第一篇：防滲布管理方案

防滲布管理方案

一、指標(biāo)分解

清潔生產(chǎn)使用的防滲布是成本之一，為了能夠合理使用，不鋪張浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)約成本，降低消耗，根據(jù)各區(qū)域的1-3月份作業(yè)量多少不一，對(duì)各個(gè)區(qū)域的防滲布使用進(jìn)行指標(biāo)分解，每個(gè)區(qū)域隨著工作量的增減按照發(fā)放要求進(jìn)行調(diào)整，分解指標(biāo)從5月份開始計(jì)算：

采油一隊(duì)每月20塊，采油二隊(duì)每月40塊，采油三隊(duì)每月35塊，采油四隊(duì)每月20塊，采油五隊(duì)每月20塊，采油六隊(duì)每月20塊，采油七隊(duì)每月15塊，采油八隊(duì)每月15塊，采油九隊(duì)每月20塊，采油十隊(duì)每月15塊。

二、管理發(fā)放

1、各單位領(lǐng)取防滲布必須到作業(yè)科開具發(fā)料單據(jù)，方可領(lǐng)??；

2、防滲布使用單位的隊(duì)長(zhǎng)負(fù)主要責(zé)任，各單位領(lǐng)取防滲布一次只允許領(lǐng)取20塊，按照每口井1.5塊發(fā)放，每個(gè)月按照實(shí)際結(jié)算工作量進(jìn)行考核；

3、每個(gè)月底對(duì)各單位領(lǐng)取的防滲布進(jìn)行核對(duì)一次，采油隊(duì)每個(gè)月初將上個(gè)月的工作量（紙質(zhì)版）上報(bào)到作業(yè)科，作業(yè)科進(jìn)行核對(duì)后給予發(fā)放。

4、各用料單位必須隊(duì)干部領(lǐng)取，隊(duì)干部不親自領(lǐng)取的，不給予發(fā)放。

三、節(jié)能降耗

1、各單位要在現(xiàn)有指標(biāo)的基礎(chǔ)上每月要結(jié)余40%。

2、各采油隊(duì)和作業(yè)隊(duì)對(duì)每口井使用的防滲布油污較少的，要進(jìn)行二次使用，防止鋪張浪費(fèi)。

3、使用過的防滲布有輕微損壞的，要用舊防滲布進(jìn)行縫補(bǔ)和疊放進(jìn)行二次使用，提高防滲布的利用率。

4、制作抽油機(jī)護(hù)罩，現(xiàn)在使用抽油機(jī)防護(hù)都是在整塊防滲布上割一條，割去后整塊防滲布面積減少，在鋪放管桿橋是面積不夠大。制作抽油機(jī)護(hù)罩能減低成本。

四、獎(jiǎng)懲制度

1、每個(gè)月對(duì)所完成的工作量進(jìn)行核對(duì)，對(duì)于超出使用的要進(jìn)行成本的50%考核；

2、防滲布一次用過后，能二次使用的要二次使用，發(fā)現(xiàn)不按照要求進(jìn)行二次使用的，一次分別給予作業(yè)隊(duì)和采油隊(duì)各200元處罰。

3、作業(yè)隊(duì)和采油隊(duì)在使用過程中，發(fā)現(xiàn)不按照要求進(jìn)行鋪放使用的，一次給予500元處罰。

紅崗采油廠作業(yè)科

2012年4月12日

第二篇：人工湖防滲施工技術(shù)方案

人工湖防滲施工技術(shù)方案

一、原湖區(qū)防滲施工方案

1、施工工序： a、采用225 挖掘機(jī)對(duì)湖底回填土方進(jìn)行整平、碾壓密實(shí)。b、采用人工清理粒徑≤100mm石塊、垃圾。c、湖區(qū)蓄水時(shí)采用人工踩泥漿300mm深。因設(shè)計(jì)方案調(diào)整，設(shè)計(jì)圖紙顯示人工湖區(qū)擴(kuò)大，人工湖防滲處理并采用二布一膜復(fù)合土工膜，HDPE土工防滲膜(規(guī)格型號(hào)：1.0mm),短絲針刺土工布(規(guī)格型號(hào)：300g/m2)。

二、湖區(qū)調(diào)整擴(kuò)大后施工工序：

1、放干原湖區(qū)內(nèi)蓄水，清理湖底雜物及水草。

2、采用225挖機(jī)開挖鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)層，鋪設(shè)層深400mm，寬7000mm，開挖出的土方就地堆放用于回填，開挖土方為濕土。

3、鋪設(shè)層開挖完成后采用挖機(jī)就地碾壓夯實(shí)。

4、兩布一膜（HDPE）鋪設(shè)焊接。5、150挖機(jī)就地回填。6、150挖機(jī)表面平整碾壓夯實(shí)。

7、湖區(qū)駁岸與湖岸連接處防滲，增鋪一道寬3m的兩布一膜防水層，具體施工工藝如下：

①人工澆水該處已夯實(shí)的土壤，土濕透后再由人工穿膠鞋把該處土壤踩成泥漿； ②鋪設(shè)兩布一膜（HDPE）鋪貼焊接；

③225挖掘機(jī)回填種植土；

④人工平整種植土，然后人工澆水該種植土，土濕透后再由人工穿膠鞋把該處土壤踩成泥漿；

三、防滲土工膜的施工工藝：（1）防滲膜安裝條件： A設(shè)備檢修調(diào)試完畢；

B前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格； C氣候條件符合防滲膜施工的要求。（2）防滲膜的焊接施工：雙軌熱合焊接和熱風(fēng)焊接，應(yīng)注意的是，焊縫不能平行湖沿方向，應(yīng)盡量保持與湖沿垂直，其焊接操作應(yīng)符合如下規(guī)范要求

A

雙軌熱合焊機(jī)焊接防滲膜施工程序和工藝要求：

防滲膜的規(guī)格采用

（規(guī)格型號(hào)： 1.0mm)，正式施工前檢查防滲膜

是否有割傷、裂痕等瑕疵等，并對(duì)膜的搭接寬度進(jìn)行檢查，以保證不

同設(shè)備要求的不同接縫寬度

（進(jìn)口設(shè)備為

100mm，國(guó)產(chǎn)設(shè)備為

80mm）。

選定設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)備參數(shù)的設(shè)定是以取

300 ×

600mm 的小塊膜進(jìn)

行試焊，然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，對(duì)焊縫進(jìn)行剪

切和剝離檢驗(yàn)成功標(biāo)準(zhǔn)為——只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。

如果檢驗(yàn)結(jié)果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定此參數(shù)，以作為施工時(shí)設(shè)備所

采用的參數(shù)；否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格時(shí)為止。在焊接

前，對(duì)搭接的

200mm

左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥，便可正式施工。

B

熱合焊機(jī)焊接防滲膜施工程序和工藝要求：

開機(jī)后，仔細(xì)觀察指標(biāo)儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。

向焊機(jī)中插入膜時(shí)，動(dòng)作要迅速，搭接尺寸要準(zhǔn)確。在焊接中，司焊

人員要密切注意焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。

在焊接中要保持焊縫的平直、整齊，如膜下有不平整部分應(yīng)提前采取

應(yīng)對(duì)措施，避免影響焊機(jī)順利自行。遇到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。

