第一篇：農(nóng)村污水治理工程質(zhì)量通病和預(yù)防措施

農(nóng)村污水治理工程質(zhì)量通病 和預(yù)防措施

潘志榮

一、了解工程建設(shè)基本程序

（一）、工程項(xiàng)目基本建設(shè)程序

指工程項(xiàng)目建設(shè)全過程所必須經(jīng)歷的各階段、各環(huán)節(jié)的先后次序關(guān)系及相互聯(lián)系。我國的基本建設(shè)程序分為項(xiàng)目建議書、可行性研究、設(shè)計工作、建設(shè)準(zhǔn)備、建設(shè)實(shí)施以及竣工驗(yàn)收交付使用等六個階段。

1、建設(shè)項(xiàng)目前期

（1）、編制項(xiàng)目建議書。對建設(shè)項(xiàng)目的必要性和可行性進(jìn)行初步研究，提出擬建項(xiàng)目的輪廓設(shè)想。（2）、開展可行性研究和編制設(shè)計任務(wù)書。具體論證和評價項(xiàng)目在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上是否可行，并對不同方案進(jìn)行分析比較；可行性研究報告作為設(shè)計任務(wù)書（也稱計劃任務(wù)書）的附件。設(shè)計任務(wù)書對是否上這個項(xiàng)目，采取什么方案，選擇什么建設(shè)地點(diǎn)，作出決策。

（3）、進(jìn)行設(shè)計。從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上對擬建工程作出詳盡規(guī)劃。大中型項(xiàng)目一般采用兩段設(shè)計，即初步設(shè)計與施工圖設(shè)計。技術(shù)復(fù)雜的項(xiàng)目，可增加技術(shù)設(shè)計，按三個階段進(jìn)行

（4）、安排計劃。可行性研究和初步設(shè)計,送請有條件的工程咨詢機(jī)構(gòu)評估,經(jīng)認(rèn)可，報計劃部門，經(jīng)過綜合平衡，列入年度基本建設(shè)計劃。

2、施工階段

（5）、進(jìn)行建設(shè)準(zhǔn)備。包括征地拆遷，搞好“三通一平”（通水、通電、通道路、平整土地），落實(shí)施工力量，組織物資訂貨和供應(yīng)，以及其他各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

（6）、組織施工。準(zhǔn)備工作就緒后，提出開工報告，經(jīng)過批準(zhǔn)，即開工興建;遵循施工程序,按照設(shè)計要求和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范，進(jìn)行施工安裝。

3、驗(yàn)收投產(chǎn)

（7）、生產(chǎn)準(zhǔn)備。生產(chǎn)性建設(shè)項(xiàng)目開始施工后,及時組織專門力量,有計劃有步驟地開展生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

（8）、驗(yàn)收投產(chǎn)。按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和程序，對竣工工程進(jìn)行驗(yàn)收（見基本建設(shè)工程竣工驗(yàn)收），編造竣工驗(yàn)收報告和竣工決算（見基本建設(shè)工程竣工決算），并辦理固定資產(chǎn)交付生產(chǎn)使用的手續(xù)。小型建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)程序可以簡化

（9）、項(xiàng)目后評價。項(xiàng)目完工后對整個項(xiàng)目的造價、工期、質(zhì)量、安全等指標(biāo)進(jìn)行分析評價或與類似項(xiàng)目進(jìn)行對比

（二）、工程實(shí)施階段的基本程序

工程實(shí)施階段的基本程序包含：施工圖預(yù)算、工程發(fā)包－確定施工單位、簽訂施工合同、圖紙會審、組織開工、工程施工、竣工驗(yàn)收、工程決算

1、工程發(fā)包

（1）、兩種方式：直接發(fā)包和招標(biāo)發(fā)包

招標(biāo)發(fā)包以公開招標(biāo)和邀請招標(biāo)方式確定施工單位。公開招標(biāo)，是指招標(biāo)人以招標(biāo)公告的方式邀請不特定的法人或者其他組織投標(biāo)。邀請招標(biāo)，是指招標(biāo)人以投標(biāo)邀請書的方式邀請?zhí)囟ǖ姆ㄈ嘶蛘咂渌M織投標(biāo)。工程建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)：

（2）、工程建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行公開招標(biāo)規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)：2.1．施工總承包概（預(yù)）算價在50萬元人民幣以上的；2.2．重要設(shè)備、材料等貨物的采購單項(xiàng)合同估算價在20萬元人民幣以上的；2.3．項(xiàng)目規(guī)劃、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、咨詢等服務(wù)費(fèi)用單項(xiàng)估算價在20萬元人民幣以上的。

（3）、工程建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行邀請招標(biāo)規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)：3.1．施工總承包概（預(yù)）算價在人民幣30萬元以上50萬元以下的；3.2．重要設(shè)備、材料等貨物的采購單項(xiàng)估算價在人民幣10萬元以上20萬元以下的；3.3．項(xiàng)目規(guī)劃、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、咨詢等服務(wù)費(fèi)用單項(xiàng)估算價在人民幣10萬元以上20萬元以下的。公開招標(biāo)和邀請招標(biāo)規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)以上的項(xiàng)目必須進(jìn)入縣公共資源交易中心交易。邀請招標(biāo)規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)以下的項(xiàng)目屬鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）、村級的由各鄉(xiāng)鎮(zhèn)招投標(biāo)中心組織實(shí)施，屬機(jī)關(guān)部門的由各項(xiàng)目業(yè)主會同財政部門組織實(shí)施。

二、農(nóng)村污水治理工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施

農(nóng)村污水治理工程主要包含進(jìn)戶工程（進(jìn)戶管道和化糞池）、截污納管——污水管道工程、終端——污水處理池和濕地

污水管道工程施工包含管溝開挖、管道安裝、檢查井施工、管溝回填、閉水試驗(yàn)五道工序

（一）管溝開挖質(zhì)量通病和預(yù)防

１、槽底超挖

1.1、產(chǎn)生原因：機(jī)械開挖一次性開挖到位,溝底不平順，溝底局部存在尖銳石塊。

1.2、可能產(chǎn)生的后果：管道變形或損壞，出現(xiàn)漏水或排水不暢

1.3、預(yù)防措施：

1.3.１、管溝開挖時，機(jī)械開挖不要一次性開挖到位，留20cm人工清理；

1.3.2、如一次開挖到位，可用平板振動器走一遍，確保溝底平順，無尖銳石塊突出；

1.3.3、如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象應(yīng)采用砂礫石或中粗砂砂回填壓實(shí)；1.3.4、砂墊層按要求施工２、邊坡塌方2.1、產(chǎn)生原因：溝邊坡未按要求設(shè)置，一次性開挖深度過深。2.2、可能產(chǎn)生的后果：重復(fù)開挖，同時存在安全隱患2.3、預(yù)防措施：2.3.１、根據(jù)土的類別合理確定邊坡坡度；2.3.2、對于較深的溝槽，宜分層開挖。2.3.3、開挖溝槽堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m 2.3.4、管溝開挖立即進(jìn)行下一道工程施工

３、槽底泡水3.1、產(chǎn)生原因：雨季施工、在地下水位以下或有淺層滯水地段不排水施工3.2、可能產(chǎn)生的后果：容易塌方，溝底變軟，容易造成管道及檢查井下沉3.3預(yù)防措施：3.3.１、設(shè)置排水溝、集水井，用水泵抽水，嚴(yán)禁浸水作業(yè)。3.3.2、溝槽見底后，隨即進(jìn)行下一道工序施工，否則應(yīng)留20cm土層不挖作為保護(hù)層；3.3.3、局部浸水后基底土質(zhì)變軟需采用砂礫石或中粗砂換填

（二）管道安裝的質(zhì)量通病和預(yù)防１、坡度不順，甚至出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象1.1、產(chǎn)生原因：測量差錯或意外的避讓原有構(gòu)筑物，使管道在平面上產(chǎn)生位移，在立面上坡度不順。1.2、可能產(chǎn)生的后果：污水排放不暢，甚至出現(xiàn)倒灌。1.3、預(yù)防措施：1.3.1、施工前加強(qiáng)測量放樣，特別是對用戶出戶管高程，原地面高程，檢查井設(shè)計高程進(jìn)行復(fù)核;1.3.2、施工中加強(qiáng)管溝開挖裝管前對管底高程及檢查井底高程的復(fù)核

2、管道埋設(shè)過淺2.1、產(chǎn)生原因：

2.1.1、未按設(shè)計或規(guī)范施工；

2.1.2、施工前相關(guān)高程未進(jìn)行復(fù)核，低處檢查井過淺，造成到末端施工時管道深度無法調(diào)整。2.2、可能產(chǎn)生的后果：管道容易受壓變形及損壞。

2.3、預(yù)防措施：

2.3.1、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范施工，施工前及施工中加強(qiáng)高程復(fù)核；

2.3.2、管道施工遵循“先低后高、先深后淺”原則；

2.3.3、如遇管道深度確實(shí)達(dá)不到要求的，應(yīng)聯(lián)系設(shè)計進(jìn)行管道加固。一般采用級配砂礫石、半剛性水泥混合料回填或混凝土加固

