第一篇：第21章作業(yè)中檢驗(yàn)

第21章 作業(yè)中的檢驗(yàn)

21.1 一般規(guī)定

21.1.1 作業(yè)中的浮式裝置應(yīng)接受年度檢驗(yàn)、換證檢驗(yàn)及臨時(shí)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的目的是保證浮式裝置的結(jié)構(gòu)和設(shè)施處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

21.1.2 作業(yè)中的各種檢驗(yàn)由發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，安全辦公室可隨時(shí)進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。

21.1.3 年度檢驗(yàn)在證書的每個(gè)周年日前或后三個(gè)月內(nèi)進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后應(yīng)在證書上進(jìn)行簽署并簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。

21.1.4 換證檢驗(yàn)間隔期為五年，應(yīng)在證書屆滿日前進(jìn)行，檢驗(yàn)合格，將簽發(fā)新的證書及相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告?？紤]到生產(chǎn)的安排可給與三個(gè)月的展期，21.1.5 結(jié)構(gòu)、系泊系統(tǒng)、通用設(shè)備及管系、電氣裝置、監(jiān)控系統(tǒng)以及其他本章未規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。

21.1.6 塢內(nèi)或水下檢驗(yàn)的要求按發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)規(guī)范的規(guī)定辦理。水下檢驗(yàn)應(yīng)在水面平靜、能見度好的情況下由驗(yàn)船師監(jiān)督進(jìn)行，水下檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可，潛水員應(yīng)有資格證書。

21.1.7 對(duì)于起重機(jī)應(yīng)按照國(guó)際勞工組織的規(guī)定進(jìn)行年度全面檢驗(yàn)和吊重試驗(yàn)并在起重設(shè)備檢驗(yàn)薄上進(jìn)行相應(yīng)的簽署，吊重試驗(yàn)合格后應(yīng)簽發(fā)起重設(shè)備檢驗(yàn)與試驗(yàn)證書。

21.2 年度檢驗(yàn)項(xiàng)目 21.2.1 總體布置及操作

(1)查看總體布置是否有所改變；(2)對(duì)人員的配備及資格進(jìn)行核查；(3)對(duì)操作程序及應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行檢查。21.2.2 載重線

(1)浮體舷側(cè)載重線標(biāo)志檢查；

(2)影響浮體儲(chǔ)備浮力的一切開口的水密性或風(fēng)雨密性檢查；(3)泄水管、衛(wèi)生排水管及其上閥件的技術(shù)狀況檢查；(4)排水舷口和擋板檢查；

(5)舷墻、保護(hù)攔桿、通道及其保護(hù)人員的設(shè)施檢查。21.2.3 油、氣、水處理系統(tǒng) 21.2.3.1 一般事項(xiàng)

(1)向操作人員了解整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況；(2)查看本系統(tǒng)的運(yùn)行日志；(3)查看本系統(tǒng)檢修記錄；

(4)查看總體布置是否有所改變。21.2.3.2 安全保護(hù)裝置

(1)檢查高、低壓控制系統(tǒng)的技術(shù)狀態(tài)，并做報(bào)警和關(guān)斷動(dòng)作試驗(yàn)；(2)對(duì)大氣柜的透氣裝置及溢流裝置進(jìn)行檢驗(yàn)；

(3)對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)并做報(bào)警和關(guān)斷動(dòng)作試驗(yàn)；

(4)對(duì)液位計(jì)及液位控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并做報(bào)警及關(guān)斷動(dòng)作試驗(yàn)；(5)外部檢視安全閥的技術(shù)狀態(tài)，核定安全閥的開啟壓力；(6)檢查安全閥前的截止閥并查看鎖緊裝置；(7)檢查減壓閥的技術(shù)狀態(tài)；

112(8)外部檢查關(guān)斷閥的技術(shù)狀況；

(9)對(duì)急關(guān)斷站進(jìn)行外部監(jiān)視，并做關(guān)斷動(dòng)作試驗(yàn)。21.2.3.3受壓容器

(1)檢查絕緣包覆狀況；

(2)對(duì)無(wú)絕緣的容器檢查腐蝕、變形、裂紋及有無(wú)其他缺陷；

(3)檢查人孔、手孔、法蘭和短管節(jié)等處是否有漏泄跡象，螺絲有無(wú)松動(dòng)；(4)檢查容器的支承結(jié)構(gòu)，工作平臺(tái)，梯道扶手是否完好；(5)檢查電接地情況；(6)記錄各儀表參數(shù)。21.2.3.4 回轉(zhuǎn)機(jī)械

(1)在工作狀況下對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)械進(jìn)行外部監(jiān)視，查看運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)漏泄跡象；

(2)記錄各種參數(shù)。21.2.3.5 火炬和空放管

(1)查看火炬的燃燒情況從而判斷火炬頭的技術(shù)狀況；(2)查看引燃裝置的狀況；

(3)檢查熱、煙對(duì)設(shè)備，工作人員以及直升機(jī)起降有無(wú)影響；(4)檢查空放管技術(shù)狀況以及支承緊固情況是否完好； 21.2.3.6 管路

(1)檢查是否有嚴(yán)重變型、腐蝕等缺陷；

(2)檢查法蘭，閥和附件等連接處是否有漏泄和松動(dòng)現(xiàn)象；(3)檢查支承，管夾是否良好；(4)檢查包覆是否完好；

(5)檢查管路是否有劇烈的振動(dòng)；(6)檢查管路的膨脹補(bǔ)償情況；(7)對(duì)軟管質(zhì)量進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。21.2.4 防火安全

