第一篇：防滲施工工藝

防滲渠道施工工藝

江蘇豪強建設(shè)有限公司防滲施工工藝

一、衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象

衛(wèi)生間用水頻繁，若防水處理不好就會出現(xiàn)滲漏水。其主要現(xiàn)象有樓板管道滴漏水、地面積水、墻壁潮濕和滲水，甚至下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。防治衛(wèi)生間的滲漏，必 須先找出易滲漏的部位，分析其滲漏的原因。

二、衛(wèi)生間滲漏原因及部位

（1）衛(wèi)生器具與管道的安裝不符合規(guī)范要求，造成滲漏。表現(xiàn)在：①大便器與排水管連接 處滲水。由于排水管高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠，連接處沒有填抹嚴實； 衛(wèi)生間內(nèi)防水處理不好，大便器使用后，墻壁潮濕，甚至下層頂板墻壁也出現(xiàn)潮濕和滴水現(xiàn) 象。②衛(wèi)生潔具安裝不牢固，使用時潔具松動不穩(wěn)，引起管道連接件損壞或漏水。③地漏下 口滲水。下口標高與地面或衛(wèi)生間設(shè)備標高不適應，形成倒泛水，衛(wèi)生設(shè)備排水不通暢，使 油氈薄弱部位滲漏或使油氈腐爛；樓板套管上口出地面高度過小，水直接從套管滲漏到下層 頂板。

(2)下層頂板滲漏。衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)層一般是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，若振搗不密實，養(yǎng)護時間不夠，會影響混凝土自身的防水能力。若油氈做好后成品保護工作未做好，油氈局部老化破裂，或者找平層空鼓開裂，造成防水層與找平層粘結(jié)不牢，形成進水口，水通過缺陷進入結(jié)構(gòu)層，使頂板出現(xiàn)滲漏。(3)管道周邊補洞混凝土處滲漏。給排水管道穿樓板處的預留洞口部位混凝土封堵不密實，混凝土內(nèi)有磚、木屑等雜物，堵洞混凝土與樓板連接處產(chǎn)生裂縫，形成滲漏。

(4)衛(wèi)生間墻體因砌筑砂漿不飽滿，未作相應防水措施，阻止水汽滲漏，或者因為墻體磚抗?jié)B能力差引起滲漏。

(5)防水高度不夠，使衛(wèi)生間墻體的另一面出現(xiàn)潮濕斑跡或流痕，甚至順管線接口流到下一層。(6)油氈立槎粘貼不牢，出現(xiàn)張口翹邊，或因基層局部變形，引起油氈立面交接處破裂，造成下層墻上部、管洞周圍出現(xiàn)潮濕斑跡或微弱流痕。

三、衛(wèi)生間防滲防水施工監(jiān)控要點

1、監(jiān)理工程師應根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，針對滲漏通病，專題編制防滲防水施工的預防監(jiān) 控措施，做到組織落實，技術(shù)落實，責任落實。

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2、監(jiān)理工程師在審查施工單位的施工組織設(shè)計時，應重點審查衛(wèi)生間的防滲防水施工技

術(shù)措施是否符合現(xiàn)行規(guī)范要求，質(zhì)量保證體系是否完善，質(zhì)量保證措施是否滿足要求。針對 施工中容易產(chǎn)生滲漏的部位、節(jié)點，事先提出有關(guān)施工工藝方面的具體要求，設(shè)立防滲漏的 質(zhì)量控制點。對施工技術(shù)交底應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位進行整改，使施工班 組能夠按照正確、合理的技術(shù)交底內(nèi)容進行施工。

3、加強落實旁站和跟蹤監(jiān)理工作。對每道工序的操作進行巡視檢查，對違規(guī)操作、不符 合質(zhì)量要求、存在滲漏隱患的，應立即通知施工方整改，做好監(jiān)理整改記錄。

4、進行施工工藝過程的質(zhì)量控制。制定并明確每個具體分項工程的質(zhì)量控制要點和相應 的控制手段，對每道工序進行檢查驗收，堅持上道工序未經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序施工 的原則。堅持隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程完工后，先由施工單位自檢，合格后填報隱蔽工 程驗收單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查驗收。

5、對工程所需要的原材料進行質(zhì)量控制，把好材料的選擇、審核、檢驗和使用關(guān)，做好 材料的質(zhì)量監(jiān)理工作。

6、督促施工單位做好對成品的保護措施，防止后續(xù)工序施工對已完成品的污染和損壞。

7、衛(wèi)生間防滲防水施工檢查控制內(nèi)容

(1)衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)層標高應比其他樓面低30～50mm，以利于防水找坡。澆筑衛(wèi)生間樓

面現(xiàn)澆板時，混凝土配合比應符合設(shè)計要求，可加入水泥用量8％的膨脹劑，以提高結(jié)構(gòu)層的密實度和抗裂能力?，F(xiàn)澆板四周除門洞外，應做成混凝土反邊，其高度不應小于120mm，混凝土反邊應與樓面混凝土同時澆筑?；炷翍駬v密實?；炷翝仓戤吅?，應在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻有外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 14d。

(2)管道穿過樓板時要預留洞口，預留洞口的位置要準確，不得漏留，以防止在樓板上開鑿洞口。(3)穿過樓板的套管應設(shè)止水環(huán)，套管和立管周邊應用微膨脹細石混凝土澆筑密實。澆筑細石混凝土前，應清理預留洞內(nèi)的垃圾、浮漿，澆水潤濕，補缺混凝土要分層澆搗密實，及時養(yǎng)護。管根、陰角應抹成小圓角，套管和立管的環(huán)隙應用防水油膏等密封材料填塞密實。套管高度應高出設(shè)計地面80mm，套管周邊應做成同高度的細石混凝土防水護墩。

(4)衛(wèi)生間四周墻體，必須用實心粘土機磚、水泥砂漿砌筑，灰縫要飽滿，高度不得小于900mm。(5)找平層的排水坡度應符合設(shè)計要求，坡向正確，無積水。找平層與其下一層應結(jié)合牢固，不得空鼓，表面密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

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防滲渠道施工工藝

(6)當采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時，其摻量和強度等級(或配合比)應符合設(shè)計要求。(7)在找平層上鋪設(shè)瀝青類防水卷材、防水涂料作為防水隔離層時，其表面應堅固、潔凈、干燥。鋪設(shè)前應涂刷與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油作基層處理劑。鋪設(shè)防

水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應高出面層200～300mm，或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂附加防水隔離層。

(8)防水隔離層嚴禁滲漏，坡向正確，排水通暢。隔離層厚度應符合設(shè)計要求，與其下一層應粘結(jié)牢固，不得有空鼓。防水涂層應平整、均勻，無脫皮、裂縫、鼓泡等缺陷。

(9)防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗。蓄水深度應為20～30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并要求施工單位做好試驗記錄。

(10)蓄水試驗合格后，可進行面層施工。要注意保護好已做好的防水層，面層施工完畢后，應再次進行蓄水試驗，方法同前。

(11)衛(wèi)生器具與管道的安裝應符合規(guī)范要求。安裝位置要正確、牢固；大便器與排水管的連接應牢固、嚴密、不滲水。地漏應低于排水地面表面5mm，地漏處的匯水口應呈喇叭口型，匯水性好，確保排水通暢。

結(jié)束語

在衛(wèi)生間防滲防水工程施工中，只要施工單位嚴格按照圖紙設(shè)計和規(guī)范要求施工，監(jiān)理工程師認真檢查監(jiān)督，衛(wèi)生間滲漏水這一質(zhì)量通病是完全可以避免或消除的。

