第一篇：LNG儲罐安全操作規(guī)程

一、LNG儲罐安全操作規(guī)程

1)LNG儲罐最高工作壓力：1.68MPa，最低工作溫度：-196℃儲罐進液操作程序。操作人員的要求：操作人員應經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓合格后持證上崗，操作人員 在作業(yè)時應佩戴必要的勞保用品及工作服

2)設備投用前都應按設計要求進行壓力試驗。

? 3)試壓氣體應為干燥氮氣，其含氧量不大于3%，水分露點不大于-25℃，且不得有油污。

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4)吹除置換要求：吹除置換是保證設備正式充裝液體安全的保證措施，應先用含氧量不大 于3%的氮氣吹除，同時保證無油污，水分露點不大于-25℃。然后再用LNG置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。

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5)預冷：試壓合格后，需用液氮進行預冷，以確保設備的低溫運行可靠性：儲罐在首次使 用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。

? 1.1.2.3 儲罐補充進液操作程序

? 1)儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。

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2)上、下同時充裝，當液位表顯示約50%滿時，應關閉下進液閥，當充裝到儲罐容積的85% 時，應關閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液閥。

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3)在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全 閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放）。?

4)填寫操作記錄表

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2.儲罐增壓操作程序

? 1)增壓系統(tǒng)為儲罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當儲罐壓力低于設定值時，我們打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲罐 增壓。

? 2)操作時，打開增壓液相閥使LNG直接進入增壓氣化器，經(jīng)過氣化后并通過BOG進入儲罐。此時，應密切觀察壓力，當儲罐壓力達到所需值時，關閉增壓液相閥。

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3)注意事項：

a)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。b)增壓系統(tǒng)操作時，人員嚴禁離開現(xiàn)場。

c)增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。3.儲罐出液操作程序 準備工作：

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1)檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

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2)檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

? 3)準備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。

二、氣化器安全操作規(guī)程

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1)操作時首先將系統(tǒng)中進液、出液閥門關閉，然后緩慢打開進液閥，當管外出現(xiàn) 結(jié)霜時，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開度。

? 2)若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小進液 閥，以防過液，并應及時清除管外結(jié)霜增加通風設備或采取其他相應措施

? 3)氣化器要禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染了，應對 換熱管進行清洗?？捎?0～80℃熱水清洗，必須時用加熱至80～100℃的氮氣吹掃，確認無油吹干為止。

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4)嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面 具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80～100℃的氮氣吹除水分，確認吹干為止。

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5)每半年對汽化器及全站管線進行泄漏量檢查，并做好記錄

三、LNG罐車卸車安全操作規(guī)程 卸車前檢查和準備工作

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1)罐車進站前檢查車輛是非否配戴滅火罩，指揮車輛停放在規(guī)定位置，要求司機拉緊手剎 并關閉發(fā)動機，操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下前進方向一側(cè)用三角木塞上以防滑行。

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2)檢查LNG罐車的液位、壓力是否正常，做好卸車記錄。?

3)將車輛與卸車臺的靜電接地報儀的出入線接牢。?

4)接好卸車臺與LNG罐車的氣相管液相管和增壓管。?

5)準備充裝的儲罐的液位壓力符合卸車要求。

6)觀察天氣變化，根據(jù)車的容量在一個小時內(nèi)有雷雨發(fā)生，不能進行卸車作業(yè)。

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1.2.1 正常卸車程序

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1)卸車前用天然氣對連接軟管進行置換吹掃3至5次。

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2)打開LNG罐車的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開儲罐的進液閥和氣相閥進行排壓，然后 進行增壓，罐車升壓至0.4Mpa的時候，打開卸車臺的液相閥一點對管道進行預冷，當罐車的壓力升至0.6M pa的時候就把液相閥全打開，開始卸車。?

