第一篇：玉龍化工廠簡(jiǎn)介

成都玉龍化工有限公司簡(jiǎn)介

成都玉龍化工有限公司的前身為四川省小型氮肥示范廠，后更名為溫江地區(qū)氮肥廠、成都化肥廠，2001年通過改制全部退出國(guó)有，組建為“成都玉龍化工有限公司”，2002年與四川省農(nóng)資集團(tuán)公司進(jìn)行資產(chǎn)重組（四川省農(nóng)資集團(tuán)是省政府列為重點(diǎn)培育的大集團(tuán)、大企業(yè)之一），由四川省農(nóng)資集團(tuán)控股。公司位于四川省成都市青白江區(qū)，占地面積400余畝，總資產(chǎn)5.18億元，現(xiàn)有在崗員工652人，具有年產(chǎn)16萬噸合成氨、25萬噸尿素、25萬噸碳銨、10萬噸復(fù)合肥和即將建成投產(chǎn)的5萬噸三聚氰胺生產(chǎn)能力；被省發(fā)改委列為全省僅有的9家天然氣化工重點(diǎn)企業(yè)之一。

近年來，公司堅(jiān)持開發(fā)、節(jié)約、環(huán)保并重，走科技發(fā)展之路，在強(qiáng)化內(nèi)部管理的同時(shí)，先后投資近3億元，連續(xù)對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造和擴(kuò)建，合成氨生產(chǎn)工藝采用高新技術(shù)“雙一段換熱式直接轉(zhuǎn)化工藝，主要工段采用DCS控制系統(tǒng)，裝置水平和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，能源消耗不斷降低，噸氨耗天然氣僅845立方米，優(yōu)于大化肥水平，企業(yè)效益成倍增長(zhǎng)；廢物回收處理、環(huán)境管理要求、噸產(chǎn)品資源利用指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家HJ/T188—2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 氮肥制造業(yè)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平），各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)保指標(biāo)名列同行業(yè)前茅，躍身四川省化工制造業(yè)最佳效益20強(qiáng)。榮獲四川省經(jīng)委、省統(tǒng)計(jì)局 “2005年四川工業(yè)企業(yè)最大規(guī)模500強(qiáng)”和“2005年四川工業(yè)企業(yè)最佳效益200強(qiáng)”等稱號(hào)；2005年企業(yè)利潤(rùn)在全國(guó)氮肥行業(yè)排序38位。2008年企業(yè)人均創(chuàng)產(chǎn)值48萬元，人均創(chuàng)利稅11.3萬元。

公司注重節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)，力求清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，曾被評(píng)為化工部“化工六好企業(yè)”、“全國(guó)環(huán)境優(yōu)美工廠”；2005年通過ISO9001質(zhì)量、ISO14001環(huán)境兩個(gè)體系認(rèn)證；2007年首批獲得省安監(jiān)局安全管理標(biāo)準(zhǔn)化授牌，同年被省經(jīng)委和省環(huán)保局首批命名為“玉龍化工工業(yè)生態(tài)園區(qū)”（全省僅16家），并獲得“成都市環(huán)境友好型企業(yè)”稱號(hào)等，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)科學(xué)發(fā)展。

2001年，企業(yè)一產(chǎn)權(quán)制度為中心進(jìn)行改制，成功組建了“成都玉龍化工有限公司”實(shí)現(xiàn)了職工身份、產(chǎn)權(quán)變更、機(jī)制轉(zhuǎn)換、三個(gè)百分之百，在企業(yè)內(nèi)部建立了以法人治理機(jī)構(gòu)為中心的現(xiàn)代化企業(yè)制度，為企業(yè)輕裝上陣參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)奠定了基礎(chǔ)。

成都玉龍化工有限公司企業(yè)發(fā)展簡(jiǎn)介

一、企業(yè)簡(jiǎn)介

成都玉龍化工有限公司建廠于1958年，原名四川省小型氮肥示范廠，后更名為溫江地區(qū)氮肥廠、成都化肥廠；2001年通過改制退出國(guó)有，組建成立“成都玉龍化工有限公司”；2002年與四川省農(nóng)資集團(tuán)公司進(jìn)行資產(chǎn)重組，由川農(nóng)集團(tuán)控股玉龍公司。公司位于青白江區(qū)黃金北路1號(hào)，占地面積近300畝，總資產(chǎn)近3.2個(gè)億。

建廠以來，公司堅(jiān)持“文明禮貌，遵紀(jì)愛廠，團(tuán)結(jié)協(xié)作，奮發(fā)向上”的優(yōu)良廠風(fēng)，艱苦奮斗，開拓創(chuàng)新，依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，先后經(jīng)過數(shù)次重大技術(shù)改造，發(fā)展成為具有：合成氨12萬噸/年、尿素20萬噸/年、碳銨10萬噸/年、復(fù)肥10萬噸/年的化肥生產(chǎn)能力。主要原料：天然氣，主要產(chǎn)品：尿素、碳銨、液氨、復(fù)肥。公司注重節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)，力求清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，曾被評(píng)為化工部“化工六好企業(yè)”、“清潔文明工廠”、“全國(guó)環(huán)境優(yōu)美工廠”，被四川省委、省人民政府授予“四川省文明單位”稱號(hào)；2005年通過ISO9001質(zhì)量、ISO14001環(huán)境兩個(gè)體系認(rèn)證；2007年被省經(jīng)委和省環(huán)保局首批命名為“玉龍化工工業(yè)生態(tài)園區(qū)”。