21.2.4.1 逃生及脫險(xiǎn)路線檢驗(yàn)(1)檢查逃生通道的暢通性；

(2)檢查脫險(xiǎn)路線是否有障礙，標(biāo)志是否清晰。21.2.4.2 結(jié)構(gòu)防火檢驗(yàn)

(1)檢查防火墻及甲板的技術(shù)狀況及完整性是否完好；(2)對(duì)防火門、防火閘及各種貫穿件進(jìn)行檢查；(3)對(duì)防火門及防火閘做關(guān)閉試驗(yàn)。

21.2.4.3 滅火控制室、滅火劑站室及防火控制圖檢查(1)檢查控制室各控制盤、儀表是否正常；

(2)檢查滅火控制室及滅火劑站室通風(fēng)及整潔情況；(3)檢查滅火控制站點(diǎn)的操作說明是否完好；

(4)檢查防火控制圖是否完好以及貯存和張貼情況。21.2.4.4 消防水滅火系統(tǒng)檢驗(yàn)

(1)對(duì)所有的消防泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

(2)檢查消防總管的技術(shù)狀況；(3)檢查隔離閥的技術(shù)狀況；

(4)檢查消防栓、消防水帶，水槍的技術(shù)狀態(tài)；

113(5)選擇部分水槍做噴水噴霧試驗(yàn)；(6)檢查國(guó)際通岸接頭的配備及技術(shù)狀態(tài)。21.2.4.5 水噴淋滅火系統(tǒng)檢驗(yàn)(1)對(duì)供水泵做啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；(2)對(duì)噴水報(bào)警進(jìn)行試驗(yàn)；

(3)對(duì)雨淋閥進(jìn)行檢查并做開啟動(dòng)作試驗(yàn)；(4)對(duì)管路閥件及噴嘴的技術(shù)狀況進(jìn)行檢驗(yàn)；(5)查看濕管部分的水壓；

(6)檢查壓力水柜的技術(shù)狀況。21.2.4.6 泡沫滅火系統(tǒng)檢驗(yàn)

(1)對(duì)供水泵及泡沫濃縮液泵進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；(2)檢查泡沫濃縮液的數(shù)量和質(zhì)量及更換記錄；

(3)檢查泡沫濃縮液貯存裝置的技術(shù)狀況及貯存環(huán)境是否合適；

(4)檢查泡沫溶液比例混合器及泡沫的空氣比例混合器的技術(shù)狀況；(5)檢查管路及閥件的技術(shù)狀況；

(6)檢查軟管，噴槍及泡沫的技術(shù)狀況；

(7)對(duì)高倍泡沫系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。21.2.4.7 高壓CO2系統(tǒng)

(1)檢查CO2貯瓶及啟動(dòng)瓶是否有腐蝕及漏泄跡象；(2)檢查自動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)及手操施放裝置的技術(shù)狀態(tài)；(3)檢查各分配閥的技術(shù)狀態(tài)及銘牌是否正確；

(4)做施放前的報(bào)警試驗(yàn)；

(5)檢查管、管件、閥件、儀表及其他部件是否正常；

(6)檢查滅火劑的稱重記錄（在第2或第3個(gè)年檢時(shí)對(duì)CO2瓶進(jìn)行稱重）； 21.2.4.8 低壓CO2系統(tǒng)檢驗(yàn)

(1)檢查貯存裝置的隔熱絕緣及隔熱層真空是否合格；(2)核查貯存裝置上的安全閥的技術(shù)狀態(tài)；(3)檢查安全閥前的截止閥的技術(shù)狀態(tài)；

(4)對(duì)分配閥及其遙控和手控裝置進(jìn)行檢驗(yàn)；(5)檢查液位計(jì)的狀況并核定貯液量；

(6)對(duì)低液位報(bào)警進(jìn)行試驗(yàn)；

(7)對(duì)高、低壓傳感器進(jìn)行報(bào)警和啟動(dòng)制冷機(jī)試驗(yàn)；(8)對(duì)制冷機(jī)組進(jìn)行手動(dòng)啟、停試驗(yàn)；(9)檢查施放前的報(bào)警試驗(yàn)；

(10)檢查管路、噴嘴及其他部件是否正常；(11)對(duì)制冷機(jī)組進(jìn)行轉(zhuǎn)換試驗(yàn)；

(12)對(duì)滅火控制及各處所釋放時(shí)間進(jìn)行檢查與核定；(13)檢查釋放操作說明書是否完好。21.2.4.9 大型和手提滅火器檢驗(yàn)

(1)根據(jù)防火控制圖檢查各處所滅火器的配備數(shù)量和位置是否正確；(2)核查處所內(nèi)所配滅火器的種類是否適合；(3)檢查滅火器的驅(qū)動(dòng)壓力是否合格；(4)檢查滅火劑的更換日期；

(5)檢查干粉滅火器是否有板結(jié)現(xiàn)象；

114(6)檢查滅火器上的閥件、儀表、管子，釋放機(jī)械是否完好。21.2.4.10 消防員裝備檢查

(1)檢查個(gè)人防護(hù)設(shè)備的狀況是否完好，尺寸是否合適；(2)檢查呼吸器的數(shù)量及壓力是否合格；

(3)檢查消防員裝備的配備數(shù)量及配備地點(diǎn)是否合適。21.2.4.11 探火系統(tǒng)檢查

(1)檢查探頭的布置及狀況；

(2)對(duì)自動(dòng)探火系統(tǒng)，選擇部分探頭做失火報(bào)警試驗(yàn)，如有推動(dòng)關(guān)斷和釋放滅火劑功能的，則做關(guān)斷和釋放動(dòng)作試驗(yàn)；

