第一篇：韓宇——分析鍋爐壓力容器檢驗中的事故預(yù)防措施

分析鍋爐壓力容器檢驗中的事故預(yù)防措施

摘要：把鍋爐壓力容易設(shè)備作為承壓的特種設(shè)備，并對他的安全狀況進(jìn)行專門的檢驗，對安全科學(xué)和安全管理在世界各國已形成共識，并制定相關(guān)制度和采取預(yù)防措施。但這種認(rèn)識不是一朝一夕建立起來的，而是經(jīng)歷了漫長的過程。在這個過程中，鍋爐壓力容器在服務(wù)于社會的同時，也給人類帶來了損失和災(zāi)難。例如，世界上各種各樣的鍋爐爆炸事故等。那么，如何有效的減少鍋爐壓力容器檢驗中的事故發(fā)生率成為很多人關(guān)心的問題。

關(guān)鍵詞：壓力容器；檢驗；事故；防范

鍋爐壓力容器是具有爆炸危險的特種設(shè)備，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人民生活中得到廣泛使用，因用途不同，其設(shè)計制造千變?nèi)f化、形狀各異。有數(shù)十米高的電站鍋爐，高塔容器及數(shù)千立方米的球型容器等等。同時，它們承受高溫，高壓，易燃易爆劇毒或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。為達(dá)到安全使用目的，需定期對其進(jìn)行在役檢驗。但在過去的檢驗工作中，曾發(fā)生過中毒、窒息、輻射、墜落、爆炸等事故，造成人身傷害及財產(chǎn)損失，教訓(xùn)深刻。

一、鍋爐壓力容器檢驗的必要性

隨著社會生產(chǎn)力的提高以及科學(xué)技術(shù)的逐漸進(jìn)步,鍋爐在人們的生活生產(chǎn)中占重要地位。鍋爐與壓力容器的事故頻率比較高,這與設(shè)備本身的特性有關(guān)。第一，鍋爐與壓力容器結(jié)構(gòu)一般比較簡單,但其受力情況卻比較復(fù)雜；第二，工作和使用條件比較復(fù)雜；第三，容易發(fā)生超載運行；第四，易受工作介質(zhì)的腐蝕。當(dāng)鍋爐壓力容器在運行時,不僅要承受一定的溫度和壓力,而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰磨損,故具有爆炸的危險。

由此可見,鍋爐壓力容器的檢驗倘若不嚴(yán)格,使用不恰當(dāng),很容易導(dǎo)致事故的發(fā)生,重則會引發(fā)爆炸,導(dǎo)致廠房、設(shè)備毀壞甚至人員傷亡。鍋爐壓力容器的安全檢驗應(yīng)該引起人們的高度重視。

二、檢驗中常見的危險缺陷、表現(xiàn)形式及易產(chǎn)生的危害 在鍋爐壓力容器檢驗過程中，依據(jù)鍋爐壓力容器設(shè)備種類及使用范圍不同，對其內(nèi)部受壓元件、連接件、支撐件等不同部件，部位，采用化學(xué)、物理、輻射等方法進(jìn)行檢驗，因此，由設(shè)備本身結(jié)構(gòu)、用途及采用的檢驗方法，工具不同，存在多種危險缺陷及表現(xiàn)形式，并可能產(chǎn)生多樣事故。其主要危險缺陷、表現(xiàn)形式及易產(chǎn)生事故類別 如下：

設(shè)備、設(shè)施及保護(hù)方面的缺陷。設(shè)備強(qiáng)度、剛度不足，穩(wěn)定性差，如支撐件銹蝕開裂；設(shè)備設(shè)施之間及本身密封不良，如管道、閥門泄露蒸汽、熱水或者化學(xué)介質(zhì)等；無檢驗平臺，未搭設(shè)腳手架防護(hù)設(shè)施或者腳手架搭設(shè)支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不足、防護(hù)用材不對等防護(hù)設(shè)施缺陷。這類缺陷會導(dǎo)致檢驗人員墜落、燙傷、中毒、窒息等。

電危害。帶電設(shè)備漏電或者產(chǎn)生靜電和電火花；設(shè)備使用非安全電壓，如照明檢驗設(shè)備。這類缺陷會導(dǎo)致人員觸電或者設(shè)備設(shè)施爆炸。

電磁輻射危害。X，Y射線現(xiàn)場輻射或放射源丟失擴(kuò)散輻射，這些會嚴(yán)重?fù)p傷人體。

高低溫物質(zhì)危害。設(shè)備產(chǎn)生的高溫蒸汽、熱水運行設(shè)備及輸送管道，高溫爐膛，高溫爐渣，壓力容器儲存低溫氣體等。這些一旦處理不好容易使人灼傷、燙傷或者凍傷。

運動物體危害。設(shè)備折裝部件及檢驗工具墜落；焊接飛濺物；爐膛內(nèi)結(jié)焦、耐火材料墜落；保溫層、外包鐵皮墜落等。這些情況不僅可以對人體照成傷害，還容易引發(fā)火災(zāi)。

粉塵危害。煤粉、煤灰、煤渣、煙灰、煙塵、煙垢和產(chǎn)品遺漏粉塵等。這些粉塵極易對人員視力、呼吸道和皮膚造成傷害。

易燃易爆物質(zhì)危害。鍋爐尾部煙道或爐膛燃油燃?xì)?；生產(chǎn)流程殘余易燃易爆氣體或液體等。此類情況易引發(fā)爆炸或者爆燃。

有毒物質(zhì)及腐蝕性物質(zhì)危害。容器泄漏、殘余的有毒或腐蝕性氣體液體固體及檢驗用的酸堿等腐蝕物質(zhì)。處理不好容易引發(fā)中毒、腐蝕、爆炸、燃燒。

壓力試驗危害。在鍋爐壓力容易液壓試驗和氣壓試驗過程中，如果操作不當(dāng)?shù)脑捜菀滓l(fā)爆炸或爆破。

環(huán)境因素危害。由于壓力容器內(nèi)部空間狹小，作業(yè)環(huán)境不良，經(jīng)常會通風(fēng)不良或者通風(fēng)方式不對。這樣極易造成身體損傷或缺氧窒息。

二、鍋爐壓力容器檢驗中的事故預(yù)防措施

（一）技術(shù)上的事故預(yù)防措施

設(shè)備設(shè)施及保護(hù)缺陷預(yù)防。檢驗前，應(yīng)該檢查每個部件，確認(rèn)其穩(wěn)定性、預(yù)防和剛度；檢查與相連設(shè)備的閥門、管道是否密封無泄漏，盲板安裝數(shù)量和位置是否符合并鉛封或標(biāo)識警示；按要求搭設(shè)檢驗平臺或腳手架。電危害預(yù)防。檢查設(shè)備度檢驗設(shè)備接零接地保護(hù)裝置，安裝漏電保護(hù)裝置；使用絕緣用品(手套、靴鞋、墊)，絕緣工具；檢查避雷裝置是否安裝；要使用安全電壓，一般為1 2—24V。

電磁輻射危害預(yù)防。要標(biāo)識作業(yè)區(qū)和警戒線，懸掛醒目警示標(biāo)識，并在作業(yè)時間安排人員監(jiān)督，無關(guān)人員不得入內(nèi)；操作人員要穿戴防輻射用品．按作業(yè)指導(dǎo)B操作；有專人保護(hù)保存放射源，不得丟失遺漏。

高低溫物質(zhì)危害預(yù)防。要明確標(biāo)識警示牌，并且定期巡查。運動物體傷害預(yù)防。在拆裝部件及檢驗工具時要輕拿輕放，不得隨意丟棄或拋接，較小零件和工具應(yīng)當(dāng)系保險繩；在低層有檢驗時，上部不得施焊，如果在施焊時，應(yīng)標(biāo)識并確認(rèn)防火措施是否完善；爐膛內(nèi)結(jié)焦發(fā)耐火材料，外部保溫層應(yīng)進(jìn)行全面檢驗，危險物品清除前不得私自進(jìn)入。

粉塵危害預(yù)防。及時清掃沉降物，檢驗時不得機(jī)械吹掃；檢驗時應(yīng)佩戴防護(hù)面具。

易燃易爆危害預(yù)防。徹底吹掃后，要多點抽樣測試合格；未經(jīng)批準(zhǔn)，不得動用明火，不得施焊。

有毒物質(zhì)廈腐蝕性物質(zhì)危害預(yù)防。要徹底吹掃收集或中和置換；多點測試合格或動物實驗測試；要配戴防毒防腐蝕保護(hù)用具；要專人保存檢驗中酸堿物質(zhì)。

壓力試驗危害預(yù)防。配備壓力等級相適用的試驗沒備及壓力表，量程為試驗壓力所能及2～3倍為宜；選擇試驗介質(zhì)，水壓試驗為純凈水質(zhì)；氣壓試驗不宜為有毒或易燃易爆氣體，一般為壓縮空氣或氮氣；區(qū)域清場標(biāo)識，無關(guān)人員禁止入內(nèi)；任命責(zé)任人員，按試驗指導(dǎo)書進(jìn)行試驗。

環(huán)境危害預(yù)防。選用機(jī)械通風(fēng)時，應(yīng)當(dāng)確定通風(fēng)方式，嚴(yán)禁氧氣瓶直接增氧；要設(shè)置內(nèi)外監(jiān)控聯(lián)絡(luò)專職人員，并且設(shè)置內(nèi)部檢驗實施狀態(tài)標(biāo)識。

人為危害預(yù)防。要注重體能，選派健康人員上崗，注重勞逸結(jié)合，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)；要培訓(xùn)正確操作，制定誤操作預(yù)防措施；應(yīng)選擇使用勞防用品用具；以科學(xué)態(tài)度制定檢驗方案，確定方法，防止指揮隨意性；要規(guī)定現(xiàn)場檢驗制度監(jiān)督。

（二）制度上的事故預(yù)防辦法

加強(qiáng)對檢驗單位的資格管理。對檢驗單位應(yīng)該仍然實行許可證制度,一般只在初建時進(jìn)行資格審查,強(qiáng)化對檢驗單位的日常監(jiān)督管理,重點做好抽查工作,到期進(jìn)行換證。檢驗單位在受同級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)的同時,接受省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和工作安排。安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對檢驗工作的監(jiān)督管理。

總之,鍋爐壓力容器檢驗工作關(guān)系到人的生命安全及經(jīng)濟(jì)損失和社會的穩(wěn)定，我們一定不能掉以輕心。我們必須要預(yù)防鍋爐壓力容器檢驗中的事故發(fā)生，爭取把鍋爐壓力容器檢驗工作做到更好。檢驗工作必須是科學(xué)的、公正的、有權(quán)威的。這就要求檢驗機(jī)構(gòu)要有先進(jìn)的檢驗技術(shù)、良好的工作質(zhì)量和熱情的服務(wù)態(tài)度,要有一支事業(yè)心強(qiáng),有較高的專業(yè)技術(shù)水平和業(yè)務(wù)工作能力的檢驗隊伍，要時刻把安全放在第一位，積極努力的采取措施預(yù)防鍋爐壓力檢驗中事故的發(fā)生。參考文獻(xiàn)：

[1]王苗．鍋爐壓力容器檢驗工作中的事故預(yù)防[J].特種設(shè)備，2003．

[2]吳國強(qiáng)，韓春九．鍋爐壓力容器制造質(zhì)保體系相關(guān)問題分析[Z]．2009． [3]呂煥起．鍋爐安全運行與操作保養(yǎng)[J].品牌與標(biāo)準(zhǔn)化，2009．

[4]王捷,吳再明.鍋爐安全管理不容忽視[J].企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,2001.(04).[5]高永紅,陳長宏.鍋爐壓力容器安全管理GIS系統(tǒng)[J].技術(shù)前沿,2003(03).[6]佟建.搞好鍋爐壓力容器檢驗研究為安全生產(chǎn)服務(wù)[J].河南科技,2002(09).

第二篇：鍋爐爆炸事故預(yù)防措施

鍋爐爆炸事故預(yù)防措施；

1.壓力容器爆炸事故預(yù)防措施

1.在設(shè)計上，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)。

2.修理、安裝、改造時，加強(qiáng)焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行熱處理和探傷；

3.加強(qiáng)材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。

4.加強(qiáng)使用管理，避免操作失誤，超溫、超壓、超負(fù)荷運行、失檢、失修、安全裝置失靈等。

5.加強(qiáng)檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。

2.鍋爐尾部再燃燒預(yù)防措施

1.盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)。

2.加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰，保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良好。3.鍋爐爐膛爆炸事故預(yù)防措施

1.根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設(shè)可靠的爐膛安全保護(hù)裝置。

2.盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。

3.加強(qiáng)使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。

4.鍋爐汽包缺滿水預(yù)防措施

1、缺水事故

（1）輕微缺水時，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。

（2）嚴(yán)重缺水時，必須緊急停爐。

2、滿水事故

關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運行。

2009-12-12

第三篇：鍋爐壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案

鍋爐壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案事故類型和危害程度分析

我礦現(xiàn)有鍋爐壓力容器2臺，主要用于冬季取暖、洗浴等用途。由于鍋爐是一種承受高溫高壓、具有爆炸危險的特殊設(shè)備，如果發(fā)生緊急情況，特別是鍋爐爆炸、爆管和缺水等緊急情況，將發(fā)生重大惡性事故，直接危及著員工們的生命安全，并會造成財產(chǎn)的巨大損失。

鍋爐是一種密閉的壓力容器，在高溫和高壓下工作，有爆炸的危險。一旦發(fā)生爆炸，將摧毀設(shè)備和建筑物，造成人身傷亡，破壞性非常驚人；鍋爐運行必須非?？煽浚坏┌l(fā)生事故，將造成傷人、設(shè)備損壞，其損失將是非常嚴(yán)重。

鍋爐爆炸時，大量的汽水從破口處急速沖出，由于具有很高的速度，當(dāng)與空氣或地面接觸后，產(chǎn)生了巨大的反作用力而產(chǎn)生動能，使鍋爐部件騰空而起或向反作用力的方向運動。鍋爐爆炸時所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂鍋爐鋼板，拉斷固定鍋爐的地腳螺栓和與鍋爐連接的各種汽水管道，將鍋爐整體或碎塊拋離原地，周圍設(shè)備和建筑物也會受到嚴(yán)重破壞，甚至引起人身傷亡，后果非常嚴(yán)重。

1.1鍋爐水位過低會引起缺水事故；鍋爐水位過高會引起滿水事故，長時間高水位運行，還容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力表失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓事故。

1.2鍋爐水質(zhì)管理不善，又未定期排污，造成鍋爐水垢太厚，會使受熱面水側(cè)積存泥垢和水垢，熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞；給水中帶有油質(zhì)或給水呈酸性，會使金屬壁過熱或腐蝕；堿性過高，會