3)卸車過程中，罐車司機、操作人員要一直在現(xiàn)場，檢查連接部位的泄露情況，觀察罐車 和儲罐的壓力和液位，確保安全。

? 4)觀察罐車液位，確認液相卸車完畢后，關閉罐車的出液閥和儲罐的進液閥，檢查罐車的 壓力，然后進行排壓，至0.3Mpa 左右，卸車結(jié)束。

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5)當軟管無壓時卸下并拆下靜電連接，并恢復一切閥門，然后進行過磅。

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6)卸車完成時，檢查進LNG的儲罐壓力、液位情況罐車過磅確認已經(jīng)卸完。

第二篇：LNG儲罐操作規(guī)程

LNG儲罐操作規(guī)程。

1.1場站調(diào)壓工藝流程介紹

附上調(diào)壓區(qū)域局部工藝流程圖，工藝流程圖中對需要操作的設備編號。

1.2 調(diào)壓前的工作準備 1.2.1 工具的準備

防爆活動扳手、手套兩套、防護用品兩套。1.2.2 工作準備

（1）穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；（2）檢查手機、電腦等易引發(fā)靜電設備是否已放置在安全區(qū)域，檢查作業(yè)周邊的環(huán)境是否安全，是否滿足作業(yè)條件；

（3）進站前雙手在靜電觸摸釋放設施上撫觸，釋放靜電；（4）檢查防爆扳手等調(diào)壓工具是否攜帶齊全；

（5）檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

（6）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。（7）準備所用防爆工具 1.2.3LNG儲罐供氣流程：

1.確認要供氣的儲罐全部閥門，除儲罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關閉狀態(tài)。2.開啟儲罐下部進液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態(tài)。

3.開啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調(diào)壓系統(tǒng)所有需開啟的閥門。

4.A.供氣量＜1000-2000Nm3/h時使用1臺儲罐出液即可滿足供氣要求； 5.出液:.5.1 當儲罐壓力升至高于出站壓力0.15MPa以上時，緩慢打開出液閥門，完成開始供氣作業(yè)。

5.2 記錄出液儲罐編號，開始供氣時間。

5.3 供氣中要注意密切關注儲罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。

1.2.4 LNG儲罐的自增壓操作規(guī)程

1、手動操作時，打開閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進液閥門，使LNG直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入LNG儲罐。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時，關閉增壓液相閥閥門。

2、注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。

3、注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。1.2.5 風險分析及對策

1)裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。3)管道內(nèi)有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。4)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

6)任何情況下，嚴禁水分、油份、機械雜質(zhì)等進入管路，以免堵塞管路。7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

8）為保證作業(yè)環(huán)境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進站前要消除人體靜電，場站作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁明火，嚴禁使用非防爆工具和電子設備。

9）嚴格執(zhí)行操作票制度，按照操作票的步驟執(zhí)行，現(xiàn)場操作人員要求至少2人，一人操作，一人監(jiān)護，確保操作安全。

10）操作前進行安全教育，落實好現(xiàn)場安全防范措施，一旦發(fā)生危險，知道如何逃生，如何控制險情。1.2.6LNG儲罐維護保養(yǎng)規(guī)程

1.液化天然氣站操作技術(shù)人員必須熟悉儲罐的結(jié)構(gòu)、原理，嚴格按操作規(guī)程進行液化天然氣相關作業(yè)。

2.液化天然氣操作技術(shù)人員必須熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥門)的性能、原理。

3.液化天然氣儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業(yè)。4.定期檢查儲罐外筒體，觀察有無結(jié)冰結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰結(jié)霜時，要及時報告當值班長及站長，由當值班長或站長立即與制造廠聯(lián)系，查明原因立即處理，在處理過程密切注意結(jié)冰結(jié)霜的變化情況，如事故有擴大的趨勢，應立即進行倒罐或停止充裝作業(yè)，關閉相關進、出口緊急切斷閥門。

5.定期檢查儲罐的連接管道、閥門等，觀察有無結(jié)霜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告當值班長，當值班長根據(jù)情況安排人員處理。

6.定期檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計，觀察顯示值是否正常。7.定期檢查連接閥門的密封性能及開關動作，保證工作正常。

