第一篇：QXL58鍋爐安裝使用說明書

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QXL58-1.6/130/70-AⅡ鍋爐

使 用 說 明 書

哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責(zé)任公司

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一、熱水鍋爐的運行

1、鍋爐啟動和啟動前的準(zhǔn)備

1）對爐內(nèi)爐外各處進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查項目包括以下項目：

（1）對承壓部件進(jìn)行檢查，凡屬有疑問或重新補焊處都應(yīng)按1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗。

（2）閥門、人孔門、觀察孔等是否處于啟動前的關(guān)閉位置或開啟位置。（3）爐膛、煙道內(nèi)無人停留，無工具遺留。

（4）主要安全附件，如：壓力表，安全閥，是否有損壞，是否合乎使用要求。

（5）其它熱力和電氣儀表是否合乎使用要求，靈敏可靠。（6）鍋爐爐排及其傳動裝置的運轉(zhuǎn)是否正常。（7）配套輔機，水泵，風(fēng)機的可靠性。（8）是否制定了啟動運行方案。

2）啟動前的檢查項目完成后，可向鍋爐及網(wǎng)路上水，具體要求是：（1）鍋爐要上除過氧的軟化水。

（2）上水前應(yīng)先關(guān)閉所有的排水及疏水閥，打開空氣閥，同時開啟管網(wǎng)末端的連接供水與回水管的旁通閥。

（3）鍋爐上水不宜太快，對于已冷卻的鍋爐，上水溫度一般為20℃-40℃，上水時間夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。

（4）上水前后記錄膨脹指標(biāo)器的初始位置。

（5）上水至鍋爐頂部、管網(wǎng)中、集氣罐上的空氣閥冒出水時。關(guān)閉空氣閥。系統(tǒng)滿水后，鍋爐房壓力表指示讀數(shù)，不應(yīng)低于管網(wǎng)中最高用戶的靜壓或定壓罐最低定壓值。

（6）上水同時應(yīng)檢查鍋爐內(nèi)管道系統(tǒng)，鍋爐本體及網(wǎng)路是否泄漏。3）鍋爐啟動：

當(dāng)鍋爐啟動前的檢查和上水工作結(jié)束，就可以按啟動運行方案實施啟動，具體步驟如下：

（1）點火投運前，應(yīng)先開動循環(huán)泵，待鍋爐水系統(tǒng)循環(huán)實施有效的啟動保護(hù)之后才能點火升溫。

（2）著手點火時將煤閘板提到最高位置，在其前部爐排上鋪一薄煤層。煤上鋪木柴，油棉紗等引火物。

（3）鍋爐點火之前應(yīng)啟動引風(fēng)機，通風(fēng)5分鐘，將爐內(nèi)可燃性氣體或粉塵排除。如鍋爐點火失敗亦應(yīng)啟動引風(fēng)機將氣體或粉塵排除后再重新點火，防止?fàn)t內(nèi)爆燃。

（4）用點火槍點燃引火物，燃燒正常后開動爐排，將火送到爐膛前部即離 3

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煤閘板0.5-1.0m處，停止?fàn)t排移動。

（5）當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能引燃新煤時，調(diào)整煤閘板保持煤層厚度約70-100mm緩慢移動爐排，啟動引風(fēng)機后再啟動鼓風(fēng)機，使?fàn)t膛負(fù)壓近于零以加快燃燒。

（6）第一風(fēng)門一般不必開啟，當(dāng)燃煤移動到第二風(fēng)門處適當(dāng)開啟第二風(fēng)門，當(dāng)繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開啟第三、第四風(fēng)門，當(dāng)移動到最末一個風(fēng)門處，煤已基本燃燼，此處風(fēng)門視燃燼情況確定少開或不開。

（7）當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度并加大引風(fēng)量，和鼓風(fēng)量，相應(yīng)提高爐排速度，維護(hù)爐膛負(fù)壓20-30MPa，盡量使煤層完全燃燒。

（8）隨著燃燒逐步完善，鍋爐在不斷升溫,升壓,司爐人員應(yīng)在鍋爐周圍走動，監(jiān)視鍋爐本體，管道及閥門等設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，并注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡。

（9）當(dāng)鍋筒壓力升到0.15-0.2Mpa時，應(yīng)沖洗壓力表，再檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對松動過的人孔、手孔、法蘭連接螺栓再擰緊一次，且均應(yīng)側(cè)身操作用力不宜過猛。

（10）從點火起到鍋爐達(dá)到額定壓力過程中，應(yīng)由前后下集箱、左右側(cè)集箱各放水三次：

第一次，在點火半小時后進(jìn)行；

第二次，在壓力升到0.25-0.35MPa時進(jìn)行； 第三次，在壓力升到1-1.1MPa進(jìn)行。

2、排汽與排污

熱水采暖系統(tǒng)正常運行時，網(wǎng)路及鍋爐里充滿了水，而水中有一些游離氣體，這些氣體無論對鍋爐或者網(wǎng)路來說都是有害的。它使金屬受熱面發(fā)生氧腐蝕破壞;?這些氣體析出后不及時排出容易出現(xiàn)氣塞。在鍋爐運行不正常時，工質(zhì)可能氣化，如不及時排汽，也容易造成事故。另外，熱水鍋爐運行雖然用的是循環(huán)水，補水量比較小，但時間長了，雜質(zhì)越積越多，如不排污，不但影響傳熱，?嚴(yán)重者可能引起鍋筒鼓包、燒壞。因此，熱水鍋爐運行中，必須要進(jìn)行排污。?? 隨著鍋爐水溫的變化，相應(yīng)壓力、空氣的分壓力變化，鍋爐內(nèi)溶解空氣量也隨著改變。在系統(tǒng)網(wǎng)路中，給水和回水之間存在溫差，用戶的供水、回水管路也有壓力差。所以，在主供水管與回水管路內(nèi)的溶解空氣也將發(fā)生變化。一般來說，在系統(tǒng)供水溫度低的時候，由于高位用戶系統(tǒng)頂部空氣的溶解量大于循環(huán)水泵入口處空氣的溶量，系統(tǒng)水中的溶解空氣將在循環(huán)水泵入口處析出。

然而，隨著供水溫度的升高，最高水位用戶系統(tǒng)頂部的壓力超過計算給水溫度下汽化的壓力數(shù)值不大，而且隨著室外溫度降低、回水溫度升高，蒸汽分 3

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壓力增加，系統(tǒng)最高處用戶頂部空氣分壓減小，使空氣溶解量也隨之減小。最高系統(tǒng)頂部空氣溶解量將小于循環(huán)水泵入口的空氣溶解量，這時可在用戶系統(tǒng)最高處集氣罐內(nèi)析出空氣。具體做法是: 1）排汽:（1）在網(wǎng)路的最高點和各用戶系統(tǒng)的最高點應(yīng)設(shè)置集氣罐，?鍋爐的出水管一般應(yīng)設(shè)在鍋爐最高處，并應(yīng)設(shè)置集氣裝置。? ?（2）出水管、鍋筒及每個回路的最高位置應(yīng)裝有不小于DN25的放氣閥，定期進(jìn)行排氣工作。? ?（3）在系統(tǒng)回水干管上，設(shè)置除污器，在除污器上安裝一個排氣管進(jìn)行排氣，或者在排氣管上加一個閥門，進(jìn)行定期排氣，(定期排氣可以降低排氣管的高度)。

集中定期排氣與集中連續(xù)放氣有所不同，集中定期放氣在排氣管上主供水管設(shè)置了放氣閥門，正常運行時，放氣閥門是關(guān)閉的，在除污器中游離出來的氣體聚集在除污器上部和排氣管中，人工定期開放閥門，放出氣體。而連續(xù)放氣是在除污器上裝置一根高于采暖系統(tǒng)的放氣管使連續(xù)地排放回路循環(huán)水中的游離氣體。

除了對系統(tǒng)實現(xiàn)集中排氣外，?它的主要作用是通過它下面設(shè)有的排污閥排系統(tǒng)的污垢和雜質(zhì)。系統(tǒng)回水進(jìn)入除污器，由于流通截面突然擴大，流速突然減小很多，系統(tǒng)雜質(zhì)便沉積在除污器底部;系統(tǒng)中水的溶解氣體也將在這里析出而聚集在除污器上部定期排除，除污器在熱水采暖系統(tǒng)中是必不可少的安全設(shè)施，在運行中，應(yīng)該引起足夠的重視。

2）排污：

進(jìn)入熱水鍋爐的水中含鈣、鎂等鹽。這些鹽在鍋爐中會發(fā)生被加熱、分解、蒸發(fā)濃縮等化學(xué)物理變化。當(dāng)爐水達(dá)到一定濃度后，就會在和接觸的受熱面上生成一層固態(tài)附著物，即稱為水垢。由于水中含有雜質(zhì)的性質(zhì)和量的不同，在不同部位的受熱面上，有的水垢很堅硬，有的松軟，有的牢固地粘附在金屬表面，有些雜質(zhì)在爐水中呈懸浮狀析出，或沉積在鍋筒集箱底部，稱為水渣(又稱泥渣、沉渣)，水渣也有的會粘附在受熱面上，但經(jīng)高溫受熱后，常常轉(zhuǎn)變成水垢，通常稱二次水垢。不粘結(jié)性的水渣，易隨水流動，可用排污排除。

