第一篇：2018板石煤礦礦井防滅火長遠(yuǎn)規(guī)劃

板石煤業(yè)有限公司防滅火長遠(yuǎn)規(guī)劃

礦井火災(zāi)事故都有一定的發(fā)展規(guī)律，安全隱患的發(fā)生到從事故征兆的出現(xiàn)至事故的發(fā)生，這些災(zāi)害一般初期危害程度和波及范圍都比較小，若不及時采取相應(yīng)措施，就會導(dǎo)致成為重特大事故直至造成礦毀人亡的悲劇發(fā)生，在預(yù)防礦火災(zāi)害措施方針，防范勝于救災(zāi)，要求我們從事煤礦安全生產(chǎn)管理者必須立足安全，從小做起，不放過任何一個安全隱患，盯死不放，整改落實(shí)到位，及時消除隱患，減小災(zāi)害發(fā)生，一旦出現(xiàn)災(zāi)情，現(xiàn)場人員要抓住最佳時機(jī)，盡最大的努力，利用現(xiàn)場的工具和器材，利用可能采取的手段和措施，力爭將災(zāi)害消滅萌芽階段，在不能達(dá)到目的時，就要做好自救與互救，積極救災(zāi)避災(zāi)，減少災(zāi)害危害。因此要求煤礦加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)，使每一位職工具有一定的安全生產(chǎn)知識，掌握各種災(zāi)害發(fā)生前的預(yù)兆和發(fā)展規(guī)律以及預(yù)防出拉力措施，熟悉遇險的行動原則，避災(zāi)路線和自救互救方法，安全裝備方面要更大限度地利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，充分發(fā)揮礦井安全監(jiān)控，以提高礦井的防災(zāi)抗災(zāi)能力，確保礦井工人生命和礦井財(cái)產(chǎn)的安全，特制訂礦井防滅火長遠(yuǎn)規(guī)劃：

一、年度計(jì)劃

（一）對有關(guān)部門分工負(fù)責(zé)

1、通風(fēng)部門負(fù)責(zé)自燃火災(zāi)的預(yù)防和礦井火災(zāi)的處理。

2、機(jī)電部門負(fù)責(zé)電氣火災(zāi)和機(jī)械火災(zāi)的預(yù)防。

3、地測、計(jì)劃和生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)地質(zhì)、測量、開拓、開采設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝方面預(yù)防自燃火災(zāi)和外源火災(zāi)。

4、集團(tuán)公司救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)發(fā)生火災(zāi)時的滅火救護(hù)工作和平時配合通風(fēng)部門做好自燃火災(zāi)的預(yù)防處理和防火檢查工作。

5、安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本《規(guī)范》的嚴(yán)格執(zhí)行情況和日常的井下明火管制。

6、供應(yīng)部門負(fù)責(zé)礦井防滅火所需材料、設(shè)備的供應(yīng)。

7、財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)礦井防滅火工作所需資金。

（二）由內(nèi)因或外因火災(zāi)源引起的井下火災(zāi)，統(tǒng)稱為礦井火災(zāi)事故。礦井火災(zāi)造成以下后果的，即定為礦井火災(zāi)重大事故：

1、造成人員傷亡。

2、造成價值1萬元的物質(zhì)（包括資源）損失。

3、造成生產(chǎn)中斷8小時以上。

4、造成封閉工作面或采區(qū)凍結(jié)煤量。

凡發(fā)生礦井火災(zāi)事故，均須進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)與分析，并按規(guī)定向上級呈報事故報告。

（三）礦井防滅火規(guī)劃和計(jì)劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1、礦井綜合防滅火措施。

2、預(yù)防自燃發(fā)火措施。

3、預(yù)防采空區(qū)、巷道冒高處、煤柱破壞區(qū)等地點(diǎn)自然發(fā)火措施。

4、防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。

5、礦井防滅火設(shè)計(jì)。

6、礦井注氮防滅火設(shè)計(jì)。

（四）自燃煤層開采

1、所有礦井的所有煤層都必須進(jìn)行自燃傾向性鑒定。凡以鑒定屬于容易自燃（Ⅰ類）和自燃（Ⅱ類）的煤層或?qū)嵺`證明有自燃傾向的煤層，均屬于自燃煤層。

礦井某一區(qū)域出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時，即定為發(fā)生自燃火災(zāi)：（1）由于自燃出現(xiàn)火炭、火焰、煙霧等現(xiàn)象。

（2）由于自燃出現(xiàn)空氣、煤炭、圍巖及其它介質(zhì)溫度升高，其風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳等標(biāo)志性氣體，且有上升趨勢。

2、礦井某一區(qū)域出現(xiàn)如下預(yù)兆之一時，即存在自燃火災(zāi)隱患：（1）風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢。（2）風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳，其發(fā)生量呈一升趨勢。（3）煤、巖、空氣和水溫度升高超過正常溫度。（4）風(fēng)流中氧含量降低，其消耗量呈上升趨勢。

3、每個自燃礦井的所有采、掘工作面都必須仔細(xì)統(tǒng)計(jì)煤層的自然發(fā)火期。煤層最短發(fā)火期按如下規(guī)定進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：

（1）巷道：從煤層揭露之日起至煤層發(fā)生自燃火災(zāi)之日止，為該巷道的煤層自然發(fā)火期。

（2）回采工作面：從工作面開切之日起至發(fā)生自然火災(zāi)之日止，為該回采工作面開采煤層的自然發(fā)火期。

4、開采自燃煤層必須選擇煤層切割量少、丟煤量少、采空區(qū)漏風(fēng)小、回采速度快的采煤方法。

開采厚及特厚自燃煤層應(yīng)優(yōu)先選擇充填采煤法。采用陷落法必須采取有效的防火措施。

開采自燃煤層，嚴(yán)格限制采用高落式或開天窗采煤法。采用這類方法必須編制防滅火專門和安全技術(shù)措施，經(jīng)局總工程師批準(zhǔn)，報省（區(qū)）煤炭廳（局、公司）備案。

采用頂板陷落法開采自燃煤層，不得留有設(shè)計(jì)外的煤皮（護(hù)頂煤）和煤柱，否則要制定有效的防滅火措施。

5、在自燃煤層中掘進(jìn)的巷道，禁止空幫空頂，禁止堆積浮煤。較大的冒落空洞（冒高超過2m或空洞體積超過6m3者）和突出空洞均要進(jìn)行防火處理。

6、開采自燃煤層時，采區(qū)及回采工作面均應(yīng)采用后退式回采，要根據(jù)煤層的自燃危險程度、自然發(fā)火期長短、回采速度以及所采煤層的防火措施等因素合理確定采區(qū)和回采工作面的尺寸，采區(qū)及采煤工作面必須砌筑防火門墻，防火門墻砌筑位置及要求嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行砌筑。

7、同一自燃煤層中不同分層的工作面之間必須保持足夠的超前距離，以避免采空區(qū)之間漏風(fēng)。

8、自燃煤層中所有煤柱的設(shè)計(jì)都要考慮防火的要求，煤柱寬度一般不應(yīng)小于6m，隔離煤柱中不許掘進(jìn)巷道。

9、自燃礦井中，采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后45天內(nèi)必須全部撤出設(shè)備，進(jìn)行永久封閉。因故不能按時封閉，必須采取有效的防滅火措施，報礦長、總工程師批準(zhǔn)。

10、已經(jīng)報廢或無用的井巷均應(yīng)及時充填或封閉，以簡化通風(fēng)系統(tǒng)和保持通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流的穩(wěn)定性。

11、有自然煤層的礦井主扇風(fēng)壓不得超過2940Pa，已超過者應(yīng)列入礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造規(guī)劃，盡快降至2940Pa以下。

12、開采有自燃煤層的礦井中，風(fēng)門、風(fēng)窗等 通風(fēng)設(shè)施均應(yīng)按防滅火的要求正確選擇位置，避免增加采空區(qū)、煤柱裂隙、火區(qū)的漏風(fēng)壓差。

13、開采自燃火災(zāi)嚴(yán)重的采區(qū)或工作面，應(yīng)考慮建立局部反風(fēng)系統(tǒng)，并每年由礦長組織進(jìn)行一次局部反風(fēng)演習(xí)。

14、礦井每發(fā)生一次自然發(fā)火事故，待火災(zāi)處理完畢后7日內(nèi)要向上級主管部門呈報由礦長簽署的火災(zāi)報告書。

（五）防滅火裝備

1、每一礦井均必須按《煤礦安全規(guī)程》的要求設(shè)計(jì)和建立滅火供水系統(tǒng)，并在礦井、水平和采區(qū)投產(chǎn)同時使用。消防水管路的下列地點(diǎn)必須設(shè)置三通和閥門：

（1）所有豎井、斜井和平硐井口。（2）井底車場附近的主要硐室內(nèi)。（3）井底車場內(nèi)每隔100m處。（4）主要石門、巖石大巷每隔100m處。（5）主要煤層大巷每隔100m、（6）傾斜巷道每隔100m。

（7）皮帶運(yùn)輸?shù)烂扛?0m處，皮帶機(jī)頭、機(jī)尾附近10m以內(nèi)。（8）掘進(jìn)工作面每隔50m。（9）采煤工作面運(yùn)輸順槽每隔50m。（10）掘進(jìn)工作面回風(fēng)順槽每隔100m。三通和閥門的位置應(yīng)便于使用和檢修。

2、礦井都必須在井下變電所、機(jī)電硐室、火藥庫的出口裝設(shè)向外開的防火柵欄門。

采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷和回采工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽必須預(yù)先砌筑防火門墻，并在其附近貯放足夠數(shù)量的充填及砌筑材料。

3、皮帶頭必須嚴(yán)格按照規(guī)定按設(shè)煙霧傳感器及一氧化碳傳感器。

4、井底車場、機(jī)電硐室、火藥庫、皮帶頭、配電點(diǎn)等地點(diǎn)，必須配備足夠數(shù)量的滅火器材。

5、每一礦井均須建立井上、下消防材料庫，庫存?zhèn)溆闷返姆N類與數(shù)量在《礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃》中確定。

6、每一礦井均必須建立礦井反風(fēng)系統(tǒng)（包括主扇反風(fēng)設(shè)施和井下反風(fēng)設(shè)施），用于進(jìn)風(fēng)井口、井筒、井底車場及總進(jìn)風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)時采用。反風(fēng)系統(tǒng)必須在10min風(fēng)完成反風(fēng)操作，實(shí)現(xiàn)反風(fēng)。反風(fēng)后進(jìn)入火災(zāi)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0％。

礦井反風(fēng)裝置必須每月檢查一次，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

7、自燃礦井在礦井和新水平設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)自燃危險等級采取相應(yīng)的綜合防滅火措施，建立相應(yīng)的礦井防滅火系統(tǒng)。

8、開采自燃煤層的礦井或礦區(qū)應(yīng)建立氣體分析化驗(yàn)室，并裝備如下儀器儀表：

1）分析一氧化碳、二氧化碳、瓦斯和氧氣的氣相色譜儀。2）檢測一氧化碳、瓦斯和氧氣的便攜式檢測儀表和現(xiàn)場氣體取樣裝置。

3）測定溫度、濕度、風(fēng)速、氣壓及壓差的儀器儀表。

9、礦井應(yīng)以礦井調(diào)度室為中心建立井上、下災(zāi)變緊急通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)，用于災(zāi)變時傳達(dá)緊急命令和傳遞井上、下信訊。

四、日常防火

1、每一礦井都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴(yán)格實(shí)行明火管制，建立健全明火管理制度，切實(shí)做到：

（1）嚴(yán)禁帶明火下井。

（2）工業(yè)廣場內(nèi)的進(jìn)、回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（3）井下嚴(yán)禁使用電爐。（4）井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖。

（5）井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護(hù)裝置。（6）井下電焊、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。（7）嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。（8）嚴(yán)格火區(qū)管理。

2、礦井必須按《規(guī)程》要求嚴(yán)格實(shí)行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實(shí)做到：

（1）嚴(yán)格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規(guī)定，并辦理手續(xù)。

（2）嚴(yán)禁向地面裂縫、廢棄的井口或其它通向井下的通道口傾倒油類、棉紗、布頭等可燃物。（3）井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁扔、灑在井巷、硐室和采空區(qū)內(nèi)。

（4）嚴(yán)格限制可燃性支護(hù)使用范圍。（5）井下皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)采用不延燃皮帶。

