第一篇：PR2E系列打印機(jī) 驅(qū)動安裝使用說明書1

安 裝 使 用 說 明 書

一，首先檢查打印機(jī) ：。把打印機(jī)取出來 打開機(jī)器上的蓋子。檢查色帶是否裝好（色帶是黑色的長盒子，橫卡在上面固定好的。有時在路上可能會震動松掉）

二，然后連接打印機(jī)：連接好打印機(jī)后面兩條線（一條黑色的電源線 一條藍(lán)色的連接電腦的數(shù)據(jù)線）

連接好后 再前面左下角電源開關(guān)。開起來。放一A4紙進(jìn)去。正常的他會吸住一點點在門口的等待打印的狀態(tài)。一切正常后

三，打印機(jī)驅(qū)動安裝：不需要光盤。仿真EPSON LQ1600驅(qū)動。按照以下步驟在電腦上操作

XP系統(tǒng)安裝驅(qū)動步驟 打印機(jī)驅(qū)動安裝步驟如下：

第一步：點開電腦屏左下角 開始——設(shè)置——打印機(jī)和傳真——添加打印機(jī)！

第二步：點下一步 選連接到計算機(jī)的本地打印機(jī) 把自動檢測并安裝即插即用打印機(jī)前面的√去掉，點下一步 第三步：、端口選擇USB001如果有USB002就選擇USB002（要點開右邊的向下的箭頭會顯示端口出來)，點下一步

第四步：左邊出現(xiàn)廠商選擇EPSON，右邊打印機(jī)選擇LQ1600K 再點下一步。然后一直下一步。一直到完成。就安裝起來了。如果出現(xiàn)什么提示就在網(wǎng)上聯(lián)系我們

WIN7 系統(tǒng)打印機(jī)驅(qū)動添加步驟：

點開電腦左下角 開始菜單

設(shè)備與打印機(jī) 現(xiàn)點。添加打印機(jī)

選擇本地添加打印機(jī) 端口改成USB001 下一步。選擇廠商和型號這一步后

先不要選擇 要點。Window Upate 更新驅(qū)動（需要幾分鐘請耐心等待）等更新出驅(qū)動后。左邊選擇 EPSON 右邊選擇LQ1600K然后再一直。下一步。到完成安裝就可以了

打印機(jī)上面的按健功能：

上面三個按健：station1(菜單)lock(退紙/暫停)station2（選擇）

第二篇：窗簾安裝使用說明書

開合式電動窗簾使用說明

適用范圍：開合簾 一，產(chǎn)品優(yōu)勢：

1，外觀精美，工藝細(xì)致，顏色和圖案可根據(jù)用戶喜好而定制。2，背光效果為你在黑夜中指明前進(jìn)的方向，實用貼心。

3，控制方式多樣化，可以實現(xiàn)觸摸控制、現(xiàn)場遙控、遠(yuǎn)程控制。

二，安全警告：

1，安裝和拆卸前請務(wù)必切斷總電源。2，安裝前確保線路沒有短路，接錯。

3，安裝和使用本產(chǎn)品時須注意防水、防蒸汽、防敲擊。4，勿用尖銳的物體刮擦觸摸面板。

5，開關(guān)在開窗簾和關(guān)窗簾時請勿用力過猛，以免按碎觸摸面板。

6，清潔時請使用干布進(jìn)行擦拭，禁用潮濕或含有腐蝕性物質(zhì)的東西擦拭。否則觸電危險及產(chǎn)品器件腐蝕損壞。

7，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，否則易引起發(fā)熱，導(dǎo)致燒毀或引起火災(zāi)等。

三，窗簾特性

本高級電動窗簾整體套件都為靜音設(shè)計，電機(jī)內(nèi)置離合器，停電可手動拉窗簾，且不需要設(shè)置開合行程量。當(dāng)滑車走不動時，電機(jī)會自動停轉(zhuǎn)。

四，窗簾軌道組裝方法

請詳讀此說明書，并能分清各部件后，再按步驟開始操作。

1，拆開包裝。

2，將截斷的導(dǎo)軌用接駁條接成一根，擰緊螺絲固定。（總長超過2米的導(dǎo)軌，為方便運輸，會被截斷。）

3，裁剪皮帶的長度，皮帶的長度=（導(dǎo)軌+端頭）* 2。方法：將端頭緊扣入導(dǎo)軌兩端，裁剪皮帶長度為其2倍。（注：此步重要，切勿亂裁），但由于各接頭間隙大小不一，導(dǎo)致皮帶長度不能精確確定，還需要進(jìn)一步將皮帶穿入導(dǎo)軌中做實體精確裁剪：將皮帶穿過端頭和導(dǎo)軌，再在皮帶2端裝上帶卡，皮帶試穿入導(dǎo)軌中，再把導(dǎo)軌端頭合上后，2個皮帶頭的帶卡應(yīng)正好合并在一起，用手捏住2個帶卡在導(dǎo)軌中左右滑動，皮帶應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動為宜。（注：此步重要，切勿亂裁）

4，皮帶確認(rèn)裁好后，取出皮帶并拆下第三步中裝在皮帶2端的帶卡，將2個帶卡卡在裁好的皮帶的正中位置（1/2處），用固定卡將其固定，然后插入三插片，將2個帶卡聯(lián)在一起。

5，將第3步中扣入的兩個端頭拔出分別放在導(dǎo)軌兩端（端頭與導(dǎo)軌的槽位應(yīng)朝上），將皮帶穿入任意一個端頭（注意：帶卡應(yīng)朝上），這時以端頭為分割點將皮帶視為兩根，將有帶卡的定義為1號皮帶，沒有帶卡的定義為2號皮帶。