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第二篇：漿砌石防滲渠道施工工藝及流程

漿砌石防滲渠道施工工藝及流程

1、概述

汾河灌區(qū)位于山西省中部太原盆地，灌溉面積149.55萬畝，是山西省最大的自流灌區(qū)。灌區(qū)現(xiàn)有工程絕大部分建于二十世紀五、六十年代，現(xiàn)骨干渠系建筑物完好率僅為65%，且干、支兩級渠道防滲率僅為31%，斗以下幾乎無防滲，且現(xiàn)狀防滲渠道已基本損毀，灌區(qū)目前的渠系水有效利用系數(shù)僅為0.549。為了減少輸水損失，節(jié)約水資源，減少滲漏，提高水的利用率，對汾河灌區(qū)節(jié)水續(xù)建配套改造。二壩西一支渠道防滲型式為漿砌石結(jié)構(gòu)，側(cè)墻為重力擋土墻結(jié)構(gòu)，墻頂寬0.6m，墻底寬1.2m，墻高1.7m，基礎(chǔ)深1.0m，基礎(chǔ)寬1.7m，底板0.5m。設(shè)計流量4.75m3/s，渠底寬5.0m，縱坡1/2500。

2、工程地質(zhì)

灌區(qū)地層屬新生界全新松散沉積層。由于灌區(qū)地處太原盆地中部的汾河兩側(cè)，土壤母質(zhì)為汾河沖洪積沉積物。土壤顆粒較細，結(jié)構(gòu)松軟，以壤土、砂壤土為主，局部有粉細砂及砂壤土。粉細砂和砂壤土層具有振動液化問題。防滲渠道沿線為稻田種植區(qū)域，地下水水位較高。

3、施工準備

防滲渠道施工工藝簡單，施工技術(shù)難度小，適宜分段作業(yè)，工程屬原有渠道改建，施工現(xiàn)場道路采用渠堤道路，施工場地較狹窄；因石料用量較大，故石料的合理堆放與施工場地、道路要綜合安排。

3.1由于施工場地較狹窄，且只能一側(cè)運料，故采用先進行石料無法堆放側(cè)的渠堰施工，再進行另一側(cè)渠堰施工，完成土方回填后，再進行護底施工，最后進行壓頂。

3.2土方開挖前，根據(jù)場地情況及施工圖紙要求，備足相應的砌筑基礎(chǔ)的石料，以避免基槽開挖后，因石料不足停工而導致基槽塌方。并且要留出足夠的施工進出場道路，以便于后續(xù)石料、砂漿的運輸。

3.3按照設(shè)計要求，測定渠道軸線及開挖開口線并作出標記，并每50~100m測設(shè)一固定高程，以利施工過程中進行高程控制與校核。

4、施工工藝及流程

4.1土方開挖

4.1.1本工程屬已建渠道維修改建，渠道淤積嚴重，地下水位較高。開挖深度達3.5m左右，人工開挖形成二次倒運且費時費力。故采用挖掘機進行開挖，成槽速度快，可以把土料直接堆放在離施工區(qū)域較遠的地方，避免了土料堆放與石料存放之間的矛盾，加快了施工進度。

4.1.2由于渠道淤積嚴重，開挖時將基礎(chǔ)以外渠道底部的的淤泥也應全部挖除，必要時進行超挖換填，以避免渠道淤泥流入基槽內(nèi)而造成二次開挖，影響工程質(zhì)量。

4.1.3開挖過程中，要嚴格按照設(shè)計邊坡進行開挖作業(yè)，并隨時測量校正開挖平面尺寸和標高，以避免出現(xiàn)嚴重的超欠挖現(xiàn)象。

4.1.4渠道防滲施工戰(zhàn)線較長，要根據(jù)不同區(qū)域的不同地質(zhì)情況，采取大邊坡開挖、打樁、支擋土板、臨時支撐等不同形式的支護結(jié)構(gòu)，以避免塌方，造成事故。

4.2漿砌石施工

4.2.1石料的選用

砌石體的石料應選用材質(zhì)堅實，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合國家施工規(guī)范要求。

4.2.2漿砌石體砌筑

4.2.2.1砌筑前，應在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌體表面濕潤。

4.2.2.2漿砌石施工采用座漿法分層砌筑。砌筑應先在基礎(chǔ)面上鋪一層3～5cm厚的稠砂漿，然后安放石塊。

4.2.2.3砌筑程序為先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。

A、角石用以確定建筑物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選用長短不等的石塊，以便與腹石交錯銜接。

B、面石的外露面應比較平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，并使灰漿擠緊。

C、腹石可用較小的石塊分層填筑，填筑前先鋪座漿。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/3～1/2，并放入合適的石片，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中。

D、砌筑時石塊宜分層臥砌，每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外搭接，且兩個分層高度間的錯縫不得小于8cm。必要時設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外面塊石、中間填心的方法，不得有空縫，砌縫一般寬2～3.5cm，嚴禁石塊間直接接觸。

E、砌體每天砌筑高度不應超

過1.2m，砌筑過程因故臨時中斷時，應留階梯形斜槎，其高度不應超過1.0m，且應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續(xù)施工。

F、在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時應避免振動下層砌體。

4.2.3勾縫

勾縫應在砌筑施工24h以后進行，先將縫內(nèi)深度不小于2倍縫寬的砂漿刮去，用水將縫內(nèi)沖洗干凈，再用標號較高的砂漿進行填縫，要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之間。勾縫應保持塊石砌合的自然接縫，嚴禁勾假縫，凸縫。力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整，粘附的砂漿清理干凈。

4.2.4漿砌石體養(yǎng)護

砌體完成后，須用麻袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于5～7d，冬季期間不再灑水，而應用麻袋覆蓋保溫。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。

第三篇：水池防滲措施

水池的防水等級要求很高，主體結(jié)構(gòu)均為抗?jié)B混凝土(一般為s6)，往往還要結(jié)合柔性防水層來保證水池的抗?jié)B性能。由于水池的池壁相對較薄(200nm~300lnm)，施工難度較大，而混凝土自身性質(zhì)、和易性、施工工藝、現(xiàn)場操作等方面稍有不當就會使主體混凝土防水失敗，即使采取了表面防水層等補救措施，水池也有可能發(fā)生滲漏。根據(jù)多年從事混凝土蓄水池施工的經(jīng)驗并結(jié)合對同類工程的調(diào)查，分析了水池主體混凝土產(chǎn)生缺陷的主要原固，針對薄壁混凝土澆筑的特點從混凝土配合比選定和施工工藝等方面做出了防止?jié)B漏的技術(shù)措施。薄壁水池主體混凝土滲漏原固分析

1.1 混凝土本身的因素

1.1.1 溫度裂紋

混凝土澆筑后在凝結(jié)硬化過程中，產(chǎn)生大量的水化熱，使內(nèi)部溫度升高，尤其在冬季施工時在混凝土內(nèi)外產(chǎn)生很大的溫差。當溫差引起的拉應力超過此時混凝土的抗拉極限強度，混凝土表面便產(chǎn)生裂紋或裂縫。1．2 收縮裂紋

水泥凝結(jié)硬化過程中會發(fā)生體積收縮，收縮造成的內(nèi)應力可使混凝土產(chǎn)生細微裂紋?；炷林辛粝碌拈_放性毛細孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水過程中析出的聚集在較大集料顆粒及鋼筋下部的水，在混凝土硬化后，會產(chǎn)生大量孔隙和微裂紋。

1.1.4 拌合物和易性 混凝土拌合物的和易性不好，將使混凝土離析而發(fā)生滲漏。1.2 施工因素

（1）因水池池壁較薄，每次支立模板相對較高，當混凝土和易性欠佳或澆振搗方法不當時，致使混凝土離析不均勻，局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