二、獨(dú)立自主，自力更生，為氮肥工業(yè)發(fā)展做貢獻(xiàn)

新中國(guó)建國(guó)初期，面對(duì)國(guó)外的封鎖和我國(guó)農(nóng)業(yè)對(duì)化肥的迫切需要，以毛澤東、周恩來為代表的黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人高瞻遠(yuǎn)矚，果斷地作出獨(dú)立自主發(fā)展我國(guó)化肥工業(yè)的戰(zhàn)略決策，1958年，中國(guó)自主創(chuàng)新的小氮肥工業(yè)正式誕生。于是，在富饒的天府之國(guó)腹地誕生了西南地區(qū)第一家國(guó)有小型氮肥廠——四川省小型氮肥示范廠（成都玉龍化工有限公司的前身），一座年產(chǎn)2000噸合成氨、8000噸碳酸氫銨的國(guó)產(chǎn)化裝置在成都市青白江區(qū)拔地而起，經(jīng)過四年的艱苦奮斗，工廠闖過了“技術(shù)關(guān)、原料關(guān)、經(jīng)濟(jì)關(guān)”，打通了小氮肥工業(yè)生產(chǎn)流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，并且各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于行業(yè)領(lǐng)先水平，成為全國(guó)首批興建13家小型示范廠的佼佼者。

當(dāng)時(shí)正值我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)邁向迅速發(fā)展的關(guān)鍵，我國(guó)自主創(chuàng)新生產(chǎn)出的碳酸氫銨（簡(jiǎn)稱碳銨），有效地支援了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

在首批小氮肥廠的示范、帶動(dòng)下，全國(guó)小氮肥行業(yè)迅猛發(fā)展，到上個(gè)世紀(jì)80年代中期，小氮肥企業(yè)發(fā)展到了1189家，合成氨產(chǎn)量占全國(guó)氮肥產(chǎn)量的三分之二以上，在我國(guó)化肥工業(yè)中起作舉足輕重的地位，取得了舉世矚目的成就。

三、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，碳銨改產(chǎn)尿素，適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需要

1984年以前，全國(guó)小氮肥行業(yè)只生產(chǎn)碳銨。為了滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)對(duì)高濃度氮肥的要求，1982年至1987年6年間，國(guó)家進(jìn)口了2400萬噸尿素，國(guó)家付出近30億美元外匯和給經(jīng)銷商的巨額補(bǔ)貼費(fèi)；而此時(shí)，我國(guó)的改革正如火如荼，國(guó)有企業(yè)正由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)換；由于改革的陣痛，進(jìn)口尿素的沖擊，以及市場(chǎng)的不平等競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)，致使全國(guó)大批小氮肥企業(yè)虧損、關(guān)停，小氮肥行業(yè)出現(xiàn)了歷史上最大的一次跌落，到了生死存亡的關(guān)頭。在這嚴(yán)峻的形勢(shì)下，成都化肥廠領(lǐng)導(dǎo)班子清醒地認(rèn)識(shí)到，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和生命力迫在眉睫。1982年，工廠領(lǐng)導(dǎo)班子作出調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重大決策，利用上?；ぱ芯吭?、化工部第四設(shè)計(jì)院、江蘇六合化肥廠自主創(chuàng)新、共同研發(fā)的中壓聯(lián)尿生產(chǎn)技術(shù)，由工廠和四川省化工設(shè)計(jì)院共同設(shè)計(jì)，在廠內(nèi)建設(shè)我國(guó)第一套4萬噸/年中壓聯(lián)尿工業(yè)生產(chǎn)裝置，裝置建設(shè)采用國(guó)產(chǎn)材料，并吸取了國(guó)內(nèi)大中型尿素廠技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，于1985年建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后，生產(chǎn)運(yùn)行正常，結(jié)束了工廠只能生產(chǎn)單一低效氮肥——碳銨的歷史，為全國(guó)小氮肥改產(chǎn)尿素探索了一條新路。

1986年4月，化工部秦仲達(dá)部長(zhǎng)以此為背景向中央提出了小氮肥碳銨改尿素進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的建議，得到了國(guó)務(wù)院的同意。從此，拉開了全國(guó)碳銨改產(chǎn)尿素的序幕，開始了小氮肥行業(yè)歷史上的重大變革。

“中壓聯(lián)尿技術(shù)” 1990年4月榮獲四川省人民政府“四川省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”，1992年9月榮獲全國(guó)小氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)“全國(guó)小氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)第一次技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”。

