第一篇：大體積混凝土測溫報(bào)告

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地礦所友誼路住宅樓 C35、P6大體積混凝土測溫報(bào)告

一、工程概況

地礦所友誼路住宅樓由西安地質(zhì)礦產(chǎn)研究所集資興建，西安建筑科技大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，中天建設(shè)集團(tuán)西安公司承建，西安普邁監(jiān)理有限公司監(jiān)理，商品混凝土由西安秦嶺混凝土責(zé)任有限公司提供，自2002年6月25日16：30時(shí)開始澆筑，到6月28日11：00時(shí)澆筑結(jié)束，澆筑混凝土方量2300余方。該基礎(chǔ)筏板為上下兩層Ф25@100配筋，筏板形狀尺寸為71.5*20.1米，厚度1.5米（電梯井部位厚度達(dá)到2.95米）；施工方案采用一次性連續(xù)澆筑。為了防止基礎(chǔ)筏板中心溫度與表層溫度相差太大，產(chǎn)生有害裂縫，決定采用現(xiàn)場測溫方式以監(jiān)控混凝土內(nèi)外溫度變化，為混凝土施工及后期保溫養(yǎng)護(hù)提供信息指導(dǎo)。

二、測溫工具

溫度計(jì)

三、測溫點(diǎn)布置（詳見附圖）

四、主要控溫措施

1、精選原材料，優(yōu)化混凝土配合比，既考慮降低混凝土的絕熱溫升，也要注意提高混凝土的抗裂能力。

1采用級配良好，潔凈的涇河1—3CM卵石，含泥量應(yīng)小于1.0% ○2采用郭杜中砂，含泥量應(yīng)小于2.0% ○

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3采用水化熱較低的普通42.5R水泥 ○4摻用占水泥用量32%的優(yōu)質(zhì)Ⅱ級粉煤灰 ○5摻用sty-AⅡ型混凝土泵送劑和AEA-3膨脹劑，以減少水灰比○和收縮

6C35P6混凝土配合比為：秦嶺42.5R水泥310 kg、粉煤灰100 ○kg、AEA-3 35 kg、sty-AⅡ13kg,中砂690kg,1~3cm卵石1100kg，水175kg。

2．加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差。

大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)的目的，其一是減小混凝土表面的熱量和水分損失，降低溫度梯度，防止出現(xiàn)表面裂縫；其二是延長混凝土散熱時(shí)間，使混凝土強(qiáng)度得以充分發(fā)展，應(yīng)力松弛得以充分進(jìn)行，以控制溫度應(yīng)力小于其抗拉強(qiáng)度，杜絕貫穿裂縫的產(chǎn)生。

本工程采取的主要保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施有：

①混凝土澆筑并抹壓后覆蓋一層塑料布和2~3層毛毯，毛毯應(yīng)互相搭接20cm，以充分保溫保濕。另外在覆蓋不嚴(yán)的部位，如剪力墻、柱子根部24小時(shí)派專人用40~50oC的溫水澆水保濕。

②外墻插筋、剪力墻、柱子里面等處用毛毯填塞。③嚴(yán)格控制降溫速率≤2 ~4oC/d。

④延長拆模時(shí)間。

五、測溫情況

混凝土測溫工作及混凝土溫度變化過程主要分為后澆帶以東（8、9、10、11、12點(diǎn)）的升溫、降溫兩個(gè)階段，后澆帶以西（7、6、5、中天建設(shè)集團(tuán)西安公司

地礦所項(xiàng)目部 4、3、2、1點(diǎn)）的升溫、降溫兩個(gè)階段，共分四個(gè)階段。1.6月25日~6月27日.后澆帶以東部分澆筑起點(diǎn)是東北角部分（即11點(diǎn)處），從入模時(shí)的34oC上升到最高71oC。這一階段混凝土溫升速度快，絕對溫升較高，平均溫升速率1.61oC/小時(shí)。主要原因在于氣溫偏高，日最高溫度達(dá)33oC，混凝土堆積較快；導(dǎo)致混凝土水化速度加快，水化熱短時(shí)間內(nèi)大量放出，使混凝土溫升速度相應(yīng)變快，絕對溫升較高。隨著兩條自然澆筑帶的形成，混凝土斜面分層連續(xù)推進(jìn)，自然流暢，形成分層澆筑，從而避免了各層混凝土溫峰的集中出現(xiàn)，有效降低了混凝土內(nèi)部的絕對溫升，其余幾點(diǎn)升溫速率有所降低，10#、12#點(diǎn)平均升溫速率0.7oC/小時(shí)；8#、9#點(diǎn)的平均升溫速率為0.9oC/小時(shí)，相比較8#、9#點(diǎn)的升溫速率高于10#、12#點(diǎn)，主要是8#、9#點(diǎn)位于電梯井處，筏板厚度較厚（2.95米），從而也在8#點(diǎn)出現(xiàn)了最高溫度78oC。根據(jù)現(xiàn)場所測溫度情況，逐步增加覆蓋材料，特別在電梯井部位，覆蓋層數(shù)達(dá)到了六層，從而也保證了混凝土表面溫度保持在50oC余度。2.6月27日~6月29日

后澆帶以西部分，從27日3：00開始澆筑，由于當(dāng)時(shí)下雨氣溫下降，入模時(shí)的溫度為26oC，這一階段混凝土溫升較慢，絕對溫升較前期低。3#、5#點(diǎn)平均升溫速率0.8oC/小時(shí)，1#、2#、4#、6#、7#點(diǎn)平均升溫速率為0.6oC/小時(shí)，此部分最高溫度出現(xiàn)在3#、5#點(diǎn)74.2oC。

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這兩個(gè)階段測溫工作的特點(diǎn)在于監(jiān)控混凝土入模溫度和混凝土內(nèi)外溫差，掌握溫度變化信息，指導(dǎo)混凝土保溫覆蓋工作，對全場混凝土測溫點(diǎn)進(jìn)行全天24小時(shí)監(jiān)控，每兩小時(shí)巡測記錄一次，并隨時(shí)報(bào)告溫度變化情況，對混凝土進(jìn)行精確的覆蓋保溫。6月27、28根據(jù)實(shí)際溫差情況，當(dāng)時(shí)由于下雨氣溫下降增加一層毛毯保溫，電梯井部位增加二層塑料布和二層毛毯。

3.6月27~7月7日

后澆帶以東部分混凝土開始降溫，8#、9#點(diǎn)從溫峰時(shí)的78oC下降到48oC，平均降溫速率3oC/天，12#、11#、10#點(diǎn)平均降溫速率為3.2oC/天。這一階段除6月27日上午下雨氣溫較低外，大部分天氣以晴為主，日平均氣溫27oC左右，為混凝土保溫工作提供了較為有利的條件，整個(gè)降溫階段較為平穩(wěn)，沒有出現(xiàn)大的溫度突變。