6，在2號皮帶的末端卡上1個帶卡，并安裝固定卡，牽引皮帶進(jìn)入導(dǎo)軌。

7，將1號皮帶穿過導(dǎo)軌，并穿過另一個端頭，并在皮帶末端卡上1個帶卡并安裝固定卡，再牽引皮帶與2號碰頭（注：此時不要安裝三插片）。

8，將用于掛窗簾的小走珠從導(dǎo)軌二端分別放入導(dǎo)軌的中間槽位內(nèi)，小走珠柄應(yīng)朝上（注：小走珠的小輪應(yīng)適當(dāng)加入潤滑油，油不應(yīng)過多，不得漏到或污染到傳送帶上）。放入兩端的滑珠數(shù)量一般應(yīng)相同，數(shù)量可根據(jù)需要而定。

9，將兩個鎖頭從導(dǎo)軌兩端放入兩端頭上（螺釘朝下，帶靜音膠的一面朝向走珠），注意觀察端頭構(gòu)造，鎖頭上的夾片拉起后可以剛好放置在端頭的矩形淺槽內(nèi)。10，將兩個端頭扣入導(dǎo)軌兩端（注：不要擠傷傳送帶）。11，將第6步中兩個可碰頭的帶卡用三插片聯(lián)成一體。將兩個手柄通過螺絲、墊片、鎖環(huán)、夾片固定在帶卡上（見下圖）。12，將4個鑷子狀的小掛鉤分別鉤在兩端頭背面條形孔內(nèi)。13，導(dǎo)軌上墻方法：導(dǎo)軌一般采用吊頂式安裝，先將單頂碼鋼片旋轉(zhuǎn)入導(dǎo)軌背部，一般每50CM位置卡入一個。然后根據(jù)長度可能需要2人抬起導(dǎo)軌頂放在即將安裝的位置上，由另一人進(jìn)行螺釘安裝或打孔安裝操作。14，將電機(jī)旋入一個端頭內(nèi)，并卡牢。（注：電機(jī)應(yīng)裝在有電源的供電一端。

手柄安裝完成后的效果圖

以下為各部件名稱：

帶卡

固定卡

三插片

手柄

夾片

五，窗簾開關(guān)的位置及布線

1.窗簾開關(guān)供電一般應(yīng)由2個8*6底盒組成（開關(guān)盒和接線盒），底盒應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)塑料8*6底盒，避免使用金屬底盒。如下圖1.2.2-1

圖1.2.2-1 2.開關(guān)盒安裝位置應(yīng)方便使用，一般安裝在窗戶一側(cè)的墻壁上且離地面1.5米左右的位置。盒內(nèi)應(yīng)預(yù)留220V火線、零線各一根及二根通往接線盒的控制線。

3.接線盒一般應(yīng)安裝于窗戶的一側(cè)，開關(guān)盒上方，距離頂部預(yù)裝窗簾電機(jī)位置附近（不超過0.5米），盒內(nèi)應(yīng)預(yù)留二根來自下方開關(guān)盒內(nèi)的控制線和一根來自主電網(wǎng)的零線。（為接入美觀，可采用插頭與插座的形式對接，如上圖）

4.用試電筆或萬用表測量出開關(guān)底盒中強電的電極（零/火）及供電是否正常（電壓應(yīng)在200V-240V之間）。

5.供電線材直徑應(yīng)不小于2.5/平方毫米

六，窗簾開關(guān)的安裝

1）用試電筆或萬用表區(qū)分出220V零/火線以及通往接線盒內(nèi)的控制線。2）切斷220V供電電源，拆下窗簾開關(guān)的玻璃面板

3）將開關(guān)的接線柱朝上，將220V進(jìn)線的零線接入開關(guān)的“N”接線柱，火線接入“L”，2根控制線“棕色”接入“L1”，“黑色”接入“L2”?！癓3”為空。如圖2.1.3-1所示

圖2.1.3-1 4）將開關(guān)固定進(jìn)86盒內(nèi)，并蓋上玻璃面板。

5）接線盒中為方便維護(hù)及美觀，可采用插座與插頭的形式與窗簾電機(jī)進(jìn)行對接（插頭與插座需要采用三角3孔形的），如圖（《窗簾位置及布線》中）2根控制線分別接入插座的零火接線柱上，零線接入插座的地線接線柱上（此接法安全），再接窗簾電機(jī)上的控制線“棕色/黑色”分別接入插頭的零火接線柱上，將“藍(lán)色”接入插頭的地線柱上。地線可截斷不接。接好后，將插座固定在接線盒上，插頭插入插座。

6）打開220V供電電源。可聽到開關(guān)啟動時的“滴”音為正常。如果開關(guān)窗簾時的實際方向與面板上的方向相反，可將接線柱上的控制線調(diào)換一下位置（即L1和L2調(diào)換接線）。

七，開關(guān)控制面板的使用 1）手控

1，開窗簾：點觸控制面板“開窗簾”鍵，窗簾開啟。2，關(guān)窗簾：點觸控制面板“關(guān)窗簾”鍵，窗簾閉合。

3，調(diào)節(jié)開合度：窗簾在開啟或關(guān)閉過程中，點觸任意鍵，窗簾將停止運行。

2）遙控

遙控操作需要先用遙控器與開關(guān)進(jìn)行對碼識別，方法如下： 對碼：

1，在通電狀態(tài)下，長按關(guān)窗簾鍵約4秒鐘，等開關(guān)蜂鳴1聲后松手，旁邊相應(yīng)指示燈開始閃爍，則進(jìn)入對碼等待狀態(tài)，持續(xù)30秒。

2，在30秒內(nèi)打開家電總控制器，并進(jìn)入到欲配對的窗簾控制界面中，按下開或關(guān)（任意）發(fā)出信號，并觀看開關(guān)花紋旁邊正在閃爍的指示燈，當(dāng)此花紋接收到無線信號后，指示燈會出現(xiàn)快速閃爍。

3，再次長按此燈的開關(guān)花紋區(qū)約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，即對碼成功并保存。此后，該遙控器中剛對入的按鍵號則可對此燈進(jìn)行遙控操作了。注：面板可對碼總數(shù)為19個。刪除對碼：

