第一篇：人工湖防滲施工技術(shù)方案

人工湖防滲施工技術(shù)方案

一、原湖區(qū)防滲施工方案

1、施工工序： a、采用225 挖掘機對湖底回填土方進行整平、碾壓密實。b、采用人工清理粒徑≤100mm石塊、垃圾。c、湖區(qū)蓄水時采用人工踩泥漿300mm深。因設(shè)計方案調(diào)整，設(shè)計圖紙顯示人工湖區(qū)擴大，人工湖防滲處理并采用二布一膜復(fù)合土工膜，HDPE土工防滲膜(規(guī)格型號：1.0mm),短絲針刺土工布(規(guī)格型號：300g/m2)。

二、湖區(qū)調(diào)整擴大后施工工序：

1、放干原湖區(qū)內(nèi)蓄水，清理湖底雜物及水草。

2、采用225挖機開挖鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)層，鋪設(shè)層深400mm，寬7000mm，開挖出的土方就地堆放用于回填，開挖土方為濕土。

3、鋪設(shè)層開挖完成后采用挖機就地碾壓夯實。

4、兩布一膜（HDPE）鋪設(shè)焊接。5、150挖機就地回填。6、150挖機表面平整碾壓夯實。

7、湖區(qū)駁岸與湖岸連接處防滲，增鋪一道寬3m的兩布一膜防水層，具體施工工藝如下：

①人工澆水該處已夯實的土壤，土濕透后再由人工穿膠鞋把該處土壤踩成泥漿； ②鋪設(shè)兩布一膜（HDPE）鋪貼焊接；

③225挖掘機回填種植土；

④人工平整種植土，然后人工澆水該種植土，土濕透后再由人工穿膠鞋把該處土壤踩成泥漿；

三、防滲土工膜的施工工藝：（1）防滲膜安裝條件： A設(shè)備檢修調(diào)試完畢；

B前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查、驗收合格； C氣候條件符合防滲膜施工的要求。（2）防滲膜的焊接施工：雙軌熱合焊接和熱風(fēng)焊接，應(yīng)注意的是，焊縫不能平行湖沿方向，應(yīng)盡量保持與湖沿垂直，其焊接操作應(yīng)符合如下規(guī)范要求

A

雙軌熱合焊機焊接防滲膜施工程序和工藝要求：

防滲膜的規(guī)格采用

（規(guī)格型號： 1.0mm)，正式施工前檢查防滲膜

是否有割傷、裂痕等瑕疵等，并對膜的搭接寬度進行檢查，以保證不

同設(shè)備要求的不同接縫寬度

（進口設(shè)備為

100mm，國產(chǎn)設(shè)備為

80mm）。

選定設(shè)備設(shè)計參數(shù)，設(shè)備參數(shù)的設(shè)定是以取

300 ×

600mm 的小塊膜進

行試焊，然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，對焊縫進行剪

切和剝離檢驗成功標(biāo)準為——只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。

如果檢驗結(jié)果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定此參數(shù)，以作為施工時設(shè)備所

采用的參數(shù)；否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格時為止。在焊接

前，對搭接的

200mm

左右范圍內(nèi)的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥，便可正式施工。

B

熱合焊機焊接防滲膜施工程序和工藝要求：

開機后，仔細觀察指標(biāo)儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。

向焊機中插入膜時，動作要迅速，搭接尺寸要準確。在焊接中，司焊

人員要密切注意焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。

在焊接中要保持焊縫的平直、整齊，如膜下有不平整部分應(yīng)提前采取

應(yīng)對措施，避免影響焊機順利自行。遇到特殊故障時，應(yīng)及時停機，避免將膜燙壞。

（3）

湖邊坡應(yīng)做硬化錨固，即以錨固溝的固定防滲膜，以防防滲膜

移動。

錨固溝為

U 形，在湖沿向水面方向

米范圍內(nèi)設(shè)一道混凝土錨

固溝，尺寸為

400mm

×

300mm

（寬×深），將防滲膜埋入溝中以后，澆

筑細石混凝土。在湖沿周邊另設(shè)一道混凝土錨固溝，尺寸為

300mm ×

瑞士

LEISTER

生產(chǎn)的雙軌自

動熱楔式焊機

200mm

（寬×深），將防滲膜埋入溝中以后，回填原土

（）

膜鋪設(shè)完成后，不得穿帶鐵釘、鐵掌鞋在防滲膜上行走，人力

車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；

湖底防滲膜上覆

150mm 厚沙

子，汽車運料時，盡量車不上膜；在膜上卸料時不應(yīng)使重、硬的物品

從高處下落，直接沖擊墊襯。

（）

保護層施工：每個湖中防滲膜需分區(qū)域驗收，每驗收一處后即

可穿插覆土，這樣可加快施工進度。

（）

防滲膜的驗收：執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準。

復(fù)合土工膜

入湖管道

KS

膠粘劑

鉛絲

入湖管道細部處理方式示意圖

四、施工與檢驗機械設(shè)備配備與安排

1、雙軌自動熱楔式焊機

自行式楔焊機（熱合機）是二十世紀后

期研制出的焊接高分子合成材料的新型設(shè)備。

其基本原理是通過一個電熱楔給搭接的兩層

材料從中間加熱，再經(jīng)過具有一定壓力的滾輪壓合，使兩層材料熔融、結(jié)合成一體。自行式楔焊機（熱合機）能一

次完成一組雙焊縫，并形成一個可充氣檢漏的空腔，在設(shè)備參數(shù)調(diào)定

后，焊機將自行完成焊接工作。它有很好的控制系統(tǒng)，以保證焊接質(zhì)

量，大大減少了人為操作技藝的影響。

它使焊縫的檢漏方法由真空法

改進成充氣法，極大的提高了工作

效率。、自動擠壓焊機

擠壓熔焊機是在

HDPE

防滲膜焊

接中長期使用的專用設(shè)備。在九十

年代，楔焊機得到了廣泛應(yīng)用以后，在大面積焊接中，它已被取代，但

仍然是

HDPE

防滲膜焊接中必不可少的生產(chǎn)設(shè)備。

對于非直接搭接的部份以及局部補修、加強等部位的處

理，都必需應(yīng)用擠壓熔焊機。

擠壓熔焊機的基本原理是將送入的與膜

同質(zhì)的焊條切碎、熔融，然后擠出在兩幅膜的接縫上，使三者熔合為

一體。

有溫控器直接控制加熱系統(tǒng)，確保熔融的溫度總處于最佳的狀

態(tài)。

本工程因采用

0.5mm

厚防滲膜較薄，故此種設(shè)備只能在局部使用。

3、熱風(fēng)槍、角磨機

熱風(fēng)槍在

HDPE

防滲膜的焊接中用來為搭接的兩幅防滲膜定位。

要保持準確的搭接寬度（≥

60mm）在以后的工序中不移位，要用熱風(fēng)

槍將焊縫處兩幅膜適當(dāng)粘接。

角磨機是用于焊接前接縫處膜面的清理，除掉膜表面的氧化層或

蠟質(zhì)物。

五、注意事項、土工膜鋪設(shè)前應(yīng)先放干原湖區(qū)內(nèi)蓄水，通過基礎(chǔ)面的驗收，合格

后方可進行鋪設(shè)，保證鋪設(shè)面平整不允許出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，清除鋪

設(shè)面上的雜草物，排除鋪設(shè)工作面范圍內(nèi)的積水。、土工膜鋪設(shè)采用縱向鋪膜，用

225

挖機開挖鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)層，鋪設(shè)層深

400mm，寬

7000mm，開挖出的土方就地堆放用于回填，鋪

設(shè)層開挖完成后采用挖機就地碾壓夯實。

按渠道斷面

尺寸計算出鋪設(shè)