3、凡存在可燃材料、可燃?xì)怏w和可能產(chǎn)生明火的地點(diǎn)，是嚴(yán)重的外源火災(zāi)隱患地點(diǎn)，應(yīng)制定管制和檢查措施。

4、開采自燃煤層的采空區(qū)必須實(shí)行嚴(yán)格的漏風(fēng)管理，采取有效的防止漏風(fēng)措施：

（1）新采空區(qū)必須按規(guī)定及時封閉，防火門墻必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（2）老采空區(qū)缺少防火墻的必須補(bǔ)上，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須進(jìn)行維修。

（3）因位置不合理而引起風(fēng)壓差增高的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)搬遷或拆除。（4）保護(hù)采空區(qū)邊界煤柱和底板的完整性，避免產(chǎn)生裂隙漏風(fēng)。（5）與采空區(qū)邊界地面裂隙應(yīng)進(jìn)行充填，以減少地面裂隙漏風(fēng)。

5、礦井均要開展自然火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作，及時掌握自然發(fā)火動向，并做好以下工作：

（1）建立自然發(fā)火觀測站，對全礦進(jìn)的自燃危險區(qū)進(jìn)行系統(tǒng)的、定期的觀測。采煤工作面觀測站應(yīng)選在：工作面上尾巷及回風(fēng)順槽10-15m處。

（2）根據(jù)北京煤科院提供的《板石煤礦煤層自然發(fā)火標(biāo)志氣體指標(biāo)》報告，通過一氧化碳、乙烯濃度確定煤層發(fā)火情況，具體氣體指標(biāo)在《礦井防滅火設(shè)計(jì)》中說明。

（3）及時整理和觀測分析結(jié)果，并繪制變化曲線，一旦發(fā)現(xiàn)某一指標(biāo)已達(dá)到臨界值，應(yīng)迅速作出預(yù)報，向調(diào)度室及礦長報告結(jié)果。

6、礦井所有工作人員都要掌握滅火器材的使用方法和熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。相關(guān)部門定期對礦井消防火供水系統(tǒng)、反風(fēng)設(shè)施、防火門墻、滅火器、沙箱及消防材料庫內(nèi)物品進(jìn)行檢查。

第五章 滅火救災(zāi)

7、任何人發(fā)現(xiàn)井下自燃火災(zāi)或自燃預(yù)兆均應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告。調(diào)度室應(yīng)立即通知通風(fēng)部門和救護(hù)隊(duì)迅速可明火情，同時向值班領(lǐng)導(dǎo)和礦長、總工程師匯報。通風(fēng)部門應(yīng)根據(jù)火災(zāi)情況迅速采取控制火勢的緊急措施，并報請礦長、總工程師同意。

8、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火?，F(xiàn)場區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)按照《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)（由于火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)和可能發(fā)生地區(qū)等）的人員撤離危險區(qū)，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。

礦調(diào)度室接到火警報告后應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》的規(guī)定通知有關(guān)人員。值班領(lǐng)導(dǎo)人在礦長和礦總工程師未到達(dá)之前，應(yīng)立即組織礦山救護(hù)隊(duì)、通風(fēng)部門和機(jī)電部門搶救災(zāi)區(qū)人員和進(jìn)行滅火工作。在搶救人員和進(jìn)行滅火時，必須指定專人檢查和監(jiān)視火災(zāi)氣體及風(fēng)流變化，并采取防止人員中毒和防止爆炸的措施。

9、一旦發(fā)生礦井火災(zāi)事故，必須立即成立救災(zāi)指揮部。礦長和總工程師必須立即直到現(xiàn)場組織救災(zāi)工作，礦長任總指揮。迅速建立井下救災(zāi)基地，由總指揮選派基地指揮。事故礦井的救護(hù)隊(duì)長為總指揮部成員，具體負(fù)責(zé)指揮救護(hù)隊(duì)行動。上級派赴救災(zāi)現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)和代表以及其它人員只能起參謀作用，不能直接指揮和干預(yù)決策命令。

（1）總指揮的主要職責(zé)：

1）迅速組織可能受災(zāi)害波及區(qū)域內(nèi)的人員和搶救遇險人員。2）組織偵察火情，正確、果斷地制定滅火方案。

3）制定防止災(zāi)情擴(kuò)大、防止瓦斯爆炸和保證救災(zāi)人員安全的技術(shù)組織措施。

4）決策滅火救災(zāi)的通風(fēng)制度。

（2）基地指揮的主要職責(zé)是：

1）根據(jù)總指揮的指示和命令指揮井下的滅火救災(zāi)工作。2）及時向指揮部匯報滅火救災(zāi)現(xiàn)場情況，并提出建議。3）根據(jù)火情發(fā)展變化獨(dú)立采取應(yīng)急措施，并報告總指揮。

救護(hù)隊(duì)根據(jù)總指揮的命令，按照礦山救護(hù)戰(zhàn)斗條例的規(guī)定，具體參加偵察滅火和救災(zāi)工作。

非礦山救護(hù)隊(duì)員只能在一氧化碳不超過0.0024％，瓦斯不超過2％；氣溫低于35℃，且無爆炸危險的地點(diǎn)，經(jīng)總指揮批準(zhǔn)，在救護(hù)隊(duì)的帶領(lǐng)下才能井下滅火救災(zāi)工作。

撲滅電氣火災(zāi)必須首先切斷電源，電源切斷前禁止用水滅火。用水滅火時應(yīng)先滅外圍后滅火源。水量不足時禁止向高溫火源直接用水滅火。用水滅火時應(yīng)注意防止發(fā)生水煤氣爆炸。

10、直接滅火時應(yīng)采取保證井下風(fēng)流方向的穩(wěn)定性措施，穩(wěn)定風(fēng)流的措施常用的有：

（1）在火源的下風(fēng)側(cè)設(shè)水幕（特別是傾斜巷道內(nèi)必須設(shè)水幕），以降低火煙溫度和避免形成火風(fēng)壓。水幕長度一般不小于10m。

（2）在低瓦斯礦井中，在火源進(jìn)風(fēng)側(cè)張掛風(fēng)幛、建筑穩(wěn)流防火墻、關(guān)閉防火門，以減少火災(zāi)煙氣發(fā)生量。

（3）保證主扇工況的穩(wěn)定。

（4）火源如在角聯(lián)巷道中，應(yīng)設(shè)法改變其鄰近巷道的網(wǎng)路結(jié)構(gòu)，使火災(zāi)巷道變?yōu)椴⒙?lián)巷道。

（5）保證火源回風(fēng)流通暢。

11、采用直接挖除火源方法滅火，必須符合以下條件：

（1）火源范圍小且能直接到達(dá)。

（2）可燃物溫度已降至70℃以下，且無復(fù)燃或引燃其它物質(zhì)的危險。

（3）無瓦斯或火災(zāi)氣體爆炸危險。

（4）風(fēng)流穩(wěn)定，無一氧化碳等中毒危險。

（5）需要放炮時，炮孔內(nèi)溫度不超過40℃、（6）挖出的熾熱物有條件的混以惰性物質(zhì)，保證運(yùn)輸過程無復(fù)燃危險。

12、當(dāng)井下火災(zāi)無法直接滅火或直接滅火無效時，必須采取封閉措施滅火。

在確保安全的前提下，封閉范圍應(yīng)盡量縮小。封閉時應(yīng)采取在火源的”進(jìn)、回側(cè)同時封閉”。不具備同時封閉條件時，可以采用”先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)后封火源回風(fēng)側(cè)”的封閉順序，一般不得采用”先回后進(jìn)”的封閉順序。

封閉有火災(zāi)氣體和瓦斯爆炸危險的火區(qū)必須采用防爆墻。

在封閉過程中，必須至少每隔10min檢查一次進(jìn)、回風(fēng)流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和含氧量，判別其爆炸危險性，根據(jù)具體情況采取風(fēng)量調(diào)節(jié)和充注惰氣的措施，使火災(zāi)氣體不具有爆炸性。

無有效防爆措施時必須將全部人員撤至安全地帶。

六、火區(qū)管理

1、井下火災(zāi)無法直接撲滅而予以封閉的區(qū)域，稱為火區(qū)。每一火區(qū)都要按時間順序以編號，建立火區(qū)管理卡片和繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，由通風(fēng)部門永久保存。

火區(qū)管理卡片應(yīng)包括：火區(qū)基本情況登記、防火墻及其觀測記錄、噴、注漿記錄、火區(qū)位置示意圖。

火區(qū)位置關(guān)系圖以通風(fēng)系統(tǒng)圖為基礎(chǔ)繪制，即在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明所有火區(qū)的邊界、防火墻位置、火源點(diǎn)位置、漏風(fēng)路線。圖上注明火區(qū)編號、名稱、發(fā)火時間。圖中還應(yīng)標(biāo)明歷次發(fā)火點(diǎn)的位置和發(fā)火時間。

2、井下火區(qū)必須采用永久防火墻封閉。所有永久防火墻都必須統(tǒng)一編號，按《煤礦規(guī)程》和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的要求加強(qiáng)管理。

3、火區(qū)封閉后應(yīng)積極采取措施加速火區(qū)熄滅進(jìn)程。通風(fēng)部門負(fù)責(zé)編制火區(qū)滅火方案，經(jīng)礦長、總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。滅火方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）火區(qū)基本情況及現(xiàn)狀分析。

（2）滅火方法、滅火工程、勞動組織及安全措施。

（3）滅火時的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整。

（4）滅火方案圖。

4、火區(qū)火勢穩(wěn)定后可采取縮封措施來解決部分凍結(jié)煤量和封閉物質(zhì)，提高滅火效果?？s封火區(qū)必須遵循以下規(guī)定：

（1）必須編制縮封計(jì)劃，報集團(tuán)公司總工程師審批。（2）縮封工作必須由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)行。

（3）必須采用鎖風(fēng)方法縮封。鎖風(fēng)時先在密閉外砌筑一道帶小門的擋風(fēng)墻，它與原密閉墻之間的距離應(yīng)保證能貯放砌筑一道密閉墻的材料和工具，且不小于6m。鎖風(fēng)墻筑好后方可打開原密閉墻，救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入火區(qū)砌筑新的密閉墻時，必須保持鎖風(fēng)墻與原密閉墻中至少有一道風(fēng)門關(guān)閉。新密閉墻砌好要進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后才許拆除鎖風(fēng)墻和原密閉墻。

5、火區(qū)經(jīng)連續(xù)取樣分析符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的火區(qū)熄滅條件，由礦長或礦總工程師組織有關(guān)部門鑒定確認(rèn)火區(qū)已經(jīng)熄滅，提出火區(qū)注銷報告，報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)?；饏^(qū)注銷報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）火區(qū)基本情況。（2）滅火總結(jié)。

（3）火區(qū)注銷依據(jù)與鑒定結(jié)果。

6、啟封已注銷的火區(qū)必須編制啟封計(jì)劃和安全措施，報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。啟封計(jì)劃及安全措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）火區(qū)基本情況與滅火、注銷情況。

（2）火區(qū)偵察順序與防火墻啟封順序。

（3）啟封時防止人員中毒、防止火區(qū)復(fù)燃和防止爆炸的通風(fēng)安全措施。

7、火區(qū)啟封必須由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行，必須采用鎖風(fēng)方法啟封，發(fā)現(xiàn)有復(fù)燃現(xiàn)象必須立即停止啟封，重新封閉。救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入火區(qū)后應(yīng)仔細(xì)記載火區(qū)破壞情況和支護(hù)情況。啟封后3天內(nèi)必須由救護(hù)隊(duì)每班進(jìn)行檢查測定和取樣分析成分，確認(rèn)火區(qū)完全熄滅、通風(fēng)情況正常后方可轉(zhuǎn)入恢復(fù)生產(chǎn)工作?；饏^(qū)啟封后應(yīng)進(jìn)行啟封總結(jié)，編寫啟封報告，其內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）啟封經(jīng)過。