使鋼板產(chǎn)生苛性脆化、裂紋和起槽。在長期運行中操作不當(dāng)，使鍋爐驟冷驟熱或負(fù)荷波動頻繁，鋼管承受交變壓力，產(chǎn)生疲勞裂紋，同時由于腐蝕的綜合作用形成起槽開裂和強(qiáng)度下降。

1.3水循環(huán)被破壞。結(jié)垢會造成水循環(huán)被破環(huán)，如鍋爐堿度過高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環(huán)遭到破壞。水循環(huán)被破壞，鍋內(nèi)的水況紊亂，有的受熱面管子將發(fā)生倒流或停滯，或者造成“汽塞”，在停滯水流的管子內(nèi)產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發(fā)生爆炸事故。鋼管內(nèi)外表面腐蝕減薄，強(qiáng)度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。

1.4超溫運行。由于煙氣流差或燃燒工史不穩(wěn)定等原因，使鍋爐出口汽溫過高，使受熱面溫度過高，造成金屬燒損或發(fā)生爆管事故。

1.5超壓運行。如安全閥失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，都將造成鍋爐超壓運行，嚴(yán)重時會發(fā)生鍋爐爆炸。

1.6鍋爐工誤操作、錯誤的檢修方法和對鍋爐不定期檢查等都將導(dǎo)致事故的發(fā)生。

處置原則

2.1事故報告原則

事故發(fā)生后，及時向礦應(yīng)急指揮部報告。

2.2統(tǒng)一指揮原則

根據(jù)指揮部總指揮的命令，在現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一指揮下，充分調(diào)動各方面救援力量，落實責(zé)任，科學(xué)組織，保障搶險救援工作快速、有序進(jìn)行。

2.3救人優(yōu)先原則

堅持“以人為本”原則，切實把保護(hù)職工生命安全走味事故處置的首要任務(wù)，有效防止和控制事故危害蔓延擴(kuò)大，千方百計把事故造成的危害和損失減少到最低限度。

2.4及時搶救原則

1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)迅速采取有效措施開展自救、互救工作。

2、主要負(fù)責(zé)人要按照相關(guān)規(guī)定，迅速組織搶救。

3、實施快速應(yīng)急響應(yīng)和快速搶險，相關(guān)部門、救援機(jī)構(gòu)必須第一時間到達(dá)事故發(fā)生地，相應(yīng)的救援搶險設(shè)備也必須迅速到達(dá)。

2.5 屬地管轄和分級處置原則

統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負(fù)責(zé)。在礦統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織協(xié)調(diào)下，各有關(guān)部門按照各自職責(zé)和權(quán)限，負(fù)責(zé)有關(guān)生產(chǎn)安全事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和應(yīng)急處置工作。

2.6妥善處理善后原則

按照相關(guān)規(guī)定，在事故搶險救援的同時，應(yīng)盡快開展善后處理工作。根就有關(guān)政策和法規(guī)，結(jié)合實際情況，采取“一對一”的保護(hù)安撫等措施，積極妥善處理善后事宜，有效維護(hù)社會穩(wěn)定。

3.組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

3.1成立事故處置指揮部

事故救災(zāi)指揮部設(shè)在礦調(diào)度室，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援工作。

指揮部總指揮：礦長、黨總支書記

副總指揮：經(jīng)營副總經(jīng)理、工會主席、黨總支副書記、生產(chǎn)礦長、總工程師、安全礦長

成員：掘進(jìn)礦長、回采礦長、機(jī)電礦長、安監(jiān)站站長、調(diào)度室主任、生產(chǎn)技術(shù)科長、機(jī)電科長、通風(fēng)工區(qū)區(qū)長。

3.2下設(shè)九個工作組，具體負(fù)責(zé)組織指揮現(xiàn)場搶險救災(zāi)工作。

（1）現(xiàn)場指揮組

組長：機(jī)電礦長

成員：機(jī)電科、上運轉(zhuǎn)工區(qū)、制修廠負(fù)責(zé)人

主要職責(zé)：

①負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場救援救治隊伍。

②組織調(diào)配救援的人員、物資。

③協(xié)助總指揮研究制定變更事故處理方案。

（2）搶險救災(zāi)組

組長：安全礦長

成員：調(diào)度室主任、安監(jiān)站長、運轉(zhuǎn)工區(qū)管理人員及司爐工。

主要職責(zé)：

①指揮現(xiàn)場救護(hù)工作，負(fù)責(zé)實施指揮部制定的搶險救災(zāi)技術(shù)方案和安全技術(shù)措施。

②快速制定搶險救護(hù)隊的行動計劃和安全技術(shù)措施。

③組織指揮現(xiàn)場搶險救災(zāi)、救災(zāi)物資及傷員轉(zhuǎn)送。

④合理組織和調(diào)動戰(zhàn)斗力量，保證救護(hù)任務(wù)的完成。

（3）技術(shù)專家組

組長：總工程師

成員：技術(shù)科長、機(jī)電科長

主要職責(zé)：

①根據(jù)事故性質(zhì)、類別、影響范圍等基本情況，迅速制定搶險與救災(zāi)方案、技術(shù)措施，報總指揮同意后實施。

②制定并實施防止事故擴(kuò)大的安全防范措施。

③解決事故搶險過程中的技術(shù)難題。

④審定事故原因分析報告，報總指揮閱批。

（4）物資保障組

組長：經(jīng)營副總經(jīng)理

成員：經(jīng)營管理辦公室主任、供應(yīng)部長、倉庫主任

主要職責(zé)：

①負(fù)責(zé)搶險救災(zāi)中物資和設(shè)備的及時供應(yīng)。

②籌集、調(diào)集應(yīng)急救援供風(fēng)、供電、給排水設(shè)備。

③承辦指揮部交辦的其他工作。

（5）治安保衛(wèi)組：

組長：治安保衛(wèi)部長

成員：全體治安保衛(wèi)人員。

主要職責(zé)：

①組織治安保衛(wèi)人員對事故現(xiàn)場進(jìn)行警戒、戒嚴(yán)和維持秩序，維護(hù)事故發(fā)生區(qū)域的治安和交通秩序。

②指揮疏散事故影響區(qū)域的人員。

③完成指揮部交辦的其他工作

（6）醫(yī)療救護(hù)組

組長：黨總支書記

成員：礦醫(yī)務(wù)室主任、調(diào)度室主任

主要職責(zé)：

①立即趕赴現(xiàn)場對受傷人員進(jìn)行救護(hù)。

②組織醫(yī)療救治，負(fù)責(zé)制定醫(yī)療救護(hù)方案。

（7）信息發(fā)布組

負(fù)責(zé)人：黨總支副書記

成員：黨政辦公室等相關(guān)人員。

主要職責(zé)：

①負(fù)責(zé)事故信息發(fā)布工作，要按照指揮部提供的事故救援信息向社會公告事故發(fā)生性質(zhì)和救援進(jìn)展情況。

②向上級政府部門、報社、廣播電臺、電視臺等主要新聞媒體匯報現(xiàn)場救援工作。

③正確引到媒體和公眾輿論。

（8）后勤保障組

組長：工會主席

成員：物資供應(yīng)部、調(diào)度室、機(jī)電科

主要職責(zé)：

①負(fù)責(zé)組織擬定保障方案。

②負(fù)責(zé)食宿接待、車輛調(diào)度、供電、通訊暢通工作。

（9）善后處理組：

組長：黨總支書記

成員：工會、勞動人事部、黨政辦公室等部門負(fù)責(zé)人組成。

主要職責(zé)：

①負(fù)責(zé)事故中遇難人員的遺體、遺物處置。

②負(fù)責(zé)事故傷亡人員親屬的安撫接待、撫恤金善后處理。

3.3部門職責(zé)

（1）調(diào)度室

堅持24小時應(yīng)急值守

①及時準(zhǔn)確的上報事故情況，傳達(dá)總指揮命令。

②召集有關(guān)人員在調(diào)度室待命和做好響應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

③了解并記錄事故發(fā)生時間和地點，災(zāi)害情況和現(xiàn)場采取的救護(hù)措施。

④核實和統(tǒng)計災(zāi)區(qū)人數(shù)，按照指揮部命令和通知災(zāi)區(qū)人員撤離。

⑤整理搶險救援命令，要做好詳細(xì)應(yīng)急處置記錄，及時掌握搶險事故現(xiàn)場進(jìn)展情況和救援情況。

⑥按照指揮部的要求全面協(xié)調(diào)和指導(dǎo)事故應(yīng)急救援工作，調(diào)用應(yīng)急救援物資、救護(hù)隊伍、設(shè)備和有關(guān)專家。

⑦按指揮部的命令，在規(guī)定時間內(nèi)向上級有關(guān)部門報告事故救援情況。

⑧負(fù)責(zé)起草事故應(yīng)急救援工作報告。

⑨完成總指揮賦予的其他任務(wù)。

（2）黨政辦公室

堅持24小時應(yīng)急值守

①及時向總指揮報告事故信息，傳達(dá)總指揮關(guān)于救援工作的批示和意見。

②接受上級部門領(lǐng)導(dǎo)的重要批示、指示，立即呈報總指揮閱批并負(fù)責(zé)督辦落實。

③保證事故搶險需要的車輛。

④承辦指揮部交辦的其它工作。

（3）安監(jiān)站

堅持24小時應(yīng)急值守

①及時向指揮部匯報事故信息。

②按照總指揮指示，組織工會等有關(guān)人員進(jìn)行事故調(diào)查，及時向指揮部提供事故調(diào)查報告。

③參與上級部門的事故調(diào)查，負(fù)責(zé)向事故調(diào)查組提供事故有關(guān)情況、資料，重要事項必須向總指揮請示。

④負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施的督辦落實。

⑤完成指揮部賦予的其它任務(wù)。

（4）礦醫(yī)務(wù)室

堅持24小時應(yīng)急值守

①時刻做好應(yīng)急救援救治工作，接警后迅速組建現(xiàn)場救治醫(yī)療隊

伍，3分鐘內(nèi)派出救護(hù)隊伍。

②籌集調(diào)集應(yīng)急救援救治急救藥品等，及時提供救護(hù)所需物品。

③完成指揮部賦予的其它任務(wù)。

（5）物資供應(yīng)部

堅持24小時應(yīng)急值守。保障事故搶救物資的供應(yīng)，確保搶險救災(zāi)工作的順利開展。

（6）技術(shù)科、機(jī)電科、通風(fēng)工區(qū)

①提供災(zāi)區(qū)圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。

②根據(jù)指揮部命令完成現(xiàn)場相關(guān)檢測、測量工作。

③結(jié)合實際情況，制定相應(yīng)的技術(shù)方案、防范措施。

④負(fù)責(zé)起草事故原因分析報告。

⑤完成總指揮賦予的其它任務(wù)。

（7）財務(wù)部

保證為事故救援配備救援設(shè)備、器材提供經(jīng)費支持和事故善后處理所需資金及時到位。

（8）工會

參與事故調(diào)查、善后處理。

（9）其它

相關(guān)部門完成指揮部交辦的其它任務(wù)。

預(yù)防與預(yù)警

4.1 危險源監(jiān)控

4.1.1防止?fàn)t外管道爆破：

4.1.1.1加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象分析原因，及時采取措施。當(dāng)爐外管道有漏水現(xiàn)象，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時，應(yīng)立即停爐。

4.1.1.2加強(qiáng)對導(dǎo)汽管、汽聯(lián)絡(luò)管、水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等的檢查工作，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。

4.1.1.3加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小口徑管道的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

4.1.1.4對過熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。

4.1.2防止過熱器爆管：

4.1.2.1停爐檢修時,對吹灰器吹掃區(qū)域周圍、人孔門附近磨損情況檢查。發(fā)現(xiàn)有明顯磨損、光亮等情況，應(yīng)對其管段進(jìn)行測量壁厚。

4.1.2.2檢查過熱器區(qū)域的煙氣均流裝置、防磨護(hù)瓦等，防磨裝置開焊、變形處應(yīng)修復(fù)，缺損、脫落的要更換。

4.1.3防止省煤器磨損爆管：

4.1.3.1檢修中全面檢查省煤器管，重點檢查彎頭部位、吹灰器周圍、人孔門附近等處省煤器管的磨損，必要時應(yīng)對上述管子進(jìn)行壁厚測量。

4.1.3.2檢查省煤器區(qū)域的防磨裝置、管排的固定、夾持、吊架等，保持管排整齊。

4.1.3.3全面檢查管子的局部缺陷，發(fā)現(xiàn)超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行處理。

4.1.4防止水冷壁管泄漏

4.1.4.1燃燒調(diào)整應(yīng)保證水冷壁不結(jié)焦，防止發(fā)生高溫腐蝕，在保證完全燃燒的情況下盡量減小過量空氣系數(shù)。

4.1.4.2檢修時重點檢查噴燃器區(qū)域、吹灰器周圍、底部水冷壁管的磨損情況，并對這些部位的彎頭外彎處進(jìn)行測量。

4.1.4.3嚴(yán)防鍋爐缺水運行，當(dāng)鍋爐水位低到超過規(guī)定的極限值時，要立即滅火停爐；定期校對水位和試驗高低水位報警；運行中嚴(yán)防鍋爐超壓。

4.1.4.4集控室所有汽包水位表計損壞，無法監(jiān)視汽包水位時，應(yīng)立即手動停爐。鍋爐嚴(yán)禁在安全閥解列的狀況下運行。

4.1.4.5運行人員要對承壓部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏時應(yīng)及時匯報和處理，防止泄漏擴(kuò)大損壞其它管段。

4.1.4.6水冷壁有結(jié)焦時，必須及時打掉，打焦時應(yīng)防止大塊焦渣脫落。

4.1.5防止鍋爐缺、滿水事故

4.1.5.1正常運行中，汽包水位控制投自動，當(dāng)鍋爐水位低至-300mm時，應(yīng)停爐處理；當(dāng)鍋爐水位高至+250mm時，應(yīng)立即停爐。

4.1.5.2定期進(jìn)行汽包水位高、低報警試驗。

4.1.6設(shè)計、改造鍋爐應(yīng)遵守鍋爐有關(guān)的安全規(guī)程條件要求。制造、修理、安裝鍋爐，嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求和質(zhì)量檢查制度。

4.1.7搞好水質(zhì)處理工作，保證鍋爐用水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.8不斷加強(qiáng)司爐人員的正規(guī)操作，提高司爐工的操作水平和分析、判斷事故的能力。為防止鍋爐爆炸，遇有下列異常情況應(yīng)作停爐處理：