膜料的幅數(shù)，裁剪膜料應(yīng)比渠道斷面實際面積大

5%，接縫采用焊接，現(xiàn)場拼接焊縫，每道焊縫搭接長度

10cm，土工膜、塑膜的拼接接頭

在施工前應(yīng)先做焊接工藝試驗，經(jīng)試驗確定的施工工藝和相應(yīng)的施工

參數(shù)，并報監(jiān)理人批準后，方可進行施工。、土工膜拼接前必須對拼接面進行清掃，拼接面上不得有油污、灰

塵、并保持搭接面干燥。

4.1、土工膜應(yīng)剪裁整齊，保證足夠的拼接寬度，在拼接過程中和拼

接后

小時內(nèi)拼接不得承受任何拉力，嚴禁拼接面發(fā)生錯動，當(dāng)施工

中出現(xiàn)脫空、收縮、起鄒等扭面鼓包現(xiàn)象時應(yīng)將其剔除后重新進行拼

接，土工膜接縫拼接強度不應(yīng)低于母材的80%。

4.2、在施工過程中，當(dāng)日平均氣溫低于

℃或出現(xiàn)大風(fēng)天氣時，土

工膜在露天環(huán)境不允許焊接。

4.3

土工膜在斜坡上搭接時，應(yīng)將高處的土工膜搭接在低處的土工膜

面上。

4.4

土工膜拼接好后，必須妥善保護，避免陽光直曬，以防受損。鋪好的防滲土工膜應(yīng)

小時內(nèi)在其上鋪筑

2cm 厚

M10

水泥砂漿進行保

護，或者采取其他臨時防護措施，以防紫外線照射加速土工膜的老化。

4.5

土工膜的鋪設(shè)應(yīng)根

據(jù)壩體斷

面設(shè)計尺寸要求，應(yīng)盡量減少接縫，土工膜鋪設(shè)應(yīng)保持松馳狀，以適應(yīng)變形。鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得

穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，不準直接在合成材料上卸放砼護坡塊體，不

準打樁或用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁在土工膜上敲打石料和一

切可能引起土工膜損壞的施工作業(yè)。

4.6

土工膜與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)適度壓平貼緊，頂部錨固長度應(yīng)符

合施工圖紙設(shè)計要求避免架空。

4.7

為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有土工膜應(yīng)用砂袋或軟性重物壓

住，直至保護層施工完為止，當(dāng)天鋪設(shè)的土工膜應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完

成。

4.8

采用現(xiàn)場黏結(jié)方式進行土工膜的拼接，應(yīng)保證有足夠的搭接長度，做到黏結(jié)劑涂抹均勻、無漏黏。采用熱熔焊接方式進行材料拼接時，應(yīng)保證有足夠的焊接寬度，防止發(fā)生漏焊，燙傷和褶皺等缺陷。

4.9

進行土工膜的保護層施工時，應(yīng)從坡腳處開始鋪設(shè)，沿壩坡由下

向上推進行，應(yīng)提前規(guī)劃好施工道路，任何時候施工設(shè)備車輛均不得

直接在土工膜上行駛或作業(yè)。

4.10

對在施工過程中遭受損壞的土工膜應(yīng)及時進行修理，在修

理土工膜前，應(yīng)將保護層破壞的部位處不符合要求的物料清除干凈，對受損的土工膜、搭接處應(yīng)清理干凈、進行補焊，合格后補充填入合

格的保護層物料，并予以整平。4.11

鋪設(shè)工作完成后，經(jīng)自檢合格并做好各項技術(shù)資料，報監(jiān)理工

程師驗收。

4.12

土工合成材料完成拼接和鋪設(shè)后，應(yīng)及時采用

150

挖掘機就地

回填覆蓋，后用

150

挖掘機將表面平整碾壓夯實。

5、土工布鋪設(shè)工藝要求：

5.1

基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥

善。

5.2 試鋪 :

根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪

尺寸應(yīng)準確。

5.3

檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。

5.4

定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)

適宜。

5.5

對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。

5.6

縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。

5.7

如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補。

6、自檢與修補

a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合

必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補。

b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長

200mm

。熱連接必須嚴

格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。

c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測

以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進行修補，確定鋪設(shè)表面

沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)取?/p>

d、土工布損壞修補時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：

e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。

f、補丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少

厘米。

g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將

損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材

寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。

h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應(yīng)損傷土工布，施

工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用

尖銳工具戳土工布等。

i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。

j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。、土工布安裝施工注意事項

7.1

土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對

其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必

要的損壞；

7.2

在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一

層材料造成破壞；

7.3

在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可

能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面；

7.4

安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標(biāo)記并進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；

7.5

土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水

平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。

7.6

如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫

合線須為防化學(xué)紫外線的材持。

縫合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以

便于檢查。

7.7

安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進

入土工布中間。、土工布的損壞和修補

8.1

在縫合結(jié)合處，須進行重新縫合修補，并確保跳針部分的末端已重

新縫合.8.2

在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的

土工布補丁進行修補縫合。

8.3

在填埋場底部 ，如果裂口的長度超過卷材寬度

10%，損壞的部分須

被切掉，然后將兩部分土工布連接起來。

第二篇：實例分析水壩防滲施工技術(shù)

描述：本文作者結(jié)合工程實例，分析了產(chǎn)生滲漏狀況的原因，主要探討工程中所用的帷幕灌漿防滲技術(shù)，對其設(shè)計和加固方法進行了詳細的分析。

摘要：本文作者結(jié)合工程實例，分析了產(chǎn)生滲漏狀況的原因，主要探討工程中所用的帷幕灌漿防滲技術(shù)，對其設(shè)計和加固方法進行了詳細的分析。

我國是世界上洪水危害嚴重的國家之一。新中國成立以后，黨和政府非常重視江河防洪工程，依靠群眾的力量，開展了大規(guī)模的江河治理工作，修建了 大量的水庫工程，目前我國水庫星羅棋布，遍及全國山丘區(qū)，在防洪、灌溉、發(fā)電、航運、城鄉(xiāng)供水和水產(chǎn)養(yǎng)殖等方面發(fā)揮了巨大的經(jīng)濟效益，對促進國民經(jīng)濟發(fā) 展、保證人民生命財產(chǎn)安全和人民生活水平的提高，起到了重要作用。但是，由于歷史原因，很多水庫，特別是大量的小型水庫是在缺少水文、地質(zhì)等基礎(chǔ)資料的情 況下修建的。不少水庫防洪標(biāo)準低，工程質(zhì)量差，隱患多，加上長期的管理不善，技術(shù)力量不足，水平低，致使不少水庫安全存在問題，也曾發(fā)生過不少垮壩事故。

工程概況

某水庫集雨面積6km2，是一座以灌溉為主，兼顧防洪、養(yǎng)殖等綜合利用的中小型水庫。水庫總庫容280萬m3，設(shè)計灌溉面積0.45萬畝，樞 紐工程由主壩、副壩、溢洪道及放水設(shè)施組成。該水庫主副壩均為均質(zhì)土壩，主壩壩頂高程327m，壩高15m，壩頂長370m，壩頂寬3m，原內(nèi)坡比為 1：2.5，外坡比1：2，上游坡設(shè)干砌防浪石，厚750px，下游坡采用草皮護坡；副壩位于主壩左岸200m遠的山坳中，壩頂高程327m，最大壩值 12m，壩頂寬3m，上游壩坡為1：2.5，下游壩坡為1：2；2002年大壩安全鑒定按部頒標(biāo)準復(fù)核，按50年一遇洪水設(shè)計、500年一遇洪水校核，設(shè) 計洪水位、校核洪水位分別為325.24m、326.15m。

