第一篇：管道安裝施工方案

三星路污水管道工程管道安裝施工方案

一、工程概況

本工程采用雨污分流制，具體方案如下：

根據(jù)相關(guān)規(guī)劃，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，實(shí)地勘察與建設(shè)單位與多次對接、研究，確定雨污水排水方案。

北環(huán)路-北城路段雨水管道沿道路混合車道雙側(cè)敷設(shè)，主要收集道路兩側(cè)及路面雨水，向南排入園區(qū)規(guī)劃葉橋大溝，雨水主管設(shè)計(jì)d800-d1350，考慮近期規(guī)劃水系暫緩實(shí)施，在K0+953處設(shè)置雨水管臨時(shí)出口，排入現(xiàn)狀水溝，臨時(shí)散排。遠(yuǎn)期待河道水系實(shí)施后，根據(jù)水系河道要求建設(shè)出水口及河道駁岸。

北城路-上方寺路雨水沿道路慢車道雙側(cè)布置，主要收集道路兩側(cè)及路面排水，向南排入現(xiàn)狀冷卻河，雨水主管設(shè)計(jì)d600-d800。

北環(huán)路-北城路段污水管道沿道路混合車道西側(cè)敷設(shè)，根據(jù)污水規(guī)劃方案，污水排入規(guī)劃北城路污水主干管，主管設(shè)計(jì)管徑d600。

北城路-上方寺路污水管道沿道路混合車道西側(cè)敷設(shè)，根據(jù)污水規(guī)劃，污水排入現(xiàn)狀上方寺路污水主干管，主管設(shè)計(jì)管徑d400。

為保證污水的順利排放，建議加快實(shí)施下游污水管道與現(xiàn)狀市政管網(wǎng)銜接。

二、施工依據(jù)

1、道路工程施工圖

2、《給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50106-20013、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-20064、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20085、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-20086、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164-2004

第頁 17、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-20098、《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》國標(biāo)，2005年合訂本；

9、《江蘇省給水排水圖集》蘇S01-201210、《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)劃》GB50332-200211、《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069-200212、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-201013、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-200114、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-200215、《給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS143:2002

三、工程現(xiàn)場情況

管材及接口：

D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡膠圈接口,彎曲抗拉極限強(qiáng)度≥16MPa，允許彎曲抗性強(qiáng)度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，彈性模量≥800MPa，接口工作內(nèi)壓力≥0.10MPa,管材及接口要求詳見國標(biāo)04S520-(30-33)。

D600-d1200雨污水管道管材采用鋼筋混凝土II級排水管，詳04S516-38，接口采用承插式橡膠圈接口，詳4S516-27，橡膠圈的性能要求詳見04S516-40。

D1350-d2000管道采用鋼筋混凝土II級柔性企口管，接口采用滑動(dòng)橡膠圈接口，詳04S516-24；

倒虹管采用D530*10,D630*10螺旋縫焊接鋼管，管道與檢查井處采用防水套管，詳見02S404。鋼管內(nèi)防腐采用環(huán)氧樹脂底漆一道，干膜厚度120-150微

米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐層干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用環(huán)氧富鋅漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，環(huán)氧瀝青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐層干膜總厚度不得小于240微米。

開挖施工段污水管道接口處外包透水土工布（250g/m2），與兩側(cè)管道各搭邊300mm以上。

HDPE雙壁波紋管基礎(chǔ)：鋪100mm碎石墊層，其上采用180度砂石基礎(chǔ)，具體做法詳見省標(biāo)蘇S01-2012-96。

檢查井：雨水管道采用雨水檢查井（一般采用流槽式，有支管接入處采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水檢查井，倒虹管兩側(cè)采用閘槽井（發(fā)生事故時(shí)采用潛污泵臨時(shí)抽排），進(jìn)水井前-檢查井采用國標(biāo)沉泥井。

雨水口：道路采用甲型單蓖雨水口，雨水蓖采用球墨鑄鐵復(fù)合樹脂水蓖。雨水口采用反開挖施工，管材采用d400HDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見國標(biāo)。