（2）混凝土漏搗或搗固不實，水泥與骨料不能很好粘結(jié)，形成疏松層，留下各種形狀的透水縫隙。

（3）施工縫或預埋件等個別部位處理不好，在混凝土接灌處、預埋件下方漏搗處將產(chǎn)生漏水縫隙甚至空洞。

（4）養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護時間不夠都會造成混凝土表面產(chǎn)生微小裂紋。

2、合理選擇原材料和混凝土配合比

2.1 原材料選擇

（1）水泥：應采用低水化熱、泌水性小的水泥。一般以使用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥為宜，也可使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。

（2）砂：應采用潔凈的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。嚴格控制

砂的吉泥量不超過)3°。否則粘土包裹在砂石表面將嚴重降低混凝土抗?jié)B性。

（3）石子：應使用連續(xù)粒級的卵石或碎石。石子最大粒徑不宜大于31.5mm有利于保證混凝土的均勻性。

㈠外加劑和外摻料。使用減水劑可以改善拌合物的和易性，且能夠減小水灰比。當混凝土灌注數(shù)量較大或在炎熱季節(jié)施工時，應采用緩凝型減水劑。提倡使用外摻料，外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。一般可選用粉煤灰、沸石粉等。

在施工中使用UEA膨脹劑，摻入量為水泥用量的8-12°。膨脹劑不僅可以改善混凝土的和易性，還由于它的微膨脹作用，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力和抗?jié)B能力。

2.2 防滲漏混凝土配合比的確定

2.2.1 坍落度

當采用泵送混凝土時，坍落度宜在15cm-25cm。當采用一般混凝土時，用于水池底板、頂板的坍落度應為3-5cm，用于池壁的應為7-9cm。

2.2.2 水泥和外加劑、外摻料用量

為使拌合物具有良好的和易性，必須保證有足夠的細粉用量。但是，為防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂紋和收縮裂紋，則不宜過多使用水泥，應盡量摻用外加劑、外摻料或膨脹劑。采用32.5級水泥時，水泥用量應不低于300kg/m3，以保證混凝土設(shè)計強度要求，但不能高于500kg/m3。當和易性指標達到要求時，可以通過摻用外加劑、外摻料解決。

2.2.3 水灰比

水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。但水灰比過小，施工和易性差。水灰比應根據(jù)混凝土設(shè)計強度和水泥標號計算得到，一般應控制在0.55以下。

2.2.4 砂率

薄壁水池混凝土的砂率應稍高，要有一定富余量的砂漿用來保證混凝土的均勻性，防止離析。砂率一般為35%-45%，當水泥和外摻料用量較大時，砂率可選小些。配合比應由試驗室對各種參數(shù)進行優(yōu)化，在試拌檢驗混凝土的工作性及制作試件檢驗強度和抗?jié)B標號后確定。

模板安裝應牢固、密實，不得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內(nèi)外模之間優(yōu)先考慮對拉螺栓加焊止水環(huán)不宜用拉筋固定，因為混凝土發(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點。當無法避免使用拉筋時，應在每一根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫，池壁一次支模灌筑到頂。

3.1.2 混凝土澆筑

由于水池池壁相對較薄，為避免混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆筑時應嚴格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應超過2m，可以使用串簡減緩拌合物的自由下落，也可以在側(cè)面模板上開洞口直接輸入混凝土。澆筑必須分層分段進行，但應注意層與層、段與段之間的澆筑時間間隔不得超過初凝時間，以免出現(xiàn)施工縫。混凝土澆筑時，對側(cè)面模板壓力很大，應注意控制初凝前的澆注高度不要過大（一般控制在300至600mm），并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況，謹防發(fā)生跑模現(xiàn)象。

3.1.3 提高混凝土振搗的質(zhì)量

抗?jié)B混凝土應全面細致地進行振搗。投料和振搗要按規(guī)定的程序進行，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，振動棒宜快插慢拔且插人下層混凝土中5-10cm，以保證結(jié)合層部位混凝土的質(zhì)量。要嚴格控制振搗時間，以混凝土不下移并開始泛漿和不冒氣泡為準，不要欠振或超振。

3.1.4 養(yǎng)護

混凝土終凝后即應灑水養(yǎng)護，拆除模板后也要定時澆水，以保持表面始終保持潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14天。為防止出現(xiàn)干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或刷養(yǎng)護液，進行保溫、保濕養(yǎng)護。

3.2 易漏部位的處理

3.2.1 施工縫的處理

當?shù)装搴统乇诨炷敛荒芤淮螡仓戤厱r，可以設(shè)施工縫。施工縫不宜留在底板與池壁交界處，應設(shè)在高于底板表面30cm池壁上。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。池壁留施工縫時，應設(shè)置橡膠止水條或止水鋼(銅)片，將橡膠止水條或止水鋼(銅)片的一半埋人下層混凝土中，另一半澆在上層混凝土中。澆灌混凝土前，要鑿去原有混凝土表面松動混凝土，認真清掃沖洗后澆筑5-10cm減半石混凝土，再澆筑混凝土。

3.2.2 預埋件的處理

當水池設(shè)有預埋件時，要注意不要使預埋部分穿透池壁或池底板，以免形成滲漏通道。預埋件可以和鋼筋點焊在一起，以保證位置準確、固定牢固。當必須穿透池壁時，應在每一個預埋件上加焊止水環(huán)。預埋件穿過模板處要堵塞嚴密，不得漏漿?；炷翝沧r，要注意將預埋件下方混凝土振搗好，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩。

結(jié)語

為了保證鋼筋混凝土薄壁水池不發(fā)生滲漏，主體混凝土施工中應采取以下技術(shù)措施：

（1）合理選用原材料，正確使用外加劑、外摻料。

（2）應根據(jù)薄壁結(jié)構(gòu)的特點選擇混凝土塌落度，合理確定水泥用量、外摻料用量、水灰比、砂率等配合比參數(shù)。

（3）在施工之前充分做好準備，編寫切實可行的施工方案并做好技術(shù)交底工作。施工中要加強控制，采用正確的澆筑方法，提高振搗的質(zhì)量，保證混凝土的均勻性和密實性。對施工縫、預埋件等個別部位要認真處理，防止產(chǎn)生滲漏水的通道。

第四篇：防水防滲

一、目錄

1、控制措施及管理辦法

2、地下室防滲做法

3、外墻門窗部位防滲做法

4、外墻洞口封堵防滲做法

5、后澆帶部位防滲做法

6、外墻伸縮縫部位防滲做法

7、廚衛(wèi)間、陽臺部位防滲做法

8、外墻面防滲做法

9、屋面工程防滲做法

10、地下車庫、汽車通道、連通口防水措施

控制措施及管理辦法

本工程把防滲漏作為控制重點,爭創(chuàng)無滲漏工程，我公司總結(jié)以往在防滲漏方面的經(jīng)驗與教訓，在業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師的參與下，共同解決在防滲漏方面的一些頑癥。

所有的防滲薄弱環(huán)節(jié)，均列為關(guān)鍵工序及控制要點。在施工過程中重點監(jiān)控，并進行隱蔽工程驗收，并對施工整個過程進行有關(guān)變形監(jiān)測。

1.地下部分控制點包括：導墻施工縫、后澆帶、通道止水節(jié)點、地下室防水以及地下部分砼的澆筑質(zhì)量；

2.地上部分包括：外墻防滲（廚衛(wèi)間、穿墻螺桿及穿墻管、外門窗、施工縫等）； 3.屋面主要問題：防水構(gòu)造、出屋面管、排水等。以上控制要點中，出現(xiàn)問題最嚴重的是通道口止水節(jié)點的滲漏和地上部分外墻窗結(jié)點部位的滲漏，而且這兩個部位一旦出現(xiàn)問題，都很難根治，所以必須在預防和過程控制上下工夫，從材料的選擇、合理的施工方法、完善的保護措施、到過程控制中的交接驗收和隱蔽驗收，都必須有強有力的保證措施和管理措施跟上。

