第一篇：墻體軸線位移剪力墻處理方案

墻體軸線位移處理方案

剪力墻墻體軸線位移處理方案

本工程名稱為XXXXXXXX工程，位于天津市XXXXXX，為住宅商品房項(xiàng)目。地下局部一層，地上十八層，剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)已施工至五層。在對(duì)首層墻體剪力墻進(jìn)行檢測時(shí)，發(fā)現(xiàn)局部墻體軸線偏移過大，經(jīng)過公司總工與項(xiàng)目部管理人員共同研究決定將局部偏差過大的墻體剔除，重新澆筑膨脹細(xì)石混凝土。

一、支撐設(shè)計(jì)：本工程局部拆除墻體施工部位在首層，現(xiàn)該部位墻體已施工到五層，頂板施工至四層。因本工程處理時(shí)為停工整改狀態(tài)，可將該樓板部位的動(dòng)荷載去除，樓板上的動(dòng)荷載可不考慮在內(nèi)，在對(duì)墻體拆除前必須對(duì)以上墻體進(jìn)行支撐，將首層墻體承受的上部荷載卸除，支撐成為本工程的最重要的施工環(huán)節(jié)。1．支撐安裝位置：經(jīng)過研究，按設(shè)計(jì)圖紙首層及以上墻體均為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻為豎向承重構(gòu)件，用于承受上部墻體重量及其他荷載重量，現(xiàn)首層墻體拆除時(shí)剪力墻部位形成洞口，首層以上鋼筋混凝土剪力墻由豎向承重構(gòu)件變?yōu)樗匠兄貥?gòu)件，首層以上二、三層墻體按梁考慮進(jìn)行計(jì)算。墻體兩側(cè)為洞口，如果拆除墻體，最易破壞的是門洞口連梁，把支撐設(shè)于洞口連梁部位，增加豎向承重構(gòu)件，用來承受上部墻體及樓板荷載。

2．支撐選擇：本工程的支撐設(shè)于洞口內(nèi)側(cè)，設(shè)兩道水平支撐（詳見附圖）。3．支撐結(jié)構(gòu)卸荷支撐施工方法：

3.1采用垂吊法確定洞梁上下支撐軸心位置。

3.2從首層自下而上將支撐支頂?shù)轿?，并在兩?cè)做拉桿加固。

3.3支撐完畢后，逐個(gè)檢查，確保支撐的接合度、牢固度、平穩(wěn)度，重點(diǎn)檢查垂直度及是否扭曲變形，如有變形及時(shí)調(diào)整更換。

4．首層頂板混凝土樓板的支撐：首層局部剪力墻頂板兩側(cè)采用鋼管進(jìn)行支撐，本支撐作用僅是承受樓板自重及板上動(dòng)荷載。樓板支撐可在樓板兩側(cè)搭設(shè)雙排鋼架管支撐，間距1m，在樓板上先鋪設(shè)木腳手墊板，搭設(shè)鋼管架立柱，立柱間距1m，雙排布置，在立桿頂部設(shè)油托，油托上用100*100木方將樓板頂緊，在立柱上搭設(shè)橫桿連接，兩排立柱之間用小橫桿拉結(jié)。

二、墻體剔鑿拆除施工

在支撐完成后，經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行墻體拆除施工。

墻體軸線位移處理方案

首先用人工先剔鑿掉墻體局部保護(hù)層露出鋼筋，找出鋼筋的位置，觀察鋼筋的分布情況，根據(jù)原墻壁體鋼筋的設(shè)計(jì)間距，了解鋼筋的位置，可在墻體上標(biāo)出鋼筋的位置，便剔鑿時(shí)避免或少傷鋼筋，為以后的修復(fù)鋼筋創(chuàng)造好的基礎(chǔ)。墻體剔鑿拆除采用風(fēng)鎬破碎及電錘剔鑿相結(jié)合的施工方法。風(fēng)鎬剔鑿時(shí)應(yīng)在鋼筋中間的混凝土位置進(jìn)行，不可以直接剔鑿鋼筋，在接近鋼筋的位置時(shí)可用人工剔鑿。拆除時(shí)可以由上至下逐步剔鑿拆除。直至剔鑿拆除完成。人工修整洞口邊緣，保持平整。拆除完成后的混凝土垃圾及時(shí)清走，不得堆積在樓板上。

三、拆除施工過程的監(jiān)控

在施工過程中對(duì)拆除墻體上部墻體進(jìn)行變形觀測：變形觀測可在二層三層墻體上彈出水平線，在相鄰不拆除的墻壁體上設(shè)水平點(diǎn)作為參考的水平點(diǎn)，在拆除過程中觀測拆除首層墻體上的水平線與相鄰墻體水平點(diǎn)變化情況，在拆除過程中發(fā)現(xiàn)水平線有變化較大時(shí)，應(yīng)立即停止拆除施工，采取有效的加固措施工后方可進(jìn)行。