四、自然地理?xiàng)l件

根據(jù)《三星路道路工程地質(zhì)勘察報(bào)告》，勘察編號：2012-069。工程范圍內(nèi)巖土、地質(zhì)情況如下：

1層土：素填土

1-1層：粉砂土，承載力特征值fak=150KPa。

2層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=190KPa。

3層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=170KPa。

4層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=220KPa。

HDPE雙壁波紋管的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268以及現(xiàn)行的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。

五、管子運(yùn)輸：

管道運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅(jiān)實(shí)的地方堆放。待基礎(chǔ)及墊層經(jīng)

監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。

六、管子配件搬運(yùn)及堆放

1、管節(jié)現(xiàn)場搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。

2、管節(jié)應(yīng)避免陽光暴曬，短期堆放應(yīng)遮蓋，若存放期較長，則應(yīng)放置于棚房內(nèi)，以

防變形和老化。

3、管材配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過 1.5米，相鄰兩管子的承口相

互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。

七、管子檢查

管子安裝前，在施工現(xiàn)場必須對所有的每一根管子進(jìn)行檢查。

1、管子的內(nèi)外壁檢查

管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹

陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等，管端頭應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直。

2、管子壁厚檢查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超過14%。

經(jīng)過檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記錄，另行處理。

八、管子吊裝

吊裝采用5噸（或12噸以下），吊裝時(shí)要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點(diǎn)起吊，此法易控制管子的穩(wěn)定，不得將繩子穿進(jìn)管子內(nèi)部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管子發(fā)生諸如裂縫、斷裂損壞時(shí)應(yīng)在安裝前修復(fù)。

九、管子安裝

該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工。根據(jù)本工程施工條件，管道吊裝采用5噸的吊車將管材吊至溝槽內(nèi)，然應(yīng)人工用2只5T手拉葫蘆平行拉入法安裝。

1、高程及軸線控制

安裝時(shí)，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線，隨時(shí)掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。

2、清理及上膠圈

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將管材插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，先固定好

第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內(nèi)，在插口端一定位置劃出標(biāo)志線（安裝時(shí)檢查該標(biāo)志線是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，在強(qiáng)行上拉未入槽部分時(shí)，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。

3、對口插入

將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時(shí)，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預(yù)定位置（標(biāo)志線到位）。注意：拉緊、插入阻力過大，切勿強(qiáng)行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢查，無缺陷，安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。

十、管子安裝時(shí)的注意事項(xiàng)

1、對接管道時(shí)，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時(shí)，若明顯感到阻力加大，應(yīng)拔出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。

2、橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應(yīng)對插口端做好倒角。

3、如管道安裝時(shí)發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除，否則過大的實(shí)發(fā)荷載易造成管子變形。

4、管子對接時(shí)，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質(zhì)，涂抹過潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘土雜質(zhì)后插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水，甚至嚴(yán)重漏水。

5、管子出廠時(shí)，放在承口內(nèi)保存的橡膠圈在施工時(shí)應(yīng)取出清理后，重新裝入，未經(jīng)過檢查的橡膠圈不得使用。

第二篇：壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設(shè)單位：中國電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設(shè)規(guī)模：165米

4、設(shè)計(jì)壓力：0.9 Mpa

5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點(diǎn)：重慶市沙坪壩區(qū)西永鎮(zhèn)西園一路367號

1、《特種設(shè)備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001—2009

3、《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—2010

4、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—2011

5、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

6、《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1

三、施工內(nèi)容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準(zhǔn)備工作

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、技術(shù)人員和施工技術(shù)人員同工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和要

求。

2、清點(diǎn)技術(shù)文件及圖紙

A、工藝流程圖

B、設(shè)計(jì)施工說明書

C、材料及器材的的材質(zhì)書、合格證。

3、校驗(yàn)儀表和閥門

A、確保檢驗(yàn)用的儀表在有效期內(nèi)。如果不確定，送檢驗(yàn)單位校驗(yàn)后方可使用。

B、采購的閥門必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，合格后方可使用，并做好試驗(yàn)

