第一篇：關(guān)于申請技術(shù)擴建年產(chǎn)水泥粉磨100萬噸線的報 告

關(guān)于申請技術(shù)擴建年產(chǎn)水泥粉磨100萬噸線的報

告

區(qū)經(jīng)貿(mào)委：

我廠于2007年10月已由湘經(jīng)貿(mào)字[2007]88號文件批準立項技術(shù)改造年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線，一期工程改造年產(chǎn)水泥粉磨60萬噸。通過兩年來的改造發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益都得到了較大的提高，市場發(fā)展較快，目前處于產(chǎn)品供不應求的局面。為了加快企業(yè)發(fā)展，提升企業(yè)經(jīng)濟實力，我們計劃總投資1200萬元，實施技術(shù)改造、填平補齊、擴建年產(chǎn)水泥粉磨40萬噸，達到年總產(chǎn)量100萬噸水泥粉磨生產(chǎn)能力。

特呈文，請求批準為感！

萍鄉(xiāng)市遠大水泥粉磨站 2009年12月28日

第二篇：年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線項目投產(chǎn)慶典儀式發(fā)言稿

年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線項目

投產(chǎn)慶典儀式發(fā)言稿

尊敬的各位領(lǐng)導、同志門、朋友們：

大家中午好！

金秋九月，碩果累累，此時，我們迎來了鹽湖新域資產(chǎn)管理有限公司格爾木分公司年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線投產(chǎn)的盛典日子。

在這激動人心的時刻，我代表鹽湖新域資產(chǎn)管理有限公司格爾木分公司全體員工，向出席投產(chǎn)儀式的領(lǐng)導、嘉賓和朋友們表示最熱烈的歡迎，向長期支持和關(guān)心我公司項目建設(shè)的各級領(lǐng)導、兄弟單位以及參與此項目的建設(shè)單位、監(jiān)理單位表示衷心的感謝！

鹽湖新域青海水泥100萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線項目總投資1.8億元，項目占地82.66余畝，項目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)100萬噸普通硅酸鹽水泥及低堿水泥，該項目于2012年7月25日開工建設(shè)，經(jīng)過參建單位及業(yè)主的共同努力，歷時一年零二個月完成項目各項建設(shè)，建設(shè)速度之快、質(zhì)量之好，創(chuàng)造了鹽湖項目建設(shè)史上的又一奇跡。2011年青海水泥股份有限公司針對察爾汗鹽湖工業(yè)廢渣污染環(huán)境的現(xiàn)狀，以發(fā)展“循環(huán)經(jīng)濟”、“變廢為寶”的理念，擬建了此項目，以鹽湖海納化工公司4500t/d熟料生產(chǎn)線做支點，利用青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工公司產(chǎn)生的粉煤灰做為生產(chǎn)水泥的混合材，每年將消耗粉煤灰約40萬t，占察爾汗鹽湖工業(yè)廢渣年排放量的60%以上。實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用,極大提升鹽湖工業(yè)股份公司循環(huán)經(jīng)濟水平,降低了粉煤灰儲存和運輸成本，節(jié)省了大量人力、物力和財力。該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策及柴達木循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展方向，同時也為鹽湖股份公司推動循環(huán)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。隨著水泥粉磨生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，鹽湖新域格爾木分公司將形成年產(chǎn)水泥100萬噸、40萬立方米商品混凝土生產(chǎn)能力，年工業(yè)總產(chǎn)值逾6億元，利稅總額近5000萬元左右。

展望未來，鹽湖新域青海水泥格爾木分公司全體干部、員工將胸懷市場大局、嚴把質(zhì)量關(guān)、以科學發(fā)展觀為指導、以市場為導向、充分發(fā)揮地域優(yōu)勢，為本地區(qū)的基礎(chǔ)建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，為保障和改善民生工程做出我們最大的努力！

借此，我真誠的希望各級領(lǐng)導、朋友繼續(xù)關(guān)注“昆侖山”牌水泥，共創(chuàng)青海水泥新佳績！最后，我再次對各位領(lǐng)導、嘉賓和朋友們的到來表示萬分感謝！祝各位領(lǐng)導、同志們家庭幸福、安康！

