第一篇：巷道驗收標準的規(guī)定

巷道驗收標準的規(guī)定

1、巷道寬度：巷道中線至任何一幫距離，主要運輸巷和機電硐室不小于設計30毫米，不大于100毫米；其他巷道硐室誤差不小于設計50毫米，不大于100毫米。

2、巷道凈高：腰線上下不小于設計30毫米，不大于100毫米。

3、巷道坡度：運輸巷50米以內(nèi)容許誤差±50毫米。

4、砌體灰縫：灰縫飽滿，無干縫、瞎縫。檢查點周圍1.2米范圍內(nèi)不超過兩處。

5、砌體壓茬及接茬：壓茬不小于砌塊寬度的1/4，接茬嚴密。檢查點1.2米范圍內(nèi)重縫不超過3處，拱墻接茬圓滑，拱間接茬沿巷道方向平直。

6、掘進作業(yè)規(guī)程：要求審批完善，有工人學習記錄及考核情況，有掘進施工圖，設計圖，巷道斷面圖，通風系統(tǒng)圖，避災路線圖，掘進工作面供電系統(tǒng)圖，炮眼布置圖，爆破說明書，巷道斷面、臨時支護方式、永久支護方式及規(guī)格的規(guī)定。

7、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1米）

8、掘進巷道必須懸掛爆破說明書、巷道施工斷面圖、巷道避災路線圖、炮眼布置三視圖。

9、巷道在掘進過程中，新暴露的巷道頂、幫必須做嚴密的敲幫問頂工作，并必須架設臨時支護。

單位工程質(zhì)量保證資料核查項目

一、技術文件：

1、設計施工圖、施工圖，設計變更文件或記錄。

2、施工組織設計、作業(yè)規(guī)程、施工技術措施。

3、地質(zhì)水文資料、柱狀圖、實測柱狀圖。

二、原材料、預制構件檢驗資料：

1、鋼材、管材、鋼筋、鋼軌出廠合格證。

2、混凝土試塊強度實驗報告單。

3、水泥、外加劑出廠合格證，抽檢實驗報告。

4、各種預制構件（含模板、井壁、砌塊、水溝蓋板等）的出廠合格證和抽檢報告。

5、混凝土配合比設計、試配實驗報告。

6、混凝土用水水質(zhì)化驗單。

7、粗細骨料抽檢實驗單。

三、工程管理資料

1、單位工程竣工圖。

2、井筒漏水量實測資料。

3、主要巷道、硐室地質(zhì)剖面圖、素描圖。

4、實測設備基礎圖。

5、施工記錄、質(zhì)量自檢、中間驗收質(zhì)量檢查記錄。

6、隱蔽工程檢查驗收記錄。

7、重大質(zhì)量事故及處理記錄。

礦 井 驗 收 套 案

單項工程開工前的準備工作

一、由礦及公司出示相關設計基礎資料，主要包括：

1、設計圖、施工圖、巷道斷面圖、剖面圖等圖紙。

2、施工技術交底。

3、初設等初步設計資料。

4、施工基礎圖紙及資料。

二、由施工隊提交的文字資料，主要包括：

1、當施工隊接到礦方提供的資料及技術交底后，根據(jù)施工要求，編制完善的、合理的施工《作業(yè)規(guī)程》、《施工技術措施》、《施工組織設計》等，包括施工安全管理人員的組成，涉爆人員的組成等相關資料，以及施工時所需要設備配備情況的相關說明。

2、施工材料的相關合格證、實驗報告、水質(zhì)化驗報告等資料。

3、掘進工作面施工的炮眼三視圖，施工巷道斷面圖，工作面避災路線圖，工作面通風系統(tǒng)圖。

4、開工申請報告。

以上材料施工隊建立完善后，報礦及監(jiān)理單位審批、備案后，施工隊方可施工。

三、由監(jiān)理部門提供的相關文字資料，主要包括：

1、對施工隊提供的相關資料及報告的批復意見及建議。

2、對施工隊施工中需要注意的施工質(zhì)量注意事項的交底資料。

3、對施工中的施工監(jiān)理方式、方法。

工程施工中的相關資料及程序

一、當施工隊將隱蔽工程施工完后，必須請礦方及監(jiān)理方對施工隱蔽工程進行驗收，并由礦方及監(jiān)理、施工隊對驗收情況當場簽寫相應的《隱蔽工程驗收記錄》，然后方可進行下一步施工。隱蔽工程驗收記錄簽寫完畢后，由礦方進行統(tǒng)一備案管理。

二、監(jiān)理方及礦方必須定期、不定期的對施工隊施工質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時給予指出，并責令施工方按照設計要求進行施工。監(jiān)理及施工方對每項工程施工中，隨工程施工編錄相應的《施工日志》及《監(jiān)理日志》，當單項工程完畢后，隨工程驗收完畢后，交于礦方進行統(tǒng)一保存。

三、單項工程施工完畢后，由施工方向礦方、監(jiān)理方提交申請驗收報告。當?shù)V方及監(jiān)理方接到申請后，對施工方的施工工程進行仔細的驗收，并填寫好現(xiàn)場驗收記錄，并要求此驗收記錄三方簽字完善，并交礦方進行保存。

如驗收質(zhì)量不合格，當場指出需要整改的項目，并由礦及監(jiān)理方規(guī)定整改時間，整改完畢后，重新提交驗收申請報告，進行逐項驗收。

如驗收合格，由施工方組織，由監(jiān)理及礦方協(xié)助施工方繪制分段單項工程竣工實測圖紙及工程素描圖，由三方圖紙簽字，并簽寫好工程竣工驗收報告，交由礦方進行統(tǒng)一保存。

四、在工程施工中，礦方人員必須根據(jù)施工進度，填繪施工進度圖，繪制分段巷道存在地質(zhì)素描圖。做好施工記錄，對掘進中的地質(zhì)、水文變化情況記錄清晰，方便以后工程施工。

五、單項工程施工前，由礦方給定工程施工中、腰線。工程施工完畢后，必須對工程進行實測，并做好工程實測永久標志及測量成果記錄和相關實測圖，并給予永久保存。

第二篇：巷道驗收標準的管理規(guī)定1

巷道驗收標準的管理規(guī)定

1、巷道寬度：巷道中線至任何一幫距離，主要運輸巷和機電硐室不小于設計30毫米，不大于100毫米；其他巷道硐室誤差不小于設計50毫米，不大于100毫米。

2、巷道凈高：腰線上下不小于設計30毫米，不大于100毫米。

3、巷道坡度：運輸巷50米以內(nèi)容許誤差±50毫米。

4、砌體灰縫：灰縫飽滿，無干縫、瞎縫。檢查點周圍1.2米范圍內(nèi)不超過兩處。

5、砌體壓茬及接茬：壓茬不小于砌塊寬度的1/4，接茬嚴密。檢查點1.2米范圍內(nèi)重縫不超過3處，拱墻接茬圓滑，拱間接茬沿巷道方向平直,以上各條未達到要求否則公司不予驗收，直至修復合格后方可驗收。