記錄。

4、重點(diǎn)審查項(xiàng)目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產(chǎn)廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗(yàn)安全閥的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

（二）施工準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場的水電、交通、照明、吊裝和安全設(shè)施。

2、施工人員、施工機(jī)具齊全。

3、按技術(shù)資料和圖紙、清點(diǎn)核對原材料、配套件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。

五、現(xiàn)場制作與安裝

(一)、基礎(chǔ)驗(yàn)收

1、檢查建設(shè)單位或基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書、測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)

明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線縱橫中心線。

2、基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設(shè)備的安裝

確認(rèn)設(shè)備安裝方向、位置、高度準(zhǔn)確。

(三)、管道的安裝

1、確認(rèn)閥門按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點(diǎn)牢固。

3、管道安裝前應(yīng)逐根清掃、除銹、管內(nèi)不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應(yīng)避開焊縫區(qū)。直管的兩環(huán)焊縫間距離應(yīng)大于100mm，管道環(huán)焊縫

距離穿墻套管的凈間距應(yīng)大于100mm。

2、管道在安裝前應(yīng)清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的平面傾斜的偏差不應(yīng)超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機(jī)打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內(nèi)外側(cè)不小于100mm的范圍內(nèi)的油污、毛刺應(yīng)清理干凈。

4、管子組對時(shí)，要求內(nèi)壁平整，其錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃，時(shí)間不低于1小時(shí)，領(lǐng)用和退還應(yīng)

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時(shí)應(yīng)保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強(qiáng)緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對接時(shí)應(yīng)保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內(nèi)測量，偏

差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強(qiáng)力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應(yīng)便于檢修，距支吊架不應(yīng)小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執(zhí)行。焊接前應(yīng)做焊接試

驗(yàn)，焊條在保溫調(diào)價(jià)下使用，施焊環(huán)境溫度不低于5℃,風(fēng)速不得高于8m/s,氬弧焊時(shí)風(fēng)速不高于28m/s。

（五）、管道系統(tǒng)的無損檢測

1、安照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)，填寫無損檢測申請單。

2、標(biāo)記需要無損檢測的焊口。

3、配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標(biāo)準(zhǔn)）。

（六）、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，無關(guān)人員禁止進(jìn)入試壓管道旁10M以內(nèi)。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準(zhǔn)備加壓管道和加壓機(jī)具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗(yàn)水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時(shí)在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩(wěn)壓15分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.7

2Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.84 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.96 Mpa, 穩(wěn)壓30分

鐘檢查；1.08 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 Mpa，穩(wěn)壓40分鐘檢

查；檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

8、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降到0.8 Mpa,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓120進(jìn)行

分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點(diǎn)。

10、認(rèn)真如實(shí)填寫試驗(yàn)記錄和試壓報(bào)告。

11、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進(jìn)行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，特別是氣體出口方向20M以內(nèi)嚴(yán)禁有人。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設(shè)備；不要安裝調(diào)節(jié)閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應(yīng)牢固可靠。

5、準(zhǔn)備氮?dú)狻p壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮?dú)膺M(jìn)行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復(fù)管道閥門或法蘭連接。

9、認(rèn)真如實(shí)填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據(jù)用戶或設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動(dòng)火證，配備滅火器、并專人監(jiān)護(hù)，明確安全通道、設(shè)置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個(gè)人安全防護(hù)裝置（安全帽、鞋，護(hù)目鏡等）。

4、施工前進(jìn)行簡單必要安全急救知識的培訓(xùn)。

七、工程交工的驗(yàn)收

1、建設(shè)單位根據(jù)總體工程進(jìn)度相有關(guān)部門申報(bào)竣工驗(yàn)收，并有建設(shè)單位組織驗(yàn)

收會議的有關(guān)工作。

2、驗(yàn)收后必須有監(jiān)檢部門及建設(shè)單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項(xiàng)

