第一篇：LNG 液化氣站操作規(guī)程

LNG 液化氣站操作規(guī)程 本崗位的主要任務(wù)及管轄范圍 液化氣站的主要任務(wù)是接受、存儲(chǔ)液態(tài)的液化氣，并向廠內(nèi)液化氣用戶提供氣態(tài)液化氣。管轄范圍為液化氣站所屬的設(shè)備、管線及附件、電氣、儀表、安全、消防等設(shè)施。工藝概述

2.1 LNG 的物性數(shù)據(jù)如下： 分子量： 17.3 氣化溫度：-162.3℃（常壓 1.053bar）臨界溫度：-82.5℃ 液相密度： 460-470kg/Nm3 氣相溫度： 0.75 kg/Nm3(15.5℃)燃點(diǎn)： 650℃ 熱值： 8700kcai/Nm3 汽化潛熱： 0.51MJ/kg(121Kcai/kg)運(yùn)動(dòng)精度: 12.072×10-6m2/s 燃燒值： 45.18CP 華白數(shù)： 54.23MJ/m3 爆炸極限：上限 15.77％ 爆炸極限：下限 4.91％ 2.2 LNG 的特點(diǎn)

2.2.1 天然氣液化后，體積縮小 600 多倍，可以在公路、鐵路、船舶上實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸。

2.2.2 LNG 可作為優(yōu)質(zhì)清潔的車用燃料，有效減少汽車尾氣排放對(duì)大氣的污染，應(yīng)用前景 廣闊。

2.2.3 LNG 的氣化過程，釋放出大量的冷量，由很高的綜合利用價(jià)值。

2.2.4 LNG 生產(chǎn)使用較液化石油氣更為安全可靠。其燃點(diǎn)為 650℃，比汽油高 230℃，爆 炸極限為 5％--15％，氣相密度為 0.772kg/Nm3 左右，比空氣輕得多，稍有泄漏立即飄逸 飛散，不致引起爆炸。

2.2.5 當(dāng) LNG 氣化與空氣的混合物濃度達(dá)到爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，遇到明火、火星卻可發(fā)生 爆炸，一旦爆炸將會(huì)釀成較大事故。

2.2.6 LNG 火災(zāi)滅火后在未切斷可燃?xì)怏w的氣源或易燃可燃液體液源的情況下，遇到火源 或高溫將發(fā)生復(fù)燃、復(fù)爆。故 LNG 一旦燃燒，只有在完全切斷氣源或有非常可行、可靠的 安全措施的情況下，方可滅火，否則只能在安全保護(hù)下讓其安全燃燒掉。否則，將引起復(fù) 燃、復(fù)爆，造成更大的損失。

2.2.7 LNG 在液化過程中已經(jīng)脫除了 H2O，重?zé)N類、H2S 等雜質(zhì)，是一種十分清潔的能源，其燃燒尾氣不會(huì)對(duì)大氣造成污染。

2.3 氣化站布置 1 / 14 氣化站可分為兩大區(qū)域：生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)：主要有 LNG 儲(chǔ)罐、空溫式氣化器、水浴式加熱器、緩沖罐等生產(chǎn)設(shè)備，也包括卸 車臺(tái)及槽車回轉(zhuǎn)場(chǎng)地。輔助生產(chǎn)區(qū)：包括控制室、變配電室。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，站區(qū)對(duì)外開有 2 個(gè)大門，生產(chǎn)區(qū)只允許 LNG 槽車進(jìn)出，不允許無(wú)關(guān) 人員出入，不卸車時(shí)生產(chǎn)區(qū)大門關(guān)閉氣化站的操作人員進(jìn)入站內(nèi)從輔助生產(chǎn)區(qū)的大門進(jìn)出，做到人貨分流，生產(chǎn)操作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)由輔助生產(chǎn)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間的隔墻便門進(jìn)出，非 操作人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

2.4 氣化站生產(chǎn)工藝流程 天然氣的主要成分是甲烷，其臨界溫度為-83° C，故在常溫下，無(wú)法僅靠加壓將其液化。通常的液化天然氣（Liquefied Natural Gass,簡(jiǎn)稱 LNG）多存儲(chǔ)在溫度為-162° C、壓力為 0.1MPa 左右的低溫儲(chǔ)罐內(nèi)，其密度為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的 600 多倍，體積能量密度為汽油的 72%，十分有利于輸送和儲(chǔ)存。液化天然氣用槽車從液化工廠運(yùn)來(lái)，在卸車臺(tái)用槽車自帶的增壓器給槽車增壓，將 LNG 送 入低溫儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。儲(chǔ)罐內(nèi)的 LNG 用自增壓器增壓到 0.45MPa(g),自流進(jìn)入空溫式氣化器，在氣化器中，液態(tài)天然氣經(jīng)過與空氣換熱，發(fā)生相變，成為氣態(tài)，并升高溫度，夏季可達(dá) 到 5℃以上，直接經(jīng)過調(diào)壓器調(diào)壓至 0.3MPa(g),進(jìn)入管網(wǎng)，送入化機(jī)車間淬火爐。流程可見下圖： 低溫真空粉末絕熱儲(chǔ)罐的日蒸發(fā)率一般在 0.3％以下，這部分氣化的氣體如不按時(shí)排出，會(huì)使儲(chǔ)罐上部氣相空間的壓力升高。為保證儲(chǔ)罐的安全，儲(chǔ)罐出口管路上裝有降壓調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)壓力自動(dòng)排出灌頂?shù)恼舭l(fā)氣體（BOG），因此設(shè)置了 BOG 加熱器，回收的 BOG，并入輸氣管網(wǎng)。與空溫式氣化器串聯(lián)安裝一套水浴式加熱器，在冬季或雨季當(dāng)空溫式氣化器的氣化效率降 低不能正常工作時(shí)使用，以保證供氣不間斷。儲(chǔ)罐裝有高低液位報(bào)警裝置，內(nèi)罐壓力高位報(bào)警，超壓時(shí)自力式調(diào)節(jié)閥以及安全閥自動(dòng)排 放灌頂氣體（BOG），以保證儲(chǔ)罐的安全。在儲(chǔ)罐進(jìn)出口的 LNG 管線上設(shè)有自動(dòng)切斷閥，當(dāng)有緊急情況發(fā)生時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉閥門，以 保證系統(tǒng)的安全。設(shè)備規(guī)格及主要工藝控制參數(shù)