8.按規(guī)定定期對安全閥門、壓力表、液位計、溫度計、進行校驗，保證工作正常并及時更新設備臺帳內(nèi)容。

9.定期對儲罐外筒體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計、溫度計進行外觀清潔維護。

10.定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進行除銹防腐。

11.每年或根據(jù)運行情況對儲罐的真空度進行檢測，掌握儲罐的工作情況。

第三篇：LNG儲罐操作

1.2 調(diào)壓前的工作準備

1.2.1 工具的準備

防爆活動扳手、手套兩套、防護用品兩套。

1.2.2 工作準備

穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；

檢查手機、電腦等易引發(fā)靜電設備是否已放置在安全區(qū)域，檢查作業(yè)周邊的環(huán)境是否安全，是否滿足作業(yè)條件；

進站前雙手在靜電觸摸釋放設施上撫觸，釋放靜電；

檢查防爆扳手等調(diào)壓工具是否攜帶齊全；

檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

（7）準備所用防爆工具

1.2.3LNG儲罐供氣流程：

確認要供氣的儲罐全部閥門，除儲罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關閉狀態(tài)。

開啟儲罐下部進液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態(tài)。

開啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調(diào)壓系統(tǒng)所有需開啟的閥門。

A.供氣量＜1000-2000Nm3/h時使用1臺儲罐出液即可滿足供氣要求；

5.出液:.5.1 當儲罐壓力升至高于出站壓力0.15MPa以上時，緩慢打開出液閥門，完成開始供氣作業(yè)。

5.2 記錄出液儲罐編號，開始供氣時間。

5.3 供氣中要注意密切關注儲罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。

1.2.4 LNG儲罐的自增壓操作規(guī)程

手動操作時，打開閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進液閥門，使LNG直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入LNG儲罐。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時，關閉增壓液相閥閥門。

注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。

(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。

3、注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

(2)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

1.2.5 風險分析及對策

1)裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。

3)管道內(nèi)有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。

4)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

5)任何情況下，嚴禁水分、油份、機械雜質(zhì)等進入管路，以免堵塞管路。

6)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

7)為保證作業(yè)環(huán)境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進站前要消除人體靜電，場站作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁明火，嚴禁使用非防爆工具和電子設備。

8)嚴格執(zhí)行操作票制度，按照操作票的步驟執(zhí)行，現(xiàn)場操作人員要求至少2人，一人操作，一人監(jiān)護，確保操作安全。

9)操作前進行安全教育，落實好現(xiàn)場安全防范措施，一旦發(fā)生危險，知道如何逃生，如何控制險情。

1.2.6LNG儲罐維護保養(yǎng)規(guī)程

1.液化天然氣站操作技術(shù)人員必須熟悉儲罐的結(jié)構(gòu)、原理，嚴格按操作規(guī)程進行液化天然氣相關作業(yè)。

2.液化天然氣操作技術(shù)人員必須熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥門)的性能、原理。

3.液化天然氣儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業(yè)。4.定期檢查儲罐外筒體，觀察有無結(jié)冰結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰結(jié)霜時，要及時報告當值班長及站長，由當值班長或站長立即與制造廠聯(lián)系，查明原因立即處理，在處理過程密切注意結(jié)冰結(jié)霜的變化情況，如事故有擴大的趨勢，應立即進行倒罐或停止充裝作業(yè)，關閉相關進、出口緊急切斷閥門。

5.定期檢查儲罐的連接管道、閥門等，觀察有無結(jié)霜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告當值班長，當值班長根據(jù)情況安排人員處理。

6.定期檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計，觀察顯示值是否正常。7.定期檢查連接閥門的密封性能及開關動作，保證工作正常。

8.按規(guī)定定期對安全閥門、壓力表、液位計、溫度計、進行校驗，保證工作正常并及時更新設備臺帳內(nèi)容。

9.定期對儲罐外筒體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計、溫度計進行外觀清潔維護。

10.定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進行除銹防腐。

11.每年或根據(jù)運行情況對儲罐的真空度進行檢測，掌握儲罐的工作情況。

第四篇：儲罐區(qū)操作規(guī)程

儲罐區(qū)操作規(guī)程

（一）儲罐區(qū)操作流程及注意事項

1.原料入庫操作流程：

原料入罐申請單罐區(qū)管理員確認所裝罐號按卸車操作規(guī)程卸車測量液位并記錄。

2.原料入罐注意事項：

1）外來槽車卸車前需提交送貨單，原料倉負責人填好【槽車原料入罐申請單】。罐區(qū)管理員確認原料名稱及所裝目標儲罐位置，并初步判斷原料入罐高度，防止原料過滿溢出現(xiàn)象。