（2）火區(qū)火源位置及發(fā)火原因分析。

（3）火區(qū)破壞情況及火災(zāi)后果分析。

（4）經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。

8、在火區(qū)附近進(jìn)行采掘工作必須遵守以下規(guī)定：

（1）在火區(qū)同一煤層、同一水平的相鄰區(qū)域進(jìn)行采掘工作，必須留有足夠?qū)挾鹊拿褐綦x火區(qū)，并編制專門設(shè)計(jì)，報局總工程師批準(zhǔn)。（2）在火區(qū)同一煤層的下部小階段或下部水平，一般不得進(jìn)行回采。但當(dāng)煤層傾角小于35°，且在火區(qū)下部留有足夠高度的煤柱能有效隔離火區(qū)時，必須編制專門設(shè)計(jì)，報局總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行回采。在火區(qū)下部小階段掘進(jìn)時，必須有防止冒透火區(qū)的安全措施。

（3）在火區(qū)下方的鄰近煤層中進(jìn)行回采，必須有措施保證回采后不影響火區(qū)滅火工作和火區(qū)對回采工作安全沒有威脅，并編制專門設(shè)計(jì)，報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行回采。

9、井田范圍內(nèi)遺留的老火區(qū)和小煤窯火區(qū)均應(yīng)予以封閉，按火區(qū)加以管理。

二、礦井防滅火長期計(jì)劃

為保證我礦防滅火系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理、整體推進(jìn)”的安全方針。抓好防滅火現(xiàn)場管理，不斷完善礦井通風(fēng)、監(jiān)控、防塵、防滅火系統(tǒng)，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)?，F(xiàn)將長期防滅火工作計(jì)劃安排如下：

（一）、長期防滅火工作計(jì)劃

1、加強(qiáng)防滅火基本知識的培訓(xùn)，每年至少對全礦職工進(jìn)行一次防滅火知識培訓(xùn)，努力提高職工的防滅火安全意識。

2、嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)防滅火方面的法律、法規(guī)，認(rèn)真搞抓好防滅火方面安全隱患的排查治理工作，在每次安全質(zhì)量大檢查時，必須同時檢查防滅火工程的安全質(zhì)量和隱患，并按規(guī)定編制整改方案和措施，同時按措施進(jìn)行跟蹤整改。

3、加強(qiáng)防滅火器材和消防管路系統(tǒng)的管理，對已使用了的消防器材或失效的滅火器必須及時補(bǔ)足或更換，對損壞的消防管路和消防栓要及時修復(fù)，嚴(yán)禁消防器材挪作他用。

4、加強(qiáng)采空區(qū)、盲巷管理，按規(guī)定檢查密閉處的CO濃度并掛牌管理。

5、加強(qiáng)電氣設(shè)備的管理，電氣設(shè)備下井前，必須進(jìn)行防爆性能的檢查，嚴(yán)禁井下電氣設(shè)備有失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁帶用檢查或移動電氣設(shè)備，杜絕一切電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。

6、加強(qiáng)易燃物品的管理，井下因設(shè)備檢查所用的各種油脂必須由專人負(fù)責(zé)管理，設(shè)備檢查完后，必須及時清理現(xiàn)場，將易燃油脂和油布裝入專用箱運(yùn)至地面進(jìn)行處理。

根據(jù)煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司、吉林省東北煤炭工業(yè)環(huán)保研究有限公司及煤科集團(tuán)北京研究院有限公司鑒定，板石煤礦19#、19b#、20#、22#、23#、23a#煤層，煤炭自燃傾向性等級均為Ⅰ類容易自燃。

（二）、采用的防滅火措施

1、防滅火方法

（1）防滅火方法包括灌漿防滅火、阻化劑防滅火、氮?dú)夥罍缁稹⒛z防滅火、均壓防滅火、利用滅火器防滅火等。

本礦井號19#、19b#、20#、22#、23#、23a#煤層均為Ⅰ類容易自燃，設(shè)計(jì)選擇注惰性氣體及移動注漿相結(jié)合的的防滅火方法。氣體檢測有束管檢測系統(tǒng)和安全監(jiān)控系統(tǒng)及一氧化碳檢測器相結(jié)合檢測。

（2）惰性氣體滅火

在地面建立永久制氮機(jī)房，機(jī)房內(nèi)配備型號為QTD1200/97型煤礦用固定式碳分子篩制氮裝置（采用變壓吸附法，注氮量可調(diào)，最大注氮量為：1200N2m3/h），利用無縫鋼管普設(shè)置井下各地點(diǎn)，一旦發(fā)生事故，可立即對事故地點(diǎn)進(jìn)行注氮，具體注氮方法詳見：《注氮防滅火設(shè)計(jì)》

（3）火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)

礦井自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)是利用真空泵和一束多芯的塑料管纜遠(yuǎn)距離的抽取監(jiān)測地點(diǎn)的氣樣，利用專用氣相色譜儀連續(xù)分析，實(shí)時測定各測點(diǎn)的氣體組分濃度，同時可以對監(jiān)測地點(diǎn)煤自燃過程中標(biāo)志氣體濃度超值時發(fā)出警報的成套裝置。主要由地面氣體分析中心和井下束管取樣系統(tǒng)組成。

（4）預(yù)防性注漿防火

采煤工作面回采結(jié)束后，在規(guī)定時間內(nèi)對回撤完的采煤工作面上、下順槽進(jìn)行封閉，并進(jìn)行噴漿，噴漿完畢后利用事先預(yù)留好的注漿管立即對密閉墻內(nèi)進(jìn)行注漿，閉內(nèi)注漿完成后，再在密閉外圍巖施工注漿孔，對密閉圍巖進(jìn)行注漿。密閉必須達(dá)到如下要求：

1）必須用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無漏感覺，耳聽無聲音），密閉墻體厚度不小于1m，墻面平整（1m長度內(nèi)凹凸不大于10mm）無重縫和空縫。

2）密閉墻垛周邊要掏槽，掏槽深度不少于300mm，并見硬頂、硬幫與煤巖接實(shí)。砌碹巷道要破砌墻后掏槽，密閉周邊抹有不少于200mm的裙邊。密閉墻前后5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水、淤泥。

3）密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池或反水管，密閉要留觀測孔和注漿孔，孔口上好閥門。

（三）井下外因火災(zāi)防治

外因火災(zāi)的主要特點(diǎn)是突然發(fā)生，來勢迅猛，發(fā)生的時間和地點(diǎn)出人意料之外。由于這種突發(fā)性和意外性，常使人們驚慌失措而造成惡性事故。礦井中一切能夠產(chǎn)生高溫、明火、火花的以及由可燃材料制成的器材和設(shè)備，如使用不當(dāng)都可能會引起外因火災(zāi)。絕大多數(shù)外因火災(zāi)是由于機(jī)電設(shè)備質(zhì)量不高，安裝不良，又缺乏嚴(yán)格的檢修、維護(hù)制度，長期帶病運(yùn)行而引起的。對于中小型煤礦，由于機(jī)械化程度較低，其中爆破和明火是造成外因火災(zāi)的主要原因。

外因火災(zāi)的防治主要應(yīng)從兩個方面著手，一是防止失控的高溫?zé)嵩?；其次是在井下盡量采用不燃或耐燃的材料和制品。

1、電氣事故引發(fā)火災(zāi)防治措施及裝備 井下機(jī)電硐室防火措施

本礦礦建時已在井下設(shè)有水泵房、中央變電所等機(jī)電硐室，應(yīng)注意采取以下防火措施：

（1）硐室必須裝設(shè)向外開的防火鐵門，鐵門全部敞開時不妨礙運(yùn)輸，嚴(yán)禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件，并采用防爆型的照明設(shè)備。

（2）從硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其他不燃性材料支護(hù)。

（3）硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。（4）硐室不應(yīng)有滴水，帶油的電氣設(shè)備溢油或漏油時，必須立即處理。

（5）硐室入口處必須懸掛“免進(jìn)”或“非工作人員禁止入內(nèi)”等字樣的警示牌。

第二篇：綜合防滅火長遠(yuǎn)規(guī)劃

礦井防滅火長遠(yuǎn)規(guī)劃

福興集團(tuán)有限公司一礦

二O一五年五月 礦井防滅火長遠(yuǎn)規(guī)劃

一、礦井概況：

福興集團(tuán)有限公司一礦位于韓臺煤田中部，大興井田境內(nèi)，主井井口的地理坐標(biāo):x=3828189.00，y=39540893.40；副井井口的地理坐標(biāo):x=3828312.14，y=39541205.82。礦井地理位置位于山東省棗莊市嶧城區(qū)古邵鎮(zhèn)福興莊村，隸屬于棗莊市嶧城區(qū)政府，為地方國有企業(yè)。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15萬噸/年，2006年經(jīng)山東省煤炭工業(yè)局核定生產(chǎn)能力為30萬噸/年。

礦井采用立井開拓，中央并列式通風(fēng)方式，主、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)；主采山西組2煤、3煤，太原組14煤，井田內(nèi)煤質(zhì)穩(wěn)定，為急傾斜煤層，工作面選用偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法，后退式開采，全部冒落法管理頂板；采煤工作面采用炮采工藝，掘進(jìn)工作面采用炮掘工藝；水文地質(zhì)類型為中等。

目前，礦井共布置兩個采煤工作面（即：4192采煤工作面、385采煤工作面）。兩掘進(jìn)工作面（即4192掘進(jìn)工作面、3123掘進(jìn)工作面）

根據(jù)山東省煤炭工業(yè)局《關(guān)于2014全省煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的通知》（魯煤安管〔2014〕240號），確認(rèn)礦井相對瓦斯涌出量2.67m3/t，絕對瓦斯涌出量0.39m3/min；相對二氧化碳涌出量7.19m3/t，絕對二氧化碳涌出量1.05m3/min，屬瓦斯礦井，無瓦斯突出現(xiàn)象。主采煤層為2、3、14煤層，煤塵均具有爆炸性。其中，2層煤煤塵爆炸指數(shù)為41.15%，3層煤煤塵爆炸指數(shù)為38.48%，14層煤煤塵爆炸指數(shù)為,46.19%。根據(jù)中煤科工集團(tuán)重慶研究院及煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院對我礦煤層自然傾向性的鑒定報告，我礦2、3、14層煤自然傾向性等級均為Ⅱ級，屬于自然煤層。截止目前為止，未發(fā)生過煤層自燃現(xiàn)象。

二、礦井防滅火現(xiàn)狀：

1、為了進(jìn)一步完善礦井防滅火系統(tǒng)，我礦建立了自然發(fā)火氣體分析地面實(shí)驗(yàn)室，并在采煤工作面安設(shè)了井下束管火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)，對采空區(qū)的氣體定期進(jìn)行收集分析；同時，在采煤工作面實(shí)施了噴灑阻化劑措施。

2、編制完善了防滅火措施，在地面專門設(shè)計(jì)施工了，防滅火消防材料庫。井底車場設(shè)置了消防材料庫，并按要求配備了各類消防器材；在規(guī)定地點(diǎn)使用不燃性支護(hù)，皮帶機(jī)頭和機(jī)電硐室等地點(diǎn)按要求設(shè)置消防器材。定點(diǎn)安裝了消防器材，滅火器、沙箱、鐵鍬、管路等設(shè)施。便于現(xiàn)場應(yīng)急。

3、各水平大巷、膠帶運(yùn)輸巷、總回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)巷、工作面等，都有防塵水管到位，做到防患于未然。

4、在礦井總回風(fēng)巷及主要的工作面安裝使用了CO傳感器和調(diào)度室監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)施24小時監(jiān)測監(jiān)控，同時安排瓦斯檢查員，對所有的密閉、工作面進(jìn)行檢查。確保安全。

5、對采空區(qū)及報廢小眼及時密閉做注膠處理。進(jìn)一步建立健全防滅火設(shè)施。完善束管監(jiān)測、黃土灌漿（膠）系統(tǒng)。確保防滅火設(shè)施措施到位。

三、近年來防滅火事故分析

我礦近年來通過對防滅火工作上的嚴(yán)格管理及全體領(lǐng)導(dǎo)和職工的共同努力下，礦井從2003年6月投產(chǎn)至今，沒有發(fā)生過自然發(fā)火，井下無火區(qū)。

四、防滅火工作存在的問題

福興集團(tuán)有限公司一礦主采的2、3和14煤層均為Ⅱ類自燃發(fā)火煤層。隨著今后礦井開采程度的不斷提升，在采、掘等工藝過程中，煤塵的產(chǎn)生量將不斷增大，煤層自燃的危害性也將不斷加大，防塵工作仍需不斷的提高。

我礦井下現(xiàn)未安設(shè)注氮系統(tǒng)。

五、防滅火工作長遠(yuǎn)規(guī)劃及目標(biāo)