(3)對(duì)手動(dòng)按鈕進(jìn)行檢查，并做手動(dòng)報(bào)警試驗(yàn)；(4)對(duì)失火控制盤進(jìn)行檢查。

21.2.4.12 風(fēng)、油切斷及開口關(guān)閉裝置的檢查。(1)對(duì)燃油速閉閥進(jìn)行外部檢驗(yàn)并做關(guān)斷試驗(yàn)；(2)對(duì)燃油泵做關(guān)停試驗(yàn)；

(3)對(duì)風(fēng)機(jī)做關(guān)停試驗(yàn)；

(4)對(duì)被保護(hù)處所的一切開口進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)；

(5)對(duì)于高倍泡沫保護(hù)的處所當(dāng)釋放泡沫時(shí)要有足夠的透氣，用做透氣的開口不能關(guān)閉，用做透氣的風(fēng)機(jī)當(dāng)釋放完成時(shí)才能關(guān)閉。

21.2.5 防爆安全

21.2.5.1 危險(xiǎn)區(qū)及其通風(fēng)檢驗(yàn)

(1)檢查危險(xiǎn)區(qū)的范圍是否有所改變，是否增加了臨時(shí)的遮蔽和房間以及其他設(shè)備；(2)檢查圍蔽危險(xiǎn)處所氣密門及氣鎖間的情況；

(3)檢查危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的動(dòng)力通風(fēng)并做風(fēng)機(jī)故障報(bào)警試驗(yàn)；(4)檢查危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)力通風(fēng)的獨(dú)立性；(5)檢查通風(fēng)導(dǎo)管的技術(shù)狀況；

(6)檢查相鄰的正壓通風(fēng)和負(fù)壓通風(fēng)區(qū)的壓差；(7)對(duì)氣鎖間做失壓報(bào)警試驗(yàn)。

21.2.5.2 可燃?xì)怏w探測(cè)系統(tǒng)檢驗(yàn)

(1)檢查探頭是否有損及是否有臟堵現(xiàn)象；(2)用樣氣做報(bào)警及關(guān)斷動(dòng)作試驗(yàn)；(3)檢查控制板的技術(shù)狀況；

(4)檢查手提探測(cè)器的數(shù)量及技術(shù)狀態(tài)。21.2.5.3 惰性氣體系統(tǒng)檢驗(yàn)

(1)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)在工作狀態(tài)下進(jìn)行外部檢查；

(2)對(duì)惰氣發(fā)生器、洗滌塔、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查；

(3)對(duì)隔離閥、主控制閥、止回閥、甲板水封進(jìn)行檢查；(4)對(duì)洗滌塔的冷卻水位進(jìn)行檢查；(5)對(duì)甲板水封的自動(dòng)充水進(jìn)行試驗(yàn)；(6)對(duì)下列報(bào)警進(jìn)行試驗(yàn)： ① 洗滌塔水壓或流量低； ② 洗滌塔水位過高；

③ 惰氣總管氣溫過高； ④ 惰氣總管含氧量過高；

⑤ 惰氣總管壓力過高及過低；

⑥ 鼓風(fēng)機(jī)故障；

⑦ 惰氣發(fā)生器供油不足； ⑧ 惰氣發(fā)生器動(dòng)力源喪失；

(7)對(duì)固定式及手提測(cè)氧裝置進(jìn)行檢查并校核其精度。21.2.5.4 危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)引爆源的排除檢驗(yàn)

(1)檢查危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)是否有明火、表面高溫、磨擦和撞擊火花存在的可能；(2)檢查危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)是否存在表面高溫；

(3)檢查原油泵艙內(nèi)所有泵浦在臨近軸承處的外殼上以及泵的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過艙壁的填料函處的高溫報(bào)警裝置是否正常；

(4)檢查危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)防靜電引爆的措施；

(5)檢查危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)是否有防止雜散電流電弧引爆的措施；(6)檢查危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)是否防止無(wú)線電頻率誘發(fā)火花引爆的措施；(7)檢查在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)是否存在自燃及其他化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的引爆源。21.2.5.5 對(duì)防爆電氣設(shè)備進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

(1)對(duì)防爆電氣設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行一般外觀檢查；

(2)核對(duì)防爆電氣設(shè)備的型式、等級(jí)、級(jí)別及溫度組別是否合適；

(3)檢查防爆電氣設(shè)備的外殼防護(hù)是否合適；(4)檢查防爆電氣設(shè)備的安裝情況；

(5)防爆電氣設(shè)備的年度檢驗(yàn)的詳細(xì)要求應(yīng)按國(guó)際電工委員會(huì)《危險(xiǎn)區(qū)域電氣裝置的檢查和維護(hù)》標(biāo)準(zhǔn)(IEC 60079—17)中所指明的外觀檢查(V)和近觀檢查(C)的項(xiàng)目進(jìn)行。21.2.5.6 對(duì)防爆電纜進(jìn)行下列檢驗(yàn)：

(1)檢查電纜的選型是否正確；

(2)對(duì)電纜的布置、安裝及其技術(shù)狀況進(jìn)行外觀檢查；(3)對(duì)絕緣電阻進(jìn)行抽查測(cè)量。

21.2.5.7 對(duì)設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的柴油機(jī)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：(1)對(duì)表面高溫的消除措施及可靠性進(jìn)行檢查；(2)對(duì)火星消除設(shè)備進(jìn)行檢查；(3)對(duì)排氣管的密封性進(jìn)行檢查；(4)對(duì)高溫報(bào)警裝置進(jìn)行試驗(yàn)；