2）外來車輛在進入罐區(qū)前確認己帶好滅火罩。

3）卸車前確認己接好靜電接地裝置，且靜電報警儀處于正常狀態(tài)。

4）卸車前由保安員對槽車車身及地面進行灑水以徹底消除靜電。

5）原料打入儲罐過程中要隨時觀察儲罐液位狀態(tài)，液位高度最高不得超過儲罐高度的80%。

6）卸車完畢后應將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉庫處理，同時更新計錄儲罐液位高度。

7）卸料過程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏，罐體泄漏應立急停止卸車采取應急有效措施堵漏及時收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生，同時報告上級主管。

2.分裝操作流程：

1）罐區(qū)內(nèi)分裝原料倉庫負責人填寫原料分裝申請單按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項操作記錄。

2）儲罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作，特別情況下需要嚴格按照此操作程序處理。

3）原料倉負責人填寫原料分裝申請表，交罐區(qū)負責人簽核。

由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。

4）叉車進入儲罐區(qū)應減速漫行，叉臂離地面應保持在30CM以上并安裝好滅火罩，分裝桶罐等不得疊加放置。

5）分裝前應接好相應管線，多桶分裝需用Y型軟管并確認溶劑泵冷卻處于正常狀況。

6）需分裝的包裝桶罐等要排列整齊，地面需用消防水噴灑以消除靜電。

7）準備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應泵浦，分裝完成后及時關閉電源停止泵浦動作后方可關畢閥門，在泵浦工作期間控制盤處應有人監(jiān)護以便及時停止

運行，嚴禁在泵浦工作時強行關閉出料口閥門，否則會造成重大事故。

8）分裝完畢應及時將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi)，并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。

9）車間分裝原料倉負責人填寫【原料分裝申請單】按車間分裝操作規(guī)程及注意事項操作記錄。

3.車間分裝操作規(guī)程

1）原料倉負責人填寫原料分裝申請表，交罐區(qū)負責人簽核。

由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。

2）分裝區(qū)域桶罐需排放整齊，并保持安全通道順暢。

3）分裝桶罐區(qū)域地面應用消防水噴灑以消除靜電。

4）如需經(jīng)中間缸再分裝時，應隨時觀察中間缸液位變化，如有超高液位狀況應及時關閉泵浦電機及出料口閥門，防止原料溢出。

5）分裝時應用Y型軟管，防止液體噴泄及頻繁起停電機。

6）分裝完畢及時關閉電源后再關閉閥門并收好軟管，放入指定位置。

7）因車間分裝是遠程輸送，在泵浦工作時罐區(qū)管理員應巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況，如有異常立即通知倉庫停止泵浦運行,及時處理并上報灌

區(qū)負責人。

4.分裝特別注意:

在泵浦未停止前不得強行關閉進、出料閥，否則會造成重大事故。原料泄漏在地面應及時用消防砂或棉碎布吸附，不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。

5.灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程

1）檢查各儲罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象；各緊固螺絲有無松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有螺絲松動現(xiàn)象應及時加固，不能處理要及時上報主管安排處理。

2）檢查各儲罐、泵、閥有無泄漏；標示是否醒目清淅，否則及時維修更新。

3）檢查各儲罐罐頂呼吸閥動作是否正常；排空閥動作是否正常，且處于正常關閉狀態(tài)。

4）檢查各儲罐液位指示是否正常。

5）檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。

6）檢查各個靜電報警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。

7）檢查儲罐冷卻噴淋狀況及消防設備是否處于良好狀態(tài)。

8）檢查儲罐區(qū)及周邊通道是否通暢，衛(wèi)生雜草要及時清除。

9）檢查儲罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常，并在必要時對水池進行清理。

10）對進入儲罐區(qū)的人員、車輛等及時登記，未經(jīng)許可無關人員不得入內(nèi)，并對進入罐區(qū)的人員、車輛進行安全檢查，人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設備，車輛應戴好防火罩等。

