第一篇：建筑工程質(zhì)量通病糾正和預(yù)防措施

建筑工程質(zhì)量通病糾正和預(yù)防措施

1、豎向鋼筋位移

原因分析：

1、對(duì)豎向鋼筋未采取固定措施；

2、澆筑時(shí)受到砼側(cè)向擠壓力的作用；

3、砼澆筑后未將豎向鋼筋校正。

預(yù)防措施：

1、對(duì)墻、柱豎向鋼筋采用定型鋼筋卡定位，上口對(duì)稱(chēng)設(shè)置墊塊；

2、施工方案中預(yù)先考慮豎向鋼筋受砼側(cè)壓作用，可能造成的豎向鋼筋偏位的部位采取胛骨措施；

3、砼澆筑后，立即按基線檢查、校正、固定，防止偏位，特別對(duì)柱中大直徑鋼筋，更應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。

2、大模板漲模

原因分析：

1、螺母與螺桿配合不佳，振搗時(shí)螺母外移；

2、局部螺栓未上緊；

3、截面較大的柱未設(shè)對(duì)拉螺栓。

預(yù)防措施：

1、選用螺母與螺桿配合好的，對(duì)螺母與螺桿配合較松的不宜使用，如使用設(shè)雙螺母；

2、盡量使用錐型插片式螺桿；

3、加強(qiáng)對(duì)大模板加固情況的檢查，防止漏螺栓或未將螺栓上緊現(xiàn)象發(fā)生；

4、板與板、板與角模連接處設(shè)計(jì)的螺栓孔應(yīng)將螺栓全部上齊、擰緊；

5、對(duì)于截面≧1200的柱應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺桿。

3、門(mén)窗框模變位、變形

原因分析：

1、未設(shè)限位條；

2、框的剛度不夠；

3、砼澆筑時(shí)，未對(duì)稱(chēng)布料。預(yù)防措施：

1、用鋼筋焊限位條，立框每邊設(shè)2-3道；上角限位條與豎筋相焊，以免澆筑砼時(shí)造成框模密實(shí)；

2、框內(nèi)水平支撐和斜向支撐必須滿足剛度要求。

4、砼蜂窩、孔洞

原因分析：

1、模板表面不光滑；

2、木模板在砼入模前沒(méi)有充分濕潤(rùn)；

3、鋼模脫模劑涂刷不均勻；

4、縫不嚴(yán)，澆筑的砼跑漿；

5、砼拌合物粗細(xì)骨料級(jí)配不當(dāng)，以及砼配合比失控，水灰比過(guò)大，造成砼離析；

6、振搗不當(dāng)；

7、澆筑高度超過(guò)規(guī)定

預(yù)防措施：

1、模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬水泥漿塊等雜物；模板拼接要嚴(yán)密，木模板在澆筑砼前要充分濕潤(rùn)；鋼模板應(yīng)用脫模劑涂刷均勻；

2、鋼筋過(guò)密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼分層澆筑，認(rèn)真振搗，確保成型后的砼表面光滑密實(shí)；

3、拆模應(yīng)嚴(yán)格控制砼強(qiáng)度，嚴(yán)禁過(guò)早拆模。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆除，而底模則應(yīng)在砼符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。

5、露主筋

原因分析：

1、豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不合適，又未采取相應(yīng)措施；

2、鋼筋成型組裝未設(shè)置保護(hù)層墊塊；或墊塊設(shè)置少，與主筋綁扎不牢固、松動(dòng)，導(dǎo)致主筋失去保護(hù)層；

3、砼入模后由于振搗操作失誤，鋼筋產(chǎn)生位移；

預(yù)防措施：

1、保護(hù)層墊塊一般每隔1m設(shè)置1塊，且應(yīng)與主筋固定牢固，嚴(yán)防松動(dòng)或位移；

2、澆筑砼高度應(yīng)控制在2m左右，超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或設(shè)低于2m的澆筑孔等；

3、砼入模后，必須認(rèn)真振搗；振搗要點(diǎn)是：上下垂直，布點(diǎn)均勻，層層搭扣；嚴(yán)防碰撞鋼筋，以免鋼筋位移而破壞保護(hù)層。

6、水泥地面空鼓 原因分析：

1、墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、垃圾或其他污物，影響與地面的結(jié)合；

2、水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，墊層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)早干燥。鋪設(shè)后，水泥砂漿中的水分很快別墊層吸收，造成砂漿水分散失過(guò)快，面層粘結(jié)不牢；

3、基層過(guò)于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層空鼓；

4、管道溝上表面和門(mén)口處磚層過(guò)高或磚層潮濕不夠，使面層砂漿過(guò)薄以及干燥過(guò)快，也會(huì)造成面層開(kāi)裂、空鼓。

預(yù)防措施：

1、面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰、垃圾；

2、墊層（或基層）表面過(guò)于光滑應(yīng)鑿毛，門(mén)口處墊層或基層凹凸過(guò)大，應(yīng)鑿毛處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致；

3、面層施工前一天，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，面層施工時(shí)要認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做大隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿。

7、磨石地面空鼓

原因分析：

1、墊層(或基層)表面清理不干凈,過(guò)于干燥或澆水濕潤(rùn)不夠,水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或清刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),風(fēng)干結(jié)硬,造成面層與墊層粘結(jié)不牢固;

2、墊層(或基層)內(nèi)有積水,鋪設(shè)面層時(shí)從中間向分格條方向攤鋪,造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水比突然增大,影響面層與基層的粘結(jié)。

預(yù)防措施：

1、水泥石子漿鋪設(shè)前,應(yīng)認(rèn)真做好墊層(或基層)的清理工作,并沖洗干凈;

2、鋪設(shè)前,墊層(或基層)要充分澆水濕潤(rùn)涂刷水泥漿,并做到隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料；

3、分格條框的積水要清除,鋪設(shè)面層拌合料應(yīng)從分格條向中間鋪設(shè)。

8、板塊地面空鼓

原因分析：

1、基層表面清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊空鼓；

2、板塊面層鋪設(shè)前，背面浮灰沒(méi)有刷凈和浸水濕潤(rùn)，直接干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿的強(qiáng)度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)；

3、鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水過(guò)多或砂漿不振動(dòng)，不平整，易造成板塊空鼓。

預(yù)防措施：

1、基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)不得有積水，一保證墊層與基層結(jié)合良好。基層表面應(yīng)均勻涂刷純水泥漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層；

2、板塊面層在鋪設(shè)前，浸水濕潤(rùn)，并將板背面浮灰雜物清掃干凈；

3、結(jié)合層為干硬性水泥砂漿，配合比通常用1：2-1：3（水泥：砂），水泥采用不低于32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂應(yīng)采用中粗砂，含泥量不大于3%，過(guò)篩篩去有機(jī)雜物，水泥塌落度以2-4為宜。干硬水泥砂漿虛鋪厚度眼控制好（一般以2.5-3cm）。試鋪位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振搗密實(shí)，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，先將板塊移開(kāi)，抹一層水灰比為1：2的水泥砂漿，再用板塊放回原位，然后用橡皮錘輕輕敲擊，隨即用水平尺找平。

9、板塊面層拱起

原因分析：

1、板塊面層與找平層粘結(jié)不牢固，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的脹縮、振動(dòng)等引起空鼓；

2、板塊面層鋪設(shè)時(shí)過(guò)于緊湊、密實(shí)，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕，冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層無(wú)法自由伸縮，只能往上部無(wú)約束方向拱起，從而因變形導(dǎo)致地面空鼓開(kāi)裂；

3、某些板塊面層表面密實(shí)，透氣性較低，使基層水分無(wú)法排除，由于蒸發(fā)引起膨脹而起拱。

預(yù)防措施：

1、板塊面層鋪設(shè)前，把基層表面鑿毛并清理干凈，鋪貼時(shí)，滿刷一道108膠的素水泥，且要隨鋪隨刷膠漿；

2、在鋪貼時(shí)，用1：2水泥砂漿作結(jié)合層，并要求飽滿。塊與塊之間按規(guī)范要求留設(shè)縫隙。在鋪貼完，水泥砂漿初凝后，用鏟車(chē)把板縫內(nèi)的水泥砂漿清楚，并將塊料表面擦洗干凈；

3、待養(yǎng)護(hù)3天（冬季7天）后，用水泥干粉填滿縫隙，再用濕拖把拖一遍，使縫隙表面水泥干粉邊層一層水泥砂漿，第二天再把板塊表面濕布擦干凈；

4、施工時(shí)尚應(yīng)采取如下措施：

5、靠墻邊、柱邊的部位均應(yīng)留5mm縫隙，此縫隙可用踢腳線掩蓋，不影響使用和美觀；

6、地面磚鋪貼前，提前浸水，待表面涼干后使用；

7、常溫施工時(shí)，板塊表面鋪貼后5天內(nèi)禁止在上面行走或堆物。

10、外墻抹灰空鼓、開(kāi)裂

原因分析：

1、隔墻或填充強(qiáng)在與砼交接處未按圖紙和規(guī)范要求拉結(jié)鋼筋，沿交接處出現(xiàn)裂縫；

2、后砌墻體出現(xiàn)裂縫帶動(dòng)抹灰層出現(xiàn)裂縫；

3、基層處理不當(dāng)或未清理干凈；

4、基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，影響粘結(jié)力；

5、未按操作分遍抹灰，為圖快“一氣呵成”，造成每遍灰的收縮變形集中到面層，加大了幾倍的變形力量；

6、原材料質(zhì)量不好；

7、砂漿配置不好，使用不當(dāng)；

8、水泥砂漿抹在石灰或混合砂漿上。預(yù)防措施：

1、墻體與砼交接處應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，發(fā)現(xiàn)遺漏拉結(jié)鋼筋時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)部門(mén)研究加強(qiáng)措施；

2、砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清理干凈。在光滑的砼表面抹灰時(shí)，其表面應(yīng)用截面處理劑或鑿毛處理，當(dāng)抹水泥砂漿時(shí)，應(yīng)用斬斧密斬。當(dāng)抹黃砂石灰砂漿時(shí)，可星點(diǎn)斬毛，即斬痕間距30m左右，痕深3-5mm。對(duì)凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，當(dāng)抹灰厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加射釘繃緊，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚抹灰層中間；

3、抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可，對(duì)氣候和操作環(huán)境變化大的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握；