1、每一工序完工后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量自檢，合格后按要求叫監(jiān)檢單位或建設(shè)單位檢

查簽字驗(yàn)收。

2、液壓試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)應(yīng)請當(dāng)?shù)靥貦z中心管道部到場監(jiān)檢。若當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門

委托建設(shè)單位執(zhí)行時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)在試驗(yàn)記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗(yàn)報(bào)告、壓力表的鑒定證書應(yīng)由重慶市有資格的單位進(jìn)行校驗(yàn)、鑒定。

4、管道焊接應(yīng)做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司

2012年 5月30 日

第三篇：供熱管道安裝施工方案

供熱管道安裝施工方案 工程概況：

本工程為長治政府機(jī)關(guān)南管理處二網(wǎng)改造工程，由安陽建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司承建，工期為2個(gè)月。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。

2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。

2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。

2.2 主要機(jī)具：

2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。

2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。

2.3.2 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。

2.3.3 安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3 操作工藝

3.1 工藝流程： 3.1.1 直埋：

→ 防 腐 保 溫

放線定位 → 挖 管 溝 → 管道敷設(shè)→ 補(bǔ)償器安裝→ 水壓試驗(yàn) →

→ 砌井、鋪底砂

防腐保溫修補(bǔ) → 填蓋細(xì)砂 → 回填土夯實(shí) 3.1.2 管溝：

放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土 3.1.3 架設(shè)：

放線定位→卡架安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫 3.2 直埋管道安裝：

3.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。

3.2.2 為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。

3.2.4 管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在25～35m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。

3.2.5 溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

3.2.6 閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。

3.2.7 管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.2.8 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。

3.2.9 回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。3.3 地溝管道安裝：

3.3.1 在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。3.3.2 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。

3.3.3 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。

3.3.4 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見表1-28。

3.3.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。

3.3.6 遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。

3.3.7 管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。

3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。

3.3.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。

3.4 架空管道安裝：

3.4.1 按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2 支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。

3.4.3 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mｍ。

3.4.5 按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。

3.4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。

3.4.7 擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。

3.4.8 按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。

3.4.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。

3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖1-44。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。

4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。

4.1.3 伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。4.1.4 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)壓記錄。

4.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：解體檢查。

4.1.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。

4.1.7 調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標(biāo)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。

4.2.3 碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求，且無雙層。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.4 碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。

檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

4.2.5 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。

檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。

4.2.6 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4.2.7 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.8 埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。5 成品保護(hù)

5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。5.2 蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。

5.3 各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。

6.2 熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。

6.3 蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。6.4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。

6.5 地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒認(rèn)真審查圖紙。

6.6 試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

7.1 應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。7.2 材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。7.3 管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.4 伸縮器的預(yù)拉伸記錄。7.5 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6 管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.7 系統(tǒng)的沖洗記錄。

7.8 系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。

第四篇：供暖鍋爐安裝及管道施工方案

一、工程概況：

（一）工程簡介

1、工程項(xiàng)目編號：GSHT2011-DC-036

2、工程名稱：武威沙漠公園游客接待中心配套工程（十標(biāo)段）采暖電鍋爐采購工程

3、工程地點(diǎn)：武威沙漠公園

（二）工程特點(diǎn)

1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置

（1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ鍋爐一臺。

（2）鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。

（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。

（4）鍋爐上煤機(jī)：TGS-6型提升機(jī)上煤機(jī)。

（5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機(jī)。

（6）鍋爐輔機(jī)：鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。

2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。

（三）施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施

1、本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為22天。

我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力，進(jìn)度計(jì)劃作如下安排：

鍋爐就位：1天。

輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝：5天。

管道及泵房的安裝：5天。

水壓試驗(yàn)：1天。烘煮爐試運(yùn)行：9天?？傮w驗(yàn)收：1天。

（四）工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)

1、鍋爐供熱量：4.2MW 出水溫度：95℃回水溫度：70℃

工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2 爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3 燃燒方式：鏈條爐排適應(yīng)燃料：II、III類煙煤 測試熱效率：81.84%循環(huán)水量： 144t/h 滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃ 煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）

煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗(yàn)壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150 回水管直徑：DN150鍋爐總重： 32.5t鍋爐運(yùn)輸尺寸：9.209×2.64×3.607 m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637 m×m×m

2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。

（五）主要工程

量序號 名稱 單位 數(shù)量 熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）

鼓風(fēng)機(jī)G6-45-*11No.7.5A 臺 1 引風(fēng)機(jī)Y6-41-11No.10.0C 臺 1 爐排減速機(jī)（由鍋爐廠供配）臺 1 除渣機(jī)、上煤機(jī) 臺 各1 煙、風(fēng)道管 套 1

2、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)

序號 名稱 單位 數(shù)量 GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h 個(gè) 1

軟水箱 臺 1 鍋爐補(bǔ)水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 臺閥門儀表 套 1

各種管道 套 1

分（回）水缸φ400 L=1130 臺

臺 1 1

2二、施工準(zhǔn)備

1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收

（1）對于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷，與設(shè)計(jì)要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現(xiàn)象。

（2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。

3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線

（1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線）后進(jìn)行。

（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點(diǎn)），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。

1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。

2）爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。

3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。

4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出，其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄

三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書要求提供。

四、施工方案鍋爐安裝

1、安裝程序

1.1施工準(zhǔn)備：鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作，是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)，由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。

1.1.1施工隊(duì)伍的組織：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍，配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

施工總負(fù)責(zé)人：*** 技術(shù)總負(fù)責(zé)人：***電儀：*** 工長：*** 質(zhì)檢：***班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。

1.1.2設(shè)備機(jī)具：機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由 *** 負(fù)責(zé)。

1.1.3圖紙會審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人 *** 負(fù)責(zé)。

1.1.4材料準(zhǔn)備：由 *** 負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。

1.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收：對設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，見表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。

鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 表1項(xiàng) 目 允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置 ±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平面的水平度 每米 5全長 10外形尺寸平面外形尺寸 ±20凸臺上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20 0孔壁垂直（每米）10預(yù)埋地腳螺栓 頂端標(biāo)高 +20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2

1.1.6基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)驗(yàn)收后，進(jìn)行安裝放線，放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線，并做出標(biāo)記：

A 縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后

B 橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中心線。

C 標(biāo)高基準(zhǔn)線：可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不超過1mm.D 附屬設(shè)備的中心線。

放線結(jié)束后，全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：

①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為±1.②各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差為

5.2、設(shè)備開箱清點(diǎn)驗(yàn)收開箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行，清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規(guī)格、型號、數(shù)量清點(diǎn)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。

3、扶梯、平臺安裝。

4、鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。

水壓試驗(yàn)的方法及要求：

1）水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。（安全閥必裝臨時(shí)盲板，不參加試壓）。

②試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。

③試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過60℃，最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。

④聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道。

2）水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)

①水壓試驗(yàn)的壓力1.05Mpa執(zhí)行。

②充水速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門已不排出空氣時(shí)，將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。

③升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa（表壓）時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

④壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。

A在試驗(yàn)壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

B 焊縫處，無任何泄漏。

⑤水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。

⑥注意事項(xiàng)：

A 在試壓的過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。

B 在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。

C 放水時(shí)，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。

D 水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力超過0.39Mpa以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ)漏工作。

E 焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。

5、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行

1）烘爐分三班進(jìn)行，每班2人。

2）烘爐方法采用火焰供爐，計(jì)劃烘爐七天，第五天進(jìn)入煮爐。

3）用測量方法檢驗(yàn)烘爐。

4）煮爐時(shí)的加藥及配方：

藥品名稱 加藥量（公斤）

鐵銹較薄 鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～3 3～4（Na3PO4？12H2O）2～3 2～3 注：

1、藥品按100%的純度計(jì)算。

2、無磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替，共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

3、新裝鍋爐也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。

5）烘、煮爐的程序及要求見本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。

6）48小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員配合參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6、48小時(shí)試運(yùn)行。