水垢的導(dǎo)熱性能比金屬差幾十倍，?在熱負(fù)荷很高的水冷壁管中形成水垢將使金屬管壁溫度急劇升高，甚至爆管。結(jié)垢不僅危及安全，也降低經(jīng)濟(jì)性，當(dāng)鍋爐結(jié)有1毫米水垢時，燃料耗量將增加1.5-2.0%。鍋爐水管中結(jié)垢后，管內(nèi)流動截面減少，增加水循環(huán)的流動阻力，嚴(yán)重時，甚至完全堵塞，破壞了鍋爐正常的水循環(huán)，管子過熱燒壞，被迫停止檢修，浪費人力、物力、造成損失。

總之，水垢與沉積在鍋筒、集箱底部的泥渣、雜質(zhì)對鍋爐危害很大，使鍋 3

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爐不能安全經(jīng)濟(jì)運行。因此，使用熱水鍋爐單位必須認(rèn)真執(zhí)行排污制度，進(jìn)行定期排污。熱水系統(tǒng)的回水干管裝設(shè)的除污器，也必須定期排污。注意:熱水鍋爐在高負(fù)荷運行時，不允許進(jìn)行排污。當(dāng)爐水溫度降到100℃以下，才能進(jìn)行排污。排污操作程序如下：

(1)、首先安全開啟第二個閥門（自鍋爐或集箱方向算起），然后微開第一個閥門，以預(yù)熱排污管，再打開第一個閥門（這時排污管內(nèi)應(yīng)無沖擊，如有沖擊聲應(yīng)關(guān)小第一閥門至沖擊聲消失為止，然后微微開啟）來控制排污量。關(guān)閉時的程序與上述相反。

(2)、如兩臺以上的鍋爐使用一條總管，而排污管上無止回閥時，禁止二組或三組以上排污閥同時工作。

(3)、禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。

(4)、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且無保護(hù)措施，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人才可進(jìn)行排污，以免在排污時發(fā)生事故。

(5)、排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是關(guān)閉排污閥，過一段時間后，在離開第二個排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻則排污閥處有漏水。

3）放水和定期排污按規(guī)程進(jìn)行操作。4）啟動注意事項及運行記錄：

(1）當(dāng)鍋爐溫度、壓力達(dá)到正常運行工況時，再度檢查并確認(rèn)鍋爐機組及配套輔機的運行特性是否正常。

(2）鍋爐啟動的全過程即從冷爐點火到正常投運的時間均為3-4小時，熱爐點火到正常投運一般為1-2小時。

(3）運行人員在填寫運行的日記其內(nèi)容為： ①啟動日期時間； ②達(dá)到額定工況時間；

③啟動過程中異?，F(xiàn)象及處理；

④每半小時或1小時記錄運行工況主要數(shù)據(jù)為壓力，溫度、風(fēng)量、出力、排煙溫度等。

二、安全閥定壓

1、安全閥的定壓

1）鍋爐在正式啟動投運之前按國家頒布的《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的安全閥開啟壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗。

2）本鍋爐裝有二個安全閥均在鍋筒上，其中一只開啟壓力為1.824MPa，另一只開啟壓力為1.792 MPa。（以上開啟壓力對應(yīng)鍋爐出水壓力1.6MPa）

2、定壓方法

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1）首先確定鍋筒上兩個安全閥的開啟壓力，先后分別調(diào)整開啟壓力高的安全閥再調(diào)整開啟壓力低的安全閥。

2）對彈簧安全閥要先拆下提升手柄 和頂蓋、調(diào)整螺絲，調(diào)緊彈簧為加壓，調(diào)松了彈簧為減壓，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動排放時，就擰緊固定螺絲。

3）定壓工作完成后應(yīng)在工作壓力下再作一次自動啟跳排水校驗。如果所有安全閥全部開啟還不能控制鍋爐壓力上升，表明安全閥排放能力不夠或者安全閥定壓偏低，此時應(yīng)重新定壓，或者更換較大排放能力的安全閥。

4）定壓后的安全閥必須將安全裝置固定牢靠，加封加鎖。

5）定壓工作完畢后應(yīng)將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力提升高度、調(diào)整日期和責(zé)任者等情況載入技術(shù)檔案，日后備查。

三、鍋爐運行的調(diào)整

1、鍋爐負(fù)荷的調(diào)整

鍋爐運行時原則上保證鍋爐的循環(huán)水量不變，如果供熱負(fù)荷發(fā)生變化一般不改變鍋爐的循環(huán)，而應(yīng)調(diào)節(jié)燃料量，適當(dāng)改變供水溫度，從而達(dá)到負(fù)荷調(diào)整的目的，另外鍋爐的泄漏應(yīng)當(dāng)通過補給水泵補給水量。

2、燃燒的調(diào)整

所謂燃燒調(diào)整是指鍋爐供熱量與燃料品種發(fā)生變化時同時改變?nèi)剂系墓┙o量和風(fēng)量以及煤層厚度，風(fēng)門開度等適應(yīng)不同的運行工況的要求。

1）給煤量的調(diào)節(jié)

煤量的調(diào)節(jié)是通過煤層厚度和爐排速度的改變來實現(xiàn)的。它與燃料的種類和鍋爐的熱負(fù)荷有關(guān)。即在流量不變的情況下與鍋爐回水出水溫度差有關(guān)。（1）爐排速度的調(diào)節(jié)

鏈條爐排速度的可調(diào)范圍一般為2-20米/h負(fù)荷增加爐排速度加快，但對于低揮發(fā)份的煤，為保證著火，速度不加快，對于高揮發(fā)份的煤、燃料著火容易，需加快爐排速度，否則爐排速度太慢，易燒壞煤閘門，一般情況下，煤在爐排上的停留的時間不低于30-40分鐘。（2）煤層厚度的調(diào)節(jié)

煤層厚度根據(jù)煤種情況來確定，一般在100-180mm范圍內(nèi)，對不同燃料而言，優(yōu)質(zhì)煙煤約為100-150mm，劣質(zhì)煙煤為150-180mm。煤層厚度調(diào)整后，不再改變，只有當(dāng)鍋爐負(fù)荷急劇變化或改變煤種后，才改變煤層厚度，一般情況下，只需改變爐排速度來適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。

2）風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)整

鏈條爐采用分室送風(fēng)，在爐排的前部和后部即燃料的著火和燃燼區(qū)段應(yīng)用小風(fēng)量，在爐排中間的燃燒區(qū)段應(yīng)加大風(fēng)量，運行中有火焰的火床長度一般為 3

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爐排有效長度的75%以上，要求距煤閘門至少0.2m處左右著火，在距落渣點前0.5m左右處燃燼。

對于高揮發(fā)份的煤，著火后應(yīng)供給較大的風(fēng)量，對于低揮發(fā)份的煤，由于著火推遲，最大供風(fēng)量處也應(yīng)相對推遲，不同的揮發(fā)份的燃料應(yīng)有不同的風(fēng)門調(diào)節(jié)開度。

風(fēng)壓的大小與煤層厚度,煤的顆粒度有關(guān)，煤層厚,顆粒度小，要求較高的風(fēng)壓。煤層薄，易吹走細(xì)煤屑造成火口，使火床阻力不均造成燃燒工況惡化。因此要求風(fēng)壓低些為好，鍋爐運行必須根據(jù)不同情況來調(diào)節(jié)風(fēng)量與風(fēng)壓。

為了保證燃燒充分，提高燃燼程度，應(yīng)盡可能對煤進(jìn)行入爐前篩選，燃煤的顆粒一般為40mm以下，對含煤粉多的燃料，可在進(jìn)入煤斗前適當(dāng)均勻加水，強化燃燒。

四、鍋爐停爐

熱水鍋爐停爐分為熱備用停爐，正常停爐和緊急停爐。

1、熱備用停爐

熱備用停爐又稱暫時停爐或壓火，適用于層燃爐，當(dāng)數(shù)臺并列運行的鍋爐由于供熱負(fù)荷減小，可使鍋爐爐排不動，燃燒煤層處于壓火狀態(tài)，一般可暫停幾個小時或幾天，一旦供熱負(fù)荷加大，隨時可啟動并列供熱。

熱備用停爐時應(yīng)注意以下幾點：

1）鍋爐停爐時，不得立即停止循環(huán)水泵，只有當(dāng)鍋爐出口水溫降到50℃以下時，才能停止循環(huán)水泵的運行。

2）鍋爐壓火期間，運行人員應(yīng)確保鍋爐水溫不能回升。

2、正常停爐

正常停爐是鍋爐從高溫狀態(tài)到完全冷卻，因此鍋爐壓力溫度變化較大，其膨脹量有明顯的變化，故正常停爐如同鍋爐升火一樣，要求溫度變化盡量平緩，防止溫度應(yīng)力對鍋爐元件的損壞。

具體停爐要點是：

1）關(guān)閉加煤斗的閘板，停止給煤；

2）爐排離煤閘板0.5m處沒有燃煤，暫停爐排運行并根據(jù)燃燒情況逐步減小送風(fēng)量。

3）燃燼后，重新啟動爐排，將灰渣送入除渣機內(nèi)，繼續(xù)運行1小時冷卻爐排。

4）當(dāng)鍋爐出水溫度降到80℃以下時，停開引、送風(fēng)機。

5）停爐后應(yīng)關(guān)閉所有孔門，密閉4-6小時，防止鍋爐急劇冷卻。

6）密閉4-6小時后，啟動引風(fēng)機若干分鐘，再打開孔門，自然通風(fēng)冷卻。7）當(dāng)鍋爐出口水溫降到50℃以下時，停止循環(huán)水泵的運行。