（3）

湖邊坡應(yīng)做硬化錨固，即以錨固溝的固定防滲膜，以防防滲膜

移動(dòng)。

錨固溝為

U 形，在湖沿向水面方向

米范圍內(nèi)設(shè)一道混凝土錨

固溝，尺寸為

400mm

×

300mm

（寬×深），將防滲膜埋入溝中以后，澆

筑細(xì)石混凝土。在湖沿周邊另設(shè)一道混凝土錨固溝，尺寸為

300mm ×

瑞士

LEISTER

生產(chǎn)的雙軌自

動(dòng)熱楔式焊機(jī)

200mm

（寬×深），將防滲膜埋入溝中以后，回填原土

（）

膜鋪設(shè)完成后，不得穿帶鐵釘、鐵掌鞋在防滲膜上行走，人力

車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；

湖底防滲膜上覆

150mm 厚沙

子，汽車運(yùn)料時(shí)，盡量車不上膜；在膜上卸料時(shí)不應(yīng)使重、硬的物品

從高處下落，直接沖擊墊襯。

（）

保護(hù)層施工：每個(gè)湖中防滲膜需分區(qū)域驗(yàn)收，每驗(yàn)收一處后即

可穿插覆土，這樣可加快施工進(jìn)度。

（）

防滲膜的驗(yàn)收：執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

復(fù)合土工膜

入湖管道

KS

膠粘劑

鉛絲

入湖管道細(xì)部處理方式示意圖

四、施工與檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備配備與安排

1、雙軌自動(dòng)熱楔式焊機(jī)

自行式楔焊機(jī)（熱合機(jī)）是二十世紀(jì)后

期研制出的焊接高分子合成材料的新型設(shè)備。

其基本原理是通過一個(gè)電熱楔給搭接的兩層

材料從中間加熱，再經(jīng)過具有一定壓力的滾輪壓合，使兩層材料熔融、結(jié)合成一體。自行式楔焊機(jī)（熱合機(jī)）能一

次完成一組雙焊縫，并形成一個(gè)可充氣檢漏的空腔，在設(shè)備參數(shù)調(diào)定

后，焊機(jī)將自行完成焊接工作。它有很好的控制系統(tǒng)，以保證焊接質(zhì)

量，大大減少了人為操作技藝的影響。

它使焊縫的檢漏方法由真空法

改進(jìn)成充氣法，極大的提高了工作

效率。、自動(dòng)擠壓焊機(jī)

擠壓熔焊機(jī)是在

HDPE

防滲膜焊

接中長(zhǎng)期使用的專用設(shè)備。在九十

年代，楔焊機(jī)得到了廣泛應(yīng)用以后，在大面積焊接中，它已被取代，但

仍然是

HDPE

防滲膜焊接中必不可少的生產(chǎn)設(shè)備。

對(duì)于非直接搭接的部份以及局部補(bǔ)修、加強(qiáng)等部位的處

理，都必需應(yīng)用擠壓熔焊機(jī)。

擠壓熔焊機(jī)的基本原理是將送入的與膜

同質(zhì)的焊條切碎、熔融，然后擠出在兩幅膜的接縫上，使三者熔合為

一體。

有溫控器直接控制加熱系統(tǒng)，確保熔融的溫度總處于最佳的狀

態(tài)。

本工程因采用

0.5mm

厚防滲膜較薄，故此種設(shè)備只能在局部使用。

3、熱風(fēng)槍、角磨機(jī)

熱風(fēng)槍在

HDPE

防滲膜的焊接中用來為搭接的兩幅防滲膜定位。

要保持準(zhǔn)確的搭接寬度（≥

60mm）在以后的工序中不移位，要用熱風(fēng)

槍將焊縫處兩幅膜適當(dāng)粘接。

角磨機(jī)是用于焊接前接縫處膜面的清理，除掉膜表面的氧化層或

蠟質(zhì)物。

五、注意事項(xiàng)、土工膜鋪設(shè)前應(yīng)先放干原湖區(qū)內(nèi)蓄水，通過基礎(chǔ)面的驗(yàn)收，合格

后方可進(jìn)行鋪設(shè)，保證鋪設(shè)面平整不允許出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，清除鋪

設(shè)面上的雜草物，排除鋪設(shè)工作面范圍內(nèi)的積水。、土工膜鋪設(shè)采用縱向鋪膜，用

225

挖機(jī)開挖鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)層，鋪設(shè)層深

400mm，寬

7000mm，開挖出的土方就地堆放用于回填，鋪

設(shè)層開挖完成后采用挖機(jī)就地碾壓夯實(shí)。

按渠道斷面

尺寸計(jì)算出鋪設(shè)

膜料的幅數(shù)，裁剪膜料應(yīng)比渠道斷面實(shí)際面積大

5%，接縫采用焊接，現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫，每道焊縫搭接長(zhǎng)度

10cm，土工膜、塑膜的拼接接頭

在施工前應(yīng)先做焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)確定的施工工藝和相應(yīng)的施工

參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。、土工膜拼接前必須對(duì)拼接面進(jìn)行清掃，拼接面上不得有油污、灰

塵、并保持搭接面干燥。

4.1、土工膜應(yīng)剪裁整齊，保證足夠的拼接寬度，在拼接過程中和拼

接后

小時(shí)內(nèi)拼接不得承受任何拉力，嚴(yán)禁拼接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，當(dāng)施工

中出現(xiàn)脫空、收縮、起鄒等扭面鼓包現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將其剔除后重新進(jìn)行拼

接，土工膜接縫拼接強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的80%。

4.2、在施工過程中，當(dāng)日平均氣溫低于

℃或出現(xiàn)大風(fēng)天氣時(shí)，土

工膜在露天環(huán)境不允許焊接。

4.3

土工膜在斜坡上搭接時(shí)，應(yīng)將高處的土工膜搭接在低處的土工膜

面上。

4.4

土工膜拼接好后，必須妥善保護(hù)，避免陽(yáng)光直曬，以防受損。鋪好的防滲土工膜應(yīng)

小時(shí)內(nèi)在其上鋪筑

2cm 厚

M10

水泥砂漿進(jìn)行保

護(hù)，或者采取其他臨時(shí)防護(hù)措施，以防紫外線照射加速土工膜的老化。

4.5

土工膜的鋪設(shè)應(yīng)根

據(jù)壩體斷

面設(shè)計(jì)尺寸要求，應(yīng)盡量減少接縫，土工膜鋪設(shè)應(yīng)保持松馳狀，以適應(yīng)變形。鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得

穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，不?zhǔn)直接在合成材料上卸放砼護(hù)坡塊體，不

準(zhǔn)打樁或用帶尖頭的鋼筋作撬動(dòng)工具，嚴(yán)禁在土工膜上敲打石料和一

切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。

4.6

土工膜與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)適度壓平貼緊，頂部錨固長(zhǎng)度應(yīng)符

合施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求避免架空。

4.7

為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有土工膜應(yīng)用砂袋或軟性重物壓

住，直至保護(hù)層施工完為止，當(dāng)天鋪設(shè)的土工膜應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完