四、鋼筋工程

1．將已完工作面內(nèi)受損鋼筋，按相應(yīng)規(guī)范調(diào)整、修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)。將鋼筋表面粘接的混凝土塊等雜物，可用人工剔鑿、鋼絲刷等清理干凈。對(duì)于拆除過程中彎曲的鋼筋，采用人工鋼筋板手調(diào)直。對(duì)于在拆除過程中風(fēng)鎬剔鑿破壞的鋼筋，鋼筋表面出現(xiàn)坑或截面縮小的，可以將此處鋼筋切斷，新增加鋼筋，與原鋼筋進(jìn)行焊接，焊接長度必須符合規(guī)范要求。

2．位移嚴(yán)重的鋼筋根部剔鑿后做燈叉彎，并在做完彎的部位植筋，植筋完成后與原鋼筋進(jìn)行焊接，焊接長度必須符合規(guī)范要求。

五、模板施工

1．施工材料：50*100木方、木模板、緊固螺栓、海綿壓條、腳手管、界面劑。2．支模板前，復(fù)檢墻體內(nèi)鋼筋的調(diào)整修整情況，清除雜物、渣土、鋼筋及墻界面處理劑。

3．模板與原混凝土結(jié)合處，用海綿條封堵、封閉、以減少漏漿。

4．模板及其支架須足夠強(qiáng)度，剛性的穩(wěn)定性，為防止?jié)仓r(shí)模板膨脹，影響墻體平整度，水平向采用50*100的木方，用緊固螺栓加強(qiáng)。在頂部將模板支設(shè)成喇叭形澆注口。

六、混凝土澆筑施工

墻體軸線位移處理方案

1．澆注口設(shè)置：工程砼澆注實(shí)際采用的是高位漏斗法，混凝土澆注口設(shè)于拆除墻體最上側(cè)，澆注口大下為250*125。用人將澆注口處砼剔除。

2．混凝土采用高于設(shè)計(jì)一個(gè)等級(jí)膨脹商品混凝土，澆筑前將模板內(nèi)澆水濕透。3．澆注混凝土開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短澆注時(shí)間。4．混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒按施工規(guī)范要求進(jìn)行振搗。

5．在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上即可拆除模板，但支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。

七、以后施工中對(duì)工程質(zhì)量的保證措施 1．鋼筋工程

1.1 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。1.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。

1.3 箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.4對(duì)焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于 0.1d，且不大于2mm。

1.5 應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。

1.6 模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。

1.7 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。

1.8 水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。

1.9 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意進(jìn)行處理。

1.10 門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。

1.11 剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

墻體軸線位移處理方案

2．模板工程

2.1按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，使模板垂直度偏差＜2mm，水平標(biāo)高偏差＜2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差＜2mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。

2.2安裝外墻外側(cè)模板：模板放在三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。2.3檢查陰陽角與墻體模板接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。

2.4電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺(tái)吊入電梯井道內(nèi)，工作平臺(tái)的主次龍骨間距應(yīng)＜400mm，然后上鋪5cm厚木板，平臺(tái)就位后調(diào)節(jié)四角使平臺(tái)處于水平狀態(tài)。

2.5模板連接應(yīng)不少于五條螺栓；陽角模板連接應(yīng)不少于五條螺栓；陰角模為等邊的，應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。3．混凝土工程

3.1預(yù)防墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，砼坍落度要嚴(yán)柜控制，防止砼離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。

3.2預(yù)防洞口位移變形：澆筑時(shí)防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。

3.3預(yù)防墻面氣泡過多：振搗時(shí)應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。

XXXXXXX項(xiàng)目部

第二篇：鋼筋位移處理方案

2014年5月17日檢查中發(fā)現(xiàn)，墻體豎向鋼筋存在鋼筋位移現(xiàn)象，我單位立即組織技術(shù)、質(zhì)量、工長、施工班長等人員針對(duì)上述問題總結(jié)原因，并認(rèn)真整改，現(xiàn)將整改措施匯報(bào)如下：

一、鋼筋位移的原因：

剪力墻主筋在澆筑混凝土之前沒有在墻體鋼筋下部放置水平固定筋或箍筋，鋼筋在澆筑過程中碰撞沒有及時(shí)調(diào)整，在混凝土澆注過程中，看鋼筋人員責(zé)任心不夠，導(dǎo)致在澆筑振搗時(shí)發(fā)生了鋼筋位移，管理人員沒有做到事前、事中、事后的檢查。

二、對(duì)鋼筋位移問題按照如下方法處理：

根據(jù)建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T 01-26-2003中關(guān)于鋼筋位移的相應(yīng)要求，具體處理措施如下：