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8）開啟所有疏水門，將鍋水放盡。9）停爐過程中出現(xiàn)的問題一一記錄。

3、緊急停爐

一般遇到下列情況之一時應(yīng)立即停爐： 1）鍋水溫度急劇上升，失去控制。

2）因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃(鑄鐵鍋爐40℃)時；

3）循環(huán)水泵，補給水泵全部失靈。4）壓力表、安全閥全部失效。

5）鍋爐發(fā)生爆管和主要管路破裂，危及運行人員和設(shè)備安全。6）補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻破裂，嚴(yán)重威脅鍋爐安全。

8）其他超出安全運行范圍的異常情況，如鼓、引風(fēng)機故障和突然停電。

五、鍋爐保養(yǎng)

鍋爐保養(yǎng)的目的是為了保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行以及延長鍋爐的使用壽命。鍋爐停爐后的保養(yǎng)分外部防腐保養(yǎng)和內(nèi)部防腐保養(yǎng)兩部分。

1、爐體外部的停爐防腐保養(yǎng)

1）停爐后必須清除受熱面的積灰以及爐排上受熱面煙道中的灰渣與積灰，防止受潮后灰中的酸性物質(zhì)對爐體引起的腐蝕。

2）在爐膛內(nèi)放置干燥劑，如生石灰等，其置放量按每立方米容積3㎏干燥劑計算，放置后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有的通風(fēng)門每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)生石灰變性則立即更換。

2、爐體內(nèi)部的停爐保養(yǎng)

鍋爐本體受熱面內(nèi)部的停爐保養(yǎng)方法由停爐時間的長短而定，一般情況下停爐不超過一個月可用濕法保護(hù)，一個月以上應(yīng)采取干法保養(yǎng)。

1）干法保養(yǎng)

（1）干燥劑應(yīng)裝在鐵盤等容器內(nèi)，不直接與鍋爐金屬表面接觸，為防止干燥劑吸潮而溢出，干燥劑一般只裝至容器容積的1/3-1/2。

（2）存放干燥劑后，要關(guān)嚴(yán)鍋爐本體上的一切附件上的閥門，人孔、手孔裝置等。

（3）每月檢查一次，干燥劑失效應(yīng)及時更換。2)濕法保護(hù)

（1）鍋水仍用原來的鍋水或新注入的軟化水。

（2）將NaOH、Na3PO4、Na2SO4制成溶液，用耐腐蝕泵壓入鍋爐中，升火2-3小時然后熄火，再用泵保持鍋內(nèi)壓力為0.15-0.4 MPa表壓。

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（3）冬天采用濕法保護(hù)應(yīng)注意防凍。

（4）鍋爐重新啟動時，應(yīng)先化驗鍋水堿度，如PH值＞10，則可留存待用。

六、加強熱水鍋爐的使用管理

為了減少鍋爐事故的發(fā)生，確保鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，對熱水鍋爐的使用必須加強管理，有關(guān)要求是：

1、嚴(yán)格貫徹《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《工業(yè)鍋爐運行規(guī)程》；

2、專人負(fù)責(zé)鍋爐的技術(shù)設(shè)備管理、運行管理、維修保養(yǎng)等工作；

3、鍋爐操作人員在上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，不合格人員不得上崗。上崗人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本鍋爐隨機文件和有關(guān)規(guī)定。熟悉各項操作。

4、嚴(yán)格控制系統(tǒng)的放水量，對大容量的熱水鍋爐的補給水必須進(jìn)行除氧；

5、熱網(wǎng)系統(tǒng)的允許漏泄量每小時為系統(tǒng)水量的1%；

6、必須認(rèn)真執(zhí)行放氣排污制度。

七、鍋爐循環(huán)流量的控制及補水量的控制

1、鍋爐正常運行及負(fù)荷變化時應(yīng)保證額定循環(huán)水量不變。負(fù)荷變化以變溫差的方式來調(diào)整。當(dāng)鍋爐與系統(tǒng)連接方式為直接供熱時，應(yīng)將多余系統(tǒng)回水旁通至出水管路。

2、按《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定系統(tǒng)補水量≯循環(huán)水量的1%。用戶應(yīng)根據(jù)實際情況提高水處理能力，滿足補水都是經(jīng)過水處理的軟化水，選擇先進(jìn)的除污器，加大除污的能力，使污垢泥渣不能進(jìn)入鍋爐內(nèi)部。

八、鍋爐停電或停泵的應(yīng)急處理措施：

1、如停電，接通備用電源或者啟用內(nèi)燃機帶動的備用循環(huán)泵；如停泵，立即停止鼓、引風(fēng)機。

2、立即打開放汽閥和鍋筒泄放閥門進(jìn)行放汽操作。鍋爐頂部6個放汽應(yīng)全部打開，放汽徹底干凈。如放汽泄壓過低,（出水溫度低于出水壓力下飽和溫度30℃時）；應(yīng)進(jìn)行補水。

3、打開鍋爐兩側(cè)的4個及鍋爐后側(cè)的2個DN50停電保護(hù)連接管。

4、快速及時打開門窗，打開爐門，加快爐膛冷卻，用爐灰覆蓋燃燒層進(jìn)行去紅火操作。

5、若以上措施還不能控制汽化,則進(jìn)行補水循環(huán)冷卻。關(guān)閉鍋爐出水和回水閥門。

（1）向鍋爐上自來水，開啟鍋爐出水泄放閥進(jìn)行排水。

（2）當(dāng)無自來水時，可將系統(tǒng)回水由旁通管道引入鍋爐，再由泄放閥排出。

6、恢復(fù)運行前，要先開補水泵補水，同時通過放氣閥將余氣放盡，3

確性

QXL58-1.6/130/70-AⅡ

共 34 頁 第 10 頁

再啟動循環(huán)泵。

九、鍋爐汽化的預(yù)防措施：

1、保證鍋爐循環(huán)流量不低于額定循環(huán)流量。

2、鍋爐出水壓力（出口就地儀表數(shù)值，表壓值）根據(jù)所需的供水溫度確定，最低為0.6MPa。以避免壓力過低，出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。

3、鍋爐出水溫度不低于出水壓力下飽和溫度50-70℃。

4、鍋爐應(yīng)緩慢上水，同時排氣，正常運行時也要定期排氣。放 氣閥門接至方便操作位置。

5、間斷運行或停爐時，保證循環(huán)泵持續(xù)運轉(zhuǎn)。直至出水溫度降至50℃以下，方可停泵。

6、鍋爐房配備雙電源或備用電源。

7、應(yīng)設(shè)置停電保護(hù)的自來水管路及回水旁通管路。

8、經(jīng)常檢查受熱面及系統(tǒng)管道是否堵塞或泄漏。定壓裝置是否完好，能否及時補水。

9、鍋爐運行中加強巡視，眼看，耳聽，手模?？词欠裼挟惓Ｇ闆r；聽是否有響聲；摸是否有振動。

10、壓力表、溫度計及安全閥等安全附件要定期校驗，損壞要及時更換，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

11、提高司爐人員素質(zhì)，防止出現(xiàn)誤操作情況。進(jìn)行鍋爐停電停泵應(yīng)急處理培訓(xùn)及實際演練。

備注：以上七、八、九條內(nèi)容是需要特別注意，加以重視的部分。

第二篇：WNS全自動鍋爐安裝、保養(yǎng)及使用說明書

WNS全自動燃油(氣)熱水鍋爐

安裝使用說明書

編號：

WNS-SM1

編制：

校對：

審定：

XXXXX有限公司2018年07月

目錄

一、產(chǎn)品說明

二、鍋爐設(shè)備的吊裝

三、鍋爐設(shè)備的安裝

(一)總體布置(二)鍋爐本體的安裝(三)燃燒系統(tǒng)的安裝

(四)管道、儀表、閥門的安裝(五)排煙系統(tǒng)的安裝(六)燃燒機的安裝(七)鍋爐的煮爐(八)水壓試驗

四、鍋爐的調(diào)試

五、鍋爐的運行

（一）啟動前的準(zhǔn)備工作

（二）點火

（三）鍋爐的運行

（四）停爐

（五）停爐后的保養(yǎng)

一、產(chǎn) 品 說 明

WNS燃油氣熱水鍋爐，為臥式內(nèi)燃濕背式火管鍋爐，燃料經(jīng)燃燒器噴入爐內(nèi)充分燃燒后，其高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)輻射換熱，進(jìn)入對流煙管，經(jīng)對流換熱后，進(jìn)入后煙箱，然后經(jīng)煙囪排入大氣。

WNS燃油氣熱水鍋爐以快裝形式出廠，配有進(jìn)口燃燒器，具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、全自動控制、操作維修方便、鍋爐房占地面積小、保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點。