(5)對(duì)電控線路的防爆性能進(jìn)行檢查。

21.2.5.8 對(duì)認(rèn)可的有火壓力容器進(jìn)行下列檢驗(yàn)：(1)對(duì)高溫報(bào)警和停止裝置進(jìn)行試驗(yàn)；(2)對(duì)阻火器、火星消除器進(jìn)行檢查；

(3)對(duì)火焰故障探測(cè)進(jìn)行報(bào)警及關(guān)斷試驗(yàn)；

(4)對(duì)燃油管路上的高低壓傳感器進(jìn)行報(bào)警及關(guān)斷試驗(yàn)；(5)對(duì)通風(fēng)流量或壓力低傳感器做報(bào)警和關(guān)斷試驗(yàn)。21.2.6 救生設(shè)備

(1)檢查救生設(shè)備的布置是否發(fā)生變化；

(2)檢查救生設(shè)備是否有短缺、損壞等情況；(3)根據(jù)實(shí)際可行對(duì)救生艇和救助艇進(jìn)行降落試驗(yàn)；(4)檢查逃生通道的暢通情況；

(5)檢查逃生通道和集合登艇站以及艇筏降落區(qū)域的照明和應(yīng)急照明；(6)檢查救生艇、筏操作須知及應(yīng)急布署表的張貼情況。21.2.7 無(wú)線電通訊設(shè)備

116(1)通信設(shè)備的效用試驗(yàn)；

(2)無(wú)線電通信設(shè)備備用電源的可靠性及容量檢查；(3)搜救雷達(dá)應(yīng)簽器電源的有效期檢查。21.2.8 信號(hào)設(shè)備

(1)各種專用標(biāo)志及信號(hào)的完整性檢查；(2)信號(hào)燈及其故障報(bào)警裝置效用試驗(yàn)。21.2.9 起重設(shè)備（年度全面檢驗(yàn)）

(1)檢查起重機(jī)基座和甲板上的固定零部件；(2)對(duì)起重機(jī)和絞車進(jìn)行全面檢查；(3)對(duì)活動(dòng)零部件及鋼索進(jìn)行全面檢查；(4)對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行效用試驗(yàn)。

(5)在第四個(gè)年度檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作吊重試驗(yàn)，如不能按期進(jìn)行吊重試驗(yàn)，可給予不超過12個(gè)月的展期。

21.2.10 直升機(jī)設(shè)施

(1)對(duì)甲板防滑網(wǎng)、識(shí)別標(biāo)志、埋頭系固點(diǎn)、著陸燈、探照燈、排水口應(yīng)急通道、應(yīng)急備品以及安全網(wǎng)的技術(shù)狀況進(jìn)行檢查；

(2)檢查扇形區(qū)內(nèi)障礙物以及起重機(jī)、天線等障礙物的標(biāo)志和照明；(3)檢查計(jì)測(cè)風(fēng)向風(fēng)速的設(shè)備；

(4)檢查和試驗(yàn)為直升機(jī)服務(wù)的通訊導(dǎo)航設(shè)備；(5)對(duì)加油設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；

(6)消防設(shè)施的檢驗(yàn)詳見防火安全檢驗(yàn)項(xiàng)目。21.2.11 人員健康和保護(hù)(1)醫(yī)療室外觀檢查；

(2)醫(yī)療設(shè)備配備及技術(shù)狀況檢查；(3)通風(fēng)、空調(diào)及采暖設(shè)備效用試驗(yàn)；(4)通風(fēng)筒及導(dǎo)管外觀檢查；(5)噪聲測(cè)量；

(6)振動(dòng)檢查；

(7)欄桿、扶手、護(hù)籠檢查；(8)運(yùn)動(dòng)部件防護(hù)檢查；(9)高溫及低溫表面防護(hù)檢查；(10)防滑措施檢查；(11)防人員磕碰措施檢查；(12)飲水及洗眼設(shè)施試驗(yàn)； 21.2.12 吊籃

(1)對(duì)吊籃進(jìn)行檢查和吊重試驗(yàn)；

(2)檢查吊籃的維修，保養(yǎng)及吊重試驗(yàn)記錄；(3)檢查吊籃操作程序或手冊(cè)。

21.3 換證檢驗(yàn)項(xiàng)目

21.3.1 總體布置及操作的換證檢驗(yàn)與年度檢驗(yàn)項(xiàng)目相同。21.3.2 載重線的換證檢驗(yàn)與年度檢驗(yàn)項(xiàng)目相同。21.3.3 油、氣、水處理系統(tǒng)

21.3.3.1 除完成年度檢驗(yàn)的項(xiàng)目外尚應(yīng)完成下列項(xiàng)目: 117(1)對(duì)受壓容器在拆開的情況下做內(nèi)部檢驗(yàn)，不能做內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，可用測(cè)厚代替內(nèi)部檢驗(yàn)，其測(cè)厚計(jì)劃應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)；

(2)對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)械在拆開狀況下進(jìn)行檢驗(yàn)；

(3)對(duì)影響安全的重要管匯，管段在拆開狀況下進(jìn)行內(nèi)部檢查，當(dāng)不可能做內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，可用測(cè)厚來(lái)代替內(nèi)部檢驗(yàn)，其測(cè)厚計(jì)劃應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)。