主壩滲漏的原因

2.1 滲漏部位

滲漏部位主要有3處：建基面處的接觸帶土層孔隙性滲漏；壩體的填土層孔隙性滲漏；主壩左壩基存在破碎帶，形成集中滲漏帶。

2.2 滲漏成因

2.2.1 工程修建前沒有進行地質(zhì)鉆探，大壩基礎(chǔ)地質(zhì)資料不詳。大壩左岸出露的地層巖性為灰?guī)r，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙和溶溝溶槽發(fā)育；

2.2.2 建壩時基礎(chǔ)處理不徹底。施工時未將壩基河床裸露的沖洪積粘土、殘坡積粘土全部清除，局部基巖開挖的碎石塊殘留在基礎(chǔ)面上；

2.2.3 壩體填土施工質(zhì)量差。由于當(dāng)年施工時搞人海戰(zhàn)術(shù)，施工斷斷續(xù)續(xù)，使施工質(zhì)量難以控制，如取用粘土部分摻雜有機質(zhì)物或含淤泥；壩體碾壓采用人工木槌，造成大范圍碾壓程度低，結(jié)構(gòu)松散，固結(jié)程度低；施工中無專門質(zhì)檢機構(gòu)，對施工質(zhì)量缺乏有力控制。

主壩防滲加固技術(shù)

3.1帷幕灌漿防滲設(shè)計

由地質(zhì)勘察報告分析表明，大壩滲漏部位主要位于建基面處的人工填土與沖洪積粘土、殘坡積粘土及基巖形成的接觸帶，次為壩體的填土層。主壩下伏 的基巖表層由于在左部壩基存在破碎帶，形成集中滲漏帶，基巖為強透水，其余部位為弱透水；副壩的左部基巖較完整，基巖為弱不禁風(fēng)透水，右部基巖相對較破 碎，基巖為中等透水。根據(jù)實際情況，選擇帷幕灌漿這一常規(guī)方法是可行的，帷幕灌漿施工易行，節(jié)省投資，效果顯著。

3.1.1 帷幕位置：主壩壩體兩排帷幕距上游壩頂線1m及2m，壩體帷幕長266m，深入左壩肩16m；副壩壩體單排帷幕距上游壩頂線1m，壩體帷幕長144m，均對應(yīng)主要滲漏帶形成帷幕體。

3.1.2 排數(shù)、排距、孔距：按有關(guān)規(guī)范帷幕厚不宜小于2m，故設(shè)計帷幕厚為2m；為了提高帷幕的防滲效果，主壩帷幕灌漿按雙排孔設(shè)計，孔距2m，排距1m；副壩按單排孔設(shè)計，孔距2m。

3.1.3 帷幕頂部高程：主副壩從壩頂鉆孔，孔口高程327.0m，從設(shè)計底高程開始往上灌，直至孔口高程，孔口用粘土回填。

3.1.4 帷幕深度：參考地質(zhì)勘察報告，并根據(jù)《碾壓式土石壩設(shè)計規(guī)范》SL274-2001有關(guān)帷幕灌漿的規(guī)范要求，帷幕灌漿深度進入壩基完整巖石3～5m，充填灌漿進入人工填土壩體5m。

3.2 灌漿材料

帷幕灌漿材料用純水泥漿，通過室內(nèi)和現(xiàn)場試驗分析，水泥漿配合比采用2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1等5級。在灌漿時遇 孔洞、裂縫吸漿量大時、用濃配合比，吸漿量小時用稀配合比。當(dāng)較長時間吸漿量大時，為節(jié)約材料，減小投資，可摻合粘土、砂混合料，同時摻合水玻璃（Na2O.nSiO2），提高凝固速度和強度。水泥粘土配合比：水泥占干料重30%～40%，粘土70%～60%。

根據(jù)工程實際情況，本工程我們采用了幾種制漿的方法來進行攪拌。選用了自制500L容量的水泥漿攪拌機，其生產(chǎn)能力能有效滿足本工程的施工要求。攪拌時間分兩種來控制，一種是采用高速攪拌，控制時間在30s以內(nèi)；另外一種是普通的攪拌，控制時間控制在3min內(nèi)。

水泥漿液攪拌完成后，不停留直接將其送入到灌漿泵的儲漿桶內(nèi)。從灌注漿液的制備到期用完這段時間不要超過4h，否則就要將之丟棄掉，重新生產(chǎn)新的漿液。另外，在整個過程中，需要采取防曬、放熱、防寒、保溫的相關(guān)措施，漿液的溫度控制在5℃～40℃之間。

3.3 鉆孔沖洗、壓水試驗

施工情況良好的的孔段，必須要對鉆孔進行沖洗，并且要等到水變得清澈了才可以。帷幕灌漿首先要做的是導(dǎo)孔，對于鉆孔后返水情況良好的孔段，需 要做好簡單的壓水處理。壓水時間控制在20分鐘左右，每隔5分鐘讀一次表，總共4次的讀數(shù)，如果最大值相比于最小值之間的差小于最后的終值12%就可以 了。檢測孔的壓水需要采取單點法來進行。需要控制好試驗中的水壓力值，通常情況下，與灌漿之前的壓水試驗的壓力差不多就可以。

3.4 灌漿技術(shù)

灌漿施工：①灌漿采用自下而上分段的方法。當(dāng)遇到嚴重塌孔、溶洞、斷層嚴重漏水帶等應(yīng)及時優(yōu)先灌注，即亦可以從上到下進行；②壓力根據(jù)規(guī)范和 試驗取值：帷幕灌漿壓力為0.2～0.4MPa，充填灌漿壓力為0.05～0.1MPa，回填灌漿壓力不超過0.05MPa。在施工中可根據(jù)實際情況調(diào) 整；③灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。灌漿漿液灰比采用2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1等5級；④灌漿段長：每段長5～8m，灌漿尾管下至距灌漿鍍部0.5～1m；⑤當(dāng)灌漿壓力保持不變、灌漿率持續(xù)減少時，或當(dāng)灌入率不變，壓力持續(xù)升高時，均屬正常，不得改變水灰比，當(dāng)出現(xiàn)負壓，核心期刊發(fā)表則采用濃漿灌注，當(dāng)注入量達0.5m3，而壓力沒有變化，則改用下一級濃漿；⑥灌漿結(jié)束：壩體充填及回填灌漿，在規(guī)定壓力下，經(jīng)連續(xù)3次灌漿不再吸 漿，則灌漿結(jié)束?；鶐r帷幕灌漿結(jié)束標(biāo)準是：在規(guī)定壓力下吸漿不大于0.3L/min·m時，再持續(xù)30min，便可停止灌漿。主壩防滲加固效果

水庫主壩防滲加固灌漿分部工程完建運行效果明顯，壩體及基礎(chǔ)基本形成了一道連續(xù)完整的帷幕，基本解決了壩基和壩體的防滲問題，原主副壩外坡 16個滲漏點和管涌全部斷流，水田沼澤現(xiàn)象消失。大壩總漏量比灌前減少了80%，水庫發(fā)揮的效益明顯提高，大壩帷幕灌漿不僅把滲漏堵住，加固了大壩，同時 也提高了水庫的蓄水、防洪能力。

結(jié)束語

帷幕灌漿是地帷幕灌漿是地基處理常用的防滲方法，該水庫主壩通過周密的設(shè)計和施工，防滲加固效果顯著；該水庫地質(zhì)情況比較復(fù)雜，建議下一步進 行物理勘探，探明庫區(qū)巖溶分布情況，以便采取相應(yīng)的除險措施，鞏固已有成果，確保達到除險加固的目的；建議按除險加固設(shè)計設(shè)置大壩位移觀測和浸潤線觀的同 時，增設(shè)自計水位及雨量觀測器，以便準確了解水庫雨情、水情、工情。