1，在通電狀態(tài)下，長按關(guān)窗簾鍵約15秒，等蜂鳴器連響4聲后松手。

2，再次長按關(guān)窗簾鍵約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，即已刪除對碼。注：刪除對碼將會刪除此花紋中存儲的所有內(nèi)容并恢復(fù)到出廠狀態(tài)，即只能手控。

場景設(shè)置：（場景也可稱為：群控、模式等，只有開關(guān)經(jīng)過對碼后才能進(jìn)行此設(shè)置）

1，長按“關(guān)”鍵約7秒，等蜂鳴器快速連響2聲后松手，旁邊相應(yīng)指示燈開始閃爍，則進(jìn)入進(jìn)入場景設(shè)置狀態(tài)，持續(xù)30秒。

2，再點按關(guān)窗簾花紋以設(shè)置場景號，點按的次數(shù)稍后會保存成一個場景編號（場景控制時會用到此號），目前最多只能點12次，每次點按會有蜂鳴聲以提示被成功按下。（如：如果想用遙控器場景中的1號鍵控制此開關(guān)時，則點按1次，如果想用遙控器場景中8號鍵控制時，則點按8次）

3，點按完編號后，緊接著使用點按“開”鍵設(shè)置場景功能（旁邊指示燈滅為開窗簾，燈亮為關(guān)窗簾）。（此步稍后將會與上一步中輸入的編號保存成對應(yīng)關(guān)系，如：場景編號1-開窗簾 或場景編號8-關(guān)窗簾。）。

4，再長按關(guān)窗簾鍵約4秒，等旁邊指示燈出現(xiàn)快速閃爍完后松手，表明保存成功。（保存后還可以接著設(shè)置下一個場景。即可以重復(fù)第2-4步驟進(jìn)行設(shè)置更多的場景號碼和狀態(tài)）4，再長按關(guān)窗簾鍵約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，結(jié)束并退出設(shè)置狀態(tài)。

此時，此窗簾開關(guān)被加入到遙控器場景（群控）中相應(yīng)的場景號（群組）中了

刪除場景：

1，在通電狀態(tài)下，長按關(guān)窗簾鍵約10秒，等蜂鳴器連響3聲后松手。

3，再長按關(guān)窗簾鍵約4秒，等蜂鳴器快速連響5聲后松手，即已刪除場景。

注：刪除場景將會刪除此窗簾開關(guān)中存儲的所有場景，但不刪除對碼，即還可以用遙控器單控此開關(guān)。

3）遠(yuǎn)程控制

此功能需要配合智能網(wǎng)關(guān)使用，配置方法見智能網(wǎng)關(guān)說明書中相關(guān)內(nèi)容。

八、注意事項：

問：為什么開關(guān)對碼不成功。

答：A： 開關(guān)按鍵沒進(jìn)入對碼狀態(tài)或開關(guān)按鍵已經(jīng)保存滿3個遙控器按鍵值。

B： 開關(guān)等待已經(jīng)超過30秒，已經(jīng)退出了對碼狀態(tài)。

問：為什么遙控器無法控制窗簾開關(guān)？ 答：A：遙控器與開關(guān)沒對碼或?qū)Υa不成功

Ｂ：兩者距離太遠(yuǎn)或兩者之間的障礙物太厚或太封閉。C：遙控器電池電壓太低。

問： 開關(guān)怎樣恢復(fù)出廠狀態(tài)？ 答：刪除對碼即恢復(fù)出廠設(shè)置。

六、開關(guān)技術(shù)參數(shù)

工作電壓：220V±20%

工作溫度:-10℃—60℃

工作濕度: ≤90%RH 啟動時間： ≤1s

接收靈敏度: ≤－100dbm

頻率：FSK433.92MHz

第三篇：QXL58鍋爐安裝使用說明書

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QXL58-1.6/130/70-AⅡ鍋爐

使 用 說 明 書

哈爾濱紅光鍋爐總廠有限責(zé)任公司

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一、熱水鍋爐的運行

1、鍋爐啟動和啟動前的準(zhǔn)備

1）對爐內(nèi)爐外各處進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查項目包括以下項目：

（1）對承壓部件進(jìn)行檢查，凡屬有疑問或重新補焊處都應(yīng)按1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗。

（2）閥門、人孔門、觀察孔等是否處于啟動前的關(guān)閉位置或開啟位置。（3）爐膛、煙道內(nèi)無人停留，無工具遺留。

（4）主要安全附件，如：壓力表，安全閥，是否有損壞，是否合乎使用要求。

（5）其它熱力和電氣儀表是否合乎使用要求，靈敏可靠。（6）鍋爐爐排及其傳動裝置的運轉(zhuǎn)是否正常。（7）配套輔機(jī)，水泵，風(fēng)機(jī)的可靠性。（8）是否制定了啟動運行方案。

2）啟動前的檢查項目完成后，可向鍋爐及網(wǎng)路上水，具體要求是：（1）鍋爐要上除過氧的軟化水。

（2）上水前應(yīng)先關(guān)閉所有的排水及疏水閥，打開空氣閥，同時開啟管網(wǎng)末端的連接供水與回水管的旁通閥。

（3）鍋爐上水不宜太快，對于已冷卻的鍋爐，上水溫度一般為20℃-40℃，上水時間夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。

（4）上水前后記錄膨脹指標(biāo)器的初始位置。

（5）上水至鍋爐頂部、管網(wǎng)中、集氣罐上的空氣閥冒出水時。關(guān)閉空氣閥。系統(tǒng)滿水后，鍋爐房壓力表指示讀數(shù)，不應(yīng)低于管網(wǎng)中最高用戶的靜壓或定壓罐最低定壓值。