6、掘進作業(yè)規(guī)程：要求審批完善，有工人學習記錄及考核情況，有掘進施工圖，設計圖，巷道斷面圖，通風系統(tǒng)圖，避災路線圖，掘進工作面供電系統(tǒng)圖，炮眼布置圖，爆破說明書，巷道斷面、臨時支護方式、永久支護方式及規(guī)格的規(guī)定。

7、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1米）

8、掘進巷道必須懸掛爆破說明書、巷道施工斷面圖、巷道避災路線圖、炮眼布置三視圖。

9、巷道在掘進過程中，新暴露的巷道頂、幫必須做嚴密的敲幫

問頂工作，必要時架設臨時支護。

10、每月月底公司組織一次預驗收，工程結束后由公司組織人員在進行全面驗收，驗收合格后甲乙雙方在驗收單、圖紙上簽字方可結算工程款。

單位工程質(zhì)量保證資料核查項目

一、技術文件：

1、設計施工圖、施工圖，設計變更文件或記錄。

2、施工組織設計、作業(yè)規(guī)程、施工技術措施。

3、地質(zhì)水文資料、柱狀圖、實測柱狀圖。

二、原材料、預制構件檢驗資料：

1、鋼材、管材、鋼筋、鋼軌出廠合格證。

2、混凝土試塊強度實驗報告單。

3、水泥、外加劑出廠合格證，抽檢實驗報告。

4、各種預制構件（含模板、井壁、砌塊、水溝蓋板等）的出廠合格證和抽檢報告。

5、混凝土配合比設計、試配實驗報告。

6、混凝土用水水質(zhì)化驗單。

7、粗細骨料抽檢實驗單。

三、工程管理資料

1、單位工程竣工圖。

2、井筒漏水量實測資料。

3、主要巷道、硐室地質(zhì)剖面圖、素描圖。

4、實測設備基礎圖。

5、施工記錄、質(zhì)量自檢、中間驗收質(zhì)量檢查記錄。

6、隱蔽工程檢查驗收記錄。

7、重大質(zhì)量事故及處理記錄。礦

井

驗

收

套

案

單項工程開工前的準備工作

一、由礦及公司出示相關設計基礎資料，主要包括：

1、設計圖、施工圖、巷道斷面圖、剖面圖等圖紙。

2、施工技術交底。

3、初設等初步設計資料。

4、施工基礎圖紙及資料。

二、由施工隊提交的文字資料，主要包括：

1、當施工隊接到礦方提供的資料及技術交底后，根據(jù)施工要求，編制完善的、合理的施工《作業(yè)規(guī)程》、《施工技術措施》、《施工組織設計》等，包括施工安全管理人員的組成，涉爆人員的組成等相關資料，以及施工時所需要設備配備情況的相關說明。

2、施工材料的相關合格證、實驗報告、水質(zhì)化驗報告等資料。

3、掘進工作面施工的炮眼三視圖，施工巷道斷面圖，工作面避災路線圖，工作面通風系統(tǒng)圖。

4、開工申請報告。

以上材料施工隊建立完善后，報公司審批、備案后，施工隊方可施工。

工程施工中的相關資料及程序

一、當施工隊將隱蔽工程施工完后，必須請礦方對施工隱蔽工程進行驗收，并由礦方、施工隊對驗收情況當場簽寫相應的《隱蔽工程驗收記錄》，然后方可進行下一步施工。隱蔽工程驗收記錄簽寫完畢后，由礦方進行統(tǒng)一備案管理。

二、礦方必須定期、不定期的對施工隊施工質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時給予指出，并責令施工方按照設計要求進行施工。施工方對每項工程施工中，隨工程施工編錄相應的《施工日志》，當單項工程完畢后，隨工程驗收完畢后，交于礦方進行統(tǒng)一保存。

三、單項工程施工完畢后，由施工方向礦方、提交申請驗收報告。當?shù)V方接到申請后，對施工方的施工工程進行仔細的驗收，并填寫好現(xiàn)場驗收記錄，并要求此驗收記錄三方簽字完善，并交礦方進行保存。如驗收質(zhì)量不合格，當場指出需要整改的項目，并由礦方規(guī)定整改時間，整改完畢后，重新提交驗收申請報告，進行逐項驗收。如驗收合格，由施工方組織，由礦方協(xié)助施工方繪制分段單項工程竣工實測圖紙及工程素描圖，由雙方圖紙簽字，并簽寫好工程竣工驗收報告，交由礦方進行統(tǒng)一保存。

四、在工程施工中，礦方人員必須根據(jù)施工進度，填繪施工進度圖，繪制分段巷道存在地質(zhì)素描圖。做好施工記錄，對掘進中的地質(zhì)、水

文變化情況記錄清晰，方便以后工程施工。

五、單項工程施工前，由礦方給定工程施工中、腰線。（承包方負責使用和保管，如有人為破壞由承包方負責測量人員的全部工資）工程施工完畢后，必須對工程進行實測，并做好工程實測永久標志及測量成果記錄和相關實測圖，并給予永久保存。

北票市春陽礦業(yè)有限公司

2013年3月18日

第三篇：巷道掘進管理規(guī)定

巷道掘進管理規(guī)定

第一節(jié) 一般規(guī)定

1、礦井應開展巷道圍巖分類研究，為巷道支護形式選擇提供科學依據(jù)。

2、巖巷錨噴施工必須采用“錨-噴”工藝；煤巷應推廣應用錨桿支護。

3、巖巷掘進應符合下列要求：

（一）壓風管路宜采用四吋管，工作面應采用多鉆（錘）打眼。

（二）大斷面炮掘作業(yè)，應采用中深孔不同階微差爆破技術。

（三）勞動組織盡量采用“四八”制作業(yè)，三班進尺，一班穿插整修。

4、煤巷、半煤巷掘進應符合下列要求：

（一）在條件適宜時，應優(yōu)先采用綜掘機械化施工工藝。掘進機選型應向大功率、高強度方向發(fā)展。

（二）運煤系統(tǒng)應采用膠帶或刮板輸送機。

5、掘進工作面必須使用臨時支護，臨時支護形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。打眼前、爆破后、更換巷道支護時都必須進行敲幫問頂。支護過程中要有專人觀察頂、幫情況，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止作業(yè)，進行處理。