“中壓聯(lián)尿”是世界尿素生產(chǎn)方法中，中國(guó)特有的工藝路線，與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法相比，優(yōu)點(diǎn)是，實(shí)現(xiàn)了合成氨和尿素裝置聯(lián)合生產(chǎn)，尿素裝置既是成品裝置，又是合成氨生產(chǎn)脫碳裝置，流程簡(jiǎn)單，投資省，綜合能耗比水溶液全循環(huán)法略低，無工藝尾氣排出；缺點(diǎn)是，尿素裝置與合成氨裝置相互影響，不能獨(dú)立生產(chǎn)，蒸汽消耗高，甲銨管道和甲銨泵的腐蝕問題突出，產(chǎn)能潛力和生產(chǎn)操作彈性不如全循環(huán)。經(jīng)綜合評(píng)定，工廠于1997年將中壓聯(lián)尿工藝改為水溶液全循環(huán)工藝。

四、堅(jiān)持開發(fā)、節(jié)約、環(huán)保并重的發(fā)展戰(zhàn)略，走新型工業(yè)化的發(fā)展道路

繼1997年公司尿素生產(chǎn)裝置由中壓聯(lián)尿工藝改為水溶液全循環(huán)工藝的十年來，企業(yè)先后投資兩億多元連續(xù)對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造和擴(kuò)建，淘汰了能耗高、環(huán)境污染重的老工藝和裝置。實(shí)施了“合成氨四改六、六改十”、“尿素四改六、六改十、十改十三、十三改二十”、兩套“雙一段連續(xù)轉(zhuǎn)化”、“氮肥生產(chǎn)污水零排放”、“變壓吸附脫碳”等大型項(xiàng)目的技改工程，將原來落后的造氣間歇轉(zhuǎn)化工藝改為連續(xù)轉(zhuǎn)化工藝，主要工段采用先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)。連年不斷的技術(shù)改造，使合成氨綜合能耗、廢物回收處理、噸產(chǎn)品資源利用指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家HJ/T188—2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 氮肥制造業(yè)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平）規(guī)定值。裝置水平、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)保指標(biāo)名列同行業(yè)前茅。2005年企業(yè)利潤(rùn)在全國(guó)氮肥行業(yè)排序38位，在全國(guó)小氮肥行業(yè)排序21位；“裕農(nóng)“牌尿素產(chǎn)品被全國(guó)供銷合作社和四川省評(píng)為名牌產(chǎn)品。公司被四川省經(jīng)委、省統(tǒng)計(jì)局評(píng)為“2005年四川化學(xué)原料及化學(xué)制品制造工業(yè)企業(yè)最佳效益20強(qiáng)”

五、改制，建立現(xiàn)代企業(yè)制度

1、改制前的基本情況

80年代初期和中期的成都化肥廠是一個(gè)以生產(chǎn)化肥為主的中型化工企業(yè)，在全國(guó)1400多家小氮肥企業(yè)中名列前茅。到了80年代后期，國(guó)家改革開放以來，在由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)軌的過程中，由于多種原因致使企業(yè)很快墜入了低谷。因資金嚴(yán)重短缺，設(shè)備破舊，造成系統(tǒng)生產(chǎn)頻繁開停車，不能保證生產(chǎn)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行；由于觀念陳舊，管理混亂，亂上項(xiàng)目，亂鋪攤子，資金嚴(yán)重分散流失，重大決策失誤等原因，企業(yè)不僅沒有發(fā)展，反而背上了沉重的包袱。1993年元月至94年8月，成都市13家小氮肥廠有12家廠贏利，唯獨(dú)我廠虧損達(dá)1200多萬元，當(dāng)時(shí)工廠只有年產(chǎn)2.5萬噸合成氨、8萬噸碳銨、4萬噸中壓聯(lián)尿的生產(chǎn)規(guī)模，而全廠卻有1600多名正式職工和600多名臨時(shí)工。按當(dāng)時(shí)老廠長(zhǎng)的話講，是設(shè)備、管理、人員、資金全面欠帳，職工收入遠(yuǎn)低于成都市人均工資，人心思散，工廠難以為繼，企業(yè)已瀕臨破產(chǎn)的邊緣。

1994年8月，上級(jí)果斷地對(duì)工廠領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)行了調(diào)整，以袁開全同志為首的新班子上任后，帶領(lǐng)全體職工奮力拼搏，提出了“二次創(chuàng)業(yè)，負(fù)重攀登”的口號(hào)。針對(duì)工廠頑疾，新班子審時(shí)度勢(shì)，科學(xué)決策，采取了一系列行之有效的改革措施，對(duì)企業(yè)進(jìn)行徹底整治。首先是重新組建了一個(gè)專業(yè)化、知識(shí)化、年青化的領(lǐng)導(dǎo)班子；其次是收縮戰(zhàn)線，清產(chǎn)核資，清理內(nèi)部人員，對(duì)大批閑置人員逐步予以分流，對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行精簡(jiǎn)；第三是想方設(shè)法籌措資金，整治和更新生產(chǎn)設(shè)備，使生產(chǎn)恢復(fù)正常；從此工廠出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，1995年即盈利82萬元，成為成都市扭虧增盈大戶。但是，由于歷史包袱太重，資金問題、人員問題、機(jī)制問題等等，仍然困擾著企業(yè)的發(fā)展；同時(shí)隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，企業(yè)如果不從根本上解決問題，就難以在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟，難以徹底改變企業(yè)面貌。因此進(jìn)行徹底改制，建立現(xiàn)代企業(yè)制度的問題，就擺在了企業(yè)的重要議事日程上來。