4、水泥、砂、石灰、外加劑等原材料符合質(zhì)量要求。嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥，細(xì)砂和特細(xì)砂以及凍過(guò)的石灰膏；

5、嚴(yán)格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性能差時(shí)，可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑等調(diào)整好配合比，以改善其保水性。常用抹灰砂漿塌落度控制如下：底層抹灰砂漿為10-12cm，中層抹灰砂漿為7-8cm，面層抹灰砂漿為10cm。

6、當(dāng)抹灰基層不平整時(shí)，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度控制在7-10mm。水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進(jìn)行，石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹，應(yīng)濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮綠過(guò)大而空鼓、裂縫；

7、水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上；

8、預(yù)防女兒墻根部以及樓兩端的頂層兩間外縱墻裂縫的出現(xiàn)，應(yīng)在開(kāi)工前會(huì)審圖紙時(shí)研究如何加強(qiáng)砌體構(gòu)造措施；

9、預(yù)防雙陽(yáng)臺(tái)分隔處的欄板豎向裂縫可采取預(yù)留兩條豎向分隔條，縫內(nèi)嵌填耐候膠。

11、墻面抹灰空鼓、裂縫

原因分析：

1、基層沒(méi)有處理好，清掃不干凈，沒(méi)按不同基層情況澆水；

2、墻面不平，偏差較大，一次找平過(guò)厚；

3、砂漿和易性、保水性較差，預(yù)防措施：硬化收縮大，粘結(jié)強(qiáng)度低；

4、各層抹灰層砂漿配合比強(qiáng)度相差大；

5、操作不當(dāng)，沒(méi)有分層抹灰；

6、施工過(guò)人洞處接搓開(kāi)裂；

7、電氣線路暗敷管埋設(shè)過(guò)淺且未做固定，嵌填砂漿一次與磚墻抹平，導(dǎo)致埋線開(kāi)裂。

1、基層太光滑，應(yīng)用界面處理劑處理或1：1砂漿加環(huán)保型膠先薄薄刷一層；

2、抹灰前對(duì)凹凸不平的強(qiáng)面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實(shí)找平；

3、基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈；

4、墻面腳手架孔和其他洞，應(yīng)在抹灰前填堵抹平；

5、基層抹灰前要先澆水濕潤(rùn)，磚基層應(yīng)澆水兩遍以上；

6、砂漿和易性、保水性差時(shí)，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調(diào)整襖配合比；

7、加氣砼基層面抹灰，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)過(guò)高；

8、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；

9、應(yīng)分層抹灰，層間間隔時(shí)間同外墻抹灰；

10、不同基層材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度100-150mm；

11、過(guò)人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面積灰接搓，寬度不小于50mm；

12、電氣線路暗縛管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10-15mm，暗管要做好固定，不得松動(dòng)，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓，否則不得進(jìn)行下一道工序的施工。

12、外飾面涂料起鼓、起皮、脫落

原因分析：

1、基層強(qiáng)度低，潮濕或有空鼓、氣殼、開(kāi)裂；

2、基層表面有油污、粉塵；

3、基層表面太光滑，膩?zhàn)訌?qiáng)度低且未用防水膩?zhàn)?，粘結(jié)不牢，使涂膜起皮脫落；

預(yù)防措施：

1、凡外墻刷涂料的工程，在抹灰交底時(shí)應(yīng)按抹清水水泥面的要求要求交底；

2、墻面及基層的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合要求，及時(shí)將抹灰層的空鼓、氣殼、開(kāi)裂修補(bǔ)平整；

3、基層要光潔、平整，不得有油污、浮灰等，同時(shí)基層應(yīng)干燥，含水率不得大于10%或按材質(zhì)對(duì)基層含水率的要求控制；

4、基層表面的小孔洞、麻面等缺陷的修補(bǔ)采用環(huán)保型膠加適量的水調(diào)成的防水膩?zhàn)优?，理成毛面紋路。

13、墻體與木門(mén)窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落

原因分析：

1、基層處理不當(dāng)；

2、操作違規(guī)，預(yù)埋木磚（件）位置不當(dāng)，數(shù)量不足，造成門(mén)窗安裝不牢固松動(dòng)，擠動(dòng)抹灰層脫落；

3、砂漿品種選擇不當(dāng)；

4、護(hù)角抹灰太緊挨門(mén)框，當(dāng)門(mén)框稍有變形，擠壓護(hù)角灰造成空鼓、開(kāi)裂。

預(yù)防措施：

1、不同材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度100-150mm；

2、后塞口門(mén)洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋預(yù)制塊不少于3塊，砼預(yù)制塊尺寸宜為標(biāo)準(zhǔn)磚2皮厚，預(yù)埋位置正確；

3、加氣砼砌塊墻與門(mén)窗框框聯(lián)結(jié)時(shí)，宜采用砼預(yù)制塊，隨加氣砼塊同時(shí)砌入，每側(cè)不少于3塊；

4、固定后塞口木門(mén)框應(yīng)采用連接鐵片，兩側(cè)用射釘固定在砼預(yù)制塊上；

5、門(mén)窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤(rùn)，縫隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀；

6、護(hù)角抹灰寬度不宜過(guò)寬，50mm即可，避免水泥砂漿緊挨門(mén)框。

14、木門(mén)扇框變形扭曲

原因分析：

1、木門(mén)扇框產(chǎn)生變形和翹曲的原因是制作時(shí)所用木材的含水率超過(guò)規(guī)定含水率值，制作后因干縮產(chǎn)生變形，導(dǎo)致開(kāi)啟不靈或關(guān)上后拉不開(kāi)，影響使用，甚至無(wú)法使用；

2、木門(mén)扇框制作加工時(shí)不太注意木材的紋理，推刨進(jìn)不操作要領(lǐng)，刨光時(shí)未用凈刨，導(dǎo)致粗糙；

3、木門(mén)扇串角，相應(yīng)的對(duì)角線不相等，造成變挺和冒頭不能相互垂直；

4、裁口、起線不順直，榫接不嚴(yán)密，膠合材料不耐水，受潮后脫膠和翹曲；

5、框與墻體的結(jié)合棉紗涂刷的防腐涂料膜不均勻；

預(yù)防措施：

1、制作木門(mén)扇框時(shí)選用木料的樹(shù)種、材質(zhì)必須符合規(guī)范中的規(guī)定，其木材的含水率不應(yīng)大于12%，且不應(yīng)大于當(dāng)?shù)氐钠胶夂?，?yán)格控制木材的應(yīng)力變化，加強(qiáng)對(duì)窯干末期的終了處理，消除殘余應(yīng)力，防止受木材內(nèi)部應(yīng)力作用造成木制構(gòu)件的變形翹曲；

2、木門(mén)扇的制作應(yīng)注意下料的斷面尺寸和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，選材使要是木材紋理適合于從端頭向中間推刨。制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁戧搓推刨，并應(yīng)先用粗刨刨平后用細(xì)刨凈光，多次成活。成品表面應(yīng)光滑平順、潔凈，我戧搓、刨痕、毛刺、錘印和卻棱角掉角；

3、扇框應(yīng)嚴(yán)防串角。制作時(shí)下料應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸，制作榫槽應(yīng)能嵌合嚴(yán)密、規(guī)方、膠楔牢固，并注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞；

4、木門(mén)扇框應(yīng)用防腐、防蟲(chóng)劑出來(lái)后方可使用?？蚺c墻體的結(jié)合面應(yīng)涂刷防腐涂料。

15、門(mén)窗開(kāi)關(guān)不靈、自行開(kāi)關(guān) 原因分析：

1、門(mén)窗上下兩副合頁(yè)的軸不在一個(gè)垂直線上，致使門(mén)窗開(kāi)關(guān)費(fèi)力；

2、安合頁(yè)的一邊門(mén)框立挺不垂直，往開(kāi)啟方向傾斜，扇扇就自動(dòng)打開(kāi)，往關(guān)閉方向傾斜，扇就自動(dòng)關(guān)閉；

3、合頁(yè)進(jìn)框較多，扇和梗發(fā)生碰撞，門(mén)窗關(guān)時(shí)就被頂回來(lái)了；有時(shí)螺絲帽大，不能全部擰進(jìn)螺絲窩內(nèi)，或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生此種現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1、驗(yàn)扇前應(yīng)檢查框的立挺是夠垂直，如有偏差，待休整后再安裝；

2、安裝合頁(yè)，應(yīng)保證合頁(yè)的進(jìn)出、深淺一致；上下合頁(yè)的軸保持在一個(gè)垂直線上；

3、選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內(nèi)。

16、鋁合金門(mén)窗滲漏

原因分析：

1、鋁合金窗框直接埋入墻體，經(jīng)撞擊或溫度影響，鋁合金型材砂漿接觸界面產(chǎn)生裂縫，形成滲水通道；

2、門(mén)窗框同墻體連接處內(nèi)外未注密封膠，或注膠不當(dāng)；

3、組合門(mén)窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無(wú)密封措施；

4、外露的連接螺絲未做密封處理；

5、窗下孔未開(kāi)設(shè)排水孔，或排水孔堵塞，槽口內(nèi)積水不能及時(shí)排出。

預(yù)防措施：

1、鋁合金門(mén)窗框同墻體應(yīng)做彈性連接，框外側(cè)應(yīng)留設(shè)5*8mm槽口，防止水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸，槽口內(nèi)注密封膠至槽口平齊。注膠前應(yīng)仔細(xì)清除砂漿顆粒、木屑及浮灰，保證密封膠粘結(jié)牢固，注膠應(yīng)自下而上連續(xù)進(jìn)行。注膠后應(yīng)檢查是否有遺漏、脫膠、粘結(jié)不牢等情況；

2、組合門(mén)窗的豎向或橫向組合桿件，不得采用平面同平面的組合的做法，應(yīng)采用套搭搭接形成曲面組合，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10mm，連接處應(yīng)用密封膠做可靠的密封處理；

3、盡量減少外露的連接螺釘，如有外露連接螺釘時(shí)，應(yīng)用密封材料掩埋密封；

4、鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭約80mm處開(kāi)設(shè)排水孔，排水孔尺寸宜為4*30mm，間距500-600mm。安裝時(shí)應(yīng)檢查排水孔有無(wú)砂漿等雜物堵塞，確保排水順暢。