３、管道懸掛，支撐及加固不當(dāng)

3.1、產(chǎn)生原因：施工班組缺乏技術(shù)力量和施工經(jīng)驗(yàn)，擅自變更設(shè)計；加固方案未經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主同意，盲目施工。

3.2、可能產(chǎn)生的后果：管道沿防洪堤或擋墻敷設(shè)時，采用鋼筋頭或木頭插入墻身作為支撐，支撐件易生銹腐爛；懸掛施工采用混凝土包管加固，底部又缺乏有效支撐。

3.3、預(yù)防措施：

加強(qiáng)設(shè)計變更、簽證程序管理

（三）管溝回填的質(zhì)量通病和預(yù)防

１、管溝一次性回填到位；回填料控制不嚴(yán)；密實(shí)度不足。1.1、產(chǎn)生原因：回填料控制不嚴(yán)，回填時未按規(guī)范要求分層夯實(shí)，特別是管道兩側(cè)及管道下半部份倒三角位置未回填到位。1.2、可能產(chǎn)生的后果：

回填密實(shí)度達(dá)不到要求，回填料含有尖銳石塊，管道容易受壓變形，損傷破損。路面恢復(fù)后時間不長就出現(xiàn)開裂下陷

1.3、預(yù)防措施：

1.3.1、確保砂墊層厚度；

1.3.2、控制回填料質(zhì)量，回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于10cm硬土塊；

1.3.3、回填時溝槽內(nèi)不得有積水，不得在雨天回填，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物；

1.3.4、分層回填，特別是管道兩側(cè)及管道下半部份倒三角位置回填到位，有條件的管頂25cm以下采用砂回填。

（四）檢查井施工的質(zhì)量通病和預(yù)防

1、井底施工不規(guī)范

1.1、產(chǎn)生原因：先做井，后澆底；井底墊層未施工；井底混凝土厚度不足；混凝土澆筑未經(jīng)振搗，密實(shí)度不足；不排水施工。

1.2、可能產(chǎn)生的后果：井底裂縫，滲水，檢查井整體下沉，井壁產(chǎn)生裂滲水。

1.3、預(yù)防措施：

1.3.1、加強(qiáng)施工程序管理，井底碎石墊層，井底混凝土質(zhì)量按要求施工； 1.3.2、必須先澆筑井底混凝土，并達(dá)到一定強(qiáng)度后砌筑井壁； 1.3.3、做好施工排水工作。

2、井桶、溜槽施工不規(guī)范

2.1、存在問題和產(chǎn)生的原因：砌筑砂漿飽滿度不足，磚塊不灑水；粉刷質(zhì)量欠佳，井外壁粉刷不到位甚至不粉刷；小口徑管道與大口徑管道連接井處施工，下游管道管頂高于上游管道；管道與井壁間未座漿。2.2、可能產(chǎn)生的后果：井壁裂縫，滲水；管道與井壁間有空隙；井內(nèi)積水或倒流；井圈蓋移位。

3、檢查井深度不足，支管與總管高度相同，容易產(chǎn)生排水不暢，甚至產(chǎn)生倒流。

4、井蓋移位，破裂下沉

產(chǎn)生原因：井蓋安裝未座漿，在路面澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生井蓋移位；井桶大于井座。

5、井蓋周邊路面產(chǎn)生裂縫、下陷

檢查井外側(cè)回填料欠佳，未分層夯實(shí)，回填密實(shí)度達(dá)不到要求 控制回填料質(zhì)量，盡可能采用砂礫石料回填，并分層回填夯實(shí)。

（五）污水處理池及濕地施工的質(zhì)量通病和預(yù)防

1、底板開裂下陷

1.1、產(chǎn)生原因：基底土質(zhì)不均，基礎(chǔ)底板澆筑質(zhì)量欠佳 1.2、可能產(chǎn)生的后果：底板開裂下陷，造成池壁裂縫，漏水。1.3、預(yù)防措施：

1.3.1、嚴(yán)格執(zhí)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽程序，基礎(chǔ)開挖到設(shè)計高程后，提請監(jiān)理單位組織設(shè)計、建設(shè)、勘測、施工單位進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序施工；

1.3.2、如基槽土質(zhì)不良，因提請設(shè)計變更，進(jìn)行基礎(chǔ)加固：（1）開挖到設(shè)計高程，還達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度要求，一般繼續(xù)挖深50-100深度，采用砂礫石、低強(qiáng)度混凝土、毛石砼加固處理；（2）如遇土質(zhì)不均，局部為不良土質(zhì)，部份為石方開挖的，一般采用不良土換填加固，同時石方開挖部份基礎(chǔ)也需要采取加固措施。一點(diǎn)必須掌握盡可能確?；A(chǔ)持力層基本均勻。

2、池壁裂縫、滲漏（貫穿裂縫、深層裂縫、表面裂縫）

2.1、產(chǎn)生的原因：2.1.1、原材料質(zhì)量；2.1.2、配合比不當(dāng)，特別是水灰比過大；2.1.3、混凝土澆筑時內(nèi)外溫差太大；2.1.4、養(yǎng)護(hù)失當(dāng)

2.2、預(yù)防措施：

2.2.1嚴(yán)格控制砼原材料質(zhì)量，一般采用商品砼，但要同材料商明確：采用防水砼，適當(dāng)控制水灰比；

2.2.2、控制混凝土入模坍落度； 2.2.3、避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大，2.2.4、拆模后盡快回填土；

2.2.5、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。應(yīng)重視未拆模時的灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。

三、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制和施工技術(shù)要點(diǎn)

（一）污水處理池混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)：

污水處理池、濕地體量不會很大，池壁高度也不是很高，一般宜采用全現(xiàn)澆混凝土施工，澆筑時宜分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑時應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性；

(1)混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體時，應(yīng)保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。

(2)非泵送退凝土的坍落度不大于80m，摻外加劑的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。應(yīng)保證池壁混凝土的連續(xù)澆筑。(3)施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。澆筑前施工縫應(yīng)先鋪15～20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，與混凝土的澆筑的間隔時間不應(yīng)過長。

(4)池壁混凝土應(yīng)分層澆筑完成，澆筑層高度一般為振搗器長度的1.25倍，最大不超過50cm,防止漏振，沿池壁高度均勻攤鋪；每層水平高差不超過400mm。

插人式振動器的移位間距不大于300mm，振搗棒要插入到下一層混凝土內(nèi)50~l00mm，使下一層未凝固混凝土受到二次振動。每層混凝土的澆筑間歇時間不宜大于1h。用溜筒澆筑混凝土的落下高度(從溜嘴)不大于2m。

(5)池壁的混凝土澆到頂部應(yīng)停lh，待混凝土下沉后再作二次振動，消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。

（二）、混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)要點(diǎn)：

夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)。

1、砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天以上。

2、池壁在澆筑砼14天后方可拆模，養(yǎng)護(hù)時池壁頂設(shè)置灑水管，應(yīng)確保各部位池壁濕潤到位。

3、池底板及頂板澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

4、當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層，池外及時回填土。

（三）、穿墻管施工技術(shù)要點(diǎn)：

套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，防水套管的剛性或柔性做法由設(shè)計選定，套管上加焊止水環(huán)，套管與止水環(huán)必須一次澆固于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，且與套管相接的混凝土必須澆搗密實(shí)。止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。套管部分加工完成后在其內(nèi)壁刷防銹漆一道。安裝穿墻管道時，對于剛性防水套管，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪王帝脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。亦可于套管與穿墻之間加擋圏，兩邊嵌填 油麻和石棉水泥

（四）、施工縫的設(shè)置技術(shù)要點(diǎn)：

一般水池施工將水池底板、池壁、頂板分別整體澆筑，盡量不設(shè)或少設(shè)施工縫，1、防水混凝土底板邊續(xù)澆筑，不留施工縫；

2、墻體不應(yīng)留垂直施工縫。

3、水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，底板與池壁之間的施工縫設(shè)置位置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的且施工方便的部位（1）有八字墻的設(shè)置在底板八字墻上方15-20cm處，頂板八字墻以下15-20cm處；（2）無八字墻的，應(yīng)留在高出底板表面不小于300 mm 的墻體上。當(dāng)墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300 mm。

4、墻身過水部位設(shè)置施工縫的位置必須設(shè)置止水帶。止水帶一般采用40cm寬，2mm厚帶凹槽的鋼板。最簡單的是采用凹槽。

（五）、污水處理池滿水試驗(yàn)：

1、水池滿水試驗(yàn)的前提條件

（1）．池體結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度或磚砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；

（2）．現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、水池外部防腐層施工以及池外回填土施工之前；

（3）．裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施加預(yù)應(yīng)力或水泥砂漿保護(hù)層噴涂之前；（4）、磚砌水池的內(nèi)外防水水泥砂漿完成之后；