2、積極穩(wěn)妥地做好改制和資產(chǎn)重組工作

國(guó)有企業(yè)的改革，是中國(guó)建立社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的重要內(nèi)容。國(guó)有企業(yè)曾經(jīng)為發(fā)展社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)作出了重要的貢獻(xiàn)，由于體制原因，也背上了沉重的歷史包袱。

改革，不斷探索新路子，已成為成都化肥廠近十多年來一直追求的目標(biāo)。從1994年以來，成都化肥廠就不斷地進(jìn)行著改革：從分配制度、人事制度、用工制度入手，轉(zhuǎn)變員工的舊觀念，這些改革推動(dòng)了企業(yè)的不斷發(fā)展。在改革過程中，我們深刻認(rèn)識(shí)到，企業(yè)的根本出路在于公司制改造，在于建立現(xiàn)代企業(yè)制度和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)權(quán)的多元化，轉(zhuǎn)機(jī)建制是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的根本保證。

1998年9月，我們著手開始運(yùn)作改制工作。首先在職工中開展了改革、改制、建立現(xiàn)代企業(yè)制度的宣傳教育活動(dòng)，組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)黨的十五屆四中全會(huì)精神和上級(jí)有關(guān)企業(yè)改制文件，特別是引導(dǎo)職工加深對(duì)中央提出的“國(guó)有企業(yè)要有進(jìn)有退，有所為，有所不為”指示精神的理解，認(rèn)真分析我們企業(yè)所處的形勢(shì)、位置和前途。通過學(xué)習(xí)討論，使職工們認(rèn)識(shí)到我們企業(yè)作為一般性競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)，應(yīng)當(dāng)退出國(guó)有，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的環(huán)境中，去走自己的發(fā)展道路，而且應(yīng)該盡快改制，早改早主動(dòng)。認(rèn)識(shí)提高后，工廠召開職工代表大會(huì)，審議通過了工廠改制的設(shè)想，并要求有關(guān)部門盡快制定《改制方案》。工廠改制領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)上級(jí)有關(guān)文件的規(guī)定，通過調(diào)查研究并結(jié)合工廠實(shí)際，制定了《改制方案》、《改制股權(quán)設(shè)置及認(rèn)購(gòu)出資方案》、《公司章程》、《股東管理辦法》等一系列配套文件，在反復(fù)征求職工意見的基礎(chǔ)上，2000年11月再次召開職工代表大會(huì)，對(duì)《改制方案》及配套文件一致表決通過。在進(jìn)行資產(chǎn)、土地評(píng)估確認(rèn)等一系列工作基礎(chǔ)上，市上相關(guān)部門為支持企業(yè)發(fā)展，加快改制步伐，同意公司提出的剝離不良資產(chǎn)和將化工扶持資金轉(zhuǎn)為國(guó)家資本金的請(qǐng)求，市經(jīng)委等5部門批準(zhǔn)了我們的《改制方案》。在對(duì)《改制方案》分步實(shí)施過程中，人員的分流安置是最為艱巨和復(fù)雜的工作，公司除了加大對(duì)政策、方案的宣傳力度外，本著尊重職工意愿的原則，愿走愿留，由職工自由選擇。愿意走者，本人寫出書面申請(qǐng)，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，辦理相關(guān)手續(xù)，領(lǐng)取安置費(fèi)，與工廠終止勞動(dòng)關(guān)系。愿意留者，將個(gè)人安置費(fèi)加上個(gè)人補(bǔ)充出資，作為個(gè)人投入到公司的股本金，職工原來的國(guó)有身份不再保留，職工既是公司的出資者，又是公司的員工。為了鼓勵(lì)富余人員自謀職業(yè)，工廠除了按國(guó)家規(guī)定發(fā)給安置費(fèi)外，還根據(jù)個(gè)人的工齡，每年給予300元的補(bǔ)貼。這樣2000年就有250多名職工自愿辭職離開了工廠，加上120多名退養(yǎng)職工，當(dāng)年就分流富余人員370多人，工廠的職工人數(shù)銳減到800多人，大大減輕了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。在股權(quán)設(shè)置上，我們充分考慮到企業(yè)當(dāng)時(shí)的具體情況和職工思想的承受能力，管理層持股不到10％。改制中由于我們嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家政策，工作細(xì)致扎實(shí)，重大事情自始至終全部交職工代表大會(huì)集體討論通過，所以整個(gè)改制工作比較平穩(wěn)，保持了職工隊(duì)伍和生產(chǎn)的穩(wěn)定，沒有發(fā)生鬧事和上訪事件。同時(shí)我們這次改制相當(dāng)徹底，職工和資產(chǎn)全部退出國(guó)有，在成都市化工行業(yè)和青白江區(qū)大中型企業(yè)中，率先做到了職工身份置換、產(chǎn)權(quán)變更和機(jī)制轉(zhuǎn)換三個(gè)百分之百，至2001年5月18日公司正式掛牌，歷時(shí)一年多完成了首次改制工作，成功地組建了“成都玉龍化工有限公司”，為企業(yè)輕裝上陣，參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和今后的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。