1、鋼筋位移不大于20mm：

如果鋼筋位移在20mm范圍內(nèi)，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。這樣的處理，符合鋼筋≥1：6改變位置的要求。按照≥1：6的比例調(diào)整即如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小于20×6=120mm的高度范圍內(nèi)調(diào)整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。2、20mm＜鋼筋位移尺寸≤40mm：

如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)，同時(shí)采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋的直徑同原結(jié)構(gòu)鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。

3、鋼筋位移≥40mm：

如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，同時(shí)采取根部結(jié)構(gòu)植筋的方法加固，規(guī)定植筋深度h≥12d，規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗(yàn)確定，或獲準(zhǔn)使用的植筋錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時(shí)先把混凝土表面清理干凈，用加長鉆頭鉆孔，鉆孔時(shí)在鉆頭上做好鉆孔深度標(biāo)志，然后用電

吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應(yīng)按固化期間禁止擾動(dòng)。

三、預(yù)防以上質(zhì)量控制措施

1、應(yīng)在墻體鋼筋上口設(shè)置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移?；炷翝矒v過程中要由看筋人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應(yīng)立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對(duì)暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋，更要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

2、嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量檢查管理制度，對(duì)工程質(zhì)量從嚴(yán)要求。項(xiàng)目部管理人員必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及有關(guān)圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對(duì)各項(xiàng)施工質(zhì)量過程進(jìn)行監(jiān)控。要求各班組長加強(qiáng)管理，組織好交接檢驗(yàn)收工作，以防類似問題的發(fā)生。

第三篇：鋼筋位移處理方案

根據(jù)20xx年6月16日椒江市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督局潁州區(qū)分局對(duì)濱水御景a、b樓的監(jiān)督巡查意見，我施工單位嚴(yán)格按照建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督局潁州分局下達(dá)的文件組織了由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位針對(duì)a樓三層進(jìn)行全面檢查及驗(yàn)收把存問題原因分析及整改措施匯報(bào)如下：

一、實(shí)體（三層）存在問題原因分析 ○

1、框架柱箍筋彎后平直段部分長度不足10d,部分箍筋彎鉤的彎折角度達(dá)不到135°，框架柱骨架角部主筋綁扎不到位，保護(hù)層偏大。

○2框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》jgj107-20xx規(guī)定操作。

○

3、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭存在軸線位移，夾角過大、焊包不均勻、軸線夾角大于3°?！?/p>

4、在同一連接區(qū)段內(nèi)剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%，搭接長度偏小?！?/p>

5、剪力墻預(yù)留洞口漏留置，事后切割鋼筋。○

6、剪力墻縱向受力鋼筋位移、保護(hù)層偏大。

○

7、剪力墻上部縱向受力鋼筋與下部位移縱向受力鋼筋未連接。○

8、剪力墻混凝土表面大面積粘漿、疏松等現(xiàn)象。以上存在問題原因分析：

這次出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，主要原因是由于管理人員責(zé)任沒有落實(shí)到位，施工過程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，對(duì)工作不夠認(rèn)真，沒有責(zé)任心，對(duì)質(zhì)量意識(shí)不夠重視，更沒有做到事前預(yù)防、事中控制、事后檢查，而造成以上質(zhì)量問題。

○

1、箍筋加工時(shí)沒有控制好造成箍筋一邊平直段滿足過多一邊達(dá)不到10d,有的箍筋下料時(shí)沒有控制好尺寸造成箍筋部分平直段達(dá)不到10d?？蚣苤羌芙遣恐鹘畈坏轿挥捎诨炷翝仓r(shí)碰撞及澆筑后沒有及時(shí)校正造成角部主筋綁扎不到位。

○

2、框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》jgj107-20xx規(guī)定操作，鋼筋開絲有的超長，有的力矩達(dá)不到直徑25的250（n.m）要求，各項(xiàng)資料填寫不全，主要是項(xiàng)目部管理人員質(zhì)量跟蹤不到位，過程控制把關(guān)不嚴(yán)格，對(duì)質(zhì)量意識(shí)不夠重視。○

3、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭位置位移原因： 1）、鋼筋過長 2）、電壓穩(wěn)定和鋼筋下送壓力等都可能造成焊包不均勻 3）、安裝上下鋼筋時(shí)中心不一致，縱肋上下不對(duì)齊會(huì)產(chǎn)生接頭錯(cuò)位，4）鋼筋切斷時(shí)刀片不快鋼筋端頭產(chǎn)生偏角，焊接時(shí)未及時(shí)調(diào)整產(chǎn)生夾角大于3°。5)、在每根焊接完成后，操作人員沒有自檢，管理人員也沒有檢查而造成質(zhì)量問題。