（6）上水同時應(yīng)檢查鍋爐內(nèi)管道系統(tǒng)，鍋爐本體及網(wǎng)路是否泄漏。3）鍋爐啟動：

當(dāng)鍋爐啟動前的檢查和上水工作結(jié)束，就可以按啟動運行方案實施啟動，具體步驟如下：

（1）點火投運前，應(yīng)先開動循環(huán)泵，待鍋爐水系統(tǒng)循環(huán)實施有效的啟動保護(hù)之后才能點火升溫。

（2）著手點火時將煤閘板提到最高位置，在其前部爐排上鋪一薄煤層。煤上鋪木柴，油棉紗等引火物。

（3）鍋爐點火之前應(yīng)啟動引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘，將爐內(nèi)可燃性氣體或粉塵排除。如鍋爐點火失敗亦應(yīng)啟動引風(fēng)機(jī)將氣體或粉塵排除后再重新點火，防止?fàn)t內(nèi)爆燃。

（4）用點火槍點燃引火物，燃燒正常后開動爐排，將火送到爐膛前部即離 3

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煤閘板0.5-1.0m處，停止?fàn)t排移動。

（5）當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能引燃新煤時，調(diào)整煤閘板保持煤層厚度約70-100mm緩慢移動爐排，啟動引風(fēng)機(jī)后再啟動鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓近于零以加快燃燒。

（6）第一風(fēng)門一般不必開啟，當(dāng)燃煤移動到第二風(fēng)門處適當(dāng)開啟第二風(fēng)門，當(dāng)繼續(xù)移動到第三、四風(fēng)門處，依次開啟第三、第四風(fēng)門，當(dāng)移動到最末一個風(fēng)門處，煤已基本燃燼，此處風(fēng)門視燃燼情況確定少開或不開。

（7）當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)增加煤層厚度并加大引風(fēng)量，和鼓風(fēng)量，相應(yīng)提高爐排速度，維護(hù)爐膛負(fù)壓20-30MPa，盡量使煤層完全燃燒。

（8）隨著燃燒逐步完善，鍋爐在不斷升溫,升壓,司爐人員應(yīng)在鍋爐周圍走動，監(jiān)視鍋爐本體，管道及閥門等設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，并注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡。

（9）當(dāng)鍋筒壓力升到0.15-0.2Mpa時，應(yīng)沖洗壓力表，再檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對松動過的人孔、手孔、法蘭連接螺栓再擰緊一次，且均應(yīng)側(cè)身操作用力不宜過猛。

（10）從點火起到鍋爐達(dá)到額定壓力過程中，應(yīng)由前后下集箱、左右側(cè)集箱各放水三次：

第一次，在點火半小時后進(jìn)行；

第二次，在壓力升到0.25-0.35MPa時進(jìn)行； 第三次，在壓力升到1-1.1MPa進(jìn)行。

2、排汽與排污

熱水采暖系統(tǒng)正常運行時，網(wǎng)路及鍋爐里充滿了水，而水中有一些游離氣體，這些氣體無論對鍋爐或者網(wǎng)路來說都是有害的。它使金屬受熱面發(fā)生氧腐蝕破壞;?這些氣體析出后不及時排出容易出現(xiàn)氣塞。在鍋爐運行不正常時，工質(zhì)可能氣化，如不及時排汽，也容易造成事故。另外，熱水鍋爐運行雖然用的是循環(huán)水，補水量比較小，但時間長了，雜質(zhì)越積越多，如不排污，不但影響傳熱，?嚴(yán)重者可能引起鍋筒鼓包、燒壞。因此，熱水鍋爐運行中，必須要進(jìn)行排污。?? 隨著鍋爐水溫的變化，相應(yīng)壓力、空氣的分壓力變化，鍋爐內(nèi)溶解空氣量也隨著改變。在系統(tǒng)網(wǎng)路中，給水和回水之間存在溫差，用戶的供水、回水管路也有壓力差。所以，在主供水管與回水管路內(nèi)的溶解空氣也將發(fā)生變化。一般來說，在系統(tǒng)供水溫度低的時候，由于高位用戶系統(tǒng)頂部空氣的溶解量大于循環(huán)水泵入口處空氣的溶量，系統(tǒng)水中的溶解空氣將在循環(huán)水泵入口處析出。

然而，隨著供水溫度的升高，最高水位用戶系統(tǒng)頂部的壓力超過計算給水溫度下汽化的壓力數(shù)值不大，而且隨著室外溫度降低、回水溫度升高，蒸汽分 3

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壓力增加，系統(tǒng)最高處用戶頂部空氣分壓減小，使空氣溶解量也隨之減小。最高系統(tǒng)頂部空氣溶解量將小于循環(huán)水泵入口的空氣溶解量，這時可在用戶系統(tǒng)最高處集氣罐內(nèi)析出空氣。具體做法是: 1）排汽:（1）在網(wǎng)路的最高點和各用戶系統(tǒng)的最高點應(yīng)設(shè)置集氣罐，?鍋爐的出水管一般應(yīng)設(shè)在鍋爐最高處，并應(yīng)設(shè)置集氣裝置。? ?（2）出水管、鍋筒及每個回路的最高位置應(yīng)裝有不小于DN25的放氣閥，定期進(jìn)行排氣工作。? ?（3）在系統(tǒng)回水干管上，設(shè)置除污器，在除污器上安裝一個排氣管進(jìn)行排氣，或者在排氣管上加一個閥門，進(jìn)行定期排氣，(定期排氣可以降低排氣管的高度)。

集中定期排氣與集中連續(xù)放氣有所不同，集中定期放氣在排氣管上主供水管設(shè)置了放氣閥門，正常運行時，放氣閥門是關(guān)閉的，在除污器中游離出來的氣體聚集在除污器上部和排氣管中，人工定期開放閥門，放出氣體。而連續(xù)放氣是在除污器上裝置一根高于采暖系統(tǒng)的放氣管使連續(xù)地排放回路循環(huán)水中的游離氣體。