4.1.9遇到下列情況時立即停爐：

4.1.9.1鍋爐缺水：水位在汽包水位計中消失時。

4.1.9.2鍋爐滿水：水位超過汽包水位計上部不見水位時。

4.1.9.3爐管爆破：不能維持正常水位或危及設(shè)備及人身安全時。

4.1.9.4燃料在燃燒室后部煙道燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

4.1.9.5所有液位計損壞。

4.1.9.6流化床結(jié)焦嚴(yán)重，無法維持運行時。

4.1.9.7旋風(fēng)分離器或旋風(fēng)筒嚴(yán)重磨損，造成護(hù)板或橫梁燒毀。

4.1.9.8汽水管道或汽水截止門破裂，造成大量泄漏，對人身及設(shè)備安全構(gòu)成威脅時。

4.1.9.9鍋爐超壓，安全閥拒動，對空排氣門又打不開時。

4.1.9.10引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)故障，不能維持運行時。

4.1.10有下列情況之一時，應(yīng)請示生產(chǎn)副總或總工程師停爐。

4.1.10.1水冷壁、省煤器、過熱器或減溫器泄漏。

4.1.10.2承壓部件張口，焊縫裂紋或管道閥門泄漏。

4.1.10.3燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的承壓部件耐磨絕熱墊層脫落。

4.1.10.4放渣、放灰管堵塞，經(jīng)處理無效，難以維持運行時。

4.1.10.5給煤機(jī)設(shè)備損壞，不能維持燃燒時。

4.1.10.6給水爐水蒸汽品質(zhì)或汽溫超過允許值時，經(jīng)處理無法恢復(fù)正常。

4.1.10.7流化床內(nèi)或返料器下部結(jié)焦無法處理，難以維持運行時。

4.2 預(yù)警行動

預(yù)警的條件、方式、方法和信息發(fā)布程序

(1)指示儀表指示異常

(2)鍋爐運行聲音異常

信息報告程序

（1）發(fā)生鍋爐壓力容器災(zāi)害時，值班員應(yīng)立即向廠部、機(jī)運部、礦調(diào)度室匯報。采取措施進(jìn)行處理。

（2）如果事故現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場的值長應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接進(jìn)行滅火，并匯報調(diào)度室。如果火勢較大，不能控制時，應(yīng)通知所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員按避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。

5.1確定報警系統(tǒng)及程序

報警系統(tǒng)為聲光報警

5.2確定現(xiàn)場報警方式（電話、信號等）

報警方式為直通電話、座機(jī)及手機(jī)聯(lián)系

5.3確定24小時與相關(guān)部門聯(lián)系電話

向外求援方式

必要時，由總指揮下達(dá)指令，請求上級協(xié)調(diào)增援。

新泰市煤炭局調(diào)度室值班電話：7222956

魯中煤礦安全監(jiān)察分局值班電話：0531－85697639

傳真電話：0531－85687638

泰安市生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局值班（傳真）電話：6991585

山東煤礦安全監(jiān)察局0531—85686222，山東省煤炭工業(yè)局辦公室0531—85685581 應(yīng)急處置

6.1 響應(yīng)分級

依據(jù)中華人民共和國國務(wù)院令 第493號《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》的規(guī)定根據(jù)生產(chǎn)安全事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟(jì)損失，事故一般分為以下等級：

（一）特別重大事故，（Ⅰ級）是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；

（二）重大事故（Ⅱ級），是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；

（三）較大事故（Ⅲ級），是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；

（四）一般事故（Ⅳ級），是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。

6.2 響應(yīng)程序

（1）發(fā)生特別重大事故，執(zhí)行Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)。

指揮部所有成員必須迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救；同時，總指揮立即調(diào)集相關(guān)應(yīng)急救援隊伍和設(shè)備趕赴現(xiàn)場。1小時之內(nèi)，事故信息分別報送屬地各級政府、屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理單位、國家安全生產(chǎn)管理總局。

啟動國家總局、省人民政府以下各級政府預(yù)案和新泰市煤炭局應(yīng)急預(yù)案。

（2）發(fā)生重大事故，執(zhí)行Ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)。

指揮部所有成員必須迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救；同時，總指揮立即調(diào)集相關(guān)應(yīng)急救援隊伍和設(shè)備趕赴現(xiàn)場。1小時之內(nèi)，事故信息分別報送屬地各級政府、屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理單位。

啟動省人民政府以下各級政府預(yù)案和新泰市煤炭局應(yīng)急預(yù)案。

（3）發(fā)生較大事故，執(zhí)行Ⅲ級應(yīng)急響應(yīng)。

指揮部所有成員必須迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救；同時，總指揮立即調(diào)集相關(guān)應(yīng)急救援隊伍和設(shè)備趕赴現(xiàn)場。1小時之內(nèi)，事故信息分別報送屬地（市）各級政府、屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理單位。

啟動地（市）縣級人民政府以下各級政府預(yù)案和新泰市煤炭局應(yīng)急預(yù)案。

（4）發(fā)生一般事故，執(zhí)行Ⅳ級應(yīng)急響應(yīng)。

指揮部主要成員要盡快達(dá)到事故現(xiàn)場進(jìn)行救援工作，并根據(jù)事故情況及時向指揮部報告。啟動新泰市煤炭局應(yīng)急預(yù)案及事故單位預(yù)案。

必要時，向地市）政府、屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理單位匯報。

6.3應(yīng)急行動

總指揮下達(dá)應(yīng)急指揮部領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于搶險救援的指導(dǎo)意見，各工作組立即執(zhí)行前線救援行動。

6.4擴(kuò)大響應(yīng)

在啟動各相關(guān)專項應(yīng)急救援預(yù)案實救過程中仍確定事故未能有效控制時，應(yīng)立即向上級政府部門提出啟動上級重特大事故應(yīng)急救援預(yù)案的建議。

事故處理過程中，應(yīng)每隔四小時需報一次。

必要時，有總指揮下達(dá)向上級請求協(xié)調(diào)或增援命令。

6.3 處置措施

6.3.1處置措施；

6.3.1.1蒸汽鍋爐發(fā)生事故，在保證人員安全的前提下，為防止事故擴(kuò)大，可以在現(xiàn)場指揮人員的指揮下，根據(jù)具體

情況進(jìn)行如下工作：①在供電沒受影響的情況下，加快放渣速度，快速把渣火出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。②若供電受影響，爐渣不能放盡，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。③關(guān)閉該爐在分汽包上的閥門。④關(guān)閉給水泵上閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產(chǎn)生蒸汽造成爐墻進(jìn)一步受損。

6.3.1.2分汽包出現(xiàn)破裂事故，蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

6.3.1.3對爐火、油火災(zāi)用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災(zāi)用干粉滅火器滅火；普通火災(zāi)用消防水龍帶滅火。

6.3.1.4因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應(yīng)與供電部門聯(lián)系配合，電工查找原因，處理完好后恢復(fù)送電。

6.3.1.5緊急停爐操作順序

6.3.1.5.1立即停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運行，若是爐管爆破可不停引風(fēng)機(jī)，若是流化床大面積結(jié)焦，可暫時不停鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，以保護(hù)風(fēng)帽。

6.3.1.5.2鍋爐解列后，開啟對空排汽門、停止上水時開啟省煤器再循環(huán)門（省煤器泄漏時可不開）關(guān)閉加藥門和連續(xù)排污門。

6.3.1.5.3緊急停爐后可將返料灰放凈，關(guān)風(fēng)門，流化床內(nèi)部的底料可請示車間或廠領(lǐng)導(dǎo)后再決定是否放掉。

6.3.1.5.4電除塵下部灰必須放凈后停除灰機(jī)。

6.3.1.5.5停爐時間、原因操作項目和順序詳細(xì)記錄在記錄本內(nèi)。

6.3.1.5.6在不影響鄰爐上水的情況下，可保證爐內(nèi)上水，絕不能由于泄漏而不上水。

6.3.1.5.7停爐后的維護(hù)可按正常停爐進(jìn)行。

6.3.2蒸汽鍋爐發(fā)生事故，在保證人員安全的前提下，為防止事故擴(kuò)大，可以在現(xiàn)場指揮人員的指揮下，根據(jù)具體實際情況進(jìn)行如下工作：

6.3.2.1在供電沒受影響的情況下，加快爐排速度，快速把爐火拉出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

6.3.2.2若供電受影響，爐排不能開動，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

6.3.2.3關(guān)閉該爐在分汽包上上的閥門。

6.3.2.4關(guān)閉給水泵上的閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產(chǎn)生蒸汽造成爐墻進(jìn)一步受損。

6.3.3分汽缸出現(xiàn)破裂事故：蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

6.3.4對鍋爐火災(zāi)用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災(zāi)用干粉滅火器滅火；普通火災(zāi)用消防水龍帶滅火。

6.3.5因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應(yīng)與供電部門聯(lián)系配合，電工查找原因，處理故障后恢復(fù)送電。

應(yīng)急物資與裝備保障

7.1救援應(yīng)急物資和裝備由上運轉(zhuǎn)工區(qū)及倉庫負(fù)責(zé)管理和維護(hù)

鍋爐房門口有砂箱一個，配有兩把消防锨和部分消防沙袋；室內(nèi)外消防栓的分布情況：鍋爐房配有消防水泵兩臺（備用一臺），保證消防用水充足，所有消防器材責(zé)任到人進(jìn)行管理。

鍋爐壓力容器事故現(xiàn)場處置方案

事故特征

鍋爐是一種密閉的壓力容器，在高溫和高壓下工作，有爆炸的危險。一旦發(fā)生爆炸，將摧毀設(shè)備和建筑物，造成人身傷亡，破壞性非常驚人；鍋爐運行必須非常可靠，一旦發(fā)生故障，將造成停電、停產(chǎn)、設(shè)備損壞，其損失將是非常嚴(yán)重；鍋爐在運行中受高溫、壓力和腐蝕的影響，容易造成事故。

鍋爐爆炸時，大量的汽水從破口處急速沖出，由于具有很高的速度，當(dāng)與空氣或地面接觸后，產(chǎn)生了巨大的反作用力而產(chǎn)生動能，使鍋爐部件騰空而起或向反作用力的方向運動。鍋爐爆炸時所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂鍋爐鋼板，拉斷固定鍋爐的地腳螺栓和與鍋爐連接的各種汽水管道，將鍋爐整體或碎塊拋離原地，周圍設(shè)備和建筑物也會受到嚴(yán)重破壞，甚至引起人身傷亡，后果非常嚴(yán)重。

事故類型和嚴(yán)重程度分析

1.1鍋爐水位過低會引起嚴(yán)重缺水事故；鍋爐水位過高會引起滿水事故，長時間高水位運行，還容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力表失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓事故。

1.2水質(zhì)管理不善。鍋爐水垢太厚，又未定期排污，會使受熱面水側(cè)積存泥垢和水垢，熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞；給水中帶有油質(zhì)或給水呈酸性，會使金屬壁過熱或腐蝕；堿性過高，會使鋼板產(chǎn)生苛性脆化、裂紋和起槽。在長期運行中操作不當(dāng)，使鍋爐驟冷驟熱或負(fù)荷波動頻繁，鋼管承受交變壓力，產(chǎn)生疲勞裂紋，同時由于腐蝕的綜合作用形成起槽開裂和強(qiáng)度下降。

1.3水循環(huán)被破壞。結(jié)垢會造成水循環(huán)被破環(huán)，如鍋爐堿度過高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環(huán)遭到破壞。水循環(huán)被破壞，鍋內(nèi)的水況紊亂，有的受熱面管子將發(fā)生倒流或停滯，或者造成“汽塞”，在停滯水流的管子內(nèi)產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發(fā)生爆炸事故。鋼管內(nèi)外表面腐蝕減薄，強(qiáng)度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。

1.4超溫運行。由于煙氣流差或燃燒工史不穩(wěn)定等原因，使鍋爐

出口汽溫過高，使受熱面溫度過高，造成金屬燒損或發(fā)生爆管事故。1.5超壓運行。如安全閥失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，都將造成鍋爐超壓運行，嚴(yán)重時會發(fā)生鍋爐爆炸。

1.6鍋爐工誤操作、錯誤的檢修方法和對鍋爐不定期檢查等都將導(dǎo)致事故的發(fā)生。

1.7先天性缺陷。設(shè)計時采用不合理的角焊結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度計算錯誤，用材不當(dāng)，制造安裝及修理的加工工藝不好等在使用中擴(kuò)大發(fā)展，直至發(fā)生爆炸事故。

應(yīng)急組織與職責(zé)

2.1應(yīng)急組織體系

公司設(shè)立重、特大事故鍋爐爆炸應(yīng)急救援指揮部，負(fù)責(zé)組織指揮重、特大鍋爐爆炸事故應(yīng)急救援工作，總指揮：機(jī)電礦長，成員：調(diào)度室、機(jī)電科、安監(jiān)站、上運轉(zhuǎn)工區(qū)等單位負(fù)責(zé)人。

下設(shè)五個救援小組：

現(xiàn)場處理組：由安全礦長負(fù)責(zé)處置現(xiàn)場搶救工作，及時處理事故及險情。

搶險救援組：由救援指揮部緊急調(diào)集人員組成，負(fù)責(zé)實施搶險救災(zāi)和安全技術(shù)措施。

技術(shù)組：由機(jī)電科、上運轉(zhuǎn)工區(qū)組成，主要研究制定搶救措施及解決事故及險情過程中遇到的技術(shù)問題。

物資供應(yīng)組：由供應(yīng)部、黨政辦公室、倉庫主任組成，保證搶險

物資和設(shè)備的及時供應(yīng)。

事故調(diào)查組：由機(jī)電礦長、安全礦長負(fù)責(zé)，對事故原因和事故責(zé)任進(jìn)行調(diào)查、分析。

2.2、指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)：

鍋爐發(fā)生事故時

總 指 揮：礦長

副總指揮：機(jī)電礦長、生產(chǎn)礦長、安全礦長

成員：調(diào)度室、機(jī)電科、安監(jiān)站、上運轉(zhuǎn)工區(qū)等單位負(fù)責(zé)人。

（一）指揮協(xié)調(diào)處理組：

組

長：生產(chǎn)礦長

成員：調(diào)度室、機(jī)電科、安監(jiān)站等單位負(fù)責(zé)人。

具體職責(zé)：

1、分析存在的危險、危害因素及可能發(fā)生的事故并制定批準(zhǔn)預(yù)防措施和應(yīng)急處置措施。

2、教育和督促員工嚴(yán)格執(zhí)行本單位的生產(chǎn)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并向員工如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故以及應(yīng)急措施。

