第一篇：混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

引

言

混凝土結(jié)構(gòu)麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病，也是造成建筑結(jié)構(gòu)缺陷和質(zhì)量事故的主要原因，為了減少建筑結(jié)構(gòu)缺陷和預(yù)防質(zhì)量事故，需對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病進行預(yù)防。

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)規(guī)定主體結(jié)構(gòu)的子分部工程有混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等，其中混凝土結(jié)構(gòu)的分項工程有模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、裝配式結(jié)構(gòu)，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防來探討現(xiàn)澆混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施。

1、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防

在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質(zhì)量，模板中安裝發(fā)泡聚苯烯薄膜進行填縫。

在柱模板支設(shè)過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。底層板模板支架必須穩(wěn)固，其支架基礎(chǔ)置于堅實地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3m的木板。地基土必須有順暢的排水措施，排水溝順木板方向設(shè)置，施工中設(shè)專人看護。在模板支設(shè)過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木?；蛑衲z板進行支設(shè)。

模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應(yīng)根據(jù)溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構(gòu)件因受力產(chǎn)生裂縫。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應(yīng)利用回彈儀對混凝土強度進行測定合格后，方能拆除。

2、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防

在主體施工過程中，為預(yù)防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設(shè)，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設(shè)。鋼筋在閃光焊接過程中，應(yīng)對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數(shù)進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

3、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防 3.1 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)麻面的產(chǎn)生

(1)

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

(2)

木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應(yīng)用不干膠粘貼，防止漏漿。(3)

鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

(4)

混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。3.2 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)露筋

(1)

澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。

(2)

為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。(3)

鋼筋較密集時，應(yīng)選配細石混凝土澆筑。

(4)

為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。

(5)

澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。(6)

混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。(7)

拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。(8)

操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好。3.3 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩的產(chǎn)生

(1)

柱子支模前應(yīng)在邊模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱子不超過10mm，保證下口嚴密。開始澆混凝土時，柱子底部應(yīng)先填以50～100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴格控制，底層振搗應(yīng)認真操作。(2)

柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于400mm且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m。

(3)

柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2.5m。

(4)

柱斷面在400×400mm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于300mm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。(5)

混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。

(6)

搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗30～50mm。

混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度的振搗有效作用半徑的關(guān)系參考下表：

合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。

(8)澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。3.4 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)孔洞的產(chǎn)生

(1)

在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

(2)

梁柱預(yù)留孔洞處應(yīng)采取在兩側(cè)面開口，從兩側(cè)同時下料澆筑，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)孔洞。

(3)

振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不得混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍，一般振搗棒的為300～400mm。振搗棒操作應(yīng)做到快插慢拔。

(4)

控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。3.5 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)縫隙夾渣的產(chǎn)生(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)注意以下幾點：

a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。b.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。c.在澆筑前，施工縫先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減半石子砂漿一層。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減半石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。3.6 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角的產(chǎn)生

(1)

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。

(2)

拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受到破壞。

(3)

拆模時不能用力過猛過急，應(yīng)注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

(4)

加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。

4、結(jié)束語

機械、設(shè)備、材料、溫度、環(huán)境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，要徹底預(yù)防質(zhì)量通病，就要針對工程特點制定嚴密的預(yù)防措施，嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)進行施工質(zhì)量的驗收和監(jiān)控，真正將預(yù)防措施落實到實處。

第二篇：混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

總第二十七期

土建與結(jié)構(gòu)

《廣東電力設(shè)計》

混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

陳宇東

華南理工大學

【摘要】 混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病是造成建筑結(jié)構(gòu)缺陷和質(zhì)量事故的主要原因。本文通過對模板工程、鋼筋工程、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的探索，系統(tǒng)論述了混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施，以達到加強源頭控制，減少建筑結(jié)構(gòu)缺陷和預(yù)防質(zhì)量事故的目的。