2、構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)程序

試驗(yàn)準(zhǔn)備→水池注水→水池內(nèi)水位觀測→蒸發(fā)量測定→有關(guān)資料整理

3、構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)要求

(1)、注水 向池內(nèi)注水分3次進(jìn)行，每次注入為設(shè)計水深的1／3。注水水位上升速度不超過2m／24h，相鄰兩次充水的間隔時間，應(yīng)不少于24h。每次注水后宜測讀24h的水位下降值。

(2)、外觀觀測

對大中型水池，可充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。在充水過程中，對池外觀進(jìn)行檢查，滲水量過大時停止充水，進(jìn)行處理。

(3)、水位觀測

池內(nèi)水位注水至設(shè)計水位24h以后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。測讀水位的末讀數(shù)與初讀數(shù)的時間間隔應(yīng)不小于24h。

(4)蒸發(fā)量的測定

有蓋水池的滿水試驗(yàn)，對蒸發(fā)量可忽略不計。無蓋水池的滿水試驗(yàn)的蒸發(fā)量，可設(shè)現(xiàn)場蒸發(fā)水箱。

4、滿水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

水池構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)，其允許滲水量按設(shè)計水位浸濕的池壁和池底總面積(m2)計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L／(m2．d)，磚石砌體水池不得超過3L／(m2．d)。

第二篇：隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（推薦）

隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1超前地質(zhì)預(yù)報和量測施工通病 1.1施工通病

超前地質(zhì)預(yù)報和量測不及時、不準(zhǔn)確，里程不連續(xù)，不能為施工安全提供可靠的依據(jù)。1.2原因分析

1）部分施工人員對超前地質(zhì)預(yù)報和監(jiān)控量測認(rèn)識不清，重視不夠；

2）沒有專人負(fù)責(zé)，相關(guān)測量儀器和設(shè)備配備不齊； 3）操作人員的相關(guān)業(yè)務(wù)能力不夠。1.3 預(yù)防措施

1）提高管理層思想意識，將超前地預(yù)報、監(jiān)控量測等納入工序化管理；

2）項(xiàng)目部配備專門的測量及檢測人員、設(shè)備，且負(fù)責(zé)人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)；

3）定期組織人員培訓(xùn)，使超前預(yù)報及量測技術(shù)人員具備一定的專業(yè)知識。

4）超前地質(zhì)預(yù)報要多種手段進(jìn)行綜合探測，利用各種探測的特點(diǎn)進(jìn)行取長補(bǔ)短相互驗(yàn)證，保證探測的精度。

5）特殊地段特殊處理，對于高風(fēng)險隧道、特殊地段要加強(qiáng)探測，將隱患提前暴露出來，再制定相應(yīng)的應(yīng)對措施進(jìn)行防治。2洞門施工通病 2.1洞門施工通病

1）洞門坍塌； 2）洞門表觀質(zhì)量差。2.2洞門坍塌病因分析

1）地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞門邊、仰坡失穩(wěn)，造成洞口坍塌；

2）洞門邊、仰坡開挖采用大爆破作業(yè)方式，對隧道洞口圍巖產(chǎn)生擾動，造成隧道洞口坍塌；

3）洞口圍巖松散軟弱，自穩(wěn)性能差，進(jìn)洞施工方案不妥； 4）洞口邊仰坡開挖后防護(hù)不及時。2.3洞門坍塌預(yù)防措施

1)在洞口邊仰坡開挖前先施工洞頂截、排水溝，防止地表水沖刷邊仰坡；

2）洞口邊仰坡嚴(yán)格按照設(shè)計要求開挖，邊開挖邊防護(hù)，做好錨、網(wǎng)、噴防護(hù)工作，防止雨水沖刷。

3）根據(jù)洞口圍巖情況制定相應(yīng)的施工方案，軟弱圍巖做好超前支護(hù)，并預(yù)留核心土開挖進(jìn)洞；圍巖較好，可采用超前小導(dǎo)管進(jìn)洞，一般嚴(yán)格按照設(shè)計支護(hù)類型施工，局部適當(dāng)加強(qiáng)，方可安全進(jìn)洞。

4）洞口一般沉降量較大，襯砌施工時間較晚，施工時根據(jù)圍巖情況適當(dāng)增大沉降預(yù)留量，防止因圍巖變形而侵占襯砌凈空。2.4洞門表觀質(zhì)量病因分析 1）洞門立模不穩(wěn)，不平順，混凝土灌注質(zhì)量差； 2）修補(bǔ)工藝欠佳。2.5洞門表觀質(zhì)量病防治措施

1)一般洞門形式很多，如果是混凝土現(xiàn)澆洞門，要求采用鋼模板，且模板定位準(zhǔn)確，涂抹脫模劑，施工后洞門美觀；如果是大理石鑲面洞門，砼澆筑表面只要平順即可，后期大理石鑲面時要求平順、錯縫、勾縫美觀。

2）洞門模板安裝及砼澆筑要嚴(yán)格控制，一次成型，如局部混凝土缺陷，應(yīng)制定修補(bǔ)措施，按要求修補(bǔ)平順，確保修補(bǔ)部分不脫落；局部不平順采用手砂輪打磨平順。3開挖施工通病 3.1開挖施工通病

1）光爆效果差，超欠挖嚴(yán)重； 2）斷層、破碎帶開挖局部坍塌。3.2光爆效果差原因分析

1）沒有根據(jù)圍巖情況的變化及時調(diào)整爆破參數(shù)； 2）周邊眼位臵不準(zhǔn)確，外差角偏大或不一致；

3）爆破工責(zé)任心不強(qiáng)，未按照鉆爆設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和導(dǎo)爆管的段數(shù)進(jìn)行裝藥；

4）技術(shù)人員測量開挖輪廓尺寸不夠準(zhǔn)確。3.3光爆效果差防止措施

1）根據(jù)不同的圍巖制定相應(yīng)的爆破方案，同時現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)根據(jù)爆破的實(shí)際效果及時對爆破方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整優(yōu)化，增強(qiáng)光爆效果。

2）測量工作至少要一個有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的負(fù)責(zé)人員，根據(jù)測量情況畫出開挖輪廓線，同時項(xiàng)目部測量組要經(jīng)常對開挖斷面進(jìn)行復(fù)測，防止出錯。

3）將有經(jīng)驗(yàn)或司鉆控制較好的開挖人員安排到鉆周邊眼，周邊眼影響開挖輪廓線，決定光爆效果。

4）對經(jīng)常超欠挖部位進(jìn)行原因分析，及時調(diào)整鉆眼方向、部位及裝藥量等措施及時消除。過大的欠挖或未爆掉部分應(yīng)及時處理，防止影響下一個循環(huán)。3.4塌方原因分析

1）未進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報，對斷層破碎帶未做預(yù)處理； 2）未及時改變開挖及支護(hù)方法，盲目追求進(jìn)度。3.5塌方防止措施

塌方一般由圍巖情況認(rèn)識不準(zhǔn)確或施工不規(guī)范造成，只有加強(qiáng)超前

探測和現(xiàn)場管理工作才能有效避免塌方。高風(fēng)險隧道尤其要做好超前探測，根據(jù)探測的結(jié)果及時制定相應(yīng)的加固措施，可有效預(yù)防塌方。具體措施如下：

1）加強(qiáng)超前探測，充分認(rèn)識前方圍巖巖性及存在的隱患，制定相應(yīng)的施工措施。特殊地段要采用多種探測相結(jié)合的探測方式進(jìn)行相互驗(yàn)證探測。2）嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行組織施工，將施工措施執(zhí)行到位。超前支護(hù)、初期支護(hù)是為加固圍巖和保護(hù)圍巖所采取的手段，不能為了追求進(jìn)度而忽視，必須嚴(yán)格按技術(shù)要求的施工措施組織施工。

3）做好沉降觀測工作，圍巖在塌方前一般都有比較明顯的變形，監(jiān)控量測可及時發(fā)現(xiàn)圍巖變化，采取相應(yīng)的措施防止塌方。同時根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果，及時施工襯砌，杜絕襯砌施工嚴(yán)重滯后，出現(xiàn)塌方隱患。

4初期支護(hù)施工通病 4.1初期支護(hù)施工通病

1）噴射混凝土厚度不足，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，噴射回彈量大； 2）錨桿數(shù)量、長度不夠，類型不符合設(shè)計要求，錨桿墊板未施作，拉拔力不足；

3）拱架加工幾何尺寸不規(guī)范，鋼架連接板焊接不牢，架立間距較大。

4.2噴射混凝土施工通病原因分析

1）現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識不強(qiáng)；

2）水泥、砂、石和外加劑等原材料進(jìn)場控制不嚴(yán)，拌合站未嚴(yán)格按照施工配合比拌料；

3）冬季施工保溫措施不到位； 4）欠挖沒有按要求處理；

5）噴射混凝土?xí)r在巖壁沒有厚度標(biāo)尺； 6）噴射工技術(shù)不熟練。4.3噴射混凝防止措施：

1）噴砼施工中嚴(yán)格控制砼配合比，不同的配合比嚴(yán)重影響噴砼強(qiáng)度和回填量，配合比比選中一般采用標(biāo)號稍高的水泥比較好，回彈量少；