第三篇：人工湖防滲工程施工技術(shù)研究論文

摘要：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們對生活環(huán)境有了更高的要求，同時越來越關(guān)注城市景觀設(shè)計的水平和質(zhì)量。作為城市景觀設(shè)計的重要組成部分，人工湖防滲工程的設(shè)計和施工近年來備受關(guān)注。本文主要介紹了人工湖防滲工程技術(shù)要求以及在施工中的實際應(yīng)用，分析了在施工中需要主要的一些問題，準確地把握好人工湖防滲工程，確保其質(zhì)量和水平，保證人工湖實現(xiàn)良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：人工湖；防滲工程；施工技術(shù)；土工膜

1人工湖防滲工程技術(shù)要求

1.1工程基礎(chǔ)—-墊層

在人工湖防滲工程中，最基礎(chǔ)的是地基處理部分，一旦因為內(nèi)部或外界的原因造成變形，便無法承受上面的重量，因此原生態(tài)的土地設(shè)置的礫料層至少要40厘米左右，這不僅可以更好地適應(yīng)不同程度的變形以排除地下水，還能設(shè)計排水的盲溝來應(yīng)對連續(xù)出現(xiàn)大面積滲漏量的地區(qū)。

1.2膜上保護層—-保護層

為了保證人工湖防滲工程在實際施工過程中不會破壞防滲膜，需在膜上設(shè)計一層保護層。一般而言，硬保護層采用的設(shè)計主要有兩種，一種是現(xiàn)澆混凝土板，另一種是預(yù)制混凝土板，但是在使用之前都要先進行過渡，即用1公分厚的細紗或者砂漿對其進行處理；軟保護層的設(shè)計采用蓋土的設(shè)計方式，即采用過篩細土和無雜質(zhì)土相結(jié)合的設(shè)計。

1.3膜下保護層—-支撐層

為了使土工膜更加均勻地受力，避免局部受力過重而造成的的損壞，需增加一層膜上的保護層，即支撐層。支撐層在選擇時采用的土料要分開不同的級別和配料比使其不均勻，在夯實的基礎(chǔ)上選擇最大的粒徑和符合指標(biāo)的物理性能材料，此外，在審查防滲標(biāo)準時要著重考察水源的實際情況。在水資源嚴重匱乏的地區(qū)，還要進一步考慮到防水設(shè)計，實現(xiàn)雙重防護。在青海、西藏等嚴寒地區(qū)進行防凍設(shè)計。實際施工過程要根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況進行適當(dāng)?shù)母膭釉O(shè)計。

1.4防滲土工膜

人工湖防滲工程用來防滲的設(shè)計主要取決于防滲土工膜，使用年限大概與人工湖相同，在設(shè)計施工中要以施工便利為基礎(chǔ)進行選擇，一般選用厚度大于0.35mm的土工膜，使用熱合機進行焊接時比較容易把握焊接的設(shè)計工藝避免被硌破，不僅要確保防滲效果還要保證人工湖防滲工程的質(zhì)量和水平。就目前而言，人工湖的深度一般在3m-5m之間，因此，為了確保施工的質(zhì)量和水平，可以結(jié)合人工湖的形狀和湖底的形式選擇適當(dāng)強度的土工膜來適應(yīng)施工的便利。一般而言，寬幅的土工膜適用于方方正正沒有坡度變化的湖底；窄幅的土工膜適用于長方形的有斜度的湖底；而對于以砂礫石為基礎(chǔ)的缺乏水源的人工湖要采用較高的防滲標(biāo)準。此外，在選擇土工膜時的，厚度、強度和種類也可以根據(jù)土工織物進行調(diào)整。

2人工湖防滲工程實際施工應(yīng)用實例

2.1設(shè)計防滲工程施工方案

根據(jù)我國北方一般公園式的人工湖防滲水工程的實際應(yīng)用調(diào)查所得，針對防滲面積較大的人工湖防滲工程，結(jié)合各種防滲材料的參數(shù)特點，在確保防滲工程的水平和質(zhì)量的基礎(chǔ)之上，一般防滲工程施工方案流程如下：以礫石原為基礎(chǔ)進行施工，再墊一層細砂打底，結(jié)合復(fù)合型的土工膜和防水毯進行防滲，再上一層的過滲層鋪上黏土和粉煤灰，保護層中鋪上砂性土，最后根據(jù)設(shè)計好的方案進行施工。

2.2人工湖防滲工程施工工藝分析

分析和研究了人工湖防滲工程施工工藝之后，主要有以下幾個方面：開挖土方、填筑土方以及土工膜的運輸、安裝和施工條件。

2.2.1開挖土方開挖土方是在人工湖防滲工程進行施工之前的工作，結(jié)合實際測量的結(jié)果進行設(shè)計放樣開挖。開挖方式有兩種，一種是人工開挖，一種是機械開挖，可以根據(jù)實際情況采取合適的方式，一般而言是將兩種方式結(jié)合起來。在鋪設(shè)基層土方時，先使用素土將基層壓實，保證壓實度不低于93%，在此過程中要保證基層的干燥度和平整度，如果發(fā)生積水問題的話要進行排水。為了減少破壞基層土壤的基本結(jié)構(gòu)，需要在標(biāo)高的情況下設(shè)置預(yù)留保護層再進行清底施工。

2.2.2填筑土方在進行填筑土方的工藝時，采用的是水平分層壓實的方法，在施工時要嚴格把控填筑材料的質(zhì)量，選用符合標(biāo)準的材料進行設(shè)計，考察標(biāo)準主要有含水比率、干濕度和密度以及半調(diào)整。如選擇的填筑材料以砂礫為主，厚度控制在25cm（允許5cm左右的浮動），在使用機械進行碾壓確保其密度和緊實性。

2.2.3土工膜的運輸、安裝和施工條件人工湖防滲工程主要采用的防滲材料是土工膜，因此，土工膜的運輸、安裝和施工也是也是一種重要的工藝。在運輸過程中，要盡量減少損傷和拖拉，施工時，要預(yù)留適當(dāng)?shù)姆龋凉つだ眠^近以便進一步調(diào)整。因此，土工膜接頭時縱向要錯開大概1m的距離，保持展膜與坡度的平行以便進行施工時土工膜的合理銜接；在安裝土工膜時，要結(jié)合實際測量的數(shù)據(jù)進行調(diào)整鋪設(shè)，再采用熱焊方式對土工膜的接縫進行處理，確保其平整避免其扯動影響土工膜的質(zhì)量。

3人工湖防滲工程技術(shù)在施工中的注意事項

3.1工程基礎(chǔ)—-墊層

以砂礫石作為原生態(tài)土壤的地基時，墊層能夠?qū)崿F(xiàn)承載負荷以及避免地下水滲入的問題。土方開挖好后，揀出直徑較大的礫石進行夯實，完成墊層，如果沒有出現(xiàn)地下水滲入，則需將表面存在的虛土清除掉，按照完整的工序施工。當(dāng)回填部位與防滲結(jié)構(gòu)重合時，在施工過程中要先進行取樣檢測根據(jù)標(biāo)準清理驗收再壓實回填土。

3.2膜上保護層—-保護層

膜上保護層分為兩種：硬保護層和軟保護層。硬保護層在澆筑混凝土?xí)r運用條狀法，在膜外做成便于調(diào)整的形式來支撐模板，保護多余的膜，一次性完成施工。此外在進行其他工作時避免損壞土工膜以免留下滲漏隱患。軟保護層的過篩土料在施工時要采用前進法將細土層和其他土料鋪墊夯實，避免帶尖的工具接觸破壞防水膜的完整，影響防滲效果。

3.3膜下保護層—-支撐層

以礫石為基礎(chǔ)的人工湖的支撐層要選擇質(zhì)量好的粘土，夯實后的粘土可以在防滲結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲水時起到很好的防護作用。為了保證支撐層的質(zhì)量，要在清除雜塵和顆粒后后再灑水進行夯實。