公司成立后，對(duì)內(nèi)部制度進(jìn)行了一系列改革，建立起以法人治理結(jié)構(gòu)為中心的現(xiàn)代企業(yè)制度，經(jīng)過一年多的運(yùn)行，效果良好，生產(chǎn)穩(wěn)步發(fā)展，效益成倍增長(zhǎng)，各方面工作都取得了顯著成效。但是，從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展考慮，股權(quán)單

一、員工危機(jī)意識(shí)缺乏、資金緊張等方面的問題，勢(shì)必影響公司的發(fā)展，如何進(jìn)一步深化改革，尋求更好的發(fā)展途徑，是擺在公司領(lǐng)導(dǎo)面前的一大課題。2002年，我們進(jìn)一步解放思想，在資本運(yùn)營(yíng)上進(jìn)行大膽探索，尋求合作伙伴進(jìn)行資產(chǎn)重組。經(jīng)過深入調(diào)查了解和對(duì)比分析，并組織員工反復(fù)討論，最后確定與四川省農(nóng)資集團(tuán)公司進(jìn) 行資產(chǎn)重組。雙方代表經(jīng)過多次協(xié)商談判，最終達(dá)成一致意見，由省農(nóng)資集團(tuán)公司出資1581萬元收購(gòu)玉龍公司51％的股權(quán)，控股玉龍公司，雙方派員組成董事會(huì)和監(jiān)事會(huì)，董事長(zhǎng)由省農(nóng)司代表擔(dān)任，總經(jīng)理由玉龍公司擔(dān)任，保持玉龍公司名稱不變，保持玉龍公司獨(dú)立自主的經(jīng)營(yíng)管理權(quán)，省農(nóng)司向玉龍公司投資，幫助解決節(jié)能技改工程的資金缺口。實(shí)踐證明：我們與省農(nóng)司的合作是強(qiáng)強(qiáng)結(jié)合，達(dá)到了以工促貿(mào)，以貿(mào)促工，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的，實(shí)現(xiàn)了雙贏。對(duì)省農(nóng)司來說，通過與我公司合作，為他們下步實(shí)現(xiàn)低成本擴(kuò)張，參與化肥類企業(yè)的資產(chǎn)重組，以構(gòu)建自己生產(chǎn)基地的戰(zhàn)略規(guī)劃打下了基礎(chǔ)。他們認(rèn)為，玉龍公司在生產(chǎn)管理和技術(shù)運(yùn)用上，處于全國(guó)中小化肥廠的領(lǐng)先水平，有產(chǎn)品、技術(shù)和人才的優(yōu)勢(shì)；特別是玉龍公司近年來經(jīng)過多次節(jié)能技改和內(nèi)部改革，分流富余人員后，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)成本大幅度下降，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，只是由于歷史的原因，資產(chǎn)負(fù)債率較高，流動(dòng)資金短缺而已。相對(duì)而言，省農(nóng)司有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和融資能力。與其合作后，一是改變了我們的股權(quán)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了股權(quán)多元化，使所有權(quán)和經(jīng)營(yíng)權(quán)分離，從而建立起更加完善的法人治理機(jī)制，有利于加強(qiáng)內(nèi)部管理，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變員工思想觀念；二是減持股份，員工普遍受益。我們根據(jù)股東大會(huì)決議，按照公司領(lǐng)導(dǎo)、中層干部和一般員工三個(gè)層次，分別給予40％、50％和60％減持股份和返還現(xiàn)金，使員工得到實(shí)惠，降低了個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)；三是技改資金得到了保證，使因資金困難被迫中途停下的合成氨雙一段連續(xù)轉(zhuǎn)化技改工程重新啟動(dòng)，并很快投產(chǎn)，取得了節(jié)能降耗的顯著效果，促進(jìn)了公司的發(fā)展。

企業(yè)前后三年經(jīng)歷了兩次改制，每一次成功的改制，都是企業(yè)的一次飛躍。改制給企業(yè)帶來了生機(jī)和活力，當(dāng)一個(gè)全新的玉龍公司誕生后，企業(yè)發(fā)生了根本的變化，公司的在冊(cè)員工已由原來的1600多人下降到671人，其中在崗員工569人；合成氨、尿素產(chǎn)量翻番，消耗大幅度下降；產(chǎn)值成倍增長(zhǎng)，效益連續(xù)7年成倍增長(zhǎng)，2005年實(shí)現(xiàn)利稅7100 萬元。