交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門）：根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調(diào)整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。

（二）鍋爐附屬設(shè)備安裝，操作工藝

1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。

2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。

3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：接通電源單機(jī)試車，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無磨擦和振動(dòng)現(xiàn)象，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過80℃，風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于72小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般5～10分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。

（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內(nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范：

《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》GB50236-98管道支吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動(dòng)方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。

溫度表及壓力表安裝溫度表：

1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。

2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報(bào)警。

壓力表：

1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。

2、精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm.3、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。

五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施

1）加強(qiáng)思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽(yù)。

2）組成三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實(shí)到人頭，對每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時(shí)接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對所指出的問題及時(shí)改正，檢查人員第二次檢查時(shí)，不得再發(fā)生類似問題。

分公司質(zhì)量檢查網(wǎng)：

3）嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙施工。

4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

5）嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收，上一工序沒有驗(yàn)收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴(yán)格把關(guān)。

6）施工中遇有問題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，不得擅自決定，以盡量避免差錯(cuò)和返工。

7）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，堅(jiān)決返工，不隱瞞施工。

8）全部工程合格率要達(dá)到100%.六、安全措施：

1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。

2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。

3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。

4）嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，不得違章指揮和違章作業(yè)。

5）現(xiàn)場使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等，應(yīng)臨是接地，各處電線必須絕緣良好。

7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)必須精神集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地200mm左右時(shí)，應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下嚴(yán)禁站人或通過。

8）水壓試驗(yàn)時(shí)，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補(bǔ)。

9）禁止酒后施工。

10）搞好施工現(xiàn)場的三通一平，做到文明施工。

七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

第五篇：供暖鍋爐安裝及管道施工方案(精)

一、工程概況:(一工程簡介

1、工程名稱:東營市第二中學(xué)鍋爐房安裝工程

2、工程地點(diǎn):東營市第二中學(xué)指定地點(diǎn)

3、鍋爐房布置:本鍋爐房主體為單層布置。(二工程特點(diǎn)

1、設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置

(1鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ鍋爐一臺。(2鍋爐給水水質(zhì)處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。(3消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器。(4鍋爐上煤機(jī):TGS-6型提升機(jī)上煤機(jī)。(5鍋爐除渣選用:SGC-6型鏈條刮板出渣機(jī)。

(6鍋爐輔機(jī):鼓、引風(fēng)機(jī)均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機(jī)機(jī)也由鍋爐制造廠提供。

2、鍋爐供貨狀態(tài):鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。(三施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施

1、本工程根據(jù)甲方要求工期,工期天數(shù)為15天。

我公司可根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力,進(jìn)度計(jì)劃作如下安排: 鍋爐就位:1天。

輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝:3天。管道及泵房的安裝:3天。

水壓試驗(yàn):0.5天。烘煮爐試運(yùn)行:7天?？傮w驗(yàn)收:0.5天。

(四工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)

1、鍋爐供熱量:4.2MW 出水溫度:95℃回水溫度:70℃工作壓力:0.7MPa本體受熱面積: 173.82m2 爐排有效面積:8.3 m2爐膛有效容積:12.354 m3 燃燒方式:鏈條爐排適應(yīng)燃料:II、III類煙煤測試熱效率:81.84%循環(huán)水量: 144t/h 滿負(fù)荷運(yùn)行耗煤量:1080.8kg/h排煙溫度:170℃煙塵排放濃度: 94.9mg/Nm3(除塵后

煙氣黑度:小于林格曼I級水壓試驗(yàn)壓力:1.05MPa出水管直徑: DN150 回水管直徑:DN150鍋爐總重: 32.5t鍋爐運(yùn)輸尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m

2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理,生產(chǎn)軟化水至水箱儲備,儲備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。

(五主要工程 量序號名稱單位數(shù)量 熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快裝臺 1 2 鼓風(fēng)機(jī)G6-45-*11No.7.5A 臺 1 3 引風(fēng)機(jī)Y6-41-11No.10.0C 臺 1 4 爐排減速機(jī)(由鍋爐廠供配臺 1 除渣機(jī)、上煤機(jī)臺各1 6 煙、風(fēng)道管套 1