【關(guān)鍵詞】 混凝土 結(jié)構(gòu)工程 質(zhì)量通病 預(yù)防措施

引

言

混凝土結(jié)構(gòu)麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病，也是造成建筑結(jié)構(gòu)缺陷和質(zhì)量事故的主要原因，為了減少建筑結(jié)構(gòu)缺陷和預(yù)防質(zhì)量事故，需對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病進行預(yù)防。

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)規(guī)定主體結(jié)構(gòu)的子分部工程有混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等，其中混凝土結(jié)構(gòu)的分項工程有模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、裝配式結(jié)構(gòu)，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防來探討現(xiàn)澆混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施。

1、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防

在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質(zhì)量，模板中安裝發(fā)泡聚苯烯薄膜進行填縫。

在柱模板支設(shè)過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。底層板模板支架必須穩(wěn)固，其支架基礎(chǔ)置于堅實地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3m的木板。地基土必須有順暢的排水措施，排水溝順木板方向設(shè)置，施工中設(shè)專人看護。

在模板支設(shè)過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木?；蛑衲z板進行支設(shè)。

模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應(yīng)根

據(jù)溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構(gòu)件因受力產(chǎn)生裂縫。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應(yīng)利用回彈儀對混凝土強度進行測定合格后，方能拆除。

2、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防

在主體施工過程中，為預(yù)防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設(shè)，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設(shè)。

鋼筋在閃光焊接過程中，應(yīng)對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數(shù)進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

3、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防 3.1 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)麻面的產(chǎn)生

(1)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

(2)木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應(yīng)用不干膠粘貼，防止漏漿。

(3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。

3.2 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)露筋

(1)澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。

－73－ 總第二十七期

土建與結(jié)構(gòu)

《廣東電力設(shè)計》

(2)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。

(3)鋼筋較密集時，應(yīng)選配細石混凝土澆筑。

(4)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。

(5)澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

(6)混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

(7)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。

(8)操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好。

3.3 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩的產(chǎn)生

(1)柱子支模前應(yīng)在邊模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱子不超過10mm，保證下口嚴密。開始澆混凝土時，柱子底部應(yīng)先填以50～100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混

凝土坍落度應(yīng)嚴格控制，底層振搗應(yīng)認真操作。

(2)柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于400mm且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m。

(3)柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2.5m。

(4)柱斷面在400×400mm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于300mm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。

(5)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。

(6)搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗30～50mm。

混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度的振搗有效作用半徑的關(guān)系參考下表：

坍落度（cm）振搗時間（s）振搗有效作用半徑（cm）0~322~28254~717~228~1213~1713~1710~1330~3518~207~1035~4020以上5~725~30

合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。

(8)澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。

3.4 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)孔洞的產(chǎn)生

(1)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

(2)梁柱預(yù)留孔洞處應(yīng)采取在兩側(cè)面開口，從兩側(cè)同時下料澆筑，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)孔洞。

(3)振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不得混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍，一般振搗棒的為300～400mm。振搗棒操作應(yīng)做到快插慢拔。

(4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

3.5 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)縫隙夾渣的產(chǎn)生(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)注意以下幾點：

a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才

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土建與結(jié)構(gòu)

《廣東電力設(shè)計》

允許繼續(xù)澆筑。

通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。

4、結(jié)束語

機械、設(shè)備、材料、溫度、環(huán)境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，要徹底預(yù)防質(zhì)量通病，就要針對工程特點制定嚴密的預(yù)防措施，嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)進行施工質(zhì)量的驗收和監(jiān)控，真正將預(yù)防措施落實到實處。

參考文獻

1.中華人民共和國建設(shè)部主編，建筑工程

施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001，中國建筑工業(yè)出版社，2001，北京

2.中華人民共和國建設(shè)部主編，混凝土結(jié)

構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002，中國建筑工業(yè)出版社，2002，北京

3.中華人民共和國建設(shè)部主編，混凝土結(jié)