3.1 設(shè)備規(guī)格參數(shù) 序號(hào) 1 2 3 作用 LNG 的儲(chǔ)存 使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高，實(shí)現(xiàn) LNG 流向 儲(chǔ)罐增壓器 空浴式氣化器 空溫式氣化器出口的天然氣溫度達(dá)不 空溫式氣化器 到要求時(shí)，使用該設(shè)備加熱 冬季或雨季空溫式氣化器出口的天然 氣溫度達(dá)不到 5℃以上時(shí)，還必須使 水浴式加熱器 用水浴式加熱器，使其溫度達(dá)到 15℃ BOG 緩沖罐 儲(chǔ)罐靜置過程中，由于漏熱將有部分 2 / 14 名稱 低溫儲(chǔ)罐 數(shù)量 1個(gè) 1臺(tái) 2臺(tái) 備注 3 體積 100m 400m /h 1000m /h 3 3 4 5 1臺(tái) 1臺(tái) 2000+300m /h 40m 3 3 6 7 8 LNG 氣化，形成 BOG。為了防止儲(chǔ) 罐內(nèi)壓力過高，將 BOG 輸送到 BOG 儲(chǔ)罐。使 BOG 在進(jìn)入 BOG 儲(chǔ)罐之前的加 BOG 加熱器 熱。卸車增壓器 增加槽車的壓力有利益卸車操作 排氣筒 用于天然氣的放散 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 300m /h 400m /h 3 20m 3 3 3.2 儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo) 3.2.1 操作溫度：-145℃ 3.2.2 最高工作壓力：0.6MPa（表壓）+液位靜壓 3.2.3 充裝系數(shù)：冬季 0.90，夏季 0.85 3.3 氮?dú)庀到y(tǒng)工作壓力為 0.4~0.6MPa 4 操作步驟： 4.1 投用前的準(zhǔn)備 4.1.1 設(shè)備安裝、電氣、儀表施工完成，三查四定問題整改完畢 4.1.2 設(shè)備、管線水壓試驗(yàn)合格 4.1.3 氮?dú)饨M、熱水、消防水供應(yīng)正常 4.1.4 儀表、閥門、自力式減壓閥校驗(yàn)合格、按照調(diào)試完成 4.1.5 液化氣站安全閥調(diào)試合格 4.1.6 液化氣站消防設(shè)施齊備 4.1.7 液化氣系統(tǒng)試漏合格 4.1.8 聯(lián)系電氣送電 4.1.9 液化氣站操作人員相對(duì)穩(wěn)定，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格 4.2 儲(chǔ)罐操作規(guī)程 4.2.1 儲(chǔ)罐第一次罐裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行置換，使罐內(nèi)含氧量小于 2％時(shí)，方可進(jìn)行灌裝。4.2.2 儲(chǔ)罐應(yīng)嚴(yán)格控制液位在 85％以下，壓力應(yīng)小于 0.6MPa。4.2.3 安全閥要經(jīng)過校驗(yàn)，每年至少校驗(yàn)一次，液位計(jì)、壓力表應(yīng)保持靈敏，失靈和損壞應(yīng) 立即更換，壓力表每年校驗(yàn)一次。4.2.4 罐上閥門應(yīng)保持開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，根據(jù)流程需要開、關(guān)閥門，嚴(yán)禁任意操作。4.2.5 進(jìn)液操作規(guī)程： 4.2.5.1 接到進(jìn)液通知后，按卸車操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作。4.2.5.2 打開需要進(jìn)液儲(chǔ)罐的液相進(jìn)口閥與槽車液相管連通，打開相應(yīng)儲(chǔ)罐的氣相閥，使槽 車的氣相與儲(chǔ)罐的氣相相連接。4.2.5.3 進(jìn)液過程中要注意儲(chǔ)罐的壓力不超過 0.75MPa，夏季液位不超過 85%，嚴(yán)禁超裝，冬季液位不超過 90%。4.2.5.4 儲(chǔ)罐的緊急切斷閥正常情況下應(yīng)處于常開狀態(tài)，遇到緊急情況及時(shí)打開空氣放散閥，所有緊急切斷閥立即處于關(guān)閉狀態(tài)。4.2.5.5 進(jìn)液時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)異常立即停止灌裝，待排除故障后繼續(xù)卸車，排除不了應(yīng)及時(shí)上報(bào)。3 / 14 4.2.5.6 進(jìn)液完畢應(yīng)做好儲(chǔ)罐壓力、液位記錄并簽字。4.3 液化氣卸車的準(zhǔn)備工作 4.3.1 槽車應(yīng)按指定位置停車，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎。停車有滑動(dòng)可能時(shí)，車輪應(yīng)加固 定塊。4.3.2.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線。用防爆工具將液相軟管連接到槽車上，管道和管接頭連接必須牢靠，并應(yīng)排盡空氣。4.3.3 卸車作業(yè)時(shí)，操作人員和槽車押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)。在正常裝卸時(shí)，不得隨意起動(dòng) 車輛。4.3.4.液化氣站首次或大修后投用，系統(tǒng)置換氣體含氧量不大于 2％。4.3.5 檢查槽車罐體、各閥門及液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)是否正常，消防器材是否完好待用。4.3.6 用儲(chǔ)罐內(nèi)的 LNG 對(duì)卸車臺(tái)液相管道進(jìn)行預(yù)冷。4.3.7 確認(rèn)除安全閥、安全閥第一道閥及進(jìn)液閥必須的閥門以外的閥門全部關(guān)閉。在卸車操 作時(shí)，儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥前閥應(yīng)關(guān)閉。4.3.8 卸下軟管上的封堵，檢查軟管內(nèi)有無(wú)積水、灰塵及雜物，若有必須清理干凈。4.3.9 確認(rèn) LNG 儲(chǔ)罐的緊急切斷閥呈開啟狀態(tài)，確認(rèn)所有的安全閥與根部閥打開。確認(rèn)儲(chǔ) 罐下進(jìn)液閥、上進(jìn)液閥、氣相根部閥打開。4.3.10 打開槽車緊急切斷閥，檢查有無(wú)泄露。4.3.11 開槽車增壓器給槽車增壓，增至高于儲(chǔ)罐壓力 0.2MPa 以上（一般升壓到 0.6MPa）。4.4 LNG 接收 4.4.1 打開儲(chǔ)罐手動(dòng) BOG 閥 CGH49-2 及 CGH16 23 閥 24 閥將儲(chǔ)罐壓力降至 0.4MPa 以 下為宜。壓力下降后關(guān)閉 CGH49-2 閥。4.4.2 稍打開卸車增壓液相閥⑤閥，關(guān)閉卸液 BOG 閥即②閥與④閥，開 3 閥對(duì)卸車增壓氣 相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對(duì)進(jìn)液 管進(jìn)行置換吹掃，打開*1 放空閥放空（檢查 1 閥應(yīng)關(guān)閉），置換完畢關(guān)閉放空閥。4.4..3 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至 0.5—0.6MPa 4.4.4 檢查關(guān) 11 閥，開 8 閥 9 閥，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥①閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn) 行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢。4.4.5 全開卸車區(qū)進(jìn)液閥①閥開始進(jìn)行卸液。4.4.6 根據(jù)情況采用上進(jìn)液或下進(jìn)液，打開上部進(jìn)液操作閥 CGV36-2 也就是圖上⑨閥，為 上進(jìn)液，開 CGV38-2 進(jìn)液為下進(jìn)液； 4.4.7 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的 75％時(shí)，停止充裝 5 分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開進(jìn)液操 作閥可繼續(xù)充裝。4.4.8 卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在 0.2－0.4MPa 之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修 好，再進(jìn)行裝卸。4.4.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與儲(chǔ)罐壓力接近時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、和卸車區(qū)進(jìn)液閥①閥.關(guān)增壓液相 5 閥。4 / 14 關(guān)儲(chǔ)槽進(jìn)液閥 9 閥及 CGV38-2 閥 4.4.10 操作注意： 0.2Mpa≤御車壓差≤0.4Mpa 關(guān)注液位計(jì)及壓力，防止超液位，儲(chǔ)槽液位≤85% 防止超壓,儲(chǔ)槽壓力≤0.6Mpa 4.5 槽車降壓： 4.5.1 開槽車氣相閥，關(guān) 3 4 閥，開 2 閥將槽車內(nèi)的氣體送至 BOG 罐，給槽車降壓。降壓 后關(guān)閉槽車氣相閥 4.5.2 打開 7 閥,使卸車管內(nèi)的殘留液體慢慢氣化，真至卸車液相的管道結(jié)霜全部化掉。4.5.3 上述過程完成后關(guān)閉 2 閥 4.6 卸車完成后的收尾工作 4.6.1 檢查下列閥門處于關(guān)閉狀態(tài) 槽車液相、氣相閥，放空閥 1 閥，2 閥，3 閥，5 閥。4.6.2 卸下軟管，將其封堵 4.6.3 卸下接地線 4.6.4 收回警示牌 4.6.5 槽車啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)泄漏 4.6.6 核定卸車后液位，與押運(yùn)員在卸車操作記錄上簽字。4.6.7 檢查現(xiàn)場(chǎng)，并在通風(fēng) 5～10 分鐘后，方可啟動(dòng)行車。4.6.8 凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止 裝卸作業(yè)。4.7 LNG 氣化供應(yīng)工作流程 4.7.1 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備，開啟一臺(tái)空溫式氣化器進(jìn)、出口 后管路所有閥門。4.7.2 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出 站 NG 溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站 NG 溫度低于 5℃或環(huán)境溫度低于 15℃，則投入使用水浴式氣化器 4.7.3 開 CGV38-2、CEH1-2、13、22、21、CGV47-2、CGV42-2 啟用儲(chǔ)罐。增壓器給儲(chǔ)罐升壓，直至儲(chǔ)罐壓力升至 0.45Mpa 左右。4.7.4 開啟儲(chǔ)罐出口根部閥，CGV44-2 CEH2-2 CGH43-2,開啟 15 1617 等氣相管路閥，氣 化器出現(xiàn)結(jié)霜，開始?xì)饣瑲饣烊粴饨?jīng)調(diào)壓后進(jìn)入天然氣管網(wǎng)。4.7.5 兩組氣化器每 6－8 小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間； 4.7.6 聯(lián)系化機(jī)同意確認(rèn)后開 20 閥向化機(jī)送氣 4.7.7 系統(tǒng)天然氣溫度≥5℃出 0.45Mpa≤儲(chǔ)罐壓力≤0.6Mpa 4.7.8 當(dāng)儲(chǔ)罐液位下降到報(bào)警液位時(shí)就必須進(jìn)行 LNG 的裝填。4.8 正常停車程序： 4.8.1 關(guān)閉儲(chǔ)罐根部閥 CGV38-2 閥、CGV44-2 閥、CGV36-2 閥。5 / 14 4.8.2 關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相根部閥 CGV42-2 閥。4.8.3 停車時(shí)間較短，關(guān)系統(tǒng)出口 20 閥，維持系統(tǒng)壓力（防超壓）4.8.4 如停車時(shí)間較長(zhǎng)，先關(guān)系統(tǒng)出口 20 閥，再將管內(nèi)壓力卸至 0.1-0.2MPa 后關(guān)閉 15 閥、16 閥、17 閥。4.8.5 維持系統(tǒng)正壓 4.8.6 儲(chǔ)槽壓力升高用 BOG 管線卸壓至緩沖罐。4.8.7 根據(jù)情況關(guān)閉其余氣、液管線閥門 5 單體設(shè)備操作規(guī)程 5.1 儲(chǔ)罐增壓操作程序 5.1.1 增壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，我們打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲(chǔ) 罐增壓。5.1.2 打開儲(chǔ)罐增壓器液相閥 LNG 直接進(jìn)入增壓氣化器，經(jīng)過氣化后通過 BOG 進(jìn)入儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥。5.1.3 注意：LNG 儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%； 5.2 儲(chǔ)罐出液操作程序 5.2.1 準(zhǔn)備工作： 5.2.1.1 檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作 狀態(tài)。5.2.1.2 檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。5.2.1.3 準(zhǔn)備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。5.3 氣化器安全操作程序 5.3.1 操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門關(guān)閉，然后緩慢打開進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開度。5.3.2 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液閥，以 防過液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施。5.3.3 氣化器要禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對(duì)換熱管 進(jìn)行清洗?？捎?60～80℃熱水清洗，必須時(shí)用加熱至 80～100℃的氮?dú)獯祾?，確認(rèn)無(wú)油吹 干為止。5.3.4 嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥 劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后再用加溫至 80～100℃ 的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。5.3.5 每半年對(duì)氣化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查，并做好記錄 5.4 氮?dú)馄拷M操作規(guī)程 5.4.1 氮?dú)庀到y(tǒng)工作壓力為 0.4-0.6MPa，當(dāng)瓶組壓力低于 0.6MPa，瓶組進(jìn)行切換，此時(shí) 應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力的瓶組。5.4.2 定期檢查瓶?jī)?nèi)壓力看是否有泄漏，避免由此造成的氮?dú)鈸p失。5.4.3 定期檢查壓力表，不合格的應(yīng)及時(shí)更換。6 事故處理及應(yīng)急處理預(yù)案 6 / 14 6.1 事故處理 6.1.1 儲(chǔ)罐壓力過高可能出現(xiàn)的原因和處理方法： 6.1.1.2 壓力表失靈應(yīng)及時(shí)更換壓力表 LNG 充裝時(shí)槽車增壓過快，及時(shí)泄壓。6.1.1.3 儲(chǔ)罐增壓閥故障，進(jìn)行檢查調(diào)整。6.1.1.4 儲(chǔ)罐降壓閥故障，進(jìn)行檢查調(diào)整。6.1.1.5 儲(chǔ)罐保冷性能下降，與廠家聯(lián)系進(jìn)行檢查。6.1.2 罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象 可能是真空度受到破壞，應(yīng)聯(lián)系 LNG 儲(chǔ)罐生產(chǎn)商，檢查 LNG 儲(chǔ)罐的真空度是否受到破壞，或是否有其他影響儲(chǔ)罐絕熱性能的故障發(fā)生，并根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。6.1.3 安全閥起跳 分析安全閥起跳的原因，若是 LNG 儲(chǔ)罐安全閥起跳，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)放空，加速泄壓，并分析 超壓原因；若是管路系統(tǒng)安全閥起跳，應(yīng)及時(shí)打開上下游閥門平衡壓力。問題處理完畢，建議重新調(diào)校安全閥。6.1.4 低溫部位法蘭發(fā)生泄漏 將泄漏法蘭進(jìn)行緊固，若緊固不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門，泄壓在溫度升高后更 換墊片。6.1.5 緊急切斷閥打不開 檢查氮?dú)鈮毫κ欠竦陀?0.4MPa，壓力不足需要調(diào)整壓力或更換氮?dú)馄?；若電磁閥故障應(yīng) 檢修電磁閥。6.1.6 突然斷電 6.1.6.1 關(guān)閉儲(chǔ)罐液相出口閥 6.1.6.2 注意觀察緩沖槽的壓力 6.1.7 雷雨天氣的操作 6.1.7.1 雷雨天氣不能卸車 6.1.7．2 關(guān)閉儲(chǔ)罐的氣相閥 6.1.7．3 注意觀察儲(chǔ)罐和緩沖槽的壓力 6.2 LNG 氣化站應(yīng)急預(yù)案 天然氣屬于易燃易爆介質(zhì)，在天然氣應(yīng)用過程中，安全問題應(yīng)該始終是放在非常重要的地 位。天然氣液化是天然氣儲(chǔ)藏和運(yùn)輸?shù)囊环N有效地方法，在實(shí)際應(yīng)用中，液化天然氣也是 要轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)使用，所以在考慮 LNG 氣化站安全問題時(shí)，不僅要考慮天然氣所具有的易燃 易爆的危險(xiǎn)性，還要考慮 LNG 的低溫特性和液化特征所應(yīng)起的安全問題，對(duì)可能出現(xiàn)的事 故進(jìn)行預(yù)防和緊急處理，減少造成的危害。6.2.1 危險(xiǎn)分析： 液化天然氣是以甲烷為主的液態(tài)混合物，常壓下的沸點(diǎn)溫度為-162℃，密度大約為 467 ㎏ /m3。LNG 是非常冷的液體，在泄漏或溢出的地方會(huì)產(chǎn)生明顯的白色蒸汽云。白色蒸汽云 的形成是由于空氣中的水蒸氣被溢出的 LNG 冷卻所致。在 LNG 轉(zhuǎn)變成氣體時(shí)，其密度為 7 / 14 1.5 ㎏/m3.。氣體溫度上升至-107℃時(shí)，氣體密度與空氣密度相當(dāng)。這意味著 LNG 氣化后，溫度高于-107℃時(shí)，氣體密度比空氣密度小，容易在空氣中擴(kuò)散。來(lái)自天然氣的危險(xiǎn)： 著火：在天然氣泄漏的情況下，由于它比空氣輕，便會(huì)立即上升。如果對(duì)氣體著火，是極 其危險(xiǎn)的。首先除去火源，可消除所有危險(xiǎn)。火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為甲級(jí)。爆炸：在一個(gè)非常閉的空間，氣體團(tuán)延遲點(diǎn)火造成的超壓非常低，僅能引起輕微的機(jī)械損 傷，主要結(jié)果是熱效應(yīng)。來(lái)自 LNG 得危險(xiǎn) LNG 在飽和狀態(tài)下儲(chǔ)存，一些熱傳遞會(huì)使壓力升高超壓； LNG 低溫儲(chǔ)存并操作，泄漏時(shí)低溫會(huì)引起: a.對(duì)人造成凍傷 b.造成不耐低溫材料突然破裂，導(dǎo)致更要重的泄露 c.低溫蒸汽造成人員肺損傷及窒息 6.2.2 風(fēng)險(xiǎn)控制 6.2.2.1 對(duì)可能產(chǎn)生超壓的設(shè)備管線設(shè)置安全泄壓系統(tǒng) 6.2.2.2 設(shè)置緊急事故切斷系統(tǒng) 6.2.2.3 設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警設(shè)施 6.2.2.4 配置移動(dòng)式小型干粉滅火器 6.3 事故應(yīng)急預(yù)案 6.3.1 天然氣泄漏 6.3.1.1.人工巡檢或可燃?xì)怏w報(bào)警發(fā)現(xiàn)后，查看泄漏原因、泄漏量大小。6.3.1.2 若是螺絲松動(dòng)等原因造成銷量泄露，可以通過簡(jiǎn)單維修解決。6.3.1.3 工作人員分打電話向公司匯報(bào)泄漏情況。6.3.1.4 人帶防毒工具，把 2 個(gè) 8 ㎏滅火器放到現(xiàn)場(chǎng)。6.3.1.5 進(jìn)行維修作業(yè)，工作完成后檢漏。6.3.1.6 向公司匯報(bào)問題解決。6.3.2 若是管線破裂等原因造成大量泄漏。6.3.2.1 一名工作人員在中控室按下總緊急切斷開關(guān)，打電話向公司匯報(bào)情況，請(qǐng)求搶修支 援。同事另一名工作人員到配電室斷掉可能運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備（機(jī)泵、空調(diào)主機(jī)等）的電源，消 防泵除外。6.3.2.2 工作人員把 35kg 滅火器推到泄漏點(diǎn)上風(fēng)口一定距離進(jìn)行監(jiān)護(hù)，一旦著火，進(jìn)行撲 滅。6.3.2.3 泄露明顯減少是，關(guān)閉泄漏點(diǎn)最近的前后閥門。6.3.2.4 測(cè)試空氣中天然氣濃度小于 5%后，可配合搶修人員進(jìn)行搶修。6.3.3 天然氣著火 6.3.3.1 火勢(shì)不很大，形成比較穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒火焰。6.3.3.2 按總緊急切斷閥，盡量關(guān)閉泄露著火點(diǎn)最近的前后閥門。6.3.3.3 兩人各拿一臺(tái) 8 ㎏干粉滅火器從上風(fēng)口對(duì)火焰根部進(jìn)行噴射、滅火。8 / 14 6.3.3.4 撲滅后，一人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)防止復(fù)燃，一人打電話向公司匯報(bào)情況。6.3.4 天然氣著火，火勢(shì)很大 6.3.4.1 一名工作人員按總緊急切斷閥，打 119 報(bào)警，打電話向公司匯報(bào)，6.3.4.2 同時(shí)，另一名工作人員消防水稀釋，6.3.4.3 報(bào)警人員到配電切斷燃燒區(qū)電源，打開生產(chǎn)區(qū)大門，以便消防車進(jìn)入。6.3.5 LNG 儲(chǔ)罐根部閥之前大量泄漏，6.3.5.1 一名工作人員打電話向公司匯報(bào)情況，6.3.5.2 同時(shí)另一名工作人員用消防水稀釋。7 安全操作規(guī)程 7.1 安全管理制度 7.1.1 安全防火“十大禁令” 本十大禁令適用于氣化站范圍內(nèi)的重點(diǎn)防火單位和部位： 7.1.1．1 嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)攜帶火柴和打火機(jī)等引火源。7.1.1.2 嚴(yán)禁不帶阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入。7.1.1.3 嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入，不準(zhǔn)穿 易產(chǎn)生靜電的服飾工作。7.1.1.4 嚴(yán)禁碰撞、敲打容器或管道。7.1.1.5 嚴(yán)禁無(wú)動(dòng)火許可證動(dòng)火，不準(zhǔn)亂拉臨時(shí)電線。7.1.1.6 嚴(yán)禁拆卸防爆設(shè)施，不準(zhǔn)損壞報(bào)警儀器。7.1.1.7 嚴(yán)禁用汽油清洗工具設(shè)備。7.1.1.8 嚴(yán)禁挪用或損壞消防設(shè)施和器材。7.1.1.9 嚴(yán)禁在雷雨天氣時(shí)進(jìn)行裝卸作業(yè)，一切設(shè)備必須接地良好。7.1.1.10 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，參觀者必須經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)，并有管理 人員陪同。7.1.2 防火、防爆安全規(guī)定 7.1.2.1 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員必須遵守《生產(chǎn)區(qū)安全管理規(guī)定》，否則不得進(jìn)入。7.1.2.2 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的職工，必須穿戴防爆工作服，嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶有釘子的鞋。7.1.2.3 氣化站工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的有關(guān)責(zé)任制及操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。7.1.2.4 加強(qiáng)對(duì)消防設(shè)備、管道和閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的巡回檢查，保持氣化站正常 運(yùn)行。7.1.2.5 定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查，保持消防設(shè)備處于良好狀態(tài)。7.1.2.6 定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查測(cè)量，保持電氣設(shè)備正常運(yùn)行。7.1.2.7 如發(fā)生火災(zāi),應(yīng)盡快利用站內(nèi)消防器材，全力投入搶救，并立即報(bào)警及通知有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。7．1.3 安全管理規(guī)定 7.1.3.1 氣化站供氣運(yùn)行必須保證 24 小時(shí)值班。7.1.3.2 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)停放車輛，嚴(yán)禁無(wú)阻火器車輛進(jìn)入站區(qū)，員工班前，班前不準(zhǔn)喝酒。9 / 14 7.1.3.3 非本站職工，未經(jīng)批準(zhǔn)一律不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入，也必須有站內(nèi)工作人員 陪同，必須自覺遵守本站的有關(guān)安全規(guī)定。所有人員一律不得穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電的服 飾進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，未經(jīng)許可不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用手機(jī)、照相機(jī)和攝像機(jī)等電器。7.1.3.4 站內(nèi)為嚴(yán)禁有易燃易爆物品和其他不安全隱患。7.1.3.5 電話、電氣照明設(shè)備必須正常完好。7.1.3.6 站內(nèi)的消防器材必須要嚴(yán)格管理，無(wú)特殊情況，不得隨意使用。7.1.3.7 站內(nèi)在明顯處掛有“嚴(yán)禁煙火”等字樣的標(biāo)志牌，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，加強(qiáng)明火管 理，員工進(jìn)入站區(qū)，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?，各種通信工具按指定的地點(diǎn)存放，工作時(shí)間內(nèi)不 準(zhǔn)使用。站內(nèi)去嚴(yán)禁吸煙，如有違反規(guī)定者，罰款 200 元。7.1.3.8 檢修主要供氣、輸配設(shè)備時(shí)。安全措施落實(shí)不到位，不準(zhǔn)檢修。7.1.3.9 檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，檢修前應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)嗎，并經(jīng)安全環(huán)保部批準(zhǔn) 同意，重大設(shè)備檢修須經(jīng)分管經(jīng)理簽字。檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查認(rèn)可，不準(zhǔn)啟動(dòng)，檢修完畢后將檢修地清理干凈，不留任何雜物。7.2 液化站設(shè)備管理安全規(guī)程 7.2.1 全站工作人員應(yīng)愛護(hù)站內(nèi)所有設(shè)備。7.2.2 站內(nèi)設(shè)一名安全技術(shù)員，安全技術(shù)員應(yīng)熟悉站內(nèi)設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)站內(nèi)的設(shè)備管理。7.2.3 操作人員必須正確使用設(shè)備，不準(zhǔn)超壓、超速、朝負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。操作過程應(yīng)做到按規(guī)定 順序啟動(dòng)，按順序停車，安全保護(hù)裝置到位。7.2.4 應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，設(shè)備不得帶病運(yùn)行。7.2.4.1LNG 儲(chǔ)罐每年至少一次真空度檢驗(yàn)和外觀檢查。7.2.4.2 安全閥每年至少一次校驗(yàn)。7.2.4.3 壓力表、溫度計(jì)及流量計(jì)按計(jì)量部門的規(guī)定定檢周期進(jìn)行校驗(yàn)。7.2.4.4 機(jī)泵等設(shè)備按照機(jī)電設(shè)備維修周期進(jìn)行維修保養(yǎng)。