17、門(mén)窗框周邊裂縫滲水

原因分析：

1、塑料異型材的膨脹系數(shù)大，在溫度影響下，門(mén)窗框同墻體接觸界面出現(xiàn)裂縫，且未用密封材料嵌填，形成滲水通道；

2、窗框同拼*料之間的緊固連接間距偏大，緊固螺絲松緊不一，使同拼樘料之間的連接不緊密，形成縫隙，且未用密封材料密封；

3、推拉窗下滑槽未開(kāi)設(shè)排水孔，或排水孔被砂漿等堵塞。

預(yù)防措施：

1、塑料型材的線膨脹系數(shù)較大，因溫度造成的脹縮值最大可達(dá)到10mm。為了保證塑料門(mén)窗安裝后能自由脹縮，在窗框同墻體的縫隙內(nèi)應(yīng)填嵌彈性材料，如閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等，形成伸縮縫。同時(shí)門(mén)窗框內(nèi)外側(cè)若單同水泥砂漿封閉，因兩種材料的膨脹系數(shù)不一，日久會(huì)產(chǎn)生裂縫，影響窗的水密性、氣密性和隔聲性能，故應(yīng)在窗框的內(nèi)外側(cè)用密封材料填嵌；

2、在窗框四周的側(cè)邊應(yīng)留設(shè)槽口，槽口內(nèi)嵌注密封膏進(jìn)行密封處理。嵌注密封材料時(shí)，應(yīng)注意清除浮灰砂漿等，使密封材料同窗框、墻體粘結(jié)牢固，同時(shí)要檢查密封材料是否連續(xù)，有無(wú)缺漏等情況；

3、窗框同拼樘料應(yīng)卡接，再用螺栓雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于600mm，擰緊程度要基本保持一致，避免框體翹曲變形產(chǎn)生縫隙，拼接處及緊固螺栓應(yīng)用密封材料做可靠的封閉；

4、窗下檔等推拉窗的下滑槽必須開(kāi)設(shè)排水孔。排水孔設(shè)在距離框拐角20-140mm處，孔為4mm*35mm，間距宜為60mm。開(kāi)孔時(shí)應(yīng)注意避開(kāi)忽視有增強(qiáng)型鋼的型鋼。安裝后應(yīng)檢查排氣孔時(shí)候有堵塞的情況，保證槽口內(nèi)的積水能順暢排出。

18、柜、盤(pán)、安裝質(zhì)量通病

原因分析：

1、柜、盤(pán)組立垂直度，水平度超標(biāo)準(zhǔn)。

2、接地線（PE）和零線（N）壓接不規(guī)范、多根導(dǎo)線壓在一起不牢固接觸不好。

3、配電箱：N線和 PE線端子擁擠，操作不方便。

4、配電柜、盤(pán)、動(dòng)力照明配電箱表面油漆碰壞、脫落。

預(yù)防措施：

1、柜、盤(pán)安裝應(yīng)找正、找平。

2、接地排。零排不夠應(yīng)增設(shè)匯流排，多股線應(yīng)加接線端子。壓接時(shí)應(yīng)加平墊和彈簧墊。

3、箱間應(yīng)有配線間距。滿足規(guī)范要求。

4、移動(dòng)時(shí)注意保護(hù)油漆；嚴(yán)禁電焊、氣焊開(kāi)孔。

19、橋架安裝、質(zhì)量通病

原因分析：

1、吊、支架安裝不牢；間距過(guò)大，造成電纜橋架彎度過(guò)大。

2、鍍鋅橋架使用連接板作跨接地線，無(wú)防松措施。

3、穿防火墻及樓板時(shí)。未做防火封堵處理。

4、橋架敷設(shè)過(guò)長(zhǎng)，未按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。

預(yù)防措施：

1、采用合理相應(yīng)的固定方法。

2、緊固時(shí)必須有防松墊圈

3、必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵。

4、每40米應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)。

20、開(kāi)關(guān)、插座安裝質(zhì)量通病

原因分析：

1、開(kāi)關(guān)、插座面板安裝時(shí)標(biāo)高不一致。

2、相、零線位置不對(duì)。預(yù)防措施：

1、安裝時(shí)嚴(yán)格注意標(biāo)高。

2、安裝后用專(zhuān)用插座調(diào)試，調(diào)好。

21、明配、暗敷管路質(zhì)量通病

原因分析：

1、管煨彎處出現(xiàn)凹凸過(guò)大，彎曲半徑達(dá)不到要求。

2、跨接地線卡不牢。

3、暗敷管路外露。

4、明配管支架不牢管路不平整。

預(yù)防措施：

1、管煨彎時(shí)應(yīng)采用配套的彎管器。

2、跨接地線與接地卡應(yīng)配套使用，螺絲擰緊并應(yīng)配有防松墊圈。

3、暗配官保護(hù)層小于15MM。

4、明配管時(shí)支架安裝牢固，拉線配管。

22、避雷引下線、接地干線安裝質(zhì)量通病

原因分析：

1、避雷引下線支持卡子和接地干線距墻面距離不一致。

2、焊接時(shí)有夾渣、氣孔、結(jié)瘤、咬肉等。

預(yù)防措施：

1、安裝時(shí)應(yīng)掛線。

2、焊接時(shí)經(jīng)常檢查，隨時(shí)把藥渣敲凈，以便查看。

23、室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂

原因分析：

1、是水壓試驗(yàn)不嚴(yán)格；

2、是管材、管件有裂縫或砂眼以及接口處滲漏；

3、是管道支墩位置位移，受力不均勻，造成接口處斷裂；

4、是冬季施工水壓試驗(yàn)完畢后管道內(nèi)水沒(méi)有排干凈，造成管道或管件凍裂；

5、是管道埋土未夯實(shí)，造成管道接口處受力過(guò)大，接口處滲漏。

預(yù)防措施：

1、要在施工前嚴(yán)格檢查管材、管件的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2、管道嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土或未經(jīng)夯實(shí)的松土上，管道支墩要按規(guī)定設(shè)置；冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)后要用空壓機(jī)吹洗干凈；管道埋土要分層夯實(shí)，避免管道局部受力過(guò)大，接口處滲漏。

24、塑料給水管漏水

原因分析；

1、未按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)；熱熔或電熔溫度過(guò)大和過(guò)小，沒(méi)按規(guī)定施工；

2、是管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。預(yù)防措施：

1、要把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。

2、要嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

25、管道結(jié)露

原因分析；

1、管道沒(méi)有防結(jié)露保溫措施；保溫不嚴(yán)密，保溫厚度不夠；

2、保溫材料材料不合格。

預(yù)防措施：

1、按設(shè)計(jì)要求選擇保溫材料。

2、認(rèn)真檢查保溫質(zhì)量，確保保溫層厚度和嚴(yán)密性。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)施工單位及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)變更。

26、塑料排水管道穿樓板處漏水

防治措施：

1、易產(chǎn)生積水的房間應(yīng)設(shè)置地漏。

2、地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡，坡向地漏，坡度以1%為宜。

2、排水塑料管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質(zhì)的止水環(huán)，與細(xì)石混凝土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細(xì)沙，模板支設(shè)要牢固，與樓板接觸緊密、無(wú)縫隙，澆掏細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行，細(xì)心掏實(shí)。

27、排水管道堵塞

防治措施：

1、及時(shí)封堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)關(guān)管內(nèi)。

2、管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)管道對(duì)光檢查，是否有異物。

3、衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查管道甩口，并清理管內(nèi)雜物。

4、保持管道坡度順直，不得有倒坡。

5、合理使用管件，埋地管道應(yīng)使用Y型三通，立管底部應(yīng)使用兩個(gè)45度彎頭，以便流水通暢。

6、驗(yàn)收前應(yīng)做管道通球和通水試驗(yàn)檢查。

28、排水管道甩口不準(zhǔn)

防治措施：

1、預(yù)留孔洞時(shí)應(yīng)掌握衛(wèi)生器具的安裝尺寸，套管綁扎要牢固。

2、立管安裝前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)預(yù)留的孔洞進(jìn)行修正，必要時(shí)應(yīng)做樣板。

29、大便器與排水管連接處漏水

防治措施：

1、安裝大便器排水管時(shí)，甩口高度必須高出地面10mm，坐標(biāo)應(yīng)正確。

2、安裝大便器時(shí)，鑄鐵排水管承口應(yīng)選用大口徑管或塑料管箍，以保證蹲便器插口插入的深度，大便器排出口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)承口中心，四周的油泥應(yīng)均勻、密實(shí)，經(jīng)堅(jiān)持合格后再進(jìn)行隱蔽。

3、大便器安裝應(yīng)穩(wěn)固、牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)或位移。

30、蹲便器皮碗處漏水

防治措施：

1、大便器安裝前先檢查沖水口是否光滑，選用相應(yīng)的膠皮碗，不得使用再生膠制作的產(chǎn)品，綁扎皮碗時(shí)應(yīng)注意不要?jiǎng)潅ね搿?/p>

2、沖洗管應(yīng)與沖水口對(duì)正，膠皮碗不得扭曲，用14號(hào)銅絲正反方向綁扎兩道。

3、沖洗管與大便器連接處，經(jīng)通水試驗(yàn)檢查無(wú)滲漏后，填沙防護(hù)，再進(jìn)行抹面或鑲貼面層。

31、盥洗槽、池排水拴或地漏周?chē)┧?/p>

防治措施：

1、排水拴或地漏安裝，應(yīng)在抹面或鑲貼面層之前進(jìn)行安裝。

2、安裝后應(yīng)對(duì)孔洞周邊進(jìn)行清理，應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞澆水濕潤(rùn)，用不低于C20混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、并搗實(shí)。

32、坐便器安裝不牢固

防治措施：

1、埋設(shè)地角螺栓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理孔洞并澆水濕潤(rùn)，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再安裝大便器。

2、安裝大便器時(shí)，大便器底部應(yīng)使用沙白灰填充，大便器穩(wěn)固后，不得隨意晃動(dòng)。

3、地角螺栓緊固后，應(yīng)對(duì)大便器底部擠出的余灰進(jìn)行清理，待干燥后，使用防水密封膠對(duì)大便器周?chē)M(jìn)行封閉。

33、采暖干管坡度不符合要求

防治措施：

1、管段焊接或絲接后，應(yīng)對(duì)管段進(jìn)行調(diào)直后再進(jìn)行安裝。

2、管道支、托架間距應(yīng)嚴(yán)格按要求敷設(shè)。

3、管道穿墻處堵洞時(shí)，要檢查坡度是否符合要求。

34、散熱器支管坡度過(guò)大或倒坡

防治措施：

1、測(cè)量立管長(zhǎng)度應(yīng)在土建地面施工完畢或找平層完成后進(jìn)行。

2、測(cè)量立管長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮散熱器支管的長(zhǎng)度加1%坡度，來(lái)計(jì)算散熱器接口與供、回水三通之間的間距。