3.6月30~7月7日

后澆帶以西部分混凝土開始降溫，3#、5#點(diǎn)從降溫時(shí)的74.2oC到44oC，平均降溫速率3.7oC/天。1#、2#、4#、6#、7#點(diǎn)平均降溫速率為2.5oC/天。

降溫階段測溫工作重點(diǎn)在于控制降溫速率，同時(shí)密切注意全場混凝土保養(yǎng)情況，避免混凝土因失水造成干縮開裂，則安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以確?；炷潦冀K處于濕養(yǎng)狀態(tài)，同時(shí)檢查硬化后混凝土表面養(yǎng)護(hù)情況。

以8#點(diǎn)混凝土溫度發(fā)展情況繪制溫度曲線圖。

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六.測溫結(jié)論

本工程采用了多項(xiàng)溫控技術(shù)包括優(yōu)選混凝土配合比、摻入粉煤灰、外部以塑料布復(fù)合毛毯覆蓋保溫等。由于測溫點(diǎn)布置均勻合理，監(jiān)控及時(shí)，特別在整個(gè)溫控過程中，得到甲方、監(jiān)理通力協(xié)作，在混凝土升溫階段和降溫階段分別嚴(yán)格控制了保溫和保濕兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從而使2300余方C35混凝土溫度平穩(wěn)過渡，全場混凝土未發(fā)現(xiàn)有害裂縫，溫控符合本工程大體積混凝土施工方案，降溫速率正常，混凝土質(zhì)量好，為上部高層結(jié)構(gòu)奠定了一個(gè)堅(jiān)實(shí)安全的基礎(chǔ)。

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2002/7/19 5

第二篇：混凝土冬季施工測溫方案

混凝土冬季施工測溫方案

本工程采用電子測溫儀，高精度熱電阻溫度傳感器，精度0.2%。進(jìn)行混凝土溫度測量。

1、底板布點(diǎn)及監(jiān)測

① 布點(diǎn)在砼澆筑前夕進(jìn)行。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收時(shí)，可開始進(jìn)行布點(diǎn)施工。按施工方案確定的布點(diǎn)平面位置進(jìn)行布點(diǎn)，用一φ14鋼筋，其長度為澆筑層厚度+20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢，布點(diǎn)結(jié)束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，應(yīng)更換。

② 砼澆筑開始，即開始進(jìn)行監(jiān)測，專人值班。在澆筑完成后每天24小時(shí)值班，隨時(shí)掌握砼溫度動態(tài)，當(dāng)溫度梯度接近規(guī)范要求時(shí)，及時(shí)報(bào)警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。

③ 監(jiān)測時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼溫度降低情況，保證砼不會發(fā)生溫度裂縫時(shí)才能結(jié)束。

2、結(jié)構(gòu)測孔的設(shè)置

（1）梁（包括簡支撐與連接梁）：梁上測溫孔應(yīng)垂直于梁的軸線，孔深為梁高的 1/3至1/2處。

（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱：每根構(gòu)造柱下端設(shè)一個(gè)測溫孔。（4）現(xiàn)澆混凝土墻板：墻厚為20cm及20cm以內(nèi)時(shí)，單面設(shè)置測溫孔，孔深為墻 厚的1/2；當(dāng)墻厚大于20cm時(shí)，雙面設(shè)置測溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不小于10cm 測溫孔與板面成30度傾斜角。大面積墻面測溫孔按縱橫方向均不大于5m的間距布置； 每塊墻面的面積小于20m2時(shí)，每面可設(shè)一個(gè)測溫孔。(5)注意事項(xiàng)

① 砼澆筑時(shí)，應(yīng)提醒操作人員，避開溫度傳感器位置，在砼振搗時(shí)，應(yīng)距離傳感器50cm以上，防止損壞傳感器，對導(dǎo)線也要加以保護(hù)，防止拉斷。

② 注意天氣變化，尤其注意寒潮、陣雨時(shí)監(jiān)測。

3、混凝土攪拌測溫記錄（C2—6—12）

冬季混凝土施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌測溫(包括現(xiàn)場攪拌、商品混凝土)并記錄?；炷炼嚢铚y溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、人模溫度等。測溫的具體要求應(yīng)有書面技術(shù)交底，執(zhí)行人必須按照規(guī)定操作。原始記錄簽字完畢后交資料員歸檔?！艾F(xiàn)場攪拌或商品混凝土”字樣填人“備注”欄。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號。4．混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄(表C2—6—13)(1)混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJl04-2011)和施工技術(shù)方案的規(guī)定。

(2)測溫起止時(shí)間指室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5~C時(shí)起，至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5~C冬施結(jié)束；摻加防凍劑的混凝土未達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度(4MPa)之前每隔2h測量一次，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度(4MPa)且溫度變化正常，測溫間隔時(shí)間可由2h調(diào)整為6h。

(3)混凝土冬施養(yǎng)護(hù)測溫應(yīng)先繪制測溫點(diǎn)布置圖(標(biāo)明具體部位名稱)，包括測溫點(diǎn)的部位、深度等。測溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、各測溫孔的實(shí)測溫度、同一時(shí)間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時(shí)間等。此外還應(yīng)進(jìn)行成熟度計(jì)算(本次、累計(jì))。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號。

(4)關(guān)于測溫的項(xiàng)目、測溫次數(shù)和測溫孔設(shè)置按要求執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5、冬期施工混凝土的測溫工作 5.1 混凝土冬期施工測溫

5.1.2 測溫孔位置的選擇，選擇在溫度變化大、容易散失熱量的部位、易于遭受凍

結(jié)的部位，西北部或前陰的地方應(yīng)多設(shè)置，測溫孔的口不迎風(fēng)設(shè)置，且臨時(shí)封閉。

5.1.4 砼（商砼）拌合物測溫：對于已攪拌好的砼，要經(jīng)常檢查砼出罐和入模溫度（每班不少于4次）要求砼或砂漿出罐溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。5.1.5 新澆砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的測溫：

預(yù)埋測溫線：砼澆筑完在未覆蓋前，要預(yù)埋測溫管，具體預(yù)埋的位置和數(shù)量，要事先 繪出測溫點(diǎn)布置圖，每個(gè)測溫點(diǎn)要做好編號。測溫次數(shù)控制：砼澆筑完及時(shí)測一次溫度做為第一次測溫，以后每2小時(shí)測一次，連 測三天，三天后改為每4小時(shí)測一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼溫度0℃為 終結(jié)。5.1.6 混凝土攪拌、養(yǎng)護(hù)測溫記錄