8、生產(chǎn)崗位八項(xiàng)管理制度 8.1 崗位責(zé)任制 8.1.1 崗位承擔(dān)的任務(wù)。本崗位的任務(wù)：LNG 氣化站的功能是將 LNG 氣化后安全的供應(yīng)給用戶，日常工作主要包 括 LNG 儲(chǔ)罐的進(jìn)液、LNG 的氣化供應(yīng)、機(jī)電儀設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。8.1.2 崗位管理（管轄）范圍。8.1.2.1 本崗位的所有動(dòng)（靜）設(shè)備、管線及附件、電氣、儀表、檢測(cè)等。8.1.2.2 本界區(qū)內(nèi)消防、通訊、安全防護(hù)等設(shè)施。8.1.3 崗位職責(zé)。8.1.3.1 崗位操作人員應(yīng)接受班長(zhǎng)（代表車間）和值班調(diào)度得雙重領(lǐng)導(dǎo)。8.1.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法和工藝操作安全技術(shù)規(guī)程。8.1.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行以崗位責(zé)任制為中心的八項(xiàng)管理制度和文明崗位標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定做好預(yù)檢、巡檢和程序化操作。10 / 14 8.1.3.4 加強(qiáng)崗位之間的合作與聯(lián)系，勤觀察、勤檢查、勤調(diào)節(jié)，將各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制在指 標(biāo)范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全生產(chǎn)。8.1.3.5 按時(shí)準(zhǔn)確填寫記錄報(bào)表，做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。8.3.6 嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律，做到不竄崗、不睡崗、不閑談、不看報(bào)、不打鬧、不玩手機(jī)（游 戲機(jī)）、不看與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的書，不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，有事離崗請(qǐng)假。8.1.3.7 做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作。8.1.3.8 搞好崗位衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明清潔生產(chǎn)。8.1.3.9 正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。8.1.3.10 發(fā)現(xiàn)問題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理，并及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)，事故狀態(tài)要 堅(jiān)守崗位。正確判斷，果斷處理。緊急情況可先處理后匯報(bào)。8.1.3.11 有權(quán)抵制違章指揮和制止違章作業(yè)。8.1.3.12 對(duì)本崗位培訓(xùn)、實(shí)習(xí)人員有進(jìn)行安全教育和技術(shù)指導(dǎo)的管理責(zé)任。8.2 交接班制 8.2.1、交班前做好本崗位、現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作。8.2.2、交班前應(yīng)將本班生產(chǎn)情況、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，設(shè)備、機(jī)電儀運(yùn)行情況、備車情況、設(shè)備檢修和試車情況、跑冒滴漏情況、發(fā)生事故以及處理情況等，以及領(lǐng)導(dǎo)指示，記入值 班日記中，并詳細(xì)交給下一班。8.2.3、生產(chǎn)值班記錄和生產(chǎn)報(bào)表的書寫要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，仿宋統(tǒng)一，嚴(yán)防亂涂、亂畫、亂撕。8.2.4、發(fā)生事故不能交班，待事故處理完后方可交班。如果接班者同意接班，事故擴(kuò)大造 成的后果由接班者負(fù)責(zé)。8.2.5、交班后參加班后會(huì)，總結(jié)上一班的生產(chǎn)情況和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。8.2.6、無(wú)人接班時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位，并向班長(zhǎng)報(bào)告，待有人接班時(shí)方可離崗。8.2.7、接班者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢制度，提前 15 分鐘到崗位對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查、機(jī)械設(shè)備、電氣儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況、文明清潔情況、記錄、報(bào)表、消防、防護(hù)器材、工具進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格者，報(bào)告值班長(zhǎng)，可暫不接班，整改合格后再接班。8.2.8、接班者必須按時(shí)參加交接班會(huì)，聽取上班班長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況和下班應(yīng)做的工作以及 注意事項(xiàng)，同時(shí)接受本班班長(zhǎng)布置分配當(dāng)班任務(wù)。8.2.9、接班者應(yīng)對(duì)崗位消防、氣防、電訊器材及其它工器具、崗位衛(wèi)生進(jìn)行檢查。如有發(fā) 現(xiàn)不符合交班規(guī)定的項(xiàng)目，可暫不接班。接班后如遇到緊急事故，可與交班者共同處理，交班者須聽從當(dāng)班者的指揮。8.2.10、崗位情況交接后，交接班人員要同時(shí)在生產(chǎn)值班日記和報(bào)表中簽名。接班后發(fā)現(xiàn) 的責(zé)任問題由接班者負(fù)責(zé)。8.3 巡回檢查制 8.3.1 巡檢內(nèi)容 8.3.1．1 檢查各工藝指標(biāo)執(zhí)行情況。8.3.1．2 設(shè)備運(yùn)行及潤(rùn)滑、冷卻情況。8.3.1．3 安全生產(chǎn)及無(wú)跑冒滴漏情況。8.3.2 巡檢方法 11 / 14 8.3.2.1 用看、聽、摸、嗅等方法來(lái)判斷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8.3.2.2 要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線、定內(nèi)容。8.3.2.3 一般部位每小時(shí)檢查一次，要害部位和有缺陷的部位要經(jīng)常檢查。8.3.2.4 要按時(shí)巡檢路線進(jìn)行巡檢。8.3.2.5 發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)并詳細(xì)記錄。8.4 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制 8.4.1 設(shè)備開停車和正常運(yùn)行，要嚴(yán)格按照崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。8.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，認(rèn)真做到“五定”和“三級(jí)過濾”，切實(shí)搞好設(shè)備潤(rùn)滑和潤(rùn) 滑油品的使用、管理工作。8.4.3 按時(shí)巡檢，搞好設(shè)備的清潔、緊固、調(diào)整和防腐，維護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備。8.4.4 嚴(yán)格交接班制度，做好設(shè)備的運(yùn)行、檢修情況的詳細(xì)記錄，已處理的和沒處理的缺陷、隱患等問題記錄都要詳細(xì)、清楚。8.4.5 發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，應(yīng)立即查找原因，及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)。8.4.6 搞好設(shè)備、管道、儀表盤、地面、廠房、設(shè)備基礎(chǔ)和建筑物的清潔衛(wèi)生。及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明生產(chǎn)。8.4.7 備用設(shè)備要做到不潮、不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔。8.4.8 開展全員設(shè)備管理活動(dòng)，實(shí)行包機(jī)專責(zé)制和以化工為主的機(jī)、電、化、儀緊密結(jié)合的 設(shè)備運(yùn)行機(jī)制。做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線，個(gè)個(gè)閥門都有專人負(fù)責(zé)。8.5 安全生產(chǎn)責(zé)任制 8.5.1、進(jìn)廠的新學(xué)員和外單位來(lái)廠培訓(xùn)、學(xué)習(xí)人員，必須經(jīng)公司、車間、班組三級(jí)安全教 育，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。8.5.2、崗位操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí) 行崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程。有權(quán)拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)。8.5.3、嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律，不串崗、不睡崗、不看書、不看報(bào)、不干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，有 事離崗要請(qǐng)假。8.5.4、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，精心操作，做好各種記錄。交接班是必須交接清楚安全生產(chǎn)情況。交班者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。8.5.5、按時(shí)巡檢，及時(shí)清除不安全因素。不能解決的問題及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)。8.5.6、按要求著裝和穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，要持安全作業(yè)證上崗，愛護(hù)和正確使用防護(hù)用具 和消防器材。8.5.7、對(duì)崗位和設(shè)備的安全裝置、聯(lián)鎖信號(hào)、事故信號(hào)不得隨意調(diào)試、拆除，發(fā)現(xiàn)失靈等 問題應(yīng)立即向班長(zhǎng)（班長(zhǎng)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）和值班調(diào)度匯報(bào)。8.5.8、對(duì)交出的檢修設(shè)備，必須進(jìn)行徹底的安全工藝處理，并負(fù)責(zé)檢修的安全監(jiān)護(hù)，同時(shí) 對(duì)相關(guān)的閥門開關(guān)情況、安全設(shè)施的拆裝等要有詳細(xì)的書面記錄。交接班時(shí)要交接清楚檢 修的部位、檢修項(xiàng)目、檢修進(jìn)展情況、試車情況及應(yīng)注意的問題。8.5.9、本崗位受壓容器、設(shè)備、管道正常操作時(shí)不得敲擊，不經(jīng)有關(guān)方面許可，不得隨意 緊固螺栓，振動(dòng)時(shí)需及時(shí)加固。本崗位解決不了的問題，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。12 / 14 8.5.10、按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)消除，不能消除的要向值班長(zhǎng)、車間管 理人員匯報(bào)。8.5.11、班前、班后會(huì)，班長(zhǎng)要詳細(xì)布置、總結(jié)本班安全生產(chǎn)情況。8.5.13、崗位上發(fā)生了責(zé)任事故、設(shè)備事故、人身事故、重大未遂事故，應(yīng)立即召開事故 分析會(huì)，做到“四不放過”。并及時(shí)按規(guī)定寫出事故報(bào)告。8.5.14、外來(lái)參觀人員，必須在本公司有關(guān)人員陪同下、佩戴安全帽，并嚴(yán)格遵守本崗位 安全注意事項(xiàng)，否則崗位人員有權(quán)謝絕參觀。8.6 質(zhì)量負(fù)責(zé)制 8.6.1、實(shí)行定崗、定人、定責(zé)，凡兩個(gè)人以上的崗位（包含兩人），都必須有明確的分工 和職責(zé)，以利于評(píng)比、檢查和考核，以確保成品和半成品的質(zhì)量以及工作質(zhì)量。8.6.2、時(shí)刻以質(zhì)量為中心，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行“質(zhì)量第一，用戶第一”的工作方針，保證各個(gè) 工序之間合格的物料傳遞。8.6.3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和產(chǎn)品包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8.6.4、加強(qiáng)質(zhì)量自檢、配合專職人員搞好生產(chǎn)過程的分析和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作。8.6.5、認(rèn)真對(duì)待質(zhì)量事故，發(fā)生質(zhì)量事故要進(jìn)行及時(shí)調(diào)查、分析和處理。并上報(bào)生產(chǎn)系統(tǒng) 有關(guān)部門。8.6.6、要定期召開班組質(zhì)量管理會(huì)，研究制定提高工藝指標(biāo)合格率，提高成品，半成品質(zhì) 量和工作質(zhì)量的技術(shù)管理措施。8.7 經(jīng)濟(jì)核算制 8.7.1、班組要設(shè)專（兼）職核算員，每班要有核算記錄。8.7.2、班組核算項(xiàng)目(1)產(chǎn)品計(jì)劃完成率=(實(shí)際產(chǎn)量／計(jì)劃產(chǎn)量)×100%(2)合格品率=合格品數(shù)量／(合格品數(shù)量+不合格品數(shù)量)×100%(3)原材料節(jié)約或超支數(shù)量=實(shí)際消耗量-定額消耗量 定額消耗量=實(shí)際產(chǎn)量×單位消耗定額(4)出勤率=(實(shí)際出勤天數(shù)／應(yīng)出勤天數(shù))×100% 應(yīng)出勤天數(shù)=日歷天數(shù)-公休天數(shù)-法定節(jié)日天數(shù) 8.7.3、核算指標(biāo)以實(shí)物核算為主，以金額核算為輔。8.7.4、每月召開一次班組經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)。(1)、分析會(huì)內(nèi)容全面、具體，形式靈活多樣，可以專題討論，也可一事一議。(2)、采用“三比”、“兩找”、“一落實(shí)”的分析方法?！叭取笔牵罕酒趯?shí)際與計(jì)劃比；本期實(shí)際與上期實(shí)際或上年同期比；本班組與兄弟班組比?！皟烧摇笔牵赫页煽?jī)和問題的原因，找經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)?！耙宦鋵?shí)”是：針對(duì)存在的問題和原因，提出改進(jìn)的具體措施，并落實(shí)到實(shí)際當(dāng)中去。8.7.5、每月經(jīng)濟(jì)核算結(jié)果要以統(tǒng)計(jì)圖、柱狀圖、表格形式予以公布。8.7.6、班組經(jīng)濟(jì)核算要搞好“三結(jié)合”即：經(jīng)濟(jì)核算與崗位責(zé)任制相結(jié)合；經(jīng)濟(jì)核算與勞動(dòng) 競(jìng)賽相結(jié)合；經(jīng)濟(jì)核算與車間檢查、專業(yè)核算相結(jié)合。8.8 崗位練兵制 13 / 14 8.8.1、理論與實(shí)踐相結(jié)合，生產(chǎn)與培訓(xùn)相結(jié)合，把生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)作練兵項(xiàng)目，做到干什么學(xué) 什么，缺什么補(bǔ)什么。8.8.2、崗位練兵以練基本功為主，即練習(xí)實(shí)際操作基本動(dòng)作。基本技能，基本理論，真正 做到“四懂三會(huì)”，即懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，設(shè)備性能，設(shè)備生產(chǎn)原理，設(shè)備用途；會(huì)使用操作、會(huì) 維護(hù)保養(yǎng)會(huì)排除故障。8.8.3、以自學(xué)為主，互教互學(xué)為主，以辦學(xué)習(xí)班，請(qǐng)技術(shù)員輔導(dǎo)為輔。8.8.4、形式多樣，內(nèi)容靈活?？捎镁毐ǎ蛇M(jìn)行反事故練習(xí)，也可由車間技術(shù)員、班長(zhǎng) 出題或大家輪流出題。8.8.5、開展“老師帶徒”和“崗位能手”活動(dòng)，定期舉行技術(shù)比武活動(dòng)。14 / 14 安全操作規(guī)程 7.1安全管理制度 7.1.1安全防火“十大禁令”