1、加強(qiáng)防滅火基本知識的培訓(xùn)，每年至少對全礦職工進(jìn)行一次防滅火知識培訓(xùn)，努力提高職工的防滅火安全意識。

2、嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)防滅火方面的法律、法規(guī)，認(rèn)真搞抓好防滅火方面安全隱患的排查治理工作，在每次安全質(zhì)量大檢查時，必須同時檢查防滅火工程的安全質(zhì)量和隱患，并按規(guī)定編制整改方案和措施，同時按措施進(jìn)行跟蹤整改。

3、加強(qiáng)防滅火器材和消防管路系統(tǒng)的管理，對已使用了的消防器材或失效的滅火器必須及時補(bǔ)足或更換，對損壞的消防管路和消防栓要及時修復(fù)，嚴(yán)禁消防器材挪作他用。

4、加強(qiáng)采空區(qū)、盲巷管理，按規(guī)定檢查密閉處的CO濃度并掛牌管理。

5、加強(qiáng)電氣設(shè)備的管理，電氣設(shè)備下井前，必須進(jìn)行防爆性能的檢查，嚴(yán)禁井下電氣設(shè)備有失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁帶用檢查或移動電氣設(shè)備，杜絕一切電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。

6、加強(qiáng)易燃物品的管理，井下因設(shè)備檢查所用的各種油脂必須由專人負(fù)責(zé)管理，設(shè)備檢查完后，必須及時清理現(xiàn)場，將易燃油脂和油布裝入專用箱運(yùn)至地面進(jìn)行處理。

六、保障措施

1、將煤礦防滅火工作納入“十三五”企業(yè)安全發(fā)展總體規(guī)劃。礦井防塵滅火工作是礦井安全生產(chǎn)工作的重點(diǎn)之一，是煤炭工業(yè)健康發(fā)展的前提。堅(jiān)持安全發(fā)展的科學(xué)理念和指導(dǎo)原則，要將煤礦防滅火的規(guī)劃目標(biāo)、主要任務(wù)、政策措施納入企業(yè)“十三五”安全發(fā)展總體規(guī)劃，將礦井防滅火工作與煤炭工業(yè)健康發(fā)展各項(xiàng)工作同步規(guī)劃、同步部署、同步推進(jìn)，做到有目標(biāo)、有項(xiàng)目、有資金、有措施、有支撐體系。

2、落實(shí)防滅火責(zé)任

建立完善礦井防滅火責(zé)任制度。礦井防滅火責(zé)任要嚴(yán)格落實(shí)礦長負(fù)責(zé)制。各級單位要承擔(dān)起防滅火監(jiān)管主體的職責(zé)，建立健全各級領(lǐng)導(dǎo)防滅火責(zé)任制和礦井防滅火考核制度，逐級抓好落實(shí)，對礦井防滅火工作實(shí)施有效監(jiān)管。

3、加大防滅火投入

建立多元化的防滅火投入機(jī)制。要把每一分防滅火費(fèi)用落到實(shí)處。

4、建立健全煤礦安全科技保障體系

建立和完善煤礦科技創(chuàng)新投資機(jī)制和激勵機(jī)制，努力拓寬科技投入渠道，形成多元化、高效率投資機(jī)制，增加煤礦安全科技投入。

5、加強(qiáng)煤礦安全文化建設(shè)

宣傳普及煤礦安全法律和安全知識，倡導(dǎo)和樹立“以人為本”的安全價值觀，營造“關(guān)愛生命、關(guān)注安全”的輿論氛圍。加強(qiáng)對煤礦安全生產(chǎn)的輿論監(jiān)督和社會監(jiān)督，充分發(fā)揮主流媒體作用，大力宣傳安全生產(chǎn)好典型、好經(jīng)驗(yàn)，揭露安全生產(chǎn)領(lǐng)域各種非法、違法行為，及時曝光重特大事故。實(shí)行舉報獎勵制度。

充分發(fā)揮工會等群眾團(tuán)體的作用。組織職工群眾參與監(jiān)督企業(yè)安全生產(chǎn)工作，維護(hù)職工群眾安全生產(chǎn)的參與權(quán)、知情權(quán)和監(jiān)督權(quán)。建設(shè)企業(yè)安全文化，推動煤礦企業(yè)采用先進(jìn)的安全管理理念和方法，建立自我約束、持續(xù)改進(jìn)的安全生產(chǎn)長效機(jī)制。

第三篇：梁家煤礦礦井防滅火設(shè)計(jì)

煤礦礦井防滅火設(shè)計(jì)

1.礦井基本概況 1.1礦井概況

龍口礦業(yè)集團(tuán)公司梁家煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力180萬t／a，位于山東省龍口市黃縣煤田西北隅，井田范圍由國土資源部以國地資礦通字20001130號文批復(fù)，由1-41號礦界坐標(biāo)點(diǎn)順序圈定，西至龍口渤海，北以1-10號礦界坐標(biāo)點(diǎn)與梁家煤礦相鄰，東北以10-17號礦界坐標(biāo)點(diǎn)與桑園煤礦分界，至20號勘探線，南以F13、F14，F(xiàn)40，F(xiàn)43、F59，斷層及煤2-800m等高線為界。井田面積：東西長約9-9.5km，南北寬約3-6.1km，面積約48km。

煙(臺)濰(坊)公路橫貫井田中部，西南至濰坊167km，東至煙臺1l4.5km，分別與膠濟(jì)鐵路、藍(lán)煙鐵路相接，可通達(dá)全國各地。井田西端龍口港可通煙臺、天津、大連等城市，水陸交通十分便利。

井田內(nèi)為山前沖積平原，地形平坦，地面標(biāo)高0～+27m，由西北向東南逐漸增高，地形的自然坡度一般為千分之三左右。

梁家煤礦下第三系煤系地層總厚度為1095m，含煤地層平均總厚216m，含煤6層，即煤上

2、煤上l、煤

1、煤

2、煤3，及煤4。純煤平均總厚13.44m，含煤系數(shù)6.22％?？刹杉兠嚎偤?0.64m。煤上

2、煤上

1、煤3不可采，煤

2、煤4，局部不可采。含油頁巖4層，即油

1、油

2、油

3、油4?？刹捎晚搸r平均總厚4.30m。油

1、油3不可采，油4為煤4底板，層位穩(wěn)定，厚度不穩(wěn)定，局部達(dá)可采厚度。油2為主要可采層，其質(zhì)量、結(jié)構(gòu)又可分為油2上

2、油2上

1、油2中及油2下四層，油2上2，17勘探線以東變薄至沉缺17勘探線以西可采。油2上1局部可采，油2中、油2下不可采。

本井田水文地質(zhì)類型為簡單型，區(qū)內(nèi)地形平坦。第四系富水性強(qiáng)的砂礫層與含煤地層的水力聯(lián)系微弱，主要由于煤系地層中的泥巖類地層隔水性較好。含煤地層中主要有八層含水層，分別為鈣質(zhì)泥巖、泥灰?guī)r、泥巖與泥灰?guī)r互層、煤1油

2、煤2及其底板砂巖、煤3煤4間煤

4、煤4下部砂礫巖。其中泥灰?guī)r、煤1油

2、煤2機(jī)器底板砂巖為本區(qū)對生產(chǎn)有直接影響的三層主要含水層，泥灰?guī)r距煤1平均43.26米，為煤1的直接充水層。煤2上距泥灰?guī)r約60米，在大中型斷層的下盤開采煤2層，也將受泥灰?guī)r水的威脅。煤1油2距煤2約13米，是煤2的直接充水層。根據(jù)黃縣煤田資料，泥灰?guī)r最大涌水量為150m3/h，煤l油2水的最大涌水量為300m3／h，煤2底板砂巖水的最大涌出量為51m3／h，這三層主要的含水層對主采煤層的回采造成直接的影響。本井田西臨渤海，海中也有第四系的含水層和隔水層，第四系頂部為厚3.50-4.40m的淤泥，其下以粘土、砂質(zhì)粘土為主，其次為粉砂巖，隔水性良好，因此海水不與煤系地層直接接觸，不發(fā)生直接水力聯(lián)系，海水與采煤關(guān)系不大。礦山監(jiān)理

1.2開拓開采情況

2002年末礦井資源總量為41714.2萬t，其中工業(yè)儲量29284.2萬t，可采儲量16289.6萬t，其中“三下”壓可采儲量13264.3萬t，煤總量28511.5萬t，其中工業(yè)儲量22944.8萬t，可采儲量12631.1萬t，其中“三下”壓可采儲量10677．4萬t。油頁巖總量為13202.7萬t，其中工業(yè)儲量6339.4萬t，可采儲量3658.5萬t，其中“三下”壓可采儲量2586.9萬t。

現(xiàn)梁家煤礦分別在二層煤的四采區(qū)和四層煤的一采區(qū)生產(chǎn)開拓，共有獨(dú)立供風(fēng)的生產(chǎn)工作面3個，即4110工作面、2408工作面以及1210撤面；備用工作面1個，即2401上順、2401下順、煤4軌道巷、煤4皮帶巷、4114上順、4103下順；獨(dú)立供風(fēng)硐室19個和其它獨(dú)立供風(fēng)井巷9個。

礦井開拓方式為中央立井分水平開拓。礦井有三個井筒，主井、風(fēng)井位于井田的淺部（-313m）副井位于井田的中部。礦井只有一個水平，標(biāo)高為-450m。井田采用上下山開采，采煤工作面走向長壁采煤法。煤2為綜采一次采全高；煤4為綜采放頂煤開采。礦井開拓與通風(fēng)系統(tǒng)平面圖如圖1所示，礦井開拓剖面圖如圖2所示，1.3通風(fēng)情況

礦井通風(fēng)方式為中央邊界式，通風(fēng)方法為抽出式，副井提升兼進(jìn)分，主井提升兼輔助進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井通風(fēng)機(jī)房配備2臺軸流式通風(fēng)機(jī)，型號均為1K58NO.27，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用。每臺主要通風(fēng)機(jī)配備一臺TD630/29-6型電動機(jī)，額定功率為56KW。

礦井總進(jìn)風(fēng)量9374.1 m3/min，總回風(fēng)量5924.0 m3/min，總排風(fēng)量9801.6 m3/min，礦井需風(fēng)量7308.0 m3/min，礦井通風(fēng)系統(tǒng)總阻力為1892.1Pa，礦井等積孔為4.47m2，礦井屬通風(fēng)容易礦井。

1.4 瓦斯p;根據(jù)2003年12月山東省煤礦通風(fēng)檢測站編制的《龍口礦業(yè)集團(tuán)公司梁家煤礦礦井通風(fēng)能力核定及系統(tǒng)評價》

瓦斯等級鑒定結(jié)果：相對涌出量為1.330m3／t，絕對涌出量為6.121m3／min；二氧化碳:相對涌出量為2.029m3／t，絕對涌出量為9.326m3／min。

根據(jù)礦井瓦斯等級鑒定標(biāo)準(zhǔn)，梁家煤礦定為低瓦斯礦井。1.5地溫

1.5.1地溫的垂向變化

地溫隨著深度的增加而增高。本井田在地下300m的溫度為23-25℃，地溫梯度3.13-3.43℃/100m；垂深500m時，溫度31-33℃，地溫梯度3.37-3.7℃/100m，達(dá)到一級熱害區(qū)上限；垂深700m時，溫度38-41℃，地溫梯度3.5-3.79℃/100m，達(dá)到二級熱害區(qū)上限；垂深900m時，溫度高達(dá)49℃，在含煤段由于巖性復(fù)雜，煤和油頁巖導(dǎo)熱性差，低溫梯度在4.6-6℃/100m，反映了井田地溫是偏高的。

1.5.2地溫在平面上的變化

地溫從平面上看，東部和西部有明顯差異。在西部，31℃等溫線分布在-500--550m水平上；在東部31℃等溫線分布在-400--450m水平上。37℃等溫線在西部分布在-650-700m水平，東部則分布在-600--650m水平。礦山監(jiān)理

-450m水平切面的地溫狀況為28.9-34.2℃，平面上的變化是含煤區(qū)溫度高，非含煤區(qū)溫度低，東部高西部底，相差約2℃?？傊?，井田屬巖溫型地溫異常，使-450m水平以下的煤層處于一級和二級熱害之中。1.6 自然發(fā)火