二、鍋爐設(shè)備的吊裝

爐體上部設(shè)有起吊環(huán)，下部設(shè)有槽鋼拖拉孔。搬運時，可對爐體進(jìn)行起吊和拖拉。

1、吊裝時必須用卸扣套于爐體上的起吊環(huán)上，繩索長度相同，使受力均勻。

2、根據(jù)鍋爐的總重（見鍋爐總圖）選擇合適的吊車，吊索和吊鉤。

3、拖拉時在機組下墊滾動管，只許拖拉機組拖拉孔，其它處不許受力。

三、鍋爐設(shè)備的安裝

WNS 鍋爐的安裝必須執(zhí)行《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》。

安裝單位必須是經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門審查批準(zhǔn)，并持有效許可證的單位。

安裝工藝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，并遵守GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》，以及GB50041《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

(一)總體布置

鍋爐房的平面布置圖及周圍建筑物的相關(guān)尺寸應(yīng)報有關(guān)監(jiān)察部門審查式備案。

鍋爐安裝及熱水管道系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)由有設(shè)計資格的設(shè)計院或制造單位設(shè)計。

(二)鍋爐本體的安裝

WNS 鍋爐為輕型保溫快裝出廠，鍋爐水平放置在基礎(chǔ)上即可。

(三)燃燒系統(tǒng)的安裝

（A）供油系統(tǒng)可參照國家規(guī)范和燃燒機說明書進(jìn)行設(shè)計：

1、供油管路需裝設(shè)必須的閥門及油過濾器。過濾器的選擇和位置是至關(guān)重要的，如果渣物流入燃燒機，將導(dǎo)致燃燒惡化、爆燃、熄火，會在短時間內(nèi)使燃燒機油泵、電磁閥損壞。日用油箱出口的管道上應(yīng)裝一級“中燃油過濾器（”60~80目），燃燒機入口前應(yīng)裝設(shè)“細(xì)燃油過濾器”（100~120目）。“細(xì)燃油過濾器”隨機提供。

2、日用油箱頂部透氣管引至室外，周圍不應(yīng)有明火，安裝符合消防部門要求。

3、日用油箱底部與燃燒機高差，應(yīng)滿足油泵的吸上高度，及不致?lián)p壞油泵的要求，一般要求-1~6m，輸入油泵的油壓應(yīng)嚴(yán)格遵守燃燒機說明書要求。

4、油箱周圍應(yīng)通風(fēng)良好，油箱房應(yīng)備滅火器。在天氣寒冷時，應(yīng)注意供油系統(tǒng)的保溫，以保證燃油的流動性，否則會影響燃燒機正常工作。

5、油管路宜采用無縫鋼管，當(dāng)采用雙油路系統(tǒng)時，回油管禁止安裝閥門。

6、供油管路不宜通過環(huán)境溫度低處（如≤5℃）。

7、供油管路管徑與長度的配合請參見隨機的燃燒機說明書。

8、應(yīng)避免管道形成集氣彎和集污彎，在管道最低處設(shè)排污閥，積氣處設(shè)排氣閥。

9、保證供油管路氣密性，作0.8MPa承壓試驗。

（B）燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)根據(jù)GB50028-93《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》和燃燒機說明書進(jìn)行

設(shè)計，同時應(yīng)符合國家安全消防規(guī)范：

1、燃?xì)庀到y(tǒng)的安裝應(yīng)由具有燃?xì)獍惭b資格的燃?xì)獍惭b公司安裝。

2、請嚴(yán)格按照燃燒機說明書進(jìn)行管路、閥門、儀表安裝。

3、燃?xì)獾妮斎雺毫蜔嶂祽?yīng)滿足燃燒機說明書要求，輸入壓力應(yīng)相對穩(wěn)定。

4、燃?xì)廨斔凸艿揽趶綉?yīng)保證燃?xì)饬髁?，以確保機組所需燃?xì)饬俊?/p>

5、所有連接管路安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，按國家規(guī)范要求檢漏。

6、機房內(nèi)務(wù)必安裝泄漏檢測報警器，并與強力排風(fēng)扇聯(lián)動。

7、機房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保證24小時通風(fēng)，排風(fēng)口的位置應(yīng)根據(jù)燃?xì)庑再|(zhì)決定。

（四）管道、儀表、閥門的安裝

鍋爐本體范圍內(nèi)的管道、閥門、儀表的安裝，可參照鍋爐的管路、閥門、儀表圖進(jìn)行。

(五）排煙系統(tǒng)的安裝

1、煙道可采用鋼制煙道，亦可采用磚砌煙道。

2、水平煙道順氣流方向宜有ｉ＝0.03的向上坡度，煙道的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)清掃孔。

3、多臺熱水爐共用煙道時，每臺鍋爐在與總煙道連接的支煙道上，應(yīng)裝設(shè)能完全開啟的閘板閥門或調(diào)節(jié)碟閥。

4、煙道應(yīng)設(shè)有凝水排除措施，排水管應(yīng)采用水封彎結(jié)構(gòu)。

5、鋼制煙道、煙囪應(yīng)考慮熱膨脹補償，合理保溫。

6、煙道、煙囪穿外墻處應(yīng)做防水、隔熱處理。

7、煙道周圍1m以內(nèi)，不許有可燃物，煙道不許從油庫及可燃?xì)怏w的房屋中穿過。

8、在建筑物內(nèi)部布置煙囪時，煙囪口應(yīng)高于屋頂0.5m以上，以防風(fēng)倒灌，煙囪口設(shè)置防雨罩及避雷針，罩面應(yīng)高于煙囪口煙囪直徑的高度。

9、煙囪高度應(yīng)符合GB13271-91《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的排放要求，且應(yīng)滿足抽力要求，鍋爐房在機場附近時，煙囪高度尚應(yīng)征得有關(guān)部門同意。

（六）燃燒機的安裝

1、燃燒機的安裝必須按當(dāng)?shù)氐臈l例和規(guī)定進(jìn)行，安裝前請閱讀燃燒機說明書。

2、燃燒機在出廠前已為用戶調(diào)至最佳狀態(tài)，為方便運輸，與爐體分裝，現(xiàn)場與爐體裝配。

3、利用隨機附上的結(jié)合件和墊圈，將燃燒機緊貼地安裝在爐口，燃燒機槍管伸進(jìn)爐膛，燃燒機的機身懸掛在爐口外面，保持燃燒機水平。

4、接駁燃燒機的燃燒系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。

5、注意燃燒機的隔熱，并特別注意爐口周圍的密封。

6、注意燃燒機均已在出廠前調(diào)至最佳狀態(tài)，請勿擅自調(diào)動。

（七）鍋爐的煮爐

對于新安裝的鍋爐，一般采用堿性煮爐，目的是去除油污和鐵銹。鍋爐的水容積可從隨機資料中查得，一般加藥量為氫氧化鈉（NaOH）2～3Kg/m3水或磷酸三納(Na3PO4)2~3Kg/ m3水，將它配制成濃度為20%的均勻溶液注入鍋內(nèi)進(jìn)行煮爐，加藥時應(yīng)注意有關(guān)安全事項，煮爐程序大體上可分為三個階段：

第一階段：加藥點火煮爐，逐步將鍋水水溫升至90℃，時間8～10小時。第二階段：保持鍋水90℃不沸騰進(jìn)行煮爐，經(jīng)常打開 排氣閥放空氣和蒸氣，時間12～15小時。

第三階段: 熄火停爐，鍋水溫度緩降，待水溫降至50℃以下時，將污水排出。煮爐期間每隔3～4小時取水樣化驗。當(dāng)堿度＜45eqmg/L時應(yīng)補充加藥，最后階段要求磷酸鹽含量穩(wěn)定，方能認(rèn)為煮爐合格。

煮爐結(jié)束后，應(yīng)開啟補給水泵，用水壓為0.3～0.4Mpa清水對鍋爐進(jìn)行清洗。采暖系統(tǒng)管道按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

（八）水壓試驗

鍋爐在運行前應(yīng)對鍋爐本體及所連接閥件進(jìn)行水壓試驗，水壓應(yīng)緩慢的升降，當(dāng)

水壓升到額定出水壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升到試驗壓力，試驗壓力為1.5倍的工作壓力，鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

水壓試驗應(yīng)有監(jiān)查人員在場，鍋爐的檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。

四、鍋爐的調(diào)試

鍋爐安裝后經(jīng)本公司調(diào)試人員調(diào)試合格后才能運行，以免造成不必要損失。

1、安全閥始啟壓力的調(diào)整：始啟壓力為1.12倍工作壓力，但不小于工作壓力+0.07MPa?；刈鶋翰钜话銥槭紗毫Φ?~7%，最大不超過10%。

2、檢查電接點壓力表限壓值設(shè)定是否合理（一般為工作壓力+0.05MPa）。

3、時鐘控制器在設(shè)定的工作及停爐時間是否靈敏可靠。

4、檢查電路及全部開關(guān)是否處于所需位置，溫控器的溫控值是否已正確設(shè)定。

5、調(diào)節(jié)爐后閥門，保證循環(huán)水量符合工況要求。

6、燃燒器的負(fù)荷調(diào)整(見燃燒器使用說明書)。

鍋爐的燃燒調(diào)試由本公司的調(diào)試人員負(fù)責(zé)。

五、鍋爐的運行

鍋爐的使用管理應(yīng)按照《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，鍋爐運行時的鍋水、補給水水質(zhì)應(yīng)符合 GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