○4○

5、剪力墻主筋在澆筑混凝土之前沒有在墻體鋼筋下部放置水平固定筋或箍筋，鋼筋在澆筑過程中碰撞沒有及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致在澆筑振搗時(shí)發(fā)生了鋼筋位移，管理人員沒有做到事前、事中、事后的檢查。

○6○7鋼筋綁扎時(shí)沒有事先考慮鋼筋綁扎錨固搭接長度，連接區(qū)域搭接接頭面積百分率及洞口位置，綁扎前沒有交底清楚產(chǎn)生錨固搭接長度偏短、搭接接頭面積百分率超大。

○

8、由于拆模過早拆除，混凝土沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度產(chǎn)生表面粘漿、疏松等現(xiàn)象。出現(xiàn)以上該情況主要管理原因是，我項(xiàng)目部管理人員在施工過程中未盡到相應(yīng)的管理職責(zé)，對(duì)工作不夠認(rèn)真仔細(xì)，沒有責(zé)任心。

二、對(duì)存在以上質(zhì)量問題經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方、施工單位共同商討研究按照如下方法處理：

1、箍筋下料長度調(diào)整嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb5020-20xx抗震要求5.3.2規(guī)定執(zhí)行對(duì)有抗震等要求進(jìn)行下料，對(duì)有抗震結(jié)構(gòu)的箍筋必須彎135°，箍筋平直段不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。下料前應(yīng)試做加工，達(dá)到規(guī)定要求后再開始全面下料加工。對(duì)箍筋部分平直段達(dá)不到10d的增加同鋼筋的鋼筋直角型每邊長400mm且兩端彎135°，采用綁扎連接處理詳見附圖。

2、框架柱主筋連接嚴(yán)格按照直螺紋套筒連接《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（jgj107-20xx）規(guī)定嚴(yán)格控制鋼筋端頭平整度、開絲長度及絲口完整，在鋼筋直螺紋套筒接頭連接時(shí)嚴(yán)格控制用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規(guī)定的力并做好各項(xiàng)施工質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收資料。簽于直螺紋套筒連接的質(zhì)量控制與氣壓焊比較，氣壓焊易于控制工程質(zhì)量易于保證。在征求有關(guān)單位的同意后，b#樓正負(fù)零以上主樓柱、梁主筋大于20以上采用氣壓焊。將氣壓焊施工方案編制已經(jīng)審批。

3、剪力墻電渣壓力焊接頭位移、夾角、焊包不均勻的全部割除，重新焊接達(dá)到電渣壓力焊連接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并現(xiàn)場取樣試驗(yàn)符合要求。在焊接時(shí)鋼筋過長的采取搭設(shè)鋼筋支架，焊接時(shí)檢查上下鋼筋軸線位置一致后再放入焊劑，檢查電壓符合然后再開始焊接。

4、根據(jù)建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程dbj/t01-26-20xx中關(guān)于鋼筋位移的相應(yīng)要求，具體處理措施如下：

1）鋼筋位移不大于20mm：如果鋼筋位移在20mm范圍內(nèi)，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。這樣的處理，符合鋼筋≥1：6改變位置的要求。按照≥1：6的比例調(diào)整鋼筋意思：如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小于20×6=120mm的高度范圍內(nèi)調(diào)整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。

2）鋼筋位移＞20mm≤40mm：如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)，同時(shí)采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋的直徑同原結(jié)構(gòu)鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。3）鋼筋位移≥40mm：如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，同時(shí)采取根部結(jié)構(gòu)植筋的方法加固，規(guī)

定植筋深度h≥12d，規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗(yàn)確定，或獲準(zhǔn)使用的植筋錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時(shí)先把混凝土表面清理干凈，用直徑14的加長鉆頭鉆孔鉆孔時(shí)在鉆頭上做好鉆孔深度標(biāo)志，然后用電吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應(yīng)按固化期間禁止擾動(dòng)，并經(jīng)過檢測中心拉拔試驗(yàn)合格后在進(jìn)行綁扎。具體見下圖及報(bào)告附后： 柱箍筋平直段不足10d及彎角達(dá)不到135°見附圖：

5、在剪力墻同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積百分率接近100%，鋼筋綁扎接頭有效長度不足的采用單面焊處理焊接位置按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb5020-20xx抗震要求5.4規(guī)定執(zhí)行及洞口補(bǔ)強(qiáng)措施按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)總說明8.9施工，剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%處，在鋼筋離結(jié)構(gòu)面350~500mm處采用隔一焊一單面焊連接。

6、三層西單元的剪力墻拆模過早產(chǎn)生表面粘漿、疏松等現(xiàn)象，按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb5020-20xx第4.3.4側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷執(zhí)行施工，產(chǎn)生的表面粘漿、疏松處理方法采用麻面：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號(hào)的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