本十大禁令適用于氣化站范圍內(nèi)的重點(diǎn)防火單位和部位： 7.1.1．1嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)攜帶火柴和打火機(jī)等引火源。7.1.1.2嚴(yán)禁不帶阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入。

7.1.1.3嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入，不準(zhǔn)穿 易產(chǎn)生靜電的服飾工作。7.1.1.4嚴(yán)禁碰撞、敲打容器或管道。

7.1.1.5嚴(yán)禁無(wú)動(dòng)火許可證動(dòng)火，不準(zhǔn)亂拉臨時(shí)電線。7.1.1.6嚴(yán)禁拆卸防爆設(shè)施，不準(zhǔn)損壞報(bào)警儀器。7.1.1.7嚴(yán)禁用汽油清洗工具設(shè)備。7.1.1.8嚴(yán)禁挪用或損壞消防設(shè)施和器材。

7.1.1.9嚴(yán)禁在雷雨天氣時(shí)進(jìn)行裝卸作業(yè)，一切設(shè)備必須接地良好。7.1.1.10嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，參觀者必須經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn)，并有管理 人員陪同。

7.1.2 防火、防爆安全規(guī)定

7.1.2.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員必須遵守《生產(chǎn)區(qū)安全管理規(guī)定》，否則不得進(jìn)入。7.1.2.2進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的職工，必須穿戴防爆工作服，嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶有釘子的鞋。7.1.2.3氣化站工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的有關(guān)責(zé)任制及操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。7.1.2.4加強(qiáng)對(duì)消防設(shè)備、管道和閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的巡回檢查，保持氣化站正常運(yùn)行。

7.1.2.5定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查，保持消防設(shè)備處于良好狀態(tài)。7.1.2.6定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查測(cè)量，保持電氣設(shè)備正常運(yùn)行。

7.1.2.7如發(fā)生火災(zāi),應(yīng)盡快利用站內(nèi)消防器材，全力投入搶救，并立即報(bào)警及通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。7．1.3安全管理規(guī)定

7.1.3.1氣化站供氣運(yùn)行必須保證24小時(shí)值班。

7.1.3.2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)停放車輛，嚴(yán)禁無(wú)阻火器車輛進(jìn)入站區(qū)，員工班前，班前不準(zhǔn)喝酒。7.1.3.3非本站職工，未經(jīng)批準(zhǔn)一律不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入，也必須有站內(nèi)工作人員陪同，必須自覺遵守本站的有關(guān)安全規(guī)定。所有人員一律不得穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電的服飾進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，未經(jīng)許可不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用手機(jī)、照相機(jī)和攝像機(jī)等電器。7.1.3.4站內(nèi)為嚴(yán)禁有易燃易爆物品和其他不安全隱患。7.1.3.5電話、電氣照明設(shè)備必須正常完好。

7.1.3.6站內(nèi)的消防器材必須要嚴(yán)格管理，無(wú)特殊情況，不得隨意使用。

7.1.3.7站內(nèi)在明顯處掛有“嚴(yán)禁煙火”等字樣的標(biāo)志牌，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，加強(qiáng)明火管理，員工進(jìn)入站區(qū)，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?，各種通信工具按指定的地點(diǎn)存放，工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)使用。站內(nèi)去嚴(yán)禁吸煙，如有違反規(guī)定者，罰款200元。

7.1.3.8檢修主要供氣、輸配設(shè)備時(shí)。安全措施落實(shí)不到位，不準(zhǔn)檢修。

7.1.3.9檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，檢修前應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)嗎，并經(jīng)安全環(huán)保部批準(zhǔn)同意，重大設(shè)備檢修須經(jīng)分管經(jīng)理簽字。檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查認(rèn)可，不準(zhǔn)啟動(dòng)，檢修完畢后將檢修地清理干凈，不留任何雜物。7.2液化站設(shè)備管理安全規(guī)程

7.2.1 全站工作人員應(yīng)愛護(hù)站內(nèi)所有設(shè)備。

7.2.2站內(nèi)設(shè)一名安全技術(shù)員，安全技術(shù)員應(yīng)熟悉站內(nèi)設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)站內(nèi)的設(shè)備管理。

7.2.3操作人員必須正確使用設(shè)備，不準(zhǔn)超壓、超速、朝負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。操作過程應(yīng)做到按規(guī)定順序啟動(dòng)，按順序停車，安全保護(hù)裝置到位。

7.2.4應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，設(shè)備不得帶病運(yùn)行。7.2.4.1LNG儲(chǔ)罐每年至少一次真空度檢驗(yàn)和外觀檢查。7.2.4.2安全閥每年至少一次校驗(yàn)。

7.2.4.3壓力表、溫度計(jì)及流量計(jì)按計(jì)量部門的規(guī)定定檢周期進(jìn)行校驗(yàn)。7.2.4.4機(jī)泵等設(shè)備按照機(jī)電設(shè)備維修周期進(jìn)行維修保養(yǎng)。