冬季混凝土施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行攪拌和養(yǎng)護(hù)測記錄； 混凝土冬施攪拌測溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等； 混凝土冬施養(yǎng)護(hù)測溫應(yīng)先繪畫制測溫點(diǎn)布置圖，包括測溫點(diǎn)的部位、深度等。測溫記 錄應(yīng)包括大氣溫度、各測溫孔雀實(shí)測溫度、同一時(shí)間測得的各測溫孔的平均溫度和間 隔時(shí)間等。5.1.7 基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄

基礎(chǔ)底板混凝土施工應(yīng)對入模時(shí)大氣溫度、各測溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進(jìn)行檢查和 記錄。

基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù)測溫應(yīng)附測溫點(diǎn)布圖，包括測溫點(diǎn)的布置、深度等。（見附圖）5.1.8 測溫要求

（1）在測時(shí)，按測孔編號順序進(jìn)行，測溫采用電子測溫計(jì)，測溫線在混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋。

（2）混凝土出罐、澆注及入模溫度每一工作班不應(yīng)少于4次；（3）當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，其間每6小時(shí)測量一次；

（4）摻用防凍劑混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到4.0Mpa以前，每2小時(shí)測1次，以后每6小 時(shí)測一次；（5）冬期施工有室外大氣測記錄表；（6）采用成熟度法預(yù)估混凝土強(qiáng)度。

第三篇：大體積混凝土論文

大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施

摘要:近年來建筑施工技術(shù)飛速發(fā)展，混凝土體積由幾百立方米逐漸增大到幾萬立方米，因此，對于大體積混凝土施工提出了更高的要求。由于其體積大，表面小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會使混凝土產(chǎn)生 溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞: 大體積混凝土；裂縫

1.前言

改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，我國的建筑業(yè)也取得了輝煌的成就，出現(xiàn)高層、超高層、特殊功能的構(gòu)筑物及大型設(shè)備基礎(chǔ)等體積龐大結(jié)構(gòu)。大體積混凝土大量用于工業(yè)與民用建筑中，在取得了一些輝煌成就的同時(shí)，也有著一些施工方面的問題，其中，混凝土的裂縫是常見的質(zhì)量事故之一。大量的工程實(shí)踐表明，大體積混凝土施工階段如不采取合理的技術(shù)措施，就極容易出現(xiàn)因裂縫所引起的工程事故。

2.大體積混凝土的概念

大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1m以上的砼結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別表面上看是厚度不同，但其實(shí)質(zhì)的區(qū)別是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生熱量，大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過大，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會使混凝土開裂。因此判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強(qiáng)度等級、每立方米水泥用量等因素，比較準(zhǔn)確的方法是通過計(jì)算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別，一般來說，當(dāng)其差值小于25℃時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，不會造成混凝土的開裂，當(dāng)差值大于25℃時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土的開裂，此時(shí)就可判定該混凝土屬大體積混凝土。

3.大體積混凝土施工實(shí)踐中易出現(xiàn)的問題

大體積混凝土由于截面大，水泥用量大，當(dāng)混凝土澆筑完畢，由于水化熱的影響，使混凝土內(nèi)部最高溫度3～5d 達(dá)到峰值，此時(shí)若混凝土內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差超過25℃，在升溫階段和降溫階段，容易發(fā)生表面裂縫和收縮裂縫。大體積混凝土的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。3.1混凝土表面裂縫

混凝土澆筑初期升溫階段，若外表溫度較低，內(nèi)部溫度持續(xù)升高，則混凝土一旦初凝以后，內(nèi)部混凝土升溫膨脹，就會造成大體積混凝土的表面開裂，而這種開裂常常會被誤認(rèn)為是混凝土表面的池水、養(yǎng)護(hù)不好造成的龜裂。3.2混凝土深層裂縫及貫穿裂縫

大體積混凝土澆筑初期，混凝土處于升溫階段及塑性狀態(tài)，彈性模量很小，變形變化所引起的應(yīng)力很小，故溫度應(yīng)力一般可忽略不計(jì)?；炷翝仓髷?shù)日，水泥水化熱基本上已釋放，混凝土從最高溫逐漸降溫，降溫的結(jié)果引起混凝土收縮，再加上由于混凝土中多余水分蒸發(fā)、碳化等引起的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，不能自由變形，導(dǎo)致產(chǎn)生溫度應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)該溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，則從約束面開始向上開裂形成溫度裂縫。如果該溫度應(yīng)力足夠大，嚴(yán)重時(shí)可能產(chǎn)生貫穿裂 縫，破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和防水性，影響正常使用。貫穿性裂縫切斷了結(jié)構(gòu)斷面，破壞結(jié)構(gòu)整體性、穩(wěn)定性和耐久性等，危害嚴(yán)重。深層裂縫部分切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性。表面裂縫雖然不屬于結(jié)構(gòu)性裂縫，但在混凝土收縮時(shí)，由于表面裂縫處斷面削弱且易產(chǎn)生應(yīng)力集中，能促使裂縫進(jìn)一步開展。

4.大體積混凝土的施工措施和方法

4.1大體積混凝土的原材料和配合比 4.1.1水泥

為控制大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，宜優(yōu)先選用選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等水泥。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時(shí)影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時(shí)又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性?；炷撩谒缘拇笮∨c用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時(shí)間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時(shí)應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時(shí)排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。與此同時(shí)，摻加必要的混凝土摻合材料，延緩混凝土終凝時(shí)間。盡可能減少水泥用量，必要時(shí)要增大粉煤灰的滲和量（但不能超過規(guī)范要求），使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以及和易性的要求。4.1.2 粗骨料

應(yīng)優(yōu)先選用熱膨脹系數(shù)小、含泥量低的骨料，并強(qiáng)調(diào)骨料的連續(xù)級配（條件許可時(shí)、應(yīng)盡可能使用粒徑大的骨科）。因?yàn)橐环矫婀橇媳旧淼膹?qiáng)度就遠(yuǎn)大于水泥膠體，另一方面，采用連續(xù)級配的骨料，可以提高骨料在混凝土中的所占體積，能大幅度降低水泥用量，從而間接地降低水化熱。采用的碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥化熱減少，降低混凝土溫升。4.1.3 細(xì)骨料

采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4.1.4 粉煤灰

由于混凝土的澆筑方式多為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10 以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。4.1.5 外加劑和配合比的選擇

大量工程實(shí)踐表明，△t 在20～25℃以下時(shí)，才能保證混凝土不開裂。而實(shí)際上，要使混凝土內(nèi)外溫差△t 真正小于20～25℃是非常困難的，因此要解決這一問題，就必須在選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿┖团浜媳确矫娼o予考慮、諸如選擇摻加適量的減水劑、膨脹劑、粉煤灰等等?；炷烈话阌蓴嚢枵竟?yīng)，攪拌站要根據(jù)實(shí)驗(yàn)施工設(shè)計(jì)配合比和現(xiàn)場提出 的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。并嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)范。4.2施工方法