三、預(yù)防以上質(zhì)量控制措施

1、嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制。對(duì)班組實(shí)施工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，并及時(shí)兌現(xiàn)。

2、嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量檢查管理制度，對(duì)工程質(zhì)量從嚴(yán)要求。1）箍筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面及抗震設(shè)計(jì)要求取料，加工時(shí)要試加工箍筋確保彎鉤135°平直段兩端長度達(dá)到10d后再開始全面加工。2）每次澆筑混凝土前由施工隊(duì)挑選有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行鋼筋糾正，并在澆筑混凝土過程中在施工現(xiàn)場掛牌明確看筋責(zé)任人。

3）澆筑完混凝土后，豎向鋼筋位移預(yù)防措施：應(yīng)在墻體鋼筋上口設(shè)置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。混凝土澆搗過程中要由看筋人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應(yīng)立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對(duì)暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋，更要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

3）水平筋位置，間距不符合要求預(yù)防措施：墻體綁扎鋼筋時(shí)要有豎向梯子筋，綁扎過程中應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。鋼筋綁扎必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)暗柱外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋。

4）門窗洞口預(yù)留位置尺寸必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求事先預(yù)留，洞口邊應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加強(qiáng)，加強(qiáng)筋規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置畫出，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。

5)b#樓直螺紋套筒連接改為氣壓焊連接。

6)氣壓焊連接及電渣壓力焊連接嚴(yán)格按照鋼筋技術(shù)連接規(guī)程現(xiàn)場接頭加工及連接要求操作：

1、操作人員必須由專業(yè)持證的技術(shù)人員進(jìn)行操作，確保接頭的加工及安裝的質(zhì)量；

2、操作人員在加工接頭連接時(shí)，必須做好各項(xiàng)的質(zhì)量自檢工作并上報(bào)項(xiàng)目部由質(zhì)量員檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下到施工工序；

7）剪力墻鋼筋連接區(qū)域內(nèi)，當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。

縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為34倍d且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在受拉區(qū)不宜大于50%；

2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；

3直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。8）剪力墻模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷的情況下才能拆除。嚴(yán)格控制混凝土外加劑的影響而導(dǎo)致混凝土延遲硬化。拆除側(cè)模時(shí)應(yīng)先拆除一個(gè)構(gòu)件看看。不得將大面積螺桿松動(dòng)。項(xiàng)目部管理人員必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及有關(guān)圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對(duì)各項(xiàng)施工質(zhì)量過程進(jìn)行監(jiān)控。要求各班組長加強(qiáng)管理，組織好交接檢驗(yàn)收工作，以防類似問題的發(fā)生。對(duì)于施工過程中，未嚴(yán)格按照上述要求執(zhí)行，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按要求不允許混凝土澆筑，并開據(jù)《鋼筋混凝土工程質(zhì)量管理制度通知單》進(jìn)行相應(yīng)處罰。編制單位：建筑有限公司 編制人：

編制時(shí)間：20xx年6月26日

第四篇：墻體裂縫處理方案

墻體裂縫處理方案

一、本工程±0.00m以下砌體為240mm厚普通燒結(jié)粘土實(shí)心磚，砂漿采用M5水泥砂漿；±0.00m以上砌體為200mm厚陶?？招钠鰤K及安裝輕者隔墻板，部分為300mm厚加氣砼塊，砂漿采用M5混合砂漿。為防止后砌墻發(fā)生墻體裂縫的現(xiàn)象，現(xiàn)對(duì)其產(chǎn)生的常見原因及處理措施進(jìn)行分析。

二、墻體裂縫產(chǎn)生的原因：

1、地基原因引起的裂縫

地基不均勻沉降引起的裂縫。房屋的全部荷載最終通過基礎(chǔ)傳給地基，由于應(yīng)力的擴(kuò)散作用，房屋地基產(chǎn)生不均勻沉降；地基土上層溫度降到0℃以下時(shí)，上部開始凍結(jié)，下部水由于毛細(xì)管作用不斷上升在凍結(jié)層中形成冰晶，體積膨脹，使土體向上隆起。

2、溫度變化引起的裂縫

熱脹冷縮是絕大數(shù)物體的基本物理性質(zhì)。砌體也不例外。由于溫度變化均勻使砌體產(chǎn)生不均勻收縮，或者砌體的伸縮受到不均勻的約束，溫度應(yīng)力超過砌體的強(qiáng)度而引起砌體開裂。

3、干縮裂縫

加氣砼砌塊、水泥砌塊、水泥磚、灰砂磚等砌體材料會(huì)隨著含水量的降低，而產(chǎn)生收縮變形。在含水率降低的過程中，如果外界環(huán)境變化而引起的水分散失過快過急時(shí)，變形將不均勻，甚至突變，這時(shí)將會(huì)引起較大的收縮變形，而引發(fā)墻體裂縫。這類變形裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多，程度也比較嚴(yán)重。