8、生產(chǎn)崗位八項(xiàng)管理制度 8.1崗位責(zé)任制 8.1.1崗位承擔(dān)的任務(wù)。

本崗位的任務(wù)：LNG氣化站的功能是將LNG氣化后安全的供應(yīng)給用戶，日常工作主要包括LNG儲(chǔ)罐的進(jìn)液、LNG的氣化供應(yīng)、機(jī)電儀設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。8.1.2崗位管理（管轄）范圍。

8.1.2.1本崗位的所有動(dòng)（靜）設(shè)備、管線及附件、電氣、儀表、檢測(cè)等。8.1.2.2本界區(qū)內(nèi)消防、通訊、安全防護(hù)等設(shè)施。8.1.3崗位職責(zé)。

8.1.3.1崗位操作人員應(yīng)接受班長(zhǎng)（代表車間）和值班調(diào)度得雙重領(lǐng)導(dǎo)。8.1.3.2嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法和工藝操作安全技術(shù)規(guī)程。8.1.3.3嚴(yán)格執(zhí)行以崗位責(zé)任制為中心的八項(xiàng)管理制度和文明崗位標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定做好預(yù)檢、巡檢和程序化操作。

8.1.3.4加強(qiáng)崗位之間的合作與聯(lián)系，勤觀察、勤檢查、勤調(diào)節(jié)，將各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全生產(chǎn)。8.1.3.5按時(shí)準(zhǔn)確填寫記錄報(bào)表，做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。

8.3.6嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律，做到不竄崗、不睡崗、不閑談、不看報(bào)、不打鬧、不玩手機(jī)（游戲機(jī)）、不看與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的書，不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，有事離崗請(qǐng)假。8.1.3.7做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作。8.1.3.8搞好崗位衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明清潔生產(chǎn)。8.1.3.9正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。

8.1.3.10發(fā)現(xiàn)問題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理，并及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)，事故狀態(tài)要堅(jiān)守崗位。正確判斷，果斷處理。緊急情況可先處理后匯報(bào)。8.1.3.11有權(quán)抵制違章指揮和制止違章作業(yè)。

8.1.3.12對(duì)本崗位培訓(xùn)、實(shí)習(xí)人員有進(jìn)行安全教育和技術(shù)指導(dǎo)的管理責(zé)任。8.2交接班制

8.2.1、交班前做好本崗位、現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作。

8.2.2、交班前應(yīng)將本班生產(chǎn)情況、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，設(shè)備、機(jī)電儀運(yùn)行情況、備車情況、設(shè)備檢修和試車情況、跑冒滴漏情況、發(fā)生事故以及處理情況等，以及領(lǐng)導(dǎo)指示，記入值班日記中，并詳細(xì)交給下一班。

8.2.3、生產(chǎn)值班記錄和生產(chǎn)報(bào)表的書寫要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，仿宋統(tǒng)一，嚴(yán)防亂涂、亂畫、亂撕。8.2.4、發(fā)生事故不能交班，待事故處理完后方可交班。如果接班者同意接班，事故擴(kuò)大造成的后果由接班者負(fù)責(zé)。

8.2.5、交班后參加班后會(huì)，總結(jié)上一班的生產(chǎn)情況和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。8.2.6、無(wú)人接班時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位，并向班長(zhǎng)報(bào)告，待有人接班時(shí)方可離崗。

8.2.7、接班者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢制度，提前15分鐘到崗位對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查、機(jī)械設(shè)備、電氣儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況、文明清潔情況、記錄、報(bào)表、消防、防護(hù)器材、工具進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格者，報(bào)告值班長(zhǎng)，可暫不接班，整改合格后再接班。

8.2.8、接班者必須按時(shí)參加交接班會(huì)，聽取上班班長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況和下班應(yīng)做的工作以及注意事項(xiàng)，同時(shí)接受本班班長(zhǎng)布置分配當(dāng)班任務(wù)。

8.2.9、接班者應(yīng)對(duì)崗位消防、氣防、電訊器材及其它工器具、崗位衛(wèi)生進(jìn)行檢查。如有發(fā)現(xiàn)不符合交班規(guī)定的項(xiàng)目，可暫不接班。接班后如遇到緊急事故，可與交班者共同處理，交班者須聽從當(dāng)班者的指揮。8.2.10、崗位情況交接后，交接班人員要同時(shí)在生產(chǎn)值班日記和報(bào)表中簽名。接班后發(fā)現(xiàn)的責(zé)任問題由接班者負(fù)責(zé)。8.3巡回檢查制 8.3.1巡檢內(nèi)容

8.3.1．1檢查各工藝指標(biāo)執(zhí)行情況。8.3.1．2設(shè)備運(yùn)行及潤(rùn)滑、冷卻情況。8.3.1．3安全生產(chǎn)及無(wú)跑冒滴漏情況。8.3.2巡檢方法

8.3.2.1用看、聽、摸、嗅等方法來(lái)判斷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8.3.2.2要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線、定內(nèi)容。

8.3.2.3一般部位每小時(shí)檢查一次，要害部位和有缺陷的部位要經(jīng)常檢查。8.3.2.4要按時(shí)巡檢路線進(jìn)行巡檢。8.3.2.5發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)并詳細(xì)記錄。8.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制

8.4.1設(shè)備開停車和正常運(yùn)行，要嚴(yán)格按照崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

8.4.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，認(rèn)真做到“五定”和“三級(jí)過濾”，切實(shí)搞好設(shè)備潤(rùn)滑和潤(rùn)滑油品的使用、管理工作。

8.4.3按時(shí)巡檢，搞好設(shè)備的清潔、緊固、調(diào)整和防腐，維護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備。

8.4.4嚴(yán)格交接班制度，做好設(shè)備的運(yùn)行、檢修情況的詳細(xì)記錄，已處理的和沒處理的缺陷、隱患等問題記錄都要詳細(xì)、清楚。

8.4.5發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，應(yīng)立即查找原因，及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)。

8.4.6搞好設(shè)備、管道、儀表盤、地面、廠房、設(shè)備基礎(chǔ)和建筑物的清潔衛(wèi)生。及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和不安全因素，做到文明生產(chǎn)。

8.4.7備用設(shè)備要做到不潮、不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔。

8.4.8開展全員設(shè)備管理活動(dòng)，實(shí)行包機(jī)專責(zé)制和以化工為主的機(jī)、電、化、儀緊密結(jié)合的設(shè)備運(yùn)行機(jī)制。做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線，個(gè)個(gè)閥門都有專人負(fù)責(zé)。8.5安全生產(chǎn)責(zé)任制

8.5.1、進(jìn)廠的新學(xué)員和外單位來(lái)廠培訓(xùn)、學(xué)習(xí)人員，必須經(jīng)公司、車間、班組三級(jí)安全教育，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。

8.5.2、崗位操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程。有權(quán)拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)。8.5.3、嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律，不串崗、不睡崗、不看書、不看報(bào)、不干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，有事離崗要請(qǐng)假。

8.5.4、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，精心操作，做好各種記錄。交接班是必須交接清楚安全生產(chǎn)情況。交班者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

8.5.5、按時(shí)巡檢，及時(shí)清除不安全因素。不能解決的問題及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)。8.5.6、按要求著裝和穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，要持安全作業(yè)證上崗，愛護(hù)和正確使用防護(hù)用具和消防器材。

8.5.7、對(duì)崗位和設(shè)備的安全裝置、聯(lián)鎖信號(hào)、事故信號(hào)不得隨意調(diào)試、拆除，發(fā)現(xiàn)失靈等問題應(yīng)立即向班長(zhǎng)（班長(zhǎng)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）和值班調(diào)度匯報(bào)。

8.5.8、對(duì)交出的檢修設(shè)備，必須進(jìn)行徹底的安全工藝處理，并負(fù)責(zé)檢修的安全監(jiān)護(hù)，同時(shí)對(duì)相關(guān)的閥門開關(guān)情況、安全設(shè)施的拆裝等要有詳細(xì)的書面記錄。交接班時(shí)要交接清楚檢修的部位、檢修項(xiàng)目、檢修進(jìn)展情況、試車情況及應(yīng)注意的問題。

8.5.9、本崗位受壓容器、設(shè)備、管道正常操作時(shí)不得敲擊，不經(jīng)有關(guān)方面許可，不得隨意緊固螺栓，振動(dòng)時(shí)需及時(shí)加固。本崗位解決不了的問題，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。

8.5.10、按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)消除，不能消除的要向值班長(zhǎng)、車間管理人員匯報(bào)。

8.5.11、班前、班后會(huì)，班長(zhǎng)要詳細(xì)布置、總結(jié)本班安全生產(chǎn)情況。

8.5.13、崗位上發(fā)生了責(zé)任事故、設(shè)備事故、人身事故、重大未遂事故，應(yīng)立即召開事故分析會(huì)，做到“四不放過”。并及時(shí)按規(guī)定寫出事故報(bào)告。

8.5.14、外來(lái)參觀人員，必須在本公司有關(guān)人員陪同下、佩戴安全帽，并嚴(yán)格遵守本崗位安全注意事項(xiàng)，否則崗位人員有權(quán)謝絕參觀。8.6質(zhì)量負(fù)責(zé)制

8.6.1、實(shí)行定崗、定人、定責(zé)，凡兩個(gè)人以上的崗位（包含兩人），都必須有明確的分工和職責(zé)，以利于評(píng)比、檢查和考核，以確保成品和半成品的質(zhì)量以及工作質(zhì)量。

8.6.2、時(shí)刻以質(zhì)量為中心，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行“質(zhì)量第一，用戶第一”的工作方針，保證各個(gè)工序之間合格的物料傳遞。

8.6.3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和產(chǎn)品包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8.6.4、加強(qiáng)質(zhì)量自檢、配合專職人員搞好生產(chǎn)過程的分析和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作。8.6.5、認(rèn)真對(duì)待質(zhì)量事故，發(fā)生質(zhì)量事故要進(jìn)行及時(shí)調(diào)查、分析和處理。并上報(bào)生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)部門。

8.6.6、要定期召開班組質(zhì)量管理會(huì)，研究制定提高工藝指標(biāo)合格率，提高成品，半成品質(zhì)量和工作質(zhì)量的技術(shù)管理措施。8.7經(jīng)濟(jì)核算制 8.7.1、班組要設(shè)專（兼）職核算員，每班要有核算記錄。8.7.2、班組核算項(xiàng)目

(1)產(chǎn)品計(jì)劃完成率=(實(shí)際產(chǎn)量／計(jì)劃產(chǎn)量)×100%(2)合格品率=合格品數(shù)量／(合格品數(shù)量+不合格品數(shù)量)×100%(3)原材料節(jié)約或超支數(shù)量=實(shí)際消耗量-定額消耗量

定額消耗量=實(shí)際產(chǎn)量×單位消耗定額(4)出勤率=(實(shí)際出勤天數(shù)／應(yīng)出勤天數(shù))×100% 應(yīng)出勤天數(shù)=日歷天數(shù)-公休天數(shù)-法定節(jié)日天數(shù) 8.7.3、核算指標(biāo)以實(shí)物核算為主，以金額核算為輔。8.7.4、每月召開一次班組經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)。

(1)、分析會(huì)內(nèi)容全面、具體，形式靈活多樣，可以專題討論，也可一事一議。(2)、采用“三比”、“兩找”、“一落實(shí)”的分析方法。

“三比”是：本期實(shí)際與計(jì)劃比；本期實(shí)際與上期實(shí)際或上年同期比；本班組與兄弟班組比?！皟烧摇笔牵赫页煽?jī)和問題的原因，找經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

“一落實(shí)”是：針對(duì)存在的問題和原因，提出改進(jìn)的具體措施，并落實(shí)到實(shí)際當(dāng)中去。8.7.5、每月經(jīng)濟(jì)核算結(jié)果要以統(tǒng)計(jì)圖、柱狀圖、表格形式予以公布。

8.7.6、班組經(jīng)濟(jì)核算要搞好“三結(jié)合”即：經(jīng)濟(jì)核算與崗位責(zé)任制相結(jié)合；經(jīng)濟(jì)核算與勞動(dòng)競(jìng)賽相結(jié)合；經(jīng)濟(jì)核算與車間檢查、專業(yè)核算相結(jié)合。8.8崗位練兵制

8.8.1、理論與實(shí)踐相結(jié)合，生產(chǎn)與培訓(xùn)相結(jié)合，把生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)作練兵項(xiàng)目，做到干什么學(xué)什么，缺什么補(bǔ)什么。

8.8.2、崗位練兵以練基本功為主，即練習(xí)實(shí)際操作基本動(dòng)作。基本技能，基本理論，真正做到“四懂三會(huì)”，即懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，設(shè)備性能，設(shè)備生產(chǎn)原理，設(shè)備用途；會(huì)使用操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)會(huì)排除故障。