成。

4.8

采用現(xiàn)場(chǎng)黏結(jié)方式進(jìn)行土工膜的拼接，應(yīng)保證有足夠的搭接長(zhǎng)度，做到黏結(jié)劑涂抹均勻、無漏黏。采用熱熔焊接方式進(jìn)行材料拼接時(shí)，應(yīng)保證有足夠的焊接寬度，防止發(fā)生漏焊，燙傷和褶皺等缺陷。

4.9

進(jìn)行土工膜的保護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)從坡腳處開始鋪設(shè)，沿壩坡由下

向上推進(jìn)行，應(yīng)提前規(guī)劃好施工道路，任何時(shí)候施工設(shè)備車輛均不得

直接在土工膜上行駛或作業(yè)。

4.10

對(duì)在施工過程中遭受損壞的土工膜應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，在修

理土工膜前，應(yīng)將保護(hù)層破壞的部位處不符合要求的物料清除干凈，對(duì)受損的土工膜、搭接處應(yīng)清理干凈、進(jìn)行補(bǔ)焊，合格后補(bǔ)充填入合

格的保護(hù)層物料，并予以整平。4.11

鋪設(shè)工作完成后，經(jīng)自檢合格并做好各項(xiàng)技術(shù)資料，報(bào)監(jiān)理工

程師驗(yàn)收。

4.12

土工合成材料完成拼接和鋪設(shè)后，應(yīng)及時(shí)采用

150

挖掘機(jī)就地

回填覆蓋，后用

150

挖掘機(jī)將表面平整碾壓夯實(shí)。

5、土工布鋪設(shè)工藝要求：

5.1

基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無處理妥

善。

5.2 試鋪 :

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪

尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。

5.3

檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。

5.4

定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)

適宜。

5.5

對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。

5.6

縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。

5.7

如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

6、自檢與修補(bǔ)

a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合

必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。

b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長(zhǎng)

200mm

。熱連接必須嚴(yán)

格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒有損害。

c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測(cè)

以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面

沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?/p>

d、土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

e、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。

f、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少

厘米。

g、在填埋場(chǎng)底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將

損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材

寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。

h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施

工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用

尖銳工具戳土工布等。

i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。

j、特別提出：土工布到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。、土工布安裝施工注意事項(xiàng)

7.1

土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀），如在場(chǎng)地內(nèi)切割，對(duì)

其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對(duì)其造成不必

要的損壞；

7.2

在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，必須采取一切必要措施，以防止對(duì)下面一

層材料造成破壞；

7.3

在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可

能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面；

7.4

安裝結(jié)束后，對(duì)所有土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地主，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；

7.5

土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水

平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補(bǔ)的地方以外。

7.6

如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫

合線須為防化學(xué)紫外線的材持。

縫合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以

便于檢查。

7.7

安裝時(shí)對(duì)縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)

入土工布中間。、土工布的損壞和修補(bǔ)

8.1

在縫合結(jié)合處，須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ)，并確保跳針部分的末端已重

新縫合.8.2

在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的

土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合。

8.3

在填埋場(chǎng)底部 ，如果裂口的長(zhǎng)度超過卷材寬度

10%，損壞的部分須

被切掉，然后將兩部分土工布連接起來。

第三篇：防滲施工工藝

防滲渠道施工工藝

江蘇豪強(qiáng)建設(shè)有限公司防滲施工工藝

一、衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象

衛(wèi)生間用水頻繁，若防水處理不好就會(huì)出現(xiàn)滲漏水。其主要現(xiàn)象有樓板管道滴漏水、地面積水、墻壁潮濕和滲水，甚至下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。防治衛(wèi)生間的滲漏，必 須先找出易滲漏的部位，分析其滲漏的原因。

二、衛(wèi)生間滲漏原因及部位

（1）衛(wèi)生器具與管道的安裝不符合規(guī)范要求，造成滲漏。表現(xiàn)在：①大便器與排水管連接 處滲水。由于排水管高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠，連接處沒有填抹嚴(yán)實(shí)； 衛(wèi)生間內(nèi)防水處理不好，大便器使用后，墻壁潮濕，甚至下層頂板墻壁也出現(xiàn)潮濕和滴水現(xiàn) 象。②衛(wèi)生潔具安裝不牢固，使用時(shí)潔具松動(dòng)不穩(wěn)，引起管道連接件損壞或漏水。③地漏下 口滲水。下口標(biāo)高與地面或衛(wèi)生間設(shè)備標(biāo)高不適應(yīng)，形成倒泛水，衛(wèi)生設(shè)備排水不通暢，使 油氈薄弱部位滲漏或使油氈腐爛；樓板套管上口出地面高度過小，水直接從套管滲漏到下層 頂板。

(2)下層頂板滲漏。衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)層一般是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，若振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，會(huì)影響混凝土自身的防水能力。若油氈做好后成品保護(hù)工作未做好，油氈局部老化破裂，或者找平層空鼓開裂，造成防水層與找平層粘結(jié)不牢，形成進(jìn)水口，水通過缺陷進(jìn)入結(jié)構(gòu)層，使頂板出現(xiàn)滲漏。(3)管道周邊補(bǔ)洞混凝土處滲漏。給排水管道穿樓板處的預(yù)留洞口部位混凝土封堵不密實(shí)，混凝土內(nèi)有磚、木屑等雜物，堵洞混凝土與樓板連接處產(chǎn)生裂縫，形成滲漏。

(4)衛(wèi)生間墻體因砌筑砂漿不飽滿，未作相應(yīng)防水措施，阻止水汽滲漏，或者因?yàn)閴w磚抗?jié)B能力差引起滲漏。

(5)防水高度不夠，使衛(wèi)生間墻體的另一面出現(xiàn)潮濕斑跡或流痕，甚至順管線接口流到下一層。(6)油氈立槎粘貼不牢，出現(xiàn)張口翹邊，或因基層局部變形，引起油氈立面交接處破裂，造成下層墻上部、管洞周圍出現(xiàn)潮濕斑跡或微弱流痕。

三、衛(wèi)生間防滲防水施工監(jiān)控要點(diǎn)

1、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，針對(duì)滲漏通病，專題編制防滲防水施工的預(yù)防監(jiān) 控措施，做到組織落實(shí)，技術(shù)落實(shí)，責(zé)任落實(shí)。

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防滲渠道施工工藝

2、監(jiān)理工程師在審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)審查衛(wèi)生間的防滲防水施工技

術(shù)措施是否符合現(xiàn)行規(guī)范要求，質(zhì)量保證體系是否完善，質(zhì)量保證措施是否滿足要求。針對(duì) 施工中容易產(chǎn)生滲漏的部位、節(jié)點(diǎn)，事先提出有關(guān)施工工藝方面的具體要求，設(shè)立防滲漏的 質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)施工技術(shù)交底應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位進(jìn)行整改，使施工班 組能夠按照正確、合理的技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行施工。

3、加強(qiáng)落實(shí)旁站和跟蹤監(jiān)理工作。對(duì)每道工序的操作進(jìn)行巡視檢查，對(duì)違規(guī)操作、不符 合質(zhì)量要求、存在滲漏隱患的，應(yīng)立即通知施工方整改，做好監(jiān)理整改記錄。