21.3.4 防火安全

21.3.4.1 除完成年度檢驗(yàn)的項(xiàng)目外尚應(yīng)完成下列項(xiàng)目:(1)對(duì)高壓CO2儲(chǔ)瓶進(jìn)行稱重；

(2)對(duì)高、低壓CO2系統(tǒng)及其他氣體系統(tǒng)進(jìn)行吹通試驗(yàn)；(3)對(duì)低壓CO2系統(tǒng)中的安全閥的啟閉壓力進(jìn)行校核；(4)對(duì)水噴淋系統(tǒng)選擇部分噴嘴做噴水試驗(yàn)；(5)對(duì)泡沫濃縮液進(jìn)行化驗(yàn)。

21.3.5 防爆安全

21.3.5.1 除完成年度檢驗(yàn)的項(xiàng)目外尚應(yīng)完成下列項(xiàng)目：

(1)對(duì)惰氣發(fā)生器、洗滌塔、風(fēng)機(jī)、甲板水封、冷卻水泵在拆開狀態(tài)下進(jìn)行檢查。(2)防爆電氣設(shè)備的換證檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)際電工委員會(huì)《危險(xiǎn)區(qū)域電氣裝置的檢查和維護(hù)》標(biāo)準(zhǔn)(IEC 60079—17)中所指明的詳細(xì)檢查(D)的項(xiàng)目進(jìn)行。21.3.6 救生設(shè)備

21.3.6.1 除完成年度檢驗(yàn)的項(xiàng)目外尚應(yīng)完成下列項(xiàng)目：

(1)檢查救生設(shè)備的布置是否發(fā)生變化，是否處于立即可用狀態(tài)；(2)檢查救生艇和救助艇的吊艇架和降落裝置；

(3)救生艇和救助艇降落至水面并進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)、艇機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)及水噴淋試驗(yàn)；(4)核對(duì)救生艇屬具；

21.3.7 無(wú)線電設(shè)備的換證檢驗(yàn)與年度檢驗(yàn)項(xiàng)目相同。21.3.8 信號(hào)設(shè)備的換證檢驗(yàn)與年度檢驗(yàn)項(xiàng)目相同。

21.3.9 直升機(jī)設(shè)施的換證檢驗(yàn)與年度檢驗(yàn)項(xiàng)目相同。

21.3.10 人員健康和保護(hù)以及吊籃的換證檢驗(yàn)與年度檢驗(yàn)項(xiàng)目相同。

21.4 臨時(shí)檢驗(yàn)

21.4.1 如遇下列情況，責(zé)任方應(yīng)向發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)臨時(shí)檢驗(yàn)：（1）發(fā)生影響安全的事故；（2）更改使用區(qū)域

（3）更改名稱、登記港或責(zé)任者

21.5 改建檢驗(yàn)

21.5.1 現(xiàn)有油輪或柱穩(wěn)式平臺(tái)欲改建為浮式裝置時(shí)以及對(duì)現(xiàn)有浮式裝置進(jìn)行重大修改時(shí)，申請(qǐng)人應(yīng)申請(qǐng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)浮體的狀況進(jìn)行勘驗(yàn)、測(cè)厚以及經(jīng)強(qiáng)度核算認(rèn)為合格后，方可進(jìn)行改建工作。

21.5.2 改建中的圖紙審查、改建中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)以及改建合格后的發(fā)證可比照第20章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

21.6 初次進(jìn)口現(xiàn)有浮式裝置的檢驗(yàn)

21.6.1 申請(qǐng)人應(yīng)申請(qǐng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)現(xiàn)有浮式裝置進(jìn)行購(gòu)買前的全面勘查。

21.6.2 如購(gòu)買的浮式裝置不進(jìn)行改建，則應(yīng)由發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行初次檢驗(yàn)，合格后，118 簽發(fā)相應(yīng)的證書、記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。初次檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)審查原發(fā)證機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的圖紙資料及簽發(fā)的證書、記錄及檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容與換證檢驗(yàn)的內(nèi)容相同。

21.6.3 如對(duì)購(gòu)買的浮式裝置進(jìn)行改建，則應(yīng)符合本章21.5的要求。

21.7 修理檢驗(yàn) 21.7.1 當(dāng)對(duì)現(xiàn)有浮式裝置進(jìn)行重大修理時(shí)，申請(qǐng)人應(yīng)申請(qǐng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)所修理的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

21.7.2 發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)影響安全的修理項(xiàng)目進(jìn)行圖紙審查、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。21.7.3 修理檢驗(yàn)宜與換證檢驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行。

21.8 改造檢驗(yàn)

21.8.1 當(dāng)對(duì)現(xiàn)有浮式裝置進(jìn)行改造時(shí)，申請(qǐng)人應(yīng)申請(qǐng)發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)所改造的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

21.8.2 發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)影響安全的改造項(xiàng)目進(jìn)行圖紙審查、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

21.8.3 修理檢驗(yàn)宜與初次或換證檢驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行。

119

第二篇：外協(xié)檢驗(yàn)作業(yè)辦法范本

外協(xié)檢驗(yàn)作業(yè)辦法 目的

確保外協(xié)加工物資的質(zhì)量符合規(guī)定要求，確?？梢珊筒缓细衿凡贿M(jìn)入本公司。2 范圍

本程序適用于外協(xié)加工的檢驗(yàn)作業(yè)流程。3 職責(zé) 3.1 3.2 采購(gòu)部負(fù)責(zé)外協(xié)加工單位的聯(lián)系;