改制使企業(yè)找到了出路，打開了嶄新的局面，為玉龍的發(fā)展和騰飛注入了新的活力，玉龍公司從此站在了一個(gè)更高的起點(diǎn)上。

六、注重培育企業(yè)文化，造就一批化工人才

工廠從誕生之日，就肩負(fù)了既須出產(chǎn)品又須出人才，為小氮肥發(fā)展作示范的雙重重任。公司集五十年的化肥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)造就了一批從事化工生產(chǎn)和技術(shù)、管理的專業(yè)隊(duì)伍。為了支援四川省小氮肥工業(yè)的發(fā)展，工廠為60多家小氮肥廠代培訓(xùn)技術(shù)工人和干部4300多人，先后調(diào)出企業(yè)管理人員和技術(shù)骨干420多人支援新廠的組建，其中擔(dān)任中層干部廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的就有近100人。目前公司擁有工程技術(shù)人員147人，其中高級(jí)職稱10人，中級(jí)職稱34人，為公司生產(chǎn)、技術(shù)、管理和發(fā)展奠定了人才基礎(chǔ)。

成都玉龍化工有限公司

二OO八年十二月一日

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一個(gè)公司，能否在市場(chǎng)上站住腳，并進(jìn)而在競(jìng)爭(zhēng)中取勝，企業(yè)文化是一個(gè)重要因素。玉龍公司一直重視企業(yè)文化的打造，把樹立企業(yè)文化與實(shí)施人文管理作為一 我們需要玉的品質(zhì)與龍的尊貴。玉不琢不成器，人如若不與時(shí)俱進(jìn)，不斷提高自己的素質(zhì)，就會(huì)失去自身價(jià)值。同時(shí)，我們是炎黃子孫，是龍的傳人，要立足于龍的尊貴和志氣。早在成都化肥廠建廠初期，老廠長(zhǎng)就提出了“文明禮貌，遵紀(jì)愛廠，團(tuán)結(jié)協(xié)作，奮發(fā)向上”的口號(hào)，為玉龍文化的打造留下了一筆寶貴歷史財(cái)富。

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，特別是1994年以來，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，玉龍人更是不斷磨煉出了那種“忠于玉龍，不屈不撓，不斷改革，敢于競(jìng)爭(zhēng)”的精神。所以才有了的拼搏與奮起，取得了一個(gè)又一個(gè)市場(chǎng)開拓戰(zhàn)役和一次又一次技術(shù)改造的成功。也正是由于有了這種文化和精神，才有了玉龍人兩次不同凡響的大改制，把玉龍公司推正是有了這種文化理念，造就了一支有高昂的士氣和戰(zhàn)斗力、善打硬仗的員工隊(duì)伍。

“作為一個(gè)管理者，只有自己用真心去對(duì)待每一個(gè)人，才會(huì)獲得眾多的真心。企業(yè)的成功不是靠哪一個(gè)人的能力，是靠大家人心所向、共同努力來實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于企住行，和家中遇到的具體困難，企業(yè)是有責(zé)任的！”

玉龍的管理既有十分嚴(yán)密而又嚴(yán)格的制度，又充滿了人性與親情。隨著玉龍公司的發(fā)展，玉龍員工的生活待遇也在不斷提高?，F(xiàn)在，不僅玉龍員工的收入年年增員工的住房標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境條件也是公司所在地區(qū)企業(yè)中最好的。公司還制訂特殊政策，將少數(shù)家庭人均月收入低于當(dāng)?shù)刈畹凸べY標(biāo)準(zhǔn)的在崗員工家庭，以及享受政府低保庭列為生活困難家庭，每月按人均補(bǔ)足當(dāng)?shù)刈畹凸べY標(biāo)準(zhǔn)；每年度還對(duì)遇突發(fā)性特殊困難的家庭給予一次性補(bǔ)助；切實(shí)保障公司所有員工的基本生活。當(dāng)一名員工子女司內(nèi)部掀起了獻(xiàn)愛心的熱潮，727人參加捐款，募捐金額達(dá)兩萬多元；玉龍公司的員工或家庭發(fā)生了大的困難，公司和員工們都積極從各方面給予幫助和關(guān)懷，讓受困家庭的溫暖。

工廠從誕生之日，就肩負(fù)了既須出產(chǎn)品又須出人才，為小氮肥發(fā)展作示范的雙重重任。公司集五十年的化肥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)造就了一批從事化工生產(chǎn)和技術(shù)、管了全面提高人的素質(zhì)，公司先后舉辦了技術(shù)培訓(xùn)班、班長(zhǎng)培訓(xùn)班、管理人員中專班和MBA班，并與西華大學(xué)聯(lián)合在公司內(nèi)開辦了一個(gè)《企業(yè)管理》大專班，為玉龍公力資源儲(chǔ)備。為了支援四川省小氮肥工業(yè)的發(fā)展，工廠為60多家小氮肥廠代培訓(xùn)技術(shù)工人和干部4300多人，先后調(diào)出企業(yè)管理人員和技術(shù)骨干420多人支援新廠的層干部廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的就有近100人。目前公司擁有工程技術(shù)人員147人，其中高級(jí)職稱10人，中級(jí)職稱34人，為公司生產(chǎn)、技術(shù)、管理和發(fā)展奠定了人才基礎(chǔ)。