2）噴砼施工中噴槍手的熟練程度影響噴砼效果和回彈量，一般采用分層施作，每層厚度約3-5cm，噴槍口距離噴砼面距離80-120cm為宜；

3）冬季混凝土施工要根據(jù)不同的地域制定相應(yīng)的冬季施工措施，保證混凝土出機(jī)溫度，確保不影響混凝土的施工質(zhì)量；

4）噴砼前對開挖斷面進(jìn)行檢查，有欠挖及時處理到位； 5）噴砼厚度控制可采用鉆孔或者預(yù)留孔檢查。4.4錨桿施工通病原因分析

1）現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識不強(qiáng)或?qū)υO(shè)計圖紙不清楚； 2）注漿（或錨固劑）不飽滿，孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠； 3）錨桿鉆孔深度不夠； 4）錨桿長度不夠。4.5錨桿施工通病防止措施

1）錨桿是加固圍巖防止塌方的有效的措施，因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，強(qiáng)化安全、質(zhì)量意識。

2）錨桿施工一定清孔干凈，砂漿或錨固劑填塞飽滿，否則影響錨桿固結(jié)長度。

3）注漿錨桿要預(yù)留一定長度的止?jié){段（20-30cm）采用砂漿或錨固劑封堵，封堵好后再進(jìn)行注漿，防止漏漿影響注漿效果。

4）對于中空注漿錨桿注漿時要控制注漿壓力，注漿結(jié)束時要有一定的穩(wěn)壓時間（3-5min），保證注漿效果。4.6拱架施工通病原因分析

1）現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識較差；

2）型鋼拱架的彎曲設(shè)備對兩端的弧度控制有偏差； 3）電焊工技術(shù)較差，責(zé)任心不強(qiáng)。4.7拱架通病防止措施

1）拱架加工時兩端受加工設(shè)備影響經(jīng)常加工不到位，在現(xiàn)場實(shí)際操作中采用焊接加長后再彎曲施工，可有效避免設(shè)備影響。

2）第一榀拱架加工好后，在加工場拼裝檢查拱架尺寸是否達(dá)到要求，防止大量加工后尺寸不符，影響現(xiàn)場安裝。

3)拱架焊接要求很高，首先是焊工必須合格，焊接后對焊縫進(jìn)行檢查，焊縫必須飽滿，不能有虛渣；拱架在煨彎加工時，焊縫不能開裂。

4)拱架安裝時一定要保證拱架垂直于隧道中心線，偏移較大嚴(yán)重影響拱架受力。

5)拱架連接時因安裝方向角度不對經(jīng)常發(fā)生腳板對接不上，影響后續(xù)拱架連接，因此安裝上部拱架時控制好拱架角度、方向。

6）拱架間一般有連接鋼筋，連接最好焊接在拱架內(nèi)腹板上，防止影響噴砼平順度。

7）拱架鎖腳錨桿作用非常大，一般施工下臺階時，上臺階拱架要懸空，主要靠鎖腳錨桿控制，因此必須保質(zhì)保量施工好鎖腳錨桿。5襯砌施工通病 5.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）襯砌背后存在空洞；

2）襯砌錯臺明顯、漏漿、流沙嚴(yán)重，外觀質(zhì)量差； 3）襯砌的厚度不滿足設(shè)計要求； 4）襯砌滲漏水； 5）襯砌混凝土開裂； 6）水溝電纜槽外觀質(zhì)量差； 7）排水溝排水不暢。5.2襯砌背后空洞病因分析

1）對超挖未按規(guī)范進(jìn)行施工回填；

2）襯砌時拱頂灌注混凝土不飽滿，振搗不夠；

3）泵送混凝土在輸送管遠(yuǎn)端由于壓力損失，坡度等原因造成空洞；

4）防水板掛設(shè)是松弛度控制不到位。5.3襯砌背后空洞防止措施

1）隧道開挖面難免出現(xiàn)凹凸不平，對于小范圍內(nèi)因超挖等造成的陷坑，施工時一般采用襯砌混凝土回填，注意掛設(shè)防水板要緊貼巖面，松緊度適合；對于因塌方造成的深陷坑，在二襯施工前采用坍方處理措施回填平順。

2）一般襯砌模板臺車在拱頂部位前后各一個泵送砼預(yù)留孔，如果模板臺車較長，可在中部再增加預(yù)留孔，防止隧道縱坡較大時澆筑砼不到位，襯砌施工后進(jìn)行回填注漿。

3）新式襯砌模板臺車在邊墻、拱腰部位均安裝有附著式振搗器，同時在砼澆筑時臺車兩側(cè)各配兩臺插入式振搗器，從臺車預(yù)留窗口進(jìn)行分層振搗，這些可有效解決振搗問題。5.4襯砌表觀質(zhì)量差病因分析

1）襯砌臺車剛度不夠，模板整修不到位； 2）襯砌混凝土和易性不好，泌水嚴(yán)重； 3）兩側(cè)未進(jìn)行對稱澆注； 4）澆注速度過快，臺車上?。?5）模板涂油太多，拆模后形成魚鱗云；

6）局部模板未清理干凈，拆模后形成“扒皮”掉塊現(xiàn)象。5.5襯砌表觀質(zhì)量差防止措施

1）襯砌臺車都是由正規(guī)廠家加工出來的，加工前都經(jīng)過強(qiáng)度、剛度檢算的，購買時要檢查檢算資料。

2）襯砌施工時如果襯砌模板臺車搭接不超過0.5m，一般不會出現(xiàn)錯臺，因此襯砌施工前要規(guī)劃好臺車就位里程段落，避免出現(xiàn)較長的搭接。同時測量人員要有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，襯砌中線、高程控制好，模板臺車兩側(cè)支距控制合適，防止出現(xiàn)過大、過小影響下一組臺車就位。

3）襯砌砼嚴(yán)格按設(shè)計的配合比施工，設(shè)計配合比時要考慮泵送砼和易性要求，同時模板臺車要涂脫模劑，脫模劑最好采用專用脫模劑，涂抹均勻，用量適中，可提高襯砌表面質(zhì)量。

4）襯砌澆筑時要兩側(cè)分層對稱澆筑，且混凝土自落高度控制在2m以內(nèi)，防止離析。

5）如果模板臺車上粘有部分混凝土，下次澆筑前必須清除干凈，再涂抹脫模劑，否則影響影響下一組襯砌表面光潔度。

6）襯砌模板臺車由于邊墻腳現(xiàn)澆砼壓力會上浮、端頭壓力會縱向移動等問題，因此襯砌施工前模板臺車必須加固牢固，同時襯砌砼澆筑到圓心高度及拱腰時將臺車所有絲杠再重新加固一次，防止臺車因上浮部分絲杠松動，造成移位。5.6襯砌厚度不夠病因分析

1）承包人質(zhì)量意識不嚴(yán)，過程監(jiān)控不到位； 2）開挖斷面偏小或預(yù)留沉降量不足； 3）對欠挖的部分沒有進(jìn)行處理。5.7保證襯砌厚度措施

1）襯砌厚度必須要保證，在襯砌施工前要對初期支護(hù)斷面進(jìn)行檢查，如有侵入襯砌凈空必須按規(guī)范要求進(jìn)行處理。

2）有些沉降量較大的隧道，在沉降觀測時就要注意，如果設(shè)計預(yù)留的沉降量不滿足要求，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放大預(yù)留量，但不能過大，防止造成人為超挖，浪費(fèi)襯砌砼。5.5襯砌滲漏水病因分析

1）襯砌開裂；

2）防水、排水、引水設(shè)施不完善； 3）環(huán)向施工縫、變形縫處理存在質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設(shè)不規(guī)范；

4）防水板破損、穿孔，焊縫不嚴(yán)密； 5）襯砌搗固不密實(shí)，存在孔洞或蜂窩； 6）防水材料不合格；

7）泄水孔數(shù)量不夠或排水不通。5.6襯砌滲水防止措施

襯砌滲水一般由防排水施工不到位和襯砌自身不密實(shí)造成的，要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保防排水措施施工到位，襯砌砼澆筑密實(shí)，具體要做好下幾個方面：

1）盲管安裝到位，防水板施工前，要保證盲管按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，局部段落滲水較大要增加盲管數(shù)量，盲管必須和縱向排水管連接良好，保證排水效果。

2）防水板施工是襯砌防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前市場上的防水板種類較多，防水板一定要質(zhì)量合格；防水板連接最好采用焊接，施工過程中必須有質(zhì)量監(jiān)督人員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對部分不平順地段要加強(qiáng)檢查，防止出現(xiàn)漏焊；對于鋼筋混凝土襯砌在鋼筋施工時要防止損壞防水板，如果有破損要通知防水板施工人員進(jìn)行修補(bǔ)；防水板掛設(shè)要保證緊貼巖面，松緊度適度，防止砼澆筑時因壓力扯破防水板。