3、發(fā)生事故時，立即組織搶救，防止事故擴(kuò)大，努力將事故危害降低到最低限度。

4、分析判斷事故、事件或災(zāi)情的受影響區(qū)域、危害程度及應(yīng)急自救處置程度，確定相應(yīng)警報級別、應(yīng)急救援級別。

5、批準(zhǔn)成立現(xiàn)場應(yīng)急自救指揮中心，批準(zhǔn)現(xiàn)場處置方案。

6、向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報事故處置情況。

（二）技術(shù)支持組

組

長：總工程師

成員：機(jī)電科、上運轉(zhuǎn)工區(qū)負(fù)責(zé)人

具體職責(zé)：

1、組織制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。

2、制定事故狀態(tài)下各級人員的職責(zé)。

3、根據(jù)事故發(fā)生的類型，確定采取的緊急處理措施。

4、制定防止事故擴(kuò)大的措施。

5、提供事故現(xiàn)場的各種圖紙、資料。

6、識別各險種狀況，事故現(xiàn)場分析，確定危險的最大極限，危險的處理程序以及是否采用新技術(shù)。

7、確定事故現(xiàn)場的危險區(qū)、緩沖區(qū)和安全區(qū)，確保未經(jīng)培訓(xùn)人員不能參加現(xiàn)場事故處置。

8、收集資料及事故現(xiàn)場相關(guān)數(shù)據(jù)。

9、定期培訓(xùn)保證每個職工都接受過業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

（三）后勤保障組

組長：經(jīng)營副總

成員：黨政辦公室主任、經(jīng)營辦公室主任、倉庫主任，礦衛(wèi)生室主任。

具體職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)組織搶救事故受傷人員。

2、負(fù)責(zé)組織搶險救災(zāi)所需各種物資、人員和資金。

3、負(fù)責(zé)安排搶險救災(zāi)人員生活保障。

4、負(fù)責(zé)保障通訊的正常使用，及時組織維修障礙線路。

(四)治安保衛(wèi)組：

組長：治安保衛(wèi)部長

成員：全體治安保衛(wèi)人員。

負(fù)責(zé)事故搶救和處理過程中的治安保衛(wèi)工作，維持礦區(qū)和正常秩序，不準(zhǔn)閑雜人員入礦，并在事故地點附近設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁閑雜人員逗留閑逛，防止產(chǎn)生混亂，對搶救事故造成不良影響。治安保衛(wèi)部警力不足時，可臨時抽調(diào)部分部室人員或區(qū)隊職工協(xié)助。

（五）善后處理組：

組長：黨總支書記

成員：工會主席、黨政辦公室成員組成。

a.負(fù)責(zé)做好事故發(fā)生后相關(guān)外部關(guān)系來訪的接待工作。上級及地方關(guān)系、相關(guān)職工家屬來訪，做好妥善安排。

b.負(fù)責(zé)為事故救援人員提供后勤保障。

c.負(fù)責(zé)事故發(fā)生后的善后處理工作，安撫傷亡人員的家屬，做好思想穩(wěn)定工作，保證對遇難人員的妥善安置，負(fù)責(zé)撫恤賠償。

（六）事故調(diào)查組：

組長：機(jī)電礦長

成員：機(jī)電科長、調(diào)度室主任、安監(jiān)站長

具體職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)現(xiàn)場保護(hù)和圖紙繪制.2.查明事故原因，提出防范措施，提出對事故責(zé)任人的處理意見，3.配合上級監(jiān)察部門對事故展開調(diào)查，負(fù)責(zé)事故上報工作。

應(yīng)急處置

3.1蒸汽鍋爐發(fā)生事故，3.1.1在保證人員安全的前提下，為防止事故擴(kuò)大，可以在現(xiàn)場指揮人員的指揮下，根據(jù)具體情況進(jìn)行如下工作：①在供電沒受影響的情況下，加快放渣速度，快速把渣火出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。②若供電受影響，爐渣不能放盡，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。③關(guān)閉該爐在分汽包上的閥門。④關(guān)閉給水泵上閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產(chǎn)生蒸汽造成爐墻進(jìn)一步受損。

3.1.2分汽包出現(xiàn)破裂事故，蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

3.1.3對爐火、油火災(zāi)用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災(zāi)用干粉滅火器滅火；普通火災(zāi)用消防水龍帶滅火。

3.1.4因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應(yīng)與供電部門聯(lián)系配合，電工查找原因，處理完好后恢復(fù)送電。

3.1.5緊急停爐操作順序

3.1.5.1立即停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運行，若是爐管爆破可不停引風(fēng)機(jī)，若是流化床大面積結(jié)焦，可暫時不停鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，以保護(hù)風(fēng)帽。

3.1.5.2鍋爐解列后，開啟對空排汽門、停止上水時開啟省煤器再

循環(huán)門（省煤器泄漏時可不開）關(guān)閉加藥門和連續(xù)排污門。

3.1.5.3緊急停爐后可將返料灰放凈，關(guān)風(fēng)門，流化床內(nèi)部的底料可請示車間或廠領(lǐng)導(dǎo)后再決定是否放掉。

3.1.5.4電除塵下部灰必須放凈后停除灰機(jī)。

3.1.5.5停爐時間、原因操作項目和順序詳細(xì)記錄在記錄本內(nèi)。

3.1.5.6在不影響鄰爐上水的情況下，可保證爐內(nèi)上水，絕不能由于泄漏而不上水。

3.1.5.7停爐后的維護(hù)可按正常停爐進(jìn)行。

3.2蒸汽鍋爐發(fā)生事故，在保證人員安全的前提下，為防止事故擴(kuò)大，可以在現(xiàn)場指揮人員的指揮下，根據(jù)具體實際情況進(jìn)行如下工作：

3.2.1在供電沒受影響的情況下，為加快爐排速度，快速把爐火拉出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

3.2.2若供電受影響，爐排不能開動，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

3.2.3關(guān)閉該爐在分汽包上的閥門。

3.2.4關(guān)閉給水泵上的閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產(chǎn)生蒸汽造成爐墻進(jìn)一步受損。

3.3分汽缸出現(xiàn)破裂事故：蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

3.4對爐火、油火災(zāi)用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災(zāi)用干粉滅火器滅火；普通火災(zāi)用消防水龍帶滅火。

3.5因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應(yīng)與供電部門聯(lián)系配

合，電工查找原因，處理故障后恢復(fù)送電。

注意事項

4.1佩戴個人防護(hù)器具方面的注意事項

（1）首先檢查防護(hù)器是否完好，發(fā)現(xiàn)不合格及時調(diào)換。

（2）根據(jù)專家組的講解，正確使用防護(hù)器具。

4.2使用搶險救援器材方面的注意事項

（1）首先檢查搶險救援器材是否完好，發(fā)現(xiàn)不合格及時調(diào)換。（2）根據(jù)專家組的講解，正確使用搶險救援器材。

（3）使用中搶險救援器材損壞及時更換。

4.3采取救援對策或措施方面的注意事項

事故處理應(yīng)嚴(yán)格按本應(yīng)急預(yù)案規(guī)定程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁隨意改動，如確需改動，必須經(jīng)專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可。

4.4現(xiàn)場自救和互救注意事項

保護(hù)好現(xiàn)場傷員，防止傷員二次受傷，現(xiàn)場有條件的立即現(xiàn)場進(jìn)行搶救，條件不具備的立即組織救護(hù)上井工作。了解現(xiàn)場情況，防止事故擴(kuò)大。

4.5現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認(rèn)和人員安全防護(hù)等事項

醫(yī)療后勤保障組必須有一定數(shù)量的具有臨床急救經(jīng)驗并取得國家專業(yè)資格證書醫(yī)護(hù)人員參加救助，所有工作人員應(yīng)熟練掌握防毒設(shè)備的穿戴和滅火器材及其他設(shè)備的使用方法；消防設(shè)備配備齊全；所有工作人員應(yīng)愛護(hù)和保護(hù)消防設(shè)施和器材，發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行整改維修。

4.6應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項

在確定各項應(yīng)急救援工作結(jié)束時，由總指揮長宣布應(yīng)急救援工作結(jié)束，撤除所有傷員、救護(hù)人員，清點人員后，留有專人組織巡視事故現(xiàn)場遺留隱患問題。

4.7其他需要特別警示的事項

各級人員嚴(yán)格服從指揮人員的調(diào)配，積極做好救援工作。

第四篇：鍋爐壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案

鍋爐壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案

1、事故類型和危害程度分析

我礦現(xiàn)有鍋爐壓力容器2臺，主要用于冬季取暖、洗浴等用途。由于鍋爐是一種承受高溫高壓、具有爆炸危險的特殊設(shè)備，如果發(fā)生緊急情況，特別是鍋爐爆炸、爆管和缺水等緊急情況，將發(fā)生重大惡性事故，直接危及著員工們的生命安全，并會造成財產(chǎn)的巨大損失。

鍋爐是一種密閉的壓力容器，在高溫和高壓下工作，有爆炸的危險。一旦發(fā)生爆炸，將摧毀設(shè)備和建筑物，造成人身傷亡，破壞性非常驚人；鍋爐運行必須非常可靠，一旦發(fā)生事故，將造成傷人、設(shè)備損壞，其損失將是非常嚴(yán)重。

鍋爐爆炸時，大量的汽水從破口處急速沖出，由于具有很高的速度，當(dāng)與空氣或地面接觸后，產(chǎn)生了巨大的反作用力而產(chǎn)生動能，使鍋爐部件騰空而起或向反作用力的方向運動。鍋爐爆炸時所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂鍋爐鋼板，拉斷固定鍋爐的地腳螺栓和與鍋爐連接的各種汽水管道，將鍋爐整體或碎塊拋離原地，周圍設(shè)備和建筑物也會受到嚴(yán)重破壞，甚至引起人身傷亡，后果非常嚴(yán)重。

1.1鍋爐水位過低會引起缺水事故；鍋爐水位過高會引起滿水事故，長時間高水位運行，還容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力表失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓事故。

1.2鍋爐水質(zhì)管理不善，又未定期排污，造成鍋爐水垢太厚，會使受熱面水側(cè)積存泥垢和水垢，熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞；給水中帶有油質(zhì)或給水呈酸性，會使金屬壁過熱或腐蝕；堿性過高，會使鋼板產(chǎn)生苛性脆化、裂紋和起槽。在長期運行中操作不當(dāng)，使鍋爐驟冷驟熱或負(fù)荷波動頻繁，鋼管承受交變壓力，產(chǎn)生疲勞裂紋，同時由于腐蝕的綜合作用形成起槽開裂和強(qiáng)度下降。

1.3水循環(huán)被破壞。結(jié)垢會造成水循環(huán)被破環(huán)，如鍋爐堿度過高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環(huán)遭到破壞。水循環(huán)被破壞，鍋內(nèi)的水況紊亂，有的受熱面管子將發(fā)生倒流或停滯，或者造成“汽塞”，在停滯水流的管子內(nèi)產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發(fā)生爆炸事故。鋼管內(nèi)外表面腐蝕減薄，強(qiáng)度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。

1.4超溫運行。由于煙氣流差或燃燒工史不穩(wěn)定等原因，使鍋爐出口汽溫過高，使受熱面溫度過高，造成金屬燒損或發(fā)生爆管事故。

1.5超壓運行。如安全閥失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，都將造成鍋爐超壓運行，嚴(yán)重時會發(fā)生鍋爐爆炸。

1.6鍋爐工誤操作、錯誤的檢修方法和對鍋爐不定期檢查等都將導(dǎo)致事故的發(fā)生。處置原則

2.1事故報告原則

事故發(fā)生后，及時向礦應(yīng)急指揮部報告。

2.2統(tǒng)一指揮原則

根據(jù)指揮部總指揮的命令，在現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一指揮下，充分調(diào)動各方面救援力量，落實責(zé)任，科學(xué)組織，保障搶險救援工作快速、有序進(jìn)行。

2.3救人優(yōu)先原則

堅持“以人為本”原則，切實把保護(hù)職工生命安全走味事故處置的首要任務(wù)，有效防止和控制事故危害蔓延擴(kuò)大，千方百計把事故造成的危害和損失減少到最低限度。

2.4及時搶救原則

1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)迅速采取有效措施開展自救、互救工作。

2、主要負(fù)責(zé)人要按照相關(guān)規(guī)定，迅速組織搶救。

3、實施快速應(yīng)急響應(yīng)和快速搶險，相關(guān)部門、救援機(jī)構(gòu)必須第一時間到達(dá)事故發(fā)生地，相應(yīng)的救援搶險設(shè)備也必須迅速到達(dá)。

2.5 屬地管轄和分級處置原則

統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負(fù)責(zé)。在礦統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織協(xié)調(diào)下，各有關(guān)部門按照各自職責(zé)和權(quán)限，負(fù)責(zé)有關(guān)生產(chǎn)安全事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和應(yīng)急處置工作。

2.6妥善處理善后原則

按照相關(guān)規(guī)定，在事故搶險救援的同時，應(yīng)盡快開展善后處理工作。根就有關(guān)政策和法規(guī)，結(jié)合實際情況，采取“一對一”的保護(hù)安撫等措施，積極妥善處理善后事宜，有效維護(hù)社會穩(wěn)定。

3.組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

3.1成立事故處置指揮部

事故救災(zāi)指揮部設(shè)在礦調(diào)度室，負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援工作。

指揮部總指揮：項目部經(jīng)理、黨總支書記

副總指揮：生產(chǎn)副總、總工程師、安全副總、機(jī)電副總

成員：安監(jiān)科科長、調(diào)度室主任、生產(chǎn)技術(shù)科長、機(jī)運工區(qū)區(qū)長、通風(fēng)工區(qū)區(qū)長、掘進(jìn)工區(qū)區(qū)長。