研發(fā)中心負(fù)責(zé)制定外協(xié)物資的檢驗(yàn)驗(yàn)收準(zhǔn)則及產(chǎn)品質(zhì)量特性分級(jí)明細(xì)表； 3.3 3.4 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)外協(xié)廠商合同訂單生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量的跟進(jìn)與協(xié)調(diào);生產(chǎn)部負(fù)責(zé)結(jié)合銷售部訂單數(shù)量、型號(hào)、交期、品質(zhì)等要求與外協(xié)廠商溝通確定生產(chǎn)排期計(jì)劃，跟進(jìn)品質(zhì)、進(jìn)度、產(chǎn)量，確保交貨期。4 工作程序 外協(xié)件的檢驗(yàn) 4.1 當(dāng)銷售訂單較多，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃本公司不能按時(shí)完成訂單時(shí)，可考慮外協(xié)加工，外協(xié)加工件的檢驗(yàn)可分來(lái)料檢驗(yàn)和駐外協(xié)商跟蹤檢驗(yàn)兩種情況。4.1.1 如果外協(xié)商加工條件比較成熟，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，可以不駐外協(xié)商進(jìn)行檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)按《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程》。

4.1.2 如果外協(xié)商經(jīng)多次加工，產(chǎn)品質(zhì)量情況不是很穩(wěn)定，可由質(zhì)量管理部直接派人駐外協(xié)商進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。

4.1.2.1 外協(xié)檢驗(yàn)員直接參與外協(xié)商的生產(chǎn)或加工過程的檢驗(yàn)工作，對(duì)外協(xié)商的檢驗(yàn)記錄要簽字確認(rèn)并復(fù)印留底；

4.1.2.2 外協(xié)檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過程中對(duì)生產(chǎn)工藝文件和操作方法進(jìn)行監(jiān)督； 4.1.2.3 外協(xié)檢驗(yàn)員要及時(shí)向本公司反饋、跟進(jìn)、處理合同訂單生產(chǎn)制造中出現(xiàn)的材料不良、制程異常、成品不良、檢測(cè)異常等狀況；

4.1.2.4 外協(xié)檢驗(yàn)員要對(duì)外協(xié)商檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，并將抽檢情況記錄在 第0次修改

第三篇：焊接作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范

焊接作業(yè)檢驗(yàn)規(guī)范

1.焊接作業(yè)過程中，焊工對(duì)自己所焊焊縫應(yīng)及時(shí)清理干凈，包括藥皮、飛濺等按要求進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷應(yīng)自覺返修，經(jīng)班長(zhǎng)簽字確認(rèn)后交質(zhì)檢員

復(fù)檢。

2.質(zhì)檢員根據(jù)焊工提交的自檢單按要求分批進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)復(fù)檢不合格的焊縫，由質(zhì)檢員發(fā)出外觀不合格焊縫返修單交焊工返修。焊工應(yīng)盡快返修，返修完畢后，填寫焊縫返修信息返饋單并返還給質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對(duì)返修后的焊縫進(jìn)

行復(fù)檢，并將復(fù)檢結(jié)論填入復(fù)檢單，直至符合要求為止。

3.焊接質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)焊工每日所焊的焊縫作必要的例行檢查，督促焊工及時(shí)返修外觀不合格焊縫。對(duì)外觀質(zhì)量經(jīng)常/嚴(yán)重不合格的焊工，質(zhì)檢員應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門，共同幫助焊工分析原因，采取有效糾正措施，由于焊工違章違紀(jì)，缺乏責(zé)任心而造成不合格，質(zhì)檢員有權(quán)對(duì)其進(jìn)行罰款或停止其焊接工作，對(duì)外

觀質(zhì)量一貫較好的焊工，應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。

4.應(yīng)重視焊接外觀質(zhì)量的質(zhì)檢工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)質(zhì)檢相結(jié)合的方法，做好外觀質(zhì)量驗(yàn)評(píng)。外觀質(zhì)檢不合格的焊縫，不允許進(jìn)入下道工序（包括質(zhì)檢工序）。

5.焊接接頭外觀質(zhì)量質(zhì)檢

A.焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1、表2規(guī)定，質(zhì)檢范圍為100%。

B.焊接接頭的角變形應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)

板件焊接角變形應(yīng)不大于3°；

2)

鋼管縱縫焊接后，檢查縱縫處的弧度，與樣板之間的間隙應(yīng)不大于4mm；

3)

角焊縫的變形及其結(jié)構(gòu)的焊接變形應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

表1

焊縫的外形尺寸（mm）

焊縫

類別

焊接

方法

對(duì)

接

焊

縫

角

焊

縫

組合焊縫

焊縫余高

焊縫余高差

焊縫寬度

平焊

其它

平焊

其它

坡口每側(cè)增寬

寬度差

焊腳尺寸允許偏差

凹度

凸度

翼板側(cè)焊腳

尺寸K

一類和二類焊縫

埋弧焊

0～3

≤2

2～7

≤2

K≤6+20

＜1

圖紙未注明時(shí)：

a)一般為K=t/4

b)重級(jí)工作制吊車梁K=t/2，且≤10

式中：t——腹板厚度

K=6～12+30

＜0.5

＜15

K＞12+40

＜1

＜2

其它

方法

0～3

0～4

≤2

≤3

0.5～2.5

≤3

同

上

三類

焊縫

—

0～4

0～5

≤3

≤4

≤3

表2

焊縫表面缺陷允許范圍

序號(hào)