3.4防滲土工膜

作為人工湖防滲工程的重要防線，為了避免滲漏的潛在隱患，防滲土工膜要減少交叉焊縫的出現(xiàn)，擦干凈表面的塵土再將上下膜熱焊到一起，減少折痕的出現(xiàn)保證土工膜的平整提高土工膜的防滲效果，方便上保護層的進一步施工。3.5設(shè)計銜接在進行設(shè)計銜接時，需要注意的問題有兩個，一個是防滲膜的整體性焊接，在海浪墻之間形成立膜，保證其貫通性，避免抗拉性差的焊槍焊接膜；另一個是封邊，需要在清理干凈混凝土的表面之后將棱角鑿掉，刷上固體膠進行固定橡膠板等工序打壓形成混凝土梁。

4結(jié)束語

就目前而言，我國的人工湖防滲工程施工還沒有形成一套成熟的技術(shù)和工序，然而隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國研究人員逐漸開始重視人工湖防滲工程施工技術(shù)，并在實際工作中不斷積累經(jīng)驗，將完善的防滲施工技術(shù)更好地運用到人工湖的工程當(dāng)中，提高防滲工程的質(zhì)量和水平，改善生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)人工湖的社會效益和經(jīng)濟效益。

參考文獻

[1]楊靜明,杜剛.人工湖防滲施工技術(shù)經(jīng)驗談——雙鴨山安邦河下游以西基礎(chǔ)設(shè)施及人工湖工程（防滲）施工技術(shù)總結(jié)[J].輕工設(shè)計,2011,(5):133-134.[2]李錦玉.淺談復(fù)合土工膜在人工湖防滲工程中的應(yīng)用及施工[J].水利規(guī)劃與設(shè)計,2011,(4):73-75.[3]董劍.湖底防滲工程中的鋪填快速流水施工技術(shù)[J].水利技術(shù)監(jiān)督,2015,23(1):52-55.

第四篇：水利工程堤防防滲施工技術(shù)的探究

水利工程堤防防滲施工技術(shù)的探究

【摘要】堤防防滲工程作為我國防洪工程的重要組成部分，對防洪抗險、工農(nóng)業(yè)發(fā)展，人們生命財產(chǎn)安全具有重要意義。本文對水利工程中幾種常見的防滲施工技術(shù)簡單敘述，并通過工程實際進行深入分析，希望對水利工程堤防防滲施工技術(shù)研究提供一定的借鑒價值。

【關(guān)鍵詞】水利工程；堤防；防滲施工技術(shù)

1.前言

堤防工程師我國早期防洪工程，通過堤防的建設(shè)，能夠?qū)樗a(chǎn)生一定的約束作用，把洪水控制在一定的洪道范圍內(nèi)，導(dǎo)致相同流量水的深度有所增加，洪水流動速度有所增大，對泄洪排沙提供有利的條件；在河堤上可以圍墾造田，使得我國農(nóng)業(yè)產(chǎn)量有所增加；建設(shè)堤防能夠?qū)︼L(fēng)流起到抵御作用，避免風(fēng)流對沿岸居民生活的影響。但是堤壩在長期運行過程中，受到自然災(zāi)害破壞和水侵蝕，導(dǎo)致堤壩出現(xiàn)滲透性的損壞現(xiàn)象，因此必須對堤壩采取有效的防滲技術(shù)，以保證堤壩運行安全。

2.常見的防滲施工技術(shù)

2.1混凝土防滲墻

混凝土防滲墻施工技術(shù)是一種垂直型的防滲施工技術(shù)，主要使用于粒狀地層防滲工程中。通過混凝土防滲墻施工技術(shù)，不僅能夠使地基具有永久性的防滲作用，對于存在漏水現(xiàn)象和出現(xiàn)險情堤壩起到良好的防滲效果，保證了堤壩運行的安全性。其施工流程如下：（1）澆筑混凝土型截水墻。主要是利用鋸槽成墻的施工工藝，首先于先導(dǎo)孔內(nèi)，利用鋸槽機中刀桿，并以一定傾斜角度，做反復(fù)性的上下切割操作，并慢慢向前移動[1]?；炷恋姆罎B墻主要依據(jù)建筑物透水地基對其基底所要求的防滲性，以獲取混凝土防滲墻相關(guān)施工參數(shù)。（2）對混凝土面進行有效處理?；炷恋姆罎B面和基礎(chǔ)面作為防滲施工的重要組成部分，對整個防滲工程質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。由于混凝土的防滲面主要是采取高壓水槍和人工鑿毛來進行處理的，所以必須將混凝土表面殘留的浮皮、廢渣及浮漿等雜物徹底清除干凈，以使其表面保持清潔和干凈。然后將冷底子油涂抹在混凝土表層，需涂抹兩篇，并保證涂抹均勻。（3）測量與放線。施工人員可以通過布置測量導(dǎo)線或者利用布置測

量網(wǎng)，明確混凝土防滲墻施工軸線上的每個控制點，然后對混凝土防滲墻施工軸線進行有效的測量。先導(dǎo)孔通過地質(zhì)性的回轉(zhuǎn)鉆機和金鉆頭型的套管固壁，獲取所需的地質(zhì)芯樣，并對其地層界線進行詳細的探明，明確不透水地層的界線，掌握每個地層的地質(zhì)狀況。（4）模板的架立工藝。混凝土防滲墻所用的目前主要是由鋼板制作而成的，并利用U形卡將模板固定和連接，模板兩邊應(yīng)預(yù)先平起，并填筑適量的過渡料，為了防止模板架立產(chǎn)生下沉、層熱等問題，必須采取墊鋼筋的固定措施，以避免模板兩邊過渡料在回填壓實的過程中，出現(xiàn)模板變形或者位移的現(xiàn)象，以使混凝土防滲墻設(shè)計寬度保持不變。

2.2帷幕灌漿防滲

帷幕灌漿防滲技術(shù)主要通過配合比設(shè)計，以形成具有良好膠凝性及流動性的水泥漿液，并利用鉆孔將其壓進巖層裂縫內(nèi)，當(dāng)漿液膠結(jié)硬化之后，能夠使堤壩巖基強度有所提高，堤壩巖基抗?jié)B性有所改善。其施工流程如下：（1）成孔工藝。成孔作為帷幕灌漿防滲施工重要工序，對其施工質(zhì)量及施工進度起著至關(guān)重要的作用。在放置鉆機和安裝鉆架前，必須將施工場地清理干凈，并保證施工場地平整，然后依據(jù)工程實際情況鋪設(shè)地板，搭設(shè)鉆孔所需的平臺，保證鉆機安置穩(wěn)固性和準確性，使得鉆桿、灌漿孔及鉆機平臺形成一條直線[2]。當(dāng)鉆機安置結(jié)束后，對鉆機及相關(guān)設(shè)備進行試驗，保證鉆機及相關(guān)設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。在鉆孔前，需對鉆桿、鉆機及相關(guān)零部件進行詳細的檢查，禁止使用已經(jīng)彎曲或者變形設(shè)備。除此之外，因為金鉆頭成孔中的間隙很小，鉆頭水口過窄，所以需要充足的泵壓和泵量才能達到良好的冷卻及沖洗效果。（2）沖洗與試壓。當(dāng)成孔完成后，需利用導(dǎo)管和高壓水流，對孔底和孔壁進行連續(xù)性的沖洗，直至孔底回水澄清，單孔沖洗時間在30分鐘以上，串通孔所用時間在2小時以上，孔底沉渣厚度應(yīng)低于20厘米?？p隙沖洗壓力是灌漿壓力80%，當(dāng)縫隙沖洗結(jié)束后，需對水壓進行試驗，水壓試驗方法主要以單點法為主，試驗壓力也是灌漿壓力80%。（3）灌漿工藝。若灌漿工藝遵循的是從下至上的分段施工原則，在相對壓力條件下，若其注入率在0.4L/min 以下，則應(yīng)連續(xù)灌注30分鐘；若注入率在1L/min以下，則需連續(xù)灌注1小時。若灌漿工藝遵循的是從上至下的分段施工原則，連續(xù)灌注時間必須增加30分鐘或者1個小時。在灌注過程中，必須對進漿與回漿間比重進行實時測量。若回漿濃度較