3.2下設(shè)九個工作組，具體負(fù)責(zé)組織指揮現(xiàn)場搶險救災(zāi)工作。

（1）現(xiàn)場指揮組

組長：機(jī)電副總

成員：機(jī)運工區(qū)、機(jī)修廠負(fù)責(zé)人

主要職責(zé)：

①負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場救援救治隊伍。

②組織調(diào)配救援的人員、物資。

③協(xié)助總指揮研究制定變更事故處理方案。

（2）搶險救災(zāi)組

組長：安全副總

成員：調(diào)度室主任、安監(jiān)科科長、機(jī)運工區(qū)管理人員及司爐工。

主要職責(zé)：

①指揮現(xiàn)場救護(hù)工作，負(fù)責(zé)實施指揮部制定的搶險救災(zāi)技術(shù)方案和安全技術(shù)措施。

②快速制定搶險救護(hù)隊的行動計劃和安全技術(shù)措施。

③組織指揮現(xiàn)場搶險救災(zāi)、救災(zāi)物資及傷員轉(zhuǎn)送。

④合理組織和調(diào)動戰(zhàn)斗力量，保證救護(hù)任務(wù)的完成。

（3）技術(shù)專家組

組長：總工程師

成員：技術(shù)科長、機(jī)運工區(qū)區(qū)長

主要職責(zé)：

①根據(jù)事故性質(zhì)、類別、影響范圍等基本情況，迅速制定搶險與救災(zāi)方案、技術(shù)措施，報總指揮同意后實施。

②制定并實施防止事故擴(kuò)大的安全防范措施。

③解決事故搶險過程中的技術(shù)難題。

④審定事故原因分析報告，報總指揮閱批。

（4）物資保障組

組長：經(jīng)理

成員：辦公室主任、物資供應(yīng)部部長

主要職責(zé)：

①負(fù)責(zé)搶險救災(zāi)中物資和設(shè)備的及時供應(yīng)。

②籌集、調(diào)集應(yīng)急救援供風(fēng)、供電、給排水設(shè)備。

③承辦指揮部交辦的其他工作。

（5）治安保衛(wèi)組：

組長：保衛(wèi)科科長

成員：全體治安保衛(wèi)人員。

主要職責(zé)：

①組織治安保衛(wèi)人員對事故現(xiàn)場進(jìn)行警戒、戒嚴(yán)和維持秩序，維護(hù)事故發(fā)生區(qū)域的治安和交通秩序。

②指揮疏散事故影響區(qū)域的人員。

③完成指揮部交辦的其他工作

（6）醫(yī)療救護(hù)組

組長：黨總支書記

成員：礦醫(yī)務(wù)室主任、調(diào)度室主任

主要職責(zé)：

①立即趕赴現(xiàn)場對受傷人員進(jìn)行救護(hù)。

②組織醫(yī)療救治，負(fù)責(zé)制定醫(yī)療救護(hù)方案。

（7）信息發(fā)布組

負(fù)責(zé)人：黨總支書記

成員：黨政辦公室等相關(guān)人員。

主要職責(zé)：

①負(fù)責(zé)事故信息發(fā)布工作，要按照指揮部提供的事故救援信息向社會公告事故發(fā)生性質(zhì)和救援進(jìn)展情況。

②向上級政府部門、報社、廣播電臺、電視臺等主要新聞媒體匯報現(xiàn)場救援工作。

③正確引到媒體和公眾輿論。

（8）后勤保障組

組長：黨總支書記

成員：物資供應(yīng)部、調(diào)度室、機(jī)運工區(qū)

主要職責(zé)：

①負(fù)責(zé)組織擬定保障方案。

②負(fù)責(zé)食宿接待、車輛調(diào)度、供電、通訊暢通工作。

（9）善后處理組：

組長：黨總支書記

成員：工會、工資、財務(wù)、黨政辦公室等部門負(fù)責(zé)人組成。

主要職責(zé)：

①負(fù)責(zé)事故中遇難人員的遺體、遺物處置。

②負(fù)責(zé)事故傷亡人員親屬的安撫接待、撫恤金善后處理。

3.3部門職責(zé)

（1）調(diào)度室

堅持24小時應(yīng)急值守

①及時準(zhǔn)確的上報事故情況，傳達(dá)總指揮命令。

②召集有關(guān)人員在調(diào)度室待命和做好響應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

③了解并記錄事故發(fā)生時間和地點，災(zāi)害情況和現(xiàn)場采取的救護(hù)措施。

④核實和統(tǒng)計傷亡人數(shù)，按照指揮部命令和通知受威脅人員撤離。

⑤整理搶險救援命令，要做好詳細(xì)應(yīng)急處置記錄，及時掌握搶險事故現(xiàn)場進(jìn)展情況和救援情況。

⑥按照指揮部的要求全面協(xié)調(diào)和指導(dǎo)事故應(yīng)急救援工作，調(diào)用應(yīng)急救援物資、救護(hù)隊伍、設(shè)備和有關(guān)專家。

⑦按指揮部的命令，在規(guī)定時間內(nèi)向上級有關(guān)部門報告事故救援情況。

⑧負(fù)責(zé)起草事故應(yīng)急救援工作報告。

⑨完成總指揮賦予的其他任務(wù)。

（2）黨政辦公室

堅持24小時應(yīng)急值守

①及時向總指揮報告事故信息，傳達(dá)總指揮關(guān)于救援工作的批示和意見。

②接受上級部門領(lǐng)導(dǎo)的重要批示、指示，立即呈報總指揮閱批并負(fù)責(zé)督辦落實。

③保證事故搶險需要的車輛。

④承辦指揮部交辦的其它工作。

（3）安監(jiān)科

堅持24小時應(yīng)急值守

①及時向指揮部匯報事故信息。

②按照總指揮指示，組織工會等有關(guān)人員進(jìn)行事故調(diào)查，及時向指揮部提供事故調(diào)查報告。

③參與上級部門的事故調(diào)查，負(fù)責(zé)向事故調(diào)查組提供事故有關(guān)情況、資料，重要事項必須向總指揮請示。

④負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施的督辦落實。

⑤完成指揮部賦予的其它任務(wù)。

（4）礦醫(yī)務(wù)室

堅持24小時應(yīng)急值守

①時刻做好應(yīng)急救援救治工作，接警后迅速組建現(xiàn)場救治醫(yī)療隊伍，3分鐘內(nèi)派出救護(hù)隊伍。

②籌集調(diào)集應(yīng)急救援救治急救藥品等，及時提供救護(hù)所需物品。

③完成指揮部賦予的其它任務(wù)。

（5）物資供應(yīng)部

堅持24小時應(yīng)急值守。保障事故搶救物資的供應(yīng)，確保搶險救災(zāi)工作的順利開展。

（6）技術(shù)科、機(jī)運工區(qū)

①提供災(zāi)區(qū)圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。

②根據(jù)指揮部命令完成現(xiàn)場相關(guān)檢測、測量工作。

③結(jié)合實際情況，制定相應(yīng)的技術(shù)方案、防范措施。

④負(fù)責(zé)起草事故原因分析報告。

⑤完成總指揮賦予的其它任務(wù)。

（7）財務(wù)科

保證為事故救援配備救援設(shè)備、器材提供經(jīng)費支持和事故善后處理所需資金及時到位。

（8）工會

參與事故調(diào)查、善后處理。

（9）其它

相關(guān)部門完成指揮部交辦的其它任務(wù)。預(yù)防與預(yù)警

4.1 危險源監(jiān)控

4.1.1防止?fàn)t外管道爆破：

4.1.1.1加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象分析原因，及時采取措施。當(dāng)爐外管道有漏水現(xiàn)象，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時，應(yīng)立即停爐。

4.1.1.2加強(qiáng)對導(dǎo)汽管、汽聯(lián)絡(luò)管、水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等的檢查工作，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。

4.1.1.3加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小口徑管道的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

4.1.1.4對過熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。

4.1.2防止過熱器爆管：

4.1.2.1停爐檢修時,對吹灰器吹掃區(qū)域周圍、人孔門附近磨損情況檢查。發(fā)現(xiàn)有明顯磨損、光亮等情況，應(yīng)對其管段進(jìn)行測量壁厚。

4.1.2.2檢查過熱器區(qū)域的煙氣均流裝置、防磨護(hù)瓦等，防磨裝置開焊、變形處應(yīng)修復(fù)，缺損、脫落的要更換。

4.1.3防止省煤器磨損爆管：

4.1.3.1檢修中全面檢查省煤器管，重點檢查彎頭部位、吹灰器周圍、人孔門附近等處省煤器管的磨損，必要時應(yīng)對上述管子進(jìn)行壁厚測量。

4.1.3.2檢查省煤器區(qū)域的防磨裝置、管排的固定、夾持、吊架等，保持管排整齊。

4.1.3.3全面檢查管子的局部缺陷，發(fā)現(xiàn)超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行處理。

4.1.4防止水冷壁管泄漏

4.1.4.1燃燒調(diào)整應(yīng)保證水冷壁不結(jié)焦，防止發(fā)生高溫腐蝕，在保證完全燃燒的情況下盡量減小過量空氣系數(shù)。

4.1.4.2檢修時重點檢查噴燃器區(qū)域、吹灰器周圍、底部水冷壁管的磨損情況，并對這些部位的彎頭外彎處進(jìn)行測量。

4.1.4.3嚴(yán)防鍋爐缺水運行，當(dāng)鍋爐水位低到超過規(guī)定的極限值時，要立即滅火停爐；定期校對水位和試驗高低水位報警；運行中嚴(yán)防鍋爐超壓。

4.1.4.4集控室所有汽包水位表計損壞，無法監(jiān)視汽包水位時，應(yīng)立即手動停爐。鍋爐嚴(yán)禁在安全閥解列的狀況下運行。

4.1.4.5運行人員要對承壓部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏時應(yīng)及時匯報和處理，防止泄漏擴(kuò)大損壞其它管段。

4.1.4.6水冷壁有結(jié)焦時，必須及時打掉，打焦時應(yīng)防止大塊焦渣脫落。

4.1.5防止鍋爐缺、滿水事故

4.1.5.1正常運行中，汽包水位控制投自動，當(dāng)鍋爐水位低至-300mm時，應(yīng)停爐處理；當(dāng)鍋爐水位高至+250mm時，應(yīng)立即停爐。

4.1.5.2定期進(jìn)行汽包水位高、低報警試驗。

4.1.6設(shè)計、改造鍋爐應(yīng)遵守鍋爐有關(guān)的安全規(guī)程條件要求。制造、修理、安裝鍋爐，嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求和質(zhì)量檢查制度。

4.1.7搞好水質(zhì)處理工作，保證鍋爐用水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.8不斷加強(qiáng)司爐人員的正規(guī)操作，提高司爐工的操作水平和分析、判斷事故的能力。為防止鍋爐爆炸，遇有下列異常情況應(yīng)作停爐處理：

4.1.9遇到下列情況時立即停爐：

4.1.9.1鍋爐缺水：水位在汽包水位計中消失時。

4.1.9.2鍋爐滿水：水位超過汽包水位計上部不見水位時。

4.1.9.3爐管爆破：不能維持正常水位或危及設(shè)備及人身安全時。

4.1.9.4燃料在燃燒室后部煙道燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

4.1.9.5所有液位計損壞。

4.1.9.6流化床結(jié)焦嚴(yán)重，無法維持運行時。

4.1.9.7旋風(fēng)分離器或旋風(fēng)筒嚴(yán)重磨損，造成護(hù)板或橫梁燒毀。

4.1.9.8汽水管道或汽水截止門破裂，造成大量泄漏，對人身及設(shè)備安全構(gòu)成威脅時。

4.1.9.9鍋爐超壓，安全閥拒動，對空排氣門又打不開時。

4.1.9.10引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)故障，不能維持運行時。

4.1.10有下列情況之一時，應(yīng)請示生產(chǎn)副總或總工程師停爐。

4.1.10.1水冷壁、省煤器、過熱器或減溫器泄漏。

4.1.10.2承壓部件張口，焊縫裂紋或管道閥門泄漏。

4.1.10.3燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的承壓部件耐磨絕熱墊層脫落。

4.1.10.4放渣、放灰管堵塞，經(jīng)處理無效，難以維持運行時。

4.1.10.5給煤機(jī)設(shè)備損壞，不能維持燃燒時。

4.1.10.6給水爐水蒸汽品質(zhì)或汽溫超過允許值時，經(jīng)處理無法恢復(fù)正常。

4.1.10.7流化床內(nèi)或返料器下部結(jié)焦無法處理，難以維持運行時。

4.2 預(yù)警行動

預(yù)警的條件、方式、方法和信息發(fā)布程序

(1)指示儀表指示異常

(2)鍋爐運行聲音異常信息報告程序

（1）發(fā)生鍋爐壓力容器災(zāi)害時，值班員應(yīng)立即向機(jī)運工區(qū)值班室、礦調(diào)度室匯報。采取措施進(jìn)行處理。

（2）如果事故現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場的值長應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接進(jìn)行滅火，并匯報調(diào)度室。如果火勢較大，不能控制時，應(yīng)通知所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員按避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。

5.1確定報警系統(tǒng)及程序

報警系統(tǒng)為電鈴報警

5.2確定現(xiàn)場報警方式（電話、信號等）

報警方式為座機(jī)及手機(jī)聯(lián)系

5.3確定24小時與相關(guān)部門聯(lián)系電話

向外求援方式

必要時，由總指揮下達(dá)指令，請求上級協(xié)調(diào)增援。

格目底公司調(diào)度室

水礦集團(tuán)公司調(diào)度

應(yīng)急處置

6.1 響應(yīng)分級

依據(jù)中華人民共和國國務(wù)院令 第493號《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》的規(guī)定根據(jù)生產(chǎn)安全事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟(jì)損失，事故一般分為以下等級：

（一）特別重大事故，（Ⅰ級）是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；

（二）重大事故（Ⅱ級），是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；

（三）較大事故（Ⅲ級），是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故；

（四）一般事故（Ⅳ級），是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。

6.2 響應(yīng)程序

（1）發(fā)生特別重大事故，執(zhí)行Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)。

指揮部所有成員必須迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救；同時，總指揮立即調(diào)集相關(guān)應(yīng)急救援隊伍和設(shè)備趕赴現(xiàn)場。1小時之內(nèi)，事故信息分別報送屬地各級政府、屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理單位、國家安全生產(chǎn)管理總局。

啟動國家總局、省人民政府以下各級政府預(yù)案和六盤水市煤炭局應(yīng)急預(yù)案。

（2）發(fā)生重大事故，執(zhí)行Ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)。指揮部所有成員必須迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救；同時，總指揮立即調(diào)集相關(guān)應(yīng)急救援隊伍和設(shè)備趕赴現(xiàn)場。1小時之內(nèi)，事故信息分別報送屬地各級政府、屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理單位。

啟動省人民政府以下各級政府預(yù)案和六盤水市煤炭局應(yīng)急預(yù)案。

（3）發(fā)生較大事故，執(zhí)行Ⅲ級應(yīng)急響應(yīng)。

指揮部所有成員必須迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救；同時，總指揮立即調(diào)集相關(guān)應(yīng)急救援隊伍和設(shè)備趕赴現(xiàn)場。1小時之內(nèi)，事故信息分別報送屬地（市）各級政府、屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理單位。

啟動地（市）縣級人民政府以下各級政府預(yù)案和六盤水市煤炭局應(yīng)急預(yù)案。

（4）發(fā)生一般事故，執(zhí)行Ⅳ級應(yīng)急響應(yīng)。

指揮部主要成員要盡快達(dá)到事故現(xiàn)場進(jìn)行救援工作，并根據(jù)事故情況及時向指揮部報告。啟動六盤水市煤炭局應(yīng)急預(yù)案及事故單位預(yù)案。

必要時，向地市）政府、屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理單位匯報。

6.3應(yīng)急行動

總指揮下達(dá)應(yīng)急指揮部領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于搶險救援的指導(dǎo)意見，各工作組立即執(zhí)行前線救援行動。

6.4擴(kuò)大響應(yīng)

在啟動各相關(guān)專項應(yīng)急救援預(yù)案實救過程中仍確定事故未能有效控制時，應(yīng)立即向上級政府部門提出啟動上級重特大事故應(yīng)急救援預(yù)案的建議。