4、進(jìn)行施工工藝過程的質(zhì)量控制。制定并明確每個(gè)具體分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)和相應(yīng) 的控制手段，對(duì)每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，堅(jiān)持上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工 的原則。堅(jiān)持隱蔽工程驗(yàn)收制度，隱蔽工程完工后，先由施工單位自檢，合格后填報(bào)隱蔽工 程驗(yàn)收單，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

5、對(duì)工程所需要的原材料進(jìn)行質(zhì)量控制，把好材料的選擇、審核、檢驗(yàn)和使用關(guān)，做好 材料的質(zhì)量監(jiān)理工作。

6、督促施工單位做好對(duì)成品的保護(hù)措施，防止后續(xù)工序施工對(duì)已完成品的污染和損壞。

7、衛(wèi)生間防滲防水施工檢查控制內(nèi)容

(1)衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)層標(biāo)高應(yīng)比其他樓面低30～50mm，以利于防水找坡。澆筑衛(wèi)生間樓

面現(xiàn)澆板時(shí)，混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可加入水泥用量8％的膨脹劑，以提高結(jié)構(gòu)層的密實(shí)度和抗裂能力?，F(xiàn)澆板四周除門洞外，應(yīng)做成混凝土反邊，其高度不應(yīng)小于120mm，混凝土反邊應(yīng)與樓面混凝土同時(shí)澆筑。混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d；對(duì)摻有外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。

(2)管道穿過樓板時(shí)要預(yù)留洞口，預(yù)留洞口的位置要準(zhǔn)確，不得漏留，以防止在樓板上開鑿洞口。(3)穿過樓板的套管應(yīng)設(shè)止水環(huán)，套管和立管周邊應(yīng)用微膨脹細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。澆筑細(xì)石混凝土前，應(yīng)清理預(yù)留洞內(nèi)的垃圾、浮漿，澆水潤(rùn)濕，補(bǔ)缺混凝土要分層澆搗密實(shí)，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。管根、陰角應(yīng)抹成小圓角，套管和立管的環(huán)隙應(yīng)用防水油膏等密封材料填塞密實(shí)。套管高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面80mm，套管周邊應(yīng)做成同高度的細(xì)石混凝土防水護(hù)墩。

(4)衛(wèi)生間四周墻體，必須用實(shí)心粘土機(jī)磚、水泥砂漿砌筑，灰縫要飽滿，高度不得小于900mm。(5)找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡向正確，無積水。找平層與其下一層應(yīng)結(jié)合牢固，不得空鼓，表面密實(shí)，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

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(6)當(dāng)采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時(shí)，其摻量和強(qiáng)度等級(jí)(或配合比)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(7)在找平層上鋪設(shè)瀝青類防水卷材、防水涂料作為防水隔離層時(shí)，其表面應(yīng)堅(jiān)固、潔凈、干燥。鋪設(shè)前應(yīng)涂刷與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油作基層處理劑。鋪設(shè)防

水隔離層時(shí)，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200～300mm，或按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂。陰陽(yáng)角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。

(8)防水隔離層嚴(yán)禁滲漏，坡向正確，排水通暢。隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與其下一層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓。防水涂層應(yīng)平整、均勻，無脫皮、裂縫、鼓泡等缺陷。

(9)防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗(yàn)。蓄水深度應(yīng)為20～30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并要求施工單位做好試驗(yàn)記錄。

(10)蓄水試驗(yàn)合格后，可進(jìn)行面層施工。要注意保護(hù)好已做好的防水層，面層施工完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，方法同前。

(11)衛(wèi)生器具與管道的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝位置要正確、牢固；大便器與排水管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不滲水。地漏應(yīng)低于排水地面表面5mm，地漏處的匯水口應(yīng)呈喇叭口型，匯水性好，確保排水通暢。

結(jié)束語(yǔ)

在衛(wèi)生間防滲防水工程施工中，只要施工單位嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，監(jiān)理工程師認(rèn)真檢查監(jiān)督，衛(wèi)生間滲漏水這一質(zhì)量通病是完全可以避免或消除的。

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第四篇：13標(biāo)防滲漏水方案

昆明軌道交通首期工程土建施工十三標(biāo)

【昆明北站至北辰小區(qū)項(xiàng)目】

滲漏整治專項(xiàng)施工方案

中鐵十五局集團(tuán)有限公司

昆明軌道交通首期工程土建施工13標(biāo)項(xiàng)目部

二○一三年八月四日

滲漏整治專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

1、昆明軌道交通有限公司在2013年7月27日召開車站滲漏水工作分解及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查會(huì)會(huì)議紀(jì)要。

2、昆明軌道交通有限公司在2013年8月2日召開各車站整治滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研會(huì)會(huì)議紀(jì)要。

3、我公司在地鐵滲漏水施工中積累的經(jīng)驗(yàn)及對(duì)地鐵滲漏水施工的研究成果和技術(shù)儲(chǔ)備。

4、有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

二、滲漏統(tǒng)計(jì)及危害分析

1、滲漏點(diǎn)分類

A類滲漏點(diǎn)：車站及區(qū)間隧道的結(jié)構(gòu)性冒水、滴水。B類滲漏點(diǎn)：車站內(nèi)的濕漬，車站、暗挖隧道、明挖隧道的變形縫、施工縫、誘導(dǎo)縫的冒水、滴水，盾構(gòu)隧道接縫、手孔、吊裝孔、注漿孔的冒水、滴水。

C類滲漏點(diǎn)：車站風(fēng)道、區(qū)間隧道的大于0.2平米的濕漬。D類滲漏點(diǎn)：車站風(fēng)道、區(qū)間隧道的小于0.2平米的濕漬。

2、滲漏水統(tǒng)計(jì)

金星站：A類滲漏點(diǎn)10處，B類滲漏點(diǎn)23處，C類滲漏點(diǎn)30處，D類滲漏點(diǎn)7處。白云路站：A類滲漏點(diǎn)17處，B類滲漏點(diǎn)30 1

處，C類滲漏點(diǎn)57處，D類滲漏點(diǎn)13處。

3、滲漏水危害

滲漏水危害影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性、安全性、縮短地鐵主體結(jié)構(gòu)工程的使用年限；使得地鐵車站機(jī)電設(shè)備銹蝕損壞，影響設(shè)備性能、使用年限，影響行車安全。

三、滲漏原因分析

1、造成滲漏主要原因 ①底板和側(cè)墻防水卷材失效

防水卷材未封閉，存在搭接縫、施工縫（誘導(dǎo)縫）陰陽(yáng)角處未按要求施工；

頂、底板施作細(xì)石混凝土保護(hù)層施工質(zhì)量達(dá)不到要求； 側(cè)墻施作砂漿找平層施工質(zhì)量達(dá)不到要求；

防水層施工完畢后未做好保護(hù)工作，存在局部破損（鋼筋綁扎或焊接時(shí)扎破和燒熔防水層，對(duì)破損部位不修補(bǔ)）；

②頂板防水涂料失效

頂板基層表面存在凹凸不平、蜂窩麻面、未做到干燥等問題； 未按要求分層刷涂或噴涂，涂層不均勻，有漏刷、漏涂現(xiàn)象或接茬寬度不滿足要求；

雨天、大風(fēng)、烈日暴曬的環(huán)境下施工，涂膜固化前未做好已施工完畢的涂層保護(hù)工作；

防水涂料施工完畢后沒有及時(shí)施做保護(hù)層或頂板回填土不滿

足要求，造成防水涂層破損；

③混凝土施工過程控制不到位 商品混凝土供應(yīng)不及時(shí)、形成冷縫；

入模溫度控制不好、內(nèi)外溫差較大引起的溫度裂縫； 振搗不均勻、振搗深度不夠，形成施工縫、局部出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷；