2、鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng) 序號名稱單位數(shù)量 GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h 個(gè) 1 2 軟水箱臺 1 3 鍋爐補(bǔ)水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 臺 1 4 閥門儀表套 1 5 各種管道套 1 6 分(回水缸φ400 L=1130 臺

2二、施工準(zhǔn)備

1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收

(1對于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷,與設(shè)計(jì)要求是否相符,爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現(xiàn)象。

(2根據(jù)設(shè)備(配件裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收,對于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章,并交工歸檔。

3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線

(1鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收,應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上,具有中間交接技術(shù)文件,并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)(線后進(jìn)行。

(2基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點(diǎn),依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測檢查,并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線,安裝基準(zhǔn)線如下。

1鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線,爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。2爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。3鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。

4鍋爐(設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)(線,應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出,其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.(3基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄

三、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備,管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書要求提供。

四、施工方案鍋爐安裝

1、安裝程序

1.1施工準(zhǔn)備:鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作,是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié),由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性,必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排,才能使工程順利進(jìn)行。

1.1.1施工隊(duì)伍的組織:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍,配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長,并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

施工總負(fù)責(zé)人:*** 技術(shù)總負(fù)責(zé)人:***電儀:*** 工長: *** 質(zhì)檢:***班組設(shè)置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。

1.1.2設(shè)備機(jī)具:機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由 *** 負(fù)責(zé)。1.1.3圖紙會審:由技術(shù)負(fù)責(zé)人 *** 負(fù)責(zé)。1.1.4材料準(zhǔn)備:由 *** 負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。

1.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收:對設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交,并檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系,基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),見表1.檢查結(jié)果應(yīng)作記錄存檔。

鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板 0-20平面的水平度每米 5全長 10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度 +20 0孔壁垂直(每米 10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高 +20 0中心距(在根部和頂部兩處測量±2 1.1.6基礎(chǔ)放線:基礎(chǔ)驗(yàn)收后,進(jìn)行安裝放線,放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn),根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線,并做出標(biāo)記: A 縱向基準(zhǔn)線:自爐前至爐后 B 橫向基準(zhǔn)線:一般采用前軸中心線。

C 標(biāo)高基準(zhǔn)線:可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記,各標(biāo)記間誤差不超過 1mm.D 附屬設(shè)備的中心線。

放線結(jié)束后,全面進(jìn)行復(fù)查,并做出記錄,各尺寸不得超過下列允差: ①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為±1.②各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線誤差為

5.2、設(shè)備開箱清點(diǎn)驗(yàn)收開箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行,清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單,按圖核對箱號無誤后開箱,按裝箱單核對規(guī)格、型號、數(shù)量清點(diǎn),并做好記錄,發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄,會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法

修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件,精密件要入庫保管,對于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存,并注意防雨。

3、扶梯、平臺安裝。

4、鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5×工作壓力 Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執(zhí)行。水壓試驗(yàn)的方法及要求: 1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前,全部系統(tǒng)均已安裝完畢,并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。(安全閥必裝臨時(shí)盲板,不參加試壓。

②試壓用的壓力表,應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn),其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。

③試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度,以防止結(jié)露但最高不超過60℃,最低水溫不應(yīng)低于5℃。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后,應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí),再進(jìn)行試驗(yàn)。

④聯(lián)接上水管,試壓泵及排水管,排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處,最好直接排入下水道。

2水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng) ①水壓試驗(yàn)的壓力1.05Mpa執(zhí)行。

②充水速度不宜過快,當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門已不排出空氣時(shí),將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡,初步檢查充水的各部分,如果有泄漏時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。

③升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.39Mpa(表壓時(shí),穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查,對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏,可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí),應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后,再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

④壓力升至工作壓力時(shí),停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘,降至工作壓力,進(jìn)行檢查,達(dá)到下列條件合格。