事故處理過程中，應(yīng)每隔四小時需報一次。

必要時，有總指揮下達(dá)向上級請求協(xié)調(diào)或增援命令。

6.3 處置措施

6.3.1處置措施；

6.3.1.1蒸汽鍋爐發(fā)生事故，在保證人員安全的前提下，為防止事故擴(kuò)大，可以在現(xiàn)場指揮人員的指揮下，根據(jù)具體

情況進(jìn)行如下工作：①在供電沒受影響的情況下，加快放渣速度，快速把渣火出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。②若供電受影響，爐渣不能放盡，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。③關(guān)閉該爐在分汽包上的閥門。④關(guān)閉給水泵上閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產(chǎn)生蒸汽造成爐墻進(jìn)一步受損。

6.3.1.2分汽包出現(xiàn)破裂事故，蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

6.3.1.3對爐火、油火災(zāi)用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災(zāi)用干粉滅火器滅火；普通火災(zāi)用消防水龍帶滅火。

6.3.1.4因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應(yīng)與供電部門聯(lián)系配合，電工查找原因，處理完好后恢復(fù)送電。

6.3.1.5緊急停爐操作順序

6.3.1.5.1立即停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運行，若是爐管爆破可不停引風(fēng)機(jī)，若是流化床大面積結(jié)焦，可暫時不停鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，以保護(hù)風(fēng)帽。

6.3.1.5.2鍋爐解列后，開啟對空排汽門、停止上水時開啟省煤器再循環(huán)門（省煤器泄漏時可不開）關(guān)閉加藥門和連續(xù)排污門。

6.3.1.5.3緊急停爐后可將返料灰放凈，關(guān)風(fēng)門，流化床內(nèi)部的底料可請示車間或廠領(lǐng)導(dǎo)后再決定是否放掉。

6.3.1.5.4電除塵下部灰必須放凈后停除灰機(jī)。

6.3.1.5.5停爐時間、原因操作項目和順序詳細(xì)記錄在記錄本內(nèi)。

6.3.1.5.6在不影響鄰爐上水的情況下，可保證爐內(nèi)上水，絕不能由于泄漏而不上水。

6.3.1.5.7停爐后的維護(hù)可按正常停爐進(jìn)行。

6.3.2蒸汽鍋爐發(fā)生事故，在保證人員安全的前提下，為防止事故擴(kuò)大，可以在現(xiàn)場指揮人員的指揮下，根據(jù)具體實際情況進(jìn)行如下工作：

6.3.2.1在供電沒受影響的情況下，加快爐排速度，快速把爐火拉出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

6.3.2.2若供電受影響，爐排不能開動，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

6.3.2.3關(guān)閉該爐在分汽包上上的閥門。

6.3.2.4關(guān)閉給水泵上的閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產(chǎn)生蒸汽造成爐墻進(jìn)一步受損。

6.3.3分汽缸出現(xiàn)破裂事故：蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

6.3.4對鍋爐火災(zāi)用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災(zāi)用干粉滅火器滅火；普通火災(zāi)用消防水龍帶滅火。

6.3.5因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應(yīng)與供電部門聯(lián)系配合，電工查找原因，處理故障后恢復(fù)送電。應(yīng)急物資與裝備保障

7.1救援應(yīng)急物資和裝備由上運轉(zhuǎn)工區(qū)及倉庫負(fù)責(zé)管理和維護(hù) 鍋爐房門口有砂箱一個，配有兩把消防锨和部分消防沙袋；室內(nèi)外消防栓的分布情況：鍋爐房配有消防水泵兩臺（備用一臺），保證消防用水充足，所有消防器材責(zé)任到人進(jìn)行管理。

鍋爐壓力容器事故現(xiàn)場處置方案事故特征

鍋爐是一種密閉的壓力容器，在高溫和高壓下工作，有爆炸的危險。一旦發(fā)生爆炸，將摧毀設(shè)備和建筑物，造成人身傷亡，破壞性非常驚人；鍋爐運行必須非?？煽?，一旦發(fā)生故障，將造成停電、停產(chǎn)、設(shè)備損壞，其損失將是非常嚴(yán)重；鍋爐在運行中受高溫、壓力和腐蝕的影響，容易造成事故。

鍋爐爆炸時，大量的汽水從破口處急速沖出，由于具有很高的速度，當(dāng)與空氣或地面接觸后，產(chǎn)生了巨大的反作用力而產(chǎn)生動能，使鍋爐部件騰空而起或向反作用力的方向運動。鍋爐爆炸時所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂鍋爐鋼板，拉斷固定鍋爐的地腳螺栓和與鍋爐連接的各種汽水管道，將鍋爐整體或碎塊拋離原地，周圍設(shè)備和建筑物也會受到嚴(yán)重破壞，甚至引起人身傷亡，后果非常嚴(yán)重。

事故類型和嚴(yán)重程度分析

1.1鍋爐水位過低會引起嚴(yán)重缺水事故；鍋爐水位過高會引起滿水事故，長時間高水位運行，還容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力表失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓事故。

1.2水質(zhì)管理不善。鍋爐水垢太厚，又未定期排污，會使受熱面水側(cè)積存泥垢和水垢，熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞；給水中帶有油質(zhì)或給水呈酸性，會使金屬壁過熱或腐蝕；堿性過高，會使鋼板產(chǎn)生苛性脆化、裂紋和起槽。在長期運行中操作不當(dāng)，使鍋爐驟冷驟熱或負(fù)荷波動頻繁，鋼管承受交變壓力，產(chǎn)生疲勞裂紋，同時由于腐蝕的綜合作用形成起槽開裂和強(qiáng)度下降。

1.3水循環(huán)被破壞。結(jié)垢會造成水循環(huán)被破環(huán)，如鍋爐堿度過高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環(huán)遭到破壞。水循環(huán)被破壞，鍋內(nèi)的水況紊亂，有的受熱面管子將發(fā)生倒流或停滯，或者造成“汽塞”，在停滯水流的管子內(nèi)產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發(fā)生爆炸事故。鋼管內(nèi)外表面腐蝕減薄，強(qiáng)度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。

1.4超溫運行。由于煙氣流差或燃燒工史不穩(wěn)定等原因，使鍋爐出口汽溫過高，使受熱面溫度過高，造成金屬燒損或發(fā)生爆管事故。

1.5超壓運行。如安全閥失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，都將造成鍋爐超壓運行，嚴(yán)重時會發(fā)生鍋爐爆炸。

1.6鍋爐工誤操作、錯誤的檢修方法和對鍋爐不定期檢查等都將導(dǎo)致事故的發(fā)生。

1.7先天性缺陷。設(shè)計時采用不合理的角焊結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度計算錯誤，用材不當(dāng)，制造安裝及修理的加工工藝不好等在使用中擴(kuò)大發(fā)展，直至發(fā)生爆炸事故。應(yīng)急組織與職責(zé)

2.1應(yīng)急組織體系

公司設(shè)立重、特大事故鍋爐爆炸應(yīng)急救援指揮部，負(fù)責(zé)組織指揮重、特大鍋爐爆炸事故應(yīng)急救援工作，總指揮：機(jī)電礦長，成員：調(diào)度室、機(jī)電科、安監(jiān)站、上運轉(zhuǎn)工區(qū)等單位負(fù)責(zé)人。

下設(shè)五個救援小組：

現(xiàn)場處理組：由安全礦長負(fù)責(zé)處置現(xiàn)場搶救工作，及時處理事故及險情。

搶險救援組：由救援指揮部緊急調(diào)集人員組成，負(fù)責(zé)實施搶險救災(zāi)和安全技術(shù)措施。

技術(shù)組：由機(jī)電科、上運轉(zhuǎn)工區(qū)組成，主要研究制定搶救措施及解決事故及險情過程中遇到的技術(shù)問題。

物資供應(yīng)組：由供應(yīng)部、黨政辦公室、倉庫主任組成，保證搶險物資和設(shè)備的及時供應(yīng)。

事故調(diào)查組：由機(jī)電礦長、安全礦長負(fù)責(zé)，對事故原因和事故責(zé)任進(jìn)行調(diào)查、分析。

2.2、指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)：

鍋爐發(fā)生事故時

總 指 揮：礦長

副總指揮：機(jī)電礦長、生產(chǎn)礦長、安全礦長

成員：調(diào)度室、機(jī)電科、安監(jiān)站、上運轉(zhuǎn)工區(qū)等單位負(fù)責(zé)人。

（一）指揮協(xié)調(diào)處理組：

組

長：生產(chǎn)礦長

成員：調(diào)度室、機(jī)電科、安監(jiān)站等單位負(fù)責(zé)人。

具體職責(zé)：

1、分析存在的危險、危害因素及可能發(fā)生的事故并制定批準(zhǔn)預(yù)防措施和應(yīng)急處置措施。

2、教育和督促員工嚴(yán)格執(zhí)行本單位的生產(chǎn)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并向員工如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故以及應(yīng)急措施。

3、發(fā)生事故時，立即組織搶救，防止事故擴(kuò)大，努力將事故危害降低到最低限度。

4、分析判斷事故、事件或災(zāi)情的受影響區(qū)域、危害程度及應(yīng)急自救處置程度，確定相應(yīng)警報級別、應(yīng)急救援級別。

5、批準(zhǔn)成立現(xiàn)場應(yīng)急自救指揮中心，批準(zhǔn)現(xiàn)場處置方案。

6、向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報事故處置情況。

（二）技術(shù)支持組

組

長：總工程師

成員：機(jī)電科、上運轉(zhuǎn)工區(qū)負(fù)責(zé)人

具體職責(zé)：

1、組織制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。

2、制定事故狀態(tài)下各級人員的職責(zé)。

3、根據(jù)事故發(fā)生的類型，確定采取的緊急處理措施。

4、制定防止事故擴(kuò)大的措施。

5、提供事故現(xiàn)場的各種圖紙、資料。

6、識別各險種狀況，事故現(xiàn)場分析，確定危險的最大極限，危險的處理程序以及是否采用新技術(shù)。

7、確定事故現(xiàn)場的危險區(qū)、緩沖區(qū)和安全區(qū)，確保未經(jīng)培訓(xùn)人員不能參加現(xiàn)場事故處置。

8、收集資料及事故現(xiàn)場相關(guān)數(shù)據(jù)。

9、定期培訓(xùn)保證每個職工都接受過業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

（三）后勤保障組

組長：經(jīng)營副總

成員：黨政辦公室主任、經(jīng)營辦公室主任、倉庫主任，礦衛(wèi)生室主任。

具體職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)組織搶救事故受傷人員。

2、負(fù)責(zé)組織搶險救災(zāi)所需各種物資、人員和資金。

3、負(fù)責(zé)安排搶險救災(zāi)人員生活保障。

4、負(fù)責(zé)保障通訊的正常使用，及時組織維修障礙線路。

(四)治安保衛(wèi)組：

組長：治安保衛(wèi)部長

成員：全體治安保衛(wèi)人員。

負(fù)責(zé)事故搶救和處理過程中的治安保衛(wèi)工作，維持礦區(qū)和正常秩序，不準(zhǔn)閑雜人員入礦，并在事故地點附近設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁閑雜人員逗留閑逛，防止產(chǎn)生混亂，對搶救事故造成不良影響。治安保衛(wèi)部警力不足時，可臨時抽調(diào)部分部室人員或區(qū)隊職工協(xié)助。

（五）善后處理組：

組長：黨總支書記

成員：工會主席、黨政辦公室成員組成。

a.負(fù)責(zé)做好事故發(fā)生后相關(guān)外部關(guān)系來訪的接待工作。上級及地方關(guān)系、相關(guān)職工家屬來訪，做好妥善安排。

b.負(fù)責(zé)為事故救援人員提供后勤保障。

c.負(fù)責(zé)事故發(fā)生后的善后處理工作，安撫傷亡人員的家屬，做好思想穩(wěn)定工作，保證對遇難人員的妥善安置，負(fù)責(zé)撫恤賠償。

（六）事故調(diào)查組：

組長：機(jī)電礦長

成員：機(jī)電科長、調(diào)度室主任、安監(jiān)站長

具體職責(zé)：

1.負(fù)責(zé)現(xiàn)場保護(hù)和圖紙繪制.2.查明事故原因，提出防范措施，提出對事故責(zé)任人的處理意見，3.配合上級監(jiān)察部門對事故展開調(diào)查，負(fù)責(zé)事故上報工作。應(yīng)急處置

3.1蒸汽鍋爐發(fā)生事故，3.1.1在保證人員安全的前提下，為防止事故擴(kuò)大，可以在現(xiàn)場指揮人員的指揮下，根據(jù)具體情況進(jìn)行如下工作：①在供電沒受影響的情況下，加快放渣速度，快速把渣火出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。②若供電受影響，爐渣不能放盡，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。③關(guān)閉該爐在分汽包上的閥門。④關(guān)閉給水泵上閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產(chǎn)生蒸汽造成爐墻進(jìn)一步受損。

3.1.2分汽包出現(xiàn)破裂事故，蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

3.1.3對爐火、油火災(zāi)用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災(zāi)用干粉滅火器滅火；普通火災(zāi)用消防水龍帶滅火。

3.1.4因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應(yīng)與供電部門聯(lián)系配合，電工查找原因，處理完好后恢復(fù)送電。

3.1.5緊急停爐操作順序

3.1.5.1立即停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運行，若是爐管爆破可不停引風(fēng)機(jī)，若是流化床大面積結(jié)焦，可暫時不停鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，以保護(hù)風(fēng)帽。

3.1.5.2鍋爐解列后，開啟對空排汽門、停止上水時開啟省煤器再循環(huán)門（省煤器泄漏時可不開）關(guān)閉加藥門和連續(xù)排污門。

3.1.5.3緊急停爐后可將返料灰放凈，關(guān)風(fēng)門，流化床內(nèi)部的底料可請示車間或廠領(lǐng)導(dǎo)后再決定是否放掉。

3.1.5.4電除塵下部灰必須放凈后停除灰機(jī)。

3.1.5.5停爐時間、原因操作項目和順序詳細(xì)記錄在記錄本內(nèi)。

3.1.5.6在不影響鄰爐上水的情況下，可保證爐內(nèi)上水，絕不能由于泄漏而不上水。

3.1.5.7停爐后的維護(hù)可按正常停爐進(jìn)行。

3.2蒸汽鍋爐發(fā)生事故，在保證人員安全的前提下，為防止事故擴(kuò)大，可以在現(xiàn)場指揮人員的指揮下，根據(jù)具體實際情況進(jìn)行如下工作：

3.2.1在供電沒受影響的情況下，為加快爐排速度，快速把爐火拉出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