（一）啟動前的準(zhǔn)備工作

1、日用油箱的油位應(yīng)能保證至少使用2小時以上，對于燃用≤60#的重油，應(yīng)確認(rèn)其油溫在 50℃左右。

2、向鍋爐及整個一次水系統(tǒng)灌注軟水，同時開啟排氣閥排氣，直至水灌滿氣排盡為止。

3、檢查電源電壓是否正常，是否滿足所用電動機的要求。

4、檢查各油路、水路的閥門狀態(tài)。1）油路，所有截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)。2）水路，所有截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)。

5、檢查煙道門的狀態(tài)，防爆門是否正常。

6、檢查轉(zhuǎn)動機械（如風(fēng)機、油泵、水泵）的轉(zhuǎn)向是否正確。

7、檢查壓力表。

1）壓力表經(jīng)有關(guān)部門校檢合格，才能安裝使用。2）表盤清晰，指針在零點，壓力表應(yīng)有工作壓力紅線。3）照明充足。

8、檢查安全閥。

9、檢查電控箱面板上的指示燈、儀表是否完好。

10、檢查現(xiàn)場照明。

11、上述檢查完畢后應(yīng)作記錄。

（二）點火

確認(rèn)上述檢查符合要求后，應(yīng)對整個水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行試運行，確認(rèn)無誤，然后按下啟動電鈕，鍋爐即進(jìn)入啟動點火狀態(tài)（點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂疲?。如點火連續(xù)三次失敗，則要停爐檢查。

（三）鍋爐的運行

1、鍋爐的出水壓力

鍋爐在運行時，其出水壓力，在任何時間都要高于相應(yīng)出水溫度至少加20℃時的飽和壓力，以防止可能造成的局部汽化和水擊現(xiàn)象。當(dāng)工作壓力達(dá)到壓力表上的限壓值時，鍋爐將停止運行，待查明原因排除故障后方可重新啟動。

2、鍋爐的出水溫度

鍋爐在運行時，其出水溫度不得超過額定出水溫度，當(dāng)溫控器萬一失靈，出口水溫達(dá)到額定出水溫度加20℃（即115℃）時，鍋爐將停止運行。待查明原因排除故障后方可重新起動。

3、鍋爐的循環(huán)水量

鍋爐的循環(huán)水量—見鍋爐總圖技術(shù)規(guī)范。當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運行時，應(yīng)減小供回水溫差，而不應(yīng)減小循環(huán)水量，以保證鍋爐內(nèi)的循環(huán)流速。

4、鍋爐的排污

鍋爐在運行過程中，應(yīng)定期排污，排污最好在低負(fù)荷或停爐時進(jìn)行。排污時應(yīng)緩慢開啟排污閥，盡量減小閥門開度，以防失水過多，爐內(nèi)水位下降。排污時有嚴(yán)重水沖擊，管道震動以及其它異常情況時，應(yīng)立即停止排污。

5、鍋爐在運行中遇到突然停電、停泵事故時，應(yīng)立即打開鍋爐上的排氣閥門。

6、鍋爐的自動控制及保護(hù)

鍋爐具有程序控制，定時自動啟停、燃燒自動調(diào)節(jié)、缺水、超壓、超溫等多重保護(hù)功能。詳見電氣使用說明書。

7、鍋爐的定期清洗

a、清洗周期：油爐每個供熱季節(jié)清洗一至二次；氣爐每個供熱季節(jié)清洗一次。b、停機清洗前，首先切斷燃料供應(yīng)及電源。

c、清洗時打開爐門及防爆門，用刷子刷洗爐膛、煙管及煙道，若在水側(cè)發(fā)現(xiàn)結(jié)垢則應(yīng)選用合適的化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗。d、清洗油或氣過濾器及油泵內(nèi)的濾網(wǎng)。

e、檢查耐火材料及隔熱材料，若有缺損及時修復(fù)。f、清洗后要將設(shè)備恢復(fù)到待運行狀態(tài)。

（四）停爐

1、自動停爐

自動停爐一般指事故停爐，如熄火，缺水，超壓超溫等情況時，燃燒機停止工作。需查明原因，排除故障后手動復(fù)位后，鍋爐才能恢復(fù)運行。

2、手動停爐

手動停爐指人為的使鍋爐停止運行。將自動控制切換至手動，小火，逐步降低鍋爐負(fù)荷，然后停爐，用冷空氣吹掃爐膛，在確認(rèn)供水溫度降至50℃以下，可停止循環(huán)泵。

3、緊急停爐

有下列情況出現(xiàn)時，應(yīng)緊急停爐（按鍋爐停止按鈕）： 1）鍋爐出水溫度急劇上升，或已發(fā)生爐水汽化時。

2）循環(huán)水泵與補給水泵損壞。

3）壓力表和安全閥全部失靈。

4）補給水泵不斷補水而鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。

5）燃燒設(shè)備損壞。

6）受熱面爆破及危及安全的異常情況等。

停爐后不可急劇放水，應(yīng)冷卻一段時間后，采取補冷水同時開啟排污閥放水進(jìn)行冷卻，當(dāng)爐水溫度降至50℃左右時，可將水放盡。

（五）停爐后的保養(yǎng)

1、濕法保養(yǎng)，宜用于停爐時間不超過一個月的情況下，又稱堿液養(yǎng)護(hù)。

1）堿液配制可在以下方案中任選一個：

*每噸水配：燒堿（NaOH）1Kg；磷酸鹽0.1Kg；硫酸鈉（Na2SO4）0.25Kg；

*每噸水配：燒堿（NaOH）2Kg；磷酸三鈉（Na3PO4）5Kg；

2）將配好的堿液注入鍋爐，點火煮2-3小時，目的是使外壁干燥，使鍋爐內(nèi)的堿液分布均勻。

3）熄火后用泵對堿液加壓0.15-0.4MPa后密封，即進(jìn)入保養(yǎng)狀態(tài)。

4）鍋爐再度啟用時，要事先將堿液排盡，用清水將鍋爐沖洗干凈，然后注滿軟水作為工質(zhì)才可進(jìn)入使用狀態(tài)。

2、干保養(yǎng)，宜用于較長時間(一個月以上)停爐的情況下。

1）用干燥劑防腐時，具體操作如下：

① 放凈鍋爐內(nèi)的水對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行徹底清洗； ② 可選用的干燥劑有氯化鈣(CaCl2)、硅膠、生石灰等；

③ 按鍋爐水、煙側(cè)各自的空間，每立方米用干燥劑1－3Kg稱量；

④ 將干燥劑分裝若干個布袋分別放入鍋爐水、煙兩側(cè)空間，然后將鍋爐密閉，使其進(jìn)入保養(yǎng)狀態(tài)。

⑤ 采用干法保養(yǎng)，應(yīng)每30―45天檢查一次，并更換干燥劑。

2）若采用除濕機作干法保養(yǎng)，則請按除濕機廠家說明書操作。

請妥善保存本說明書及其它隨機文件，以便隨時參閱。

第三篇：窗簾安裝使用說明書

開合式電動窗簾使用說明

適用范圍：開合簾 一，產(chǎn)品優(yōu)勢：

1，外觀精美，工藝細(xì)致，顏色和圖案可根據(jù)用戶喜好而定制。2，背光效果為你在黑夜中指明前進(jìn)的方向，實用貼心。

3，控制方式多樣化，可以實現(xiàn)觸摸控制、現(xiàn)場遙控、遠(yuǎn)程控制。

二，安全警告：

1，安裝和拆卸前請務(wù)必切斷總電源。2，安裝前確保線路沒有短路，接錯。

3，安裝和使用本產(chǎn)品時須注意防水、防蒸汽、防敲擊。4，勿用尖銳的物體刮擦觸摸面板。

5，開關(guān)在開窗簾和關(guān)窗簾時請勿用力過猛，以免按碎觸摸面板。

6，清潔時請使用干布進(jìn)行擦拭，禁用潮濕或含有腐蝕性物質(zhì)的東西擦拭。否則觸電危險及產(chǎn)品器件腐蝕損壞。

7，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，否則易引起發(fā)熱，導(dǎo)致燒毀或引起火災(zāi)等。

三，窗簾特性

本高級電動窗簾整體套件都為靜音設(shè)計，電機內(nèi)置離合器，停電可手動拉窗簾，且不需要設(shè)置開合行程量。當(dāng)滑車走不動時，電機會自動停轉(zhuǎn)。

四，窗簾軌道組裝方法

請詳讀此說明書，并能分清各部件后，再按步驟開始操作。

1，拆開包裝。

2，將截斷的導(dǎo)軌用接駁條接成一根，擰緊螺絲固定。（總長超過2米的導(dǎo)軌，為方便運輸，會被截斷。）

3，裁剪皮帶的長度，皮帶的長度=（導(dǎo)軌+端頭）* 2。方法：將端頭緊扣入導(dǎo)軌兩端，裁剪皮帶長度為其2倍。（注：此步重要，切勿亂裁），但由于各接頭間隙大小不一，導(dǎo)致皮帶長度不能精確確定，還需要進(jìn)一步將皮帶穿入導(dǎo)軌中做實體精確裁剪：將皮帶穿過端頭和導(dǎo)軌，再在皮帶2端裝上帶卡，皮帶試穿入導(dǎo)軌中，再把導(dǎo)軌端頭合上后，2個皮帶頭的帶卡應(yīng)正好合并在一起，用手捏住2個帶卡在導(dǎo)軌中左右滑動，皮帶應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動為宜。（注：此步重要，切勿亂裁）