3、測(cè)量立管時(shí)應(yīng)使用鋼尺，盡量不使用皮尺。每支立管和每節(jié)立管應(yīng)編號(hào)記錄。

35、管道堵塞

防治措施：

1、管材鋸斷后的管口，應(yīng)認(rèn)真清理毛刺。

2、使用管材時(shí)，應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行敲打和對(duì)光檢查。

3、管道中斷安裝時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封閉嚴(yán)密。

4、系統(tǒng)安裝完畢，按要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

36、管道保溫外觀粗糙

防治措施：

1、保溫材料應(yīng)選用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

2、巖棉管殼纏玻璃絲布時(shí)，松緊應(yīng)適度。聚胺脂瓦塊接縫應(yīng)平整，不平整的部位經(jīng)修補(bǔ)后再纏玻璃絲布。涂刷保護(hù)層時(shí)應(yīng)順玻璃絲布的壓茬方向涂刷。

3、選擇工作認(rèn)真有經(jīng)驗(yàn)的人員操作，加強(qiáng)管理，認(rèn)真檢查。

4、做好成品保護(hù)工作。

37、散熱器安裝不牢固

防治措施：

1、輕質(zhì)墻體和空心墻體，應(yīng)在散熱器托鉤部位砌筑實(shí)心材料，托鉤和拉桿埋設(shè)后，須經(jīng)過(guò)24h養(yǎng)護(hù)后才能掛裝散熱器。

2、托鉤安裝前，應(yīng)對(duì)托鉤進(jìn)行整形，與散熱器頸部相吻合。

3、落地安裝的散熱器，當(dāng)?shù)孛娌黄胶蜕崞髦炔黄綍r(shí)，不得使用木墊，應(yīng)使用鉛墊。

38、鑄鐵散熱器漏水

防治措施：

1、散熱器組對(duì)后和整組出廠的散熱器，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不小于3min。

2、選用質(zhì)量合格的耐熱橡膠墊。

3、試壓后的散熱器往樓上搬運(yùn)時(shí)應(yīng)立放搬運(yùn)，不得平放搬運(yùn)，以免對(duì)絲接口處松動(dòng)滲漏。

39、管道面漆色澤不一致

防治措施：

1、要由有經(jīng)驗(yàn)的人員調(diào)配銀粉漆，調(diào)配后應(yīng)先試刷。

2、涂刷第二道面漆時(shí)，應(yīng)使用同一批調(diào)配的銀粉漆。

3、涂刷同一根管道或同一室內(nèi)的散熱器，涂刷不能中斷，刷子拉動(dòng)要均勻不漏刷。有漏刷的部位不能找補(bǔ)，要整根管重新刷一遍。

第二篇：糾正和預(yù)防措施

為控制建筑施工的各類(lèi)事故的發(fā)生，防止現(xiàn)場(chǎng)施工人員受到高處墜落、物體打擊、觸電和機(jī)具傷害，特作出本預(yù)防措施。：

一、引用文件

《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《建筑法》和《消防法》等法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，二、傷害類(lèi)別：

高處墜落、物體打擊、觸電和機(jī)械傷害等等

三、高處墜落：

1、凡在2米以上高處從事施工工作的人員的人員必須佩帶好安全防護(hù)用品

2、禁止無(wú)任何防墜措施在鋼梁上行走

3、上高處從事施工工作的人員應(yīng)穿防滑鞋，不得穿塑料底及其他硬底鞋

4、在高處平臺(tái)或臨邊實(shí)施施工工作的人員應(yīng)系好安全帶

5、在高處行走應(yīng)走在安全通道上，不得違規(guī)跨越高處懸空部位

6、不到安全設(shè)施不完善的高處從事施工工作的人員

7、遵守施工現(xiàn)場(chǎng)高處工作規(guī)定

8、不隨意拆除高處安全防護(hù)設(shè)施或洞口蓋板

9、上下腳手架走安全通道，不得隨意在架體上攀登

10、身體不適不得勉強(qiáng)上高空從事施工工作的人員

11、不走高處搭設(shè)的沒(méi)有安全措施的臨時(shí)通道

12、上軟爬梯時(shí)系好安全繩，上單梯時(shí)地面需有人監(jiān)護(hù)

13、登高作業(yè)必須體檢合格

14、嚴(yán)禁夜間在沒(méi)有足夠照明的高處從事施工工作的人員

四、物體打擊

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽

2、進(jìn)入作業(yè)區(qū)，應(yīng)先觀察上方是否有落物危險(xiǎn)

3、在吊裝區(qū)域嚴(yán)禁在吊車(chē)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留

4、不站在垂直交叉作業(yè)的下方從事施工工作的人員

5、不穿越現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志著“禁止進(jìn)入”的危險(xiǎn)區(qū)

6、在傳動(dòng)設(shè)備機(jī)具旁檢查驗(yàn)收需盡量避開(kāi)傳動(dòng)部位

7、不在旋轉(zhuǎn)車(chē)床旁從事施工工作的人員

8、不在沒(méi)有安全措施的深基坑下從事施工工作的人員

9、檢查夾鉗、夾具作業(yè)時(shí)，不得站在操作位置的正面

10、不站在有傾倒危險(xiǎn)的設(shè)備、材料、物品、摸板的下方從事施工工作的人員

11、審查和督促落實(shí)施工單位做好高處作業(yè)和拆除施工等防墜措施

五、觸電

1、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電布局及情況

2、督促檢查施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電執(zhí)行TN-S系統(tǒng)

3、遵守受電區(qū)域的安全管理制度

4、檢查帶電設(shè)備時(shí)，遵守其安全操作規(guī)程

5、不隨意在施工現(xiàn)場(chǎng)按電或拉斷電閘

6、從事施工工作的人員時(shí)不盲目用手碰試裸露的電線接頭

7、在臨近高壓線路的旁邊從事施工工作的人員時(shí)，注意安全距離

六、機(jī)具傷害

1、不擅自動(dòng)用施工現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)設(shè)備、機(jī)械和手持電動(dòng)工具

2、禁止在起重設(shè)備旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)從事施工工作的人員

3、不違規(guī)乘坐非載人提升機(jī)

4、監(jiān)控起重設(shè)備吊運(yùn)情況，控制好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)關(guān)5

5、遇大風(fēng)、大霧及雨雪天氣禁止在起重設(shè)備區(qū)域內(nèi)從事施工工作的人員

6、在打樁區(qū)域從事施工工作的人員時(shí)，站在樁傾倒的危險(xiǎn)距離之外

由于建筑施工高處墜落事故，發(fā)生頻率高，死亡率大，因而高處墜落事故被列為建筑施工四大傷害之首，約占全部事故的60％以上。因此，研究建筑施工高處墜落的特點(diǎn)、分析事故的成 因，尋找事故發(fā)生規(guī)律，采取相應(yīng)預(yù)防措施是十分必要的，也是極為緊迫的。

七、高處墜落事故的特點(diǎn)

從發(fā)生事故的主體看，根據(jù)四川科技出版社出版的《建筑施工重大傷亡事故800例》，由于違反操作規(guī)程或勞動(dòng)紀(jì)律及由于未使用或正確使用個(gè)人防護(hù)用品而造成墜落事故的占事故總數(shù)的68.2％。從發(fā)生事故的主體的年齡來(lái)看，23～45周歲的人居多，約占全部事故70％以上。

從發(fā)生事故的客體看，原因多方面，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不好，安全經(jīng)費(fèi)投入不足，安全檢查流于形式，勞動(dòng)組織不合理，安全教育不到位，施工現(xiàn)場(chǎng)缺乏良好的安全生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)秩序等。

從發(fā)生事故的結(jié)果看，作業(yè)離地面越高，凈擊力越大，傷害程度越大。

從發(fā)生事故的類(lèi)型看，高處墜落事故最易在建筑安裝登高架設(shè)作業(yè)過(guò)程中與腳手架、吊籃處、使用梯子登高作業(yè)時(shí)以及懸空高處作業(yè)時(shí)發(fā)生。其次在“四口五臨邊”處，輕型屋面處墜落，還有些墜落事故是在拆除工程時(shí)、和其它作業(yè)時(shí)發(fā)生。

八、高處墜落事故成因

任何事故的原因都可從人、物、方法、管理、環(huán)境五個(gè)方面 進(jìn)行分析，高處墜落事故成因分析也不例外：(一)人的不安全因素：

l、作業(yè)者本身患有高血壓、心臟病、貧血，癲癇病等防礙高處作業(yè)的疾病或生理缺陷。

2、作業(yè)者本身處于二重或三重臨界日或情緒臨界日。處于二重或三重臨界日或情緒臨界日，反應(yīng)遲鈍，懶于思考，動(dòng)作失誤增多，而導(dǎo)致事故發(fā)生。

3、作業(yè)者生理或心理上過(guò)度疲勞，使之注意力分散，反應(yīng)遲緩，動(dòng)作失誤，思維判斷失誤增多，導(dǎo)致事故發(fā)生。

4、作業(yè)者習(xí)慣性違章行為，如酒后作業(yè)，乘吊籃上下，在無(wú)可靠防護(hù)措施的輕型屋面上行走。

5、作業(yè)者對(duì)安全操作技術(shù)不掌握。如懸空作業(yè)時(shí)未系或未正確使用安全帶，操作時(shí)彎腰、轉(zhuǎn)身時(shí)不慎碰撞桿件等使身體失去平衡。走動(dòng)時(shí)不慎踩空或腳底打滑。

6、缺乏勞動(dòng)危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)。表現(xiàn)為對(duì)遵守安全操作規(guī)程認(rèn)識(shí)不足，思想上麻痹，在欄桿或腳手架上休息打鬧，意識(shí)不到潛在的危險(xiǎn)性。安全工作上存在僥幸心理，認(rèn)為“飛鳥(niǎo)拉糞，哪這么巧落在我頭上!”。(二)物的不安全狀態(tài)

l、腳手板漏鋪或有探頭板，或鋪設(shè)不平衡。

2、材料有缺陷。如使用竹竿為青嫩、枯黃、黑斑、蟲(chóng)蛀以及裂紋貫通二節(jié)以上的毛竹：使用木桿為易腐蝕、易折裂以及枯節(jié)，蟲(chóng)眼的木料：鋼管與扣件不符合要求。