各煤層均有煤塵爆炸危險性。由于該區(qū)煤的燃點(diǎn)低，油頁巖用火柴即可直接點(diǎn)燃。煤層節(jié)理發(fā)育，褐煤及油頁巖易自燃發(fā)火。礦井各煤層自燃傾向性為一類容易自然發(fā)火煤層。煤2最短自然發(fā)火期為22天，一般為1-3月。

目前使用的防滅火注漿材料主要是黃土和凝膠，黃土漿主要用于采空區(qū)

預(yù)防性注漿，凝膠用于封閉密閉間、小聯(lián)絡(luò)巷及處理高溫點(diǎn)時使用。

2防火設(shè)計(jì)工作面基本情況 1.1設(shè)計(jì)工作面概況

設(shè)計(jì)工作面為4110綜采放頂煤開采工作面，工作面走向長度886m，傾斜長度148.5m，工作面開采參數(shù)如表1所示，煤層柱狀圖如圖3所示，頂、底板狀況為：

1)直接頂為煤4的41-42段煤層，厚度2.19米，煤夾泥巖。2)直接底為煤4的47-48段煤層，厚度3.3米，泥巖夾煤，泥巖易風(fēng)化，遇水膨脹。

工作面煤塵具有爆炸性，屬低瓦斯礦井。工作面煤層易自燃，地溫較高，一般在29-31℃左右。4110工作面總體上不具備自然排水條件，根據(jù)對4110工作面涌水狀況預(yù)測，工作面正常涌水量為3m3/h，最大涌水量為15m3/h，工作面不具備自自然排水條件，必須安裝排水能力大于15m3/h的排水系統(tǒng)。4110工作面通風(fēng)系統(tǒng)如圖1所示，進(jìn)、回風(fēng)線路為：

進(jìn)風(fēng)：付井→付井井底車場→東大巷→集中石門→煤4石門→煤4一采暗斜井→煤4一采軌道→4110上順聯(lián)絡(luò)巷→4110上順→工作面

回風(fēng)：工作面→4110下順→煤4一采皮帶上山→煤4總回風(fēng)巷→23°上山→250總回風(fēng)巷→風(fēng)井。

工作面巷道布置、支護(hù)方式(1)材料巷

采用單體液壓支柱配合π鋼上挑木板梁剎頂?shù)闹ёo(hù)方法進(jìn)行支護(hù)，采用2.5m支柱，柱下穿鐵鞋，主要用于進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料和行人。

(2)運(yùn)輸巷

支護(hù)方式與材料巷相同，采用2.8m支柱，柱下穿鐵鞋，主要用于回風(fēng)、運(yùn)輸和行人。

采用綜合機(jī)械化采煤方法，頂板管理采用全部陷落法，機(jī)采高度為2.8米，放頂煤高度3.35米。

2防火灌漿設(shè)計(jì)基本參數(shù) 1.1灌漿材料

土源距煤礦風(fēng)井5km，土質(zhì)優(yōu)良，容重1.3t/m3，屬于亞粘土，塑性指數(shù)12，取土方便，礦井輕軌礦車可直接到達(dá)取土地點(diǎn)。龍口礦業(yè)集團(tuán)采用的土水比為1：3-5，灌漿系數(shù)0.03-0.05。

1.2工作面參數(shù)

風(fēng)井地面標(biāo)高+3.7m,井底位于-250水平，風(fēng)井到4110工作面回風(fēng)巷入口距離為1850m，其余工作面參數(shù)如表1所示。

防火設(shè)計(jì)要求

根據(jù)龍口礦業(yè)集團(tuán)梁家煤礦的實(shí)際情況，要求對礦井進(jìn)行預(yù)防性灌漿防火設(shè)計(jì)，具體內(nèi)容包括：

說明防火灌漿設(shè)計(jì)依據(jù)及基礎(chǔ)資料 確定灌漿系統(tǒng)與灌漿參數(shù) 防火灌漿設(shè)計(jì)計(jì)算 灌漿管道系統(tǒng)設(shè)計(jì) 灌漿泵設(shè)計(jì) 水槍設(shè)計(jì)

7、灌漿站及主要設(shè)施設(shè)計(jì) 防火灌漿設(shè)計(jì)步驟 防火灌漿設(shè)計(jì)依據(jù)及基礎(chǔ)資料 1.1煤層賦存條件

1.2煤的碳化程度、煤巖成分、自燃傾向性、發(fā)火期 1.3漿材的質(zhì)量、數(shù)量、開采條件等 1.4礦井開拓方式和采區(qū)布置圖 1.5灌漿站工作制度 2防火灌漿系統(tǒng)與參數(shù)確定 2.1灌漿系統(tǒng)確定 2.2灌漿材料的選擇 2.3地面制漿工藝流程（圖）2.4 灌漿方法確定 埋管灌漿（圖）工作面灑漿（圖）2.5灌漿參數(shù)確定 3 灌漿量計(jì)算 灌漿用土量計(jì)算 灌漿用水量計(jì)算 灌漿量計(jì)算 4 灌漿管道系統(tǒng)設(shè)計(jì) 灌漿管道系統(tǒng)布置 輸送倍線計(jì)算 管徑計(jì)算 管壁計(jì)算 管材確定 5 水槍選擇 6 泥漿泵選擇 8 灌漿站主要設(shè)施 泥漿攪拌池及攪拌機(jī)（圖）儲土場 l

第四篇：礦井防滅火規(guī)范

礦井防滅火規(guī)范

目 錄

第一章 總則…………………………………………………2 第二章 自燃煤層開采………………………………………3 第三章 防滅火裝備…………………………………………7 第四章 日常防火……………………………………………14 第五章 滅火救災(zāi)……………………………………………15 第六章 火區(qū)管理……………………………………………17

第一章 總 則

第1條 為了貫徹黨和國家的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，本著”預(yù)防為主”和”綜合治理”的原則，結(jié)合我國煤礦礦井防滅火的教訓(xùn)，特制定本《礦井防滅火規(guī)范》（下稱《規(guī)范》）。

第2條 本《規(guī)范》適用于全國國營的生產(chǎn)、基建和改、擴(kuò)建礦井的自燃火災(zāi)（亦稱內(nèi)因火災(zāi)）和外源火災(zāi)（亦稱外因火災(zāi)）及對井下有危險的井口地面火災(zāi)的防治。

第3條 本《規(guī)范》的貫徹執(zhí)行在礦務(wù)局范圍內(nèi)由局長負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，局總工程師負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；在礦井范圍內(nèi)由礦長負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，礦總工程師負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；局、礦及其下屬有關(guān)部門分工負(fù)責(zé)。1.通風(fēng)部門負(fù)責(zé)自燃火災(zāi)的預(yù)防和礦井火災(zāi)的處理。2.機(jī)電部門負(fù)責(zé)電氣火災(zāi)和機(jī)械火災(zāi)的預(yù)防。

3.地測、計(jì)劃和生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)地質(zhì)、測量、開拓、開采設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝方面預(yù)防自燃火災(zāi)和外源火災(zāi)。

4.礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)發(fā)生火災(zāi)時的滅火救護(hù)工作和平時配合通風(fēng)部門做好自燃火災(zāi)的預(yù)防處理和防火檢查工作。

5.安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本《規(guī)范》的嚴(yán)格執(zhí)行情況和日常的井下明火管制。6.供應(yīng)部門負(fù)責(zé)礦井防滅火所需材料、設(shè)備的供應(yīng)。7.財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)礦井防滅火工作所需資金。

第4條 由內(nèi)因或外因火災(zāi)源引起的井下火災(zāi)，統(tǒng)稱為礦井火災(zāi)事故。心礦井火災(zāi)造成以下后果之一者，即定為礦井火災(zāi)重大事故： 1.造成人員傷亡。

2.造成價值1萬元的物質(zhì)（包括資源）損失。3.造成生產(chǎn)中斷8小時以上。4.造成封閉工作面或采區(qū)凍結(jié)煤量。

凡發(fā)生礦井火災(zāi)事故，均須進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)與分析，并按規(guī)定向上級呈報事故報告。第5條 每個礦井必須由礦長和礦總工程師負(fù)責(zé)組織制定本礦井的防滅火長遠(yuǎn)規(guī)劃和計(jì)劃。礦井防滅火工程項(xiàng)目應(yīng)列入礦井生產(chǎn)建設(shè)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年、季、月度計(jì)劃，礦井防滅火工程和措施所需的費(fèi)用和材料、設(shè)備等 必須列入企業(yè)財(cái)務(wù)

和供應(yīng)計(jì)劃，并組織實(shí)施。

礦井防滅火規(guī)劃和計(jì)劃應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1.防止井口地面火災(zāi)危害井下安全的措施。2.各種外源火災(zāi)的防滅火措施。3.自燃煤層開采的防滅火措施。4.現(xiàn)有火區(qū)的管理和滅火措施。

5.在火區(qū)周圍進(jìn)行生產(chǎn)活動的安全措施。6.發(fā)生火災(zāi)時的通風(fēng)應(yīng)變措施。

7.發(fā)生火災(zāi)時防止瓦斯、煤塵爆炸和防止災(zāi)情擴(kuò)大的措施。8.發(fā)生火災(zāi)時的礦工自救和救災(zāi)措施。

第6條 本《規(guī)范》的制定、修改和解釋權(quán)屬于煤炭工業(yè)部。

第二章 自燃煤層開采

第7條 所有礦井的所有煤層都必須進(jìn)行自燃傾向性鑒定。凡以鑒定屬于容易自燃（Ⅰ級）和自燃（Ⅱ級）的煤層或?qū)嵺`證明有自燃傾向的煤層，均屬于自燃煤層（或稱自然發(fā)火礦井）。第8條 礦井某一區(qū)域出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時，即定為發(fā)生自燃火災(zāi)：

1.由于自燃出現(xiàn)火炭、火焰、煙霧等現(xiàn)象。

2.由于自燃出現(xiàn)空氣、煤炭、圍巖及其它介質(zhì)溫度升高，并超過70℃，其風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳，且有上升趨勢。

礦井某一區(qū)域出現(xiàn)如下預(yù)兆之一時，即存在自燃火災(zāi)隱患： 1.風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢。2.風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳，其發(fā)生量呈一升趨勢。3.煤、巖、空氣和水溫度升高超過正常溫度。4.風(fēng)流中氧含量降低，其消耗量呈上升趨勢。

第9條 每個自燃礦井的所有采、掘工作面都必須仔細(xì)統(tǒng)計(jì)煤層的自然發(fā)火期。煤層最短發(fā)火期按如下規(guī)定進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：

1.巷道。從煤層揭露之日起至煤層發(fā)生自燃火災(zāi)之日止，為該巷道的煤層自然發(fā)火期。

2.回采工作面。從工作面開切之日起至發(fā)生自然火災(zāi)之日止，為該回采工作面開采煤層的自然發(fā)火期。

第10條 自燃礦井按發(fā)生自燃火災(zāi)的危險程度分為四級進(jìn)行管理。礦井的自燃危險等級劃分如下：

1.一級自燃礦井。凡符合下列條件之一者定為一有自燃礦井：

⑴近10年內(nèi)每產(chǎn)100萬噸煤發(fā)生自然火災(zāi)的次數(shù)（即百萬噸發(fā)火率）超過3次。⑵自然發(fā)火期小于3個月。

⑶百萬噸發(fā)火率超過2次且自然發(fā)火期小于6個月的下列礦井： ① 高沼氣礦井； ② 突出礦井；

③ 開采厚及特厚煤層的礦井； ④ 開采急傾斜中厚煤層的礦井；

⑤ 煤層自燃傾向性為Ⅰ級煤塵爆炸指數(shù)在30％以上的礦井。2.二級自燃礦井。凡符合下列條件之一者定為二級自燃礦井： ⑴近10年內(nèi)百萬噸發(fā)火率超過2次，但不超過3次。⑵自然發(fā)火期小于6個月，但不小于3個月。

⑶百萬噸發(fā)火率超過1次且自然發(fā)火期小于12個月的下列礦井： ① 高沼氣礦井； ② 突出礦井； ③ 開采厚煤層的礦井； ④ 開采急傾斜中厚煤層的礦井；

⑤ 煤層自燃傾向性Ⅱ級，且煤塵爆炸指數(shù)在20％以上的礦井。3.三級自燃礦井。凡符合下列條件之一者定為三級自燃礦井： ⑴百萬噸發(fā)火率超過1次，但不超過2次。⑵自然發(fā)火期小于12個月，但不小于6個月。