建立掘進巷道頂板管理巡檢制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

6、錨桿支護巷道質(zhì)量檢查儀器（包括錨桿拉力計、錨索張拉機具、扭矩扳手等）不齊全、不完好，不得進行巷道掘進施工。

錨桿支護使用的錨固劑應采用樹脂錨固劑。錨固劑攪拌時要有計時工具，嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的攪拌時間操作。施工現(xiàn)場儲存錨固劑必須使用專用箱。不得使用超過保質(zhì)期的錨固劑。

7、突出煤層巷道掘進必須嚴格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等上級規(guī)定及公司有關規(guī)定。

第七條 受水患威脅的巷道掘進必須嚴格執(zhí)行《煤礦防治水規(guī)定》等上級規(guī)定及公司有關規(guī)定。

8、巷道施工要采取煤質(zhì)保證措施。

9、巷道施工期間，施工單位、技術管理部門應及時收集、整理地質(zhì)、測量、設計、施工等資料。

第二節(jié) 臨時支護

10、臨時支護形式應符合下列規(guī)定：

（一）巖巷錨噴支護

巖巷掘進過程中必須采用金屬前探梁或戴帽點柱（預留器）配合作為臨時支護。

（二）煤巷錨桿支護

采用金屬前探梁或戴帽點柱（預留器）作為臨時支護。

11、金屬前探梁可采用直徑不小于4吋鋼管制作，長度不小于5m；固定點每根不少于3處，應均勻間隔布臵，前探梁端頭超出固定點至少100mm；固定件應牢固可靠，其材質(zhì)強度要與前探梁的材質(zhì)強度相匹配，采用吊環(huán)作為前探梁固定件的，上吊環(huán)的錨桿絲扣外露長度不小于30mm。

12、前探梁間距及其到迎頭的端面距應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。前探梁與頂板間要背嚴接實。金屬支架支護巷道凈寬在4m及以下的采用2根金屬前探梁，大于4m的采用3根。

13、采用戴帽點柱作為臨時支護的，戴帽規(guī)格、點柱形式及數(shù)量必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。點柱支護要及時，生根牢固可靠。

第三節(jié) 交岔點（三、四岔門）支護

14、巖巷交岔點（三、四岔門）一般采用錨網(wǎng)噴支護，應采用錨索等方式進行加強支護。

15、煤巷錨桿支護三、四岔門應適當縮小錨桿間排距，并采用錨索等進行加強支護，具體應在撥門措施中作出規(guī)定。

第四節(jié) 巖巷錨噴支護

16、巖巷錨噴支護巷道應編制支護設計。支護設計可采用工程類比法。

17、巖巷錨噴支護采用“噴-錨-噴”施工工藝，推廣全斷面一次成巷，其主要施工工序為：光面爆破—敲幫問頂、找頂—臨時支護—出矸—打錨桿眼（掛網(wǎng)、鋼帶等）—安裝錨桿—錨桿螺母二次緊固—復噴—養(yǎng)護。

18、巖巷錨噴支護巷道必須采用光面爆破，爆破后的巷道輪廓尺寸基本符合設計要求，眼痕率應達到60％以上。

19、錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿；錨桿螺母應采用防松螺母并配合減摩墊圈；錨桿托盤必須優(yōu)先采用碟形托盤，其次為鋼板托盤；網(wǎng)宜采用電焊鋼筋平網(wǎng)或菱形鐵絲網(wǎng)；梁應采用鋼筋梯子梁或W型、M型鋼帶。支護材料的具體規(guī)格尺寸應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。20、錨桿布臵方式應為正頂布臵一根錨桿，然后向兩側均勻布臵，墻基錨桿距底板距離不大于300mm，下扎角度不小于20°。

21、金屬網(wǎng)之間必須壓接（幫扎）牢固，循環(huán)進尺內(nèi)部應采用錨桿托盤壓網(wǎng)，循環(huán)進尺之間可采用不低于12#雙股鐵絲綁扎聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)接點間距不大于200mm。嚴禁采用退錨方式進行金屬網(wǎng)之間的壓接。

22、復噴應達到下列要求：

（一）復噴厚度20～40mm，必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、錨桿托盤。復噴成巷后錨桿端部可以適當外露，但應噴一層混凝土封閉外露部分，以防生銹。

（二）噴漿總厚度（初噴+復噴）以不超過90mm為宜。

（三）復噴滯后迎頭距離應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

（四）復噴前必須對錨桿螺母進行二次緊固，確保螺母扭矩不低于150N·m。

23、噴層必須進行灑水養(yǎng)護，迎頭50m范圍內(nèi)每圓班不少于2次、100m范圍內(nèi)每圓班不少于1次灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

24、巖巷錨桿支護質(zhì)量檢查按照本規(guī)定第一百一十五條～第一百一十八條的規(guī)定執(zhí)行。

25、軟巖巷道可采用錨注進行加強支護。

26、巖巷錨噴支護巷道，遇下列情況應采取加強支護措施或改變支護形式：

（一）易風化潮解剝落的松軟巖層。

（二）各類破碎巖層。

（三）構造破碎帶。

（四）其他不穩(wěn)定的頂板。

（五）迎頭圍巖有淋水、滴水，采取了封、堵、截、導等治水方法，仍無法繼續(xù)施工的。

（六）巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時。

第五節(jié) 煤巷錨桿支護

27、礦必須建立健全從班組、區(qū)隊到礦的煤巷錨桿支護質(zhì)量控制體系，明確各級管理職責，實現(xiàn)全過程質(zhì)量控制。

28、礦必須對管理人員、技術人員及操作工人進行煤巷錨桿支護技術培訓。

29、礦地質(zhì)部門要及時收集、整理、分析煤巷錨桿支護巷道的煤層賦存狀況、頂?shù)装逄卣?、地質(zhì)構造、空間關系等資料，做好地質(zhì)預測預報。

30、煤巷錨桿支護巷道必須進行頂板巖性探查，并應符合下列規(guī)定：

（一）煤巷錨桿支護巷道每掘進50～100m，必須至少施工1個頂板巖性探查孔，孔深不小于5m，并且不小于錨索孔深度。遇地質(zhì)構造帶、施工錨索（錨桿）孔發(fā)現(xiàn)巖性異常等情況，應及時補充施工頂板巖性探查孔。探查孔應按施工先后順序進行編號，現(xiàn)場掛牌管理。

（二）探查孔現(xiàn)場觀測工作必須由專業(yè)技術人員負責。觀測人員在探查孔施工期間應觀測鉆孔鉆進速度變化、孔內(nèi)排出的巖粉情況，在探查孔施工結束后應采用鉆孔窺視儀對孔內(nèi)的巖層巖性、厚度、起止位臵、裂隙發(fā)育等情況進行觀測，并做好記錄。