4.2.1 合理分層分段澆筑

大體積混凝土的澆筑順序應(yīng)滿足水平分層接縫時(shí)間的要求，確定澆筑順序的基本原則是：保證所澆搗的混凝土沒有冷縫，即混凝土先后澆筑層間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間?；炷翝仓筛鶕?jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑。全面分層適用于基礎(chǔ)長度和深度都不是很大的情況。分段分層適用于基礎(chǔ)長度較大而深度不大的情況。斜面分層適用于基礎(chǔ)長度不大，但是深度較大的基礎(chǔ)。分層的厚度為300～500mm且不大于震動棒長1.25 倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.5～2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。為減少大體積混凝土澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應(yīng)力，大體積混凝土的澆筑大多采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度控制在300mm。4.2.2 改進(jìn)混凝土的振動工藝

對已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

4.2.3 改進(jìn)混凝土的攪拌工藝

現(xiàn)在混凝土多為商品混凝土，混凝土的攪拌在攪拌站進(jìn)行，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。對大體積混凝土的攪拌，要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土，骨科放置在遮陽篷中，避免陽光直曬；采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度10%或節(jié)約水泥5%，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫；混凝土攪拌時(shí)間比普通混凝土延長30s，確保攪拌均勻。4.2.4 降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度

混凝土的溫度升降速度及其內(nèi)外溫差是決定混凝土是否開裂的關(guān)鍵因素，所以做好施工過程中的溫度控制至關(guān)重要。

（1）降低混凝土的出站溫度

在攪拌站內(nèi)的攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚；在混凝土拌合用水的水池中加冰塊降溫；堆高砂、石骨料，從砂堆、石堆底層取料；提前1d 用水噴淋石子降溫；有效地降低了混凝土的出站溫度。

（2）降低混凝土的澆注溫度

為降低混凝土澆注溫度，采取澆注前對鋼筋、模板表面灑水降溫；避免模板和新澆注混凝土受陽光直射；盡量利用氣溫較低的傍晚和晚上進(jìn)行澆注等措施。

（3）加快運(yùn)輸和入倉速度

澆注過程中加快運(yùn)輸和入倉速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆注過程中的溫度回升。除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道保溫、冷卻也是必要的措施。4.2.5 嚴(yán)格混凝土澆注質(zhì)量控制

為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對混凝土澆注過程的質(zhì)量控制。

（1）合理安排混凝土的澆注方法 根據(jù)澆注后混凝土的強(qiáng)度增長情況和初凝時(shí)間，混凝土的澆注采用分層連續(xù)澆注分層振搗的辦法，每層澆注厚度約為300mm。

（2）保證混凝土振搗密實(shí)

為提高混凝土的密實(shí)度，采用二次振搗的回振方法，對于在澆注過程中出現(xiàn)的泌水及時(shí)排除。

（3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，合理組織施工

為保證混凝土的澆注質(zhì)量，施工前進(jìn)行了詳細(xì)的施工技術(shù)交底，現(xiàn)場施工按部位落實(shí)到責(zé)任人，施工管理人員、操作人員分三班輪流施工，嚴(yán)格交接班制度，確保了施工的高效、高質(zhì)。

4.2.6 混凝土的降溫和保溫工作

對于厚大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。4.3裂縫處理方法

一般的裂縫處理方法有：

①表面修補(bǔ)：常用的方法有壓實(shí)抹平，涂抹環(huán)氧膠粘劑，噴涂水泥砂漿或細(xì)石混凝土，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布，增加整體面層，鋼錨栓縫合等。此方法僅適用于危害較小的表面縫的裂縫處理工作；

②局部修復(fù)法：常用的方法有充填法，預(yù)應(yīng)力法，部分鑿除重新澆筑混凝土等。此方法宜適用于危害較小的表面縫的裂縫處理工作；

③水泥壓力灌漿法：可灌入縫寬大于0.5mm 的裂縫。此方法適用于危害較大的深層和貫穿縫縫的裂縫處理工作；

④化學(xué)灌漿法：可灌入縫寬大于0.05mm的裂縫。此方法適用于危害較大的深層和貫穿縫縫的裂縫處理工作，同時(shí)，也是最為常見的處理貫穿縫的方法之一；

⑤減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力：常用的方法有卸載或控制荷載，設(shè)置卸載結(jié)構(gòu)，增設(shè)支點(diǎn)或支撐，改簡支梁為連續(xù)梁等；

⑥結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)：常用的方法有增加鋼筋，加厚板，外包鋼筋混凝土，外包鋼，粘貼鋼板，預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)體系等；

⑦改變結(jié)構(gòu)方案，加強(qiáng)整體剛度：例如：框架裂縫采用增設(shè)隔板深梁處理；

⑧其他方法：常用方法有拆除重做，改善結(jié)構(gòu)使用條件，通過實(shí)驗(yàn)或分析論證不處理等。不同原理的混凝土裂縫修復(fù)技術(shù)一般僅使用一定成因的混凝土裂縫，且需要一定的條件，因此裂縫處理方法采用時(shí)應(yīng)有一定的選擇性，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理進(jìn)行選擇。

5.結(jié)語

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能，若不能很好的了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因以及掌握應(yīng)對此類問題所采取的相應(yīng)施工措施，那么實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中就很難保證施工質(zhì)量。伴隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各種基礎(chǔ)設(shè)施的不斷完善，在高速公路領(lǐng)域、在橋梁建設(shè)領(lǐng)域、在機(jī)場和港口建設(shè)領(lǐng)域、在核電站、鉆井平臺領(lǐng)域到高層、超高層建筑、地下工程領(lǐng)域大體積混凝土越來越多的被應(yīng)用到人們的實(shí)際生活中，隨之而來的就是要嚴(yán)格把好大體積混凝土施工的質(zhì)量關(guān)，以確?；炷恋哪途眯院桶踩?。此外，更應(yīng)積極的加大對大體積混凝土外加劑、摻和料的研發(fā)工作，最大程度的彌補(bǔ)大體積混凝土施工工藝的不足之處，盡最大可能的提高大體積混凝土的結(jié)構(gòu)安全使用壽命，以期達(dá)到造福于民的目的。以上是作者對大體積混凝土施工技術(shù)的一些拙見，希望能對工程建設(shè)起到一些積極的作用，使得在大體積混凝土澆筑中出 現(xiàn)的開裂問題能夠進(jìn)一步的解決。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn)

[ 1 ] 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002 [ 2 ] 《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3—2002 [ 3 ] 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001 [ 4 ] 《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009 [ 5 ] 王頂堂，大體積混凝土裂縫控制技術(shù)應(yīng)用研究[J].安徽建筑工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2008（06）