4，皮帶確認(rèn)裁好后，取出皮帶并拆下第三步中裝在皮帶2端的帶卡，將2個帶卡卡在裁好的皮帶的正中位置（1/2處），用固定卡將其固定，然后插入三插片，將2個帶卡聯(lián)在一起。

5，將第3步中扣入的兩個端頭拔出分別放在導(dǎo)軌兩端（端頭與導(dǎo)軌的槽位應(yīng)朝上），將皮帶穿入任意一個端頭（注意：帶卡應(yīng)朝上），這時以端頭為分割點將皮帶視為兩根，將有帶卡的定義為1號皮帶，沒有帶卡的定義為2號皮帶。

6，在2號皮帶的末端卡上1個帶卡，并安裝固定卡，牽引皮帶進(jìn)入導(dǎo)軌。

7，將1號皮帶穿過導(dǎo)軌，并穿過另一個端頭，并在皮帶末端卡上1個帶卡并安裝固定卡，再牽引皮帶與2號碰頭（注：此時不要安裝三插片）。

8，將用于掛窗簾的小走珠從導(dǎo)軌二端分別放入導(dǎo)軌的中間槽位內(nèi)，小走珠柄應(yīng)朝上（注：小走珠的小輪應(yīng)適當(dāng)加入潤滑油，油不應(yīng)過多，不得漏到或污染到傳送帶上）。放入兩端的滑珠數(shù)量一般應(yīng)相同，數(shù)量可根據(jù)需要而定。

9，將兩個鎖頭從導(dǎo)軌兩端放入兩端頭上（螺釘朝下，帶靜音膠的一面朝向走珠），注意觀察端頭構(gòu)造，鎖頭上的夾片拉起后可以剛好放置在端頭的矩形淺槽內(nèi)。10，將兩個端頭扣入導(dǎo)軌兩端（注：不要擠傷傳送帶）。11，將第6步中兩個可碰頭的帶卡用三插片聯(lián)成一體。將兩個手柄通過螺絲、墊片、鎖環(huán)、夾片固定在帶卡上（見下圖）。12，將4個鑷子狀的小掛鉤分別鉤在兩端頭背面條形孔內(nèi)。13，導(dǎo)軌上墻方法：導(dǎo)軌一般采用吊頂式安裝，先將單頂碼鋼片旋轉(zhuǎn)入導(dǎo)軌背部，一般每50CM位置卡入一個。然后根據(jù)長度可能需要2人抬起導(dǎo)軌頂放在即將安裝的位置上，由另一人進(jìn)行螺釘安裝或打孔安裝操作。14，將電機旋入一個端頭內(nèi)，并卡牢。（注：電機應(yīng)裝在有電源的供電一端。

手柄安裝完成后的效果圖

以下為各部件名稱：

帶卡

固定卡

三插片

手柄

夾片

五，窗簾開關(guān)的位置及布線

1.窗簾開關(guān)供電一般應(yīng)由2個8*6底盒組成（開關(guān)盒和接線盒），底盒應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)塑料8*6底盒，避免使用金屬底盒。如下圖1.2.2-1

圖1.2.2-1 2.開關(guān)盒安裝位置應(yīng)方便使用，一般安裝在窗戶一側(cè)的墻壁上且離地面1.5米左右的位置。盒內(nèi)應(yīng)預(yù)留220V火線、零線各一根及二根通往接線盒的控制線。

3.接線盒一般應(yīng)安裝于窗戶的一側(cè)，開關(guān)盒上方，距離頂部預(yù)裝窗簾電機位置附近（不超過0.5米），盒內(nèi)應(yīng)預(yù)留二根來自下方開關(guān)盒內(nèi)的控制線和一根來自主電網(wǎng)的零線。（為接入美觀，可采用插頭與插座的形式對接，如上圖）

4.用試電筆或萬用表測量出開關(guān)底盒中強電的電極（零/火）及供電是否正常（電壓應(yīng)在200V-240V之間）。

5.供電線材直徑應(yīng)不小于2.5/平方毫米

六，窗簾開關(guān)的安裝

1）用試電筆或萬用表區(qū)分出220V零/火線以及通往接線盒內(nèi)的控制線。2）切斷220V供電電源，拆下窗簾開關(guān)的玻璃面板

3）將開關(guān)的接線柱朝上，將220V進(jìn)線的零線接入開關(guān)的“N”接線柱，火線接入“L”，2根控制線“棕色”接入“L1”，“黑色”接入“L2”?！癓3”為空。如圖2.1.3-1所示

圖2.1.3-1 4）將開關(guān)固定進(jìn)86盒內(nèi)，并蓋上玻璃面板。

5）接線盒中為方便維護(hù)及美觀，可采用插座與插頭的形式與窗簾電機進(jìn)行對接（插頭與插座需要采用三角3孔形的），如圖（《窗簾位置及布線》中）2根控制線分別接入插座的零火接線柱上，零線接入插座的地線接線柱上（此接法安全），再接窗簾電機上的控制線“棕色/黑色”分別接入插頭的零火接線柱上，將“藍(lán)色”接入插頭的地線柱上。地線可截斷不接。接好后，將插座固定在接線盒上，插頭插入插座。

6）打開220V供電電源。可聽到開關(guān)啟動時的“滴”音為正常。如果開關(guān)窗簾時的實際方向與面板上的方向相反，可將接線柱上的控制線調(diào)換一下位置（即L1和L2調(diào)換接線）。

七，開關(guān)控制面板的使用 1）手控

1，開窗簾：點觸控制面板“開窗簾”鍵，窗簾開啟。2，關(guān)窗簾：點觸控制面板“關(guān)窗簾”鍵，窗簾閉合。

3，調(diào)節(jié)開合度：窗簾在開啟或關(guān)閉過程中，點觸任意鍵，窗簾將停止運行。

2）遙控

遙控操作需要先用遙控器與開關(guān)進(jìn)行對碼識別，方法如下： 對碼：

1，在通電狀態(tài)下，長按關(guān)窗簾鍵約4秒鐘，等開關(guān)蜂鳴1聲后松手，旁邊相應(yīng)指示燈開始閃爍，則進(jìn)入對碼等待狀態(tài)，持續(xù)30秒。

2，在30秒內(nèi)打開家電總控制器，并進(jìn)入到欲配對的窗簾控制界面中，按下開或關(guān)（任意）發(fā)出信號，并觀看開關(guān)花紋旁邊正在閃爍的指示燈，當(dāng)此花紋接收到無線信號后，指示燈會出現(xiàn)快速閃爍。

3，再次長按此燈的開關(guān)花紋區(qū)約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，即對碼成功并保存。此后，該遙控器中剛對入的按鍵號則可對此燈進(jìn)行遙控操作了。注：面板可對碼總數(shù)為19個。刪除對碼：

1，在通電狀態(tài)下，長按關(guān)窗簾鍵約15秒，等蜂鳴器連響4聲后松手。

2，再次長按關(guān)窗簾鍵約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，即已刪除對碼。注：刪除對碼將會刪除此花紋中存儲的所有內(nèi)容并恢復(fù)到出廠狀態(tài)，即只能手控。

場景設(shè)置：（場景也可稱為：群控、模式等，只有開關(guān)經(jīng)過對碼后才能進(jìn)行此設(shè)置）

1，長按“關(guān)”鍵約7秒，等蜂鳴器快速連響2聲后松手，旁邊相應(yīng)指示燈開始閃爍，則進(jìn)入進(jìn)入場景設(shè)置狀態(tài)，持續(xù)30秒。

2，再點按關(guān)窗簾花紋以設(shè)置場景號，點按的次數(shù)稍后會保存成一個場景編號（場景控制時會用到此號），目前最多只能點12次，每次點按會有蜂鳴聲以提示被成功按下。（如：如果想用遙控器場景中的1號鍵控制此開關(guān)時，則點按1次，如果想用遙控器場景中8號鍵控制時，則點按8次）

3，點按完編號后，緊接著使用點按“開”鍵設(shè)置場景功能（旁邊指示燈滅為開窗簾，燈亮為關(guān)窗簾）。（此步稍后將會與上一步中輸入的編號保存成對應(yīng)關(guān)系，如：場景編號1-開窗簾 或場景編號8-關(guān)窗簾。）。

4，再長按關(guān)窗簾鍵約4秒，等旁邊指示燈出現(xiàn)快速閃爍完后松手，表明保存成功。（保存后還可以接著設(shè)置下一個場景。即可以重復(fù)第2-4步驟進(jìn)行設(shè)置更多的場景號碼和狀態(tài)）4，再長按關(guān)窗簾鍵約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，結(jié)束并退出設(shè)置狀態(tài)。