3.2.2若供電受影響，爐排不能開動，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

3.2.3關(guān)閉該爐在分汽包上的閥門。

3.2.4關(guān)閉給水泵上的閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產(chǎn)生蒸汽造成爐墻進(jìn)一步受損。

3.3分汽缸出現(xiàn)破裂事故：蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

3.4對爐火、油火災(zāi)用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災(zāi)用干粉滅火器滅火；普通火災(zāi)用消防水龍帶滅火。

3.5因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應(yīng)與供電部門聯(lián)系配合，電工查找原因，處理故障后恢復(fù)送電。注意事項

4.1佩戴個人防護(hù)器具方面的注意事項

（1）首先檢查防護(hù)器是否完好，發(fā)現(xiàn)不合格及時調(diào)換。

（2）根據(jù)專家組的講解，正確使用防護(hù)器具。

4.2使用搶險救援器材方面的注意事項

（1）首先檢查搶險救援器材是否完好，發(fā)現(xiàn)不合格及時調(diào)換。

（2）根據(jù)專家組的講解，正確使用搶險救援器材。

（3）使用中搶險救援器材損壞及時更換。

4.3采取救援對策或措施方面的注意事項

事故處理應(yīng)嚴(yán)格按本應(yīng)急預(yù)案規(guī)定程序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁隨意改動，如確需改動，必須經(jīng)專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可。

4.4現(xiàn)場自救和互救注意事項

保護(hù)好現(xiàn)場傷員，防止傷員二次受傷，現(xiàn)場有條件的立即現(xiàn)場進(jìn)行搶救，條件不具備的立即組織救護(hù)上井工作。了解現(xiàn)場情況，防止事故擴(kuò)大。

4.5現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認(rèn)和人員安全防護(hù)等事項

醫(yī)療后勤保障組必須有一定數(shù)量的具有臨床急救經(jīng)驗并取得國家專業(yè)資格證書醫(yī)護(hù)人員參加救助，所有工作人員應(yīng)熟練掌握防毒設(shè)備的穿戴和滅火器材及其他設(shè)備的使用方法；消防設(shè)備配備齊全；所有工作人員應(yīng)愛護(hù)和保護(hù)消防設(shè)施和器材，發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行整改維修。

4.6應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項

在確定各項應(yīng)急救援工作結(jié)束時，由總指揮長宣布應(yīng)急救援工作結(jié)束，撤除所有傷員、救護(hù)人員，清點人員后，留有專人組織巡視事故現(xiàn)場遺留隱患問題。

4.7其他需要特別警示的事項

各級人員嚴(yán)格服從指揮人員的調(diào)配，積極做好救援工作。

第五篇：貴州省電力公司鍋爐壓力容器檢驗有關(guān)規(guī)定

貴州省電力公司鍋爐壓力容器檢驗有關(guān)規(guī)定

(試行)

貴州省電力公司鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會

一九九九年十二月十六

目

錄

總則 1.1

目的 1.2

適用范圍 1.3

制定本規(guī)定的依據(jù) 2

檢驗單位 3

檢驗責(zé)任和義務(wù) 4

檢驗程序

4.1

鍋爐及壓力容器監(jiān)造程序 4.2

鍋爐及壓力容器安裝檢驗程序 4.3

鍋爐及壓力容器定期檢驗程序

4.4

鍋爐及壓力容器退役后重新啟用檢驗程序 5

檢驗 5.1

鍋爐的監(jiān)造 5.2

鍋爐的安裝檢驗 5.3

鍋爐的定期檢驗 5.4

壓力容器的監(jiān)造 5.5

壓力容器的安裝檢驗 5.6

壓力容器的定期檢驗 5.7

壓力管道的配置質(zhì)量監(jiān)檢 5.8

壓力管道的安裝質(zhì)量檢驗 5.9

壓力管道的定期檢驗 6

檢驗報告 7

附則

附錄(檢驗報告具體格式)貴州省電力公司鍋爐壓力容器檢驗有關(guān)規(guī)定

1.總則

1.1目的

為了更好地貫徹執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》、DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和DL647-1998《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》，保證鍋爐壓力容器在制造、安裝、檢修和運行全過程中的質(zhì)量，保證鍋爐及壓力容器安全運行，結(jié)合我省具體情況特制定本檢驗規(guī)定。

1.2適用范圍

本規(guī)定適用于額定蒸汽壓力等于大于3.8MPa，供火力發(fā)電用的蒸汽鍋爐，火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8MPa的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行。

1.3制定本規(guī)定的依據(jù)

1.3.1《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》(94年)

1.3.2 DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱監(jiān)察規(guī)程)

1.3.3 DL647-1998《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（以下簡稱檢驗規(guī)程）

1.3.4《貴州省電力公司鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》(99年)

2.檢驗單位

電站鍋爐、壓力容器及壓力管道的監(jiān)造、安裝、在役運行和退役后重新啟用前的檢驗,必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。

3.檢驗責(zé)任和義務(wù)

檢驗實行有償服務(wù),受檢單位與檢驗單位簽訂合同。如檢驗單位未按時向受檢單位和鍋監(jiān)委提供檢驗報告或檢驗質(zhì)量達(dá)不到合同要求,受檢單位可根據(jù)合同規(guī)定扣或拒付檢驗費,因檢驗質(zhì)量造成重大事故,根據(jù)有關(guān)規(guī)定 追究責(zé)任。

4.檢驗程序

4.1鍋爐及壓力容器監(jiān)造程序

4.1.1建設(shè)單位與制造廠訂立設(shè)備合同時，必須確定在制造廠進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)造、抽檢的具體項目和內(nèi)容，檢驗單位根據(jù)這些具體項目和內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)造。具體項目和內(nèi)容應(yīng)包括《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)造綜合報告》中所列款項。

4.1.2檢驗單位接受監(jiān)造委托后，應(yīng)與委托單位簽訂合同。

4.1.3檢驗單位根據(jù)合同要求制定監(jiān)造方案,報省電力公司鍋監(jiān)委審批后實施。

4.2鍋爐及壓力容器安裝檢驗程序

4.2.1鍋爐及壓力容器的安裝檢驗，由建設(shè)單位委托鍋檢中心進(jìn)行。4.2.2鍋檢中心應(yīng)與委托單位簽訂合同。4.2.3由鍋檢中心制定檢驗方案,報鍋監(jiān)委審批。

4.2.4汽包、聯(lián)箱、受熱面、除氧器、壓力容器、壓力管道、大板梁從制造廠運到現(xiàn)場后,水壓試驗和首次點火前,委托方應(yīng)提前一周通知鍋檢中心到場檢驗。

4.2.5汽包、大板梁吊裝,除氧組裝,受熱面安裝完一半后,委托方應(yīng)通知鍋檢中心到場進(jìn)行檢查。

4.3鍋爐及壓力容器在役定期檢驗程序

4.3.1每年年底,各廠向鍋監(jiān)委和鍋檢中心提交鍋爐、壓力管道、壓力容器的檢驗計劃,由鍋監(jiān)委審批后實施。

4.3.2由電廠委托鍋檢中心檢驗或監(jiān)檢,有檢驗計劃但未簽訂鍋檢合同的,鍋檢中心必須及時向鍋監(jiān)委匯報。

4.3.3鍋檢中心與電廠確定檢驗項目,并簽定合同,鍋檢中心根據(jù)合同要求,制定檢驗方案,報鍋監(jiān)委審批后實施。

4.3.4鍋爐定期的運行狀態(tài)下檢驗,由電廠與鍋檢中心聯(lián)系,確定檢驗時 間,提前進(jìn)行。運行狀態(tài)下的鍋爐年檢,由電廠自行檢驗，但要出具檢驗報告，送鍋檢中心審查蓋章后，交鍋監(jiān)委備案。

4.3.5監(jiān)檢由電廠向鍋監(jiān)委報檢驗方案,并與鍋檢中心一道確定監(jiān)檢項目,其中汽包焊縫探傷、聯(lián)箱的內(nèi)窺鏡檢查、高過、高再、主給水、主蒸汽管、再熱蒸汽管熱段的金相和三大管道焊縫探傷等項目,必須由鍋檢中心進(jìn)行;簽訂監(jiān)檢合同,最后由電廠出具檢驗報告、鍋檢中心出具監(jiān)檢報告交鍋監(jiān)委備案。

4.4鍋爐及壓力容器退役后重新啟用的檢驗程序

4.4.1鍋爐壓力容器達(dá)到設(shè)計壽命、長期停用、移裝仍需重新啟用,必須通報鍋監(jiān)委。啟用前必須委托鍋檢中心進(jìn)行全面性安全性能檢驗,并出具檢驗報告。

4.4.2經(jīng)鍋監(jiān)委審查同意后,重新啟用。

5.檢驗

5.1鍋爐監(jiān)造

根據(jù)《貴州電力工業(yè)鍋爐監(jiān)造報告》中附錄1（資料審查記錄）附錄2（現(xiàn)場見證記錄）所列的款項逐一進(jìn)行檢查。

5.2鍋爐安裝檢驗 5.2.1資料審查

根據(jù)《貴州電力工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量檢驗報告》中附件1所列的資料逐一進(jìn)行檢查。

5.2.2現(xiàn)場設(shè)備檢驗

按《貴州電力工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量檢驗報告》附件3所列款項之一進(jìn)行檢驗,分以下9個階段: 5.2.2.1設(shè)備到貨階段: 承重、承壓部件到現(xiàn)場后，安裝單位首先應(yīng)檢查運輸過程中的機(jī)械損傷情況，作好記錄, 對所有高溫合金鋼螺栓進(jìn)行100%的光譜復(fù)查, M32以 上的高溫合金鋼螺栓進(jìn)行100%硬度檢查；檢驗單位應(yīng)復(fù)查材質(zhì)報告,并對大板梁焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查和撓度抽查,對未進(jìn)行監(jiān)造、資料又不全的汽包縱、環(huán)焊縫及下降管焊縫,進(jìn)行100%無損檢測, 資料齊全的汽包及其它元部件焊口進(jìn)行抽查。

5.2.2.2受熱面組裝階段: 檢驗單位對安裝單位平地組合的受熱面焊口進(jìn)行射線底片抽查，并實際抽探1--2%的焊口和檢查受熱面附件組合的質(zhì)量。

5,2.2.3大件就位階段: 汽包、聯(lián)箱吊裝就位時，檢驗單位必須在現(xiàn)場監(jiān)督，并對吊桿、支吊架進(jìn)行檢查；受熱面吊裝完后, 應(yīng)檢查管間距、膨脹預(yù)留和吊裝過程中磨損情況。

5.2.2.4超水壓試驗前

檢驗單位必須按《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》進(jìn)行檢查;特別要檢查所有參加水壓試驗元部件的支吊架是否調(diào)好,管道部分的吊架是否鎖死;進(jìn)水前,由安裝單位配合電廠進(jìn)行蠕脹測點測量,由電廠出具測量報告;首次進(jìn)水前檢查所有膨脹系統(tǒng),作好記錄,膨脹指示器校零;鍋爐水壓前現(xiàn)場條件檢查項目和標(biāo)準(zhǔn)要求按《貴州電力工業(yè)鍋爐安裝檢驗報告》附件2“鍋爐現(xiàn)場條件檢查記錄”中的款項逐項進(jìn)行檢查。

5.2.2.5超水壓試驗階段

水壓試驗中,檢驗單位必須詳細(xì)記錄水壓試驗過程中的環(huán)境溫度、水溫、水質(zhì)、升降壓速度、試驗壓力、汽包上下壁溫差,并在檢驗報告中體現(xiàn)。

5.2.2.6首次點火前 5.2.2.7酸洗階段 5.2.2.8吹管階段 5.2.2.9整套啟動前

檢驗單位應(yīng)按《貴州電力工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量檢驗報告》附件1第五項 進(jìn)行資料審查,按附件3第六項進(jìn)行設(shè)備檢查，特別注意檢查所有安全附件熱工儀表及保護(hù)裝置、校驗定值資料、運行情況及保護(hù)的靜態(tài)試驗。

5.2.2.10整套試運行階段

記錄在試運轉(zhuǎn)期間受監(jiān)部件泄漏和事故情況，查安全門校驗記錄。5.2.3安全附件的檢驗按《檢驗規(guī)程》14.4條進(jìn)行。5.3鍋爐的定期檢驗

5.3.1由鍋檢中心和受檢單位人員組成檢驗組,共同進(jìn)行檢驗,以鍋檢中心人員為主,電廠人員配合。

5.3.2檢驗按專業(yè)分成鍋爐、熱工、化學(xué)、金屬四組進(jìn)行,由鍋檢中心人員任組長。

5.3.3每組的工作范圍: 5.3.3.1鍋爐組

負(fù)責(zé)外檢報告中一至八項和第十三項、受熱面檢驗報告中“外觀檢驗”部分、汽包檢驗報告中的“外觀檢驗”部分、鍋水循環(huán)泵的檢驗、鍋爐范圍內(nèi)管道及附件的檢驗、鍋爐膨脹系統(tǒng)的檢驗、鍋爐爐墻保溫的檢驗、鍋爐超水壓試驗、壓力管道支吊架檢驗、鍋爐技術(shù)資料審查報告第一項和第二項中2、3、4、5條、第三項中1（運行檢修規(guī)程）、2、4（安全閥校驗記錄）、5、6、7、8、9、10(②④⑤⑦⑧)、11、12、13（司爐工操作證）。

5.3.3.2金屬組

負(fù)責(zé)汽包焊縫探傷、受熱面檢驗報告中“金相、機(jī)械性能、壁厚測量”、聯(lián)箱檢驗、減溫器檢驗、鍋爐承重部件的檢驗、所有容器的檢驗、壓力管道技術(shù)資料審查、壓力管道外部檢驗、鍋爐技術(shù)資料審查報告中第二項中6、7、第三項中3(金屬監(jiān)督)、13(焊工合格證)。

5.3.3.3熱工組

負(fù)責(zé)資料審查記錄第三項中1（熱工）、3（熱工監(jiān)督）、4（儀表校驗記錄）、10（①③⑥）條,外檢報告中第九至十一項, 5.3.3.4化學(xué)組

負(fù)責(zé)外部檢驗報告中第十二項、汽包檢驗報告中的“腐蝕結(jié)垢檢驗”、資料審查第三項中的1（化學(xué)）、受熱面檢驗報告“割管檢驗”部分中的“腐蝕結(jié)構(gòu)”、鍋爐化學(xué)項目的檢驗。

5.3.4檢驗前,由項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。

5.3.5檢驗期間,每天下班之前召開碰頭會,將當(dāng)天檢驗出的問題書面提交受檢單位，并安排次日工作。

5.3.6汽包檢驗

5.3.6.1汽包縱、環(huán)焊縫、下降管角焊縫,如甲方在監(jiān)造或安裝階段進(jìn)行過探傷,則5萬小時以后再進(jìn)行;如未監(jiān)造、安裝階段甲方也未進(jìn)行過探傷的,運行之后的前兩個大修期內(nèi),必須拆除保溫進(jìn)行一次100%的探傷,以后5萬小時再進(jìn)行。