（三）觀測人員必須及時整理、分析、反饋探查資料，并編制頂板巖性探查臺帳，內(nèi)容應包括巷道名稱、探查孔編號、位臵及孔深、觀測人員、鉆孔柱狀圖、分析意見等。當頂板巖性出現(xiàn)異常變化時，應及時采取針對性措施。

（四）觀測人員必須經(jīng)過專門培訓，能夠準確判定巖性，熟悉儀器操作、維護和保養(yǎng)等。

31、煤巷錨桿支護巷道必須編制支護設計。支護設計可采用工程類比法、理論計算法或系統(tǒng)設計法。

（一）工程類比法應以本礦區(qū)或其他礦區(qū)類似條件下的工程設計和工程實踐的成功經(jīng)驗為依據(jù)，進行錨桿支護參數(shù)設計。

（二）理論計算法應根據(jù)頂板賦存狀況可采用懸吊理論、組合梁理論等計算錨桿支護參數(shù)。

（三）系統(tǒng)設計法應按下列步驟進行：

1.地質(zhì)力學評估。主要是圍巖應力狀態(tài)和巖體力學性質(zhì)評估。

2.初始設計?？刹捎脭?shù)值模擬分析、工程類比、理論計算法進行錨桿支護參數(shù)初始設計。

3.現(xiàn)場監(jiān)測。主要是對錨桿受力和巷道圍巖表面位移及深部位移的監(jiān)測。

4.信息反饋與修改、完善設計。以現(xiàn)場監(jiān)測的錨桿受力、巷道圍巖表面及深部位移作為反饋指標，對初始設計提出修改方案。

5.重復進行以上第3～4個步驟，直到滿足安全生產(chǎn)需要并且經(jīng)濟合理為止。

32、煤巷錨桿支護設計應包括下列內(nèi)容：

（一）巷道名稱、位臵、用途、規(guī)格。

（二）地質(zhì)條件及圍巖分類，包括巷道所處層位、煤層及頂?shù)装鍘r性、類別、煤層硬度、周圍采掘情況、構造、水文及瓦斯情況等。

（三）錨桿（錨索）材質(zhì)、強度、規(guī)格、布臵間排距、角度及確定依據(jù)；錨桿（錨索）托盤材質(zhì)、強度、規(guī)格。

（四）錨桿（錨索）錨固參數(shù)（孔徑、錨固長度、錨固劑選型）及確定依據(jù)。

（五）錨桿（錨索）預緊力矩（預緊力）、工作錨固力。

（六）護表構件（梯子梁、鋼帶、網(wǎng)）形式、強度、規(guī)格。

（七）支護材料單位消耗量。

（八）現(xiàn)場監(jiān)測方案。

（九）補強加固措施。

33、礦井首次采用錨桿支護的煤層要與科研院校合作進行可行性研究和錨桿支護設計，并報公司生產(chǎn)技術部備案。礦井非首次采用錨桿支護的煤層采用錨桿支護時，支護設計應由礦技術部門編制，并經(jīng)礦總工程師批準。支護設計不得隨意更改，確需更改的必須經(jīng)礦技術部門同意，并經(jīng)礦總工程師批準。

煤巷錨桿支護設計應根據(jù)施工后的現(xiàn)場監(jiān)測結果進行修改、完善。

35、鉆孔直徑、錨桿直徑、樹脂藥卷直徑要合理匹配。鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應為4～10mm，鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差應為3～5mm。

36、頂板錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。頂板錨桿抗拔力不小于錨桿理論極限載荷的50%(直徑φ18mm的錨桿錨固力不小于60KN，直徑φ20mm的不小于80KN，直徑φ22mm的不小于100KN)。緊靠巷道兩幫的頂板錨桿距幫部距離應為200～300mm，并且宜向煤幫傾斜布臵，其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定。

37、幫部錨桿優(yōu)先采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿，當煤幫條件允許時，可以使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等類型的護幫錨桿。木錨桿抗拔力不小于10KN，玻璃鋼錨桿不小于30KN，圓鋼錨桿不小于40KN，左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿不小于60KN。幫部最上端錨桿距頂板距離應為200～300mm；底腳錨桿距底板距離應不大于500mm，并且宜向底板傾斜，其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定，傾斜錨桿宜與異形托盤配套使用。

38、φ15.24mm錨索的設計理論極限載荷不小于240KN，預緊力100～120 KN，在特殊地質(zhì)條件下施工的錨索規(guī)格及預緊力應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

39、錨桿（錨索）支護材料（包括桿體、錨固劑、鋼筋梁、鋼帶、托盤、螺母、網(wǎng)、錨索鎖具等）性能、強度及結構必須與錨桿（錨索）的設計錨固力相匹配，按行業(yè)標準檢查產(chǎn)品合格證和材料試驗報告，并應符合下列規(guī)定：

（一）樹脂錨固劑：錨固劑中固化劑的顏色必須統(tǒng)一，超快速為紅色，快速為藍色，中速為白色；每卷錨固劑應有明確清晰的規(guī)格型號、生產(chǎn)日期及保質(zhì)期標識；每箱錨固劑應附產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書，錨固劑的性能、特征、外形尺寸、攪拌時間、凝膠時間、固化時間及正確的使用方法均應在產(chǎn)品說明書中說明。

（二）錨桿：金屬桿體抗拉屈服強度不小于320MPa，抗拉極限強度不小于500 MPa，延伸率不低于16％；錨桿桿體尾部螺紋必須采用滾絲工藝加工。

（三）鋼帶或鋼筋梁：材料極限抗拉強度不應小于360 MPa。

（四）錨桿托盤：宜優(yōu)先選用碟形托盤或與錨桿桿體材料相匹配材質(zhì)的托盤，不得使用鑄鐵托盤。金屬錨桿托盤厚度不得低于8mm，面積不得小于100mm，孔眼眼位居托盤中間，直徑比錨桿桿體直徑大1.5～2mm，用鉆床或沖床加工。

（五）錨索托盤：應用不低于18#槽鋼制成，長度為400mm，中間加焊150mm×150mm×10mm或170mm×170mm×10mm的鋼板，孔眼居托盤中間，用鉆床或沖床加工。

（六）螺母：左旋無縱筋螺紋鋼錨桿必須使用加厚的與錨桿相匹配的快速安裝螺母。

（七）墊圈：塑性減摩墊圈，其強度必須與螺母扭矩相匹配。

（八）網(wǎng)：在強度允許的情況下，宜優(yōu)先選用塑料網(wǎng)或塑鋼網(wǎng)；采用金屬網(wǎng)時，必須使用焊接平網(wǎng)或菱型鐵絲網(wǎng)，不得使用鋼板網(wǎng)。