8.8.3、以自學(xué)為主，互教互學(xué)為主，以辦學(xué)習(xí)班，請(qǐng)技術(shù)員輔導(dǎo)為輔。

8.8.4、形式多樣，內(nèi)容靈活。可用練兵卡，可進(jìn)行反事故練習(xí)，也可由車間技術(shù)員、班長(zhǎng)出題或大家輪流出題。

8.8.5、開展“老師帶徒”和“崗位能手”活動(dòng)，定期舉行技術(shù)比武活動(dòng)。

第二篇：液化氣操作規(guī)程

液化氣安全管理操作規(guī)程

1、液化氣棚舍外經(jīng)常保持清潔，嚴(yán)禁堆易燃易爆物品。

2、設(shè)立專管人員，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入存放點(diǎn)開液化氣閥門。

3、存放液化氣的地方，嚴(yán)禁火種，嚴(yán)防明火入內(nèi)。

4、使用后的液化氣鋼瓶要關(guān)閥、關(guān)門上鎖，（并隨時(shí)隨關(guān)、上鎖）。

5、搬運(yùn)液化氣鋼瓶時(shí)，應(yīng)將閥門旋緊，不準(zhǔn)滾動(dòng)和撞擊，存放時(shí)要垂直，放置穩(wěn)當(dāng)。

6、如發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有液化氣味，要將門窗打開，不查明原因，不能點(diǎn)燃。

7、滅火器箱上面，嚴(yán)禁堆放一切雜物。

4、有哪些原因容易造成漏氣？

（1）氣瓶上的開關(guān)沒有關(guān)好或手輪下面的壓蓋螺帽沒有擰緊；（2）耐油膠管老化、開裂、燒損或套接松動(dòng)；（3）灶具上的旋塞開關(guān)不嚴(yán)密；

（4）減壓閥的手輪沒有擰緊或橡皮墊圈遺失損壞、變形、脫落。

5、怎樣識(shí)別液化石油氣氣瓶、灶具的漏氣？

每次更換氣瓶后或嗅到一種特殊的臭氣時(shí)，或發(fā)現(xiàn)封口膠套破損，用戶可用肥皂水涂抹各連接處，如有氣泡出現(xiàn)，說明漏氣。嚴(yán)禁用明火檢查漏氣。

6、發(fā)現(xiàn)漏氣怎么辦?（1）如果發(fā)現(xiàn)漏氣，首先要立即關(guān)閉角閥開關(guān)打開門窗進(jìn)行通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁各種火種靠近，亦不要

開關(guān)電燈或其他電氣設(shè)備，請(qǐng)供應(yīng)單位專業(yè)人員處理。（2）如果發(fā)生大量漏氣，而角閥開關(guān)失靈，首先要嚴(yán)格防止各種火種靠近，亦不要開關(guān)電燈、或其

他電器設(shè)備、除應(yīng)立即報(bào)警外，要盡快設(shè)法用塑料布等物強(qiáng)制捆扎阻漏，并請(qǐng)供應(yīng)單位專業(yè)人員處理。

7、發(fā)生火險(xiǎn)怎么辦？

（1）如果發(fā)生灶具連接處、膠管、減壓閥部位漏氣著火不大的，只需把氣瓶角閥開關(guān)關(guān)閉，一般會(huì)

自行熄火，如果火大可用大塊濕布撲滅；（2）如果是氣瓶與角閥連接處著火，或火太大無(wú)法關(guān)角閥、或因火大使角閥開關(guān)失靈了，一方面要

用水澆瓶降溫、迅速用棉被、毛毯浸水后去撲滅火焰，再設(shè)法包扎阻漏，盡快并請(qǐng)供應(yīng)單位專業(yè)人員

處理。送往供應(yīng)站處理；（3）如果室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，不要驚慌、要迅速關(guān)緊角閥開關(guān)，擰下減壓閥或剪斷膠管，把氣瓶移到室

外安全空曠的地方，如瓶溫高，要用冷水澆淋降溫，并通知供應(yīng)單位處理。

用戶自己應(yīng)該經(jīng)常做好哪些安全檢查工作？

（1）點(diǎn)火前要檢查各種設(shè)備是否漏氣，如果漏氣就不能點(diǎn)火。（2）臨睡、外出和使用后，要檢查氣瓶和灶具開關(guān)是否關(guān)閉。

（3）開啟角閥前，首先應(yīng)該檢查開關(guān)是否關(guān)著，以防前一次使用后沒有關(guān)，下一次使用時(shí)又使勁開，容易將角閥弄壞，甚至發(fā)生事故。

（4）經(jīng)常檢查氣瓶角閥手輪的壓蓋六角螺帽有否松動(dòng)；耐油膠管有無(wú)破裂；耐油管路連接可緊。

用戶安全使用液化石油氣注意事項(xiàng)：

1、要在單獨(dú)的磚瓦結(jié)構(gòu)廚房中使用，正確安放液化石油氣的設(shè)備。

2、鋼瓶必須要直立放置，不允許臥放或倒放。

3、鋼瓶必須要遠(yuǎn)離熱源，擺放在易搬動(dòng)、周圍沒易燃物，較通風(fēng)的地方，灶、瓶距離在80公分以上，不得以任何形式對(duì)鋼瓶加熱。

4、裝減壓閥前要檢查密封橡皮圈，做到無(wú)變型、缺損、裝減壓閥手輪要對(duì)正閥口，要逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上緊。

5、橡皮管、灶具開關(guān)、減壓閥及手輪至瓶閥連接部位是較易漏氣部位，檢查漏氣請(qǐng)用肥皂水涂刷檢查部位，切勿用火查漏。

6、不準(zhǔn)私自拆卸、改裝液化石油氣專用設(shè)備，有問題請(qǐng)交供應(yīng)單位處理。

7、發(fā)生液化石油氣泄漏時(shí)要及時(shí)關(guān)緊瓶閥，打開門窗，進(jìn)行通風(fēng)疏散。在泄漏場(chǎng)所，要嚴(yán)禁各類明火（包括煙頭）嚴(yán)禁開、關(guān)各類任何電器設(shè)備。

8、發(fā)生火災(zāi)要盡快切斷氣源（關(guān)瓶閥），切忌將瓶放到，并及時(shí)報(bào)火警，電話：119。

9、勤檢查、細(xì)觀察、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。為保安全請(qǐng)?jiān)谒X前、出門時(shí)關(guān)上鋼瓶角閥。

10、嚴(yán)禁私自排放鋼瓶中的殘液（氣）。

第三篇：液化氣站操作規(guī)程

液 化 氣 站

操 作 規(guī) 程 匯 編

-----------液化氣有限公司

前言

為加強(qiáng)對(duì)液化氣站的生產(chǎn)工藝管理，確保液化氣充裝工作的正常進(jìn)行，結(jié)合本公司實(shí)際及國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)的要求，特制定液化氣充裝操作規(guī)程，經(jīng)公司經(jīng)理批準(zhǔn)，下發(fā)至各部門，望遵照?qǐng)?zhí)行。

經(jīng)理：

----年--月

日

--目錄

1、液化氣泵操作規(guī)程1

2、鋼瓶抽空、倒殘操作規(guī)程--------------------------1

3、氣瓶充裝前檢查、處理操作規(guī)程--------------------2

4、氣瓶充裝操作規(guī)程-4

5、槽車裝卸操作規(guī)程-5

液化氣泵操作規(guī)程

1、目的：

為保證液化氣泵的正常運(yùn)行,確保充裝工作的安全正常進(jìn)行,特制定此規(guī)程.2、適用范圍

本規(guī)程適用于液化氣站石油氣泵的操作使用.3、操作規(guī)程：

3.1每次啟動(dòng)氣泵前要檢查氣泵各部分是否潤(rùn)滑良好.,盤車檢查氣泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.3.2檢查泵前后閥門開關(guān)位置是否正常,檢查氣泵防靜電接地是否良好.3.3機(jī)泵的工作壓力一般控制在8Kg/cm2.3.4氣泵卸車時(shí),要注意檢查吸入端壓力較液化氣蒸汽壓力高0.6-1.2米水柱的壓力,確保吸入端介質(zhì)不產(chǎn)生汽化.3.5進(jìn)入泵區(qū)嚴(yán)禁穿釘鞋和穿化纖衣服.鋼瓶抽空、倒殘操作規(guī)程

1、目的：

為了保證充裝安全，防止氣瓶過度充裝，對(duì)鋼瓶余氣、殘氣進(jìn)行有效處理，特制定此操作規(guī)程。

2、適用范圍

適用液化石油氣瓶瓶?jī)?nèi)殘液（殘氣）的處理。

3、操作規(guī)程：

3.1鋼瓶抽空、倒殘?jiān)恚?/p>

采用正壓倒殘工藝，即在鋼瓶中充入壓力較高的氣相，利用鋼瓶和殘液罐的壓差將鋼瓶?jī)?nèi)的液相頂入殘液罐中。

3.2操作規(guī)程：

3.2.1對(duì)需抽空的鋼瓶進(jìn)行稱重并記錄。

3.2.2將鋼瓶放置在倒空架上，固定好，接好倒空軟管，打開角閥和倒殘氣相管道閥門。3.2.3起動(dòng)壓縮機(jī)，抽取球罐或殘液罐內(nèi)的氣體加壓后充入鋼瓶?jī)?nèi)升壓，觀察氣相管道壓力表壓力，當(dāng)壓力高于倒殘液相管道壓力表壓力約0.22Mpa時(shí)，停壓縮機(jī)，關(guān)閉氣相管道閥門。

3.2.4將倒空架翻轉(zhuǎn)，鋼瓶倒置，打開倒殘液相管道閥門和殘液罐進(jìn)液閥門，利用壓差將鋼瓶?jī)?nèi)的液體壓入殘液罐中。

3.2.5抽空完畢，關(guān)閉倒殘液相管道閥門和鋼瓶角閥等閥門，將倒空架翻轉(zhuǎn)回來(lái)，拆下倒空軟管。

3.2.6對(duì)抽空后的鋼瓶進(jìn)行稱重并計(jì)算抽空重量。

氣瓶充裝前檢查、處理操作規(guī)程

1目的

2、為了保證充裝過程的安全，防止混裝、錯(cuò)裝現(xiàn)象的發(fā)生，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，特制定此規(guī)程。

2、適用范圍

適用于液化氣體氣瓶的檢查處理。

3、一般規(guī)定

3.1嚴(yán)格按GB14194-1993《永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定》充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。

具體內(nèi)容是：

（1）國(guó)產(chǎn)氣瓶是否由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；（2）氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符；（3）氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定螺紋相符；（4）氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力，如有剩余氣體，應(yīng)進(jìn)行定性鑒別；

（5）氣瓶外表面有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷；（6）氣瓶是否在規(guī)定的檢驗(yàn)期限內(nèi)；

（7）氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求；

（8）盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶，其瓶體、瓶閥等是否沾染油脂或其它可燃物。

3.2具有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。（1）鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的。（2）瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的（3）超過檢驗(yàn)期限的。

（4）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。

（5）氧氣瓶或強(qiáng)氧性氣體的瓶體或瓶閥上沾有油脂的。（6）經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的。

（7）新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后，首次充裝或定期檢驗(yàn)后首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理的。

4、氣瓶檢查后的分類處理

4.1有下列情況之一的，應(yīng)送氣瓶檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）鋼印標(biāo)永符合規(guī)定；（2）超過檢驗(yàn)期限的；

（3）經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4.2顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的處理。

4.2.1對(duì)瓶?jī)?nèi)有剩氣的，要進(jìn)行定性分析，確認(rèn)后，按GB7144規(guī)定對(duì)氣瓶進(jìn)行涂色、標(biāo)識(shí)。

4.2.2對(duì)瓶?jī)?nèi)無(wú)余氣的，應(yīng)將瓶閥卸下，對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查并清洗，確認(rèn)無(wú)異物后，按原氣瓶盛裝介質(zhì)和GB7144規(guī)定對(duì)氣瓶進(jìn)行涂色、標(biāo)識(shí)，然后按GB7144規(guī)定，對(duì)氣瓶進(jìn)行處理。

4.3瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的 4.3.1無(wú)剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)將瓶閥卸下，進(jìn)行內(nèi)部檢查。對(duì)于盛裝氧氣的氣瓶，關(guān)鍵檢查瓶?jī)?nèi)是否有油脂的存在，并清除其它異物；對(duì)于其它氣體的氣瓶，應(yīng)確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無(wú)異物。

4.4附件不全、不齊或損壞的。

4.4.1如果因更換附件，沒有造成鋼瓶的泄漏，待進(jìn)行氣體定性鑒定后，按原用途盛裝，如因更換附件需將瓶?jī)?nèi)氣體放凈，應(yīng)將氣體易排泄部位輕輕松動(dòng)，待氣體排凈后，再進(jìn)行更換，然后按GB7144進(jìn)行處理。

4.5新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后、定期檢驗(yàn)后的首次充裝氣瓶的處理 4.5.1鋼瓶處理時(shí)，首先將瓶閥卸掉，將瓶里雜質(zhì)及水清理干凈。4.5.2將清洗干凈的鋼瓶滾入烘箱中，將瓶與烤箱密封好，打開電加熱開關(guān)，升溫至100-140℃間，烘4小時(shí)。

4.5.3鋼瓶恒溫后，將卸下的瓶閥裝到鋼瓶上，用手?jǐn)Q緊，并關(guān)嚴(yán)瓶閥，然后將鋼瓶滾出烤箱，再用專用工具將瓶閥徹底擰緊進(jìn)行真空處理。

4.5.4關(guān)閉旋片式真空泵進(jìn)氣總閥，將真空管路上充裝軟管與瓶閥連接緊密，打開瓶閥，開啟旋片真空泵開關(guān)，緩慢打開真空泵進(jìn)氣總閥，進(jìn)行抽空處理，真空度應(yīng)≤-0.08MPa。

4.5.5所處理的鋼瓶要用所盛裝的介質(zhì)進(jìn)行置換，并且要用相應(yīng)規(guī)格的氣體進(jìn)行置換，共置換三次，每次都必須保證真空度≤-0.08MPa，置換壓力≥0.3MPa。

4.5.6置換完畢后，應(yīng)通知化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，注明是用于充裝何種氣體、規(guī)格，化驗(yàn)室據(jù)此按照相應(yīng)氣體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并做出合格與不合格的結(jié)論，不合格按4.6.5規(guī)定繼續(xù)抽空置換至合格，合格后對(duì)合格的氣瓶要做好標(biāo)識(shí)，注明是何規(guī)格的氣體氣瓶，從而保證相應(yīng)的規(guī)格的氣體充裝于相對(duì)應(yīng)的氣瓶中。

氣瓶充裝操作規(guī)程

1、目的： 為了正確指導(dǎo)作業(yè)，使職工在工作過程中有據(jù)可依，嚴(yán)格保證質(zhì)量及充裝安全，特制定本規(guī)程。

2、適用范圍：

適用于液化氣體的充裝。

3、操作規(guī)程： 3.1充裝前準(zhǔn)備工作。

3.1.1充裝前必須必須待充氣瓶已檢驗(yàn)合格。

3.1.2檢查充裝臺(tái)上的儀表、臺(tái)秤是否準(zhǔn)確，卡具、充裝軟管、閥門是否完好。

3.1.3充裝工作開始前，對(duì)磅秤進(jìn)行校驗(yàn)。3.2充裝：

3.2.1對(duì)符合安全要求的空瓶按規(guī)定進(jìn)行稱重，將充裝后總重量用粉筆與在瓶體上，做好稱重記錄。

3.2.2操作工按瓶體上寫明重量調(diào)整好充裝鮮，接好充裝槍，打開角閥。3.2.3啟動(dòng)液體泵，對(duì)鋼瓶進(jìn)行充裝，待充裝量達(dá)到規(guī)定值停止進(jìn)液泵，關(guān)閉充裝閥，然后關(guān)閉瓶閥，拆下充裝槍。

3.2.4充裝工將液化氣瓶運(yùn)復(fù)稱地點(diǎn)，根據(jù)瓶體記錄重量核實(shí)充裝重量是否符合充裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（14.5KG±0.3KG；49KG±0.5KG）。超出此范圍的鋼瓶須進(jìn)行處理（補(bǔ)充或抽出），直至符合充裝標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.5復(fù)磅之后，由檢瓶人員對(duì)鋼瓶角閥進(jìn)行試漏，發(fā)現(xiàn)漏氣鋼瓶須及時(shí)進(jìn)行抽空等處理。

3.2.6檢瓶合格后，將充裝鋼瓶轉(zhuǎn)至實(shí)瓶區(qū)儲(chǔ)存。

4、發(fā)生下列情況應(yīng)立即停止充瓶操作： 4.1管道、閥門、鋼瓶等發(fā)生泄漏。

4.2充裝間內(nèi)空氣流通不良，液化氣濃度大，可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警。4.3發(fā)現(xiàn)明火等情況。

液化氣槽裝卸操作規(guī)程

1、目的：

為保證槽車裝卸車安全，確保充裝系統(tǒng)安全穩(wěn)定，特制定本規(guī)程。

2、適用范圍：

適用于液化氣體槽車裝卸操作。

3、操作規(guī)程：

3.1充裝（卸車）前檢查。

3.1.1檢查槽車是否具備技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的“罐車使用證”，以及槽車駕駛員的“準(zhǔn)駕證”和槽車“押運(yùn)證”。

3.1.2如果是新槽車和剛進(jìn)行罐體檢驗(yàn)的槽車，尚未充裝過液化氣，充車臺(tái)操作工必須首先確認(rèn)是否經(jīng)液化氣置換，對(duì)于未置換的槽車不允許充裝。

3.1.3根據(jù)充裝單位的產(chǎn)品品種，槽車司機(jī)應(yīng)按充裝操作工指引停好位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘。槽車司機(jī)下車，將槽車鑰匙掛在充車臺(tái)鑰匙鉤上，在前輪墊好三角木。

3.1.4操作工再次檢查防火帽是否合格（對(duì)于開關(guān)式防火帽必須確認(rèn)擋板已關(guān)閉）。

3.1.5檢查槽車的液位計(jì)、壓力表是否齊全和靈敏可靠。3.1.6檢查槽車儲(chǔ)罐和各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏情況。

3.1.7檢查槽罐內(nèi)的介質(zhì)是否是液化石油氣，是否還有余壓，檢查槽車原有液位。

上述檢查不合格者不得給予充裝。3.2充裝操作規(guī)程：

3.2.1把充車臺(tái)靜電接地線與槽車罐體相連。

3.2.2打開槽車及軟管上快裝接頭封蓋，連接槽車和軟管的快裝接頭，注意必須將快裝接頭的鎖緊扣關(guān)閉。連接快接頭時(shí)應(yīng)檢查密封膠圈有無(wú)損壞或老化。

3.2.3打開氣、液相軟管球閥，檢查接口處是否漏氣。如無(wú)漏氣，打開槽車緊急切斷閥，氣、液相手動(dòng)閥，以及充車臺(tái)、液相閥門（注：如果是卸槽車入庫(kù)，在開閥前還必須從槽車快裝接頭前液相排空閥處放出少許液體檢查液化氣質(zhì)量是否含較多水分等）。

3.2.4調(diào)整好工藝閥門，按裝卸的要求起動(dòng)液化氣泵或壓縮機(jī)進(jìn)行半年作業(yè)。

3.2.5充裝時(shí)提醒押運(yùn)員應(yīng)經(jīng)常檢查槽車的液位的變化，防止超裝（不能超過槽罐總?cè)莘e的85%）。

3.2.6裝卸作業(yè)時(shí)，駕駛員和充裝的操作人員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。

3.2.7裝（卸）車完畢，停泵或壓縮機(jī)，關(guān)閉槽車和軟管上的氣、液相閥門，關(guān)閉裝卸臺(tái)氣、液相閥門。通過排空閥將其接口處余液/氣排掉，然后拆下軟管。

3.2.8確認(rèn)軟管全部卸下后，拆下接地線。槽車司機(jī)將接口箱蓋好。3.2.9充裝工全面檢查無(wú)異常，將三角木撤出，將槽車鑰匙交給司機(jī)。3.2.10裝卸完畢后，操作工在充裝單上簽字，留下一聯(lián)，其余交司機(jī)。3.2.11第天充車臺(tái)工作結(jié)束，必須將所有充車臺(tái)管道和軟管上的閥門關(guān)閉，并將液相軟管內(nèi)的液體少量排放，防止遇熱壓力升高。

3.2.12將液相閥門上鎖。

第四篇：LNG氣化站操作規(guī)程

匯達(dá)重工股份有限公司

液化天然氣（LNG）氣化站

操作說明書

一、LNG供氣設(shè)施控制柜操作說明

控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）集中顯示和控制，UPS不間斷電源供電?？刂婆_(tái)包括PLC觸摸顯示屏、緊急切斷閥急停按鈕、可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器、超限報(bào)警裝置以及外置加臭控制機(jī)。PLC觸摸顯示屏

包含主頁(yè)界面、瞬時(shí)量界面、操作界面和報(bào)警限界面，各界面之間可任意切換。1.1 瞬時(shí)量界面

可實(shí)時(shí)監(jiān)控各儲(chǔ)罐壓力和液位、氣化后壓力和溫度、出站壓力、瞬時(shí)標(biāo)況流量。1.2 操作界面

可開、閉各儲(chǔ)罐進(jìn)、出液緊急切斷閥。[LNG氣化站操作規(guī)定] 1.3 報(bào)警限界面

可查看各監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)定的報(bào)警范圍。如發(fā)生報(bào)警，可及時(shí)查看發(fā)生報(bào)警的超限點(diǎn)，并可手動(dòng)取消當(dāng)次報(bào)警。

2.緊急切斷閥急停按鈕

當(dāng)設(shè)施區(qū)域發(fā)生天然氣泄漏或火災(zāi)等重大事故時(shí)，可緊急關(guān)閉全部緊急切斷閥。3.可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器

參看《LNG供氣設(shè)施可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器管理制度》。4.超限報(bào)警裝置

當(dāng)有監(jiān)測(cè)點(diǎn)超限時(shí)，發(fā)出聲音報(bào)警信號(hào)。5.外置加臭控制機(jī)

參看《LNG氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程》。

二、LNG氣化站卸車操作規(guī)程

1．0 目的

通過對(duì)LNG氣化站LNG槽車卸車的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3．1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG槽車卸車作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG槽車卸車操作運(yùn)行。

3．3 槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車過程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。4．0 工作程序

4.1 卸車前的準(zhǔn)備工作：

4.1.1 遇雷雨天氣不能進(jìn)行 LNG槽車的裝卸液作業(yè)。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。4.1.3 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動(dòng)。

4.1.4 檢查槽車及進(jìn)液罐的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。4.1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的地線接牢，用靜電接地儀檢測(cè)接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。

4.1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。4.2 卸車過程：

4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐，一般選擇低壓低液位的儲(chǔ)罐為進(jìn)液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長(zhǎng)同意后，按《LNG供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進(jìn)行操作。）[LNG氣化站操作規(guī)定] 4.2.2 打開儲(chǔ)罐手動(dòng)BOG閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥，將進(jìn)液罐壓力降至0.4MPa以下為宜。4.2.3 稍打開卸車增壓液相閥，關(guān)閉卸液BOG閥，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開卸車臺(tái)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.6—0.7MPa時(shí)，打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10min左右。全開卸車區(qū)進(jìn)液閥開始進(jìn)行卸液。4.2.5 若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于0.35MPa時(shí)應(yīng)先打開上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液，直至壓力低于0.3MPa改為下進(jìn)液；若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進(jìn)入同一儲(chǔ)罐，非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來(lái)液密度、溫度與儲(chǔ)罐內(nèi)的液體密度、溫度對(duì)比，要使兩種液體能在儲(chǔ)罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。

4.2.6 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的85％時(shí)，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。

4.2.7 卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2－0.3MPa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。

4.2.8 當(dāng)罐車LNG液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液。

4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車BOG閥和卸車區(qū)進(jìn)液閥，對(duì)槽車BOG進(jìn)行回收至儲(chǔ)罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。4.3 卸液結(jié)束

4.3.1 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)BOG閥，慢慢打開卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。

4.3.4 卸車期間槽車司機(jī)不得離開站區(qū)，不得開啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。4.3.5 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無(wú)其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。4.3.6 LNG卸車完畢30min后，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門。5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施卸車記錄表》

5.2 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 5.3 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

三、LNG氣化站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程

1．0 目的

通過對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3．1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐增壓作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐增壓操作運(yùn)行。4．0 工作程序

4.1 儲(chǔ)罐壓力一般控制在0.40－0.55MPa之間。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4.2 儲(chǔ)罐增壓器為自動(dòng)、手動(dòng)兩用增壓器。采用自動(dòng)增壓時(shí)儲(chǔ)罐下進(jìn)液根部閥、增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣閥常開，整個(gè)增壓過程由儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動(dòng)增壓時(shí)，增壓器進(jìn)液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動(dòng)控制儲(chǔ)罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。整個(gè)增壓過程可實(shí)現(xiàn)人為控制。