4、材料原因引起的裂縫

水泥類砌塊墻體存在著普遍的裂縫滲水現(xiàn)象，砌塊的濕脹干縮尤其在外墻表現(xiàn)得相當(dāng)明顯，當(dāng)砌塊的干燥收縮率較大時(shí)，墻體容易產(chǎn)生裂縫。

5、施工原因引起的裂縫

半頭磚集中砌筑或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑；用不同塊材混砌；使用齡期不足的砌塊等；砌塊上墻時(shí)含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，組砌方法不合理，未按規(guī)范規(guī)定砌筑或出現(xiàn)通縫，水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿，砂漿和易性、保水性能差砌筑高度過大，及拉結(jié)筋留置數(shù)量不足或拉結(jié)不牢固等。在施工過程中，砌筑工人技術(shù)水平低、質(zhì)量意識(shí)不高以及承包商有意偷工減料都可能導(dǎo)致墻體裂

縫。

6、因設(shè)計(jì)、構(gòu)造產(chǎn)生裂縫

其因素有：承重墻體的材料設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足，在荷載作用下會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力裂縫；后填充起圍護(hù)結(jié)構(gòu)的非承重墻體，在墻體過長、過高時(shí)，未采取加強(qiáng)構(gòu)造措施，而產(chǎn)生裂縫；門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施而產(chǎn)生裂縫。一層門窗洞口過大，在地基反力作用下，會(huì)產(chǎn)生窗下裂縫；墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求，會(huì)出現(xiàn)裂縫；與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起漿溶開裂。

7、輕質(zhì)隔墻板裂縫

其因素有：板自身的質(zhì)量對(duì)板裂縫的影響；配合比不合理，強(qiáng)度低，極易開裂；養(yǎng)護(hù)期不足，收縮未完成即出廠；墻板接縫處有油污，板生產(chǎn)時(shí)使用的廢機(jī)油做脫模劑，會(huì)嚴(yán)重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)力；墻板企口形狀對(duì)開裂有一定影響，半圓弧行企口有利于消除和避免板縫的產(chǎn)生；墻板施工時(shí)，濕板上墻，安裝后的墻板產(chǎn)生干燥收縮，在抗拉最薄弱環(huán)節(jié)——板與板、板與墻柱、板與梁板或房頂交接處，易產(chǎn)生裂縫；連續(xù)長墻安裝，大開間結(jié)構(gòu)的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成墻板開裂；墻板開槽回填不實(shí)，填洞材料與尺寸不規(guī)范，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易造成墻板開裂；配置膠黏劑的水泥標(biāo)號(hào)與墻板縮用的水泥標(biāo)號(hào)不一致，也容易在粘結(jié)處因兩種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致墻板開裂；板縫構(gòu)造處處理的不合理，門窗洞口構(gòu)造薄弱；墻板所采用的組合件為U型鋼板片，按規(guī)程要求要有兩個(gè)孔位，若按照時(shí)只釘一個(gè)孔，則會(huì)造成固定點(diǎn)約束能力降低，導(dǎo)致墻體開裂；墻板安裝時(shí)，支撐在板底的木楔若沒有拆除，在加板底縫隙處理不認(rèn)真，會(huì)造成條板在木頭支撐下產(chǎn)生擠壓變形；安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性；板縫處未設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布或聚酯無紡布，聚酯無紡布延伸率很高，抗裂性能突出，施工選用普通玻纖網(wǎng)格布，也是導(dǎo)致板縫開裂的原因；條板搭接處理不當(dāng)；在墻體上設(shè)定浴缸或其他衛(wèi)生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板見連接節(jié)點(diǎn)的粘結(jié)劑或玻纖帶施工不認(rèn)真，未做防水處理引起的開裂滲漏現(xiàn)象。

三、墻體裂縫的預(yù)防與處理措施：

1、砌體材料要求砌體材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告、主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告；強(qiáng)度等級(jí)必須符合規(guī)定；砌體材料的齡期

超過28天才能上墻砌筑；砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。不可堆放過高和被雨淋、暴曬。

2、灌漿加固方法: 前提條件：裂縫較細(xì)、縫數(shù)量較少、裂縫已基本穩(wěn)定

具體做法：用同樣的材料做兩個(gè)或四個(gè)試驗(yàn)砌體柱。分為兩組，一組用壓力機(jī)先壓裂，再灌漿，然后對(duì)兩組砌體柱做破壞試驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比，如灌漿補(bǔ)強(qiáng)的砌體與原砌體強(qiáng)度基本相同，則認(rèn)為補(bǔ)強(qiáng)合格。對(duì)于寬度為3.0mm左右的裂縫可以灌實(shí)；實(shí)際裂縫寬度大于5.0mm時(shí)，可采用水泥砂漿；裂縫細(xì)小時(shí)，可采用壓力灌漿。

