個強度等級，澆筑時應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。

2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施

（1）

做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。

（2）嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。

（3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護工作更為重要。

（4）

嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。

（5）

嚴(yán)格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴(yán)禁強撬硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。

（6）加強成品保護，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。

六、混凝土質(zhì)量缺陷處理程序

在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準(zhǔn)確描述，現(xiàn)場確認(rèn)；然后是對缺陷修補的打磨、鑿?fù)诤颓謇恚蛔詈笫菍π扪a工藝、材料、修補結(jié)果進行驗收。

七、質(zhì)量缺陷處理后驗收

一般質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會同施工單位對處理結(jié)果進行檢查及驗收。較重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應(yīng)組織建設(shè)、設(shè)計、施工等單位，對處理結(jié)果進行檢查及驗收。處理及驗收結(jié)果應(yīng)報建設(shè)單位備案。

嚴(yán)重質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位應(yīng)組織設(shè)計、建設(shè)、施工等單位，對處理結(jié)果進行檢查及驗收。處理及驗收結(jié)果，建設(shè)單位備案，并報質(zhì)量監(jiān)督單位。

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后驗收：施工單位應(yīng)建立質(zhì)量缺陷備案臺帳，填寫缺陷處理報審表、缺陷處理記錄表，并按有關(guān)規(guī)定存檔。

中鐵十七局集團第三工程有限公司 沁陽市總干河城區(qū)段改造（一期）工程施工1標(biāo)

2017年12月2日