此時，此窗簾開關(guān)被加入到遙控器場景（群控）中相應(yīng)的場景號（群組）中了

刪除場景：

1，在通電狀態(tài)下，長按關(guān)窗簾鍵約10秒，等蜂鳴器連響3聲后松手。

3，再長按關(guān)窗簾鍵約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，即已刪除場景。

注：刪除場景將會刪除此窗簾開關(guān)中存儲的所有場景，但不刪除對碼，即還可以用遙控器單控此開關(guān)。

3）遠(yuǎn)程控制

此功能需要配合智能網(wǎng)關(guān)使用，配置方法見智能網(wǎng)關(guān)說明書中相關(guān)內(nèi)容。

八、注意事項：

問：為什么開關(guān)對碼不成功。

答：A： 開關(guān)按鍵沒進(jìn)入對碼狀態(tài)或開關(guān)按鍵已經(jīng)保存滿3個遙控器按鍵值。

B： 開關(guān)等待已經(jīng)超過30秒，已經(jīng)退出了對碼狀態(tài)。

問：為什么遙控器無法控制窗簾開關(guān)？ 答：A：遙控器與開關(guān)沒對碼或?qū)Υa不成功

Ｂ：兩者距離太遠(yuǎn)或兩者之間的障礙物太厚或太封閉。C：遙控器電池電壓太低。

問： 開關(guān)怎樣恢復(fù)出廠狀態(tài)？ 答：刪除對碼即恢復(fù)出廠設(shè)置。

六、開關(guān)技術(shù)參數(shù)

工作電壓：220V±20%

工作溫度:-10℃—60℃

工作濕度: ≤90%RH 啟動時間： ≤1s

接收靈敏度: ≤－100dbm

頻率：FSK433.92MHz

第四篇：電熱水鍋爐安裝使用說明書-全

電加熱熱水鍋爐

安182-3894-4678

裝 使 用 說 明 書

國家定點 省級企業(yè)

河南省熱豐鍋爐有限公司

一、概述

為了確保鍋爐運行安全和正常使用，熱水鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理都必須嚴(yán)格按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T10393-2002《電加熱鍋爐技術(shù)條件》和JB/T1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》等的要求執(zhí)行。鍋爐安裝前，安裝單位必須攜帶有關(guān)資料向當(dāng)?shù)氐腻仩t壓力容器主管部門提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行安裝，鍋爐的安裝單位應(yīng)有相應(yīng)級別的許可證。

鍋爐型號按JB/T1626-2002《工業(yè)鍋爐型號編制方法》編制。

二、鍋爐系統(tǒng)

電加熱熱水鍋爐的加熱元件為套管式陶瓷加熱器，采用水電分離結(jié)構(gòu)。電加熱熱水鍋爐的加熱元件為優(yōu)質(zhì)不銹鋼管狀加熱元件，傳熱面積大。

各系統(tǒng)鍋爐為均為全自動控制，活體包裝蓋，維護(hù)及檢修方便，加熱采取分段式啟動，具有開機率高、自動化程度高等特點。

三、安裝要求

（一）一般性要求

1鍋爐安裝單位必須遵守國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),可參考GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》進(jìn)行。

2在安裝和使用以前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及電控系統(tǒng)原理圖。3 注意事項：

①.安裝鍋爐場所必須具備380/50（V/HZ）、容量足夠的電源，足夠的操作和維修空間(前后端均不少于1.2m)。

②.鍋爐安裝場地應(yīng)通風(fēng)干燥，符合消防條件；不得臨近易燃、易爆物品；禁止在潮濕、露天及強酸、強堿等腐蝕場所安裝。

③.鍋爐安裝場地不得有高壓的強電干擾源，以免引起控制系統(tǒng)錯誤動作。④.鍋爐安裝必須符合承重條件，若在樓房上安裝須征得建筑部門的許可。⑤.泵、閥、水箱、管道安裝需符合GB/50041的要求。⑥.鍋爐電源進(jìn)線應(yīng)有足夠截面。（最小截面積見電控配線圖）⑦.鍋爐與鍋爐電控箱外殼應(yīng)可靠接地。接地電阻應(yīng)不大于4Ω。鍋爐地基：地面進(jìn)行灰土夯實后，澆灌平整的混凝土，地基厚度根據(jù)用戶單位土質(zhì)情況由設(shè)計單位決定。

③當(dāng)采用不帶隔膜的氣體加壓罐時，加壓介質(zhì)宜采用氮氣或蒸汽。

3）采用補水泵作定壓裝置時，應(yīng)符合下列要求：

①系統(tǒng)中應(yīng)有膨脹水箱或泄壓裝置；

②間歇補水時，補水泵停止運行期間，熱水系統(tǒng)的壓力降不得導(dǎo)致系統(tǒng)汽化。

3、熱水系統(tǒng)應(yīng)裝自動補給水裝置，并在司爐（司泵）操作地點裝有手動控制補給水裝置。

4、在循環(huán)水泵前后的管路之間應(yīng)安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生水擊。

5、熱水系統(tǒng)的回水干道上，應(yīng)裝設(shè)除污器，并應(yīng)定期排污。除污器應(yīng)安裝在便于除污的位置。

（六）電控線路的安裝

按照電控原理圖標(biāo)記的線路及連接點進(jìn)行安裝，將電控柜電源線和儀表、傳感器線接通，并接好地線，嚴(yán)格按電控原理圖檢查水泵、儀表、傳感器等與電控柜的連線是否正確。注 ：本產(chǎn)品經(jīng)過長途運輸,有些電氣件接口可能出現(xiàn)松動,所以使用前請把所有電氣接口檢查一遍, 有松動的要重新緊固, 沒有緊固之前,切不可投入運行。

四、水壓試驗

鍋爐系統(tǒng)安裝完畢后必須進(jìn)行水壓試驗，且水壓試驗應(yīng)由當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器檢驗部門的人員在場。

1）主熱水閥、排污閥和給水閥應(yīng)與鍋爐一起做水壓試驗，安全閥應(yīng)單獨做水壓試驗。2）水壓試驗前要求

a 水壓試驗裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于2只，精度等級不應(yīng)低于2.5級，且壓力表經(jīng)校驗合格,量程為試驗壓力的1.5~3倍,宜選用2倍。

b 應(yīng)裝設(shè)排水管道。3）水壓試驗應(yīng)符合下列要求：

a 水壓試驗的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。b 水溫應(yīng)高于周圍露點溫度。

c

鍋爐應(yīng)充滿水，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放氣閥。d

當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓。

e 當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水等異常現(xiàn)象。然后繼續(xù)升到試驗壓力，并保持20min，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa。最后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

f 水壓試驗后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。

五、煮爐、嚴(yán)密性試驗和試運行

（一）煮爐 新鍋爐使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐。

注：藥量按100%的純度計算；無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方米水中加6公斤碳酸鈉。藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐體內(nèi)，配制和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。3 煮爐時間一般為2~3天。煮爐的最后24小時宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右，如在較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L煮爐時間。煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒內(nèi)取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時，應(yīng)補充加藥。煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運行標(biāo)準(zhǔn)。然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒的沉積物，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。煮爐后檢查鍋筒，內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。

（二）嚴(yán)密性試驗和試運行

鍋爐煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗：.應(yīng)升壓至額定工作壓力一半時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。.繼續(xù)升壓至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性。3.嚴(yán)密性試驗后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運行4~24h，以運行正常為合格。

六、工程驗收

鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)試運行合格后，方可辦理工程總體驗收手續(xù)及到當(dāng)?shù)劐仩t主管部門辦理鍋爐運行證。工程未經(jīng)總體驗收及辦理運行證，嚴(yán)禁鍋爐投入使用。

七、使用說明

1、鍋爐應(yīng)有持證的司爐工進(jìn)行操作管理，并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的崗位責(zé)任制和鍋爐的各項操作規(guī)程，做好各項記錄，確保鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運行。

2、鍋爐用水水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，水質(zhì)化驗員要有相應(yīng)的資格證。

3、在正式使用前準(zhǔn)備：

①、使用前應(yīng)對鍋爐的內(nèi)、外部進(jìn)行檢查，包括檢查鍋爐各密封面是否緊密，所有的閥

⑴需要緊急停爐的情況

通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時，都應(yīng)緊急停爐：

①因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20度時；

②鍋水溫度急劇上升失去控制時； ③循環(huán)泵或補水泵失效時； ④壓力表或安全閥失效時；

⑤鍋爐元件損壞危及運行人員安全時；

⑥補給泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時； ⑦其他異常情況且超過安全運行使用范圍； ⑧加熱元件損壞時。

九、維護(hù)與保養(yǎng)

（一）每季維修

1檢查電器儀表、傳感器及加熱管連接線路是否松動，并清掃積灰。2檢查所有鍋爐閥門 是否完好，并進(jìn)行清洗工作。

（二）每年維修

1打開鍋爐的前后包裝蓋，檢查加熱管接線柱是否松動或脫落及電熱管是否需要更換。2檢查鍋爐及管道的腐蝕情況 3檢查電機、電器、線路的絕緣情況。4檢查儀表指示的正確性。5鍋爐按規(guī)定執(zhí)行“定檢”。

（三）鍋爐保養(yǎng)

1、鍋爐的停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐期間，受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)作用生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行后，鐵銹在高溫下又會加劇腐蝕的深度和擴大腐蝕面積，并且氧化鐵皮不斷剝落直至滲露，以致縮短鍋爐使用年限，甚至嚴(yán)重時發(fā)生爆炸事故。

鍋爐停爐保養(yǎng)工作就是設(shè)法減少鍋水中的空氣和防止外界漏入氧氣，或者設(shè)法減少氧氣與鍋爐受壓元件接觸，從而使鍋爐受壓元件避免腐蝕或減輕腐蝕。

方法有熱法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)。熱法保養(yǎng)適用于熱備用停爐；濕法保養(yǎng)適用于短期停用的小型鍋爐；干法適用于長期停用的任何類型鍋爐。當(dāng)前以濕法和干法保養(yǎng)應(yīng)用最廣泛。