首先各個控制工序的實施都必須落實到專人負責，驗收必須落實到專人，整改落實到專人，整個過程的觀測落實到專人。其中方案的編制落實到技術(shù)部，實施落實到施工員、驗收落實到質(zhì)量員，并負責報監(jiān)，整改落實到施工員，明確誰施工誰整改。過程的監(jiān)視與測量落實到技術(shù)部和質(zhì)量員。

技術(shù)部對在整個監(jiān)視過程中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患及時解決，必要時通報項目經(jīng)理。施工員在實施過程中，應分級向下傳達工序控制要求和正確做法，使每個操作工人都參與到通病的預防中來。并將施工過程中發(fā)現(xiàn)方案不合理的地方，應及時反饋到技術(shù)部，及時更改。質(zhì)量員應把防滲漏問題作為日常檢查的重點，用統(tǒng)計方法，來確定本工程的滲漏發(fā)生的動態(tài)情況，若有更好的防治措施可推薦給技術(shù)部。

根據(jù)設(shè)計要求及仁杰河濱花園一期防滲漏方案、技術(shù)核定單等成功經(jīng)驗，制定如下措施： 地下室外墻壁抹1：3水泥防水砂漿20厚，轉(zhuǎn)角處抹成圓角，其外貼1.5厚SBC卷材一道(底板處附加SBC卷材一道，從頂板標高面上翻500)，20厚1：3水泥砂漿，30厚聚苯板保護層，回填土分層夯實。底板做法為100厚C20素砼墊層抹平壓光，C30S6防水砼底版。

防滲漏措施

一、地下室水平施工縫

地下室導墻宜發(fā)生滲漏的有兩個部位，底板與導墻底部（特別是陰角）和導墻施工縫位置、分析原因有：

1、設(shè)計方面：底板和外墻為整個外墻水壓力最大處，底板與外墻接觸處形成抗?jié)B薄弱環(huán)節(jié)。

2、施工方面：

1)

混凝土振搗的不密實，打通了滲水的途徑。例如振搗時間過早，水泥漿從吊模下溢出，或因過振混凝土中石子與水泥漿發(fā)生離析現(xiàn)象，導致混凝土中石子缺少水泥漿包裹，相互間結(jié)合不牢；或不敢振搗，導致混凝土振搗不密實。2)

振搗棒未插入底板，導墻與底板結(jié)合不實。3)

澆筑間歇時間過長，導墻與底板間出現(xiàn)冷縫。

4)

澆筑前模板內(nèi)木塊、蛇皮袋等雜物未清理干凈，形成夾渣,施工方面為主要原因。5)

導墻陰陽角位置由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現(xiàn)少振、漏振現(xiàn)象。根據(jù)分析，對導墻構(gòu)造進行合理的改進，具體如下： 1)

原導墻由于振搗不到位而出現(xiàn)兩條施工縫，甚至底板與導墻相接處的滲漏情況更大。因此導墻高度改為150，寬度改為280，止水鋼板置在迎水面一側(cè)150MM處，止水鋼板高度320，底口擱置在底板面筋上（即要求止水鋼板埋入底板面層內(nèi)。）

2)

止水鋼板接口處雙面滿焊，澆筑前將附在鋼板上的焊渣敲掉，并清理干凈。3)

導墻砼澆筑宜用汽車泵澆灌，如有困難時采用固定泵澆筑。4)

混凝土澆筑時，離析的拌和物不能澆筑（特別是潤管用的砂漿），砼下落的自由高度不能超過2m。

5)

在底板混凝土初凝前（即腳踩上去略下陷，或有明顯的腳印），澆筑導墻混凝土，振搗時振搗棒需插入底板混凝土30～50mm深處，以利兩層砼結(jié)合密實。如遇導墻砼從吊模腳冒出不應馬上去清理，待2h左右去整理，以防產(chǎn)生流淌使砼不密實而滲漏。

6)

采用30mm的小直徑的振搗棒振搗，振搗間距為300～400mm，振搗棒應快插慢拔。插入快是為了避免表層振實了，下層還未振實，砼形成分層；慢拔是為了使砼得到振實，同時使振動棒插入時形成的孔洞能用周圍的砼來填實。

7)

嚴格控制振搗時間，一個部位的振搗時間應不少于10秒。應根據(jù)下列現(xiàn)象進行判斷：粗骨料不再下沉，水泥漿已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的氣泡不在冒出來。

8)

導墻混凝土等級同底板與外墻，澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈。

9)

嚴禁孔洞、漏筋、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，施工前振搗手對本人施工范圍內(nèi)應作好振搗準備。

10)

拆模待砼強度發(fā)展到30%以上去拆，否則砼易產(chǎn)生裂縫或螺栓松動，造成滲漏的可能。導墻處如出現(xiàn)孔洞、漏筋、蜂窩、麻面，需修補的必須經(jīng)過技術(shù)科及監(jiān)理檢查后，提出具體的方案，才可根據(jù)方案修補。對于一般的蜂窩、麻面，可采用防水砂漿修補。即1 ：2.5的水泥砂漿摻水泥重量的5~8%防水劑。

二、外墻門窗部位防滲漏做法

1.現(xiàn)在外墻填充墻已經(jīng)改為砼墻，其窗臺一次性到位，并做到內(nèi)高外低。

2.窗框固定好后，應及時對窗框四周進行封堵，門窗框與結(jié)構(gòu)面左、右、上三側(cè)先用發(fā)泡劑進行嵌縫，待強度達到后，將發(fā)泡劑凹切進去2CM，然后用1∶2水泥砂漿（摻入適量微膨脹劑）嵌縫封堵嚴實，嵌縫完成后，必須使用鐵條將所填嵌縫嵌實壓光；下側(cè)用C20細石混凝土封堵嚴實，分層搗實，粉刷平整，然后窗框內(nèi)外側(cè)分層粉刷。

3.窗側(cè)邊嵌樘完成后，以不同季節(jié)的齡期來決定開始外翻的時間，雨天后應再曬三日以上。外翻就是在窗框上側(cè)及左右側(cè)的窗側(cè)邊并向外翻邊250mm，并涂刷兩道德高K11防水涂料。窗下側(cè)采用250寬SBC防水卷材鋪貼，卷材的一端嵌入窗框內(nèi)（卷材采用專用粘結(jié)劑鋪貼）。凸窗豎向與砼交界位置做250寬的SBC防水層一道。上下兩邊做K11柔性防水涂料兩遍，做法同普通窗戶做法。4.每個棟號排專人嵌樘（定人定樓號），嵌樘應分兩次以上進行，并作為隱蔽驗收項目。

5.突出外墻的水平構(gòu)件必須做好坡度和滴水線，以免造成倒坡和積水，具體質(zhì)量控制如下：內(nèi)窗臺要高于外窗臺2cm左右；外窗臺向外坡3CM；窗檐、鷹嘴坡度均為10%；作為滴水槽的塑料條槽寬、深均≥1。具體做法詳見附圖。

三、外墻洞口封堵做法

1、地上部分外墻穿墻螺桿洞：

外墻穿墻螺栓洞應按要求用1：2.5水泥砂漿從內(nèi)外兩側(cè)進行封堵，為保證孔洞填嵌密實，首先將螺桿洞口剔鑿成50 mm×50mm、深10mm的喇叭口，將端部塑料管剔鑿掉，然后用1：2.5水泥砂漿從內(nèi)外兩側(cè)進行封堵，基本與墻面平后，表面用1：2水泥砂漿抹80 mm×80mm的找平層，厚約10mm。如果螺桿已取不出來，則必須先剔鑿凹槽，再在根部切斷螺桿鋼筋，接下去的處理方法同上。螺桿洞的封堵要隨著腳手架的上升，逐層向上進行封堵。