大，則需重新設(shè)置進漿與回漿間比重，然后再進行灌漿。如果灌漿效果依然不佳，可需延長灌漿時間[3]。（4）封孔工藝。當(dāng)灌漿完成后，可采取壓力灌漿或者置換灌漿封堵措施進行封孔。按照5:1配合比水泥漿與孔內(nèi)漿液進行置換，并將孔中灌漿管道取出，再通過高壓灌漿對相同配合比水泥漿進行壓實，并做好詳細的記錄。

2.3高噴灌漿防滲

高壓噴射灌漿防滲施工技術(shù)主要是利用高壓射流形成的沖擊作用，對堤壩壩基的覆蓋層造成干擾，并灌入適量的水泥漿，時水泥漿與灌注地層中的土顆粒相互摻混，最終形成防滲效果良好的墻體。其施工流程如下：（1）噴射角度。在進行高壓噴射灌漿前，擺正噴射角度，保證噴射設(shè)備保持通暢。（2）漿液配合比。按照工程實際需求，合理設(shè)計漿液配合比，漿液密度誤差應(yīng)小于1%。如果漿液密度誤差較大，需調(diào)整或者重新設(shè)計漿液配合比[4]。（3）擾動地層結(jié)構(gòu)。高壓噴射形的壓力和水流地層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大壓力，使其土體強度出現(xiàn)嚴重的疲勞問題，地層結(jié)構(gòu)受到嚴重破壞。（4）穩(wěn)固地層結(jié)構(gòu)。合理設(shè)置高壓噴射灌漿切割長度，使得壓縮空氣能夠在水束附近形成氣幕，水束產(chǎn)生摩擦力降低，水流能夠集中，并作用于高壓噴射灌漿切割長度尾端，使得切割顆粒和漿液、水及氣體相互融合，并想成混合漿液。在較強氣流作用下，使得混合漿液沿著孔壁噴出，升揚的攜帶功能得到充分發(fā)揮，有效排出地層內(nèi)部細小顆粒，使得地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性得到提高[5]。（5）灌漿工藝。沿著氣體、水噴射切割線路進行灌漿，對原有地層起到擠壓的作用，同時使?jié){液填筑平整，保證漿液灌注的順利進行。（6）漿液滲透與凝結(jié)。通過靜脈灌注，使得漿液滲透進四周土體的孔隙中，并形成一定形狀的凝結(jié)體，起到良好的防滲作用。

3.實例分析

某水利工程加固段長度為11.7km,而堤壩現(xiàn)階段防洪效果不佳，堤身較為單薄，滲漏現(xiàn)象較為嚴重。因此，必須采取高噴防滲處理技術(shù)，防滲總長為2090米，鉆孔深度2.5至11.05米，噴射高度為8560米。高噴防滲堤段地質(zhì)狀況：按照自上而下順序為礫石層、雜填土層，飄石層、粉土性質(zhì)的黏土層、粉質(zhì)性淤泥黏

土層、黏性土層及基巖層。由此可以看出，該堤壩地質(zhì)狀況十分復(fù)雜，堤段土層厚度各不相同。

3.1相關(guān)參數(shù)

（1）漿液比重值為1.6至1.8g/cm3。（2）回漿比重值為1.25至1.45g/cm3。

（3）噴射壓力值為28至34MPa，流量速率值為75L/min。（4）壓縮氣的壓力值為0.7MPa，流量速率至為6m3/min。（5）漿液壓力值為 0.98MPa，流量速率值為80L/min。

3.2施工流程

（1）成孔。利用地質(zhì)鉆機對堤壩原有漿固壁進行鉆進操作，孔間距應(yīng)為1。6米。如果在施工過程中遇到石塊，則需利用金剛石材質(zhì)鉆頭進行鉆進操作，其鉆進垂直度應(yīng)為0.5%。(2)安裝管道。在對水、氣進行試噴并合格后，將管道放置到設(shè)計深度，并對其噴射角度進行合理調(diào)整。（3）漿液比重。在進行高噴灌漿前，必須對漿液比重進行合理配置，比重值應(yīng)在1.6至1.8.8g/cm3。（4）高噴灌漿。在高噴灌漿前，需對每個孔洞中的水、氣嘴進行嚴格檢查，以防止水、氣嘴堵塞對噴射灌漿質(zhì)量造成影響。在安插管道時，為了避免泥砂阻塞，影響噴嘴效率和質(zhì)量，需一般噴射，一邊插管，水壓并在1MPa以下。如果在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)不返漿或者漏漿現(xiàn)象，需進行及時且有效的處理。提升速度與漿液用量有著密切聯(lián)系，如果提升速度過快，將導(dǎo)致防滲墻穩(wěn)定性較差，并容易形成孔洞，切削半徑也與設(shè)計長度不符合，導(dǎo)致搭接位置強度有所下降。如果提升速度過慢，將導(dǎo)致漿液冒出，造成不必要的浪費。所以，施工人員必須依據(jù)地層地質(zhì)狀況，對提升速度進行合理調(diào)整。基巖層提升速度8cm/min、飄石層6cm/min、礫石層6cm/min、粉質(zhì)土層12cm/min。（5）套管拔除。當(dāng)高噴灌漿完成之后，即可將孔內(nèi)套管拔除。

（6）回灌工藝。當(dāng)高噴灌漿完成之后，漿液會凝固收縮，孔口會沉降。通過靜壓灌漿方式對已經(jīng)噴射孔口回灌，直至漿面不再沉降為止。（7）質(zhì)量控制。在施工過程中，針對不同地層，應(yīng)該選擇不同施工措施，以提高高噴灌漿質(zhì)量，使得防滲墻墻體較為均勻，連續(xù)性良好，連接較為穩(wěn)定、可靠。

3.3施工效果

通過對該堤壩進行高壓噴射灌漿防滲施工工藝，堤壩抗?jié)B性得到大大的提高，堤壩存在的滲漏現(xiàn)象和險情得到有效的治理，使得堤壩運行穩(wěn)定性和安全性得到的有效的保障。

【參考文獻】

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第五篇：防滲系統(tǒng)施工專項方案資料

江 都 區(qū) 生 活 垃 圾 處 理 場 道 路 工 程 防滲系統(tǒng)工程施工方案

江都區(qū)生活垃圾處理場道路工程

垃圾滲瀝液防滲系統(tǒng)專項施工方案

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第 1頁 江 都 區(qū) 生 活 垃 圾 處 理 場 道 路 工 程 防滲系統(tǒng)工程施工方案

防滲系統(tǒng)工程施工方案

一、總則

1．工程概況：江都區(qū)生活垃圾處理場道路工程，西側(cè)填埋坑防滲層鋪設(shè)工程（1）工程名稱：江都區(qū)生活垃圾處理場道路工程（2）工程地點：江都區(qū)泰山路生活垃圾處理場內(nèi)（3）防滲面積：3270平方米

（4）防滲材料：3270g/m2GCL膨潤土墊、1.5 mm HDPE土工膜（5）保護材料：雙層針刺長纖土工布（2*400g/m2）（6）其它工序施工 2.現(xiàn)場應(yīng)具備的施工條件

（1）已具有便于施工機具和設(shè)備進出場及材料進場的施工道路（2）電源：施工電力干線

（3）擬于現(xiàn)場工地建設(shè)用水處接入水源

（4）填埋基坑防護邊坡土方開挖、碾壓到位，基礎(chǔ)碎石層鋪設(shè)滿足設(shè)計和規(guī)范要求 3． 在甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理、監(jiān)督單位及各施工方的共同配合之下完成GCL膨潤土墊的鋪設(shè)、HDPE土工膜的鋪設(shè)焊接，及土工布的施工工作。