①、熱法保養(yǎng)

保持鍋爐有一定的壓力，一般為0.05~0.1Pa，可阻止外界空氣進(jìn)入鍋內(nèi)；同時，鍋水溫

十一、控制系統(tǒng)

（一）控制器工作原理

鍋爐及控制器接通電源后，首先自檢（水位、溫度等參數(shù)），檢測鍋爐溫度，溫度低于設(shè)定溫度時則啟動加熱元件，由鍋爐溫度與設(shè)定溫度的溫度差值決定投入加熱元件的組數(shù)。鍋爐控制器可根據(jù)用戶使用情況自動均勻電熱元件壽命，從而保證電熱元件壽命的一致性。

水泵的控制應(yīng)采用一用一備方式：鍋爐根據(jù)水泵的工作情況每次啟動一臺水泵，用戶可以自己設(shè)定水泵的開關(guān)機溫度。兩臺水泵可以交替使用；只需一臺時，可將另一臺控制開關(guān)置于停止即可。

（二）工作過程

1、采暖/熱水爐：

⑴送電自動檢測電壓、水位、水溫是否在工作狀態(tài)。

⑵檢測工作狀態(tài)是在自動定時狀態(tài)或手動狀態(tài)，如在自動狀態(tài)將依據(jù)用戶所設(shè)定時間進(jìn)行加熱工作。

⑶例：取暖時設(shè)定加熱器開為60℃，關(guān)為80℃，即水溫達(dá)不到80℃時，鍋爐開始加熱；當(dāng)水溫達(dá)到80℃時，加熱停止，電加熱元件工作溫度可由用戶根據(jù)實際情況設(shè)定。用戶可以自己設(shè)定水泵的開關(guān)機溫度，水泵會在水溫達(dá)到開機溫度時啟動，在低于關(guān)機溫度時停止運行。（功率比較大的鍋爐，為了保證使用安全，鍋爐啟動水泵即開始工作，且整個鍋爐的使用過程中循環(huán)泵始終工作。）

2、鍋爐電熱元件的控制采用步進(jìn)式分時投入法，這樣可均勻加熱元件的壽命。鍋爐工作中，每間隔一定時間檢測一次當(dāng)前溫度并與設(shè)定加熱元件停止溫度相比較，以控制加熱元件投入的組數(shù)。投入1組的相差溫度為回差溫度與總加熱組數(shù)之比數(shù)。在控制器的運行主畫面可以看到已投入加熱器組數(shù)和總加熱器組數(shù)的情況。

（三）配電柜安裝要求 ㈠ 要求

1、配電柜的安裝地點應(yīng)具備下列條件：屋頂密封，不漏水，屋內(nèi)粉刷工作結(jié)束；基礎(chǔ)型鋼已安裝好，且型鋼的水平誤差小于1/1000，全長總誤差小于5毫米。屋內(nèi)地坪已完工。

2、安裝好的配電柜，要求其盤面油漆完好，回路名稱及部件標(biāo)號齊全，柜內(nèi)外清潔。

3、配電柜應(yīng)良好接地。

4、配電柜應(yīng)安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙。配電柜應(yīng)與地面垂直，其誤差不得大于柜高的

1.5/1000，盤面不應(yīng)參差不齊。

5、裝在震動場所的配電柜應(yīng)有防震措施。

6、配電柜兩側(cè)及頂部的隔板齊全，無破損，并安裝牢固；配電柜的門鎖應(yīng)齊全且開閉靈活。

910-

第五篇：嘹亮電腦話務(wù)員安裝使用說明書

AA快速安裝

如松下TDA100交換機，安裝AA：

公司接待語：歡迎致電本公司，請撥分機號，銷售部請撥1（601分機）；技術(shù)部請撥2（602分機）；查號請撥3

分機號碼范圍600-699

撥0致600

交換機指定代接*41+分機。轉(zhuǎn)接動作閃斷+分機號碼

嘹亮AA基本設(shè)置 進(jìn)入系統(tǒng)

撥入AA聽到接待語以后輸入“#1234”聽播報版本號后提示請輸入三位數(shù)功能碼 錄制公司接待語：

輸入功能代碼 000 播報初始接待語后提示更改設(shè)定請按1，按1后“嘀”聲開始錄音，結(jié)束按#號后再播放已錄制接待語，然后提示，更改按1可重新錄制，保存按2即完成接待語錄音。系統(tǒng)回到請輸入三位功能碼 接待語：

日間接待語：輸入“000”->“1”->“聽到嘟聲后開始錄音”->“#”->“2” 下班接待語：輸入“010”->“1”->“聽到嘟聲后開始錄音”->“#”->“2” 午休接待語：輸入“020”->“1”->“聽到嘟聲后開始錄音”->“#”->“2” 臨時通告：輸入“040”->“1”->“聽到嘟聲后開始錄音”->“#”->“2”（臨時通告錄制后，無論日間還是夜間，都播放臨時通告）

注意：話務(wù)員所有設(shè)置方式都一致，先輸入功能碼—需更改按１再輸入?yún)?shù)—按#結(jié)束后確認(rèn)無誤—按２保存。

調(diào)試忙線及無人應(yīng)答： 轉(zhuǎn)接時間（flash time）：

輸入：“210”->“1”更改->“10”轉(zhuǎn)接時間->“#”結(jié)束->“2”保存

一個單位=33ms 如PBX為90-100ms 應(yīng)該設(shè)定“3”為“99ms”

設(shè)定分機范圍：

起始：“700”->“1”->“起始號碼600”->“#”->“2”

結(jié)束：“701”->“1”->“結(jié)束號碼699”->“#”->“2”

轉(zhuǎn)接動作：

輸入：“330”->“1”->“動作131516”->“#”->“2”

注：交換機為拍叉簧轉(zhuǎn)接此項不需設(shè)定，初始閃斷-間隔時間-分機號

轉(zhuǎn)接動作的代碼:1到9的代碼分別是 01到09，* 為 10，0 為11，# 為12，閃斷為13，間隔時間為 15，分機號碼為 16

如131516：為轉(zhuǎn)接動作 間隔時間 分機號碼

自動偵測

目標(biāo)偵測分機：

輸入：“170”->“1”->“分機號碼[如600]”->“#”->“2”

偵測回鈴波長：

輸入：“250”->“1#”等待偵測,此時170選項里所設(shè)分機響鈴約六聲后播報波長確認(rèn)無誤按“2”保存

為了讓偵測比較準(zhǔn)確，請反復(fù)偵測3次以上如果每次都相同再保存 偵測忙音波長：（注：功能170所設(shè)分要需忙線狀態(tài)）

輸入：“290”->“1#”等待偵測完播報波長以后輸入“2”保存

為了讓偵測比較準(zhǔn)確，請反復(fù)偵測3次以上如果每次都相同再保存

偵測完以后請把目標(biāo)偵測分機清空：

輸入：“170”->“1#”清除分機號->“2”

如此外線呼入話務(wù)員轉(zhuǎn)接至分機忙或無人應(yīng)答就有語音宣告?？倷C設(shè)定：

總機代碼：“130”->“1”->“代碼（0）”->“#”->“2” 總機分機號：“140”->“1”->“分機號100”->“#”->“2” 助理總機：“150”->“1”->“分機號”->“#”->“2”

時間設(shè)定：

現(xiàn)在星期：“370”->“1”->“日期，如（090730）”->“#”->“2”

現(xiàn)在時間：“380”->“1”->“時間，如（135900）”->“#”->“2”

午休時間：“390”->“1”->“時間，如（12001300）”->“#”->“2”

上班時間：“400”->“1”->“時間，如（09001800）”->“#”->“2”

上班星期：“410”->“1”->“星期，如（12345）”->“#”->“2”

以上設(shè)置為監(jiān)視應(yīng)答

1.指定代接

轉(zhuǎn)接模式：“310”->“1”->“4即釋放”->“#”->“2”

“320”->“1”->“4即釋放”->“#”->“2”

指定代接時間：“321”->“1”->“時間（如15秒）”->“#”->“2”

指定代接動作：“322”->“1”->“動作（代碼與轉(zhuǎn)接動作代碼規(guī)則相同）”*41+

分機應(yīng)設(shè)為 10040116->“#”->“2”

指定代接端口：“323”->“1”->“端口號”->“#”->“2”

系統(tǒng)功能：“450”->“1”->“6即轉(zhuǎn)接釋放”->“#”->“2”

如此話務(wù)員基本調(diào)試OK

錄制公司接待語：

輸入功能代碼 000 播報初始接待語后提示更改設(shè)定請按1，按1后“嘀”聲開始錄音，結(jié)束按#號后再播放已錄制接待語，然后提示，更改按1可重新錄制，保存按2即完成接待語錄音。系統(tǒng)回到請輸入三位功能碼 接待語：

日間接待語：輸入“000”->“1”->“聽到嘟聲后開始錄音”->“#”->“2” 下班接待語：輸入“010”->“1”->“聽到嘟聲后開始錄音”->“#”->“2” 午休接待語：輸入“020”->“1”->“聽到嘟聲后開始錄音”->“#”->“2”

臨時通告：輸入“040”->“1”->“聽到嘟聲后開始錄音”->“#”->“2”（臨時通告錄制后，無論日間還是夜間，都播放臨時通告）