⑶百萬噸發(fā)火率超過0.5且自然發(fā)火期不小于12個月的下列礦井： ①高沼氣礦井； ②突出礦井；

③開采厚煤層的礦井；

④開采急傾斜中厚煤層的礦井；

⑤煤層自燃傾向性Ⅲ級，且煤塵爆炸指數(shù)在10％以上的礦井。

4.四級自燃礦井。凡有自然發(fā)火史，但不符合以上一、二和三級礦井條件者。礦井自燃等級由礦務(wù)局組織，在每年進(jìn)行礦井沼氣等級鑒定的同時組織鑒定，并一起上報審批。

第11條 開采自燃煤層必須選擇煤層切割量少、丟煤量少、采空區(qū)漏風(fēng)小、回采速度快的采煤方法。

開采厚及特厚自燃煤層應(yīng)優(yōu)先選擇充填采煤法。采用陷落法必須采取有效的防火措施。

開采自燃煤層，嚴(yán)格限制采用高落式或開天窗采煤法。采用這類方法必須編制防滅火專門和安全技術(shù)措施，經(jīng)局總工程師批準(zhǔn)，報省（區(qū)）煤炭廳（局、公司）備案。

采用頂板陷落法開采自燃煤層，不得留有設(shè)計(jì)外的煤皮（護(hù)頂煤）和煤柱，否則要制定有效的防滅火措施。

第12條 開采自燃煤層必須選擇有利于防止自然發(fā)火的巷道布置和支護(hù)型式。開采單一厚及特厚自燃煤層或近距離自燃煤層群其開拓巷道應(yīng)采用巖巷。采用傾斜分層或水平分層采煤法時，采區(qū)上山應(yīng)布置在巖石中或非自燃煤層中。在自燃煤層中布置的服務(wù)于兩個及兩個以上工作面的巷道必須砌碹錨噴或使用金屬支架、不燃性材料背板，碹后空隙和處要用不燃性材料進(jìn)行密實(shí)充填。在自燃煤層中布置沿空留巷要編制防滅火專門設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，報局總工程師批準(zhǔn)。

第13條 在自燃煤層中掘進(jìn)的巷道，禁止空幫空頂，禁止堆積浮煤。較大的冒落空洞（冒高超過2m或空洞體積超過6m3者）和突出空洞均要進(jìn)行防火處理。第14條 開采自燃煤層時，采區(qū)及回采工作面均應(yīng)采用后退式回采，要根據(jù)煤層的自燃危險程度、自然發(fā)火期長短、回采速度以及所采煤層的防火措施等因素合理確定采區(qū)和回采工作面的尺寸。采用前進(jìn)式回采，必須有防滅火專門設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，報局總工程師批準(zhǔn)。

第15條 同一自燃煤層中不同分層（幅）的工作面之間必須保持足夠的超前距離，以避免采空區(qū)之間漏風(fēng)。

第16條 自燃煤層中所有煤柱的設(shè)計(jì)都要考慮防火的要求，煤柱寬度一般不應(yīng)小于6m.隔離煤柱中不許掘進(jìn)巷道。

第17條 自燃礦井中，采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后一個月內(nèi)必須全部撤出設(shè)備，進(jìn)行永久封閉。因故不能按時封閉，必須采取有效的防滅火措施，報礦長、總工程師批準(zhǔn)。

第18條 已經(jīng)報廢或無用的井巷均應(yīng)及時充填或封閉，以簡化通風(fēng)系統(tǒng)和保持通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流的穩(wěn)定性。

第19條 自燃礦井的主扇風(fēng)壓不得超過3000Pa（約300mmH2O），已超過者應(yīng)列入礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造規(guī)劃，盡快降至3000Pa。

第20條 開采自燃煤層的采區(qū)和回采工作面必須采用分區(qū)通風(fēng)，并保持足夠的通風(fēng)斷面；采區(qū)和回采工作面進(jìn)、回風(fēng)兩端風(fēng)壓差不宜超過200Pa（約合20mmH2O），如已超過，應(yīng)采取降壓措施。

第21條 開采有自燃煤層的礦井中，風(fēng)門、風(fēng)窗等 通風(fēng)設(shè)施均應(yīng)按防滅火的要求正確選擇位置，避免增加采空區(qū)、煤柱裂隙、火區(qū)的漏風(fēng)壓差?；蛘叻N設(shè)施的阻力不宜超過100Pa(約10mmH2O)。

第22條 開采自燃火災(zāi)嚴(yán)重的采區(qū)或工作面，應(yīng)考慮建立局部反風(fēng)系統(tǒng)，并每年由礦長組織進(jìn)行一次局部反風(fēng)演習(xí)。

第23條 礦井每發(fā)生一次自然發(fā)火事故，待火災(zāi)處理完畢后7日風(fēng)要向上級主管部門呈報由礦長簽署的火災(zāi)報告書。該報告書要上報省局（公司、廳），煤炭部備案。自燃火災(zāi)報告書的格式見表1。自燃火災(zāi)事故報告書 表1 發(fā)火地點(diǎn) 發(fā)火日期 火災(zāi)區(qū)域自然概況 采掘情況 頂板情況

采區(qū)通風(fēng)狀態(tài)（通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)參數(shù)）火災(zāi)處理經(jīng)過

火災(zāi)造成的損失

人員傷亡

亡

名

封閉工作面?zhèn)€數(shù) 影響生產(chǎn)時間 時 傷 名

設(shè)備損失 臺 凍結(jié)煤量 直接經(jīng)濟(jì)損失 萬元 火災(zāi)原因及教訓(xùn)

火災(zāi)區(qū)有關(guān)情況 附圖說明及其相鄰區(qū)關(guān)系 今后措施

第三章 防滅火裝備

第24條 每一礦井均必須按《煤礦安全規(guī)程》（下稱《規(guī)程》）的要求設(shè)計(jì)和建立滅火供水系統(tǒng)，并在礦井、水平和采區(qū)投產(chǎn)同時使用，并保證送到用水點(diǎn)時，管中水壓不低于39.2kPa（4kg/cm2）水量不小于0.6m3/min。消防水管路的下列地點(diǎn)必須設(shè)置三通和閥門： 1..所有豎井、斜井和平硐井口。2.井底車場附近的主要硐室內(nèi)。3.井底車場內(nèi)每隔100m處。

4.主要石門、巖石大巷每隔400~600m處。5.主要煤層大巷每隔200m.6.傾斜巷道每隔100m。

7.皮帶運(yùn)輸?shù)烂扛?0m處，皮帶機(jī)頭、機(jī)尾附近15m以內(nèi)。8.采用可燃性支護(hù)材料的巷道內(nèi)每50m處。9.回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口40m以內(nèi)。10.掘進(jìn)工作面進(jìn)口處。11.其它易發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)。

三通和閥門的位置應(yīng)便于使用和檢修，必須有明顯易辨的標(biāo)志，其出口禁止對著電機(jī)車架線及其它電氣設(shè)備。

第25條 每一礦井都必須在井下機(jī)電硐室、火藥庫、風(fēng)動工具清洗硐室的出口裝設(shè)向外開的防火門。

自燃礦井的回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口以及可能發(fā)生自燃的巷道或硐室必須預(yù)先砌筑防火門套，并在其附近貯放足夠數(shù)量材料。

第26條 采用皮帶運(yùn)輸機(jī)的礦井，應(yīng)裝設(shè)皮帶火災(zāi)報警裝置和自動灑水滅火裝置。

第27條 井底車場、機(jī)電硐室、火藥庫、風(fēng)動工具清洗硐室等火災(zāi)隱患嚴(yán)重的地點(diǎn)，必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，其數(shù)量可參照表2確定。

第28條 每一礦井均須建立井上、下消防材料庫，庫存?zhèn)溆闷返姆N類與數(shù)量由礦長確定。

井上消防材料庫備用品確定可參考表3，井下消防材料庫備用品確定可參考表4 井下滅火器材配備表 表2 序號 配備地點(diǎn) 滅火器種類 數(shù)量 備注 生產(chǎn)水平井底車場： 10L泡沫滅火器 4，有液壓裝置時至少另加0.5m3砂子或巖粉CO2滅火器 2。

2非提升水平井底車場： 10L泡沫滅火器 2?；吠７砰g ：10L泡沫滅火器 2，8kg干粉滅火器 1。4 箕斗控制間： CO2滅火器 1。暗井井口及井底 ：10L泡沫滅火器 2，分別配備8kg干粉滅火器 2。6 暗井絞車房 ：CO2滅火器 1 8kg干粉滅火器 1。7 井下水泵房： CO2滅火器 2，8kg干粉滅火器 1。8 井下變電所：CO2滅火器 2，8kg干粉滅火器 2。9 移動變電整流站： CO2滅火器 1。10 充電室 ：CO2 滅火器 1。電氣修配間： 10L泡沫滅火器 1，8kg干粉滅火器 1。12 電機(jī)車庫 ：10L泡沫滅火器 1，CO2滅火器 1。13 機(jī)械維修室： 10L泡沫滅火器 1，CO2滅火器 1。液壓動力裝置供電室： 10L泡沫滅火器 2，8kg干粉滅火器 2，50kg干粉滅火器 1。鋼絲繩牽引室： 10L泡沫滅火器 1。16 工具室 ：10L泡沫滅火器 1。油類貯存室： 10L泡沫滅火器 2，至少另加0.5m3砂箱，8kg干粉滅火器 2。18 電、氣焊硐室： 消防噴頭 2，10L泡沫滅火器 2，8kg干粉滅火器 1，滅火毯 2； 皮帶修復(fù)室： 10L泡沫滅火器 1，至少另加0.5m3砂箱，8kg干粉滅火器 1。

液壓支架維修室： 10L泡沫滅火器 1，至少另加0.5m3砂箱，8kg干粉滅火器 1。絞車房： CO2滅火器 1 22 井下壓風(fēng)機(jī)房： 10L泡沫滅火器 2，每臺壓風(fēng)機(jī)至少另加0.5m3，砂箱 CO2滅火器 1。充電硐室 ：8kg干粉滅火器 2，以每臺電機(jī)車計(jì)。爆破材料庫 ：10L泡沫滅火器 3，1臺泡沫滅火器配于發(fā)放室，另2臺配于貯存室，50kg干粉滅火器 1。爆破材料發(fā)放硐室： 10L泡沫滅火器 1，8kg干粉滅火器 1。26 液壓泵站 ：0L泡沫滅火器 4，配于泵站進(jìn)風(fēng)側(cè)60kg干粉滅火器 4。井上消防材料庫備用品表 表3 序號 備品名稱 單位 數(shù)量 備注 清水泵 臺 1 或存放于設(shè)備庫中 2 泥水泵 臺 2 或存放于設(shè)備庫中 3 φ100mm消火水龍帶 m 200 4 φ75mm消火水龍帶 m 300 5 φ52mm消火水龍帶 m 300 6 φ52mm普通消火水槍 支 5 7 φ52mm多用消火水槍 支 2 8 φ52mm噴霧消火水槍 支 2 9 高倍數(shù)泡沫發(fā)生裝置 套 1 或存放于設(shè)備庫中 10 消防泡沫噴槍 套 2 或存放于設(shè)備庫中 11 高倍數(shù)泡沫劑 t 0.5 或存放于設(shè)備庫中 12 消防泡沫劑 t 0.2 或存放于設(shè)備庫中 13 分流管 個 4 14 集流管 個 2 15 消火三通 個 4 16 閥門 個 4 17 φ52mm 斜噴消火閥門 個 4 9 φ110mm快速接頭及帽蓋墊圈 套 30 19 φ75mm快速接頭及帽蓋墊圈 套 20 20 φ52mm快速接頭及帽蓋墊圈 套 40 21 吸液器 個 2 22 管鉗子 把 8 23 折疊式帆布水箱 個 1 24 輕型鉤桿 個 2 25 重型鉤桿 個 1 26 救生繩 根 4 27 撬棍 根 2 28 木棍 把 2 29平板鍬 把 4 30 伸縮梯 副 1 31 組裝梯 副 1 32 普通梯 副 2 33 小靠梯 副 2 34 10L泡沫滅火器 個 25 35 CO2滅火器 個 10 36 8kg干粉滅火器 個 14 37 1211滅火器（2L）個 14 38 噴霧噴嘴 個 4 39 泡沫滅火器起泡藥瓶 個 50 40 滅火巖粉 kg 500 41 石棉毯 塊 5 42 20L汽油桶 個 1 43 20L普通油桶 個 2 44 風(fēng)筒布 m 500 45 水泥 t 5 46 水玻璃 t 1 10