謝謝大家！

青海水泥股份有限公司格爾木

分公司水泥粉磨站

2013年9月22日

第三篇：年產(chǎn)30～120萬噸大型礦渣粉磨生產(chǎn)線

LGM|LGMS立磨

年產(chǎn)30～120萬噸大型礦渣粉磨生產(chǎn)線

洛礦從 上世紀九十年代起開始與國外公司合作制造立磨，進入本世紀合作制造的范圍和深度不斷增加，是世界上生產(chǎn)立磨類型、品種、規(guī)格和數(shù)量最多的設(shè)備制造廠，也是 了解和掌握各種機型技術(shù)最全面的廠家（接觸使用和學習了大量國外立磨的圖紙資料和標準文件、檢驗文件）。從2001年開始洛礦根 據(jù)市場需求和企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的需要，成立了大型立磨研發(fā)專項課題組，進行立磨產(chǎn)品的開發(fā)研制工作，在研究國外各種機型的基礎(chǔ)上結(jié)合中國的實際情況確定了自主 開發(fā)的立磨機型，進行創(chuàng)新性研究，開發(fā)設(shè)計出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的LGM系列礦渣立磨和水泥原料立磨，可分別配備年產(chǎn)60萬噸礦渣粉磨線和日產(chǎn)5000噸水 泥生產(chǎn)線，實現(xiàn)一線一磨。我公司開發(fā)研制的大型立式行星減速機，采用國際上最前沿技術(shù)，一級傘齒輪二級行星，傳動精度高，受力均衡，承載能力大。產(chǎn)品已投入生產(chǎn)運行，配備我公司生產(chǎn)的水泥原料立磨和礦渣立磨，并為進口立磨配套。

洛礦已經(jīng)掌握了大型立磨的開發(fā)設(shè)計技術(shù)和生產(chǎn)制造技術(shù)，具體可概括為：

1）掌握了大型立磨系統(tǒng)工藝參數(shù)計算、主機設(shè)備工作參數(shù)計算、系統(tǒng)工藝配置、產(chǎn)品設(shè)計和制造、液壓傳動技術(shù)、自動化控制技術(shù)等，可開發(fā)設(shè)計和制造機、電、液和包括主減速機在內(nèi)完整配套的大型立磨。2）可以進行系統(tǒng)熱平衡計算，可以對磨內(nèi)噴吹環(huán)、磨盤表面、選粉機葉片處進行流體場計算。

3）通過多年實踐，已經(jīng)建立了完善的立磨制造、裝配、檢驗標準與規(guī)范，而且是符合國際先進標準要求并被世界各地用戶認可。

4）通過近幾年技術(shù)改造，公司在冶煉、鑄鍛、熱處理、焊接、包括齒輪加工在內(nèi)的機械加工等方面都達到了國際先進水平，具有制造大型高品質(zhì)立式磨機的良好條件。5）經(jīng)過科研開發(fā)，高鉻耐磨材料的材質(zhì)、鑄造、熱處理，復合輥套堆焊和加工技術(shù)已經(jīng)掌握，產(chǎn)品已用于立磨，效果良好。

配備年產(chǎn)60萬噸礦渣粉磨生產(chǎn)線的“LGMS4624礦渣立磨”已開發(fā)完成，并已有30多臺訂貨合同，產(chǎn)品已有十幾臺投入生產(chǎn)運行。生產(chǎn)能力達到90-100t/h。

配備日產(chǎn)5000噸新型干法水泥生產(chǎn)線的“LGM5024水泥原料立磨”已開發(fā)完成，并已有多臺訂貨合同，產(chǎn)品已有多臺投入生產(chǎn)運行。生產(chǎn)能力達到450-480t/h。

“LGM5024水泥原料立磨”和“LGMS4624礦渣立磨”已累計訂貨70余臺。

2008年開發(fā)出更大規(guī)格LGM系列的礦渣立磨和水泥原料立磨，配備日產(chǎn)6000噸水泥生產(chǎn)線的“LGM5426水泥原料立磨”和年產(chǎn)120萬礦渣粉磨線的“LGMS5725礦渣立磨”，“LGMS5725礦渣立磨”已在營口天瑞投產(chǎn)運行。原料立磨和礦渣立磨已開發(fā)出多種規(guī)格系列產(chǎn)品。

結(jié)合立磨開發(fā)，采用目前世界上最先進的技術(shù)開發(fā)出MZL300、MZL370、MZL480三個規(guī)格檔次的立式行星減速機，并已投入使用。

近年來同類產(chǎn)品銷售業(yè)績

（一）我公司自行研發(fā)設(shè)計制造的立磨單位

江蘇磊達水泥有限公司

江蘇鶴林水泥有限公司

柳州鋼鐵集團公司 遼寧營口華鎂有限公司 LGSM4624

簽訂數(shù)量 6

地點 江蘇鹽城

內(nèi)容

礦渣立磨（整機，含工藝設(shè)計）3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 LGSM4624 LGSM4624 LGSM4624 1 2 2 1 2 3 2 1 1 1 1 2 1 2 6

江蘇鎮(zhèn)江 廣西柳州 遼寧營口 湖南冷水江 江蘇興澄 山西晉城 河南南陽 營口、天津 山西新絳 山西長治 昆明 信鋼 江門 浩良河 廣東焦嶺

內(nèi)蒙烏海、阿榮旗、清水河 長春、哈爾濱

礦渣立磨（整機）礦渣立磨（整機）礦渣立磨（工程總包）礦渣立磨（整機）礦渣立磨（工程總包）礦渣立磨（整機，含工藝設(shè)計）礦渣立磨（整機，含工藝設(shè)計）礦渣立磨（整機，含工藝設(shè)計）礦渣立磨（整機）礦渣立磨（整機）礦渣立磨（整機）礦渣立磨總包