3）施工縫、沉降縫處理：一般施工縫、沉降縫設(shè)計有預(yù)埋中埋式止水條或止水帶，部分還有背貼式止水帶等，背貼式比較好施工，緊貼防水板采用擋頭板固定即可；中埋式止水條施工時要在襯砌端頭中部預(yù)留相應(yīng)尺寸的小曹（止水條的一半厚度），在一下組施工時將止水條鑲?cè)耄潭ɡ喂?。中埋式止水帶施工要求擋頭板分層施工，從止水帶位臵分成兩層，保證止水帶預(yù)留出來且不能破壞，這樣嚴(yán)重影響擋頭板施工，因此經(jīng)常施工不到位，要求現(xiàn)場加強(qiáng)管理，保證中埋式止水帶施工到位。

4）橫向排水管要按設(shè)計預(yù)留，采用三通聯(lián)接，保證排水能順利流入水溝；縱向排水管一般為打孔波紋管，必須采用土工布包裹，防止泥沙進(jìn)入影響排水效果。

5）襯砌砼澆筑過程中不能出現(xiàn)長時間停頓，所以要現(xiàn)場材料、發(fā)電機(jī)等必須準(zhǔn)備齊全，防止中途停工，因?yàn)閮纱螡仓幕炷寥菀壮霈F(xiàn)縫隙，造成襯砌漏水；處理辦法只有打孔注漿堵水，但打孔要淺，防止將防水板破壞。

6）襯砌砼一定要具備防水效果，一般設(shè)計為防水砼，在配合設(shè)計時要從多方面考慮，要保證和易性和防滲水要求，施工時嚴(yán)格按配合施工。

7）襯砌砼澆筑時控制好砼自落高度，保證分層澆筑，分層振搗到位，模板臺車窗口模板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)防止漏漿等，保證砼襯砌密實(shí)，確保施工砼起到防水作用。5.7襯砌開裂病因分析

1）溫差和砼的干縮； 2）堿骨料化學(xué)反應(yīng)； 3）邊墻基礎(chǔ)下沉； 4）洞身偏壓；

5）仰拱和邊墻結(jié)合部位因應(yīng)力集中而開裂； 6）拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開裂； 7）拆模時間太早，襯砌強(qiáng)度不足以支撐自重而開裂。5.8襯砌開裂防止措施

1）高標(biāo)號砼水化熱加大，施工后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，不少于14d，防止表面干燥而引發(fā)龜裂。

2）襯砌砼材料必須選擇合格的材料，嚴(yán)格按配合比施工。

3）襯砌一般不會出現(xiàn)開裂，一般在洞口地段因偏壓或地形運(yùn)動造成襯砌開裂。因此在洞頂回填時要注意兩邊對稱回填，對存在偏壓的隧道，要加強(qiáng)襯砌強(qiáng)度或進(jìn)行減壓。

4）仰拱和邊墻結(jié)合部位容易應(yīng)力集中，在施工時保證邊墻腳開挖到位，不能有欠挖，造成襯砌開裂。

5）控制襯砌脫模時間，根據(jù)不同季節(jié)隧道溫度的不同制定相應(yīng)的脫模時間和養(yǎng)護(hù)時間，防止出現(xiàn)砼脫落、開裂。

6）襯砌混凝土必須保證一次性澆筑到位，不能中途停頓，不利于防水也容易造成開裂降低襯砌強(qiáng)度，因此施工前必須材料儲備充足、機(jī)具設(shè)備良好；同時在襯砌施工前對模板臺車進(jìn)行檢查，檢查是否有變形，螺栓松動、焊接脫落等，防止施工過程中出現(xiàn)問題，導(dǎo)致襯砌無法正常施工。

5.9水溝電纜槽外觀質(zhì)量差病因分析 1）立模不細(xì)致，不牢固，溝槽外沿沒有按照線路中線控制； 2）蓋板預(yù)制、安裝質(zhì)量差；

3）其他工序施工，多次掀起、搬動和碰撞而破損。5.10水溝電纜槽外觀質(zhì)量控制措施

水溝電纜槽為隧道表面工程，表面施工質(zhì)量影響隧道總體形象，因此要保證線性順直，不能有錯臺、表面光潔。

1）水溝電纜槽必須進(jìn)行測量放線控制，曲線根據(jù)半徑大小，10m或20m中線高程控制，直線50m控制。模板采用整體鋼模板，保證一次澆筑成型，模板涂抹脫模劑，保證外觀質(zhì)量，模板安裝完成后技術(shù)人員檢查模板安設(shè)情況，線性是否達(dá)標(biāo)，加固是否牢固。

2）蓋板預(yù)制采用預(yù)制場集中預(yù)制，采用定型鋼塑模板，上下面留有標(biāo)記，方便安裝；蓋板砼要求和易性良好，振動臺振搗，確保表面光潔。

3）蓋板預(yù)制好以后存放在預(yù)制場，待隧道溝槽施工完成，沒有其它工序影響時再集中安放，安放時采用砂漿填塞蓋板與基礎(chǔ)的間隙，要求安裝穩(wěn)當(dāng)，不晃動。5.11排水溝排水不暢病因分析

1）溝底縱坡設(shè)臵不規(guī)范，存在偏差，控制不準(zhǔn)，溝底呈“波浪”狀；

2）溝底縱坡坡度較小； 3）溝內(nèi)有雜物，流路被堵塞； 4）溝底不平順。5.12排水溝排水不暢防止措施

1）溝槽開挖到位，砼澆筑時保證線性順直，保證溝槽順暢，防止積水。

2）由于施工時洞內(nèi)雜物較多，容易堵塞溝槽，要定期清理，方便洞內(nèi)排水。

3）排水溝澆筑時模板安裝順直，加固牢固，澆筑砼時采用搗固密實(shí)。

第三篇：市政道路工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

崇州市經(jīng)六路道路建設(shè)項(xiàng)目

市政道路工程

質(zhì)量常見問題預(yù)防措施

四川亮飛建筑工程有限責(zé)任公司

二0一七年五月

目 錄

1：----------------------路邊積水 2：----------路基、溝槽回填土沉陷 3：--------------------管道滲漏水 4：檢查井變形、下沉，致使路面開裂 5：路面混凝土開裂、起砂、蜂窩麻面 6：盲道口道板安裝不牢固，容易脫落 7：----------------------鋼筋工程 8：----------------------模板工程 9：----------------------砼工程 市政道路工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

近年來，各地都在加大力度開展市政工程建設(shè)，伴隨著市政道路工程施工工藝的改進(jìn)和管理水平的提升以及工程質(zhì)量的提高的同時，也出現(xiàn)一些比較特殊的質(zhì)量通病,例如排水系統(tǒng)、路基與路面和輔助性設(shè)施等，這些都嚴(yán)重影響了市政道路的正常使用。我施工項(xiàng)目部結(jié)合近幾年的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就市政工程施工過程中一些較常出現(xiàn)的質(zhì)量通病與預(yù)防措施等方面做出以下原因分析及防止措施。

一.路邊積水

1.產(chǎn)生原因

(一)雨水井或管道被垃圾堵塞,導(dǎo)致流速減慢,路面的水不能及時排走,或者由于部分雨水井或管道被完全堵塞而造成積水。

(二)施工疏忽和測量出錯，路面及管道產(chǎn)生積水，甚至出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，以及雨水井處井蓋比四周高而引起路邊積水。

(三)由于排水口設(shè)在人行道路沿石處下方，排水口十分狹小容易堵塞。2.預(yù)防措施

(一)嚴(yán)格按照施工程序施工，管道封堵與開封都必須得做好記錄并加強(qiáng)檢查力度。

(二)講究文明施工，嚴(yán)禁泥漿排入管道，防止堵物流入管中。

(三)施工過程中要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，消除垃圾、防止堵塞，保證雨水井和管道暢通。

(四)施工前要認(rèn)真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)。(五)必須嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行施工，并且必須進(jìn)行檢驗(yàn)誤差，完全符合要求之后才能交付施工。(六)在施工中盡可能的避免排水口設(shè)于人行道路沿石下方，并且應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，并確保排水口的暢通。

二.路基、溝槽回填土沉陷 1.產(chǎn)生原因

(一)管道滲漏水，使得回填覆土層水土流失而沉陷，最終導(dǎo)致路面開裂或沉降。

(二)管槽及檢查井周邊回填填土不符合要求，如填土中夾帶塊狀物不，填料質(zhì)量欠佳等原因影響壓實(shí)質(zhì)量效果，危及路基的安全。

2.預(yù)防措施

(一)施工單位應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，使路基填方以及溝槽回填土的虛鋪厚度按照壓路機(jī)要求而不超過有關(guān)的規(guī)定。

(二)在路基總寬度范圍內(nèi)，必須采用水平分層方法來填筑。在回填土?xí)r必須結(jié)合回填的位置和施工條件合理選擇填料和壓實(shí)機(jī)器，以確保質(zhì)量。