名

稱

允

許

范

圍

焊

瘤

不

允

許

裂

紋

夾

渣

氣

孔

未熔合6

咬

邊

深度≤0.5mm；連續(xù)咬邊長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)度的10%且≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)度的15%；角焊縫≤20%

單面焊

未焊透

一類焊縫

不允許

二類焊縫

深度≤板厚的15%，且≤1.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)度的10%

背面凹坑

一類焊縫

深度≤板厚的10%，且≤1.0mm；累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫長(zhǎng)度的10%

二類焊縫

深度≤板厚的20%，且≤2.0mm；累計(jì)長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)的20%

注：焊縫類別的分類原則

1)

焊縫在動(dòng)載荷或靜載荷下，承受拉力、剪力按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的對(duì)接焊縫，對(duì)接和角接的組

合焊縫為一類焊縫；

2)

焊縫在動(dòng)載荷或靜載荷下，承受壓力按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的對(duì)接焊縫、角焊縫和組合焊縫為二

類焊縫；

3)

二類焊縫以外的其它焊縫為三類焊縫。

4)

第四篇：IPQC檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

IPQC檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1．目的：

為確保制程中產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,IPQC作業(yè)能有所依循,特制定本標(biāo)準(zhǔn).2．適用範(fàn)圍：

質(zhì)量部IPQC人員抽驗(yàn).3．作業(yè)內(nèi)容：

商標(biāo)、網(wǎng)版印刷、模切、分切IPQC制程巡檢時(shí)一般要求30—40分鐘一次，每次抽驗(yàn)30車，對(duì)于PVC、PET跨部門復(fù)雜工序之印件（黑底反銀字，網(wǎng)版印底色商標(biāo)對(duì)電眼巡檢頻率須大些,而對(duì)于空白模切的印件巡檢時(shí)間之間隔可延長(zhǎng),輪轉(zhuǎn)印刷每1000車抽驗(yàn)一次,每次抽驗(yàn)5車.客戶有特殊要求之印件應(yīng)適當(dāng)增加抽驗(yàn)頻率及數(shù)量.在檢查項(xiàng)目中,凡涉及尺寸須填寫實(shí)際量測(cè)值.4.檢驗(yàn)項(xiàng)目:

4.1依生產(chǎn)單指示,在“IPQC抽驗(yàn)表”上填寫下列內(nèi)容:客戶、材質(zhì)、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)數(shù)、模數(shù)、抽檢設(shè)備號(hào)、檢驗(yàn)日期再執(zhí)行巡檢作業(yè).4.2材質(zhì)是否與生產(chǎn)單的要求相符.4.3印刷內(nèi)容是否與生產(chǎn)單的要求相符.即使一個(gè)小點(diǎn)也要與生產(chǎn)單要求一 致,且同一車中每一模的內(nèi)容均須核對(duì)無(wú)誤.4.4顏色的確認(rèn)由IPQC人員依生產(chǎn)工程單指示的色樣或色卡號(hào)對(duì)顏色進(jìn)行查核.4.5字體不可有模糊、斷線、缺角現(xiàn)象.4.6顏色要套準(zhǔn),不可露白,印序號(hào)的標(biāo)簽也包含于套印中.4.7模切不可有毛邊和走位或切的過深發(fā)生.4.8表面不可有超過允收範(fàn)圍的污點(diǎn)（不同客戶之要求不同）及溢膠現(xiàn)象，做熱敏產(chǎn)品時(shí)，須要注意熱敏面不能有黑線。

4.9對(duì)于未上PP之塑膜類印件如PE、PVC、PET、PP以及在上PP前用UV

爐乾燥之塑膜類印件,須用3M膠帶測(cè)試其著墨性,祥細(xì)作業(yè)參考《3M膠帶著 墨性測(cè)試標(biāo)貯準(zhǔn)》.4.10跳距是否正確須以鋼尺量測(cè),將生產(chǎn)單上所寫的跳距寫在檢驗(yàn)項(xiàng)目:跳

距是否正確,將檢驗(yàn)過程中所量測(cè)之實(shí)值寫在“IPQC抽驗(yàn)表”跳距欄上.(為 防止網(wǎng)版或商標(biāo)卷裝印件因跳距不準(zhǔn)導(dǎo)致后續(xù)工序印刷困難或打印偏差).4.11表膠是否有氣泡亮點(diǎn).作業(yè)人員可用目測(cè)以判定是否合格.4.12遇有印刷條碼的標(biāo)簽,應(yīng)用讀碼器或條碼檢測(cè)儀測(cè)讀所印刷之條碼內(nèi)容是

否與生產(chǎn)單要求相一致,并將測(cè)試結(jié)果記録在“IPQC抽驗(yàn)表”上.4.13出標(biāo)方向及分條尺寸是對(duì)卷裝印件而言,出標(biāo)方向應(yīng)與生產(chǎn)單標(biāo)明的一致,4.14分條尺寸與生產(chǎn)通知單之要求偏差不可超過0.5mm，并將實(shí)際量測(cè)值記録在相應(yīng)欄位。