2、地下室外墻止水螺桿洞：

先將木墊塊從墻上鑿除，在凹口根部將螺桿割除，然后使用1：2.5微膨脹水泥砂漿封堵，表面做成直徑為50MM的圓形灰餅。

3、穿墻管部位：

穿墻管部位待穿管完成后根據(jù)管外壁到預留洞側(cè)壁縫隙的大小采用1：2.5水泥砂漿或C20細石砼進行封堵,其中加入少量防水劑。

4、懸挑腳手架穿墻洞口：

待腳手架拆除后，將預留洞口清理干凈，在洞壁部位刷純水泥漿一道，然后用微膨脹C20細石砼分兩次進行封堵。

5、所有洞口嵌縫都必須嵌實壓光，以防止水從水泥砂漿毛細縫隙中滲入。

四．后澆帶施工做法

1、后澆帶的留置

工程后澆帶一般為伸縮后澆帶，留置位置按設(shè)計要求，做法如下：

1)

底板后澆帶在底板上后澆帶兩側(cè)設(shè)置通長止水鋼板，做法同水平施工縫做法。2)

底板后澆帶處鋼筋全部連通，后澆帶寬度一般不小于800MM，用Φ20＠150鋼筋作為兩側(cè)支架與底板上下層主筋焊接，綁扎鍍鋅鋼絲網(wǎng)，支架呈微企口型。3)

墻頂板后澆帶留置方式與底板基本相同，其中墻板后澆帶設(shè)置中置式統(tǒng)長止水鋼板，和底板止水鋼板連接，焊牢。做法同導墻。

2、后澆帶施工基本要求 1)

后澆帶在澆注砼前，將整個砼表面按照施工縫要求進行處理：應清除垃圾、浮漿，鑿除鋼絲網(wǎng)片同時兩側(cè)砼應作毛化處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘余在砼表面的積水應予清除，殘留在鋼筋上的油污和水泥砂漿及也應清除。

2)

承臺鋼筋雙層雙向支撐應設(shè)置在墊塊上，不得直接接觸墊層砼上，以防水沿鋼筋向上滲。

3)

后澆帶處砼比相應兩側(cè)砼晚45天左右澆筑，砼采用比兩側(cè)砼高一等級微膨脹砼，內(nèi)摻13%HEA。

4)

后澆帶濕潤養(yǎng)護時間不少于三周，頂板后澆帶施工前不得拆除頂撐鋼管，澆筑后28天方可拆模。

3、防水構(gòu)造 1）車庫底板后澆帶做法 車庫底板后澆帶位置采用加強帶做法一次性澆筑，具體做法根據(jù)人防圖紙（人防工程設(shè)計結(jié)構(gòu)說明二、三施工，加強帶定位根據(jù)地庫基礎(chǔ)平面圖往兩側(cè)加寬600mm）2）

外墻后澆帶做法

外墻后澆帶砼充分干燥后，做SBC防水卷材附加層，然后粉刷20厚1：2.5防水砂漿進行保護。

3）車庫頂板后澆帶做法

a)

首先將后澆帶兩側(cè)的砼做成100×50的企口，同時將兩側(cè)砼鑿毛；

b)

后澆帶兩側(cè)拆底板模和梁底模時，首先將后澆帶兩側(cè)板梁下做好支撐后進行。c)

待砼張拉結(jié)束，車庫頂板基層處理完成之后，基層應抹平壓光，不得有脫皮、起砂、空鼓等現(xiàn)象。

d)

在頂板后澆帶位置增加SBC防水卷材附加層，具體尺寸為兩側(cè)縫邊外翻1000MM。

e)

卷材與基層粘貼面積需為100％，不應有空鼓、打皺、翹曲等現(xiàn)象。f)

防水層完成后，要做好成品保護，24小時內(nèi)不應有人員走動及破壞。

五、外墻伸縮縫防水做法

一、頂層女兒墻位置：

1、仁恒運杰河濱花園二期2#、31#樓伸縮縫寬度為180MM，其中在頂層位置，兩女兒墻結(jié)構(gòu)高800mm，具體構(gòu)造見屋面構(gòu)造詳圖，對于女兒墻交接處的處理見下圖：

二、外墻伸縮縫防水做法：

外墻伸縮縫部位采用SBC防水卷材加強帶，并采取空鋪法粘貼SBC?；鶎犹幚硗戤呏?，在伸縮縫處卷起伸進伸縮縫，伸縮縫兩邊翻邊200MM。然后在卷材上面做鋁質(zhì)板材飾面，與墻面連接處用射釘固定。卷材與基層粘貼面積需為100％，不應有空鼓、打皺、翹曲等現(xiàn)象。具體構(gòu)造詳見下圖：

六、廚衛(wèi)間、陽臺、地漏、管籠井防水做法 一.廚衛(wèi)間

1、衛(wèi)生間及有滲水問題的廚房間在地面上先用K11防水涂料滿做兩道，另外，在廚房間地面與墻接觸處的地面和墻面各做250MM寬防水層。衛(wèi)生間向上翻邊寬度為250MM。

2、廚衛(wèi)間管口及墻板陰角處做德高K11防水漿料兩度加強帶，管口處做直徑1M面積。第一遍間隔2小時左右（待未完全干透，但手觸時不會脫落）進行第二遍，方向與第一遍垂直。

3、K11雙組料混合宜用機械攪拌均勻，并在操作過程中保持間斷性攪動，以防漿液沉淀。

4、K11防水漿料涂刷后在24小時內(nèi)不得走人、堆放東西，且宜粉1：3水泥砂漿8~10mm一層保護。

5、防水層全做完后，廚衛(wèi)間應先進行盛水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點后，重點部位設(shè)防水附加層，廚房間基本不會有水，故不需要滿做，只需管口、地漏周圍做一下那可，墻地交接處各翻邊250。再進行盛水（水位高度20mm在左右為宜）48小時不滲漏為合格，由現(xiàn)場監(jiān)理、棟號質(zhì)量員參加驗收，然后填隱蔽工程。

6、浴缸安裝后與地面接觸處打硅酮膠。

7、陽臺管道和地漏周圍防水做法同廚房衛(wèi)生間管道做法。

8、衛(wèi)生間墻上翻高應大于1500MM，淋浴房位置1800MM，同時根據(jù)具體情況考慮。

二.地漏 1.廚衛(wèi)間以及陽臺等地方的地漏吊洞分兩次進行。2.地漏安裝完畢后先進行第一次砼（C20細石砼）澆筑，第一次澆筑5CM，完畢后，3.用德高K11先做一道防水，待防水干后澆筑第二次砼。3.然后和樓地面一起滿做德高K11防水一道。4.德高K11具體操作同上。三.管籠井

1.待管籠井內(nèi)管道安裝完畢后，對預留洞進行吊洞。2.吊洞使用C20 細石砼分兩次進行。第一次澆筑5CM。3.第一次砼完成后，在其面上做德高K11防水一道。

4.待第一道防水盛水48小時合格后在管籠井范圍內(nèi)澆筑10CMC20細石砼，同時吊洞第二次砼一起澆筑，砼找坡0.5％，坡向衛(wèi)生間。5.在10CM砼上滿做德高K11防水二道，管道四周先用水泥砂漿做成饅頭狀，然后再做防水。防水完成后做第二次盛水試驗。6.防水在靠臥室墻面上翻200MM。