（九）錨桿木托盤：規(guī)格一般為400mm×200mm×50mm，應采用濕柳木加工而成。

40、礦應建立錨桿（錨索）支護材料檢查驗收制度，不合格材料嚴禁入井使用。錨桿（錨索）等支護材料應有產(chǎn)品合格證和材料試驗報告。樹脂錨固劑應進行質(zhì)量抽檢，驗證其規(guī)格尺寸、凝膠時間、等待時間和錨固力等是否達到標準要求，并出具抽檢報告。

41、錨桿施工應遵守下列規(guī)定：

（一）頂板錨桿必須緊跟迎頭，逐排由外向迎頭順序施工，每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工。頂板永久支護距迎頭最大距離不得超過1個循環(huán)進尺加300mm。幫部錨桿滯后迎頭距離不得超過4排錨桿，煤壁松軟易片幫時應緊跟迎頭。

（二）錨桿孔施工：

21.頂板錨桿孔宜采用錨桿鉆機鉆孔，幫部錨桿孔宜采用幫錨鉆機、風煤鉆或煤電鉆鉆孔。

2.鉆孔前，應根據(jù)設計要求確定孔位，做好標記。3.鉆孔應采取濕式鉆孔法施工。采取干式鉆孔法施工時，必須采取捕塵、降塵措施，工作人員必須佩帶防塵保護用品。

4.錨桿間排距允許偏差為±100mm；錨桿角度允許偏差為≤15°；錨桿孔深度誤差0～50mm。

5.錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹凈，不得有積水。

（三）錨桿安裝：

1.頂板錨桿應采用錨桿鉆機攪拌、安裝，幫部錨桿宜采用幫錨鉆機、風煤鉆或煤電鉆。

2.頂板錨桿孔應打好一個安裝一個，嚴禁采用一次性打好所有錨桿孔后，再一次性安裝錨桿的方法施工。

3.錨桿托盤應緊貼梁、網(wǎng)或圍巖表面，接觸部位及周圍50mm范圍內(nèi)的浮煤矸必須找凈、找平、找實。頂板錨桿托盤與螺母之間必須使用減摩墊圈。

4.錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應在10～40mm之間。

5.必須對錨桿螺母進行二次緊固，螺母扭距大小、二次緊固時間應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

（四）網(wǎng)應拉緊并緊貼巖面鋪設，網(wǎng)之間必須壓接，循環(huán)進尺內(nèi)部采用錨桿托盤壓網(wǎng)，循環(huán)進尺之間優(yōu)先采用超前掛網(wǎng)的方式進行壓接，不宜超前掛網(wǎng)的應采用自連自方式或不低于12#雙股鐵絲綁扎聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)接點間距不大于200mm。嚴禁采用退錨方式進行金屬網(wǎng)之間的壓接。

42、錨索施工應遵守下列規(guī)定：

（一）必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔。

（二）錨索頂部應生根在穩(wěn)定巖層中，并且在其中的錨固長度不低于1m。

（三）錨索間排距允許偏差為±100mm；錨索應垂直于巷道頂板或巷道輪廓線布臵，角度允許偏差為±2°；錨索孔深度允許偏差－100～0mm。

（四）錨索必須推到孔底，尾部露出鎖具150～200mm，距巷道底板小于1.8m時應加防護套。

（五）錨索施工后，必須適時對錨索進行檢查，發(fā)現(xiàn)預緊力不足應及時進行二次張拉。

（六）樹脂錨固的錨索錨固位臵不得選擇在含水層中。

43、煤巷錨桿支護巷道施工期間，如遇到煤炮、圍巖移近量顯著增加、底板明顯底鼓、頂板淋水增大、圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成形、鉆眼速度異常等情況，必須立即停止施工，查明原因，由礦總工程師組織有關單位和人員制定相關措施后，方可繼續(xù)施工。

44、煤巷錨桿支護巷道施工必須建立錨桿、錨索施工臺帳，臺帳應現(xiàn)場及時填寫，臺帳內(nèi)容應包括錨桿、錨索編號、施工日期、班次、施工位臵、施工人員、驗收人員、質(zhì)量情況等。

錨桿可逐排、錨索應逐根編號。錨桿、錨索編號應采用白色油漆及時噴（寫）在托盤上。

錨桿、錨索安裝時，必須有驗收人員在現(xiàn)場監(jiān)督，施工結束后，驗收人員必須在錨桿、錨索施工臺帳上簽字確認。

45、對錨桿（錨索）安裝質(zhì)量必須檢查下列項目，并做好記錄：

（一）錨桿（錨索）安裝的幾何參數(shù)，包括間排距、外露長度、鉆孔深度、角度。

（二）網(wǎng)、梁及托盤安裝質(zhì)量。

（三）錨桿（錨索）拉力試驗。

（四）螺母扭矩。

46、錨桿（錨索）間排距、外露長度、鉆孔深度采用鋼卷尺測量，角度采用半圓儀測量。網(wǎng)、梁及托盤安設質(zhì)量采用目測、用手或工具扳動觀察。

47、錨桿（錨索）拉力試驗應遵守下列規(guī)定：

（一）采用錨桿拉力計做錨桿拉力試驗，巷道每掘進30～50m或每300根錨桿抽樣檢查一組，每組抽樣檢查3根錨桿（頂板1根、兩幫各1根），拉力均應達到設計錨固力值，只要有1根錨桿未達到，就應再抽樣檢查一組，如仍不符合要求，由掘進副礦長（副總工程師）組織相關單位分析原因，并及時采取措施進行處理。

（二）采用錨索張拉機具做錨索拉力試驗，每安裝10根錨索抽樣檢查1根，拉力應達到設計預緊力值，否則應按本條第（一）款之規(guī)定分析原因，并及時采取措施進行處理。

（三）錨桿（錨索）拉力檢測儀器應定期校驗，儀器誤差不得大于10%。

（四）進行錨桿（錨索）拉力試驗必須有安全措施。

（五）試驗前，應仔細檢查檢測儀器各部位及高壓油管的完好性。

（六）安裝錨桿拉力計前，應卸除被測錨桿螺母及托盤。

（七）拉拔前，必須將張拉千斤頂固定牢固，其軸心線應與被測錨桿（錨索）軸心線一致。

（八）拉拔時，被測錨桿（錨索）下方及兩側嚴禁站人，所有人員必須撤至被測錨桿（錨索）4m以外的安全地點。加載應均勻、緩慢，拉至設計錨固力值即可停止。

（九）拉拔時，錨桿桿尾一旦出現(xiàn)頸縮狀況時，應立即卸載。

（十）拉拔試驗后，應及時重新安裝好錨桿托盤及螺母。若錨桿因拉拔試驗失效，則必須在其附近及時補打錨桿。

（十一）同一根錨桿（錨索）只能做一次拉力試驗。

（十二）巷道遇頂板淋水、幫部滲水較大時，應對該區(qū)域初期安裝的錨桿（錨索）進行拉力試驗，確定錨固劑對該區(qū)域的適應性，并根據(jù)試驗情況及時采取針對性措施。