4.15 R角、C角是否正確,應(yīng)分別用R角尺、C角尺量測(cè)印件的R角、C角是否

與生產(chǎn)單上要求的一致.4.16尺寸規(guī)格欄內(nèi)應(yīng)填寫生產(chǎn)單所要求的尺寸.在不同時(shí)間點(diǎn)抽驗(yàn)時(shí)應(yīng)填寫時(shí) 際尺寸,并注意其公差允許值(誤差值)不規(guī)則尺寸應(yīng)用合刀線比對(duì)合斬,量測(cè) 標(biāo)簽外部尺寸并將量測(cè)值記録在相應(yīng)欄位.4.17檢查生產(chǎn)單位是否有按生產(chǎn)單或生產(chǎn)工程單作業(yè),若是在相應(yīng)欄位打“∨”,否則打“×”.4.18若上述各項(xiàng)的檢驗(yàn)均合格,則在合格欄內(nèi)打“∨”,否則在不合格欄內(nèi)打“×”且要求機(jī)臺(tái)既刻停機(jī)改善.4.19 IPQC在制程中發(fā)現(xiàn)不良時(shí),應(yīng)如實(shí)將不良數(shù)登記在不良不良品數(shù)欄內(nèi),品 保依“IPQC抽驗(yàn)表”上的不良數(shù)作每月的統(tǒng)計(jì)報(bào)表.4.20在確忍設(shè)備已有改善所發(fā)生之不良時(shí),IPQC在“IPQC抽驗(yàn)表”相應(yīng)欄位填 寫改善時(shí)間.4.21當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生不良時(shí),IPQC應(yīng)及時(shí)知會(huì)機(jī)臺(tái)及其生產(chǎn)單位主管作改善.若生產(chǎn)主管不能及時(shí)解決的問題,應(yīng)報(bào)IPQC主管或QA與生產(chǎn)單位主管或技術(shù)小組人員共同協(xié)商解決,待其改善后,機(jī)臺(tái)操作人員及生產(chǎn)單位主管在相應(yīng)欄位簽名押日期.4.22在制程抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),須在貼樣及備注欄內(nèi)注明原因.貼樣:標(biāo)簽樣貼于背面.于“IPQC抽驗(yàn)表”上注明即可.4.23 記録抽驗(yàn)時(shí)間.5.注意事項(xiàng):

5.1 確認(rèn)機(jī)臺(tái)已調(diào)試好且首件印件已經(jīng)生產(chǎn)主管確忍后方能進(jìn)行抽驗(yàn).5.2 IPQC抽驗(yàn)時(shí)合格項(xiàng)目打“∨”,抽驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目時(shí),應(yīng)在不合格項(xiàng)目欄內(nèi)打“×”.不量數(shù)寫在DPPM數(shù)欄內(nèi).5.3 如一張單上次未完成的,此次續(xù)做的,則在生產(chǎn)單號(hào)處注明續(xù)做,并能追溯上次的記録.5.4 “IPQC抽驗(yàn)表”經(jīng)IPQC主管簽核后,由品保作統(tǒng)計(jì),做成IPQC巡檢月報(bào)表分發(fā)給相關(guān)生產(chǎn)單位主管及公司部級(jí)主管.“IPQC抽驗(yàn)表”之保存依《記録管理辦法》.

第五篇：來(lái)料作業(yè)檢驗(yàn)指導(dǎo)書

來(lái)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的：

為有效控制來(lái)料品質(zhì)，確保驗(yàn)收作業(yè)流暢，保證生產(chǎn)正常，為產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品提供先決條件。

2.適用范圍：

適用于本場(chǎng)所有依據(jù)訂單采購(gòu)的生產(chǎn)物料及外發(fā)加工物料、客供物料等。

3.職責(zé)：

3.1采購(gòu)：負(fù)責(zé)無(wú)聊采購(gòu)、信息傳遞及相關(guān)資料提供。

3.2倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)來(lái)料點(diǎn)收，發(fā)放和儲(chǔ)存。

3.3品管：負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)和不良品的處理追蹤。

4.工作程序

4.1倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)核對(duì)送貨單、實(shí)物與本廠采購(gòu)單要求相符，方可暫收。

4.2倉(cāng)管員負(fù)責(zé)將來(lái)料放置到制定區(qū)域（待檢區(qū)），并填寫“進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告”之訂單號(hào)碼、送貨單號(hào)、來(lái)貨單位、品名規(guī)格、來(lái)料時(shí)間、數(shù)量后通知品管部IQC進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.3檢驗(yàn)要求

4.3.1所有檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后才能進(jìn)行獨(dú)立檢驗(yàn)工作。

4.3.2檢驗(yàn)的量具必須保證精確。

4.3.3檢驗(yàn)結(jié)果必須記錄在《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》中，若進(jìn)料為允收，品管審批即可。若進(jìn)料為拒收，同事填寫《品質(zhì)異常處理報(bào)告》，經(jīng)品管組長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后，要求倉(cāng)管員將物料移至待處理區(qū)?！镀焚|(zhì)異常處理報(bào)告》經(jīng)相關(guān)人員評(píng)審制定處理方案，相關(guān)部門按處理要求進(jìn)行相應(yīng)處理。

4.4檢驗(yàn)報(bào)告

依《抽樣報(bào)告書》，產(chǎn)品圖紙、樣品、客戶提供標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.5特殊檢驗(yàn)

4.5.1品管部IQC須配合倉(cāng)庫(kù)對(duì)庫(kù)存超過三個(gè)月的以變異物料，在發(fā)料前得到重檢。

4.5.2因生產(chǎn)緊急而來(lái)不及檢驗(yàn)的物料，經(jīng)品質(zhì)主管確認(rèn)，副總批準(zhǔn)后可直接落入車間生產(chǎn)，同時(shí)品管部IPQC需對(duì)物料進(jìn)行監(jiān)控，不良率超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)立即匯報(bào)品管主管處理。

4.6檢驗(yàn)狀態(tài)按《標(biāo)識(shí)和可溯性控制程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.7檢驗(yàn)不合格按《不合格品控制程序》處理。