公司簡(jiǎn)介

成都隆盛化工有限公司位于四川省工業(yè)重鎮(zhèn)——成都市青白江區(qū)，是國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)銅催化劑的企業(yè)，主營(yíng)產(chǎn)品為專門用于直接法合成甲基氯硅烷（俗稱有機(jī)硅單體）的銅催化劑。

目前國(guó)內(nèi)有機(jī) 硅單體生產(chǎn)發(fā)展速度很快，但目前國(guó)內(nèi)供有機(jī)硅單體合成專用的銅催化劑的產(chǎn)量不大，規(guī)模偏小，不能滿足國(guó)內(nèi)有機(jī)硅單體發(fā)展的需要。

中藍(lán)晨光化工研究院是我國(guó)最早從事有機(jī)硅單體及后加工研究的單位，擁有國(guó)內(nèi)外知名的有機(jī)硅專家和大批經(jīng)驗(yàn)豐富的科研人員，其開發(fā)的合成甲基氯硅烷專用銅催化劑在國(guó)內(nèi)主要有機(jī)硅單體生產(chǎn)廠得到了很好地應(yīng)用，其專利產(chǎn)品經(jīng)國(guó)內(nèi)用戶幾年的應(yīng)用驗(yàn)證，質(zhì)量指標(biāo)已經(jīng)超過了美國(guó)產(chǎn)品，達(dá)到了德國(guó)產(chǎn)品水平。

成都隆盛化工有限公司根據(jù)目前銅催化劑市場(chǎng)需求，引進(jìn)中藍(lán)晨光化工研究院專利技術(shù)，生產(chǎn)經(jīng)過市場(chǎng)認(rèn)可的晨光院專利技術(shù)產(chǎn)品。目前第一期1000t/a的生產(chǎn)裝置已建成投產(chǎn)。二期生產(chǎn)裝置1000t/a，預(yù)計(jì)2009年年初開始建設(shè)。公司現(xiàn)有員工70余人，其中中高級(jí)專業(yè)技術(shù)人員20余人，其中還有享受國(guó)務(wù)院津貼的教授級(jí)高工、國(guó)內(nèi)有機(jī)硅領(lǐng)域的頂級(jí)專家。此外，我公司與中藍(lán)晨光化工研究院建立有極其良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系，依托晨光化工研究院專家，在國(guó)內(nèi)有機(jī)硅單體合成領(lǐng)域及專用銅催化劑生產(chǎn)技術(shù)方面，擁有極其雄厚的技術(shù)實(shí)力和保障。

公司地址：四川省成都市青白江工業(yè)園區(qū)

電話/傳真：028-83603028

第二篇：王玉龍簡(jiǎn)介

個(gè)人簡(jiǎn)介

王玉龍 男 1977年5月生，小學(xué)高級(jí)教師，本科學(xué)歷，畢業(yè)河北師范大學(xué)體育系。自參加工作一來一直擔(dān)任學(xué)校的體育教學(xué)工作。參加工作以來，時(shí)時(shí)處處以人民教師的職業(yè)道德和職業(yè)規(guī)范來要求自己。潛心鉆研，愛崗敬業(yè)，嚴(yán)于律己，為人師表關(guān)心和愛護(hù)學(xué)生。在新課標(biāo)的指導(dǎo)下不斷嘗試新的教學(xué)方法，注重滲透有關(guān)美育、智育的指示，使學(xué)生在樂中學(xué)，學(xué)中樂，有學(xué)有樂，取得較好的效果。在領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助下個(gè)人也取得了一些成績(jī)，多次參加市、區(qū)評(píng)優(yōu)課、素質(zhì)賽并取得優(yōu)異成績(jī)；多次獲得優(yōu)秀教練員稱號(hào)；撰寫的論文國(guó)家、省、市、區(qū)上發(fā)表并獲獎(jiǎng)。

第三篇：數(shù)字化工廠簡(jiǎn)介

數(shù)字化工廠

142020002周剛

數(shù)字化制造技術(shù)作為先進(jìn)制造技術(shù)的重要發(fā)展方向,已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)研究的熱點(diǎn),數(shù)字化工廠是數(shù)字化制造中關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,數(shù)字化工廠技術(shù)最主要的是解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的鴻溝,降低設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造之間的不確定性,提高系統(tǒng)的成功率和可靠性,縮短從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化時(shí)間.根據(jù)在范圍、階段、視角上的關(guān)注點(diǎn)存在差異，對(duì)于數(shù)字化工廠也有不同提法?；谌S模型的數(shù)字化協(xié)同研制，基于虛擬仿真技術(shù)的數(shù)字化模擬工廠和基于制造過程管控與優(yōu)化的數(shù)字化車間是比較典型的三類提法。

基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制：由于航空航天領(lǐng)域在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對(duì)更苛刻的要求，所以其在加工和裝配制造工藝上整體領(lǐng)先于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ)。