構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002，中國建筑工業(yè)出版社，2002，北京

4.中國建筑科學研究院主編，高層建筑混

凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002，中國建筑工業(yè)出版社，2002，北京

5.建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程，中國

建筑工業(yè)出版社，2004，北京

鐵道部第三工程局主編，鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范TB10210-97，中國鐵道出版社，1998，北京

混凝土的凝結(jié)時間（min）混凝土的凝結(jié)時間（min）min）氣溫（℃）低于2525高于25180150混凝土強度等級及C30以下25210180高于25180150C30及C30以下以上及C30以下210180210高于25180C30以上以上180150注：本表數(shù)值包括混凝土的運輸和澆筑時間（混凝土不摻早強劑和緩凝劑）。

b.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。

c.在澆筑前，施工縫先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減半石子砂漿一層。

(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減半石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

3.6 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角的產(chǎn)生(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。

(2)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受到破壞。

(3)拆模時不能用力過猛過急，應(yīng)注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

(4)加強成品保護，對于處在人多、運料等

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第三篇：混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

2008-05-03 21:59:04| 分類： 工作 閱讀279 評論0 字號：大中小 訂閱

【摘要】 混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病是造成建筑結(jié)構(gòu)缺陷和質(zhì)量事故的主要原因。本文通過對模板工程、鋼筋工程、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的探索，系統(tǒng)論述了混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施，以達到加強源頭控制，減少

建筑結(jié)構(gòu)缺陷和預(yù)防質(zhì)量事故的目的。

【關(guān)鍵詞】 混凝土 結(jié)構(gòu)工程 質(zhì)量通病 預(yù)防措施

引

言

混凝土結(jié)構(gòu)麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣和缺棱掉角等是混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病，也是造成建筑結(jié)構(gòu)缺陷和質(zhì)量事故的主要原因，為了減少建筑結(jié)構(gòu)缺陷和預(yù)防質(zhì)量事故，需

對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病進行預(yù)防。

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)規(guī)定主體結(jié)構(gòu)的子分部工程有混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等，其中混凝土結(jié)構(gòu)的分項工程有模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、裝配式結(jié)構(gòu)，下面就以最常用的模板、鋼筋和混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防來探討現(xiàn)澆混凝土主體

結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施。

1、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防

在主體施工過程中，為保證混凝土成型過程中不因鋼模拼裝縫隙造成漏漿，影響混凝土質(zhì)

量，模板中安裝發(fā)泡聚苯烯薄膜進行填縫。

在柱模板支設(shè)過程中，考慮到柱截面較大，柱模板加固采用型鋼柱箍進行模板加固，梁模板采用對拉鋼片對梁模進行加固，以防脹模。底層板模板支架必須穩(wěn)固，其支架基礎(chǔ)置于堅實地基上，并在其上鋪寬500mm，厚70mm，長大于3m的木板。地基土必須有順暢的排水措施，排

水溝順木板方向設(shè)置，施工中設(shè)專人看護。

在模板支設(shè)過程中，梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，故在模板配制過程中，充分考慮接頭處模板的配制，采用木模或竹膠板進行支設(shè)。模板在拆除過程中，必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，應(yīng)根據(jù)溫度情況進行掌握，不得過早拆模，以免混凝土構(gòu)件因受力產(chǎn)生裂縫。拆模過程中，不得用大錘等重物對模板進行打擊，以防損壞混凝土。對于早拆模板，未留置同期試塊的，應(yīng)利用回彈儀對混凝土強度進行測定合格后，方能拆除。

2、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防

在主體施工過程中，為預(yù)防梁、柱鋼筋位移，鋼筋保護層采用塑料鋼筋定位卡。板負彎短鋼筋位置采用鋼筋馬凳進行支設(shè)，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設(shè)。