4.3.6.2打開汽包后,化學(xué)檢驗員首先進(jìn)汽包對汽包內(nèi)部汽包壁、鍋內(nèi)裝置、下降管、導(dǎo)汽管口等部位進(jìn)行宏觀檢查,對汽包內(nèi)部沉積物的厚度進(jìn)行測量(把最厚處、一般厚度處分別測量、記錄)、取樣,然后進(jìn)行清掃、稱重,并確定是否進(jìn)行成份分析;最后檢查給水分配槽、蒸汽清洗裝置、排污裝置、汽水分離裝置等是否正常；化學(xué)人員檢查后,其他專業(yè)人員方能進(jìn)入汽包進(jìn)行檢驗。金屬人員按《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，對汽包進(jìn)行檢驗。

5.3.7聯(lián)箱檢驗

高溫聯(lián)箱每次檢驗25%,經(jīng)4次大修檢查完;但對于常出事故的聯(lián)箱,應(yīng)視情況縮短檢驗周期。具體檢驗方法按《檢驗規(guī)程》7.13.3、7.13.5、7.13.8進(jìn)行。

5.3.8受熱面檢驗 5.3.8.1壁厚測量

分段分層進(jìn)行抽測，至少分3層（段），小于10根管子測一根，如發(fā) 現(xiàn)某區(qū)域由于磨損或腐蝕等原因?qū)е卤诤駠?yán)重減薄，則在此區(qū)域應(yīng)進(jìn)行逐根測厚。重點放在高熱負(fù)荷區(qū)域、噴嘴、風(fēng)口附近、冷灰斗、折焰角、煙氣走廊、彎頭、易發(fā)生機(jī)械磨損處進(jìn)行。具體檢驗方法按《檢驗規(guī)程》7.13.2、7.13.4、7.13.6、7.13.7進(jìn)行。

5.3.8.2割管

受熱面管應(yīng)確定2根以上監(jiān)視段，每次割管都應(yīng)包括監(jiān)視段，其它割管原則如下：

5.3.8.2.1水冷壁割管數(shù)量不少于2根,每根長度不少于1米;割管部位 以下列順序為原則進(jìn)行：

a.如已發(fā)生爆管的,在爆破口附近處(包括爆破口)割取。b.經(jīng)外觀檢查,在有變色、脹粗、鼓包處割取。c.用測厚儀測量,在發(fā)現(xiàn)管壁有明顯減薄處割取。

d.無上述情況者,從熱負(fù)荷最高處或認(rèn)為水循環(huán)不良處割取。若為分段蒸發(fā)的鍋爐,則割取的管段應(yīng)包括鹽、凈段爐管在內(nèi)。

e.對割取的管段應(yīng)作好標(biāo)記貼好標(biāo)簽,準(zhǔn)確標(biāo)明管段在爐膛內(nèi)所在的位置、標(biāo)高、向火面、背火面及水流方向。

f.從所割取管段的中間位置取長約50mm的管樣,進(jìn)行垢量測定(單位面積上的含垢量)并計算沉積率。

5.3.8.2.2對過熱器、再熱器下彎頭進(jìn)行割管,檢查其積水、腐蝕情況,測定積水成份,同時,根據(jù)平時汽水品質(zhì)及汽包檢查情況,決定是否對過熱汽易積鹽部位割管,檢查積鹽情況。

5.3.8.2.3對省煤器進(jìn)行割管,測定垢量、腐蝕坑的數(shù)量、深度,并計算出腐蝕速度,如低溫省煤器腐蝕嚴(yán)重,還應(yīng)割高溫省煤器作檢查。

5.3.8.3受熱面爐外管連通管檢查，每次檢查不少于50%，重點放在彎頭部位和易產(chǎn)生外部腐蝕處。

5.3.9減溫器檢驗 5.3.9.1混合式減溫器首次大修必須進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查,以后5萬小時檢查一次,對于常出事故的,可縮短檢驗周期,具體檢查方法按《檢驗規(guī)程》7.13.9進(jìn)行。

5.3.9.2表面式減溫器2--3萬小時抽芯檢查一次, 具體檢查方法按《檢驗規(guī)程》7.13.9進(jìn)行,運行中發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)能力差或疑有泄漏時,可縮短檢驗周期。

5.3.10安全附件的檢驗 4.3.10.1安全閥

確認(rèn)該臺鍋爐安全閥的分布情況，運行過程中的檢驗項目和質(zhì)量要求按《檢驗規(guī)程》中第14.5.1條進(jìn)行，要求每年利用停爐前的時間進(jìn)行不少于2次的放汽試驗，如運行過程中安全閥啟跳，可以看作是一次放汽試驗，可記錄在案。帶有電器回路的安全閥,每月進(jìn)行一次電器回路試驗(不帶機(jī)械部分)。停爐檢驗項目和質(zhì)量要求按《檢驗規(guī)程》中第14.6.1條進(jìn)行。

4.3.10.2壓力測量裝置

確認(rèn)受檢鍋爐和某一系統(tǒng)中壓力測量裝置的數(shù)量,運行過程中的檢驗項目和質(zhì)量要求按《檢驗規(guī)程》中第14.5.2條進(jìn)行，停爐檢驗項目和質(zhì)量要求按14.6.2條進(jìn)行。對爐膛壓力儀表及開關(guān)，根據(jù)JJG544--97、JJG52--87、JJG573--88規(guī)程進(jìn)行定期檢定，管路要有定期吹掃記錄。

5.3.10.3水位表

所有水位表的校對，必須以就地水位計為準(zhǔn)，并有校對記錄，就地水位表與電接點水位表校對誤差不超過一格。運行過程中檢驗項目和質(zhì)量要求按《檢驗規(guī)程》第14.5.3進(jìn)行；停爐按14.6.3條進(jìn)行。

5.3.10.4溫度測量裝置

運行中項目和質(zhì)量要求按《檢驗規(guī)程》第14.5.4條進(jìn)行；停爐按第14.6.4條進(jìn)行。對新投運爐，過熱器、高溫再熱器的溫度保護(hù)套管，第二次大修應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽檢，以后每大修周期進(jìn)行一次。5.3.10.5保護(hù)裝置

確認(rèn)受檢爐保護(hù)裝置的數(shù)量，是否符合要求和100%投入；檢查運行、定值、記錄情況。運行過程中檢驗項目和質(zhì)量要求按《檢驗規(guī)程》第14.5.5條進(jìn)行；停爐按14.6.5條進(jìn)行。

5.3.11外檢 5.3.11.1資料檢查

根據(jù)《貴州電力工業(yè)鍋爐定期檢驗報告》中資料審查部分進(jìn)行逐一核對,特別是技術(shù)管理制度要審查其編制是否合理;審查鍋爐登錄簿是否按要求填寫,記錄了所有發(fā)生的事故。

5.3.11.2檢查汽包管道聯(lián)箱支吊架的彈簧壓縮量,要求與圖紙核對。5.3.11.3運行時,根據(jù)膨脹系統(tǒng)圖進(jìn)行膨脹方向?qū)φ諜z查,冷態(tài)時檢驗回零情況,未到零者,分析原因回零;如無膨脹系統(tǒng)圖,查膨脹指示器,檢查有無膨脹受阻情況。

5.3.12鍋爐定期檢驗的監(jiān)檢 5.3.12.1確認(rèn)檢驗站的檢驗結(jié)論

鍋檢中心對檢驗站的檢驗報告結(jié)論進(jìn)行確認(rèn),有懷疑的進(jìn)行復(fù)檢。5.3.12.2現(xiàn)場檢驗

以下項目必須由鍋檢中心進(jìn)行現(xiàn)場檢驗: a)汽包及三大管道焊縫的探傷;b)聯(lián)箱的內(nèi)窺鏡檢查;c)高過、高再、主汽管、再熱汽管熱段的金相。5.3.12.3監(jiān)檢報告

監(jiān)檢結(jié)束后，由鍋檢中心出具監(jiān)檢報告。5.4熱力系統(tǒng)壓力容器的監(jiān)造

5.4.1檢驗的項目和標(biāo)準(zhǔn)要求

分別按《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)壓力式除氧器監(jiān)造報告》、《貴州 電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)給水加熱器監(jiān)造報告》、《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)擴(kuò)容器監(jiān)造報告》附錄中所列款項進(jìn)行。

5.4.2資料審查

5.4.2.1驗證制造廠有無生產(chǎn)本類型壓力容器的資格。

5.4.2.2用于制造壓力容器的鋼材的入廠合格證書和進(jìn)廠后的元素分析、力學(xué)性能抽查報告、焊接材料的入廠合格證和驗證報告。

5.4.2.3焊接工藝評定報告和作業(yè)指導(dǎo)書以及焊工的合格證。

5.4.2.4無損探傷報告和射線探傷底片，統(tǒng)計探傷比例和一次合格率。

5.4.3監(jiān)造人員的現(xiàn)場監(jiān)督

5.4.3.1在焊接現(xiàn)場，驗證焊接工藝的實施情況，檢查焊縫表面質(zhì)量。

5.4.3.2必要時，對焊縫進(jìn)行實際抽查。

5.4.3.3監(jiān)督容器的熱處理工藝。

5.4.3.4參加水壓試驗。

5.5壓力容器安裝檢驗 5.5.1檢驗的項目和標(biāo)準(zhǔn)要求

分別按《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)壓力式除氧器安裝檢驗報告》、《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)給水加熱器安裝檢驗報告》、《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)擴(kuò)容器安裝檢驗報告》中所列款項進(jìn)行。

5.5.2資料審查

5.5.2.1查看所安裝容器的監(jiān)造報告，未進(jìn)行過監(jiān)造的，則應(yīng)審查制造廠的資料。

5.5.2.2審查焊工合格證和無損檢測人員資格。5.5.2.3審查作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告。5.5.2.4審查無損探傷報告和熱處理報告。5.5.3現(xiàn)場檢查

5.5.3.1對材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，合金鋼材料進(jìn)行100%的光譜檢驗。5.5.3.2監(jiān)督焊接工藝實施,對焊縫表面進(jìn)行外觀檢查。5.5.3.3對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行無損檢測抽查。5.5.3.4檢查容器內(nèi)部有無雜物。5.5.4水壓試驗

檢驗人員應(yīng)參加水壓試驗。5.6壓力容器定期檢驗 5.6.1檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)要求

分別按《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)壓力式除氧器定期檢驗報告》、《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)給水加熱器定期檢驗報告》、《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)擴(kuò)沖器定期檢驗報告》中所列款項進(jìn)行。

5.6.2對于資料不全未經(jīng)監(jiān)造的新容器，在第一個大修時必須進(jìn)行無損檢測。

5.6.3資料不全的舊容器，作強(qiáng)度計算，材料按A3進(jìn)行校核，強(qiáng)度不夠，取樣作化學(xué)元素分析和力學(xué)性能試驗，再校核。

5.6.4檢查時，必須注意與壓力容器相連的管道參數(shù)，是否與容器參數(shù)相符。

5.6.5安全閥每半年必須作一次放氣試驗，定期校驗每年不少于一次。5.6.6壓力表每年進(jìn)行一次校驗。

5.6.7有水位計的壓力容器，水位計必須清晰可見。5.7壓力管道的配制質(zhì)量監(jiān)檢

5.7.1檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)要求按《貴州電力工業(yè)鍋爐火力發(fā)電廠壓力管道配制質(zhì)量監(jiān)檢報告》中所列款項進(jìn)行。

5.7.2審查管道材質(zhì)的來源、材料的質(zhì)保書，按批進(jìn)行元素分析、金相和力學(xué)性能試驗抽查。

5.7.3抽查部分管道的外觀質(zhì)量。5.8壓力管道安裝質(zhì)量檢驗 5.8.1檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)要求按《貴州電力工業(yè)鍋爐火力發(fā)電廠壓力管道安裝質(zhì)量檢驗報告》中所列款項進(jìn)行。

5.8.2審查焊縫的無損檢測、焊接工藝、焊后熱處理以及管道支吊架的檢驗報告，應(yīng)對部分大管道焊口進(jìn)行現(xiàn)場焊接工藝監(jiān)督，抽部分焊口作無損檢測。

5.9壓力管道定期檢驗

5.9.1檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn)要求按《貴州電力工業(yè)鍋爐火力發(fā)電廠壓力管道定期檢驗報告》中所列款項進(jìn)行。

5.9.2對于沒有資料的舊管道彎頭,其橢圓度達(dá)到5%者報廢。5.9.3對新鍋爐安裝中未進(jìn)行檢驗的三大管道,首次檢驗必須進(jìn)行橢圓度測量,以后按《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》進(jìn)行檢驗。

5.9.4對于安裝單位已作過無損檢測,并且有報告者,按《檢驗規(guī)程》13.4.2進(jìn)行抽查；無報告者，分三個大修完成所有焊口探傷。

5.9.5對300MW及以上機(jī)組的主汽管、再熱器管的支吊架,每年應(yīng)在熱態(tài)下逐個檢查一次,并記入檔案。具體內(nèi)容按《檢驗規(guī)程》13.3.8條進(jìn)行。

6.檢驗報告

檢驗工作結(jié)束后,應(yīng)按以下報告格式(具體格式見附錄)出具檢驗報告: 6.1《貴州電力工業(yè)鍋爐監(jiān)造報告》 6.2《貴州電力工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量檢驗報告》 6.3《貴州電力工業(yè)鍋爐定期檢驗報告》

6.4《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)壓力式除氧器監(jiān)造報告》 6.5《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)壓力式除氧器安裝檢驗報告》 6.6《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)壓力式除氧器定期檢驗報告》 6.7《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)給水加熱器監(jiān)造報告》 6.8《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)給水加熱器安裝檢驗報告》 6.9《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)給水加熱器定期檢驗報告》 6.10《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)擴(kuò)容器監(jiān)造報告》 6.11《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)擴(kuò)容器安裝檢驗報告》 6.12《貴州電力工業(yè)鍋爐熱力系統(tǒng)擴(kuò)容器定期檢驗報告》 6.13《貴州電力工業(yè)鍋爐火力發(fā)電廠壓力管道配置質(zhì)量監(jiān)檢報告》 6.14《貴州電力工業(yè)鍋爐火力發(fā)電廠壓力管道安裝質(zhì)量檢驗報告》 6.15《貴州電力工業(yè)鍋爐火力發(fā)電廠壓力管道定期檢驗報告》 7.附則

本規(guī)定由貴州省電力公司鍋爐壓力容器安全監(jiān)察委員會組織編制,并由其負(fù)責(zé)解釋,自2000年1月1日起試行。