7.然后根據(jù)管籠井的大小在10CM砼上砌五寸墻，在其下預留一小孔道，使管籠井中的可能積水排向衛(wèi)生間。

8.如管籠井中有多根管道時，必須確保管道間距不小于4CM。9.所有吊洞必須專人專洞，全數(shù)檢查

七、外 墻 防 水 做 法 外墻大面防滲漏

1、施工工藝注意點

外墻大面防滲漏主要包括穿墻螺栓孔封堵、腳手架連墻件預留洞的封堵、排氣道的封堵、外墻面的裂縫、外墻填充墻等。

1)

穿墻螺栓孔及連墻件預留洞封堵做法同上，其中穿插墻螺栓孔封堵應隨著腳手架的上升而進行封堵。具體詳見外墻洞防水技術(shù)交底。

2)

排煙道部分應做成內(nèi)高外低形成一定的坡度，外面設(shè)置一個擋水帽（風帽），排汽道安裝完畢后，應及時對管口縫隙用1：3水泥砂漿進行封堵。

3)

另外墻出現(xiàn)的寬度大于0.3MM的裂縫，都必須經(jīng)過處理，填充墻和砼墻之間的加強措施應有保證。一般砼外墻大面因裂縫造成滲漏的情況并不多見。

4)

對于外墻砌體與砼墻體接縫處，以及與外墻門窗接縫處，是外墻防水的重點。對于與門窗部位的防水詳見外墻門窗防水措施。

5)

接縫處除了按照要求做好墻體植筋、做好鋼絲網(wǎng)片之外，在做外保溫之前，在粉刷層上做SBC防水卷材，采用專用粘結(jié)劑粘貼，兩側(cè)各延伸250。

2、質(zhì)量要求

1)

確保砌體和找平層的施工質(zhì)量：①確保灰縫砂漿飽滿度在80%以上，水平灰縫要求達100％。

2)

外墻面找平層抹灰砂漿拌和不均，稠度太大、砂子過細或使用超過，初凝期的砂漿，在抹灰操作時不進行二次壓實，都會造成找平層本身質(zhì)量不佳，形成砂眼和細裂縫，極易引起滲水；對于外墻抹灰 ①應按照配合比嚴格計量，控制水灰比，嚴禁施工過程中隨意加水②分層抹灰，后層抹灰應在前層抹灰砂漿具有一定的強度后方可進行③抹灰前應對基層進行濕潤。

3)

該工程外墻為面磚與涂料。采用釉面磚貼面時，雖然面磚本身有抗?jié)B能力，但面磚背后有空腔，如果勾縫不到位時，雨水順流進入空腔而形成積水，導致外墻面在積水壓力的作用下，長時間滲透而形成滲漏水。為保證面磚粘貼質(zhì)量：①粘貼面磚前先檢查找平層有無空鼓、裂縫或不平整，合格后然后用純水泥漿（摻 10%801膠水）在找平層上滿刷②對面磚進行篩選，并提前2h浸水③及時勾縫，用1：1水泥砂漿勾縫，勾縫水平和垂直同時進行，形成凹縫,略低于面磚2-3MM,對勾過的縫隙應及時清理干凈并澆水養(yǎng)護④對特殊部位的面磚搭接應合理,陽臺、女兒墻、雨篷、窗臺壓頂應做好流水坡度，平磚壓立磚，對下部滴水區(qū)采用立磚蓋平磚，并處理好邊緣滴水口，防止水直接淋到墻上。

4)

對外墻涂料①認真處理被涂基層，基礎(chǔ)應平整，污染應清理掉，同時應控制基層強度，砂漿基層齡期必須大于7天。②正確掌握溫度和濕度，雨天、高溫、低溫都不宜施工③掌握正確的滾涂方法，控制適宜的稠度。

八、屋面防水施工

一、總要求

1.屋面工程必須按照設(shè)計要求施工，施工中應嚴格遵循有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定，并對屋面細部構(gòu)造（天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造）重點管理，施工時不得擅自改變防水構(gòu)造設(shè)計。

2.本工程采用結(jié)構(gòu)找坡2％，德高K11防水涂膜，SBC高分子防水卷材，35厚擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板，40厚C20細石砼內(nèi)配φ4@200。

3.屋面工程的防水層由施工資質(zhì)經(jīng)審查合格的專業(yè)單位進行施工，作業(yè)人員應持有當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。

4.當下道工序或相鄰工程施工時，應對已完成施工的部分采取相應的保護措施。5.屋面保溫層和防水層嚴禁在雨天、雪天和風力達五級以上（含五級）時進行施工，不得在超過材料使用允許溫度范圍的情況下施工，并注意防火。

6.施工時應做好成品保護，不得污染墻面。操作人員應穿軟底鞋在防水層上操作，施工機具和建筑材料應輕拿輕放，嚴禁在防水層上拖動，不得損壞防水層。

二、結(jié)構(gòu)層施工

1.控制好屋面的坡度方向，標出最高點和最低點。2.結(jié)構(gòu)層的鋼筋，下排筋按圖紙施工，按照最高最低點方向，拉好通線，燒好支架，排出上排鋼筋。

3.注意控制好面層保護層厚度。按照通線降2CM，扎上排鋼筋。

4.澆筑砼時，使用震動棒振搗壓實后，按照預先打好的控制線找平后，使用平板震動機拉平后壓光。對于砼施工過程中表面的出現(xiàn)的泌水要清除干凈。

5.屋面結(jié)構(gòu)做完，對屋面進行48小時盛水試驗，發(fā)現(xiàn)屋面結(jié)構(gòu)有漏的地方進行修補，做德高K11涂膜防水時做加強帶。

三、找坡、泛水層施工

1、施工前對水泥砂漿找坡層的基層必須清理干凈。

2、施工時應按設(shè)計要求（排水圖）在基層標記，做好灰餅。確保排水坡度和找平層厚度符合要求。

3、突出屋面的結(jié)構(gòu)、設(shè)施與找坡層連接處或找坡層轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、檐溝等），均應做成圓弧形，且整齊平順。合成高分子卷材的圓弧半徑50mm。

四、德高K11防水涂膜層施工

1.涂膜防水層的基層必須清掃干凈，基層材料強度和排水坡度應符合設(shè)計要求。2.涂膜時應先涂節(jié)點，然后再大面積涂抹。施工時應分層分遍涂刷，做到涂層厚薄均勻、表面平整，涂膜厚度符合設(shè)計要求。采用胎體增強材料時，應邊涂邊鋪貼壓平，無皺折、露胎體和翹邊等缺陷，每道涂層應在固化后再進行下道工序。3.涂膜防水層的收頭應采用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。天溝、檐溝、檐口、泛水等部位均應加鋪有胎體增強材料的附加層并符合設(shè)計要求。確保涂膜防水層排水系統(tǒng)通暢，無滲漏和積水現(xiàn)象。

五、SBC高分子卷材防水施工

1.鋪設(shè)前在屋面復雜部位，如屋面的凸出部位、雨水口、天溝、檐口等位置做好附加層。

2.鋪貼卷材時，先在鋪貼部位將卷材預放3～12米，找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。3.鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂至防水涂料層上和卷材對應的表面厚約1.0MM，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實，排出多余粘接膠。

4.接縫施工：接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。接縫和卷材粘貼可同時進行，兩個粘貼面同時涂膠，接縫滿粘，涂膠厚度為1.0～1.6MM，接縫壓實后在接縫邊緣可涂刷一層水泥膠，厚度為0.8～1.0MM，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30MM，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。