11）檢查儲罐區(qū)應急配件是否完好充足，（例如：膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設備等）。

12）檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。

（二）儲罐進料操作特別注意事項

1.槽車進入罐區(qū)前必須由倉庫開據(jù)入倉申請單，申請單上需注明原料名稱、編碼及準備打入的儲罐編號。

2.罐區(qū)操作員核對確認入庫申請單，并經(jīng)主管簽核。

3.操作員和倉管員引領槽車進入卸料區(qū)前，需確認該車已佩戴滅火罩，并且保安人員及倉庫人員均已到達現(xiàn)場。

4.為防止卸車管道接錯，采取以下措施：

5.在每個儲罐進料口加裝標示牌，該標示牌需要標明儲罐編號、所裝材料名稱及產(chǎn)品或標示空罐。

6.拆除進料泵出料口共用管線，配接活動式獨立軟管確保進料獨立性。

7.槽車在接管道前需停止發(fā)動機運轉(zhuǎn)，車身及地面由保安人員負責灑水消除靜電，同時倉庫人員需連接好靜電報警儀，否則不得按管卸料。

8.卸料過程中，罐區(qū)操作員、倉庫人員及保安人員不得離開現(xiàn)場，應密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等，如有滴漏需用適當?shù)娜萜魇占?，不可隨意滴灑在地面，罐區(qū)操作人員需要嚴格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行，并特別注意觀察儲罐液位高度變化，杜絕儲罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。

9.卸車完畢后拆除管道前應停止電機運轉(zhuǎn)，然后關閉閥門，收集好管道內(nèi)余料，并封堵好進料泵入口。

第五篇：LNG儲罐操作維護規(guī)程

LNG儲罐操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于LNG儲配站

一、LNG卸車操作規(guī)程

注：（以1#LNG儲罐進液為例）

1、檢查LNG槽車卸車臺及1#LNG儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查閥門C-

8、G1-

5、G1-

11、G1-

13、G1-

15、B-1和B-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門G1-

8、C-

1、C-

2、C-

3、C-

4、C-

5、C-6和C-7是否處于關閉狀態(tài)，檢查LNG儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。

3、LNG槽車進站前提起導靜電接地線。進站后，LNG槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置?？?，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝LNG槽車裝卸軟管，其一：LNG槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；LNG槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；LNG槽車液相出口與LNG管線連接。其二：LNG槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與LNG管線連接，氣相管道與BOG管線連接。

4、LNG槽車壓力應控制在0.55-0.7MPa，LNG槽車壓力低于0.55MPa時，應開啟LNG槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。

5、導通1#LNG儲罐進液流程，打開閥門G1-8，利用LNG儲罐里的LNG對進液管道進行預冷。

6、預冷完成后，打開閥門C-2，打開LNG槽車出液閥，向LNG儲罐輸入LNG，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#LNG儲罐充液速度來確定閥門C-2的開度。

7、當LNG槽車與LNG儲罐的壓差小于0.1MPa時，打開閥門G1-14給LNG儲罐降壓，或開啟LNG槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對LNG槽車進行升壓，使LNG槽車與LNG儲罐之間的壓差保持在0.2MPa為宜。在LNG儲罐降壓過程中應嚴格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。

8、確認LNG槽車內(nèi)的LNG卸完后，關閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門C-3。同時，打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。然后關閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。

9、確認LNG槽車內(nèi)的LNG卸完后，關閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門C-3。然后關閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。待放空完畢后，關閉閥門C-5。確認1#LNG儲罐進液管道里的LNG為氣態(tài)后，打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。

10、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待LNG放空后，關閉自增壓管道放空閥，將LNG槽車裝卸軟管拆下，放回LNG槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，LNG槽車駛離卸車臺。