3、安全裝置失效或不齊全。如人字梯無(wú)防滑、防陷措施，無(wú)保險(xiǎn)鏈。

4、腳手架架設(shè)不規(guī)范。如未綁扎防護(hù)欄桿或防護(hù)欄桿損壞，操作層下面未鋪設(shè)安全防護(hù)層。

5、個(gè)人防護(hù)用品本身有缺陷。如使用三無(wú)產(chǎn)品或已老化的產(chǎn)品。

6、材料堆放過(guò)多造成腳手架超載斷裂。

7、安全網(wǎng)損壞或間距過(guò)大，寬度不足或未設(shè)安全網(wǎng)。

8、“四口五臨邊”無(wú)防護(hù)設(shè)施或安全設(shè)施不牢固、已損壞未及時(shí)處理。

9、屋面坡度超過(guò)25度，元防滑措施

(三)方法不當(dāng)

l、行走或移動(dòng)不小心，走動(dòng)時(shí)踩空、腳底打滑或被拌倒、跌倒。

2、用力過(guò)猛，身體失去平衡。i

3、登高作業(yè)時(shí)未踩穩(wěn)腳踏物。(四)管理的不到位

1、腳手架搭設(shè)方案指導(dǎo)性不強(qiáng)。

2、勞動(dòng)組織不合理。如安排患有高血壓、心臟病、癲癇病等疾病或生理缺陷的人員進(jìn)行高處作業(yè)。

3、安全教育不到位。從事高空作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)就上崗，對(duì)遵守安全操作規(guī)程認(rèn)識(shí)不足。

4、安全檢查不仔細(xì)，流于形式，腳手架安裝完畢后，未經(jīng)驗(yàn)收或草率驗(yàn)收了事。在使用前未檢查作業(yè)環(huán)境。(五)環(huán)境不適：

在大風(fēng)、大雨、大雪等惡劣天氣從事露天高空作業(yè)。在照明光線不足的情況下，從事夜間懸空作業(yè)。

九、高空墜落事故預(yù)防

(一)控制人的因素，減少人的不安全行為

經(jīng)常對(duì)從事高處作業(yè)人員進(jìn)行觀察檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不安全情況，或及時(shí)進(jìn)行心理疏導(dǎo)，消除心理壓力，或調(diào)離崗位。禁止患有高血壓、心臟病、癲癇病等疾病或生理缺陷的人員從事高處作業(yè)，應(yīng)當(dāng)定期給從事高空作業(yè)的人員進(jìn)行體格檢查，發(fā)現(xiàn)有妨礙高處作業(yè)疾病或生理缺陷的人員，應(yīng)將其調(diào)離崗位。

對(duì)高處作業(yè)人員除進(jìn)行安全知識(shí)教育外，還應(yīng)加強(qiáng)安全態(tài)度教育和安全法制教育，提高他們的安全意識(shí)和自身防護(hù)能力，減少作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

運(yùn)用行為科學(xué)理論對(duì)違章行為負(fù)強(qiáng)化，對(duì)遵章行為強(qiáng)化，從而提高遵章守紀(jì)的自覺(jué)性。

施工企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)主動(dòng)關(guān)心職工的生活、工作思想情況，及時(shí)了解他們各自的需要，排除干擾安全生產(chǎn)的生理疲勞及心理疲勞因素特別要做好五種人(不懂技術(shù)粗魯人，盲目蠻干的野蠻人，結(jié)婚前后的幸福人，探親歸來(lái)的疲勞人，家庭糾紛的煩惱人)的安全防范措施。組織從事高處作業(yè)人員對(duì)有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)。

尋找事故發(fā)生規(guī)律，做好高空作業(yè)人員二重或三重臨界日或情緒臨界目的安全防護(hù)工作或根據(jù)情況調(diào)高崗位。(二)控制物的因素，減少物的不安全狀態(tài)

把好材料關(guān)，施工中所搭設(shè)的腳手架必須堅(jiān)固、可靠，滿足有關(guān)規(guī)定的要求。

根據(jù)不同的施工條件設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，以lOOkg重的沙袋從高處拋下，沙袋落網(wǎng)后安全網(wǎng)的網(wǎng)繩、邊繩和系繩均不斷，方為合格。堅(jiān)持“四口五臨邊”防護(hù)措施

從事懸空作業(yè)或具有危險(xiǎn)性的高處作業(yè)的人員應(yīng)掛好安全帶。安全上必須三證齊全。

(三)控制操作方法，防止違章行為

為預(yù)防墜落事故，首先應(yīng)盡量避免采用高處作業(yè)的方式，其次對(duì)不屬于高處作業(yè)的工種，也應(yīng)注意采取相應(yīng)的防護(hù)措施。加強(qiáng)對(duì)腳手架搭設(shè)方案的審核，審批工作與腳手架搭設(shè)后檢查驗(yàn)收工作。

從事高處作業(yè)人員禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上崗或酒后作業(yè)。

從事高處作業(yè)人員應(yīng)注意身體重心，注意用力方法，防止因身體重心超出支承面而發(fā)生事故。(四)強(qiáng)化組織管理，避免違章指揮 嚴(yán)格高處作業(yè)檢查、教育制度，堅(jiān)持“四勤”(即勤教育、勤檢查、勤深入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，勤發(fā)動(dòng)群眾提合理化建議活動(dòng))，查身邊事故隱患，實(shí)現(xiàn)“三不傷害”(即我不傷害自已，我不傷害他入，我不被他人傷害)的目的。

應(yīng)該及時(shí)根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整作息時(shí)間，防止高處作業(yè)人員產(chǎn)生過(guò)度生理疲勞。

落實(shí)強(qiáng)化安全責(zé)任制、將安全生產(chǎn)工作實(shí)績(jī)與年終分配考核結(jié)果聯(lián)系在一起。

根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》和《中華人民共和國(guó)建筑法》的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)為高處作業(yè)人員進(jìn)行社會(huì)工傷保險(xiǎn)和意外傷害保險(xiǎn)，盡量減少作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。(五)控制環(huán)境因索，改良作業(yè)環(huán)境

禁止在大雨，大雪及六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天等惡劣天氣從事露天懸空作業(yè)。大雪、大雨、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天過(guò)后，應(yīng)當(dāng)對(duì)腳手架進(jìn)行檢查和清理。

在腳手架上進(jìn)行撬、撥、推拉、沖地、沖擊等危險(xiǎn)性較大的作業(yè),應(yīng)當(dāng)采取可靠的安全技術(shù)措施。

夜間施工，照明光線不足．不得從事懸空作業(yè)。

十、物體打擊的預(yù)防措施 1．防止物體打擊的預(yù)防措施

(1)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定配帶安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安 全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。

(2)安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護(hù)棚，防護(hù)棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。

(3)鋼井架、施工用人貨梯出人口位置應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚長(zhǎng)度為：鋼井架、施工用人貨梯外邊沿兩側(cè)各超出0.8m。寬度為：當(dāng)建筑物高度在15～30m時(shí)，搭設(shè)4m；當(dāng)建筑物高度在30m以上，搭設(shè)5m；超高層建筑物，搭設(shè)6m。

(4)臨時(shí)設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。

(5)邊長(zhǎng)小于或等于250mm的預(yù)留洞口必須用堅(jiān)實(shí)的蓋板封閉，用沙漿固定。

(6)作業(yè)過(guò)程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放在鄰邊及洞口附近，并且不可妨礙通行。

(7)高空安裝起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸機(jī)具，要注意零部件落下傷人。

(8)吊運(yùn)一切物料都必須由持有司索工上崗證人員進(jìn)行綁碼，紅磚等散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。

(9)拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。

(10)高處拆除作業(yè)時(shí)，對(duì)拆卸下的物料、建筑垃圾要及時(shí)清理和運(yùn)走，不得在走道上任意亂放或向下丟棄。

十一、機(jī)械及施工臨時(shí)用電的預(yù)防措施：

1、由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、安全員和電工班長(zhǎng)按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）》的要求編寫(xiě)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電方案，并報(bào)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施；

2、實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行TN-S系統(tǒng)，對(duì)所使用的配電箱、隔離開(kāi)關(guān)、電源線、漏電保護(hù)器等材料嚴(yán)格按照臨時(shí)用電方案的要求進(jìn)行配置，并確保是合格的產(chǎn)品；

3、按規(guī)范要求設(shè)置PE接地裝置，保證接地點(diǎn)的數(shù)量，并確保接地電阻值不大于要求的參數(shù)；

4、對(duì)電工班進(jìn)行安全技術(shù)交底，電工必須持有本省勞動(dòng)廳頒發(fā)的操作證書(shū)，持證上崗；

5、嚴(yán)格執(zhí)行電工值班巡視制度，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；

6、嚴(yán)禁非電工人員私自改動(dòng)用電線路或私拉亂接電線；

7、電工作業(yè)時(shí)實(shí)行掛牌制，并由項(xiàng)目部指定專(zhuān)職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)；

8、對(duì)各種電器設(shè)備要采取防潮、防雨、防雷等設(shè)施；

9、照明線路使用三芯電纜，杜絕使用護(hù)套線；

10、室內(nèi)照明燈具安裝高度必須大于2.4M，室外照明燈具安裝高度須離地面3M以上，且有可靠的防雨、接地等措施。

〈二〉塔式起重機(jī)：

1、塔式起重機(jī)必須是省建設(shè)廳的備案產(chǎn)品，且在本市建委 安全監(jiān)督站進(jìn)行登記備案；

2、塔式起重機(jī)的安裝（拆除）必須由具有相應(yīng)安裝資質(zhì)的單位施工，并由其編制安裝（拆除）施工方案（須經(jīng)其單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)），報(bào)公司安全主管部門(mén)備案；

3、塔式起重機(jī)的安裝人員必須持有相關(guān)的上崗資格證，安裝時(shí)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；

4、塔式起重機(jī)的鋼筋混凝土基礎(chǔ)必須按施工方案施工；

5、塔式起重機(jī)的各種限位裝置、安全保護(hù)裝置和信號(hào)裝置必須可靠、靈敏、安全；

6、塔式起重機(jī)在使用中，操作人員必須持有市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有效的上崗證；