模板支撐安裝不牢固、錯(cuò)臺(tái)、爆模，形成結(jié)構(gòu)貫通性裂縫； 混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫措施不足，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，水分過早損失，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。

2、現(xiàn)場(chǎng)主要滲漏位臵分析

從我標(biāo)段金星站及白云路站統(tǒng)計(jì)的滲漏點(diǎn)位臵來看，A、B類滲漏位臵分布主要在車站誘導(dǎo)縫、車站與出入口接口位臵及附屬結(jié)構(gòu)積水井附近，主要原因是防水層失效；C、D類滲漏位臵分布無規(guī)律，主要原因是防水層失效，砼振搗不到位，砼不密實(shí)。

四、滲漏整治方案

為確保堵漏效果及長(zhǎng)久性，防水卷材失效采取主要措施在防水卷材失效位臵增加一道防水層，在失效位臵的鋼筋混凝土與防水卷材之間縫隙注漿填充；混凝土不密實(shí)采取主要措施在不密實(shí)的位臵注漿填充密實(shí)。

注漿材料主要選擇純水泥漿漿液。

五、堵漏施工方法及工藝

1、A、B類滲漏注漿 ①鉆孔

在車站誘導(dǎo)縫、車站與出入口接口位臵及附屬結(jié)構(gòu)積水井附近采用水鉆鉆孔，孔徑Φ50mm，深度為結(jié)構(gòu)厚度，不能鉆穿防水卷材。

②埋設(shè)注漿管

鉆完孔后，在孔內(nèi)埋設(shè)Φ25mm注漿管，四周快干水泥封堵，快干水泥凝固后，在注漿管安裝好球閥。

③注漿

地面采用液壓注漿機(jī)，采用水灰比1：1普通水泥漿，壓力達(dá)到0.6Mpa關(guān)閉球閥，停止注漿，清理管道。

2、C類滲漏注漿 ①埋設(shè)注漿管

沿滲漏位臵鑿凹槽，槽寬約40mm，深30～50mm，兩端各長(zhǎng)出滲漏范圍500mm.再用沖擊鉆配Φ10mm鉆頭鉆孔，孔深80mm，孔距200-300mm，后清潔浮塵。在縫孔中埋設(shè)長(zhǎng)約120mm，鋁管直徑為8mm管后，再以快速堵漏水泥將槽封平，②施工材料主要為環(huán)氧樹脂。

3、D類滲漏注漿 ①埋設(shè)注漿管

沿滲漏位臵鑿凹槽，槽寬約40mm，深30～50mm，兩端各長(zhǎng)出

滲漏范圍500mm.再用沖擊鉆配Φ10mm鉆頭鉆孔，孔深80mm，孔距200-300mm，后清潔浮塵。在縫孔中埋設(shè)長(zhǎng)約120mm，鋁管直徑為8mm管后，再以快速堵漏水泥將槽封平，②注漿

對(duì)鋁管進(jìn)行灌漿超細(xì)水泥漿，漿液水灰比1：1，壓力達(dá)到0.3mpa剪斷鋁管，停止注漿，清理管道。

六、人員組織管理及工期安排

項(xiàng)目部成立兩個(gè)施工班組，一個(gè)注漿施工班組，注漿設(shè)備二臺(tái)，施工人員10人，堵漏施工班組注漿設(shè)備二臺(tái)，施工人員17人。

注漿施工班組主要負(fù)責(zé)A、B類滲漏點(diǎn)封堵，現(xiàn)場(chǎng)分成兩個(gè)小組分別負(fù)責(zé)兩個(gè)站，每小組計(jì)劃每天處理2～3個(gè)滲漏點(diǎn)，金星站A、B類滲漏點(diǎn)計(jì)劃在8月20日前完成，白云路A、B類滲漏點(diǎn)計(jì)劃在8月25日前完成。

堵漏施工班組主要負(fù)責(zé)C、D類滲漏點(diǎn)封堵，現(xiàn)場(chǎng)分成兩個(gè)小組分別負(fù)責(zé)兩個(gè)站，每小組計(jì)劃每天處理3～4個(gè)滲漏點(diǎn)，金星站C、D類滲漏點(diǎn)計(jì)劃在8月15日前完成，白云路C、D類滲漏點(diǎn)計(jì)劃在8月25日前完成。

七、安全質(zhì)量保證措施

1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人必須進(jìn)行安全教育及安全技術(shù)交底工作，并且 5

做到定人定崗。對(duì)高空作業(yè)的部位，腳手架的搭設(shè)應(yīng)注意鋼管與結(jié)構(gòu)支撐是否固定牢固，鋼管架的剪刀撐要按規(guī)范搭設(shè)并且鋼管架四周有安全圍護(hù)欄桿，必要時(shí)工人還需要帶安全帶工作。

2、對(duì)鉆孔位臵進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)，不能鉆在梁及暗柱上，封堵之后進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。

3、已整治好的縫不允許有裂縫產(chǎn)生，不允許有干縮裂縫存在，如有這種情況存在則必須返工。

3.經(jīng)修補(bǔ)或表面處理后的部位顏色應(yīng)與砼的原色基本一致，且表面的光潔度要與原砼一致。

4.堵漏修補(bǔ)的質(zhì)量由工地技術(shù)部質(zhì)量工程師具體負(fù)責(zé)監(jiān)控，對(duì)施工工藝，所用材料。材料配合比，操作方法等全面監(jiān)督。

八、管理措施

1、成立項(xiàng)目部防滲漏水整治領(lǐng)導(dǎo)小組

為了保質(zhì)如期完成防滲漏水整治施工，成立項(xiàng)目部防滲漏水整治領(lǐng)導(dǎo)小組。

組 長(zhǎng)：趙衛(wèi)星 副組長(zhǎng)：曾良峰、劉文

組 員：許俊峰、梁 錳、李曉磊、吳 亮、張 崇 職責(zé)：

組 長(zhǎng)：施工總負(fù)責(zé)及施工班組勞動(dòng)組織、各種資源的配臵及組織協(xié)調(diào)；

副組長(zhǎng)：制定詳細(xì)的實(shí)施方案、負(fù)責(zé)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底工作及落實(shí)工藝的控制、組織現(xiàn)場(chǎng)施工、督促檢查項(xiàng)目部管理人員及作業(yè)班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況、及時(shí)對(duì)施工組織進(jìn)行調(diào)整確保進(jìn)度和質(zhì)量；

組 員：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，堅(jiān)持跟班作業(yè)，檢查施工進(jìn)度情況及堵漏防滲效果。