礦渣立磨（整機，含工藝設(shè)計）礦渣立磨 原料立磨（整機）原料立磨（整機）冷水江鋼鐵集團公司 LGSM4624 江蘇興澄特鋼集團公司

山西晉城鋼鐵公司 河南南陽漢冶鋼鐵公司

天瑞水泥集團 山西威頓 長治華泰 昆明蘭林 信陽鋼廠 廣東江門 佳木斯浩良河 廣東塔牌集團 內(nèi)蒙蒙西水泥集團公司

吉林亞泰水泥集團公司 LGSM5725 LGSM4624 LGSM4624 LGSM5725 LGSM4624 LGSM4624 LGSM3218 LGSM3218 LGSM4624 LGSM4624 LGM5024 LGM5024 18 LGM5024 5 原料立磨（整機）19 20 21 22 23 昆鋼嘉華水泥有限公司

山東水泥集團公司 昌興礦業(yè)集團 福建永安萬年水泥公司 錦信集團

江蘇磊達水泥有限公LGM5024 LGM5024 LGM5024 LGM5024 LGM5024 2 4 6 1 2 云南昆明 山東沂水、安丘

原料立磨（整機）原料立磨（整機）

重慶、太原、遼寧 原料立磨（整機）福建永安 河南禹州 原料立磨（整機）原料立磨（整機）24 司 內(nèi)蒙烏蘭水泥集團公司 江蘇紅獅集團 27 佳木斯北方水泥 28 澳水集團 29 華潤集團 30 比那尼水泥 31 金峰水泥集團

LGM5024 LGM5024 1 LGM5024 4 LGM5024 1 LGM5024 2 LGM5024 2 LGM4521 2 LGM5024 2 合計 72

江蘇、安徽

內(nèi)蒙集寧 江蘇、福建、四川 佳木斯 廣東、廣西 廣西 山東日照 江蘇溧陽

原料立磨（整機）

原料立磨（整機）

原料立磨（整機）原料立磨（整機）原料立磨（整機）原料立磨（整機）原料立磨（整機）原料立磨（整機）

第四篇：20萬噸水泥粉磨站工藝流程及詳細介紹

20萬噸水泥粉磨站工藝流程及詳細介紹

1、破碎及預均化

(1)破碎：水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負荷，提高磨機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。

(2)原料預均化：原料預均化就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

(1)原料配料：原料配料設(shè)有石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰四座配料庫(或者是其他特殊輔料庫)，庫底分別設(shè)有稱重給料機，按生產(chǎn)工藝要求的配比將各種物料定量給出。由皮帶輸送機送入立磨系統(tǒng)進行粉磨。

(2)原料粉磨：物料通過鎖風喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨;合格的細粉則隨氣流出磨后與增濕塔和電收塵器收集的粉塵混合，經(jīng)由斜槽、斗式提升機送至生料均化庫內(nèi)進行均化和儲存。

3、生料均化

生料粉在向下卸落時，采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生”漏斗效應”，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。在水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預熱和預分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)預熱器：主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

(2)預分解：預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2等礦物。隨著物料溫度升高近C01300時，AC3、AFC4、SC2等礦物會變成液相，溶解于液相中的SC2和CaO進行反應生成大量SC3(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到貯存庫設(shè)定溫度進行儲存，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥配料站

水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、輔料庫，各庫庫底分別設(shè)有稱重給料機，按設(shè)定的配比將各種物料定量給出。熟料配料庫的庫側(cè)另設(shè)有熟料散裝設(shè)施，供熟料外運用。物料經(jīng)喂料計量設(shè)備按比例卸出后，由皮帶輸送機送至球磨機進行研磨。

7、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要是物料通過在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，出磨物料由斗式提升機送入高效選粉機中進行分選，粗粉回磨繼續(xù)粉磨，水泥成品由氣箱脈沖袋式收塵器收集下后由空氣輸送斜槽、斗式提升機送如到水泥成品庫中儲存。

8、水泥包裝

出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后，由膠帶輸送機、斗式提升機、空氣輸送斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉。其中水泥包裝采用八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機,包裝好的袋裝水泥，經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存，也可直接裝車發(fā)運。水泥散裝倉下設(shè)有水泥汽車散裝設(shè)施，供汽車散裝用。

優(yōu)勢特點：

20萬噸水泥粉磨站具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大的優(yōu)勢，是水泥生產(chǎn)企業(yè)的不二之選。

第五篇：中央控制室水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程(QJ

中央控制室水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程（QJ/JS 02.01.4—97）修改頁

3.1.1~3.1.7項目取消，該為

3.1.1輸料庫選擇機組

3.1.2方式選擇

3.1.3磨頭倉選擇

3.1.4輸送機組

3.1.4.1取用A、B輸料庫時，起動41.06—

1、41.09—1機組，輸料庫下

北側(cè)A、B庫收塵器一并自行成組起動

3.1.4.2取用C、D輸料庫時，起動41.06—

2、41.09—2機組，輸料庫下

南側(cè)C、D庫收塵器一并自行成組起動

3.1.4.3如同時交叉取用AB與CD熟料庫時，需同時起動41.06、41.09-1

及41.06、41.09-2機組