石灰 t 4 48 φ1/4”速接鋼管 節(jié) 50 每節(jié)15m 49 φ1/2” 速接鋼管 節(jié) 50 每節(jié)10m 50 φ1’ 速接鋼管 節(jié) 50 每節(jié)10m 51 φ100mm鋼管 m 500 焊成快速接頭 52 φ150mm鋼管 m 100 焊成快速接頭 53 φ200mm鋼管 m 50 54 φ75mm膠管 m 500 55 28kW局扇 56 11kW局扇 57 接管工具 58 φ15mm膠管 m 500 59 φ10mm膠管 m 500 60 單相變壓器 61 電力開關(guān) 62 電纜 m 500 63 輕型溜子 64 探照燈 65 玻璃棉 kg 1000 66 風(fēng)鎬 67 安全帶 68 鋼繩梯 m 100 69 φ12mm鍍鋅鋼絲繩70 擔(dān)架 71 麻袋或塑料紡織袋 72 潛水泵 73 磚 m3 10 74 料石 m3 10 75 方木 m3 3 臺 3 臺 3 套 4 臺 3 臺 3 臺 2 盞 4 臺 2 條 5 副 2 條 500

臺 2 焊成快速接頭 或存于設(shè)備庫中11

m 200

木板 m3 5 77 鐵釘（2”、3”、4”）kg 50 井下消防材料庫備用品表 表4 序號 備品名稱 單位 數(shù)量 備注 1 φ100mm消火水龍帶 m 100 2 φ75mm消火水龍帶 m 300 3 φ52mm消火水龍帶 m 400 4 φ52mm普通消火水槍 5 φ52mm噴霧消火水槍 6 φ110/75mm變徑管節(jié) 7 φ75/52mm變徑管節(jié) 8 φ110mm噴嘴 9 φ75mm噴嘴 10 φ52mm噴嘴 11 分流管 12 集流管 13 消火閥門主柱 14 斜噴消火閥門 15 φ110mm墊圈 16 φ75mm墊圈 17 φ52mm墊圈 18 管鉗子 19 救生繩 根 4 每根長20m 20 撬棍 根 2 21 木鋸 把 2 22平板鍬 把 4 23 伸縮梯 副 1 24 10L泡沫滅火器 個 25 25 CO2滅火器 個 10 支 2 支 2 個 4 個 10 個 6 個 8 個 14 個 3 個 1 個 4 個 4 套 10 套 20 套 40 把 6 12 8kg干粉滅火器 個 10 27 1211滅火器（2L）個 4 28 噴霧噴嘴 個 4 29 泡沫滅火器起泡藥瓶 個 50 30 滅火巖粉 kg 500 31 石棉毯 塊 4 32 風(fēng)筒布 m 500 33 水泥 t 2 34 石灰 t 2 35 φ150mm鋼管 m 100 36 φ100mm鋼管 m 300 37 φ75mm鋼管 m 500 38 φ75mm膠管 m 300 39 φ52mm膠管 m 500 40 φ50mm伸縮風(fēng)筒 m 150 41 接管工具 套 1 42 φ15mm膠管 m 200 43 φ10mm膠管 m 200 44 安全帶 條 5 45 繩梯 副 2 46 鍍鋅鋼絲繩 m 200 47 麻袋或塑料紡織袋 條 500 48 磚 m3 10 49 砂子 m3 2 50 方木 m3 2 51 木板 m3 5 52 鐵釘（2”，3”，4”）kg 20

第四章 日常防火

第34條 每一礦井都必須按《規(guī)程》要求嚴(yán)格實(shí)行明火管制，建立健全明火管理制度，切實(shí)做到： 1.嚴(yán)禁帶明火下井。

2.工業(yè)廣場內(nèi)的進(jìn)、回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3.井下嚴(yán)禁使用電爐。4.井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖。

5.井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護(hù)裝置。6.井下電焊、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。7.嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。8.嚴(yán)格火區(qū)管理。

第35條 每一礦井都 必須按《規(guī)程》要求嚴(yán)格實(shí)行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實(shí)做到：

1.嚴(yán)格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規(guī)定，并辦理手續(xù)。

2.嚴(yán)禁向地面裂縫、廢棄的井口或其他通向井下的通道口傾倒?fàn)t灰、棉紗、布頭和油類等可燃物。

3.井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁扔、灑在井巷、硐室和采空區(qū)內(nèi)。4.在井下清洗風(fēng)動工具必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行。5.嚴(yán)格限制可燃性支護(hù)使用范圍。6.井下皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)采用不延燃皮帶。

第36條 凡存在可燃材料、可燃?xì)怏w和可能產(chǎn)生明火的地點(diǎn)，是嚴(yán)重的外源火災(zāi)隱患地點(diǎn)，應(yīng)制定管制和檢查措施。

第37條 開采自燃煤層的采空區(qū)必須實(shí)行嚴(yán)格的漏風(fēng)管理，采取有效的防止漏風(fēng)措施：

1.新采空區(qū)必須按規(guī)定及時封閉，防火墻必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.老采空區(qū)缺少防火墻的必須補(bǔ)上，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須進(jìn)行維修。3.因位置不合理而引起風(fēng)壓差增高的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)搬遷或拆除。

4.采用漏風(fēng)通道或使采空區(qū)進(jìn)、回風(fēng)側(cè)防火墻同時位于或回風(fēng)側(cè)，以均衡或降低 14

風(fēng)壓差。

5、保護(hù)采空區(qū)邊界煤柱和底板的完整性，避免產(chǎn)生裂隙漏風(fēng)。6.與采空區(qū)邊界地面裂隙應(yīng)進(jìn)行充填，以減少地面裂隙漏風(fēng)。

第38條 每一自燃礦井均要開展自然火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作，及時掌握自然發(fā)火動向，并做好以下工作：

1.建立自然發(fā)火觀測網(wǎng)點(diǎn)，對全礦進(jìn)的自燃危險區(qū)進(jìn)行系統(tǒng)的、定期的觀測。觀測點(diǎn)應(yīng)選在：采空區(qū)回風(fēng)側(cè)防火墻處和回采工作面上隅角采區(qū)回風(fēng)巷中。觀測內(nèi)容為：一氧化碳、二氧化碳、沼氣、氧等氣體萬分，氣溫、水溫、風(fēng)量以及防火墻內(nèi)外壓差和表面自燃征兆。

2．通過統(tǒng)計(jì)自然發(fā)火的臨界值。確定適于本礦應(yīng)用的自然發(fā)火預(yù)報指標(biāo)，一般以一氧化碳的相對量和絕對量以及格雷哈姆系數(shù)作為自然發(fā)火的預(yù)報指標(biāo)。3.及時整理和觀測分析結(jié)果，并繪制變化曲線，一旦發(fā)現(xiàn)某一指標(biāo)已達(dá)到臨界值，應(yīng)迅速作出預(yù)報，向調(diào)度室及礦長報告結(jié)果。

第39條 礦井所有工作人員都要掌握滅火器材的使用方法和熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。每個季度由礦長組織有關(guān)人員對礦井消防火供水系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、反風(fēng)系統(tǒng)、防火門、防火墻、沙子器材設(shè)置沙子材料庫進(jìn)行一次大檢查。

第五章 滅火救災(zāi)

第40條 任何人發(fā)現(xiàn)井下自燃火災(zāi)或自燃預(yù)兆均應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告。調(diào)度室應(yīng)立即通知通風(fēng)部門和救護(hù)隊(duì)迅速可明火情，同時向值班領(lǐng)導(dǎo)和礦長、總工程師匯報。通風(fēng)區(qū)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)情況迅速采取控制火勢的緊急措施，并報請礦長、總工程師同意。

第41條 任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火?，F(xiàn)場區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)按照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)（由于火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)和可能發(fā)生地區(qū)等）的人員撤離危險區(qū)，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。

礦調(diào)度室接到火警報告后應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃的規(guī)定通知有關(guān)人員。值班領(lǐng)導(dǎo)人在礦長和礦總工程師沿未到達(dá)之前，應(yīng)立即組織礦山救護(hù)隊(duì)、通 15

風(fēng)部門和機(jī)電部門搶救災(zāi)區(qū)人員和進(jìn)行滅火工作。在搶救人員和進(jìn)行滅火時，必須指定專人檢查和監(jiān)視火災(zāi)氣體及風(fēng)流變化，并采取防止人員中毒和防止爆炸的措施。

第42條 一旦發(fā)生礦井火災(zāi)事故，必須立即成立救災(zāi)指揮部。礦長和總工程師必須立即直到現(xiàn)場組織救災(zāi)工作，礦長任總指揮。迅速建立井下救災(zāi)基地，由總指揮選派基地指揮。事故礦井的救護(hù)隊(duì)長為總指揮部成員，具體負(fù)責(zé)指揮救護(hù)隊(duì)行動。上級派赴救災(zāi)現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)和代表以及其它人員只能起參謀作用，不能直接指揮和干預(yù)決策命令?？傊笓]的主要職責(zé)是：

1.迅速組織基可能受災(zāi)害波及區(qū)域內(nèi)的人員和搶救遇險人員。2.組織偵察火情，正確、果斷地制定滅火方案。

3.制定防止災(zāi)情擴(kuò)大、防止瓦斯爆炸和保證救災(zāi)人員安全的技術(shù)組織措施。4.決策滅火救災(zāi)的通風(fēng)制度?；刂笓]的主要職責(zé)是：

1.根據(jù)總指揮的指示和命令指揮井下的滅火救災(zāi)工作。2.及時向指揮部匯報滅火救災(zāi)現(xiàn)場情況，并提出建議。3.根據(jù)火情發(fā)展變化獨(dú)立采取應(yīng)急措施，并報告總指揮。

救護(hù)隊(duì)根據(jù)總指揮的命令，按照礦山救護(hù)戰(zhàn)斗條例的規(guī)定，具體參加偵察滅火和救災(zāi)工作。

非礦山救護(hù)隊(duì)員只能在一氧化碳不超過0.0024％，沼氣不超過2％；氣溫低于35℃，且無爆炸危險的地點(diǎn)，經(jīng)總指揮批準(zhǔn)，在救護(hù)隊(duì)的才能參加井下滅火救災(zāi)工作。

第43條 撲滅電氣火災(zāi)必須首先切斷電源，電源切斷前禁止用水滅火。用水滅火時應(yīng)先滅外圍后滅火源。水量不足時禁止向高溫火源直接用水滅火。用水滅火時應(yīng)注意防止發(fā)生水煤氣爆炸。

第44條 直接滅火時應(yīng)采取保證井下風(fēng)流方向的穩(wěn)定性措施，穩(wěn)定風(fēng)流的措施常用的有：

1.在火源的排風(fēng)側(cè)設(shè)水幕（特別是傾斜巷道內(nèi)必須設(shè)水幕），以降低火煙溫度和避免形成火風(fēng)壓。水幕區(qū)長度一般不小于10m。

2.在低沼氣礦井中，在火源進(jìn)風(fēng)側(cè)張掛風(fēng)幛、建筑穩(wěn)流防火墻、關(guān)閉防火門，以 16

減少火災(zāi)煙氣發(fā)生量。3.保證主扇工況的穩(wěn)定。

4.火源如在角聯(lián)巷道中，應(yīng)設(shè)法改變其鄰近巷道的網(wǎng)路結(jié)構(gòu)，使火災(zāi)巷道變?yōu)椴⒙?lián)巷道。

5.保證火源回風(fēng)流通暢。

第45條 采用直接挖除火源方法滅火，必須符合以下條件： 1.火源范圍小且能直接到達(dá)。

2.可燃物溫度已降至70℃以下，且無復(fù)燃或引燃其它物質(zhì)的危險。3.無沼氣或火災(zāi)氣體爆炸危險。4.風(fēng)流穩(wěn)定，無一氧化碳等中毒危險。5.需要放炮時，炮孔內(nèi)溫度不超過40℃.6.挖出的熾熱物有條件的混以惰性物質(zhì)，保證運(yùn)輸過程無復(fù)燃危險。