2、從思想上高度重視

昆明軌道交通有限公司召開地鐵1、2號(hào)線首期工程北段各車站滲漏水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研會(huì)，昆明市副市長(zhǎng)何波帶隊(duì)，昆明住建局、安檢站、紀(jì)委等部門領(lǐng)導(dǎo)參加，昆明軌道交通公司總經(jīng)理宗慶生主持，各參建單位集團(tuán)公司副總經(jīng)理、子（分）公司總經(jīng)理一行首先檢查現(xiàn)場(chǎng)了5個(gè)車站的滲漏水情況，然后在昆明軌道公司會(huì)議室召開了專題會(huì)議，昆明市何波副市長(zhǎng)首先通報(bào)各單位車站滲漏水情況，對(duì)中國(guó)鐵建、中國(guó)中鐵參與建設(shè)的各局滲漏水較為嚴(yán)重，提出了批評(píng)，要求兩大股份公司及下屬集團(tuán)公司成立領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理及督促整改。中鐵十一局施工的金安小區(qū)站是漏水最嚴(yán)重的的車站，我單位施工白云路站漏水點(diǎn)也較多，漏水最少的車站是上海隧道的北辰小區(qū)，我單位和中鐵十一局在會(huì)上做出了深刻的檢討，并表態(tài)在8月底完成堵漏做到車站沒有濕漬，不影響后續(xù)工程進(jìn)行。

我標(biāo)段兩個(gè)車站滲漏水較嚴(yán)重，滲漏水危害影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性、安全性、縮短地鐵主體結(jié)構(gòu)工程的使用年限；使得地鐵車站機(jī)電設(shè)備銹蝕損壞，影響設(shè)備性能、使用年限，影響行車安全。希 7

望項(xiàng)目部全體員工從思想上高度重視，加強(qiáng)車站滲漏水整治的現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理工作，確保滲漏水整治按業(yè)主要求的質(zhì)量、工期目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。

3、將技術(shù)交底落到實(shí)處

要求項(xiàng)目工程技術(shù)部深入吃透批復(fù)過方案，同時(shí)做出詳細(xì)的安全技術(shù)交底資料，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明鉆孔位臵，先注漿位臵后注漿位臵，此外，認(rèn)真組織一級(jí)、二級(jí)交底，保證使每個(gè)參加交底的施工人員都了解施工的重點(diǎn)控制部位及區(qū)域。在進(jìn)行一級(jí)交底時(shí)要重點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)值班工程師進(jìn)行交底、在進(jìn)行二級(jí)交底時(shí)要重點(diǎn)對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，切實(shí)將交底工作做到點(diǎn)面結(jié)合，重點(diǎn)控制。

4、加大現(xiàn)場(chǎng)組織管理力度做到精細(xì)化施工

項(xiàng)目部成立防滲漏水整治領(lǐng)導(dǎo)小組，按照各自分工，認(rèn)真開展各項(xiàng)工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排查、制定整治方案，項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)排查結(jié)果做好臺(tái)帳，根據(jù)方案對(duì)排查每處做出處理意見，同時(shí)對(duì)施工班組做好每處的技術(shù)交底，同時(shí)做好施工處理記錄，施工過程中嚴(yán)格按照批復(fù)方案施工。

同時(shí)整治領(lǐng)導(dǎo)小組組員要跟班作業(yè)，做好過程控制，將堵漏處理的每一個(gè)步驟、工藝、過程、使用的原材料都認(rèn)真記錄下來，進(jìn)入竣工交驗(yàn)資料備查。施工做到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按照處理方案和技術(shù)交底進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)把工序關(guān)，確保整治工程質(zhì)量，處理施工注意文明施工，每天要把處理過程中的施工垃圾清理干凈，防止?jié){液 8

亂流。

中鐵十五局集團(tuán)有限公司

昆明軌道交通首期工程土建施工13標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

2013年8月4日

第五篇：防裂防滲專項(xiàng)方案

旭輝洞涇大區(qū)精裝修工程

防 滲 漏 防 開 裂 專 項(xiàng) 施 工 方 案

南通長(zhǎng)城建設(shè)集團(tuán)有限公司

2016年4月20日

目錄

第一章、工程概況..................................................................................................................................................2 第二章：防滲漏......................................................................................................................................................2

第一節(jié)：衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地坪防滲漏方案......................................................................................................2

1、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地坪設(shè)計(jì)方案............................................................................................................2

2、立管洞處防滲漏控制要點(diǎn)................................................................................................................2

3、防廁所和陽(yáng)臺(tái)地面倒泛水和滲漏水的控制要點(diǎn)............................................................................3 第二節(jié)、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方案..............................................................................................................5

1、屋面泛水滲漏的檢驗(yàn)方法................................................................................................................5

2、門窗噴淋試驗(yàn)....................................................................................................................................5

3、雨天防水工程驗(yàn)收............................................................................................................................5 第三節(jié)、防滲漏工程管理..............................................................................................................................6

1、組織措施：........................................................................................................................................6

2、管理措施：........................................................................................................................................6

第三章：防開裂......................................................................................................................................................7

第一節(jié)、裂縫的形態(tài)及成因..........................................................................................................................7 第二節(jié)、防裂縫的技術(shù)措施..........................................................................................................................8

1、基層處理............................................................................................................................................8

2、墻面鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。....................................................................................................8 第三節(jié)、精裝修開槽、開洞的防開裂措施..................................................................................................8 第四節(jié)、其他防開裂措施..............................................................................................................................8

第一章、工程概況

1、工程名稱：旭輝洞涇批量精裝修工程

2、工程地址：上海市松江區(qū)洞涇鎮(zhèn)莘磚公路新農(nóng)河路交匯處，東至沈海高速公路，南至河道，西至新農(nóng)河路，北至莘磚公路

3、建設(shè)單位：上海坤輝置業(yè)有限公司

4、計(jì)劃開工日期：2016年3月20日；計(jì)劃竣工日期：2016年9月20日。具體時(shí)間以甲方開具的開工通知單為準(zhǔn)。

第二章：防滲漏

第一節(jié)：衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地坪防滲漏方案

1、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地坪設(shè)計(jì)方案 a、30厚C20細(xì)石混凝土，壓實(shí)趕光。b、20厚1：3水泥砂漿找平。

c、JS防水涂膜1.5厚（上翻200高）。d、鋼筋混凝土樓板。

2、立管洞處防滲漏控制要點(diǎn)

2.1清除洞口垃圾和灰塵，并灑水濕潤(rùn)，管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度水泥漿。

2.2放20厚1：2水泥砂漿，后嵌搗C20細(xì)石砼，比洞口低30MM左右，表面壓實(shí)，抽平打毛。蓄水24小時(shí)后檢驗(yàn)，確認(rèn)無滲水。2.3隔1天，刷1.5MM厚JS防水涂料。

2.4待防水涂料成膜后，用1：2水泥砂漿嵌實(shí)，表面低于地面10MM左右。2.5增設(shè)蓄水試驗(yàn)48小時(shí)，合格后做小饅頭狀的防水砂漿。2.6洞口封堵不得采用吊模施工。