3、墻體砌筑施工的基本要求：砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線。塊材砌筑時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)排，并適當(dāng)控制每天的砌筑高度。砌體砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水平度、平整度，并應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，墻體的個(gè)別部位不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉接筋或鋼筋網(wǎng)片，不能滿足搭砌長度要求的通縫不應(yīng)大于2皮。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。砌體的水平、豎向灰縫厚度宜為10mm，砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應(yīng)≥80%.墻面抹灰應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工要求。砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留設(shè)臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜茬。不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。在框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工中加氣砼砌體、水泥砌塊的砌體工程施工，除應(yīng)符合規(guī)范GB50203-2002的基本規(guī)定外，在采用專用砂漿砌筑時(shí)，砌體含水率應(yīng)小于15%，并進(jìn)行干砌，對(duì)采用普通砂漿砌筑時(shí)，在控制含水率的同時(shí)，應(yīng)提前一兩天澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時(shí)，宜向砌筑面適量澆水。多水房間填充墻體底部應(yīng)砌高強(qiáng)度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于150mm。填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)吻合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿嵌填密實(shí)。填充墻內(nèi)墻砌至接近梁底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7天后，采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度約為60度或45度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。外墻頂部應(yīng)每隔1200mm設(shè)置高度不小于180mm、寬度不小于120mm的現(xiàn)澆混凝土塊。

4、嵌補(bǔ)法

前提條件：裂縫較寬但數(shù)量不多 具體做法：可在裂縫相交的灰縫中，用高標(biāo)號(hào)砂漿和細(xì)鋼筋填縫，也可以用塊體嵌補(bǔ)法，即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒鋸加固。楔子或扒鋸可與墻體等厚，或?yàn)閴w厚度的1/2或1/3。

5、增設(shè)鋼拉桿法

前提條件：墻體因受水平推力，不均勻沉降，溫度變化引起伸縮等原因而發(fā)生外閃，墻體產(chǎn)生較大裂縫或使外縱墻與內(nèi)橫墻拉結(jié)不良

具體做法：采用鋼筋拉桿宜通長拉結(jié)，并沿墻兩邊設(shè)置，較長的拉桿中間應(yīng)加花蘭螺絲，以便擰緊拉桿，拉桿接長應(yīng)采用焊接。露在墻外的拉桿或墊板螺帽，可適當(dāng)做建筑處理，拉桿和墊板都要涂防銹漆。

6、增設(shè)圈梁法

前提條件：墻體開裂比較嚴(yán)重．為了增加房屋的整體剛性

具體做法：圈梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m應(yīng)有牛腿(或螺栓、錨固件等)伸進(jìn)墻內(nèi)與墻拉結(jié)好，并承受圈梁自重。澆筑圈梁時(shí)應(yīng)將墻面鑿毛、淋水以加強(qiáng)粘結(jié)。

7、輕質(zhì)隔墻板裂縫處理： 控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，條板要求質(zhì)地均與、密實(shí)，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷；強(qiáng)度低、養(yǎng)護(hù)期不到的不得進(jìn)場，選用非廢機(jī)油脫模劑的板材，或安裝前及時(shí)、認(rèn)真清理，盡量選用半圓弧企口形板縫的板材；施工前必須選用充分干燥的墻板。

改進(jìn)施工工序，嚴(yán)格按下列施工工藝流程組織施工：清理基層→定位放線→配板→安裝上端固定卡件→配置膠粘料→接口抹灰→立板臨時(shí)固定→板縫處理及粘貼嵌縫帶→安裝下端固定卡件→板縫養(yǎng)護(hù)→裝飾層施工前基層處理→設(shè)置標(biāo)點(diǎn)（筋）→裝飾粘結(jié)層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。

設(shè)置鋼卡板，每塊墻板頂端設(shè)置兩塊槽鋼卡板，下端設(shè)置兩組四塊鋼卡板，在門窗洞口處設(shè)置通長槽鋼固定，當(dāng)水平長度大于6m時(shí)，在中間設(shè)這構(gòu)造柱加固。安裝墻板的U型鋼板的兩個(gè)孔位，若因射釘槍引力大而無法達(dá)到兩個(gè)孔位同時(shí)固定，可固定一個(gè)孔位，而另一個(gè)孔位可用環(huán)氧膠泥粘結(jié)在樓板面；