除了對系統(tǒng)實現(xiàn)集中排氣外，?它的主要作用是通過它下面設(shè)有的排污閥排系統(tǒng)的污垢和雜質(zhì)。系統(tǒng)回水進(jìn)入除污器，由于流通截面突然擴(kuò)大，流速突然減小很多，系統(tǒng)雜質(zhì)便沉積在除污器底部;系統(tǒng)中水的溶解氣體也將在這里析出而聚集在除污器上部定期排除，除污器在熱水采暖系統(tǒng)中是必不可少的安全設(shè)施，在運行中，應(yīng)該引起足夠的重視。

2）排污：

進(jìn)入熱水鍋爐的水中含鈣、鎂等鹽。這些鹽在鍋爐中會發(fā)生被加熱、分解、蒸發(fā)濃縮等化學(xué)物理變化。當(dāng)爐水達(dá)到一定濃度后，就會在和接觸的受熱面上生成一層固態(tài)附著物，即稱為水垢。由于水中含有雜質(zhì)的性質(zhì)和量的不同，在不同部位的受熱面上，有的水垢很堅硬，有的松軟，有的牢固地粘附在金屬表面，有些雜質(zhì)在爐水中呈懸浮狀析出，或沉積在鍋筒集箱底部，稱為水渣(又稱泥渣、沉渣)，水渣也有的會粘附在受熱面上，但經(jīng)高溫受熱后，常常轉(zhuǎn)變成水垢，通常稱二次水垢。不粘結(jié)性的水渣，易隨水流動，可用排污排除。

水垢的導(dǎo)熱性能比金屬差幾十倍，?在熱負(fù)荷很高的水冷壁管中形成水垢將使金屬管壁溫度急劇升高，甚至爆管。結(jié)垢不僅危及安全，也降低經(jīng)濟(jì)性，當(dāng)鍋爐結(jié)有1毫米水垢時，燃料耗量將增加1.5-2.0%。鍋爐水管中結(jié)垢后，管內(nèi)流動截面減少，增加水循環(huán)的流動阻力，嚴(yán)重時，甚至完全堵塞，破壞了鍋爐正常的水循環(huán)，管子過熱燒壞，被迫停止檢修，浪費人力、物力、造成損失。

總之，水垢與沉積在鍋筒、集箱底部的泥渣、雜質(zhì)對鍋爐危害很大，使鍋 3

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爐不能安全經(jīng)濟(jì)運行。因此，使用熱水鍋爐單位必須認(rèn)真執(zhí)行排污制度，進(jìn)行定期排污。熱水系統(tǒng)的回水干管裝設(shè)的除污器，也必須定期排污。注意:熱水鍋爐在高負(fù)荷運行時，不允許進(jìn)行排污。當(dāng)爐水溫度降到100℃以下，才能進(jìn)行排污。排污操作程序如下：

(1)、首先安全開啟第二個閥門（自鍋爐或集箱方向算起），然后微開第一個閥門，以預(yù)熱排污管，再打開第一個閥門（這時排污管內(nèi)應(yīng)無沖擊，如有沖擊聲應(yīng)關(guān)小第一閥門至沖擊聲消失為止，然后微微開啟）來控制排污量。關(guān)閉時的程序與上述相反。

(2)、如兩臺以上的鍋爐使用一條總管，而排污管上無止回閥時，禁止二組或三組以上排污閥同時工作。

(3)、禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。

(4)、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且無保護(hù)措施，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人才可進(jìn)行排污，以免在排污時發(fā)生事故。

(5)、排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是關(guān)閉排污閥，過一段時間后，在離開第二個排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻則排污閥處有漏水。

3）放水和定期排污按規(guī)程進(jìn)行操作。4）啟動注意事項及運行記錄：

(1）當(dāng)鍋爐溫度、壓力達(dá)到正常運行工況時，再度檢查并確認(rèn)鍋爐機(jī)組及配套輔機(jī)的運行特性是否正常。

(2）鍋爐啟動的全過程即從冷爐點火到正常投運的時間均為3-4小時，熱爐點火到正常投運一般為1-2小時。

(3）運行人員在填寫運行的日記其內(nèi)容為： ①啟動日期時間； ②達(dá)到額定工況時間；

③啟動過程中異?，F(xiàn)象及處理；

④每半小時或1小時記錄運行工況主要數(shù)據(jù)為壓力，溫度、風(fēng)量、出力、排煙溫度等。

二、安全閥定壓

1、安全閥的定壓

1）鍋爐在正式啟動投運之前按國家頒布的《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的安全閥開啟壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗。

2）本鍋爐裝有二個安全閥均在鍋筒上，其中一只開啟壓力為1.824MPa，另一只開啟壓力為1.792 MPa。（以上開啟壓力對應(yīng)鍋爐出水壓力1.6MPa）

2、定壓方法

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1）首先確定鍋筒上兩個安全閥的開啟壓力，先后分別調(diào)整開啟壓力高的安全閥再調(diào)整開啟壓力低的安全閥。

2）對彈簧安全閥要先拆下提升手柄 和頂蓋、調(diào)整螺絲，調(diào)緊彈簧為加壓，調(diào)松了彈簧為減壓，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動排放時，就擰緊固定螺絲。

3）定壓工作完成后應(yīng)在工作壓力下再作一次自動啟跳排水校驗。如果所有安全閥全部開啟還不能控制鍋爐壓力上升，表明安全閥排放能力不夠或者安全閥定壓偏低，此時應(yīng)重新定壓，或者更換較大排放能力的安全閥。

4）定壓后的安全閥必須將安全裝置固定牢靠，加封加鎖。

5）定壓工作完畢后應(yīng)將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力提升高度、調(diào)整日期和責(zé)任者等情況載入技術(shù)檔案，日后備查。

三、鍋爐運行的調(diào)整

1、鍋爐負(fù)荷的調(diào)整

鍋爐運行時原則上保證鍋爐的循環(huán)水量不變，如果供熱負(fù)荷發(fā)生變化一般不改變鍋爐的循環(huán)，而應(yīng)調(diào)節(jié)燃料量，適當(dāng)改變供水溫度，從而達(dá)到負(fù)荷調(diào)整的目的，另外鍋爐的泄漏應(yīng)當(dāng)通過補給水泵補給水量。