4． HDPE土工膜鋪設(shè)操作前基面必須達到設(shè)計要求，土建施工方、監(jiān)理、設(shè)計單位、甲方簽字認可后，可進行防滲層工程及HDPE土工膜的鋪設(shè)施工。施工中應(yīng)根據(jù)工程順序進行質(zhì)量驗收。

5． 施工所用各種材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在施工過程中進行檢驗，做好記錄。6． 在防滲工序施工中，凡是須交叉進行其他工程施工時，除應(yīng)符合本規(guī)定外，對本規(guī)定未做規(guī)定的事項，尚應(yīng)按現(xiàn)行的其他有關(guān)工程施工操作規(guī)范執(zhí)行，交叉施工不得相互影響，7． 防滲工程施工操作中必須嚴格遵守有關(guān)安全的專門規(guī)定，必須確保人身安全和工程質(zhì)量。

二、人員機構(gòu),機具設(shè)備組成

1．施工設(shè)備

（1）熱鍥焊機: 2臺

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擠壓焊機: 1臺

熱風(fēng)焊槍: 5把

砂 輪 機: 2臺

充氣撿漏儀: 1臺

其他工具器材如剪刀、多用工具刀、2米鋼板尺、50米鋼卷尺、卡尺、檢驗棒、鉗子、改錐、鐵錘、鐵锨、掃帚、塑料紡織袋、砂紙等。（2）各主要施工設(shè)備簡介：

（一）熱鍥焊機：用于兩塊HDPE土工膜互相搭接的長直焊縫的焊接，可形成均勻的永久性焊縫。

（二）擠壓焊機：用于直線焊縫，非直線焊縫的焊接，如圓柱的周圍，管道貫穿孔，轉(zhuǎn)角處多層搭接(陰角、陽角處)，破損處修補及熱鍥焊機無法工作的其他場合，擠壓焊機所用焊接材料(焊條)必須為HDPE土工膜相同成分的樹脂制造。

（三）熱風(fēng)焊槍：用于擠壓焊接前HDPE土工膜之間點焊，以防擠壓焊接過程中上下兩層或三層土工膜發(fā)生錯位。

（四）充氣漏儀：無損檢驗法，用于熱鍥焊接雙道焊縫的檢驗。

其 結(jié) 構(gòu)：(1)自行車打氣筒；(2)打氣用的足球氣針；(3)壓力表。

注：氣針與壓力表用錫焊連接在一起.2．人員機構(gòu)組成

現(xiàn)場項目經(jīng)理：董志雙 項目總負責(zé) 技術(shù)負責(zé)人：陳小艷 負責(zé)總體的工藝工序與質(zhì)量 施工負責(zé)：胡國明 負責(zé)現(xiàn)場的具體鋪設(shè)施工 質(zhì)量檢測： 郭迎輝 負責(zé)現(xiàn)場的施工質(zhì)量檢驗 專業(yè)焊接工程師:2人 檢驗工程師：1人 熱鍥焊組技工：1組*2人 擠壓焊組技術(shù)：1組*2人 檢測組：1組*2人 鋪膜人員： 6人 錨固、壓邊人員： 2人 鋪土工布一組： 3人

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保障部：電工設(shè)備維護管理人員 1人

三、施工規(guī)定

1． 施工流程圖

驗收基層→清理待施工面→復(fù)雜部位處理→防滲層鋪設(shè)施工→檢驗,驗收→土工布600克/平方米鋪設(shè)→檢驗,驗收 2．施工準備（1）人員準備

按人員機構(gòu)組成要求的所有施工，管理人員，均在施工前進入施工現(xiàn)場。（2）機具準備：

按施工設(shè)備要求的所有設(shè)備，機具均在施工前進入施工現(xiàn)場。（3）材料準備：

（一）HDPE土工膜在施工前運到施工現(xiàn)場，不影響當(dāng)天施工.所需材料可以一次性運到，也可以每天清晨7點前運到施工現(xiàn)場，當(dāng)天鋪完。

（二）土工膜運到施工現(xiàn)場后應(yīng)立即進行驗收，簽證認量。

（三）HDPE土工膜做到防滲層，必須質(zhì)量合格，并有證明文件，不合格或無證明文件的HDPE土工膜不準用于防滲工程上。

（四）焊條與施工設(shè)備同時運達施工現(xiàn)場，初步定用量15公斤。焊條為擠壓焊機材料，與所用的HDPE土工膜為同質(zhì)材料，應(yīng)為黑。

（4）土工布要在施工前運到施工現(xiàn)場，由土工膜施工方負責(zé)鋪設(shè)。

（5）施工前在工地附近租用民房，以供施工人員住宿,臨時辦公，設(shè)備材料的存放等。3．基面要求

（1）基面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求：基坑底面、坡面及其坡比，邊坡上錨固槽，坡面與底面交接處處理，均應(yīng)嚴格達到設(shè)計要求。

（2）基面應(yīng)有利于HDPE土工膜的鋪設(shè)施工，基面應(yīng)干燥、壓實、平整、無開裂、無明顯尖突、凹陷，其平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻、坡度一致，并符合圖紙的設(shè)計要求。

（3）基面上的陰陽處應(yīng)圓滑過度，其半徑不宜小于0.5米。

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（4）以上要求在土建施工方、,監(jiān)理、設(shè)計單位、甲方驗收簽字認可后便可進行鋪摸施工。

四．HDPE土工膜的鋪設(shè)施工

1．施工因素要求

（1）對天氣的要求：氣溫一般應(yīng)在五至四十?dāng)z士度之間，低溫時土工膜應(yīng)張緊些，高溫時土工膜應(yīng)放松些，氣溫過低時，,5—6級以上大風(fēng)及雨天一般不應(yīng)施工。在有風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時，待焊之HDPE土工膜應(yīng)用砂袋壓實。

（2）對基面的要求：基面上無積水、無泥濘、無磚石塊、無顆粒狀硬雜質(zhì)、無樹枝、無雜草、平整光滑等。

（3）基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。

（4）每次鋪膜前，待鋪的基面素土上處理必須完成，不得影響鋪膜施工。邊坡錨固溝槽提前開挖結(jié)束并由監(jiān)理、甲方進行驗收，做記錄。

（5）施工準備、機具：HDPE土工膜材料其施工前應(yīng)進行檢查。HDPE土工膜材合格證應(yīng)保存查備，并打開包裝檢查HDPE土工膜外觀質(zhì)量，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷，孔洞，折損等缺陷。受損且修補困難的HDPE土工膜應(yīng)剪除，HDPE土工膜材質(zhì)在施工前須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。2HDPE土工膜的鋪設(shè)施工

（1）HDPE土工膜在要求日期開始施工。

（2）施工工藝流程：鋪設(shè)、剪裁→對正、搭齊→壓膜定性→搽拭塵土→焊接→檢測→修補→復(fù)檢→驗收。

（3）HDPE土工膜鋪設(shè)順序

分區(qū)進行。選定鋪膜基準點，從鋪膜基準點（以下簡稱A點）處平行最大坡度線放土工膜。鋪膜方向從鋪膜基準點處向右平行基準膜，每鋪一卷膜都要有相應(yīng)的膜，焊縫編號（用GX代表膜號，GXGX+1代表焊縫編號）。先施工Ⅰ區(qū)，而后分別處理Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ區(qū)。不規(guī)則地方出現(xiàn)水平焊縫時，水平焊縫與坡底端或頂端至少保持1.8米的距離，并征得監(jiān)理工程師認可。