5.長邊接縫為100MM，短邊接縫為120MM。

六、保溫層施工要點：

1、保溫層的基層應平整、干燥和干凈。

2、鋪設(shè)板狀材料，板底應座穩(wěn)、表面平整，板縫用同類材料嵌填密實。3、疊層鋪設(shè)保溫板材時，上下應板縫錯開，找坡正確。

七、保護層施工

1、先在保溫層上滿鋪無紡布兩道。

2、在天溝靠保溫層位置澆筑一圈保護層，寬10CM，高10CM。

3、在保護層底四周預留φ2.5PVC管。防止下雨時，雨水直接由防水層流至集水坑。

九、地下車庫、汽車通道、連通口防水措施

1、SBC卷材的用量要保證每平方米不得小于350克。

2、后澆帶加強層做法：后澆帶交接處采用SBC防水卷材做加強層處理。寬度為交接處接縫兩邊外翻0.5米。卷材與基層粘接面積100%，不應有空鼓、打皺、翹曲現(xiàn)象。

3、按規(guī)定和圖紙要求做好復雜部位和附加層后，大面積鋪貼卷材。粘接面積不應小于90%，接縫處粘接面積100%。接縫搭接寬度：長邊接縫為100mm,短邊接縫120mm。附加層接縫與主防水層接縫有條件時應錯開500mm。

4、卷材層與911銜接處做法：卷材層鋪貼到911外邊緣，在卷材層表面批一層1mm厚聚合物水泥砂漿，寬度為500mm。上做911與原911防水層相接。在墻板側(cè)面SBC卷材下翻200，和原911搭接，具體搭接方法同面層搭接。

5、車庫頂板防水與側(cè)面911防水搭接尺寸具體為：頂面500MM，側(cè)面200MM

6、汽車通道、連通口：表面和側(cè)面做法同上述要求，在汽車通道、連通口伸縮縫位置做兩層層SBC加強帶，立面一層在伸縮縫位置卷進10CM，伸出兩邊各400MM，外面一層在伸縮縫位置卷進8CM，伸出兩邊各500 MM。

7、防水由專業(yè)施工隊伍施工。

第五篇：防滲防裂技術(shù)措施

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防滲防裂施工方案

第一章、工程概況....................................................................................1 第二章、防滲漏措施................................................................................2 第一節(jié)、地下室外墻防滲漏措施......................................................2

1、地下室外墻防水設(shè)計方案......................................................2 第二節(jié)、外墻防滲漏措施..................................................................3

1、防滲漏控制要點......................................................................3 第三節(jié)、衛(wèi)生間、廚房間防滲漏技術(shù)措施............................................4 第四節(jié)、門窗部位抗?jié)B技術(shù)措施..........................................................5

1、門窗抗?jié)B漏控制要點..............................................................5 第五節(jié)、屋面抗?jié)B技術(shù)措施..................................................................6 第三章、防裂縫措施..........................................................................6 第一節(jié)、抹灰工程防裂縫措施................................................................6

第四章、淋水、閉水施工………………………………………….7

陽光城翡麗灣項目二期 中天建設(shè)集團有限公司

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第一章、工程概況

工程名稱: 陽光城翡麗灣項目二期5#地 工程地址：太原市晉源區(qū)濱河西路以西 建設(shè)單位：太原市新南城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位：重慶卓創(chuàng)國際工程設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位：山西神劍建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：中天建設(shè)集團有限公司

勘測單位：山西華晉巖土工程勘察有限公司

防滲防裂是本工程質(zhì)量管控的重點，在執(zhí)行設(shè)計方案的基礎(chǔ)上，加強監(jiān)控，并對設(shè)計不足之處及施工工藝進行優(yōu)化，從而消除滲漏開裂隱患。

第二章、防滲漏措施

第一節(jié)、地下室外墻防滲漏措施

1、地下室外墻防水設(shè)計方案

1.1地下室外墻做法（由內(nèi)到外）

①、防水鋼筋混凝土 ②、1：3水泥砂漿找平層 ③、SBS聚酯胎改性瀝青卷材 ④、粘貼擠塑聚苯乙烯泡沫 ⑤、頁巖實心磚護墻 ⑥、3:7灰土回填，分層夯實

2、防滲漏施工控制要點

2.1外墻混凝土澆筑前必須將澆筑部位雜物清理干凈及檢查模板拼縫是否嚴密并對模板灑水保持濕潤。

2.2地下室外墻澆筑必須連續(xù)澆筑不得留垂直施工縫；在地下室底板頂面不小于300mm的位置設(shè)置水平施工縫，并在墻板居中設(shè)置3厚，寬度不小于300mm

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防滲防裂施工方案 的止水鋼板，止水鋼板開口應朝迎水面。

2.3地下室外墻必須是用止水螺桿加固，兩頭設(shè)螺桿限位墊片；模板拆除后鑿除后用1：3水泥砂漿抹平；

2.4防水卷材施工前，應檢查基層是否平整，不得宿松、起砂、起皮等現(xiàn)象。若未達到防水要求的基面應進行處理修整； 2.5防水底油應涂刷均勻、不得漏刷；

2.6陰陽角部位及管道口應做防水附加層，并按要求粘貼牢固；附加層寬度不小于500mm。

2.7防水卷材鋪貼應與基層粘貼牢固，不得有翹邊、空鼓、折皺等現(xiàn)象。長短邊搭接均不得小于100mm。

2.8施工溫度宜在5℃以上，雨天或5級大風以上不得施工。

第二節(jié)、外墻防滲漏措施

1、防滲漏控制要點

1.1、砌體的水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不低于90%。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；豎縫的砂漿飽滿度不宜低于90%。

1.2、砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為15mm，但不小于12mm，也不應大于15mm。砌筑時的一次鋪灰長度不宜超過2塊主規(guī)格塊體的長度。1.3、對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。

1.4、支模加固的對拉螺栓螺栓拆除后，靠內(nèi)墻的一半注入發(fā)泡劑，靠外墻的一半用干硬水泥，拌成團狀塞入孔內(nèi)。對拉螺栓孔洞派專人負責修理、檢查。

1.5、外墻底部需設(shè)置3皮頁巖實心磚。

1.6、腳手架鋼管洞及槽鋼洞口修補：使用膨脹C20細石砼堵塞密實，表

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面比外墻面低20mm，再抹一遍聚氨酯防水涂料，外墻抹灰前預先封抹凹處至與墻平。

1.7、外墻頂砌應間隔14天后砌筑，砌筑時砂漿應飽滿密實；外墻構(gòu)造柱應一次性澆筑完成，使用振搗棒振搗密實。

1.8、不得隨意打鑿已砌好的墻體。墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于600mm，并在頂部設(shè)過梁；填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級要提高一級。

1.9、在常溫條件下，小砌塊墻體的砌筑高度，宜控制在1.5m以內(nèi)。

第三節(jié)、衛(wèi)生間、廚房間防滲漏技術(shù)措施

1、立管洞處防滲漏控制

本工程衛(wèi)生間及廚房間間均采用結(jié)構(gòu)預埋套管，從而避免管洞處滲水問題。

2、廚房、衛(wèi)生間滲漏水控制要點

2.1 衛(wèi)生間、廚房樓地面完成面標高要低于同樓層20mm，并作不小于0.5%的泛水，坡向地漏。

2.2嚴格控制地漏的標高，地漏應低于排水地面表面10~15mm。地漏處的匯水口應呈喇叭口型，匯水性好，確保排水通暢，嚴禁地面貌倒坡和積現(xiàn)象。2.3、廚房、衛(wèi)生間有防水要求的防水處理必須滿足設(shè)計要求，涉水房間砌體底部按圖紙要求澆筑200mm素混凝土返臺，在澆筑前基地清除干凈； 2.4、衛(wèi)生間墻體在砌筑時要確保砂漿飽滿度，粉刷時要求擠壓密實。墻磚粘貼嵌縫時要求反復抽壓，確保嵌縫密實。