7、對(duì)塔式起重機(jī)的操作人員必須進(jìn)行書(shū)面安全交底；

8、塔式起重機(jī)操作人員必須嚴(yán)格按照塔式起重機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。服從信號(hào)指揮人員的正確指揮。

〈三〉高處墜落、物體打擊、外架搭設(shè)：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)和建筑物的臨邊，包括預(yù)留洞口、樓梯口等必須設(shè)置可靠的防護(hù)措施； 2、2M以上處進(jìn)行作業(yè)的人員必須按要求正確使用安全帶；

3、禁止主體交叉作業(yè)；

4、混凝土攪拌機(jī)、鋼筋加工區(qū)、木制作區(qū)等距離建筑物近的工作區(qū)域必須搭設(shè)符合要求的防護(hù)棚；

5、按要求設(shè)置安全通道；

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽；

7、高處作業(yè)人員要采取措施，確保工具、磚塊等小物品放置安全。嚴(yán)禁向下拋擲物品；

8、編制外腳手架施工方案，并報(bào)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝；

9、架子搭設(shè)人員必須持有有效的登高架設(shè)作業(yè)操作證，按照批準(zhǔn)的搭設(shè)方案進(jìn)行施工；

10、外架必須有足夠的連墻件，按要求的間距設(shè)置立桿、橫桿、掃地桿等，按要求設(shè)置剪刀撐；

11、外架使用的鋼管、扣件必須符合要求，杜絕使用劣質(zhì)管件；

12、外架搭設(shè)完成后必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收后方可使用；

13、工作面的外架必須滿鋪架板，價(jià)板必須牢固固定，杜絕翹頭板現(xiàn)象；

14、使用省廳備案的密目網(wǎng)，對(duì)建筑物實(shí)行全封閉，立網(wǎng)的連接必須用合格的尼龍繩，嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎；

15、立網(wǎng)必須高于工作面1.2M，并隨工作面的升高而隨時(shí)搭設(shè)；

16、按規(guī)范規(guī)定設(shè)置合格的平網(wǎng)，經(jīng)常清理平網(wǎng)內(nèi)的雜物；

17、項(xiàng)目部安全管理人員要經(jīng)常對(duì)外架、安全網(wǎng)的情況進(jìn) 行巡視，確保及時(shí)消除安全隱患，保證安全生產(chǎn)。

第三篇：糾正和預(yù)防措施

安徽**********有限公司

糾正和預(yù)防措施

控制程序

2018年1月10日

1目的

通過(guò)對(duì)不合格分析產(chǎn)生原因，制定措施，以消除產(chǎn)生原因，防止不合格的再次發(fā)生。

2范圍

適用于對(duì)不合格品或不合格現(xiàn)象所進(jìn)行的糾正與預(yù)防措施的制定、實(shí)施和驗(yàn)證的控制。

3參考文件

3.1《質(zhì)量手冊(cè)》

3.2《文件控制程序》

4定義

4.1糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格的原因所采取的措施。4.2預(yù)防措施：為消除潛在不合格的原因所采取的措施。

5職責(zé)

5.1提出部門(mén)負(fù)責(zé)發(fā)出《糾正與預(yù)防措施表》，描述不合格缺陷，發(fā)給責(zé)任部門(mén)；要對(duì)責(zé)任部門(mén)采取措施后的效果進(jìn)行驗(yàn)證。5.2各相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)本部門(mén)責(zé)任范圍內(nèi)措施的制定與實(shí)施。

6工作程序

6.1采取糾正與預(yù)防措施的時(shí)機(jī)：

6.1.1內(nèi)審和外審發(fā)現(xiàn)的不符合問(wèn)題；

6.1.2客戶的嚴(yán)重投訴；

6.1.3客戶滿意度調(diào)查發(fā)現(xiàn)的不滿問(wèn)題； 6.1.4管理評(píng)審確定的不合格； 6.1.5每月統(tǒng)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)未達(dá)成的項(xiàng)目； 6.1.6施工出現(xiàn)的安全事故；

6.1.7同一不合格連續(xù)出現(xiàn)三次以上或同一問(wèn)題被客戶投訴三次以上； 6.1.8批量不合格；

6.1.9質(zhì)量目標(biāo)統(tǒng)計(jì)連續(xù)三月成下滑趨勢(shì)； 6.1.10工程質(zhì)量連續(xù)三月呈下滑趨勢(shì)； 6.1.11適用法律法規(guī)出現(xiàn)重大變化。6.2《糾正與預(yù)防措施表》的發(fā)出：

6.2.1提出部門(mén)在6.1所述情形下填寫(xiě)“不合格描述”欄，并確定“責(zé)任部門(mén)”，由管理者代表批準(zhǔn)，發(fā)給責(zé)任部門(mén)進(jìn)行改進(jìn)。

6.3 責(zé)任部門(mén)收到《糾正與預(yù)防措施表》后，應(yīng)調(diào)查、分析產(chǎn)生不合格的原因，制定解決措施，在“原因分析”、“糾正/預(yù)防措施”欄填寫(xiě)相關(guān)記錄。制定糾正與預(yù)防措施應(yīng)考慮：

1、消除出現(xiàn)現(xiàn)象；

2、消除根本原因；

3、舉一反三。6.4 責(zé)任部門(mén)采取糾正與預(yù)防措施后，填寫(xiě)“實(shí)施結(jié)果”欄，并將《糾正與預(yù)防措施表》送回原提出部門(mén)。

6.5 關(guān)于工程質(zhì)量的糾正預(yù)防措施由人事行政部負(fù)責(zé)跟蹤、協(xié)調(diào)責(zé)任部門(mén)的落實(shí)情況，關(guān)于軟件開(kāi)發(fā)質(zhì)量由客服中心負(fù)責(zé)跟蹤、協(xié)調(diào)責(zé)任部門(mén)落實(shí)情況；人事行政部負(fù)責(zé)跟蹤、協(xié)調(diào)有關(guān)質(zhì)量管理方面的糾正措施落實(shí)情況。6.6驗(yàn)證措施效果：

6.6.1提出部門(mén)在接到責(zé)任部門(mén)送回的《糾正與預(yù)防措施表》后應(yīng)在3天內(nèi)調(diào)查措施的執(zhí)行情況，并對(duì)其結(jié)果的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。

6.6.2如果驗(yàn)證結(jié)果是措施有效，則簽名并交管理者代表批準(zhǔn)關(guān)閉；如果措施無(wú)效果，則通知責(zé)任部門(mén)（另行發(fā)出《糾正與預(yù)防措施表》）繼續(xù)采取措施改進(jìn)，直至措施驗(yàn)證有效為止。

6.7記錄及保存：

6.7.1《糾正與預(yù)防措施表》由提出部門(mén)保存。6.7.2《糾正與預(yù)防措施登記表》由提出部門(mén)保存。

第四篇：糾正和預(yù)防措施控制程序

糾正和預(yù)防措施控制程序 目的

為了及時(shí)糾正已發(fā)生的不合格，消除實(shí)際發(fā)現(xiàn)的和潛在的不合格原因；并采取措施減少不合格所造成的影響，防止再次發(fā)生或產(chǎn)生新的不合格，以促進(jìn)質(zhì)量/產(chǎn)品有害物質(zhì)過(guò)程管理體系的持續(xù)改進(jìn)，不斷完善、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客滿意程度特制定本程序。范圍

適用于對(duì)本公司家用空調(diào)質(zhì)量/產(chǎn)品有害物質(zhì)過(guò)程管理體系、過(guò)程、產(chǎn)品中已發(fā)現(xiàn)的和潛在的不合格及原因的控制。本文件未考慮環(huán)保、安全問(wèn)題的處理，環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系運(yùn)行過(guò)程中的不符合及糾正與預(yù)防措施管理具體依《EHS不符合、糾正和預(yù)防措施控制程 序》執(zhí)行。定義

3.1 糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。

3.2 糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。

3.3 預(yù)防措施：為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。職責(zé)

4.1 品質(zhì)管理部：負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量/產(chǎn)品有害物質(zhì)過(guò)程管理體系運(yùn)行的各次內(nèi)/外審核及檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合，確定分析問(wèn)題和采取糾正/預(yù)防措施的責(zé)任部門(mén)，以及結(jié)果驗(yàn)證部門(mén)，并跟蹤問(wèn)題的整改。

4.2 成品檢驗(yàn)部：負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)、外部反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，確定分析問(wèn)題和采取措施的責(zé)任部門(mén)，以及結(jié)果驗(yàn)證部門(mén)，并跟蹤問(wèn)題的整改。

4.3 原材料檢驗(yàn)部：負(fù)責(zé)跟進(jìn)、驗(yàn)證供方對(duì)原材料質(zhì)量問(wèn)題的改進(jìn)。

4.4 管理者代表：負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量/產(chǎn)品有害物質(zhì)過(guò)程管理體系運(yùn)行的各次內(nèi)/外部審核及檢查中發(fā)現(xiàn)的重大不符合時(shí)，確定分析問(wèn)題和采取措施的責(zé)任部門(mén)，以及結(jié)果驗(yàn)證部門(mén)，負(fù)責(zé)對(duì)糾正和預(yù)防措施有爭(zhēng)議時(shí)的最終裁決。

4.5 各有關(guān)部門(mén)：負(fù)責(zé)及時(shí)向品質(zhì)管理部、成品檢驗(yàn)部或原材料檢驗(yàn)部反饋實(shí)際存在或潛在的問(wèn)題，必要時(shí)提出改進(jìn)建議。

4.6 責(zé)任部門(mén)：負(fù)責(zé)根據(jù)已有或潛在不合格進(jìn)行原因分析、制定并實(shí)施糾正/預(yù)防措施。

4.7 相關(guān)部門(mén)人員：協(xié)助或配合糾正/預(yù)防措施的實(shí)施，在被指定或相關(guān)程序有明確要求時(shí)對(duì)采取的糾正/預(yù)防措施進(jìn)行驗(yàn)證。工作流程

5.1 采取糾正/預(yù)防措施的時(shí)機(jī)