48、螺母扭矩檢查必須使用扭矩扳手。班組應對當班施工的全部錨桿的每一個螺母扭距進行檢查，均應不低于設計值的95%，未達到的必須將其重新擰緊達到設計要求。

49、礦應建立錨桿（錨索）錨固力抽查制度，并建立抽查臺帳。

50、煤巷錨桿支護巷道必須進行錨桿支護質(zhì)量監(jiān)測，并做好記錄。主要監(jiān)測指標包括巷道頂板錨固區(qū)內(nèi)外的離層量、圍巖移近量、錨桿受力狀況，并應遵守下列規(guī)定：

（一）巷道頂板離層采用頂板離層指示儀監(jiān)測。頂板離層指示儀應安裝在巷道中部，每隔50m安裝一個，地質(zhì)構造帶、三四岔門處等特殊地段必須安裝頂板離層指示儀。所有頂板離層指示儀應按安裝時間的先后進行編號，并現(xiàn)場掛牌管理，牌板上應清晰標明頂板離層指示儀的編號、安裝日期、初始讀數(shù)、深、淺基點位臵、觀測責任人等內(nèi)容。礦應對不同條件下的頂板離層臨界值進行研究分析，總結出一套符合礦井實際的經(jīng)驗值或標準值。離層臨界值以及超過臨界值后所采取的措施應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

（二）巷道圍巖移近量采用測槍、測桿或其他測量工具量測。巷道每隔100～200m布臵一個圍巖移近量監(jiān)測站，對頂?shù)装搴蛢蓭鸵平烤鶓M行監(jiān)測，當發(fā)現(xiàn)圍巖移近速度急劇增加或一直保持較大值時，由掘進副礦長（副總工程師）組織相關單位分析原因，并及時采取處理措施。

（三）錨桿受力狀況采用測力錨桿或錨桿液壓枕監(jiān)測。巷道每隔300～500m布臵一組監(jiān)測點對錨桿受力狀況進行監(jiān)測，特殊地段可適當加密，每組監(jiān)測點至少監(jiān)測4個部位（頂板2個、兩幫各1個）。

（四）以上三項監(jiān)測的觀測周期應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，測站位臵均應及時標注在巷道布臵平面圖上。

（五）礦生產(chǎn)技術部（科）礦壓監(jiān)測專業(yè)組應定期收集監(jiān)測數(shù)據(jù)，并進行分析和處理。發(fā)現(xiàn)異常時，應立即向礦總工程師及掘進副礦長（副總工程師）匯報，組織相關單位分析原因，并及時采取處理措施。

51、煤巷錨桿支護巷道遇有下列情況之一者，應采取加強支護或聯(lián)合支護措施，具體支護形式和支護參數(shù)要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

（一）構造破碎區(qū)域。

（二）應力集中區(qū)域。

（三）采動影響劇烈區(qū)域及頂板受采動破壞區(qū)域。

（四）頂板淋水地段。

（五）沿空區(qū)域。

（六）易離層垮落的復合頂板。

（七）交岔點。

（八）各類大型硐室。

（九）巷寬大于5m巷道。

（十）傾角大于30°煤層。

52、綜采工作面切眼采用煤巷錨桿支護時應采用導峒法施工，導峒寬度不宜超過4.2m，切眼刷大時必須采取加強支護措施，具體形式及參數(shù)要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

53、煤巷錨桿支護巷道局部掉頂、片幫時，宜優(yōu)先采用錨桿支護，不得瞞頂、瞞幫。

54、煤巷錨桿支護巷道遇斷層等地質(zhì)構造時，宜優(yōu)先采用錨桿、錨索、錨注等支護形式進行聯(lián)合支護，并適當加大支護密度，此種支護形式應順延至地質(zhì)構造帶范圍以外至少5m。

55、煤巷錨桿支護巷道因條件變化需改為架棚支護時，必須退后架棚。退后架棚距離應根據(jù)巷道實際條件，由礦技術部門確定。

56、煤巷錨桿支護巷道后路需要采取加強支護措施的，應針對現(xiàn)場實際，可采用加密錨桿（錨索）、點柱、挑棚、套棚、錨注等形式。采取加強支護措施后，巷道尺寸必須滿足安全使用要求。錨桿（錨索）孔集中淋水段，應采用套棚加固，防止因孔壁泥化導致錨桿（錨索）失效引發(fā)冒頂。

57、出現(xiàn)不合格錨桿（錨索）的必須及時補打。

58、嚴禁使用支護錨桿（錨索）或其他護表構件進行起吊、固定保險檔等工作。

59、煤巷錨桿支護巷道，必須備有不少于可供一個圓班使用的架棚備用料及5根以上單體支柱或摩擦支柱及1臺配套手搖泵。

第四篇：巷道貫通管理規(guī)定

巷道貫通管理規(guī)定

第一條、掘進巷道與其它巷道貫通，必須制定預防冒頂和防止瓦斯、煤塵、爆破、透水等事故的專門安全技術措施，由礦總工程師審批。

不同采區(qū)、不同水平、情況不明的老巷以及主要進回風巷之間的貫通，存在重大安全隱患和影響礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定的，必須由礦總工程師組織制定安全措施，報集團公司審批。

第二條、礦地測部門在炮掘巷道貫通相距20m前，綜合機械化掘進巷道貫通相距50m前，必須向礦總工程師報告，并下達貫通通知書，通知生產(chǎn)、通風、機電、安監(jiān)等部門；礦通風部門在接到貫通通知書后，按照安全措施要求提前做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。

第三條、生產(chǎn)單位應根據(jù)地質(zhì)部門提供的情況，制定貫通的安全技術措施，準確掌握掘進進度和預計貫通時間，每天向技術主管部門、通風區(qū)、安監(jiān)處和礦調(diào)度所通報情況。

第四條、突出煤層掘進工作面不得進入采動應力集中區(qū)、不得在地質(zhì)構造帶和應力集中區(qū)貫通。同一區(qū)段的突出煤層進行采掘作業(yè)時，相向采掘的兩個工作面間距不得小于100m，相向掘進的兩個工作面間距不得小于60m，并且在小于60m之前實施鉆孔穿透，只允許向一個方向掘進。

一般巷道貫通相距20m，綜合機械化掘進巷道相距50m時，只準從一個工作面向前貫通，對方工作面必須保持正常通風，停止一切工作，撤出作業(yè)人員，并切斷電源，在巷道口設置柵欄，揭示警標。按規(guī)定檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛取?/p>