A在試驗(yàn)壓力下,保持20分鐘,然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

B 焊縫處,無任何泄漏。

⑤水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水,將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。

⑥注意事項(xiàng): A 在試壓的過程中,應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。B 在試驗(yàn)壓力下的試壓,要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C 放水時(shí),注意打開頂部閥門,以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。

D 水壓試驗(yàn)時(shí),壓力超過0.39Mpa以后,不準(zhǔn)再做擰緊螺栓,補(bǔ)漏工作。E 焊縫的補(bǔ)焊,不宜帶水操作,補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫,泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫,重新焊接。

5、烘、煮爐及48小進(jìn)運(yùn)行 1烘爐分三班進(jìn)行,每班2人。

2烘爐方法采用火焰供爐,計(jì)劃烘爐七天,第五天進(jìn)入煮爐。3用測量方法檢驗(yàn)烘爐。

4煮爐時(shí)的加藥及配方: 藥品名稱加藥量(公斤

鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH 2~3 3~4(Na3PO4? 12H2O 2~3 2~3 注:

1、藥品按100%的純度計(jì)算。

2、無磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替,共數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

3、新裝鍋爐也可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為 6kg/m3 水。煮爐用藥不可 將固體藥直接投入鍋爐內(nèi)，須將藥稀釋成 20%溶液后再投入鍋爐內(nèi)。5）烘、煮爐的程序及要求見本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。6）48 小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn) 的人員配合參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。48 小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6、48 小時(shí)試運(yùn)行。交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門）根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為 0.4Mpa，： 故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開啟壓力為 0.4+0.07=0.47Mpa，另一 只調(diào)整開啟壓力為 0.4+0.10=0.5Mpa.調(diào)整完畢后加鉛封。

（二）鍋爐附屬設(shè)備安裝，操作工藝

1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正，用砼 將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)，復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng) 機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。

2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié) 閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。

3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：接通電源單機(jī)試車，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無磨擦和振 動(dòng)現(xiàn)象，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過 80℃，風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于 72 小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般 5～10 分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。

（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內(nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范： 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇 GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》 GB50236-98 管道支吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 R402 室 《 內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì) 流動(dòng)方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為 3/1000.其他輸水管道應(yīng)逆水流方和 傾斜，坡度為

2/1000～3/1000 管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。溫度表及壓力表安裝溫度表：

1、溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。

2、應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報(bào)警。壓力表：

1、壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。

2、精度不低于 2.5 級，表盤與直徑大小適宜，不小于 100mm.3、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。

五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施

1）加強(qiáng)思想教育，貫徹“質(zhì)量第一”思想，提高企業(yè)信譽(yù)。2）組成三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實(shí)到人頭，對每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時(shí)接 受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對所指出的問題及時(shí)改正，檢查人員第二次檢查時(shí)，不得再發(fā)生類似問題。分公司質(zhì)量檢查網(wǎng)： 3）嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)圖紙施工。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。5）嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收，上一工序沒有驗(yàn)收合格，下一工序不得開工，特別 對隱蔽工程更要注意，嚴(yán)格把關(guān)。6）施工中遇有問題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，不得擅自決定，以盡量避免 差錯(cuò)和返工。7）嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，堅(jiān)決返工，不隱瞞施工。8）全部工程合格率要達(dá)到 100%.六、安全措施： 1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn) 領(lǐng)導(dǎo)小組。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。4）嚴(yán)格執(zhí)行“建設(shè)安裝安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定，不得違章指揮和違章 作業(yè)。5）現(xiàn)場使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動(dòng)工具等，應(yīng)臨是接地，各處電線必須 絕緣良好。7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)必須精神集中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，重件起吊離地 200mm 左右時(shí)，應(yīng)停車檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)起吊，起吊物下 嚴(yán)禁站人或通過。8）水壓試驗(yàn)時(shí)，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補(bǔ)。9）禁止酒后施工。10）搞好施工現(xiàn)場的三通一平，做到文明施工。

七、本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《熱水鍋爐安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)范》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬

管道篇 GB50235-97 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-98