2、燃燒的調(diào)整

所謂燃燒調(diào)整是指鍋爐供熱量與燃料品種發(fā)生變化時同時改變?nèi)剂系墓┙o量和風(fēng)量以及煤層厚度，風(fēng)門開度等適應(yīng)不同的運行工況的要求。

1）給煤量的調(diào)節(jié)

煤量的調(diào)節(jié)是通過煤層厚度和爐排速度的改變來實現(xiàn)的。它與燃料的種類和鍋爐的熱負(fù)荷有關(guān)。即在流量不變的情況下與鍋爐回水出水溫度差有關(guān)。（1）爐排速度的調(diào)節(jié)

鏈條爐排速度的可調(diào)范圍一般為2-20米/h負(fù)荷增加爐排速度加快，但對于低揮發(fā)份的煤，為保證著火，速度不加快，對于高揮發(fā)份的煤、燃料著火容易，需加快爐排速度，否則爐排速度太慢，易燒壞煤閘門，一般情況下，煤在爐排上的停留的時間不低于30-40分鐘。（2）煤層厚度的調(diào)節(jié)

煤層厚度根據(jù)煤種情況來確定，一般在100-180mm范圍內(nèi)，對不同燃料而言，優(yōu)質(zhì)煙煤約為100-150mm，劣質(zhì)煙煤為150-180mm。煤層厚度調(diào)整后，不再改變，只有當(dāng)鍋爐負(fù)荷急劇變化或改變煤種后，才改變煤層厚度，一般情況下，只需改變爐排速度來適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。

2）風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)整

鏈條爐采用分室送風(fēng)，在爐排的前部和后部即燃料的著火和燃燼區(qū)段應(yīng)用小風(fēng)量，在爐排中間的燃燒區(qū)段應(yīng)加大風(fēng)量，運行中有火焰的火床長度一般為 3

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爐排有效長度的75%以上，要求距煤閘門至少0.2m處左右著火，在距落渣點前0.5m左右處燃燼。

對于高揮發(fā)份的煤，著火后應(yīng)供給較大的風(fēng)量，對于低揮發(fā)份的煤，由于著火推遲，最大供風(fēng)量處也應(yīng)相對推遲，不同的揮發(fā)份的燃料應(yīng)有不同的風(fēng)門調(diào)節(jié)開度。

風(fēng)壓的大小與煤層厚度,煤的顆粒度有關(guān)，煤層厚,顆粒度小，要求較高的風(fēng)壓。煤層薄，易吹走細(xì)煤屑造成火口，使火床阻力不均造成燃燒工況惡化。因此要求風(fēng)壓低些為好，鍋爐運行必須根據(jù)不同情況來調(diào)節(jié)風(fēng)量與風(fēng)壓。

為了保證燃燒充分，提高燃燼程度，應(yīng)盡可能對煤進(jìn)行入爐前篩選，燃煤的顆粒一般為40mm以下，對含煤粉多的燃料，可在進(jìn)入煤斗前適當(dāng)均勻加水，強化燃燒。

四、鍋爐停爐

熱水鍋爐停爐分為熱備用停爐，正常停爐和緊急停爐。

1、熱備用停爐

熱備用停爐又稱暫時停爐或壓火，適用于層燃爐，當(dāng)數(shù)臺并列運行的鍋爐由于供熱負(fù)荷減小，可使鍋爐爐排不動，燃燒煤層處于壓火狀態(tài)，一般可暫停幾個小時或幾天，一旦供熱負(fù)荷加大，隨時可啟動并列供熱。

熱備用停爐時應(yīng)注意以下幾點：

1）鍋爐停爐時，不得立即停止循環(huán)水泵，只有當(dāng)鍋爐出口水溫降到50℃以下時，才能停止循環(huán)水泵的運行。

2）鍋爐壓火期間，運行人員應(yīng)確保鍋爐水溫不能回升。

2、正常停爐

正常停爐是鍋爐從高溫狀態(tài)到完全冷卻，因此鍋爐壓力溫度變化較大，其膨脹量有明顯的變化，故正常停爐如同鍋爐升火一樣，要求溫度變化盡量平緩，防止溫度應(yīng)力對鍋爐元件的損壞。

具體停爐要點是：

1）關(guān)閉加煤斗的閘板，停止給煤；

2）爐排離煤閘板0.5m處沒有燃煤，暫停爐排運行并根據(jù)燃燒情況逐步減小送風(fēng)量。

3）燃燼后，重新啟動爐排，將灰渣送入除渣機(jī)內(nèi)，繼續(xù)運行1小時冷卻爐排。

4）當(dāng)鍋爐出水溫度降到80℃以下時，停開引、送風(fēng)機(jī)。

5）停爐后應(yīng)關(guān)閉所有孔門，密閉4-6小時，防止鍋爐急劇冷卻。

6）密閉4-6小時后，啟動引風(fēng)機(jī)若干分鐘，再打開孔門，自然通風(fēng)冷卻。7）當(dāng)鍋爐出口水溫降到50℃以下時，停止循環(huán)水泵的運行。

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8）開啟所有疏水門，將鍋水放盡。9）停爐過程中出現(xiàn)的問題一一記錄。

3、緊急停爐

一般遇到下列情況之一時應(yīng)立即停爐： 1）鍋水溫度急劇上升，失去控制。

2）因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃(鑄鐵鍋爐40℃)時；

3）循環(huán)水泵，補給水泵全部失靈。4）壓力表、安全閥全部失效。

5）鍋爐發(fā)生爆管和主要管路破裂，危及運行人員和設(shè)備安全。6）補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻破裂，嚴(yán)重威脅鍋爐安全。

8）其他超出安全運行范圍的異常情況，如鼓、引風(fēng)機(jī)故障和突然停電。

五、鍋爐保養(yǎng)