第五條、掘進巷道即將貫通時，生產(chǎn)單位必須有區(qū)長現(xiàn)場盯崗，通風區(qū)要派熟悉通風系統(tǒng)的管理干部現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，安監(jiān)處派人員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

巷道貫通后，通風部門必須立即調(diào)整通風系統(tǒng)，實現(xiàn)全風壓通風，并測定風量、檢查瓦斯，待貫通巷道風流穩(wěn)定，風流和瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》有關規(guī)定后，方可恢復工作。

第六條、掘進工作面每次爆破前，掘進工作面班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘工作面，檢查該工作面及其回流的瓦斯?jié)舛?。只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，方可爆破，每次爆破前要按規(guī)定安設專人警戒。

第七條、每次爆破作業(yè)后，爆破員和班組長必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。

如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即處理。只有等雙方工作面檢查完畢，認為無異常情況，才允許進行掘進作業(yè)。

第八條、間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道進行爆破時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。

第九條、在突出危險的煤層中，上山掘進工作面同上部平巷的貫通，上部平其巷工作面必須超過貫通位置，其超前距離不得小于5m。

第五篇：國家房屋質(zhì)量驗收標準規(guī)定

國家房屋質(zhì)量驗收標準規(guī)定

一、入戶門檢查

1.檢驗標準

（1）門表面應潔凈，不得有劃痕、碰傷；

（2）門的割角、拼縫應嚴密平整；

（3）門與墻體間縫隙的填嵌應飽滿；

（4）門制作的允許偏差：門框翹曲允許偏差為3mm，門扇翹曲允許偏差為2mm，門扇的表面平整度允許偏差為2mm，門框門扇對角線長度允許偏差為3mm；

（5）安裝的留縫限值、允許偏差：門扇對口縫、門扇與門扇與門框立縫寬度為1.5～2.5mm；

（6）毛坯房入戶門與地面的留縫寬度不應小于3.5cm。

2.業(yè)主如何查驗入戶門是否符合房屋質(zhì)量驗收標準

通常情況下，業(yè)主應當對入戶門的以下方面進行檢查：

（1）門框檢查：門框安裝是否牢固平整，門框與墻體連接是否密閉嚴實，門框表面有無異常毛刺、開裂、破損等情況；

（2）門扇檢查：門扇有無無變形、開裂問題，面漆外觀是否完好、表面是否平整，有無明顯劃痕，磕撞，距離地面是否考慮預留地面裝修做法；

（3）門鎖檢查：門鎖安裝是否牢固，鑰匙插拔是否平滑、鎖芯轉(zhuǎn)動是否自如，各方向鎖舌伸縮，鎖孔位置是否正常；

（4）開啟檢查：門開閉是否平穩(wěn)，有無異常阻力，及磨損，門鎖緊后是否有晃動；

（5）門把手檢查：安裝是否牢固，旋轉(zhuǎn)時有無異常阻力，表面有無缺損、變形；

（6）密封檢查：門扇掩縫是否在2.5mm以內(nèi)。

一般業(yè)主關注比較多的問題是門的外觀質(zhì)量問題，如門表面輕微的小刮花、碰傷等，嚴重的有面板開裂、深長的劃痕等，可能是施工過程中對門造成了損壞，小問題的損壞可以通過現(xiàn)場修補和補油漆進行修復，嚴重的損壞可以將門反廠維修；入戶門與地面的留縫寬度不滿足要求（小于

3.5cm）時可以要求反廠鋸短處理（注：關于返廠維修和鋸短處理的確定一般盡量由物業(yè)現(xiàn)場說服業(yè)主，一般不隨便允諾業(yè)主決定，可請地產(chǎn)工程部評判決定）；門鎖的問題一般會出現(xiàn)在裝修使用期間，入發(fā)現(xiàn)鑰匙可以通用，鎖打不開等問題，經(jīng)過現(xiàn)場確認出現(xiàn)質(zhì)量問題的可以要求更換。

二、鋁合金門窗檢驗

1.檢驗標準

（1）鋁合金門窗質(zhì)量：表面應潔凈、平整、光滑，色澤一致，無銹蝕；大面應無劃痕、碰傷；

（2）鋁合金門窗安裝允許偏差：門窗框的正、側面垂直度允許偏差為2.5mm，門窗橫框的水平允許偏差為2mm，門窗橫框標高允許偏差為5mm，門窗豎向偏離中心允許偏差為5mm；

（3）鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋；

（4）鋁合金門窗扇的橡膠密封條應安裝完好，不得脫槽，設置的排水孔應通暢；

（5）鋁合金門窗推拉窗扇開關應力不大于100N；

（6）鋁合金門窗玻璃安裝質(zhì)量：玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬，中空玻璃內(nèi)外表面應潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。

2.業(yè)主應當對鋁合金的以下方面進行檢查：

（1）窗框檢查：窗框安裝牢固端正，窗框是否有劃痕、磕碰、變形等；

（2）型材檢查：表面圖層要求顏色和光澤均勻，手感光滑以及是否有劃痕、磕碰、變形等；

（3）五金件及開啟檢查：要求開關自如平穩(wěn)，推拉自如，軌道件安裝牢固，關窗后不漏氣；

（4）密封檢查：窗扇與窗框、窗扇與玻璃的密封條是否到位、嚴密，有無破損、斷續(xù)等問題，窗框與墻體間的密封膠條是否完整、有無脫落、破損、裂縫等問題，有無滲漏現(xiàn)象；

（5）玻璃檢查：安裝牢固、完整、無裂紋及明顯劃痕。

對于鋁合金窗框型材的損壞需現(xiàn)場確定，有小的劃痕、磕碰變形（不影響使用功能）可以進行現(xiàn)場修復補漆，有嚴重變形而影響使用功能活確定不能修復的可以要求給予更換。另外，業(yè)主比較關注的問題是鋁窗的滲水問題，發(fā)現(xiàn)滲水的窗須整改。

三、陽臺欄桿、窗護欄檢驗

檢驗標準：

1.護欄成品質(zhì)量：護欄表面應光滑，不得有銹跡，色澤一致，不得有裂縫，翹曲及損壞，接縫應嚴密；

2.護欄安裝的允許偏差：護欄垂直度允許偏差3mm，欄桿間距允許偏差3mm，護欄安裝必須牢固端正；

3.低層、多層住宅陽臺欄桿凈高不應低于1.05m，中高層、高層住宅陽臺欄桿凈高不應低于1.10m，欄桿的垂直桿間距凈距不應大于0.11m。

一般業(yè)主對護欄比較關注的是表面質(zhì)量和安裝問題，反映的問題大多是護欄生銹，安裝不正等，此類問題可以要求整改，為提高工作效率，建議可由施工單位提供部分油漆供物業(yè)備有，物業(yè)維修人員進行簡單的補漆工作，遇到難度大的整改及時通知地產(chǎn)工程部安排處理。