5.1.1 采取糾正措施的時(shí)機(jī)

a)當(dāng)管理評(píng)審提出的問(wèn)題，由品質(zhì)管理部填寫(xiě)《糾正/預(yù)防措施單》發(fā)給責(zé)任部門(mén)確認(rèn)。

b)當(dāng)各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)時(shí)，以及從質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果中得出需改進(jìn)的方向，統(tǒng)計(jì)部門(mén)向責(zé)任部門(mén)提出改進(jìn)建議，責(zé)任部門(mén)應(yīng)采取項(xiàng)目或 QCC 等改進(jìn)方法實(shí)施改善，具體操作見(jiàn)《項(xiàng)目管理制度》、《QC小組活動(dòng)管理規(guī)定》。

c)當(dāng)質(zhì)量/產(chǎn)品有害物質(zhì)減免過(guò)程管理體系內(nèi)/外部審核及檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合，由審核組開(kāi)出《不合格報(bào)告》給責(zé)任部門(mén)確認(rèn)，具體操作見(jiàn)《內(nèi)部審核控制程序》

d)當(dāng)生產(chǎn)/成品檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)異常批量質(zhì)量問(wèn)題、人為裝配質(zhì)量問(wèn)題屬于作業(yè)指導(dǎo)書(shū)未規(guī)定或規(guī)定不合理等情況時(shí)，需填寫(xiě)《質(zhì)量/工藝問(wèn)題反饋單》，啟動(dòng) PLM 質(zhì)量改進(jìn)工作流程，具體操作見(jiàn)《質(zhì)量改進(jìn)工作管理規(guī)定》。

e)當(dāng)原材料檢驗(yàn)部、生產(chǎn)工藝部、成品檢驗(yàn)部在原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)、在線檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原材料存在質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，填寫(xiě)《原材料質(zhì)量問(wèn)題反饋單》，原材料檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)對(duì)反饋的所有原材料質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理、跟進(jìn)，具體操作見(jiàn)《原材料質(zhì)量問(wèn)題反饋管理規(guī)定》。

f)當(dāng)國(guó)內(nèi)/外市場(chǎng)反饋產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，由客戶服務(wù)部/海外技術(shù)支持部填寫(xiě)《國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品市場(chǎng)質(zhì)量信息反饋單》，啟動(dòng) PLM 質(zhì)量改進(jìn)流程，統(tǒng)一反饋到成品檢驗(yàn)部確定責(zé)任部門(mén)，具體操作見(jiàn)《質(zhì)量改進(jìn)工作管理規(guī)定》。

g)當(dāng)其他有必要控制某一不合格再發(fā)生時(shí)，由提出部門(mén)填寫(xiě)《糾正/預(yù)防措施單》發(fā)給責(zé)任部門(mén)確認(rèn)。

5.1.2 采取預(yù)防措施的時(shí)機(jī)

a)管理評(píng)審及公司會(huì)議所輸出的與管理體系有關(guān)的預(yù)防措施，由品質(zhì)管理部填寫(xiě)《糾正/預(yù)防措施單》發(fā)給責(zé)任部門(mén)確認(rèn)。

b)各有關(guān)部門(mén)定期對(duì)各種記錄，包括檢查記錄、審核報(bào)告、客戶投訴等信息進(jìn)行全面的分析（主要是過(guò)程的業(yè)績(jī)及其變化趨勢(shì)）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)潛在的不合格的因素時(shí)，召集相關(guān)部門(mén)開(kāi)會(huì)討論，對(duì)潛在的不合格是否采取預(yù)防措施，應(yīng)根據(jù)涉及的成本、風(fēng)險(xiǎn)、效益進(jìn)行平衡分析。如果不需要采取預(yù)防措施，則做出結(jié)論。若需要采取預(yù)防措施，則 填寫(xiě)《糾正/預(yù)防措施單》。

5.1.3 填寫(xiě)上述所產(chǎn)生的糾正/預(yù)防措施單時(shí)均需將不合格項(xiàng)問(wèn)題描述清楚，經(jīng)提出部門(mén)主管簽名后方可發(fā)出,必要時(shí)需注明要求回復(fù)糾正措施的時(shí)間。

5.2 原因調(diào)查分析、評(píng)審和制定措施

5.2.1 責(zé)任部門(mén)接獲糾正/預(yù)防措施單后，應(yīng)指定人員對(duì)不合格原因進(jìn)行分析，必要時(shí)會(huì)議分析，確定出不合格發(fā)生的根本原因，并將整理后的分析結(jié)果記錄于糾正/預(yù)防措施單上。

5.2.2 相關(guān)責(zé)任部門(mén)根據(jù)分析結(jié)果在要求回復(fù)時(shí)間內(nèi)制定糾正/預(yù)防措施，明確整改責(zé)任人以及預(yù)計(jì)完成日期，經(jīng)責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)后提交給提出者。

5.2.3 當(dāng)不合格涉及多個(gè)部門(mén)時(shí)，主要責(zé)任部門(mén)應(yīng)及時(shí)會(huì)同相關(guān)部門(mén)進(jìn)行原因分析，確定一致可行的糾正措施計(jì)劃，必要時(shí)報(bào)請(qǐng)上級(jí)協(xié)調(diào)。糾正措施計(jì)劃應(yīng)：針對(duì)每一可予消除的原因確定改進(jìn)措施；確保措施具體、可行；包括各項(xiàng)措施的計(jì)劃完成時(shí)間。

5.3 糾正/預(yù)防措施的批準(zhǔn)

5.3.1 糾正和預(yù)防措施制定后，由提出者對(duì)糾正和預(yù)防措施進(jìn)行有效性評(píng)估，必要時(shí)由管理者代表對(duì)措施的適宜性進(jìn)行批準(zhǔn)。5.3.2 對(duì)質(zhì)量/產(chǎn)品有害物質(zhì)過(guò)程管理體系運(yùn)行的各次內(nèi)/外部審核及檢查中發(fā)現(xiàn)的重大不符合，由管理者代表確定分析問(wèn)題和采取措施的責(zé)任部門(mén)，以及結(jié)果驗(yàn)證部門(mén)，負(fù)責(zé)對(duì)糾正和預(yù)防措施有爭(zhēng)議時(shí)的最終裁決。

5.4 糾正/預(yù)防措施的實(shí)施

5.4.1 待糾正措施單提出者對(duì)制定的整改措施進(jìn)行有效性評(píng)估后，責(zé)任部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格按照制定的糾正措施計(jì)劃實(shí)施整改，并在預(yù)計(jì)完成期內(nèi)完成。

5.4.2 責(zé)任部門(mén)若不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成原因分析和相應(yīng)糾正措施計(jì)劃的，應(yīng)及時(shí)知會(huì)問(wèn)題跟蹤部門(mén)。

5.5 糾正/預(yù)防措施實(shí)施效果驗(yàn)證

5.5.1 驗(yàn)證部門(mén)在驗(yàn)證時(shí)應(yīng)：核查有關(guān)措施的實(shí)施情況；采用合理有效的方式驗(yàn)證措施的有效性，如實(shí)物驗(yàn)證、試驗(yàn)等；收集必要的證實(shí)性文件和資料。

5.5.2 責(zé)任部門(mén)完成糾正/預(yù)防措施后應(yīng)及時(shí)通知問(wèn)題跟蹤部門(mén)，問(wèn)題跟蹤部門(mén)安排指定的部門(mén)或人員對(duì)糾正/預(yù)防措施實(shí)施情況及其效果進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)整改和驗(yàn)證為同一部門(mén)時(shí)，驗(yàn)證和整改不能為同一人且驗(yàn)證人與被整改的項(xiàng)目無(wú)直接責(zé)任關(guān)系。

5.5.3 驗(yàn)證部門(mén)收到相應(yīng)的糾正/預(yù)防措施單據(jù)后，應(yīng)在兩日內(nèi)對(duì)糾正/預(yù)防措施的整改情況進(jìn)行驗(yàn)證；兩日內(nèi)不能完成的，應(yīng)及時(shí)給予回復(fù)，經(jīng)協(xié)商確定最遲計(jì)劃驗(yàn)證完成時(shí)間。驗(yàn)證完成后及時(shí)在相應(yīng)的糾正/預(yù)防措施單據(jù)驗(yàn)證情況欄內(nèi)填寫(xiě)驗(yàn)證情況交單據(jù)的保管部門(mén)，相關(guān)證實(shí)性證據(jù)和資料作為驗(yàn)證結(jié)果的附件。經(jīng)驗(yàn)證有效的糾正/預(yù)防措施應(yīng)當(dāng)鞏固、規(guī)范化，必要時(shí)修改相關(guān)文件；如驗(yàn)證無(wú)效或效果不理想時(shí)，應(yīng)重新分析原因，制定措施。

5.6 記錄管理

5.6.1 整改部門(mén)、驗(yàn)證部門(mén)在整改、驗(yàn)證過(guò)程中將相關(guān)的糾正/預(yù)防措施單據(jù)原件遺失的，由遺失部門(mén)負(fù)責(zé)并在遺失后的第 1 個(gè)工作日內(nèi)到問(wèn)題跟蹤部門(mén)處補(bǔ)辦。

5.6.2 品質(zhì)管理部、成品檢驗(yàn)部及原材料檢驗(yàn)部需對(duì)所跟蹤的問(wèn)題改進(jìn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，做為管理評(píng)審的輸入資料。引用文件

6.1 ZG/CX12.1

《內(nèi)部審核程序》

6.2 ZG/QGC003

《原材料質(zhì)量問(wèn)題反饋規(guī)定》

6.3 ZG/CX19.1

《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》

6.4 ZG/QGK021

《質(zhì)量改進(jìn)工作管理規(guī)定》

6.5 ZG/CX16.2

《EHS 不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序》

6.6 ZG/QGC042

《項(xiàng)目管理制度》

6.7 ZG/QGC038

《QC 小組活動(dòng)管理規(guī)定》 相關(guān)記錄

7.1 ZG/JL16-01

《糾正/預(yù)防措施單》

7.2 ZG/JL16-03

《原材料質(zhì)量問(wèn)題反饋單》

7.3 ZG/JL16-04

《質(zhì)量/工藝問(wèn)題反饋單》

7.4 ZG/JL12-03

《不合格報(bào)告》 7.5 ZG/JLK021-01 《國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品市場(chǎng)質(zhì)量信息反饋單》

第五篇：糾正和預(yù)防措施控制程序

糾正和預(yù)防措施控制程序

糾正和預(yù)防措施控制程序 目的

為了消除產(chǎn)生不合格及潛在不合格的原因，防止類(lèi)似不合格再次發(fā)生及可能的不合格的發(fā)生，做到質(zhì)量改進(jìn)、污染預(yù)防及職業(yè)健康安全的控制，為此公司制定并執(zhí)行《糾正和預(yù)防措施控制程序》。2 適用范圍