（4）本工程庫底的面積比較大，所以在加快鋪膜速度時將采用2臺設(shè)備同時進行焊接，這樣可以增加施工進度。（5）具體鋪膜方法：

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（一）第1.2兩卷土工膜G1，G2從A點處平行于最大坡度線鋪設(shè)，并壓茬12-15CM。

（二）檢查土工膜外觀質(zhì)量，對正搭齊，壓膜定型，搽拭塵土等。

（三）進行焊接試驗，對樣條進行剝離和剪切試驗，監(jiān)理認可后開始大面積焊接。

（四）焊接從坡上自上而下進行，一人看管焊接設(shè)備，一人搽拭待焊接處土工膜。

（五）焊到平臺上時人為地把焊機提起來，以便順利地焊接。

（六）此道焊縫G1G2焊完后，由專人來檢查修補，并做好記錄。

（七）錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜（留3.-5米寬）壓入平臺錨固槽內(nèi)。

（八）焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設(shè)的土工膜，G3，G4……GN。

（九）在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫GN，GN+X焊好，在焊縱縫，橫向縱縫GNGN+X，GNGN+X+1相距大于等于500MM，應(yīng)成T字型，不得成十字交叉。

（十）T字型處理：已焊接的焊縫應(yīng)先把焊縫壓茬去掉，在用熱鍥焊機焊接此處，此處修補也叫補強。

（十一）平臺節(jié)點細部做法下：

第一種：在坡上使用軟梯，用熱鍥焊機自上而下順坡焊接，焊接至平臺處時，人為地把設(shè)備提起來，對于1：3~1：2坡來講，此時凹進臺階里面的HDPE土工膜能被提到與焊機以前所走的焊接軌道同一條線上，應(yīng)該來講此時臺階處土工膜能被順利焊接過去，不會存在修補的情況。這樣完成整個長度上焊接時，再回來用沙袋把HDPE土工膜壓進平臺上錨固槽里面（坡底端膜沒有固定）。

第二種：從上往下焊接時，在焊到平臺處時，停止焊接。

A，在平臺處的焊縫焊完時，在平臺處把土工膜壓入錨固槽內(nèi)，接縫暴露出來。B，用熱風(fēng)槍把兩片土工膜搭接部位吹接在一起。

C，用砂輪機及砂紙打毛，倒角45℃（擠壓焊機焊接時，因為膜表面有一層氧化層，待焊接土工膜都要進行打毛，倒角后最大厚度可磨去0.5MM左右，且膜上有極小的凹凸不均，可增加擠出熔料接觸面積，使焊接效果更好）。D，用擠壓焊機擠焊條焊接此處，處理完畢。

說明：對第一，第二兩種方法，我們盡量采用第一種方法。（6）對土工膜焊接幾點要求：

（一）外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損傷及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊，虛焊，破損等情

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況下，應(yīng)及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位10-20厘米。并做好記錄。

（二）焊接工作開展之前必須進行試焊。試焊應(yīng)在提供的防滲材料樣品上進行，樣品長度不小于1米，寬不小于0.2米，每天早，中開工分別要做一次試焊。試樣用拉力機，進行現(xiàn)場撕拉檢測試驗，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂開為合格，確保焊接性能，焊接方法，焊接溫度等外界條件無誤后，征得監(jiān)理同意下用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱鍥焊機逐幅進行正式焊接。試焊過程中試焊及其測試結(jié)果應(yīng)記錄。并有監(jiān)理工程師簽字認可。必要時可把試樣送到有關(guān)部門實驗室測試。

（三）邊坡（主邊坡）HDPE土工膜防滲層的鋪設(shè)施工由上向下放卷，焊縫沿滲液逕流方向搭接，膜接壓茬10-12厘米，焊好后將土工膜一端壓入錨固槽內(nèi)。

（四）順次鋪設(shè)的土工膜應(yīng)與已鋪設(shè)的土工膜平行，壓茬在10-12厘米，隨鋪隨焊，焊接處若有水，塵土，油污等應(yīng)先處理干凈在焊。當(dāng)天鋪膜當(dāng)天焊完。

（五）相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，膜塊間形成的特點，應(yīng)為T字行，不得成十字型，縱橫向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機加強。

（六）采用擠壓焊機焊接時，應(yīng)先用熱風(fēng)焊槍按間距2-5厘米將HDPE土工膜間點焊好，以防擠壓焊接時HDPE土工膜錯位，再用手提砂輪將待焊處打毛，將整個厚度上倒角45°C，且可以用砂紙垂直焊縫打毛，最后用擠壓焊機焊接。

（七）HDPE土工膜焊好后，焊縫應(yīng)整齊美觀，不得有滑焊、跳焊現(xiàn)象。大面積允許有不嚴重的凹凸不平。

五、HDPE土工膜防滲質(zhì)量要求

1． 所有焊縫，目測應(yīng)連續(xù)，對熱鍥焊機焊縫外露邊部可用檢驗棒用力劃過，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、開焊、虛焊。氣道中充氣0.05Mpa，3—5分鐘焊縫處不漏氣，不得有開焊。打開焊縫遠端封堵，若壓力釋放，該接縫通過檢驗。若壓力未釋放，需重復(fù)檢驗，以確認實際被檢測接縫長度。

2．HDPE土工膜鋪焊好后，允許有不嚴重的凹凸不平。

六、驗收規(guī)則

1． 自檢，以每天鋪設(shè)HDPE土工膜量為一個作業(yè)面，以每一區(qū)為一個單元。做好各項檢驗

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及記錄。

（1）對全部焊縫，焊縫節(jié)點，破損修補部位，漏焊和虛焊的補焊部位，前次檢驗未合格再次補焊部位，要100%進行目測，以檢驗棒為檢驗工具，要求目測全部合格。做好記錄。（2）對每一作業(yè)面上，長直熱鍥雙道焊縫，以每一作業(yè)面10%為最低頻率做充氣檢驗，被檢焊縫充氣長度大于10m，雙縫間充氣壓力達到0.05—0.1Mpa，保持3—5分鐘，壓力無

1空腔內(nèi)體積隨壓力、時間延長會有微弱變化。○2針頭處封堵明顯或有微弱變化（原因：○不嚴、漏氣等）即為合格，另外從聽覺上來講，漏氣處有鳴音現(xiàn)象，也可做為檢驗是否漏氣的依據(jù)，做好記錄。

2． 復(fù)檢：自檢合格后，提交甲方、監(jiān)理等部門聯(lián)合抽樣檢驗，自檢和復(fù)檢合格報告應(yīng)作為質(zhì)量驗收的依據(jù)。由土工膜施工方、甲方、監(jiān)理簽字認可后方可進行下一道工序土工布的施工（以上工作應(yīng)在當(dāng)天完成）特殊情況下，自檢與復(fù)檢可同時進行。

3． 驗收：邊施工、邊驗收，交叉作業(yè)提高速度。驗收報告一式三份，分別由土工膜施工方、監(jiān)理、甲方單位人員簽字。

七、鋪設(shè)HDPE土工膜防滲層注意事項

1.如果地面有積水，要先進行排水作業(yè)。

2.如果地面有水氣時，要做好排水措施后鋪設(shè)，以防止防水卷材的早期水化。3.防水卷材最少要搭接30cm，并間隔30cm用釘子和墊圈將其固定。4.膨潤土防水卷材施工時，施工人員一定要注意防止防水卷材的損傷。

5.在進行下道工序之前要檢查膨潤土防水層是否流失，如有流失或損傷的部位要用密封劑或膨潤土粉末進行修補。

6.防水卷材供貨廠家應(yīng)將產(chǎn)品施工方案、具體要求提供給工程部及施工單位，施工單位根據(jù)其要求編制專項施工方案并報審。7.與鋪設(shè)土工膜無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。

8.所有進入土工膜施工現(xiàn)場人員必須佩戴出入證，穿對防滲材料無損傷的鞋子，進入現(xiàn)場任何人不得吸煙。

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