對(duì)板根部處理：在條板安裝完畢后，派專人進(jìn)行根部檢查，并待混凝土終凝以后，在拔掉木楔，填細(xì)石混凝土。

選用和墻板同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥配置粘結(jié)膠漿；板間豎向接口用低堿水泥膠結(jié)料，也可采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應(yīng)具有抗裂性，一

般需在產(chǎn)品中摻加抗裂纖維以增加柔韌性、提高抗裂性能；豎向板縫，要將接口膠結(jié)料擠壓密實(shí)，隨時(shí)捻口，墻板上下水平縫要用低堿水泥漿嵌縫并抹成八字角；在豎向板縫兩側(cè)粘貼80m嵌縫帶；對(duì)條板非整塊板搭接位置的處理，立板時(shí)，由于樓層高度與板長模數(shù)不相符時(shí)，允許搭接，但接縫位置應(yīng)相互錯(cuò)開；

對(duì)于大開間的結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)每隔3~5m預(yù)留一處安裝縫不處理，待應(yīng)力釋放完畢后在處理；

做好配板和專業(yè)預(yù)埋準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁事后剔鑿開洞。配板時(shí)，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板，同時(shí)應(yīng)將水電等專業(yè)預(yù)留洞的位置在配板圖上標(biāo)注出來，要求小洞口應(yīng)在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必須待接縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%之后方可進(jìn)行。其鑿洞必須用電動(dòng)鋸、切割機(jī)裁口，以免板面損傷太大缺口。在補(bǔ)洞時(shí)，嚴(yán)禁用水泥砂漿，需用低堿水泥拌成的C15以上細(xì)石混凝土。在補(bǔ)縫保證密實(shí)之后，另在其位置增貼兩道玻纖帶，其寬度要覆蓋補(bǔ)洞處30mm以上并經(jīng)檢查合格后方可粉刷。

對(duì)廚衛(wèi)間等有水房間隔墻應(yīng)做好防水防裂處理，在隔墻下端做出地面50mm的混凝土墊層，根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝位置狀況，分別在做防水層處理，如抹防水砂漿或涂刷防水涂料，并經(jīng)試水實(shí)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚇到工序施工。

第五篇：墻體裂縫處理方案

墻體裂縫處理方案

港華辦公樓在2011年末前抹灰已施工完畢，由于施工中頂梁與砌塊為硬連接，經(jīng)過一冬天的沉淀在每層的墻體和梁底間產(chǎn)生水平裂縫，個(gè)別墻體在鋼筋混凝土柱和陶粒砌塊相結(jié)合處產(chǎn)生豎向裂縫。小型砌塊產(chǎn)生的因素，砌塊存在著干縮性的特點(diǎn)，其性能不夠穩(wěn)定，因此產(chǎn)生裂縫。進(jìn)場后現(xiàn)場工作人員把施工完的墻體全面檢查一遍，對(duì)墻體有細(xì)微裂縫的墻體做好記錄。

一、裂縫產(chǎn)生的原因：

1、填充墻砌體的砌漿發(fā)生壓縮沉降而導(dǎo)致頂梁與墻面脫開。

2、溫度變化，引起梁、柱混凝土和墻體兩種不同材料的變形而引起墻與梁交界應(yīng)變大導(dǎo)致的裂縫。

二、裂縫的處理：

1、首先組織對(duì)現(xiàn)場施工的管理人員對(duì)每個(gè)單位進(jìn)行逐層逐房間排查，并對(duì)存在裂縫記錄好，待工人進(jìn)場后將所有存在問題的單子發(fā)放到工人手中，并對(duì)參加返修的人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2、將排查有裂縫的墻面剔除，每邊不小于5㎝，靠梁側(cè)一面進(jìn)行剔除，柱部位兩面剔除，修復(fù)前將有問題的墻進(jìn)行提前澆水濕潤，使墻體達(dá)到濕潤后進(jìn)行抹灰。

3、抹灰用的原材料和使用的砂漿符合質(zhì)量要求，由于砂漿強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)間而降低強(qiáng)度，因此砂漿要在3～4小時(shí)內(nèi)使用完。

4、砂漿使用膨脹水泥砂漿，將縫隙充分填充飽滿，以防止裂開再度開裂。

5、在梁與墻之間如果縫隙較大時(shí)采用發(fā)泡膠，使其與混凝土產(chǎn)生軟邊結(jié)，以達(dá)到其沒有裂縫的標(biāo)準(zhǔn)。

三、質(zhì)量要求

1、在抹灰和打發(fā)泡膠時(shí)要認(rèn)真按技術(shù)交底進(jìn)行施工，在施工過程全方位進(jìn)行質(zhì)量檢查。

2、設(shè)專職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)不合格的立即整改，并停止繼續(xù)施工。

3、設(shè)專職管理人員對(duì)這部分修復(fù)負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向相關(guān)人員匯報(bào)。