(三)必須注重回填土的質(zhì)量,嚴(yán)禁回填任何樹根、草皮及其腐植物或腐植土等，避免影響壓實(shí)效果,導(dǎo)致沉陷。

(四)嚴(yán)格控制回填料的含水量，使其大于最佳含水量2%左右，注意雨后施工前，必須得先排干水，然后再分層次隨填隨壓密實(shí)。

三.管道滲漏水

1.產(chǎn)生原因

2.管道周邊回填填土不符合要求引起不均勻沉陷，導(dǎo)致管口接口開裂破損，甚至出現(xiàn)管道斷裂脫節(jié)，從而造成管道滲漏水不良后果。

(一)管道管材質(zhì)量不合格，極容易產(chǎn)生漏水。

(二)檢查井施工質(zhì)量不合格，且井壁和與其連接管的結(jié)合處存在滲漏。(三)閉水試驗(yàn)測試不合格，甚至于沒做。(四)規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)。2.預(yù)防措施

(一)必須認(rèn)真按規(guī)范要求施工，所用管材必須保證合格，確保管道基礎(chǔ)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

(二)施工方必須注重回填土的質(zhì)量，要保證回填土的合格，以確保質(zhì)量，禁止回填任何樹根、草皮及其腐植物或腐植土等不合格回填物，避免沉陷。

(三)檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不得遺漏，抹面前必須清潔和濕潤表面，在抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護(hù)，假如遇有地下水時，應(yīng)該隨砌筑及時完成抹面和勾縫，不能在回填以后再進(jìn)行內(nèi)勾縫或內(nèi)抹面。

(四)必須嚴(yán)格按照要求做閉水試驗(yàn)。

(五)盡量在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以確保質(zhì)量，應(yīng)預(yù)設(shè)排水孔在管內(nèi)底處，便于排干和試驗(yàn)時進(jìn)行檢查。

四.檢查井變形、下沉，致使路面開裂

1.產(chǎn)生原因

絕大多數(shù)雨水井以及檢查井都選在行車道上，部分排水干管及檢查井也設(shè)在行車道上，當(dāng)行車道上井背寬度比較小時，回填夯實(shí)特別困難，壓實(shí)度檢查也很難進(jìn)行。在實(shí)際施工中常常發(fā)生的疏忽，很可能工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致常見的雨水井和檢查井與路面接縫處出現(xiàn)塌落缺陷，容易引起路面開裂。

2.預(yù)防措施

(一)雨水井及其檢查井完成砌筑后，用中粗砂分層回填方式回填井與工作坑之間存在的較小間隙，并使用插入式振動棒通過灌水振動進(jìn)行夯實(shí)，以確保間隙回填土的密實(shí)。

(二）要警防不均勻沉降。首要是確保施工方嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和要求進(jìn)行施工操作，把好各工序的質(zhì)量關(guān)，將沉降量控制在允許的范圍之內(nèi)。同時根 據(jù)不同的地質(zhì)特征對檢查井進(jìn)行基礎(chǔ)的處理，控制檢查井和路面間的不均勻沉降，達(dá)到管槽回填的密實(shí)度要求。

(三)應(yīng)嚴(yán)格控制井室與井口中心位高度，仔細(xì)檢查井砌筑質(zhì)量，防止井體出現(xiàn)變形。

(四)仔細(xì)做好檢查井的墊層和基層工作，預(yù)防井體下沉引起沉陷。

(五)要保證檢查井井蓋與其座要配套，在安裝時要求座漿飽滿，選擇適合的面底和輕重型號，安裝鐵爬時要控制好第一步位置，平面位置必須準(zhǔn)確。

五.路面混凝土開裂、起砂、蜂窩麻面 1.產(chǎn)生原因

(一)水泥質(zhì)量不合格,在攪拌過程中混凝土的水灰比例過大,使其表面強(qiáng)度降低,導(dǎo)致施工完畢后容易磨損易起砂。

(二）施工過程中,沒有嚴(yán)格控制好收抹和壓光時間,在混凝土的表面灑水或干水泥,在路面未達(dá)到一定的強(qiáng)度或養(yǎng)護(hù)就提前施加各種荷載從而引起路面表皮脫皮或開裂。

(三）混泥土的比例不合格、混凝土攪拌的時間較短，沒有均勻使灰料拌合，導(dǎo)致石子過于集中振不出水泥漿。

(四）沒有嚴(yán)格按操作規(guī)范澆筑混凝土,錯牾的下料高度，出現(xiàn)振搗或漏振情況，未及時排除混凝土中的空氣，致使路面不密實(shí)。

(五）沒有嚴(yán)密拼裝模板，表面的清理工作不到位，沒有均勻涂刷脫膜劑甚至局部漏刷。

(六）在施工時，留置施工縫不當(dāng)而引起路面裂縫。

2.預(yù)防措施

(一）必須嚴(yán)格控制水灰比,控制好面層的收抹和壓光時間,嚴(yán)厲禁止在混凝土表面灑水或干水泥的行為。

(二）保證在施工過程中，保證水泥的數(shù)量,穩(wěn)定水泥安定性。(三）清理干凈模板面,均勻涂刷脫膜劑,不允許漏刷，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程來澆筑混凝土,嚴(yán)防振搗或漏振,并應(yīng)及時排除混泥土中的氣泡。

(四）必須嚴(yán)格控制混凝土的用料比例,合理的水灰比和砂子率,控制好砂石的含泥量,混凝土必須振搗密實(shí),還應(yīng)及時抹壓板面。

(五）合理選用材料，水泥應(yīng)選用收縮性小和水化熱小的,澆筑混凝土應(yīng)盡量選擇在溫度較低的時候,盡量避免在炎熱天氣里進(jìn)行大面積混凝土澆筑,施工過程中，施工縫應(yīng)按施工規(guī)范正確留置。

(六）合理加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)力度以及適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)的時間,在混泥土上覆蓋草袋、草簾,避免陽光的暴曬,控制好灑水時間,保持混泥土濕潤。

六.盲道口道板安裝不牢固，容易脫落。1.產(chǎn)生原因

由于盲道口在通往人行橫道處是下坡，是一個特殊的位置，因而此處的道板需要切割、且高于人行道路面。一只要安裝的質(zhì)量不合格，就容易發(fā)生道板脫落的現(xiàn)象。這也是在市政道路工程中常常出生的質(zhì)量問題。

2.預(yù)防措施

(一)在施工前，施工單位在進(jìn)行技術(shù)交底中，應(yīng)該向施工隊(duì)伍提出特別的要求，且在施工中應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)盲道口的施工質(zhì)量，(二)保證干濕度、砂漿標(biāo)號以及砂漿的飽滿度達(dá)到要求，在必要時可以提高盲道口的砂漿標(biāo)號的等級。

七．鋼筋工程

①常見的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠家采購。b.對銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。c.澆筑砼前對伸出板面的柱筋應(yīng)認(rèn)真核對位置,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位.d.鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點(diǎn)松脫時重新綁牢。

e.搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。

f.鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù),安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負(fù)彎筋。

八．模板工程

①常見的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。

②消除質(zhì)量通病措施有：

a.模板工程應(yīng)有設(shè)計施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

b.砼梁≥4 m時應(yīng)按規(guī)定起拱

c.木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。

d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。

e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時板上的灰疙瘩應(yīng)消除干凈。

九．砼工程

①常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。

②重點(diǎn)加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，具體為：

a.施工完7天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，7天扣進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。b.在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。

③消除質(zhì)量通病措施有: a.澆筑時應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。c.模板安裝完后應(yīng)測量板面標(biāo)高,并做板厚的控制點(diǎn)。d.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。

e.嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時間,防止離析現(xiàn)象。f.養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。

總之，為了使我們的市政道路工程做得更好、更完美，保證工程質(zhì)量，我單位項(xiàng)目部應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)對工程實(shí)施過程中的監(jiān)督管理，抓住關(guān)鍵問題和重要工序，嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,在施工過程中努力克服各種通病，力爭市政工程施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

四川亮飛建筑工程有限責(zé)任公司

二0一七年五月

第四篇：鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防及安全技術(shù)措施

一、鋼筋制作

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施

⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏 電保護(hù)開關(guān)。

⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù)

⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛 好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。

⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。

⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施

⑴搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護(hù)

⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

⑶運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施

⑴對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。

⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。

⑶對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。產(chǎn)品保護(hù)

⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質(zhì)量通病：

⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

⑵根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術(shù)措施

⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。

⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。產(chǎn)品保護(hù)

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質(zhì)量通病：

⑴在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施

⑴電渣 焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

⑸在大、中雨天時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。成品保護(hù)

⑴不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施

⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國家勞動總局（79）勞總鍋?zhàn)?8號文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時或發(fā)生回火時，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。產(chǎn)品保護(hù)

⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術(shù)措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。

⑵進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。產(chǎn)品保護(hù)

被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施

⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品保護(hù)

連接成品不得隨意拋砸。

第五篇：光伏工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

昔陽30MW光伏發(fā)電項(xiàng)目工程

質(zhì)量通病防治措施

施工單位（章）年 月 日

批

準(zhǔn)：審

核：編

寫：

年 月 日

年 月 日

年 月 日

目 錄

一 總 則.......................................................................1 二 工程概況....................................................................1 三 基本規(guī)定....................................................................1 四 管理措施....................................................................2 五 質(zhì)量通病防治內(nèi)容............................................................2 1 土建工程.....................................................................2 2 安裝工程....................................................................16