[ 6 ]

戴新明，大體積混凝土裂縫成因與防治措施[J]，山西建筑，2006（07）

第四篇：大體積混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

衡水高鐵站站前廣場（交通樞紐）工程

大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

大體積混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

本工程確定地下室下沉廣場部分為大體積混凝土，混凝土厚度1.8m，總面積約7200㎡，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書，確保大體積混凝土施工按規(guī)定的要求進(jìn)行，保證施工質(zhì)量。

2、適用范圍

適用于本工程的地下大體積混凝土施工（包括后澆帶）。

3、作業(yè)準(zhǔn)備

1、在大體積混凝土施工前，項(xiàng)目部技術(shù)員需要到商混站實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比優(yōu)選、砂石料、水泥取樣工作、參與混凝土試驗(yàn)，配合比的配制選定。

2、大體積混凝土澆注前必須對混凝土坍落度、含氣量、入模溫度指標(biāo)進(jìn)行檢測，符合要求后方可灌注。

3、混凝土施工時(shí)埋設(shè)測溫頭，加強(qiáng)混凝土后期養(yǎng)護(hù)、控制水溫以降低混凝土內(nèi)外溫差。

4、施工工藝

4.1混凝土攪拌

為減小稱量偏差，攪拌站必須要有嚴(yán)格的過磅制度，以保證原材料的稱量偏差不大于1％，混凝土拌制前，測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，形成施工配合比。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，增加粗、細(xì)骨料含水率檢測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整骨料和水的用量。

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在夏季施工溫度較高時(shí)，在砂石料堆放場搭設(shè)簡易遮陽裝置，并采用拌和混凝土?xí)r加冰、用水將骨料冷卻、夜間灌注等方法以降低混凝土的澆筑溫度。

在冬季施工溫度較低時(shí)，水泥在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱，并對攪拌用水進(jìn)行加熱，混凝土攪拌時(shí)間較常溫延長50％。

4.2.2混凝土運(yùn)輸

混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，為保證混凝土連續(xù)澆筑的要求，攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)施工現(xiàn)場距離攪拌站的距離、路況等因素決定，一般要求間隔時(shí)間不大于30min?；炷镣ㄟ^施工道路運(yùn)輸，要求保持道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，暈倒灌注地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。為保證運(yùn)輸至施工現(xiàn)場的混凝土質(zhì)量合格，攪拌站與施工現(xiàn)場必須建立密切的聯(lián)系，保持通訊，防止意外發(fā)生。同時(shí)，項(xiàng)目部試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)。

運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。

4.2.3循環(huán)水系統(tǒng)及測溫元件的安裝

1循環(huán)水系統(tǒng)采用采用Φ40鍍鋅鋼管作為冷卻管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。

冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。

2測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時(shí)，引出的導(dǎo)線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。

4.2.4混凝土澆筑

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1澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。對模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。

2混凝土澆筑時(shí)，為防止混凝土離析采用串筒施工，底節(jié)串筒下口距澆筑部位不大于2m，以保證混凝土自由傾落高度不超過2.0m?；炷翉钠嚤弥兄苯虞斔蜐仓r(shí)，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。

3混凝土澆筑速度根據(jù)實(shí)際情況決定，墩臺身一般控制在1.0m/h，承臺、涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑速度不小于60m3/h。

4混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時(shí)便于振搗，分層厚度為30cm。為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時(shí)間控制在1.5小時(shí)以內(nèi)。

5混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，保證混凝土的施工質(zhì)量，振搗時(shí)采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時(shí)要做到快插慢拔，（快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時(shí)造成的空洞混凝土）。插入試振搗器的移動間距為30cm～50cm，視混凝土的坍落度而定，插點(diǎn)均勻布置。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，振搗時(shí)間每個(gè)振點(diǎn)為10s。振搗時(shí)不過振也不漏振，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

6澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。

7冬季進(jìn)行混凝土施工時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土入模溫度不低于5℃。4.2.5模板處理

1承臺施工采用組合鋼模板，首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行挑選，模板邊角順直、平整、潔凈、模板肋齊全、板眼一致。清理干凈后刷脫模劑。

2墩身施工采用分節(jié)整體鋼模板，墩身模板處理是影響混凝土墩身表面質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。因此模板進(jìn)場后，先進(jìn)行試拼。合格的模板經(jīng)過清洗、打磨、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷、涼干、3小時(shí)后重新涂刷。模板打磨應(yīng)認(rèn)真仔

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細(xì)，特別是模板拼縫處打磨需達(dá)到手摸時(shí)感覺無明顯錯(cuò)臺方可，板縫在模板安裝時(shí)用雙面膠粘縫。

4.2.6混凝土溫度控制及養(yǎng)護(hù) 1入模溫度控制

a夏季施工時(shí)，采取以下措施： 材料降溫

ⅰ炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強(qiáng)制降溫，然后拌合時(shí)調(diào)整用水量。

ⅱ水泥棚要四周通風(fēng)，保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠10天以上的，不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。

ⅲ必要時(shí)，可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度，加冰量由計(jì)算確定。機(jī)具降溫

拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)，輸送前沖洗輸送泵，輸送時(shí)要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。

b冬季施工時(shí)，采取以下措施： 材料升溫

ⅰ冬季施工時(shí)，如砼入模溫度過低，則在使用前用暖坑對砂石料進(jìn)行加溫，溫度通過計(jì)算確定。

ⅱ必要時(shí)，可考慮加高拌合用水的溫度，溫度數(shù)值由計(jì)算確定。機(jī)具保溫

搭設(shè)暖棚對攪拌機(jī)械進(jìn)行保溫處理，運(yùn)輸罐車采取外裹保溫布減少熱量損失。2施工養(yǎng)護(hù)溫度控制

當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差，其差值不得大于25℃。

為保證混凝土內(nèi)表溫差在可控范圍內(nèi)，承臺及墩身大體積混凝土施工時(shí)，均應(yīng)埋設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)及測溫系統(tǒng)，從混凝土施工開始12小時(shí)后設(shè)專人定時(shí)測溫，隨時(shí)

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監(jiān)控混凝土內(nèi)的溫度變化，當(dāng)混凝土體內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，對循環(huán)水進(jìn)行部分更換，每次換水只調(diào)整5℃左右，防止循環(huán)水驟然降溫。通過循環(huán)水降溫系統(tǒng)，保證混凝土內(nèi)部溫度與外部溫度溫差小于25℃。

循環(huán)水系統(tǒng)采用直徑40mm的鍍鋅鋼管。

測溫系統(tǒng)采用在橋墩、承臺基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)安裝測溫探頭，測試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及表面布置測點(diǎn)，布置在混凝土表面的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離2～3cm。