二、LNG卸車過程中LNG儲罐切換操作規(guī)程 注：（以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例）

1、檢查閥門G2-

5、G2-

11、G2-

13、G2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門G2-8是否處于關閉狀態(tài)。

2、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥。

3、關閉閥門C-2。

4、打開閥門G2-8。

5、確認2#LNG儲罐進液管道導通后，關閉閥門G1-8。

6、打開閥門C-2。

7、打開LNG槽車自增壓液相出口閥。

三、LNG儲罐的倒罐操作規(guī)程

注：（以1#LNG儲罐倒至2#LNG儲罐為例）

1、對1#LNG的儲罐采取自增壓操作，或?qū)?#LNG的儲罐采取降壓操作，使兩個LNG儲罐的壓差保持在0.2MPa為宜。

2、打開1#LNG儲罐的進液閥門G1-8。

3、打開2#LNG儲罐的進液閥門G2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式。現(xiàn)場

根據(jù)2#LNG儲罐充液速度來確定閥門G2-8或G1-8的開度。4、1#LNG儲罐的LNG倒完后，關閉2#LNG的儲罐進液閥門G2-8。

5、打通1#LNG儲罐進入BOG氣化器的流程。

6、打開1#LNG儲罐BOG調(diào)節(jié)閥的旁通閥門G1-14，使BOG直接進入BOG氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。

7、當1#LNG儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開BOG氣化器處的閥門B-3進行放空。

8、放空后，關閉閥門B-3。

9、關閉1#LNG儲罐系統(tǒng)的所有閥門。

四、LNG儲罐切換

注：（以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例）

1、LNG儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定 1)1LNG儲罐液位≤85%。2)LNG儲罐工作壓力≤0.7MPa。

3)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

2、注意事項：

①LNG儲罐切換前，宜保持壓力相同。

②LNG儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組LNG儲罐進行。

3、步驟

1）打開2＃LNG儲罐排液閥門G2-7。

2）確認2＃LNG儲罐導通后，關閉1＃LNG儲罐排液閥門G1-7。

4、安全操作注意事項

1)充裝LNG鋼瓶、裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。3)管道內(nèi)有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。

4)夏季充裝LNG鋼瓶時，運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路，以免堵塞管路。7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、LNG儲罐的自增壓操作規(guī)程 注：（以1#LNG儲罐為例）

1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當LNG儲罐壓力低于設定值時，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給LNG儲罐自動增壓。

2、手動操作時，打開閥門G1-

6、G1-

9、G1-10，使LNG直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入LNG儲罐。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時，關閉閥門G1-

6、G1-

9、G1-10。

3、注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。

六、BOG系統(tǒng)操作規(guī)程 注：（以1#LNG儲罐為例）

BOG系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當LNG儲罐壓力高于設定值時，BOG減壓閥打開，給LNG儲罐自動降壓。

手動操作時，打開閥門G1-14，使BOG直接送入BOG氣化器進行氣化，并經(jīng)過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力降到所需值時，關閉閥門G1-14。注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)BOG系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

七、空溫式LNG氣化器操作規(guī)程

注：（以1#空溫式LNG氣化器為例）

1、空溫式LNG氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查閥門Q1-

1、Q1-

2、P-

7、P-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門P-8是否處于關閉狀態(tài)。

3)LNG儲罐壓力應控制在0.6-0.7MPa。

4)打開1#LNG儲罐排液閥門G1-7，LNG進入空溫式LNG氣化器進行氣化。5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。6）注意事項：

①LNG的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。

②空溫式LNG氣化器開啟時，應密切觀察壓力和流量的變化。③多臺空溫式LNG氣化器運行時，應單臺開啟運行穩(wěn)定后，再 開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。

2、空溫式LNG氣化器的停運 1)關閉1#LNG儲罐排液閥門G1-7。

2)多臺空溫式LNG氣化器停運時，應逐臺進行停運。

3、空溫式LNG氣化器的切換 1)開啟備用的空溫式LNG氣化器。

2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關閉運行的空溫式LNG氣化器。