昔陽30MW光伏發(fā)電項(xiàng)目工程

質(zhì)量通病防治措施

一、總則

為進(jìn)一步提昔陽30MW光伏發(fā)電項(xiàng)目工程施工質(zhì)量，杜絕施工過程中質(zhì)量通病發(fā)生，全面開展質(zhì)量通病治理活動，逐步消除施工中有較大影響和影響觀感質(zhì)量的質(zhì)量通病，促進(jìn)工程項(xiàng)目整體質(zhì)量管理水平不斷提升，最終實(shí)現(xiàn)工程順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司質(zhì)量通病重點(diǎn)治理工作要求，特制定《質(zhì)量通病防治措施》，要求項(xiàng)目部全體管理人員、各參建隊(duì)伍在施工生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

二、工程概況

昔陽30MW光伏項(xiàng)目位于山西省昔陽西寨風(fēng)電場內(nèi)，規(guī)劃容量 30MW，場區(qū)地理坐標(biāo)介于東經(jīng) 113°19′ 47.34“~113° 32′ 35.11”、北緯 37° 27′ 29.51“~37° 42′ 31.55”，光伏電站海拔高度為 1303~1678m。項(xiàng)目周邊交通十分便利，昔陽西寨風(fēng)電場總?cè)萘?200MW，已配套建設(shè)一座 220kV 升壓站。本期初擬新增光伏發(fā)電容量 30MW，以 2 回集電線路接入昔陽西寨 200MW 風(fēng)電場 220kV 升 壓站 35kV 側(cè)。通過風(fēng)電場已有升壓站一并送出，光伏場區(qū)距升壓站約 9km。

本項(xiàng)目組件容量為30MW，擬設(shè)置30 個1MW 光伏發(fā)電子系統(tǒng)，每個子系統(tǒng)配置2 臺500kW 逆變器，共60 臺500kW 逆變器與1 臺1000kVA 分裂升壓變。本項(xiàng)目不單獨(dú)建設(shè)升壓站，與昔陽西寨200MW風(fēng)電場項(xiàng)目共用一座220kV升壓站。

本項(xiàng)目的建設(shè)能充分利用當(dāng)?shù)刎S富的太陽能資源；對減少溫室氣體排放、緩解氣候變化有促進(jìn)作用，符合國家節(jié)能減排政策；有利于優(yōu)化當(dāng)?shù)氐碾娫唇Y(jié)構(gòu)，緩解當(dāng)?shù)氐挠秒妷毫?；能一定程度上促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展和就業(yè)。

三、基本規(guī)定

質(zhì)量通病由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，各參建單位質(zhì)量職責(zé)主體按各自職責(zé)開展質(zhì)量通病整治活動。

施工項(xiàng)目部成立質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)，并定期開展專項(xiàng)整治活動。組 長：張建亮 副組長：許晉生

成 員：李強(qiáng)、張士東、呂偉、陳迪

施工項(xiàng)目部質(zhì)量通病防治及控制措施報監(jiān)理審查、批準(zhǔn)。報建設(shè)單位備案后予以實(shí)施。

四、管理措施 項(xiàng)目部利用每月安全、質(zhì)量檢查活動，把質(zhì)量通病整治作為一項(xiàng)重要內(nèi)容來計劃、實(shí)施、檢查、整改。定期組織班組、各施工小組對質(zhì)量通病整治進(jìn)行專項(xiàng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和交流活動，對已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過”原則進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出防范措施，不斷提高通病防治的實(shí)效性。必須做原材料和構(gòu)配件的

1.2.1 現(xiàn)象

邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷 1.2.2 原因分析

（1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。

（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

（3）測量放線錯誤。1.2.3 防治措施

機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。

（二）土主回填 2.1 填方邊坡塌方 2.1.1 現(xiàn)象

填方邊坡塌陷或滑塌 2.1.2 原因分析

（1）邊坡坡度偏陡。

（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。

（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。

（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。2.1.3 防治措施

永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2.2 回填土不密實(shí) 2.2.1 現(xiàn)象

回填土塌陷或裂縫 2.2.2 原因分析

（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。

（2）土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。

（3）填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快。

（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。2.2.3 防治措施

（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。

（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小時，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。

（三）、模版工程 3.1 軸線位移 3.1.1 現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)實(shí)際位置與設(shè)計軸線位置有偏移。3.1.2 原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。

（3）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

（4）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（5）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

（6）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3.1.3 防治措施

（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。

（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。

（6）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3.2 標(biāo)高偏差 3.2.1 現(xiàn)象

測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。3.2.2 原因分析

（1）無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。

（3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。3.2.3 防治措施

（1）有效設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（3）標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。3.3 脫模劑使用不當(dāng) 3.3.1 現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。3.3.2 原因分析

（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

（3）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。3.3.3 防治措施

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表

面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

（四）鋼筋工程

4.1 條料彎曲 4.1.1 現(xiàn)象

沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。4.1.2 原因分析

每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。4.1.3 預(yù)防措施

減輕條料彎曲程度。4.1.4治理方法

直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷位以伸直。4.2 成型尺寸不準(zhǔn) 4.2.1 現(xiàn)象

已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。4.2.2 原因分析

下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。4.2.3 預(yù)防措施

加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，現(xiàn)兩邊分畫。

為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。

對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。4.2.4 治理方法

當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。4.3 骨架外形盡寸不準(zhǔn) 4.3.1 現(xiàn)象

在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進(jìn)去，或劃刮模板。4.3.2 原因分析

鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。4.3.3 預(yù)防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.3.4 治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。4.4 鋼筋的混凝土保護(hù)層不夠 4.4.1 現(xiàn)象

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。4.4.2 原因分析

保護(hù)層鋼筋支架墊層高度不準(zhǔn)。4.4.3 預(yù)防措施

檢查保護(hù)層鋼筋支架墊層高度是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確及時調(diào)整。4.4.4治理方法

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報廢。

4.5 露筋 4.5.1 現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。4.5.2 原因分析

保護(hù)層鋼筋支架墊層脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。4.5.3 預(yù)防措施

鋼筋支架墊層墊得適量可靠；為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。4.5.4 治理方法

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。4.6 綁扎搭接接頭松脫 4.6.1 現(xiàn)象

在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。4.6.2 原因分析

搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時碰撞、壓彎接頭處。4.6.3預(yù)防措施

鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。4.6.4 治理方法

將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。

（五）現(xiàn)澆混凝土工程

5.1 麻面 5.1.1 現(xiàn)象

混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。5.1.2 原因分析

（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過多，而出現(xiàn)麻面。

（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。

（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變干失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。

（5）混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。

（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。5.1.3 預(yù)防措施

（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。

（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。

（4）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。

（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。

（6）拆模不應(yīng)過早。5.1.4 治理方法

（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。

（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾英明袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。5.2 蜂窩 5.2.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。5.2.2原因分析

（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。

（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。

（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。5.2.3 預(yù)防措施

（1）要求商混站認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)格控制混凝土配合比，同時加強(qiáng)檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。

（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間符合要求，坍落度應(yīng)適量。

（3）混凝土下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。

（4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm；

（5）混凝土每點(diǎn)的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。

（6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要

5.3.2 原因分析

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。

（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩。

（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5.3.3 預(yù)防措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時，輔以人工搗實(shí)。

（2）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40o-50o角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振動器操作時應(yīng)快插慢拔。

（3）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

（4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時為1.0m），大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。

（5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。5.3.4 治理方法

（1）對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土表面用1：2水泥砂漿抹光。

（3）對面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10-20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。5.4 酥松脫落 5.4.1 現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多。

5.4.2 原因分析

（1）模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。

（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫厝后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。5.4.3 防治措施

（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：5.2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)。

（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.5 縫隙、夾層 5.5.1 現(xiàn)象

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。5.5.2 原因分析

（1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。

（2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

（3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。

（5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。5.5.3 預(yù)防措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。

（2）混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。5.5.4 治理方法

（1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。

（2）縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。5.6 位移、傾斜 5.6.1現(xiàn)象

基礎(chǔ)以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方面和偏移（稱位移），或其位移或傾斜值均超過允許偏差值。5.6.2 原因分析

（1）模板支設(shè)不牢固，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。

（2）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有住址檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差過大，或模板就位時沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。5.6.3預(yù)防措施

（1）模板應(yīng)固定牢靠，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。

（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅實(shí)的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。

（3）測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。

（4）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件們移或脫移落。5.6.4治理方法

（1）凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時，應(yīng)適當(dāng)修整。一般可用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況，采取用千斤頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。5.7 凹凸、鼓脹 5.7.1現(xiàn)象

混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。5.7.2原因分析

（1）模板支架支承剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓

脹。

（2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。

（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多或用員斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r長時間振動鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。5.7.3預(yù)防措施

（1）模板支架應(yīng)有足夠的剛度和支承面積、以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。