2.5廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)降板50mm，墻體應采用實心墻；

2.6廚房、衛(wèi)生間在結(jié)構(gòu)層應做24小時閉水試驗；若發(fā)現(xiàn)滲水問題，應及時針對滲水部位進行防水處理，刷堵漏靈或使用JS防水涂膜，修補后繼續(xù)進行24小時閉水試驗，直至無滲水情況方可進行下道工序。

2.7廚房防水層應沿墻面四周上翻400mm，衛(wèi)生間防水層上翻1800mm，所有陰陽角部位及管道周圍應附加一層1.5厚聚氨酯防水涂料。

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第四節(jié)、門窗部位抗?jié)B技術(shù)措施

1、門窗抗?jié)B漏控制要點

1.1、窗邊四周采用防水砂漿塞縫，水泥砂漿收口壓住窗框5mm，陰角處打耐候密封膠。

1.2、施工時包框、構(gòu)造柱及窗壓頂處施工成外寬內(nèi)窄的企口（如下圖），防止外部雨水流入室內(nèi)

1.3、塑鋼門窗框與墻體間隙應采用聚氨酯發(fā)泡劑等軟質(zhì)保溫材料填嵌，框四周縫隙須留5～8mm深的槽口，用密封膏填嵌。

1.4、塑鋼窗框下檻應開泄水孔。其位置和數(shù)量應保證雨天下檻排水暢通不積水。

1.5、塑鋼門窗框側(cè)邊不準隨意鉆孔?？锥磻勉~帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。

1.6、塑鋼門窗型材拼接處及緊固螺栓孔處應用密封膠密封。1.7、塑鋼門窗安裝好后，應經(jīng)噴淋抽檢試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。1.8、窗臺應做成外地內(nèi)高，并且坡度不小于2%。

1.9、門窗外部四周線條應做好密封處理，不得有存水情況。

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第五節(jié)、屋面抗?jié)B技術(shù)措施

1、屋面抗?jié)B漏控制要點

1.1、主體施工時嚴格控制模板拼縫，避免拼縫處漏漿產(chǎn)生的蜂窩、孔洞；

1.2、為避免產(chǎn)生裂縫，盡量使用低水化熱水泥，如：礦渣水泥、粉煤灰水泥；

1.3屋面、屋脊及天溝等部位混凝土要一次施工到位，避免混凝土成型后，再人工修整影響混凝土整體性；

1.4、混凝土施工時，嚴格控制水灰比，在澆筑前與商混站共同試配出最佳水灰比的混凝土后，方可進行澆筑；然后用平板振搗機快拉振實的方法，人工找平多次碾壓，確保表面平整，密實光潔；

1.5屋面混凝土澆筑采用二次收面壓光工藝，澆筑后應全面進行臨水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理，直至臨水無滲漏后，方可進行下道工序； 1.6、保溫層苯板施工時，屋脊、檐溝等部位苯板應連接嚴密，鋼筋網(wǎng)片要連接好，并使用水泥砂漿在該部位填充密實，防止裂縫產(chǎn)生

1.7在屋面卷材、瓦施工時要在陰陽角處，要按規(guī)范要求，增加附加層，出屋面排氣孔根部需增加附加層，確保無滲漏；

1.8混凝土應及時養(yǎng)護，采用覆蓋棉氈灑水的方法，使棉氈始終保持濕潤狀態(tài)。

1.9使用非固化防水橡膠瀝青涂料在結(jié)構(gòu)面上直接涂刷與SBS粘貼，使防水層內(nèi)部不易竄水。

第三章、防裂縫措施

第一節(jié)、抹灰工程防裂縫措施

1、抹灰工程防裂縫控制要點

1.1、磚墻面抹灰前必須對墻體進行濕潤（隔夜?jié)菜?，一般?遍，吸水深度8-10mm），后層抹灰應在前層抹灰砂漿具備足夠強度后進行，每層抹灰

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面時應注意前層抹灰面的濕潤程度。抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂解剖學中摻入107膠等膠材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。在外粉刷前，應對外墻面進行檢查，對砂漿不飽滿的灰縫、空頭縫、瞎眼縫，用水泥砂漿嵌實或鑿嵌好；對穿墻管必須清除掉，孔洞應在磚墻內(nèi)可采用微膨脹水泥砂漿或細石砼填嵌密實；外墻的腳手架鉛絲洞、雨水管、避雷鐵腳洞等用細石混凝土加微量膨脹劑塞密后采用1:3水泥砂漿平整。

1.3、抹灰材料中水泥必須進行復試合格后方可使用；黃砂應采用中粗砂，含泥量應小于2%，面層的用砂必須經(jīng)水淘洗。

1.4、細部構(gòu)造的防水處理

①、挑檐、陽臺、空調(diào)小平臺等細部構(gòu)造應用水泥砂漿抹光，其頂部應做足夠的流水坡度，避免倒泛水或積水。

②、細部構(gòu)造的下口應做滴水線或掛落線。滴水線應用嵌條子做法，嚴禁拍條或勒線，一般深10mm，上寬7mm，下寬10mm，距外表面不大于30mm；掛落線一般寬40mm；厚8～10mm，要求外低內(nèi)高，并在與墻面交接處，沿墻用水泥砂漿粉出高120的線腳，或在陰角處用水泥砂漿抹出一小圓角或三角。

第四章閉水淋水施工

第一節(jié)、閉水、淋水要求

1、閉水前先將防水部位的管道用細石砼分兩次進行澆筑每次澆筑完后均要求進行蓄水試驗，蓄水時間不小于48小時對有滲漏部位涂刷JS防水涂料。

2、需做閉水試驗的部位有地下車庫結(jié)構(gòu)頂板、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板、陽臺結(jié)構(gòu)板、露臺結(jié)構(gòu)板、屋面結(jié)構(gòu)板、和防水材料每施工完一遍均需進行閉水試驗，閉水試驗要求蓄水高度高出防水面最高點不小于20mm，蓄水時間不小于48小時，底部檢查無滲漏現(xiàn)象后報監(jiān)理單位驗收后方可進行下道

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工序。

3、外墻抹灰完成后進行淋水試驗，水壓力為2公斤，流量為0.5L/S*m（水管管長），PVC管為Φ25，孔距100mm；淋水時間為12小時。

4、屋面在防水施工之前進行淋水試驗，水壓力為2公斤，流量為0.5L/S*m（水管管長），PVC管為Φ25，孔距100mm；淋水時間為12小時。施工部署

1、外墻、屋面淋水的部位及淋水范圍

淋水范圍：淋水部位的所有外墻、屋面，外墻淋水范圍包括建筑外墻、外門窗、雨棚均應進行24小時淋水檢驗。

2、外墻淋水試驗實施時間

外墻全面淋水試驗在外墻施工完成后進行，每段外墻淋水試驗不得少于2此。

第一次全面淋水試驗目的：全面檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏節(jié)點并進行整改； 第二次全面淋水試驗目的：最后全面檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏點并進行整改；

兩次淋水試驗期間安排多次整改后淋水，目的是檢查返修的效果； 淋水試驗應在外架拆除之前完成，外架拆除之前完成門窗封閉，并完成兩次淋水試驗。

3、屋面淋水試驗實施時間

屋面全面淋水試驗在屋面模板拆除完成后進行，每段外墻淋水試

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驗不得少于2此。

第一次全面淋水試驗目的：全面檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏節(jié)點并進行整改； 第二次全面淋水試驗目的：最后全面檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏點并進行整改；

兩次淋水試驗期間安排多次整改后淋水，目的是檢查返修的效果； 淋水試驗應在防水施工之前完成。

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