根據(jù)以前類似工程的資料表明，混凝土內(nèi)部溫度在澆筑3天后達(dá)到峰值，以后隨時(shí)間內(nèi)部溫度逐漸降低。至第7天后，循環(huán)水溫度與外界環(huán)境溫度基本持平，因此第8天可以拆除循環(huán)水系統(tǒng)。

3混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

a混凝土振搗完畢后應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧炷吝M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，應(yīng)先將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），或蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土14d以上，直至下道施工工序?yàn)橹埂?/p>

b夏季施工當(dāng)氣溫高于30 ℃時(shí)，模板周圍預(yù)先懸掛一層草袋，澆筑完成后，定時(shí)向草袋澆水降溫；氣溫低于30 ℃時(shí)，澆筑完成后可直接向模板表面澆水降溫。

c冬季當(dāng)天氣當(dāng)氣溫在5～10℃之間時(shí)，對拆模后的承臺外露面加以覆蓋，防止砼表面冷卻過快，產(chǎn)生收縮裂紋。墩身模板表面懸掛一層草袋進(jìn)行保溫；當(dāng)氣溫在0～5℃之間時(shí)，懸掛雙層草袋進(jìn)行墩身保溫；當(dāng)氣溫在0℃左右時(shí)懸掛兩層草袋，在外層用彩條布包裹保溫；當(dāng)氣溫在0℃以下時(shí)且持續(xù)時(shí)間較長，則搭設(shè)溫棚進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

5.施工要求

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1混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時(shí)便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。

2混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。

3為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于2m。

4每日上班前，施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、安全等相關(guān)人員，進(jìn)行施工前安全交底，開展安全預(yù)想，落實(shí)施工安全責(zé)任。

6.人員組織

1施工人員根據(jù)施工結(jié)構(gòu)部位確定的施工方案、機(jī)械進(jìn)行合理配置。每個(gè)工作面人員配備見表6-1。

表6-1 每個(gè)工作面人員配備表 序號 工種名稱

人 人

單位 數(shù)量 備注 3 2 人 10

管理人員 2 試驗(yàn)檢測 機(jī)械、罐車司機(jī) 5 生產(chǎn)工人 7.材料要求 人

1進(jìn)入拌和站的水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑及粗、細(xì)骨料必須嚴(yán)格按照選定混凝土施工配合比確定的原材料種類、規(guī)格進(jìn)場。同時(shí)做好進(jìn)場檢測工作，符合要求后方可使用。

2大體積混凝土必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌

3混凝土出機(jī)后及澆注前，必須做好對混凝土的坍落度、含氣量、出機(jī)溫度及入模溫度的檢測。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。8.設(shè)備機(jī)具配置

衡水高鐵站站前廣場（交通樞紐）工程

大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

每個(gè)工作面機(jī)械配置見表8-1。表8-1 每個(gè)工作面機(jī)械配置表 序號 機(jī)械設(shè)備名稱

規(guī)格及型號 數(shù)量 備注

砼攪拌機(jī) 2 砼罐車 ≥60m3/h強(qiáng)制攪拌機(jī) 8m3 4臺 泵車 60m3 1臺 4 砼振動泵 50 9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1質(zhì)量控制

1橋梁墩身模板加工須做到大面平整、光滑、不漏漿。

2水泥必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，對其品種、標(biāo)號、出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格方可使用；摻合料的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；混凝土骨料的選用必須與配料單相符。攪拌站自動計(jì)量裝置定期校驗(yàn)。

3拌制混凝土所用的各項(xiàng)材料應(yīng)嚴(yán)格按混凝土施工配合比配料。4混凝土必須充分拌合，每盤拌合時(shí)間不少于120s。

5混凝土運(yùn)輸車內(nèi)壁應(yīng)平整、不吸水、不漏水，并經(jīng)常清除粘附的混凝土。6混凝土攪拌車在運(yùn)輸拌制好的混凝土?xí)r，慢速攪動。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；每天使用完后應(yīng)清洗。

7混凝土振搗應(yīng)在施工之前先確定插點(diǎn)之間間距以及排列形式,確保施工人員心中有數(shù),振搗棒每次應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。

8施工中混凝土振搗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)且不得漏振或過振。

9混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度。層與層之間間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。10混凝土澆筑完成養(yǎng)護(hù)期間設(shè)專人值班測定混凝土內(nèi)部與表面溫度,溫差一旦接近25℃,及時(shí)向上級匯報(bào)同時(shí)采取相應(yīng)措施。

9.2質(zhì)量檢驗(yàn)

嚴(yán)格按照下列混凝土相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收： 1《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

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2《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》 3《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》 4《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》 5《鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 6《鐵路混凝土質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》 10．安全及環(huán)保要求 10.1安全要求

1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。2施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。3振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。

4振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。

5每日上班前，施工負(fù)責(zé)人召集技術(shù)、安全等相關(guān)人員，進(jìn)行施工前安全交底，開展安全預(yù)想，落實(shí)施工安全責(zé)任。

10.2環(huán)保要求

1建立環(huán)境保護(hù)體系、落實(shí)環(huán)境保護(hù)的各種責(zé)任制。2規(guī)范施工現(xiàn)場的場容，保持作業(yè)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

3制定水土保持措施及生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施，消除或減少施工污染。

4在距離居民生活區(qū)較近的施工現(xiàn)場，須建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等。減少因施工對周圍居民環(huán)境的影響。

5班組必須做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運(yùn)行等措施。

第五篇：大體積混凝土溫度裂縫（范文模版）

大體積混凝土溫度裂縫

摘要：介紹了大體積混凝土概念的界定，從溫度應(yīng)力和內(nèi)外約束兩個(gè)方面淺析了大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，總結(jié)了混凝土開裂的三種方式。根據(jù)裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，結(jié)合工程實(shí)踐從設(shè)計(jì)和施工角度總結(jié)出大體積混凝土溫度裂縫的控制措施。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；溫度裂縫；溫差

在全球各地的土木工程中，混凝土是最重要的建筑材料，其強(qiáng)度高、耐久性好，廣泛用于各類建筑物、構(gòu)筑物。隨著人類科技的不斷進(jìn)步，建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型結(jié)構(gòu)相繼涌現(xiàn)，使得大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來越廣泛。但大體積混凝土自身導(dǎo)熱性能較差，混凝土內(nèi)部水化熱量難以散發(fā)，而表面散熱快，中心溫度和表面溫度的差異造成混凝土開裂。