（2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密。

（3）混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理。

（4）墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。

（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。5.8.3 預(yù)防措施

（1）要求商混站嚴(yán)格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。

（2）要求商混站嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。

（3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

（4）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。5.9溫度裂縫 5.9.1 現(xiàn)象

濕度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交錯。深進(jìn)的貫穿的溫度裂縫，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2-3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄的情況，緊頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。5.9.2 原因分析

（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，引時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。

（2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)澆筑在混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松經(jīng)貿(mào)部束的措施，如果混凝土澆筑時溫度較高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。

基礎(chǔ)工程長期不回填，受風(fēng)吹日曬襲擊作用；基礎(chǔ)由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束、降溫時也常出現(xiàn)這類裂縫。5.9.3 預(yù)防措施

（1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。

（2）細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力。

（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位適當(dāng)配置必要的累直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限擔(dān)伸值。

（4）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。5.9.4 治理方法

（1）溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對受動荷載構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。

（2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。

（3）對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫,應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度,采用灌水泥漿或化學(xué)漿液(環(huán)氧、甲凝或內(nèi)凝漿液)方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時采用。

（4）寬度不大于0.1mm的裂縫,由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使用裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。安裝工程

（一）電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量通病的控制措施 1.1 電纜敷設(shè)的質(zhì)量通?。?/p>

沒按設(shè)計施工或人為改變路徑而導(dǎo)致電纜在不同層的分布不勻；電纜交叉或敷設(shè)的彎度不整齊；引入盤、設(shè)備的電纜排列混亂彎度不一致；轉(zhuǎn)彎處、人孔、豎井孔處無標(biāo)志牌；

沒按電纜的先后順序敷設(shè)造成電纜交叉；集中控制盤柜內(nèi)，電纜量過大，使之排列不整齊，混亂。

1.2 針對以上的質(zhì)量通病,采取相應(yīng)的控制措施：

（1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)用計算機(jī)管理軟件明確每一層電纜托架上的電纜型號、電纜編號、根數(shù)及敷設(shè)的先后順序，編寫詳細(xì)的施工方案。

（2）在盤柜下側(cè)加裝電纜固定裝置采用∠50×5鍍鋅角鋼，做頭前，要先整理盤柜下部的電纜。用統(tǒng)一型號的電纜卡具，將電纜固定在角鋼上，確認(rèn)整齊美觀后，方可做頭。

（3）電纜敷設(shè)過程當(dāng)中，設(shè)專人進(jìn)行電纜標(biāo)志牌掛設(shè)，并且每根電纜敷設(shè)后立即進(jìn)行。

（4）集中控制盤柜的電纜量過大，電纜排列容易混亂。這樣就需要利用盤柜內(nèi)部空間，用[25的異型槽鋼，在不同平面上，上下加裝兩道電纜固定裝置，使電纜頭分層布設(shè)。

（5）根據(jù)設(shè)計院電纜清冊圖紙、進(jìn)行電纜剖面圖排列二次設(shè)計，并按照中、低壓動力電纜、控制電纜，計算機(jī)和低電頻信號電纜統(tǒng)一組織敷設(shè)。每根電纜敷設(shè)完畢后及時進(jìn)行整理。在橋架轉(zhuǎn)彎處、豎井上下處及直線段每隔一定距離均用綁扎帶予以固定。

（二）電纜接線的質(zhì)量通病控制措施 2.1 電纜接線的質(zhì)量通病

接線正確率底，接線端子與導(dǎo)線截面匹配，小端子配大截面導(dǎo)線。芯線號頭的材料、規(guī)格不統(tǒng)一標(biāo)示不清。2.2 控制措施

（1）控制電纜接線前必須按設(shè)計圖紙進(jìn)行電纜編號確認(rèn)，二次接線的回路標(biāo)識（接線標(biāo)牌）采用圓形塑料套管，標(biāo)識字體由專用打印機(jī)打印而成，套管長度為30mm，套管的標(biāo)識一般分二行打印。

（2）綁扎線束時，應(yīng)使用特制固定卡卡固，保持間距一致，平整、美觀；施工拐彎處時應(yīng)處在統(tǒng)一位置，宜布置同一型號電纜應(yīng)采取同彎度，保持平整美觀，一般線間其凸出誤差應(yīng)小于0.5mm以內(nèi)，為了達(dá)到上述要求，宜增加布置卡具；施工固定螺絲下接線的缺口應(yīng)在同一水平上，兩螺絲之間高低誤差應(yīng)小于0.3mm；施工每塊盤頭電纜，應(yīng)事先統(tǒng)籌規(guī)劃布置，保持盤前及盤后整潔和整齊；每個螺絲只能固定一個線頭，任何情況不得超過兩個同徑的線頭。

（3）保證二次接線一次合格率，設(shè)備啟動前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確

（三）盤柜安裝的質(zhì)量通病控制措施 3.1 盤柜安裝的質(zhì)量通病

盤面平整度超標(biāo)，盤柜基礎(chǔ)與盤柜外形尺寸不符，未及時做好成品保護(hù)。3.2 控制措施：

（1）控制盤正面及正面邊線的不垂直度控制在盤高的0.15%之內(nèi)。

（2）相鄰二盤連接處，盤正面的平面度偏差應(yīng)不大于1mm，當(dāng)盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度偏差不大于5mm。各盤間連接縫隙不大于2mm。

(3)相鄰二盤頂部水平偏差不大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不大于3mm。(4)及時與設(shè)備廠家溝通，確定盤柜實(shí)際尺寸。按廠家實(shí)際尺寸制作盤基礎(chǔ)。

(5)盤柜安裝后及時用塑料布覆蓋好，并做好標(biāo)示。派專人定期巡視。(四)接地工程的質(zhì)量通病控制措施 4.1 接地工程的質(zhì)量通病

接地扁鐵不達(dá)標(biāo)，鍍鋅層不達(dá)標(biāo)，接地極深度不足。焊接處截面未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。4.2 控制措施

（1）區(qū)分各類接地網(wǎng)，做出不同標(biāo)識。

（2）根據(jù)電氣、熱工不同設(shè)備的接地要求，接入各不相同的接地網(wǎng)，并指派專人檢查、校核，防止錯接。

（3）接地位置及接地點(diǎn)必須醒目且選在容易檢查到的地方。

（4）定期檢查、測試接地電阻。發(fā)現(xiàn)問題及時處理、并形成文字報告。

（五）光伏陣列安裝質(zhì)量通病 5.1 光伏陣列及設(shè)備安裝質(zhì)量通病

支架未緊固，平整度未調(diào)整即安裝光伏板，施工材料管理不善。接地安裝不規(guī)范焊接處未做防腐。5.1.2 控制措施

（1）在施工前組織施工技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖、供貨商提供的有關(guān)圖紙、資料，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況編制科學(xué)合理的安裝施工方案，制定嚴(yán)密周到的施工計劃。

（2）安裝過程中嚴(yán)格按三級質(zhì)量檢驗(yàn)要求進(jìn)行專檢和互檢，每一道工序施工前都要進(jìn)行技術(shù)交底，特別是重點(diǎn)工序。確保每道安裝工序符合生產(chǎn)廠家的安裝質(zhì)量要求及施工驗(yàn)

收規(guī)范要求。

（3）對光伏組件支架及光伏組件按照生產(chǎn)廠家不同分別保管。逆變器及箱變等設(shè)備安裝必須按照設(shè)計電壓說明組合安裝。重要設(shè)備各施工單位要安排技術(shù)人員和具有豐富安裝經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行安裝工作。

（4）對安裝過程中使用的計量儀器、儀表、量具，要檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，并要進(jìn)行報驗(yàn)。施工機(jī)具是否完好，安全可靠，靈活好用要檢查和標(biāo)定。5.2 設(shè)備安裝的一般要求

光伏設(shè)備安裝要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的施工與驗(yàn)收規(guī)范及隨機(jī)技術(shù)文件所規(guī)定的方法、程序和要求，并編寫施工技術(shù)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工作業(yè)人員，應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審并做好記錄，會審后進(jìn)行技術(shù)交底。

基礎(chǔ)驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)支架的水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定并做好相應(yīng)記錄。

組件安裝前的基礎(chǔ)必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。支架連接螺栓墊片齊全緊固，接地良好規(guī)范。組件安裝前，應(yīng)開箱檢查驗(yàn)收，要對組件進(jìn)行全面外觀檢查并清點(diǎn)零部件，是否有碰損和缺件，面板是否有裂紋，核實(shí)后并做記錄，同時要清點(diǎn)隨機(jī)文件是否齊全。設(shè)備開箱時有關(guān)各方必須同時到場，并在記錄上簽字。開箱后設(shè)備安裝的零部件和備品備件由承包單位妥善保管。

安裝前設(shè)備放置要求：地面要平整用砧木將設(shè)備墊好，防止設(shè)備變形、做好防雨、防凍、防潮、防火工作。

搬運(yùn)和吊裝時，吊裝必須采用吊裝帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩進(jìn)行吊裝。設(shè)備應(yīng)捆扎牢固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾側(cè)。光伏組件裝卸車時不得同時起吊2箱以上。防止底板變形損壞光伏組件。