鋼筋在閃光焊接過程中，應(yīng)對其鋼筋規(guī)格，變壓器級數(shù)進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接端部進行檢查，鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹油污必須清除，且焊接完成后接頭顏色必須由紅色變?yōu)楹谏侥芩砷_夾具取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

3、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防

3.1 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)麻面的產(chǎn)生

(3)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(4)木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應(yīng)用不干膠粘貼，防止漏漿。

(5)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

(6)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排

除為止。

3.2 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)露筋

(2)澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。

(3)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼筋保護卡。

(4)鋼筋較密集時，應(yīng)選配細石混凝土澆筑。

(5)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行

振搗。保護層混凝土要振搗密實。

(6)澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。(7)混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。(8)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。

(9)操作時不得踩踏鋼筋，澆筑混凝土過程中專人看護鋼筋，如有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時

調(diào)直，補扣綁好。

3.3 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩的產(chǎn)生

(1)柱子支模前應(yīng)在邊模板下口抹80mm寬找平層，(2)找平層嵌入柱子不(3)10mm，(4)分相同(6)的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，(7)不(8)

超過保證下口嚴密。開始澆混凝土時，(5)柱子底部應(yīng)先填以50～100mm與混凝土成得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂?/p>

每段高度不(13)

小于

小

度應(yīng)嚴格控制，(9)底層振搗應(yīng)認真操作。

(10)柱子應(yīng)分段澆筑，(11)邊長大于400mm且無交叉箍筋時，(12)

30cm高的孔洞，(17)

應(yīng)大于3.5m。

應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不(16)每段高度不(20)

應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不(23)

每段高度不(27)

得超過2.5m。

得超過(14)柱子邊長大于400mm并有交叉箍筋時，(15)裝上斜溜槽，(18)分段澆筑，(19)(21)柱斷面在400×400mm以內(nèi)并有交叉箍筋時，(22)于300mm高的孔洞，(24)

2m。

(28)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不(29)得超過振動器作用部分長度的1.25倍

(30)。

(31)搗實混凝土拌和物時，(32)插入式振搗器移動間距不(33)1.5倍(34)。振搗器至模板的距離不(35)凝土結(jié)合良好，(36)

應(yīng)大于其作用半徑的應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混搗30～50mm。

混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度的振搗有效作用半

徑的關(guān)系參考下表：

裝上斜溜槽，(25)分段澆筑，(26)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振

合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。

(8)澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止

澆筑，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。

3.4 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)孔洞的產(chǎn)生(6)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。(7)梁柱預(yù)留孔洞處應(yīng)采取在兩側(cè)面開口，從兩側(cè)同時下料澆筑，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)孔洞。

(8)振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不得混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍，一般振搗棒的為300～400mm。振搗棒操作應(yīng)

做到快插慢拔。

(9)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

3.5 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)縫隙夾渣的產(chǎn)生

(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)注意以下幾點：

a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。

b.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。c.在澆筑前，施工縫先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減半石子砂漿一層。

(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減半石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

3.6 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角的產(chǎn)生

(2)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。

(3)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表

面及棱角才不會受到破壞。

(4)拆模時不能用力過猛過急，應(yīng)注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽

角保護好，以免碰損。

4、結(jié)束語

機械、設(shè)備、材料、溫度、環(huán)境、施工工藝等等都會影響混凝土主體結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，要徹底預(yù)防質(zhì)量通病，就要針對工程特點制定嚴密的預(yù)防措施，嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)進行施工質(zhì)量的驗收和監(jiān)控，真正將預(yù)防措施落實到實處。

第四篇：探討混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通?。▽憣憥驼恚?/a>

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探討混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病

探討混凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病

摘要：隨著我國城市化進程的不斷加快，越來越多的大型建設(shè)項目在不斷的施工建造。而隨著以人為本思想的貫徹，工程質(zhì)量的安全問題也受到了極大的關(guān)注。而在覆蓋面較大的建筑工程建造施工過程中，其結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵之處主要在于混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。基于這點原因，本文首先對建筑工程中混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的常見問題進行了闡述，然后對造成建筑工程中混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的常見問題的原因進行了簡要的分析，最后在當今建筑工程中混凝土結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)有建造技術(shù)上進行了相應(yīng)的預(yù)防改善措施探索。