混凝土的溫度裂縫問題是一個(gè)相當(dāng)普遍的質(zhì)量問題，不僅影響建筑物的外觀，更會危及建筑的正常使用及結(jié)構(gòu)的耐久性。特別是隨著建設(shè)規(guī)模的日趨增大，大體積混凝土結(jié)構(gòu)日益增多，工程裂縫控制技術(shù)難度更高。很多研究學(xué)者對如何避免大體積混凝土開裂進(jìn)行了研究，大部分學(xué)者提出采用埋設(shè)冷卻水管的溫控措施，或者使用微膨脹混凝土。但是這些方法不僅造價(jià)高，而且也不完全可靠。大體積混凝土溫度裂縫的控制從設(shè)計(jì)、材料、施工等多方面入手，采用綜合治理措施更為有效。大體積混凝土概念的界定

對大體積混凝土概念的界定問題，在工程界有一個(gè)逐步認(rèn)識的過程。在研究初期主要是定量判別法，根據(jù)混凝土的厚度和溫差來區(qū)別，采用0.8-1m和25℃作為區(qū)分的界限。

《JGJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 采用定量和定性相結(jié)合的解釋，其定義為：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土。

美國混凝土協(xié)會（ACI 116R—00）的解釋是：“任意體量的混凝土，當(dāng)其尺寸大到必須采取預(yù)防措施控制由于水泥水化熱和體積變化以最大限度減少裂縫時(shí)，均可稱為大體積混凝土”（concrete, mass-any volume of concrete with dimensions large enough to require that measures be taken to cope with generation of heat from hydration of the cement and attendant volume change , to minimize cracking）。

而日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)(JASS5)的解釋為：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土”。

參考以上列出的解釋，筆者認(rèn)為大體積混凝土這個(gè)術(shù)語中的“大”在某種意義上屬于約定俗成的說法；因?yàn)椤禞GJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》和美國混凝土協(xié)會（ACI 116R—00）的解釋中提到的因水泥水化熱和體積變化引起混凝土裂縫，并沒有對體積做出定量要求，而包含了體積不大但因預(yù)計(jì)水泥水化熱和收縮會引起混凝土裂縫時(shí)需要采取預(yù)防措施來控制裂縫的混凝土結(jié)構(gòu)。2 2.1 大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生機(jī)理淺析 溫度應(yīng)力

超大體積混凝土由于水泥水化時(shí)會放出大量的水化熱，而混凝土自身體積較厚，混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，混凝土表面由于直接和空氣接觸，散熱條件好，熱量可向大氣中散發(fā)，表面溫度上升較少；而混凝土內(nèi)部自身導(dǎo)熱性能差，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，溫度會上升較多，這樣就形成外低內(nèi)高的溫差。由于外部約束和內(nèi)部約束的存在，使混凝土不能自由變形，于是就會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，這種由于溫度變化產(chǎn)生的變形受到約束而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為溫度應(yīng)力。由此可見：產(chǎn)生溫度應(yīng)力必須具備兩個(gè)必要條件是溫差和約束。溫差越大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力越大，混凝土越容易開裂。當(dāng)超大體積混凝土被完全嵌固時(shí)，它受到的約束最大，此時(shí)溫度應(yīng)力會達(dá)到最大值，當(dāng)約束減小時(shí)，所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也隨之減小，開裂的概率也隨之降低。

2.2 約束

超大體積混凝土受到的約束一般分為內(nèi)約束和外約束兩種。2.2.1 內(nèi)約束引起溫度裂縫的機(jī)理

一個(gè)物體或一個(gè)構(gòu)件本身各質(zhì)點(diǎn)之間的相互約束作用稱為“內(nèi)約束”。大體積混凝土在水泥水化時(shí)，會形成外低內(nèi)高的溫差，這種溫差會使大體積混凝土內(nèi)部溫度分布不均勻，會引起質(zhì)點(diǎn)發(fā)生的變形不一致，從而產(chǎn)生內(nèi)約束。大體積混凝土中心由于溫度較高，所產(chǎn)生的熱膨脹也較表面大，因而在混凝土中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，而表面則產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會在大體積混凝土的外表面產(chǎn)生裂縫，這種裂縫比較分散、裂縫寬度小、深度也很小，俗稱“表面裂縫”。它一般發(fā)生在澆筑后的溫度上升階段，是由于混凝土體積發(fā)生膨脹所形成的。表面裂縫的形狀見圖1所示。

圖1 表面裂縫

2.2.2 外約束引起的溫度裂縫的機(jī)理

一個(gè)物體的變形受到其它物體的阻礙，一個(gè)結(jié)構(gòu)的變形受到另一個(gè)結(jié)構(gòu)的阻礙，這種結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間，物體與物體之間，物體與構(gòu)件之間，基礎(chǔ)與地基之間的相互牽制作用稱作“外約束”。大體積混凝土澆筑后數(shù)日(一般不少于5 d)，水泥水化熱基本上釋放完畢，由于環(huán)境溫度較低，這時(shí)大體積混凝土就會從最高溫度開始逐漸降溫，降溫的結(jié)果會引起混凝土的收縮，同時(shí)混凝土中多余水分也隨之蒸發(fā)，這樣就會引起混凝土體積出現(xiàn)不同程度的收縮。而地基、其它結(jié)構(gòu)往往會對大體積混凝土進(jìn)行約束，讓其不能自由變形，在這種外部約束的作用下，混凝土的內(nèi)外溫差就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力。這種溫度應(yīng)力一般是拉應(yīng)力，當(dāng)該溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會從約束面開始向上出現(xiàn)開裂，從而形成溫度裂縫。若溫度應(yīng)力足夠大，裂縫會連續(xù)產(chǎn)生，甚至?xí)灤┱麄€(gè)截面。貫穿裂縫會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的性能，它會破壞結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性，給結(jié)構(gòu)帶來重大的損傷，直接影響到工程結(jié)構(gòu)安全。貫穿裂縫一般發(fā)生在混凝土的溫度下降階段，且外部約束較大，裂縫一般與約束面成直角關(guān)系。如約束體為樁基、巖體、以及老混凝土結(jié)構(gòu)面時(shí)，約束力會更大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力也會更大。但只有在溫差(最高溫度與最終穩(wěn)定溫度差)25℃以上，才會出現(xiàn)這種裂縫。此外，不同的約束體會導(dǎo)致不同的貫穿裂縫，且其發(fā)生部位和裂縫的多少也會不一樣。若產(chǎn)生貫穿裂縫，后期養(yǎng)護(hù)不到位，還會加劇裂縫發(fā)展。外部約束應(yīng)力形成裂縫的情況如圖2所示。

圖2 部約束應(yīng)力所形成的裂縫

雖然引起大體積混凝土開裂的原因很多，但是按照裂縫深度的不同，一般可將裂縫分為：貫穿裂縫、深層裂縫和表面裂縫。在這三種裂縫中，貫穿裂縫的危害最大，它貫穿了結(jié)構(gòu)面，破壞了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，大大降低結(jié)構(gòu)的安全使用性能。深層裂縫的危害其次，并沒完全切斷結(jié)構(gòu)面，除地基或受既有建筑混凝土影響外，不會發(fā)展成貫穿裂縫，則對結(jié)構(gòu)的影響不太大。表面裂縫的危害性一般較小，除特種結(jié)構(gòu)(如：有防輻射要求的探傷室、有防水要求的堤壩等)外，表面裂縫可以通過抹灰等方式處理。