四、地面檢驗

1.地面檢驗標準

（1）地面與下一層結合牢固，不得有空鼓（考慮到我國施工企業(yè)的實際水平，對空鼓面積大于400平方厘米，無裂紋，且每自然間或標準間不多于2處時，可不計入空鼓這一施工質(zhì)量缺陷）；

（2）地面表面應密實,不得有起砂,蜂窩和裂縫等質(zhì)量缺陷;

（3）地面表面的允許偏差：表面平整度允許偏差為5mm，標高允許偏差為正負8mm，厚度允許偏差為不大于設計厚度的1/10；

（4）有防水要求的地面的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確，無積水。

2.業(yè)主應當針對地面的以下方面進行檢查

（1）地面是否有空鼓、裂紋、脫皮、麻面、起砂等質(zhì)量缺陷；

（2）地面是否存在倒返水和積水現(xiàn)象；

（3）地面水暖預埋管線是否有標識；

（4）地面是否預留裝修地面做法。

五

墻面檢驗

1.墻面檢驗標準

（1）墻面抹灰表面光滑、潔凈、接槎平整；

（2）墻面抹灰層與基層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫，外墻不得出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；

（3）有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線應整齊順直，內(nèi)高外低；

（4）墻面抹灰的允許偏差：立面垂直度允許偏差為4mm，表面平整度允許偏差為4mm，陰陽角應方正，允許偏差為4mm。

一般業(yè)主對墻面質(zhì)量比較關注的是抹灰空鼓和墻面裂縫問題。實際檢驗中墻面空鼓允許的范圍為：單面墻體小于5平方米，允許1處空鼓，空鼓面積不大于5平方厘米；單面墻體大于5平方米，最多允許2處空鼓，每處空鼓面積不大于5平方厘米；墻面裂縫問題產(chǎn)生原因主要是受溫度和材料影響。不同材料組成的墻體因材料膨脹系數(shù)不同并受溫度影響產(chǎn)生裂縫。

2.一般裂縫檢查重點

墻面裂縫和樓板裂縫是業(yè)主收樓時關注的重點，必須認真對待。一般裂縫檢查的重點如下：

（1）檢查房屋外墻是否有裂縫（有漏水的隱患）；

（2）承重墻是否有裂縫，裂縫是否貫穿整個墻面且穿到背后，是否有傾斜性裂縫（有結構安全隱患）；

（3）承重墻是否有貫穿裂縫且在不同樓層墻體的同一位置均出現(xiàn)有方向、有規(guī)則的裂縫（有結構安全隱患）；

（4）檢查樓板（地面和頂板）是否有對貫穿型裂縫（與房屋橫梁平行的裂縫），根據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第8.1.1條規(guī)定，條規(guī)定，裂縫寬度在現(xiàn)行設計規(guī)范允許范圍（0.3mm）內(nèi)屬一般缺陷，不影響現(xiàn)澆板的承載能力；

（5）檢查樓板（地面和頂板）是否有受力裂縫，這種情況一般出現(xiàn)在支座處的板面或板中部的板底。此類裂縫一般表示為與墻角呈45度的裂縫、與橫梁垂直的裂縫等，這種裂縫往往不對穿，形狀外寬內(nèi)窄。應該說這類裂縫往往對結構安全和耐久性都有影響，是需要認真對待的；

（6）陽臺、雨篷等懸挑結構板是否有貫穿裂縫（有結構安全隱患）

六

防水檢驗

檢驗標準：

（1）防水層表面應平整、無鼓泡、折皺等缺陷，剛性防水層無酥松、開裂、起砂等弊端，防水層排水坡度符合設計要求，無明顯積水現(xiàn)象；

（2）細部構造做法符合規(guī)定要求，且密封嚴密無滲漏。

房屋的防水質(zhì)量是業(yè)主重要關注的質(zhì)量問題，防水檢驗主要包括衛(wèi)生間、陽臺、廚房、屋面、外墻、外墻門窗、空調(diào)洞口的防水檢驗。其中衛(wèi)生間、陽臺、廚房、屋面業(yè)主在收樓時會要求做24小時的閉水實驗進行檢驗。對檢驗過程中出現(xiàn)滲漏問題的必須要求整改，并再次進行試水檢驗直至不發(fā)生滲漏。

七

給排水檢驗

毛坯房除了預留管道幾乎沒有說明給排水設施，也不安裝衛(wèi)生間器具。業(yè)主重點檢查的是以下內(nèi)容：

（1）現(xiàn)有閥門、龍頭檢查：位置是否合理，開啟、關閉是否正常，水路是否通暢，無破損、銹跡、無滑扣失效、滴水現(xiàn)象；

（2）管道是否固定牢固，安裝是否平直整齊，管道有無破損，接頭是否完好；

（3）預留上水堵頭、管線等是否考慮裝修面層尺寸，水堵頭是否打開；

（4）水表檢驗：水表安裝是否符合規(guī)范，水表接頭是否緊密完好，有無空轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

（5）排水管道檢查：排水管道有無直角、死角；接頭是否緊密完好，接口處有無滲漏，管道是否暢通，管線是否固定、安裝整齊、無破損；樓上下延管道是否過長過低影響裝修；

（6）排水口、地漏口檢測：是否有地漏，地漏位置是否合理，排水口、地漏口是否完整，是否封口嚴密；

（7）排水口應進行封堵，防止垃圾進入排水管道發(fā)生管道堵塞。

八

電氣檢驗

對于毛坯房的電氣和設備業(yè)主重點檢查的是以下內(nèi)容：

（1）分戶配電箱檢查：配電箱安裝垂直度符合國家規(guī)范要求；箱體、飾面板內(nèi)外清潔，無刮碰痕跡及色差；箱門開啟靈活；箱內(nèi)各開關、漏電保護器動作正確，控制范圍正確；箱內(nèi)結線整齊，回路編號齊全，正確；倒想與開關連接牢固緊密；

（2）電表檢查：電表安裝符合規(guī)范，在關閉總閘后無電表空轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

（3）開關插座檢查：開關、插座面板表面清潔、無損壞；開關控制范圍正確；開關切斷相線，單相兩孔、單相三孔插座的相、零、地接線正確；暗開關、插座的蓋板安裝牢固、緊貼墻面，四周無縫隙；導線接線符合國家規(guī)范要求；

（4）照明檢查：燈具安裝牢固、位置正確；

（5）其他弱電系統(tǒng)：對講門禁、安防、音響系統(tǒng)等的驗收應遵循相應的國家規(guī)范標準