關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土結(jié)構(gòu)；通?。活A(yù)防措施

中圖分類號： TU761 文獻標識碼： A

近年來，隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化的大規(guī)模建筑項目數(shù)量也在不斷的增多。建筑工程的質(zhì)量安全問題因技術(shù)和設(shè)備的不斷進步已經(jīng)逐漸減少，但是仍有些問題沒有得到及時的改善。這個沒有改善尤其是指混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量問題?？偨Y(jié)近年來的一些大型建筑工程事故的原因，多是由因混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量不可靠而造成的，而判斷混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量是否可靠的一個主要衡量因素就是混凝土的質(zhì)量。因此，加強對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的研究并從中獲得安全可靠的方法來提升建筑工程的質(zhì)量，保障建筑工程的安全性有著極大的現(xiàn)實意義和重要的經(jīng)濟意義 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞

1.1 現(xiàn)象(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。

1.2 治理(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1∶2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用

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1∶2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(4)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。施工縫結(jié)合不好

2.1 現(xiàn)象 施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。

2.2 治理(1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2)梁柱等在補強前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。

缺棱掉角

3.1 現(xiàn)象 梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。

3.2 治理 缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。

砼板面不平整

4.1 現(xiàn)象 砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。

4.2 治理 局部不平整可用豆石砼或1∶2水泥砂漿修補。

砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移

5.1 現(xiàn)象 基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。

5.2 治理(1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應(yīng)適時整修。一般可用1∶2或1∶2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。(2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進行處理。

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專業(yè)論文 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

6.1 現(xiàn)象 柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

6.2 治理(1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進行處理。(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

砼強度偏低、勻質(zhì)性差

7.1 現(xiàn)象(1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計強度等級。(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設(shè)計強度等級。(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。

7.2 治理(1)當試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應(yīng)及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

砼保護層破壞或砼保護性能不良

8.1 現(xiàn)象 當結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。

8.2 治理(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。

砼收縮裂縫

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9.1 現(xiàn)象 裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

9.2 治理(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。(2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。

砼溫度裂縫

10.1 現(xiàn)象 溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

10.2 治理 對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

結(jié)束語

通過以上總結(jié)和分析，混凝土工程質(zhì)量通病的存在是客觀的，但加強質(zhì)量管理，采取相應(yīng)的技術(shù)措施是可以預(yù)防和治理的。

參考文獻

凝土主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病預(yù)防措施--《民營科技》2008年12期

淺談市政混凝土道路工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 王春玲 朱國慶 《西部探礦工程》 2004 第3期

影響混凝土的質(zhì)量因素及質(zhì)量通病防治措施 李劍鋒 《山西建筑》 2006 第19期

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第五篇：鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防及安全技術(shù)措施

一、鋼筋制作

避免工程質(zhì)量通病：

⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施

⑴機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏 電保護開關(guān)。

⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護

⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛 好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。

⑹澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。

⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施

⑴搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護

⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施

⑴對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。

⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。

⑶對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機身應(yīng)接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。產(chǎn)品保護

⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

⑵根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術(shù)措施

⑴焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。

⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。產(chǎn)品保護

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質(zhì)量通病：

⑴在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施

⑴電渣 焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。成品保護

⑴不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時應(yīng)搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質(zhì)量通病：

⑴在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施

⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過0.1Mpa。

⑵作業(yè)地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時或發(fā)生回火時，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。產(chǎn)品保護

⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質(zhì)量通病：

⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。

主要安全技術(shù)措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。

⑵進行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。產(chǎn)品保護

被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施

⑴不準硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品保護

連接成品不得隨意拋砸。