圖3 大體積混凝士結(jié)構(gòu)裂縫類型示意圖 大體積混凝土溫度裂縫的控制

混凝土開裂不但會使結(jié)構(gòu)承載能力相應(yīng)的下降，改變結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，而且會影響到結(jié)構(gòu)外表的美觀，影響結(jié)構(gòu)的正常使用。例如：若大壩開裂則會使水滲漏，若探傷室開裂則會使射線泄露，嚴(yán)重影響到結(jié)構(gòu)的使用功能。因此，我們一定要采取有效措施控制大體積混凝土的開裂。王鐵夢教授從1955年起就開始研究分析多種結(jié)構(gòu)裂縫，并在此基礎(chǔ)上，提出了“抗”、“放”的原則。許多學(xué)者在“抗”、“放”原則的基礎(chǔ)上又提出了多種抗裂措施。在實(shí)際工程中，應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)靈活運(yùn)用“抗”、“放”、“抗放”結(jié)合的原則控制裂縫的開裂。在實(shí)際工程的設(shè)計(jì)和施工中，就可以通過分析混凝土開裂的不同原因來采取具體的防裂措施。例如：開裂原因與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和受力荷載有關(guān)時(shí)，應(yīng)當(dāng)結(jié)合概念設(shè)計(jì)、平面布置、受力加固等原則和方法考慮控制混凝土開裂的措施?？刂拼篌w積混凝土開裂的措施與一般混凝土相比，除了上述措施之外，由于大體積混凝土的固有特性(主要是混凝土中的溫度應(yīng)力和溫差)，還有一些其他的抗裂措施。下面重點(diǎn)分析在設(shè)計(jì)和施工中，控制大體積混凝土開裂的措施。

大體積混凝土裂縫控制措施可分為兩類，一類是：設(shè)計(jì)措施：設(shè)計(jì)控制措施可以分為以下幾點(diǎn)：①合理布置平面、立面；可以避免體型突變，保證各種系數(shù)達(dá)到規(guī)范要求(安全系數(shù)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高)；②合理留設(shè)施工縫；施工縫位置應(yīng)優(yōu)先選在在受力較薄弱、剪力較小的結(jié)構(gòu)上，例如：探傷室大體積施工時(shí)，其墻體的施工縫可以留在板底和墻體之間；③合理配置鋼筋；一般大體積混凝土的配筋率較小，適當(dāng)提高配筋率可以改善應(yīng)力分布情況，增強(qiáng)混凝土的抗拉應(yīng)力，抵抗溫度應(yīng)力的影響，降低裂縫產(chǎn)生的可能性。

控制大體積混凝土開裂的另一類措施是：施工措施，這是控制大體積混凝土裂縫的關(guān)鍵。其施工措施可分為以下幾個(gè)方面：

(1)合理的混凝土配合比設(shè)計(jì)；配合比設(shè)計(jì)包括選材和比例控制，在選材時(shí)，水化熱是造成大體積混凝土開裂的主要原因。配合比設(shè)計(jì)時(shí)，可以在保證混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的條件下，降低水泥的使用量，選用較低水化熱的水泥(如粉煤灰硅酸鹽水泥)，或者在混凝土中添加適當(dāng)?shù)姆勖夯?、礦粉等，減少水化熱的產(chǎn)生量。避免選用早強(qiáng)水泥、含氯化物、含鋁酸鈣等影響大體積混凝土結(jié)構(gòu)使用的水泥。摻加適當(dāng)?shù)奶砑觿┤纾簻p水劑(在同等強(qiáng)度條件下，減水劑可以降低水灰比，在保證水泥用量不變時(shí)，節(jié)約用水；在保證用水量不變時(shí)，節(jié)省水泥。)、微膨脹劑(微膨脹劑可以減少混凝土的體積收縮，減小混凝土的收縮應(yīng)力。)。為防止混凝土開裂，要嚴(yán)格控制骨料級配、含泥量，嚴(yán)禁使用海砂。在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，一定要經(jīng)過多次試驗(yàn)，經(jīng)過試驗(yàn)合格后，方可用于施工；經(jīng)檢驗(yàn)配合比不合格或強(qiáng)度不夠的混凝土，嚴(yán)禁用于工程施工。

(2)施工工藝的選擇；施工工藝包含攪拌、輸送、澆筑等幾個(gè)過程，為保證混凝土有良好和易性和加工性能，一定要做好攪拌和輸送工作。另外，需要注意：攪拌站或商品混凝土供應(yīng)站應(yīng)當(dāng)建在實(shí)際工程附近。攪拌前可先用冷水沖刷骨料，降低建筑溫度；攪拌時(shí)應(yīng)該投料次序準(zhǔn)確，不得一次性全加，按照配合比設(shè)計(jì)原則分清先后次序，一般情況下應(yīng)先投水泥攪拌；攪拌時(shí)間合理，不得發(fā)產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)當(dāng)迅速，運(yùn)輸方式、運(yùn)輸路徑應(yīng)當(dāng)便捷，保證運(yùn)輸車輛的運(yùn)行，防止堵塞和交通擁擠，盡量減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和輸送時(shí)間，避免離析(一旦發(fā)生，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌)現(xiàn)象。澆筑前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，確定澆筑方案，做好準(zhǔn)備工作；澆筑時(shí)供料及時(shí)，不能有離析，振搗密實(shí)，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度，大體積混凝土還應(yīng)當(dāng)采用振搗棒振搗，并在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗；妥善處理泌水；澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)采取合理措施，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(3)采取合適的溫控方案；溫控方案包括兩種：保溫法和降溫法。降溫法指在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷水管，這種方法多用于水利、交通結(jié)構(gòu)。保溫法一種是在混凝土表面采用保溫材料覆蓋，這種方法適用于我國南方氣溫在15℃以上的季節(jié)，寒冷地區(qū)不太適用；另一種是表面蓄水保溫，表面蓄水保溫可以控制表面龜裂，保證工程質(zhì)量。在采用溫控方案時(shí)一定要結(jié)合結(jié)構(gòu)所在的地理環(huán)境和結(jié)構(gòu)的組成形式。在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)采取合理措施，避免結(jié)構(gòu)形式和受力荷載所造成的混凝土開裂：施工時(shí)應(yīng)當(dāng)保證每個(gè)施工工序、施工措施都嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行，并做好預(yù)警方案，一旦施工過程中出現(xiàn)問題即可立即實(shí)施備案，防止問題繼續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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