2.7待做好地面后，在管子洞四周用1:2水泥砂漿做好“小饅頭”。2.8水盆、地漏落水頭處洞口處理：

水盤、地漏等落水頭外四壁先繞3-5MM厚麻絲白漆，然后用1：1水泥砂漿嵌密實(shí)。見右圖

填塞完成后掛牌明示，24小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng)，不準(zhǔn)盛水。

3、防廁所和陽(yáng)臺(tái)地面倒泛水和滲漏水的控制要點(diǎn)

3.1衛(wèi)生間樓地完成面標(biāo)高要低于同層樓、地面50mm，并作不小于0.5%的泛水，披向地漏，防水層在四周墻面上翻200mm。在廁所和陽(yáng)臺(tái)四周墻上彈出+500mm標(biāo)高墨線，按規(guī)定的泛水要求用水平尺從該墨線引測(cè)到地面，再進(jìn)行出塌餅、沖筋、攤鋪細(xì)石混凝土等的作業(yè)。3.2 窩落水口時(shí)，要從墻上標(biāo)高控制墨線引測(cè)標(biāo)高，要使其比地面低10～15mm。3.3 用水平尺和潑水方法檢驗(yàn)廁所和陽(yáng)臺(tái)地面泛水。3.4防下水道倒泛水和滲漏水的控制要點(diǎn)

3.4.1 按規(guī)定的泛水要求，在基槽一側(cè)設(shè)竹片標(biāo)高控制樁來控制基槽底和混凝土管基面的標(biāo)高。排管時(shí)，對(duì)管的頂面水平標(biāo)高采用拉統(tǒng)母線方法來控制，做到下水管道標(biāo)高正確，泛水正確。對(duì)于大直徑下水管道，也可采用設(shè)龍門架和T字標(biāo)高控制尺來控制其標(biāo)高和泛水。3.4.2 管與管、管與井之間接頭，要先灑水座灰，后鑲接管，再用水泥砂漿嵌縫，在一天內(nèi)不得碰動(dòng)管子。最后再按規(guī)定進(jìn)行塢實(shí)。

3.4.3 窨井底宜澆搗50mm以上200#細(xì)石混凝土，再對(duì)井底、井壁分層進(jìn)行粉刷。3.4.4 采用分段對(duì)管道和窨井進(jìn)行灌水檢驗(yàn)，做到不漏不堵。3.5地漏滲漏水的控制要點(diǎn)

按照規(guī)范要求，地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm（特別注意地漏和排水管間的接頭必須采用專用膠水滿膠）。對(duì)設(shè)計(jì)安裝在浴缸、水盤等處的地漏，若位置有影響，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)聯(lián)系。

3.6節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 3.6.1地漏做法 說明：

根據(jù)樓板形式和設(shè)計(jì)要求，定出地漏標(biāo)高，地漏頂面標(biāo)高應(yīng)比周圍標(biāo)高低20mm；

立管定位后，樓板周圍縫用C20微膨脹細(xì)石混凝土振搗密實(shí)；第一次澆注至洞口2／3處，混凝土凝固后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，24小時(shí)后若不漏，再進(jìn)行第二次灌填，完成后，應(yīng)進(jìn)行第二次灌水試驗(yàn)。如果發(fā)生滲漏，應(yīng)全部鑿除后重新吊洞。1：3水泥砂漿1%坡向地漏，最薄處20mm，表面壓光； 地漏周圍預(yù)留10mm×20mm油膏嵌縫；

地漏周邊300mm范圍內(nèi)附加一道1.5厚聚合物水泥防水涂膜（JS）； 防水層上部采用20mm后1：2.5水泥砂漿找平壓光； 3.6.2側(cè)墻節(jié)點(diǎn)做法

3.6.3穿樓板管道做法

墻面抹灰層將墻面抹灰層做20厚1:3 水泥砂漿保護(hù)層成滴水線，防水1.5厚防水層鋪貼到其下口水泥砂漿找平層結(jié)構(gòu)層地磚面層水泥砂漿做=100圓弧轉(zhuǎn)角4

說明：

衛(wèi)生間降板50mm；

衛(wèi)生間周圍墻面底部澆注120mm高的鋼筋混凝土反檻，與樓板整澆； 衛(wèi)生間周圍墻體采用實(shí)心墻；

穿樓板管道采用鋼套管，套管上部高出面磚完成面不小于20mm，與管道的縫隙位5~10mm，上部縫隙用油膏嵌縫，下部縫隙用嵌縫材料填充；

首先做1：3水泥砂漿找坡，1%坡向地漏，在沿預(yù)埋套管周邊預(yù)留10mm×20mm的凹槽，油膏嵌縫；

所有陰陽(yáng)角部位附加一層1.5厚聚合物水泥防水涂膜（JS），每層涂膜施工時(shí)應(yīng)先在管道和陰陽(yáng)角處涂刷，再大面積涂刷；

墻面JS涂刷高度應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面其他房間地面350mm。

第二節(jié)、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方案

1、屋面泛水滲漏的檢驗(yàn)方法

對(duì)屋面分結(jié)構(gòu)完成、卷材鋪貼完成和全部屋面施工完成三次做蓄水24小時(shí)實(shí)驗(yàn)，查看泛水方向和滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，做出記號(hào)，找出原因，修補(bǔ)好后，對(duì)原滲漏點(diǎn)處重新蓄水24小時(shí)，直到不滲漏水為止。

2、門窗噴淋試驗(yàn)

鋁合金門窗樣板安裝完成后，即要求進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)證不滲漏后才能大面積供貨和安裝。鋁合金窗塞縫及窗體：噴水壓力為0.2~0.3MPa（2~3KG），噴嘴與被噴部位之間距離為25cm，噴淋時(shí)間不少于15分鐘。

3、雨天防水工程驗(yàn)收

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查屋面、外墻、門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、總包及專業(yè)單位四方簽字確認(rèn)。

4、穿屋面、樓地面立管和落水頭處滲漏檢驗(yàn)

在管洞或落水頭處，用1：2水泥砂漿圍成250蓄水圈，高30mm，寬30mm，不能有裂縫，放滿水24小時(shí)后，觀察洞底平頂和立管四周有否滲漏水。如有，找出原因，補(bǔ)好，重新盛水24小時(shí)，直到不滲漏為止。

5、衛(wèi)生間地坪盛水試驗(yàn)

衛(wèi)生間盛水試驗(yàn)：在下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工： 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后； JS防水涂料層完成后； 廚房、衛(wèi)生間地坪全部完成后。

第三節(jié)、防滲漏工程管理

1、組織措施：

（1）加強(qiáng)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)防滲漏工作的檢查力度，由總監(jiān)確認(rèn)防滲漏監(jiān)理人員的職責(zé)和工作具體內(nèi)容。

（2）對(duì)于各項(xiàng)檢查內(nèi)容都要有檢查記錄。

（3）由監(jiān)理單位落實(shí)對(duì)總包下面的專業(yè)分包單位的資格審查，對(duì)于資格狀況、施工質(zhì)量有問題的分包單位由監(jiān)理單位通知其終止在本工程上繼續(xù)施工。