第46條 當(dāng)井下火災(zāi)無法直接滅火或直接滅火無效時，必須采取封閉措施滅火。在確保安全的前提下，封閉范圍應(yīng)盡量縮小。封閉時應(yīng)采取在火源的”進(jìn)、回側(cè)同時封閉”。不具備同時封閉條件時，可以采用”先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)后封火源回風(fēng)側(cè)”的封閉順序，一般不得采用”先回后進(jìn)”的封閉順序。封閉有火災(zāi)氣體和沼氣爆炸危險的火區(qū)必須采用防爆墻。

在封閉過程中，必須至少每隔10min檢查一次進(jìn)、回風(fēng)流中的沼氣、一氧化碳、二氧化碳和含氧量，判別其爆炸危險性，根據(jù)具體情況采取風(fēng)量調(diào)節(jié)和充注惰氣的措施，使火災(zāi)氣體不具有爆炸性。

無有效防爆措施時必須將全部人員撤至安全地帶。

第六章 火區(qū)管理

第47條 井下火災(zāi)無法直接撲滅而予以封閉的區(qū)域，稱為火區(qū)。每一火區(qū)都要按時間順序以編號，建立火區(qū)管理卡片和繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，由通風(fēng)部門永久保存。

火區(qū)管理卡片應(yīng)包括：⑴火區(qū)基本情況登記；⑵防火墻及其觀測記錄；⑶灌漿、注砂記錄；⑷火區(qū)位置示意圖。

火區(qū)位置關(guān)系圖以通風(fēng)系統(tǒng)圖為基礎(chǔ)繪制，即在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明所有火區(qū)的邊 17

界、防火墻位置、火源點(diǎn)位置、漏風(fēng)路線及灌漿系統(tǒng)布置。圖上注明火區(qū)編號、名稱、發(fā)火時間。圖中還應(yīng)標(biāo)明歷次發(fā)火點(diǎn)的位置和發(fā)火時間。

第48條 井下火區(qū)必須采用永久防火墻封閉。所有永久防火墻都必須統(tǒng)一編號，按《規(guī)程》和通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求加強(qiáng)管理。

第49條 火區(qū)封閉后應(yīng)積極采取措施加速火區(qū)熄滅進(jìn)程。通風(fēng)部門負(fù)責(zé)編制火區(qū)滅火方案，經(jīng)礦長、總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。滅火方案應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1.火區(qū)基本情況及現(xiàn)狀分析。2.火區(qū)周圍的地質(zhì)情況和開采情況。

3.滅火方法、滅火工程、勞動組織及安全措施。4.滅火方案圖。

第50條 火區(qū)火勢穩(wěn)定后可采取縮封措施來解決部分凍結(jié)煤量和封閉物質(zhì)，提高滅火效果?？s封火區(qū)必須遵循以下規(guī)定： 1.必須編制縮封計(jì)劃，報礦務(wù)局總工程師批準(zhǔn)。2.縮封工作必須由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)行。

3.必須采用鎖風(fēng)方法縮封。鎖風(fēng)時先在防火墻外砌筑一道帶小門的鎖風(fēng)墻，它與防火墻之間的距離應(yīng)保證能貯放砌筑一道 縮封防火墻的材料和工具，且不小于5~6m。鎖風(fēng)墻筑好后方可打開原防火墻，救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入火區(qū)砌筑新的縮封墻時，必須保持鎖風(fēng)墻與原防火墻中至少有一道風(fēng)門關(guān)閉?？s封墻砌好要進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后才許拆除鎖風(fēng)墻和原防火墻。

第51條 火區(qū)經(jīng)連續(xù)取樣分析符合《規(guī)程》規(guī)定的火區(qū)熄滅條件，由礦長或礦總工程師組織有關(guān)部門鑒定確認(rèn)火區(qū)已經(jīng)熄滅，提出火區(qū)注銷報告，報局總工程師批準(zhǔn)?；饏^(qū)注銷報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1.火區(qū)基本情況。

2.滅火總結(jié)（包括滅火過程、滅火費(fèi)用和滅火效果等）。3.火區(qū)注銷依據(jù)與鑒定結(jié)果。4.附圖。

第52條 啟封已注銷的火區(qū)必須編制啟封計(jì)劃和安全措施，報局總工程師批準(zhǔn)。啟封計(jì)劃筆安全措施應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1.火區(qū)基本情況與滅火、注銷情況。

2.火區(qū)偵察順序與防火墻啟封順序。

3.啟封時防止人員中毒、防止火區(qū)復(fù)燃和防止爆炸的通風(fēng)安全措施。4.附圖。

第53條 火區(qū)啟封必須由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行，必須采用鎖風(fēng)方法啟封，發(fā)現(xiàn)有復(fù)燃現(xiàn)象必須立即停止啟封，重新封閉。

救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入火區(qū)后應(yīng)仔細(xì)記載火區(qū)破壞情況和支護(hù)情況。

啟封后3天內(nèi)必須由救護(hù)隊(duì)每班進(jìn)行檢查測定和取樣分析成分，確認(rèn)火區(qū)完全熄滅、通風(fēng)情況正常后方可轉(zhuǎn)入恢復(fù)生產(chǎn)工作。

火區(qū)啟封后應(yīng)進(jìn)行啟封總結(jié)，編寫啟封報告，其內(nèi)容應(yīng)包括： 1.啟封經(jīng)過。

2.火區(qū)火源位置及發(fā)火原因分析。3.火區(qū)破壞情況及火災(zāi)后果分析。4.經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。

第54條 在火區(qū)附近進(jìn)行采掘工作必須遵守以下規(guī)定：

1.在火區(qū)同一煤層、同一水平的相鄰區(qū)域進(jìn)行采掘工作，必須留有足夠?qū)挾鹊拿褐綦x火區(qū)，并編制專門設(shè)計(jì)，報局總工程師批準(zhǔn)。

2.在火區(qū)同一煤層的下部小階段或下部水平，一般不得進(jìn)行回采。但當(dāng)煤層傾角小于35°，且在火區(qū)下部留有足夠高度的煤柱能有效隔離火區(qū)時，必須編制專門設(shè)計(jì)，報局總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行回采。在火區(qū)下部小階段掘進(jìn)時，必須有防止冒透火區(qū)的安全措施。

3.在火區(qū)下方的鄰近煤層中進(jìn)行回采，必須有措施保證回采后不影響火區(qū)滅火工作和火區(qū)對回采工作安全沒有威脅，并編制專門設(shè)計(jì)，報局總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行回采。

第55 條 井田范圍內(nèi)遺留的老火區(qū)和小煤窯火區(qū)均應(yīng)予以封閉，按火區(qū)加以管理。

第五篇：礦井防滅火措施

礦井綜合防滅火安全措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施?！惫梳槍Ρ镜V實(shí)際情況，制定井上下綜合防火措施如下，審批后望各單位嚴(yán)格執(zhí)行。

一、地面防火

1、木料場、矸石山、爐灰場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。

2、不得將爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。

3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。

4、礦井必須設(shè)地面消防水池，且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房應(yīng)設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不得妨礙運(yùn)輸和人員通行，并每季度維修一次。

6、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。

7、井上必須設(shè)置消防材料庫，并應(yīng)設(shè)在井口附近，有軌道直達(dá)井口，但不得設(shè)在井口房內(nèi)。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度應(yīng)對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應(yīng)有防火措施或制度，并必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

二、井下防火

1、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用，但在發(fā)生火災(zāi)時必須保證消防用水，并在礦井的水平、采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時同時投入使用。確保送到用水地點(diǎn)時，管中水壓不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。礦井主要運(yùn)輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道、膠帶運(yùn)輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進(jìn)巷道、煤倉口、溜煤眼口等地點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置消防管路。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，帶式輸送機(jī)巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。

2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運(yùn)輸?shù)?、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。

3、在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。

4、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐子。

5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：（1）指定專人在場檢查和監(jiān)督。

（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個滅火器。

（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料接受火星。

（4）電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。

（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)由專人在工作地點(diǎn)檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。（6）煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。

6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

7、井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

8、井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運(yùn)輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機(jī)和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn)，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中確定。

10、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí)，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

12、每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

13、井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護(hù)裝置。

14、永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機(jī)電硐室，應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃性材料支護(hù)，硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運(yùn)輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時，門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。

15、從機(jī)電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

16、采掘工作面配電點(diǎn)的位置和空間必許能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。

17、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

18、橡套電纜的修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)），必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)具有同等效能的冷補(bǔ)。

19、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時，必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。20、礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、嚴(yán)禁攜帶明火下井。

23、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

三、防治煤層自然發(fā)火措施

1、嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)防火制度與措施，進(jìn)一步加強(qiáng)防火隊(duì)伍，強(qiáng)化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，使通風(fēng)系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠，滿足防火要求。

3、礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易發(fā)火地點(diǎn)，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用合理方法實(shí)施防火措施。配備齊全防滅火設(shè)備、器材和材料。

4、工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。

5、在采煤工作面的軌道及皮帶順槽內(nèi)，每隔10-20米左右及時構(gòu)筑攔漿防火墻，工作面回采完畢后要在45天內(nèi)封閉嚴(yán)密。

6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。

7、充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工取樣相結(jié)合，作好防火的預(yù)測預(yù)報工作，定期對井下可能發(fā)火地點(diǎn)進(jìn)行氣體成份分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行處理。

8、完善消防供水系統(tǒng)，保證用水地點(diǎn)水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。

9、每年要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。

四、不同地點(diǎn)防火處理方法

1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。

2、上、下順槽噴灑MgCl2阻化劑。

3、上、下順槽頂部高冒處（大于0.5m）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實(shí)。

4、采空區(qū)：采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風(fēng)、堵漏、進(jìn)、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù)，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。

5、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處：斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進(jìn)速度減慢，應(yīng)對破碎帶及附近進(jìn)行重點(diǎn)灌漿注膠。

6、停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對停采線加強(qiáng)灌漿。

7、加快工作面推進(jìn)速度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內(nèi)封閉。

8、預(yù)測預(yù)報

(1)利用束管監(jiān)測裝置對CO及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)檢測。(2)在工作面回風(fēng)順槽設(shè)CO傳感器。

(3)每天在工作面回風(fēng)隅角取樣化驗(yàn)分析氣體成分。

（4）專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查CO濃度。

9、防火工藝（1）灌漿防火

采用黃泥作漿材，泥水比控制在1：3－4，灌漿站設(shè)在主井地面，攪拌機(jī)機(jī)械制漿，同時在漿液中加入6‰～10‰MgCl2阻化劑。② 灌漿方式：

工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區(qū)。（2）阻化劑防滅火

采用噴灑或氣霧阻化方式，對進(jìn)回風(fēng)順槽、停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。（3）凝膠防火

采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進(jìn)回風(fēng)順槽中，高冒和巷道冒頭等地點(diǎn)。（4）注氮防火

①工作面軌道順槽安裝專用注氮管路（φ89mmPE管），每月檢查一次管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②采用“動態(tài)監(jiān)測、適時注氮”方法。以工作面回風(fēng)隅角檢測出的CO及C2H4含量為依據(jù)，按照我礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適時進(jìn)行注氮。注氮時，利用工作面的進(jìn)風(fēng)順槽（進(jìn)風(fēng)隅角）埋設(shè)注氮管進(jìn)行注氮。注氮管路要適時斷開，保證注入的氮?dú)膺M(jìn)入采空區(qū)氧化帶。期間，要配合其它防火措施，并加強(qiáng)對采空區(qū)氣體的檢測分析，當(dāng)隱患消除后可停止注氮。在工作面正常生產(chǎn)時，特別在月推進(jìn)速度超過100米時，不需進(jìn)行注氮。

③每月開動制氮機(jī)不少于兩次，每次開動時間不少于3小時，并取樣分析N2濃度。N2濃度不小于97%，確保制氮設(shè)備時刻保持完好，N2源穩(wěn)定可靠，以便在出現(xiàn)災(zāi)情時能夠迅速投入使用。

10、布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實(shí)，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進(jìn)行處理。

11、掘進(jìn)中的煤巷：頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。注意事項(xiàng)：

1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘，漿液要保證濃度。

2、每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。

3、注漿工要漿前必須明確注漿地點(diǎn)，然后將通往該地點(diǎn)的各級閥門打開，并根據(jù)實(shí)際情況要漿。

4、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關(guān)閉上一級閥門，然后進(jìn)行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據(jù)實(shí)際情況另行研究措施處理。

5、中途堵管時，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出

6、井上、井下注漿人員要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿。