第一篇：LYCG-1500濾液儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

LYCG-1500濾液儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

目的：建立LYCG-1500濾液儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使設(shè)備操作人員能夠按照程序操作設(shè)備，保證設(shè)備和人員安全。

適用范圍：適用于LYCG-1500濾液儲(chǔ)罐的標(biāo)準(zhǔn)操作。

職責(zé)：工程設(shè)備部負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員起草本規(guī)程；

質(zhì)量部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程審核；

質(zhì)量部負(fù)責(zé)本規(guī)程的批準(zhǔn)；

質(zhì)量授權(quán)人負(fù)責(zé)本規(guī)程的生效批準(zhǔn)；

車間主任、主管負(fù)責(zé)本規(guī)程組織培訓(xùn)；

各崗位操作人員、QA員、QC員及相關(guān)人員按本規(guī)程執(zhí)行； 內(nèi)容：

1.投料前的準(zhǔn)備工作

1.1.檢查設(shè)備清潔狀態(tài)標(biāo)志,掛上設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)標(biāo)志。

1.2.檢查各閥門是否關(guān)閉，開關(guān)是否靈活，檢查衛(wèi)生泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2.設(shè)備操作：

2.1.打開濃縮液貯罐進(jìn)藥液閥門。

2.2.按下衛(wèi)生泵啟動(dòng)按鈕，將提取好的藥液抽入濾液貯罐內(nèi)液面達(dá)到規(guī)定位置后，先關(guān)閉衛(wèi)生泵開關(guān)，再關(guān)閉進(jìn)藥液閥門。

2.3.抽液結(jié)束后，打開通往濃縮器管道上的閥門，利用濃縮器內(nèi)的真空將濾液貯罐內(nèi)的上清液吸入濃縮器內(nèi)，完畢后關(guān)閉此閥門。

2.4.打開排污閥門，將罐內(nèi)剩余的污垢及殘?jiān)诺簟?/p>

3.清場(chǎng)

3.1.用飲用水把設(shè)備里外的殘留渣子沖洗干凈。

3.2.清場(chǎng),填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

4.操作注意事項(xiàng)：

4.1.操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制罐內(nèi)的進(jìn)藥液量，防止藥液外溢，發(fā)生危險(xiǎn)。

4.2.操作過程中應(yīng)檢查衛(wèi)生泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常響聲應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

5.結(jié)束。

第二篇：LNG儲(chǔ)罐操作規(guī)程

LNG儲(chǔ)罐操作規(guī)程。

1.1場(chǎng)站調(diào)壓工藝流程介紹

附上調(diào)壓區(qū)域局部工藝流程圖，工藝流程圖中對(duì)需要操作的設(shè)備編號(hào)。

1.2 調(diào)壓前的工作準(zhǔn)備 1.2.1 工具的準(zhǔn)備

防爆活動(dòng)扳手、手套兩套、防護(hù)用品兩套。1.2.2 工作準(zhǔn)備

（1）穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；（2）檢查手機(jī)、電腦等易引發(fā)靜電設(shè)備是否已放置在安全區(qū)域，檢查作業(yè)周邊的環(huán)境是否安全，是否滿足作業(yè)條件；

（3）進(jìn)站前雙手在靜電觸摸釋放設(shè)施上撫觸，釋放靜電；（4）檢查防爆扳手等調(diào)壓工具是否攜帶齊全；

（5）檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

（6）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。（7）準(zhǔn)備所用防爆工具 1.2.3LNG儲(chǔ)罐供氣流程：

1.確認(rèn)要供氣的儲(chǔ)罐全部閥門，除儲(chǔ)罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關(guān)閉狀態(tài)。2.開啟儲(chǔ)罐下部進(jìn)液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態(tài)。

3.開啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調(diào)壓系統(tǒng)所有需開啟的閥門。

4.A.供氣量＜1000-2000Nm3/h時(shí)使用1臺(tái)儲(chǔ)罐出液即可滿足供氣要求； 5.出液:.5.1 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力升至高于出站壓力0.15MPa以上時(shí)，緩慢打開出液閥門，完成開始供氣作業(yè)。

5.2 記錄出液儲(chǔ)罐編號(hào)，開始供氣時(shí)間。

5.3 供氣中要注意密切關(guān)注儲(chǔ)罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。

1.2.4 LNG儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程

1、手動(dòng)操作時(shí)，打開閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進(jìn)液閥門，使LNG直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進(jìn)入LNG儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)LNG儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥閥門。

2、注意事項(xiàng)：

(1)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、注意事項(xiàng)：

(1)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。(2)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。1.2.5 風(fēng)險(xiǎn)分析及對(duì)策

1)裝卸LNG槽車時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。2)LNG槽車卸車時(shí)，嚴(yán)禁車輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。3)管道內(nèi)有LNG時(shí)，其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。4)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。

6)任何情況下，嚴(yán)禁水分、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

8）為保證作業(yè)環(huán)境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進(jìn)站前要消除人體靜電，場(chǎng)站作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁使用非防爆工具和電子設(shè)備。

9）嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度，按照操作票的步驟執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)操作人員要求至少2人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，確保操作安全。

10）操作前進(jìn)行安全教育，落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施，一旦發(fā)生危險(xiǎn)，知道如何逃生，如何控制險(xiǎn)情。1.2.6LNG儲(chǔ)罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1.液化天然氣站操作技術(shù)人員必須熟悉儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行液化天然氣相關(guān)作業(yè)。

2.液化天然氣操作技術(shù)人員必須熟悉儲(chǔ)罐附件(壓力表、液位計(jì)、溫度表、真空度測(cè)試閥門)的性能、原理。

3.液化天然氣儲(chǔ)罐外筒為外壓真空容器，嚴(yán)禁在負(fù)壓下進(jìn)行焊接作業(yè)。4.定期檢查儲(chǔ)罐外筒體，觀察有無結(jié)冰結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰結(jié)霜時(shí)，要及時(shí)報(bào)告當(dāng)值班長(zhǎng)及站長(zhǎng)，由當(dāng)值班長(zhǎng)或站長(zhǎng)立即與制造廠聯(lián)系，查明原因立即處理，在處理過程密切注意結(jié)冰結(jié)霜的變化情況，如事故有擴(kuò)大的趨勢(shì)，應(yīng)立即進(jìn)行倒罐或停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)進(jìn)、出口緊急切斷閥門。

5.定期檢查儲(chǔ)罐的連接管道、閥門等，觀察有無結(jié)霜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告當(dāng)值班長(zhǎng)，當(dāng)值班長(zhǎng)根據(jù)情況安排人員處理。

6.定期檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，觀察顯示值是否正常。7.定期檢查連接閥門的密封性能及開關(guān)動(dòng)作，保證工作正常。

8.按規(guī)定定期對(duì)安全閥門、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、進(jìn)行校驗(yàn)，保證工作正常并及時(shí)更新設(shè)備臺(tái)帳內(nèi)容。

9.定期對(duì)儲(chǔ)罐外筒體進(jìn)行防腐和對(duì)儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)進(jìn)行外觀清潔維護(hù)。

10.定期對(duì)儲(chǔ)罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進(jìn)行除銹防腐。

11.每年或根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)儲(chǔ)罐的真空度進(jìn)行檢測(cè)，掌握儲(chǔ)罐的工作情況。

第三篇：儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程

儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程

（一）儲(chǔ)罐區(qū)操作流程及注意事項(xiàng)

1.原料入庫(kù)操作流程：

原料入罐申請(qǐng)單罐區(qū)管理員確認(rèn)所裝罐號(hào)按卸車操作規(guī)程卸車測(cè)量液位并記錄。

2.原料入罐注意事項(xiàng)：

1）外來槽車卸車前需提交送貨單，原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填好【槽車原料入罐申請(qǐng)單】。罐區(qū)管理員確認(rèn)原料名稱及所裝目標(biāo)儲(chǔ)罐位置，并初步判斷原料入罐高度，防止原料過滿溢出現(xiàn)象。

2）外來車輛在進(jìn)入罐區(qū)前確認(rèn)己帶好滅火罩。

3）卸車前確認(rèn)己接好靜電接地裝置，且靜電報(bào)警儀處于正常狀態(tài)。

4）卸車前由保安員對(duì)槽車車身及地面進(jìn)行灑水以徹底消除靜電。

5）原料打入儲(chǔ)罐過程中要隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐液位狀態(tài)，液位高度最高不得超過儲(chǔ)罐高度的80%。

6）卸車完畢后應(yīng)將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉(cāng)庫(kù)處理，同時(shí)更新計(jì)錄儲(chǔ)罐液位高度。

7）卸料過程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏，罐體泄漏應(yīng)立急停止卸車采取應(yīng)急有效措施堵漏及時(shí)收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生，同時(shí)報(bào)告上級(jí)主管。

2.分裝操作流程：

1）罐區(qū)內(nèi)分裝原料倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)單按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作記錄。

2）儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作，特別情況下需要嚴(yán)格按照此操作程序處理。

3）原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)表，交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。

由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。

4）叉車進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)減速漫行，叉臂離地面應(yīng)保持在30CM以上并安裝好滅火罩，分裝桶罐等不得疊加放置。

5）分裝前應(yīng)接好相應(yīng)管線，多桶分裝需用Y型軟管并確認(rèn)溶劑泵冷卻處于正常狀況。

6）需分裝的包裝桶罐等要排列整齊，地面需用消防水噴灑以消除靜電。

7）準(zhǔn)備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應(yīng)泵浦，分裝完成后及時(shí)關(guān)閉電源停止泵浦動(dòng)作后方可關(guān)畢閥門，在泵浦工作期間控制盤處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以便及時(shí)停止

運(yùn)行，嚴(yán)禁在泵浦工作時(shí)強(qiáng)行關(guān)閉出料口閥門，否則會(huì)造成重大事故。

8）分裝完畢應(yīng)及時(shí)將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi)，并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。

9）車間分裝原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫【原料分裝申請(qǐng)單】按車間分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作記錄。

3.車間分裝操作規(guī)程

1）原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)表，交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。

由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。

2）分裝區(qū)域桶罐需排放整齊，并保持安全通道順暢。

3）分裝桶罐區(qū)域地面應(yīng)用消防水噴灑以消除靜電。

4）如需經(jīng)中間缸再分裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察中間缸液位變化，如有超高液位狀況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉泵浦電機(jī)及出料口閥門，防止原料溢出。

5）分裝時(shí)應(yīng)用Y型軟管，防止液體噴泄及頻繁起停電機(jī)。

6）分裝完畢及時(shí)關(guān)閉電源后再關(guān)閉閥門并收好軟管，放入指定位置。

7）因車間分裝是遠(yuǎn)程輸送，在泵浦工作時(shí)罐區(qū)管理員應(yīng)巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況，如有異常立即通知倉(cāng)庫(kù)停止泵浦運(yùn)行,及時(shí)處理并上報(bào)灌

區(qū)負(fù)責(zé)人。

4.分裝特別注意:

在泵浦未停止前不得強(qiáng)行關(guān)閉進(jìn)、出料閥，否則會(huì)造成重大事故。原料泄漏在地面應(yīng)及時(shí)用消防砂或棉碎布吸附，不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。

5.灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程

1）檢查各儲(chǔ)罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象；各緊固螺絲有無松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加固，不能處理要及時(shí)上報(bào)主管安排處理。

2）檢查各儲(chǔ)罐、泵、閥有無泄漏；標(biāo)示是否醒目清淅，否則及時(shí)維修更新。

3）檢查各儲(chǔ)罐罐頂呼吸閥動(dòng)作是否正常；排空閥動(dòng)作是否正常，且處于正常關(guān)閉狀態(tài)。

4）檢查各儲(chǔ)罐液位指示是否正常。

5）檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。

6）檢查各個(gè)靜電報(bào)警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。

7）檢查儲(chǔ)罐冷卻噴淋狀況及消防設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

8）檢查儲(chǔ)罐區(qū)及周邊通道是否通暢，衛(wèi)生雜草要及時(shí)清除。

9）檢查儲(chǔ)罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常，并在必要時(shí)對(duì)水池進(jìn)行清理。

10）對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)的人員、車輛等及時(shí)登記，未經(jīng)許可無關(guān)人員不得入內(nèi)，并對(duì)進(jìn)入罐區(qū)的人員、車輛進(jìn)行安全檢查，人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備，車輛應(yīng)戴好防火罩等。

11）檢查儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)急配件是否完好充足，（例如：膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護(hù)面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設(shè)備等）。

12）檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。

（二）儲(chǔ)罐進(jìn)料操作特別注意事項(xiàng)

1.槽車進(jìn)入罐區(qū)前必須由倉(cāng)庫(kù)開據(jù)入倉(cāng)申請(qǐng)單，申請(qǐng)單上需注明原料名稱、編碼及準(zhǔn)備打入的儲(chǔ)罐編號(hào)。

2.罐區(qū)操作員核對(duì)確認(rèn)入庫(kù)申請(qǐng)單，并經(jīng)主管簽核。

3.操作員和倉(cāng)管員引領(lǐng)槽車進(jìn)入卸料區(qū)前，需確認(rèn)該車已佩戴滅火罩，并且保安人員及倉(cāng)庫(kù)人員均已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

4.為防止卸車管道接錯(cuò)，采取以下措施：

5.在每個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)料口加裝標(biāo)示牌，該標(biāo)示牌需要標(biāo)明儲(chǔ)罐編號(hào)、所裝材料名稱及產(chǎn)品或標(biāo)示空罐。

6.拆除進(jìn)料泵出料口共用管線，配接活動(dòng)式獨(dú)立軟管確保進(jìn)料獨(dú)立性。

7.槽車在接管道前需停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，車身及地面由保安人員負(fù)責(zé)灑水消除靜電，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)人員需連接好靜電報(bào)警儀，否則不得按管卸料。

8.卸料過程中，罐區(qū)操作員、倉(cāng)庫(kù)人員及保安人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等，如有滴漏需用適當(dāng)?shù)娜萜魇占?，不可隨意滴灑在地面，罐區(qū)操作人員需要嚴(yán)格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行，并特別注意觀察儲(chǔ)罐液位高度變化，杜絕儲(chǔ)罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。

9.卸車完畢后拆除管道前應(yīng)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉閥門，收集好管道內(nèi)余料，并封堵好進(jìn)料泵入口。

第四篇：LNG儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

一、LNG儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

1)LNG儲(chǔ)罐最高工作壓力：1.68MPa，最低工作溫度：-196℃儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序。操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員 在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服

2)設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

? 3)試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)猓浜趿坎淮笥?%，水分露點(diǎn)不大于-25℃，且不得有油污。

?

4)吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大 于3%的氮?dú)獯党瑫r(shí)保證無油污，水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用LNG置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。

?

5)預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲(chǔ)罐在首次使 用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。

? 1.1.2.3 儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序

? 1)儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。

?

2)上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85% 時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。

?

3)在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全 閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。?

4)填寫操作記錄表

?

2.儲(chǔ)罐增壓操作程序

? 1)增壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，我們打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲(chǔ)罐 增壓。

? 2)操作時(shí)，打開增壓液相閥使LNG直接進(jìn)入增壓氣化器，經(jīng)過氣化后并通過BOG進(jìn)入儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥。

?

3)注意事項(xiàng)：

a)LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。b)增壓系統(tǒng)操作時(shí)，人員嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)。

c)增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3.儲(chǔ)罐出液操作程序 準(zhǔn)備工作：

?

1)檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

?

2)檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

? 3)準(zhǔn)備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。

二、氣化器安全操作規(guī)程

?

1)操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門關(guān)閉，然后緩慢打開進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn) 結(jié)霜時(shí)，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開度。

? 2)若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液 閥，以防過液，并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施

? 3)氣化器要禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對(duì) 換熱管進(jìn)行清洗?？捎?0～80℃熱水清洗，必須時(shí)用加熱至80～100℃的氮?dú)獯祾?，確認(rèn)無油吹干為止。

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4)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面 具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80～100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。

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5)每半年對(duì)汽化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查，并做好記錄

三、LNG罐車卸車安全操作規(guī)程 卸車前檢查和準(zhǔn)備工作

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1)罐車進(jìn)站前檢查車輛是非否配戴滅火罩，指揮車輛停放在規(guī)定位置，要求司機(jī)拉緊手剎 并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下前進(jìn)方向一側(cè)用三角木塞上以防滑行。

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2)檢查L(zhǎng)NG罐車的液位、壓力是否正常，做好卸車記錄。?

3)將車輛與卸車臺(tái)的靜電接地報(bào)儀的出入線接牢。?

4)接好卸車臺(tái)與LNG罐車的氣相管液相管和增壓管。?

5)準(zhǔn)備充裝的儲(chǔ)罐的液位壓力符合卸車要求。

6)觀察天氣變化，根據(jù)車的容量在一個(gè)小時(shí)內(nèi)有雷雨發(fā)生，不能進(jìn)行卸車作業(yè)。

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1.2.1 正常卸車程序

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1)卸車前用天然氣對(duì)連接軟管進(jìn)行置換吹掃3至5次。

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2)打開LNG罐車的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和氣相閥進(jìn)行排壓，然后 進(jìn)行增壓，罐車升壓至0.4Mpa的時(shí)候，打開卸車臺(tái)的液相閥一點(diǎn)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)冷，當(dāng)罐車的壓力升至0.6M pa的時(shí)候就把液相閥全打開，開始卸車。?

3)卸車過程中，罐車司機(jī)、操作人員要一直在現(xiàn)場(chǎng)，檢查連接部位的泄露情況，觀察罐車 和儲(chǔ)罐的壓力和液位，確保安全。

? 4)觀察罐車液位，確認(rèn)液相卸車完畢后，關(guān)閉罐車的出液閥和儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥，檢查罐車的 壓力，然后進(jìn)行排壓，至0.3Mpa 左右，卸車結(jié)束。

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5)當(dāng)軟管無壓時(shí)卸下并拆下靜電連接，并恢復(fù)一切閥門，然后進(jìn)行過磅。

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6)卸車完成時(shí)，檢查進(jìn)LNG的儲(chǔ)罐壓力、液位情況罐車過磅確認(rèn)已經(jīng)卸完。

第五篇：硫酸儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)

附件1：

適用簡(jiǎn)易程序的建設(shè)項(xiàng)目種類

根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目的建設(shè)性質(zhì)、地點(diǎn)、規(guī)模、危險(xiǎn)程度、工藝路線復(fù)雜程度、安全設(shè)施設(shè)計(jì)情況和安全條件審查情況，確定以下三種類型的建設(shè)項(xiàng)目可以適用安全審查簡(jiǎn)易程序：一是規(guī)模較小、危險(xiǎn)程度較低、工藝路線簡(jiǎn)單的建設(shè)項(xiàng)目；二是依照本實(shí)施細(xì)則第十四、第十五條規(guī)定需要重新申請(qǐng)建設(shè)項(xiàng)目安全條件審查的，以及依照《工程設(shè)計(jì)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》核定規(guī)模為小型的建設(shè)項(xiàng)目；三是工藝技術(shù)和裝置內(nèi)容與現(xiàn)有裝置基本一致且設(shè)計(jì)單位不變的改、擴(kuò)建項(xiàng)目。其中，規(guī)模較小、危險(xiǎn)程度較低、工藝路線簡(jiǎn)單的建設(shè)項(xiàng)目種類如下：

一、總投資3000萬元及以下（改、擴(kuò)建項(xiàng)目1000萬元及以下）且采用物理混合分離等方法（不含化學(xué)反應(yīng)）生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品（不含劇毒化學(xué)品，下同）的建設(shè)項(xiàng)目以及伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化工建設(shè)項(xiàng)目

1.農(nóng)藥加工、復(fù)配、分裝；

2.涂料（油漆）、油墨、膠粘劑、氣霧劑生產(chǎn)； 3.成品油（汽油、柴油等）、燃料油調(diào)配，溶劑油加工； 4.水處理劑、助焊劑、稀釋劑、清洗劑（包括除油劑、除銹劑等）、顯影液、啟動(dòng)液、磷化液等助劑生產(chǎn)；

5.化學(xué)試劑和高純物生產(chǎn)； 6.輕烴回收，尾氣回收，溶劑回收； 7.低濃度燒堿蒸發(fā)制片堿； 8.鋁粉漿的生產(chǎn)（不含鋁粉）；

9.硫磺塊（粉）的生產(chǎn)（不含不溶性硫磺）； 10.食用酒精及白酒生產(chǎn)；

11.氣體分離（包括空氣分離，PSA氣體提純等）。

二、總投資1000萬元及以下（改、擴(kuò)建項(xiàng)目500萬元及以下）且化學(xué)反應(yīng)條件較為溫和、不涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品（不含劇毒化學(xué)品，下同）的建設(shè)項(xiàng)目以及伴有危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的化工建設(shè)項(xiàng)目

12.無機(jī)鹽生產(chǎn)； 13.無機(jī)顏料生產(chǎn)； 14.硫磺回收； 15.醋酸鹽生產(chǎn)； 16.草酸生產(chǎn)； 17.多聚甲醛生產(chǎn)；

18.在役裝置（設(shè)施）基本不變，通過調(diào)整工藝路線或者工藝參數(shù)新增產(chǎn)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)能力的。

三、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品（不含劇毒化學(xué)品，下同）的建設(shè)項(xiàng)目 19.加油站及橇裝式汽車加油裝置；

20.裝置儲(chǔ)罐（組），同一罐組內(nèi)增加或者改造儲(chǔ)罐； 21.總?cè)萘啃∮?0000m3的石油庫(kù)； 22.不包含甲、乙、丙類物質(zhì)，或者折合甲、乙類液體總?cè)萘啃∮?0000m3（液化烴總?cè)萘啃∮?000m3），或者甲、乙類氣體總?cè)萘啃∮?0000m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積）的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)；

23.總面積小于9000m2的危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)（堆場(chǎng)）?！菊鬯惴椒ǎ?m3丙類液體折算1m3甲、乙類液體；同時(shí)儲(chǔ)存液體、液化氣體、氣體或者包含倉(cāng)庫(kù)（堆場(chǎng)）時(shí)，每類物質(zhì)的儲(chǔ)存量與其最大規(guī)定量的比值之和應(yīng)當(dāng)小于1?！?/p>