鍋爐保養(yǎng)的目的是為了保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行以及延長鍋爐的使用壽命。鍋爐停爐后的保養(yǎng)分外部防腐保養(yǎng)和內(nèi)部防腐保養(yǎng)兩部分。

1、爐體外部的停爐防腐保養(yǎng)

1）停爐后必須清除受熱面的積灰以及爐排上受熱面煙道中的灰渣與積灰，防止受潮后灰中的酸性物質(zhì)對爐體引起的腐蝕。

2）在爐膛內(nèi)放置干燥劑，如生石灰等，其置放量按每立方米容積3㎏干燥劑計算，放置后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有的通風(fēng)門每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)生石灰變性則立即更換。

2、爐體內(nèi)部的停爐保養(yǎng)

鍋爐本體受熱面內(nèi)部的停爐保養(yǎng)方法由停爐時間的長短而定，一般情況下停爐不超過一個月可用濕法保護(hù)，一個月以上應(yīng)采取干法保養(yǎng)。

1）干法保養(yǎng)

（1）干燥劑應(yīng)裝在鐵盤等容器內(nèi)，不直接與鍋爐金屬表面接觸，為防止干燥劑吸潮而溢出，干燥劑一般只裝至容器容積的1/3-1/2。

（2）存放干燥劑后，要關(guān)嚴(yán)鍋爐本體上的一切附件上的閥門，人孔、手孔裝置等。

（3）每月檢查一次，干燥劑失效應(yīng)及時更換。2)濕法保護(hù)

（1）鍋水仍用原來的鍋水或新注入的軟化水。

（2）將NaOH、Na3PO4、Na2SO4制成溶液，用耐腐蝕泵壓入鍋爐中，升火2-3小時然后熄火，再用泵保持鍋內(nèi)壓力為0.15-0.4 MPa表壓。

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（3）冬天采用濕法保護(hù)應(yīng)注意防凍。

（4）鍋爐重新啟動時，應(yīng)先化驗鍋水堿度，如PH值＞10，則可留存待用。

六、加強熱水鍋爐的使用管理

為了減少鍋爐事故的發(fā)生，確保鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，對熱水鍋爐的使用必須加強管理，有關(guān)要求是：

1、嚴(yán)格貫徹《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《工業(yè)鍋爐運行規(guī)程》；

2、專人負(fù)責(zé)鍋爐的技術(shù)設(shè)備管理、運行管理、維修保養(yǎng)等工作；

3、鍋爐操作人員在上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，不合格人員不得上崗。上崗人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本鍋爐隨機(jī)文件和有關(guān)規(guī)定。熟悉各項操作。

4、嚴(yán)格控制系統(tǒng)的放水量，對大容量的熱水鍋爐的補給水必須進(jìn)行除氧；

5、熱網(wǎng)系統(tǒng)的允許漏泄量每小時為系統(tǒng)水量的1%；

6、必須認(rèn)真執(zhí)行放氣排污制度。

七、鍋爐循環(huán)流量的控制及補水量的控制

1、鍋爐正常運行及負(fù)荷變化時應(yīng)保證額定循環(huán)水量不變。負(fù)荷變化以變溫差的方式來調(diào)整。當(dāng)鍋爐與系統(tǒng)連接方式為直接供熱時，應(yīng)將多余系統(tǒng)回水旁通至出水管路。

2、按《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定系統(tǒng)補水量≯循環(huán)水量的1%。用戶應(yīng)根據(jù)實際情況提高水處理能力，滿足補水都是經(jīng)過水處理的軟化水，選擇先進(jìn)的除污器，加大除污的能力，使污垢泥渣不能進(jìn)入鍋爐內(nèi)部。

八、鍋爐停電或停泵的應(yīng)急處理措施：

1、如停電，接通備用電源或者啟用內(nèi)燃機(jī)帶動的備用循環(huán)泵；如停泵，立即停止鼓、引風(fēng)機(jī)。

2、立即打開放汽閥和鍋筒泄放閥門進(jìn)行放汽操作。鍋爐頂部6個放汽應(yīng)全部打開，放汽徹底干凈。如放汽泄壓過低,（出水溫度低于出水壓力下飽和溫度30℃時）；應(yīng)進(jìn)行補水。

3、打開鍋爐兩側(cè)的4個及鍋爐后側(cè)的2個DN50停電保護(hù)連接管。

4、快速及時打開門窗，打開爐門，加快爐膛冷卻，用爐灰覆蓋燃燒層進(jìn)行去紅火操作。

5、若以上措施還不能控制汽化,則進(jìn)行補水循環(huán)冷卻。關(guān)閉鍋爐出水和回水閥門。

（1）向鍋爐上自來水，開啟鍋爐出水泄放閥進(jìn)行排水。

（2）當(dāng)無自來水時，可將系統(tǒng)回水由旁通管道引入鍋爐，再由泄放閥排出。

6、恢復(fù)運行前，要先開補水泵補水，同時通過放氣閥將余氣放盡，3

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再啟動循環(huán)泵。

九、鍋爐汽化的預(yù)防措施：

1、保證鍋爐循環(huán)流量不低于額定循環(huán)流量。

2、鍋爐出水壓力（出口就地儀表數(shù)值，表壓值）根據(jù)所需的供水溫度確定，最低為0.6MPa。以避免壓力過低，出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。

3、鍋爐出水溫度不低于出水壓力下飽和溫度50-70℃。

4、鍋爐應(yīng)緩慢上水，同時排氣，正常運行時也要定期排氣。放 氣閥門接至方便操作位置。

5、間斷運行或停爐時，保證循環(huán)泵持續(xù)運轉(zhuǎn)。直至出水溫度降至50℃以下，方可停泵。

6、鍋爐房配備雙電源或備用電源。

7、應(yīng)設(shè)置停電保護(hù)的自來水管路及回水旁通管路。

8、經(jīng)常檢查受熱面及系統(tǒng)管道是否堵塞或泄漏。定壓裝置是否完好，能否及時補水。

9、鍋爐運行中加強巡視，眼看，耳聽，手模?？词欠裼挟惓Ｇ闆r；聽是否有響聲；摸是否有振動。

10、壓力表、溫度計及安全閥等安全附件要定期校驗，損壞要及時更換，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