4.3 儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42MPa左右，儲(chǔ)罐增壓器會(huì)自動(dòng)將儲(chǔ)罐壓力增至設(shè)定值。4.4 當(dāng)卸車時(shí)進(jìn)液罐降低壓力，需關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥。5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

5.2 《LNG供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》

四、LNG供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程

1．0 目的

通過對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3．1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行操作。4．0 工作程序

4．1 儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。

4．2 首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

4.2.1.打開BOG管線系統(tǒng)，自BOG向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開出液閥門排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)猓⒃诔稣練饣敵銮说姆趴拯c(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門。

4.2.2.緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開始保持相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。

4.2.3.若儲(chǔ)罐的壓力高于0.35MPa時(shí)應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3MPa時(shí)改為下進(jìn)液。4.2.4.當(dāng)罐車LNG液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。

4.2.5.當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

4.2.6.在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。[LNG氣化站操作規(guī)定] 4．3 再充裝程序

4.3.1 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4MPa以下。

4.3.2 充裝過程參見《LNG氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。4.4 儲(chǔ)罐的使用

4.4.1 儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門； 所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；

所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)； 自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)； 主調(diào)壓器和BOG調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)； 流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)； 所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。4.4.2儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié) 提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。4.4.3降低儲(chǔ)罐壓力 打開BOG手動(dòng)降壓閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉BOG手動(dòng)降壓閥。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施卸車記錄表》

5.2 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 5.3 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

5.4 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

五、LNG供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程

1．0 目的

通過對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。[LNG氣化站操作規(guī)定] 3．0 職責(zé) 3．1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG氣化器操作進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG氣化器操作運(yùn)行。4．0 工作程序

4.1 確定LNG儲(chǔ)罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用LNG儲(chǔ)罐位號(hào)(LNG儲(chǔ)罐一般分組使用，例1#、2#)；

4.2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；

4.3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；

4.4 先緩慢開啟LNG儲(chǔ)罐出液操作閥，確定出液氣動(dòng)緊急切斷閥已經(jīng)開啟；確定電熱水浴式氣化器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進(jìn)口閥；

4.5 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站NG溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《LNG供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作； 4.6 兩組氣化器每6－8小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間； 4.7 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)： 4.7.1 LNG儲(chǔ)罐壓力、液位； 4.7.2 出站調(diào)壓器入口壓力值； 4.7.3 出站調(diào)壓器出口壓力值；

4.7.4 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；

4.8 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》 5.2 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

5.3 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

六、LNG供氣設(shè)施儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程

1．0 目的

通過對(duì)LNG供氣設(shè)施LNG儲(chǔ)罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。[LNG氣化站操作規(guī)定] 2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3．1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG儲(chǔ)罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG儲(chǔ)罐倒罐操作運(yùn)行。4．0 工作程序 4.1 未經(jīng)站長(zhǎng)同意，嚴(yán)禁倒罐。

4.2 打開進(jìn)液罐手動(dòng)BOG閥，關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥，降低進(jìn)液罐壓力；打開進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。

4.3 對(duì)出液罐進(jìn)行增壓，當(dāng)進(jìn)、出液罐壓差達(dá)到0.2MPa時(shí)，緩慢開啟出液罐下進(jìn)液操作閥，出液罐與進(jìn)液罐的壓差應(yīng)控制在0.2－0.3MPa之間。

4.4 倒罐結(jié)束時(shí)，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐手動(dòng)BOG閥，打開進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。

4.5 進(jìn)液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時(shí)，停止倒罐。4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。4.7 填寫運(yùn)行記錄。5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》 5.2 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)運(yùn)行日志》

5.3 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

七、LNG氣化站氮?dú)馄拷M操作規(guī)程

1．0 目的

通過對(duì)LNG氣化站氮?dú)馄拷M的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3．0 職責(zé)

3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)氮?dú)馄拷M作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。3．2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)氮?dú)馄拷M操作運(yùn)行。4．0 工作程序

4．1 氮?dú)馄拷M分兩組，一開一備。氮?dú)馄拷M工作壓力為0.4-0.6MPa，當(dāng)壓力低于0.4MPa，切換瓶組。此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。4．2 日常巡回檢查時(shí)檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮?dú)鈸p失。

4．3 日常巡回檢查時(shí)檢查壓力表使用情況，不符合的應(yīng)及時(shí)更換。[LNG氣化站操作規(guī)定] 5．0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》 5.2 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

5.3 《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

八、LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；

2、檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)出氣相閥門；

3、進(jìn)入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。

二、使用操作

1、關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監(jiān)視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；

2、為加熱器送電；

3、加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開加熱器進(jìn)口閥門，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。

4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

5、監(jiān)視加熱器運(yùn)行的壓力（同LNG氣化器后、調(diào)壓器前的壓力一致）和溫度（450C-550C）。

三、加熱器停用

1、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；

2、關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；

3、從排液口將水放盡。[LNG氣化站操作規(guī)定]

四、相關(guān)記錄

1、《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

3、《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

九、LNG氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、電器連接應(yīng)符合要求；

2、儲(chǔ)存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；

3、加臭系統(tǒng)各個(gè)閥門開閉符合要求。

二、加臭操作

A、手動(dòng)加臭運(yùn)行模式

1、開動(dòng)控制器至手動(dòng)加臭運(yùn)行模式；

2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計(jì)算進(jìn)行手動(dòng)加臭操作；（設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠，次日需補(bǔ)加到計(jì)算要求的臭量。）

3、加臭完畢，取消加臭機(jī)控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。B、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式

1、開動(dòng)控制器至自動(dòng)加臭運(yùn)行模式；

2、根據(jù)一定時(shí)期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率，加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量控制加臭頻率；

3、自動(dòng)加臭運(yùn)行模式時(shí)，加臭機(jī)電源常開。

三、注意事項(xiàng)

1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

2、加臭機(jī)檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；[LNG氣化站操作規(guī)定]

3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。

四、相關(guān)記錄

1、《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

3、《LNG供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

十、LNG供氣設(shè)施可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器管理制度

1、LNG供氣設(shè)施可燃?xì)怏w報(bào)警器探頭分別位于1.卸車區(qū)；2.儲(chǔ)罐前部； 3.氣化區(qū)；4.調(diào)壓計(jì)量區(qū)。

2、具體工作要求如下：

1)報(bào)警設(shè)定為低限20% LEL，非特殊情況不得隨意調(diào)節(jié)。按“SP”鍵可看設(shè)定值。2)按“TEST”鍵可測(cè)試報(bào)警器是否工作正常，如非必要不可隨便按下。3)“RESET”鍵為復(fù)位鍵，當(dāng)報(bào)警器報(bào)警后，按下可使報(bào)警器停止報(bào)警。4)報(bào)警器死機(jī)后，可切斷電源，重新啟動(dòng)。5)發(fā)生報(bào)警后的處理：

a 若卸車區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報(bào)警，應(yīng)立即切斷卸車區(qū)氣源，關(guān)閉通往卸車區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待排除故障后恢復(fù)工藝流程；

b 若罐區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報(bào)警，可視情況切斷該泄漏部位氣源，相應(yīng)調(diào)整使用罐，或切斷罐區(qū)的氣源，如為儲(chǔ)罐根閥或根閥以上部位泄漏，則按《LNG供氣設(shè)施事故應(yīng)急救援預(yù)案》處理；如為其他部位泄漏，應(yīng)立即切斷該部位的氣源，并關(guān)閉緊急切斷閥。查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程；

c 若氣化區(qū)探頭發(fā)生報(bào)警，切斷該泄漏部位氣源，相應(yīng)切換氣化器，或視情況立即切斷氣化區(qū)氣源，關(guān)閉通往氣化區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程；[LNG氣化站操作規(guī)定]

d 若調(diào)壓計(jì)量區(qū)探頭發(fā)生報(bào)警，可視情況切斷泄漏部位氣源，或立即切斷調(diào)壓計(jì)量區(qū)氣源，關(guān)閉通往調(diào)壓計(jì)量區(qū)的氣相閥，查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

第五篇：LNG儲(chǔ)罐操作規(guī)程

LNG儲(chǔ)罐操作規(guī)程。

1.1場(chǎng)站調(diào)壓工藝流程介紹

附上調(diào)壓區(qū)域局部工藝流程圖，工藝流程圖中對(duì)需要操作的設(shè)備編號(hào)。

1.2 調(diào)壓前的工作準(zhǔn)備 1.2.1 工具的準(zhǔn)備

防爆活動(dòng)扳手、手套兩套、防護(hù)用品兩套。1.2.2 工作準(zhǔn)備

（1）穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；（2）檢查手機(jī)、電腦等易引發(fā)靜電設(shè)備是否已放置在安全區(qū)域，檢查作業(yè)周邊的環(huán)境是否安全，是否滿足作業(yè)條件；

（3）進(jìn)站前雙手在靜電觸摸釋放設(shè)施上撫觸，釋放靜電；（4）檢查防爆扳手等調(diào)壓工具是否攜帶齊全；

（5）檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

（6）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。（7）準(zhǔn)備所用防爆工具 1.2.3LNG儲(chǔ)罐供氣流程：

1.確認(rèn)要供氣的儲(chǔ)罐全部閥門，除儲(chǔ)罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關(guān)閉狀態(tài)。2.開啟儲(chǔ)罐下部進(jìn)液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態(tài)。

3.開啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調(diào)壓系統(tǒng)所有需開啟的閥門。

4.A.供氣量＜1000-2000Nm3/h時(shí)使用1臺(tái)儲(chǔ)罐出液即可滿足供氣要求； 5.出液:.5.1 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力升至高于出站壓力0.15MPa以上時(shí)，緩慢打開出液閥門，完成開始供氣作業(yè)。

5.2 記錄出液儲(chǔ)罐編號(hào)，開始供氣時(shí)間。

5.3 供氣中要注意密切關(guān)注儲(chǔ)罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。

1.2.4 LNG儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程

1、手動(dòng)操作時(shí)，打開閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進(jìn)液閥門，使LNG直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進(jìn)入LNG儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)LNG儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥閥門。

2、注意事項(xiàng)：

(1)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、注意事項(xiàng)：

(1)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。(2)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。1.2.5 風(fēng)險(xiǎn)分析及對(duì)策

1)裝卸LNG槽車時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。2)LNG槽車卸車時(shí)，嚴(yán)禁車輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。3)管道內(nèi)有LNG時(shí)，其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。4)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。

6)任何情況下，嚴(yán)禁水分、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

8）為保證作業(yè)環(huán)境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進(jìn)站前要消除人體靜電，場(chǎng)站作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁使用非防爆工具和電子設(shè)備。

9）嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，按照操作票的步驟執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)操作人員要求至少2人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，確保操作安全。

10）操作前進(jìn)行安全教育，落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施，一旦發(fā)生危險(xiǎn)，知道如何逃生，如何控制險(xiǎn)情。1.2.6LNG儲(chǔ)罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1.液化天然氣站操作技術(shù)人員必須熟悉儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行液化天然氣相關(guān)作業(yè)。

2.液化天然氣操作技術(shù)人員必須熟悉儲(chǔ)罐附件(壓力表、液位計(jì)、溫度表、真空度測(cè)試閥門)的性能、原理。

3.液化天然氣儲(chǔ)罐外筒為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負(fù)壓下進(jìn)行焊接作業(yè)。4.定期檢查儲(chǔ)罐外筒體，觀察有無(wú)結(jié)冰結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰結(jié)霜時(shí)，要及時(shí)報(bào)告當(dāng)值班長(zhǎng)及站長(zhǎng)，由當(dāng)值班長(zhǎng)或站長(zhǎng)立即與制造廠聯(lián)系，查明原因立即處理，在處理過程密切注意結(jié)冰結(jié)霜的變化情況，如事故有擴(kuò)大的趨勢(shì)，應(yīng)立即進(jìn)行倒罐或停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)進(jìn)、出口緊急切斷閥門。

5.定期檢查儲(chǔ)罐的連接管道、閥門等，觀察有無(wú)結(jié)霜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告當(dāng)值班長(zhǎng)，當(dāng)值班長(zhǎng)根據(jù)情況安排人員處理。

6.定期檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，觀察顯示值是否正常。7.定期檢查連接閥門的密封性能及開關(guān)動(dòng)作，保證工作正常。

8.按規(guī)定定期對(duì)安全閥門、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、進(jìn)行校驗(yàn)，保證工作正常并及時(shí)更新設(shè)備臺(tái)帳內(nèi)容。

9.定期對(duì)儲(chǔ)罐外筒體進(jìn)行防腐和對(duì)儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)進(jìn)行外觀清潔維護(hù)。

10.定期對(duì)儲(chǔ)罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進(jìn)行除銹防腐。

11.每年或根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)儲(chǔ)罐的真空度進(jìn)行檢測(cè)，掌握儲(chǔ)罐的工作情況。