2.1 本程序規(guī)定了采取糾正和預(yù)防措施的步驟和方法。

2.2 本程序適用于質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理體系實(shí)施和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程產(chǎn)生不合格及潛在不合格時(shí)，為防止不合格的重復(fù)發(fā)生及潛在不合格的發(fā)生而采取糾正和預(yù)防措施的活動(dòng)。3 術(shù)語(yǔ)和定義

本程序采用GB/T19000-2008《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》、GB/T24001-2004《環(huán)境管理體系 要求及使用指南》、GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范》、GB/T50430-2007《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)、CNCA-01C-010:2013 《電氣電子產(chǎn)品類(lèi)強(qiáng)制性認(rèn)證實(shí)施規(guī)則 低壓電器 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)、CQC-C010-2013 《強(qiáng)制性認(rèn)證實(shí)施細(xì)則 低壓電器 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)、《PCCC自愿性產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施規(guī)則》和本公司《管理手冊(cè)》中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)及其定義。4 職責(zé)

4.1 品質(zhì)管理部門(mén)是該程序的歸口管理部門(mén)，負(fù)責(zé)組織內(nèi)、外審和管理評(píng)審中不合格項(xiàng)所涉及的部門(mén)制定糾正措施并實(shí)施驗(yàn)證。

4.2 各部門(mén)負(fù)責(zé)針對(duì)本部門(mén)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中以及在環(huán)境、職業(yè)健康安全等各方面活動(dòng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格原因制定部門(mén)及糾正措施并組織實(shí)施。

4.3 涉及多個(gè)部門(mén)的因素由管理者代表組織有關(guān)部門(mén)共同協(xié)商制定相應(yīng)措施，并組織進(jìn)行驗(yàn)證。5 管理程序

5.1 采取糾正預(yù)防措施的時(shí)機(jī)

5.1.1 當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)施糾正措施：

a)顧客提出抱怨； b)內(nèi)、外審發(fā)現(xiàn)的不符合；

c)管理評(píng)審或數(shù)據(jù)分析后提出的改進(jìn)要求； d)水、氣、聲、固體廢棄物出現(xiàn)異常污染現(xiàn)象； e)相關(guān)方出現(xiàn)環(huán)境問(wèn)題投訴； f)出現(xiàn)法律、法規(guī)不符合現(xiàn)象； g)目標(biāo)、指標(biāo)出現(xiàn)偏差； h)管理方案執(zhí)行出現(xiàn)偏差；

i)水、電、原材料等能源、資源出現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象； j)安全管理人員巡檢中發(fā)現(xiàn)的不符合。k)職工在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的不符合。

l)事故調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn)的不符合。5.1.2 是否采取糾正預(yù)防措施的原則

充分考慮不合格的影響程度，并且與所要采取的糾正預(yù)防措施相比較（即：如果不采取糾正預(yù)防措施將面臨的風(fēng)險(xiǎn)，采取糾正預(yù)防措施能夠得到的利益以及將要花費(fèi)的成本）。5.2 評(píng)審（潛在）不合格

5.2.1 發(fā)生（潛在）不合格（包括顧客抱怨）后，首先組織評(píng)審不合格 5.2.1.1 有關(guān)顧客投訴的產(chǎn)品不合格由品質(zhì)部組織評(píng)審。

5.2.1.2 內(nèi)審、外審和管理評(píng)審中發(fā)現(xiàn)的不合格由組織者代表組織相關(guān)部門(mén)評(píng)審。5.2.2 評(píng)審的主要目的是分析不合格的屬性：

a)管理的問(wèn)題； b)執(zhí)行的問(wèn)題； c)設(shè)備的問(wèn)題； d)技術(shù)的問(wèn)題； e)原料的問(wèn)題； f)環(huán)境的問(wèn)題； g)職業(yè)健康安全問(wèn)題。5.3 確定（潛在）不合格原因

a)用于產(chǎn)品生產(chǎn)、貯存或運(yùn)輸?shù)牟牧稀⑦^(guò)程、工具、設(shè)備或設(shè)施存在的故障、誤操作或不合格； b)文件不當(dāng)或缺少； c)不符合程序要求； d)過(guò)程控制不當(dāng)； e)計(jì)劃安排不當(dāng)； f)缺乏培訓(xùn)；

g)工作環(huán)境不適宜，涉及職業(yè)健康安全隱患； h)資源不足等。5.4 分析不合格原因

在分析不合格原因時(shí)，按Q/YHG 08.93有關(guān)規(guī)定，選用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。5.5 糾正措施的確定與實(shí)施

5.5.1 凡出現(xiàn)嚴(yán)重不合格品或批量不合格時(shí)，品質(zhì)管理部門(mén)及時(shí)向管理者代表報(bào)告，由管理者代表組織有關(guān)部門(mén)和人員，對(duì)不合格產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出糾正措施，明確責(zé)任部門(mén)，由責(zé)任部門(mén)填寫(xiě)《糾正/預(yù)防措施任務(wù)單》，經(jīng)管理者代表審批后，由責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)組織實(shí)施，責(zé)任部門(mén)主管要對(duì)實(shí)施情況負(fù)責(zé)，由品質(zhì)處跟蹤和驗(yàn)證。

5.5.2 顧客投訴經(jīng)過(guò)處理后，顧客仍不滿意時(shí)，由品質(zhì)管理部門(mén)組織相關(guān)人員，調(diào)查分析原因，并組織制定糾正措施，明確責(zé)任部門(mén)，由責(zé)任部門(mén)填寫(xiě)《糾正/預(yù)防措施任務(wù)單》，經(jīng)管理者代表審批后實(shí)施，由品質(zhì)管理部門(mén)跟蹤和驗(yàn)證。

5.5.3 對(duì)管理評(píng)審中提出的整改建議，按Q/YHG 08.22的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.5.4 對(duì)內(nèi)、外部質(zhì)量管理體系審核中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，按Q/YHG 08.92的有關(guān)規(guī)定，由出現(xiàn)不合格的責(zé)任部門(mén)，在《內(nèi)部審核不合格項(xiàng)報(bào)告》上填寫(xiě)糾正措施計(jì)劃，經(jīng)管理者代表審批后由責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施，由品質(zhì)管理部門(mén)跟蹤和驗(yàn)證。

5.5.5 在《糾正/預(yù)防措施任務(wù)單》中應(yīng)明確：誰(shuí)來(lái)糾正，糾正什么，何時(shí)糾正。在糾正措施實(shí)施過(guò)程中，責(zé)任部門(mén)主管要進(jìn)行檢查，確保按計(jì)劃完成。糾正、預(yù)防措施主管部門(mén)對(duì)糾正措施實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤。當(dāng)事實(shí)表明不能按計(jì)劃如期完成時(shí)，可向糾正、預(yù)防措施主管部門(mén)提出書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后制定新的實(shí)施計(jì)劃。5.6 預(yù)防措施

5.6.1 預(yù)防措施的提出與審批

5.6.1.1 糾正、預(yù)防措施主管部門(mén)收集、整理有關(guān)生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程控制記錄、管理評(píng)審記錄、數(shù)據(jù)分析記錄、監(jiān)視和測(cè)量結(jié)果、顧客反饋信息、質(zhì)量分析會(huì)記錄、市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果、員工合理化建議等信息資料，并按的有關(guān)規(guī)定，選用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。

5.6.1.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格的跡象時(shí)，可隨時(shí)建議管理者代表組織召開(kāi)由各部門(mén)主管及相關(guān)人員參加的質(zhì)量分析會(huì)，分析產(chǎn)生潛在不合格原因，確定采取的預(yù)防措施，明確責(zé)任部門(mén)和實(shí)施人。由責(zé)任部門(mén)填寫(xiě)《糾正/預(yù)防措施任務(wù)單》，經(jīng)管理者代表審批后實(shí)施。5.6.2 預(yù)防措施的實(shí)施

5.6.2.1 預(yù)防措施由責(zé)任部門(mén)予以實(shí)施。部門(mén)主管在實(shí)施過(guò)程中負(fù)責(zé)檢查與監(jiān)督，以確保預(yù)防措施的有效實(shí)施。糾正、預(yù)防措施主管部門(mén)負(fù)責(zé)執(zhí)行情況的跟蹤。

5.6.2.2 當(dāng)事實(shí)表明不能按計(jì)劃如期完成時(shí)，責(zé)任部門(mén)可向糾正、預(yù)防措施主管部門(mén)提出書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)管理者代表審批后制定新的實(shí)施計(jì)劃。5.7 糾正、預(yù)防措施實(shí)施效果的評(píng)價(jià)和驗(yàn)證

5.7.1 糾正、預(yù)防措施完成后，由實(shí)施人向部門(mén)主管報(bào)告，部門(mén)主管進(jìn)行檢查，在《糾正/預(yù)防措施任務(wù)單》上簽署意見(jiàn)，對(duì)糾正、預(yù)防措施執(zhí)行情況及其有效性做出評(píng)價(jià)。《糾正/預(yù)防措施任務(wù)單》反饋至糾正、預(yù)防措施主管部門(mén)后，由該主管部門(mén)組織有關(guān)部門(mén)和人員進(jìn)行驗(yàn)證，給出驗(yàn)證結(jié)論。

5.7.2 當(dāng)糾正、預(yù)防措施確認(rèn)無(wú)效時(shí)，由責(zé)任部門(mén)繼續(xù)查找原因，重新進(jìn)行審批后實(shí)施，實(shí)施完成后再驗(yàn)證，直到確認(rèn)有效。5.8 鞏固措施

糾正、預(yù)防措施實(shí)施完成，并經(jīng)確認(rèn)其效果有效后，由糾正、預(yù)防措施主管部門(mén)組織有關(guān)部門(mén)和人員研究提出對(duì)質(zhì)量管理體系文件是否進(jìn)行補(bǔ)充或修訂的意見(jiàn)，具體按Q/YHG 08.11的規(guī)定實(shí)施。5.9 糾正、預(yù)防措施

主管部門(mén)負(fù)責(zé)將糾正、預(yù)防措施情況進(jìn)行收集、整理，將分析結(jié)果提交管理評(píng)審。糾正、預(yù)防措施的記錄由糾正、預(yù)防措施主管部門(mén)負(fù)責(zé)按規(guī)定收集、保存。