11、提高司爐人員素質(zhì)，防止出現(xiàn)誤操作情況。進(jìn)行鍋爐停電停泵應(yīng)急處理培訓(xùn)及實際演練。

備注：以上七、八、九條內(nèi)容是需要特別注意，加以重視的部分。

第四篇：系列干燥箱使用說明書 - 干燥箱;培養(yǎng)箱

202系列干燥箱使用說明書

一．用途

202A系列干燥箱最高溫度均為200℃。它適用與烘焙，干燥箱熱處理或其他加熱用。也是實驗室常備儀器。

干燥箱之工作溫度可由室溫+5℃起至最高溫度止，在此范圍內(nèi)可任意選定工作溫度，選定后可借箱內(nèi)自動控制系統(tǒng)使溫度恒溫。

本干燥箱結(jié)構(gòu)精密，控溫靈敏準(zhǔn)確，操作簡單，工礦及大專院?？蒲袉挝坏染刹捎谩?02A系列是新一代產(chǎn)品，采用了最新穎的數(shù)字顯示儀表進(jìn)行測溫，控溫靈活，準(zhǔn)確，清晰直觀。

二．結(jié)構(gòu)

干燥箱由薄鋼板構(gòu)成，工作室與箱體外殼間以玻璃纖維作保溫層材料。箱門中間有一玻璃窗，以供觀察工作室內(nèi)之情況。

開啟箱頂排氣閥可使工作室溫之冷熱空氣得以對流交換，溫度控制用熱脹式控制器或數(shù)字顯示儀表自動恒溫調(diào)節(jié)。全部電器操作設(shè)備均裝于箱側(cè)控制層內(nèi)。控制層內(nèi)有側(cè)門可以卸下，以備檢查或修理線路時用。

電熱器裝于箱體內(nèi)工作室下，共分二組，即“加熱1”“加熱2”，并有指示燈指示加熱工作，燈亮表示電熱器工作，燈滅表示加熱停止。

三．使用和注意事項

1． 接上電源后，即可開啟2組加熱開關(guān)，再將控制儀表的按鍵設(shè)置你所需要的溫度即可。指示燈亮，同時可開啟開關(guān)，使其工作。

2． 當(dāng)溫度升到所需的溫度時，指示燈滅。剛開始恒溫時可能會出現(xiàn)溫度繼續(xù)上升，此乃余熱影響，此現(xiàn)象約半小時左右會趨于穩(wěn)定。在恒溫過程中，借助箱內(nèi)控溫器自動控溫，不用人工管理。3． 恒溫時可關(guān)閉一組加熱開關(guān)，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響恒溫的靈敏度。4． 該箱應(yīng)放在室內(nèi)水平處。

5． 應(yīng)在供電線路中安裝鐵殼的閘刀開關(guān)一只，供此箱專用，并將外殼接地。6． 通電前請檢查本箱的電器性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。

7． 待一切準(zhǔn)備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門同時旋開頂部的排氣閥，此時即可接上電源開始工作。

8． 不可任意卸下側(cè)門，擾亂或改變線路，唯當(dāng)該箱發(fā)生故障時可卸下側(cè)門，按線路逐一檢查。如有重大故障時，可與本廠聯(lián)系。

9． 此箱為非防爆干燥箱，故帶有易燃揮發(fā)物品，切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。10．每臺干燥箱附有試品擱板兩塊。擱板每塊平均負(fù)荷為15公斤，放置試品時切勿過密與超載，以免影響熱空氣對流。同時在工作室底部散熱板上不能放置試品以防過熱而損壞試品。

第五篇：碼坯機(jī)使用說明書1

碼坯機(jī)使用說明書

(年產(chǎn)6000萬—8000萬標(biāo)磚)

自動碼坯機(jī)主要適用于一次碼燒隧道窯中的磚坯自動碼放，本機(jī)采用較先

進(jìn)的PLC集中控制。行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有高

效節(jié)能，維護(hù)簡單，成本低廉，運行可靠等特點，全自動碼坯系統(tǒng)代表著目前

國際最先進(jìn)水平。

自動碼坯機(jī)主要有專用切條機(jī)、切坯機(jī)、分坯機(jī)、夾還機(jī)、行走系統(tǒng)、升

降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系料組成。

自動碼還機(jī)的工作流程:當(dāng)切坯機(jī)把切好的磚坯推到分還板上后，分坯缸伸

出，帶動分坯板張開對磚坯進(jìn)行分縫動作，磚坯分縫完成后升降缸下降。

當(dāng)夾盤到達(dá)預(yù)定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提

升夾盤至預(yù)定高度，分坯缸伸出張開磚坯間風(fēng)道，行走裝置驅(qū)動碼坯機(jī)行走至

窯車正上方，旋轉(zhuǎn)裝置完成轉(zhuǎn)向90°，然后升降缸下降至預(yù)定放坯高度，夾盤夾

具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機(jī)碼放一層，旋轉(zhuǎn)一層，形成十字交叉，經(jīng)

過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯過程。碼坯機(jī)這些功能均通過較先

進(jìn)的PLC變頻通過電器集中控制，實現(xiàn)碼坯機(jī)的自動化

(一)碼坯機(jī)的使用注意事項，開機(jī)前需檢查各電器線頭是否松動，液壓泵方向

是否正確，接地線是否牢固，液壓油加至標(biāo)尺中間部位，液壓油采用46#耐磨液壓油

·行走車上道軌必須校正水平，道軌建議使用24kg/m。

·切坯機(jī)中心，分坯機(jī)中心，轉(zhuǎn)盤中心，必須與夾坯機(jī)中心線對正。

·夾坯機(jī)安裝后應(yīng)校正，滑柱垂直，夾坯機(jī)校正水平。

·軌道缸與道軌校正平行。