2、管理措施： 2.1事前控制：

（1）施工前由三方討論并制定合理可行的防滲漏技術(shù)措施。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制，樣板驗(yàn)收合格，確定施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，才允許大面積展開施工。（3）對(duì)各類防水材料未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格決不允許進(jìn)場(chǎng)施工。2.2過程控制

（1）由甲方、監(jiān)理、施工方成立防滲漏領(lǐng)導(dǎo)小組，專人負(fù)責(zé)防滲漏質(zhì)量管理工作，定期召開防滲漏工作會(huì)議，解決施工中存在的共性問題。

（2）建立重點(diǎn)部位派專人施工，專人驗(yàn)收的制度。如：粉刷前、防水材料施工前等，使施

工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

（3）為有效控制門窗滲漏比例，必須在大面積施工前、施工后分別進(jìn)行壓力水噴水實(shí)驗(yàn)和掛管淋水實(shí)驗(yàn)，以便及時(shí)檢驗(yàn)門窗滲漏狀況。門窗噴水、淋水實(shí)驗(yàn)的具體要求明確如下： 門窗工程大面積施工前，必須進(jìn)行典型窗型的壓力水噴水實(shí)驗(yàn)。具體工作流程要求如下： 門窗及門窗與土建洞口結(jié)合部位工法節(jié)點(diǎn)的工藝確認(rèn)；

進(jìn)行典型窗型（包含但不限于以下窗型：平開窗、推拉窗、上懸窗、轉(zhuǎn)角窗、凸窗、平開門、推拉門）的安裝；

使用噴槍先對(duì)所有典型窗型進(jìn)行噴水實(shí)驗(yàn)，主要檢驗(yàn)門窗型材本身、門窗加工質(zhì)量及土建收頭部位有無滲漏；

若發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)分析原因后，重新做樣板并再次噴水實(shí)驗(yàn)，以避免發(fā)生窗框、窗扇大量安裝后因滲漏而大量返工；實(shí)驗(yàn)過程萬(wàn)科項(xiàng)目部人員必須全程參與。2.3事后驗(yàn)收：

（1）對(duì)屋面、廚衛(wèi)間分別在結(jié)構(gòu)、防水層、完成面分別進(jìn)行三次灌水試驗(yàn)，并作好記錄（2）對(duì)門窗及外墻按規(guī)范要求進(jìn)行噴淋試驗(yàn)。

門窗工程大面積施工后，所有門窗必須進(jìn)行100%淋水實(shí)驗(yàn)。完成時(shí)限為：在外架拆除完成后一個(gè)半月內(nèi)，最遲在交付入住前3個(gè)月必須完成。實(shí)驗(yàn)過程監(jiān)理必須進(jìn)行100%驗(yàn)收，萬(wàn)科項(xiàng)目部人員必須參與抽查，每棟樓抽查比例不少于20％。

第三章：防開裂

第一節(jié)、裂縫的形態(tài)及成因

隨著墻材革新工作的不斷推進(jìn)，蒸壓加氣混凝土砌塊已逐漸廣泛地在建筑工程中使用，是一種輕質(zhì)、隔聲、保溫性能好的新型建筑墻材。在實(shí)際應(yīng)用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墻體施工后出現(xiàn)裂縫問題，其中較常出現(xiàn)的裂縫有下列幾種形態(tài)：

內(nèi)墻規(guī)則裂縫，在兩種不同的墻體材料分界處出現(xiàn)。比如說加氣混凝土砌塊與混凝土柱梁交界處，內(nèi)過梁與砌塊交界處。這種裂縫是由于材料本身特性不一而造成的。

內(nèi)墻不規(guī)則裂縫，多發(fā)生在窗下交界應(yīng)力集中處，墻體上的抹灰層上不規(guī)則的裂縫，尤以頂層較為嚴(yán)重，可稱為溫差裂縫。

長(zhǎng)度較長(zhǎng)的墻體中部出現(xiàn)的一條垂直貫通裂縫。這種裂縫是由于墻上部梁，受荷載作用產(chǎn)生饒度后，將下部墻體劈裂而造成的。

局部裂縫，墻體隨機(jī)出現(xiàn)。這種裂縫是由于粉刷層空鼓后產(chǎn)生的裂縫。

第二節(jié)、防裂縫的技術(shù)措施

1、基層處理

1.1 事先加強(qiáng)與安裝等工序間的配合。管道、溝槽、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或砌筑完成后,采用機(jī)械開槽，并按程序通過監(jiān)理方驗(yàn)收后方可隱蔽。對(duì)于開槽寬度小于200mm的，采用砂漿補(bǔ)槽；對(duì)于開槽寬度大于200mm的，應(yīng)并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，再同墻面粉平補(bǔ)槽。去除墻面浮漿、雜物、油漬;用清水沖洗粉塵。

1.2 窗臺(tái)板、表具箱、配電箱、消火栓箱等與砌體交接處的縫隙，應(yīng)用柔性材料封填。消火栓箱背面采用Φ6鋼筋@200與墻體加固，加掛抗裂鋼絲網(wǎng)（尺寸為消火栓箱尺寸+200mm），再采用砂漿同墻面粉平。施工單位做樣板，經(jīng)各方認(rèn)可后大面積鋪開施工。

1.3 對(duì)于原拉結(jié)點(diǎn)位置，在拉結(jié)點(diǎn)拆除后，采用細(xì)石砼進(jìn)行封堵。

2、墻面鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

2.1 網(wǎng)格布鋪設(shè)搭接不少于200mm，做至結(jié)構(gòu)梁底。

2.2 與砌塊墻體交接的圈梁、構(gòu)造柱、過梁等部位，網(wǎng)格布鋪貼到位；框梁、框柱、剪力墻連接處，網(wǎng)格布搭接不少于150mm。3、2厚專用膩?zhàn)优?，面層批嵌?yīng)待底層批嵌施工完畢并干固后方能進(jìn)行。面層膩?zhàn)痈晒毯髴?yīng)打磨平整方可進(jìn)行涂料施工。

第三節(jié)、精裝修開槽、開洞的防開裂措施

由于管線埋設(shè)需開槽、開洞，需通過總包單位及監(jiān)理單位同意，采用切割機(jī)、取孔機(jī)開槽取孔，嚴(yán)禁人工開鑿。

墻面修復(fù)時(shí)，對(duì)于開槽寬度小于200mm的，采用砂漿進(jìn)行粉平；對(duì)于開槽寬度大于200mm的，應(yīng)并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，再同墻面粉平補(bǔ)槽；對(duì)于開孔處，洞口應(yīng)設(shè)好套管，采用防火泥進(jìn)行封堵，套管位置應(yīng)劇中設(shè)置，涉及到漏水的，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。

墻面修復(fù)后，網(wǎng)格布鏟除處需重新鋪貼，應(yīng)保證每邊搭接寬度不少于200mm，或大面積重新鋪網(wǎng)格布，】重做基層處理。

第四節(jié)、其他防開裂措施

1、墻體陰角線批土后批膩?zhàn)忧埃愉佉坏揽沽呀涌p紙進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

2、對(duì)于長(zhǎng)走廊、大的木作墻面、大的樓地面，留設(shè)伸縮縫，防止開裂。