當(dāng)前，世界先進(jìn)的飛機(jī)制造商已逐步利用數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了飛機(jī)的“無紙化”設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，美國(guó)波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中，基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù)，縮短了2/3的研制周期，降低研制成本50%。數(shù)字化產(chǎn)品的數(shù)據(jù)從研制工作的上游暢通地向下游傳遞，還有助于大幅減少飛機(jī)裝配所需的標(biāo)準(zhǔn)工裝和生產(chǎn)工裝。

數(shù)字化工廠技術(shù)技術(shù)已在航空航天、汽車、造船以及電子等行業(yè)得到了較為廣泛的應(yīng)用，特別是在復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)取得了良好的效益，據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用數(shù)字化工廠技術(shù)后，企業(yè)能夠減少30%產(chǎn)品上市時(shí)間；減少65%的設(shè)計(jì)修改；減少40%的生產(chǎn)工藝規(guī)劃時(shí)間；提高15%生產(chǎn)產(chǎn)能；降低13%生產(chǎn)費(fèi)用。

在我國(guó)，面對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、工業(yè)與信息化融合的戰(zhàn)略發(fā)展要求，大力開展對(duì)于數(shù)字化車間技術(shù)系統(tǒng)的研究、開發(fā)與應(yīng)用，有利于推動(dòng)實(shí)現(xiàn)制造過程的自動(dòng)化和智能化，并可望有效帶動(dòng)整體智能裝備水平的提升。

現(xiàn)在數(shù)字化工廠技術(shù)技術(shù)成功的運(yùn)用于航空航天、汽車、造船這些大的領(lǐng)域，如何將其推廣到小的領(lǐng)域，被更多的公司使用，也是我們需要考慮的。

第四篇：華政化工廠簡(jiǎn)介

通化市華政化工廠與“通華政”乳膠漆

通化市華政化工廠位于吉林省通化市東郊樺樹嶺下，冷泉河畔，交通便利，景色怡然。

得天獨(dú)厚的自然條件和改革創(chuàng)新的人文環(huán)境，為通化市華政化工廠不斷拓展發(fā)展空間，也賦予產(chǎn)品優(yōu)異的性能。

企業(yè)秉承“誠(chéng)實(shí)守信，用戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念，以專業(yè)的技術(shù)，提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)。以質(zhì)量求生存，重信譽(yù)謀發(fā)展，企業(yè)越做越大，產(chǎn)品愈來愈好。生產(chǎn)的內(nèi)外墻乳膠漆、真石漆、質(zhì)感漆、地坪漆等系列涂料產(chǎn)品及生物柴油，其環(huán)保和健康特點(diǎn)，深受廣大用戶好評(píng)。“通華政”乳膠漆，不因時(shí)間地域而變，品質(zhì)始終如一，極大地滿足了用戶對(duì)產(chǎn)品性能及施用的要求，先后獲得“中國(guó)環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量信得過重點(diǎn)品牌”、“綠色環(huán)保證書”、“吉林省百姓口碑金獎(jiǎng)單位”等殊榮并通過“吉林省建設(shè)產(chǎn)品推廣應(yīng)用認(rèn)證”。

“通華政”乳膠漆，為涂料打造迷人的色彩世界，成為一種經(jīng)典。

第五篇：辛集市精細(xì)化工廠簡(jiǎn)介

辛集市精細(xì)化工廠簡(jiǎn)介

辛集市精細(xì)化工廠成立于2001年8月，注冊(cè)資金250萬元。法人代表：張占奎。主要生產(chǎn)和銷售：工業(yè)乙醚，年產(chǎn)量250噸；偏釩酸銨，年產(chǎn)量8噸。該廠廠區(qū)占地面積6667平方米，現(xiàn)有職工22人，配備了2名專職安全管理人員，制定了較為完善的各級(jí)、各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制及安全管理制度等，編寫了安全技術(shù)操作規(guī)程及事故應(yīng)急救援預(yù)案。該廠于2006年6 月13日取得了河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的乙醚、偏釩酸銨生產(chǎn)的安全生產(chǎn)許可證。于2009年6月14日進(jìn)行了延期換證，安全生產(chǎn)許可證編號(hào)：（冀）WH安許證字[2009]010181。該廠取得安全生產(chǎn)許可證后幾年來，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模未發(fā)生變化。（另外該廠以前生產(chǎn)的啟動(dòng)液和殺蟲劑，現(xiàn)在已停止生產(chǎn)，設(shè)備已經(jīng)拆除。）辛集市精細(xì)化工廠位于辛集市趙寧公路智邱郭西段路北，廠區(qū)圍墻距離趙寧公路29m，西面距離鄉(xiāng)村土路22m。廠區(qū)周圍均為農(nóng)村耕地，距離最近的居民區(qū)為正北的楊莊村（1000人），距該廠1000m左右，廠區(qū)東面距離郭西村（1500人）2500m左右，東北方向距離中曹村1500m，廠區(qū)西面距離智邱村2000m，1000m范圍內(nèi)無居民區(qū)、企業(yè)及其他環(huán)境敏感點(diǎn)。